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DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell. Estudiar su
campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de esfuerzos de
contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales
(indentador penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Los mtodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal de que la
medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo, adems dicha
medicin a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la bola se acumula cerca
de los bordes de la impronta. Por esto surgi la necesidad de desarrollar otros mtodos de
determinacin de la dureza llevando al desarrollo de mtodos como el Rockwell, en el cual la
medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de manera directa
medir la dureza a travs de la determinacin directa de la magnitud de los esfuerzos de
contacto, sino que la define como un nmero arbitrario, inversamente proporcional a la
penetracin del indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido (acero o
carburo de tungsteno), bajo condiciones especficas contra la superficie del material a ser
ensayado, en dos operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un nmero derivado del
incremento neto en la profundidad del indentador cuando la fuerza en el indentador es
incrementada desde una fuerza previa (preliminar especfica) hasta una fuerza total
(especfica) y luego retornada al valor de fuerza previa.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la figura 1.
probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta slo la carga previa
P0, siendo posible la medicin de la profundidad de penetracin h, la cual determina el
nmero de dureza Rockwell (HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnico-esferoidal
de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:
= 100
,
= 130
,
De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una
penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser restado de cierto tope
para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el nmero de
Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores de las mquinas
de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones mostrando directamente el
nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica granje para este mtodo una gran
popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el penetrador
cnico esferoidal se muestran en la figura:
10
50 90 140
60 100 150
Escala
A
D
C
F
B
G
H
E
K
L
M
P
R
S
V
Indentador
Cono diamante
Cono diamante
Cono diamante
Bola de 1/16
Bola de 1/16
Bola de 1/16
Bola de 1/8
Bola de 1/8
Bola de 1/8
Bola de 1/4
Bola de 1/4
Bola de 1/4
Bola de 1/2
Bola de 1/2
Bola de 1/2
Carga Total
60
100
150
60
100
150
60
100
150
60
100
150
60
100
150
Color de escala
Negro
Negro
Negro
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Rojo
Aplicaciones
Metales duros, superficies templadas, chapa fina (<0,4 mm)
Piezas con superficies templada de dureza media, chapas
Aceros templados
Aleaciones cobre recocido. Chapa fina metlica (>0,6 mm)
Aceros blandos, de construccin, metales no ferrosos
Bronce, cobre-berilio, cobre-nquel, fundicin maleable
Aluminio, zinc, plomo
Fundicin, aleaciones Al-Mg, metales antifriccin o sintticos
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C (diamante, carga total
150 kgf)
Cuando se utiliza una bola como indentador, la designacin de la escala es seguida por la letra
S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.
Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga principal
existen discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga principal de no ms
de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin, adems advierte lo siguiente: en el
caso de ensayarse materiales que presenten pequeo flujo plstico o no lo presenten luego de
la aplicacin total de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la
carga principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo que se manifiesta en el
movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la palanca de aplicacin de la
carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la mquina de nuestro
laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del detenimiento de la palanca, si el material
ensayado es muy blando debe esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de establecerse el valor
nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos, cuando se apliquen
las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser consignado en el informe.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona contra l a probeta
un indentador (cnico-esferoidal o esfrico, segn el caso) con una carga previa, luego se
aplica la carga principal para sostener la carga total durante algn tiempo. Luego de retira da la
carga principal y mantenido la previa, se observa en la escala correspondiente al tipo de
indentador, el valor de la dureza Rockwell, calculado automticamente por la mquina. En las
mismas condiciones se realizan varias in dentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIAL ES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP- 250 marca
Wekstoffprfmaschinen, del cu al se muestra su aspecto general en la siguiente figura. Este
aparato sirve para la medicin ta nto de dureza Rockwell como Brinell y Vickers. Aplica
cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema de medicin de la profundidad de
penetracin, el cual muestra la dureza Rockwell obtenida durante el ensayo.
Probetas. Se ensayarn tres p robetas de acero AISI O1, con distintos tratamient os trmicos.
Estas mismas probetas se usar on para la medicin de la dureza Vickers y ser n destruidas
durante el ensayo de Impacto.
1)
2)
3)
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de una de sus caras
donde se realizarn las medicio nes, se debe tener especial cuidado en no calentar l a superficie
durante el procedimiento de limpieza. La probeta debe ser montada de tal forma que la
superficie est en la normal del e je del indentador.
Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta esfrica altamente pulido.
El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser una esfera de dimetro nominal 0,200 mm.
Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas tienen dimetros
y tolerancias como se muestra en la siguiente tabla.
Dimetro de la bola Tolerancia [in]
1/16
0,001
1/8
0,001
0,001
0,001
REALIZACIN DEL ENSAYO
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y monitor, slo
se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1.
2.
Diamante
[kgf]
100
negra
25...100
150
roja
20...67
HRB
HRC
HRC
Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida no ser
tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema indentador, montura
y porta indentador.
4.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Rockwell , debe contener.
1)
2)
3)
3)
4)
5)
Objetivo.
Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Rockwell.
Maquinaria. Indentadores.
Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
Conclusiones.