CORPORATIVO AVA S.A. DE C.V.

Procedimiento de Aplicacin de Recubrimientos

Anticorrosivos y Acabados En Superficies Metlicas

No. PP-AVA-005
REV. 0
EMISION. FEB. 2013

HOJA 1 DE 11

HOJA DE VALIDACIONES

REVISO

PUESTO

ING. FRANCISCO ERMINIO

DIRECTOR DE
PROYECTOS

APROB
ING. ANDY MENDOZA
RIVERA

PUESTO
GERENTE
GENERAL

FIRMA

FEBRERO 2013

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Calle 35-B No. 32 Col. San Agustn del Palmar

Cd. del Carmen Campeche CP.24188
Tel. Oficina (938) 153 54 30

FECHA

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HOJA 2 DE 11

1. Objetivo

Establecer los lineamientos para la correcta ejecucin de limpieza y aplicacin de

recubrimientos anticorrosivos y acabado en superficies metlicas.
2. Alcance.

Comprende todas las actividades y requerimientos necesarios para la preparacin de

superficie, aplicacin de recubrimientos anticorrosivos, acabado y proteccin mecnica en
estructuras metlicas y soportera.
3. Definiciones.

Ambiente: Medio fsico que rodea a la superficie metlica a proteger.

Corrosin: Fenmeno electroqumico que ocasiona el deterioro del material
(generalmente un metal) o sus propiedades debido a la interaccin con el medio ambiente.
Perfil de anclaje: Rugosidad de la superficie que permite la adherencia mecnica apropiada
del recubrimiento al sustrato.

Pintura: Es una dispersin formada por un pigmento finamente dividido en una solucin de
resina, aditivos y diluyentes.
Punto de roci: Temperatura en la que la humedad o agua, satura el aire del ambiente y se
empieza a condensar sobre la superficie del acero.
Recubrimiento anticorrosivo: Es la pintura anticorrosiva que se aplica sobre la superficie de
un metal con la finalidad de protegerla y avitar su corrosin.
Sistema de recubrimiento anticorrosivo: Es la unin integral de dos o ms recubrimientos
anticorrosivos para formar una barrera protectora de un substrato matlico.

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Substrato: Es la superficie de material base sobre el que se aplica una capa de

recubrimiento para protegerla de los efectos del ambiente de exposicin permanente
intermitente.
Primario: Es la capa o capas de recubrimiento con propiedades de adhesin y
compatibilidad tanto con las superficies, como con las capas subsecuentes y generalmente con
la accin inhibidora a la corrosin.
Intermedio: Es el recubrimiento que sirve de enlace entre el primario y el acabado,
pudiendo cumplir adems, la funcin de incrementar el espesor del sistema.
Acabado: Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia
adicional, ayudando a proteger el recubrimiento primario o intermedio del medio ambiente y de
la accin de la sustancia qumica.
Limpieza con Abrasivos a Chorro: La limpieza y rugosidad de la superficie producido por alta
velocidad de impacto de un abrasivo el cual es propulsado por una descarga de un fluido presurizado
a travs de una boquilla o por un servicio mecnico tal como rueda centrifuga de limpieza. (Tambin
referirse como limpieza abrasiva).
Limpieza Manual: Es la eliminacin de cualquier contaminante existente en una superficie
metlica que se va a recubrir, mediante herramientas manual como cepillo de alambre de acero, lijas
etc, o auxilindose de herramienta neumtica o elctricas porttiles (pulidores, cardas etc.) Esta
limpieza se utiliza generalmente para eliminar herrumbe y costras superficiales mal adheridas al
metal y/o reas pequeas e inaccesibles a otros mtodos de limpieza.
Limpieza Qumica: Es la eliminacin de oxido, aceite, grasa, recubrimientos y de cualquier otro
contaminante, mediante un proceso qumico.
Holiday: Prueba para detectar discontinuidades en la proteccin del recubrimiento expuestas
sobre la proteccin de la superficie al medio ambiente.
Holiday Detector: Dispositivo electrnico para la localizacin de discontinuidades en
recubrimientos no conductores aplicando a un substrato conductor.

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Discontinuidad: Imperfeccin grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el acero.
Pinholes: Defectos de pequeos poros en el recubrimiento, que se extienden completamente a
travs de la pelcula y reas con discontinuidades.
4. Responsabilidades
El Residente de obra es el responsable de la implementacin de este procedimiento.
El jefe de Montaje y/o su designado sern responsables de asegurarse que el personal a su
cargo realice las actividades en acuerdo a los indicado en el presente procedimiento.
El Supervisor de Control de la Calidad y/o su designado sern responsables de verificar
aleatoriamente que los puntos marcados en el procedimiento sean cumplidos
satisfactoriamente al momento de la ejecucin de las actividades.
5. Proceso
5.1 Requisitos previos a la preparacin de la superficie.
El personal que realice la prepacin de la superficie y aplicacin de recubrimiento deber
verificar lo siguiente:
* Si la superficie a preparar presenta contaminantes como aceites, grasas, crudo etc. Deber
aplicarse Limpieza qumica o equivalente.
* Se deber buscar e identificar defectos de fabricacin; Si la especificacin del cliente
requiere que se reparen estos defectos, entonces debe de realizarse antes de continuar con el
trabajo.

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* Los defectos de fabricacin pueden caer dentro de varias categoras generales por ejemplo:
Soldaduras imperfectas incluyendo: salpicadura de soldadura, tambin llamada chisporroteo
de soldadura, soldaduras discontinuas, soldaduras burdas.
Laminaciones
Estras
Esquinas y bordes afilados
Apoyos de construccin como anclajes, mnsulas, etc.
* Se debe considerar retirar o corregir estos defectos, dado que en estas zonas el
recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasin se pierde la continuidad de la pelcula, al
igual los chisporroteos pudieran caer posteriormente a ser pintadas y dejar esa zona del metal
expuesta, todo esto dando paso a la corrosin.
* El operados deber obtener en la superficie metlica el grado de limpieza correcto,
eliminando xidos, pintura o cualquier otro contaminante y se deber conseguir un perfil de
anclaje.
* La boquilla se mantendr perpendicular a la superficie metlica a una distancia de 30 a 40 cm
* El aire comprimido debe estar libre de contaminantes, incluyendo aceite y agua.
6. Perfil de Anclaje
El perfil de la superficie es importante porque aumenta el rea de la superficie y su rugosidad a
la que puede adherirse el recubrimiento.

Un perfil de la superficie poco profundo puede producir falla prematura del recubrimiento
debido a la falta de adhesin que se observa como pelado, ampollas o de laminacin.

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Un perfil demasiado alto puede presentar picos que se cubren inadecuadamente,

produciendo "erupcin de herrumbre" o manchas rojizas.
En general en cuanto mayor sea el perfil de anclaje, mejor ser la adhesin del
recubrimiento a excepcin de algunos recubrimientos donde su espesor no debe ser muy alto,
deben seguirse las directrices indicadas por la especificacin y el fabricante del recubrimiento.
El perfil de anclaje nunca deber ser mayor al espesor del primario, este ser indicado en la
especificacin o por el fabricante de la pintura.
7. Requisitos previos a la aplicacin de los Recubrimientos Anticorrosivos.
* La superficie por recubrir debe estar libre de polvo, grasa, aceite u otros materiales contaminantes
* Verificar que el tipo y color de recubrimiento anticorrosivo es el especfico para el rea que se
va a trabajar.
* Verificar que las reas adyacentes al lugar de aplicacin estn protegidas para no ser manchadas o
con pintura.
8. Mezclado del Recubrimiento Anticorrosivo por Aspersin.

* Todos los recipientes de mezclado, as como de medicin debern estar completamente limpios y
secos.
* Antes de su uso, todos los ingredientes de cualquier recipiente de pintura sern agitados por
separado, para conservar la homogeneidad de pintura.
* Se deber contar con recipientes o regletas graduadas para hacer una buena medicin en base
a la relacin de mezcla que indica la ficha tcnica del fabricante, ( esto en caso de no prepararse
unidades completas) ya que es uno de los puntos fundamentales para el buen funcionamiento
del recubrimiento.

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* La mezcla ser preparada por medios mecnicos manuales usando para este ltimo, paletas
de madera o material similar. Los canalizadores, agentes de curado o endurecedores empacados
por separado, sern adicionados a la pintura base slo despes de que esta ltima ha sido el
volumen especificado de catalizador, ser entonces dosificado a la pintura bas lentamente y con
agitacin continua. Esto se deber constatar con lo que indique la ficha tcnica del fabricante.
* El uso de los adelgazadores sern los indicados por el fabricante.
9. Mtodos de aplicacin
* Existen varios mtodos de aplicacin que pueden utilizarse en la aplicacin del recubrimiento
protector de uso industrial incluyendo:
Brocha
Guante
Rodillo (manual o motorizado)
El atomizado convencional con aire o atomizado sin aire.
* El uso de estos mtodos depender de las exigencias del recubrimiento a aplicar.
* El mtodo ms utilizado en la industria es el convencional con aire (compresor).
10. Aplicacin del recubrimiento Anticorrosivo por Aspersin.
* El recubrimiento se deber aplicar uniformemente traslapando cada aplicacin 50% sobre la
precedente, se debe mover la pistola a una velocidad constante mientras se aprieta el gatillo, ya
que el material fluye a una tasa constante, un traslape del 50% proporcionar una aplicacin
uniforme.
* Se regular la abertura del abanico formado por el recubrimiento y la cantidad de material de
acuerdo a la superficie por recubrir, haciendo pruebas de tal forma que la aplicacin sea lo ms
eficiente posible.

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* La distancia de la pistola rociador a la superficie debe ser de 25 a 30 cm. Y en forma

perpendicular.
11. Requisitos previos a la aplicacin de una segunda capa de Recubrimiento Anticorrosivo
(enlace y/o acabado).
* Se realizar una preparacin de superficie con lija, para el retiro de grumos, posteriormente una
limpieza con trapo hmedo con solvente para retirar el polvo provocado por el lijado.
* La aplicacin debe efectuarse sobre superficies y/o recubrimientos secos, la temperatura
mxima de aplicacin no debe ser mayor de 50 C y/o lo que indique las fichas tcnicas del
fabricante.
* Antes de iniciar la segunda capa es conveniente aplicar una capa franja para proteger y/o
reforzar zonas difcil acceso como esquinas, filos, soldaduras, bordes, pernos, tuercas, roscas,
remaches etc; todas esas reas donde difcilmente quedara una aplicacin uniforme con
aspersin convencional debido a su naturaleza, esto debe hacerse con brocha para hacer una
buena aplicacin.
12. Reparaciones

*En las zonas afectadas por dao mecnico, soldadura, etc. Se debe hacer una preparacin de
superficie manual mecnica (aplicacin por brocha). Con esta preparacin de superficie debe ser
eliminado toda pintura y oxido mal adherido aplicar una capa de epxico rico en Zinc. Antes de
la aplicacin se deber verificar:
La superficie deber de estar seca
Delimitada
Sin grasa
Libre de polvo
* En los lmites del recubrimiento existente, se debe lijar para la nueva aplicacin del
recubrimiento y dejar un traslape adecuado.

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* Una vez reparada el recubrimiento se realizar una inspeccin visual.

14. Medicin de Espesores.
Marcar tres puntos de medicin, medidos y separados, espaciados al azar, por lo tanto se debe
obtener el promedio de un mnimo de 3 lecturas hechas para cada punto de medicin sobre el
sustrato del recubrimiento.
Estas 3 lecturas debern estar encerradas en un crculo con un dimetro de 4 cms. Por cada
punto de medicin. Cada promedio de los puntos de medicin se sumaran y se obtendr el
promedio del espesor.
Espesor mnimo: El promedio de las medidas no ser menor al valor mnimo especificado.
Ninguna lectura de algn punto debe ser menor al 80% del espesor mnimo especificado; en el
caso de detectar no conformidades, se deben realizar mediciones adicionales para delimitar el
rea que presenta el problema.
Espesor mximo: El promedio de las medidas no ser mayor al valor mximo especificado.
Ninguna lectura de algn punto debe ser mayo al 120% del espesor mximo especificado; en el
caso.
De detectar no conformidades se deben realizar mediciones adicionales para delimitar el rea
que presenta el problema y solicitar ms informacin acerca del comportamiento del
recubrimiento con el fabricante del mismo.
Debe contar con una calibracin vigente el Equipo de Medicin de Espesores de Pelcula Seca.

Seleccionar los puntos de prueba al azar, as como la cantidad de los mismos en funcin del rea
total recubierta, del tipo de estructura y equipo a inspeccionar, la adherencia del sistema
completo o del primario segn sea el caso.

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Para la prueba de adherencia, cuando no se indique en la especificacin del cliente el mtodo

para la ejecucin de la Prueba, se har de acuerdo a la Norma ASTM D3359.
A) Se deber utilizar una navaja u hoja de rasurar bien afilados y que tengan un ngulo de
corte entre si de 15 a 30, una regla metlica con graduacin, una cinta adhesiva de 25mm de
ancho y un borrador blando.
B) Realizar un corte "X", de 40 mm. Cada lado y un ngulo entre cortes de 30 a 45. Todos los
cortes se deben realizar en una sola pasada de la herramienta de corte y debe llegar hasta el
substrato.
C) En un intervalo de 60 a 120 s despus de haber colocado la cinta, se retirar jalndola
rpidamente en un ngulo lo ms cercano posible a 180.
D) Inspeccione el rea de corte evaluando el recubrimiento desprendido y clasifique la
Prueba de adherencia de acuerdo a lo siguiente:

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