Perforacin con Jumbo

1 2 3 4 5 6 7

INICIO

NO

Ayudante se
dirige a
bodega

Operador
verifico
equipo?

Afila brocas

SI

Labores:

Se dirige a
labor con
equipo

Se dirige a
labor
Instala maquina

NO

Realiza
perforacin

Verifica
condicin
de labor ?
SI

Solicita
pintado de
malla ?

NO

NO

SI

Controlan
longitud de
taladro y
paralelismo?
SI

Terminan y
desinstalan
maquina

Fin

Perforacin con Jackleg

1 2 3 4 5 6 7

Inicio

Perforista se dirige a
su labor

NO

A yudante se dirige a bodega y

recoje barrenos y herramientas

Verifican
acceso a su
labor?
SI

Llegan a su labor

NO

Controla
longitud de
taladro y
paralelismo
SI

NO

Verifica
condicin de su
labor?

Termina perforacin
y desinstala maquina

SI

Instala mquina

NO

Solicita pintado
de malla?
SI

Inicia
perforacin

Final

TOTAL

Domingo

Sbado

Viernes

Mircoles

DIAS

Martes

N DEFECTOS

Lunes

Hojas de Verificacin

Jueves

1 2 3 4 5 6 7

PERFORACION
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
.
.
.

Presin baja de aire / agua

Mquina Equipo en mal estado
Falta de manguera de agua/ aire
Fugas de aire/agua
Falta de alambre N16
Barrenos desgastados
Juego incompleto de barrenos
Falta de brocas
Falta de pintado de mallas/seccin de labor
Falta de control de paralelismo
Falta de barrenera(saca barrenos)
Falta de cucharilla
Falta de gamarrilla
Exceso de empates en las instalaciones aire/agua
Mal desatado de labor
Exceso de manguera >30 mt.
Terreno fracturado/panizado
Mal afilado de barrenos /brocas

XX
XX

XX

XX
X

X
X

X
X

XX

XX
X
X

1
1
3
3

X
X

X
X

X
X
X
X

X
X

X
X

3
4
3
1
2
1
3
1
2
5

3
5

Estratificacin 5 Ms
5 EmeS

Caractersticas

Ocurrencia

Materiales y HerramienDisponibilida Falta de cucharilla

Falta de brocas
Falta de gamarrilla
Falta barrenera
Juego incompleto de barrenos
Falta piedra de afilar
Falta de atacadores
Falta barrenos
Falta de alambre N 8
Barrenos desgastados
Exceso de mangueras
Falta de manguera de aire/agua
Falta de alambre N16
Disponibilidad
Rendimiento
COLPA
Materiales y Herramientas
Mtodo
Mano de Obra
Medio Ambiente
Mquina
Total general

1 2 3 4 5 6 7
Parcial % Parcial

152
151
138
126
122
120
119
109
104
76
58
1
1
1277
127
4
1173
760
664
163
105
2865

12%
12%
11%
10%
10%
9%
9%
9%
8%
6%
5%
0%
0%
109%
11%
0%
41%
27%
23%
6%
4%

Acumul % Acumul

152
303
441
567
689
809
928
1037
1141
1217
1275
1276
1277
1277
1404
1408
1173
1933
2597
2760
2865

12%
24%
35%
44%
54%
63%
73%
81%
89%
95%
100%
100%
100%
91%
100%
100%
41%
67%
91%
96%
100%

1 2 3 4 5 6 7

Priorizacin
2000
1000
0

100%

100%
80%
60%
40%
20%
0%

Materiales y
Herramienta

Mtodo

Mano de
Obra

Medio
Ambiente

Mquina

Parcial

1173

760

664

163

105

% Parcial

41%

27%

23%

6%

4%

Acumul

1173

1933

2597

2760

2865

% Acumul

41%

67%

91%

96%

100%

80%

1000

60%
40%

500

20%
0

Disponibilidad

Rendimiento

COLPA

Parcial

1277

127

% Parcial

109%

11%

0%

Acumul

1277

1404

1408

% Acumul

91%

100%

100%

0%

1000

100%

800

80%

600

60%

400

40%

200

20%

Juego
Falta piedra
Falta de
incompleto
de afilar
atacadores
de barrenos

Falta
barrenos

Falta de
Falta de
Barrenos
Exceso de
manguera de
alambre N 8 desgastados mangueras
aire/agua

Falta de
alambre
N16

Falta de
cucharilla

Falta de
brocas

Falta de
gamarrilla

Falta
barrenera

Parcial

152

151

138

126

122

120

119

109

104

76

58

% Parcial

12%

12%

11%

10%

10%

9%

9%

9%

8%

6%

5%

0%

0%

Acumul

152

303

441

567

689

809

928

1037

1141

1217

1275

1276

1277

% Acumul

12%

24%

35%

44%

54%

63%

73%

81%

89%

95%

100%

100%

100%

0%

Fijar Objetivos
6.- Control de los ndices de gestin de perforacin
y voladura

5.- Estandarizacin de los rendimientos de los

perforistas
4.- Desarrollar los procedimientos de perforacin y
voladura

3.- Reducir el consumo de agentes y accesorios de

voladura

2.- Reducir el consumo de aceros de perforacin

1.- Desarrollar,difundir capacitar al personal de

mina dedicado al proceso de perforacin y voladura

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7

ESTRATEGIAS DE LOS OBJETIVOS

CHARLAS DE
CAPACITACION Y
ENTRENAMIENTO

1
6

CONTROL DE
LA VIDA UTIL
DE LOS ACEROS
DE PERFORACION

DISEOS DE
MALLA, REDUCCION
DE N TALADROS Y
DOSIFICACION DE CARGA
EN LABORES PILOTO

5
3

4
FLUJOGRAMAS
MEJORADAS DE
PROCEDIMIENTOS
DE PERFORACION
Y VOLADURA

CONTROL DE LOS
INDICES DE GESTION
DE PERFORACION
Y VOLADURA

SE ELIGE AL PERFORISTA
PILOTO PARA EVALUAR SU
RENDIMIENTO
EN PIES PERFORADOS
EN UNA GUARDIA

1 2 3 4 5 6 7

PLANEAR LAS ACTIVIDADES

DESARROLLO DE
DE
DESARROLLO
LAS ESTRATEGIAS
ESTRATEGIAS
LAS
DE LOS
LOS OBJETIVOS
OBJETIVOS
DE
DESARROLLO
DE LA METODOLOGIA
RESPONSABILIDADES
RESPONSABILIDADES
PARA EL
EL DESARROLLO
DESARROLLO
PARA
DE CADA
CADA OBJETIVO
OBJETIVO
DE

Gantt de Desarrollo los 7 Pasos

PASO

Mayo

Semanas

Entender la
Situacin
Actual

II

Fijar Objetivos

III
IV

Junio

Julio

Agosto

Setiembre

1 2 3 4 5 6 7

Octubre

Noviembre

Diciembre

17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Planear las
Actividades
Analizar las
Causas
Implementar
las
Contramedidas

Revisar los
Resultados
Estndarizar y
VII
Etablecer
Control
VI

Programado
Realizado

Anexo-15

1 2 3 4 5 6 7

ANALISIS DE LAS CAUSAS - EFECTO

PERFORACION

MANO DE OBRA
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
MAQUINA
METODO
MEDIO AMBIENTE

USO DE LAS 5Ms

VOLADURA

MANO DE OBRA
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
MAQUINA
METODO
MEDIO AMBIENTE
TIROS FALLADOS

1 2 3 4 5 6 7

CAUSA-EFECTO PERFORACION
MANO DE
OBRA

MATERIALES
RENDIMIENTO

SEGURIDAD

RENDIMIENTOS
DISPONIBILIDAD

ACTITUDES

DEFICIENCIA
COLPA

COLPA

MOVIMIENTOS

ENTORNO

CUIDADO

DEFICIENCIA

SERVICIOS
COLPA

COLPA

ESPECIFICACION

PERFORACION
GENERAL
CUIDADO

DEFICIENCIA

COLPA
DISPONIBILIDAD

MEDIO
AMBIENTE

METODOS

MAQUINA

1 2 3 4 5 6 7

Mano de Obra

RENDIMIENTO

MOVIMIENTO

COLPA

Desconcentracin
Traslado de
Maquina

Falla de Equipo

Problemas internos

Clasificacin

Planemiento

Acceso
Practicar

Capacitacion

Cambio de ordenes
Aceros en mal estado

No hay mquina
Orden

Objetivos

Labores alejadas

Logstica

Traslado de Herramientas
Autodisciplina

Falta de motibacion

Por fallas
Contraordenes

Limpieza

Servicios

Logstica

Conciencia de trabajo

Reglamento interno de seguridad

Inseguridad
Supervicin

Comunicacin
Decisin

Charlas de capacitacin
Estrs
Inplementos de
seguridad

Liderazgo
Responsabilidad

Labor segura y
cmoda

SEGURIDAD

ACTITUD
ES

Mantenimien
to
Falta de lmparas

Creativo

MANO
DE
OBRA

1 2 3 4 5 6 7

CONSIDERAR E IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDAS
EFECTO

INDUCCION
AL NUEVO
CAMBIO DE
ACTITUD

CAUSAS

CONTRAMEDIDAS

MATRIZ
DE
PELIGROS
PROCEDIMIENTOS
DE
MEJORA

NUEVOS
FORMATOS
PARA LA TOMA
DE DATOS

NUEVAS
PLANTILLAS
DE DISEO
DE MALLA
PARA LOS 5M
DE CAUSA-EFECTO
VOLADURA
PARA LOS 5M
DE CAUSA-EFECTO
PERFORACIN

1 2 3 4 5 6 7

FORMATO DE TOMA DE DATOS

PERVOL
Mina: KAROLA

Nivel: 1650

Labor:

RA LOURDES Fecha: 02/10/00

PARTE DE PERFORACION
No.de Maquina:
JUMBO 1F1

Perforista: MUARICIO LAGUNA

Ayudante: SANDOVAL VALENCIA
ACEROS
Barrenos:

Barreno integral

Barra cnica

4'

4'

6'

8'

6'

8'

CODIGO DE BARRENO

38 mm

41 mm

CODIGO DE BROCA

Barras: KB1
CODIGO Shank: KS1
Copla: KC1

Longitud de ta

Guardia Anterior
Tiros cortadoLongitud de taco
NINGUNO
20 cm

45 mm
4
Otros:

10.5 m

No.de Taladr

Tiempo de instalacin(hrs):
0.15
Tiempo real de perforacin(hrs):
2
Tiempo de desinstalacin (hrs):
0.15
Tiempo perdido por causa de(hrs)
Barreno
barra
Broca
Falla de aceros
Falta herramientas
Desatado
0.5
Aire/agua

PARTE DE VOLADURA:
Emulsin 7/8"x7" (unid)
Emulsin 1 1/2"x8" (unid)
Anfo (kgs)
Gua lenta (pies)
Mecha rpida(mts)
Cordon detonante(mts)

37
100
12
10

Fulminante
Conector
Fanel

2
27 B - 10 R

Firma:

37

Shank/Copla

1 2 3 4 5 6 7

TEMAS DESARROLLADOS EN LA
INDUCCIN AL CAMBIO DE ACTITUD
Flujograma de perforacin
Liderazgo
Perforacin en frentes defectuosos- Tipos de
3
seguidores
4 Ciclo de Mejoramiento PHVA
5 Ciclo de Mejoramiento PHVA
Diagrama Causa-efecto en Perforacin - Mano de
6
obra y Materiales
Recomendaciones prcticas para realizar una
7
voladura
Voladuras defectuosas por perforar en superficies
8
de topes con protuberancias
Control de paralelismo y longitud de taladro en la
9
perforacin
10 Defectos en la perforacin con mquina Video.
Relacin entre Productor-Servicio11
Cliente(Perforista-P&V-Empresa
12 Gases de la Explosin

18 Distribucin de carga en los taladros.

19 Diseo de Mallas de perforacin

13 COLPA

30

1
2

14

Procesos de perforacin mediante diagramas de

flujo

15 Colpa" los 5 pasos a seguir.Video orden y limpieza

Factores personales en la prevencin de

accidenres
Tipos de cebado correctos Incorrectos"Carguo
17
en taladros
16

20 Costos de Voladura
21 Integracin del COLPA
22 Diagrama de procedimientos para perforacin
23

Diagrama de Flujo de Voladura Convencional y

trackles

24 El proceso Siguiente es su Cliente

25

Integracin perforistas,P&V y
empresa

26 Pensando siempre en el Cliente

27 Perforacin incorrecta y perforacin correcta
28 Errores por descuido en voladura
29 Errores por descuido a prueba de error

Rendimiento de los perforistas segn la toma de

datos insitu
Control de consumo de explosivos por longitud de
31
taladro
32 Carga explosiva en terreno fracturado
33 El ciclo de mejoramiento PHVA
34 Necesidades prcticas y necesides personales

1 2 3 4 5 6 7

REVISAR RESULTADOS
INDICES
DE GESTIN

CAPACITACIN

CONTROL
CONSUMOS
MEJORAS
EN LAS LABORES
PILOTO DE LAS
DIFERENTES
UNIDADES MINA
||

RENDIMIENTOS
PERFORISTA
MAQUINA
FLUJOGRAMAS
MEJORADAS
DE
PERFORACION
Y VOLADURA

N DE TALADROS
CARGA POR DISPARO
TIEMPO DE PERF.

1 2 3 4 5 6 7

CAPACITACION
RENDIMIENTOS

CHARLAS DE CAPACITACION EN LAS DIFERENTES UNIDADES MINA

MINA

N DE PERSONAL
CAPACITADO

HRS DE
CH. CAPACITACIN

HRS CAP.
EN LABOR

TOTAL HORAS
CAPACITADAS

PROMEDIO
HR/H-CAP

225

2,202

850

3,052

14

JUL...OCT

EFICIENCIA DE PERFORISTA
MINA

S.ACTUAL
MEJORA

N DE
PERFORISTAS

PIES
PERFORADOS

N DE GUARDIAS
PERFORADOS

PROMEDIO
PP/PERFORISTA

PROMEDIO
PP/GD-PERF

70
72

30,508
49,774

234
306

436
1,856

130
163

JUNIO

RENDIMIENTO DE MAQUINA
MINA

S.ACTUAL
MEJORA

N DE
MAQUINAS

PIES
PERFORADOS

N DE GUARDIAS
PERFORADOS

PROMEDIO
PP/MAQUINA

PROMEDIO
PP/GD-MAQ

34
29

30508
49774

176
231

897
4912

173
215

JUNIO

PERFORACION CON JACKLEG

PROCEDIMIENTO

1 2 3 4 5 6 7

Re s pons able s
De s cr ipcin

Pe r for is ta

Je fe de gda y/o Capatz

Ayudante

SUPERV ISORES PLANEAN EL

TRABAJO DE LA GUARDIA,
PERFORISTA RECIBE ORDENES

Bode gue r o

Re gis tr o
Re por te de
guar dia

PERFORISTA
SE DIRIGE A
LA LABOR
AYUDANTE SE
DIRIGE
A BODEGA DE
HERRAM IENTAS
V ERIFICAN
CONDICIONES DE
ACCESOS Y LA
LABOR

B
COLPA
1.-V ENTILACION
2.-ORDEN Y LIM PIEZA
3.-REGADO
4.-DESATADO

ADECUAN LOS
ACCESOS Y LA
LABOR PARA EL
TRABAJO

V ERIFICAR M ANGUERAS,
SERV ICIOS Y M AQUINA

1.-AFILADO DE BARRENOS
2.-LLEV A ACEITE DE
PERF.
3.-LLEV A BARRAS

PINTADO DE LA M ALLA DE
PERFORACION

DISEO
PLANTILLAS DE
DIFERENTES
SECCIONES Y POR
DUREZA DE ROCA

PERFORACION Y CONTROL
DE PARALELISM O

RETIRAR Y GUARDAR EL
EQUIPO

Contr ol
y
e valuacin

PERFORACION CON JUMBO1

PROCEDIMIENTO

2 3 4 5 6 7

Re sponsa ble s
De scripcin Je fe de gda . Y/o
A

Pe rforista

Ayuda nte

Bode gue ro

SUPERVISORES PLANEAN EL
TRABAJO DE LA GUARDIA
OPERADOR RECIBE ORDENES

Re gistro
Re por te
de
guar dia

OPERADOR
VERIF ICA Y
CHEQUEA EL
EQUIPO
AYUDANTE SE
DIRIGE A BODEGA
DE
HERRAMIENTAS

AF ILADO DE
BROCAS

COLPA:
1.- VENTILACION
2.- ORDEN Y
LIMPIEZA
3.- REGADO
4.- DESATADO

VERIF ICAN
CONDICIONES DE
ACCESOS Y LA LABOR
ADECUAN LOS
ACCESOS Y LA
LABOR PARA EL
TRABAJO

VERIF ICAR MANGUERAS,

SERVICIOS Y
POSICIONAMIENTO DEL
EQUIPO

PINTADO DE LA
MALLA DE
PERF ORACION

DISEO
PLANTILLAS DE
DIF ERENTES
SECCIONES Y POR
DUREZA DE ROCA

PERF ORACION Y
CONTROL DE
PARALELISMO

RETIRAR Y
GUARDAR EL
EQUIPO

Contr ol
y
e valuaci

1 2 3 4 5 6 7

VOLADURA PROCEDIMIENTO
Responsables
Descripcin

Jefe de gda.y/o Captaz

Perforista

Ayudante

Bodeguero

Registro

TERM INADA LA
PERFORACION SE PROCEDE
AL CONTEO DE LOS
TALADROS

AYUDANTE
PERFORISTA SE
DIRIGE A BODEGA DE
EXPLOSIV OS
SUPERV ISOR GENERA
LA AUTORIZACION

DESPACHO DE
EXPLOSIV OS Y
ACCESORIOS

REALIZAR LA
LIM PIEZA DE LOS
TALADROS
PREPARACION
DEL CEBO

DISTRIBUCION DE LAS
PRIM AS EN LOS
TALADROS
CARGADO DE LOS
TALADROS
AM ARRE DE LAS
M ECHAS SEGN LA
SECUENCIA DE
SALIDA

COLOCACION DE
V IGIAS Y CHISPEO

V ale s de
e xplos ivo par a
contr ole s de
de s car go:M ina y
alm ac n.

RESULTADOS

1 2 3 4 5 6 7

INDICES DE GESTION (TMB/PP)

0.40
0.35
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00

Tmb/PP

Prom Ene99
00

Feb00

Abr00

May00

JunSepJul-00
00
00

Oct00

0.28

0.25

0.31

0.30

0.29

0.35

0.27

0.33

0.34

RESULTADOS

1 2 3 4 5 6 7

INDICES DE GESTION
(TMB/KG)
1.60
1.40
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

Tmb/Kg

Prom
99

Ene00

Feb00

MarMayAgoAbr-00
Jun-00 Jul-00
00
00
00

SepOct-00
00

0.99

0.91

0.91

1.01

1.41

1.01

1.06

0.98

1.05

1.03

1.17

RESULTADOS
$/TM B

1 2 3 4 5 6 7

COSTO MENSUAL DE CONSUMOS DE ACEROS

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00

$ /Tmb

May-00

Jun-00

Jul-00

Ago-00

Sep-00

0.55

0.43

0.36

0.40

0.44

RESULTADOS

1 2 3 4 5 6 7

COSTO MENSUAL DE CONSUMOS DE VOLADURA

$/TMB

2.50

2.00

1.50

1.00

0.50

0.00

$ /Tmb

May-00

Jun-00

Jul-00

Ago-00

Sep-00

2.09

1.99

1.68

1.61

1.44

RESULTADOS

1 2 3 4 5 6 7

MINA KA
SECCION
3.00 M X 3.00 M

Seguimiento de Indicadores de Labor Piloto

N DE TALADROS
(RA LOURDES)

45
40
35

N Tal.

30
25
20
15
10
5
0

02/10/ 03/10/ 07/10/ 08/10/ 10/10/ 11/10/ 13/10/ 14/10/ 15/10/ 16/10/ 19/10/ 20/10/ 21/10/ 22/10/ 24/10/ 25/10/ 26/10/ 27/10/ 29/10/ 30/10/
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

LCS. N Tal.

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

37

LCI . N Tal.

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

29

Prom.N Tal.

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

Realizado.N Tal.

37

31

32

31

31

31

32

33

33

33

37

39

31

31

33

33

33

32

32

32

1 2 3 4 5 6 7

RESULTADOS

MINA KA
SECCION
3.00 M X 3.00 M

Seguimiento de Indicadores de Labor Piloto

KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO
(RA LOURDES)

140.00
120.00
100.00

KG

80.00
60.00
40.00
20.00
0.00

02/10/ 03/10/ 07/10/ 08/10/ 10/10/ 12/10/ 13/10/ 14/10/ 16/10/ 17/10/ 19/10/ 20/10/ 22/10/ 23/10/ 24/10/ 26/10/ 27/10/ 28/10/ 30/10/
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Realizado.Kg-expl/disp 112.5 131.0 100.0 87.50 87.50 92.09 92.25 92.33 92.33 92.41 112.5 112.5 87.50 81.25 75.00 87.50 100.0 75.00 72.50
Prom.Kg-expl/disp

92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84 92.84

LCS.Kg-expl/disp

119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6 119.6

LCI.Kg-expl/disp

66.05 66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

66.1

RESULTADOS
Seguimiento de Indicadores de Labor Piloto

1 2 3 4 5 6 7
MINA KA
SECCION
3.00 M X 3.00 M

PIES PERFORADOS
(RA LOURDES)

450.00
400.00
350.00
300.00

PP

250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00

Prom.Pies Perf/disp

02/10/ 03/10/ 07/10/ 08/10/ 11/10/ 12/10/ 13/10/ 15/10/ 16/10/ 19/10/ 20/10/ 21/10/ 23/10/ 24/10/ 25/10/ 27/10/ 28/10/ 30/10/
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18 345.18

Realizado.Pies Perf/disp 370.00 341.00 338.75 325.50 333.25 340.00 320.00 325.00 354.50 370.00 409.50 325.50 341.00 363.00 363.00 352.00 357.50 352.00
LCS.Pies Perf/disp

387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7 387.7

LCI.Pies Perf/disp

302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7 302.7

1 2 3 4 5 6 7

RESULTADOS

MINA KA
SECCION
3.00 M X 3.00 M

Seguimiento de Indicadores de Labor Piloto

TMB/PP
(RA LOURDES)
0.40
0.35
0.30

TMB/PP

0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0.00

02/10/ 03/10/ 04/10/ 08/10/ 10/10/ 11/10/ 12/10/ 13/10/ 15/10/ 16/10/ 17/10/ 19/10/ 20/10/ 21/10/ 23/10/ 24/10/ 25/10/ 26/10/ 27/10/ 29/10/ 30/10/
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000
0.28

0.33

0.34

0.33

0.33

0.33

0.30

0.32

0.31

0.31

0.31

0.28

0.26

0.33

0.33

0.31

0.31

0.31

0.32

0.32

0.32

Programado Tmb/PP 0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

0.26

Promedio Tmb/PP

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

0.31

LCS.Tmb/PP

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

0.35

LCI.Tmb/PP

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

0.28

Variacin Tmb/PP

1 2 3 4 5 6 7

RESULTADOS

MINA KA
SECCION
3.00 M X 3.00 M

Seguimiento de Indicadores de Labor Piloto

TMB/KG
(RA LOURDES)
1.80
1.60
1.40

TMB/KG

1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00

02/10/ 03/10/ 07/10/ 08/10/ 10/10/ 11/10/ 13/10/ 14/10/ 15/10/ 16/10/ 19/10/ 20/10/ 21/10/ 22/10/ 24/10/ 25/10/ 26/10/ 27/10/ 29/10/ 30/10/
2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000

Variacin Tmb/Kg

0.91

0.86

1.09

1.22

1.16

1.25

1.11

1.19

1.11

1.19

0.91

0.95

1.09

1.28

1.49

1.49

1.28

1.12

1.48

1.55

Programado Tmb/Kg

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

0.84

Promedio Tmb/Kg

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

1.19

LCS.Tmb/KG

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

1.57

LCI.Tmb/KG

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

0.81

ESTANDARIZAR Y
ESTABLECER CONTROL

1 2 3 4 5 6 7

Satisfaccin (%)

100

Estndar de
carga explosiva
por taladro para
diferentes
longitudes

90
80

Cumplimiento (%)

10

20

30

40

50 60

70

ESTANDARIZAR
LA CALIDAD
DE TRABJO:
EN EL TIEMPO,
NUMRICAMENTE
Y POR
CARACTERIZACIN

60

80 90

100

Estndar
de rendimiento
de perforistas

50
40
30
20
10

Estndar de
N de taladros
para diferentes labores
y tipo de roca

Estandar
de
Indices de
gestin

Manual de
estndares y
procedimientos

1 2 3 4 5 6 7

ESTANDARIZACIN
DE INDICADORES
7

12

10

LABOR: RA LOURDES
MINA : KAROLA
6

TMB/PP

TMB/KG

8
4
6

.262

.275

.287

.300

.312

.325

N = 25 .00

0
.88

N = 25.00

10

Me an = 1 .19

St d. Dev = .02
Me an = .314

12

Std. Dev = . 20

1 .00
.94

.337
16

TMB_PP

1 .13
1 .06

1 .25
1 .19

1 .38
1 .31

1 .56

N TAL.

12

1 .44

TMB_KG

14

L.TAL.

1 .50

10
8

6
4
4
2

St d. Dev = .43

St d. Dev = 2.1 5

Mea n = 3 2.6

Mea n = 10.59
N = 25.00

0
10.00

Lon g_Ta l

10.25

10.50

10.75

11.00

N = 25 .00

0
3 0.0

Nro_ Tal

3 2.0

3 4.0

3 6.0

3 8.0

4 0.0

ESTANDARIZACION
DE INDICADORES
14

12

1 2 3 4 5 6 7

LABOR: RA LOURDES
MINA : KAROLA

10

HRS

KG/PP

10
6

4
2
2

1. 50

10

Std. Dev = . 04

Mean = 1. 96

Mean = . 270

N = 25. 00

12

Std. Dev = . 24

1. 75

2. 00

2. 25

N = 25. 00

2. 50

. 200
6

Hrs_efec

KG

. 225

. 250

. 275

. 300

. 325

. 375

kg_pp

PP

. 350

2
4
1
2

St d. Dev = 22. 59
Mean = 345. 2

St d. Dev = 14. 25
Mean = 92. 8
N = 25. 00

0
70. 0

Kg_ disp

80. 0

90. 0

100. 0

110. 0

120. 0

130. 0

N = 25. 00

0
300. 0

320. 0
310. 0

pp_ disp

340. 0

330. 0

360. 0

350. 0

370. 0

380. 0
390. 0

400. 0
410. 0

CONCLUSIONES
Esta metodologa es aplicable a cualquier industria,
tambin en lo personal y familiar.
z La metodologa involucra los 5 recursos ms importantes
de todo proceso: Mano de obra, Materiales, Mtodo,
Mquina y Medio ambiente.
z Una operacin minera tiene un impacto inevitable en el
medio ambiente, con la aplicacin del estudio se logra:
z

Menor
Menor
Menor
Menor

roca removido por control en sobre rotura

emanacin de gases por menor uso de explosivos
evacuacin de aceites por reduccin de pies perforados.
uso de madera por control de voladura.

Con sta metodologa se logra la resolucin de problemas

erradicando las causas races con la participacin plena de
los involucrados en el proceso y las hace permanentes
z Lo ms importantes que hace uso esta metodologa sirve
para el anlisis, control, evaluacin, hasta lograr la
estandarizacin y luego el Mejoramiento Continuo.
z