Ae 001904 3

Instituto Nacional de Ecologa
Libros INE
CLASIFICACION
AE 001904
LIBRO
Programa de capacitacin para

operadores de plantas de
tratamiento. Operacin y
mantenimiento de sistemas de Iodos
activados
TOMO
1111111111111111111111111111111111111111111111111111111
AE 001904
9 Dq
PROGRAMA DE CAPACITACION PARA

OPERADORES DE PLANTAS DE TRATAMIENTO
SEGUNDO
NIVEL
OPERACION Y MANTENIMIENTO
DE FILTROS PERCOLADORES
1985
SECRETARIA DE DESARROLLO URBANO Y ECOLOGA

SUBSECRETARIA D ECOLOGIA
DIRECCION GENERAL DE PREVENCION Y CONTROL DE LA
CONTAMINACION DEL AGUA
Elaborado bajo la direccion

y supervision de
M . en I . Alfredo Faud David Gidi
M . en I . Luis Rodrguez Gonzlez
M. en I . Enrique S . Ortz Espinosa
(gdy
3 . OPERACION Y MANTENIMIENTO DE
FILTROS PERCOLADORES
PREFACIO
La implementacin de las principales estrategias que el Gobierno Federal ha definido para prevenir y controlar la contaminacin del agua en el pas, implica la puesta en operacin de un gran nmero de plantas de tratamiento de aguas residuales, .las cuales, junto con las ya existentes, representan una enorme infraestructura cuya elevada inversin debe ser adecuadamente protegida.
Tal situacin, ms la responsabilidad de que estos sistemas de tratamiento operen

con las eficiencias requeridas para cumplir con la legislacin vigente en Mxicoen materia de proteccion de la calidad del agua de los cuerpos receptores, demanda un nmero creciente de personas altamente calificadas, a las cuales se pueda asignar con plena confianza tan importante tarea.
Para responder a esta necesidad, la Subsecretaria de Ecologa de la Secretaria de

Desarrollo Urbano y Ecologa, a travs de la Direccin General de Proteccin y -Control de la Contaminacin del Agua, ha llevado a cabo la confeccin de los textos correspondientes a los niveles 1 y 2 del Programa Nacional de Capacitacin pa
ra Operadores de Plantas de Tratamiento a travs del cual ser posible la formacin de los recursos humanos que en esta rea requiere el pas.
Nivel 1 est constituido por 4 textos y contempla los conocimientos bsicos -del tratamiento de aguas residuales, as como los detalles de operacin y manteni
mieoto de sistemas de tratamiento "sencillos".
El
Est dirigido a personas con formacin acadmica mnima de bachillerato o vocacio

nal, siendo obligatorio dominar su contenido para cursar el siguiente nivel.
El Nivel 2 est constituido por 7 textos y contempla informacin especfica sobre

los diferentes sistemas de tratamiento.
Est dirigido a personas con formacin acadmica mnima de Licenciatura en un - Area Tcnica afn y a operadores de Nivel 1.
- La estructuracin de los cursos se ha definido de tal manera que el Programa de Capacitacin disponga de la flexibilidad necesaria para que se forme personal calificado en la operacin y mantenimiento de los sistemas de tratamiento especficos en que se requiera, sin limitar las posibilidades de capacitacin de,los operadores en otros sistemas de tratamiento, si stos as lo desean . Con la imple mentacin de este Programa de Capacitacin para Operadores de Plantas de Trata- miento, se coadyuvar, sin lugar a dudas, en el esfuerzo de afrontar con xito el
reto que representa el saneamiento del recurso hidrulico del Pas .
INDICE
Pg .
INTRODUCCION
3 .1 .
DESCRIPCION DEL PROCESO

3 .1 .1 .
3 .1 .2 .
3 .1 .3 .
3 .1 .4 .
3 .1 .5 .
3 .2 .
3 .3 .
13
Instalacin de un filtro percolador

Puesta en marcha del filtro
Operacin normal del filtro percolador
Actividades de operacin
Problemas ms comnes de operacin
Gua operacional
EVALUACION DEL PROCESO

3 .4 .1 .
3 .4 .2 .
Frmula de Veltz
Frmulas del NRC
Frmula de Eckenfelder
Carga de los filtros
Recirculacin de los filtros
CONDICIONES DE OPERACION
3 .3 .1 .
3 .3 .2 .
3 .3 .3 .
3 .3 .4 .
3 .3 .5 .
3 .3 .6 .
3 .4 .
Medio filtrante
Sistema de distribucin
Sistema de bajo dren
Proceso de depuracin de aguas residuales
Aplicaciones de los filtros percoladores
CONSIDERACIONES DE DISEO
3 .2 .1 .
3 .2 .2 .
3 .2 .3 .
3 .2 .4 .
3 .2 .5 .
18
Revisin del gasto de recirculacin

Control del proceso
3 .5 .
PARO DE UN FILTRO
39
3 .6 .
MUESTREO Y ANALISIS
41
3 .6 .1 .
3 .6 .2 .
3 .6 .3 .
Muetreo simple
Muestreo compuesto
Parmetros a determinar
3 .7 .
MEDICION DE FLUJO
45
3 .8 .
PROGRAMA DE MUESTREO
45
Pg.
3 .9 .
47
SEGURIDAD
3 .9 .1 .
3 .9 .2 .
Prevencin de accidentes
Riesgos en una planta de Filtros Percoladores
3 .10 . MANTENIMIENTO DE FILTROS PERCOLADORES
50
3 .10 .1 . Mantenimiento preventivo

3 .10 .2 . Mantenimiento correctivo
3 .10 .3 . Conservacin de edificios, tanques, canales y jardines
BIBLIOGRAFIA
FIGURAS
TABLAS
FIGURAS
3 .1 .1 .
3 .1 .2 .
3 .1 .3 .
Seccin transversal de un filtro percolador tpico

Medio filtrante plstico
Tipos de boquillas deflectoras
3 .1 .4 . Medio filtrante entarimado
3 .2 .1 . Sistemas de una y dos fases en sistemas de filtros percoladores
3 .3 .1 . Partes mecnicas de los brazos del distribuidor .
3 .4 .1 . Tendencia tpica de compartimiento
3 .4 .2 . Filtros percoladores escalonados
3 .4 .3 . Arreglos tpicos de recirculaci6n de filtros percoladores
3 .7 .1 .
Programa de muestreo y anlisis para un proceso de filtros percoladores
3 .9 .1 . Tarjeta de seguridad
3 .10 .1 Pizarrn de mantenimiento
3 .10 .2 . Tarjeta de servicio a . equipo
2
4
5
7
11
15
31
33
34
46
49
54
54
TABLAS
3 .1 .1 .
3 .3 .1 .
3 .3 .2 .
3 .3 .3 .
3 .3 .4 .
3 .3 .5 .
3 .3 .6 .
3 .5 .1 .
Granulometria aconsejable de material filtrante para filtros -percoladores

Formacin de moscas
Olores
Taponamientos
Alta cantidad de slidos suspendidos en el efluente
Congelamientos
Gua operacional
Tiempo de almacenamiento, preservacin y volumen de muestras pa
ra anlisis de laboratorio
1
19
20
22
23
25
26
42
INTRODUCCION
Los sistemas de tratamiento de aguas residuales son por esencia, la herramienta fundamental utilizada dentro de las acciones para controlar la contaminacin del-
agua . A travs de ellos se mejora la calidad de las aguas residuales propiciando

la posibilidad de su reuso y, se protege la ecologa de los cuerpos receptores yla salud publica.
Tal solucin representa, por una parte, cuantiosas inversiones, y por otra, la ne
cesidad de recursos humanos altamente calificados mediante los cuales se asegure=
la eficiente operacin de los sistemas de tratamiento y se logre proteger las - grandes inversiones que demandan.
El nivel 1 del Programa de Capacitacin para Operadores de Plantas de Tratamiento
se contempla precisamente, como la fase inicial del esfuerzo orientado a la forma
cin de tales recursos humanos, .el cual es continuado por el nivel 2 de este Pro=
qrama.
Dicho nivel 1 est estructurado de tal manera que en el se proporciona la informa
cin necesaria para operar y mantener instalaciones y plantas de tratamiento sen cillas como es el caso de : fosas spticas, tanques Imhoff, pretratamiento, tratamiento primario y lagunas de estabilizacin.
En este nivel se vierten adems los conceptos bsicos que van desde la definicin
de contaminacin y contaminante, hasta el estudio de la teora de los procesos fi
sicos, qumicos y biolgicos, mediante los cuales se pretende establecer slidoscimientos que permitan a los futuros operadores de plantas de tratamiento, com- prender ms fcilmente los procesos involucrados en sus plantas.
Respecto al nivel 2 del Programa de Capacitacin para Operadores de Plantas de -Tratamiento, ste est elaborado de tal forma que permite, una vez asimilados los
conceptos del nivel 1, adentrarse en los detalles de operacin y mantenimiento de
los procesos de tratamiento mis comunes, como son : lagunas aireadas, filtros'biolgicos, lodos activados, sistemas fsico-qumicos y sistemas de desinfeccin ; -adems de que se contemplan los aspectos bsicos necesarios para la operacin y mantenimiento de las plantas de tratamiento como son : fundamentos de hidrulica, fun
damentos de electricidad y fundamentos de qumica del agua.
Cada uno de los temas del Programa considera en su caso, la descripcin de los -procesos, as como : criterios de diseo ; condiciones de operacin ; equipo sujetoa mantenimiento ; program de mantenimiento preventivo; mantenimiento correctivo ;problemas de operacin y acciones para resolverlos ; seguridad en la planta de tra
tamiento y aspectos relativos al manejo, administracin y supervisin de plantasde tratamiento de aguas residuales.
Con este Programa se contempla la capacitacin formal de recursos humanos que pue
den fungir como operadores de plantas de tratamiento calificados, capaces de in-terpretar, decidir y actuar en forma autnoma .
3 .1 . DESCRIPCION DEL PROCESO

Un filtro percolador o filtro rociador consiste en una estructura de material gra
nular o material de soporte a travs de la cual se hace pasar un efluente de - aguas residuales previamente clarificadas, mediante un tratamiento primario . Fig.
3 .1 .1.
Los filtros percoladores, al igual que otros procesos de tratamiento secundario como los filtros de arena y los contenedores biolgicos constan de tres partes b
sicas.
3 .1 .1 . medio filtrante
3 .1 .2 . sistema de distribucin
3 .1 .3 . sistema de bajo dren
3 .1 .1 . Medio filtrante .- El medio filtrante en un filtro percolador puede estar
formado por grava, escoria, carbn, pedaceria de ladrillo, esferas de plstico o
cualquier otra substancia durable y resistente ; sobre la cual se propicia la formacin de una pelcula gelatinosa (llamada zooglea) constituida por una poblacin
microbiana heterognea cuya accin fsica y fsico-qumica retiene la materia orgnica y se alimenta de ella.
El medio filtrante debe tener una relacin de vacos tal que permita su adecuadaventilacin para proporcionar condiciones aerobicas, por lo que se usan tamaos de material comprendidos entre 2 y 4 pulgadas (5 a 10 cm) con una granulometria casi uniforme ; y una profundidad que oscila entre 1 y 2 .5m ; colocado de tal manera que el material ms fino ocupe las posiciones superiores.
El medio filtrante ideal es aquel material que posea una elevada rea superficial
por unidad de volumen, que sea econmico, duradero y que no se obstruya fcilmente . El material ms aconsejable por su economa suele ser la grava formada por roca volcnica triturada y clasificada por tamaos uniformes . Sin embargo, estematerial es, en la mayora de los casos, sumamente pesado lo que involucra con struir cimentaciones ms profundas y costosas, por lo que recientemente se han experimentado materiales plsticos ms ligeros pero ms caros que los anteriores.
Respecto a la granulometria del medio, se puede decir que un material con un tama
o menor que 1 pulgada (2 .54 cm) no proporciona suficiente espacio de poros entr
las piedras que permitan el flujo del agua residual, y los slidos que pudieran acarrearse del tratamiento primario, darn como resultado una obstruccin ms rpida del filtro ; por otra parte las piedras con un tamao mayor a 2 3/4 pulgadas7 cm) evitan los taponamientos pero presentan un rea superficial pequea en relacin a su volumen ; razn por la cual no pueden soportar una zooglea grande, bajando considerablemente la eficiencia de remocin del filtro . Un ejemplo de granulometria aconsejable aparece en la Tabla 3 .1 .1.
Tabla 3 .1 .1 . GranulometrTa aconsejable de material filtrante para
filtros percoladores
TAMAO DEL MATERIAL
Retenido en un tamiz de 4 1/2"
Retenido en un tamiz de 3"
Pasando un tamiz de 2"
Pasando un tamiz de 1"
%
100
95-100 (en peso)
0-2 (en peso)
menos de 1%
FUENTE : "Manual of Practice no . 13 - Filtering Materials" (ASCE 1935) . Tabla tomada del libro " Tratamiento de Aguas Negras y Desechos Industriales" de George E . Barnes - Manual Tcnico UTEHA No . 337 - Mxico, 1967 .
1
CAJA DE SALIDA
DIRECCION DE ROTACION DEL DISTRIBUIDOR
DISTRIBUIDOR ROTATORIO
/0 0_01'
Fiq .3 .l.I .- SECCION TRANSVERSAL DE UN FILTRO PERCOLADOR TIPICO
Una caracterstica muy importante del medio filtrante es su durabilidad y resis-tencia, la cual se determina mediante pruebas de "Intemperismo Acelerado", de una
manera idntica a los ensayos que se realizan para probar la consistencia de losagregados utilizados en la fabricacin del concreto.
Recientemente se han empleado con xito medios filtrantes plsticos tales como el
cloruro de polivinilo (PVC), que consisten en estructuras laminares que semejan panales de miel y se montan ensamblndolos de forma modular, o bien en lminas -acanaladas colocadas en estructuras de 60 cm de profundidad y 1 .20 m de largo ; -las cuales ya instaladas forman un medio sumamente poroso y ligero resistente a residuos industriales fuertes, permitiendo la construccin de filtros profundos de hasta 6 m Fig . 3 .1 .2.
No obstante el elevado costo de estos materiales manufacturados, se obtienen gran
des ventajas debido a su . alta capacidad hidrulica, baja disposicin de obstruc-ciones y formacin de una adecuada zooglea que permiten construir filtros de altas cargas, lo cual aunado a su durabilidad lo transforman en el medio filtrante
idneo desde el punto de vista tcnico.
3 .1 .2 . Sistema de distribucin .- El sistema de distribucin de un filtro percolador tiene por objeto uniformizar el reparto del agua residual en el medio fi ltrante . El distribuidor rotativo ha sido el elemento estandar en estos filtros debido a su facilidad de mantenimiento, bajo costo de propulsin, y confiabilidad.
Este sistema consiste de dos o ms tuberas montadas sobre una columna que sirvecomo pivote en el centro del filtro y gira en un plano horizontal a pocos centime
tros sobr el medio filtrante . Fig . 3 .1 .1.
El distribuidor puede ser impulsado por un motor elctrico o bien por la reaccin
dinmica del agua residual a tratar . En el primer caso la velocidad de rotacines constante, mientras en el segundo caso dicha velocidad depende del gasto con que est trabajando la unidad ; pero en ambos casos la velocidad de giro deber de
ser del orden de una vuelta completa cada 10 minutos, o menos para distribuidores
de 2 brazos.
De acuerdo con la experiencia, los brazos al girar deben mantenerse a una distancia de 15 a 22 cm de la parte superior del medio filtrante para permitir que el agua residual salga por las boquillas de modo uniforme, distribuyndose en todo el lecho, evitando as en las regiones fras que las posibles acumulaciones de -hielo puedan impedir el movimiento de los brazos durante la poca de heladas.
Los brazos del distribuidor estn provistos de boquillas para proporcionar un cho
rro redondo o plano . El chorro redondo se obtiene mediante una boquilla de orifi
cio, mientras que el chorro plano se produce haciendo que el chorro redondo pegue
con una lmina situada bajo la boquilla . Otro tipo de salida muy comn consisteen el esparcimiento del agua en forma de roco lo que se logra con una boquilla cnica provista de un plato quebrachorros, o bien con una boquilla cnica que posea un baln de acero en su interior . Fig . 3 .1 .3.
Los brazos del distribuidor en unidades pequeas son de seccin transversal constante, mientras que, para unidades grandes son de seccin decreciente con el pros
pecto de tener un gasto de salida constante en todas las boquillas.
A lo largo de los brazos del distribuidor, algunos fabricantes colocan las boquillas irregularmente de tal manera que se consigue un gasto mayor por unidad de -longitud en la periferia, lo que involucra un mayor nmero de orificios en el con
torno .
3-
Otras caractersticas importantes que deben tomarse en cuenta al disear o elegir.

un distribuidor son la resistencia de su construccin, facilidad de limpieza, resistencia a la corrocin del material y .su capacidad para recibir fluctuaciones grandes de gasto, sin variar considerablemente su velocidad de giro . Actualmenteen el mercado existen distribuidores hasta de 60 m de dimetro.
3 .1 .3 . Sistema de bajo dren .- El sistema de bajo dren debe cumplir dos requisitos esenciales : a) . Recolectar el agua residual tratada y los slidos que se desprenden del medio filtrante y b) . Permitir una buena ventilacin para mantener adecuadas condiciones aerobias en la zooglea, evitando que sta se descomponga alentrar en condiciones anaerobias.
requisitos anteriores se cumplen si los drenes presentan una capacidad y pendiente suficiente para que operen a satisfaccin por si solos,permitiendo el li-bre paso del aire para una buena ventilacin, por lo que es recomendable que los
drenes inferiores y canaletas de recoleccin se diseen para transportar el gasto
de diseo con un tirante hasta la mitad de su altura.
Los .
Los drenes inferiores estn constituidos por medios tubos de. arcilla nitrificada,
asbesto cemento o mortero cemento, con una pendiente de 1 a .2%, los cuales descar
gan sobre el canal recolector . Estos drenes se encuentran tapados por un firme ranurado que permite el paso del agua residual y soporta el medio filtrante.
Un sistema econmico que ha producido buenos resultados consiste en construir unentarimado de madera (Fig . 3 .1 .4 .)o un fondo falso formado por viguetas de concreto separadas unos 4 cm entre si que descansan sobre las canaletas recolectoras -que constituyen el fondo real del filtro percolador.
Es conveniente que los drenes estn abiertos en ambos extremos para que puedan -inspeccionarse fcilmente y evitar las obstrucciones, para lo cual se limpian con
descargas de aguas realizadas mediante una manguera a presin.
Por lo que respecta al canal de recoleccin, ste se disea de tal manera que pue
da controlarse con una vlvula de modo que el medio filtrante pueda inundarse con
agua residual, y a continuacin desaguarse sin provocar rebosamiento . La inundacin del medio filtrante es un procedimiento eficaz para lavar el filtro, corregir obstrucciones y controlar las larvas de moscas que se cran en el medio fil-trante, las cuales causan muchas molestias.
Usualmente el canal recolector se ensancha en el centro del filtro formando una galera, sobre la cual se soporta la columna del distribuidor.
Por lo que respecta al sistema de ventilacin, cabe decir que la aireacin natu-ral del filtro est ntimamente relacionada con la temperatura del ambiente y del
agua residual ; como dichas temperaturas son generalmente diferentes existe un intercambio de calor en el medio filtrante ., el cambio de temperatura del aire dentro del filtro provoca de modo natural los cambios de direccin de las corrientes
de aire . El flujo del aire a travs de un filtro es descendente si la temperatura del aire es mayor que la del agua residual y viceversa . Durante el invierno,cuando las temperaturas del ambiente son bajas el flujo del aire ser ascendente.
Los drenes inferiores ventilan el filtro proporcionando aire a los microorganismos que viven en las capas inferiores del medio filtrante . La ventilacin natu-ral es muy conveniente y eficaz si se cumplen los siguientes requisitos:
A .- Que los drenes inferiores y canales recolectores estn diseados para que, en
6
flujo mximo, estn llenos hasta la mitad de su altura.

B.-
Que en . ambos extremos del canal de recoleccin se instalen chimeneas de ventilacin.
C.-
Que los filtros de gran dimetro tengan canales recolectores secundarios con
orificios o chimeneas de ventilacin cercanos a la periferia.
D.-
Que el rea de los orificios de los bloques en los drenes inferiores no seamenor del 15% del rea total de filtro.
E.-
Que por cada 25 m 2 de rea de filtro se proporcione un rea total de 0 .10 m2

de rejilla abierta en las chimeneas de ventilacin.
Cuando los filtros van a trabajar sumamente cargados o son extremadamente profundos, es adecuado proyectar un istema de ventilacin forzado proporcionando un -flujo de aire de 0 .3 m 3 /min . m' de superficie de filtro en cualquier direccin . El aire se puede suministrar por medio de sopladores y un sistema difusor cercano
a los drenes . En este caso no es conveniente que se inunde el lecho filtrante pa
ra corregir estancamientos ya que puede averiarse el sistema de inyeccin de aire,
y siempre debe de hacerse funcionar el sistema de aireacin conjuntamente con lainclusin de agua residual.
Durante el invierno, en los lugares donde la temperatura del ambiente es muy baja,
es conveniente limitar el flujo de aire al filtro para evitar su congelacin.
3 .1 .4 . Proceso de depuracin de aguas residuales .- Cuando en el medio filtrante
existen las condiciones propicias para el desarrollo de los microorganismos, es decir existe una alimentacin constante de agua residual, aunada a una temperatura
ptima y a una buena ventilacin del filtro ; se observa que sobre el medio fil trant se desarrolla una pelcula gelatinosa (zooglea) y formas de vida macroscpica . La zooglea est formada por microorganismos y constituye la base del trata
miento biolgico, mientras que las formas de vida macroscpica ayudan a realizarel tratamiento y equilibran la vida biolgica en el medio.
A grandes rasgos el proceso de depuracin del agua residual se efctua de la siguiente manera : El agua residual cruda posee una cierta cantidad de materia org
nica y/o compuestos degradables, que son suceptibles de ser medidosmediante una prueba como la DBO (Demanda Bioqumica de Oxgeno), dichas substancias sirven dealimento a los microorganismos,los cuales las utilizan en sus procesos metboli-cos, generando nuevas clulas y oxidando la materia orgnica, dando como subproductos finales dixido de carbono y agua.
La creacin de nuevas clulas ocasiona el crecimiento d la zooglea, mientras que
el proceso de oxidacin produce la depuracin del agua residual . Cabe hacer notar que para que sucedan estos fenmenos es indispensable que el - filtro sea ali-mentado constantemente con agua residual.
Aplicaciones de los filtros percoladores .- Los filtros percoladores sonaplicables al tratamiento tanto de aguas residuales municipales como industriales,
siendo recomendable que el terreno donde se localice la planta de tratamiento pre
sente un desnivel tal que proporcione la carga hidrulica suficiente para impulsar los distribuidores sin necesidad de emplear motores elctricos . En el tratamiento de aguas residuales industriales se han usado filtros percoladores de me-dio plstico en la depuracin de los siguientes desechos:
3 .1 .5 .
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10 .
11 .
12 .
13 .
14 .
15 .
16 .
17 .
18 .
19 .
Compuestos amoniacales
Antitoxinas
Radiactivos
Azcar de remolacha
Cerveceras
Productos de coque
Conservas
Acetato de celulosa
Fenolesclorados
Plantas de coque
Conservas de maz
Cianuro
Bebidas
Destileras
Procesos de fermentacin
Procesamiento de comida
Procesamiento de fibras
Azcar de caa
Comidas congeladas
20 .
21 .
22 . .
23 .
24 .
25 .
26 .
27 .
28 .
29 .
30 .
31 .
32 .
33 .
34 .
35 .
36 .
37 .
38 .
Gaseras
Productos qumicos orgnicos
Empaquetado de comida
Molinos de pulpa de papel
Lavanderas
Petroqumica
Petrleo
Farmacetica (antibioticos)
Refineras de petrleo
Encurtidos
Almidn de papa
Rastros de aves
Fenol puro
Textil
2, 4 -D
Vacunas
Agua blanca
Gl icol es
Curtiduras
Como se puede observar el uso de filtros percoladores es sumamente verstil y suempleo queda restringido a caractersticas del terreno y costos tanto de construc
cin como de mantenimiento y operacin.
3 .2 . CONSIDERACIONES DE DISEO.
Al disear un filtro percolador el ingeniero sanitario debe de considerar tanto las cargas orgnicas como hidrulicas y el grado de purificacin deseado en el -efluente . Se han desarrollado a lo largo del tiempo una serie de ecuaciones para
describir el funcionamiento de filtros percoladores como las frmulas de : Veltz,The National Research Council (NRC), Fairall, Rankin, Eckenfelder y Galler Gotaas
etc ; a continuacin discutiremos la de Veltz, las del NRC y la de Eckenfelder.
3 .2 .1 . Frmula de Veltz .- La frmula de Veltz relaciona la DBO aplicada y la -DBO esperada calla profundidad del filtro segn la siguiente ecuacin:
LD
L
= 10
-3 .3 KD
(1)
Donde :
LD = DBO a la profundidad D
(DBO del efluente si D representa la altura -del medio filtrante), en mg/l
L = DBO aplicada que es eliminable (no mayor del 90% de la DBO que presenta
el desecho), en mg/l
K = Parmetro de eliminacin
K
0 .175 para filtros de baja carga*
K . 0 .15 para filtros de alta carga*
D = Profundidad del medio filtrante, en metros
* Se refiere a carga orgnica.
En la ecuacin de Veltz, cuando se recircula el agua tratada ; la DBO aplicada se calcula mediante la siguiente expresin:
La = Lo
+ RLe
1 + R

(2)
9
Donde :
La
Lo
Le
R
=
=
=
=
DBO aplicada . tras dilucin por recirculacin en mg/1

DBO del agua residual sin tratar, en mg/1
DBO del efluente,en mg/1
Relacin de recirculacin
Donde :
r
Q
(3)
Qr = Gasto de recirculacin, en lt/seg

Q = Gasto de agua cruda, en lt/seg
3 .2 .2 . Frmulas del NRC .- La ecuacin que propone el National Research Councilpara el diseo de filtros percoladores, se obtuvo de una forma emprica tomando como base las observaciones de filtros instalados en una serie de bases militares.
Las frmulas son aplicables a sistemas de fase nica y de fase mltiples, (fig . 3 .2 .1) . La ecuacin para un filtro de una sola etapa o para la primera etapa es:
E
_
1
100
1 + 0 .014 `r
I~/VFI
1
(4)
Donde :
El
= eficiencia de eliminacin de DBO para el proceso, incluyendo recirculacin y sedimentacin, en %

W = carga de DBO del filtro, en kg/da
V = volumen del medio filtrante, en miles de m 3
F = factor de recirculacin
El factor de recirculacin se calcula mediante la siguiente expresin:
1 R
(5)
(1 + R/10) 2
El factor de recirculacin simboliza el promedio de pasadas de la materia orgnica a travs del filtro . El trmino R/10 toma en consideracin la facilidad de -eliminacin de materia orgnica, observado de una forma experimental, pues parecedecrecer al aumentar el nmero de pasadas.
Para un filtro de segunda etapa, (fig . 3 .2 .1 .) se tiene la siguiente expresin:
100
W'0 .
+ 1-- E1
(6)
~PF
Donde :
E l = eficiencia de remocin de la . fase, en %
E 2 = eficiencia de remocin de DBO para la . filtracin en la segunda fase defiltracin, incluyendo recirculacin y sedimentacin, en %
W' = carga de DBO al filtro,de segunda fase, en kg/da.
3 .2 .3 . Frmula de Eckenfelder .- La ecuacin que desarroll el profesor Eckenfel
10
RECIRCULACION
INFLUENTE
SEDIMENTADOR
PRIMARIO
SEDIM ENTADOR
an EFLUENTE
SECUNDARIO
FILTRO
a ) .- SISTEMA DE UNA ETAPA
RECIRCULACION
INFLUENTEa SEDIMENTADOR
PRIMARIO
PRIMER FILTRO
RECIRCULACION
SEGUNDO FILTRO
SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
b ).- SISTEMA DE DOS ETAPAS
Fig .3 .2.I .-SISTEMA DE UNA Y DOS ETAPAS EN FILTROS PERCOLADORES
EFLUENTE
-Pw
der se basa en la simulacin del funcionamiento de filtros percoladores en mode--
los de laboratorio . Esta ecuacin tiene la misma estructura que la frmula de -Veltz, en donde se incluyen factores como el tiempo de contacto y la superficie especfica del filtro . Dicha ecuacin es la siguiente:
-kX0.
t = e-Kt
S = e
K = kXv
(7)
(8)
Donde :
Se = DBO del efluente, en mg/1
So = DBO del influente, en mg/1
K,k= constante de remocin a determinar en laboratorio
e
base de los logaritmos naturales = 2 .71828182845
t = tiempo de residencia en das
Xv
slidos voltiles en el efluente del filtro,en mg/1
donde el tiempo de residencia se define con la siguiente expresin:
t = CD/L n
(9)
Donde :
D = altura del medio filtrante, en m
L = carga hidrulica, en lt/seg-m 2
C,n = constantes que son funcin del medio filtrante y de la superficie espe
cfica del filtro . (Se entiende por superficie del filtro, la relacin que existe entre el rea de la seccin transversal y su volumen).
Las ecuaciones anteriores que se emplean para el dimensionamiento de filtros percoladores ; involucran conceptos como "baja carga", "alta carga" -ecuacinde - Veltz-"filtro de primera y segunda fase" = ecuaciones del NRC - y "constantes delaboratorio", conceptos que se aclaran a continuacin.
3 .2 .4 . Carga de los filtros .- Se entiende por carga hidrulica sobre un filtropercolador la cantidad de agua residual que recibe un filtro en trminos de miles
de metros cbicos aplicados por da y por hectrea de superficie del lecho.
En el sistema ingls la carga hidrulica se expresa en millones de galones por -da y por acre . Cabe hacer notar que en algunos libros de texto, sobre todo Euro
peos, la carga hidrulica recibe los nombres de carga superficial o carga lquida.
La carga hidrulica para filtros normales oscila entre 19 000 y 38 000 m3 /Ha-da(2 a 4 millones de galones/acre-da), incluyendo el caudal de recirculacin Los
filtros rpidos reciben una dosificacin que vara entre 95 000 y 285 000 ma /Ha-da (10 a 30 .5 millones de galones/acre-da), incluida la recirculacin y los fil
tros lentos presentan una carga menor que 19 000 m3/Ha-da (menor que 2 millonesde galones/acre-da).
Tambin es usual determinar la carga hidrulica en m 3 /m 2 -da en el sistema mtrico dcimal y en galones por minuto/pie l (gpm/ft 2 ) en el sistema ingls.
Recibe el nombre de carga orgnica o carga masica de un filtro percolador la cantidad de DBO de 5 das que recibe el filtro, medida en kilogramos por da por m3de medio filtrante, sin incluir la DBO del caudal recirculado.
12
En el sistema ingls la carga orgnica se expresa en libras de DBO de 5 das porcada 1000 pies cbicos de medio filtrante.
De acuerdo con su carga orgnica ; los filtros lentos reciben de 0 .08 a 0 .4 kg - DBO/m3 .da (5 a 25 lb DBO/1000 ft3 .da) y para los filtros rpidos de 0 .4 a 4 .8 kg DBO/m3 .da (25 .a 300 lb DBO/1000 ft .da).
Algunos departamentos de Estados Unidos expresan las cargas orgnicas en libras de DBO por acre-pie .da . Dando los siguientes valores permisibles :. para filtros
lentos de 400 a 600 lb DBO/acre-pie .da y para rpidos de 2000 a 50000 lb DBO/ -acre-pie .dia . Lo que corresponde a 0 .15 - 0 .22 kg DBO/m3 da para filtros lentos
y 0 .74 - 1 .84 kg DBO/m3 da para filtros rpidos respectivamente.
Cabe hacer notar que los rangos para definir e] tipo de filtro segn su velocidad
de filtracin tanto hidrulica como orgnica, es un tanto cuanto arbitraria depen
diendo de la institucin de que se trate . Lo importante es que normalmente existe una correspondencia entre la carga hidrulica y la carga msica ; as pues, no
es comn tener un filtro lento desde un punto de vista hidrulico y rpido desde
un punto de vista orgnico o viceversa, aunque la posibilidad de incongruencia no
se descarta dependiendo del grado de concentracin de la materia orgnica en el desecho.
3 .2 .5 . Recirculacin de los filtros .
El proceso de recircular del efluente de un filtro rara vez se utiliza en plantas de filtros normales o lentos ; es una peculiaridad de la filtracin rpida . Sus ventajas son : A) . permite la dosificacin continua de los filtros, independientemente de las fluctuaciones de gastos manteniendo los lechos trabajando continuamente ; B) al mezclarse el agua cruda del influente con el agua de recirculacin se reducen los malos olores ; C) va -sembrando continuamente en el lecho nuevas clulas en la zooglea ; D) elimina lapelcula gastada, reduciendo el grueso de la misma y ayuda a controlar la produccin de moscas en el medio filtrante ; E) diluye el agua residual cruda mejorando
la eficiencia del proceso, aunque desgraciadamente aumenta la carga hidrulica pa
ra un caudal determinado de agua cruda.
El proceso de recirculacin puede efectuarse en una o en dos fases . Se recircula
en una fase cuando en el sistema de tratamiento nicamente existe un solo filtro;
mientras que se lleva la recirculacin de dos fases cuando dentro del sistema - existen dos filtros, los cuales se encuentran conectados en serie . Un diagrama que muestra estos sistemas de disposicin de filtros percoladores aparece en lasFiguras 3 .2 .1 . y 3 .4 .3.
3 .3 . CONDICIONES DE OPERACION.
Cuando se usan filtros percoladores en el tratamiento de desechos domsticos, stos usualmente se preceden de un clarificador primario, colocndose posteriormente un clarificador final o secundario . Cuando el sistema no consta . de clarificador primario, se coloca un triturador, seguido de una criba, para evitar posibles
atascamientos.
La mayora de los filtros percoladores que se construyen constan de distribuido-res patentados, siendo los detalles exclusivos de cada fabricante . El ingenierosanitario que disea la instalacin especfica tipos y rendimientos pero, usualmente, no le corresponde proyectar los detalles . Al personal de la planta le corresponde ponerla en marcha, operarla y darle el mantenimiento adecuado garant izando su buen funcionamiento .
13
3 .3 .1 . Instalacin de un filtro percolador .- Una vez que ha sido colocado en el

tanque del filtro el sistema de bajo dren ; debe de inspeccionarse toda la instala
cin asegurndose que no existe ningn objeto que taponee ningn dren inferior, asegurando el libre paso del agua tanto en la galera central como en el canal de
recoleccin . A continuacin se coloca cuidadosamente el medio filtrante, ya seade una manera modular,verificando el correcto acoplamiento de los mdulos, o bien,
si ste es de material granular, acomodando las piedras mayores en el fondo, dismi
nuyendo de tamao paulatinamente conforme se vayan colocando las dems capas . C
be hacer notar que el medio filtrante no debe de ser compactado, pues esto provoca una disminucin de vacos que aunado a la posible rotura del material granular
se traduce en una serie de taponamientos.
La colocacin del distribuidor usualmente la hacen los fabricantes de esta pieza.
Primero colocan en la tubera de alimentacin la chumacera que servir de asiento
a los brazos (Fig, 3 .3 .1) . Esta es una pieza prefabricada en cuyo interior existe un sistema de cojinetes que giran en un compartimiento lleno de aceite perm itiendo la rotacin de la placa sobre la que se colocan los brazos, cabe hacer notar que esta chumacera deber estar perfectamente nivelada definiendo un plano ho
rizontal.
Posteriormente se colocan los brazos del distribuidor cuidando que la placa no su
fra ninguna flexin ; dichos brazos se tensan por medio de unos tirantes que tiene
la chumacera en su parte superior . Se verifica el libre giro de los brazos y lahorizontabilidad de la chumacera tensando o aflojando los tirantes.
En estas condiciones se procede a llenar con aceite el sistema de lubricacin delos balines y se sellan las uniones entre los brazos del distribuidor y la chumacera.
El sistema debe de girar libremente, cualquier vibracin que se produzca debe ser
corregida antes de poner a funcionar la unidad.

En las boquillas, sobre todo si son boquillas aspersoras con mecnismo de baln,debe de verificarse que el baln tenga un libre movimiento y que se encuentre per
fectamente limpio de polvo y grasa para proceder a su colocacin.
Debe verificarse que todas las vlvulas, sobre todo las de alimentacin y salida .,
tengan un deslizamiento apropiado ; al igual,debe comprobarse que la pintura de to
da la unidad est perfectamente seca.
Cabe hacer notar que la instalacin del filtro debe ser supervisada por los fabri
cantes de los equipos ; destacando especialmente la colocacin del distribuidor.
3 .3 .2 . Puesta en marcha del filtro . Es recomendable poner a funcionar los fii tros percoladores nuevos (o los que han estado fuera de operacin) durante el perodo comprendido entre los ltimos das de abril y la primera semana de junio -dependiendo de las condiciones climticas locales- .. Esto se hace con el objetode evitar el perodo de lluvias, los malos olores que se desprenden en verano y el bajo crecimiento bacteriano que se produce en invierno .
Una vez que se ha comprobado el buen funcionamiento tanto del equipo mecnico como elctrico, incluyendo sistemas de bombeo ; el poner a funcionar la unidad es su
mamente simple, basta con abrir la vlvula que alimenta al filtro de aguas resi-duales y observar cuidadosamente el giro de los brazos del distribuidor, as como
la correcta difusin del desecho sobre el medio filtrante.
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COMPARTIMIENTO
DE ACEITE
SELLO DE LA PLACA
BASE
COLUMNA CENTRAL
ENSAMBLE, SOSTENIMIENTO Y COLOCACION DE SELLOS

Fig .3.3.I .- PARTES MECANICAS DE LOS BRAZOS DEL DISTRIBUIDOR
Debe de tomarse el tiempo de rotacin para diferentes gastos de operacin y aberturas de vlvula . La velocidad de rotacin deber de ser de aproximadamente unavuelta cada 10 minutos o menor para distribuidores de dos brazos, tal como se seal anteriormente.
Las boquillas deben esparcer el agua residual uniformemente sobre el lecho filtrante . Usualmente algunos escombros logran taponarlas si no han sido limpiadasantes de su instalacin.
Si el filtro puesto a funcionar corresponde a un sistema de recirculacin en donde el efluente deba de ser bombeado para mezclarlo con el agua residual cruda ; es
indispensable comprobar el correcto cebado de las bombas, para evitar que stas trabajen en el vaco y lleguen a quemarse sus motores.
Varias semanas deben de pasar para notar el desarrollo de la zooglea en el mediofiltrante, durante este perodo de crecimiento se producir un efluente indesea-ble ; sin embargo, ste no debe clorarse si existe recirculacin en el sistema.
3 .3 .3 . Operacin normal del filtro percolador .- La zooglea est constituida porhongos, protozoarios y algas, adems de innumerables bacterias . Con el tiempo, esta pelcula llega a crecer debido a que parte del sustrato se transforma en nue
vas clulas y la zooglea se vuelve pesada y gruesa, la cual contiene materia org
nica muerta producida por la labor de los diversos organismos que viven en el medio filtrante . Estos residuos se desprenden de vez en cuando, apareciendo en ellquido filtrado como humus . Este hecho se percibe en todos los filtros percoladores, especialmente en los localizados en regiones septentrionales durante la -primavera.
Cuando la zooglea se encuentra muy crecida, el material acumulado dificulta la
cin de las bacterias aerobicas y . reduce su eficiencia.
ac
Entre las formas de vida macroscpica que se encuentran en los filtros percoladores cabe destacar un gran nmero de gusanos de tierra y acuticos, lombrices de lo
do, crustaceos y larvas de moscas.
En primavera, cuando se encuentra crecida la zooglea, se desprende junto con sta,
une cantidad considerable de gusanos ; y en verano, si los filtros no estn correctamente operados, se desarrolla un sin nmero de moscas del gnero Psychoda, -llamadas "moscas de los filtros" . Estas moscas son tan pequeas que pueden pasar
a travs de los mosquiteros que comnmente se usan en las ventanas . No pican, pe
ro molestan bastante a los ojos, nariz, boca y oidor de los operadores y vecinoscercanos . Pueden ser transportados por el viento a distancias considerables, a pesar de que su radio de accin o desplazamiento es corto.
Las larvas de las moscas se desarrollan en un medio hmedo, pero no demasiado, yconsecuencia predominan ms erl los filtros de carga hidrulica lenta y normalalimentados intermitentemente que en los rpidos con dosificacin continua.
en
La mosca Psychoda es un habitante natural de los filtros, su ciclo de vida varade tres semanas 15C), a una semana (30C), se alimenta de los lodos de las - aguas residuales y de la zooglea, ayudando adems al proceso de descomposicin de la materia orgnica . Una cantidad excesiva de estas moscas indica que la vida
biolgica del filtro no est en equilibrio, debido posiblemente a una sobrecargaorgnica.
El
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control de la mosca en el filtro presenta muchas dificultades . Los adultos mue
ren con insecticida de uso frecuente tales como el DDT, el clordano, el li,ndano y
otros, los cuales se han usado para eliminar estas plagas de un filtro infestado.
Ninguno ha dado resultados enteramente satisfactorios y al parecer el uso de in-secticidas ha ocasionado la aparicin de especies resistentes de este insecto . Se
ha comprobado que lo mejor es emplear insecticidas en rotacin, pero este trata-miento es costoso y se necesita un cuidado extremo para no suministrar dosifica-ciones altas que aniquilen toda la biota del medio filtrante, la cual es necesaria y deseable en el filtro ; o bien dosis muy bajas que provoquen moscas resisten
tes.
En los filtros de tasa rpida no hay tanto desarrollo debido a que las larvas son
arrastradas por la corriente de filtracin junto con el desprendimiento de la zoo
glea . En los filtros de accin lenta o normal, las moscas se controlan por inun dacin o vaciamiento peridico, de acuerdo con el ciclo de vida de estos insectos.
Si el sistema de tratamiento consta de varias unidades filtrantes, el diseo debe
contemplar la posibilidad de retirar una de ellas de servicio durante uno o dos das inundndola o dejando que se seque, de modo que el filtro quede en condiciones desfavorables para el desarrollo de la mosca.
A pesar de que cualquiera de las medidas mencionadas puede proporcionar un alivio
temporal, la nica solucin permanente contra las molestias que causa la mosca -Psychoda consiste en determinar las causas de su excesiva reproduccin y entonces
aplicar las debidas acciones correctivas segn el caso.
Como la operacin de un filtro percolador depende de la biota que en l se genera,
es evidente que cuando empieza a funcionar un filtro no existe una poblacin adecuada de organismos en el medio filtrante . La generacin de una zooglea adecuada
es indispensable no nicamente en unidades nuevas, sino en aquellas que por haber
estado mucho tiempo sin funcionar han ocasionado la muerte de los organismos porfalta de sustento y agua . Por lo tanto debe evitarse que un filtro queda fuera
de operacin durante un perodo de tiempo muy grande.
Por otra parte durante los meses de invierno se requiere una atencin cuidadosa para evitar congelamientos, especialmente en los filtros lentos y normales sujetos a una operacin discontinua, adems las bajas temperaturas disminuyen la re-produccin de los microorganismos que forman la zooglea . Un filtro percolador de
be de estar en continua operacin, excepto durante los breves perodos en que laformacin de hielo sea de tal magnitud que pueda daar el sistema de distribucin.
3 .3 .4 . Actividades de operacin .- Para controlar el buen funcionamiento del fil
tro es indispensable verificar diariamente la observacin del proceso, analizar las aguas residuales que entran, as como el agua de recirculacin y el efluentefinal . Un buen operador puede notar cambios en las unidades del proceso obser-vando varios factores fsicos, tales como variacin en los caudales, niveles en los tanques, formacin de espumas en el clarificador, apariencia del efluente, la
forma de riego de las boquillas, la velocidad de rotacin del distribuidor, el ca
lor del medio filtrante y los olores que indican cambios en la forma en que se de
sarrolla el proceso biolgico de tratamiento . Los cambios de cualquiera de estos
factores requieren una investigacin para identificar las causas y determinar laaccin correctiva a seguir.
Una vez que se ha establecido un adecuado crecimiento de la zooglea se consideraque la planta se encuentra en un "estado normal de operacin" y se requiere de -una pequea rutina operacional para controlar el proceso .
17
3 .3 .5 . Problemas ms comnes de operacin . Los cinco problemas que con mayor -frecuencia se presentan en la operacin de filtros percoladores son : A) formacin de moscas ; B) malos olores ; C) taponamiento y obstrucciones ; D) alta cantidad de slidos suspendidos en el efluente y E) congelamientos durante la poca de
invierno en los lugares fros.
Los procedimientos para resolver estos problemas de operacin se presentan, de la
Tabla 3 .3 .1 a la 3 .3 .5 . Para cada problema u observacin se incluye su causa pro
bable, procedimientos para determinar la causa y sugerencias para corregirlo . ET
operador debe de determinar y seleccionar una o ms de las medidas correctivas pa
ra remediar el mal y hacer que el sistema de tratamiento tenga la mejor calidad posible de agua en el efluente . Para dar una medida correctiva adecuada es necesario que el operador este ntimamente familiarizado con el proceso que su planta
maneja, debiendo de conocer entre otras cosas : las caractersticas del influente,
rangos de operacin para las diferentes unidades que conforman el sistema, caractersticas de los equipos y procesos de mantenimiento.
3 .3 .6 . Gua operacional . La gula operacional que a continuacin se presenta tie
ne por objeto ayudar al operador a establecer procedimientos para manejar filtros
percoladores.
Desempear una rutina operacional requiere de establecer programas de mantenimien
to correctivo, cada equipo requiere una atencin especial con enfsis en su lubri
cacin y mantenimiento preventivo que asegure su operacin a un costo mnimo . U
buen programa de mantenimiento ayuda a mejorar el proceso de control y asegura -una mayor vida til del equipo.
En la Tabla 3 .3 .6 se presenta una gua operacional que cubre medidas de manteni-miento preventivo, sugiriendo procedimientos y detalles para alargar la vida til
del equipo y la frecuencia en que se debe dar dicho mantenimiento.
3 .4 . EVALUACION DEL PROCESO.
La evaluacin del proceso es una medida esencial para controlar la calidad de laoperacin y determinar cambios en sta . En filtros percoladores la evaluacin -del proceso se realiza con la revisin de DBO, DQO, slidos suspendidos y nitrge
no amoniacal, determinando la eficiencia de remocin de estos parmetros de aauer
do con el modo de operacin de la planta, como por ejemplo, el caudal de recirculacin.
El proceso de control de filtros percoladores es afectado por muchos factores tales como : cargas hidrulicas, cargas orgnicas, caracteristicas fsicas del medio,
sistema de distribucin del agua de desecho, ventilacin, caracteristicas del - agua residual a tratar (temperatura, pH, substancias txicas, etc) .y cargas hi- .drulicas sobre las unidades de sedimentacin .
.
-Un ejemplo para representar la variacin de parmetros con respecto al tiempo'apa
rece en la Fig . 3 .4 .1 ., la cual sirve para identificar rpidamente la , relacin en
tre los parmetros considerados de una manera visual y hacer los .ajustes pertinen
tes al proceso, modificando cargas hidrulicas y orgnicas o bien agregando subs tancias qumicas como cloro o insecticidas segn se requiera . Cabe hacer notar que al ajustar un proceso se necesita tiempo suficiente para que el sistema
es
tabilice.
se
3 .4 .1 . Revisin del gasto de recirculacin . En la evaluacin del tratamiento yen la correccin de algunos problemas especificos el gasto de recirculacin juega
18

Tabla 3 .3 .1 . Proliferacin de moscas
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
REVISION
PROMEDIO
1 . Formacin de moscas
a . Aparicin de mos
quitos y polillas
A . Mala distribucin
del desecho, especialmente a lo largo
de las paredes del filtro.
1 . Revisar usualmente
1 . Limpiar los orificios de las boquillas

2 . Abrir los orificios terminales
de los brazos del distribuidor
para limpiar las paredes del filtro.
b . Exceso de larvas
en el medio filtran
te
B . Carga hidrulicainsuficiente para -arrastrar las larvas
1 . Calcule la carga hidrulica . La cargahidrulica debe de -ser mayor que 136 - lps/m 2 (200 gmp/ft 2 )
1 . Complementar con los siguien-tes remedios en el siguiente orden.

a) Incrementar la tasa de re-circulacin.
b) Alimentar el filtro conti-nuamente.
c) Clorar el influente por varias horas cada semana mante-niendo de 1 a 2 mg/1 de clororesidual combinado a la salida del distribuidor.
d) Rociar las paredes y las -partes donde se posan las moscas con insecticida .
Tabla 3 .3 .2 . Olores
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
REVISION
PROMEDIO
1 . Olores
A . Excesiva carga or
gnica
1 . Calcule la carga orgnica
1 . Utilice alguna substancia co-mercial que corrija el defecto
(descomposicin anaero
bia fuera del filtro)
a . Desechos industriales
a) Verifique las descargas de las indus-trias
2 . Aumente las condiciones aerobi

cas en las unidades de pretra tamiento-trate de . preclorar, airear o recircular durante la
noche y cuando se presente poco gasto de entrada.
3 . Fortalezca los desechos industriales ordinarios.
4 . Mejore el tratamiento primario
5 . Incremente la recirculacin pa
ra diluir el desecho orgnicoy dotar de mayor oxgeno disuelto al agua por tratar.
6 . Clore el influente del filtropor varias horas del da orante
niendo de 1 2 mg/1 de clororesidual combinado a la salida
del distribuidor
7 . Si las cargas de diseo estnexcedidas, se requiere la ex-pansi6n de la planta .
Tabla 3 .3 .2 . Olores (continuacin)
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
B . Mala ventilacin
REVISION
PROMEDIO
1 . Revise las venta-nas de las tuberas y limpie el filtro
1 . Destape las ventilas de las

tuberas
2 . Revise que sistema

de bajo dren no - tenga obstrucciones.
2 . Quite las obstrucciones tantodel canal recolector como de los bajos drenes
3 . Revise los vacosen el medio filtrante

y cercirese que no estn tapados por lazooglea
3 . Si no hay obstrucciones en elsistema de bajo dren reduzca la recirculacin si es posible
4 . Incremente la circulacin de flujo para sacar fuera la zooglea desprendida.

C . Mala operacin
1 . Revise visualmente
1 . Quite-todos los escombros de medios filtrantes.

2 . Lave las boquillas del distribuidor y las paredes del fil-tro que estn en contacto conel medio filtrante .
Tabla 3 .3 .3 . Taponamientos
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
1 . Taponamiento del me
dio filtrante
A . Crecimiento excesivo de la zooglea
REVISION
1 . Revise los regis-tros por incrementosde carga orgnica o disminuciones de carga hidrulica
PROMEDIO
1 . Esparza la superficie del me-dio filtrante rocoso.
2 . Riegue el rea del medio con una corriente de alta presin3 . Incremente la recirculacin
4 . Dosifique el influente del fil
tro con cloro de 2 a 4 horas obteniendo de 1 a 2 mg/1 de -cloro residual combinado a lasalida del distribuidor.
5 . Si es posible, alimente el fil

tro por 24 horas.
6. Si es posible, ponga fuera deoperacin el filtro y limpie el medio filtrante.
B . El medio filtrante no tiene granulometra uniforme o -presenta partculasmuy pequeas
1 . Ponga fuera de operacin el -filtro y . revise la granulome-tra del medio, colocando tama
os uniforms.
C . Mala operacin
1 . Quite las obstrucciones como palos, papeles, etc . y otros objetos acumulados en el medio
filtrante .
Tabla 3 .3 .4 . Alta cantidad de slidos suspendidos en el efluente
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
1 . Incremento de slidos suspendidos en elefluente del clarifica

dor
A . Exceso de lodo en
el lecho filtrante
REVISION
PROMEDIO
1 . Revise los cambios

estacionales que pueden afectar a los microorganismos
1 . Espere el momento para agregar

algn polimero en el sedimenta
dor primario.
2 . Revise la carga or
gnica
a . Desechos industria
les
I . Disminuya la carga organica -desviando el gasto hacia otros

filtros, si esto es posible.
2 . Refuerce el desecho industrial
3 . Limpie de lodos el clarifica-dor.
4 . Debe de expanderse la planta de tratamiento.
A . Desnitrificacindel clarificador
si el efluente del -filtro esta nitrifica
do y el lodo flota e
cmulos
1 . Limpie de lodos el clarifica-dor
C . Exceso de carga hidrulica en el cla

rificador
1 . Calcule la superfi
cie necesaria para -proporcionar una carga hidrulica menor,que 0 .566 lt/seg . m 2 1200 gpd/ft) en las
horas pico del flujo
1 . Reduzca la recirculacin duran

te la horas pico del flujo
2 . Pueden requerirse mayor nmero
de clarificadores .
Tabla 3 .3 .4 . Alta cantidad de s6lidos suspendidos en el efluente (continuacin)
OBSERVACION
CAUSA PROBABLE
D . Mal funcionamiento ;
del equipo del clarificador final
REVISION
PROMEDIO
1 . Revise las rastrasque recogen el lodo
1 . Reemplace las rastras rotas.
2 . Revise que las placas deflectoras no estn rotas
2 . Ajuste el nivel de los vertedo

res
3 . Revise los vertedores del efluente

E . Corrientes d temperatura en el clarificador final
1 . Examine la temperatura del clarificador
1.
Instale deflectores para evi-tar cortos circuitos
Tabla 3 .3 .5 . Congelamientos
OBSERVACION
1 . Congelamientos
CAUSA PROBABLE
A . Bajas temperaturas
PROMEDIO
REVISION
1 . Tome la temperatura
atmosfrica
1 . Disminuya la recirculacin
2 . Opere dos filtros en paralelo
3 . Ajuste las boquillas del distribuidor para que proporcio-nen un roco menos fino
4 . Construya pantallas contravien
to
5 . Derive parte del gasto con lavlvula de la distribucin - principal
6 . Abra las puertas extremas de los brazos del distribuidor -principal

7 . Cubra bombas, tanques de dosificacin y canales principales
8 . Quite el hielo que se haya for
mado
Tabla 3 .3 .6 . Gua Operacional
EQUIPO
A . Distribuir rotatorio
PROCEDIMIENTO SUGERIDO
DETALLES
FRECUENCIA
1 . Revise que el distribuidor gi

re libremente
la) Revise visualmente

lb) La vibracin de los brazos pueden daar el distribuidor
diario
2 . Limpie los orificios para evi

tar su atascamiento
2a) Pare el flujo en el filtro
diario
2b) Espere que deje de girar antesde proceder

2c) Tenga cuidado de caminar sobreel medio filtrante . Es extremadamente resbaladizo
2d) Quite los materiales que obstru
yen los orificios
2e) Abra las puertas de los extremos de los brazos del distribui
dor
2f) Retorne la unidad a su funciona
miento normal.
3 . Limpie las boquillas
3a)
4 . Revise que el aceite de la -chumacera est libre de agua
4a) La presencia de agua denota mala colocacin de los empaques
exceso de crecimiento de lazooglea-afecta la distribucindel agua

El
4b) Deben de cambiarse los empaques

inmediatamente para evitar averias en la chumacera .
diario
Tabla 3 .3 .6 . Gula Operacional (continuacin)
EQUIPO
A. Distribuidor rotatorio
FRECUENCIA
DETALLES
5 . Mantenimiento de los brazos del distribuidor
5a) Siga las instrucciones del fa-bricante
diario
5b) Un buen mantenimiento preventivo es esencial para una buena operacin

6 . Ajuste los tirantes de los
brazos del distribuidor
B . Sistema de aspercin
--
6a) Los tirantes deben de ser ajustados de vez en cuando debido a los cambios de temperatura
7.. Operacin de invierno (congelamientos)
7a) Ver el capitulo de congelamiento en el proceso de filtros per

coladores
1 . Atascamiento de las boqui- las
la) Pare el flujo del filtro
Temporal-mente
diario
lb) Tenga cuidado de caminar sobre-
el medio filtrante .
damente resbaladizo
Es extrema
lc) Desensamble y limpie las boqui-
llas
1d) Coloque las boquillas
le) Ponga la unidad en marcha
2 . Ajuste la tubera de distribu
cin
2a) No es posible en algunos sistemas
3 . Operacin de invierno (congelamiento)
3a) Ver el capitulo de congelamiento en el proceso de filtros per

coladores
Semanalmen
te
Tabla 3 .3 .6 . Gua Operacional (continuacin).
EQUIPO
C . Medio filtrante
DETALLES
FRECUENCIA
la) Revise cualquier indicacin detaponamiento, formacin de moscas y obstrucciones en la venti

lacin
diario
la) Cuando se necesite quite las -obstrucciones que aparezcan en los bajos drenes incluyendo unexceso de crecimiento en la zoo
glea
diario
2 . Quite los escombros que se en

cuentren en la superficie deT
medio filtrante
D . Bajo dren
1 . Inspeccione
ib) Quite los materiales que pudieran obstruir el efluente del ca

nal recolector
lc) Los bajos drenes y el canal derecoleccin deben de estar llenos hasta la mitad cuando se -tiene el gasto mximo
E . Paredes
1 . Lave las paredes que sobresalen del medio filtrante
F . Carga hidrulica del

filtro
1 . Controle las tasas de recircu

lacin para un ptimo funcio=
namiento
diario
la) Revise los registros de fases de recirculacin (basados en -DBO o DQO en el efluente final)
ib) La tasa de recirculacin debe aumentar para evitar los tapona
mientos, olores y formacin demoscas .
Tabla 3 .3 .6 . Gua Operacional (continuacinl .
EQUIPO
A . Tanques sedimentadores
1) Inspeccione la operacin apro
piada de los sedimentadores
DETALLES
la) Equipo mecnico
FRECUENCIA
Cada seis me
ses cambiar
ib) Presencia de lodo flotando, ver

alta cantidad de slids suspen
didos en el efluente .
Procesode filtros percoladores
2) Limpieza general
2a1 Riegue con manguera los canales

de llegada y las paredes de los
sedimentadores-especialmente el
influente, el efluente y las -tolvas, si es posible
31 Equipo de recoleccin de lo-dos
4) Inspeccin de deflectores y vertedores
4a) Mantenga los deflectores en bue

nas condiciones
diario
diario
4b) Mantenga los vertedores a igual

elevacin
51 Retire el
A . Bombas
lodo producido
1 . Revise la operacin de bombas

y motores
5a) El lodo debe de retirarse antes

que entre en condiciones spticas o que flote
la) Revise las vibraciones excesi-vas, ruidos no usuales, estadode los lubricantes y sobrecalen
tamientos
lb) Revise el nivel de aceite (si es necesario)
lc) Revise el sistema de lubricacin (si se necesita).
1d) Revise los empaques, sellos y juntas . Siga las instrucciones
del fabricante
Cada seis me
ses cambiar
Tabla 3 .3 .6 . Guia Operacional (continuacin)
EQUIPO
DETALLES
FRECUENCIA
le) Revise las vlvulas de la suc-cibn y de la descarga

2 . Alterne bombas en servicio
diario
3 . Mantenimiento de las bombas
4 . Revise el funcionamiento de
las vlvulas
4a) Haga los ajustes necesarios
5 . Revise los inyectores de aire

vlvulas de alivio, medidores
de flujo, etc .
mensual
4b) Mantenga las vlvulas de acuerdo con las instrucciones del fa

bricante
semanal
300
u
....
:t
ct"i_
200
2 u-
z
o
<a.
WD
cc
100
0
125
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1-
u.
2
z
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100
w 0:1
cc o
75
w
o
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50
100
w
Z 1....
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75
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50
25
100
W
z
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o
w
75
cr
w
50
W.
a('
rlo
25
L
0
10 .
15
20
DIA.
FILTRO PERCOLADOR RAP! DO
25
Fig .3.4.I .-TENDENCIA TIPICA DE COMPORTAMIENTO

UN FILTRO PERCOLADOR
30
DE
31
un papel importante . Frecuentemente el gasto de recirculacin causa una sobre -carga hidrulica u orgnica en el proceso de tratamiento, segn sea la concentra
cin de lodos que se est manejando.
Las sobrecargas orgnicas se deben a una produccin de lodos en exceso y pueden causar eventualmente, reducciones en la calidad del efluente y provocar condiciones anaerob'i cas en el proceso.
Algunas observaciones que deben de tomarse en cuenta para controlar el proceso de
recirculacin en filtros percoladores son las siguientes:
A) Suministre flujo de recirculacin durante la noche para mantener la carga hi-drulica.
B) Controle la eficiencia del proceso por medio del flujo de recirculacin.
C) Utilice lagunas o lechos de secado para disposicin de los lodos excedentes.
D) Evite el sobrebombeo de lodos cuando exista bajo flujo de alimentacin.
E) Airee pretrate el flujo de recirculacin para reducir la demanda de oxgeno.
3 .4 .2 . Control del proceso ; . Controlar un proceso de tratamiento a base de fil-tros percoladores implica seleccionar apropiadamente los parmetros operacionales
tales como relaciones de recirculacin y cargas hidrulicas por manejar, aunadoscon rendimientos esperados . El operador de la planta debe de estar conciente del
uso que se le haya destinado a el agua tratada para proporcionar la calidad adecuada, al menor costo posible, ahorrando la mxima potencia . Por ejemplo,"para re
ducir la energa elctrica y minimizar los costos operacionales, el operador deb
seleccionar y utilizar el mnimo gasto de recirculacin que cumpla con los requerimientos necesarios del efluente y cambiarla cuando se presenten problemas de ta
ponamiento, olores,moscas .o de cualquier otra ndole.
,3 .4 .2 .1 . Graduacin .- El trmino graduacin se refiere a la operacin de filtros
percoladores en serie, teniendo como propsito producir una alta calidad en el -efluente, al usar, el filtro inicial como un filtro spero .
El procedimiento con siste en alternar la carga entre dos filtros percoladores colocados en serie . La
ventaja de este tipo de conexin (Fig . 3 .4 .2 .), consiste en poder controlar el -crecimiento de la zooglea reduciendo atascamientos.
La recirculacin, al hacer una doble filtracin alternativa,,puede ser de alta o de
baja tasa,
La recirculacin de alta tasa se emplea para mantener constante la -carga hidrulica y prevenir el taponamiento de los vacos existentes en el mediofiltrante . La recirculacin de baja tasa se utiliza para mantener una dosifica cin suficiente durante los flujos bajos. . Varios arreglos de recirculacin se -muestran en la (Fig . 3 .4 .3 .)
Cuando se selecciona el flujo de recirculacin, la carga hidrulica del filtro varia y afecta a los sedimentadores y al sistema de bajo dren, de acuerdo con sus limitaciones hidrulicas . Como una regla prctica se puede decir que los conducts de bajo dren, deben de trabajar como mximo a la mitad de su capacidad para as gurar una buena .ventilacin.
Larelacin de recirculacin se define como la cantidad de flujo a recircular, -por flujo de agua de desecho cruda . As, una tasa de recirculacin de 0 .5 significa que por cada medio litro de agua por segundo a recircular, deber tratarse 32
RECIRCULACION
ALTERNATIVA
f.1
,--- .~- . .
RECIRCULACION
r ----N
;t
1al
~
DESECHO
CRUDO
J'
'
SEDIMENTADOR
PRIMARIO
PRIMERA ETAPA
FILTRO PERCOLADOR
S EDIM E NTAC ION !

~ ~y
INTERMEDIA
(OPCIONAL)
a'
SEGUNDA ETAPA
~~~ rRn cGarri ennR
LODO
Fig .3.4 2 .- FILTROS PERCOLADORES ESCALONADOS
SEDIMENTADOR
ecruNnea~n
- -
EFLUENTE
LODO
un litro de agua cruda por segundo ; es decir, el filtro se est alimentando a 1 .5lt/seg.
En filtros rpidos, la relacin de recirculacin est comprendida entre 0 .5 y 4 .0,
aunque en la prctica los ingenieros acostumbran disear con relaciones de recircu
lacin entre 0 .5 y 2 . Un ejemplo de clculo para obtener la relacin de recircul
cin se muestra a continuacin:
A . Datos requeridos:
1. Gasto de recirculacin = 20 lt/seg = Qr
2. Gasto de agua cruda
= 40 lt/seg = Q
B . Relacin de recirculacin:
de acuerdo con la ecuacin . . .(3)
R
_ Qr = gasto de recirculacin
Q
gasto de agua cruda
= 20 lt /seg
40 lt/seg
= 0 .5
La recirculacin se utiliza para minimizar problemas operacionales teniendo como ventajas:

A) Mantener el crecimiento biolgico a travs de medios sintticos.
B) Mejorar la operacin de sedimentadores en los perodos de poco gasto de desecho
reduciendo la septicidad.
C) Diluir los desechos txicos hacindolos tratables.
D) Minimizar las variaciones de cargas hidrulicas y orgnicas.
E) Mejorar la distribucin del desecho en el medio filtrante.
F) Minimizar olores, taponamientos y formacin de moscas al aumentar la carga hi-drulica.
G) Prevenir que se seque la zooglea en los perodos de bajo gasto.
Las ventajas que se presentan con la recirculacin son:
A) Reduce la temperatura del agua de desecho, lo cual disminuye la actividad biol
gica de la zooglea.
B) La recirculacin aumenta la carga hidrulica pudiendo disminuir la eficiencia de los sedimentadores si se sobrepasan las condiciones de diseo.
C) Incrementa los costos de operacin por bombeo.
D) Si es excesiva, puede desgastar la zooglea y disminuir la eficiencia del tratamiento.
3 .4 .2 .2 . Remocin de lodos .- En el proceso de filtros percoladores usualmente los lodos del sedimentador secundario se recirculan al filtro, mezclndolos con el
efluente del sedimentador primario.
Este mtodo es comnmente practicado para espesar los lodos en el sedimentador secundario y reducir el volumen de agua a bombear en la recirculacin . El lodo en exceso debe de retirarse y disponerse en lechos de secado do digerirse . El lodo que se presenta en filtros lentos es relativamente estable y debe de removerse enintervalo de 3 a 24 horas, dependiendo de las condiciones de operacin, sin embargo en pocas calurosas la remocin puede acortarse a intervalos de 3 a 6 horas . En filtros rpidos los lodos presentan una alta demanda de oxgeno disuelto redu35
cindose los tiempos de remocin de lodos en el sedimentador secundario, a menos que se airen para evitar condiciones spticas.
El lodo de los filtros percoladores es usualmente de un color caf obscuro inodoro
o con un pequeo olor cuando se encuentra en condiciones aerobicas . En filtros -que tratan agua residual domstica se producen de 500 a 700 lb (227 a 317 kg) de slidos sedimentables por milln de galones (3,785,400 lt) de agua residual tratada . El lodo producido en filtros normales o lentos contiene del 1 al 7% de sl idos secos despus de sedimentados ; mientras que en los filtros rpidos o de alta tasa contiene un rango de slidos secos totales del 1 .5 al 3%.
- Hay varios mtodos para estimar la cantidad de lodo que se producir en el proceso
de filtros rociadores . El mtodo ms simple consiste en la determinacin de slidos sedimentables (prueba de cono Imhoff) de una muestra compuesta del efluente -del filtro . El volumen de lodo por remover se estima de la siguiente manera:
Ejemplo : A . Datos requeridos
A.1. Slidos sedimentables del efluente del filtro = 4 ml/1
(promedio de una serie de muestras)
A.2. Flujo a clarificar
900 000 gpd
B . Determine el volumen de lodo en galones por da.
volumen de lodo = Slidos sedimentables (ml/1) x Q gpd
B .1 . (g .p .d
.)
100 ml/1
(10)
4 ml/l x 900 000 gpd

1000 ml/l
= 3 600 gpd
C. Determine el control de la bomba, suponiendo que tiene una capacidad de 50 gpm.
C
Porcentaje de = Caudal de lodo producido

Capacidad de la laguna " " " " '(11)
.1 tiempo
3600 gpd
50 gpm
.2 Tiempo de trabajo
de la bomba
100/
1400 min/da
= 5%
Porcentaje de tiempo x (60 min/hr)

100%
(12)
"
5% x 60 min/hr = 3 min/hr
100%
Basta prender 3 min cada hora la bomba para desalojar el lodo producido.
Un segundo mtodo para estimar la cantidad de lodo producido esta basado en la sedimentacin del influente y del efluente y el porciento de slidos secos de lodo en el sedimentador.
Ejemplo:
A . Datos requeridos
90 mg/1 (muestra com- A.1. Slidos suspendidos en el' efluente del filtro
puesta)
A.2. Slidos suspendidos en el efluente del sedimentador = 30 mg/1
36
A.3. Gasto de entrada de sedimentador = 0 .9 mgd

A.4. Concentracin de lodo deseada = 1 .5%
(Dato experimental a determinar)
B. Determinacin de los slidos suspendidos en el sedimentador.
Slidos suspendidos
en el sedimentador
( m9/1),
ss del influente - ss del efluente

( mg /1)
( mg / 1 )
90 - 30 = 60 mg/1
(13)
C. Determinacin del caudal de lodo producido en gpd.

Q lodo = Flujo sedimentacin x SS removidos
(gpd)
% de conc de lodo deseado
=
0 .9mgdx 60 mg /1 x 100% X
1 .5%
= 3600
8 . 34
" " " " "

6
al
m
10 ~ x~
lbs
1Tiil
" (14}
1 gal
454 000 mg
x 3 .875 1 x
lib
gpd
3 .4 .2 .3 . Parmetros de carga .- El control de filtros percoladores por medio deparmetros de carga es un criterio de operacin basado en la capacidad de filtracin del medio, tanto para cargas hidrulicas como para cargas orgnicas ; de talmanera que si se exceden estos parmetros eventualmente resultar una mala cal i-dad del efluente.
a) Carga hidrulica .- El manual de la WPCF (Water Plution Control Federation) ex
presa la carga hidrulica en galones de agua de desecho (incluyendo la recirc
lacin) por da por pie cuadrado de superficie del medio filtrante . En el sis
tema mtrico dcimal, la carga hidrulica se expresa en litros por segundo de=
agua de desecho por hectrea o metro cuadrado de superficie de medio filtrante.
El procedimiento de calculo para determinar la carga hidrulica se muestra a continuacin:
Ejemplo
A. Datos requeridos
A .1 . Flujo de agua de desecho = 0 .4 mgd
A .2 . Flujo de recirculacin
0 .2 mgd =
A .3 . Dimetro del filtro
40 ft .
400 000 gpd

200 000 gpd
B. Determine el gasto total que se aplica al filtro

Gasto total
( gpd )
gasto de a ua cruda
( gpd
400 000
600 000 gpd
200 000
C. Determine la superficie del medio filtrante

2
Area del filtro = 7xdimetro
4
=
x 502
Area del filtro =
4
(ft2)
= 1963 .50 ft 2
gasto de recirculacin . . . .(15)

( gpd )
(161
3 .1416 x 50 x 50
4
37
D . Determine la carga hidrulica

Carga h drulica
(gpd/ft )
4
Gasto total
Area de filtracin " '
6 0 000
9
.(17)
" " " " " " " ' . .
306 gpd/f-t 2
b) Carga orgnica . En el sistema ingls la carga orgnica se expresa como libras

de DBO aplicada por dia por cada 1000 pies cbicos, yardas cbicas o acres-pies
de medio filtrante.
En el sistema mtrico dcimal la carga orgnica se expresa en kilogramos por -da de DBO de 5 das por metro cbico de medio filtrante.
Para eliminar confusiones al comparar tratamientos a base de filtros percoladores, se ha convenido ignorar la DB0 5 del caudal de recirculacin.
El proceso de clculo para determinar la carga orgnica se muestra a continuacin.
Ejemplo:
A.1. DB05 del efluente del sedimentador primario = 132 mg/1
A.2. Gasto de agua cruda a tratar = 0 .4 mgd
A .3 . . Dimetro del filtro = 50 ft
A .4 . Tirante del medio filtrante = 3ft.
B . Determine la cantidad de DB0 5 aplicada al da
DB0 5 aplicada = (DB0 5 , mg/1) x (flujo, mgd) x (8 .34 lb/gal)
(18)
= 132 x 0 .4 x 8 .34
= 440 lbs/da
C. Determine la superficie del filtro.
Area del filtro =
x dimetro 2
4
Area del filtro =
x 50 2
4
= 3 .1416
50 x 50
4
= 1963 .50 ft 2
D. Determine el volumen de medio filtrante (expresado en miles de pies cbicos)
Volumen del medio =
(miles de pies 3 )
Area del filtro (ft 2 ) x profundidad (ft)

' (19)
1000
" " " "
1963 .50
x 3 = 5 .89 miles de pies 3
E . Determine la carga orgnica

_ DB0 5 aplicada lbs/da
Carga orgnica
lbs DB0/dia/1000 ft3
volumen del medio (miles de ft3) .

440
5 .89
38
74 .70 lbs DBO/da/1000 ft 3
(20)
c) Carga Hidrulica en la sedimentacin .- La carga hidrulica de los sedimentadores, es un parmetro importante que asegura el buen asentamiento de los lo-dos . Las unidades de sedimentacin usualmente se disean para recibir una car
ga hidrulica mxima de 800 1000 gpd/ft 2 (0 .3537 0 .4421 lt/seg-m 2 ) respec tivamente, segn sean sedimentadores de baja o de alta carga . El procedimiento de clculo es como sigue:
Ejemplo:
A . Datos requeridos.
1. Gasto mximo del influente (presentado en las horas pico) = 600 000 gpd
2. Gasto de recirculacin = 300 000 gpd
3. Dimetro de la unidad de sedimentacin = 40 ft
B . Determine el gasto mximo que recibir el sedimentador.
Gasto mximo = Gasto mximo del influente + Gasto de recirculacin
= 600 000 + 300 000 = 900 000 gpd
C . Determine la superficie del sedimentador.
Area del sedimentador =
T x Dimetro 2
4
= Trx 40 2
4
= 3 .1416 x 40 x 40
4
= 1256 ft 2
D . Determine la carga hidrulica sobre el sedimentador

Gasto mximo
Carga hidrulica =
= Area del sedimentador
_ 900 000
1256
717 gpd/ft 2
3 .5 . FARO - DE UN FILTRO.
En algunas ocasiones el operador encargado de una planta de tratamiento a base de
filtros percoladores, se ve en la necesidad de parar el proceso, ya sea para corregir algn desperfecto o bien para darle servicio a alguna parte del equipo.
Es recomendable que antes de parar el proceso de tratamiento_se planeen las actividades a realizar para evitar prdidas de tiempo . Una forma de realizar esto -consiste en analizar las siguientes cuestiones:
A. Cul es la variacin del gasto de entrada? Es posible reparar la falla o -darle el mantenimiento a la unidad cuando se recibe el menor caudal o cuando el personal cuenta con el tiempo necesario dentro del horario de trabajo?
B. Qu efecto causa el poner fuera de servicio una unidad con respecto al funcio
namiento total de la planta? . El hecho de poner la unidad fuera de servicio qu sobrecarga hidrulica afecta a otros procesos, como pudieran ser sedimentadores o cloradores? .
39
C. Si el filtro va a ser puesto fuera de servicio por mantenimiento es indispensa

ble contar en el momento con todas las herramientas, refacciones y lubricantes
para hacer la reparacin.
D. Existe otra actividad a realizar en la planta que pueda desempearse mientras
que el filtro est fuera de operacin? . Por ejemplo : Es factible reparar -las bombas de recirculacin simultneamente al distribuidor del filtro?
Para poner fuera de servicio un filtro, considere la secuencia de los siguientespasos y de ser posible aplicarlos a su planta de tratamiento.
A. Inspeccione la planta para estar seguro que no existen anormalidades que
fieran en otras operaciones o procesos unitarios.
inter
B. Si el filtro va a ser puesto fuera de servicio ; disminuya el gasto de recirculacin, bajando paulatinamente la velocidad de las bombas . De igual forma, al
arrancar el sistema, la velocidad de las bombas debe de aumentarse gradualmente
para cuidar las transmisiones y partes mviles.
C. Abra las puertas de los brazos del distribuidor para desalojar toda su agua . Esta operacin debe hacerse con cuidado ya que el distribuidor se esta moviendo . No haga palanca hacia el medio filtrante, pues esto daa el sistema y para el movimiento.
D . Pare la entrada de agua cruda y las bombas de recirculacin, cuidando de ce- rrar las vlvulas de descarga de las bombas . El distribuidor del filtro para .debido a que no existe agua para alimentarlo.
Nunca trate de parar la rotacin del distribuidor con las manos.
E. Revise que las estructuras ligadas al filtro tales como sedimentador primario,
sedimentador secundario y crcamo de alimentacin permanezcan con sus tirantes
normales de agua.
F. Una vez que el distribuidor ha parado proceda a hacer la reparacin necesaria.
Si el filtro va a estar fuera de servicio durante varios das los siguientes pa sos deben de tomarse:
A. Cierre el bajo dren del filtro para prevenir que entre el agua de otras unidades.
B. Drene o bombee el agua que quede en el canal colector en la galera del bajo dren, para evitar malos olores e insectos.
C. Desague los . brazos del distribuidor, los canales de recoleccin y ductos de -ventilacin.
D. Quite cualquier escombro que se encuentre n el canal de recoleccin e inspeccione los bajos drenes, retirando cualquier basura que pueda taparlos.
E. Revise el nivel de aceite en el distribuidor y rellenes.
F. Inspeccione todos los empaques.
G. Si el crecimiento de la zooglea es excesivo, trate de remover el sobrante, 40
pues este puede causar taponamientos cuando el filtro vuelva a ser puesto en marcha . El desprendimiento de la zooglea se realiza mediante un rastrillo, yfluir el material sobrante abundantemente cuando la unidad vuelva a trabajar.
El realizar todas las operaciones anteriores pueden llevar algo de tiempo, pero es imprescindible realizarlas cuando un filtro queda fuera de servicio, previendo
errores innecesarios y complicaciones al poner la unidad en servicio.
3 .6 . MUESTREO Y ANALISIS.
Un buen procedimiento de muestreo es la clave para realizar los anlisis de laboratorio . Una muestra debe tomarse de tal manera que muestre las condiciones re=presentativas que imperan en ese momento.
Dos tipos de muestras pueden ser recolectadas dependiendo del propsito a que sedesignen : el muestreo simple consiste en tomar una porcin de agua en un determinado momento . El muestreo compuesto consiste en tomar muestras a diferentes in-tervalos de tiempo y posteriormente combinarlas en volumen proporcionalmente al -gasto observado en el momento del muestreo . Esta muestra compuesta representa -las condiciones medias de calidad del agua durante el perodo de muestreo.
3 .6 .1 . Muestreo simple .- El muestreo simple representa las caractersticas instantneas del agua residual . De ser posible este muestreo debe de realizarse - cuando se presentan las condiciones mximas de gasto (gasto pico) . La toma de -muestras debe de hacerse en diferentes puntos, localizados estrategicamente a lo largo del proceso, de tal manera que sigan la secuencia del recorrido del agua . Los tiempos de toma de muestras debern de ser tales, que tomen en cuenta el tiem
po de retencin del agua en cada instalacin . La idea, a grandes rasgos, consiste en seguir las modificaciones de calidad que sufre una partcula de agua a lo largo de su recorrido en la planta.
3 ..6 .2 . Muestreo compuesto .- El muestreo compuesto generalmente representa las caractersticas del agua residual durante un perodo de tiempo (lo ideal es queeste perodo de tiempo sea de un da) . El - procedimiento consiste en tomar mues-tras simples, por ejemplo cada hora durante las venticuatro horas del da y poste
riormente formar una muestra compuesta . El da de muestreo puede tomarse al azar
o bien prefijarse segn los das de la semana para un determinado mes . En el caso de que la planta de tratamiento reciba aguas industriales es conveniente reali
zar estos muestreos durante los meses de mayor produccin de las industrias a las
cuales se les da servicio.
Cabe hacer notar que las muestras simples deben de ser debidamente refrigeradas y
preservadas para que la muestra compuesta sea representativa . Un volumen aproximadamente de 3 It de muestra compuesta es suficiente para realizar los anlisis de laboratorio . En la Tabla 3 .5 .1 muestra una lista de preservacin de mues-tras de acuerdo a los parmetros por determinar.
El procedimiento de clculo para determinar la cantidad de muestra a tomar de cada muestreo simple y formar posteriormente la muestra compuesta ; se muestra a con
tinuacin
Ejemplo:
A.1. Gasto al momento del muestreo = 1 .5 mgd
A.2. Volumen de muestra compuesta requerida = 3 It = 3000 ml
41
A.3. Nmero de muestras simples que formaran la muestra compuesta= 8 (por ej .)

A.4. Promedio de gasto diario = 0 .9 mgd
B . Determine la cantidad de muestra simple a tomar para formar la muestra compues
ta.
volumen de muesCantidad de
muestra sim Gasto al momento del muestreo (mgd) x tra compuesta (ml)

No . de muestras simples X promedio de gasto diario
pie (mi) -(mgd)
(21).
= 1 .5 mgd X 3000 ml = 625 ml

X 0 .9 mgd
Tabla 3 .5 .1 . Tiempo de almacenamiento, preservacin y volumen de muestras
para anlisis de laboratorio
Parmetro
Tiempo mximo
de almacenamiento
Tipo de*
envase
Temperatura del agua

Temperatura del am-biente
Gasto
-----
-----
---
---
Oxgeno disuelto
---
DBO, Turbiedad
Slidos, sedimenta-bles, pH, fsforo, turbiedad, cloro residual
V especial
Preservativo
Determinar en'el si
tio
Volumen requerido (ml)
-----
Determinar en el si
tio o "fijar" en eT
sitio y refrigerara 4C
300
Refrigeracin a 4C
4000
6 hrs
24 hrs
Slidos suspendidos
7 das
Nitrgeno amoniacal,
nitritos, nitratos
24 horas
P .V .
H 2 SO 4 a pH = 2 re-P .V .
DQO
7 das
NMP
6 hrs
* V Vidrio
P Plstico, polipropileno o polietileno
V-este
riliz
do
lfrigeracin a 4C 2 mi/l
Refrigeracin a 4C
1000
125
FUENTE : Instructivo para la . toma y transporte de aguas para anlisis fsico-qumi cos y bacteriolgicos-SRH- Mxico, 1976.
3 .6 .3 . Parmetros a determinar .- Los parmetros usualmente indicados para contro
lar una planta de filtros percoladores son los siguientes : DBO (o DQO), slidos se
dimentables, slidos suspendidos, temperatura, pH y oxgeno disuelto . Es recomendable realizar esporadicamente : ni tri tos, nitrgeno amoniacal y fsforo pa42
ra llevar un mejor control del proceso ; pudiendo completarse, de ser posible con:
cloro residual, turbiedad y nmero ms probable de bacterias, segn sea el uso aque se destine el agua tratada.
Desde un punto de vista prctico, la DBO es un parmetro ideal para estimar la -eficiencia de un tratamiento biolgico . Esta eficiencia se determina mediante la
siguiente frmula:
eficiencia de ^ (DBO del influente - DBO del efluente)

remocin (%)
DBO del influente
X 100
(22)
Cuando un filtro percolador comienza a trabajar . La DBO del efluente es muy cambiante ; el normalizarla involucra tiempo, debido a la aclimatacin de los microor
ganismos con el agua residual.
Una vez estandarizada la DBO del efluente, los cambios bruscos pueden deberse a descargas industriales o sobre cargas orgnicas del sistema ; mientras que los fac
tores climticos, as como los defectos de ventilacin,se manifiestan en un aume
to paulatino de DBO en el efluente, bajando la eficiencia del sistema de tratamiento.
Cabe hacer notar que, para propsitos inmediatos de control, es ms recomendable -utilizar como parmetro la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO) ; la cual se define co
mo la' cantidad de oxgeno disuelto necesaria para estabilizar la materia orgnica mediante una oxidacin qumica.
Esto se debe a que la DBO necesita forzosamente de un perodo de incubacin de 5das a una temperatura de 20C para que los microorganismos consuman cerca del 70
al 80%, del oxgeno disuelto necesario para estabilizar el desecho ; mientras que la DQO representa una oxidacin qumica que se realiza en unas horas.
Si en el agua por analizar existen substancias no biodegradables pero si suceptibles de ser oxidadas qumicamente los valores de DQO sera mayores que los de DBO.
Al aplicar como parmetro de control la DQO ; la frmula (22) se transforma en:
Eficiencia de = (DQO del influente - DQO del efluente) X 100
remocin (%)
DQO del influente
(23)
La expresin (23) permite calcular la eficiencia del tratamiento con base en DQO.
La determinacin de los slidos sedimentables es de primordial importancia ya que
nos permite calcular la cantidad de lodos esperados en los sdimentadores . Adi-cionalmente se emplea para estimar el volumen de slidos removidos en la sedimentacin.
Por su . , parte la cuantificacin de los slidos suspendidos es sumamente valiosa -pues nos indica la cantidad de materia en suspencin que puede ser removida por filtracin o coagulacin qumica . Las causas por las que un efluente puede presentaruna gran cantidad de slidos suspendidos son : A) formacin de lodos en elmedio filtrante, B) altas cargas hidrulicas o cortos circuitos a travs del sedi
mentador secundario, o C) sobrecargas orgnicas o choques causados por aguas resi
duales txicas.
A) La formacin de lodos en el medio filtrante puede ser causada por cambios esta
43
cionales aunados a cargas orgnicas altas sobre los filtros . Una medida correctiva consiste en parar el filtro, retirr el lodo de la capa superior delmedio filtrante, mediante un rastrillo, y posteriormente remover el lodo inundan_
do y descargando el filtro preferentemente con agua clara .
B) Las altas cargas hidrulicas ocasionan la mayor cantidad de slidos suspendidos . Una medida correctiva, inclusive, si el problema consiste en la formacin de cortos circuitos del sedimentador secundario, estriba en reducir el -gasto de operacin.
C) Si el problema consiste en sobre cargas orgnicas o choques causados por substancias txicas . La medida correctiva consiste en aumentar el gasto de recirculacin con la finalidad de diluir hasta donde sea posible el agua cruda reci
bida, habiendo descargado los lodos del sedimentador secundario, previamente .
La medicin de la temperatura puede ser til para identificar flujos infiltradosy descargas industriales ilegales, asimismo, este parmetro es uno de los facto-res ms importantes, ya que afectan el crecimiento bacteriano . Generalmente la tasa de crecimiento se duplica por cada 10C de incremento de temperatura, segnla temperatura ptima del microorganismo.
Otro parmetro importante que se utiliza para controlar una planta-de filtros per
coladores es el pH . Por lo general, el valor del pH en el influente de un filtr
percolador es muy variable, mientras que su efluente presenta valores cercanos ala neutralidad . Los cambios bruscos de pH usualmente se deben a descargas industriales y afectan gravemente la vida de los microorganismos que forman la zooglea.
Por su parte, el oxigeno disuelto juega un papel importante en los cambios biolgicos que se llevan a cabo en la depuracin del agua. En plantas con bajos influen
tes y grandes tiempos de retencin en sedimentadores la cantidad de oxigeno di- _
suelto es muy baja e incluso puede llegar a ser nula ; este hecho ocasiona que pro
liferen las bacterias anaerobias y que el agua residual entre en condiciones spticas desprendiendo malos olores.
La determinacin de los compuestos nitrogenados, tales como nitritos, nitratos, y nitrgeno amoniacal proporcionan elementos importantes en relacin al control del proceso .
-
La cuantificacin de nitritos se utiliza para conocer que tambin se est llevan

do a cabo la nitrificacin del desecho en el proceso de tratamiento . Una alta -concentracin de nitritos indica una nitrificacin incompleta que puede ocasionar
problemas tales como una alta demanda de oxigeno o bien alta demanda de cloro enel efluente.
Los nitratos rara-vez se encuentran en el agua cruda a tratar o a la salida del se
dimentador primario, mientras que en el efluente del sedimentador secundario es posible encontrar concentraciones de hasta 50 mg/1, esto dependiendo del contenido de nitrgeno total del agua cruda que se procesa.
El nitrgeno amoniacal est asociado con la demanda de oxgeno requerida para oxi
dar el amoniaco durante el tratamiento secundario . La determinacin de este para
metro evalua el grado de nitrificacin, el cual esta ligado con la demanda de clo
ro del efluente.
fsforo es uno de los nutrientes esenciales para el crecimiento de los microor
ganismos durante el tratamiento secundario, su deficiencia limita el crecimientoEl
44
biolgico y obviamente disminuye la eficiencia del proceso en lo referente a la re

mocin de DBO .
El agua residual domstica contiene aproximadamente 10 mg/1 de fs
foro, de los cuales del 20 al 30% pueden ser removidos durante el crecimiento biolgico de los microorganismos . Un porcentaje mayor de remocin puede ser obtenido
a travs de diferentes procedimientos tales como adicin de iones metlicos, ajuste del pH por adicin de cal, etc.
Finalmente, y de ser posible, se recomienda que, adems de evaluar los parmetrosantes mencionados, se cuantifique cloro residual, turbiedad y nmero ms probable,
esto de acuerdo al uso que se destine el efluente final del proceso.
3 .7 . MEDICION DE FLUJO.
La medicin de los flujos que se estn manejando dentro de la planta de tratamiento es esencial para controlar el proceso . Si se desconocen los flujos es imposi-ble calcular tanto las cargas hidrulicas como orgnicas, tiempos de retencin, -gastos de recirculacin y cantidades de agua tratada.
La medicin de caudales es la base para calcular las necesidades de reactivos, pre
decir las futuras expansiones de la planta, o sus modificaciones, y evaluar las ca
pacidades del sistema para recibir nuevas descargas . En la Fig . 3 .7 .1 se indicanlos puntos claves donde se deben colocar medidores para controlar el sistema de -tratamiento en una planta tpica de filtros percoladores.
En muchas plantas pequeas nicamente se colocan medidores de gasto en el influente y ocasionalmente en el efluente . En ests casos, el operador de la planta debe
de ingeniarselas para determinar los caudales que en un momento dado reciben las unidades de tratamiento . Por ejemplo, el flujo de bombeo puede ser estimado segn
la capacidad de la bomba.
Si se desconoce la capacidad de la
diendo el volumen de lquido que le
do de tiempo, teniendo sus vlvulas
sin que se aplica para calcular el
Gasto =
Areade la unidad
bomba, se puede calcular el gasto bombeado millega a una estructura en un determinado peno
de salida completamente cerradas . La expregasto que alimenta la unidad es la siguiente:
x tirante de agua
Tiempo
(25)
Si el rea de la unidad se mide en m 2 , el tirante de agua en metros y el tiempo en

segundos, el gasto de alimentacin estar en m 3 /seg, y basta multiplicarlo por - 1000 para obtener It/seg.
Usualmente las plantas de tratamiento cuentan con medidores automticos de gasto .Estos instrumentos deben de tener un mantenimiento adecuado segn las indicaciones
de los fabricantes y deben de calibrarse regularmente para asegurar la veracidad de las mediciones.
3 .8 . PROGRAMA DE MUESTREO.
La frecuencia con que debe de muestrearse y la determinacin de los lugares de - muestreo varia de acuerdo con la complejidad del sistema de filtros rociadores que
la planta utilice, con la capacidad de laboratorio que se tenga y el cuidado que se deba de dar al efluente para su uso posterior . Un programa tpico de muestreoy anlisis para una planta de filtros percoladores aparece en la Fig . 3 .7 .1 .
45
RECIRCULACION
CNIIIIMv11=11ININ r oSMI
Z
wf
Q~
0
DESECHO
SEDIMENTADO
Ly FILTRO PERCOLADOR
SEDIMENTADOR
SECUNDARIO
I
~a~~EFLUENTE
LODOS
LOCALIZACION DE SITIOS DE MUESTREO

PARA UN PROCESO TIPICO DE FILTROS
~ O ZO
DESCRIPCIOht
Z~
Q3
wJ
O
w --J
J2W
MC
WW
~Q
1&
CW
WN
~N
MC
Q
-
GASTO
DBO
/~
SOLIDOS
OIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
SOLIDOS SUSPENDIDOS VOLATILES
SOLIDOS SEDIMENTABLES
N . AMONIACAL
NITRITOS
NITRATOS
FOSFORO
~~~ ~
Po-
Po- nIllln
OW- -441
11110-=-.41111
2/W
OD
~-~
4400
0110.
1
~- ~
~
I/W
/W
/W
I/W
2/W
2/W
2/W
1/W
C
(.2
~N
2/W
2/W
2/W
2/W
D
1/w
I/W
I/W
I/W
2/W
~
~
p
vi
CN
(i
-=
"'
1-%
~
-C
C
C
C
C
C
C
C
C
G
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
MA
.4000
TEMPERATURA
~
D
D
G
/
SOLIDOS TOTALES Y VOLATILES
I/W
2/W
C
LOCALIZACIDN DEL MUESTREO
(I
2
4
~3)
NO APLICABLE A FILTROS SOLOS . DE ALTA CARGA Y FILTROS ASPEROS
J
Q
d
CSQ
QG
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
MA
MA
SIMBOLOGIA
n MUESTRA SIMPLE
02
ANALISIS ANALTICOS
PUNTO DE MUESTREO
MUESTRA COMPUESTA
D DIARIO
I
W
M
MA
MC
INSPECCION
SEMANAL
MENSUAL
MEDICION ANALITICA
MEDICION CONTINUA
G MUESTRA SIMPLE
P CONTROL DEL PROCESO
Fig .3 .7 .I .- PROGRAMA DE MUESTREO Y ANALISIS PARA UN

PROCESO DE FILTROS PERCOLADORES
3 .9 . SEGURIDAD.
Se entiende por seguridad industrial en una planta de tratamiento ; "el conjunto de conocimientos tcnicos y su aplicacin para la reduccin, control y elimina- -
cin de accidentes, por medio de sus causas ; estableciendo reglas tendientes a -evitarlos".
Al respecto se puede decir en general que : Los accidentes no son previsibles, pe
ro si prevenibles ; y el hecho que ocurra uno produce consecuencias tanto econbmi
cas, como psicolgicas y sociales.
3 .9 .1 . Prevencin de accidentes .- Los accidentes pueden ser prevenidos usando el buen sentido comn, aplicando unas pocas reglas bsicas y adquiriendo un buen-
conocimiento de los riesgos de su planta.

El operador de una planta de tratamiento de aguas tiene la responsabilidad de ope
rar swplanta .con eficiencia lo que involucra el evitar, hasta donde sea posible,
los accidentes que pudiern presentarse ; protegindose tanto a s mismo como a su
personal y visitantes . Una forma de lograr esto consiste en establecer normas de
seguridad y vigilar que estas se lleven a cabo.
Las normas de seguridad varan segn la planta de tratamiento de que se trate ; de
pendiendo de la disposicin de los procesos de tratamiento, equipo, herramientasy reactivos empleados ; sin embargo,existen . reglas generales a seguir las cuales deben de ser observadas cuidadosamente y de-ellas emanar un programa de seguridad
para una planta en particular.
Estas reglas son las siguientes:
A) Defina los riesgos en su Planta de Tratamiento.
Analice las actividades tanto de rutina, como de mantenimiento y reparacin pa
ra los diferentes equipos . Aprenda a reconocer acciones potencialmente peli-grosas.
B) Cuando usted identifique un riesgo tome una accin inmediata para corregirlo o
eliminarlo.
C) Si no es posible eliminar el riesgo, realice actividades que eviten accidentes
y daos en propiedades ajenas.
Est6 se logra poniendo letreros grandes con letras visibles de color contras-tante y alguna figura que llame la atencin y sea alusiva o la indicacin delletrero.
D) Instruya a sus trabajadores.
Los trabajadores de Planta de tratamiento deben aprender a comportarse y efectuar
su trabajo de un modo seguro.
Haga concientes a sus trabajadores de los riesgos que corren ; oblguelos a usar la ropa adecuada para cada labor ; por ejemplo : botas de hule con suela antiderra pante para hacer la limpieza de tanques ; guantes de cuero y bata gruesa para mane
jar los reactivos etc . Ensee a su personal normas de higiene para evitar infecciones y enfermedades.
Al respecto los siguientes puntos que se mencionan deben de tenerse muy en cuenta
para conservarse sano :
47
A) Nunca se lleve a la boca ningn bocadillo o cualquier cosa, sin antes lavarselas manos con agua limpia y suficiente jabn.
B) Abstngase de fumar mientras trabaja en pozos de visita, estaciones de bombeoo alguna otra unidad de tratamiento donde sus manos puedan ser contaminadas.
C) No lleve sus botas y ropa de trabajo a su casa . Solicite que el propietario de la planta de tratamiento le proporcione servicio de lavandera.
D) Mantenga limpio su equipo personal, tal como cinturones de seguridad, mascarilas, guantes, etc . Lo anterior permite que en una emergencia cualquier traba
jador pueda utilizarlo con confianza.
E) Mantenga sus uas limpias y bien cortadas . Las uas son un excelente transpor
te de grmenes .'
F) Atindase cualquier herida o raspadura rpidamente . Cuando se trabaja con - aguas residuales una herida insignificante es potencialmente peligrosa . Cualquier pequea herida debe de limpiarse y aplicar inmediatamente una solucin al 2% de tintura de yodo.
G) Acuda al doctor para que le atienda heridas ms graves.
H) Apliquese las vacunas de tifoidea, paratifoidea y tetanos . Debe de llevarse un registro de vacunacin de todos los empleados.
I) Cuando trabaje en el laboratorio, use perillas de succin para las pipetas enlugar de aspirar soluciones o agua residual con la boca . No use los vasos del
laboratorio para tomar agua o preparar caf . Nunca prepare o caliente comidaen el laboratorio.
J) Proporcione entrenamiento en primeros auxilios a todo el personal.
J.1. Tenga un botiqun perfectamente equipado.
J.2. Tenga los telfonos de emergencia a la mano.
3 .9 .2 . Riesgos en una planta de filtros percoladores .- En una planta de trata-miento a base de filtros percoladores deben de tomarse una serie de precaucionesmuy propias de este proceso entre las que podemos sealar las siguientes:
A) Cuando sea necesario inspeccionar o darle servicio al mecanismo del distribuidor, pare el flujo de entrada de agua residual.
B) Coloque una tarjeta de seguridad indicando que no se opere la unidad mientraseste fuera de servicio . Un ejemplo de diseo de este tipo de tarjetas aparece
en la Fig . 3 .9 .1.
C) Pare la rotacin del distribuidor y asegure los brazos amarrndolos con una
cuerda a un lugar firme.
-1
D) Nunca se pare o camine sobre el medio filtrante mientras el distribuidor est en movimiento ., Aunque los brazos del distribuidor giran lentamente, la fuerza que los mueve es poderosa.
E) Extreme las precauciones cuando tenga que caminar sobre el medio filtrante, -puesto que la zooglea que se encuentra en el medio es sumamente resbalosa.
48
PELIGRO
HOMBRE
TRABAJANDO
NO OPERE ESTE
'EQUIPO MIENTRAS
ESTA TARJETA ESTE
COLOCADA
UNICA PERSONA AUTORIZADA

PARA REMOVER ESTA TARJETA SR.
FIRMA
Fig .3.9 .I .-TARJETA DE SEGURIDAD
49
F) Cuando inspeccione los bajos drenes recuerde que hay espacios confinados . Revi
se que los canales y conductos estn adecuadamente ventilados ; los slidos pueden encontrarse en condiciones spticas y producir gases, que aunque normalmente no son un problema, hay que tomar precauciones.
G) Si es necesario revisar el mecanismo de rotacin del distribuidor ponga una base firme para circular sobre el medio filtrante, dicha base firme puede ser un
entarimado a base de tablones.
H) En algunas ocasiones ser necesario sacar el mecanismo del distribuidor para re
pararlo en el taller ; en estos casos asegrese que los gatos y malacates emplea
dos, para retirarlo y colocarlo nuevamente, estn bien asentados.
3 .10 . MANTENIMIENTO DE FILTROS PERCOLADORES.
Un programa bien claro y definido sobre mantenimiento preventivo es una parte esen
cial de las operaciones de la planta . Un mantenimiento preventivo asegurar y = alargar la vida del equipo ; y adems, operar mejor que aquel que tiene poco mantenimiento . Esta seccin debe ser nicamente una gua en la realizacin de un pro
grama de mantenimiento de alguna planta de filtros percoladores . En esta seccinse incluye el equipo ms importante de una planta de filtros percoladores.
Obra de toma .- El mantenimiento en la obra de toma normalmente incluye las rej i11as de barras (manual o mecnicamente limpiables), canal de desarenacin y la estacin de bombeo.
A) Rejilla de barras .- Una rejilla de barras de limpieza manual requiere de atencin frecuente . A medida que la basura se acumula en las barras, bloquea el ca
nal y causa que el flujo de agua residual se regrese por la linea de drenaje -permitiendo que una mayor cantidad de materia organica sedimente y se descompon
ga prudiciendo condiciones spticas en la lnea de drenaje . Estas condicionesproducen cido sulfhdrico el cual huele a huevos podridos, causa corrosin alconcreto, metal y pintura ; y tambin, en algunas ocasiones, produce una atmsfe
ra txica y explosiva por acumulacin de metano . Lo anterior se debe a una ven
tilacin escasa.
Con base en lo anterior, hay que mantener limpias las rejillas de barras para lo cual se recomiendan limpiezas a cada dos horas . Adems, debido a que estas rej i11as estn en una atmsfera hmeda, hay que protegerlas de la corrosin pintndolas cada 6 meses con una pintura epxica . Generalmente, las plantas de tratamiento poseen un canal con dos rejillas de barras para que mientras una esta sujeta amantenimiento, la otra est en operacin.
Las plantas actuales utilizan normalmente una rejilla de barras con limpieza automtica, la cual requiere un mnimo de atencin, pero esto no significa que no re-quiera mantenimiento ; ste consiste en lo siguiente:
Checar que el rastrillo viaje libremente en todo el ciclo de limpieza.

Lubricar todas las partes mviles, tales como : baleros, cadena, etc . peridicamente, de acuerdo al fabricante.
Pintar cada 6 meses toda la unidad o cuando sea requerido.
B) Canales desarenadores .- El mantenimiento de canales de desarenacin consiste

en mantener la unidad limpia y libre de corrosin ; adems, revisar si existen grietas en las paredes del canal . Para evitar la corrosin utilice una pintura
epxica en las paredes, una vez por ao . En canales donde la remocin de arena
se efecta mediante colectores de gusanos o cadenas, hay que revisar su 50
desgaste cada 6 meses, y los baleros y pernos de anclaje cuando menos una vez al ao . Lubrique todas las partes mviles de acuerdo al manual del fabricante.
C) Estaciones de bombeo .- Los crcamos de bombeo deben ser inspeccionados cuandomenos cada ao . Todas las partes de metal y concreto que estn en contacto con
el agua residual deben tener una capa de pintura anticorrosiva, la cual debe -aplicarse cuando sea necesario, al igual que todas las estructuras en la estacin de bombeo . Cuando realice alguna reparacin al equipo de bombeo, pngalesusguardacoples y limpie perfectamente el rea o revise que no haya iloraderos
en el crcamo seco y cercirese que las bombas de achique funcionan al nivel
que se requiere que operen.
D) Motores .- Los motores deben ser lubricados despus de 2000 horas de operacino en el perodo marcado por el fabricante . El motor tiene que ser detenido - -.
cuando empiece a eliminar la grasa . Remueva el tapn del orificio de alimentacin de grasa y tapones de los drenes . Destape el dren de cualquier grasa dura,
agregue grasa nueva a travs del orificio de alimentacin hasta que empiece a salir por el orificio del dren . Arranque el motor y permita que opere por 15 min>para eliminar el exceso de grasa . Pare el motor e instale los tapones de losorificios de llenado y dren . Despus de cinco aos de operacin, el embobi
nado del motor puede tender a deteriorarse debido a la humedad y al calor . Ma
delo revisar y reparar a un taller de servicio autorizado.
E) Bombas .- Las bombas deben ser lubricadas estrictamente bajo las recomendacionesdel fabricante, no utilice lubricantes baratos de baja calidad . Revise elalineamiento de la flecha de la bomba con la flecha del motor (hgalo segn las
indicaciones del fabricante), esto alargar la vida de los baleros del motor yde la bomba . Los baleros deben ser lubricados cada 500 horas de operacin, dependiendo de las condiciones del servicio.
NOTA : Se hace ms dao a los baleros cuando se sobrelubrican que cuando les fal
ta un poco.
Asegrese que no deje grasa ni aceite en el piso.
F) Sedimentadores .- Los siguientes puntos ayudarn
racin apropiada de sus sedimentadores:
al
operador a mantener una ope
F .1 ., Haga un archivo de todo el mantenimiento de su sedimentador para referen-cias futuras . El archivo debe tener las tarjetas de reparacin con la fecha y la descripcin del trabajo realizado y las fechas de lubricacin . Es
te archivo tambin debe tener la direccin y telfono del fabricante de -equipo.
F.2. Siempre lubrique el equipo en los intervalos recomendados por el fabricante, usando los lubricantes indicados . Cercirese de no lubricar un exceso.
F.3. Limpie todo el equipo y estructuras regularmente . Remueva el material flo
tante y espuma . Limpie el desnatador y caja de natas para prevenir olores.
F.4. Inspeccione y corrija cualquier ruido, fugas, manmetros, bandas y disposi
tivos de seguridad.
F.5. Drene los sedimentadores cada ao y revise que la columna y rastras estnprotegidas contra corrosin, si hay indicio de partes oxidadas, cepillelas
a blanco metlico y pintelas con una pintura epxica . Revise que las rastras giren libremente . Revise que el tanque no tenga cuarteaduras.
F .6 . : Mantenga los vertedores nivelados para prevenir cortocircuitos .
51
GI Distribuidor .- El mecanismo de rotacin del distribuidor debe de lubricarse ca

da 2000 horas de trabajo como mximo o en el periodo marcado por el fabricante;
al igual que cualquier motor del distribuidor debe de ser detenido cuando empie
ce a eliminar grasa y deben de seguirse los mismos procedimientos de arranque
del mecanismo.
Los brazos del distribuidor deben de pintarse con pintura anticorrosiva dos vecesal ao y asegurar su buena nivelacin y funcionamiento de las boquillas.
3 .10 .1 Mantenimiento preventivo .- Los programas de mantenimiento preventivo ayudan al personal a tener el equipo en condiciones satisfactorias de operacin y ayu
dan a detectar y corregir pequeos detalles operativos antes que se conviertan enproblemas mayores.
Una manera de hacer un programa de mantenimiento es mediante un pequeo pizarrn de mantenimiento, tal como se muestra en la Fig . 3 .10 .1 . Este pizarrn tiene dellado izquierdo compartimientos de mica, donde se coloca una tarjeta con el equipomayor y todo el equipo que ste contiene, viene en tarjetas debajo de la tarjeta de equipo mayor . A cada equipo le corresponde un rengln . Cada equipo de la plan
ta de tratamiento se coloca del lado izquierdo en tarjetas.
El lado derecho del pizarrn es un calendario anual y viene presentado en meses, semanas y das, con el fin de programar mantenimiento diario, semanal, mensual, -trimestral, semestral, anual o como marque el equipo . La manera de saber cuando hay que efectuar un mantenimiento, es marcado con alfileres con cabezas de color
o algo similar (pueden ser imanes pintados, fichas, etc) . Cada color debe representar cierto periodo de mantenimiento ; por ejemplo : El color azul, puede ser mansucesivamen
tenimiento mensual o trimestral, el rojo semanal, el negro anual y
te . Se marca todo el pizarrn con estos colores y se van llevando tarjetas de registro para saber cuando se hizo el ultimo mantenimiento o reparacin.
as
Cuando en el pizarrn de mantenimiento hay un color para una fecha dada que indica
que hay que dar mantenimiento a una bomba determinada de la estacin de bombeo, en
tonces se toma la tarjeta y se lee en ella donde se encuentra el manual de instruc
clones de servicio y en que volumen, libro o carpeta se encuentra.
El jefe de mantenimiento entonces d instrucciones . a su personal acerca del manual
para que ellos sigan las instrucciones de servicio del manual del fabricante . Elprograma continua de esta manera.
En la actualidad, toda la informacin del equipo es introducido a computadoras y stas diariamente nos indican cual equipo se le dar mantenimiento y a cual ya sele di . La computadora nos dice que equipo y que es lo que se le requiere hacer de mantenimiento, tipo de aceite, cambio de piezas, etc.
A) Registros de mantenimiento.
Una falla que ocurre con frecuencia en los programas de mantenimiento es el olvido
a registrar el trabajo o reparacin despus que se trmino con esta actividad . -jefe de mantenimiento tiene que confiar en su me
Cuando esto pasa el mecnico o
moria para saber cuando realizar otra actividad de mantenimiento preventivo a su equipo . Conforme pasa el tiempo, el programa de mantenimiento preventivo se olvida en el tumulto de actividades de reparaciones diarias y se pierde . el control.
el
La nica manera de mantener un record de un mantenimiento preventivo es llevando
52
"REGISTROS" . Cualquiera que sea el sistema de registros usado, debe llevar al -da todas las actividades efectuadas . En la Fig . 3 .10 .2 . se presentan tarjetas de servicio a equipo . Son fciles de llenar y requieren poco tiempo para mantener
las al da.
La' TARJETA DE SERVICIO A EQUIPO (o tarjeta maestra) se tiene que llenar para cada
pieza de equipo en la planta . Cada tarjeta debe tener el nombre del equipo, talcomo : bomba de lodo o clarificador primario no . 1, etc.
a) Enumere cada servicio de mantenimiento requerido.
b) Haga una lista de mantenimiento indicando la frecuencia, por ejemplo : si es un
servicio diario use los neros 1, 2 y 3 ; si es semanal 4 y 5 ; y si es mensual6, 7 y 8 ; y as sucesivamente.
c) Describa el tipo de servicio dependiendo del trabajo.
Asegrese de incluir todas las inspecciones mecnicas as como el servicio . Unicamente como dato de referencia incluya el nmero de seccin donde se encuentra el equipo . La tarjeta de informacin de servicio puede ser cambiada para satisfa
cer las necesidades de su planta o equipo particular tal como recomiende su fabri
cante de equipo, pero asegrese que la informacin en la tarjeta sea completa y correcta.
LA TARJETA DE REGISTRO DE SERVICIO, debe tener la fecha y el trabajo realizado, listad por nmero y firmado por el tcnico quien hizo el servicio . Algunos operadores prefieren mantener todas las tarjetas archivadas, mientras otros colocanlas tarjetas cerca del equipo y otras hacen las dos cosas.
Cuando la tarjeta de servicio se encuentra llena, archvela para tenerla como futura referencia y reemplacela con una tarjeta nueva, pegada a la tarjeta maestra.
LA TARJETA DE SERVICIO A EQUIPO nos dice que debe ser efectuado y cuando, y la -TARJETA DE REGISTRO DE SERVICIO nos dice que se hizo y cuando se hizo ..
3 .10 .2 . Mantenimiento correctivo .- Este tipo de mantenimiento es muy comn en las empresas y no se lleva programa alguno y es muy costoso . Consiste nicamente
en olvidarse por completo del equipo una vez que fue reparado y lubricado ; y repa
rarlo nuevamente cuando ste deje de operar . En algunas ocasiones ya se quisiera
un mantenimiento correctivo, ya que el mantenimiento que se lleva es de "EMERGENCIA " ,, Po r ejemplo ; cuando se tienen 3 bombas de aguas negras, de las cuales dos se usan para operacinnormal y una bomba est en turno o stand-by por si se descomponealguna . Cuando se descompone una, la bomba de stand-by entra en operacin a suplir la descompuesta, mientras que es reparada ; esto es mantenimiento co
rrectiv ; ahora, si la bomba descompuesta no se repara y se descompone otra bomba,
entonces hay que reparar inmediatamente alguna de las dos descompuestas para po der trabajar a la capacidad de operacin . Esto ltimo es mantenimiento correctivo pero,de emergencia.
Este tipo de mantenimiento es indeseable, ya que produce una vida corta del equipo, es costoso y produce muchos problemas operacionales.
3 .10,3 .' Conservacin de edificios, tanques, canales y jardines .- El mantenimien
to de edificios es otro programa que debe ser llevado a cabo con regularidad . Los
edificios en una planta de tratamiento son construidos normalmente de materialesresistentes, para durar muchos aos . Los edificios deben mantenerse en buenas -condiciones . Cuando vaya a pintar el edificio se recomienda llamar a un experto,
en pintura y pedirle la pintura ms adecuada para la conservacin del edificio . El experto le dir tambin que combinaciones le quedan bien y cuales son los colo
53
Fig . 3 .10 .1 .- PIZARRON DE MANTENIMIENTO

ENER0
EQUIPO
REJA FINOS PASSAVANT

CLARIE PRIMARIOS
5
A
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
7. 8
A
N
R
AEREADOR E S 1-16
CLARIF. SECUNDARIO
FEBRERO
SIST. MOTRIZ
REDUCTOR VELOC
RASTRAS
VALVULAS
A = AZUL ( MANTENIMIENTO
CADA DOS MESES)
R= ROJO ( MANTENIMIENTO
SEMESTRAL)
N= NEGRO (MANTENIMIENTQ
ANUAL) .
Fig . 3.10 .2.- TARJETAS DE SERVICIO A EQUIPO
EQUIPO :
BOMBA
DE
TARJETA DE SERVICIO A EQUIPO

AGUAS NEGRAS No I
ACTIVIDAD
TRABAJO A EFECTUAR
I
2
CHEQUE SELLO DE AGUA Y PRENSA ESTOPA

OPERAR BOMBAS ALTERNADAS
INSPECCIONE ENSAMBLADO BOMBA
VOL . I
VOL . I
VOL . I
INSPECCIONE LUBRICACION Y BALEROS
VOL . I
- c/3 MESES
VOL . I
c/3 MESES
1,4,7, 10
CHEQUE LA TEMP . DE OPERACION DE LOS

BALEROS
CHEQUE ALINEACION FLECHAS BOMBA Y MOTOR
4, 10
VOL . I
VOL . I
c/6 MESES
INSPECCIONE Y DE SERVICIO A BOMBAS
c/6 MESES
4,10
DRENE LA BOMBA ANTES DE PARARLA
VOL . I
4
5
REFERENCIA
FRECUENCIA
DIARIO
TIEMPO
SEMANAL
SEMANAL
LUNES
* 1,4,7, 10 SON LOS MESES DEL AO, EN LOS QUE SE DEBE DAR SERVICIO
MIERCOLES
1,4,7,10 )
res ms adecuados para tuberas y estructuras . De la debida importancia a la calidad de la pintura, una pintura cara pero buena, le dar una mejor proteccin ydurante ms tiempo.
Los tanques de la planta y canales, tales como clarificadores, desarenadores y -crcamos de bombeo, deben ser drenados o vaciados para inspeccin cuando menos -una vez, por ao . Cercirese que el nivel fretico est lo suficientemente abajode tal manera que los tanques no . flotarn con el agua del subsuelo cuando lleve a
cabo el ; vaciado de los tanques o que se produzcan grietas por la presin del subsuelo.
Los jardines mantenidos en buenas condiciones darn una apariencia grata a la - planta . Esto es muy importante cuando lleguen visitantes y le ayudar a mantener
buenas relaciones con el pblico en general . Un arreglo a los jardines d buenaapariencia . Generalmente una planta con muchos jardines y flares dar la aparin
cia de que la planta es limpia y est operando en las mejores condiciones ; sin em
bargo una planta sucia, descuidada, mal pintada, dar muy mala imagen . El operador debe tener muy en cuenta esto.
A) Conservacin de edifico .- El programa de mantenimiento de edificios, dependede la edad, tipo y uso de un edificio . En edificios nuevos se requiere checar
que todos los accesorios trabajen apropiadamente . Edificios viejos requierenobservaciones cuidadosas y una rpida atencin por fugas, equipo descompuesto(air acondicionado, calefaccin, etc), reposicin de accesorios (lmparas, sa
nitarios, lavabos, etc) . Se tiene que dar atencin . a muchas cosas en edificios, tales como : sistema elctrico, plomera, calefaccin o refrigeracin, -ventilacin, pisos, ventanas, azoteas y drenaje y alcantarillas . Realice un chequeo regular de estas y prevenga problemas futuros.
En cada edificio de la planta, verifique peridicamente escaleras, barandalesde seguridad, plataformas y asegrese que hay un buen alumbrado, altura y buenos barandales de proteccin . Rechace cualquier alteracin o desorden en losedificios, tales como tubera tirada, insficiente claro libre para pasar porun camino determinado, alcantarilla destapada, etc . Las reas de almacn de-ben estar organizadas y limpias.
Mantenga todos los edificios limpios y ordenados . Los sanitarios deben enconcontrarse en perfectas condiciones de operacin y muy limpios . Todas las he-rramientas de la planta y el equipo debe ser mantenido limpio y en un lugar -apropiado . Pisos, ventanas y paredes deben asearse regularmente para mantener
una buena limpieza . Una planta de tratamiento que se mantiene limpia y ordena
da proporciona un agradable y seguro ambiente de trabajo.
B) Conservacin de tanques y canales .- Programe inspecciones de tanques y cana-les durante perodos de bajo flujo . Cambie flujos para revisar tanques . To das las superficies de metal que estn en contacto con el agua residual y ex-puestas a gases del agua residual, deben estar debidamente protegidas con pinturaespecial . El recubrimiento debe realizarse cuando la inspeccin as lo indique . En superficies donde se haya caido la pintura protectora (por ejem-plo on tuberas) hay que limpiar con chorro de arena (Sand blast) o con cepillo de alambre, antes de aplicar alguna pintura.
La pintura para proteger tanques o canales generalmente es del tipo asfaltica.
Este mantenimiento debe ser peridico . En reas no muy severas una pintura -plstica ser suficiente . Vea al expero en pinturas.
CUIDADO : DRENADOS PERIODICOS, INSPECCIONES Y REPARACIONES DE TANQUES Y CANALES
55
SON FUNDAMENTALES .
UNA FALLA PRODUCIRA UNA PERTURBACION FUERTE
DE OPERACION . PROGRAME EL TIEMPO DE MANTENIMIENTO.
C) Conservacin de jardines . Si los jardines no han sido arreglados, es responsabilidad del operador mandarlos arreglar . El arreglo consistir en poner flores
y plantar zacate y .rboles ; y evitar malezas, roedores e insectos . Coloque seales indicando el acceso y direccin a las unidades de tratamiento, direccinde flujo en tuberas . Los jardines deben estar cercados para mantener alejadaa la gente de entrar sin permiso . Mantenga bien pintada la tubera, accesorios
as como el equipo para evitar dar la impresin de un monton de chatarra . Ador
ne su jardn muy bien, sto le ayudar mucho a mantener buenas relaciones con los visitantes, gobierno federal y su jefe, adems indicar que usted est llevando a cabo un buen trabajo .
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"Tratamiento de aguas negras y desechos industriales" - George E . Barnes - ManualUthea No . 337 - Mxico, 1967.
"Instructivo para la toma y transporte de muestras de aguas para anlisis fsico .quimicos y bacteriolgicos" - SRH - Mxico, 1976.
"Anlisis de aguas y aguas de desecho" - SRN - Mxico, 1974 ..
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CURSOS CORRESPONDIENTES AL PROGRAMA DE

CAPACITACION PARA OPERADORES DE PLANTAS
DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
PRIMER NIVEL
I .- Introduccin al control de la contaminacin del agua.
2 .- Teora de los procesos fsicos de tratamiento.
3 .- Microbiologa del agua y teora del tratamiento biolgico.
4 . .- Operacin y mantenimiento de instalaciones para el pretratamiento
de aguas residuales, tratamiento primario y lagunas de estabilizacon.
SEGUNDO NIVEL
I .- Elementos para la operacin de plantas de tratamiento.
2.- Operacin y mantenimiento de lagunas aireadas.
3.- Operacin y mantenimiento de filtros percoladores.
4.- Operacin y mantenimiento de discos biolgicos.
5 .- Operacin y mantenimiento de sistemas de desinfeccin.
6 .- Operacin y mantenimiento de sistemas de lodos activados.
7 .- Operacin y mantenimiento de sistemas de tratamiento fisicoqumico.
LOS CURSOS CORRESPONDIENTES AL SEGUNDO NIVEL FUERON

ELABORADOS PARA LA SECRETARIA DE DESARROLLO URBANO
Y ECOLOGIA, POR
PRAMESA
PROYECTOS AMBIENTALES ESPECIALIZADOS, S.A.
'La Impresora Azteca' S . de R . L ., avenida Poniente 140

colonia Industrial Vallejo, 02300 Mxico, D . F .
N9 681-1,

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Instituto Nacional de Ecologa

Programa de capacitacin para

PROGRAMA DE CAPACITACION PARA

SECRETARIA DE DESARROLLO URBANO Y ECOLOGA

Elaborado bajo la direccion

Tal situacin, ms la responsabilidad de que estos sistemas de tratamiento operen

Para responder a esta necesidad, la Subsecretaria de Ecologa de la Secretaria de

Est dirigido a personas con formacin acadmica mnima de bachillerato o vocacio

El Nivel 2 est constituido por 7 textos y contempla informacin especfica sobre

DESCRIPCION DEL PROCESO

Instalacin de un filtro percolador

EVALUACION DEL PROCESO

Revisin del gasto de recirculacin

3 .10 . MANTENIMIENTO DE FILTROS PERCOLADORES

3 .10 .1 . Mantenimiento preventivo

Seccin transversal de un filtro percolador tpico

Granulometria aconsejable de material filtrante para filtros -percoladores

agua . A travs de ellos se mejora la calidad de las aguas residuales propiciando

3 .1 . DESCRIPCION DEL PROCESO

Fiq .3 .l.I .- SECCION TRANSVERSAL DE UN FILTRO PERCOLADOR TIPICO

Otras caractersticas importantes que deben tomarse en cuenta al disear o elegir.

flujo mximo, estn llenos hasta la mitad de su altura.

Que en . ambos extremos del canal de recoleccin se instalen chimeneas de ventilacin.

Que por cada 25 m 2 de rea de filtro se proporcione un rea total de 0 .10 m2

DBO aplicada . tras dilucin por recirculacin en mg/1

Qr = Gasto de recirculacin, en lt/seg

= eficiencia de eliminacin de DBO para el proceso, incluyendo recirculacin y sedimentacin, en %

a ) .- SISTEMA DE UNA ETAPA

b ).- SISTEMA DE DOS ETAPAS

Fig .3 .2.I .-SISTEMA DE UNA Y DOS ETAPAS EN FILTROS PERCOLADORES

der se basa en la simulacin del funcionamiento de filtros percoladores en mode--

3 .3 .1 . Instalacin de un filtro percolador .- Una vez que ha sido colocado en el

corregida antes de poner a funcionar la unidad.

ENSAMBLE, SOSTENIMIENTO Y COLOCACION DE SELLOS

control de la mosca en el filtro presenta muchas dificultades . Los adultos mue

1 . Limpiar los orificios de las boquillas

B . Carga hidrulicainsuficiente para -arrastrar las larvas

1 . Complementar con los siguien-tes remedios en el siguiente orden.

1 . Calcule la carga orgnica

1 . Utilice alguna substancia co-mercial que corrija el defecto

a . Desechos indus- triales

a) Verifique las descargas de las indus-trias

2 . Aumente las condiciones aerobi

Tabla 3 .3 .2 . Olores (continuacin)

1 . Revise las venta-nas de las tuberas y limpie el filtro

1 . Destape las ventilas de las

2 . Revise que sistema

3 . Revise los vacosen el medio filtrante

3 . Si no hay obstrucciones en elsistema de bajo dren reduzca la recirculacin si es posible

4 . Incremente la circulacin de flujo para sacar fuera la zooglea desprendida.

1 . Quite-todos los escombros de medios filtrantes.

A . Crecimiento excesivo de la zooglea

5 . Si es posible, alimente el fil

Tabla 3 .3 .4 . Alta cantidad de slidos suspendidos en el efluente

1 . Incremento de slidos suspendidos en elefluente del clarifica

1 . Revise los cambios

1 . Espere el momento para agregar

I . Disminuya la carga organica -desviando el gasto hacia otros

1 . Limpie de lodos el clarifica-dor

C . Exceso de carga hidrulica en el cla

1 . Reduzca la recirculacin duran

Tabla 3 .3 .4 . Alta cantidad de s6lidos suspendidos en el efluente (continuacin)

1 . Revise las rastrasque recogen el lodo