TPM

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

(TPM)
INTRODUCCION.

En Japn Deming y Juran dieron a

conocer a la unin de cientficos e
ingenieros
japoneses
el control
estadstico de la calidad.
Que la calidad no debera de
medirse al terminar el producto,
sino que debera ser incorporada
a lo largo de todo el proceso
productivo.

Uso de la estadstica.
Una
nueva
forma
de
controlar la calidad.
Mejorar la administracin
enfocada a atencin al
cliente.

CRCULOS DE CALIDAD.
COLUMNA VERTEBRAL DEL TPM.

Ishikawa desarrollo los

crculos de calidad.
Implementar el control
de calidad en toda la
empresa.
Indican la participacin
de todo el personal desde
el director general hasta
el
ultimo
hombre
incluyendo
a
los
proveedores.

Los crculos de calidad son grupos de trabajadores

voluntarios apoyados por la alta direccin para
que contribuyan a el desarrollo de la empresa.
Poniendo en practica el uso de los diagramas de
causa efecto, de flujo, etc.

El enfoque de l control de
calidad segn Ishikawa es:
Desarrollar,
disear,
realizar y mantener
un
producto mas de calidad
que sea el mas econmico ,
el mas simple y el que
satisface
mas
a
el
consumidor

REQUISITOS PARA OBTENER UN BUEN CIRCULO

DE CALIDAD.

Administracin humanstica.

Definicin del programa de establecimiento de los C. C.

Respaldo moral y material del PROGRAMA DE SOLUCION.

Participacin de manera voluntaria de manera EFECTIVA.

Escoger coordinadores para establecer autoridad informal y

tcnica.

Capacitacin y entrenamiento de los miembros para que

manejen con seguridad las herramientas estadsticas para el
trabajo.

Tener buenas relaciones humanas y colaborar (SER PARTE

DE LA SOLUCION).

CIRCULOS DE CALIDAD
DIRECCION
GENERAL

JEFATURA DE
PRODUCCION

PLANEACION
Y CONTROL

JEFATURA
DE
PRODUCCION
AREA 2

COMIT
COORDIADOR
DE LOS C.C.

COMIT DE CC DE
LA GERENCIA

COMIT DE CC DE
JEFATURA

C C DE
TALLER
COMIT
CORDINADOR
ES DE LOS
CIRCULOS DE
CALIDAD

CC DE
PRODUCCION
CC DE
JEFATURA DE
MANTENIMIENT
O

Qu es el mantenimiento
productivo total?

El objetivo consiste, en lograr cero paros

cero defectos y mximo rendimiento.
PARA LOGRAR ESTE DOBLE OBJETIVO, SE DEBE TENER EL
DOMINIO DE LAS SEIS GRANDES PRDIDAS QUE SON EL
OBSTCULO PARA LA EFECTIVIDAD DE TODA UNA EMPRESA

LAS SEIS GRANDES PRDIDAS

TIEMPO PERDIDO:
1.-

Falla de equipos

2.-

Puesta a punto y ajustes

PRDIDA DE VELOCIDAD:

3.-

Tiempo ocioso y paros menores

4.-

Reduccin de velocidad

DEFECTOS DE CALIDAD:
5.-

Defectos en el proceso

6.-

Reduccin de rendimiento

1. .FALLAS EN EL EQUIPO:
Su procedencia es: flujo del proceso, reordenamiento del
inventario de lnea, tiempo del ciclo, secuencia de produccin,
cambios de herramental, paros menores de lnea, intervenciones
de mantenimiento
2. PUESTA A PUNTO Y AJUSTES:
Causados por: reordenamiento del inventario de lnea, tiempo del
ciclo, secuencia de produccin, cambios o reingeniera, paros de
tiempo en la produccin.
3. TIEMPO OCIOSO Y PAROS MENORES
Se originan por ciclos de operacin, falta de capacitacin volver
recordar la informacion

4. REDUCCIN DE

VELOCIDAD

Las causas son: ciclos de operacin, secuencia de produccin,

tiempos estndar de cambios de herramientas, paros de lnea,
defectos de calidad, mal funcionamiento de componentes
perifricos.
5.DEFECTOS EN EL

PROCESO

Causados por mal funcionamiento del equipo, ciclos y secuencia de

operacin, rgimen de operacin.

Sin defecto, solo lo hecho bien a la primera.

6. REDUCCIN DE RENDIMIENTO
Origen, tiempo de rgimen de operacin, defectos en el proceso,
estabilizacin de produccin.

Disponibilidad
Depende de dos factores crticos:
1. la frecuencia de las averas
2. el tiempo necesario para reparar las mismas.
Cinco principios fundamentales:
1. Participacin de todo el personal.
2. Creacin de una cultura corporativa: mxima eficacia.
3. Implantar sistema de gestin.
4. Implantacin del mantenimiento preventivo.
5. Aplicacin del sistema de gestin: ventas, direccin.

4 FASES DEL TPM

1ra. Fase (Preparacin para la implementacin del TPM)
Diseado para obtener un ambiente motivador, la cultura y habilidad, los
cuales permiten la proactividad de la empresa.
1.
Crear entorno apropiado
2.
Crear programas de adiestramiento y desarrollo.
3.
Crear la organizacin para el TPM.
4.
Crearlo objetivos y las polticas para el TPM.
5.
Crear el plan maestro para el desarrollo del TPM.

2DA. FASE (INICIO DE ACTIVIDADES)

ACTOS DE INICIACIN
Se organiza una junta integrada por todo el personal de la empresa y
proveedores, en la cual el comit promotor y coordinador del TPM
informar que a partir de ese momento cada trabajador laborar de
acuerdo con el TPM, asi que debe abandonar sus rutinas tradicionales de
trabajo. Esta junta ayudar a crear y desarrollar un clima proactivo y de
deseos de superacin.

3RA.
FASE ( IMPLEMENTACIN DEL
TPM)

MEJORA DE LA EFECTIVIDAD GLOBAL

DEL EQUIPO INSTALADO
Para este paso debemos conseguir la planificacin e
implementacin de cada una de las tareas del TPM.
Para mejorar la efectividad global del equipo es preciso hacer dos
labores generales:
1. Estudiar a fondo las caractersticas y los rendimientos de
los equipos para obtener el mayor provecho de ellos al
utilizarlos en la forma debida.

2. Eliminar los obstculos que se oponen a la eficacia de los

equipos.

Al multiplicar tres factores se obtiene la efectividad global de

equipo (Ege).

Ege= (D) (Er) (Tcp)

Factores de
efectividad
D

Er

Tcp

Las seis grandes perdidas

Tiempo de
parada

Falla del equipo

Cambios de tiles y ajustes

Velocidad

Tiempos en vaco
Desigualdad o discrepancia entre
velocidad de diseo y real.

Defectos

De proceso (retrabajos)
De arranque hasta llegar a la produccin
estable

4TA. FASE
(ESTABILIZACIN DEL TPM)

Para implementar el plan de mantenimiento autnomo para

toda la empresa se deben seguir los siguientes pasos.
1. LIMPIEZA INICIAL: Se elimina suciedad y polvo,
apretar tuercas, tornillos y pernos, y describir problemas
para corregirlos y reportarlos.
2. EVITAR FUENTES DE PROBLEMAS: El operario debe
tomar medidas para eliminar las causas, suciedad, polvo,
dispersin de materiales, etc.; apoyado por el personal de
mantenimiento.
3. ESTABLECER ESTNDARES DE LIMPIEZA: Se debe
considerar dentro del tiempo del operario el tiempo
estndar que debe tomar para estas labores.
4. INSPECCIN GENERAL: Se elabora un manual de
inspeccin general del equipo que ser utilizado por los
responsables de los crculos TPM.

5. INSPECCIN AUTNOMA: Se elabora un manual de

inspeccin autnoma del equipo que ser utilizado por el
responsable del mismo.
6. ORGANIZACIN Y ORDEN: Se identifican los lugares en
donde se han establecidos estndares de trabajo.
7. MANTENIMIENTO AUTNOMO PLENO: El trabajo de los
Crculos de Calidad dirigidos por los supervisores se dedica
especialmente al establecimiento de las mejoras elaboradas
por los equipos de proyecto y contina atendiendo la
eliminacin de las seis perdidas.