5.

AUTOMATIZACIN DE LOS INDICADORES DE PESO,

TORSIN, PRESIN Y EMBOLADAS
AUTOMATIZACIN DE LOS INDICADORES DE PESO
Se utilizan dispositivo o sistema para medir, mostrar y registrar el peso de una
sarta de tubera, sarta de lnea de acero o sarta de tubera flexible en el pozo.
El indicador de peso es el medio principal por el cual el operador del equipo
monitorea la funcin de las herramientas y el equipo del fondo del pozo. Ciertos
factores, como la densidad de fluido, que afecta la flotacin y la presin del
cabezal del pozo, tambin tienen un impacto sobre las fuerzas medidas en
superficie. Estos factores pueden influir significativamente en el peso aparente
de la sarta.
Uno de los instrumentos que utiliza el perforador para monitorear y mejorar las
eficiencias de la operacin de perforacin. La medicin real del peso se realiza
con un medidor hidrulico adosado a la lnea muerta del cable de perforacin. A
medida que se incrementa la tensin en el cable de perforacin, ms fluido
hidrulico es forzado a atravesar el instrumento, haciendo girar las manecillas
del indicador. Lo que se pesa es todo lo que ejerce tensin sobre el cable
metlico, incluidos los bloques viajeros y el cable propiamente dicho. Por
consiguiente, para obtener una medicin exacta del peso de la sarta de
perforacin, el perforador debe realizar primero un ajuste de desviacin de cero
para dar cuenta de los bloques viajeros y de los elementos ajenos a la sarta de
perforacin. Luego, el peso indicado representar la sarta de perforacin (la
columna de perforacin y el arreglo de fondo de pozo). No obstante, en la
mayora de las operaciones, el perforador slo est nominalmente interesado
en este peso. El peso de inters es el peso aplicado a la barrena en el fondo
del pozo. El perforador sencillamente podra tomar el peso de rotacin y de
desenganche fuera del fondo, digamos 136 200 kg [300 000 libras], y a ese
resultado sustraerle el peso de rotacin en el fondo, digamos 113 500 kg [250
000 libras], para obtener un peso de la barrena de 22 700 kg [50 000 libras]. No
obstante, la mayora de los equipos de perforacin estn provistos de un
indicador de peso que cuenta con un segundo indicador de cuadrante que

puede ser ajustado a cero ("llevado a cero") con la sarta de perforacin

colgando libremente, y que opera en forma inversa respecto del cuadrante del
indicator principal. Despus del ajuste correcto a cero, el efecto que produce
cualquier peso que se coloca en el fondo (que saca peso del cuadrante
principal) es el de agregar peso a este cuadrante secundario, de modo que el
perforador puede leer el peso sobre la barrena directamente desde el
cuadrante.
Una vez armado el equipo, al conectar la instrumentacin hay que cerciorarse
de que no exista aire dentro de la lnea que va del sensor al indicador del peso
(reloj) ya que dara lecturas errneas. Algo muy importante es verificar que las
agujas del indicador se muevan libremente.
Los relojes o medidores tienen diferentes presentaciones por ejemplo:
dependiendo de la capacidad del ancla del cable muerto, tipo E que utiliza
ancla National, Modelo E. Tipo D usa ancla Hrcules Modelo 119. Con respecto
a su funcionamiento est basado en el tubo de Bourdon:
a) Movimiento, articulado
b) Una seccin dentada
c) Corona dentada y aguja
Para equipos el indicador de peso E soporta pesos en la lnea de cable muerto
hasta de 75,000 libras y se utiliza para bloque con enhebrado con 6, 8, 10 o 12
lneas. Para equipos ms pesados existe el modelo EB con una capacidad de
carga de 1000,000 libras en la lnea muerta y coronas diseadas para
enhebrados con 14 lneas para pozos muy profundos.
AUTOMATIZACIN DE LOS INDICADORES DE TORQUE
Indicadores de torque para conexiones Por definicin tenemos que l torque de
roscado es el valor de la fuerza de torsin aplicado a dos partes de una
conexin conforme se atornillan y las unidades con que se expresa estn
dadas el Kilogramo-Metro o libras (fuerza) pie.
La instalacin del indicador de torque debe realizarse de tal forma que el cable
donde est ubicado el sensor y el brazo de la llave de tenazas forman un

ngulo de 90 grados. No se debe olvidar que la torsin indicada en la escala

del indicador se debe multiplicar por el largo del brazo de la llave, un detalle
importante es que existen varios modelos de llaves de tenazas, son fabricados
con brazos de largos distintos por ejemplo las llaves BJ tipo B que tienen
diferentes longitudes que sera un factor determinante en el valor del torque
aplicado en las conexiones. para conexiones requiere normas de
mantenimiento sencillas, que son dadas por el fabricante en esta caso Martn
Decker existen varios tipos entre ellos tenemos.
El tipo P 325-E con 6.53 pulgadas cuadradas, capacidad para 25,000 libras.
El tipo P 265-D con 4 pulgadas cuadradas, capacidad de 20,000 libras.
Mantenimiento se pueden tener anomalas tales como prdidas de fluido en el
pistn y fugas en el sistema de conduccin de los fluidos hblese de
mangueras o lneas de tubera slida.
AUTOMATIZACIN DE LOS INDICADORES DE PRESION EN LA BOMBA
La presin de la bomba o presin de circulacin del lodo de perforacin est
indicada por diferentes tipos de manmetros, ubicados en varios lugares del
equipo para tener varios puntos de control.
En caso de prdida de presin por ejemplo, en el manmetro que registra el
comportamiento del lodo en el manifold del (Stand-pipe) el primer paso antes
de parar la bomba es de verificar si hay presin de circulacin en otro
manmetro.
El manmetro ms preciso del taladro es probablemente el de la consola del
choke hidrulico.
Una vez se determina que la fuente del problema proviene del manmetro o de
su sensor, es preferible verificar el sensor y su diagrama, ya que estos fallan en
un 90% de todos los casos.
Se debe verificar de inmediato si hay presencia de lodo dentro de la manguera
de alta presin entre el manmetro y el sensor. Al haber lodo dentro de la

manguera esto pronto daar el manmetro. Luego abrir la tapa del sensor y
revisar el estado del diafragma. Cuando se cambia el diafragma, cerciorarse
que el tornillo que lo sostiene no est demasiado apretado.
La causa mayor de daos al diafragma es la instalacin incorrecta.
El manmetro est provisto de un amortiguador (damper) de bronce.
Cuando la aguja empieza a moverse libremente durante la perforacin, la
apertura de la vlvula del amortiguador debe cerrarse o ajustarse.

6. AUTOMATIZACIN DEL CONTROL DE PERFORACIN

Los sistemas de perforacin automatizados mitigan el riesgo ocasionado al
personal del equipo de perforacin, reducen los costos y mejoran la eficiencia.
Operar estos sistemas de modo remoto constituir el prximo paso en una
industria del petrleo y el gas que se halla en proceso de maduracin,
permitiendo que los operadores utilicen a sus especialistas ms calificados de
cualquier localizacin para vigilar continuamente y controlar las operaciones de
perforacin.
A medida que las industrias avanzan y maduran, la automatizacin ingresa en
casi todos los niveles de operacin. La automatizacin permite a las compaas
lograr consistencia tanto en los procesos como en los productos, mejorar la
seguridad y eficiencia, y reducir el riesgo y los costos. Los adelantos logrados
en materia de automatizacin han permitido que las compaas sean ms
competitivas mediante el remplazo de las tareas manuales y cognitivas
realizadas por seres humanos, por tareas efectuadas por maquinas. Un
ejemplo claro del carcter indispensable de la automatizacin se presentan en
las fabricas de automviles, por que las maquinas realizan tareas repetitivas,
mejor y mas rpido, con resultados sumamente consistentes. Adems, la
automatizacin aparta a los seres humanos de la ejecucin de tareas que son
inherentemente peligrosas, tales como los trabajos de soldadura.

La evolucin de los sistemas de perforacin mecanizados a los

semiautomticos y finalmente a los sistemas totalmente automatizados ya est
en marcha. Los sistemas de perforacin semiautomticos y localmente
automatizados son comunes en nuestros das. Por lo general, los procesos
semiautomticos necesitan la participacin regular de los seres humanos; as y
todo, ofrecen ventajas significativas en trminos de seguridad. Por ejemplo el
equipo de perforacin mecanizado desarrollado en la dcada de 1970 permiti
alejar a las personas de las operaciones ms peligrosas y mejoro la seguridad
de los equipos de perforacin desde ese momento en adelante.
Los adelantos de los sistemas de perforacin automatizada se centraron
fundamentalmente en la reduccin de la exposicin del personal a la fatiga y el
riesgo durante las actividades de manipuleo de tuberas. As y todo, estas
actividades requieren el aporte y la supervisin de los seres humanos desde
una consola de control local o una sala de control de perforacin.

En forma efectiva los procesos de perforacin sean vuelto ms convenientes

en los ltimos tiempos, acompaando el avance de la tecnologa de vigilancia
rutinaria y control. La mayor disponibilidad de datos en tiempo real facilita la
deteccin temprana de los problemas de perforacin, que pueden mitigar ahora
mediante la intervencin humana o, en un futuro, mediante el empleo de
sistemas automatizados que utilicen simulaciones de modelos.

7. CONTROL DE FLUIDOS DE PERFORACIN

El fluido de perforacin es un lquido o gas que circula a travs de la sarta de
perforacin hasta a la barrena y regresa a la superficie por el espacio anular.
Hasta la fecha un pozo de gas o aceite no se puede perforar sin este concepto
bsico de fluido circulante.
Un ciclo es el tiempo que se requiere para que la bomba mueva el fluido de
perforacin hacia abajo al agujero y de regreso a la superficie,
El fluido de perforacin es una parte clave del proceso de perforacin, y el xito
de un programa de perforacin depende de su diseo.
Un fluido de perforacin para un rea particular se debe disear para cumplir
con los requerimientos especficos.

En general los fluidos de perforacin tendrn muchas propiedades que son

benficas para la operacin, pero tambin algunas otras que no son deseables.
Siempre hay un compromiso.
FUNCIONES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION
Funciones especfica o bsica:
-

Sacar los recortes de formacin a superficie

Controlar las presiones de formacin

No daar las zonas productoras

Estabilizar las paredes de las formaciones

No daar el medio ambiente

Funciones derivada:
-

Sacar informacin del fondo del pozo

Formar una pelcula impermeable sobre las paredes de la formacin.

Lubricar y enfriar la sarta de perforacin

Mantener en suspensin los slidos

No causar corrosin a la herramienta

Transmitir energa al fondo del pozo.

Formulacin del Fluido de Perforacin

Para la formulacin del fluido de perforacin el Ingeniero de Proyectos debe
considerar al menos los tres siguientes criterios:
1. Formaciones a Perforar. Propiedades fsico-qumicas de las rocas
Espesor de las formaciones a perforar

 Propuesta de perforacin (Dim. del pozo, casing, etc.)

Importancia del proyecto (Gas, Condensado, petrleo)
Mxima informacin de la roca
Informacin de pozos cercanos (off set), y antecedentes del rea.
Otros fluidos de perforacin utilizados en proyectos similares.
Tipo de agua a utilizar
Geologa (lutita, arena, arenisca, permeabilidad, porosidad).
2. Limitaciones del equipo de perforacin
En la mayora de las veces el equipo con el que trabaja el personal ya es
conocido, de no ser as, se debe realizar un previo relevamiento para conocer
la capacidad volumtrica, el estado de las piletas (cajones), tipo de bomba,
lneas de succin y descarga, tipo de agitadores, etc.
3. Metas Ambientales Asociadas
Es necesario que exista una armona de los objetivos y obligaciones
ambientales entre todas las reas de trabajo involucradas a la explotacin de
hidrocarburos. Esto significa que la Compaa Operadora, Compaa
Perforadora, Compaa de Servicios, Gobiernos nacionales, y Organismos
internacionales, tengan una nica meta en comn, para minimizar el impacto
ambiental.
METODOS DE CONTROL DE SOLIDOS

DILUCION

La dilucin reduce la concentracin de slidos perforados adicionando un

volumen al Fluido de perforacin.

DESPLAZAMIENTO

Es la remocin o descarte de grandes cantidades de Fluido por Fluido nuevo

con ptimas propiedades reologicas.

PISCINAS DE ASENTAMIENTO (GRAVEDAD)

Es la separacin de partculas slidas por efecto de la gravedad, debido a la

diferencia en la gravedad especfica de los slidos y el lquido. Depende del
tamao de partculas, gravedad especifica y viscosidad del Fluido.

SEPARACION MECANICA

Separacin selectiva de los slidos perforados del Fluido por diferencias de

tamao y masa. Hay varios tipos de equipos los cuales son diseados para
operar eficientemente bajo condiciones especificas.

PISCINAS DE ASENTAMIENTO TRAMPA DE ARENA

Es el primer compartimiento localizado en la seccin de remocin del sistema

activo. La trampa de arena bsicamente es un compartimiento de asentamiento
que esta localizado directamente debajo de las Temblorinas. La trampa de
arena recibe el Fluido y lo entrega al siguiente tanque por rebose. La trampa de
arena actua como un aparato de asentamiento para remover slidos grandes
que puedan ocasionar taponamientos en los hidrociclones. Estos grandes
slidos llegan a la trampa cuando hay mallas rotas o se ha hecho by-pass en
las Temblorinas.
Diseo:

Pendiente en el fondo con mnimo 300 o ms.

La longitud y ancho de la trampa debe ser menor que la profundidad
total con la pendiente hacia la vlvula de descarga (12 o mayor).

ESTRATEGIAS DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS

El objetivo de diseo de cualquier equipo de control de slidos es alcanzar,
paso a paso, la remocin progresiva de los slidos perforados. Esto permite
que cada equipo optimice el desempeo del equipo siguiente. Adems, el

sistema debe tener la habilidad para diferenciar entre los slidos perforados y
el valioso material pesante.
TEMBLORINAS
El desempeo de las temblorinas determina la eficiencia total del equipo de
control de slidos.
Un pobre desempeo aqu no puede ser remediado ms tarde
Principio de Operacin
Las Temblorinas es el nico aparato removedor de slidos que hace una
separacin basado en el tamao fsico de las partculas.
La operacin de la zaranda es funcin de:

Norma de la vibracin
Dinmica de la Vibracin
Tamao de la cubierta y su configuracin
Caractersticas de las mallas(Mesh & Condicin superficie)
Reologa del Fluido (Especialmente Densidad y Viscosidad)
Ritmo de carga de Slidos (ROP,GPM y Dimetro del hueco)

Normas de Vibracin
La Posicin de los vibradores determina el patrn de Vibracin. Hay tres tipos
comunes de Movimiento que pueden ser usados:

Movimiento Circular

Su canasta se mueve en un movimiento circular uniforme

Patrn de Vibracin Balanceado
Diseo Horizontal (Capacidad limitada)
Transporte rpido y mayores fuerzas Gs.
Vibradores colocados a cada lado de la canasta en su centro de

gravedad con el eje rotacional perpendicular a su canasta.

Recomendados en Temblorinas primarias para remover slidos gruesos
(Scalper) o para Arcillas tipo gumbo.

Movimiento Lineal
-

El movimiento lineal obtenido usando dos vibradores contra-rotativos.

Patrn de Vibracin Balanceado dinmicamente. La fuerza neta en la
canasta es cero excepto a lo largo de la lnea que pasa por el centro de

gravedad.
Angulo de esta lnea de movimiento es normalmente a 45-50 grados en
relacin a la superficie de la zaranda para obtener un transporte de

slidos mximo.
Buen transporte y gran capacidad de manejo de fluidos.
Recomendadas para todo tipo de operacin que requiera el uso de
mallas finas.

Movimiento Elptico
a) Movimiento Elptico Desequilibrado
Patrn de Vibracin Des balanceado. Diferentes tipos de movimientos sobre su
canasta.
-

Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda aplicndose

el torque sobre esta.

Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos disminuyendo la

capacidad.
Recomendados para remover slidos gruesos (Scalper) o pegajosos

(Arcillas)
b) Movimiento Elptico Equilibrado
- Su canasta se mueve en un movimiento Elptico uniforme
- Mejor transporte de los cortes (> Lineal)
- Las mallas duran ms debido a que el movimiento Elptico Provee un
-

patrn de aceleramiento ms suave.

Recomendados para ser usado en cualquier tipo de operacin en
especial con Fluidos base aceite.

Reglas y Cuidados Operacionales

-

Nunca haga By-pass en las Temblorinas.

En lo posible use siempre Mallas de tamizado fino.
Regule el flujo y monitorelas continuamente.
Ajuste el ngulo para cubrir el 75 % de la longitud de la malla(Beach)
Lleve inventario y control de las horas que se usan las mallas.
Turne las Temblorinas cuando halla viajes de tubera para prolongar la

vida de las mallas.

En stand by limpie las mallas y repare con silicona o masilla epoxica las

partes rotas.
Cercirese que los motores y el ajuste de los contrapesos en los

vibradores sean iguales.

Al transportar las Temblorinas ajuste los contrapesos de los vibradores a
cero y use los seguros en los resortes.

VENTAJAS

'Simple' para operar.

Disponibilidad.
Si el tamizado de la malla es conocido, el punto de corte es predecible.

Capaz de procesar el volumen total de Fluido circulado.

Fcil de inspeccionar
Los slidos pueden ser removidos antes de cualquier degradacin
mecnica
.

DESVENTAJAS

Son costosas (compra y operacin).

Su montaje necesita gran espacio.
La inspecion de mallas del fondo en Temblorinas dobles son dificiles de

inspeccionar.
Produce slidos humedos en su descarga.

DESGASIFICADOR
La presencia de GAS en el Fluido puede ser:
-

Daino para los equipos del taladro (Corrosivo ),

Un problema potencial de control de pozo,
Letal si es toxico o inflamable.

 Hay dos tipos de Desgasificadores:

Desgasificadores Atmosfricos: Aceptable en Fluidos sin peso y baja
viscosidad.
Desgasificadores de Aspiracin (Vaco) : Son superiores a los
Atmosfricos y muy usados en Fluidos pesados y alta viscosidad.
Bombas Centrifugas, hidrociclones y bombas del taladro pierden eficiencia si el
Fluido tiene corte de gas.
El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los primeros
hidrociclones (Desander).
Chequee la succin del desgasificador, sta no est excenta de taponamientos.
Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operacin de
perforacin.
DESARENADORES
Los desarenadores son usados en Fluidos con poco peso para separar
partculas tamao arena de 74 micrones o mas grandes.
Los hidrociclones separan slidos de acuerdo a su densidad.
El punto de corte de estos hidrociclones aproximadamente esta entre 50 a 80
micrones.
En Fluidos pesados no es muy recomendable usar este equipo debido a que
la densidad de la barita es sustancialmente mas alta que la de los slidos
perforados.
La funcin principal del desander es eliminar slidos que a los equipos
siguientes le puedan causar taponamientos o mal desempeo (Desilter,
centrifugas), es por ello que su capacidad de procesamiento (Tamao y
Numero de conos) debe ser 30 a 50 % ms que la circulacin usada.

El desarrollo y optimo uso de las Temblorinas (con mallas finas) han eliminado
el uso de este equipo, sin embargo, cuando en casos (Dimetros grandes y
altas ratas de perforacin) en que las Temblorinas no pueden separar hasta
100 micrones (uso de mallas 140) estos son usados.
La descarga de este equipo es muy seca y abrasiva, por ello debe ser
desechada, sin embargo, en Fluidos costosos (base aceite, polimeros, etc)
cuando es necesario recuperar la fase liquida, esta descarga puede ser dirigida
hacia una shaker con malla minimo 200 (punto de corte 74 micrones).

Este equipo debe ser instalado despues del desgasificador y antes del
desilter. El Fluido de alimentacion debe ser tomado del tanque donde descarge
el desgasificador. Su descarga debe ser en el tanque contiguo a su succion.
Debe existir una equalizacion entre los tanques del desander, por ello es
recomendable contar con una valvula que comunique ambos tanques.
DESARCILLADORES
Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad de
tamaos, en un rango de 2 6 pulgadas.
Son usados para separar slidos perforados en un rango de 12 a 40 micrones.
El desarcillador difiere del desander en el tamao de los conos y punto de corte
pero su funcionamiento es igual.

 Gran cantidad del tamao de partcula de la barita se encuentra en el rango

de Limo es por esta razn que en Fluidos densificados no es muy
recomendable el uso de los desarcilladores.
Los desarcilladores son usados en Fluidos densificados cuando su desage
(Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por una
zaranda.
La operacin de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga. El
Fluido debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su
descarga procesada en el tanque contiguo.
Debe existir una ecualizacin entre los tanques del desilter, por ello es
recomendable contar con una vlvula que comunique ambos tanques.
Nunca el Fluido para alimentar al desilter debe ser del tanque donde se
adicionan los qumicos del Fluido.
Ventajas
-

Operacin Simple fcil mantenimiento

Barato
No tienen partes mviles.
Su operacin permite reducir costos, pues es reducido el desecho de

Fluido.
Incrementan la vida de la broca y aumentan las ratas de perforacin.

Desventajas
-

Las propiedades del Fluido afectan su desempeo.

Su operacin genera degradacin de los slidos
Uso de bomba centrifuga.
Voluminoso.
Los puntos de corte generados se pueden obtener con optimas

Temblorinas.
La descarga solida es bastante humedad. No puede usarse en Fluidos

con fase liquida costosa.

Requieren correctos tamao de bomba.
Sus conos fcilmente se tapan.
El mal funcionamiento de sus conos generan excesivas prdidas de
Fluido.