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Director
OMAR ARMANDO GLVEZ AROCHA
Ingeniero Mecnico
DEL
MEDIO
DE
hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato
digital o electrnico (CD o DVD) y autorizo a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER, para que en los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44
de 1993, decisin Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y dems normas
generales sobre la materia, utilice y use en todas sus formas, los derechos
patrimoniales de reproduccin, comunicacin pblica, transformacin y distribucin
(alquiler, prstamo pblico e importacin) que me corresponden como creador de
la obra objeto del presente documento. PARGRAFO: La presente autorizacin
se hace extensiva no slo a las facultades y derechos de uso sobre la obra en
formato o soporte material, sino tambin para formato virtual, electrnico, digital,
ptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc., y en general para cualquier
formato conocido o por conocer.
EL AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente
autorizacin es original y la realiz sin violar o usurpar derechos de autor de
terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva autora y detenta la titularidad
sobre la misma. PARGRAFO: En caso de presentarse cualquier reclamacin o
accin por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en
cuestin, EL AUTOR / ESTUDIANTE, asumir toda la responsabilidad, y saldr en
defensa de los derechos aqu autorizados; para todos los efectos la Universidad
acta como un tercero de buena fe.
Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo
valor y tenor, en Bucaramanga, a los 22 das del mes de Febrero de Dos Mil diez
(2010).
.
EL AUTOR / ESTUDIANTE:
(Firma).
1.1.1 Nombre
ANGELA MARA ORTIZ ORDUZ
DEL
MEDIO
DE
hago entrega del ejemplar respectivo y de sus anexos de ser el caso, en formato
digital o electrnico (CD o DVD) y autorizo a LA UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER, para que en los trminos establecidos en la Ley 23 de 1982, Ley 44
de 1993, decisin Andina 351 de 1993, Decreto 460 de 1995 y dems normas
generales sobre la materia, utilice y use en todas sus formas, los derechos
patrimoniales de reproduccin, comunicacin pblica, transformacin y distribucin
(alquiler, prstamo pblico e importacin) que me corresponden como creador de
la obra objeto del presente documento. PARGRAFO: La presente autorizacin
se hace extensiva no slo a las facultades y derechos de uso sobre la obra en
formato o soporte material, sino tambin para formato virtual, electrnico, digital,
ptico, uso en red, Internet, extranet, intranet, etc., y en general para cualquier
formato conocido o por conocer.
EL AUTOR ESTUDIANTE, manifiesta que la obra objeto de la presente
autorizacin es original y la realiz sin violar o usurpar derechos de autor de
terceros, por lo tanto la obra es de su exclusiva autora y detenta la titularidad
sobre la misma. PARGRAFO: En caso de presentarse cualquier reclamacin o
accin por parte de un tercero en cuanto a los derechos de autor sobre la obra en
cuestin, EL AUTOR / ESTUDIANTE, asumir toda la responsabilidad, y saldr en
defensa de los derechos aqu autorizados; para todos los efectos la Universidad
acta como un tercero de buena fe.
Para constancia se firma el presente documento en dos (02) ejemplares del mismo
valor y tenor, en Bucaramanga, a los 22 das del mes de Febrero de Dos Mil diez
(2010).
.
EL AUTOR / ESTUDIANTE:
(Firma).
1.1.2 Nombre
CAMILO ANDRS JAMAICA TRUJILLO
DEDICATORIA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
A la Ingeniera Ana Mara Vargas y al personal tcnico del Edificio CENTIC, por su
colaboracin durante la realizacin de este proyecto.
A todos aquellos que de una u otra forma contribuyeron con nuestra formacin
personal y profesional.
Angela Ortiz
Camilo Jamaica
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCIN
1.1.1Subsistema de refrigeracin
19
22
27
31
32
2.1.1Dispositivos de campo
34
36
41
42
43
44
45
2.2.5Despliegue recuperadoras
46
47
2.2.7Despliegue tendencias
48
3 CALCULOS Y RESULTADOS
50
51
51
66
68
72
77
85
89
94
99
99
101
101
110
111
CONCLUSIONES
118
BIBLIOGRAFA
121
ANEXOS
122
LISTA DE FIGURAS
Pg.
10
11
14
16
16
17
19
20
21
23
24
24
25
25
26
28
29
29
33
34
37
37
40
41
42
43
45
46
47
48
49
54
56
56
Figura 39. Sistema para acondicionamiento de aire del edificio CENTIC (Caso
hipottico)
73
74
82
89
93
95
102
Figura 46. Resumen de los costos anuales de cada uno de los escenarios
estudiados
117
141
142
143
144
144
145
146
147
148
149
LISTA DE TABLAS
Pg.
12
13
15
18
21
27
30
35
38
39
39
55
57
58
59
62
63
64
65
66
66
68
Tabla 25. Costo inicial del sistema de refrigeracin con condensacin por aire
70
71
Tabla 27. Resumen de los costos anuales del sistema de refrigeracin con
condensacin por aire
72
75
76
79
81
82
84
84
96
97
97
102
Tabla 40. Clculo de la potencia reactiva y potencia total activa para los chillers
enfriados por agua (Cambiando solo los condensadores).
104
Tabla 41. Consumo mensual de energa de los compresores (Cambiando solo los
condensadores).
104
Tabla 42. Clculo del caudal de agua para los condensadores enfriados por agua.
106
Tabla 43. Clculo de la potencia reactiva y potencia total activa para las bombas
de recirculacin de agua caliente.
107
Tabla 44. Clculo de la potencia reactiva y potencia total activa para las torres de
enfriamiento.
108
108
Tabla 46. Clculo de la potencia reactiva y total para los chillers enfriados por
agua (Cambiando totalmente el chiller).
109
109
110
110
111
111
Tabla 52. Costo inicial para el caso de condensacin por agua (Cambiando los
condensadores)
112
Tabla 53. Costo inicial para el caso de condensacin por agua (Cambiando
totalmente el chiller)
113
114
115
Tabla 56. Resumen de los costos anuales del sistema de refrigeracin con
condensacin por agua (Cambiando los condensadores).
115
Tabla 57. Resumen de los costos anuales del sistema de refrigeracin con
condensacin por agua (Cambiando totalmente el chiller)
116
116
119
119
120
LISTA DE ANEXOS
Pg.
123
134
136
138
155
157
159
163
171
173
175
179
185
194
199
RESUMEN
TTULO:
ANALISIS ECONMICO PARA LA SELECCIN DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO EN
SISTEMAS DE REFRIGERACIN.*
AUTORES:
Angela Mara Ortiz Orduz.
Camilo Andrs Jamaica Trujillo.**
PALABRAS CLAVES:
Medios de enfriamiento, sistemas de refrigeracin, costos operacionales, costo inicial.
DESCRIPCIN:
El objetivo principal de este trabajo de grado fue realizar un anlisis econmico para seleccionar el
medio de enfriamiento en sistemas de refrigeracin. Para realizar este estudio se tom como base
el sistema de refrigeracin y aire acondicionado del edificio del CENTIC de la Universidad Industrial
de Santander (sistema de refrigeracin con condensacin por aire), donde se establecieron las
condiciones de operacin del sistema de refrigeracin por medio del monitoreo de variables como
presiones y temperaturas en cada uno de sus componentes (compresores, ventiladores, bombas
de recirculacin de agua fra). De igual forma se estableci la demanda de energa de cada uno de
ellos. Una vez definido lo anterior se determinaron los costos de operacin del sistema que
incluyeron costos de energa, costos de mantenimiento, costos de capital y depreciacin de
equipos. Adicionalmente se determin el costo inicial del sistema.
Obtenidos estos resultados se compararon con un sistema de refrigeracin con condensacin por
agua hipottico en el cual se conservaron los mismos componentes del sistema a excepcin de los
condensadores, pues en este caso eran enfriados por agua. Se seleccionaron los equipos
necesarios tales como condensadores enfriados por agua, torres de enfriamiento y bombas de
recirculacin de agua caliente, a los cuales se les determin el consumo de energa con base en
las condiciones de operacin previamente monitoreadas, para as establecer los costos de
operacin (costos de energa, costos de mantenimiento, depreciacin de equipos) que este tipo de
enfriamiento implica.
Como resultado de este estudio se busco brindar pautas en la toma de decisiones para seleccionar
el medio de enfriamiento teniendo en cuenta los costos operacionales de los sistemas de
refrigeracin ms que el costo inicial del mismo, que es el que prima en la actualidad en la toma de
decisiones econmicas.
*
**
Trabajo de Grado
Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Omar Gelvez.
SUMMARY
TITLE:
Economic Analysis to Select a Kind of Cooling in Cooling Systems *
AUTHORS:
Angela Mara Ortiz Orduz.
Camilo Andrs Jamaica Trujillo.**
KEY WORDS:
Kinds of cooling, cooling systems, operational costs, initial cost.
DESCRIPTION:
The objective of this degree work is to make an economic analysis to select the kind of cooling in
cooling systems. To make this, we took the cooling system and air conditioning (cooling system with
air condensation) from CENTIC building at Universidad Industrial de Santander where the system
operation conditions were established through the monitoring of variables like pressure and
temperature in each of their components (compressors, fans, cold-water recirculation pump). In the
same way, we established the energy demand of each of them. Once what is above is defined, we
determined the system operation costs which include energy, maintenance, equipment capital and
depreciation costs.
Once we got these results, we compared them with a cooling system with water-cooled
condensation where the same system components, except condensers, were kept. So that, they got
cold with water. We selected the necessary equipment such us water-cooled condensers, cooling
towers and hot-water recirculation pumps. We determined their energy consumption based on the
operation conditions previously monitored. So we could establish the operational costs (energy
maintenance costs, equipment depreciation) that this kind of cooling implies.
As a result, we set out guidelines in the decision making to select the kind of cooling taking into
account the operational costs of the cooling systems more than the initial cost itself, which is the
one that takes priority nowadays in the economic decision making.
*
**
Degree Work.
Physical-Mechanical Engineering Faculty, Mechanical Engineering School, Eng. Omar Gelvez.
INTRODUCCIN
Propiedad
Peso molecular
Punto de ebullicin (1 atm)
Presin critica
Temperatura critica
Densidad critica
Densidad de liquido (70 F)
Densidad de vapor
Calor especifico liquido (70F)
Calor especifico vapor (1 atm, 70 F)
Fuente: Catalogo United Refrigeration INC.
1.2
Unidad
Valor
86.5
-41.5
723.7
205.1
32.7
75.27
0.294
0.2967
0.1573
Notas:
1.ACW: Unidad manejadora de aire
2.
3.
4.
Vlvula de 3 vas
Unidad Enfriadora 1
Sector Oeste
Evaporador
Evaporador
Unidad Enfriadora 2
Sector Este
Condensadores
enfriados por aire
Condensadores
enfriados por aire
Agua de
retorno
BOMBA 1
Sistema 2
Sistema 1
Sistema 2
Sistema 1
BOMBA 2
Agua de suministro
Compresores
Compresores
BOMBA 3
ACW-05
PISO 4
ACW-01
PISO 4
ACW-06
PISO 3
ACW-02
PISO 3
ACW-03
PISO 2
ACW-07
PISO 2
ACW-08
PISO 1
ACW-04
PISO 1
REC - 01
SECTOR OESTE
REC - 02
SECTOR ESTE
Fuente: Autores.
Subsistema de refrigeracin
Subsistema de distribucin del agua de enfriamiento
Subsistema de enfriamiento del aire
Subsistema de recuperacin de energa
1.2.1
Subsistema de refrigeracin
QH
3
Condensador
Went
4
1
QL
Vlvula de
Expansin
Compresor
h
1 - 2 Compresin
2 - 3 Condensacin
3 - 4 Expansin
4 - 1 Evaporacin
Evaporador
Fuente: Autores.
Notas:
1.
Unidad Enfriadora 1
Sector Oeste
Evaporador
Evaporador
Unidad Enfriadora 2
Sector Este
Condensadores
enfriados por aire
Condensadores
enfriados por aire
Agua de
retorno
Sistema 2
Sistema 1
Sistema 2
Sistema 1
Compresores
Compresores
Agua de
suministro
Fuente: Autores.
Fuente: Autores.
tem
Unidad Cantidad
Potencia nominal
316,2
Circuitos de refrigeracin
----2
Carga de refrigerante circuito 1/circuito 2
43/43
Carga de aceite circuito 1/circuito 2
16/16
Compresores por unidad
----4
Condensadores por unidad
----4
Ventiladores por unidad
----6
Evaporadores por unidad
----1
Capacidad Nominal de enfriamiento
90
Temperatura salida del agua (mn. /mx.)
4,4/12,8
Flujo de agua de enfriamiento (mn. /mx.)
8,7/33,1
Mxima presin permisible
31
Caractersticas elctricas
208/3/60
Fuente: Catalogo Air-cooled scroll chillers YORK YCAL0014- YCAL0124.
Unidad de compresin
El compresor es considerado dentro del sistema de refrigeracin como el
componente central del mismo, pues cumple funciones indispensables tales como
hacer circular el refrigerante a travs del sistema removindolo en estado de
vapor del evaporador donde ha intercambiado calor con el medio a enfriar y
aumentndole simultneamente su presin y temperatura, dejndolo en
condiciones para ceder calor al medio condensante en el condensador.
Fuente: Autores.
10
Un compresor scroll tiene dos espirales (Figura 6a); una mvil acoplada al eje del
compresor y una fija acoplada rgidamente al cuerpo del mismo.
hacen las veces de cmaras de compresin.
Estas espirales
Fuente: www.emersonclimate.com.
Tomado de www.emersonclimate.com
11
tem
Unidad
Cantidad
Rendimiento
Mn.
Mx.
Evaporacin/Condensacin
45/130
45/100
Capacidad
296000** 345000**
Potencia
25300
19100
EER
11.7
18.1
Corriente
A
73.4
57.8
Flujo de masa
4340
4450
Sobrecalentamiento
20
Subenfriamiento
15
Mecnico
Desplazamiento
23.47
Largo
17.6
Ancho
16.8
Alto
28.5
Carga inicial de aceite (mineral)
213
Elctricos
Caractersticas elctricas
200-230/3/60
LRA (Valor mximo de corriente al arrancar el
A
500
compresor) alto*
RLA (corriente nominal)
A
87.9
MCC (Corriente Continua Mxima)
A
123
Velocidad de rotacin
RPM
3500
Corriente operativa mxima
A
107
*Baja y alta se refiere a los limites inferior y superior del rango de voltaje para el
cual el motor esta trabajando
**Para obtener la capacidad total de las unidades de compresin instaladas
multiplicar este valor por 4 que es la cantidad total de compresor.
Fuente: Catalogo compresor scroll Copeland ZR300KC-TW5.
12
Fuente: www.emersonclimates.com.
13
Condensador
El condensador recibe el refrigerante en estado de vapor sobrecalentado, y tiene
como funcin transferir el calor ganado en el evaporador y el compresor a un
medio de menor temperatura. El sistema de refrigeracin en estudio tiene
condensadores de serpentn con aletas de aluminio para aumentar el rea de
transferencia de calor y son enfriados por aire, en el cual el refrigerante circula a
travs del serpentn y por fuera, el aire fluye forzadamente por la accin de
ventiladores. Las unidades enfriadoras de agua tienen dos condensadores y tres
ventiladores por circuito de refrigeracin para un total de cuatro condensadores y
seis ventiladores.
Vista lateral
Condensador
es
Vista frontal
Fuente: Autores.
14
tem
Unidad Cantidad
rea total del intercambiador
16
Nmero de filas
----3
Nmero de tubos por fila
----48
Distancia vertical entre tubos
2.5
Distancia horizontal entre tubos
2.2
Dimetro exterior de los tubos
3/8
Aletas por m
----512
Distancia entre aletas
2
Potencia de los ventiladores
1.8
Velocidad de los ventiladores
1140
Nmero de aspas del ventilador
----3
Flujo total de aire
37660
Fuente: Catalogo Air-cooled scroll chillers YORK YCAL0014- YCAL0124.
15
Fuente: Autores.
16
presin y temperatura entre el agua que previamente ha recibido calor del aire en
cada una de las zonas del edificio y el refrigerante.
Cada unidad enfriadora de agua tiene un evaporador en comn para los dos
circuitos de refrigerante, es del tipo coraza tubos donde el refrigerante circula por
los tubos y el agua circula por la coraza. El evaporador esta aislado para evitar
condensacin de agua y por tanto prdida de eficiencia del proceso. En la figura
10 se observa la disposicin del evaporador y en la tabla 6 se muestran sus
caractersticas.
Vista lateral
17
tem
Unidad
Cantidad
Dimetro x Longitud
356 x 2438
Volumen de agua
200.6
Mxima presin en la lnea de agua
10
Mxima presin en la lnea de refrigerante
24
Mnima rata de flujo de agua para el chiller
7.9
Mxima rata de flujo de agua para el chiller
----33.1
Conexiones de agua
8
Espesor del aislamiento
3/4
Conductividad trmica del aislamiento
0.26
Fuente: Catalogo Air-cooled scroll chillers YORK YCAL0014- YCAL0124.
Vlvula solenoide
La vlvula solenoide es usada en sistemas de refrigeracin para controlar
automticamente el flujo de refrigerante y esta compuesta por dos partes
interdependientes: la vlvula y la bobina solenoide. Cuando circula corriente
elctrica a travs de la bobina esta acta como un electroimn, formando un
campo magntico capaz de atraer hacia s un mbolo mvil de hierro, en este
caso el vstago de la vlvula, para que pueda abrir o cerrar. Esta vlvula se
encuentra ubicada en la lnea de lquido a la entrada del evaporador (Figura 11) y
cumplen la funcin de cortar automticamente el paso del refrigerante en estado
lquido al evaporador por medio de una seal elctrica que abre o cierra
totalmente la vlvula. Adicionalmente esta vlvula sirve como proteccin contra
golpes de lquido.
18
Vlvulas de
solenoide
Fuente: Autores.
1.2.2
en
sistemas
de
flujo
tanto
19
variable
como
constante.
3.
Vlvula de 3 vas
Agua de
retorno
Evaporador
Evaporador
BOMBA 1
BOMBA 2
BOMBA 3
ACW-05
PISO 4
ACW-01
PISO 4
ACW-06
PISO 3
ACW-02
PISO 3
ACW-03
PISO 2
ACW-07
PISO 2
ACW-04
PISO 1
ACW-08
PISO 1
SECTOR ESTE
SECTOR OESTE
Fuente: Autores.
20
Estas vlvulas son las encargadas de dividir el flujo de agua que se distribuye a
las manejadoras de aire en cada zona del edificio y tambin dividen el flujo de
retorno de agua a las unidades enfriadoras. La distribucin del agua se realiza por
medio de tres bombas centrifugas horizontales (dos principales y una de reserva)
marca Bell & Gossett (Figura 13) modelo SERIES 1510-2 BB de 7.5 Hp
accionadas mediante acoples por motores. Estas bombas tienen hormetros los
cuales hacen funcionar las bombas de manera alternada, stas se encuentran
ubicadas en la terraza del edificio. En la tabla 7 se listan las especificaciones de
las bombas de recirculacin de agua y el anexo B muestra la curva de desempeo
de las mismas.
Fuente: Autores.
Tabla 7. Datos generales de las bombas
tem
Unidad Cantidad
Dimetro tubera de succin
in
3
Flujo de agua
250
Velocidad de rotacin
1750
Potencia
7.5
Mxima presin wp
175
Cabeza dinmica
60
Caractersticas elctricas
208/3/60
Fuente: Catalogo Bell & Gossette base mounted centrifugal pump series 1510.
21
1.2.3
El aire exterior es admitido por medio de las rejillas con la ayuda de un ventilador
centrfugo, el cual pasa a la cmara de mezcla en donde se acondiciona el aire
exterior as como el de recirculacin.
Esta mezcla se hace pasar a travs de los filtros cuya funcin es eliminar
partculas de polvo no solo para la proteccin de la salud y el confort humano, sino
tambin para el cuidado de la maquina misma y del equipo de computacin que se
encuentra en las instalaciones del edificio.
22
Notas:
1.ACW: Unidad manejadora de aire
2.
3.
Viene de las
ACWs
Viene de los
chillers
ACW-05
PISO 4
ACW-01
PISO 4
ACW-06
PISO 3
ACW-02
PISO 3
ACW-03
PISO 2
ACW-07
PISO 2
ACW-08
PISO 1
ACW-04
PISO 1
SECTOR ESTE
SECTOR OESTE
Fuente: Autores.
23
Fuente: Autores.
Figura 16. Enfriamiento del aire
Retorno
agua fra
Aire
exterior
Rejilla
Filtros
Suministro
agua fra
Ventilador
Ducto de trabajo
Caja VAV
Difusor
Aire de retorno
ZONA A
ACONDICIONAR
Aire de suministro
Fuente: Autores.
Una vez filtrado el aire, pasa por el tubo de cobre con aletas de aluminio que
constituye el serpentn de enfriamiento por donde circula el agua que previamente
se enfri en los chillers realizando de esta manera la transferencia de calor
necesaria para disminuir la temperatura de aire lo suficiente hasta las condiciones
24
Finalmente el aire llega a la caja de volumen de aire variable (Figura 17) que
controla la ventilacin y temperatura del edificio, modulando la cantidad del flujo de
aire que entra a cada espacio individual del mismo por medio de difusores
ubicados en el cielo raso (Figura 18) que consisten en una serie de persianas
concntricas espaciadas que facilitan la dispersin uniforme del aire enfriado.
Figura 17. Cajas de volumen de aire variable (VAV)
Fuente: Autores.
25
Las unidades manejadoras son marca TRANE tipo interior y estn montadas de
manera vertical quedando as la descarga del ventilador en la parte superior de la
misma. Esta configuracin se puede observar en la figura 19 y en la tabla 8 se
muestran las caractersticas de las mismas. En el anexo C se muestran los datos
generales de las unidades manejadoras de aire.
26
Modelo
LPCAD14D2E
Ubicacin: piso 4
LPCAD21D2E
Ubicacin: piso 3
LPCAD21D2E
Ubicacin: piso 2
LPCAD12D2E
Ubicacin: piso 1
LPCAD17D2E
Ubicacin: piso 4
LPCAD17D2E
Ubicacin: piso 3
LPCAD17D2E
Ubicacin: piso 2
LPCAD12D2E
Ubicacin: piso 1
tem
Flujo de aire
Flujo de agua
Potencia
Flujo de aire
Flujo de agua
Potencia
Flujo de aire
Flujo de agua
Potencia
Flujo de aire
Flujo de agua
Potencia
Flujo de aire
Flujo de agua
Potencia
Flujo de aire
Flujo de agua
Potencia
Flujo de aire
Flujo de agua
Potencia
Flujo de aire
Flujo de agua
Potencia
Unidad Cantidad
6456
54.84
5
10324
83.84
10
8728
70.11
10
6235
53.24
5
8063
61.47
7.5
9382
75.07
10
8361
68.12
7.5
7351
54.1
5
Fuente: Autores.
1.2.4 Subsistema de recuperacin de energa
El subsistema de recuperacin de energa tiene dos unidades recuperadoras de
energa marca Greenheck modelo ERV-522H-15D-ES (Figura 21), las cuales
toman aire de retorno de todos los pisos y lo hacen pasar por una rueda de
entalpa la cual a su vez pre enfra el aire exterior que es inyectado a cada uno de
los cuartos donde estn las unidades acondicionadoras de aire para renovacin.
Estas unidades se encuentran ubicadas en la cubierta del edificio.
En la tabla 9
27
Notas:
1.ACW: Unidad manejadora de aire
2.
3.
Vlvula de 3 vas
ACW-05
PISO 4
ACW-01
PISO 4
ACW-06
PISO 3
ACW-02
PISO 3
ACW-03
PISO 2
ACW-07
PISO 2
ACW-08
PISO 1
ACW-04
PISO 1
REC - 01
REC - 02
SECTOR ESTE
SECTOR OESTE
Fuente: Autores.
28
Fuente: Autores.
Un sistema de recuperacin de energa es aquel que aprovecha o reutiliza el calor
generado en un proceso, que de otra forma seria desechado. Este sistema est
compuesto por una rueda entlpica de plstico o de metal que gira entre dos
corrientes a diferentes temperaturas. Las ruedas de metal solo puede transferir
energa sensible mientras que las plsticas cuando son impregnadas por un
material desecante pueden absorber o liberar energa latente. Las corrientes de
aire pasan a travs de la rueda por una serie de canales calentando o enfriando el
material y as transfiriendo energa a la corriente de aire. Estas ruedas entlpicas
pueden recuperar hasta un 80% de la energa. En la figura 22 se observa el
esquema del funcionamiento de este tipo de sistemas.
Fuente: www.foodtechinfo.com.
29
Modelo
tem
Unidad
Flujo de aire
Potencia
Elevacin
Recuperadora
Velocidad
ERV-522H-15D-ES
Caractersticas elctricas
Mnima corriente en el
circuito
Flujo de aire
Potencia
Elevacin
Recuperadora
Velocidad
ERV-522H-15D-ES
Caractersticas elctricas
Mnima corriente en el
circuito
Fuente: Catalogo Greenheck Energy Recovery Ventilator.
30
Cantidad
7995
5
3300
1725
230/60/3
37
6852
5
3300
1725
230/60/3
37
El edificio del CENTIC est conformado por cuatro pisos en los cuales se ubican
los servidores de la Universidad Industrial de Santander, las aulas de
computadores, el auditorio de video conferencias, las oficinas y otras reas de
descanso, baos, hall etc.; a su vez tiene un sistema integrado de control llamado
METASYS que contiene un ambiente grfico el cual permite el conocimiento
detallado de lo que est sucediendo en el edificio permitiendo a los operadores
desempear una labor administrativa y de control que incorpora beneficios
representados en ahorro de tiempo y energa. El sistema integrado para el edificio
est conformado por los siguientes subsistemas:
Subsistema de control de activos.
Subsistema de control de accesos.
Subsistema de seguridad.
Subsistema de deteccin de incendios.
Subsistema de circuito cerrado de televisin.
Subsistema de control de iluminacin.
Subsistema de integracin.
Subsistema de control de aire acondicionado.
Los principales objetivos de estos sistemas son:
Seguridad para la proteccin de personas y bienes.
Reduccin significativa en los costos de vigilancia humana, eliminando los
factores de posible inoperancia y no confiabilidad.
Rapidez y eficacia en la deteccin de incendios.
Tomado de SAEG ENGINEERING GROUP LTDA; JOHNSON CONTROLS. Manual general del
usuario.
31
2.1
La carga trmica en un edificio vara debido a los cambios en las condiciones tanto
internas como externas haciendo necesario disponer de medios que puedan
regular la capacidad del sistema de acondicionamiento de aire proporcionalmente
a la demanda de carga trmica en determinado momento. De esto se ocupa el
subsistema de control de aire acondicionado que cumple entre otras las siguientes
funciones:
Ajustar a los requerimientos de confort de las diferentes reas del edificio.
Controlar la temperatura en los diferentes espacios a acondicionar.
Programar el encendido y apagado de los equipos que conforman el sistema
de refrigeracin y aire acondicionado.
SAEG ENGINEERING GROUP LTDA; JOHNSON CONTROLS. Manual general del usuario.
32
La red N2 est compuesta por once controladoras DX-9100, cuarenta y tres cajas
de volumen variable (VAM), los dos enfriadores de agua, la subestacin elctrica y
ocho variadores de velocidad encargados de la operacin de las unidades
manejadoras de aire conectados a uno de los puertos N2 del controlador de red
NAE a travs de un cable apantallado. El bus N2 tiene comunicacin RS-485.
Las controladoras DX-9100 realizan su programa de control correspondiente
registrando la toma de lectura de variables y enviando los datos solicitados por el
controlador de red NAE.
CONTROLADORA CENTRAL
NETWORK AUTOMATION ENGINES
(NAE)
CONTROLADORA DE TAREA
ESPECIFICA DX-9100
BUS
DISPOSITIVOS DE CAMPO
Sensores temperatura
aire de suministro
Presstato
Fuente: Autores.
33
(c)
Fuente: Autores.
34
Dispositivo de campo
Sensores de
temperatura
Sensores de humedad
Sensores diferenciales
de presin esttica
Sensores diferenciales
de presin switch de
flujo
Descripcin
Son sensores para leer las temperaturas de las
reas o elementos como conductos, espacios
acondicionados, exteriores, tuberas de suministro y
retorno de agua fra, suministro de manejadoras y
retorno de aire.
Son sensores para leer la humedad del recinto,
pues es una de las variables importantes a controlar
tanto para el confort de las personas como para el
cuidado del equipo de computacin y comunicacin.
Son sensores para detectar variaciones en las
condiciones de presin en elementos como ductos,
filtros o recipientes.
Son sensores para detectar la presencia de flujo de
aire positivo o negativo en ductos para aire.
2.1.2
36
13 se muestran los rangos de volumen de aire que cada tamao de caja puede
manejar.
Figura 25. Control de la temperatura en la zona
NAE
Tmedida vs.Tset
Pmedida vs. Pset
Retorno Suministro
agua fra agua fra
Aire
exterior
Rejilla
Ventilador
Filtros
DX-9100
Ducto de trabajo
Caja VAV
Difusor
Termstato
Aire de retorno
ZONA A
ACONDICIONAR
Adquisicin de la seal
Envo de seal
Fuente: Autores.
Figura 26. Geometra cajas VAV
37
Aire de suministro
Unidad
Manejadora
ACW-08
1
ACW-04
ACW-07
2
ACW-03
ACW-06
ACW-02
ACW-05
4
ACW-01
Nombre zona
Seguridad y Control
Aula 1-04
Aula 1-05
Lobby
Educacin Especial
Aula 1-01
Aula 1-02
Aula 1-03
Cabinas de Repaso
Aula 2-06
Aula 2-07
Aula 2-08
Aula 2-09
Lobby
Aula 2-01
Aula 2-02
Aula 2-03
Aula 2-04
Aula 2-05
Cabinas de Repaso
Aula 3-07
Aula 3-08
Aula 3-09
Aula 3-10
Aula 3-11
Aula 3-01
Aula 3-02
Aula 3-03
Aula 3-04
Aula 3-05
Aula 3-06
Audiovisuales
Centro Supercomputo
Aula 4-02
Capacitacin
Supercomputacin
Sala Reuniones (III)
Sala Reuniones (II)
Sala Reuniones (I)
Gerencia
Oficinas Cientficas
Capacitacin Profesores
Aula 4-01
Sala Video Conferencias
Fuente: Autores.
38
Tamao
caja VAV
6
12
12
14
12
12
12
12
8
12
12
12
12
10
12
14
12
12
12
8
12
12
12
12
12
12
14
12
12
12
12
6
14
12
Flujo de
aire [CFM]
235
1633
1503
1945
1519
1565
1509
1644
686
1597
1695
1681
1828
963
1603
2202
1600
1742
1784
686
1695
1681
1828
1747
1747
1603
2002
1600
1742
1784
1597
360
2691
1660
12
1593
6
6
6
6
10
14
12
12
522
516
422
343
885
2057
1656
1872
Total flujo de
aire [CFM]
5.316
6.234
8.450
8.931
9.384
10.328
8.107
6.470
Distancias en mm
Distancias en in
Tamao
VAV
B
C
D
d
E
B
C
D
d
4
305 203 149 99 394 12
8
5.875 3.875
5
305 203 149 124 394 12
8
5.875 4.875
6
305 203 149 N/A 394 12
8
5.875
N/A
7
305 254 175 N/A 394 12 10
6.875
N/A
8
305 254 200 N/A 394 12 10
7.875
N/A
9
356 318 225 N/A 394 14 12.5 8.875
N/A
10
356 318 251 N/A 394 14 12.5 9.875
N/A
12
406 381 302 N/A 394 16 15 11.875 N/A
14
508 445 352 N/A 496 20 17.5 13.875 N/A
16
610 457 403 N/A 496 24 18 15.875 N/A
Fuente: Product Bulletin VAV box Johnson Controls.
E
15.531
15.531
15.531
15.531
15.531
15.531
15.531
15.531
19.531
19.531
Tamao
l/s
CFM
VAV
Mn-Mx Mn-Mx
4
12-106
26-225
5
20-165
42-350
6
29-212
62-450
7
40-307
85-650
8
52-378
110-800
9
66-496 140-1050
10
85-637 180-1350
12
127-991 270-2100
14
189-1510 400-3200
16
269-1888 570-4000
Fuente: Product Bulletin VAV box Johnson Controls
Cuando la carga de
enfriamiento decrece, los dampers de las cajas VAV son posicionados para reducir
el aire de suministro. La restriccin de flujo de aire impuesta por el cierre de los
39
NAE
Variador de
frecuencia
Retorno Suministro
agua fra agua fra
Aire
exterior
Rejilla
Filtros
Ventilador
Tmedida vs.Tset
Pmedida vs. Pset
DX-9100
Ducto de trabajo
Caja VAV
Difusor
Aire de retorno
ZONA A
ACONDICIONAR
Aire de suministro
Adquisicin de la seal
Envo de seal
Fuente: Autores.
40
Aire
exterior
Rejilla
Ventilador
Filtros
DX-9100
Ducto de trabajo
Sensor de temperatura de suministro
Caja VAV
Difusor
Aire de retorno
ZONA A
ACONDICIONAR
Aire de suministro
Adquisicin de la seal
Envo de seal
Fuente: Autores.
2.2
ARBOL DE VISUALIZACIONES
que
se
observan
son
los
necesarios
para
obtener
una
41
42
43
2.2.3
44
alarmas para el sistema de los chillers. Las bombas tienen una secuencia para el
desgaste mecnico parejo, por tanto inician las bombas 1 y 2, luego las bombas 2
y 3 para finalizar con las bombas 1 y 3. Para realizar esta rotacin las bombas
cuentan con hormetros con un set de 3.600 horas para la rotacin de las mismas.
45
2.2.5
Despliegue recuperadoras
46
47
48
49
CALCULOS Y RESULTADOS
50
3.1
3.1.1
Los costos de energa estn asociados a los costos diarios que demanda el
funcionamiento del sistema de refrigeracin. Para determinar los costos de
energa del sistema, se tuvo en cuenta la demanda de energa elctrica de cada
uno de sus componentes. Por esto fue importante conocer y estudiar la red que
suple de energa elctrica a cada uno de los equipos para establecer los puntos de
medicin.
51
Caractersticas de operacin
52
Adicionalmente se observ que del sistema N2 solo funcionaban dos de los tres
ventiladores del condensador del sistema. Tambin se observ que los
compresores funcionaban de manera intermitente, para lo cual se midi el tiempo
de parada de cada compresor dando como resultado 3 minutos en promedio.
Mediante la ecuacin (3.1) se estableci el tiempo real de funcionamiento de cada
uno de los componentes, los resultados se muestran en la tabla 14.
53
Barraje General
(BG)
500 KVA
208 120 V
Protecciones
3 X 640 - 1600 A/85 KA
G
Planta 200 KVA
208 - 120 V
Seccionador duplex
67 KV 40 A - HH
UPS
Servidores
Sistema de Seguridad
Ascensor
Barraje General
(BG)
500 KVA
23 132,7 V
Protecciones
3 X 640 - 1600 A/85 KA
A la subestacion de la Biblioteca
13.200 V Media Tensin (M.T)
Tarifa Nivel 2
Tarifa Nivel 1
Fuente: Autores.
54
Donde:
Tiempo real
Tiempo real
Tiempo
N
programado
diario
diario
mensual
Chiller Equipo
paradas
Lun-Vier
Sab
Lun-Vier Sab Lun-Vier Sab
Comp.1
14
10
9
13,55 9,55
271 38,2
Comp. 2
14
10
8
13,6
9,6
272 38,4
1
Vent. 2
14
10
0
14
10
280
40
Vent.3
14
10
0
14
10
280
40
Comp. 1
14
10
10
13,5
9,5
270
38
Comp. 2
14
10
7
13,65 9,65
273 38,6
2
Vent. 2
14
10
0
14
10
280
40
Vent. 3
14
10
0
14
10
280
40
Bombas
14
10
0
14
10
280
40
Fuente: Autores.
Proceso de medicin
55
Contactores
ventiladores
Contactores
compresores
Fuente: Autores.
Figura 38. Breaker bombas de recirculacin de agua
Contactores
bombas
Fuente: Autores.
56
[KW]
21,56
21,46
21,40
21,42
0
22,07
21,80
21,72
21,52
21,85
0
21,99
22,10
22,53
21,91
0
22,38
21,73
21,72
21,82
22,11
0
22,31
22,48
22,63
22.18
21,53
22,31
22,70
22,71
22,22
COMPRESOR 1
[KVA] [KVAR]
0,839 25,65
13,62
0,853 24,44
13,44
0,836 25,67
14
0,843 24,73
13,64
0
0
0
0,843 25,24
13,04
0,843 25,81
13,62
0,844 24,97
13,04
0,835 25,79
13,31
0,824 26,12
14,2
0
0
0
0,854 25,76
13,13
0,843 26,26
13,15
0,834 26,64
13,84
0,844 25,84
14,37
0
0
0
0,839 26,27
13,72
0,855 25,48
12,82
0,839 25,83
14,24
0,848 25,07
13,02
0,850 23,69
12,47
0
0
0
0,860 27,45
13,76
0,846 24,16
12,7
0,843 24,14
12,83
0,850 27,22
14,19
0,839 25,49
13,88
0,807 22,72
13,33
0,844 25,44
13,35
0,828 22,95
12,61
0,861 25,94
13,24
[KW]
21,66
21,51
21,55
21,60
21,76
21,62
21,78
0
21,36
21,79
21,72
22,23
21,86
0
21,82
22,67
22,06
21,89
0
22,76
22,11
22,45
22,67
22,47
22,63
22.35
22,49
22,49
22,12
22,71
22,28
COMPRESOR 2
[KVA] [KVAR]
0,863
25,1
13,8
0,854 24,44
13,4
0,845 25,59
13,9
0,840 25,09
13,6
0,835 26,04
13,3
0,850 25,09
13,1
0,842 25,82
13,4
0
0
0
0,840 25,46
13,3
0,835 26,09
14,0
0,832 26,02
13,8
0,861
25,8
13,6
0,837 26,09
13,3
0
0
0
0,835 26,22
14,2
0,853
27,5
14,4
0,842 26,11
13,7
0,843 25,86
12,8
0
0
0
0,852 24,32
12,6
0,850 23,69
12,5
0,853 24,07
12,5
0,852 24,91
12,8
0,847 23,99
12,5
0,843 24,14
12,8
0,852
27,1
14,2
0,843 26,59
14,0
0,843 26,59
14,0
0,841 23,89
12,6
0,828 22,95
12,6
0,857
25,9
13,1
Fuente: Autores.
57
[KW]
VENTILADOR 2
[KVA] [KVAR]
[KW]
VENTILADOR 3
[KVA] [KVAR]
1,19
0,515
1,19
0,532
2,33
2,01
2,29
1,96
[KW]
22,36
22,57
22,59
22,60
21,81
22,86
0
23,32
23,99
22,62
23,75
23,52
22,74
0
22,95
23,29
22,71
0
22,44
22,66
23,89
22,66
23,01
23,93
22,07
23,44
23,69
23,04
23,45
23,18
23,60
COMPRESOR 1
[KVA] [KVAR]
0,905 24,74
13,11
0,911 24,74
13,88
0,906 25,14
13,85
0,909 24,93
14,09
0,924 23,94
13,87
0,936 24,48
14,15
0
0
0
0,861 23,76
13,25
0,860 23,87
13,49
0,862 23,75
13,62
0,869 23,87
13,58
0,857 23,74
13,3
0,869 24,83
14,01
0
0
0
0,872 23,98
14,05
0,867 23,61
13,72
0,867 24,74
14,19
0
0
0
0,872 23,49
11,4
0,890 27,66
12,4
0,872 23,98
11,57
0,873 23,77
11,5
0,890 27,81
12,63
0,882 27,06
12,64
0,872 25,48
12,32
0,874 25,57
12,23
0,871 27,21
13,32
0,831
23,9
12,99
0,880 26,72
12,62
0,878 25,63
12,5
0,859 22,77
11,6
[KW]
22,61
22,35
22,27
22,89
23,03
23,17
22,87
22,84
22,25
0
22,92
22,96
23,79
22,06
23,40
0
22,04
22,53
23,66
0
23,09
22,64
23,27
0
23,37
23,30
22,48
23,30
22,13
22,04
22,90
COMPRESOR 2
[KVA] [KVAR]
0,845 26,19
13,07
0,856 25,87
12,95
0,864 25,86
12,88
0,865 26,37
12,92
0,869 25,41
12,54
0,862 24,83
12,35
0,848 22,21
11,57
0,855 24,29
12,55
0,839 21,51
11,76
0
0
0
0,856 24,52
12,58
0,859
25,4
12,71
0,848 23,66
12,37
0,845 25,39
12,87
0,859 25,46
12,89
0
0
0
0,831 21,59
11,89
0,837 21,95
12,03
0,856 25,15
12,78
0
0
0
0,855 23,59
12,38
0,845 23,21
12,35
0,841 22,69
12,27
0
0
0
0,844 22,94
12,23
0,845 22,83
12,13
0,844 23,05
12,27
0,842 22,87
12,24
0,841 22,74
12,22
0,840 22,62
12,25
0,840 22,55
12,14
Fuente: Autores.
58
[KW]
VENTILADOR 2
[KVA] [KVAR]
1,17
0,518
2,26
1,94
[KW]
1,2
VENTILADOR 3
[KVA] [KVAR]
0,509
2,34
1,97
[KW]
[KVAR]
cos
[KVA]
12.12
4.25
0.935
12.96
Fuente: Autores.
NOTAS:
[KW]: Potencia Activa
Cos : Factor de Potencia
[KVA]: Potencia Aparente
[KVAR]: Potencia Reactiva
Clculo de energa
Una vez registrado los datos elctricos de los componentes, el siguiente paso fue
el anlisis de los mismos, seleccionndose para el clculo de la energa el da con
mayor demanda, correspondiente al da lunes.
59
Donde:
: Potencia Activa
: Potencia Reactiva
: Factor de Potencia (Adimensional)
Donde:
5
6
60
potencia reactiva a
Donde:
La energa que consume cada uno de los equipos en una hora se calcul por
medio de la siguiente relacin, teniendo en cuenta que las mediciones se
realizaron durante 5 horas:
Donde:
61
Tiempo
[h]
08:00
08:10
08:20
08:30
08:40
08:50
09:00
09:10
09:20
09:30
09:40
09:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
01:00
Fuente: Autores.
[KW] [KVAR]
21,56
21,46
21,4
21,42
0
22,07
21,8
21,72
21,52
21,85
0
21,99
22,1
22,53
21,91
0
22,38
21,73
21,72
21,82
22,11
0
22,31
22,48
22,63
22,18
21,53
22,31
22,7
22,71
22,22
13,62
13,44
14
13,64
0
13,04
13,62
13,04
13,31
14,2
0
13,13
13,15
13,84
14,37
0
13,72
12,82
14,24
13,02
12,47
0
13,76
12,7
12,83
14,19
13,88
13,33
13,35
12,61
13,24
2,84
2,71
3,30
2,93
0
2,01
2,72
2,18
2,55
3,28
0
2,14
2,10
2,58
3,42
0
2,53
1,96
3,38
2,11
1,42
0
2,61
1,46
1,52
3,10
3,12
2,18
2,00
1,26
2,13
62
24,40
24,17
24,70
24,35
0
24,08
24,52
23,90
24,07
25,13
0
24,13
24,20
25,11
25,33
0 21,99
24,91
23,69
25,10
23,93
23,53
0
24,92
23,94
24,15
25,28
24,65
24,49
24,70
23,97
24,35
Tiempo
[h]
08:00
08:10
08:20
08:30
08:40
08:50
09:00
09:10
09:20
09:30
09:40
09:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
01:00
Fuente: Autores.
[KW] [KVAR]
21,66
21,51
21,55
21,6
21,76
21,62
21,78
0
21,36
21,79
21,72
22,23
21,86
0
21,82
22,67
22,06
21,89
0
22,76
22,11
22,45
22,67
22,47
22,63
22,35
22,49
22,49
22,12
22,71
22,28
13,8
13,4
13,9
13,6
13,3
13,1
13,4
0
13,3
14
13,8
13,6
13,3
0
14,2
14,4
13,7
12,8
0
12,6
12,5
12,5
12,8
12,5
12,8
14,2
14
14
12,6
12,6
13,1
2,97
2,65
3,13
2,80
2,42
2,29
2,51
0
2,62
3,11
2,94
2,49
2,37
0
3,29
3,07
2,67
1,86
0
1,22
1,45
1,28
1,47
1,27
1,49
3,03
2,76
2,76
1,54
1,25
1,96
63
24,63
24,16
24,68
24,40
24,18
23,91
24,29
0
23,98
24,90
24,66
24,72
24,23
0
25,11
25,74 22,77
24,73
23,75
0
23,98
23,56
23,73
24,14
23,74
24,12
25,38
25,25
25,25
23,66
23,96
24,24
[KW]
TOTAL
Tiempo
[KW] [KVAR]
[h]
08:00
08:10
08:20
08:30
08:40
08:50
09:00
09:10
09:20
09:30
09:40
09:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
01:00
Fuente: Autores.
22,36
22,57
22,59
22,6
21,81
22,86
0
23,32
23,99
22,62
23,75
23,52
22,74
0
22,95
23,29
22,71
0
22,44
22,66
23,89
22,66
23,01
23,93
22,07
23,44
23,69
23,04
23,45
23,18
23,6
13,11
13,88
13,85
14,09
13,87
14,15
0
13,25
13,49
13,62
13,58
13,3
14,01
0
14,05
13,72
14,19
0
11,4
12,4
11,57
11,5
12,63
12,64
12,32
12,23
13,32
12,99
12,62
12,5
11,6
1,93
2,595
2,555
2,79
2,965
2,72
0
1,59
1,495
2,31
1,705
1,54
2,64
0
2,575
2,075
2,835
0
0,18
1,07
0
0,17
1,125
0,675
1,285
0,51
1,475
1,47
0,895
0,91
0
64
KWh
24,29
25,165
25,145
25,39
24,775
25,58
0
24,91
25,485
24,93
25,455
25,06
25,38
0
25,525
25,365 22,96
25,545
0
22,62
23,73
23,89
22,83
24,135
24,605
23,355
23,95
25,165
24,51
24,345
24,09
23,6
[KW]
TOTAL
22,61
22,35
22,27
22,89
23,03
23,17
22,87
22,84
22,25
0
22,92
22,96
23,79
22,06
23,4
0
22,04
22,53
23,66
0
23,09
22,64
23,27
0
23,37
23,3
22,48
23,3
22,13
22,04
22,9
13,07
12,95
12,88
12,92
12,54
12,35
11,57
12,55
11,76
0
12,58
12,71
12,37
12,87
12,89
0
11,89
12,03
12,78
0
12,38
12,35
12,27
0
12,23
12,13
12,27
12,24
12,22
12,25
12,14
1,77
1,78
1,75
1,48
1,03
0,76
0,14
1,13
0,64
0
1,12
1,23
0,48
1,84
1,19
0
0,87
0,76
0,95
0
0,84
1,03
0,64
0
0,55
0,48
1,03
0,59
1,16
1,23
0,69
KWh
24,38
24,13
24,02
24,37
24,06
23,94
23,01
23,97
22,89
0
24,04
24,19
24,27
23,90
24,59
0 21,44
22,91
23,30
24,61
0
23,93
23,67
23,91
0
23,92
23,78
23,51
23,89
23,29
23,27
23,59
65
CHILLER
Equipo
Ventilador 2
Ventilador 3
Ventilador 2
2
Ventilador 3
Fuente: Autores.
1
[KW] [KVAR]
1,19
1,19
1,17
1,2
2,01
1,96
1,94
1,97
1,42
1,37
1,36
1,37
2,61
2,56
2,53
2,57
2,61
2,56
2,53
2,57
CHILLER
Equipo
Compresor 1
Compresor 2
1
Ventilador 2
Ventilador 3
Compresor 1
Compresor 2
2
Ventilador 2
Ventilador 3
Bombas de recirculacin
de agua fra
[KW-h]
21,99
22,77
2,61
2,56
22,96
21,44
2,53
2,57
12,12
280
40
1103.055,74
TOTAL
$9891.707,56
Fuente: Autores.
3.1.2
de
generados por las tareas de mantenimiento se debe tener en cuenta los siguientes
aspectos:
Tiempo requerido: para estudiar los equipos que sern incluidos en el programa
de mantenimiento y reunir datos necesarios como manuales del fabricante y
datos de placa, para ser organizada en manuales de mantenimiento, establecer
las rutinas de mantenimiento y determinar la frecuencia de realizacin del
mismo.
Mano de obra: para poner en prctica el plan de mantenimiento preventivo se
requiere de personal con experiencia, lo que demanda algn tipo de
entrenamiento para el personal de esta rea. Este tem corresponde al mayor
porcentaje en la determinacin de los costos del mantenimiento preventivo.
Repuestos,
Materiales
Herramientas:
es
importante
determinar
las
Para realizar este estudio se indag sobre las actividades relacionadas con el
mantenimiento de los equipos de refrigeracin y aire acondicionado, y se encontr
que mediante orden anual de servicios la Divisin de Mantenimiento Tecnolgico,
contrat los servicios de una empresa para la realizacin de las tareas de
mantenimiento de manera trimestral para un total de cuatro rutinas de al ao. En
el anexo F se observa el formato de intervenciones para los equipos de aire
acondicionado.
67
Tabla 24. Costo del mantenimiento preventivo. Sistema de refrigeracin con condensacin
por aire.
Descripcin
Cantidad por ao Vr. Unitario [$] Vr. Total [$]
Rutinas de mantenimiento
4
1,477,500
$5910,000
Preventivo
Fuente: Autores.
3.1.3
68
resultados.
depreciacin es:
69
Tabla 25. Costo inicial del sistema de refrigeracin con condensacin por aire
EQUIPO
Chiller enfriado
por aire (x2)
Bomba de recirculacin
de agua fra (x3)
ITEM
Adquisicin
Instalacin
Puesta en marcha
Adquisicin
Instalacin
Puesta en marcha
COSTO
8
[US$]
50.000
COSTO
UNITARIO [$]
100254.500
60 [US$ / TON]
5.400
10827.486
----
1.849
3707.411,41
1.875
3759.543,75
CAPACIDAD
RANGO
---90 Ton
7.5 HP
TOTAL
COSTO
9
TOTAL [$]
222163.972
22400.865,48
$244564.837,48
Fuente: Autores.
Fuente: Quick reference for efficient chiller system design TRANE. (Para el caso de rangos con intervalos se tom el valor promedio del mismo)
Valor del dlar: $2.005,09 (17 de diciembre de 2009)
9
Este valor no incluye IVA
8
70
En la tabla 29 se muestran los costos de capital de los equipos a los cuales se les
aplicar la depreciacin. Para los equipos del sistema de aire acondicionado la
vida til asignada es de 10 aos.
Tabla 26. Costo de equipos para depreciacin sistema de refrigeracin con condensacin
por aire.
Vr. Unitario
Vr. Total
[$]
[$]
Enfriador de condensacin por aire
2
111081.986
222163.972
Bomba recirculacin de agua
3
7466.955,16
22400.865,48
TOTAL COSTO BSICO $244564.837,48
IVA 16% $39130.373,99
TOTAL $283695.211,47
Fuente: Autores.
Descripcin
Cantidad
Donde:
La base de este clculo es el costo inicial ms el valor del IVA (16%), luego:
71
tem
Costo inicial
Costos de
operacin
Consumo de energa
Costos de
mantenimiento
Costo de capital
Depreciacin de equipos
Valor [$]
Total
283695.211,47 283695.211,47
118700.490,7
2364.000
210712.177,52
61278.165,68
28369.521,14
Fuente: Autores.
3.2
Para evaluar estos costos del sistema de refrigeracin se tuvo en cuenta las
siguientes etapas:
72
Figura 39. Sistema para acondicionamiento de aire del edificio CENTIC (Caso hipottico)
Notas:
1.ACW: Unidad manejadora de aire
2.
3.
4.
Vlvula de 3 vas
Agua de
retorno
Unidad Enfriadora 1
Sector Oeste
Unidad Enfriadora 2
Sector Este
BOMBA 1
Sistema 2
Sistema 1
Sistema 2
Sistema 1
BOMBA 2
Agua de suministro
Compresores
Compresores
BOMBA 3
ACW-05
PISO 4
ACW-01
PISO 4
ACW-06
PISO 3
ACW-02
PISO 3
ACW-03
PISO 2
ACW-07
PISO 2
ACW-08
PISO 1
ACW-04
PISO 1
REC - 01
SECTOR OESTE
REC - 02
SECTOR ESTE
Fuente: Autores.
73
Fuente: Autores.
74
Temp
Amb [C]
08:00
08:10
08:20
08:30
08:40
08:50
09:00
09:10
09:20
09:30
09:40
09:50
10:00
10:10
10:20
10:30
10:40
10:50
11:00
11:10
11:20
11:30
11:40
11:50
12:00
12:10
12:20
12:30
12:40
12:50
13:00
25,9
26
26,6
27,1
27,4
27,9
27,1
27,3
27,1
27,2
27
27,4
27,3
27,6
27,5
27,5
27,8
28,1
28,5
30,1
30,2
30,4
30,4
30,6
30,8
31
31,2
31,5
31,6
31
31,1
EVAPORADOR
Temp Agua [C] Temp R22 [C]
T sal
T ent
T ent
T sal
6,34
8,69
2,28
6,22
6,38
8,71
2,34
6,29
6,35
8,68
2,11
6,10
6,33
8,63
2,27
6,21
6,25
8,64
2,22
6,18
6,42
8,61
2,40
6,34
6,40
8,68
2,34
6,31
6,29
8,50
2,16
6,15
6,35
8,67
2,28
6,26
6,42
8,65
2,39
6,35
6,39
8,59
2,34
6,31
6,51
8,70
2,51
6,46
6,49
8,69
2,50
6,42
6,43
8,62
2,46
6,38
6,51
8,71
2,51
6,46
6,37
8,58
2,23
6,20
6,44
8,68
2,41
6,35
6,46
8,69
2,40
6,37
6,33
8,61
2,33
6,28
6,44
8,74
2,45
6,37
6,42
8,67
2,46
6,35
6,37
8,59
2,39
6,32
6,51
8,72
2,49
6,45
6,45
8,71
2,41
6,39
6,49
8,75
2,35
6,42
6,57
8,87
2,46
6,53
6,53
8,82
2,52
6,49
6,47
8,85
2,35
6,42
6,46
8,81
2,42
6,42
6,49
8,86
2,51
6,43
6,48
8,83
2,46
6,41
COMPRESORES
P succ [Barg]
P des [Barg]
T succ [C]
T des [C]
4,35
4,36
4,32
4,35
4,34
4,37
4,36
4,33
4,35
4,37
4,36
4,39
4,39
4,38
4,39
4,34
4,37
4,37
4,36
4,38
4,38
4,37
4,39
4,37
4,36
4,38
4,39
4,36
4,37
4,39
4,38
16,00
16,50
16,40
16,40
16,30
16,40
16,60
16,30
16,60
16,50
16,40
16,40
16,80
16,30
16,80
16,60
17,00
17,00
16,40
16,90
16,80
14,40
16,50
16,70
18,10
18,30
18,60
16,50
16,20
17,40
18,20
15,35
15,45
15,76
15,10
14,26
15,63
15,59
14,01
16,31
16,61
14,56
15,28
15,91
14,09
15,78
14,21
16,40
16,53
15,65
15,32
15,76
14,24
15,37
15,55
15,30
15,81
15,11
15,26
15,68
15,09
15,96
62,17
61,98
62,64
62,26
61,42
63,67
63,17
60,65
63,82
64,38
62,98
63,63
63,95
62,67
63,82
62,07
63,38
63,85
61,45
62,54
65,78
60.65
61,36
61,43
62,42
69,89
65,04
62,89
63,49
65,89
64,05
Fuente: Autores.
75
N Comp.
Func.
2
2
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
CONDENSADOR
Temp R22 [C]
T ent
T sal
51,01
31,12
51,38
30,31
51,18
32,37
51,27
31,33
50,08
30,18
52,36
32,07
52,06
30,32
50,28
31,09
53,02
33,21
52,34
33,23
51,19
32,75
52,17
33,78
52,13
33,25
51,54
32,13
53,39
33,32
52,35
31,22
53,61
34,19
51,43
34,06
50,11
33,20
54,37
35,54
54,32
35,46
52,26
33,34
54,28
34,89
54,29
34,06
53,15
34,44
53,48
34,10
53,32
34,29
53,05
34,27
54,17
34,53
54,14
35,21
54,09
35,40
Temp
Amb [C]
24,2
24,4
24,9
25,7
25,9
25,8
25,9
25,8
25,8
25,8
25,5
25,5
25,9
26,1
26,2
26,4
26,4
26,4
26,9
27,2
27,5
28,1
28,6
28,5
29,1
29,4
29,8
30,2
30,6
30,5
30,1
EVAPORADOR
Temp Agua [C] Temp R22 [C]
T sal
T ent
T ent
T sal
6,27
8,65
2,22
6,15
6,22
8,69
2,11
6,11
6,29
8,64
2,28
6,19
6,35
8,69
2,34
6,24
6,47
8,68
2,46
6,38
6,33
8,65
2,28
6,24
6,20
8,59
1,99
6,05
6,24
8,66
2,16
6,10
6,27
8,62
2,11
6,06
6,22
8,58
1,99
6,05
6,26
8,63
2,09
6,12
6,25
8,68
2,20
6,15
6,20
8,56
2,1
6,04
6,31
8,64
2,29
6,22
6,36
8,67
2,21
6,18
6,31
8,55
2,00
6,10
6,37
8,67
2,15
6,12
6,32
8,55
1,93
6,09
6,36
8,63
2,10
6,11
6,30
8,51
2,04
6,06
6,36
8,60
2,12
6,10
6,33
8,69
2,29
6,20
6,42
8,73
2,2
6,18
6,41
8,62
2,10
6,06
6,45
8,72
2,17
6,10
6,49
8,81
2,1
6,07
6,51
8,82
2,29
6,22
6,55
8,88
2,13
6,10
6,54
8,83
2,29
6,19
6,50
8,86
2,3
6,17
6,54
8,89
2,15
6,13
COMPRESOR
P succ [Barg]
P des [Barg]
T succ [C]
T des [C]
4,34
4,31
4,35
4,36
4,38
4,35
4,30
4,33
4,32
4,29
4,32
4,34
4,31
4,35
4,34
4,3
4,33
4,28
4,31
4,30
4,32
4,35
4,34
4,32
4,33
4,31
4,35
4,32
4,35
4,34
4,32
15,4
15,30
15,60
16,20
16,00
16,80
15,40
16,90
16,90
15,10
16,80
16,10
15,80
16,30
16,20
15,80
16,40
15,10
16,30
15,80
16,50
16,20
16,50
15,20
15,50
15,90
15,20
16,50
15,90
16,10
16,70
14,34
14,46
14,53
14,45
14,51
15,55
14,88
15,13
15,31
14,14
15,35
15,41
14,26
15,57
15,46
14,68
16,78
15,76
16,92
15,51
15,68
15,67
15,59
14,81
15,57
15,52
15,60
15,57
15,59
15,52
15,58
66,65
66,59
67,21
67,73
67,21
67,73
66,57
67,23
66,59
65,42
66,42
66,86
65,88
66,36
66,38
65,13
66,98
65,50
66,65
65,30
66,98
66,71
66,33
65,33
66,98
66,74
67,96
67,43
67,12
67,94
67,22
Fuente: Autores.
76
N Comp.
Func.
2
2
2
2
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
2
1
2
1
2
1
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
CONDENSADOR
Temp R22 [C]
T ent
T sal
56,5
31,48
56,47
31,73
56,38
31,63
56,65
31,60
57,96
31,76
57,56
31,60
56,24
30,10
58,84
32,85
58,53
33,97
56,16
30,07
58,74
33,94
59,84
33,63
58,17
31,37
58,68
32,25
58,62
33,22
56,29
31,56
58,89
32,56
56,37
30,72
58,31
33,34
56,06
32,59
58,19
33,98
58,13
33,67
58,35
32,89
55,79
30,23
56,66
32,53
57,82
33,79
57,53
32,34
57,75
33,76
57,48
33,36
57,99
33,40
57,33
33,72
Esto con el fin de promediar estos valores para obtener as la mayor cantidad calor
retirado en el condensador. En la tabla 30 se muestran los valores promediados
de operacin del sistema cuando trabajan los dos compresores.
Tabla 30. Valores promedios de los componentes del sistema de refrigeracin.
EVAPORADOR
C
H
I
L
L
E
R
8.70C
5.37
Bar
EVAPORADOR
C
6.42C
2.38C
6.34C H
I
COMPRESOR
L
L
E
17.72
15.38C 63.29C R
Bar
CONDENSADOR
1
28.65 C
8.68C
6.35C
6.14C
COMPRESOR
5.33
Bar
17.01
Bar
15.28C 66.68C
CONDENSADOR
52.51C 33.18C
2.17C
27.07 C
57.56C 32.38C
Fuente: Autores.
77
Donde:
: Capacidad en el evaporador por el lado del agua [KW]
: Flujo msico de agua [Kg/s]
: Calor especifico del agua [4.203 KJ/Kg-K]
: Temperatura del agua a la entrada del evaporador [C]
: Temperatura del agua a la salida del evaporador [C]
: Capacidad en el evaporador por el lado del refrigerante [KW]
: Flujo msico de refrigerante R22 [Kg/s]
: Entalpa del refrigerante a la salida del evaporador [KJ/Kg]
: Entalpa del refrigerante a la entrada del evaporador [KJ/Kg]
: Capacidad en el compresor [KW]
: Entalpa a la entrada del compresor [KJ/Kg]
: Entalpa a la salida del compresor [KJ/Kg]
: Capacidad en el condensador [KW]
: Entalpa a la entrada del condensador [KJ/Kg]
: Entalpa a la salida del condensador [KJ/Kg]
78
Donde:
El caudal de agua se estableci con los datos del balanceo realizado al sistema de
agua fra cuando se instal. Este balanceo consiste en medir el caudal de agua
de cada unidad manejadora de aire por medio de la vlvula circuit setter ubicada
en el retorno del serpentn de enfriamiento con el fin de comprar este flujo de agua
con los parmetros de diseo. Debido a que el sistema de agua fra es un circuito
cerrado, el flujo de agua se puede considerar constante.
En la tabla 31 se
muestran los resultados del balanceo realizado al sistema de agua fra, que fueron
suministrados por el personal del edificio.
Tabla 31. Resultados balanceo sistema de agua fra
ZONA
UNIDAD
MANEJADORA
ACW 01
ACW 02
OESTE
ACW 03
ACW 04
ACW 05
ACW 06
ESTE
ACW 07
ACW 08
Fuente: Archivo CENTIC.
CAUDAL DE
DISEO
[GPM]
54.84
83.34
70.11
53.24
61.47
75.07
68.12
54.1
CAUDAL
MEDIDO
[GPM]
54
80
75
52.7
61
79
68
49.8
TOTAL
ZONA
[GPM]
261.7
257.8
80
Tabla 32. Resultados de las iteraciones para calcular la temperatura de condensacin y la presin a la entrada del condensador
Chiller
Iteracin
N
1
2
3
1
2
3
Tramo
calculado
[Kg/s]
[KW]
[C]
supuesta
[Bar]
Descarga
Descarga
Descarga
Descarga
Descarga
Descarga
16.510
16.510
16.510
16.265
16.265
16.265
158.212
158.212
158.212
155.865
155.865
155.865
2.38
2.38
2.38
2.24
2.24
2.24
17.72
16.25
16.33
16.93
15.396
15.466
Fuente: Autores.
81
[C]
46.04
42.39
42.60
44.11
40.16
40.35
[in]
[m]
[KPa/m]
calculada
[Bar]
calculada
[C]
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
1 5/8
41.85
41.85
41.85
41.85
41.85
41.85
3.5
3.33
3.33
3.666
3.5
3.583
16.25
16.33
16.33
15.396
15.466
15.431
42.39
42.60
42.60
40.16
40.35
40.25
[C]
Chiller
1
2
Fuente: Autores.
[C]
2.38
2.17
42.60
40.46
[Kg/s]
Un compresor
0.475
0.474
[Kg/s]
Total
0.950
0.948
Con estos datos se determinaron los estados en cada uno de los componentes del
sistema, para luego calcular las capacidades en cada uno de los mismos.
Figura 41. Estados del sistema de refrigeracin
Condensador
Compresor 1
3
Retorno de agua
Suministro de agua
Evaporador
Fuente: Autores.
82
Compresor 2
Para el chiller 1:
Capacidad en el evaporador =
Temperatura de evaporacin =
Temperatura de condensacin =
Dimetro de la tubera de succin =
Longitud equivalente =
Para el chiller 2:
Capacidad en el evaporador =
Temperatura de evaporacin =
Temperatura de condensacin =
Dimetro de la tubera de succin =
Longitud equivalente =
83
[Bar]
5.50
[KJ/Kg-K]
240.67
[C]
6.34
[Bar]
5.50
[KJ/Kg-K]
408.61
[C]
[C]
15.38
[Bar]
5.37
[KJ/Kg-K]
415.56
63.29
[Bar]
17.72
[KJ/Kg-K]
434.05
1
Estado 5: Entrada Condensadores
[C]
52.51
[Bar]
16.33
[KJ/Kg-K]
426.34
[C]
33.18
[Bar]
16.33
[KJ/Kg-K]
240.67
Fuente: Autores.
[Bar]
5.47
[KJ/Kg-K]
239.72
[C]
6.14
[Bar]
5.47
[KJ/Kg-K]
408.52
[C]
[C]
15.28
[Bar]
5.33
[KJ/Kg-K]
415.56
66.68
[Bar]
17.01
[KJ/Kg-K]
438.26
2
Estado 5: Entrada Condensadores
[C]
57.56
[Bar]
15.51
[KJ/Kg-K]
432.39
[C]
32.34
Fuente: Autores.
84
[Bar]
15.51
[KJ/Kg-K]
239.72
3.2.2
siguientes factores:
En los
85
Segn la norma ARI Standard 550-590 de 2003 las condiciones de diseo son:
Temperatura de entrada del agua en el evaporador: 54F
Temperatura de salida del agua en el evaporador: 44F
Temperatura de evaporacin: 35F
Temperatura de entrada del agua al condensador: 85F
Temperatura de salida del agua en el condensador: 95F
Temperatura de condensacin: 105F
Factor de ensuciamiento: 0.00025 h-ft2-F/BTU
Con los datos anteriores de temperatura de evaporacin y de condensacin, se
puede determinar la capacidad en el evaporador y el trabajo de un compresor
instalado en cada unidad enfriadora para sus condiciones nominales con base en
la tabla del rendimiento del compresor (Tabla 4).
Los datos para entrar a la tabla del rendimiento del compresor son:
Con estos datos se puede calcular el calor total de rechazo en el condensador con
base en la siguiente relacin:
86
Donde:
Los cuatro compresores se calculan a las mismas condiciones nominales por tanto
la capacidad y el trabajo de compresin calculados anteriormente son los mismos
valores para los cuatro compresores. Reemplazando estos valores en la ecuacin
3.15 se tiene:
87
Donde:
88
3.2.3
a. Calor total de rechazo: es el calor que la torre debe eliminar del agua que
proviene del condensador.
89
b. Rata de flujo de agua: es el flujo de agua que circula por la torre proveniente
del condensador.
c. Temperatura de entrada del agua a la torre proveniente del condensador.
i.
Segn Handbook of Air Conditioning and Refrigeration segunda edicin, Una torre
de enfriamiento para aplicaciones de aire acondicionado, se selecciona bajo las
siguientes condiciones nominales:
Temperatura de entrada del agua a la torre: 95F
Temperatura de salida del agua de la torre: 85F
Temperatura de bulbo hmedo del aire ambiente: 78F
90
Rango: 10F
Aproximacin: 7F
Rata de flujo de agua: 3GPM/Ton por tonelada en el condensador.
Segn el Handbook de productos y aplicaciones volumen III del fabricante
Baltimore Aircoil Company, para seleccionar la torre de enfriamiento se debe
calcular el calor de rechazo por la torre como sigue:
Donde:
Luego:
91
Luego:
Luego:
92
93
94
Figura 44. Trazado de la tubera para conexiones entre condensadores y torre de enfriamiento
out
0.22 m
0.11 m
in
1m
0.05 m
1m
0.16 m
2.01 m
0.96 m
2.01 m
6m
6m
2.13 m
in
0.20 m
Nota:
Tramo 1
0.25 m
1.32 m
2 m2.13 m
Tramo 2
out
Tramo 3
0.31 m
Tramo 4
0.20 m
Tramo 5
Tramo 6
0.20 m
BASE
Tramo 7
Fuente: Autores.
95
Donde:
: Caudal de agua [in3/s]
; Velocidad en el tramo de tubera [in/s]
: rea de la seccin transversal de la tubera [in2]
: Dimetro interior de la tubera [in]
96
Tramo
Dimetro
nominal
[in]
4
4
2
2
4
4
4
Caudal
[in3/s]
1
1.232
2
616
3
308
4
308
5
616
6
1.232
7
1.232
Fuente: Autores.
Dimetro
interior
[in]
4.026
4.026
2.067
2.067
4.026
4.026
4.026
rea
transversal
[in2]
12.73
12.73
3.36
3.36
12.73
12.73
12.73
Velocidad
[Ft/s]
8.065
4.03
7.63
7.63
4.03
8.065
8.065
Tramo
1
2
3
4
5
6
7
Condensadores
Presin
esttica
320
160
80
80
160
320
320
80
4
4
2
2
4
4
4
2
71.49
8,79
14,8
8,78
30.79
70.56
11.51
-
Prdida
por
friccin
[Ft/100 Ft
agua]
9
2,5
23
23
2.5
9
9
-
320
Caudal Dimetro
[GPM]
[in]
Longitud
equivalente
[Ft]
97
Perdida
equivalente
[Ft]
6.43
0,22
3,40
2.02
0.77
6.35
1.04
0.54
6.36
27.13
98
3.3
3.3.1
Para seleccionar el chiller enfriado por agua se tuvo en cuenta la norma ARI
Standard 550-590 del 2003 donde las condiciones de diseo son:
Temperatura de entrada del agua en el evaporador: 54F
Temperatura de salida del agua en el evaporador: 44F
Temperatura de evaporacin: 35F
Temperatura de entrada del agua al condensador: 85F
Temperatura de salida del agua en el condensador: 95F
Temperatura de condensacin: 105F
Factor de ensuciamiento en el condensador: 0.00025 h-ft2-F/BTU
Factor de ensuciamiento en el evaporador: 0.0001 h-ft2-F/BTU
Donde:
99
Luego:
Modelo: YCWS0120SC
Capacidad: 110.3 Ton
Potencia del compresor: 86.2 KW
Calor de rechazo en el condensador: 1617 MBTU/H
Determinacin de los requerimientos del agua de enfriamiento en el
condensador:
Donde:
: Capacidad en el condensador de la unidad enfriadora [Ton]
: Calor de rechazo en el condensador [MBTU/H]
Luego:
100
Donde:
Luego:
3.4
DETERMINACION
DE
LOS
COSTOS
3.4.1
101
PARA
LOS
CASOS
DE
[C]
Chiller
1
2
[C]
2.38
2.17
40.56
40.56
[KW]
19.39
19.38
Fuente: Autores.
S: Potencia Aparente
P: Potencia Activa
Q: Potencia Reactiva
S
Q
Fuente: Autores.
102
Donde:
Pero:
Como dato conocido se tiene la potencia activa, por tanto de la ecuacin (3.27) se
puede despejar la potencia aparente para luego reemplazar en la ecuacin (3.28)
y calcular la potencia reactiva. Simplificando:
Una vez calculada la potencia reactiva, se puede calcular la potencia total a pagar
por medio de las relaciones (3.3), (3.4) y (3.5). Adicionalmente el consumo de
energa se calcul asumiendo el mismo tiempo de funcionamiento de los equipos
para el caso de condensacin por aire por medio de las relaciones (3.1) y (3.2).
Finalmente el costo del consumo mensual de energa se determin por medio de
la relacin (3.6). Los resultados se muestran en la tabla 40 y 41.
103
Tabla 40. Clculo de la potencia reactiva y potencia total activa para los chillers enfriados
por agua (Cambiando solo los condensadores).
Chiller
Equipo
Comp. 1
Comp. 2
Comp. 1
2
Comp. 2
Fuente: Autores.
1
[KW]
[KVA]
19.39
19.39
19.38
19.38
22.81
22.81
22.8
22.8
[KVAR]
[KVAR]
[KW]Totales
12.02
12.02
12.01
12.01
2.33
2.33
2.32
2.32
21.72
21.72
21.7
21.7
Tabla 41. Consumo mensual de energa de los compresores (Cambiando solo los
condensadores).
Chiller
1
2
Equipo
Comp. 1
Comp. 2
Comp. 1
Comp. 2
[KW]Totales
21.72
21.72
21.7
21.7
Tiempo real
Consumo
Mensual [h]
mensual
[$]
Lun-Vier Sab
271
38,2
1910.047,50
272
38,2
1916.224,89
270
38,0
1900.882,68
273
38,6
1923.100,79
TOTAL $7650.255,86
Fuente: Autores.
104
Donde:
: Capacidad en el condensador por el lado del agua [KW]
: Flujo msico de agua [Kg/s]
: Calor especifico del agua [4.203 KJ/Kg-K]
: Temperatura del agua a la entrada del condensador [C]
: Temperatura del agua a la salida del condensador [C]
Donde:
105
Tabla 42. Clculo del caudal de agua para los condensadores enfriados por agua.
[Kg/s]
Chiller
[KW]
1
176.387
2
182.651
Fuente: Autores.
7.630
7.901
[GPM]
120.94
126.66
[GPM]
60.47
63.33
Con los caudales anteriormente calculados se traz la nueva curva del sistema
para establecer el punto de operacin de la bomba, dando como resultado una
potencia de 2.2 HP (1.64 KW) (Anexo L). Para calcular el consumo de energa de
las bombas de recirculacin de agua se determin el tiempo de funcionamiento de
las bombas mediante la siguiente relacin:
Donde:
Entonces:
106
De igual forma se calcul la potencia reactiva por medio de las relaciones (3.27) y
(3.29). Finalmente el costo del consumo mensual de energa se determin por
medio de la relacin (3.6).
Tabla 43.
Equipo
[KW]
Bomba 1
Bomba 2
1.64
1.64
[KVA]
1.93
1.93
0.2
0.2
1.84
1.84
De igual forma se calcul la potencia reactiva por medio de las relaciones (3.27) y
(3.29). Finalmente el costo del consumo mensual de energa se determin por
medio de la relacin (3.6).
107
Tabla 44. Clculo de la potencia reactiva y potencia total activa para las torres de
enfriamiento.
Torre de
Enfriamiento
1
2
Equipo
[KW]
Ventilador 1
Ventilador 2
Ventilador 1
Ventilador 2
3.73
3.73
3.73
3.73
[KVA]
4.39
4.39
4.39
4.39
0.45
0.45
0.45
0.45
4.18
4.18
4.18
4.18
Potencia compresor
[KW]
1.0
110.3
86.2
0.8
82.7
61.4
0.5
55.1
31.3
0.3
27.6
23.4
Fuente: Catalogo YCWS Water Cooled Liquid Chiller York.
Carga [%] Capacidad [Ton]
EER
15.4
16.2
21.2
14.1
108
Chiller 1:
Porcentaje de carga: 41.17%
Potencia: 25.77 KW
Chiller 2:
Porcentaje de carga: 41.29%
Potencia: 25.85 KW
1
2
[KVA]
[KVAR]
[KVAR]
25.77 30.32
25.85 30.41
15.73
16.02
2.84
3.10
[KW]
[KW]Totales
28.61
28.95
Fuente: Autores.
Chiller
1
2
[KW]Totales
28.61
28.95
Tiempo real
Consumo
Mensual [h]
mensual
[$]
Lun-Vier Sab
271
38,2
2515.951,12
270
38,0
2535.940,21
TOTAL $5051.891,33
Fuente: Autores.
109
Tabla 48. Resumen de los costos mensuales de energa del sistema de refrigeracin con
condensacin por agua (Cambiando los condensadores)
EQUIPO
COSTO [$]
Chiller enfriado por agua 1
3826.272,39
Chiller enfriado por agua 2
3823.983,47
Bombas de distribucin de agua fra (x2)
1103.055,74
Bombas de recirculacin de agua caliente (x2)
334.921,22
Torre de enfriamiento (x2)
1521.707,26
TOTAL $10609.940,08
Fuente: Autores.
Tabla 49. Resumen de los costos mensuales de energa del sistema de refrigeracin con
condensacin por agua (Cambiando el chiller)
EQUIPO
COSTO [$]
Chiller enfriado por agua 1
2515.951,12
Chiller enfriado por agua 2
2535.940,21
Bombas de distribucin de agua fra (x2)
1103.055,74
Bombas de recirculacin de agua caliente (x2)
334.921,22
Torre de enfriamiento (x2)
1521.707,26
TOTAL $8011.575,55
Fuente: Autores.
3.4.2
110
Descripcin
Cantidad por ao Vr. Unitario Vr. Total
Rutinas de mantenimiento
4
1737.600 $6950.400
Preventivo
Fuente: Autores.
Descripcin
Cantidad por ao Vr. Unitario Vr. Total
Rutinas de mantenimiento
4
1550.100 $6200.400
Preventivo
Fuente: Autores.
3.4.3
111
Tabla 52. Costo inicial para el caso de condensacin por agua (Cambiando los condensadores)
EQUIPO
ITEM
Adquisicin
Instalacin
Puesta en marcha
Adquisicin
Instalacin
Puesta en marcha
Adquisicin
Bomba de recirculacin
de agua fra (x3)
Tubera
Torre de Enfriamiento (x2)
Bomba de recirculacin
de agua caliente (x2)
Intercambiador de calor
enfriado por agua (x8)
Instalacin
Puesta en marcha
Vlvula de
compuerta
Adquisicin
Instalacin
Puesta en marcha
Adquisicin
Instalacin
Puesta en marcha
CAPACIDAD
90
7.5 HP
320 GPM
=4 23.85
m
=2 8.64
m
117 Ton
=4
=2
5 HP
30 Ton
RANGO
10
--60
[US$/TON]
---200 300
[US$/HP]
--168.166,67
[$/m]
53.333,33
[$/m]
60
[US$/TON]
------200 300
[US$/HP]
--80 140
[US$/TON]
COSTO
11
[US$]
39.700
13
COSTO
UNITARIO
[$]
79602.073
5.400
10827.486
1.849
3707.411,41
1.875
3759.543,75
11.600
23259.044
4010.775,08*
4010.775,08
460.799,97*
460.799,97
7.020
14075.731,8
649.687*
289.927*
1.528
649.687
289.927
3063.777,52
1.250
2506.362,5
2.331
4673.864,79
3.300
6616.797
TOTAL
COSTO
12
TOTAL [$]
180859.118
22400.865,48
85491.929,7
11140.280,04
90325.294,32
$390217.487,54
Fuente: Autores.
*Estos valores estn dados en Pesos Colombianos
10
Fuente: Quick reference for efficient chiller system design TRANE. (Para el caso de rangos con intervalos se tom el valor promedio del mismo)
Valor del dlar: $2.005,09 (17 de diciembre de 2009)
12
Este valor no incluye IVA
13
Este valor hace referencia al costo de los compresores, el evaporador y dems elementos auxiliares del chiller y se obtuvo de restar el valor de los 4
condensadores por aire al costo total del chiller enfriado por aire: 50.000-(2.575x4). Valor de cada condensador: US$2.575
11
112
Tabla 53. Costo inicial para el caso de condensacin por agua (Cambiando totalmente el chiller)
EQUIPO
Chiller enfriado
por agua (x2)
Bomba de
recirculacin
de agua fra (x3)
---
65.000
COSTO
UNITARIO
[$]
130330.850
60 [US$/TON]
6.600
13233.594
1.849
3707.411,41
1.875
3759.543,75
320 GPM
=4 23.85
m
=2 8.64 m
---200 300
[US$/HP]
---
11.600
23259.044
168.166,67 [$/m]
4010.775,08*
4010.775,08
53.333,33 [$ / m]
460.799,97*
460.799,97
Instalacin
Puesta en marcha
117 Ton
60 [US$/TON]
7.020
14075.731,8
Vlvula de compuerta
=4
=2
Adquisicin
Instalacin
Puesta en marcha
649.687*
289.927*
1.528
649.687
289.927
3063.777,52
5 HP
------200 300
[US$/HP]
1.250
2506.362,5
ITEM
Adquisicin
Instalacin,
Puesta en marcha
Adquisicin
Instalacin
Puesta en marcha
Adquisicin
Tubera
Torre de
Enfriamiento (x2)
Bomba de
recirculacin
de agua caliente (x2)
CAPACIDAD
110 Ton
RANGO
7.5 HP
TOTAL
14
COSTO
15
[US$]
COSTO
16
TOTAL [$]
287128.888
22400.865,48
85491.929,7
11140.280,04
$406161.963,22
Fuente: Autores.
14
Fuente: Quick reference for efficient chiller system design TRANE. (Para el caso de rangos con intervalos se tom el valor promedio del mismo)
Valor del dlar: $2.005,09 (17 de diciembre de 2009)
16
Este valor no incluye IVA
15
113
Descripcin
Enfriador de condensacin por
agua
Bomba de recirculacin de agua
fra
Torre de enfriamiento
Bomba recirculacin de agua
caliente
Intercambiador de calor enfriado
por agua
Cantidad
Vr. Unitario
[$]
Vr. Total
[$]
90429.559
180859.118
7466.955,16
22400.865,48
42745.964,85
85491.929,7
5570.140,02
11140.280,04
11290.661,79
90325.294,32
114
Tabla 55. Costos de depreciacin condensacin por agua (Cambiando totalmente el chiller)
Descripcin
Enfriador de condensacin por
agua
Bomba de recirculacin de agua
fra
Torre de enfriamiento
Bomba recirculacin de agua
caliente
Cantidad
Vr. Unitario
[$]
Vr. Total
[$]
153489.639,5
287128.888
7466.955,16
22400.865,48
42745.964,85
85491.929,7
5570.140,02
11140.280,04
Tabla 56. Resumen de los costos anuales del sistema de refrigeracin con condensacin
por agua (Cambiando los condensadores).
tem
Costo inicial
Costos de
operacin
Consumo de energa
Costos de
mantenimiento
Costo de capital
Depreciacin de equipos
Fuente: Autores.
115
Valor [$]
Total [$]
452652.285,54 452652.285,54
127319.281
6950.400
97772.893,68
45652.285,54
277694.860,2
Tabla 57. Resumen de los costos anuales del sistema de refrigeracin con condensacin
por agua (Cambiando totalmente el chiller)
tem
Costo inicial
Costos de
operacin
Consumo de energa
Costos de
mantenimiento
Costo de capital
Depreciacin de equipos
Valor [$]
Total [$]
471147.877,34 471147.877,34
96138.906,6
6200.400
251222.035,8
101767.941,51
47114.787,73
Fuente: Autores.
tem
Condensacin por aire
Condensacin por agua (Cambiando los
condensadores)
Condensacin por agua (Cambiando el
chiller)
Fuente: Autores.
116
Costo inicial
Costo de operacin
[$]
[$]
283695.211,47
210712.177,52
452652.285,54
277694.860,2
471147.877,34
251222.035,8
Figura 46. Resumen de los costos anuales de cada uno de los escenarios estudiados
COSTOS
500.000.000
450.000.000
$ PESOS
400.000.000
350.000.000
300.000.000
250.000.000
200.000.000
150.000.000
100.000.000
50.000.000
0
costo inicial
costos energia
costos
mantenimiento
costos capital
Depreciacion
de equipos
Costos
operativos
$ 283.695.211,47 $ 118.700.490,70
$ 2.364.000,00
$ 61.278.165,68
$ 28.369.521,14
$ 210.712.177,52
$ 452.652.285,54 $ 127.319.281,00
$ 6.950.400,00
$ 97.772.893,68
$ 45.652.285,54
$ 277.694.860,22
$ 6.200.400,00
$ 101.767.941,51
$ 47.114.787,73
$ 251.222.035,84
$ 96.138.906,60
Fuente: Autores.
117
CONCLUSIONES
118
119
depender de la visin
120
BIBLIOGRAFA
121
ANEXOS
122
123
-70
-65
-60
-55
-50
-45
-40
-35
-30
-25
-20
-15
-10
-5
0
5
10
15
20
0,0205
0,028
0,0375
0,0495
0,0644
0,0827
0,1049
0,1317
0,1635
0,201
0,2448
0,2957
0,3543
0,4213
0,4976
0,5838
0,6807
0,7891
0,9099
0,000670
0,000676
0,000682
0,000689
0,000695
0,000702
0,000709
0,000717
0,000725
0,000733
0,000741
0,000750
0,000759
0,000768
0,000778
0,000789
0,000800
0,000812
0,000824
0,940268
0,704796
0,536470
0,414138
0,323862
0,256288
0,205036
0,165683
0,135120
0,111126
0,092102
0,076876
0,064581
0,054571
0,046357
0,039567
0,033914
0,029176
0,025179
Entalpia [KJ/Kg]
hf
hfg
hg
0,940938
0,705472
0,537152
0,414827
0,324557
0,256990
0,205745
0,166400
0,135844
0,111859
0,092843
0,077625
0,065340
0,055339
0,047135
0,040356
0,034714
0,029987
0,026003
-30,607
-25,658
-20,652
-15,585
-10,456
-5,262
0
5,328
10,725
16,191
21,728
27,334
33,012
38,762
44,586
50,485
56,463
62,523
68,670
124
249,425
246,925
244,354
241,703
238,965
236,132
233,198
230,156
227,001
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-20
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0,0246
0,025995
0,027323
0,028601
0,029836
0,031038
0,032213
0,033364
0,034495
0,035609
0,036709
0,037797
0,038873
0,03994
1.00 MPa
262,912
271,042
279,046
286,973
294,859
302,727
310,599
318,488
326,405
334,36
342,36
350,41
358,514
366,677
s
[KJ/Kg-K]
0,91358
0,93996
0,96512
0,98928
1,0126
1,0352
1,05718
1,07861
1,09955
1,12004
1,14014
1,15986
1,17924
1,19831
v
3
[m /Kg]
h
[KJ/Kg]
---0,020851
0,022051
0,023191
0,024282
0,025336
0,026359
0,027357
0,028334
0,029292
0,030236
0,031166
0,032084
0,032993
1.20 MPa
---267,602
0,022051
0,023191
0,024282
0,025336
0,026359
0,027357
0,028334
0,029292
0,030236
0,031166
0,032084
0,32993
130
s
[KJ/Kg-K]
---0,91411
0,94055
0,9657
0,98981
1,01305
1,03556
1,05744
1,07875
1,09957
1,11994
1,1399
1,15949
1,17873
v
3
[m /Kg]
h
[KJ/Kg]
s
[KJ/Kg-K]
---0,01712
0,018247
0,019299
0,020295
0,021248
0,022167
0,023058
0,023926
0,024775
0,025608
0,026426
0,027233
0,028029
1.40 MPa
---263,861
272,766
271,401
289,858
298,202
306,473
314,703
322,916
331,128
339,354
347,603
355,885
364,206
---0,8901
0,91809
0,94441
0,96942
0,99339
1,01649
1,03884
1,06056
1,08172
1,10238
1,12259
1,1424
1,16183
Temp.
[C]
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
v
3
[m /Kg]
0,015351
0,016351
0,017284
0,018167
0,019011
0,019825
0,020614
0,021382
0,022133
0,022869
0,0235592
0,024305
0,025008
0,025703
h
[KJ/Kg]
1.60 MPa
269,262
278,358
287,171
295,797
304,301
312,725
321,103
329,457
337,805
346,162
354,54
362,945
371,386
379,869
s
[KJ/Kg-K]
0,89689
0,92461
0,95068
0,97546
0,9992
1,02209
1,04424
1,06576
1,08673
1,10721
1,12724
1,14688
1,16614
1,18507
v
3
[m /Kg]
h
[KJ/Kg]
0,013052
0,014028
0,014921
0,015755
0,016546
0,017303
0,018032
0,018738
0,019427
0,020099
0,020759
0,021407
0,022045
0,022675
s
[KJ/Kg-K]
v
3
[m /Kg]
h
[KJ/Kg]
1.80 MPa
2.00 MPa
265,423 0,87625
------275,097 0,90573 0,012135 271,563
284,331 0,93304 0,013008 281,31
293,282 0,013811 0,013811 290,64
302,046 0,014563 0,014563 299,697
310,683 0,015277 0,015277 308,571
319,239 1,02932 0,01596 317,322
327,745 1,05123 0,016619 325,991
336,224 1,07253 0,017258 334,61
344,695 1,09329 0,017881 343,201
353,172 1,11356 0,01849 351,783
361,666
1,1334 0,019087 360,369
370,186 1,15284 0,019673 368,97
378,738 1,17193 0,020251 377,595
131
s
[KJ/Kg-K]
---0,88729
0,91612
0,94292
0,96821
0,99232
1,01546
1,0378
1,05944
1,08049
1,10102
1,12107
1,1407
1,15995
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
v
3
[m /Kg]
h
[KJ/Kg]
0,009459
0,010243
0,010948
0,011598
0,012208
0,012788
0,013343
0,01388
0,0144
0,014907
0,015402
0,015887
0,016364
0,016834
2.50 MPa
272,677
283,332
293,338
302,935
312,261
321,4
330,412
339,336
348,205
357,04
365,86
374,679
383,508
392,354
s
[KJ/Kg-K]
0,87476
0,90537
0,93332
0,95939
0,98405
1,0076
1,03023
1,0521
1,07331
1,09395
1,11408
1,13376
1,15303
1,17192
v
3
[m /Kg]
h
[KJ/Kg]
---0,007747
0,008465
0,009098
0,009674
0,010211
0,010717
0,0112
0,011665
0,012114
0,01255
0,012976
0,013392
0,013801
3.00 MPa
---274,53
286,042
296,663
306,744
316,47
325,955
335,27
344,467
353,584
362,647
371,679
380,695
389,708
132
s
[KJ/Kg-K]
---0,8678
0,89995
0,92881
0,95547
0,98053
1,00435
1,02718
1,04918
1,07047
1,09116
1,11131
1,13099
1,15024
v
3
[m /Kg]
h
[KJ/Kg]
s
[KJ/Kg-K]
---0,005765
0,006597
0,007257
0,007829
0,008346
0,008825
0,009276
0,009704
0,010114
0,01051
0,010894
0,011268
0,011634
3.50 MPa
---262,739
277,268
289,504
300,64
311,129
321,196
330,976
340,554
349,989
359,324
368,59
377,81
387,004
---0,82489
0,86548
0,89872
0,92818
0,9552
0,98049
1,00445
1,02736
1,0494
1,07071
1,09138
1,11151
1,13115
Temp.
[C]
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
220
v
3
[m /Kg]
h
[KJ/Kg]
0,005037
0,005804
0,006405
0,006924
0,007391
0,007822
0,008226
0,00861
0,008978
0,009332
0,009675
0,010009
0,010335
0,010654
4.00 MPa
265,629
280,997
293,748
305,273
316,08
326,422
336,446
346,246
355,885
365,409
374,853
384,24
393,593
402,925
s
[KJ/Kg-K]
0,82544
0,86721
0,90094
0,93064
0,95778
0,98312
1,0071
1,02999
1,05199
1,07324
1,09386
1,11391
1,13347
1,15259
v
3
[m /Kg]
h
[KJ/Kg]
---0,003334
0,004255
0,004851
0,005335
0,005757
0,006139
0,006493
0,006826
0,007142
0,007444
0,007735
0,008018
0,008292
5.00 MPa
---253,042
275,919
291,362
304,469
316,379
327,563
338,266
348,633
358,76
368,713
378,537
388,268
397,932
133
s
[KJ/Kg-K]
---0,78005
0,84064
0,88045
0,91337
0,98312
1,0071
1,02999
1,05199
1,07324
1,09386
1,11391
1,13347
1,15259
v
3
[m /Kg]
h
[KJ/Kg]
s
[KJ/Kg-K]
------0,002432
0,003333
0,003899
0,005757
0,006139
0,006493
0,006826
0,007142
0,007444
0,007735
0,008018
0,008292
6.00 MPa
------243,278
272,385
290,253
304,757
317,633
329,553
340,849
351,715
362,271
372,602
382,764
392,801
------0,74674
0,82185
0,86675
0,9023
0,9331
0,96094
0,98673
1,01098
1,03402
1,05609
1,07734
1,0979
134
135
136
137
138
mencionadas.
Una vez identificado el sistema el siguiente paso fue determinar las variables
a medir, las cuales se listan a continuacin:
Corrientes, voltajes y potencias de los compresores, ventiladores de
los condensadores y las bombas de agua fra.
Temperatura del aire ambiente.
Temperaturas de salida y retorno del agua del chiller.
Temperaturas de refrigerante en los diferentes equipos del sistema de
refrigeracin como son: condensador, evaporador y compresores.
139
140
141
N Canal
Funcin
1
A
+ Diferencia de tensin de conector
2
A
- Conector de entrada de voltaje diferencial
3
A
Sonda, Conector de entrada actual
4
B
+ Diferencia de tensin de entrada de conector
5
B
- Conector de entrada de voltaje diferencial
6
B
Sonda, Conector de entrada actual
7
C
+ Diferencia de tensin de entrada de conector
8
C
- Conector de entrada de voltaje diferencial
9
C
Sonda, Conector de entrada actual
10
D
+ Diferencia de tensin de entrada de conector
11
D
- Conector de entrada de voltaje diferencial
12
D
Sonda, Conector de entrada actual
Fuente: Power Visa users guide
142
143
144
145
146
Field Points
Para el monitoreo de las temperaturas en los diferentes componentes del
sistema de refrigeracin se utiliz Labview que es un software de
programacin de ambiente grfico y es utilizado ampliamente en la industria
al igual que en la academia para realizar mediciones, pruebas y control en
sistemas. Como sistema de adquisicin de datos, se utiliz el hardware de
National Instruments que son mdulos que tienen en cuenta los
requerimientos de la aplicacin (Figura 37).
El proceso para la adquisicin de datos (Figura 38) se realiz mediante
termocuplas instaladas en los diferentes puntos de medicin, estas a su vez
fueron conectadas al mdulo FP-TC-120 el cual registra las temperaturas de
los componentes del sistema de refrigeracin, luego la seal es transmitida al
mdulo FP-100 que adems de ser el alimentador del mdulo anterior, enva
la seal al PC mediante una comunicacin RS-232 para ser almacenada.
147
Hardware
(Mdulos)
Sensor
(Termocupla)
FP-TC-120
FP-100
Software
(PC)
148
SECTOR OESTE
SECTOR ESTE
Unidad Enfriadora 1
Sector Oeste
T1
T1
Unidad Enfriadora 2
Sector Este
T6
T6
T2
T2
Agua de
retorno
BOMBA 1
T4
T5
T4
BOMBA 2
BOMBA 3
Sistema 1
T3
T3
Sistema 1
Sistema 2
Sistema 2
Agua de
suministro
Hacia las
manejadoras
Viene de las
manejadoras
Hacia las
manejadoras
149
Viene de las
manejadoras
T5
como:
sistema
de
refrigeracin
funcionando,
numero
de
150
151
LINEA 1
Tiempo
Comp.
[Kw] Cos
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
NOTAS:
[Kw]: Potencia Activa
Cos : Factor de Potencia
[KVA]: Potencia Aparente
[KVAR]: Potencia Reactiva
[V]; Voltaje
[A]; Corriente
152
[KVA]
[KVAR] [V]
LINEA 3
[KVA]
[KVAR]
[V] [A]
LINEA 1
Vent
[Kw] Cos
[KVA]
1
2
3
NOTAS:
[Kw]: Potencia Activa
Cos : Factor de Potencia
[KVA]: Potencia Aparente
[KVAR]: Potencia Reactiva
[V]; Voltaje
[A]; Corriente
153
[KVAR] [V]
LINEA 3
[KVA]
[KVAR]
[V] [A]
[Kw] Cos
[KVA]
1
2
3
NOTAS:
[Kw]: Potencia Activa
Cos : Factor de Potencia
[KVA]: Potencia Aparente
[KVAR]: Potencia Reactiva
[V]; Voltaje
[A]; Corriente
154
[KVAR] [V]
[KVA]
[KVAR]
[V] [A]
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
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168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
en
la
bomba.
Este
reconocimiento
de
procedimientos
de
LUBRICACIN
Cojinetes de las bombas
195
Use una pistola de engrase para llenar las cavidades de grasa Exxon Polyrex
EM1 hasta que salga por la parte de abajo de los sellos de labio. La grasa Exxon
Polyrex EM es la nica grasa recomendada. No use ninguna otra grasa.
Normalmente, la temperatura de operacin mxima deseable para los cojinetes de
bolas no debe ser mayor que 250F. Si la temperatura del bastidor del cojinete
aumenta por encima del lmite, la bomba debe pararse para determinar la causa.
Compruebe la temperatura usando un dispositivo de medicin exacto para estar
seguro.
Acoplamientos
196
197
anillos nuevos.
Asegrese
de
que
desgastada ni aada
el prensaestopas est
Si se usa una empaquetadura enrollada, corte un anillo del tamao exacto con una
junta a tope o en inglete. Una junta a tope exactamente cortada es superior a una
junta en inglete mal ajustada. Ajuste el anillo sobre el manguito para asegurar una
longitud apropiada. Despus quite y corte los dems anillos segn la primera
muestra. Cuando se colocan los anillos alrededor del manguito, se formar una
junta apretada. Coloque el primer anillo en la parte inferior del prensaestopas.
Despus instale cada anillo sucesivo, escalonando las juntas segn se describe
arriba, asegurndose de que cada anillo est bien asentado. Asegrese de que el
anillo de cierre hidrulico est bien colocado en el prensaestopas debajo de la
entrada del agua de sellado. La funcin del cierre hidrulico es establecer un sello
de lquido alrededor del eje, impedir las fugas de aire por el prensaestopas y
lubricar la empaquetadura. Si no est debidamente colocado, no resulta til.
198
199
del refrigerante y la
201