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MICHELIN TAVERA
RAMON RIVERO
Procedimientos de Soldadura
Polaridad
Corriente directa
electrodo positivo
Mayor
Penetracin
Procesos de
Soldadura
Corriente directa
electrodo negativo
6
Trminos y definiciones
de Soldadura segn AWS
ANSI/AWS 3.0 Trminos y Definiciones
Estndar de Soldadura (Standard Welding
Terms and Definitions)
Este documento contiene definiciones de los
trminos, estandarizados o no, usados en la
comunicacin oral y escrita referente a procesos
de soldadura, soldadores, corte, etc.
34
Tipos bsicos
de Junta
Junta en esquina (comer
Junta a tope (butt joint)
Tipos bsicos
de Junta
Junta de traslape (lap joint)
Tipos de Soldadura
1.- Soldadura de Ranura (groove): pueden ser
dobles o sencillas
Tipos de Soldadura
7.- Soldadura de Respaldo (backing weld).
8.- Soldadura en el Respaldo Pernos (back weld).
9.- Soldadura de Costura (seam).
38
Tipos de Soldadura
Segn la geometra de los bordes de componentes
De Bisel (bevel)
En V (V groove weld)
En Y (J groove weld)
En U (U groove weld)
Abocinado o acampanado en bisel (flare bevel
groove weld)
Abocinado o acampanado en V (flare V groove
39
weld)
41
42
Soldadura de Filete
1.- Garganta real
Cncavo
43
Soldadura de Filete
Con abertura de raz
Penetracin en la Junta y en
la Raz y penetracin
incompleta en la Junta
1.- Penetracin de la raz
45
Penetracin en la Junta y en la
Raz y penetracin incompleta
en la Junta
46
Smbolos de Soldadura y
Ensayos no Destructivos
ANSI/AWS A2.4, Smbolos Estndar para
Soldadura, Soldadura Fuerte y Exmenes no
Destructivos
Cola
48
Smbolos Bsicos de
Soldadura
49
50
Ejemplos de Simbologa
en Juntas a Tope
Soldadura
deseada
Simbologa
51
52
El smbolo de
penetracin
completa se
coloca
del
lado opuesto
al smbolo de
soldadura
53
Mtodos de Acabado
Deben especificarse los smbolos
de contorno y mtodos de
acabado correspondientes.
C Desbaste (Chipping)
G Esmerilado (Grinding)
M Maquinado (Machining)
R Laminada (Rolling)
H Martillado (Hammering)
Se refieren al mtodo
empleado,
no
al
grado de este.
54
Lnea de Referencia
Multiple
55
Dimensiones de
Soldaduras de Filete
Smbolo
Soldadura deseada
56
Dimensiones de
Soldaduras de Filete
Smbolo
Soldadura deseada
57
Dimensiones de
Soldaduras de Filete
Incrementos
58
Dimensiones de
Soldaduras de Filete
Soldadura de
Filete
Intermitente en
Cadena
Soldadura de
Filete
Intermitente
Alternadas
59
Soldaduras de Ranura
S: Profundidad de la
preparacin,
se
debe
colocar del lado izquierdo
del smbolo de soldadura.
E: Tamao de la soldadura
o garganta efectiva, se
debe colocar despus de
S tambin del lado
izquierdo del smbolo de
soldadura y encerrado
entre parntesis.
R: Abertura de raz.
A: ngulo de la ranura.
60
Linea de referencia
Flecha
Designacin
del
mtodo de examen.
DME
Extension y nmero
de los exmenes. L
yN
Smbolos
suplementarios
Cola:
Especificaciones u
otras referencias. T
(N)
DME
DME
61
Emisin Acstica
Smbolo
AET
Electromagntico (Eddy)
ET
LT
Lquidos Penetrantes
PT
Partculas Mgneticas
MT
Comprobacin (Proof)
PRT
Radiografa Neutrnica
NRT
Radiografa
RT
Trmico / Infrarrojo
TIR
Ultrasonido
UT
Visual
VT
62
Aplicacin de Smbolos
para END
Similar al tratamiento
de los smbolos de
soldadura
63
Aplicacin de Smbolos
para END
Exmenes por
ambos lados
Combinacin de
exmenes
64
Combinacin de Smbolos de
Exmenes no Destructivos y
de Soldar
65
Cdigos, Normas y
Especificaciones.
Son documentos que regulan las actividades Industriales.
Cdigos, Normas y
Especificaciones.
Especificacin: es una norma que describe de forma
clara los requisitos esenciales y tcnicos para un
material, producto, sistema o servicio. Tambin indica
los procedimientos, mtodos, clasificaciones o equipos a
emplear para determinar si los requisitos especificados
para el producto han sido cumplidos o no.
e)
f)
El alcance.
Uso previo.
Campo de aplicacin.
Reconocer los aspectos no cubiertos por el documento,
como por ejemplo las condiciones especiales bajo las
cuales ste ser usado.
Los requisitos mnimos de una norma particular pueden no
ser suficientes para satisfacer las necesidades especiales
de cada usuario por ello resulta indispensable recurrir a
requisitos adicionales para obtener las caractersticas de
calidad deseada.
Cuando el uso de alguna norma especifica es obligatorio,
es esencial conocer la edicin particular del documento
que debe ser empleado.
Titulo
Soldadura Estructural-Acero.
Soldadura Estructural-Aluminio.
Soldadura de Puente.
Soldadura de Subacutica.
Titulo
Especificacin API 5L
Tuberas en Lnea.
ISO 13920
ISO 5817
I. Calderas de Potencia.
II. Especificaciones de Materiales.
- Parte D: Propiedades.
III. Subseccin NCA: Requisitos Generales para las Divisiones 1 y 2.
III. Divisin 1.
- Subseccin NB Componentes Clase 1.
- Subseccin NC Componentes Clase 2.
- Subseccin ND Componentes Clase 3.
- Subseccin NE Componentes Clase MC.
- Subseccin NF Soportes.
- Subseccin NG Estructura de Soporte del Ncleo.
- Subseccin NH Componentes Clase 1 en Servicio a Temperaturas
Elevadas.
- Apendices.
III. Divisin 2.
- Cdigo para Recipientes y Contenedores de Concreto del Reactor.
V. Exmenes No Destructivos.
ANSI/AWS D1.1
6.- Inspeccin.
3.- Precalificacin.
4.- Calificacin.
5.-Fabricacin.
Provisiones Generales.
Diseo de Conexiones Soldadas.
Mano de Obra.
Tcnica.
Calificacin.
Inspeccin.
Soldadura de Pernos.
Estructuras Estticamente Cargadas (Sin aplicaciones dentro de este
cdigo).
Puentes de Acero Soldados.
Estructuras Tubulares (Sin aplicaciones dentro de este cdigo).
Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (Sin aplicaciones
dentro de este cdigo).
Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan-RCP) para Miembros
no Redundantes.
Anexos- Informacin No Obligatoria y Obligatoria.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Alcance.
Referencias.
Definiciones.
Informacin a ser Suministrada
por el Comprador.
Materiales y procesos de
Manufactura.
Requisitos para los Materiales.
Dimensiones, Pesos, Longitudes,
Defectos y Acabados en los
Extremos.
Coples.
Inspecciones y Pruebas.
Marcado.
Recubrimiento y Proteccin.
Documentos.
Segmentos de Tubo.
Apndice B. Reparacin de Defectos
por Medio de Soldadura.
Apndice C. Procedimiento de
Soldadura de Reparacin.
Apndice D. Tabla de Elongaciones.
Apndice E. Dimensiones, Pesos y
Presiones de Prueba. Equivalentes
Mtricos.
Apndice F. Requisitos
Suplementarios.
Apndice G. Dimensiones del
Dispositivo de Prueba de Doblado
Guiado.
Apndice H. Inspeccin del
Comprador, Apndice 1Instrucciones de Marcado para
Licenciatarios API.
Apndice J. Conversiones de
Unidades Mtricas (SI) y
Procedimientos de Redondeo.
-15 Secciones.
-73 Volmenes.
-ndice.
Secciones 1, 2, 3:
Conformadas Por:
18 Volmenes.
Seccin 2: No Ferrosos.
Seccin 3: Mtodos para
Metales y Aleaciones.
Especifica
-Productos Metlicos.
-Mtodos de Prueba.
-Procedimientos de
Soldadura.
Alcance.
Documentos Aplicables o Referidos.
Descripcin de Trminos.
Pertenencia de Materiales (Appurtenant Materials).
Requisitos Generales de Entrega.
Informacin de Compra.
Requisitos Suplementarios.
Es similar, si no idntica, a la
AWS A 5.1 (de la misma edicin).
Alcance.
Parte A. Requisitos generales.
Parte B. Pruebas, Procedimientos y Requisitos.
Parte C. Manufactura, Empaque e Identificacin.
Apndice.
SELECCION DEL
ELECTRODO ADECUADO
ALMACENAMIENTO DE
ELECTRODOS
Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Algunos tipos como los celulsicos requieren un
contenido mnimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). En otros casos,
como en los de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimos de humedad; 0.4% para la serie 70 (Ej.
7018), 0.2% para la serie 80 (Ej. E- 8018); 0.15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y
12018).
Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleacin y alta
resistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbono-manganeso en espesores gruesos.
La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona
afectada trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede originar fisuras en aceros que presentan una
estructura frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente. Para evitar que esto ocurra se debe
emplear electrodos que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodos bajo hidrgeno, Ej. 7018), y
adems un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unin (precalentamiento
y/o
post-calentamiento segoen sea el caso).
De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los
electrodos. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los lmites
requeridos y
as el electrodo conserve las caractersticas necesarias para producir soldaduras sanas y libres de
defectos.
Como l a s c o ndi c i o n e s de a lma c e n ami e n t o y reacondicionamiento son diferentes para los
diversos tipos de electrodos, hemos agrupado aquellos cuyas caractersticas son semejantes, a fin de
facilitar la observacin de estas medidas.
ALMACENAMIENTO DE
ELECTRODOS
ALMACENAMIENTO DE
ELECTRODOS
Debe realizarse en hornos con circulacin de aire. En el
momento de introducir los electrodos en el horno, la
temperatura del mismo no debe superar los 100 y las
operaciones de calentamiento y enfriamiento deben
efectuarse a una velocidad de alrededor de 200 , para
evitar la fisuracin y/o fragilizacin del revestimiento.
Por ltimo queremos entregar a nuestros clientes
algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos
bajo hidrgeno. Estos se encuentran indicadas en Tabla
III y son una gua para el uso, que surge de la
experiencia y de los resultados de distintas
investigaciones.
Tabla I .- Condiciones de
almacenamiento y
manutencin de electrodos
CLASIFICACION AWS
puede someter
MODELOS DE WPS
Procedimientos de soldadura
PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
QUE ES UNA ESPECIFICACION?
QUE ES UN ESTANDAR?
QUE ES UN PROCEDIMIENTO?
QUE ES UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA?
QUE ES UN REGISTRO DE CALIFICACIN DE
PROCEDIMIENTO?
QUE SON VARIABLE ESENCIALES Y NO ESENCIALES?
DEFINICIONES
ESPECIFICACION
Documento elaborado por la Empresa para un proceso
especifico. Es la herramienta utilizada por Ingeniera,
Gerencia y Compradores para los documentos
contractuales, tpicamente un especificacin contendr
la siguiente informacin:
Documentos de referencia
Materiales
Equipos
Calificacin del Personal
Control de Proceso
Requerimientos de procedimientos escritos
DEFINICIONES
ESTANDAR (NORMA)
Un Estndar o Norma es un documento de
referencia que controla y estandariza practicas
generalmente aceptadas.
Define:
DEFINICIONES
Numero A:
Designacin utilizada para clasificar soldadura de
metales ferrosos para calificacin de procedimientos
basada en su composicin qumica.
Numero F:
Designacin utilizada para agrupar metales de aporte
para calificacin de Desempeo y Procedimientos de
Soldadura.
Numero M o P:
Designacin utilizada para agrupar metales base
para calificacin de procedimientos y desempeo.
DEFINICIONES
CODIGO:
Constituyen un soporte legal y estn
organizados sistemticamente para una fcil
referencia en concordancia con los procesos,
procedimientos, materiales y personal
involucrado y se considera siempre
obligatorio.
DEFINICIONES
ESPECIFICACION PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA WPS:
Es un documento que relacin las variables a
considerar en la realizacin de una soldadura
especifica, determina la ejecucin de las
pruebas de calificacin tanto de proceso y
procedimiento como del soldador.
Involucra todas las Variables Esenciales y
Variables complementarias (ajustadas a
requisitos particulares)
DEFINICIONES
PROCEDIMIENTO
Se refiere a todas las condiciones presentes en la realizacin de
una soldadura.
Se debe efectuar en un equipo previamente calibrado y
calificado.
Se deben utilizar los materiales recomendados en las
especificaciones, contrato etc y se debe poseer el certificado de
ensayo del material.
Se deben efectuar las soldaduras en las condiciones
referenciadas en el cdigo, las cuales se deben corresponder a
las que se efectuarn en el proyecto.
Se deben efectuar las pruebas destructivas y no destructivas
exigidas en el cdigo de referencia, plano u otro documento
DEFINICIONES
REGISTRO DE CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTO
Este documento es anexo al WPS y en el van
detallados todos los pasos que conllevan a la
calificacin de un proceso, proceso u
soldador.
Cada WPS puede tener uno o varios PQR
DEFINICIONES
VARIABLE ESENCIAL (ASME IX)
Son aquellas en las cuales un cambio, como se describe en las
variables especificas, se considera que afecte las propiedades
mecnicas de la soldadura y deber requerir recalificacin del
WPS.
MODELOS DE WPS
MODELO DE PQR
MODELO DE PQR
VARIABLES SMAW
VARIABLES GTAW
LIMITES DE ESPESOR
PARA CALIFICACION Y PROBETAS DE ENSAYO
ENSAYO DE TRACCION
Y DOBLADO LONGITUDINAL PARA SOLDADURA DE
RANURA
TIPO Y DIMENSIONES
DE PROBETA PARA DOBLADO GUIADO
TIPO Y DIMENSIONES DE
PROBETA PARA DOBLADO GUIADO
TIPOS Y PROPOSITO DE
LOS ENSAYOS Y EXAMINACIONES (ASME IX)
QW 142 Examinacin Especial Para
Soldadores y operadores.
La examinacin radiogrfica podr ser sustituida por
ensayos mecnicos para la calificacin de
desempeo para demostrar la habilidad del soldador
en producir soldaduras de calidad.
TIPOS Y PROPOSITO DE
LOS ENSAYOS Y EXAMINACIONES (ASME IX)
TIPOS Y PROPOSITO DE
LOS ENSAYOS Y EXAMINACIONES (ASME IX)
TIPOS Y PROPOSITO DE
LOS ENSAYOS Y EXAMINACIONES (ASME IX)
QW 180 Ensayo de Filete
QW 183 Macroexaminacin:
Una cara de seccin transversal de las 5 probetas de
ensayo segn la figura QW 424.4 (a) o cuatro
probetas segn la figura QW 462.4 (d), deber ser
lijada y atacada con un ataque adecuado para
obtener una clara definicin del metal soldado y la
zona afectada por calor.
La examinacin visual de la cara preparada deber
mostrar fusin completa y libre de grietas.
No deber haber mas de 1/8 de diferencia en la
longitud de los legs del filete.
Indicaciones redondeadas
Porosidades e inclusiones como escoria o tungsteno son
representadas en la radiografa como indicaciones redondas
con una longitud de tres veces su ancho o menor. Estas
indicaciones pueden ser circulares, elpticas o irregulares en
forma puede tener colas o pueden variar en su densidad.