UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

RAFAEL MARIA BARALT

PROGRAMA INGENIERIA Y TECNOLOGIA
PROYECTO INGENIERIA DE MANTENIMIENTO MECANICO
LABORATORIO DE MATERIALES

PRACTICA No. 2
IDENTIFICACIN DE LOS MATERIALES NO FERROSOS

CIUDAD OJEDA FEBRERO 2015.

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

OBJETIVOS:
1.
2.

Identificar los materiales no ferrosos por simple comparacin y

otras pruebas existentes.
Establecer diferencias visuales entre las aleaciones no ferrosas

MARCO TEORICO
INTRODUCCION
A pesar de ser las aplicaciones ferrosas de mayor utilizacin en ingeniera las
aleaciones no frreas juegan un gran indispensable papel en la tecnologa. Debido a
las propiedades que presentan diferentes a las aleaciones ferrosas, como son:

No poseen hierro en su constitucin

Buena resistencia, baja densidad, dctiles y maleables
Alta resistencia a la corrosin
No poseen propiedades magnticas

Las aleaciones no ferrosas se caracterizan por no poseer hierro en su constitucin,

debido a esto no presentan propiedades magnticas, por su resistencia a la
corrosin son materiales de gran utilidad, entre las mas importante que se detallan
en esta practica tenemos: aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre, aleaciones
de nquel, aleaciones de cinc, aleaciones de plomo y aleaciones de titanio
ALEACIONES DE ALUMINIO.
Este material posee ciertas propiedades que lo convierten en un material de gran
utilidad, las cuales son las siguientes:

Baja densidad, la cual puede ser de 2,70 g/cm3, debido a esta puede
obtenerse productos livianos que poseen poca inercia, tales como pistones
de motores de combustin interna.
Posee alta resistencia a la corrosin debido a que en sus estado natural
presenta una pelcula de oxido que lo protege contra agentes corrosivos. Por
ser un material de alta resistencia, de poco peso y resistente a la corrosin
del agua de mar se utiliza en cascos de lanchas; solo el acero inoxidable
austenitico soporta la corrosin del agua salada, pero debe compararse el
costo.
Buena conductividad trmica, por lo tanto es el material de fabricacin
principal de los disipadores de calor.
Buena conductividad elctrica; sin embargo, solamente presenta un 63% de
la conductividad elctrica del cobre para alambres de un tamao dado, pero
esa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable

a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de

cobre.
Posee poca resistencia pero al ser aleado esta aumenta hasta
aproximadamente 100 Kpsi
Debido a su resistencia y a que no es toxico a la corrosin puede ser utilizado
para empaques de alimentos, como papel aluminio, latas para bebidas - Se
obtiene a partir de la bauxita y es el elemento metlico mas abundante en la
corteza terrestre Los aluminios para forjado (alta ductilidad, zona elstica
baja) (Laminas, chapa, extrusiones, varilla y alambre) se clasifican segn la
siguiente tabla con cdigo de cuatro dgitos y una letra que indica el tipo de
tratamiento trmico.

Se clasifican en base a los elementos aleantes

Los nmeros 1,3,4,5 no son tratables trmicamente, solo pueden ser trabajadas en
fro y los nmeros 2,6,7 Tratables trmicamente pueden ser endurecidas por
precipitacin
El primer grupo indica el elemento aleante, y El segundo indica: Las modificaciones
de la aleacin o el limite de impureza , en caso de ser 0 indica que la aleacin esta
en sus estado original o sin impurezas 2011 (0 impurezas de la aleacin Aluminio
Cu). Los dos dgitos finales indican: - Para la serie 1, las cifras decimales del 99 %
del aluminio, o sea 1010 (99,10%). para la serie del 2 al 8 no tienen definicin y solo
identifican el tipo de aleacin 1060 (principalmente aluminio-99,60% (0 impurezas) o
aleacin original)
Designacin del grado de endurecimiento:

F: Fabricacin original
O: Recocido y recristalizado (endurecimiento con mnima resistencia y
mxima ductilidad)
H: Endurecido por deformacin
T: Tratamiento trmico (envejecimiento) Principales productos: tuberas,
laminas, perfiles, Fundiciones complicadas: pistones, tapas de compresin, al

agregar silicio se busca mejorar la fluidez en estado liquido, disipadores de

calor.
ALEACIONES DE COBRE
Es un material ampliamente utilizado por sus excelentes propiedades, puede ser
utilizado en forma natural o en forma aleada con otros metales. A continuacin
detallaremos algunas de sus principales caracterstica:

Alta conductividad elctrica, por lo tanto es el material de fabricacin de la

mayora de los conductores elctricos; a pesar, de poseer mayor
conductividad la plata Su ductilidad permite transformarlo en cables de
cualquier dimetro desde de 0,025 mm.
Resistencia al desgaste mayor que el aluminio.
Posee alta conductividad trmica, y es de gran aplicacin en
intercambiadores de calor (tubera).
Alta resistencia a la corrosin.
Maleabilidad, resistencia media a la traccin
Generalmente se utiliza aleado con Zinc (latones) y estao (Bronces)

Dentro de las aleaciones de cobre se encuentran:

Latones: aleacin de cobre y cinc, es ms duro y dctil que el cobre y puede

forjarse en planchas finas; el contenido de cinc determina sus propiedades,
elevadas concentraciones aumentan la plasticidad y bajos contenidos
disminuyen su resistencia mecnica aunque aumente la resistencia a la
corrosin.
Bronces: Los bronces son aleaciones de cobre con elementos aleantes tales
como: estao (Sn), silicio, aluminio y nquel. la aleacin es dura y tiene un
punto de fusin bajo. Se distinguen de los dems aleaciones de cobre por
presentar excelentes caractersticas mecnicas como resistencia a la
corrosin, elasticidad y resistencia al desgaste; por lo tanto es utilizado en
piezas sometidas a rozamiento importante, se dividen en:
Bronces al estao (simplemente bronces)
Bronces al aluminio (resistente a la corrosin por la pelcula de oxido
de aluminio que se forma en la superficie) tiene amplia aplicacin
naval (vlvulas, hlices y tortillera)
Bronces al berilio (aplicaciones de instrumentos de precisin y en
herramientas donde se requiera la no produccin de chispas y no
causar deformacin)

ALEACIONES DE NIQUEL
El nquel es un metal duro, maleable y dctil, que puede presentar un intenso brillo y
alta resistencia a la corrosin a altas temperaturas, posee alta maleabilidad, pero
posee alta densidad (8,8 g/cm3) lo que limita su uso, se utiliza para la fabricacin de
materiales elctricos y electrnicos debido a la resistencia a la corrosin a agentes
atmosfricos.
Caractersticas.

Este presenta una alta resistencia a la corrosin y resistencia mecnica a

altas temperaturas
Alta densidad (8.9 g/cm3) limita su uso
Es la nica aleacin no ferrosa que posee propiedades magnticas
Su uso principal es para el recubrimiento del hierro y el acero para aumentar
la resistencia al desgaste y a la corrosin
Es utilizado como materia prima para la obtencin de aceros inoxidables
ferriticos.
El nquel se alea con el cobre para mejorar sus propiedades, mejorando la
resistencia y la soldabilidad esta aleacin es llamada monel
El nquel es ms duro que el cobre y el monel es ms duro que el nquel.

ALEACIONES DE ZINC.
Son aleaciones que se adaptan de manera ideal al moldeo debido a su baja
temperatura de fusin y a ausencia de corrosin en contacto con otros metales, los
recubrimientos de cinc con aleaciones frreas les produce proteccin contra la
corrosin, este procedimiento se llama galvanizado. El metal se usa principalmente
como capa protectora o galvanizador para el hierro y el acero, y como componente
de distintas aleaciones, especialmente del latn.

ALEACIONES DE PLOMO
Es un material blando, dctil, maleable, con alta densidad y durabilidad, las caeras
instaladas por los romanos hace 2000 aos todava se utilizan. Se utilizan en
aplicaciones en protectores contra la radiacin y protectores sonoros, una propiedad
que restringe su uso es su toxicidad; se emplea en grandes cantidades en la
fabricacin de bateras y en el revestimiento de cables elctricos. Debido a su
elevada densidad y propiedades nucleares, se usa como blindaje protector de
materiales radiactivos.
ALEACIONES DE MAGNESIO.
Estas aleaciones poseen menor densidad que las aleaciones de aluminio (1.74
g/cm3), poseen limitaciones frente al aluminio por su alto costo, adems este
material arde en el aire durante la fundicin; por lo tanto, debe utilizarse cubiertas
durante la fundicin, posee menor temperatura de fusin y mayor fragilidad que el
aluminio; por otra parte, su utilizacin es ventajosa en aplicaciones aeroespaciales
con el se fabrica ruedas de automviles y cubiertas de motores
PRUEBAS DE TALLER PARA IDENTIFICAR LOS MATERIALES FERROSOS
EXAMEN VISUAL.
Quizs el mtodo ms obvio de identificar un metal es el simple examen de su color.
Muchos de los metales que se utilizan comnmente van desde colores plateados
como el del aluminio a un color rojo o amarillo como el del cobre.
PRUEBA DE PESO.
Los metales con la misma apariencia exterior se pueden identificar fcilmente por su
peso. Por ejemplo, si comparamos dos fundiciones similares, una de aluminio y la
otra de zinc, la diferencia en el peso podra llevarnos a identificar al aluminio, que es
ms ligero.
Algunos ejemplos:
Peso ligero: aluminio, magnesio.
Gran peso: acero, acero inoxidable, zinc fundido.
Peso muy grande: plomo, oro.
PRUEBA MAGNETICA.
Las propiedades magnticas, determinadas mediante el uso de un imm, indicarn
si un metal es ferroso o no ferroso, aunque hay algunas excepciones.
Magnticos:
Aleaciones ferrosas.

Acero inoxidable (series 400 - 500).

Nquel (no ferroso)
Monel (ligeramente magntico)
No magnticos:
No ferrosos: aluminio, cobre, bronce.
Aceros inoxidables (series 200 - 300)
Aceros al manganeso.
Inconel.

PRACTICA No.2
IDENTIFICACIN DE LOS MATERIALES NO FERROSOS.
Objetivo.
Identificar correctamente varios materiales por comparacin
utilizando varias pruebas descritas en esta practica
Materiales
En una caja con varios materiales marcados y/o enumerados
Conclusiones
Registra tus resultados en la siguiente tabla
Articulo enumerado
A
B
C
D

Prueba utilizada

Tipo de material

BIBLIOGRAFIA
ASKELAND R. Donald. Ciencia e Ingeniera de Materiales
John E. Neely. Practical Metallurgy and Materials of Industry. John Wiley and Sons.
New York. USA