Antecedentes

La fbrica de hielo Hielo Artic de la Huasteca surge en el ao 2000 como

principal productor de barras de hielo, enfocndose especficamente en las necesidades de
la Central de Ciclo Combinado (CCC) Tamazunchale, S.L.P. que en ese ao dara inicio a
su construccin. La utilidad para las barras de hielo consistira en la conservacin de una
temperatura adecuada para el tratamiento de concretos, esto represent una visin amplia y
oportuna para la empresa en donde sin ninguna competencia exista un potencial de
crecimiento y expansin de la misma.
El propietario y nico dueo es el C. Vctor Hugo Nava Ruz perteneciente al
municipio de Cerritos, San Luis Potos. El origen de la microempresa en cuanto a
infraestructura y herramienta se da nicamente con un compresor, la estructura base de
concreto, moldes metlicos para las barras de hielo y algunos elementos bsicos para la
purificacin del agua; la cul es extrada inclusive hasta ahora de un pozo profundo ubicado
aproximadamente a 20 metros de la purificadora siendo propiedad del mismo.
Con el paso del tiempo la empresa al ser pionera en la regin adquiri un mercado
cada vez ms grande comenzando nicamente en los municipios de Matlapa, Tamazunchale
y Tampacn (comunidades aledaas a la matriz), la evolucin del mercado real se dio
gracias al esfuerzo constante del propietario por proporcionar productos y un servicio que
no deje que desear, gracias a eso actualmente el mercado se extiende desde Huejutla,
huasteca hidalguense hasta la Ciudad de Tampico y Tamaulipas con una demanda
severamente constante afectada nicamente por factores climticos debido a la naturaleza
de los productos (agua purificada, hielo en barras y en cubitos).
Cabe recalcar que la empresa ha presentado un crecimiento constante, gracias al
servicio ofrecido, dndole prioridad a cualquier tipo de cliente y tomando en cuenta la
opinin de proveedores y clientes (tanto internos como externos), actualmente; dentro de la
empresa se encuentran reas especficas para cada producto, poseen una banda
transportadora para la preparacin de los botellones, as como una tarja especializada para
la limpieza tanto interna como externa de los mismos, y est en proceso la construccin de
un cuarto fro ms para el resguardo de barras de hielo ya que anteriormente se haba

construido uno con la finalidad de almacenar las bolsas de hielo y con esto se ampla la
capacidad de stock para la venta. A finales del ao 2015 destacaron como principales
proveedores de empresas que se integran el mercado de la regin huasteca sur,
distribuyendo productos de gran calidad, sin embargo este crecimiento en su demanda ha
identificado la responsabilidad de la direccin de mejorar los procedimientos y que sean
adecuados al uso del personal para la elaboracin de los productos.
Descripcin de los procesos
Purificacin del agua
Descripcin del proceso: El proceso de purificacin del agua inicia por la cloracin del
agua en los tanques de agua cruda, en seguida sta es enviada a la unidad de purificacin
del agua con el siguiente proceso: filtro de carbn activado, filtro de arena, unidad de
suavizacin catinica-aninica, unidad de osmosis inversa y lmpara de luz ultravioleta.
Loa trabajos se inician en la planta purificadora a las 8:00 horas; el encargado de abrir,
antes de dar servicio al pblico, se cerciora de que todas las lmparas de luz ultravioleta
estn encendidas; por seguridad dichas lmparas no se apagan, por lo que el tiempo de uso
se considera de 24 hrs/da. Enseguida se adiciona 300 ml de hipoclorito de sodio para cada
10,000 litros de agua en los tanques de agua cruda (TAC), los cuales se llenaron en la
noche; se espera 15 minutos antes de enviar el agua a la planta de purificacin del agua.
Se revisa la dureza del agua que sale del filtro de resina inica; si da el color de violeta a
azul tan solo con la mezcla del buffer pH10 y ericromo negro T (ENT), se deja que el
procedimiento de filtracin contine, enviando el agua filtrada a los tanques de agua
purificada (TAP). En caso de que se requiera de la titulacin para el cambio de color con
EDTA (sal di sdica), entonces se ajusta el proceso de suavizacin.
Una vez confirmado que no hay CaCO2, ni magnesio en el agua, se prende la bomba
osmtica de 2 HP, y se regula la presin para que todo el flujo pase por el lado del rechazo
o el lado del concentrado durante 5 minutos, a fin de que las impurezas que estn en la
periferia de la membrana sean desprendidas y enviadas al drenaje. Despus se regula la
presin de tal forma que el flujo sea 70% de producto terminado, y un 30% de rechazo. La

diferencia entre las presiones de entrada y de salida de la membrana debe ser equivalente a
la presin osmtica, de lo contrario se programa el mantenimiento a la unidad. El agua
filtrada por smosis inversa pasa despus por un filtro pulidor con cartuchos
abrillantadores.
Cada 3 das se verifica la dureza del producto terminado, la dureza del producto terminado
debe ser del orden de las 10 ppm, de lo contrario se programa el mantenimiento a la unidad.
El pH del producto terminado debe estar entre 7 y 7.5 unidades. Para garantizar el buen
funcionamiento de la unidad de purificacin del agua, se cambian los filtros de carbn
activado cada 3,000 horas, se adicionan diariamente sales a las unidades de suavizacin, se
da mantenimiento peridico a la unidad de osmosis inversa y se verifica que las lmparas
de luz ultravioleta estn funcionando. Toda el agua que no cumple con las especificaciones
de dureza es enviada a un tanque de retorno (TAL) y es utilizada para las actividades de
limpieza.

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de purificacin del agua (materia prima). Fuente:
elaboracion propia, 2016.

Preparacin de botellones
Lavado de garrafones
Descripcin del proceso: Se llena la tarja de lavado de los tapones y de los garrafones,
agregando 40 ml de hipoclorito de sodio para cada 20 litros de agua.
Todos los garrafones pasan por el proceso de lavado, no importa que se vean limpios. Por
ningn motivo aceptan garrafones rotos, estrellado o deteriorados.
El lavador realiza una inspeccin visual, para determinar si se requiere un trato especial en
el lavado, como es el caso de los garrafones que vienen enlamados, que requieren de una
dosis adicional de cloro y la aplicacin del escobilln.
Los garrafones por lavar son puestos al pie de la tarja de lavado, de donde son levantados
por el obrero lavador; este procede a lavarlos por fuera, adoptando una inclinacin para los
garrafones de 75 aproximadamente con respecto a la vertical, con agua jabonosa,
pasndoles un estropajo impregnado de agua con jabn y frotndolos con vigor, a fin de
que elimine toda la suciedad que contengan; teniendo un cuidado especial en la boca del
garrafn, que debe ser lavada hasta unos dos centmetros de donde empieza el interior.
El jabn es eliminado con agua clorada hasta que no quede traza de jabn sin que se d un
derrame excesivo.
Una vez limpios los garrafones se pasa a la maquina lavadora, para aplicarles el sanitizante
en la parte interna, ponindolos boca abajo sobre los aspersores para que el sanitizante a
presin producida por una bomba desde la base del garrafn. Con un mximo de cinco
garrafones en posicin, se prende la maquina lavadora a travs de un control de botones,
durante un tiempo de 10 segundos aproximados, bajo el chorro de sanitizante. Sobre el
tanque contenedor de sanitizante, los garrafones se dejan escurriendo hasta que el flujo
residual sea insignificante, lo que toma un tiempo aproximado de 6 segundos. En seguida se
deslizan los cinco garrafones hacia los aspersores de enjuague de la lavadora de agua
clorada, en donde el control se efecta a travs de una vlvula presurizada, y los garrafones
se mantendrn tambin 10 segundos aproximados bajo este chorro.

Llenado de garrafones
Cuando hay garrafones listos para llenar, y despus de haber sido enjuagados con agua
clorada, se procede a pasarlos por la guillotina hacia el rea de llenado. Dependiendo de la
cantidad de garrafones a llenar, se utiliza el sistema de llenado neumtico que permite
llenar a presin 6 garrafones simultneamente, se procede a llenarlos abriendo las vlvulas
correspondientes, primero en forma total, y despus regulndolas para evitar el derrame de
lquido cuando falte poco para el llenado.
Los garrafones llenos se tapan con los tapones que se encuentran dentro del agua clorada, y
se pasan a la unidad que permite sellar el tapn. Una vez llenos los garrafones tapados y
sellados, se abre la puerta guillotina que comunica al rea de despacho, y se empujan los
garrafones sobre el transportador de rodillos para sacarlos del rea de llenado.
Habiendo sacado los garrafones llenos, cierre la puerta guillotina, para mantener aislada el
rea de llenado, y se vuelve a empezar el procedimiento de llenado si as es requerido por la
demanda.
Los garrafones llenos son entregados al cliente.
Dado que nicamente se llenan garrafones sobre pedido, no existe un almacenamiento de
garrafones de agua purificada. Ver figura x

Figura 2. Diagrama de procesos de operacin.

Fuente: Elaboracin propia, 2016.

Fabricacin de hielos en forma de rolitos

En el caso de las lneas 1 y 2, para la fabricacin de rolitos:

Se prende el mecanismo de control automtico y se empieza el proceso cclico de la

produccin de rolitos, que por experiencia ha dado un tiempo de 30 minutos.

Cuando se han formado las columnas de hielo dentro de los tubos de acero
inoxidable de 1 de dimetro que estn dentro del evaporador en forma de cilindro
de acuerdo con lo especificado en el punto anterior, automticamente se cierra la
vlvula de expansin, y se abre una vlvula que comunica al gas caliente de la
descarga al cuerpo del evaporador, haciendo que el hielo que est en el interior del
tubo se despegue y se precipite hacia abajo, en donde un sistema de quebrado los
parte en el tamao deseado, que es aproximadamente de una longitud de 5 cm; los
rolitos son conducidos por medio de un canal hacia una tolva alimentadora, en
donde esperan para ser embolsados. El tiempo de despegue es de 4 minutos.

El ciclo se repite automticamente, hasta que se considera que la produccin es

suficiente; para terminar la produccin se cierra la vlvula de expansin del
evaporador de la mquina de rolitos.

La mquina generadora de rolitos, se apaga con el switch interruptor trifsico ponindolo

en off. Se cierra la vlvula de descarga que comunica al compresor.
Envasado de rolitos y almacenamiento
El envasador de rolitos antes de poner en operacin al evaporador generador de rolitos,
certifica que el rea de llenado este perfectamente limpia, que tenga suficientes bolsas para
llenar, y que el contenedor de plstico que sirve para tapar las bolsas y almacenar
espordicamente la carga completa del generador de rolitos, este limpio y desinfectado, as
como una apariencia impecable.
Para desarrollar su actividad de embolsado de rolitos, debe portar tapa boca y cubre pelo,
limpio de la ropa con uas recortadas, as como guantes desinfectados, para proceder a
limpiar con agua sobre clorada y con una esponja con exceso de lquido que se escurra, la
compuerta de la tolva de llenado y la manivela del transportador helicoidal, esto antes de
que salga la primera carga de la produccin de rolitos.

En el momento que empiece la actividad de llenado de bolsas, el operador toma una bolsa
del paquete suministrado por el fabricante, acomoda la boca de la bolsa sobre la compuerta
de la tolva de llenado, apoyando la base de la bolsa sobre un pequeo banco de plstico,
para manipular con la mano derecha la manivela del serpentn transportador, hasta
suministrar la suficiente cantidad de rolitos a la bolsa de tal forma que le sea escasamente
posible cerrarla contrayendo el plstico que sobrepase a los rolitos de hielo.
Cada una de las bolsas llenas es depositada abierta en el contenedor de plstico, hasta
terminar de vaciar la carga. Con la carga completa embazada, se procede a cerrar las bolsas
utilizando una liga para presionar el plstico que excede el nivel de los rolitos contenidos, y
realizar un cierre hermtico.
Al terminar de cerrar todas las bolsas, se trasladan las mismas al almacn refrigerado de
rolitos.

Figura 3. Elaboracin y envasado de rolitos de hielo. Fuente: elaboracin propia, 2016.

Cosecha de hielo en barra

Para extraer otro grupo de barras de hielo, primero se seleccionan a travs de una bitcora
de cosecha, los moldes que tienen mayor tiempo dentro de la salmuera.
Se destapa el grupo de barras por cosechar, se anclan los ganchos en la canastilla soporte, y
posteriormente izan los moldes con la gra viajera en forma perfectamente vertical hasta
que queden unos 30 cm sobre la superficie de las tapas de plstico; se dejan escurrir los
moldes durante un minuto; se empujan los moldes hasta un tanque con agua donde se
sumergen los moldes 10 a 15 minutos, hasta que las barras se separan del molde.
Se izan las barras con los moldes, se acomodan los moldes con las barras sobre el volquete,
y se hacen descender al mismo tiempo que son empujados hacia adelante, para que giren
sobre su base en una rampa, de esta forma las barras resbalan sobre el volquete y los
moldes se quedan en la parte superior.
Las barras deben ser inmediatamente guardadas y estibadas en un cuarto frio para que no
sufran deterioro, ni queden expuestas a los contaminantes areos.
Los moldes sobre la rampa del volquete son empujados con agua clorada a presin, y
escurridos en el mismo sitio. Los moldes vacos son izados y colocados donde se encuentra
la vlvula llenadora de agua purificada, listos para reiniciar el mismo proceso de
fabricacin de barras de hielo.

Figura 4. Cosecha de barras de hielo. Fuente: elaboracin propia, 2016.

Anlisis de la normativa aplicable a la empresa

Para Hielo Artic es necesario la aplicacin de la NORMA Oficial Mexicana NOM-026STPS-2008, Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por
fluidos conducidos en tuberas. Esto con el fin de establecer los requerimientos en cuanto a
los colores y seales de seguridad e higiene y la identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas.
Las sealticas se establecen con el fin de advertir oportunamente al observador sobre:

La ubicacin de equipos o instalaciones de emergencia.

La existencia de riesgos o peligros, en su caso.
La realizacin de una accin obligatoria.
La prohibicin de un acto susceptible de causar un riesgo.

Analizando la norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008 las sealticas que son

aplicables a la empresa Hielo Artic en cuanto a colores de seguridad, seales de seguridad e
higiene, seales de riesgos por fluidos conducidos en tuberas, seales de prohibicin,
seales de obligacin, seales de precaucin y seales de informacin.
Colores de seguridad y colores contrastantes
Tabla 1.- Colores de seguridad, su significado e indicaciones y precisiones.
COLOR DE
SEGURIDAD

SIGNIFICADO
Paro.

ROJO

Prohibicin.
Material,
equipo

INDICACIONES Y PRECISIONES
Alto

dispositivos

de

desconexin

para

emergencias.
Sealamientos para prohibir acciones especficas.
y Ubicacin y localizacin de los mismos e

sistemas para combate de identificacin de tuberas que conducen fluidos

incendios.
Advertencia de peligro.
AMARILLO

para el combate de incendios.

Atencin, precaucin, verificacin e identificacin

de tuberas que conducen fluidos peligrosos.

Delimitacin de reas.
Lmites de reas restringidas o de usos especficos.
Advertencia de peligro
Sealamiento para indicar la presencia de material
por
radiaciones
radiactivo.
ionizantes.

Identificacin de tuberas que conducen fluidos

debajo riesgo. Sealamientos para indicar salidas de
VERDE

Condicin segura.

emergencia,

rutas

de

evacuacin,

zonas

de seguridad y primeros auxilios, lugares de

reunin, regaderas de emergencia, lavaojos, entre

otros.
AZUL
Obligacin.
Sealamientos para realizar acciones especficas.
Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad
e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Los colores de seguridad requieren de un color contrastes para mejorar la percepcin de los
mismos, en la tabla 2 se presenta los colores contrastes que se le asignaran a cada color se
seguridad. De acuerdo la norma NOM-026-STPS-2008 el color de seguridad debe cubrir al
menos un 50% del rea total de la seal, excepto para las seales de prohibicin.
Para las seales de seguridad e higiene de prohibicin el color del fondo debe ser blanco, la
banda transversal y la banda circular deben ser de color rojo, el smbolo debe colocarse
centrado en el fondo y no debe obstruir la banda diametral, el color rojo debe cubrir por lo
menos el 35% de la superficie total de la seal de seguridad e higiene. El color del smbolo
debe ser negro.
Tabla 2.- Seleccin de colores contrastantes.
COLOR DE SEGURIDAD

COLOR CONTRASTANTE

ROJO

BLANCO

AMARILLO

NEGRO,
MAGENTA*

VERDE

BLANCO

AZUL

BLANCO

Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad

e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Nota: El magenta debe ser el color contrastante del amarillo de seguridad, nicamente en el
caso de la seal utilizada para indicar la presencia de radiaciones ionizantes.

Seales de seguridad e higiene

Las formas geomtricas de las seales de seguridad e higiene y su significado asociado se
establecen en la tabla 3.
Tabla 3.- Formas geomtricas de las seales de seguridad e higiene.
SIGNIFICAD
O

FORMAS
GEOMETRICA

DESCRIPCION

UTILIZACIN

S
Crculo

con

banda Prohibicin de una

circular y banda diametral accin

Prohibicin

oblicua a 45, con la de

susceptible

provocar

un

horizontal, dispuesta de la riesgo.

parte superior izquierda a
la inferior derecha.
Crculo.

Descripcin de una
accin obligatoria.

Obligacin

Tringulo equiltero. La Advierte

Precaucin

base

deber

de

de

un

ser peligro.

paralela a la horizontal.
Cuadrado o rectngulo. Proporciona
La relacin de lados ser informacin
Informacin

como mximo 1:2

casos

para
de

emergencia.

Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad

e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas
Para la identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas deben ser identificadas
por el color de seguridad que corresponde de acuerdo a lo establecido por la norma NOM-

026-STPS-2008, en la tabla 4 se presentan los colores de seguridad para tuberas y su

significado.
Tabla 4.- Colores de seguridad para tuberas y su significado.
COLOR DE SEGURIDAD
Rojo

SIGNIFICADO
Identificacin de fluidos para el combate de incendio

Amarillo

conducidos por tubera.

Identificacin de fluidos peligros conducidos por

Verde

tubera.
Identificacin de fluidos de bajo riesgo conducidos por

tubera.
Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad
e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Es necesario el uso de leyendas para fluidos peligrosos por lo que a continuacin se
presentan las leyendas para los fluidos peligrosos,

Toxico
Inflamable
Explosivo
Irritante
Corrosivo
Reactivo
Riesgo biolgico
Alta temperatura
Baja temperatura
Alta presin

Para conocer si un fluido es peligroso es necesario consultar la NOM-018-STPS-2000 de

esta manera se podr establecer los riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Seales de prohibicin
Las sealticas de prohibicin se establecen para una accin susceptible a provocar un
riesgo por lo que Hielo Artic debe tener las siguientes sealticas de prohibicin,
respetando lo siguiente: Estas seales deben tener forma geomtrica circular, fondo en color
blanco, bandas circular y diagonal en color rojo y smbolo en color negro segn la tabla 3.
En la tabla 5 se muestran las seales de prohibicin aplicables a Hielo Artic.

Tabla 5.- Seales de prohibicin.

CONTENIDO DE IMAGEN DEL

INDICACIN

SIMBOLO

Prohibido fumar

Cigarrillo encendido

Prohibido el paso

Silueta humana caminando

Prohibido

el

uso

de

artculos

metlicos

relojes de pulsera
No

utilizar

agua

como agente extinguidor

EJEMPLO

Figura estilizada de reloj de pulsera y

silueta lateral de llave

Cubo derramando agua sobre llama.

Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad

e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Seales de obligacin
Establecen las seales de seguridad e higiene para denotar una accin obligatoria a cumplir
para Hielo Artic se presentan en la tabla 6. Estas seales deben tener forma circular, fondo
en color azul y smbolo en color blanco segn la tabla 3. Formas geomtricas de las seales
de seguridad e higiene.

Tabla 6.- Seales de obligacin.

CONTENIDO DE IMAGEN
INDICACION

DEL

EJEMPLO

SIMBOLO
Uso

obligatorio

de Contorno de cabeza humana,

casco de proteccin

Uso

obligatorio

portando casco

de

proteccin auditiva

Uso

obligatorio

obligatorio

portando

proteccin

auditiva

de

calzado de proteccin

Uso

Contorno de cabeza humana

de

guantes de proteccin

Un zapato de proteccin

Un par de guantes

Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad

e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Seales de precaucin
Las seales para indicar precaucin y advertir sobre algn riesgo para la empresa Hielo
Artic se presentan en la tabla 7. Estas seales deben tener forma geomtrica triangular,
fondo en color amarillo, banda de contorno y smbolo en color negro segn la tabla 3.
Formas geomtricas de las seales de seguridad e higiene.

Tabla 7.- Seales de precaucin.

CONTENIDO DE IMAGEN
INDICACION

DEL

EJEMPLO

SIMBOLO

Precaucin,

sustancia Crneo humano de frente con dos

toxica

Precaucin,

huesos largos cruzados por detrs.

materiales

inflamables y combustibles

Imagen de flama.

Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad

e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Seales de informacin
Las seales para informar sobre ubicacin de equipo contra incendio, equipo y estaciones
de proteccin y atencin en casos de emergencia, e instalaciones para personas con
discapacidad, se presentan en la tabla
Estas seales deben tener forma cuadrada o rectangular, fondo en color rojo, smbolo y, en
su caso, flecha direccional en color blanco. La flecha direccional podr omitirse en el caso
de que el sealamiento se encuentre en la proximidad del elemento sealizado.
Adicionalmente se podr agregar la imagen de una flama en color blanco.

Tabla 8.- Seales para equipo a utilizar en caso de incendio.

INDICACIN

CONTENIDO DE IMAGEN DEL

EJEMPLO

SMBOLO
Silueta

de

un

extintor

flecha

Ubicacin de un extintor

con

direccional

opcional,

en

el

sentido

requerido

Ubicacin de un hidrante

Silueta de un hidrante con flecha

direccional

Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad

e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Tambin se establecen las seales de informacin para salidas de emergencia y primeros
auxilios. Estos sealamientos deben tener forma geomtrica rectangular o cuadrada, fondo
en color verde y smbolo y, en su caso, flecha direccional en color blanco. La flecha
direccional podr omitirse en el caso de que el sealamiento se encuentre en la proximidad
del elemento sealizado. Las seales de salidas de emergencia y primeros auxilios se
muestran en la tabla 9.
Tabla 9.- Seales que indican ubicacin de salidas de emergencia y de instalaciones de
primeros auxilios.

INDICACIN

CONTENIDO DE IMAGEN DEL

SMBOLO

EJEMPLO

Ubicacin de una salida Silueta humana avanzando hacia una salida en

de emergencia.

el sentido requerido. Opcionalmente puede

adicionar la flecha direccional y el texto
Salida de emergencia

Ubicacin de ruta de Flecha indicando el sentido requerido y, en el

evacuacin.

caso, el nmero de la ruta de evaluacin.

Opcionalmente puede contener el texto reta de
evacuacin.

Ubicacin de estaciones Cruz griega y flecha direccional.

y botiqun de primeros
auxilios.

Fuente: NORMA Oficial Mexicana NOM-026-STPS-2008, Colores y seales de seguridad

e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.