CONTROL NUMRICO COMPUTARIZADO

Anlisis de Fabricacin
Introduccin.
El diseo y la manufactura deben estar estrechamente interrelacionados; no debern ser nunca
vistos como disciplinas o actividades por separado. Cada pieza o componente de un producto
debe ser diseado no solo para que llene los requerimientos y las especificaciones de diseo, sino
tambin para que pueda ser manufacturado econmica y eficientemente. Este procedimiento
mejora la productividad y permite que un fabricante se mantenga competitivo.
Esta visin ensanchada ha sido reconocida como el rea de diseo para la manufactura. Es un
procedimiento completo para la produccin de bienes, e integra el proceso de diseo con los
materiales, mtodos de manufactura, planeacin de procesos, ensamble, prueba y aseguramiento
de la calidad.
La implementacin efectiva del diseo para la manufactura requiere que los diseadores tengan
una comprensin bsica de las caractersticas, capacidades y limitaciones de los materiales, de los
procesos de manufactura y operaciones, maquinaria y equipo relacionados. Este conocimiento
incluye caractersticas como: la variabilidad del desempeo de las maquinas, en precisin
dimensional y en el acabado superficial de la pieza de trabajo; el tiempo de proceso; y el efecto del
mtodo de procesamiento sobre la calidad de la pieza.
Los diseadores y los ingenieros de producto deben ser capaces de juzgar el impacto de las
modificaciones de diseo sobre la seleccin del proceso de manufactura y sobre el ensamble,
inspeccin, herramientas y utillajes, as como el costo de produccin.
El diseo, ingeniera y manufactura asistidos por computadora, y las tcnicas de planeacin de
procesos, utilizando poderosos programas de computadora, se han hecho indispensables para
aquellos que llevan a cabo dichos anlisis.

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Definicin.
Es la eleccin de la secuencia en que intervienen diferentes equipos y herramientas en un proceso,
para obtener el producto especificado en un dibujo de proyecto.

Elementos para hacer un anlisis de fabricacin.

Dibujo de proyecto de la pieza o conjunto por fabricar.

Ritmo de produccin (pieza/unidad de tiempo)
Conocimiento de las posibilidades y limitaciones del equipo (mquinas, herramientas,
dispositivos de sujecin, dispositivos o elementos de medicin) disponible para la
fabricacin.
Si el equipo ya se tiene los elementos anteriores se usan cuando la fabricacin se debe hacer con
un equipo determinado.
Si el equipo se va a adquirir se har un pre-anlisis con el dibujo de proyecto de la pieza o
conjunto por fabricar y posteriormente se consultarn catlogos de:
Maquinaria.
Equipo
Herramienta
Elementos o dispositivos de sujecin
Elementos o aparatos de medicin.
Informacin tcnica sobre nuevos procesos, para definir aquellos que sean ms adecuados
para la obtencin del producto.

Funcionalidad y consto del producto.

Al definir el anlisis de fabricacin se debe hacer un balance entre el compromiso de respetar las
especificaciones funcionales en el dibujo de proyecto, cumplir con el ritmo de produccin y
fabricar el producto al menor costo posible para que sea competitivo.

Conceptos utilizados en los anlisis de fabricacin.

Proceso. Labor realizada en varios departamentos de trabajo. (ejemplo: fabricacin de un
escritorio, fabricacin de un rin, etc) Se identifica con nmeros tales como 100, 200, 300, etc.
Fase. Constituye el conjunto de actividades ejecutadas en un mismo puesto de trabajo (torneado,
fresado, etc) Se identifica con nmeros tales como 10, 20, 30, etc. Y puede contener varias
subfases.
Subfase. Es el trabajo realizado sin desmontar la pieza, ya sea que sta est colocada en un
montaje de maquinado, sujeta sobre una mquina o montada en un tornillo de banco. Se
identifica con las letras A,B,C, etc.

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Operacin. Representa le trabajo ejecutado sin desmontar la pieza y sin cambio de la herramienta.
Para el caso de maquinado es necesario indicar si se trata de desbaste, semiacabado, acabado o
superacabado. Se identifica con las letras a, b, c, etc.
Superficie de partida (S.P). Son superficies en bruto que sirven de apoyo a la pieza sobre la
mquina, al principiar la subfase de maquinado, con el objeto de obtener superficies de
referencia.
La cota que une la superficie en bruto con la primera superficie de referencia a obtener, se llama
cota de partida (C.P)
Superficie de referencia (S.R.). Son superficies maquinadas que sirven de apoyo a la pieza sobre
las mquinas en las diferentes subfases de maquinado.
La cota que une dos superficies maquinadas se llama cota de referencia (C.R.)

Secuencia para establecer un anlisis de fabricacin.

1. Estudiar el dibujo de proyecto para conocer:
- Formas.
- Dimensiones.
- Tolerancias dimensionales
- Tolerancias de forma
- Tolerancias de posicin.
- Rugosidad de las superficies
- Superficie de partida
- Superficies de referencia
- Materiales
- Recubrimientos superficiales
- Tratamientos trmicos.
2. Determinar el proceso con:
- Formas
- Dimensiones
- Materiales
- Recubrimientos superficiales
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-

Tratamientos trmicos.

3. Determinar las fases en funcin de las tolerancias dimensionales.

4. Determinar las subfases observando:
- Tolerancias de forma.
- Tolerancias de posicin.
- Superficies de partida
- Superficie de referencia.
5. Determinar las operaciones con la rugosidad que se desee obtener
Una vez conocidas las especificaciones dadas en el dibujo del proyecto, el manejo de los datos
para determinar procesos, fases, subfases y operaciones que deber llevar la pieza, se hace de la
siguiente manera:
Formas. Si el tipo de formas que se desee fabricar son predominantemente prismticas de
revolucin o combinadas, se escogern algunos procesos por medio de los cuales esas formas
puedan obtenerse.
Dimensiones. Este factor define un poco ms el proceso, pues si las dimensiones de la pieza son
muy grandes, ser necesario usar maquinaria pesada o procesos tpicos para la fabricacin de ese
tipo (fundicin, mecanosoldadura).
Si las dimensiones son pequeas se utilizarn procesos diferentes (maquinado con mquinas
herramientas).
Materiales. Casi todos los materiales pueden trabajarse en cualquier proceso, sin embargo existen
ciertas limitaciones que pueden influir para elegir un proceso u otro.
Recubrimientos superficiales. Si se deben hacer recubrimientos a la pieza, stos generalmente se
hacen al finalizar la obtencin de sus formas y dimensiones, aunque algunas veces ellos vayan
intercalados en el proceso, como por ejemplo en la fabricacin de vstagos de cilindro hidrulico
en que se aplica un cromado duro y despus se rectifica para obtener la tolerancia pedida.
Tratamientos trmicos. Estos generalmente se utilizan para homogeneizar la estructura cristalina
de los metales, para cambiar sus propiedades mecnicas o para proporcionar dureza. Cualquiera
que sea el caso siempre ayudarn a determinar en forma definitiva el proceso, pues debido a las
deformaciones que ellos causan, se deber poner especial atencin a lo que se va a hacer despus
de haberlos aplicado.
El evaluar atinadamente los factores mencionados indicar en forma segura el proceso general de
fabricacin que se deber seguir para la obtencin del producto especificado.
Las fases se determinan con las tolerancias dimensionales, pues en funcin de ellas se escogen las
mquinas que van a intervenir en el proceso.
Las tolerancias de forma y sobre todo la posicin indicarn las subfases por las que deba pasar la
pieza para su fabricacin, pues dependiendo de la magnitud de los defectos tolerados por ellas, se
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sabr si se pueden hacer cambios de montaje o no al realizar las diferentes superficies. Aqu es
donde adquiere mayor importancia la buena eleccin de superficies de partida y de referencia.
Para obtener la rugosidad especificada es necesario tomar en cuenta el afilado de la herramienta,
el avance, la profundidad de corte y la lubricacin utilizada, pues dependiendo de estos factores es
el valor de rugosidad obtenida sobre la superficie que se est generando.
Es importante hacer notar que algunas veces en el anlisis de fabricacin y en la propia
elaboracin no intervienen los elementos idneos, debido a que se usan slo aquellos que se
tienen disponibles, pero siempre debe buscarse el trabajar con la herramienta adecuada, pues el
fin ms importante es el de cumplir con todas las especificaciones del dibujo de definicin del
producto en el menor tiempo y con el costo mnimo.

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Ejemplo:

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