Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales

1. Reducir el tiempo dedicado a recoger material. Con frecuencia, se piensa en

el manejo de materiales solo como transporte y no se toma en cuenta el
posicionamiento en la estacin de trabajo que tiene la misma importancia.
Como muchas veces se pasa por alto el posicionamiento del material en la
estacin de trabajo, quizs ofrezca mayores oportunidades de ahorro que el
transporte.
2. Usar equipo mecanizado o automtico. Mecanizar el manejo de materiales
casi siempre reduce costos de mano de obra y los daos a los materiales,
mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la produccin. Sin embargo debe
tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los mtodos adecuados. La
estandarizacin del equipo es importante puesto que simplifica la capacitacin
del operario, permite intercambiar equipo y requiere menos refacciones.
3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo de materiales existentes. Para
asegurar el mayor rendimiento del equipo de manejo de materiales, debe
utilizarse con efectividad. As, tanto los mtodos como el equipo deben tener la
suficiente flexibilidad para realizar una variedad de tareas de manejo de
material es en condiciones variables.
4. Manejar los materiales con ms cuidado. Investigaciones industriales
indican que cerca del 40 % de los accidentes en la planta ocurren durante las
operaciones de manejo de materiales. De estos, 25%son causados por
levantamiento y cambio de lugar de materiales. Con un anlisis cuidadoso del
manejo de materiales y el uso de dispositivos mecnicos para ese manejo
cuando es posible, se reduce la fatiga y los accidentes de los empleados.
5. Considerar la aplicacin de cdigo de barras para los inventarios y
actividades relacionadas. Las mayoras de los tcnicos tienen conocimientos
de los cdigos de barras y el escner o lector. El cdigo de barras ha acortado
las colas en las cajas del supermercado y de las tiendas por departamentos.
Las barras negras y los espacios en blancos representan dgitos que
representan de manera nica el producto y su fabricante. Una vez se lee este
cdigo universal del producto (UPC) en la caja, los datos decodificados se
mandan a una computadora que registra la informacin oportuna sobre
productividad, estado del inventario y ventas.

Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales

Al hablar sobre la eliminacin del manejo de materiales hacemos
referencia al hecho de que debemos mantener un estndar en nuestros
procesos eliminando as a aquellos procesos que no sirven y ajustarnos a las
necesidades del cliente produciendo lo que necesitamos manteniendo niveles
de inventario pequeos. Para ello usaremos los principios expuestos por el
profesor YAMASHINA

Como primer punto se mencionaran los principios de Yamashina el cual

tiene como objetivo principal la eliminacin de los procesos que no generen
valor a un producto, este est constituido por 14 principios que estn tomados
de la mano para llegar al objetivo deseado. Tambin se har mencin de que
es el sistema Kaizen y el sistema Kamban, de donde provienen, de que tratan,
para que sirven y como se aplica.
Como una previo a ello se mencionaran los conceptos de cada sistema:
Sistema Kaizen: "cambio a mejor" o "mejora" en japons. El uso comn de
su traduccin al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo; y
su metodologa de aplicacin es conocido como Mejora Continua hasta la
Calidad Total.
Sistema Kamban: Sistema que controla el flujo de recursos en procesos
de produccin a travs de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar lo que
se va a producir, la cantidad exacta que se requiere y el momento justo en que
se necesita.
A modo de resumen podemos decir que el procedimiento de anlisis para
eliminar el manejo de materiales es un proceso que se realiza implementando
diversos mtodos o sistemas y principios de produccin tales como el principio
de Yamashina, que tiene como propsito principal el reducir o eliminar en la
medida de lo posible todas aquellas actividades que no generen valor para el
cliente.
El sistema Kaizen est enfocado en la mejora continua, no puede pasar
un da en que no se haga alguna mejora dentro de una industria, esta es la
filosofa del sistema Kaizen, este sistema se basa en otros sistemas como el
Sistema Produccin Justo a Tiempo, TQM Gestin de Calidad Total y el TPM
Mantenimiento Productivo Total / SMED.
El sistema Kanban es un sistema que controla el flujo de recursos en
procesos de produccin a travs de tarjetas, las cuales son utilizadas para
indicar qu se va a producir, en qu cantidad, mediante qu medios y cmo
transportarlo, est basada en la demanda y consumo del cliente y no en la
planeacin de la demanda, Surgido en Toyota Motor Company.
PROCEDIMIENTO
MATERIALES

DE ANLISIS

PARA ELIMINAR

EL MANEJO

DE

PRINCIPIOS DE YAMASHINA
El proceso de eliminacin de desperdicios se concentra en analizar las
partes en la lnea de produccin que generan valor para el cliente y las que no

lo generan. El propsito aqu es reducir o eliminar en la medida de lo posible

todas aquellas actividades que no generen valor para el cliente.
PRINCIPIO 1: .
.
.
.

http://es.slideshare.net/jovas3195/planeacion-y-diseo-de-instalaciones41004567
http://www.monografias.com/trabajos51/manejo-materiales/manejomateriales2.shtml