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Ejercicios para Control 2

Taller II

Ejemplos de soldadura y simbologa

Javier Burgos Diedrichs

Ejercicios para Control 2

Javier Burgos Diedrichs

Taller II

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Usualmente el profesor nos dar el Volumen, el dimetro interior y la altura del estanque,
junto con el tipo de soldadura que se debe realizar entre cada unin.
En caso de que no los entregue el dimetro y la altura, nos dir el Volmen y la proporcin
del estanque, y con eso encontramos los otros datos.

Suponiendo que tenemos todos los datos:


Volumen: 500 [m3]
Dimetro Interior: 12 [m]
Altura: 6 [m]
Calculamos el permetro:
Permetro:
Y por norma API 650, se determinan los espesores de pared (Estos datos los entregar el
profesor, junto con el tipo de soldadura que va entre cada plancha):

6 mm
8mm

10mm
Suelo
Javier Burgos Diedrichs

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Acorde a la siguiente tabla que aparece en el manual de soldadura de INDURA,


encontramos el peso del material depositado, es decir, los Kilogramos por metro lineal de
soldadura. (ml = metro lineal)

Debemos calcular la cantidad de material depositado en cada unin:


1. Entre el suelo y la plancha de 10[mm] se realizar la unin 1 (el tipo de unin ser
entregado por el profesor). Pero al ver la tabla no encontramos el espesor 10 [mm]
por lo que realizamos una regla de tres para encontrar el valor (interpolamos).

OJO, esta regla de 3 se realiza con la diferencia entre los valores, de la siguiente
manera:

2. Tenemos la cantidad y lo multiplicamos por el permetro, para calcular el total de


kilogramos que ste tipo de unin requiere en el estanque.

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Realizamos este clculo para todas las uniones que nos pidan.
En el ejemplo, nos deben decir qu tipo de unin tienen las placas de 10 con 8[mm] y las
de 8 con 6 [mm] y realizar el clculo de la forma ya indicada.

OJO,

al unir placas con

distinto espesor, realizamos los clculos respecto a la que tenga menor grosor. Por
ejemplo, al unir la de 10 [mm] con la de 8 [mm] buscamos la cantidad de material
aportado acorde a una plancha de 8 [mm] de espesor y como no la encontramos,
realizamos la interpolacin como ya se mostr.
Notemos que stos clculos solo nos indican la soldadura horizontal o del permetro,
pero las planchas que venden no cubren todo el dimetro por lo que hay que realizar una
serie de soldaduras verticales

En el mercado existen diversos tipos de medidas para las planchas que necesitamos, por
ejemplo:
-

Plancha de 1 x 2 (alto x largo)


Plancha de 1 x 3
Plancha de 2 x 3

(Las medidas de las planchas las entrega el profesor)


Debemos optimizar la utilizacin de planchas y as tener menos soldadura, y como el
dimetro es de 12 [m] nos conviene usar la que tenga mayor largo (1x3 o 2x3) pero como
la altura es de 6 [m] nos quedamos con las planchas de 2x3.
Para calcular cunto material hay que depositar en las soldaduras verticales, nos deben
entregar el tipo de soldadura entre las planchas y nuevamente hacer el clculo ya
mostrado para los tres espesores de plancha que necesitamos.
En el ejemplo, vamos a usar planchas de 2x3, teniendo un total de 4 planchas a lo largo
para cubrir el dimetro y tenemos 3 pisos con distintos dimetros.
Es decir, tenemos 12 soldaduras verticales que debemos calcular su aporte de material.

Javier Burgos Diedrichs

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Suponiendo que usaremos el tipo de unin 5, para el segundo piso, que corresponde a
las planchas de 8[mm], tenemos:

Tenemos la altura de cada plancha, en el ejemplo son 2 [m], por lo que multiplicamos los
0,485 [Kg/ml] por los 2 [m] para obtener la cantidad de material depositado en UNA
soldadura vertical. Como son 4 uniones debido a que son 4 planchas las que conforman el
permetro, multiplicamos el resultado por 4:

Seguimos este procedimiento con los 3 pisos.


Finalmente sumamos los aportes de las soldaduras horizontales + verticales.

OJO: En caso que la altura no calce exactamente con las planchas que tenemos, por ejemplo
que la altura sea de 6,2 [m] habr que cortar planchas y hacer 3 pisos de planchas de 2x3 y
un piso de planchas de 0,2x3 y hacer los clculos correspondientes.

Javier Burgos Diedrichs

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Una vez encontrada la cantidad total de Peso de Metal Depositado para fabricar el
estanque, usamos la siguiente tabla para encontrar la real cantidad de material
depositado.
Esto se debe a que durante el proceso, por ejemplo en electrodo manual no se ocupa cierta
longitud del electrodo y por eso se requiere comprar mayor cantidad de material, para
alcanzar a cumplir con la cuota requerida.
Utilizando la siguiente tabla, encontramos el valor real de peso de metal depositado:

Supongamos que del ejemplo anterior la suma total nos dio 65 [kg] de peso de material
depositado. Si usamos electrodo manual, hacemos:

Finalmente si nos entregan el valor por kilo de electrodo, por ejemplo 3000 [$/Kg]
obtendremos el precio total de la soldadura. (3000 * 108 = $324.000)

Por otra parte, tenemos los grficos de Kg/hora que se depositan dependiendo te el
amperaje:

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Entonces, si nos dicen que usaremos dos tipos de electrodos:


-

Para Raz, electrodo E6011 (30% del peso total a depositar) ( es ms ductil)
Para Relleno, electrodo E7018 (70% del peso total a depositar)

Y nos entregan la cantidad de amperaje que se debe ocupar, podemos encontrar las horas
de trabajo que va a requerir la soldadura del estanque.
Y una vez encontrado este valor, lo dividimos por la eficiencia del operador y encontramos
las horas totales que costar realizar el estanque.

Gracias al siguiente grfico, podemos encontrar el costo total del trabajo, ya que vamos a
contar con el costo de soldadura que equivale a un 40% y basta con hacer una regla de 3 y
encontraremos el costo total del trabajo.

Javier Burgos Diedrichs

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