Analisis Termoeconomico de Sistemas Energeticos

UNIVERSID AD N ACI ON AL DE INGENIERI A
Facultad de Ingeniera Mecnica

Secci n de Posgrado y Segunda Especializacin
Doctorado en Ciencias con Mencin en:
ENERGTICA
CURSO:
ANLISIS TERMOECONMICO DE
SISTEMAS ENERGTICOS
PRIMERA PARTE
DOCENTE:
Dr. Salome Gonzles Chvez
Lima - 2016
SILABO
ANLISIS TERMOECONMICO DE SISTEMAS ENERGTICOS
I.
DATOS GENERALES
Nombre del curso:
ANLISIS
TERMOECONMICO
DE
SISTEMAS
ENERGTICOS
Doctorado:
DOCTORADO EN CIENCIAS CON MENCIN EN

ENERGTICA
Nmero de crditos:
04
Lneas de Investigacin:
Tcnicas de optimizacin en generacin de potencia

trmica - Eficiencia energtica de procesos industriales Optimizacin y ahorro de energa Generacin distribuida
- Cogeneracin
Profesor:
II.
Dr. Salome Gonzles Chvez
OBJETIVO
El Doctorando al finalizar el curso deber conocer la metodologa y aplicaciones de
las tcnicas de anlisis exergtico y termoeconmico en sistemas de generacin
termoelctrica, en cogeneracin y en procesos trmicos industriales. Ello basado
en el principio de optimizacin de la eficiencia trmica, el ahorro energtico, la
calidad y proteccin del medio ambiente.
Ha de lograr el perfeccionamiento en aplicacin metodolgica y calculo exergtico

y termoeconmico en:
Centrales termoelctricas de vapor, gas y Ciclo Combinado
Sistemas de Cogeneracin
Procesos trmicos industriales
III.
SUMILLA
Introduccin. Bases generales de la exerga, termoeconoma y realidad
problemtica trmica del Per. Fundamentos del anlisis exergetico. Fundamentos
del anlisis termoeconmico. Clculos exergticos en turbinas a gas. Clculos
termoeconmicos
bsicos
en
turbinas
gas.
Evaluacin
exergtica
termoeconmica de una central termoelctrica a gas. Optimizacin operativa de

una central termoelctrica a gas mediante anlisis exergtico estructurado.
Balance exergetico y termoeconmico de una planta de ciclo combinado.
Formulacin de trabajos grupales. Calculo exergtico para ahorro de energa en
procesos en una planta de harina de pescado. Evaluacin exergtica y
termoeconmica de una planta de cogeneracin con turbina de vapor. Balance
exergtico y termoeconmico en una planta azucarera. Exposiciones de trabajos
grupales y evaluacin final.
IV.
PROGRAMA ANALTICO POR SEMANA
PARTE 1
INTRODUCCION.
BASES
GENERALES
DE
LA
EXERGIA,
TERMOECONOMA Y REALIDAD PROBLEMTICA TERMICA DEL PERU.

Conceptos generales del anlisis exergtico y termoeconma. Realidad
problemtica del parque generador termoelctrico del Per. Realidad
problemtica de la Cogeneracin y de los procesos trmicos en la industria.
PARTE 2
FUNDAMENTOS
DEL
ANLISIS
EXERGETICO.
Principios
bsicos
termodinmicos en el anlisis de sistemas. Procesos Irreversibles. Exerga.

Definicin de exerga fsica de un sistema. Definicin de exerga qumica de un
sistema. Balance de exerga en sistemas abiertos. Rendimiento exergtico
PARTE 3
FUNDAMENTOS DEL ANLISIS TERMOECONOMICO. La economa del
ahorro de energa. Conceptos de costo, combustible, producto y consumo
exergtico unitario. Costos termoeconmicos. Balances econmicos.
PARTE 4
CALCULOS EXERGETICOS EN TURBINAS A GAS. Ejemplos de clculo de
balances exergticos y termoeconmicos de unidades turbogas marca
ALSTOM
PARTE 5
CALCULOS TERMOECONMICOS BASICOS EN TURBINAS A GAS.
Ejemplos de clculo de balances exergticos y termoeconmicos de unidades
turbogas marca ALSTOM
PARTE 6
EVALUACION EXERGETICA Y TERMOECONOMICA DE UNA CENTRAL
TERMOELECTRICA
A GAS. Balance de masa y energa. Evaluacin
exergtica. Evaluacin termoeconmica.

PARTE 7
OPTIMIZACIN OPERATIVA DE UNA CENTRAL TERMOELCTRICA A GAS
MEDIANTE ANLISIS EXERGTICO ESTRUCTURADO. Ejemplos de caso.
PARTE 8
BALANCE EXERGETICO Y TERMOECONOMICO DE UNA PLANTA DE
CICLO COMBINADO. Balance de masa y energa. Evaluacin exergtica.
Evaluacin termoeconmica
PARTE 9
FORMULACION DE TRABAJOS GRUPALES. Designacin, orientacin y
asesora
PARTE 10
CALCULO EXERGETICO PARA AHORRO DE ENERGIA EN PROCESOS EN
UNA PLANTA DE HARINA DE PESCADO. Identificacin del proceso industrial.
Balance energtico. Balance exergtico. Propuesta de mejoras.
PARTE 11
EVALUACION EXERGETICA Y TERMOECONOMICA DE UNA PLANTA DE
COGENERACION CON TURBINA DE VAPOR. Balance energtico de la
planta cogenerativa de vapor. Anlisis de sistemas. Evaluacin exergtica.
PARTE 12
EVALUACION EXERGETICA Y TERMOECONOMICA DE UNA PLANTA DE
COGENERACION CON TURBINA DE VAPOR. Evaluacin termoeconmica
PARTE 13
BALANCE ENXERGETICO Y TERMOECONOMICO EN UNA PLANTA
AZUCARERA. Identificacin del proceso. Formulacin y Clculos. Balance de
exerga. Calculo termoeconmico.
PARTE 14
EXPOSICIONES DE TRABAJOS GRUPALES Y EVALUACION FINAL.
Exposiciones. Correcciones y mejoras. Presentacin de informes finales.
V.
ESTRATEGIAS DIDCTICAS
Utilizando el mtodo enseanza-aprendizaje, el profesor ha de transmitir en cada

clase: la motivacin del tema en estudio, la informacin terica y de experiencia del
tema a tratar y, la orientacin al alumno para realizar su aprendizaje de cada punto
tratado.
La exposicin didctica del tema a tratar, su importancia
La formulacin terica, con ejemplos, discusin e interpretacin del caso
VI.
MATERIALES EDUCATIVOS Y OTROS RECURSOS DIDACTICOS

6.1 Medios o Procedimientos Didcticos
-
Exposicin de bases tericas en aula de clases, presentacin de datos,

estadsticas y discusiones tcnicas en torno a ellas
Desarrollo de casos aplicativos, propuestos como trabajo de aplicacin
Presentacin y sustentacin de casos aplicativos.
6.2 Materiales del Proceso de Enseanza - Aprendizaje
VII.
Material impreso para el curso
Exposicin del profesor en clase
Uso de presentaciones en PowerPoint, de experiencias
EVALUACIN
Sistema de Evaluacin:
Monografas
Exposiciones
Intervenciones
VIII.
DOCUMENTACION BIBLIOGRAFICA
1) Sala Lizarraga, Jos M . Termodinmica de fluidos y el mtodo de
anlisis exergtico. Servicio editorial Universidad del Pais Vasco-Espaa,
2000
2) Lozano, Miguel A. Control del rendimiento y diagnstico termoeconmico
de centrales termoelctricas. Departamento de Ingeniera MecnicaUniversidad de Zaragoza-Espaa, 2002
3) Kotas, T.J. The Exergy Method of Thermal Plant Analysis. EUA: Krieger
Publishing Company, 1995
4) Szargut J., Morris D.R. and Steward F.R.. Exergy Analysis of Thermal,
Chemical and Metallurgical Processes, Hemisphere, New York, 1988
5) Material desarrollado por el Profesor
6) Gregorio Gil Energas del Siglo XXI: de las energas fsiles a las
alternativas, Espaa, 2008.
7) Bejan, Adrian, Tsatsaronis, George y Moran, Michael. Thermal Design
and Optimization. EUA: John Wiley and Sons, 1996.
8) Ebadi, M.J. and Gorji-Bandpy, M. (2005) Exergetic analysis of gas turbine
plants, Int. J. Exergy, Vol. 2, No. 1
9) Gmez J.L., Ribelles, M. Monlen, A. Ribes, Anlisis Exergtico,
Editorial Reverte, Barcelona, 1990.
1.
FUNDAMENTOS DEL ANALISIS EXERGETICO
1.1.
PRINCIPIOS BSICOS TERMODINMICOS EN EL ANLISIS DE

SISTEMAS
El anlisis termodinmico clsico permite determinar las caractersticas de un sistema

bajo estudio, seleccionado con este fin. A su vez, el entorno o medio ambiente es la
zona del universo que interacta con el sistema.
Concepto de medio ambiente

Ante todo conviene distinguir entre medio ambiente y entorno. Se define el entorno
como todo aquello que no estando incluido en el sistema est en contacto trmico con
su superficie de intercambio. El concepto de medio ambiente es mucho ms amplio; se
aplica a aquella regin en la que sus propiedades intensivas son uniformes y no
cambian significativamente como resultado del proceso que efecte el sistema.
El medio ambiente se supone libre de irreversibilidades, y se define como un sistema

simple, compresible, de grandes dimensiones, que se mantiene siempre a una presin
Po y temperatura To uniformes, valores que pueden coincidir, o no, con las del entorno.
Sus propiedades intensivas no se modifican, pero las extensivas como la energa
interna Ua, entropa Sa y volumen Va, pueden variar como resultado de la interaccin
con otros sistemas, estando relacionadas por la ecuacin:
Ua =To Sa Po Va
Las energas cintica y potencial se evalan con relacin al medio ambiente,

pudindose considerar que ste siempre se encuentra en reposo con respecto a
cualquier otro sistema de referencia, por lo que cualquier modificacin en su energa
slo puede ser debida a una variacin de su energa interna.
Se distinguen tres tipos de sistemas:
Abierto. Capaz de recibir o dar masa y energa al ambiente
Cerrado. Es el que no puede intercambiar masa pero s energa
Aislado. Cerrado e incapaz de cualquier transferencia de energa con el medio

ambiente.
El anlisis termodinmico de sistemas, utiliza los principios de conservacin de masa y

de la energa, para cuantificar la interaccin del sistema con su entorno, consigo
mismo o con otro sistema. En trminos generales, el anlisis termodinmico permite
cuantificar las transferencias de energa, a travs de interacciones de calor y trabajo,
as como las transferencias de masa cruzando sus fronteras.
El anlisis aplicado a un sistema abierto (figura 1.1), tambin denominado volumen de
control, establece las siguientes formulaciones para los principios termodinmicos de
conservacin de masa y energa, respectivamente:
mi me
in
out
dmvc
dt
dE
v2
v2
Q Wnet mi h gz me h gz vc
2
2
dt
in
i out
e
Donde mvc es la masa del volumen de control, mi y me son los flujos de masa
entrante y saliente del volumen de control, Q es la transferencia de calor, W net el

trabajo neto, h es la entalpa especfica, la velocidad media de flujo, z la altura (bajo
un nivel de referencia) y g la aceleracin de la gravedad.
Por otro lado, la entropa (S) est relacionada con la segunda ley de la termodinmica.
Solamente la energa y la masa estn sujetas a balance, la entropa no lo est sujeta,
y debe cumplir la siguiente ecuacin:
S gen
Qj
dS
vc
me s e m i si 0
dt
j Tj
e
i
Sgen es nula cuando el proceso es reversible, en los procesos irreversibles Sgen es

positiva.
Fig.1.1 Volumen de control mostrando las transferencias de masa y energa.
Si se considera que el sistema abierto opera bajo la condicin de estado estacionario,

las ecuaciones se convierten en:
.
m m
i
in
out
v2
v2
Q Wnet me h gz m i h gz
2
2
out
e in
S gen m e se mi si
e
Qj
Tj
Estas ecuaciones son la herramienta principal para analizar los sistemas que
caracterizan a gran nmero de procesos industriales.
1.2. PROCESOS IRREVERSIBLES
Las relaciones establecidas por la primera y segunda ley de la termodinmica, para el

anlisis un sistema en particular, han sido obtenidas basndose en premisas en las
cuales el sistema, para pasar desde un estado inicial a otro final, sigue por una serie
de estados de equilibrio, los cuales son idealizaciones que facilitan describir en
trminos matemticos los procesos reales, es decir los procesos irreversibles.
El segundo principio de la termodinmica establece que un proceso irreversible est

inevitablemente asociado a un incremento en la generacin de entropa del universo.
El objetivo final en el anlisis de un sistema utilizando los principios de la segunda ley
de la termodinmica es ser capaz de reconocer las irreversibilidades, evaluar su
influencia y desarrollar los medios efectivos para reducirlas. La exerga es una
propiedad termodinmica que est presente cuando se analizan procesos reales, es
decir irreversibles.
1.3. EXERGA
El mximo trabajo til que puede ser obtenido a partir de una forma de energa dada,
usando los parmetros ambientales como estado de referencia, es la exerga. La
diferencia entre los balances de exerga y energa, reside en que el balance de
energa est basado en la ley de conservacin de energa, mientras que el de exerga
est basado en la ley de degradacin de la energa.
Concepto de estado muerto

Si el estado de la materia que constituye el sistema, es diferente al del medio
ambiente, existe la posibilidad de generar un trabajo. Sin embargo, a medida que el
sistema va evolucionando hacia el equilibrio con el medio ambiente, dicha posibilidad
disminuye,
desapareciendo
por
completo
cuando
se
alcanza
el
equilibrio
termodinmico. A este estado particular del sistema se le denomina estado muerto. En

el estado muerto, tanto el sistema como el medio ambiente poseen una cierta energa,
pero el valor de su exerga es cero, ya que no es posible que se produzca un cambio
espontneo en el sistema o en el medio ambiente por cuanto no pueden existir
interacciones entre ellos.
Con relacin al estado muerto cabe definir a la exerga como el trabajo terico
mnimo necesario a aportar para conseguir que el sistema pase desde su estado
10
muerto hasta otro estado prefijado. La exerga es, en definitiva, una medida de la
diferencia entre el estado de un sistema y el estado del medio ambiente.
En un proceso energtico deben considerarse, en general, los tres tipos de
transferencia de exerga siguientes:
Transferencia de trabajo.
Transferencia de calor.
Transferencia de exerga asociada a la transferencia de masa.
En el caso de exerga asociada a una transferencia de trabajo, puesto que el trabajo

equivalente de una forma de energa es la medida de su exerga, tenemos que:
Wenerga =W exerga
Si la exerga est asociada a una transferencia de calor, el trabajo mximo o flujo de
exerga trmica ser:
EQ Q r
Tr To
Qr
Tr
donde se conoce como temperatura exergtica adimensional

El caso de la transferencia de exerga asociada a una transferencia de masa se
estudiar en el apartado del balance exergtico en sistemas abiertos.
1.4. DEFINICIN DE EXERGA FSICA DE UN SISTEMA
La exerga asociada a un flujo estacionario de materia es la suma de las exergas

cintica, potencial, fsica y qumica.
E Ek E P E ph Eo
De estos cuatro componentes, la cintica y la potencial son formas ordenadas de
energa, mientras que la fsica y la qumica son desordenadas.
Las energas ordenadas son aquellas que pueden transformarse ntegramente en
cualquier otro tipo de energa. Entre dos sistemas el intercambio de energa ordenada
cumple las siguientes caractersticas:
Se realiza a travs de la superficie lmite que los separa
Se realiza en forma de trabajo, no de calor
Se produce sin cambios de entropa de los sistemas
las propiedades termodinmicas de los sistemas y del medio

ambiente no influyen en los intercambios de energa ordenada
11
Por tanto, en el caso de la exerga cintica y potencial, se verifica que:

Energa = Exerga
1
2
Ek mv o
2
E p mgz o
Siendo m el flujo msico, vo la velocidad, zo la altura y g la aceleracin de la gravedad.
En cuanto a la exerga qumica y fsica, al tratarse de energas desordenadas, no se
puede aplicar la equivalencia anterior.
Se define la exerga fsica como el trabajo mximo que puede obtenerse al pasar el
flujo estacionario de un sistema abierto desde (P1 T1) hasta (P0 T0), nicamente
mediante procesos fsicos que comportan interacciones trmicas entre el flujo y el
medio ambiente. Si se aplican los principios de la termodinmica tendremos que:
(ho h1)=[(qo)rev]10 [(W x)rev]10 =To(so-s1)- [(W x)rev]10

[(W x)rev]10 =(h1-h0) +To(so-s1)= (h1 Tos1) (ho Toso)
Eph = (h1 Tos1) (ho Toso)
Luego
La exerga fsica de una sustancia se puede dividir en dos componentes, la

componente trmica y la componente de presin. Considerando una sustancia que
parte del estado 1 (P1,T1) y pasa por un proceso reversible isobrico para alcanzar el
estado i (P1,To), la componente trmica de la exerga fsica ser:
ET = (h1 Tos1)- (hi Tosi)
Si a continuacin pasa por un proceso reversible isotrmico y alcanza el estado (P0

T0), la componente de presin de la exerga fsica ser:
EP= (hi Tosi) (ho Toso)

La exerga fsica del proceso al completo se puede expresar como la suma de sus
componentes trmica y de presin:
Eph= ET+ EP
12
1.5. DEFINICIN DE EXERGA QUMICA DE UN SISTEMA
La exerga qumica es el trabajo mximo que puede obtenerse al pasar el flujo

estacionario de un sistema abierto del estado (P0 T0) al estado muerto, nicamente
mediante procesos que comportan transformaciones trmicas e intercambio de
sustancias entre el flujo y el medio ambiente.
Sea una corriente de fluido que atraviesa un dispositivo isotrmicamente y con

reversibilidad total, teniendo lugar una reaccin qumica en la que los reactivos se
encuentran en estado ambiental y los productos en estado muerto. Aplicando de
nuevo los principios de la termodinmica:
(h p hr ) (q0 )rev (wx )max T0 ( s p s r )

o
resulta que:
(wx)max = Eo = (hr T0 s r ) (h p T0 s p ) g r g p [( g )]
Siendo h r y h p la entalpa de reactivos y productos en el estado (P0 T0), sr
0
0
s p la entropa, g r y g p la energa de Gibbs.
Es decir, la exerga qumica, por definicin coincide con la disminucin de la funcin de

Gibbs.
13
1.6. BALANCE DE EXERGA EN SISTEMAS ABIERTOS
Fig. 1.2. Flujos de exerga asociados a un volumen de control
Teniendo en cuenta el volumen de control mostrado en la Figura 1.2, se desarrolla la

expresin para el balance de exerga a travs de la combinacin de las expresiones
para los balances de energa y entropa.
T
dEvc
dV
1 o Q j Wvc po vc mi ei me ee E D
dt
dt i
j
e
T j
Donde
dEvc
representa la variacin de exerga del volumen de control a travs del
dt
tiempo, - EQ
To
1 Q j es la exerga asociada a la transferencia de calor o flujo
T j
de exerga trmica del proceso, EW Wvc po
dVvc
es la exerga asociada a la
dt
transferencia de trabajo y trabajo de flujo, - Ei mi ei y - Ee me ee son las exergas
del flujo de materia entrante y saliente del recinto y - E D To S gen es la exerga

destruida, equivalente a la irreversibilidad del proceso.
14
Analizando el volumen de control bajo la condicin de estado estacionario (dEvc/dt =0),

la ecuacin del balance de exerga toma la forma:
0 E q , j E w Ei E e E D
j
La diferencia entre las exergas de entrada y la salida es la exerga destruida en el

interior del volumen de control, debido a las irreversibilidades.
El trmino definido como destruccin de exerga ( E D ) debido a las irreversibilidades

internas del sistema es conocido tambin como el Teorema de Gouy-Stodola. Este
teorema se puede enunciar de la siguiente forma: La prdida de energa til en un
proceso es igual a la entropa generada multiplicada por la temperatura del medio
ambiente.
E D I To me se mi si Q r
in
r
out
La ecuacin del balance de exerga junto con las ecuaciones para los balances de
masa, energa y entropa se convierten en las herramientas para analizar sistemas
abiertos o procesos industriales, desde el punto de vista termodinmico.
1.7. RENDIMIENTO EXERGTICO
El balance exergtico de una instalacin recoge los flujos exergticos que entran y
salen de la misma. Los flujos de exerga que salen del sistema pueden dividirse
genricamente en dos tipos: flujos de exerga tiles y flujos de exerga recuperable.
Los primeros son aquellos que responden al objetivo de diseo de la instalacin y que
se aprovechan de forma inmediata: es el caso del trabajo mecnico obtenido en una
instalacin de turbina de vapor o en un motor de combustin interna. Cualquier otro
flujo de exerga que salga del sistema puede ser aprovechado, al menos tericamente,
para la obtencin de trabajo mecnico, como se deduce de la propia definicin de
exerga. Es el caso del contenido energtico de los humos a la salida de una chimenea
o del calor cedido al foco fro en una mquina motora. La recuperacin de estos flujos
energticos, bien en instalaciones accesorias o en la propia instalacin, es
normalmente el camino ms sencillo para mejorar el aprovechamiento energtico.
El balance exergtico puede expresarse, de forma genrica, como:

Exe = Exu + Exr Exp,
15
donde Exe es la suma de flujos exergticos entrantes al sistema, Exu el flujo de exerga
til, Exr la suma de los flujos de exerga recuperables, y Exp = To Sgen la exerga
perdida debido a irreversibilidades. La definicin de rendimiento desde el punto de
vista del anlisis exergtico debe tener la forma genrica:
Rendimiento = (flujo de exerga utilizado) / (flujo de exerga consumido)
El numerador est claramente identificado con la definicin de flujo de exerga til,

pero en cuanto al denominador hay distintos enfoques posibles.
Un planteamiento consiste en considerar como consumo exergtico la totalidad de la
exerga entrante al sistema, con lo que cualquier flujo de exerga saliente distinto del
til se considera como desaprovechado. Al rendimiento definido segn este criterio se
le llamar rendimiento exergtico (ex):
ex
( Ex r Ex p )
Ex u
1
Ex e
Ex e
El rendimiento exergtico es un parmetro til para medir las mejoras introducidas en

una instalacin tanto en cuanto a la disminucin de la exerga perdida como en cuanto
al aprovechamiento de flujos de exerga recuperable dentro de la propia instalacin.
Otro planteamiento consiste en considerar como consumo exergtico la diferencia

entre la exerga entrante al sistema y la saliente, con lo que la nica prdida es la
exerga perdida por irreversibilidades. Al rendimiento definido de esta forma se le
llamar factor de calidad ():
Ex p
Ex u
1
( Ex e Ex r )
( Ex e Ex r )
En la prctica este rendimiento sobrevalora los flujos de exerga recuperable, que en

muchos casos se convierten en exerga perdida inmediatamente despus de salir de la
instalacin, como ocurre con el calor que se cede a la atmsfera o el flujo exergtico
de los gases de escape de un motor de combustin interna. Aun cuando existan
ambos conceptos de rendimiento en el anlisis exergtico, que tendrn mayor o menor
utilidad prctica segn las instalaciones, lo que es destacable es que cualquiera de los
dos es aplicable a cualquier tipo de proceso, no slo a mquinas trmicas motoras o
de refrigeracin, sino tambin a cualquier proceso industrial en el que los intercambios
energticos tengan una cierta importancia: procesos de la industria qumica, centrales
trmicas, etc.
16
2. FUNDAMENTOS DEL ANLISIS TERMOECONMICO
2.1. LA ECONOMA DEL AHORRO DE ENERGA
Es una realidad que el consumo de combustibles con la actual tecnologa es varias

veces mayor que el mnimo necesario. Precisamente, la diferencia que existe entre el
nivel de consumo actual y el mnimo terico es una medida del potencial para la
mejora.
Tambin es cierto que, por muchas mejoras que se introduzcan para reducir el
consumo de combustibles aumentando la eficiencia de los procesos, esa diferencia
nunca se har nula, ya que un rendimiento del 100% es una meta inalcanzable.
Adems, hay que tener presente que es el costo total y no la eficiencia lo que domina
el proceso de toma de decisiones. Un aumento de la eficiencia para reducir el
consumo de combustibles requiere una inversin adicional y generalmente incrementa
los costos de mantenimiento.
En definitiva, el proceso de decisin est generalmente dominado por consideraciones

econmicas y, por ello, una poderosa herramienta que facilita dicha toma de
decisiones y la convierte en un proceso racional es la Termoeconoma. El anlisis
termoeconmico combina el anlisis termodinmico y el econmico aplicando el
concepto del costo (originariamente una propiedad econmica) a la exerga (una
propiedad termodinmica). La mayora de los expertos en esta materia estn de
acuerdo en que la exerga es la propiedad termodinmica ms adecuada para
asociarla al costo, ya que contiene informacin de la Segunda Ley de la
Termodinmica y tiene en cuenta la calidad de la energa.
Cuanto ms irreversible es un proceso, mayor costo energtico y econmico suele

tener. La cuantificacin de estos costos sirve como base para encontrar las causas de
las ineficiencias detectadas en los procesos.
La Termoeconoma contabiliza el costo de esos recursos consumidos del proceso en

trminos de termodinmicos y econmicos. El costo termodinmico sirve para saber
las ineficiencias de los distintos equipos o procesos, y estudiar la forma de reducirlas
y, as, ahorrar energa. El costo econmico expresa el efecto econmico de dichas
ineficiencias, y se usa para aumentar la efectividad de los procesos de produccin.
17
2.2. CONCEPTOS DE COSTO, COMBUSTIBLE, PRODUCTO Y CONSUME

EXERGETICO UNITARIO
2.2.1. EL CONCEPTO DE COSTO
El costo de un flujo en una planta se define como el consumo de recursos externos de

la planta para producirlo. El anlisis termoeconmico distingue entre costos
exergticos y costos monetarios.
El costo exergtico de un flujo de masa y/o energa es el nmero de unidades de
exerga necesarios para producirlo, por ejemplo en la planta de cogeneracin simple
que se muestra en la figura 2.1 el costo exergtico de la produccin elctrica neta es
la exerga proporcionada por el gas natural consumido en dicha planta.
Fig 2.1. Estructura fsica de una planta de cogeneracin
El costo exergtico unitario de un flujo de masa o energa es la cantidad de recursos

consumidos para obtener una unidad de ese flujo. Por lo tanto si el costo exergtico
anterior es 3, significa que se requiere consumir la exerga de tres unidades de gas
natural para obtener una unidad de energa elctrica en la red.
El costo monetario tiene en cuenta el costo monetario del combustible (su precio de
mercado) as como los costos de instalacin y operacin de la planta, definindose
18
como el nmero de unidades monetarias para producir ese flujo. De la misma forma
que antes, el costo monetario unitario son las unidades monetarias para producir una
unidad de ese flujo.
2.2.2. COMBUSTIBLE, PRODUCTO Y CONSUMO EXERGTICO UNITARIO
En cualquier sistema productivo, para generar un producto deben suministrarse una

serie de recursos a dicho sistema que se consumen en el proceso productivo. Por
ejemplo, en la planta de cogeneracin, el gas natural es aportado para generar
electricidad y vapor de proceso.
El concepto fuel abarca la representacin de los recursos energticos utilizados para
generar el producto en el sistema y, no necesariamente debe ser un combustible real
(gas, petrleo o carbn). Tanto el producto como el fuel estn expresados en
trminos de exerga.
Como en los procesos reales la exerga se destruye (se genera irreversibilidad), el

balance de exerga asociado a cada componente del sistema se puede expresar de la
forma:
F=P+I
Por lo tanto, la cantidad de fuel F consumida para producir un producto P depende de
la cantidad de exerga destruida en el proceso. La cantidad de unidades de fuel
necesarios para producir una unidad de exerga del producto es el consumo exergtico
unitario k:
k= F/P
19
Tabla 2.2: Definiciones de fuel y producto en distintos componentes de un sistema productivo
El consumo exergtico unitario es una medida de la eficiencia termodinmica de los

procesos y en procesos reversibles vale la unidad, mientras que en procesos reales
siempre es mayor que la unidad. Su valor es ms alto conforme ms irreversible es el
proceso, ya que al sustituir el valor de F=P+I en la ecuacin k=F/P se obtiene:
k = 1+ (I/P)
La inversa del consumo exergtico unitario es la eficiencia exergtica, igual a la unidad
en procesos reversibles y menor en los reales:
=P/F = 1- (I/F)
2.3. COSTOS TERMOECONMICOS
El costo termoeconmico de un flujo tiene dos partes, el primero es el costo monetario

del combustible correspondiente a su exerga necesaria para producirlo, es decir, su
20
costo exergoeconmico, y el otro por el resto de costos aadidos al proceso productivo

(capital, mantenimiento, etc).
Costo de inversin
Considera los siguientes componentes:
Inversin de capital fija. Es el costo de capital asumiendo el inicio de
operacin, es decir, el costo del terreno, construccin, instalacin del
equipamiento.
Inversin de capital total. Es la anterior ms otros costos como de puesta

en marcha, financiacin, licencias, investigacin y desarrollo, seguros, etc.
Costos directos. Son los costos de equipos, materiales, personal, y otros

recursos necesarios para la instalacin permanente del proceso.
Costos indirectos. Son los que se requieren para llevar a cabo el proyecto:
ingeniera, supervisin, construccin, contingencias, etc. Sumndolos con
los anteriores tenemos la inversin fija.
Costo de capital
El costo de capital tiene en cuenta la inflacin, es decir, el incremento del costo de
bienes y servicios, depreciacin de las instalaciones en su vida til y la mejora de la
tecnologa a lo largo de esta ltima.
El factor de recuperacin de capital (ac) se calcula mediante la ecuacin:
ac=[iR(1+iR)Nt]/[(1+iR)Nt 1]
siendo iR el inters del capital y Nt el periodo de amortizacin del capital (en aos). Se
utiliza para calcular los pagos iguales requeridos para amortizar un importe presente
de un prstamo.
La magnitud de la inversin de capital (Z) se calcular como:

Z = (ac x C)/top
donde C es el capital invertido y top el tiempo de operacin anual
2.4. BALANCE ECONMICO
La obtencin del costo de un producto implica tener que realizar el balance econmico
correspondiente. Se cumple que:
Costo total productos = Costo recursos + Costo personal + Costo estructura + Costo capital
21
npj Cpj = nri Cri + Zc

donde:
Cpj: costo unitario medio del producto genrico j
Cri: costo unitario medio del recurso genrico i
npj: cantidad producida de cada producto genrico j
nri: cantidad consumida de cada recurso genrico i
Zc: costo total capital + otros costos fijos
Si solamente se obtiene 1 producto, el costo del mismo ser:
Cp = ( nri Cri + Zc)/ np

Sin embargo, si se obtiene ms de un producto, el balance econmico requiere (p-1)
ecuaciones adicionales, que se formulan de acuerdo con las circunstancias y objetivos
de la empresa. Es decir; hay que determinar si un producto es principal o secundario,
si se produce para la venta o para el consumo propio, si se debe valorar o no a precio
de mercado, etc. Es en este caso, en el que el anlisis exergtico cobra una mayor
relevancia ya que en una planta que produjese un slo producto, el costo del mismo se
podra determinar en funcin de la energa o de la exerga indistintamente.
Las ecuaciones adicionales necesarias para resolver el balance, pueden proceder de

los criterios de costos. Los ms habituales son los siguientes:
Criterio de igualdad. Todos los productos tienen igual prioridad, lo cual implica
igualar los costos por unidad de exerga de los productos.
Criterio de extraccin. El objetivo de la empresa es la produccin de un nico

producto o, lo que es equivalente, uno de los productos se produce para la
venta mientras que el resto se consume enteramente en el proceso. En estas
condiciones el costo exergtico unitario del producto no destinado a la venta
permanece constante a lo largo del proceso.
Criterio del subproducto. Uno de los productos se destina completamente a

consumo propio, de manera que se debe considerar que el costo exergtico
unitario de dicho producto es el precio del mismo que fija la empresa que lo
suministrara.
Criterio global. En ocasiones es muy difcil asignar un valor a los distintos

productos. Es el caso de un proceso de destilacin, en el que hasta la etapa
final no se obtienen los productos buscados. En estas circunstancias se
considera el proceso en trminos globales.
22
3. EJERCICIOS: CALCULOS EXERGETICOS Y TERMOECONMICOS BASICOS

EN TURBINAS A GAS ALSTOM
TURBINA DE GAS GT26 (50Hz)

ISO Base
Rating
(kW)
1994 288300
Ao
Heat Rate
(Btu/kWh)
Efficiency
Pressure
Ratio
Flow
lb/sec
8956
38.1%
33.9
1430
Turbine
speed
(rpm)
3000
Exhaust
Temp
(F)
1141
Tabla 3.1. Parmetros de funcionamiento de la turbina GT26. Fuente: ALSTOM
Tomando como poder calorfico inferior del gas natural (metano) 800 kJ/mol, se hallar
en primer lugar el flujo necesario de combustible:
288300 kW x
100
=756692.91 kW
38 .1
756692.91 kW x
1mol
= 945.86 moles CH4/s
800 kJ
La reaccin de combustin es:
CH4 + 2 O2 CO2 + 2H2O
Por tanto, 945.86 moles CH4/s, reaccionarn con 1891.73 moles de O2 produciendo
945.86 moles de CO2 y 1891.73 moles de H2O.
Sin embargo, la descarga de aire del compresor es de 1430 lb/s, ya que debe haber
un exceso de aire:
1430 lb/s = 648.65 kg aire/s
1 mol de aire= 28.84 g, 648.65 kg aire/s = 22491.26 moles aire/s
Los 22491.26 moles de aire estn compuestos por 17768.1 moles de N2 y 4723.2
moles de O2; de estos ltimos 1891.73 reaccionarn con el metano, mientras que el
nitrgeno pasar en su totalidad a la descarga de la turbina.
Luego:
HUMOS EN LA DESCARGA DE LA TG
17.77 kmoles N2/s
2.83 kmoles O2/s
0.95 kmoles CO2/s
1.89 kmoles H2O/s
BALANCE EXERGTICO
Exerga del gas natural
BGN = Bcintica + Bpotencial + Bqumica + Bfisica = Bqumica
Bqumica= 1.04 x PCI = 1.04 x 800 kJ/mol x 945.86 moles CH4/s =
=786960.51 kW (*)
23
Exerga del aire

Baire = 0
Exerga de los humos
Bhumos = Bcintica + Bpotencial + Bqumica + Bfisica = Bqumica + Bfisica
Bqumica Bmezcla = xk (bo)k + RTo xk ln xk

Conociendo la exerga qumica molar de cada gas y la composicin de los humos, se
puede determinar la exerga qumica de los humos:
GAS
CO2
H2O
N2
O2
kmoles/s
0.946
1.892
17.768
2.831
23.437
xk
0.0403
0.0807
0.7582
0.1208
1
bo (kJ/kmol)
20140
11710
720
3970
xk (bo)k
811.642
944.997
545.904
479.576
2782.119
ln xk
-3.211
-2.517
-0.277
-2.114
xk ln xk
-0.1294
-0.2031
-0.2098
-0.2553
-0.7976
B mezcla = 2782.119 + 8.3144 x (298.15) x (-0.7976) = 804.9095 kJ/kmol

Bmezcla = 804.9095 kJ/kmol x 23.437 kmoles/s = 18864.666 kW
Bfisica = Bfisica T+ BfisicaP = Bfisica T = nk bFT = nk Cp k (T 298 )

b
La temperatura de los gases a la salida de la turbina es 615.5C, se tomar el calor

especfico para cada gas entre 25 y 625C:
GAS
nk
| Cp k |25625
nk| Cp k |25625
CO2
H2O
N2
O2
0.946
1.892
17.768
2.831
23.437
22.20
16.61
14.03
15.01
21.00
31.43
249.28
42.493
344.203
Bfisica = (615.5-25) x 344.203 = 203251.87 kW

Bhumos = Bmezcla + Bfisica =18864.666 +203251.872 = 222116.537 kW
Balance global
La irreversibilidad del proceso ser la diferencia entre la exerga a la entrada y a la
salida de la turbina de gas:
BGN + Baire =Bhumos + Belectricidad + I I = 276546.97 kW
Rendimiento exergtico = =
Bhumos Belec
= 64.86 %
Baire BGN
BALANCE TERMOECONMICO
24
Precio de la turbina de gas: 47,490,000 $ (Fuente: 2006 GTW Handbook)

Precio del gas natural: 0.02187 $/kWh (Fuente: Central de ciclo combinado de
Castejn, marzo 2007)
Se determina el factor de recuperacin del capital, tomando un inters de capital 0.07
(Fuente: hc energa) y un periodo de amortizacin de 25 aos:
i R (1 i R ) Nt
0.07 (1 0.07 ) 25
=
ac
0.0858
(1 i R ) Nt 1 (1 0.07 ) 25 1
A continuacin se calcula la magnitud de inversin de capital:
ZTG=
ac
0.0858
1h
CTG
x
x47490000 $ 0.1617 $ / s
top
7000 h 3600 s
Balance econmico
WelecCelecb + BhumosChumosb = BaireCaireb + BGNCGNb + ZTG
Se aplicar el criterio de la igualdad: Chumosb= Celecb =Cb
B C ZTG (786960 .512 kWx0.02187 / kWh) 0.1617 $ / s

C GN GN
= 9.601x10-6 $/KJ
Welec Bhumos
288300 kW 222116 .537 kW
b
TURBINA DE GAS GT26B (50Hz)

ISO Base
Rating
(kW)
1994 289139
Ao
Heat Rate
(Btu/kWh)
Efficiency
Pressure
Ratio
Flow
lb/sec
8716
39.1%
33.4
1410
Turbine
speed
(rpm)
3000
Exhaust
Temp
(F)
1139
Tabla 3.2. Parmetros de funcionamiento de la turbina GT26B. Fuente: ALSTOM
17.52 kmoles N2/s
2.81 kmoles O2/s
0.92 kmoles CO2/s
1.85 kmoles H2O/s
BALANCE EXERGTICO
Bqumica= 1.04 x PCI = 1.04 x 800 kJ/mol x 924.36 moles CH4/s = =769067.52 kW
25
Exerga del aire

Baire = 0
Exerga de los humos

GAS
CO2
H2O
N2
O2
kmoles/s
0.924
1.848
17.519
2.808
23.101
xk
0.0400
0.0800
0.7584
0.1216
1
bo (kJ/kmol)
20140
11710
720
3970
xk (bo)k
805.600
936.800
546.048
482.633
2771.081
ln xk
-3.210
-2.526
-0.276
-2.107
xk ln xk
-0.1287
-0.2021
-0.2097
-0.2562
-0.7967


b
La temperatura de los gases a la salida de la turbina es 615C, se tomar el calor

GAS
nk
| Cp k |25625
nk| Cp k |25625
CO2
H2O
N2
O2
0.924
1.848
17.519
2.808
23.101
22.20
16.61
14.03
15.01
20.5208
30.7069
245.7916
42.1541
339.1734
Bfisica = (615-25) x 339.1734 = 200112.306 kW

Balance global
Bhumos Belec
= 66.01 %
Baire BGN
26

ZTG=
ac
0.0858
1h
CTG
x
x50650000 $ 0.1725 $ / s
top
7000 h 3600 s
Balance econmico
B C ZTG (769067 .52 kWx0.02187 / kWh) 0.1725 $ / s

C GN GN
= 9.455x10-6 $/kJ
Welec Bhumos
289139 kW 218502 .16 kW
b
TURBINA DE GAS GT8C2 (50Hz)

ISO Base
Rating
(kW)
1998
56300
Ao
Heat Rate
(Btu/kWh)
Efficiency
Pressure
Ratio
Flow
lb/sec
10080
33.9%
17.6
433.0
Turbine
speed
(rpm)
6219
Tabla 3.3. Parmetros de funcionamiento de la turbina GT8C2. Fuente: ALSTOM
5.38 kmoles N2/s
1.01 kmoles O2/s
0.21 kmoles CO2/s
0.41 kmoles H2O/s
BALANCE EXERGTICO
Bqumica= 1.04 x PCI = 1.04 x 800 kJ/mol x 207.6 moles CH4/s =
=172723.2 kW
Exerga del aire
Baire = 0
Exerga de los humos
27
Exhaust
Temp
(F)
946

GAS
CO2
H2O
N2
O2
kmoles/s
0.208
0.415
5.380
1.015
7.018
xk
0.0296
0.0592
0.7666
0.1446
1
bo (kJ/kmol)
20140
11710
720
3970
xk (bo)k
596.144
692.764
551.952
574.180
2415.040
ln xk
-3.520
-2.828
-0.266
-1.934
xk ln xk
-0.1042
-0.1673
-0.2038
-0.2796
-0.7548


b

GAS
nk
| Cp k |25500
nk| Cp k |25500
CO2
H2O
N2
O2
0.208
0.415
5.380
1.015
7.018
19.17
14.46
12.33
13.13
4.1457
6.0036
66.3370
13.3269
89.8133
Bfisica = (507.77-25) x 89.8133 = 43359.1427 kW

Balance global
Bhumos Belec
= 59.91 %
Baire BGN

ZTG=
ac
0.0858
1h
CTG
x
x16,350 ,000 $ 0.0556 $ / s
top
7000 h 3600 s
28
Balance econmico
B C ZTG (172723 .2kWx0.02187 / kWh) 0.0556 $ / s

C GN GN
= 1.054 x10-5 $/kJ

Welec Bhumos
56300 kW 47176 .43kW
b
TURBINA DE GAS GT13E2 (50Hz)

ISO Base
Rating
(kW)
1993 179900
Ao
Heat Rate
(Btu/kWh)
Efficiency
Pressure
Ratio
Flow
lb/sec
9247
36.9%
16.4
1241
Turbine
speed
(rpm)
3000
Exhaust
Temp
(F)
950
Tabla 3.4. Parmetros de funcionamiento de la turbina GT13E2. Fuente: ALSTOM
15.42 kmoles N2/s
2.88 kmoles O2/s
0.61 kmoles CO2/s
1.22 kmoles H2O/s
BALANCE EXERGTICO
Exerga del aire
Baire = 0
Exerga de los humos

GAS
CO2
H2O
N2
O2
kmoles/s
0.609
1.219
15.419
2.880
20.128
xk
0.0303
0.0605
0.7661
0.1431
1
bo (kJ/kmol)
20140
11710
720
3970
xk (bo)k
610.242
709.041
551.578
568.047
2438.907
ln xk
-3.496
-2.804
-0.266
-1.944
29
xk ln xk
-0.1059
-0.1698
-0.2041
-0.2782
-0.7581

b

GAS
nk
| Cp k |25500
nk| Cp k |25500
CO2
H2O
N2
O2
0.609
1.219
15.419
2.880
20.128
19.17
14.46
12.33
13.13
11.6822
17.6238
190.1249
37.8144
257.2453
Bfisica = (510-25) x 257.2453 = 124763.97 kW

Bhumos = Bmezcla + Bfisica = 11264.93 +124763.97 = 136028.9 kW
Balance global
Bhumos Belec
= 62.31 %
Baire BGN

Precio del gas natural: 0.02187 /kWh (Fuente: Central de ciclo combinado de
ZTG=
ac
0.0858
1h
CTG
x
x32,070 ,000 $ 0.1092 $ / s
top
7000 h 3600 s
Balance econmico
B C ZTG (507037 .44 kWx0.02187 / kWh) 0.1092 $ / s

C GN GN
= 1.001x10-5 $/kJ
Welec Bhumos
179900 kW 136028 .9kW
b
TURBINA DE GAS GT8C2 (60Hz)
30
ISO Base
Rating
(kW)
1998
56200
Ao
Heat Rate
(Btu/kWh)
Efficiency
Pressure
Ratio
Flow
lb/sec
10098
33.8%
17.6
433
Turbine
speed
(rpm)
6204
Exhaust
Temp
(F)
946
Tabla 3.5. Parmetros de funcionamiento de la turbina GT8C2. Fuente: ALSTOM
5.38 kmoles N2/s
1.01 kmoles O2/s
0.21 kmoles CO2/s
0.41 kmoles H2O/s
BALANCE EXERGTICO
Exerga del aire
Baire = 0
Exerga de los humos

GAS
CO2
H2O
N2
O2
kmoles/s
0.208
0.416
5.380
1.014
7.018
xk
0.0296
0.0592
0.7666
0.1445
1
bo (kJ/kmol)
20140
11710
720
3970
xk (bo)k
596.144
693.583
551.952
573.882
2415.561
ln xk
-3.52
-2.83
-0.27
-1.93
xk ln xk
-0.1042
-0.1674
-0.2037
-0.2795
-0.7549


GAS
nk
| Cp k |25500
nk| Cp k |25500
CO2
H2O
N2
O2
0.208
0.416
5.380
1.014
7.018
19.17
14.46
12.33
13.13
3.9835
6.0110
66.3366
13.3200
89.6514
31
Bfisica = (507.7-25) x 89.6514 = 43274.77 kW

Bhumos = Bmezcla + Bfisica = 3819.675 + 43274.77 = 47094.44 kW
Balance global
Bhumos Belec
= 59.73 %
Baire BGN

ZTG=
ac
0.0858
1h
CTG
x
x16,350 ,000 $ 0.0557 $ / s
top
7000 h 3600 s
Balance econmico
BGNCGN ZTG (172922 .88 kWx0.02187 / kWh) 0.0557 $ / s
= 1.057x10-5 $/kJ
Welec Bhumos
56200 kW 47094 .45 kW
b
Cb
TURBINA DE GAS GT11N2 (60Hz)

ISO Base
Rating
(kW)
1993 115400
Ao
Heat Rate
(Btu/kWh)
Efficiency
Pressure
Ratio
Flow
lb/sec
10065
33.9%
15.5
880
Turbine
speed
(rpm)
3600
Tabla 3.6. Parmetros de funcionamiento de la turbina GT11N2. Fuente: ALSTOM
10.93 kmoles N2/s
2.05 kmoles O2/s
0.43 kmoles CO2/s
0.85 kmoles H2O/s
BALANCE EXERGTICO
32
Exhaust
Temp
(F)
977

Exerga del aire
Baire = 0
Exerga de los humos

GAS
CO2
H2O
N2
O2
kmoles/s
0.425
0.851
10.934
2.055
14.266
xk
0.0298
0.0596
0.7664
0.1441
1
bo (kJ/kmol)
20140
11710
720
3970
xk (bo)k
600.172
698.501
551.808
572.010
2422.492
ln xk
-3.51
-2.82
-0.26
-1.94
xk ln xk
-0.1047
-0.1682
-0.2039
-0.2792
-0.7559


b

GAS
nk
| Cp k |25525
nk| Cp k |25525
CO2
H2O
N2
O2
0.425
0.851
10.934
2.055
14.266
19.82
14.92
12.69
13.54
8.4338
12.6974
138.7551
27.8318
187.7182
Bfisica = (525-25) x 187.7182 = 93859.088 kW

Balance global
Bhumos Belec
= 61.32 %
Baire BGN
33

ZTG=
ac
0.0858
1h
CTG
x
x23,310 ,000 $ 0.0794 $ / s
top
7000 h 3600 s
Balance econmico
BGNCGN ZTG (354032 .64 kWx0.02187 / kWh) 0.0794 $ / s
=1.018x10-5 $/kJ
Welec Bhumos
115400 kW 101685 .49 kW
b
Cb
TURBINA DE GAS GT24 (60Hz)
ISO Base
Rating
(kW)
1994 188200
Ao
Heat Rate
(Btu/kWh)
Efficiency
Pressure
Ratio
Flow
lb/sec
9247
36.9%
32.0
988.0
Turbine
speed
(rpm)
3600
Exhaust
Temp
(F)
1126
Tabla 3.7. Parmetros de funcionamiento de la turbina GT24. Fuente: ALSTOM
12.28 kmoles N2/s
1.98 kmoles O2/s
0.64 kmoles CO2/s
1.27 kmoles H2O/s
BALANCE EXERGTICO
Exerga del aire
Baire = 0
Exerga de los humos
34

GAS
CO2
H2O
N2
O2
kmoles/s
0.637
1.275
12.276
1.988
16.176
xk
0.0394
0.0788
0.7589
0.1229
1
bo (kJ/kmol)
20140
11710
720
3970
xk (bo)k
793.516
922.748
546.408
487.913
2750.585
ln xk
-3.234
-2.541
-0.276
-2.096
xk ln xk
-0.1274
-0.2002
-0.2094
-0.2576
-0.7946


b

GAS
nk
| Cp k |25600
nk| Cp k |25600
CO2
H2O
N2
O2
0.637
1.275
12.276
1.988
16.176
21.63
16.21
13.71
14.66
13.778
20.667
168.304
29.144
231.893
Bfisica = (607.7-25) x 231.893 = 135124.09 kW

Balance global
Bhumos Belec
= 63.34 %
Baire BGN

35
ZTG=
ac
0.0858
1h
CTG
x
x33,690 ,000 $ 0.1147 $ / s
top
7000 h 3600 s
Balance econmico
B C ZTG (530424 .96 kWx0.02187 / kWh) 0.1147 $ / s

C GN GN
=9.844x10-6 $/kJ
Welec Bhumos
188200 kW 147754 .65 kW
b
TURBINA DE GAS GT24B (60Hz)

ISO Base
Rating
(kW)
1994 188782
Ao
Heat Rate
(Btu/kWh)
Efficiency
Pressure
Ratio
Flow
lb/sec
8968
38.1%
32.0
972.0
Turbine
speed
(rpm)
3600
Exhaust
Temp
(F)
1125
Tabla 4.9. Parmetros de funcionamiento de la turbina GT24B. Fuente: ALSTOM
12.07 kmoles N2/s
1.97 kmoles O2/s
0.62 kmoles CO2/s
1.24 kmoles H2O/s
BALANCE EXERGTICO
Exerga del aire
Baire = 0
Exerga de los humos

GAS
CO2
H2O
N2
O2
kmoles/s
0.619
1.239
12.077
1.972
15.907
xk
0.0389
0.0779
0.7592
0.1240
1
bo (kJ/kmol)
20140
11710
720
3970
36
xk (bo)k
783.446
912.209
546.624
492.280
2734.559
ln xk
-3.246
-2.552
-0.275
-2.087
xk ln xk
-0.1263
-0.1988
-0.2091
-0.2588
-0.7930


b

GAS
nk
| Cp k |25600
nk| Cp k |25600
CO2
H2O
N2
O2
0.619
1.239
12.077
1.972
15.907
21.63
16.21
13.71
14.66
13.389
20.084
165.575
28.909
227.957
Bfisica = (607.2-25) x 227.957 = 132716.87 kW

Balance global
Bhumos Belec
= 64.76 %
Baire BGN

ZTG=
ac
0.0858
1h
CTG
x
x34,210 ,000 $ 0.1165 $ / s
top
7000 h 3600 s
Balance econmico
B C ZTG (515307 .52 kWx0.02187 / kWh) 0.1165 $ / s

C GN GN
=9.639x10-6 $/kJ
Welec Bhumos
188782 kW 144945 .54 kW
b
37
En la siguiente tabla se resumen los resultados obtenidos de todas las turbinas

evaluadas:
Modelo
GT8C2
(50 Hz)
GT13E2
(50 Hz)
GT26
(50 Hz)
GT26B
(50 Hz)
GT8C2
(60 Hz)
GT11N2
(60 Hz)
GT24
(60 Hz)
GT24B
(60 Hz)
BGN
(MW)
elec.
Ao
Potencia
(kW)
1998
56300
172.72
33.9
1993
179900
507.04
1994
288300
1994
T gases
exhaust.
(F)
Irrev.
(MW)
exerg
Costo
($/kJ)
946
69.25
59.9
1.054x10-5
36.9
950
191.11
62.3
1.001x10-5
786.96
38.1
1141
276.55
64.9
9.601x10-6
289139
769.07
39.1
1139
261.43
66.0
9.455x10-6
1998
56200
172.92
33.8
946
69.63
59.7
1.057x10-5
1993
115400
354.03
33.9
977
136.95
61.3
1.018x10-5
1994
188200
530.42
36.9
1126
194.47
63.3
9.844x10-6
1994
188782
515.31
38.1
1125
181.58
64.8
9.639x10-6
Como se observa en la tabla, las turbinas de gas analizadas tienen un rendimiento

exergtico que vara entre el 60 y el 66%, siendo la turbina GT26B la que alcanza un
mayor rendimiento (66%) mientras que el modelo GT8C2(60 Hz) presenta el peor
resultado (59.7%). Adems se puede comprobar que las turbinas que presentan los
mejores rendimientos exergticos se corresponden con las de mayor rendimiento
elctrico, potencia, relacin de compresin y temperatura de los gases exhaustos. Como
se ha dicho, es el modelo GT8C2 el de menor rendimiento exergtico pese a ser el ms
moderno; sin embargo, este hecho se debe sin duda a que se trata de una turbina de
baja potencia, que no se puede comparar con el resto de modelos.
38
4 OPTIMIZACIN OPERATIVA DE UNA CENTRAL TURBOGAS MEDIANTE

ANLISIS EXERGTICO ESTRUCTURADO
A continuacin se realiza un anlisis exergtico estructurado de una Central

Termoelctrica a Gas, tal que puede conducir a su optimizacin tanto de su situacin
operativa actual en Ciclo Simple, como la proyeccin adecuada de su futura capacidad
operativa en Ciclo Combinado. Inicialmente dicha central consta de tres turbinas a gas
de ciclo simple con capacidad de 540 MW, alimentadas con gas natural. Su ampliacin
hacia una planta de Ciclo Combinado se encuentra en proceso de construccin con lo
que se lograr adicionar 280 MW.
El balance energtico convencional, donde se utiliza slo la primera ley de la

termodinmica, acarrea debilidades en la bsqueda del mejor aprovechamiento de la
energa trmica primaria para transformarlo eficientemente en potencia elctrica.
La metodologa consiste en realizar la cuantificacin exergtica (combinacin lineal de

la primera y segunda ley de la termodinmica) de forma integrada de todos los
procesos termodinmicos, conformando as una matriz de transferencia de masa,
energa y exerga que llevan a una mejor visualizacin de la degradacin de la
energa. Para el proceso de clculo se construye un programa en Excel, con
importacin vinculada de propiedades termodinmicas, y la elaboracin de diagramas
de flujo. Los logros alcanzados son el modelamiento y simulacin de la operacin de la
central termoelctrica a distintas condiciones, variando parmetros operativos que
afectan la potencia elctrica y el rendimiento trmico.
Como resultados, se compara los balances energticos comunes con los balances
exergticos, se identifican la ubicacin y magnitud de los principales sumideros de
exerga, se comparan las eficiencias exergticas del modelo de diseo con las de
operacin y se discuten los factores que contribuyen a la ineficiencia del sistema.
Tambin se analizan los efectos en la mejora del rediseo, operacin eficiente y
confiable de la central trmica de ciclo simple proyectado a su arreglo como ciclo
combinado; es decir, se toma como referencia los parmetros reales actuales de
funcionamiento en ciclo simple, que pueden servir para el redimensionado ptimo
futuro de la caldera de recuperacin.
39
4.1 INTRODUCCION
Las caractersticas de origen de la generacin elctrica mediante centrales trmicas a

gas de ciclo simple, es el bajo rendimiento y altos consumos de combustible, no
obstante su utilizacin se hace necesaria sobre todo en la generacin de potencia
elctrica interconectada. Por ello, el desarrollo tecnolgico actual de las centrales
turbogas apunta fundamentalmente a buscar arreglos tales que disminuyan las
prdidas en sus procesos termodinmicos. Uno de los ms evolucionados arreglos es
el aprovechamiento de las altas temperaturas de los gases de escape y las altas
relaciones aire combustible, mediante calderas recuperadoras de calor conformando el
ciclo combinado. Sin embargo, sea un ciclo simple o un ciclo combinado, quedan an
posibilidades de optimizacin de los procesos tanto en condicin de diseo como en
operacin.
El uso optimizado y sostenido de la energa significa generarlo y utilizarlo con alto

rendimiento, bajos costos, alta calidad y mnima incidencia ecolgica. As, en el mbito
del consumo, el objetivo es conseguir una energa accesible, disponible y aceptable.
La accesibilidad est ligada los precios, la disponibilidad a la calidad de la energa en
el corto plazo y seguridad del suministro en el largo plazo, mientras que la
aceptabilidad est ligada a la preservacin medioambiental y sensibilidad pblica.
Una de las alternativas del Desarrollo Sostenible es el Uso Eficiente de los Recursos al
menor costo posible, en este sentido el Anlisis Exergtico representa una oportunidad
para el ahorro de energa, en cuanto utiliza a la exerga para calcular la calidad de la
energa y as identificar en que componentes ocurre la destruccin de la exerga.
El desarrollo de mejores tcnicas para el diseo y operacin eficiente de sistemas

termoenergticos, es uno de los mayores objetivos en la ingeniera de la energa, pues
la inexorable desaparicin de los combustibles fsiles y el aumento de la demanda
energtica en el mundo, ha incrementado la importancia de conocer a profundidad
cmo se degrada la energa en cada proceso, a fin de mejorar los diseos y reducir el
impacto ambiental.
4.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La preocupacin creciente por el ahorro de energa, la eficiencia, la confiabilidad y la

reduccin de la contaminacin ambiental, ha generado que las nuevas tendencias
40
tecnolgicas termoenergticas, apunten hacia el desarrollo de mejores productos.

Esto, slo es posible si desde la concepcin de dichos productos se toman decisiones
orientadas a la disminucin simultnea de prdidas energticas y daos sobre el
medio ambiente. Sin embargo, para aquellos sistemas trmicos que ya se encuentran
en funcionamiento, la alternativa es utilizar metodologas analticas de diagnstico
integrado de la cantidad y calidad de degradacin de la energa, para luego identificar
y realizar modificaciones tales que permitan las mejoras tcnicas, econmicas y
medioambientales.
4.3 PROPUESTA DE SOLUCIN
El anlisis exergtico es una metodologa para el anlisis y diseo de procesos

industriales teniendo en cuenta el ahorro de energa.
La segunda ley de la termodinmica combinada con la Economa representa una

herramienta muy potente para el estudio sistemtico y optimizacin de sistemas de
energa.1
4.4 FUNDAMENTOS
En general el balance de energa tradicional no proporciona informacin acerca de las

prdidas internas, debido a que el balance de energa trata todas las formas de
energa como equivalentes, sin diferenciar entre los diversos grados de calidad de la
energa; por ejemplo en un balance de energa para un sistema adiabtico como una
vlvula de admisin, un intercambiador de calor o una cmara de combustin, se
considera que estos procesos estn libres de prdidas.
Los mtodos tradicionales de anlisis de sistemas de conversin de energa, se basan

en la Primera Ley de la Termodinmica y en la eficiencia trmica como la variable que
evala el funcionamiento termodinmico de un sistema. La eficiencia trmica es un
factor que proporciona informacin valiosa acerca del lmite superior de obtencin de
energa. Sin embargo, existe informacin que no puede obtenerse por medio de un
anlisis basado en la Primera Ley de la Termodinmica exclusivamente
1Esta
combinacin forma las bases de la Termoeconoma.
41
Un anlisis exergtico proporciona una medida cuantitativa de la calidad de las

diferentes formas de energa. El concepto de calidad de la energa trmica se basa en
la temperatura a la cual sta se encuentra disponible, cuanto mayor sea esta
temperatura, mayor es la eficiencia para convertir la energa trmica a trabajo. El
anlisis exergtico es de gran valor en el estudio de sistemas de transformacin de
energa, ya que permite determinar la localizacin, el tipo y la verdadera magnitud de
las prdidas. La destruccin de exerga, denominada irreversibilidades es la causa del
limitado aprovechamiento de los combustibles en las centrales trmicas de generacin
elctrica.
El mtodo de anlisis exergtico, es una tcnica relativamente nueva basada en el

concepto de exerga, definido en trminos generales como el potencial de generar
trabajo que poseen las diferentes formas de energa en relacin con un ambiente
determinado. A diferencia de los criterios tradicionales de evaluacin, el concepto de
exerga se basa simultneamente en la Primera y Segunda Ley de la Termodinmica.
La importancia de realizar un anlisis exergtico en centrales termoelctricas a gas,

radica en que facilita la optimizacin en el diseo de procesos y en la gestin de
recursos energticos. A diferencia del balance "cuantitativo" de entrada y salidas de
masas o energa, el anlisis exergtico considera el aspecto "cualitativo" de la energa
y brinda un aprovechamiento ms "racional" de una disponibilidad fija, mostrando
hasta que limite es posible reducir las prdidas, y donde es posible efectuar tal
reduccin.
4.5 METODOLOGIA
La metodologa utilizada para el anlisis exergtico, se basa en lo siguiente:
Realizar una descripcin del sistema y el proceso.
Dividir el sistema en volmenes de control.
Definir el ambiente del sistema. Estado muerto.
Realizar las idealizaciones del modelo matemtico.
Realizar un Balance de energa, materia y exerga.
Calcular los flujos de exerga y la destruccin de exerga en cada componente.
Definir y calcular las eficiencias exergticas y destruccin de exerga de cada

componente.
Elaborar un Diagrama de Grassman del flujo exergtico.
42
Identificar la ubicacin y magnitud de los principales sumideros de exerga.
Descripcin del sistema y del proceso
Para la unidad en estudio, se toma como estructura de referencia de generacin

termoelctrica de ciclo simple, tal como el mostrado en la siguiente figura:
Figura 4.1: Esquema de la planta turbogas
1. El aire entra al compresor a presin ambiente.

2. El compresor eleva la presin y disminuye el volumen del aire.
3. El aire pasa dentro de la cmara de combustin donde el combustible
se inyecta en l y se quema. La presin permanece relativamente
constante a medida que se aade energa calorfica, pero el volumen y
la temperatura aumentan.
4. Los gases calientes dejan la cmara de combustin y pasan a travs
de la turbina donde se le extrae energa y la presin cae a casi el
ambiente.
Ambiente de referencia del sistema:

La exerga es una propiedad inherente al sistema una vez que el ambiente ha sido
especificado. El ambiente de referencia para el clculo de la exerga de un sistema
43
termodinmico estar constituido a la manera de Kestin por la unin de tres grandes

reservorios: un reservorio de energa, un reservorio de volumen y un reservorio de
masa. En nuestro caso, como no se considera la contribucin de la exerga qumica,
por no estar ante sistemas reactivos, tenemos que el estado intensivo para este
ambiente de referencia viene dado por:
La temperatura ambiente, To, para el reservorio de energa.
La presin atmosfrica, po, para el reservorio de volumen.
Los valores de stas magnitudes y por tanto el ambiente del referencia al sistema,
ser definido tomando como referencia los valores estndar de temperatura y presin;
es decir, p0= 101,325 kPa y T0= 298 K.
Modelo Fsico
A continuacin se presentan las ecuaciones que constituyen el modelo fsico de los
componentes de la planta turbogas de ciclo simple en estudio.
En la cmara de combustin:
(1)
En el compresor:
(2)
(3)
En la turbina:
(4)
(5)
(6)
Modelo Termodinmico
44
Para resolver el modelo fsico y para calcular las variables de estado, se utiliza un
modelo simplificado para determinar las propiedades termodinmicas de los flujos. A
continuacin se describe el clculo de las exergas de los distintos flujos de la planta.
Las caractersticas del Ambiente de referencia y la Sustancia de referencia son:

Presin atmosfrica P0 = 1.013 bar
Temperatura ambiente:T0= 20 C
Sustancia de referencia: Aire (Humedad relativa 60%)
En la tabla 1 se muestran las fracciones molares de cada componente en el ambiente

de referencia. En este ambiente la energa y exerga de cada substancia de referencia
tiene valor cero.
Tabla 4.1. Fracciones molares del ambiente de referencia.

Xaire
Xgas
O2
0.2059
0.1434
N2
0.7748
0.7528
CO2
0.0003
0.0286
H2O
0.0190
0.0752
Composicin qumica de los flujos (base molar)

Combustible: Gas Natural Seco, compuesto mayormente por metano (CH4).
Se considera una combustin completa, por tanto la reaccin de combustin es:
Flujos de aire (i = 1, 2). Aire ambiente de referencia

Flujos de gases (i = 3, 4). Sus fracciones molares vienen dadas por las expresiones:
(7)
(8)
Siendo f la porcin de aire estequiomtrico en la combustin:
45
Energa y exerga de los flujos

Fuel (T = 20 C, P = 1.013)
Energa especfica del combustible

hfuel = PCS = 50 000 kJ/kg (Diesel); 39710 kJ/Nm3 (Gas Natural Seco)
Exerga especfica del combustible
bfuel = PCS + b CH4
Flujos de aire (i= 0, 1, 2)
Cp,air = 1.004 kJ/kg K
Rair = 0.287 kJ/kg K
hi=Cp,air(Ti-T0)
(9)
Flujos de gas (i = 3, 4, 5)
Cp,gas = 1.17 kJ/kg K
Rgas = 0.290 kJ/kg K
hi=Cp,gas(Ti-T0)
(10)
4.6
CALCULOS
A continuacin se presentan los clculos de energa y exerga para la unidad en

estudio.
Tabla 4.2. Datos de Diseo.

P2 / P1 =
16
Relacin Compresin
masa =
510
kg/s
T1
295
T3
1473.15
compresor
0.89
cc
0.98
turbina
0.9
Trabajo de compresin en el compresor
46
(11)
Calor absorbido en la cmara de combustin
(12)
Trabajo de expansin en la turbina
(13)
Calor rechazado por los gases de escape
(14)
El rendimiento termodinmico del ciclo es

(15)
La exerga del flujo de aire es:
Punto de referencia = estado muerto = 0
El contenido exergtico del calor absorbido por el aire puede calcularse si el proceso
de absorcin de calor es cuasiesttico y a presin constante.
El calor cedido en el proceso 4-1 es
y su contenido exergtico:
La irreversibilidad generada por el proceso est relacionada con el concepto de

entropa generada, definido por la Ley de Gouy-Stodola:
I = T0 Sg
Siendo T0 la temperatura del ambiente de referencia.
Ya que el proceso es adiabtico, la exerga perdida en la turbina se calcula como:
47
(16)
Del mismo modo el proceso en el compresor es adiabtico y la exerga perdida en el
compresor se calcula:
(17)
4.7 ANLISIS DE RESULTADOS
A continuacin se presentan los resultados en el estudio de la unidad de generacin

termoelctrica de ciclo simple, elaborado bajo un proceso de clculo energtico y
exergtico estructurado en programa Excel.
Tabla 4.3. Balance energtico
48
Figura 4.2. Diagrama Exerga - Entropa
Tabla 4.4. Balance exergtico estructurado en Excel
49
El
balance
exergtico,
expresado
en
su
rendimiento,
permite
evaluar
el
aprovechamiento exergtico del sistema, para de esta manera proponer con una
mayor visin distintas modificaciones en la central trmica, como por ejemplo la
recuperacin
de
flujos
de
exerga
que
estn
siendo
desaprovechados
simultneamente con la cantidad de exerga que est siendo utilizada. Para conocer la
eficiencia exergtica de un sistema es necesario calcular previamente los flujos de
exerga til, exerga recuperable y exerga perdida; con ello se define la ubicacin y
magnitud de los sumideros de exerga del sistema.
En base a estos valores, se toman decisiones ms certeras y proponen mejoras
integrales en el diseo del sistema, tales que permiten un mejor aprovechamiento de
los recursos, y por ende, un mejor rendimiento de la planta.
Tabla 4.5. Eficiencia Exergtica
Componente
Representacin Grfica
Eficiencia Exergtica
()
Compresor
Turbina
Cmara de Combustin
Tabla 4.6. Irreversibilidades de la exerga

Cmara Combustin
143.45
kJ/kg
Compresor
21.76
kJ/kg
Turbina
38.41
kJ/kg
50
Irreversibilidades
19%
11%
Cmara Combustin
70%
Compresor
Turbina
Figura 4.3. Irreversibilidades en la planta turbogas
En sistemas complejos, como es una central termoelctrica de ciclo simple y de ciclo

combinado, se requiere visualizar el flujo energtico desde su entrada, pasando por
las prdidas hasta la energa final de salida. Una representacin muy til de los flujos
de exerga y prdidas es el diagrama de Grassman, el cual puede ser considerado una
adaptacin del diagrama de Sankey utilizado para transferencia de energa en un
sistema
A continuacin se presenta el diagrama de Grassman, con los resultados obtenidos

para la central termoelctrica de siclo simple analizada
51
Figura 4.4. Diagrama de Grassman de balance exergtico de la planta en estudio

(literal)
52
Figura 4.5. Diagrama de Grassman de balance exergtico de la planta en estudio

(valores)
CONCLUSIONES
1. El anlisis exergtico constituye una herramienta fundamental en el diseo y
operacin de una central turbogas, ya que permite obtener la informacin
necesaria para el diagnstico y la propuesta de mejora termodinmica del sistema.
Esta mejora a su vez se traduce en una reduccin de costos y de emisiones al
ambiente.
2. La metodologa planteada para el anlisis exergtico, hace uso de balances
termodinmicos e introduce a la exerga como nueva funcin de estado del
sistema. El aporte adicional constituye la elaboracin de un programa amigable
sobre Ms Excel, pues adems de definir los flujos exergticos en cada fase del
proceso, permite conocer el rendimiento exergtico inmediato, variando cualquier
parmetro de entrada.
3. La representacin grfica del anlisis exergtico, como son los diagramas de
Grassman, resulta una excelente herramienta para visualizar procesos trmicos a
53
los que se quiere mejorar, ya que muestran las entradas y salidas de exerga, la
exerga destruida en cada subproceso y la eficiencia exergtica del proceso.
4. En el presente trabajo se llev a cabo el anlisis exergtico de la Central
Termoelctrica, con datos de diseo y de operacin actual. A partir de dicho
anlisis, se identific la ubicacin y magnitud de los principales sumideros de
exerga y el rendimiento exergtico, resultados que facilitan el diagnstico
operativo de la planta, y que a la vez pueden servir para los ajustes adecuados de
la futura instalacin de una caldera recuperadora y as transformar en una central
de ciclo combinado.
5. De la comparacin del anlisis energtico y exergtico de la Central Termoelctrica
a Gas, se observa la importancia de la destruccin de exerga en los procesos de
combustin y transmisin de calor, irreversibilidades que tienen lugar en el interior
de la Cmara de Combustin, mientras que las prdidas de exerga en los gases
de escape son mucho menos significativas en cuanto a su valor. En contraste, un
anlisis energtico clsico muestra que no existen prdidas de energa en la
combustin y transmisin de calor, y que casi la totalidad de las prdidas se
localiza en los gases de escape.
54
5 ANLISIS EXERGTICO PARA LA OPTIMIZACION ENERGETICA DE

UNA PLANTA INDUSTRIAL DE HARINA DE PESCADO
5.1 INTRODUCCIN
La industria de harina de pescado es considerada una de las actividades econmicas
ms importantes en pases como Per y Chile en Amrica, Dinamarca y Noruega en
Europa. Actualmente Per y Chile procesan el 50% de la harina de pescado y el 35%
del aceite de pescado en el mundo; siendo Per el lder mundial en exportaciones de
harina y aceite de pescado con una participacin del 51%.
La harina de pescado es un polvo fino obtenido del cocinado, prensado, secado y
molido de la materia prima (anchoveta). Es una fuente de alimentacin con un alto
contenido en protenas, que es usada como ingrediente en la elaboracin de alimentos
balanceados para la avicultura, la acuicultura, la ganadera y animales de compaa.
Tambin actualmente se est utilizando como insumo en la elaboracin de
complementos nutricionales de consumo humano.
A continuacin se realiza el estudio para optimizar el uso de la energa en una planta
tpica de produccin de harina de pescado, mediante el anlisis exergtico de los
procesos trmicos de consumo de vapor, donde uno de los parmetros de mayor
influencia en la cuantificacin energtica, es el calor especfico de los flujos de mezcla
de cada operador o procesador unitario trmico (cocinas, secadores, evaporadores).
La estimacin de los calores especficos de los flujos multifase se realizan en base a
evaluaciones en planta, referencias empricas y contraste con pruebas de laboratorio.
Con estos valores se determinan las entalpas y exergas para as conformar los
balances de energa y exerga de cada proceso, que al integrarlos permiten determinar
el modelo energtico ptimo de una planta.
5.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El parque industrial peruano de produccin de Harina de Pescado, actualmente se
caracteriza por los bajos rendimientos de uso del vapor generado a partir de la
combustin del petrleo en las calderas; esto es prdidas de calor por fugas,
deficientes aislamientos e irreversibilidades en cada uno de sus procesos unitarios,
trayendo consigo incrementos en los costos de generacin de vapor y por ende en la
produccin de harina, as como subsecuentes efectos de contaminacin ambiental por
emisiones y lquidos calientes que se liberan al medio ambiente.
Como hiptesis se plantea que un adecuado anlisis exergtico, permite optimizar de
forma integrada el recurso energtico en una planta de harina de pescado referencial.
En un aparato trmico, el anlisis exergtico evala en conjunto: la cantidad de
energa que se pierde o se gana (primera ley de la termodinmica), la calidad con que
debera aprovecharse o transferirse (segunda ley de la termodinmica) y, el mximo
aprovechamiento til de la temperatura de transferencia respecto del ambiente de
referencia (en el caso, la temperatura del medio ambiente).
Entonces; a diferencia del balance energtico convencional, el anlisis exergtico
permite identificar las irreversibilidades de energa en cada proceso unitario de
fabricacin de harina de pescado, con lo cual se determina la energa que no est
55
disponible para ser reutilizada, as como la energa til potencial que puede
recuperarse.
El objetivo del presente estudio es diagnosticar y plantear la optimizacin del recurso
energtico en una planta tpica de harina de pescado, mediante el anlisis exergtico
de cada proceso trmico de consumo de vapor, estimando los calores especficos de
las mezclas de flujo de trabajo.
La mejor aproximacin que lleva a una adecuada evaluacin exergtica de un sistema
complejo como es una planta procesadora de harina de pescado, depender de la
estimacin ms aproximada del calor especfico de las mezclas de trabajo. Sobre ello
se realiza la cuantificacin de prdidas e ireversibilidades que se deben eliminar en un
plan de mejoramiento y correcciones del proceso.
La metodologa utilizada para el anlisis exergtico, se basa en lo siguiente:
Identificacin del sistema y cada proceso unitario, con divisin en volmenes
de control.
Identificacin de variables de entrada y variables objetivo
Formulacin del modelo para la evaluacin exergtica.
Estimacin de calores especficos de las sustancias multifase del proceso
Balance de masa, energa y exerga en cada proceso unitario
Calculo de los flujos de exerga, eficiencias exergticas y destruccin de
exerga en cada aparato trmico.
Planteamiento de mejoras en el consumo de vapor y distribucin energtica
en cada procesador unitario.
Para la presente investigacin, se toma como elemento de estudio a una planta de
harina de pescado tpica en operacin actual, con capacidad de 100 t/h de
procesamiento de pescado, en donde la demanda de vapor es abastecida desde el
distribuidor de vapor generado por un conjunto de calderas, y la conformacin actual
de los aparatos trmicos consumidores de vapor (cocina, secadores, planta
evaporadora e intercambiadores de calor auxiliares), se distribuyen segn el esquema
de la figura 5.1.
56
Consumo de vapor
Caudal vapor
65 691 kg/h
Kg Vapor/gl
49,61
4899,3
BHP
BHP/TM
Combustible
Caudal
49,0
1324,1 gl/h
TM harina
23,88
gl/TM
55,5
MANIFOLD DE VAPOR DE CALDERA
Vapor
Flujo
Energia
Vapor
Flujo
Energia
12 731 kg/h
34971 986 kJ
Vapor
Flujo
Energia
12 841 kg/h
35459 661 kJ
18 754 kg/h
9866 239 kJ
SECADOR
ROTATUBO
FLUJO DE
ALIMENTO
SECADOR
ROTADISC
FIN DEL
CICLO DE
COCINA
Condensados
Flujo
Energia
Condensados
Flujo
Energia
12 731 kg/h
8153 485 kJ
Condensados
Flujo
Energia
12 841 kg/h
8953 895 kJ
Agua evaporada rotadisc

Flujo
9 433 kg/h
Energia
25358 457 kJ
Vapor
Flujo
Energia
18 754 kg/h
1386 497 kJ
Agua evaporada rotatubo

Flujo
18 754 kg/h
Energia
43183 832 kJ
17 213 kg/h
46008 527 kJ
PLANTA EVAPORADORA
MANIFOLD DE VAPOR DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Vapor
Flujo
Energia
1 282 kg/h
3483 722 kJ
I. CALOR DE
CALDO DE
PRENSA
Condensado
Flujo
1 282 kg/h
Energia
686 565 kJ
Vapor
Flujo
Energia
Vapor
Flujo
Energia
620 kg/h
1683 444 kJ
I. CALOR DE CALDO DE
SEPARADORAS
Condensado
Flujo
Energia
1 131 kg/h
3071 527 kJ
I. CALOR DE ESPUMAS
Condensado
Flujo
Energia
620 kg/h
331 770 kJ
1 131 kg/h
605 331 kJ
Vapor
Flujo
Energia
1 120 kg/h
3041 314 kJ
I. CALOR DE
SANGUAZA
Condensado
Flujo
Energia
Fig. 5.1 Esquema trmico actual de una planta de harina de pescado tpica
57
1 120 kg/h
599 377 kJ
5.3 PROPUESTA DE SOLUCIN

5.3.1 DETERMINACIN EXPERIMENTAL DE LOS CALORES ESPECFICOS DE
LOS FLUJOS MULTIFASE
Uno de los aportes de la presente investigacin, es la determinacin de los calores
especficos de los flujos mezcla del proceso, las mismas que tienen composicin
multifsica (slido, grasa, lquido y vapor). Para su clculo se han tomado las
siguientes consideraciones:
La materia prima y sustancias durante el proceso de fabricacin de harina estn
compuestas por: un porcentaje de slidos (%S), un porcentaje de grasa (%G) y
un porcentaje de humedad (%H).
El porcentaje de humedad es la cantidad de agua presente en la materia prima o
sustancia
El porcentaje de grasa es la cantidad de lpidos presentes en la materia prima o
sustancias generadas durante el proceso
El porcentaje de slidos es la suma de protenas y cenizas (cloruros y sales
minerales).
La materia prima y las sustancias que se procesan, conforman un flujo multifase
constituido principalmente de tres componentes: grasa, slidos (protenas y cenizas) y
agua. Para estimar el calor especfico de estas sustancias en conjunto, se toma como
referencia el ordenamiento matemtico de Choi y Okos, cuyos coeficientes se
determinan de forma experimental. Entonces, la frmula del calor especfico se puede
ordenar de la siguiente manera:
Cp a% slidos b% grasa c%humedad
(5.1)
Para la estimacin de la constante c se toma referencia los modelos de Choi y Okos

y C.E. Orrego, los cuales se muestran en la figura 5.2
Fig. 5.2 Calor especfico de la humedad vs temperatura, comparacin modelo Choi Okos y tablas termodinmicas.
58
De la figura 5.2 se observa que el calor especfico de la humedad de los modelos 1 y 3

tiene una tendencia parecida comparativa-mente frente al modelo 2. Por tanto, los
valores a considerar del calor especifico de la humedad estn entre 0.95 a 1. Para el
clculo del calor especfico de las grasas, se toma como referencia los ordenamientos
matemticos empricos publicados por Alton E. Bayley.
Fig. 5.3 Variacin del Calor especfico de las grasas vs temperatura en base al arreglo
de Alton E. Bayley
De la figura 5.3 se tiene que el rango de variacin de los cuatro modelos se encuentra
entre 0.47 y 0.54 kcal/kg C. Entonces, para conveniencia de clculo se considera un
valor promedio de calor especifico de las grasas de 0.5 kcal/kg C.
Para determinar el calor especfico de los slidos en las sustancias multifase del
proceso, se toma como base el ordenamiento matemtico de Charm, el cual modela al
comportamiento del calor especfico en funcin de las protenas, carbohidratos y
cenizas presentes en el proceso. Para obtener valores de estos componentes, se
llevaron a cabo evaluaciones experimentales de protenas, carbohidratos y cenizas
presentes en la harina, realizadas en los laboratorios de la empresa Pesquera
Diamante (ver figura 5.4). De los resultados de este anlisis se obtiene un valor
promedio para el calor especifico de 0.3 kcal/kg C.
59
Fig. 5.4 Variacin del Calor especfico de los slidos en funcin del porcentaje de
protenas
Asimismo; para contrastar el grado de precisin de los coeficientes, se han realizado
pruebas muestrales en el Laboratorio de Qumica de la Universidad Nacional de
Ingeniera. Estos resultados muestran que el valor obtenido para el calor especfico en
la pruebas de la Universidad Nacional de Ingeniera, alcanza una diferencia mnima
del orden del 0.1% respecto al modelo propuesto. Por tanto, la frmula para
determinar el calor especfico de los flujos multifase se puede estimar mediante:
Cp 0.3 % S 0.5 %G % H
(5.2)
5.3.2 BALANCE EXERGTICO DE LOS PROCESOS

El anlisis exergtico del sistema se realiza a partir del balance de cada operador
trmico unitario: cocinador o cocina, secadores, planta evaporadora, intercambiadores
de calor. El objetivo es cuantificar de forma ms aproximada, la cantidad de vapor real
que se consume en cada uno de estos aparatos trmicos, para de este modo optimizar
tanto la cantidad de vapor a generar, como la redistribucin apropiada de su consumo
en el sistema, consecuentemente logrando as el ahorro de combustible en las
calderas.
Para sintetizar la secuencia metodolgica en el presente artculo, a continuacin se
muestra la cuantificacin exergtica de solamente el cocinador o cocina; en los dems
aparatos trmicos, el procedimiento es similar.
60
El objetivo es determinar la cantidad de vapor real consumido durante el proceso de

coccin de la materia prima anchoveta. Para el anlisis se delimita el volumen de
control correspondiente a la cocina, tal como se muestra n la figura 5.5
Materia prima
COCINA
Vapor (Ws)
Condensado (Co)
4
Materia prima (MP)
Prdidas (Q)
Figura 5.5 Volumen de Control de la Cocina

El Balance simple de energa se realiza aplicando la primera ley de la termodinmica;
es decir bajo la expresin siguiente:
(5.3)
Para el caso, queda:
(5.4)
Por tanto, el valor del vapor requerido sera:
(5.5)
Donde:
Materia prima: MP
Masa de vapor: Ws
Entalpa en el punto i: hi
Calor especfico : Cp
Temperatura en el punto i: Ti
Calor latente del vapor a T5:
Calor cedido por el alimento:
Calor por prdidas:
Q
MP Cp (T2-T1)
Balance de Exerga en el Cocinador

Con el volumen de control correspondiente a la cocina, su balance de exerga se
obtiene mediante las ecuaciones:
61
(5.6)
(5.7)
(5.8)
(5.9)
(5.10)
Dnde:
afe:
Exerga de entrada
afs:
Exerga de salida
afi:
Exerga en el punto i
h:
Entalpa en el punto de frontera del volumen de control. En condiciones de
flujos multifase fsica, se aproxima al producto Cp T
ho:
Entalpa a la temperatura del ambiente
To:
Temperatura del ambiente
TF:
Temperatura de la frontera
me:
Flujos de ingreso al volumen de control
ms:
Flujos de salida del volumen de control
Ad:
Exerga destruida
Q:
Prdidas de calor al ambiente
En el comportamiento trmico de los procesos, la temperatura de las sustancias vara
entre los 15 y 100 C; en este intervalo el calor especfico de la humedad tiene una
variacin menor al 1%, las grasas menor al 2% y los slidos una variacin menor al
1%,.
De las pruebas realizadas se observa que no hay una variacin significativa del calor
especfico de las grasas, humedad y slidos debido a la temperatura de trabajo, que
se encuentra en un intervalo de 15 a 75 C. Por lo tanto, el calor especfico de las
sustancias del proceso solo se ver afectado por la variacin de los porcentajes de
grasa, humedad y slidos.
Resultados en el proceso de Coccin
De los resultados obtenidos mediante el balance energtico del cocinador, operando
en condiciones actuales (ver figura 5.6), se observa que en flujos entrantes el 88% de
la energa corresponde al vapor y el 12% a la materia prima (pescado). En flujos
salientes, el 79,37% es ganado por la materia prima, mientras que el calor perdido al
ambiente se muestra casi nulo.
62
Vapor Saturado
88,1%
Materia prima
11,9%
PROCESO DE
COCINADO
Calor perdido
0,09%
Vapor
condensado
20,54%
Materia prima
79,37%
Fig. 5.6 Balance de energa del proceso de coccin

Respecto al balance exergtico propuesto para la cocina (ver figura 5.7), se obtiene
que el 99,4% de la exerga de ingreso representa vapor saturado suministrado por las
calderas. De las exergas de salida, el 27,7% es ganado por la materia prima
(pescado), siendo casi nula la exerga de la materia prima de entrada. Por otro lado, se
observa que la destruccin de exerga representa aproximadamente el 60%, ello es
indicativo de la baja calidad con que se aprovecha el vapor para la transferencia de
calor al proceso de coccin (solo el 27.7%), lo cual significa que la cocina no est
adecuadamente seleccionada o diseada. Asimismo; la energa que sale en forma de
condensado, puede ser aprovechada antes de regresar al colector de condensados
(tanque deareador).
Una forma prctica y econmica de aprovechar el vapor que se est perdiendo en este
proceso, es usar recuperadores de vapor llamados tanques Flash
63
Vapor Saturado
99,4%
Materia prima
0,6%
PROCESO DE
COCINADO
Calor perdido
0,006%
Vapor
condensado
12,45%
Exerga
destruida
59,84%
Materia prima
27,7%
Fig. 5.7 Diagrama de exerga del proceso de coccin

Las caractersticas del condensado se muestran en la tabla 5.1
Tabla 5.1 Caractersticas del condensado que sale de la cocina

CONDESADO DE INGRESO (Ci)
Flujo de condensado
kg/h
12124
Presin de ingreso
PSI
60
Entalpa
kJ/kg
2713
Volumen especfico
m /kg 0.0011
Al pasar el condensado por un tanque flash se obtendr vapor Flash, en la tabla 5.2 se
muestran los resultados del cual se resume que se consigue 627 kg/h de vapor Flash,
que representa una recuperacin de energa de ms del 5% respecto al calor de
ingreso de la cocina .
64
Tabla 5.2 Caractersticas del Condensado y vapor Flash

VAPOR FLASH (Vf)
CONDESADO DE SALIDA (Cs)

Presin de salida
PSI
21
Presin de salida
PSI
21
Entalpa
kJ/kg
2240
Entalpa
kJ/kg
2240
Volumen especfico
m3/kg
0.001
Volumen especifico
m3/kg
0.7184
Condensado
kg/h
1149
Vapor flash
kg/h
627
5.3.3 OPTIMIZACIN ENERGETICA DEL SISTEMA

Tal como se muestran en los resultados, los equipos que consumen ms energa
(vapor) son la cocina, el secador Rotadisc y el secador Rotatubo, los cuales en su
conjunto llegan a consumir el 92% de todo el vapor que requiere una planta de harina
de pescado.
De los balances de exerga, resumidos en la figura 5.8, se observa que del calor que
puede recuperarse, se encuentra los condensados y agua evaporada.
Fig. 5.8 Porcentajes del 92% de energa y exerga usada en una planta harinera
En relacin a la exerga destruida o irreversibilidades, ms del 40% se encuentra en la
cocina, y alrededor del 30% en el Secador Rotadisc y 28% el Secador Rotatubo.
De la energa til que se puede recuperar, ms del 70% se encuentra en el agua
evaporada, la restante se encuentra en el condensado que sale de los equipos. Para
65
el proceso de optimizacin de la energa, se debe maximizar el uso del agua

evaporada para calentar las plantas evaporadoras, mientras que el vapor flash del
condensado debe maximizarse para calentar los lquidos que resultan del proceso de
fabricacin de harina de pescado.
De la evaluacin exergtica para la operacin y estructura actual de la planta, se
puede observar que dentro de los operadores trmicos unitarios, la Cocina alcanza
mayores prdidas de energa, seguido del Secador Rotadisc y el Secador Rotatubo.
Como plan de mejoras a las caractersticas actuales de instalacin integral y operacin
de la planta en estudio, a partir de la evaluacin exergtica realizada, se propone un
arreglo ptimo de la planta, la misma que se ilustra en la figura 5.9.
66
Consumo de vapor
Caudal vapor
46 228 kg/h
Kg Vapor/gl
49.6
3447.7
BHP
85465 051 Kcal
Combustible
Caudal
34.5
BHP/TM
931.8 gl/h
TM harina
23.88
gl/TM
39.0
MANIFOLD DE VAPOR DE CALDERA
Vapor
Flujo
Energia
Vapor
Flujo
Energia
12 731 kg/h
34971 986 kJ
Vapor
Flujo
Energia
12 841 kg/h
35459 661 kJ
18 754 kg/h
9866 239 kJ
SECADOR ROTATUBO
FLUJO
DE
SECADOR
ROTADISC
FIN DEL CICLO

DE SECADO
COCINA
Condensados
Flujo
Energia
Vapor
Flujo
1787 873 kJ
Condensado
Flujo
Energia
12 073 kg/h
6462 980 kJ
Condensados
Flujo
Energia
12 841 kg/h
8953 895 kJ
18 754 kg/h
1386 497 kJ
Agua evaporada rotadisc

Agua evaporada rotatubo
Flujo
9 433 kg/h Flujo
16 064 kg/h
Energia
6056 763 kJ Energia
43183 832 kJ
Vapor
Flujo
658 kg/h
Energia
Condensados
Flujo
Energia
12 731 kg/h
8153 485 kJ
1 633 kg/h
Energia
4437 109 kJ
Condensado
Flujo
Energia
29 962 kg/h
16039 703 kJ
MANIFOLD DE VAPOR DE
Vapor
Flujo
Energia
1 282 kg/h
3483 722 kJ
I. CALOR DE
CALDO DE
PRENSA
Condensado
Flujo
1 282 kg/h
Energia
686 565 kJ
Vapor
Flujo
Energia
Vapor
Flujo
Energia
620 kg/h
1683 444 kJ
I. CALOR DE ESPUMAS
I. CALOR DE CALDO DE
SEPARADORAS
Condensado
Flujo
Energia
1 131 kg/h
3071 527 kJ
Condensado
Flujo
Energia
620 kg/h
331 770 kJ
1 131 kg/h
605 331 kJ
Vapor
Flujo
Energia
1 120 kg/h
3041 314 kJ
I. CALOR DE
SANGUAZA
Condensado
Flujo
Energia
1 120 kg/h
599 377 kJ
Fig. 5.9 Esquema trmico propuesto de la planta de harina de pescado optimizada
67
En esta propuesta de distribucin se aprovecha el agua evaporada de los secadores y

adems se recupera el condensado de los equipos por medio de tanques flash de los
cuales se obtiene vapor que sirve para calentar los lquidos del proceso.
El uso del agua evaporada de los secadores y los condensados de retorno reduce el
consumo de vapor de la planta en un 4% respecto al modelo actual, que est en el
orden de 46228 kg/h.
El vapor de consumo propuesto se distribuye en el 96% en las cocinas y secadores, y
el resto est destinado al calentamiento de los lquidos del proceso. En este modelo
propuesto se genera un ahorro de 16,4 gl de combustible por tonelada de harina
respecto al modelo actual, lo que equivale a un ahorro de 131 nuevos soles por
tonelada de harina.
CONCLUSIONES
De la evaluacin exergtica, para la operacin y estructura actual de la planta en

estudio, se concluye que dentro de los operadores trmicos unitarios, la Cocina
alcanza mayores desaprovechamientos de vapor, seguido del Secador Rotadisc
y el Secador Rotatubo, ello expresado en el alto porcentaje de exerga destruida,
evaluacin que no cuantifica un balance energtico clsico
Del balance energtico en los equipos que ms vapor consumen en una planta
de harina de pescado (cocina, secador Rotatubo y secador Rotadisc), se obtiene
que la eficiencia energtica de los tres tiene valores similares del orden de 80%.
Mientras que bajo el anlisis exergtico se diferencian entre el 30% y 60% de
eficiencia, es decir se cuantifica la calidad de aprovechamiento calrico til en
cada aparato, tomando como referencia el desequilibrio entre un sistema fsico y
el ambiente que lo rodea.
De la energa til que se puede recuperar en un proceso de mejora, ms del 70%

se encuentra en el agua evaporada, la restante se encuentra en el condensado
que sale de los equipos. Para el proceso de optimizacin, se debe maximizar el
uso del agua evaporada para calentar las plantas evaporadoras, mientras que el
vapor flash del condensado debe maximizarse para calentar los lquidos que
resultan del proceso de fabricacin de harina de pescado
68
EVALUACION EXERGETICA Y TERMOECONOMICA DE UNA PLANTA

DE COGENERACION CON TURBINAS DE VAPOR
6.1 EVALUACION EXERGTICA

En generacin de potencia y autogeneracin industrial, una planta de cogeneracin
tiene generalmente como objetivo:
Producir energa elctrica (W)
Suministrar calor a procesos (Qu )
En la figura 6.1, se ilustra el esquema trmico-exergtico de la instalacin de

cogeneracin. Los valores de exerga indicados, corresponden a la siguiente forma de
funcionamiento: todo el calor Qu proviene nicamente del flujo nmero 3 de vapor
exhaustado en la turbina de alta presin; por esta razn las partes de la planta en
donde se utiliza vapor fresco (seccin H) se han dibujado con lneas punteadas.
Q0 251
TAP
TBP
W 6000
GE
11
DS
Be 42130
Qe
9
8
6
7
Bu 6955
Figura 6.1. Planta de Cogeneracin

Parmetros de operacin de la planta:
Presin del vapor en la salida de caldera

P1= 40 bar
Temperatura del vapor en la salida de caldera
T1= 673,15 K
Presin de salida de la turbina de alta presin (TAP) P3= 4 bar
Presin en el condensador
P5= 0.05 bar
Temperatura ambiente
To= 293.15 K
Rendimiento de la caldera
Ca = 0.85
69
Rendimiento isoentrpico de las turbinas de

alta presin y de baja presin (TAP y TBP)
Rendimiento mecnico
Rendimiento elctrico
Potencia elctrica producida
6000 kW
Calor producido
Temperatura media distribucin del calor
s= 0.75
m= 0.98
el= 0.97
W=
Qu= 25000 kW
Tu= 406.15 K
Flujos de exerga Bk en kW, en el sistema son:
B1
B3
B4
B
= 26,550
= 8,400
= 986
= 198
B6 = 3
B8 = 890
Suposiciones para el anlisis:
-
Las prdidas de presin son despreciables.

Las prdidas de calor son despreciables salvo las debidas a la disipacin elctrica
y mecnica en la seccin D (denominadas Qo ).
La energa elctrica suministrada a las bombas y otros equipos auxiliares, es
despreciable.
La exerga del combustible de alimentacin (fuel) coincide con su PCS
La transferencia de calor Qu en los intercambiadores de calor tiene lugar a
temperatura constante Tu. Esto permite asegurar que el medio de transferencia de
calor est sometido a evaporacin a presin constante; o lo que es lo mismo, que
est sometido slo a un pequeo cambio de temperatura en el intercambiador, y
de aqu que el error cometido al tomar Tu como temperatura media, sea
despreciable.
a- Anlisis de la Planta
De la figura 6.1 se deduce que el balance de flujo de energa de la planta es:
mF PCS .Ca W QE Qu Q0
(6.1)
2 O), se tiene:
Suponiendo que una parte del calor Qu proviene del vapor fresco ( m
Qu m2 h2 h4 m3 h3 h4
(6.2)
En el condensador:
QE m5 h5 h6
(6.3)
El calor disipado al ambiente Qo :
70
W
Q0
W
(6.4)
m el
Se define una relacin especificando la proporcin de Qu que proviene del vapor

exhaustado, como:
RQ
m3 h3 h4
m2 h2 h4 m3 h3 h4
(6.5)
El calor Qu puede expresarse en trminos de exerga:
T
BuQ Qu 1 o
Tu

Qu u
(6.6)
Por ltimo, la exerga que entra a la planta puede escribirse como:
Be mF PCS
(6.7)
Teniendo en cuenta (1) y (7), se tiene:
W QE Qu Qo
Be
(6.8)
Ca
Llevando (6.4) a (6.8) se tiene:
QE Qu W
Q Q
m
el
E
u
Be
Ca
Ca
m el Ca
(6.9)
El trabajo elctrico suministrado por las turbinas ( WT ) viene dado por:
W
WT
m3 h13 m5 h15
(6.10)
mel
Sustituyendo las diferencias de entalpa especfica hi-hj por hij.

Segn (6.2), (6.3) y (6.10), (6.9) se transforma en:
m h m2 h24 m3 h34 m3 h13 m5 h15

Be 5 56
Ca
Ca
3 h13
Sumando y restando a (6.11) el trmino m
h56
h15
y teniendo en cuenta (6.2), (6.5) y que:
m3 h13 m3 h13
h
h56
m3 h13 1 56
h15
h15
71
(6.11)
m5 h15 m5 h56 m5 h15 (1
h56
)
h15
h h
h h
h
Qu RQ 13 56 m3 h34 13 56 m3 h13 56
h34 h15
h34 h15
h15
La ecuacin (6.11) se transforma en:
m h h m h h Q
Be 3 13 1 56 5 15 1 56 u
Ca h15 Ca h15 Ca
h h
1 RQ 13 56 (6.12)
h34 h15
De acuerdo con (6.9) y(6.6),(6.12) queda como:
Be
m el Ca
h56
BQ
1
u
h15 u Ca
h h
1 RQ 13 56
h34 h15
(6.13)
Ntese que (6.13) no es un balance de exerga de la planta aunque se relacione la

exerga primaria con la exerga de los dos productos de la planta. El balance de
exerga de todo el sistema se expresa como:
Be W BuQ Bd ,T
(6.14)
donde Bd ,T es la irreversibilidad (exerga destruda) total de la planta.

Coeficiente de vnculos externos (CVE)
El CVE (Xj,i) expresa la relacin entre los flujos de exerga de un subsistema (j) con el
consumo de exerga del sistema. Es decir:
B
X j ,i e
B
j xi
(6.15)
donde xi es el parmetro del sistema que produce los cambios.

Dado que la ecuacin (6.13) muestra que los dos productos de la planta Wy BuQ
pueden variar independientemente, dentro de ciertos lmites, modificando los caudales
3 y m
5 ; y suponiendo que los parmetros de operacin del ciclo y los rendimientos
m
de los equipos permanecen constantes, se obtienen los CVE a partir de (6.13) y (6.15):
h5,6
B
1
X w e
1
W BuQ melCa h1,5
(6.16)
B
X Q Qe
Bu
(6.17)
1

W uCa
h1,3 h5,6
1 RQ
h3, 4 h1,5
72
Ya que las cantidades de los dos productos de la planta pueden modificarse

independientemente, la exerga primaria que entra a la instalacin puede expresarse
como una diferencia total:
B
B
dBe e
dW Qe
W BuQ
Bu
dBuQ
W
y por tanto
dBe X w dW X Q dBuQ
(6.18)
El efecto de incrementar Wo BuQ sobre el consumo de exerga primaria queda

determinado a partir de (6.16), (6.17) y (6.18). El primer trmino de la parte derecha de
(6.18) da el incremento en el consumo de exerga primaria, causado por un aumento
en W. El incremento debido a BuQ viene dado por el segundo trmino. Por lo tanto los
CVE tienen carcter de un rendimiento, y la ecuacin (6.18) queda en trminos de
eficiencia como:
dBe
dW dBuQ
' ; w' 1
y Q' 1
'
X
XQ
w
(6.19)
De los datos de la planta y de (16) se obtiene:
X w 4.3688 w'
1
0,2289
Xw
A partir de (6.17) se calcula XQ:

XQ = 4.2273 (1-0,4591 RQ)
Las variaciones de XQ con RQ se muestran en la tabla siguiente.
RQ
XQ
Q'
COMENTARIOS
1
0.75
0.50
0.25
0.00
2.2866
2.7718
3.2570
3.7422
4.2273
0.4373
0.3608
0.3070
0.2672
0.2366
Todo el vapor exhaustado
Todo el vapor fresco
El vapor calculado de Xw indica que un incremento en la energa elctrica genera

conlleva un aumento 4.3688 veces mayor en el consumo de exerga primaria; es decir,
la eficiencia de la generacin de electricidad es de 22.89%. Ntese que estos valores
son independientes del valor de RQ.
En la tabla anterior se aprecia que el valor de XQ aumenta con la proporcin de vapor
fresco que se destina a la produccin de calor, es decir cuando RQ disminuye. Cuando
todo el calor producido proviene del vapor exhaustado, un incremento en BuQ viene
dado por un relativamente bajo incremento de exerga primaria, slo el 52% del
73
necesario para el W. En el otro extremo del rango, cuando todo el calor producido
viene del vapor fresco, el incremento en el consumo de exerga primaria es
considerablemente mayor, casi el mismo que en el caso de una generacin adicional
de electricidad. En otras palabras, el incremento racional de la eficiencia en la
generacin de exerga trmica, se incrementa con RQ. Esto es, el uso de vapor fresco
para producir calor es muy eficiente y slo debe usarse en un pico de demanda
b- Coeficiente de vnculos estructurales (CVS) para un intercambiador de la
planta
Cada uno de los equipos de la planta tiene asociado un CVS k ,i , definido como:
B B
k ,i d ,T / d ,k
xi xi
(6.20)
donde Bd ,T es la irreversibilidad del sistema, Bd,k la irreversibilidad del componente k,

y xi el parmetro que produce el cambio.
Bd ,T
B
d ,k
Otra forma de escribir (20) es: k ,i
xi
El balance de exerga de la planta es:
Be Bs Bd ,T
si el producto est fijado, entonces Bs es constante, con lo que se tiene:
Be Bd ,T
Es decir, los cambios en la irreversibilidad del sistema son equivalentes a los cambios
en el consumo de exerga primaria.
Analizando los posibles valores de CVS:
Si k ,i 1 :
La reduccin en el consumo de exerga primaria es mayor que la
Si k ,i 1 :
reduccin en la irreversibilidad del equipo que se est

considerando (k). Es decir, resulta muy ventajoso optimizar el
equipo k con el fin de mejorar la eficiencia de la planta.
La reduccin en el consumo de exerga primaria es menor que la
Si k ,i 0 :
reduccin de la irreversabilidad del equipo k. En otras palabras,

la estructura del sistema no es favorable al ahorro.
La mejora en el comportamiento del equipo k es contrarrestada
con un peor funcionamiento de otros equipos. Es decir, no hay
un
efecto neto de mejora de la eficiencia de la planta.
74
Si
k ,i 0 :
Esto indica que xi afecta en mayor grado a otros equipos de la

planta que al equipo k, y en sentido opuesto: Por ejemplo,
cuando la irreversabilidad en el equipo k disminuye, pero se
incrementa en otros equipos en una cantidad mayor. Esto indica
que la estructura de la planta es muy desfavorable y debera
pensarse en un plan de modificaciones.
Como ejemplo se calcular el CVS en el intercambiador de calor de la seccin F

(figura 6.1), cuando no se utiliza vapor fresco (RQ = 1) en la produccin de calor.
Puesto que hemos supuesto que la disipacin de calor al ambiente en el
intercambiador es despreciable, la irreversibilidad en este componente slo es debida
a la transferencia de calor entre una diferencia finita de temperaturas. Ya que la
temperatura media de la transferencia de calor es constante, Tu = 133 C, esta
diferencia de temperaturas puede modificarse haciendo variar la presin P3, y por tanto
la correspondiente temperatura de saturacin T3 del vapor exhaustado. Por tanto, el
CVS para el intercambiador puede expresarse como:
F , P d ,T
Bd , F P var
3
Dado que se ha supuesto que la temperatura de intercambio de calor permanece

constante, la irreversibilidad en el intercambiador viene dada por:
1
1
Bd , F Qu To
Tu T3
(6.21)
La irreversibilidad de la planta, Bd ,T ' puede calcularse a partir de (6.13) y (6.14). El

'
efecto de la variacin de P3 sobre la eficiencia Q dada por (6.19) y (6.17), se muestra
en la siguiente tabla:
P3 (bar)
Bd , F ( kW )
Bd ,T ' (kW)
Q'
3.5
4.0
4.5
5.0
5.5
258
459
639
798
947
28550
29120
29670
30160
30610
0.4548
0.4373
0.4237
0.4116
0.4008
Representando grficamente Bd ,T frente a Bd ,F ' (figura 6.2), se obtiene una relacin

lineal; donde de la pendiente de la recta se obtiene: F , P3 3,0
Evidentemente, una reduccin en la irreversibilidad del intercambiador da una
'
reduccin tres veces mayor en la irreversibilidad de la planta. De los valores de Q
reflejados en la tabla anterior se deduce que un incremento en la presin P3, reduce la
eficiencia en la generacin de exerga trmica. El valor del CVS calculado para el
intercambiador se utilizar posteriormente en la optimizacin termoeconmica.
75
31000
30610
30500
30160
Bd,T (kW)
30000
29670
29500
29120
29000
28500
28550
28000
27500
258
459
639
798
947
B d,F (kW)
Figura 6.2. Determinacin del CVS para el intercambiador, con P3 = 5.5 bar
6.2 OPTIMIZACION TERMOECONOMICA: METODO ESTRUCTURAL
El objetivo de la optimizacin termoeconmica es llevar a cabo, dentro de un sistema
con una estructura dada, un balance entre los costos de capital y los costos de la
exerga, de tal forma que se obtenga el costo mnimo del producto de la planta. La
principal ventaja de utilizar la exerga para llevar a cabo la optimizacin
termoeconmica, es que los distintos equipos de un sistema pueden optimizarse
aisladamente, teniendo en cuenta las interacciones entre el equipo dado y el resto del
sistema, a travs de los flujos de exerga o de la exerga destruida.
La optimizacin individual de los distintos equipos es siempre posible debido a la
universalidad de la exerga, siempre que se utilicen las irreversibilidades como una
medida de la imperfeccin de un proceso.
El mtodo estructural de optimizacin termoeconmica tiene por objetivo determinar,
para un equipo dado, (elemento del sistema) el costo de capital correspondiente al
costo anual mnimo de operacin de la planta, cuando el producto (o productos) de la
misma est fijado; es decir, se busca el costo unitario mnimo del producto.
Suponiendo que hay un parmetro de la planta xi que afecta al comportamiento del
equipo k del sistema, que en la mayora de los casos tambin afectar indirectamente
al comportamiento de todo el sistema. Cualquier variacin en xi afectar a las
irreversibilidades de otros equipos, y por tanto se producirn cambios en los costos de
capital de stos. El balance de exerga para el sistema puede expresarse como:
Bd ,T xi Be xi Bs
(6.22)
Puesto que el producto de la planta est fijado, Bs es independiente de xi. La

irreversibilidad Bd ,T xi representa el consumo de exerga en el sistema, necesario
para generar el producto Bs . Un incremento en Bd ,T xi conlleva un incremento

adicional de exerga primaria, Be xi .
76
La naturaleza de la tcnica de optimizacin requiere que la exerga primaria que entra

en el sistema tenga un costo unitario fijo. Esta condicin se satisface cuando la
exerga primaria puede ser combinacin de varias formas de exerga de calidad
invariable en proporciones fijas.
La funcin objetivo expresa el costo anual de operacin de la planta CT:
n
CT xi tC e Be xi a C1 x1 b
(6.23)
11
donde:
t
Ce
a
C1
B
Tiempo de operacin por ao

Costo unitario de la exerga primaria.
Factor de recuperacin de capital, el cual cuando se multiplica por la
inversin total da el reembolso anual necesario para restituir la inversin
despus de un perodo determinado de tiempo.
Costo de capital del equipo 1 del sistema que consta de n equipos.
La parte del costo anual que no est afectada por la optimizacin.
En el ptimo se ha de cumplir que:

n
B
CT
C
tC e e a 1 0
xi
xi
11 xi
(6.24)
Be Bd ,T
Pero de (6.22) se obtiene:

xi
xi
por lo que (6.24) queda:
n
Bd ,T
CT
C
tC e
a 1 0
xi
xi
11 xi
(6.25)
El segundo trmino de la parte derecha de (25) puede expresar como:

n
a
11
n C '
C
C1
a 1 a k
xi
xi
1' 1 x1
; 1 k
'
(6.26)
El subndice 1 se refiere a cualquier equipo del sistema excepto el que se est

optimizando.
El primer trmino de la parte derecha de (6.26) se puede reordenar de la siguiente
forma:
n
a
1' 1
C1'
xi
Bd ,k
C1'
xi 1'1 Bd ,k
n
donde:
77
Bd ,k
k ,i
xi
(6.27)
C1'
1'1 Bd , k
n
k ,i
, 1' k
xi Var
(6.28)
k ,i se denomina coeficiente del costo de capital.

De (6.20) se deduce que:
Bd ,T
xi
k ,i
Bd ,k
(6.29)
xi
Utilizando (6.26) y (6.29), la ecuacin (6.25) puede escribirse como:
Bd ,k
C
CT
tC k , i
a k 0
xi
xi
xi
(6.30)
a
k ,i
t
(6.31)
a Ck
tCk ,i xi
opt
(6.32)
donde:
C k ,i C e k ,i
Por tanto,
Bd ,k
x
i
Se observa que la parte derecha de (6.25) y (6.30) tienen la misma forma. Sin
embargo, los trminos de (6.25) estn relacionados con el sistema, mientras que los
de (6.30) lo estn optimizando.
Esta transformacin es posible mediante la introduccin del concepto de costo unitario
local de la irreversibilidad, C k ,i , el cual indica la no equivalencia termoeconmica de
las irreversibilidades entre los distintos equipos de la planta. Este indicador
termoeconmico tiene en cuenta la no equivalencia termodinmica de las
irreversibilidades mediante, k ,i , en tanto que la contribucin econmica (de la
inversin de capital) de este indicador viene dada por k ,i .
El significado de k ,i ya ha sido explicado anteriormente. El coeficiente k ,i da una
medida de los cambios en el costo de capital de los equipos (distintos del k que se
est optimizando) como resultado de modificar la irreversibilidad en el equipo k. Para
algunos equipos este coeficiente puede valer cero, por ejemplo:
Cuando los cambios producidos en el equipo debidos a variaciones en xi son

tales que no repercuten en su costo de capital.
Cuando el equipo afectado por la optimizacin del equipo k est disponible en

varios tamaos estndares y el cambio producido es lo suficientemente
pequeo, de tal forma que sigue estando dentro de un tamao particular.
78
c- Optimizacin termoeconmica de un intercambiador de calor

Vamos a aplicar el mtodo estructural a la planta de cogeneracin indicada en la figura
6.1. Todo el calor que se suministra al exterior Qu proviene del vapor exhaustado, es
decir, no se utiliza vapor fresco a este efecto. El intercambiador que se va a optimizar
est situado en la seccin F de la planta. Debido al gran tamao de la planta la carga
calorfica Qu se suministra en tres intercambiadores de calor y por tanto, el rea total
de transferencia trmica AF viene dada por: AF =3AI, donde AI es el rea de
transferencia de un intercambiador.
De acuerdo con (32), en la condicin ptima se tiene que:
Bd , F
A
F
a C F
tC F , AF AF
opt
(6.33)
Obsrvese que la variable xi adoptada en este caso es AF en lugar de la presin de

extraccin del vapor P3. La eleccin de la variable de decisin xi es muy importante, ya
que tanto Bd,k como Ck deben relacionarse con xi de una forma directa. Generalmente
xi debe ser un parmetro local asociado al equipo k. Por otra parte, la eleccin de esta
variable se ve afectada por la necesidad de disponer de funciones del tipo
Bd ,k xi y C k xi con el fin de obtener las derivadas parciales que aparecen en la parte
derecha de (6.30). La eleccin de xi depender por lo tanto del equipo que se este
considerando.
d- Costo de capital
Se supone un intercambiador tubular de carcasa. Dentro de un rango adecuado de
tamaos, el costo de capital de este tipo de intercambiadores viene dado en funcin
del rea de transferencia, por la siguiente expresin:
C I Pts 369000 AI (m 2 )
0,582
El costo de capital de los tres intercambiadores vendr dado, por tanto, como:
C F Pts 3 x369000 F m 2
3
0 , 582
584067 AF m 2
0 , 582
De la ecuacin anterior puede deducirse la derivada que aparece en la parte derecha

de (6.33):
C F
Pts / m 2 339927 AF m 2
AF
0, 418
(6.34)
b Irreversibilidad
Dado que se ha supuesto que Tu permanece constante, el calor total transferido
puede expresarse como:
79
Qu AF U T F T3 Tu
(6.35)
donde (UT)F es el coeficiente global de transferencia de calor, y T3 es la temperatura de

saturacin a la presin P3.
Suponiendo que: (T3-Tu) Tu , y utilizando (6.21) y (6.35), la irreversibilidad en la
seccin F viene dada por:
Qu2To
AF U T F Tu 2
Bd , F
y la derivada parcial con respecto a AF vale:
Bd , F
AF
Qu2To
AF2 U T F Tu 2
Tomando el valor del coeficiente global de transferencia como (UT)F = 1.5 kW/m2K, y
sustituyendo valores se tiene:
Bd , F
AF
1
0.74 x10 6 2 2
AF m
(6.36)
c- Plan financiero
Se supone que el costo anual de la inversin viene dado por el producto del costo de
capital y el factor de recuperacin de capital a. Es decir, los prstamos de capital
tienen un inters fijo, y se devuelven en plazos anuales iguales durante un
determinado nmero de aos. El factor de recuperacin de capital puede calcularse a
partir de:
i1 i
1 i N 1
donde N es el perodo (aos) de devolucin e i es el inters. Tomando i = 0.18 y N =

20 aos, se tiene:
0.181 0.18
20
1 0.18 20 1
0.1868
d- Costo unitario de la exerga primaria: C e

El costo del fuel por unidad de volumen es:
CeF 22 .15 Pts / m 3

y el poder calorfico superior PCS = 38.56 MJ/m3
Reemplazando, se tiene que el costo unitario de la exerga primaria ser:
C e 5,74 .10 4 Pts / KJ
80
Lo anterior parte de la suponiendo que el PCS del combustible coincide con su exerga
e- Coeficiente del costo del capital
Este coeficiente esta expresado como una suma (28) de derivadas parciales del tipo
C1' / Bd ,k x Var para todos los equipos de la planta excepto para el que se est
optimizando. Como el efecto de algunos equipos de la planta sobre k ,i son

razonablemente despreciables, solamente se considerarn las turbinas, la caldera y el
condensador. Obsrvese que el equipo E (condensador, figura 6.1) debera incluir la
torre de refrigeracin. Ahora bien, puede suponerse que este equipo est diseado de
tal forma que es capaz de adaptarse a las variaciones de carga en el condensador, lo
cual podra producirse cuando se optimiza el equipo F.
-
La turbina. El efecto de un cambio en la presin de extraccin P3 (asociado con un

cambio en Bd , F ) conlleva una modificacin en la generacin de energa elctrica
entre la turbina AP y la turbina BP. Como el total de la energa elctrica generada
est fijado, puede suponerse que el costo total de las dos turbinas no est
afectado por la optimizacin del equipo F. Por tanto, el valor de la derivada parcial
en este caso es cero.
El condensador. Este equipo es bsicamente un intercambiador de calor de

construccin similar al de la seccin F excepto que opera a una presin ms baja.
El costo de capital del condensador, CE, se expresa en trminos del rea de
transferencia trmica AE en forma lineal:
CE (Pts) = (aE+bE(AE(m2))
(6.37)
En el rango de operacin que trabaja el condensador, los dos coeficientes de (6.37)

valen:
aE (Pts) = 16.4x106
bE (Pts/m2) = 8200
La derivada que se necesita en el condensador puede expresarse como:
C E
B
b, F
AF Var
Bd ,T
B
d , F AF Var
Bd ,T QE
Q A
E
E
C E
AE
(6.38)
Las derivadas parciales pueden expresarse en trminos de cantidades conocidas:
Bd ,T
B
d ,F
F , AF
AF Var
(6.39)
A partir de (6.1), (6.7) y (6.14) se obtiene:
81
Bd ,T
1
QE Ca
(6.40)
De la ecuacin de la transferencia de calor:
QE
U T E Tm E
AE
Se supone para el condensador que U T E 2kW / m 2 K y
Tm E
5K .
De (37) se obtiene:
C E
bE
AE
(6.42)
Utilizando de (38) a (42), la derivada parcial para el condensador es:
C E
B
d ,F
F , AF Ca bE
AF Var U T E Tm E
(6.43)
- La caldera. El costo de capital de la caldera CA puede expresarse como una

funcin lineal del calor que se transfiere al agua QA :
C A Pts a A Pts bA Pts / kW QA kW
(6.44)
donde, para la caldera que se est analizando, las dos constantes son:
aA (Pts) = 410x106
bA(Pts/kW) = 11275
El calor transferido al agua en la caldera QA expresado en funcin de la exerga
primaria, viene dado por:
QA Be . Ca
La derivada que se requiere conocer en la caldera puede expresarse de la siguiente
forma:
C A
B
d ,F
C QA

AF Var Q A Bd ,T
Bd ,T
B
d , F
AF Var
(6.46)
Escribiendo las derivadas que aparecen en (6.46) en funcin de cantidades conocidas,

se tiene:
De (44):
C A
bA
QA
(6.47)
82
De (6.45) y (6.14):
QA
QA
Ca
Bd ,T
Be
(6.48)
Utilizando (6.39) y de (6.6) a (6.48),se obtiene:
C A
B
d ,F
bACa F , AF
AF Var
(6.49)
El coeficiente de costo de capital se calcula a partir (6.43) y (6.49):
bE
b A
U T E Tm E
F , A F , A C
F
(6.50)
f- Costo unitario de la irreversibilidad en el equipo F

Sustituyendo (6.50) en (6.31):
aCa
C F , AF F , AF Ce
t
bE
b
A
U T
T
m
E
E
(6.51)
El valor numrico de C F , AF se calcular tomando t =7000 h. Sustituyendo los valores

correspondientes se tiene:
0.1868 x 0.85 8200
C F , AF 35.75 x10 4
11275 1950 x10 6 Pts / KJ
7000 x3600 x1 2x5
Parmetros ptimos. El rea de transferencia ptima se obtiene a partir de (6.33),

(6.34), (6.36) y los valores numricos de a, t y C F , AF :
AF opt
0.74 x10 6 x 7000 x3600 x1950 x10 6

0.1868 x339890
1 / 1.582
4360 m 2
La diferencia media de temperaturas ptima en el intercambiador de calor se deduce

de (6.35):
Tm F ,OPT
25000
3.82 K
1.5x 4360
es decir
T3 OPT Tu Tm F ,OPT 406 .15 3.82 409 .97 K

y la correspondiente presin del vapor exhaustado es:
P3 OPT 3.31bar
83
Utilizando el valor de (T3)OPT, la irreversibilidad en la seccin F viene dada por (6.21):
d , F OPT
1
1
25000 .293,15
168 kW
406 ,15 409 ,97
El capital ptimo de los tres intercambiadores es:
C F OPT 3x369000 4358

3
0.582
766 x10 6 Pts
La idea original de la planta propona que la temperatura de saturacin del vapor que
condensa en el intercambiador fuese de 143.6C (correspondiente a P3=4 bar) dando
una diferencia media de temperaturas de 10.6 K. En este caso se obtiene un rea de
transferencia de :
AF
25000
1572 m 2
1.5x10.6
que corresponde a un costo de capital total para los tres intercambiadores de:
C F 584045 x1572 0.582 42.3x10 6 Pts.

Es decir, 34.3x106 Pts menos que el costo de capital ptimo calculado anteriormente.
Si se comparan las irreversibilidades, se observa que la configuracin ptima conlleva
un ahorro de Bd , F 459 168 291kW , que corresponde a un ahorro de exerga
primaria de Be Bd ,T F , AF . Bd , F 873 kW . Teniendo en cuenta que el costo
unitario de la exerga es de 12.6x106 Pts. Es decir, el capital adicional que se requiere
para conseguir la configuracin ptima del intercambiador se amortiza en menos de
tres aos.
g- Conclusiones
Una gran parte del trabajo implicado en la optimizacin concierne al clculo del
coeficiente del costo de capital F , AF sin embargo, este coeficiente slo contribuye
un 12% en el valor de C F , AF . Es decir, en cuanto
efectos econmicos, en el
intercambiador de capital del equipo. Una vez que se ha optimizado un equipo, los
restantes pueden ser optimizados a continuacin de una forma similar.
Cuando la planta es compleja, se requiere gran cantidad de tiempo para efectuar
los clculos, por lo que es conveniente pensar en un programa de ordenador o en la
teora de grafos a la hora de calcular las irreversibilidades en los distintos
componentes del sistema.
84
TRABAJO PRCTICO CALIFICADO:

Dada una Planta de Ciclo Combinado, cuyo esquema energtico se presenta en la
figura siguiente:
1) Realizar el clculo energtico de la planta, determinando potencias y
rendimientos
2) Elaborar el balance de energa mediante un diagrama de Sankey en trminos
de potencia
3) Realizar el clculo exergtico de la planta, determinando potencias y
rendimientos exergticos
4) Elaborar el balance de exerga mediante un diagrama de Grassman en
trminos de potencia
Esquema y parmetros de la central de ciclo combinado
85
Balance energtico porcentual, Diagrama de Sankey
86
Balance exergtico porcentual, Diagrama de Grassman
87

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Facultad de Ingeniera Mecnica

Doctorado en Ciencias con Mencin en:

Nombre del curso:

DOCTORADO EN CIENCIAS CON MENCIN EN

Tcnicas de optimizacin en generacin de potencia

Dr. Salome Gonzles Chvez

Ha de lograr el perfeccionamiento en aplicacin metodolgica y calculo exergtico

termoeconmica de una central termoelctrica a gas. Optimizacin operativa de

PROGRAMA ANALTICO POR SEMANA

TERMOECONOMA Y REALIDAD PROBLEMTICA TERMICA DEL PERU.

termodinmicos en el anlisis de sistemas. Procesos Irreversibles. Exerga.

A GAS. Balance de masa y energa. Evaluacin

exergtica. Evaluacin termoeconmica.

Utilizando el mtodo enseanza-aprendizaje, el profesor ha de transmitir en cada

La exposicin didctica del tema a tratar, su importancia

La formulacin terica, con ejemplos, discusin e interpretacin del caso

MATERIALES EDUCATIVOS Y OTROS RECURSOS DIDACTICOS

Exposicin de bases tericas en aula de clases, presentacin de datos,

Desarrollo de casos aplicativos, propuestos como trabajo de aplicacin

Presentacin y sustentacin de casos aplicativos.

6.2 Materiales del Proceso de Enseanza - Aprendizaje

Material impreso para el curso

Exposicin del profesor en clase

Uso de presentaciones en PowerPoint, de experiencias

FUNDAMENTOS DEL ANALISIS EXERGETICO

PRINCIPIOS BSICOS TERMODINMICOS EN EL ANLISIS DE

El anlisis termodinmico clsico permite determinar las caractersticas de un sistema

Concepto de medio ambiente

El medio ambiente se supone libre de irreversibilidades, y se define como un sistema

Las energas cintica y potencial se evalan con relacin al medio ambiente,

Se distinguen tres tipos de sistemas:

Abierto. Capaz de recibir o dar masa y energa al ambiente

Cerrado. Es el que no puede intercambiar masa pero s energa

Aislado. Cerrado e incapaz de cualquier transferencia de energa con el medio

El anlisis termodinmico de sistemas, utiliza los principios de conservacin de masa y

entrante y saliente del volumen de control, Q es la transferencia de calor, W net el

Sgen es nula cuando el proceso es reversible, en los procesos irreversibles Sgen es

Fig.1.1 Volumen de control mostrando las transferencias de masa y energa.

Si se considera que el sistema abierto opera bajo la condicin de estado estacionario,

1.2. PROCESOS IRREVERSIBLES

Las relaciones establecidas por la primera y segunda ley de la termodinmica, para el

El segundo principio de la termodinmica establece que un proceso irreversible est

Concepto de estado muerto

termodinmico. A este estado particular del sistema se le denomina estado muerto. En

Transferencia de exerga asociada a la transferencia de masa.

En el caso de exerga asociada a una transferencia de trabajo, puesto que el trabajo

donde se conoce como temperatura exergtica adimensional

1.4. DEFINICIN DE EXERGA FSICA DE UN SISTEMA

La exerga asociada a un flujo estacionario de materia es la suma de las exergas

Se realiza a travs de la superficie lmite que los separa

Se realiza en forma de trabajo, no de calor

Se produce sin cambios de entropa de los sistemas

las propiedades termodinmicas de los sistemas y del medio

Por tanto, en el caso de la exerga cintica y potencial, se verifica que:

(ho h1)=[(qo)rev]10 [(W x)rev]10 =To(so-s1)- [(W x)rev]10

La exerga fsica de una sustancia se puede dividir en dos componentes, la

Si a continuacin pasa por un proceso reversible isotrmico y alcanza el estado (P0

EP= (hi Tosi) (ho Toso)

1.5. DEFINICIN DE EXERGA QUMICA DE UN SISTEMA

La exerga qumica es el trabajo mximo que puede obtenerse al pasar el flujo

Sea una corriente de fluido que atraviesa un dispositivo isotrmicamente y con

(h p hr ) (q0 )rev (wx )max T0 ( s p s r )