1.

Objetivos
1.1. Objetivo General

Familiarizar al estudiante con

mtodos de medicin de flujos
de fluidos y prdidas de energa
hidrulica
en
tuberas
y
singularidades.

1.2. Objetivos Especficos

Determinar
rugosidades
relativas y absolutas en tuberas
mediante
mediciones
experimentales.

Encontrar
singulares
hidrulicos.

de

coeficientes
accesorios

Imagen N1: Visualizacin de Oleoducto con

una cota de punto A inferior al del punto B.

Este oleoducto debe vencer por un

tramo la pendiente existente entre el
punto A y el punto B. Para vencer el
obstculo necesita del impulso que el
fluido ha recibido anteriormente. Si
antes del punto A, la tubera produce
altas prdidas de carga por friccin por
ejemplo, el impulso (la energa) para
que el fluido pueda subir con xito,
tiene que ser mayor.
Otro ejemplo es el siguiente:

Con los datos experimentales,

comprobar la validez de algunas
frmulas empricas asociadas al
fenmeno hidrulico.

2. Marco Terico
La prdida de carga en una tubera, es
la prdida de energa del fluido debido
a la friccin de las partculas de ste
entre s (viscosidad) y contra las
paredes de la tubera que las contiene
(rugosidad). Estas prdidas llamadas
cadas de presin, tambin se
producen por estrechamiento o cambio
de direccin del fluido al pasar por un
accesorio hidrulico (vlvulas, codos,
serpentines, etc.).
Un
ejemplo
para
entender
la
importancia de las prdidas de carga
es el siguiente:

Imagen N2: Visualizacin de cao de alta

presin (izquierda) y cao de baja presin
(derecha).

Un cao de agua de instalacin antigua

con baja presin y bajo caudal, se
compara con otro de la misma casa. La
cada de presin se debe a la
rugosidad excesiva de las tuberas
debido a las sales y xidos depositados
en la instalacin antigua. El bajo caudal
se debe a que la rama del cao se
encuentra obstruida por los depsitos
mencionados. Debido a esto, el agua
se dirige preferentemente por otras
ramas donde la resistencia al flujo es
menor.

La presente figura representa una

instalacin tpica de un sistema de
tuberas en el cual, es posible instalar
tubos manomtricos para realizar las
mediciones del eje piezomtrico y
todos los parmetros asociados.

velocidad 1 (V1) = velocidad 2 (V2), por

continuidad, por lo tanto, se tiene que:
(Ecuacin N1)

hf h1 h2
Donde h1 y h2 se miden durante el
experimento. Esta frmula solo sirve
para medir prdidas de carga.
Al hablar de perdidas en tuberas, lleva
a estudiar los flujos internos que sean
completamente
limitados
por
superficies slidas con un grado de
rugosidad segn el material del cual
estn fabricadas.

Imagen N3: Sistema de tuberas, con

instalacin de tubos manomtricos.

Donde:
Z = cota del punto en A.
P/ = altura de presin en z.
V2/2g = altura de velocidad en A y z.
D = dimetro interno del tubo que
define A.
Q = caudal.
A = rea de flujo.
hf = prdida de carga por friccin
viscosa.
z + P/ = cota piezomtrica.
Aplicando un balance de energa entre
la seccin (1) y la seccin (2) a travs
de la suma de Bernoulli, se tiene:

P V 2
P V 2
hf z1 1 1 z2 2 2
2g
2 g

h z

como
= cota piezomtrica y
dimetro constante, esto implica que la

Este flujo es muy importante de

analizar, ya que permitir disear las
redes de tuberas y sus accesorios ms
ptimos.
Las prdidas de energa que sufre una
corriente cuando circula a travs de un
circuito
hidrulico
se
deben
fundamentalmente a:

Variaciones
de
energa
potencial del fluido.
Variaciones de energa cintica.
Rozamiento o friccin.

Para describir el comportamiento de las

prdidas, existen muchas ecuaciones
que se trabajan segn el fluido a tratar.
Una de estas es la de Darcy-Weisbach,
que es la general para agua lquida y

vlida para cualquier fluido de

= cte., que se estudiar luego con
detenimiento.
Es
importante
para
continuar
establecer las siguientes definiciones:
Tubera: Conducto cerrado de seccin
transversal circular de rea constante.
Ducto:
Conducto
de
seccin
transversal diferente a la circular.
En el presente marco terico se
considerarn solamente los casos en
que las tuberas y ductos se

encuentran completamente llenos de

fluido.

Radio hidrulico
Para conductos de seccin transversal
no circular (rectangular, ovalada, etc.),
se utiliza el concepto de radio
hidrulico. El radio hidrulico (rh) es la
divisin entre el rea neta de la seccin
transversal de un flujo (A) y el
permetro mojado (PM). El permetro
mojado se define como la suma de la
longitud de la seccin del ducto que
realmente est en contacto con el
fluido.

rh

A
PM
(Ecuacin

N2)

Donde:
Re = Nmero de Reynolds.
D = Dimetro de la tubera circular.
V = velocidad media del flujo.
= densidad del fluido.
= viscosidad dinmica (dependiente
de la temperatura del fluido).
= viscosidad cinemtica (dependiente
de la temperatura del fluido).
Es aqu donde aparece un nuevo
concepto, el de viscosidad cinemtica
(v) que simplemente es una definicin

para aligerar los clculos

Re 2000
2000 < Re < 4000
4000 Re

Flujo Laminar
Flujo Transitorio
Flujo Turbulento

Tabla N1: Clasificacin de regmenes de flujos

dependiendo del Nmero de Reynolds.

2000 Re 4000, entre estos dos

tipos de flujos se encuentra la zona
crtica, donde el fluido puede
comportarse indistintamente como
laminar o turbulento dependiendo de
muchos factores.

El rgimen laminar se presenta

cuando la velocidad del flujo es
relativamente baja. El principal
factor de cada de presin en
este rgimen es la viscosidad
del lquido. Las partculas no
tienen movimiento cerca de las
paredes
del
tubo
y
el
movimiento se realiza en
cilindros concntricos.

El rgimen turbulento se
presenta a relativas altas
velocidades. El principal factor
de cada de presin en este
rgimen, se debe en forma
predominante a la rugosidad del
tubo.

Imagen N4: Ejemplos de secciones

transversales no circulares completamente
llenas.

Nmero de Reynolds
Es un nmero adimensional que
describe el tipo de flujo dentro de una
tubera totalmente llena de fluido.

Re

VD DV

(Ecuacin

N3)

En sistemas de tuberas, se trabaja

generalmente con un flujo turbulento,
debido a que la friccin entre las

lminas de fluido en un rgimen

laminar produce altas prdidas por
viscosidad. Adems conducir fluidos en
forma lenta y regulada no es prctico.

limitada a tuberas entre 2 a 72 de

dimetro. La velocidad no debe ser
superior a 5 m/s con una temperatura
alrededor de 15C.
Para el sistema SI, se tiene:

U 0.85 C R 0.63 J 0.54

(Ecuacin N5)

PERDIDAS PRIMARIAS
Llamadas perdidas longitudinales o
prdidas por friccin, son ocasionadas
por la friccin del fluido sobre las
paredes del ducto y se manifiestan con
una cada de presin.
Empricamente se evala con la
formula de Darcy-Weisbach:
(Ecuacin N4)
2

L V

D 2g

h f f

Donde:
hf = prdida de carga por friccin
viscosa que genera el tramo L de
dimetro D, (m).
f = coeficiente o factor de friccin de
Moody (sin dimensin).
L = longitud del tramo de tubera
considerada (m).
D = dimetro interior del ducto (m).
V = velocidad media o promedio del
flujo en D (m/s).
De donde el factor de friccin de la
tubera, depende del Nmero de
Reynolds (Re) y de la rugosidad
relativa ( / D). Para esto se hace uso
del Diagrama de Moody. Bsicamente
las
prdidas
primarias
son
directamente proporcionales a la
longitud de la tubera.
Tambin, cuando es posible, se usa la
frmula de Hazen-Williams, vlida
solamente para agua cuyo uso est

En que:
U = velocidad media del flujo (m/s).
C = coeficiente adimensional de HazenWilliams.
R = radio hidrulico (m).
J = prdida de carga unitaria (m/m).
Tabla de Hazen-Williams

Tipo de conducto
Acero, fierro
fundido
Plstico, cobre
Concreto
Acero corrugado

Valor para C
150
140
120
60

Tabla N2:Tipos de conductos y valores para el

coeficiente adimensional de Hazen-Williams.

Rugosidad de las tuberas

En el interior de los tubos comerciales
existen
protuberancias
o
irregularidades de diferentes formas y
tamaos cuyo valor medio se conoce

como rugosidad absoluta ( ), y que

puede definirse como la variacin
media del radio interno de la tubera.
Por ello es que sus unidades son de
longitud.
Un mismo valor de rugosidad absoluta
puede ser muy importante en tubos de
pequeo dimetro y ser insignificante
en un tubo de gran dimetro, es decir,
la influencia de la rugosidad absoluta
depende del tamao del tubo. Por ello,
para caracterizar un tubo por su
rugosidad, resulta ms adecuado

utilizar la rugosidad relativa ( /D), que

se define como el cociente entre la

rugosidad absoluta y el dimetro de la

tubera.

Imagen N5: Rugosidad de las tuberas, con

altura de aspereza absoluta media (c), dimetro

interior (D) y aspereza relativa (

/D).

Diagrama de Moody

Zonas del diagrama

Diagrama experimental vlido para

fluidos incompresibles, cuyo objetivo es
determinar el coeficiente o factor de
friccin de Moody (f) a partir de la
rugosidad relativa y del nmero de
Reynolds. Este coeficiente se utilizar
en la ecuacin de Darcy-Weisbach para
calcular las prdidas en la tubera. El
margen de error de los valores del
diagrama es menor al 5 %.

Zona Laminar: Se usa para flujo

laminar (Re 2000). El coeficiente de
prdida no depende prcticamente de
la rugosidad del material.

En la figura siguiente se muestran las

partes principales del Diagrama de
Moody.

Zona Crtica: El flujo cambia

constantemente de laminar a turbulento
y no se puede definir en qu rgimen
se encuentra.
Zona Turbulenta: Se usa para flujo
turbulento (4000 Re). Se identifican
dos zonas, transicin turbulenta y
turbulenta plena. En la ltima, el flujo
no depende prcticamente de la
viscosidad, por lo que la curva se
vuelve recta.
La lnea punteada que separa la zona
de transicin turbulenta y la turbulenta
plena queda delimitada por el valor de:
(Ecuacin N6)

Re

200D
f

Prdida de Carga Singular

Imagen N6: Zonas del Diagrama de Moody.
Imagen N7: Diagrama de Moody.

La prdida de energa en accesorios

hidrulicos tales como; vlvulas, tees,
codos,
vlvulas
de
retencin,
serpentines, etc. se les llama,
habitualmente, prdida de carga
singular.

Estas prdidas de energa se deben

principalmente a variaciones bruscas
de velocidad causadas por:

Cambios bruscos de seccin.

Perturbacin del flujo normal de

la corriente, debido a cambios
de direccin provocadas por la
existencia de un codo, curva,
etc.

Rozamiento o friccin.

Las prdidas de carga que sufre un

fluido al atravesar todos los elementos
expresada en metros del fluido, puede
calcularse con la siguiente expresin:

Imagen N8: Expansin brusca.

Contraccin Brusca
El coeficiente de contraccin existente
en la prdida de energa debido a una
contraccin sbita, como la esbozada
en la imagen N8, se calcula a partir de:

(Ecuacin N7)

hs K

Kc

V
2g

Donde:
hs

prdida de carga singular (m).

coeficiente singular

hs 3
V2 2

2 g
2

(Ecuacin N9)

Kc
= Coeficiente de
Contraccin.
Con

V
= mayor
velocidad
que
interviene en la singularidad (m/s).
Expansin Brusca
Al fluir un fluido de un conducto de
menor a uno mayor a travs de una
dilatacin
sbita,
su
velocidad
disminuye abruptamente, ocasionando
una turbulencia que genera una
prdida de energa. La cantidad de
turbulencia, y por consiguiente, la
cantidad de prdida de energa,
depende del cociente de los tamaos
de los dos conductos. La perdida se
calcula por medio de la ecuacin:

Ke

hs 2
V12
2 g

Imagen N9: Contraccin brusca.

INSTALACION DE LABORATORIO
Las singularidades que contempla el
laboratorio son:
Expansin Brusca

(Ecuacin N8)

Ke
= Coeficiente de
expansin.
Con

Contraccin Brusca

1-. Equipo de prdidas de cargas

Equipo utilizado para llevar a cabo la
experiencia, el cual consiste y se
compone de una distribucin de
caeras de cobre de diversos
dimetros,
tablero
manomtrico,
columna de agua o medidor de nivel
anclado a un estanque de agua con
tapn en fondo, tuberas de plstico
conectadas al tablero manomtrico,
accesorios hidrulicos como expansin
de dimetro dado y compuertas de
agua, contenedor de agua en la parte
inferior del equipo con salida a
desage.

Anlisis energtico

Imagen N10: Diagrama de anlisis energtico.

Balance de energa entre (1) y (2)

V12
V 22

1
2

1
s2
2g
2 g

Balance de energa entre (2) y (3)

V32
V22

2
3

2
s3
2g
2g

Imagen N11: Equipo de prdidas de cargas,

distribucin de caeras de cobre de diversos
dimetros, tuberas de plstico que conectan al
tablero manomtrico y accesorio hidrulico de
expansin en caera superior.

Los valores de V1, V2 se calculan con la

ecuacin de continuidad, se debe tener
presente que d1 = d3 = d con lo que

V1

4Q
4Q
V2 2

V
3
d2
d2

d 2 =D

Con los valores de hs medidas y con

las ecuaciones N8 y 9, se obtienen los
coeficientes de expansin y contraccin
respectivamente.

3. Diseo Experimental

Imagen N12: Equipo de prdidas de cargas,

tablero manomtrico, distribucin de caeras
de cobre, columna de agua o medidor de nivel
anclado a estanque de agua con tampn en
fondo y accesorios hidrulicos.

2-. Cronmetro

3.1. Equipo e Instrumentos

7

El cronmetro es un reloj o una funcin

de reloj utilizada para medir fracciones
temporales, normalmente breves y
precisas. Sensibilidad: 0,1 (s)

5-. Huincha
Es un instrumento de medida que
consiste en una cinta flexible graduada
y se puede enrollar, haciendo que el
transporte sea ms fcil. Tambin se
pueden medir lneas y superficies
curvas.

Imagen N13: Cronmetro.

3-. Probetas Graduadas

Es un instrumento de laboratorio que
se utiliza, sobre todo en anlisis
qumico, para contener o medir
volmenes de lquidos de una forma
aproximada. Es un recipiente cilndrico
de vidrio con una base ancha, que
generalmente lleva en la parte superior
un pico para verter el lquido con mayor
facilidad. Sensibilidad: 1 (ml)

Imagen N16: Huincha Mtrica.

6-. Pizarra
Una pizarra es una pieza de material
plano y rgido de alrededor de 9 x 12
cm,
que
se
utiliza
para escribir o dibujar.

Imagen N17: Pizarra.

Imagen N14: Probeta graduada.

4-. Termmetro Digital

Es un instrumento de medicin de
temperatura. Inicialmente se fabricaron
aprovechando el fenmeno de la
dilatacin, por lo que se prefera el uso
de materiales con elevado coeficiente
de dilatacin, de modo que, al
aumentar
la
temperatura,
su
estiramiento era fcilmente visible.
Sensibilidad: 0,1 (C)

Imagen N15: Termmetro digital.

3.2. Descripcin del Equipo

El montaje est compuesto por un
recipiente de metal abierto que sirve de
tanque,
al
cual
le
llega
permanentemente agua cuando es
puesta en marcha la bomba y son
abiertas las compuertas de agua de la
distribucin de tuberas de cobre del
equipo utilizado. El flujo de agua
realizado, se lleva a cabo por dos
tuberas de igual longitud, pero una de
ellas posee un accesorio hidrulico de
expansin y la otra no posee ningn
accesorio. El flujo en ambas tuberas,
atraviesa por un tablero manomtrico
en donde se observan las prdidas de
carga de estos, visualizados por el
ascenso y descenso del nivel de agua
en las tuberas de plstico del tablero,

debido a las diferencias de presiones

existentes. Los flujos continan su
trayecto hasta atravesar por las
compuertas de agua anteriormente
mencionadas, desencadenando el flujo
de agua al interior del estanque. Este
estanque posee en su exterior, una
columna de agua o medidor de nivel
anclado en uno de sus costados, con el
fin de indicar la altura de agua al
interior del ste. Finalmente, el
estanque posee en su fondo, un tapn
por donde se vaca el contenido al
interior de ste, pasando a otro
recipiente que se ubica por debajo del
estanque, el cual tiene una salida de
agua que conduce a un canal de
desage. Parte de lo anteriormente
mencionado, se representa en el
diagrama de anlisis energtico del
marco terico (Imagen N9).

4. Procedimiento
Experimental
1. Anotar los datos de los dimetros
externos e internos de las dos primeras
tuberas de cobre utilizadas (tuberas
de mayor dimetro, donde una de ellas
posee un accesorio hidrulico de
expansin),
entregadas
por
las
especificaciones tcnicas del equipo
empleado, adems de la longitud de la
tubera entregada por el profesor
(misma longitud para ambas tuberas).
2. Medir el ancho y el largo del
estanque de agua utilizando la huincha
y estableciendo una altura de 5 cms
dada por la columna de agua o medidor
de nivel anclado a este mismo, con el
propsito de calcular el volumen de
agua en el estanque.

Imagen N18: Estanque de agua con medidor

de nivel.

3. Realizar la calibracin del equipo de

prdidas de cargas por friccin, que
consiste en que los manmetros de
agua estuvieran a un mismo nivel en un
rango estimativo de altura, con el fin de
realizar las mediciones de las
diferencias de presin entre un punto y
otro para cada una de las dos tuberas
en estudio.
4. Poner en marcha la bomba y abrir la
compuerta de agua de la tubera de
cobre que no posee ningn accesorio
hidrulico, para que el agua comience
a fluir al interior del estanque y lograr
de esta manera, obtener el tiempo que
tarda el agua en alcanzar una altura de
5 cms al interior del estanque mediante
el cronmetro.
5. A medida que se lleva a cabo el paso
anterior, se toma nota de las
diferencias de presin marcadas por
los manmetros de agua para h1 y h2.
6. Determine el caudal del fluido,
mediante el volumen y el tiempo
obtenido en la experiencia, con el
propsito de calcular posteriormente, la
velocidad del flujo.
7. Determine la prdida de carga
mediante la ecuacin N1.
8. Con los datos obtenidos, determine
el coeficiente o factor de friccin de
Moody (f), la aspereza relativa (
la aspereza absoluta media (

/D) y

).

9. Determine la temperatura del agua

mediante el termmetro digital en el
estanque.
10. Repita los pasos anteriores para
diferentes aberturas de la compuerta
de agua, con el fin de obtener otros
valores del coeficiente o factor de
friccin de Moody (f), la aspereza

relativa (
media (

/D) y la aspereza absoluta

).

11. Repita el mismo procedimiento para

la tubera con accesorio hidrulico de
expansin y contraccin, pero en vez
de calcular el coeficiente o factor de
friccin de Moody (f), la aspereza
relativa (

/D) y la aspereza absoluta

media ( ), proceda a calcular los

coeficientes
de
expansin
y
contraccin, por medio de las
ecuaciones N8 y 9 respectivamente.

5. Datos Experimentales
Se llevaron a cabo 9 ensayos en la
tubera de cobre que no posee
accesorio hidrulico y 10 ensayos para
la tubera de cobre que posee un
accesorio hidrulico de expansin, con
el objetivo de lograr estudiar la
medicin de flujos de fluidos y prdidas
de energa hidrulica en tuberas y
singularidades. En cada uno de estos
ensayos,
se
fue
variando
paulatinamente las aberturas de las
compuertas de agua para cada uno de
los dos sistemas, donde se obtuvieron
experimentalmente los datos del
volumen (V) (constante), el tiempo (t) y
las diferencias de presin marcadas
por los manmetros de agua (h1 y h2
para la primera tubera sin accesorio
hidrulico y h1, h2 y h3 para la segunda
tubera con accesorio hidrulico de
expansin), datos entregados por las
dimensiones del estanque, cronmetro
y
tablero
manomtrico
respectivamente.
Los
datos
obtenidos
experimentalmente, se representan a
continuacin por medio de sus siglas
anteriormente mencionadas, en la
siguiente
tabla
de
datos:
Ensayo
1
2
3

h1

h2

(cm)

(cm)

(s)

67,2
69,2
70,4

64,2
61,3
58,9

43,919
27,331
19,720

4
71,6
56,4
17,425
5
72,4
54,0
15,892
6
73,2
51,3
13,176
7
74,3
45,5
12,028
8
73,7
45,3
12,027
9
75,8
38,2
10,034
Tabla N3: Datos experimentales de las
diferencias de presiones marcadas por los
manomtricos de agua (h1 y h2) y tiempo (t) para
el flujo de agua que atraviesa por la tubera de
cobre sin accesorio hidrulico.
Ensay
h1
h2
h3
t
o
(cm)
(cm)
(cm)
(s)
1
71,4
71,9
70,0
36,740
2
71,6
72,0
68,0
24,219
3
71,7
72,3
65,0
18,432
4
71,8
72,4
61,8
16,244
5
71,5
71,6
57,7
12,174
6
71,0
71,2
53,0
10,613
7
70,2
70,5
50,5
10,464
8
69,8
69,9
49,8
9,813
9
71,0
71,3
49,8
9,467
10
71,31
71,5
50,9
9,465
Tabla N4: Datos experimentales de las
diferencias de presiones marcadas por los
manomtricos de agua (h1, h2 y h3) y tiempo (t)
para el flujo de agua que atraviesa por la tubera
de cobre con accesorio hidrulico de expansin.

Por otro lado, la temperatura obtenida

del agua en el estanque por medio del
termmetro digital fue de 16,6C, una
longitud de tubera de 2,4 m (para
ambas tuberas de cobre en estudio),
los dimetros exteriores e interiores de
las tuberas en estudio son de 28 mm y
26,29 mm respectivamente y el
dimetro
interior
del
accesorio
hidrulico de expansin es de 76,61
mm. Adems, las dimensiones del
estanque de agua son de 34 x 61 cms
con una altura o nivel de agua de 5 cm,
lo que implica un volumen constante de
0,01037 m3, es decir, 10,37 litros. Por
ltimo, la viscosidad dinmica del agua
a una temperatura de 16,6C es de

0,0010922

Kg
ms

6.
Clculos
y
Experimentales

anlisis

El objetivo de la experiencia es
determinar las rugosidades relativas y
absolutas
en
tuberas
mediante
mediciones experimentales, adems de
encontrar los coeficientes singulares de

10

expansin y contraccin del accesorio

hidrulico en estudio para cada uno de
los 9 y 10 ensayos realizados y lograr
estudiar de esta manera, los mtodos
de medicin de flujos de fluidos y
prdidas de energa hidrulica en
tuberas y singularidades.

realizados sobre la tubera de cobre

con accesorio hidrulico, se tiene:

Entonces, para llevar a cabo los

diversos clculos, primero que nada se
debe determinar el caudal existente
para cada uno de los 9 ensayos
realizados sobre la tubera de cobre sin
accesorio hidrulico, es decir:

Donde el caudal para el primer ensayo

es de:

V 0,01037m

t
43, 919 s

Donde el caudal para el primer ensayo

es de:

m3
s

5,626085069x10
6,383895592x10
-4

8,518153442x10
-4

9,771035522x10
-4

9,910168196x10
-4

5,258620690x10
8
9

8,621549717x10
8,622266567x10
1,033486147x10
-3

Tabla N5: Datos de los caudales de los 9

ensayos realizados sobre la tubera de cobre sin
accesorio hidrulico.

Para determinar el caudal existente

para cada uno de los 10 ensayos

1,095383965x10
-3

6,525295746x10
7,870370370x10

1,056761439x10
-3

5,951219512x10

-4

-4

4,281762253x10

3,794226336x10

-4

Caudal (m3/s)
2,822536745x10

-4

-4

-4

-4

m3
s

-4

Caudal (m /s)
2,361164872x10

-4

Ensayo
1

-4

Q 2,822536745 x104

-4

Los dems caudales calculados se

presentan en la siguiente tabla de
datos:

Ensayo
1

V 0,01037m 3

t
36,740s

Los dems caudales calculados se

presentan en la siguiente tabla de
datos:

Q 2,361164872 x104

10

1,095615425x10
-3

Tabla N6: Datos de los caudales de los 10

ensayos realizados sobre la tubera de cobre
con accesorio hidrulico.

Calculando el rea de la tubera de

cobre y el rea del accesorio de
expansin y contraccin, se tiene
respectivamente:

0,02629m
rea r 2

11

Donde el rea de la tubera de cobre

sin accesorio hidrulico es:
4

rea 5, 428390147 x10 m

realizados
sobre
hidrulico, se tiene:

el

accesorio

m3
Q
s
V
3 2
A 4,609574156 x10 m
2,822536745x104

Adems, se tiene:

0,07661m
rea r

Donde el rea del accesorio hidrulico

de expansin y contraccin es:
rea 4,609574156 x103 m 2
A continuacin, se procede a calcular la
velocidad del flujo (V) de cada uno de
los 9 ensayos realizados sobre la
tubera de cobre sin accesorio
hidrulico, es decir:
m3
2,361164872x104
Q
s
V
A 5,428390147 x10 4 m 2

Donde la velocidad del flujo para el

ensayo N1 es:

V 0,434965949

m
s

Las dems velocidades calculadas se

presentan en la siguiente tabla de
datos:

Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Velocidad
(m/s)
0,434965949
0,698959771
0,968725634
1,096313889
1,202068306
1,449853485
1,588233248
1,588365304
1,903853848

Tabla N7: Datos de las velocidades de los 9

ensayos realizados sobre la tubera de cobre sin
accesorio hidrulico.

Para determinar la velocidad existente

para cada uno de los 10 ensayos

Donde la velocidad del flujo para el

ensayo N1 es:

V 0,061232049

m
s

Las dems velocidades calculadas se

presentan en la siguiente tabla de
datos:

Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Velocidad
(m/s)
0,061232049
0,092888455
0,122052165
0,138492090
0,184792632
0,211972629
0,214990970
0,229253593
0,237632355
0,237682568

Tabla N8: Datos de las velocidades de los 10

ensayos realizados sobre el accesorio
hidrulico.

Para determinar la velocidad existente

para cada uno de los 10 ensayos
realizados sobre la tubera con el
accesorio hidrulico, se tiene:
m3
Q
s
V
A 5,428390147 x104 m 2
2,822536745x104

Donde la velocidad del flujo para el

ensayo N1 es:

V 0,519958342

m
s
12

Las dems velocidades calculadas se

presentan en la siguiente tabla de
datos:

Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Velocidad
(m/s)
0,519958342
0,788772018
1,036418702
1,176020039
1,569185930
1,799987705
1,825618264
1,946730818
2,017879952
2,018306340

Tabla N9: Datos de las velocidades de los 10

ensayos realizados sobre la tubera de cobre
con accesorio hidrulico.

Posteriormente, obtenidos los valores

de las velocidades tanto, para la
tubera de cobre con y sin accesorio
hidrulico, se proceder a realizar los
clculos y anlisis para cada uno de
estos sistemas por separado, ya que
los objetivos para cada uno de ellos,
son
diferentes
respecto
a
los
coeficientes que se desean determinar.
Es debido a esto, que se proceder a
realizar primero que nada, los clculos
y anlisis de la tubera de cobre que no
posee
un
accesorio
hidrulico,
determinando en primera instancia, las
prdidas de cargas al interior de esta
tubera para cada uno de los 9 ensayos
realizados por medio de la ecuacin
N1, es decir:

hf 0,03m
Las dems prdidas de cargas
calculadas se presentan en la siguiente
tabla de datos:

Ensayo

Prdida de

1
2
3
4
5
6
7
8
9

Carga
(m)
0,030
0,079
0,115
0,152
0,184
0,219
0,288
0,284
0,376

h f

Tabla N10: Datos de las prdidas de cargas de

los 9 ensayos realizados sobre la tubera de
cobre sin accesorio hidrulico.

Teniendo las prdidas de carga ya

determinadas,
junto
con
las
velocidades de los flujos, se procede a
calcular el coeficiente o factor de
friccin de Moody (f) por medio de la
ecuacin N4, es decir:
2
L V

D 2g

hf f

m
0, 03m 2 9,8 2 0,
02629m
hf 2g D
s
f=

2
V 2 L
m

0, 434965949 2, 4 m
s

hf h1 h2 67,2cm 64,2cm 0,672m 0,642m

Donde la prdida de carga para el

ensayo N1 es:

Donde el coeficiente o factor de friccin

de Moody (f) para el ensayo N1 es:

f 0,034044436

13

Los dems coeficientes calculados se

presentan en la siguiente tabla de
datos:
Ensayo

Coef. O Factor de
friccin de Moody (f)

1
2
3
4
5
6
7
8
9

0,034044436
0,034718275
0,026310655
0,027152459
0,027339775
0,022368213
0,024513162
0,024168682
0,022271837

Tabla N11: Datos de los coeficientes o factores

de friccin de Moody (f) de los 9 ensayos
realizados sobre la tubera de cobre sin
accesorio hidrulico.

Luego, calculando los nmeros de

Reynolds (Re) de cada uno de los 9
ensayos realizados sobre la tubera de
cobre sin accesorio hidrulico por
medio de la ecuacin N3, se tiene:
DV
Re

m
Kg

1000 3
s2
m
Kg
0,0010922
ms

0,02629m 0, 434965949

Donde el Nmero de Reynolds (Re)

para el ensayo N1 es:

Re 10469,92749
Los dems Nmeros de Reynolds
calculados junto con su respectiva
clasificacin, se presentan en la
siguiente tabla de datos:
Ensayo

Nmero de
Reynolds

Flujo

10469,9274
9
16824,4391
0
23317,8876
7
26389,0241
2
28934,6051
7

Turbulent
o
Turbulent
o
Turbulent
o
Turbulent
o
Turbulent
o

2
3
4
5

34898,9636
7
38229,8590
8
38233,0377
6
45827,0625
0

7
8
9

Turbulent
o
Turbulent
o
Turbulent
o
Turbulent
o

Tabla N12: Datos de los Nmeros de Reynolds

(Re) de los 9 ensayos realizados sobre la
tubera de cobre sin accesorio hidrulico.

Conociendo los valores del coeficiente

o factor de friccin de Moody (f) y el
nmero de Reynolds (Re), se
proceder a realizar la estimacin de la

aspereza relativa ( /D), estimacin que

se realizara basndonos en la
interseccin de los valores de Re y f en
el diagrama de Moody, logrando de
esta manera, una aproximacin de la
aspereza relativa para cada uno de los
9 ensayos realizados sobre la tubera
de cobre sin accesorio hidrulico. Los
datos de las asperezas relativas, se
presentan en la siguiente tabla de
datos:
Ensayo

Aspereza Relativa

1
2
3
4
5
6
7
8
9

0,002
0,002
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001
0,001

/D)

Tabla N13: Datos de las asperezas relativas de

los 9 ensayos realizados sobre la tubera de
cobre sin accesorio hidrulico.

Teniendo
ya
determinadas
las
asperezas relativas, se procede a
calcular la aspereza absoluta de la
tubera, es decir:

0,002 D 0,002 26, 29 mm 0, 002

D

14

Donde la aspereza absoluta (

el ensayo N1 es:

) para

0,05258mm
Las dems asperezas absolutas
calculadas, se presentan en la
siguiente tabla de datos:
Ensayo

Aspereza Absoluta

(mm)

1
2
3
4
5
6
7
8
9

0,05258
0,05258
0,02629
0,02629
0,02629
0,02629
0,02629
0,02629
0,02629

Tabla N14: Datos de las asperezas absolutas

de los 9 ensayos realizados sobre la tubera de
cobre sin accesorio hidrulico.

Posteriormente, observando los datos

de las diferencias de presiones
marcadas por los manmetros de agua
(ver tabla N3) y analizando los datos
de las prdidas de cargas obtenidas en
la tubera de cobre sin accesorio
hidrulico (ver tabla N10), verificamos
en una primera instancia, que h1
aumenta su valor y h2 disminuye el

hz

suyo, sabiendo que

, donde el
dimetro de la tubera es constante, por
ende su seccin transversal a lo largo
de toda su longitud tambin lo es,
adems la tubera se encuentra a una
altura de cota fija (z) sin variacin
alguna y teniendo por continuidad, que
la velocidad a lo largo de toda la
tubera es constante. Conociendo todos
estos datos, es aqu donde surge la
pregunta del porque existe una prdida
de carga del fluido al interior de la
tubera, que aumenta paulatinamente
con la realizacin de los 9 ensayos y el
porqu de la variacin de la presin al
interior de ste. Las preguntas

encuentran sus respuestas en una

primera instancia en los valores de los
caudales y las velocidades obtenidas
de la experiencia. Observando la tabla
N5, se aprecia que el valor del caudal
aumenta
paulatinamente
con
la
realizacin de los ensayos, adems,
como se mencion anteriormente, la
seccin transversal de la tubera o rea
a lo largo de toda su longitud es
constante, por ende, la velocidad al
igual
que
el
caudal,
aumenta
paulatinamente, lo cual se logra
observar en la tabla N7. Por otro lado,
la aplicacin de la ecuacin de
Bernoulli para fluidos reales, entre 2
secciones de un mismo tramo de
tubera es:

P1 V12
P2 V 22
z

1 2g 2 2g hf

Donde existe una prdida de carga que

compensa la igualdad de la formula,
cuya prdida es debida principalmente
a variaciones de energa potencial del
fluido, variaciones de energa cintica y
rozamiento o friccin. Como se
mencion anteriormente, la tubera de
cobre se encuentra a una altura de cota
fija (z), por ende, la perdida de carga
por variaciones de energa potencial
del fluido queda descartada. Por otro
lado, un aumento en la velocidad,
causa una disminucin de presin al
interior de la tubera y viceversa, pero
como la velocidad es constante a lo
largo de sta, no causa una prdida de
carga por variaciones de la energa
cintica, por lo tanto, todo apunta a que
existe una prdida de carga al interior
de la tubera, debido al rozamiento o
friccin viscosa. Por medio de la
ecuacin de Darcy- Weisbach, se
obtiene el valor del coeficiente o factor
de friccin de Moody (ver tabla N11),
el cual disminuye paulatinamente con
el
aumento
de
la
velocidad
experimentado al interior de la tubera.
Por otro lado, se calcula el nmero de
Reynolds (Ver tabla N12), el cual
aumenta a medida que aumenta la
velocidad al interior de la tubera,

15

donde el flujo a lo largo de los 9

ensayos, siempre es turbulento de
diferentes grados de intensidad.
Utilizando los datos del Nmero de
Reynolds junto con el del coeficiente o
factor de friccin de Moody y
aplicndolos al diagrama de Moody, se
logra obtener el valor de la aspereza
relativa y el de la aspereza absoluta
posteriormente (ver tablas N 13 y 14).
Al observar los datos, se verifica un
valor en especfico de la aspereza
absoluta, donde de los 9 ensayos
realizados, solo los dos primeros,
tienen un valor diferente y es debido
principalmente, a que la velocidad del
flujo de agua en un comienzo, es
menor a las velocidades posteriores,
por lo tanto, el agua posee un mayor
roce o friccin con las rugosidades
interiores de la tubera de cobre, con lo
cual, a medida que se aumenta la
velocidad, se comienza a estabilizar el
contacto o la friccin con esta
rugosidades, obtenindose finalmente,
el verdadero valor de la aspereza
absoluta al interior de la tubera de
cobre, la cual es menor que las dos
primeras
asperezas
obtenidas
inicialmente.
Hasta aqu, ya se ha cumplido con uno
de los objetivos, el cual ha sido
determinar la aspereza absoluta de la
tubera de cobre sin accesorio
hidrulico de cada uno de los 9
ensayos realizados, por ende, se
proceder a continuar con los clculos
y anlisis de la tubera de cobre con
accesorio hidrulico de expansin y
contraccin, determinando en primera
instancia, las prdidas de cargas para
sta, por medio del anlisis energtico
de la imagen N10, es decir:
Balance de energa entre (1) y (2)

V12
V 2 2
1 hs 2 h1
h2
2 g
2 g

m
0,519958342
s

0,714m
m
2 9,8 2
s

hs 2

m

0,061232049
s
0, 719 m
m

2 9,8 2

Balance de energa entre (2) y (3)

V2 2

2
s3
2

2 g

hs 3

m
0,061232049
s
0,719m
m
2 9,8 2
s

V 2
h3 3
2 g

m

0,519958342

s
0, 7m
m

2 9,8 2

Donde la prdida de carga para el

ensayo N1 entre (1) y (2) es:
1

hs 2 0,008602413927m

Y la prdida de carga para el ensayo

N1 entre (2) y (3) es:
2

hs 3 0,005397585969m

Las dems prdidas de carga

calculadas, se presentan en la
siguiente tabla de datos:
Ensay
o

hs 2

(m)

hs 3
(m)

0,00860241392
0,005397585969
7
2
0,02730270500
0,008697293715
3
0,04804423300
0,018955765000
4
0,06358382900
0,036416169000
5
0,12288755800
0,015112440000
6
0,16101139400
0,018988604000
7
0,16468678100
0,032313217000
8
0,18967365500
0,010326343000
9
0,20186583400
0,010134164000
10
0,20305242100
0,001047577526
Tabla N15: Datos de las prdidas de cargas de
los 10 ensayos realizados sobre la tubera de
cobre con accesorio hidrulico.

A continuacin, se procede a
determinar las constantes singulares,
siendo la primera en calcularse, el
coeficiente de expansin por medio de
la ecuacin N8, es decir:

16

Ke

hs 2
0,008602413927m

2
V12
m

0,5199583420
s

2 g
m
2 9,8 2
s
1

Donde el coeficiente de expansin para

el ensayo N1 es:

K e 0,623647673
Los dems coeficientes de expansin
calculados, se presentan en la
siguiente tabla de datos:
Ensayo

Coef. de expansin
(Ke)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

0,623647673
0,860119427
0,876651244
0,901100653
0,978171881
0,974032850
0,968489392
0,980959949
0,971691135
0,976989900

Tabla N16: Datos de los coeficientes de

expansin de los 10 ensayos realizados sobre
la tubera de cobre con accesorio hidrulico.

Calculando
el
coeficiente
de
contraccin por medio de la ecuacin
N9, es decir:

Kc

hs 3 0,005397585969 m

2
V2 2
m

0,519958342
s

2 g
m
2 9,8 2
s
2

Donde el coeficiente de contraccin

para el ensayo N1 es:

K c 0,39130783

Los dems coeficientes de contraccin

calculados, se presentan en la
siguiente tabla de datos:
Ensayo

Coef. de contraccin
(Kc)

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

0,391307830
0,273991580
0,345881158
0,516084580
0,120293413
0,114870902
0,190027443
0,053406093
0,048781297
0,005040435

Tabla N17: Datos de los coeficientes de

contraccin de los 10 ensayos realizados sobre
la tubera de cobre con accesorio hidrulico.

El anlisis de los datos para la

experiencia sobre una tubera de cobre
con accesorio hidrulico, es similar al
de la tubera de cobre sin accesorio
hidrulico, lo nico nuevo en anlisis,
es lo que sucede en el accesorio
hidrulico de expansin y contraccin.
Observando
los
datos
de
las
diferencias de alturas marcadas por los
manmetros de agua (ver tabla N4) y
analizando los datos de las prdidas de
cargas obtenidas en la tubera de cobre
con accesorio hidrulico (ver tabla
N15), verificamos en una primera
instancia, que existen dos tipos de
prdidas de cargas a diferencia de la
primera experiencia, donde solo exista
una sola perdida de carga, esto se
debe principalmente al accesorio
hidrulico, ya que el flujo de agua
recorre una seccin transversal D1 y
atraviesa de forma abrupta a una
seccin transversal de mayor dimetro
(D2)
y
posteriormente
atraviesa
nuevamente de forma abrupta a una
seccin transversal de menor dimetro
(D3), pero de igual seccin a la de D1.
En el primer tramo del accesorio
hidrulico, el flujo de agua experimenta
una expansin brusca, lo que causa
una disminucin de la velocidad
alrededor de 9 veces la velocidad que
llevaba inicialmente antes de atravesar
por la expansin, esto implica un

17

aumento de la presin al interior del

accesorio, lo cual es reflejado en las
alturas manomtricas de h1 y h2, donde
siempre es menor la primera altura
manomtrica que la segunda, pero a
medida que la velocidad aumenta,
estas
alturas
comienzan
a
compensarse, tratando de alguna u
otra manera volver a un mismo nivel.
Por otro lado, en el segundo tramo del
accesorio hidrulico, el flujo de agua
experimenta una contraccin brusca, lo
que causa un aumento de la velocidad
alrededor de 9 veces la velocidad,
recuperando nuevamente de esta
manera, la velocidad que llevaba
inicialmente el flujo de agua antes de
atravesar por el accesorio hidrulico,
esto implica una disminucin de la
presin al interior de la tubera, lo cual
es
reflejado
en
las
alturas
manomtricas de h2 y h3, donde
siempre es menor la tercera altura
manomtrica que la segunda. Ahora,
como se est trabajando sobre una
tubera de cobre que se encuentra a
una altura de cota fija (z), la prdida de
carga por variaciones de energa
potencial del fluido queda descartada.
Conociendo estos datos, se sabe que
un aumento en la velocidad, causa una
disminucin de presin al interior de la
tubera y viceversa, por ende, como se
est trabajando con un accesorio
hidrulico que provoca tanto aumento
como disminucin de la velocidad al
interior de la tubera, existe una prdida
de carga por variaciones de la energa
cintica. Por otro lado, no existen
prdidas de cargas debido al
rozamiento o la friccin viscosa al
interior de la tubera de cobre, ya que
los tramos entre tubera y accesorio
hidrulico
son
muy
cortos,
desperdicindose de esta manera, la
accin de la rugosidad al interior de
sta. Finalmente, al fluir un fluido de un
conducto de menor dimetro a uno
mayor a travs de una expansin
brusca,
su
velocidad
disminuye
abruptamente,
ocasionando
una
turbulencia que genera una prdida de
energa. La cantidad de turbulencia, y
por consiguiente, la cantidad de
prdida de energa, depende del

coeficiente de expansin Ke, de igual

forma, la prdida de energa debido a
una contraccin sbita, depende del
coeficiente de contraccin Kc, datos
que se presentan en las tablas N16 y
17 respectivamente.

7. Conclusin
La experiencia en el laboratorio fue
realizada y elaborada de buena
manera, debido a que los datos
obtenidos de las prdidas de cargas
para ambas tuberas en estudio, la
aspereza absoluta y los coeficientes de
expansin y contraccin, estn dentro
de los mrgenes aceptables del estudio
realizado.
Un aumento en el caudal, produce una
elevacin en las cadas de presin,
esto se debe a que, un aumento en la
velocidad, causa una disminucin de
presin al interior de la tubera y
viceversa.
El valor de la aspereza absoluta al
interior de la tubera de cobre en los
dos primeros ensayos fue de 0,05258
mm y el valor de los otros 7 ensayos
fue de 0,02629 mm. Esta diferencia es
debida principalmente a que la
velocidad del flujo de agua en un
comienzo, es menor a las velocidades
posteriores, por lo tanto, el agua posee
un mayor roce o friccin con las
rugosidades interiores de la tubera de
cobre, con lo cual, a medida que se
aumenta la velocidad, se comienza a
estabilizar el contacto o la friccin con
esta
rugosidades,
obtenindose
finalmente, el verdadero valor de la
aspereza absoluta al interior de la
tubera de cobre, la cual es menor que
las dos primeras asperezas obtenidas
inicialmente.
Con esta experiencia en laboratorio, se
logr comprobar que gracias al
experimento realizado, se logran
estudiar los mtodos de medicin de
flujos de fluido y perdidas de energa
hidrulica en tuberas y singularidades,
en donde, por medio de las ecuaciones
de Bernoulli y continuidad, se logran

18

determinar los distintos caudales,

velocidades, prdidas de cargas,
aspereza absoluta y coeficientes de
contraccin y expansin, adems del
nmero de Reynolds.
Al atravesar el flujo de fluido por medio
de un accesorio hidrulico de
expansin y contraccin, provoca tanto
un aumento como disminucin de la
velocidad al interior de la tubera, lo
que genera una prdida de carga por
variaciones de la energa cintica.
Por medio de los datos obtenidos, se
logr obtener los distintos valores de
coeficientes
de
contraccin
y
expansin, adems de la aspereza
absoluta existente al interior de la
tubera de cobre, teniendo en cuenta el
valor del caudal del flujo (Q), la
velocidad (V), el rea (A), las prdidas
de cargas, el nmero de Reynolds y la
viscosidad dinmica del agua a 16,6C,
comprobndose que las prdidas de
energa que sufre una corriente cuando
circula a travs de un circuito
hidrulico, se deben fundamentalmente
a: variaciones de energa potencial del
fluido, variaciones de energa cintica y
rozamiento o friccin viscosa.
.
Finalmente, al fluir un fluido de un
conducto de menor dimetro a uno
mayor a travs de una expansin

brusca,
su
velocidad
disminuye
abruptamente,
ocasionando
una
turbulencia que genera una prdida de
energa. La cantidad de turbulencia, y
por consiguiente, la cantidad de
prdida de energa, depende del
coeficiente de expansin Ke, de igual
forma, la prdida de energa debido a
una contraccin sbita, depende del
coeficiente de contraccin Kc. Adems,
se debe tener un mayor orden en el
manejo del equipo y en la toma de las
mediciones, ya que esto servir para
eliminar posibles errores a futuro.

8. Bibliografa
http://es.slideshare.net/juanccorreag1/l
aboratorio-1-prdidas-en-tuberas-porfriccin?related=2
Claudio Mataix, Mecnica de fluidos.
Frank M White Mecnica de Fluidos
Mc Graw Hill. Sexta edicion pg 341-346
POTTER Mecnica de Fluidos.
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/me
canicageneral/Manuales/Perdidasdecarga.pdf

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