La calibracin consiste, en la aplicacin de cargas de prueba al instrumento para pesar bajo

condiciones especificadas, la determinacin del error o variacin de la indicacin y la estimacin de

la incertidumbre de la medicin a ser atribuida a los resultados.

El alcance de la calibracin
NTC 2031: Cubre desde la mnima hasta la capacidad mxima.
GUIA SIM: Cubre desde la mnima hasta la mxima pero hace una salvedad muy importante, si el
cliente lo requiere.
Ejemplo: si tengo una bscula de capacidad de 500 kg, pero realmente el cliente lo mximo que llega
a pesar es hasta 100 kg, y el cliente lo requiere debe calibrarse hasta 100 kg.
Clasificacin de equipos, intervalos y error mximos permitidos:
NTC 2031: En la tablas 3 y 6 hallando el (e) o escaln de verificacin se puede determinar el nmero
de divisiones para darle clase al equipo con la clase se puede hallar la caga mnima, determinar los
intervalos y los errores mximos permitidos.
GUIA SIM: No aplica, la clase del equipo, el (e), los datos tcnicos lo debe de dar el fabricante y el
error mximo permitido es segn el proceso, debido que en la industria las tolerancias son
diferentes.
Pruebas para la calibracin de los instrumentos de pesar no automticos:
1. PRUEBA DE REPETIBILIDAD
NTC 2031: La diferencia entre los resultados de varias pesadas de una misma carga no ser mayor
que el valor absoluto del error mximo para esa carga.
Se utiliza tres cargas distribuida as, una en carga baja otra en carga media y la otra en carga alta,
diez repeticiones por carga, se debe utilizar pesas patrn, de esta prueba hallamos la desviacin
estndar el valor absoluto y el error de la carga.
GUIA SIM: La prueba consiste en la colocacin repetitiva de la misma carga en el receptor de carga
bajo condiciones idnticas, debe ser al menos una carga, y la carga puede ser una masa cercana a
la mxima, al menos que el cliente defina la carga, de esta prueba se halla la desviacin estndar, la
cual aporta a la incertidumbre.

2. PRUEBA DE EXCENTRICIDAD
NTC 2031: Las indicaciones para diferentes posiciones de una misma carga no podrn exceder el
error mximo permitido para esa carga. Se evala el equipo con respecto a los extremos del
receptor, la prueba se realiza con una capacidad equivalente a 1/3 de la capacidad mxima.
GUIA SIM: La prueba consiste en poner una carga de prueba en diferentes puntos del receptor de
carga, se realiza con un peso equivalente a 1/3 de la capacidad mxima y no es necesario que la

pesar esta calibrada. Esta diferencia entre el centro de gravedad y sus extremos es un componente
que le aporta a la incertidumbre.

PRUEBA DE ERROR DE INDICACIN O EXACTITUD

La linealidad es tambin denominada exactitud
NTC 2031: La prueba consiste en colocar pesas patrn en forma creciente y decreciente desde la
carga mnima hasta la capacidad mxima, sin dejar de retornar a cero, se realiza aumentos entre
cada cambio de carga para discriminar el error. Se evala el error en cada cambio de carga.
GUIA SIM: La prueba consiste en colocar pesas patrn desde la capacidad mnima hasta la mxima,
para evaluar el error en cada carga y se le estima su incertidumbre, se realiza con pesas patrn y
hay cuatro formas de realizarla.
1. Creciente y decreciente sin dejar a retornar a cero
2. Creciente y decreciente dejando retornar a cero
3. solo creciente.
4. solo decreciente.

Nota 1. Como pueden observar la GUIA SIM se acopla a la variedad de procesos en la industria, y
estas tres pruebas es suficiente para calibrar un equipo, al no ser que el cliente requiera o solicite
otra.
Nota 2. La GUIA SIM tiene en cuenta la incertidumbre en todas las cargas.