UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DEL PER

ESCUELA PROFESIONAL DE ING DE MINAS

FLOTACION DE ACEITE
INTEGRANTES:
BAZAN MOTTA, ANDREE JULIO
DOCENTE:
MORALES VALDIVIA, JAVIER ANTONIO
CICLO: VI

TURNO: MAANA

AREQUIPA PER
2016

ANDREE BAZAN MOTTA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

INTRODUCCIN
La flotacin es hoy el mtodo ms importante de concentracin mecnica.
Patentado en 1906, ha permitido la explotacin de yacimientos complejos y de bajo
contenido, los cuales habran sido dejados como marginales sin la ayuda de la
flotacin.
En su forma ms simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral
metlico finamente triturado se mezcla con un lquido. El metal o compuesto
metlico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre
lo contrario. En la mayora de los procesos de flotacin modernos se emplean
aceites u otros agentes tenso activos para ayudar a flotar al metal o a la ganga.
Esto permite que floten en agua sustancias de cierto peso.
En uno de los procesos que utilizan este mtodo se mezcla con agua un mineral
finamente triturado que contiene sulfuro de cobre, al que se le aaden pequeas
cantidades de aceite, cido y otros reactivos de flotacin. Cuando se insufla aire en
esta mezcla se forma una espuma en la superficie, que se mezcla con el sulfuro
pero no con la ganga. Esta ltima se va al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma.
El proceso de flotacin ha permitido explotar muchos depsitos minerales de baja
concentracin, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan tcnicas
menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotacin diferencial permite
concentrar mediante un nico proceso diversos compuestos metlicos a partir de
un mineral complejo.
PRINCIPIOS DE LA FLOTACIN
La flotacin es un proceso fsico-qumico de separacin de minerales o compuestos
finamente molidos, basados en las propiedades superficiales de los minerales
(mojabilidad), que hace que un mineral o varios se queden en una fase o pasen a
otra. Las propiedades superficiales pueden ser modificadas a voluntad con ayuda
de reactivos.
El proceso de flotacin se basa en las propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los
minerales.
Se trata fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de slidos frente al
agua
Los metales nativos, sulfuros o especies como el grafito, carbn bituminoso, talco y
otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofbicos. Por otra
parte, los sulfatos, carbonatos, fosfatos, etc. Son hidroflicos o sea mojables por el
agua.

ANDREE BAZAN MOTTA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

Muchos importantes descubrimientos qumicos se hicieron durante la segunda

mitad del siglo 19; uno de los ms importantes para nuestra industria fue el
descubrimiento en 1860 de que los minerales tienen diferentes caractersticas de
humectabilidad y, subsecuentemente, que los minerales pueden hacerse
hidrofbicos por medios qumicos. La aplicacin comercial de este descubrimiento
no ocurri sino hasta 1906 cuando el proceso de flotacin por espuma se patent y
subsecuentemente se convirti en el foco de un importante litigio como suele
suceder con grandes ideas.
Flotacin por aceite se convirti en la piedra angular de la flotacin de minerales,
como la conocemos hoy en da, con el proceso actual de flotacin por espuma bajo
un desarrollo continuo a lo largo del siguiente siglo. Con la disponibilidad a la baja
de los yacimientos de minerales ricos, fciles de procesar clasificando a mano,
separando por tamaos y en circuitos de gravedad, el desarrollo y adopcin de la
flotacin le ha permitido a la industria minera proporcionar grandes cantidades de
metales valiosos, y aquellos que la industria y nuestras sociedades requieren. Como
una unidad de operacin de beneficio, la flotacin se ha convertido sin duda alguna
el medio ms importante para recuperar y mejorar los valores de los minerales.
Transformacin y desarrollo rpidos de la tecnologa de flotacin ocurrieron cuando
los investigadores estudiaron las qumicas de las superficies de partculas. Entender
las qumicas interfaciales de partculas agua, la hidrofobicidad mineral y maneras
de modificar en forma efectiva las superficies de las partculas llevan a
recuperaciones y separaciones de minerales significativamente aumentadas para
un rango cada vez ms grande de sistemas de minerales. Los recolectores qumicos
empezaron a suplantar aceites de flotacin en los aos 1920 cuando se identificaron
las capacidades minerales aumentadas de sulfuro del tiocarbanilid y xantatos.
El descubrimiento que los ditiofosfatos y xantatos orgnicos son colectores de
minerales de sulfuro muy eficaces fue un desarrollo que marc, haciendo que la
recuperacin de metales de bajo grado y minerales complejos eficiente y efectivo.
Esfuerzos para el desarrollo continuo de reactivos trajo como resultado el uso
comercial de otros colectores, incluyendo las qumicas de tionocarbamato,
tiocarbamato, mercaptobenzotiazol, tiofosfato y formiato xantgeno avanzaron an
ms las capacidades tecnolgicas de flotacin para cumplir con los retos de
beneficio de minerales ms complejos y con mejor rendimiento.

ANDREE BAZAN MOTTA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

La flotacin se ha convertido en un proceso muy selectivo y muy rentable y se hecho

el medio universalmente utilizado para concentrar todo tipos de minerales. Para los
minerales de sulfuro, la flotacin es especialmente importante. El empuje para
mejorar la tecnologa de flotacin de minerales contina hasta el da de hoy con mas
entendimiento tcnico y aplicacin de nuevas qumicas reactivas, equipo y
estrategias de control.
TIPOS DE FLOTACIN
Los tipos de flotacin en orden cronolgico son:

FLOTACIN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION)

Esta tcnica desarrollada en 1860, consista en mezclar la mena molida con aceite
y posteriormente con agua, de tal manera que las partculas del mineral sulfuroso,
por sus propiedades superficiales hidrfobas, quedaban retenidas en la fase
aceitosa y aquellas partculas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase
acuosa, de modo que al final del proceso, flotaba una capa de aceite sobre la pulpa,
la cual contena las partculas de mineral sulfuroso que eran separados por
decantacin y se separaba del aceite por filtracin.

FLOTACIN DE PELCULA (FILM OR SKIN FLOTATION)

En esta tcnica, el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre

la superficie libre del agua, de modo que las partculas de sulfuro, que se
caracterizan por tener propiedades hidrfobas, sobrenadaban en la superficie del
agua, formando una delgada pelcula que era removida por medio de algn
mecanismo; en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente
de agua.
Las dos tcnicas anotadas anteriormente no tuvieron xito en su aplicacin en la
industria por lo que en la actualidad ya no se las usa.

FLOTACIN DE ESPUMA

Con la flotacin de espuma la separacin se la realiza gracias a la adhesin

selectiva de partculas hidrfobas a pequeas burbujas de gas (aire) que son
inyectadas al interior de la pulpa. El conjunto partcula-burbuja asciende a la
superficie formando una espuma mineralizada, la cual es removida por medio de
paletas giratorias o simplemente por rebalse. Las propiedades superficiales de las
partculas y las caractersticas del medio pueden ser reguladas con ayuda de
reactivos.
ANDREE BAZAN MOTTA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

FLOTACIN DE IONES

Con ayuda de reactivos de flotacin se precipitan los iones y luego stos son
flotados como en el caso de la flotacin de espuma.

FLOTACIN DE ESPUMA
Este tipo de flotacin es el que ha sobrevivido y es la tcnica que ms se emplea
en la concentracin de minerales.
Como ya mencionamos la flotacin de espuma se basa en la repelencia natural o
inducida de los minerales al agua (hidrofobicidad).
El principio de funcionamiento de un equipo de flotacin podemos observar en la y
esencialmente consta de mecanismos de inyeccin de burbujas de aire y de
mantenimiento en suspensin de las partculas. El volumen de las celdas vara
desde 2 a 3000 pies cbicos e incluso ms grandes.
El tiempo de flotacin es el tiempo promedio de retencin de las partculas en la
celda. Es el tiempo suficiente para que las partculas hidrfobas se adhieran a las
burbujas de aire y floten a la superficie. Este tiempo puede variar desde algunos
segundos hasta varios minutos.

Fig. N 2. Principio de la flotacin de espuma

ANDREE BAZAN MOTTA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

PRINCIPALES REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIN DE ESPUMA

COLECTOR
Compuesto orgnico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la superficie
de las partculas, haciendo que estas se vuelvan hidrfobas (aerfilas).

Ejemplo: xantatos que se utilizan en la flotacin de sulfuros.

Los colectores usados con mayor frecuencia son los xantatos y los aerofloats. Sin
los colectores los sulfuros no podran pegarse a las burbujas y stas subiran a la
superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos se iran a las colas.
Una cantidad excesiva de colector hara que flotarn incluso los materiales no
deseados (piritas y rocas) o los sulfuros que deberan flotar en circuitos siguientes.
As por ejemplo, en el caso de la flotacin de minerales de plomo-zinc-pirita, en el
circuito de plomo se mantiene deprimido el zinc, para flotarlo posteriormente en su
respectivo circuito; pero un exceso de colector podra hacer flotar el zinc junto con
el plomo. Una cosa similar sucedera en el circuito de zinc con un exceso de
colector, haciendo flotar la pirita que se encuentra deprimida por el efecto de la cal
adicionada.
ACTIVADOR
Compuesto inorgnico que modifica selectivamente la superficie de las partculas
para permitir que el colector se absorba sobre stas. Ejemplo: sulfato de cobre, que
se utiliza en la activacin de algunos sulfuros, como la antimonita.
DEPRESOR
Generalmente es un compuesto inorgnico que modifica la superficie de las
partculas volvindolas hidrfilas o inhibe la absorcin del colector. Ejemplo: sulfato
de zinc, usado en la depresin de esfalerita.
REGULADOR DE pH
El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es neutro (ni
alcalino ni cido) y corresponde al agua pura. De 0 a 6 es cido y de 8 a 14 es
alcalino.

ANDREE BAZAN MOTTA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

El pH se mide con un aparato llamado potencimetro o con un papel tornasol.

Cada sulfuro tiene su propio pH de flotacin, donde puede flotar mejor. Esta
propiedad vara segn el mineral y su procedencia.
Los reguladores de pH tienen la misin de dar a cada pulpa el pH ms adecuado
para una flotacin ptima.
La cal es un reactivo apropiado para regular el pH, pues deprime las gangas y
precipita las sales disueltas en el agua. La cal se puede alimentar a la entrada del
molino a bolas.
Es importante usar dosificadores automticos para estar seguros de la cantidad de
reactivo dosificado a las pulpas. Hay reactivos slidos y lquidos.

Fig. N 3. Alimentador de reactivos

ANDREE BAZAN MOTTA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

ESPUMANTE
Los espumantes son reactivos tenso activos, que modifican la tensin superficial del
agua y que producen una espuma estable. Ejemplo: Aceite de pino. Una espuma
consiste de un gas disperso en un lquido en una relacin tal que la densidad
aparente de la mezcla se aproxima ms a la densidad del gas que a la del lquido.
Al hacer pasar el aire a travs de agua pura, no se produce espuma. Al agregar
pequeas cantidades de ciertos compuestos orgnicos como por ejemplo aceites,
al soplar aire a travs del lquido se formaran burbujas de aire en forma de pequeas
esferas que, al subir hasta la superficie del lquido y antes de entregar su contenido
de aire a la atmsfera, tratarn de detenerse en forma de espuma.
El tamao de las burbujas y su estabilidad dependern de la cantidad de espumante
agregado; con un aumento de la cantidad de espumante disminuir el dimetro de
las burbujas pero aumentar la estabilidad de la espuma, debido al mayor espesor
de su pelcula. Sin embargo, si se supera una cierta concentracin la espuma
desaparece completamente.
Los productos ms usados como espumante son: aceite de pino, cido creslico,
alcoholes sintticos como el Dowfroth 250, etc.
Idealmente, el espumante acta enteramente en la fase lquida y no tiene influencia
sobre la superficie del mineral. En la prctica, sin embargo, hay una interaccin
entre el espumante, el mineral y otros reactivos, y la seleccin del espumante ms
apropiado para un determinado mineral podr ser hecho recin despus de un
extenso trabajo de pruebas de laboratorio.
En la flotacin de minerales sulfurosos, es una prctica comn emplear por lo menos
dos espumantes y ms de un colector. Espumantes especficos son elegidos para
dar propiedades fsicas adecuadas a la espuma, mientras que el segundo
espumante interacta con los colectores para controlar la dinmica del proceso de
flotacin.

ANDREE BAZAN MOTTA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

En el cuadro N 1 podemos ver algunos reactivos aplicados a minerales especficos.

Tabla N 1. Reactivos empleados en la flotacin de los principales minerales

metlicos.

ANDREE BAZAN MOTTA

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

En la figura N 4 podemos ver las etapas en las que se va adicionando los

reactivos a la pulpa en un circuito de molienda.

Fig. N 4. Flujograma de flotacin simple.

ANDREE BAZAN MOTTA

10

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

TIPOS DE FLOTACIN DE ESPUMA

FLOTACIN DIRECTA
La flotacin directa es aquella en la que el mineral valioso sale en la espuma y la
ganga se queda en el non-float.
FLOTACIN INVERSA
En este tipo de flotacin el mineral valioso se queda como non-float y la ganga es
la que flota.
FLOTACIN COLECTIVA (Bulk flotation)
Se dice flotacin colectiva en el caso de que todos los minerales valiosos y de un
solo tipo mineralgico (por ejemplo: sulfuros) salen en la espuma.
FLOTACIN SELECTIVA O DIFERENCIAL
Como su nombre indica la flotacin es selectiva, se flota un solo mineral a la vez en
cada etapa.
El tamao mximo de partcula a flotar depende de la naturaleza de la partcula y
su peso especfico. De modo que en la prctica el tamao lmite superior de las
partculas para el caso de sulfuros est entre 0,15 0,25 mm, para carbn entre 1
2 mm y para azufre nativo entre 0,5 1 mm.
CIRCUITOS BSICOS DE FLOTACIN
Los circuitos de flotacin son procesos continuos. Las celdas estn instaladas en
series formando bancos.
La pulpa ingresa a la primera celda del banco y entrega parte de su mineral valioso
en forma de espuma; el overflow de esta celda pasa a la segunda celda, de donde
es sacada ms espuma mineralizada, y as sucesivamente hasta la ltima celda del
banco. La altura de la columna de espuma es determinada por el ajuste de la altura
de la salida de la cola; la diferencia de altura entre sta y el labio del overflow de la
celda determina la altura de la espuma.

ANDREE BAZAN MOTTA

11

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

La alimentacin ingresa a la primera celda del banco y la columna de espuma en

las primeras celdas se mantiene alta, ya que hay abundante cantidad de partculas
hidrofficas de mineral que lo sustentan.
El nivel de la pulpa sube de celda a celda, ya que la pulpa se hace ms pobre en
minerales flotables, por aumento progresivo, en la celda de colas. Las ltimas celdas
de un banco contienen espumas con bajos contenidos de mineral, conformados por
partculas hidrofbicas dbiles.
Estas son denominadas celdas scavenger, usualmente conformados por partculas
mixtas, las cuales son recirculadas. Las celdas scavenger, tienen poco mineral para
sustentar espuma alta, tienen su vertedero de colas crecido de tal manera que la
pulpa sobrepasa siempre el labio de la celda. De esta manera se recupera el
material flotante y se logra la mxima recuperacin de las celdas. Debe evitarse las
cargas circulantes excesivas, por ms que la alimentacin se diluya, y el tiempo de
flotacin se reduzca.
Este flujograma puede ser operado exitosamente solamente cuando la caja (ganga)
sea relativamente no flotable, y requiera un especial y cuidadoso control para
mantener uniforme la ley del concentrado si hay fluctuaciones en la ley de cabeza.
Un sistema preferido, es diluir el concentrado de las primeras celdas de un banco,
conocido como flotacin rougher, y reflotarlos en celdas de limpieza (cleaners),
donde los vertederos se los mantiene bajos para mantener una espuma alta y
producir un concentrado de alta ley.
En este sistema rougher-scavenger-cleaner, las celdas de limpieza reciben
comparativamente una alimentacin de alta ley, mientras que la seccin scavenger
puede trabajar con un exceso de aire para obtener una mxima recuperacin. Las
colas de las celdas de limpieza, normalmente contienen partculas de mineral
aerflas que son generalmente recirculadas a las celdas rougher, y posteriormente
a las scavenger.
Este tipo de circuitos, tambin son muy prcticos para minerales que necesitan una
mxima cantidad de aireacin al final del banco para obtener una recuperacin
rentable, se emplea con frecuencia cuando la ganga tiene tendencia a flotar y es
difcil de separar del mineral. En tales casos, puede ser necesario utilizar uno o ms
bancos de celdas de limpieza

ANDREE BAZAN MOTTA

12

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

Fig. N 5. Banco de celdas

Fig. N 6. Circuito de flotacin simple

ANDREE BAZAN MOTTA

13

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

DISEO DE FLUJOGRAMAS
En el diseo de un flujograma apropiado para una planta de flotacin, el tamao de
grano de la molienda primaria es la de mayor consideracin. Se puede estimar en
base a experiencias del pasado y de una evaluacin mineralgica, pero tienen que
hacerse pruebas de laboratorio, para determinar las condiciones ptimas.
El propsito de la molienda primaria es el de promover una recuperacin econmica
de los minerales valiosos. Deben realizarse pruebas con cargas de mineral,
utilizando varias combinaciones de reactivos, en muestras de mineral con diferentes
contenidos. Se deben pesar los concentrados y determinar sus leyes, y los
resultados ploteados en curvas Recuperacin vs. Tiempo y Recuperacin vs.
Ley del concentrado Inicialmente se debe escoger la malla de molienda que da una
ley y recuperacin razonable con un tiempo de flotacin rougher aceptable. Si la
molienda es muy gruesa, algunos de los minerales valiosos, no flotaran. De
cualquier manera, los tiempos de flotacin excesivos pueden eventualmente
permitir que algunas de estas partculas vayan a los concentrados, bajando su ley.
Es aqu que el ingeniero debe usar su experiencia y decidir cual es la ley del
concentrado y el tiempo de flotacin ms razonables.
Como el costo de la molienda es invariablemente el ms alto, no se debe moler ms
de lo que realmente es justificable desde el punto de vista econmico.

Tiempo.

Grado de concentracin.

Fig. N 9. (a) Recuperacin versus Tiempo

(b) Recuperacin versus Grado de concentracin
ANDREE BAZAN MOTTA

14

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

FLEXIBILIDAD DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIN

Habiendo sido alcanzada la decisin de disear un circuito de flotacin de acuerdo
a un esquema determinado, es necesario prever variaciones en el flujo de
alimentacin a la planta, ya sean ms bajos o ms altos y tambin considerar
fluctuaciones en las leyes de los minerales.
El camino ms simple de mitigar las fluctuaciones de la ley y proporcionar un flujo
uniforme a la planta, es colocando un tanque acondicionador de almacenamiento
entre la seccin de molienda y la planta de flotacin:

Cualquier variacin en ley o tonelaje puede ser mitigada por el tanque

acondicionador, de donde el material es bombeado en una proporcin controlada a
la planta de flotacin. Es en el acondicionador donde los reactivos son adicionados.
Es fundamental el pre-acondicionamiento de la pulpa antes de ingresar a la planta
de flotacin.
Se tiene que tomar tambin una previsin para poder tratar mayor cantidad de
pulpa, lo cual puede ocurrir por ejemplo cuando se tiene previsto hacer el
mantenimiento de uno de los molinos del sistema. Esto se logra distribuyendo la
alimentacin en bancos de celdas paralelas.

ANDREE BAZAN MOTTA

15

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

Fig. N 10. Banco de celdas de flotacin paralelas

MQUINAS DE FLOTACIN
Aunque se fabrican una serie de mquinas en la actualidad, muchas otras han sido
desarrolladas y desechadas en el pasado. Es importante mencionar que en la
actualidad hay dos grupos predominantes: neumticas y mecnicas. El tipo de
mquina es de gran importancia en el diseo de una planta de flotacin.
Las mquinas neumticas que usan el aire arrastrado por la turbulencia de la pulpa
(celdas en cascada), o el sistema ms comn de soplado o inducido. Generalmente
las mquinas neumticas dan un concentrado de baja ley y muy pocos problemas
de operacin. En vista de que el aire no es usado solamente para producir la
espuma y aireacin, sino tambin para mantenerla en suspensin y en circulacin,
se tiende a usar una cantidad de aire excesiva, por esta y otras razones se usan ya
muy poco.
La celda de flotacin de columna, se usa para una mejor concentracin que en las
celdas comunes, particularmente cuando se opera con material fino. En la figura N
11 podemos apreciar un esquema de esta mquina. Esta conformada de dos
secciones. En la seccin por debajo del punto de alimentacin (seccin de
recuperacin), las partculas suspendidas en la fase de agua al descender se cruzan
con un conglomerado ascendente de burbujas producidas por un dispersor en la
base de la columna. Las partculas de mineral que flotan colisionan con las burbujas
y se adhieren a ellas siendo arrastradas a la seccin de lavado por encima del punto
de alimentacin. El material no flotante de la base de la columna es removido y
considerado como cola. Estas columnas han sido instaladas en varios ingenios de
COMSUR con buenos resultados.
Las mquinas de flotacin mecnicas son las de ms amplio uso en la actualidad,
se caracterizan por un impulsor (impeler) mecnicamente accionado el cual agita la
pulpa y dispersa el aire que llega, en pequeas burbujas. Las mquinas pueden ser
auto aireadas, por la depresin creada por el impulsor que induce el aire, o
superalimentadas en forma externa con ayuda de un compresor (Fig. 12). En un
banco tpico de flotacin, hay un nmero determinado de estas mquinas en serie,
y estn separadas por vertederos entre cada impulsor, considerndose mquinas
deflujo abierto (open-flow) o flujo libre (free-flow) que permiten virtualmente un
flujo irrestricto de la pulpa al banco de celdas.

ANDREE BAZAN MOTTA

16

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

A mediados de los 60, las celdas de flotacin eran de 200 pies cbicos de
capacidad, o menores (Fig. 13), en la actualidad es normal el uso de celdas de una
capacidad de 8,5 a 14,2 metros cbicos. La ms pronunciada tendencia en los
ltimos aos, particularmente en la flotacin de minerales metlicos, ha sido
moverse hacia celdas de flotacin de gran capacidad (Fig. 14), con la
correspondiente reduccin de los costos de capital y operacin, particularmente
donde existe un control automtico del proceso.
Los principales fabricantes de celdas son: Denver Equipment (36,1 m3), Galigher
(42,5 m3), Wemco 42,5 m3), Outokumpu Oy (38 m3) y Sala (44 m3).

Fig. N 11. Columna de flotacin

ANDREE BAZAN MOTTA

17

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

Fig. N 12. Celda sub aireada

Fig. N 13. Celdas de flotacin mecnicas

ANDREE BAZAN MOTTA

18

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

Fig. N 14. Celdas de flotacin de 42.5 m3.

ANDREE BAZAN MOTTA

19

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

PROCESO DE RECUPERACION

BIBLIOGRAFIAS

http://www.danafloat.com/es/History.htm
https://www.911metallurgist.com/blog/wpcontent/uploads/2015/11/Flotacion-Espuma-Selectiva-deMinerales.pdf
https://es.wikipedia.org/wiki/Flotaci%C3%B3n_(proceso)

ANDREE BAZAN MOTTA

20