PLAnEACIn EsTRATGICA

Arturo Bustamante Domnguez

sistema Kanban

El xito de las tiendas de autoservicio

dministracin en las cadenas de suministro es el secreto que

ha llevado al xito a las tiendas de autoservicio norteameri
canas. Bsicamente que el cliente encuentre los bienes y pro
ductos que requiere en cantidad, calidad y tiempo, es decir,
siempre localizado en el punto donde se necesita.

Introduccin
Despus de la posguerra, Japn se encontraba en una crisis total, lo que deriv en un cambio de estrategias, sobre todo en la industria automotriz, por lo
que en 1953 introdujo e implement la tcnica de las tiendas de autoservicio
americanas al sistema Toyota. Emplearon trozos de papel en los que se detallaba el nmero de referencia de la pieza y otra informacin relacionada con el
trabajo de fabricacin y ensamblaje, la aplicacin del Kanban.
El sistema Kanban se utiliz como un ejemplo del sistema de suministro
en los supermercados, es decir, que todos los clientes que van a un autoservicio encuentren los bienes y productos que requieren en cantidad, calidad y tiempo. El sistema de suministro en los supermercados debe cumplir
con un requisito indispensable: los clientes siempre deben encontrar los productos en cantidad, calidad y tiempo. De esta manera, se adopt el Kanban
en la industria, de forma que cuando en el proceso se requiera materia prima,
semiprocesados y productos terminados, stos estn accesibles en cantidad, calidad y tiempo, por lo que el sistema de suministro y los proveedores
deben estar constantemente al pendiente de este sistema de control de
inventarios.
En este ao (1953) se adopt el sistema en el taller de maquinaria de la
empresa Toyota, mostrando al cliente interno lo que requiere para cubrir sus
necesidades en las cantidades adecuadas; es decir, una forma directa y
simple de comunicacin a travs del punto siempre localizado en el punto
donde se necesita. Muchas veces el Kanban es un pequeo pedazo de papel

Qu significa Kanban
Es un sistema que se basa en la operacin de los grandes supermercados y significa
en japons etiqueta de instruccin. Su principal objetivo es regular las
fluctuaciones internas de suministro, producir solamente las cantidades solicitadas,
disminuir el stock de producto terminado para evitar los costos de almacenamiento,
y, sobre todo, evitar los desperdicios y desfases en la produccin por falta de
organizacin y de instrucciones.

introducido en un sobre de vinilo rectangular, en dicha pieza de papel se

escriben cuntas piezas son necesarias para el montaje y para poder
retirar material y realizar una operacin en forma de tarjeta viajera, o
simplemente se trata de una instruccin para realizar una operacin o
movimiento de material. El Kanban
puede estar dispuesto en forma vertical u horizontal.
Este sistema va de la mano con la
tcnica Justo a Tiempo (JAT), y es
necesario recordar que el JAT busca
eliminar el desperdicio en cualquier
proceso productivo. Con el Kanban
se busca eliminar el almacenamiento
y el costo de pedir, y podemos satisfacer los requisitos de nuestros clientes como la produccin, ventas y
compras.

Definicin de Kanban
La palabra japonesa Kanban significa
en espaol registro visible. Este registro visible se puede tener de diferentes maneras, por ejemplo: una
hoja de descripcin de actividades,
una orden de produccin, etctera,
en pocas palabras, el Kanban no es
ms que una simple orden de produccin donde se debe describir la operacin, la actividad, el tiempo de inicio
y de terminacin, los materiales, todo
en los distintos centros de trabajo. El
Kanban es un mecanismo para manejar y asegurar la produccin, para
ello es necesario utilizar filosofas
como el JAT y otras tcnicas de manufactura moderna. El Kanban es un
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Kanban significa en espaol registro visible,

es una orden de produccin donde se debe
describir la operacin, el tiempo de inicio
y de terminacin en los centros de trabajo
sistema de sealizacin que controla
el movimiento de las piezas entre los
procesos, facilita la transmisin de
informacin y asegura el surtido
de producto, piezas, etctera; por lo
general, el Kanban contiene la siguiente informacin:

Nombre del artculo.

Cdigo del artculo.
Tipo y capacidad del contenedor.
Nombre del proceso anterior y/o
posterior.

Los objetivos del Kanban

El sistema Kanban, como mecanismo importante del JAT, no slo sirve

para conseguir materiales a tiempo,
tambin se le puede encontrar en la
produccin como el nervio autnomo, adems de ayudar a los supervisores y directores en su labor.
Este sistema asegura un escenario
en el que todos los procesos del
sistema de fabricacin se encadenan de algn modo. Por esto, cuando hay un cambio de demanda, una
vez implementado el Kanban hace
que el cambio se d sin problemas
en los diferentes niveles de produccin.
Los objetivos del Kanban son los
siguientes:
Ser el medio para conseguir el
JAT.
Ser el nervio autnomo de la lnea
de produccin.
Ayudar a los trabajadores a tomar
sus propias decisiones.
Clarificar lo que los directivos y
supervisores deben hacer.
Ayudar a la mejora del trabajo y el
equipo.
Eliminar los costos improductivos.
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Qu es Poka Yoke
Este vocablo significa en japons
sistema antierror o cero defectos.
Es un dispositivo orientado a evitar
errores, su objetivo es eliminar los
defectos de un producto. Se define,
sobre todo, como una tcnica de
calidad. Muchas empresas optan por
penalizar estos errores y presionar a
los trabajadores para que no los
cometan; sin embargo, hay otra
alternativa: disear los procesos de
forma que eviten o en ltimo caso
detecten estos errores, es decir, se
tratara de ayudar en vez de
penalizar a los empleados.

Ayudar a reducir la mano de obra e

inventarios.
Eliminar los productos defectuosos.
Prevenir la recurrencia e interrupciones.
Mejorar la calidad de los productos.
Productos terminados en tiempo,
cantidad y calidad requeridos.
Responder a los cambios del mer
cado (clientes).
Contar con los insumos en cantidad, calidad y tiempo.

Procesos
subsecuentes y precedentes
Procesos subsecuentes
Es tambin conocido como proceso
ro abajo, lleva las partes y se le reconoce como procesos subsecuentes.
El centro de trabajo que recibe las
partes ensambladas es el subsecuente al proceso que las ensambla,
es decir, desde el principio del ensamble al final del ensamble.

Procesos precedentes
Es el proceso que se conoce como
proceso ro arriba, va hacia arriba
del proceso, es decir, desde el centro
que recibe las partes ensambladas
hasta el centro que las ensambl, es
decir, desde el final del proceso hasta
el inicio del mismo.
Un Kanban est formado por tarjetas que viajan entre procesos subsecuentes y precedentes, con el fin
de comunicar lo que se requiere en
cada uno de los procesos subsecuentes. La clave de tener un Kanban
exitoso es contar con una descripcin del proceso productivo, paso a
paso, donde se describan los aspectos ms importantes para inspeccionar los productos o procesos.

Tipos de Kanban
El sistema de Kanban consta de dos
tipos: el de retiro y el de produccin.
Cabe mencionar que tambin ocupa
otro tipo de Kanban, el de sealizacin, que se usa en la produccin especial:
Kanban de retiro. Tambin es llamado de transporte, este Kanban
viaja entre los centros de trabajo
teniendo como finalidad autorizar
el movimiento de partes de uno a
otro centro. Este Kanban debe
identificar el nmero de partes y el
nivel de revisin, se debe especificar el tamao del lote y la direccin del proceso, el nombre del
proceso procedente y su localizacin.
Kanban de produccin. Enva la
orden de proceso precedente para
que se elaboren ms partes.
Cuando llega un Kanban de retiro a un proceso precedente es posible que encuentre los contenedores

El Poka Yoke es un dispositivo

orientado a evitar errores, su objetivo es eliminar
los defectos de un producto. Se define, sobre
todo, como una tcnica de calidad

Las siete reglas bsicas que controlan el sistema Kanban

son sencillas, pero importantes. Cualquier violacin ocasionar distorsiones en el sistema con el desperdicio correspondiente en materiales y mano de obra. El primer paso
en la implantacin de un sistema Kanban es poner por
escrito las reglas de operacin que lo controlan. Se recomienda que los trabajadores involucrados en l entiendan claramente sus reglas antes de utilizarlo:
1. El Kanban debe moverse slo cuando el lote que
l describe se haya consumido. Esta regla exige que el
proceso subsecuente tome las partes necesarias
del proceso anterior en las cantidades necesarias y en
el momento preciso en que se requieren. El proceso
subsecuente debe solicitar ms partes al precedente
slo despus de que se hayan consumido todas las
que el Kanban describa (los contenedores se vacan al
momento en que llegan al proceso usuario).
2. No se permite el retiro de partes sin un Kanban. El
Kanban es el nico conducto para permitir el movimiento de partes de un proceso precedente a uno subsecuente. Ningn proceso precedente puede mover
las partes sin que lo autorice la solicitud de algn
Kanban.
3. El nmero de partes enviadas al proceso subsecuente
debe ser exactamente el especificado por el Kanban.
El proceso precedente no debe emitir un Kanban con
base en un nmero incompleto de partes. Debe tener
la cantidad exacta definida por l.
4. Un Kanban debe acompaar siempre a los productos
fsicos. El Kanban es una carta viajera, y slo viajar sola
del proceso subsecuente al precedente, para solicitar

ms
rea

tim

om
e.c

Die
go
c/

Siete reglas bsicas del Kanban

nuevas partes. Pero una vez que el trabajador lo pega

a un nuevo lote de partes, la tarjeta debe viajar con l
hasta que la ltima parte se haya usado.
5. El proceso precedente siempre debe producir sus partes en las cantidades retiradas por el proceso subsecuente. Esta es una regla del sistema JAT. Los procesos nunca debern sobreproducir partes, pues esto
significa un desperdicio de mano de obra y materiales.
6. Las partes defectuosas nunca deben ser enviadas al
proceso subsecuente. Esta regla atiende a la calidad
de las partes que el Kanban mueve. En un sistema JAT
existe la necesidad absoluta de mantener un alto nivel
de calidad en la produccin de partes y subensambles.
Recurdese, no hay inventarios de seguridad para cubrir las partes defectuosas.
Los trabajadores deben estar conscientes de la importante necesidad de
producir y usar partes
de calidad, en cada
uno de los pasos del
proceso.
7. El Kanban debe ser
procesado en

Fot
o:

con las partes que han de ser tomadas. El Kanban de

produccin debe acompaar al contenedor en ese momento, mientras que el de retiro debe ser colocado en
un lugar visible en los contenedores por el trabajador
correspondiente, para luego ser enviados al proceso
subsecuente; antes de mover los contenedores deber
recoger el Kanban de produccin, el cual autoriza al
centro de trabajo la elaboracin de ms partes.
Kanban de sealizacin. Este tipo de sistema es usado
cuando la produccin de una cantidad especfica es
mayor a la requerida en el JAT diferente con respecto
de las cantidades utilizadas peridicamente.

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Kanban debe ser utilizado

como una herramienta para lograr una
ventaja competitiva sobre las dems
empresas del mismo ramo
todos los centros de trabajo, de
manera estricta en el orden en el
que llega a stos. Cuando un centro de trabajo tiene en su buzn de
entradas diversos Kanban de diferentes procesos, los operarios de
ese centro de trabajo deben darles
servicio a los Kanban en el orden
en que han ido llegando. Cualquier
falla en esta regla ocasionar una
brecha en la tasa de produccin
de uno o ms de los procesos subsecuentes.

Funciones del
Kanban y normas de uso
Son dos las funciones principales del
Kanban: control de la produccin y
mejora de los procesos.
1. Por control de la produccin se
entiende la integracin de los diferentes procesos y el desarrollo
de un sistema JAT, en el cual los
materiales llegarn en el tiempo
y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fbrica y, si
es posible, incluir a los proveedores.
2. Por la funcin de mejora de los
procesos se entiende la facilitacin de mejora en las diferentes
actividades de la empresa mediante el uso de Kanban, tcnicas
de ingeniera (eliminacin de desperdicios, organizacin del rea
de trabajo, reduccin del desperdicio, optimizacin de la maquinaria
vs. utilizacin con base en demanda, manejo de multiprocesos,
Poka Yoke, mecanismos a prueba
de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etctera), reduccin de los niveles de inventario, sus funciones
bsicas son:
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Tcnicas del Poka Yoke

Anlisis de procesos.
Detectar origen de errores.
Elaborar prcticas preventivas o
correctivas.

Poder empezar cualquier

operacin estndar en cualquier mo mento.
Dar instrucciones basados en
las condiciones actuales del
rea de trabajo.
Prevenir que se agregue trabajo
innecesario a aquellas rdenes
ya empezadas.
Dar movimiento de material, la
etiqueta Kanban se debe mover
junto con el material.

Requisitos para
implantar el Kanban
Fase 1. Capacitar a todo el personal
en los principios de Kanban y los beneficios de usarlo.
Fase 2. Implementar el Kanban en
aquellos componentes con ms problemas para facilitar su manufactura y
para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal contina en la lnea de produccin.
Fase 3. Implementar Kanban en
el resto de los componentes, esto no
debe ser problema, ya que para esto
los operadores ya han visto las ventajas del Kanban, se deben tomar en
cuenta todas las opiniones de los
operadores ya que ellos son los que
mejor conocen el sistema. Es importante informarles cundo se va estar
trabajando en su rea.
Fase 4. Esta fase consiste en la revisin del sistema Kanban, los puntos

de reorden y los niveles de reorden,

es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el
funcionamiento correcto del sistema:
Ningn trabajo debe ser hecho
fuera de secuencia.
Si se encuentra algn problema,
notificar inmediatamente.
Lo ms conveniente es desarrollar
un plan piloto en alguna de las reas
que sean ms problemticas, en
donde pueda ser evidente la mejora
lograda y que represente un alto porcentaje del volumen de produccin
de la empresa. Luego se extiende a
otras reas.
La pizarra Kanban cuenta con
tres zonas:
i. Seccin de tarjetas madre en donde se colocan las tarjetas hija.
ii. Secuencia de produccin.
iii. Producto que se est produciendo.
Es necesario haber implantado
otras tcnicas o actividades como:
Demanda conocida con anticipacin (seis meses). Para la planeacin de la produccin se hace
necesario conocer su demanda
con anticipacin, adems se debe
hacer una investigacin completa
del mercado, tanto de su comportamiento pasado, presente y determinar el futuro, para pronosticar con
mayor precisin la demanda futura.
Diseo del producto. Es importante
que este diseo contemple para
lo que va a ser destinado este producto, y que se pueda producir en
nuestro sistema productivo y contar
con todas las especificaciones para
su elaboracin.

El Kanban implica la optimizacin

e implementacin de varios sistemas
y estrategias para la manufactura, as no hay
duda de que sea un xito su desarrollo
Descripcin a detalle del proceso de produccin (hoja
de control del proceso).
Programa de produccin anticipada. Cuando se conocen las demandas se puede conocer el programa de
produccin, con la ayuda del MRP y con el sistema
JAT, pues nos va a indicar lo que se necesita, fecha de
inicio y terminacin, cantidad a producir, quin lo elabor, qu proceso, mquinas, mano de obra y equipo
utilizado en el proceso.

inventario dentro de una empresa. Kanban debe ser

utilizado como una herramienta para lograr una ventaja
competitiva sobre las dems empresas del mismo ramo,
ya que su fin ltimo es entregar productos a tiempo, con
la calidad que requiere, y a un mejor precio. Hoy en da la
mayora de las empresas buscan eficiencia en sus procesos y ser ms efectivos, aqu es donde entra Kanban
como una ayuda muy til y efectiva. Aunque Kanban es
una solucin para muchos problemas, su implementacin no es tan sencilla, puede ser fcil si se implementa
Y procesos adicionales como:
siguiendo los procedimientos adecuados, con mucha paciencia, compromiso y dedicacin.
Control de inventarios definidos para cada parte.
Kanban no es una herramienta nica, implica la optiEstablecer estndares de produccin definidos por mizacin e implementacin de muchos sistemas y estracada centro de trabajo.
tegias para la manufactura, de esta manera no hay duda
Mano de obra especializada.
que sea un xito la implementacin y desarrollo del KanUn sistema de control de la produccin por compu ban. Si no se implementa con los puntos ya sealados,
tadora.
es seguro que el Kanban no va funcionar, es importante
Desarrollo de proveedores.
sealar esto y no creer en Kanban
Control de almacenes confiables.
como un milagro automtico para
Cadenas de suministro
Conocimiento del sistema de pronuestras plantas, sino una tcnica
duccin.
que ayuda a resolver un problema.
Una definicin sencilla de este
Establecer crculos de calidad.
concepto es posicionamiento en
BIBLIOGR AFA
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Peter Senge con: R. Ross, B. Smith, Ch. Roberts, A.
Sistema de control total de la caliKleiner, La quinta disciplina en la prctica,
Granica, Espaa, 1998.
dad.

Conclusin
Durante la elaboracin de este artculo sealamos ventajas, factores y facetas relevantes acerca de un mtodo
cuya implementacin no busca ms que la mejora continua en los procesos, flujo de materiales y reduccin de

Wayne L., Winston, Investigacin de operaciones: Aplicaciones y algoritmos,

Thomson, Mxico, 2005.

nuestro autor:
Arturo Bustamante Domnguez es egresado del IPN en administracin industrial. Acadmico de UPIICSA-IPN. Autor de diversos artculos relacionados con la calidad en todos sus
aspectos, as como de diferentes libros relacionados con la administracin, la calidad y los
procesos para obtenerla.
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