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Procedimiento para la planeacin agregada en la

pequea y mediana industria manufacturera.
aplicacin al sector industrial Colombiano

Indice
1. Introduccin
2. Marco terico de la investigacin.
3. Desarrollo de los procedimientos para la planeacin agregada de produccin y costos
4. Aplicacin de los procedimientos desarrollados
5. Conclusiones y recomendaciones
6. Bibliografa Del Autor
7. Bibliografa
8. Anexos

1. Introduccin
Segn los antecedentes de la investigacin sobre el estado del arte en el comportamiento organizativo
de la planeacin y el control de la produccin en las empresas manufactureras y de servicios, se revela
un desarrollo y adaptacin a las condiciones dinmicas de cambio desde su nacimiento hasta el
presente. En esta poca, comienzo de un nuevo siglo, revolucionario en el advenimiento de nuevas
tecnologas y manejo de las economas de grupo, los cambios que se presentan rebasan la dinmica
que le caracterizaba hasta finales de la dcada de los 90 y hoy en da, la revolucin alrededor del
comportamiento del mercado, la inestabilidad econmica, la batalla incesante por la competitividad y
mejoramiento continuo, el acelerado desarrollo telemtico e informtico, se manifiestan, en su conjunto,
de una forma tan impactante, que muchas organizaciones industriales no estn en capacidad de
responder oportuna y acertadamente a estas. Adems, est el hecho de que el consumidor es el que,
finalmente, define necesidades y caractersticas de los productos, incluso, en el diseo y el precio de
venta, haciendo que estas sean cada vez ms individualizadas.
La solucin para que las organizaciones productivas del denominado Tercer Mundo logren enfrentar de
una manera competitiva toda la problemtica enunciada, est en desarrollar una buena planeacin
tctica y operativa, mediante la aplicacin de tcnicas, metodologas y procedimientos que sean
apropiados al entorno en el cual tienen asiento las organizaciones productivas.
La planificacin y el control de la produccin se caracterizan por contar con un conjunto de decisiones
estructurales interrelacionadas, las cuales permiten definir la actividad productiva de la organizacin a
corto, mediano y largo plazo. La interrelacin entre el conjunto de decisiones estructuradas permite que
exista una coordinacin adecuada entre los objetivos, planes y actividades de los niveles estratgico,
tctico y operativo. Segn el enfoque holsta que caracteriza la teora General de Sistemas, cada una
trabajar sus propias metas, pero persiguiendo el cumplimiento de los objetivos generales
preestablecidos.
El enfoque jerrquico define tres niveles estructurales y en el correspondiente al nivel tctico-operativo
se encuentra clasificada la denominada Planeacin Agregada, la cual se aplica en los sistemas de
productos estandarizados y en los sistemas tipo taller.
Estos mtodos de planeacin agregada son muy tiles para lograr la mejor utilizacin de las
instalaciones, dentro de las restricciones impuestas por las polticas que rigen la contratacin y despido
de personal, el trabajo en tiempo extra, el manejo de los inventarios y el empleo de capacidad externa,
como una forma de solucionar las limitaciones propias de la capacidad interna. En este contexto, el
proceso de planeacin agregada le permite a la gerencia considerar una gama ms amplia de
soluciones alternativas relacionadas con la utilizacin de estas capacidades.
Segn criterio del autor, el desarrollo de una buena actividad de Planeacin Agregada en la
organizacin manufacturera, genera como resultado que esta utilice en forma razonable los recursos
disponibles. Esta buena disposicin en la utilizacin de los recursos, genera beneficios de nivel
econmico para la organizacin empresarial, pues causa una reduccin de los costos en el sistema,
mejorando su condicin financiera y la condicin econmica y social de su componente humano, lo cual
puede trascender como una forma de mejoramiento a otras organizaciones de su sector empresarial y
del sector industrial colombiano en general.
Analizando con sentido crtico los diferentes modelos tomados como marco de referencia en el contexto
del estado del arte en Planeacin Agregada, se observa que realmente se tienen en cuenta todos los
aspectos que en una organizacin de manufactura se pueden presentar. Igualmente, analizando la
situacin de la industria colombiana, se observa la necesidad de comenzar a trabajar al respecto, tal
como lo recomienda el Grupo Monitor [1996], pero tratando de hacer empticos y aplicables estos
modelos extranjeros a las condiciones socioeconmicas, culturales y tecnolgicas que se poseen en las
industrias pequeas y medianas del entorno industrial colombiano o en su defecto, generando mtodos
apropiados y acordes con las situaciones antes mencionadas [Torres Acosta, 1998].
En este contexto, el anlisis desarrollado para el planteamiento del diagnstico sobre el desarrollo
econmico e industrial de Colombia, el documento de Planeacin Nacional plantea claramente que esa
falta de planeacin general de la empresa manufacturera colombiana, afecta de manera determinante la
planeacin tctica y operativa de la organizacin empresarial, en lo referente a la utilizacin racional de
los recursos existentes, generando una baja productividad, razn que no les permite ser competitivas.
Este panorama se hace todava ms crtico si se toma en consideracin la imposibilidad que existe en
la PYME de contratar mano de obra especializada en el rea, debido a su endeble condicin financiera.
Al no estar contemplado explcitamente en la literatura especializada el problema de la Planeacin
Tctica y Operativa mediante la aplicacin de procedimientos de Planeacin Agregada en las
condiciones de las pequeas y medianas industrias manufactureras colombianas, se hace necesario
desarrollar un conjunto de procedimientos que permitan concretar de una manera racional la gestin de
los recursos disponibles en estas organizaciones productivas, con lo cual sea posible alcanzar los
niveles de competitividad que les permitan sobrevivir y desarrollarse en el actual contexto de una
economa globalizada.
Los antecedentes referidos permiten definir que el planteamiento y desarrollo de Procedimientos de
Planeacin Agregada para las PYME del entorno colombiano constituye un problema cientfico, debido
a que el estado de desarrollo y aplicacin de los mtodos de planeacin agregada en el entorno
industrial colombiano es prcticamente inexistente, pues es un tema especializado de la planeacin,
situacin que pudo ser corroborada mediante la revisin realizada de los diferentes autores de origen
colombiano que han trabajado sobre este tema. El problema referido, puede ser resuelto mediante el
desarrollo de procedimientos de Planeacin Agregada asimilables por el entorno colombiano, como
herramienta para enfrentar la tarea de Planeacin Tctica y Operativa de la organizacin, pues las
metodologas existentes a escala internacional, fueron estructuradas para un entorno cultural,
tecnolgico, organizacional y socioeconmico, totalmente diferente al del entorno industrial colombiano,
lo cual, en principio, los hace poco aplicables, si se tiene en cuenta la estructura organizativa, logstica y
operativa de la pequea y mediana empresa nacional y la imposibilidad de contratar mano de obra
especializada a que hace referencia el Grupo Monitor (1996) en la investigacin desarrollada para el
Departamento Nacional de Planeacin.
En correspondencia con los aspectos sealados anteriormente se plante como hiptesis general de la
investigacin, la siguiente: El desarrollo de Procedimientos para la Planeacin Agregada de la
Produccin y la Planeacin Agregada de Costos, permitir, de manera apropiada y prctica, la
disposicin razonable de los recursos disponibles para la produccin en la PYME manufacturera
colombiana y se demostrar mediante su aplicacin en industrias manufactureras del sector. Adems,
la utilizacin de estos procedimientos generar como resultado, datos claros y concisos sobre
utilizacin y disposicin de los recursos en el horizonte de planeacin, as como los costos discriminados
y totales del desarrollo de la planeacin, de una manera ms comprensible que con los mtodos
convencionales, poco entendidos y utilizados en el medio colombiano.
De la hiptesis planteada se define el objeto de estudio terico de la investigacin, el cual est
determinado por los diferentes mdulos que permitirn estructurar los procedimientos para la Planeacin
Agregada de la Produccin y la Planeacin Agregada de Costos, seleccionndose como objeto de
estudio prctico, algunas PYMES manufactureras, representativas de este sector colombiano.
Tomando como base la hiptesis planteada, se define como objetivo general de la investigacin,
desarrollar los procedimientos para la Planeacin Agregada de Produccin y la Planeacin Agregada de
Costos, que permitan gestionar la disposicin racional de los recursos disponibles en la pequea y
mediana industria manufacturera colombiana.
Este objetivo general fue desglosado en los objetivos especficos siguientes:
Identificar y precisar los diferentes enfoques en materia de Planeacin Agregada, mediante la
construccin del marco terico y referencial de la investigacin.
Desarrollar el marco filosfico de los procedimientos de Planeacin Agregada y la valoracin del
costo agregado en el entorno colombiano.
 Estructurar los mdulos para la Planeacin Agregada de la Produccin y la Planeacin Agregada de
Costos.
Estructurar un sistema de informacin pertinente para la PYME colombiana.
Aplicar los procedimientos desarrollados, en diferentes PYMES manufactureras colombianas para
validar la hiptesis planteada.

Para lograr el objetivo general y los objetivos especficos de la investigacin, el proceso de investigacin
se desarrollo en las fases siguientes:
o Identificacin y caracterizacin de la situacin problmica. Fundamentacin del problema
cientfico a resolver y presentacin del proyecto de investigacin.
o Investigacin sobre el estado del arte en Planeacin Agregada de Produccin y Planeacin
Agregada de Costos a escala internacional y particularmente en la PYME colombiana.
o Desarrollo de los Procedimientos para la Planeacin Agregada de Produccin y la Planeacin
Agregada de Costos para la PYME colombiana.
o Aplicacin de los procedimientos, ajuste y validacin en las empresas seleccionadas.
o Anlisis de los resultados y sistematizacin de los mismos.

La novedad cientfica que presenta la investigacin radica en el hecho de que los procedimientos
desarrollados responden a las condiciones de la PYME colombiana, tanto en el comportamiento
sistemtico como en los procedimientos de planeacin agregada y de valoracin de los costos
asociados, completndose con el diseo de un sistema de informacin pertinente para la PYME, que
permitiera su aplicacin exitosa.
Otros aspectos particulares de la novedad cientfica de los Procedimientos desarrollados y que
presentan diferencias con las metodologas estudiadas a nivel internacional son los siguientes:
Los procedimientos desarrollados, permiten hacer la planeacin agregada de materiales
estableciendo los niveles de requerimientos netos y brutos durante los diferentes perodos del
horizonte de planeacin.
Los procedimientos desarrollados, permiten establecer los clculos de la planeacin agregada de
capacidades estableciendo las capacidades netas y brutas requeridas.
Los procedimientos permiten desarrollar la planeacin agregada de turnos, mquinas y fuerza de
trabajo.
Los procedimientos para la planeacin agregada de costos aportan informacin discriminada para
mano de obra, materia prima y gastos generales de fabricacin.
Los procedimientos permiten manejar la informacin de costos para cada elemento, determinando el
costo por producto, tanto para el estndar de diseo como para el estndar de fbrica.
Los procedimientos permiten determinar el costo real de los productos manufacturados en el
sistema.
Los aportes generados en el desarrollo de los procedimientos propuestos son los siguientes:
Definicin de los requisitos mnimos del sistema de informacin, as como el procedimiento para
determinar su comportamiento en las PYMES colombianas.
Las formulaciones para el establecimiento de los diferentes clculos en los mdulos componentes
para la planeacin Agregada de Produccin y la Planeacin de los Costos Agregados.
Estructura de los formatos para la informacin de salida, los cuales facilitan la interpretacin de la
informacin.
La aplicacin computacional desarrollada como soporte para facilitar los clculos.

La estructuracin de los procedimientos para el desarrollo de la Planeacin Agregada de Produccin y

de Costos constituye el valor metodolgico de la investigacin. Finalmente, los procedimientos aportan
una herramienta fundamental para la formacin de los estudiantes, en el rea de Administracin de
Operaciones, tanto a nivel de pregrado como de postgrado, lo cual constituye el valor docente de la
Tesis.
El valor practico radica en la factibilidad y pertinencia demostrada, de poder aplicar los procedimientos
estructurados, satisfactoriamente en las PYMES manufactureras del entorno colombiano.
Para su presentacin, esta Tesis Doctoral se estructur de la forma siguiente: Una Introduccin, donde
se caracteriza la situacin problmica y se fundamenta el problema cientfico a resolver; un captulo I,
donde se establece el estado del arte de la Planeacin Agregada en el mbito universal y su
comportamiento en el entorno colombiano; un captulo II en el que se desarrollan los procedimientos
para la Planeacin Agregada y la valoracin de los costos derivados del plan; un captulo III, donde se
 muestra la aplicacin en una
empresa de la PYME
colombiana; un cuerpo de
Conclusiones y
Recomendaciones derivados
de la investigacin realizada;
la Bibliografa consultada y
un grupo de anexos de
necesaria inclusin como
complemento de los
resultados expuestos.

2. Marco terico de la
investigacin.
El desarrollo de las
investigaciones preliminares
realizadas por el autor y
sobre el estado del arte en el
rea de Planeacin
Agregada permiten plantear
en forma inicial el hilo
conductor y la estructura del
Marco Terico. Dicha
estructura est planteada
tomando como marco
referencial los siguientes
aspectos:
La competitividad en el
entorno colombiano.
Los enfoques existentes
sobre planificacin y
control de la produccin.
La Planeacin
Agregada. Conceptos y
enfoques
fundamentales.
Tcnicas de Planeacin
Agregada.
La Planeacin Agregada
en la PYME
manufacturera
colombiana.
Sistemas de informacin.
El hilo conductor toma en cuenta los aspectos referenciales mencionados en el prrafo anterior, analiza
los siguientes preceptos generales dentro de la PYME colombiana:
Infraestructura para el desarrollo de las tareas de planeacin, programacin y control de la
produccin.
Grado de dificultad para la aplicacin de las tcnicas existentes y que provienen del extranjero.
El diseo esquemtico del hilo conductor se puede observar en el grfico 1.
Grafico1. Esquema del hilo conductor del Marco terico-referencial de la investigacin.
La Competitividad en el entorno industrial colombiano
Antes de hacer referencia a la competitividad en Colombia, necesariamente debe observarse que en los
dos ltimos decenios los criterios de productividad, calidad y mejoramiento se han convertido en algo de
vital importancia para la economa de los pases y de sus sectores componentes, y que una de las
formas que permite su sobrevivencia es la competitividad. [Skinner, W., 1985]. Las concepciones de la
competitividad van desde el criterio econmico nicamente, sin importar el revestimiento poltico y social
que esta implica, la cual se definira como la capacidad que genera una organizacin para insertarse y
participar en forma sostenida en los mercados internacionales [Gunn, T. C., 1990], hasta las ms
complejas que observan minuciosamente los componentes de tipo social, econmico y ambiental
[Melloan, G., 1994]. Adems, la estrategia de competitividad debe estar enfocada en forma integral con
los objetivos y las polticas de la organizacin segn lo expuesto por Labrick [1991]. Las polticas de
comercio exterior de la actual administracin [Programa de Gobierno., 1998-2002], al igual que las de
las administraciones de los expresidentes Gaviria [Programa de Gobierno., 1990-1994] y Samper
[Programa de Gobierno., 1994-1998] estn basadas en la apertura de la economa y en el desarrollo de
polticas de integracin activa con grupos econmicos constituidos o por constituir, as como el
desarrollo tcnico y tecnolgico de las pequeas y medianas empresas, las cuales constituyen un gran
aporte a la economa del pas.
 Tomando en consideracin todos los aspectos referidos, la competitividad y la Manufactura Categora
Mundial, que pretende que todos los productos que se fabriquen tengan una presentacin, una calidad y
un precio de venta que les permita competir internacionalmente [Schonberger, R. J., 1986], se han
convertido en objetivos determinantes para la mantenibilidad y la supervivencia de las empresas y la
PR
PROO GGRA
R AMMAASS GGUUBBER
ERNNA
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economa del pas [Grupo Monitor, 1996], razn por la cual, las empresas deben sustentar su
sobrevivencia, crecimiento y desarrollo en estrategias de mejoramiento de los procesos o aplicacin de
SO
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PETITIVIDAAD
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nuevas tecnologas [Peters, T. J., and Waterman, R. H., 1982], introduciendo factores de calidad
diferencial en los productos [Dingus, V. R. and Golomski, W. A. (Eds.), 1988], trabajando en la reduccin
de los costos de fabricacin, lo cul constituye el denominado mejoramiento continuo [Deming, W. E.
1985; Imai, M., 1990]. En referencia con los puntos de vista expuestos, en el Grafico 2 se presentan los
programas gubernamentales sobre competitividad.

El enfoque jerrquico en la planeacin y control de la produccin

Todos los avances en las ciencias administrativas
OOBJET IV yOOde
SS la direccin de produccin estn generando un
BJE TIV
gran aumento en el grado de complejidad de la tarea de planeacin teniendo en cuenta que es
necesario contemplar un1.creciente nmero de interrelaciones de losCdiferentes factores que intervienen
en la produccin. Adems,1.Mque
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GRFICO 2. Programas gubernamentales NO M IA
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Fuente: Tomado del trabajo referativo de Problemas Sociales de la Ciencia C yOlaNTecnologa.
TIN UO Torres
Acosta, J.H. y Granela Martn, H. [1999]
El futuro de las decisiones de produccin es cada vez menor y que tambin, en el ms estricto sentido
prctico, el pasado ha dejado de ser una gua confiable debido a los cambios radicales que el futuro
presenta. [Porter, L.W. and Mckibbin, L.E., 1992]
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Planeacin y Control de 1.1.la
MMProduccin.
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estructurales interrelacionadas,
3.3.RRED U Clas cuales
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E C O ST definir la actividad productiva de la organizacin a
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corto y mediano plazo [Domnguez, Machuca, J. D., 1998]. La interrelacin entre el conjunto de
decisiones estructuradas permite que exista una coordinacin adecuada entre los objetivos, planes y
actividades de los niveles estratgico, tctico y operativo. Segn el enfoque holsta que caracteriza la
teora General de Sistemas, cada una trabajar sus propias metas, pero persiguiendo el cumplimiento
de los objetivos generales [Torres, Acosta, J. H., 1994]. Muchos son los autores que han tratado de
definir este tan utilizado trmino y como resultado de una minuciosa revisin del estado del arte, en la
tabla 1 se relacionan algunas de las definiciones ms conocidas a lo largo de las ltimas cuatro
dcadas.

Enfoque Jerrquico.
El enfoque jerrquico de planeacin y control de produccin tiene que ver fundamentalmente con las
fases del proceso de planeacin y decisin que deben desarrollarse en el sistema. A este respecto,
sucede igual que con la conceptualizacin de la planeacin y el control de la produccin, pudiendo
distinguir dos corrientes canalizadoras; la norteamericana que en gran medida aglutina desarrollos
propios y del extremo oriente (Corea y Japn), y la europea en la cual alemanes, espaoles y franceses
tienen el liderazgo tcito. [Vollman, T.E., Berry, W.L. and Whybark, D.C., 1997]. El enfoque jerrquico
define los tres niveles siguientes: Estratgico, tctico y operativo.
El enfoque jerrquico europeo clasifica a la Planeacin Agregada dentro del componente tctico-
operativo, pues define en primer trmino el qu hacer, que hace referencia concreta al nivel tctico
de la planeacin y adems, define el cmo hacer, determinando la disposicin de: materiales,
hombres y maquinaria.
El enfoque jerrquico norteamericano en la definicin de los tres niveles estructurales, clasifica la
Planeacin Agregada en el operativo. Esta decisin de operacin segn McClein, J.D., y Thomas,
L.J., [1991] permite a la organizacin alcanzar los objetivos propuestos dentro del marco de trabajo
de la estrategia corporativa.
En resumen, el enfoque europeo clasifica la planeacin agregada dentro del componente tctico
operativo de la organizacin, mientras que el enfoque norteamericano lo clasifica claramente en nivel
operativo, lo cual crea una divergencia de criterio frente al tratamiento que debe darse al
Tabla 1. Conceptos sobre Planeacin y Control de la Produccin.
AUTORES AO PROCEDENCIA CONCEPTO
La planeacin de la produccin se
ocupa de la toma de decisiones
relacionadas con los procesos de
produccin, de modo que los productos
Buffa, E.S. 1961 USA
o servicios resultantes se produzcan de
acuerdo con las especificaciones, en
las cantidades y la distribucin
requeridas, al costo mnimo.
La planeacin de produccin es el
conjunto de tareas coordinadas que se
desarrollan con el propsito de prever,
Buffa, E.S. and
1972 USA coordinar los medios de produccin y
Taubert W.H.
las tareas a desarrollar cumpliendo los
plazos de entrega al menor costo
posible.
La planificacin y el Control de la
Produccin es un conjunto de
funciones que permiten desarrollar la
Arjona, C 1975 Espaa proyeccin y la coordinacin de las
actividades que permitan la fabricacin
de los productos al menor costo
posible.
La planificacin debe orientarse a la
elaboracin cientficamente
Fundora, M y otros 1978 Cuba fundamentada, de planes a largo,
mediano y corto plazo, orgnicamente
integrados.
La planeacin de la produccin es la
disposicin de una serie de polticas,
estrategias y normas con el fin de
Schroeder, R. 1988 USA
cumplir con unos objetivos y
proyecciones, utilizando racionalmente
los recursos disponibles.
Las operaciones de una empresa de
xito deben estar basadas en un
compromiso a largo plazo mediante un
proceso estructurado para el
Tompkins, J.A. 1992 USA mejoramiento continuo aplicando el
sentido comn.
El sistema de control de produccin e
inventarios debe ser sencillo y
transparente.
Es la disposicin de una serie de
polticas, estrategias y cursos de
accin con el fin de cumplir con unos
Torres, Acosta, J.H. 1994 Colombia
objetivos y proyecciones permitiendo la
utilizacin razonable de los recursos
disponibles.
Krajesky, L.J. and 1996 USA La Planeacin de Produccin y la
Ritzman, L.P. Direccin de Operaciones hace
referencia a la direccin y al control
sistemtico de los procesos que
transforman insumos en bienes y
servicios. Esta funcin es esencial en
los sistemas de produccin de bienes y
servicios en organizaciones con o sin
animo de lucro.
 La planeacin de produccin y la
direccin de operaciones permite dirigir
exitosamente el factor humano, el
capital y los materiales permitiendo que
la organizacin alcance sus objetivos.
La funcin de operaciones
(planificacin y control de la
Machuca, D, J.A. y produccin) trata de proyectar el futuro
1998 Espaa
otros deseado, los medios necesarios y las
actividades necesarias para alcanzar
los objetivos estratgicos planteados.
La direccin de operaciones o
planificacin y Control de la
Produccin, como se denomina con
Chase, R.C and
1998 USA frecuencia, puede definirse como la
Aquilano, N.J.
administracin de los recursos para
producir los bienes y servicios que
ofrece una organizacin.
Fuente: Autor de la investigacin.

Tema en el desarrollo de la presente investigacin. Sin embargo, por la experiencia del autor de la
investigacin como consultor en el rea de produccin y calidad en diferentes empresas industriales del
entorno colombiano y por el grado de desarrollo organizacional que se tiene en las empresas de la
PYME, la tarea de Planeacin Agregada corresponde a un aspecto tctico de la organizacin, razn por
la cual la Planeacin Agregada se ubicar en el contexto de la planeacin tctica.

La Planeacin Agregada. Conceptos y enfoques fundamentales.

En este epgrafe se establece el estado del arte de la Planeacin Agregada en el mbito universal,
tomando como referencia los conceptos y mtodos, as como el comportamiento de esta en el entorno
colombiano, tomando en consideracin que los conceptos de Planeacin Agregada se aplican sobre
todo en los sistemas de productos estandarizados y en los sistemas de talleres de trabajo [Buffa, ES.
and Taubert W.H., 1981].
La planeacin agregada es el conjunto de actividades que necesariamente se debe ejecutar como una
de las etapas componentes del proceso de planeacin, para cumplir con las metas de produccin que
permiten satisfacer las demandas pronosticadas para cada perodo del plan de produccin, utilizando de
manera integral y razonable todos los recursos disponibles en la corporacin empresarial [Lee, SM., and
Moore, LJ., 1995]. Tambin, toma en cuenta factores que son incidentes en el costo generado por el
desarrollo del proceso de manufactura.
Segn el criterio del autor, el desarrollo de una buena actividad de Planeacin Agregada en la
organizacin manufacturera, genera como resultado que sta utilice en forma razonable los recursos
disponibles. Esta buena disposicin en la utilizacin de los recursos, genera beneficios de nivel
econmico para la organizacin empresarial, pues causa una reduccin de los costos en el sistema,
mejorando su condicin financiera y la condicin econmica y social de su componente humano, lo cual
puede trascender como una forma de mejoramiento a otras organizaciones de su sector empresarial y
del sector industrial colombiano en general [Torres Acosta, J H., 1999] . Igualmente, considera que la
planeacin agregada debe enfocarse dentro del aspecto tctico tomando como marco de referencia las
PYMES manufactures colombianas. En la tabla 2 se pueden observar algunos de los ms importantes
conceptos y enfoques de la Planeacin Agregada.

Objetivos tpicos de la planeacin agregada.

La gran variedad que presenta la informacin de entrada desde las diferentes reas funcionales de la
organizacin empresarial, hace que la planeacin agregada se convierta en un plan de la organizacin y
no simplemente en un plan por reas funcionales [Wolfe, H. and Young J P., 1995]. Tpicamente, las
diferentes reas funcionales tienen objetivos que entran en conflicto
Tabla 2. Conceptos y enfoques sobre Planeacin Agregada de Produccin.
AUTORES AO PAS CONCEPTO ENFOQUE
Buffa, E.S. 1972 USA La planeacin agregada de la Plan de produccin a
and Taubert produccin se aplica en todos mediano plazo..
 los sistemas de productos Comportamiento agregado.
estandarizados con alto Aspecto tctico del
W.H. volumen de produccin y en enfoque jerrquico.
los sistemas cerrados de
talleres de trabajo.
La capacidad de produccin Plan de produccin a
es la cantidad mxima de mediano plazo..
produccin , en la Comportamiento agregado.
nomenclatura, surtido y Aspecto tctico del
Fundora, M
1978 Cuba calidad previstos, que se enfoque jerrquico.
y otros
puede obtener por la
empresa en un periodo
previsto ( Por lo regular se
toma un ao).
La planeacin agregada es el Plan de produccin a
conjunto de actividades que mediano plazo..
necesariamente se debe Comportamiento agregado.
ejecutar como una de las Aspecto tctico del
etapas componentes del enfoque jerrquico.
proceso de planeacin, para
Lee, SM.,
cumplir con las metas de
and Moore, 1995 USA
produccin que permiten
LJ.
satisfacer las demandas
pronosticadas para cada
perodo del plan de
produccin, utilizando de
manera integral y razonable
todos los recursos.
El proceso de Planeacin Plan de produccin a
agregada le permite a la mediano plazo.
gerencia considerar una Comportamiento agregado
Krajesky, gama amplia de soluciones y detallado de actividades.
L.J. and en la utilizacin de las Aspecto operativo del
1996 USA
Ritzman, instalaciones considerando : enfoque jerrquico.
L.P. Contratacin y despido,
manejo de inventarios,
manejo de capacidad
externa, etc.
El Plan agregado de Plan de produccin a
Produccin puede mediano plazo..
Machuca, considerarse como la misin Comportamiento agregado.
D, J.A. y 1998 Espaa a cumplir por el departamento Aspecto tctico del
otros de operaciones para apoyar enfoque jerrquico.
la consecucin del plan de la
empresa.
En la organizacin sana, los Plan de produccin a
planificadores elaboran mediano plazo.
planes detallados de alcance Comportamiento agregado
intermedio para las y detallado de actividades.
Riggs, J.L. 1999 USA operaciones que realizarn Aspecto tctico-operativo
en un periodo de un mes a un del enfoque jerrquico.
ao. La planeacin Agregada
busca la mejor combinacin
para minimizar los costos.
Torres, 1999 Colombia La Planeacin Agregada en Plan de produccin a
Acosta, J.H. la organizacin mediano plazo..
manufacturera, genera como Comportamiento agregado.
resultado que sta utilice en Aspecto tctico del
forma razonable los recursos enfoque jerrquico.
 disponibles. Esta buena
disposicin en la utilizacin
de los recursos, genera
beneficios de nivel
econmico para la
organizacin empresarial,
pues causa una reduccin de
los costos en el sistema,
mejorando su condicin
financiera y la condicin
econmica y social de su
componente humano, lo cual
puede trascender como una
forma de mejoramiento a
otras organizaciones de su
sector empresarial.

Entre s por el nivel requerido de utilizacin de los recursos de la organizacin. A continuacin se

relacionan los seis objetivos comnmente considerados en el desarrollo de un plan agregado [Krajewski,
L. and Thompson H., 1995].
a) Minimizacin de costos/ maximizacin de utilidades.
b) Maximizacin de servicio al cliente.
c) Minimizacin del costo de inventario.
d) Minimizacin de los cambios en los niveles de produccin.
e) Minimizacin en los cambios de los niveles de fuerza de trabajo.
f) Maximizar la utilizacin de la capacidad de planta.
Una reflexin del autor, tomando como marco referencial la literatura existente sobre el tema, denota
que estos seis objetivos revelan conflictos naturales entre ellos. Por ejemplo, la maximizacin del
servicio al cliente, puede entrar en conflicto con el objetivo de minimizacin de los costos de inventario,
pues satisfacer con rapidez al consumidor requiere aumentar el inventario de productos terminados. A
pesar de estos conflictos que se presentan en los objetivos, la planeacin agregada contextualizada al
entorno colombiano y aplicada como una tcnica para mejorar la gestin tctica y operativa, es
adecuado para su implementacin en las empresas del pas, mejorando en primer trmino su gestin
financiera y en forma general permitiendo un alto nivel de beneficio en el contexto econmico y social
del pas [Torres Acosta, J H., 1997].
Tcnicas utilizadas en la Planeacin Agregada de la Produccin.
El desarrollo del mtodo de Planeacin Agregada fue uno de los principales avances logrados en el
campo de las ciencias de la administracin, despus de la segunda guerra mundial. Desde entonces,
los estudios han continuado a ritmo acelerado, motivados en parte por las tremendas consecuencias
econmicas de las decisiones en el mbito agregado y auxiliados por el desarrollo y mejoramiento de los
mtodos de investigacin en el campo de las ciencias de la administracin [Khoshnevis, B. And Wolfe,
P. M. 1996]. Ahora, en general, entre los mtodos matemticos se pueden mencionar los siguientes:
a) Programacin lineal: La estructura que presenta el modelo para Planeacin Agregada propuesta
por Buffa, Hax y Miller. [Hax, A. C. and Harlan, C. M. 1975; Buffa, E. And Miller, J. G., 1979],
b) Planeacin paramtrica: Es propuesta por Jones [1967].
c) Reglas de decisin por bsqueda: En estos modelos se toma como punto de partida un plan
agregado existente. Este es un mtodo clsico de simulacin. [Khoshnevis, B. And Wolfe, P.M.,
1996].
d) Programacin por objetivos o programacin meta: Existen varios objetivos que pueden ser
contradictorios entre s. [Heizer, J., and Render, B., 1994].
e) Programacin dinmica: La ventaja de este mtodo es que permite la elaboracin de los
modelos conforme a la realidad, sin embargo una de las mayores desventajas es el nivel de
complejidad de su manejo y las deficiencias que normalmente presenta la rutina de anlisis en
el computador [Khoshnevis, B. And Wolfe, P. M., 1996].
f) Mtodos de ensayo y error: Es una tcnica de Planeacin Agregada conceptualmente simple y
muy utilizada. Los encargados de planeacin generan y evalan varios planes agregados
recurriendo a la heurstica de experiencias pasadas, datos sencillos de costos o la intuicin. Con
frecuencia se emplean grficos para ilustrar los planes alternativos y comparar la capacidad
generada por cada uno con el pronstico de la demanda [Noori, H. y Radford, R., 1998].
 POLTICAS
POLTICAS GUBERNAMENTALES
GUBERNAMENTALES
SOBRE
SOBRE COMPETITIVIDAD
COMPETITIVIDAD
La Planeacin Agregada en la Pequea y Mediana Empresa Colombiana.
La Direccin Nacional de Planeacin (DNP), define para el sector industrial colombiano tres tipos de
empresas teniendo en cuenta su infraestructura financiera y su capacidad de generacin de empleo
directo. DESARROLLO
La gran empresa que constituye el 23.32% del PLANEACIN
TECNOLGICO
parque industrial colombiano
AGREGADA con capital
financiero mnimo de $ 3.000000.000 y ms de 150 trabajadores directos; la mediana empresa que es
el 31,2% con recursos financieros entre $ 750000.000 y $ 2.999000.000 y mano de obra directa entre
50 y 149 trabajadores, y la pequea empresa que constituye el 45,48% con capital financiero entre $
DESARROLLO
50000.000 y $ 749000.000
PLANEACIN ESTRATEGICAy entre 10 y 49 trabajadores. Esto significa que la PYME representa el 76,68
PROCEDIMIENTOS
de la industria colombiana,
DEL SECTOR constituyndose en el sector ms importante de la economa.
La falta de planeacin general de la pequea y mediana empresa manufacturera colombiana, afecta de
manera determinante la planeacin tctica y operativa de estos tiposPLANEACIN de organizacin empresarial, en lo
TACTICA Y OPERATIVA
referente
POLTICAS a la utilizacin racional de los recursos existentes, generando una baja productividad, lo cual
se
DE ve reflejado en altos
FORMACIN costos
DELde manufactura y en un alto precio de venta, razones que no les permite
ser competitivas. RECURSO HUMANO la planeacin tctica y operativa, la condicin de aplicacin y
Al no trabajarse
COM PETITIVIDAD UTILIZACIN RAZONABLE
desarrollo de la Planeacin Agregada en la PYME manufactureraDEcolombiana LOS RECURSOS no existe. [Universidad
Externado de Colombia, 1995; Torres Acosta, J. H., 1999].
El problema referido puede ser subsanado mediante la utilizacin de metodologas de planeacin
COMERCIALIZACIN MEJORAMIENTO
agregada, asimiladas al entorno colombiano, como herramienta para el desarrollo de la tarea de
DE PROCESOS
Planeacin Tctica y Operativa de la organizacin, pues las metodologas existentes universalmente,
fueron estructuradas para un entorno cultural, tecnolgico, organizacional y socioeconmico totalmente
MEJORAMIENTO
diferente al del entorno industrial colombiano, lo cual en principio, DE CALIDAD
las hace poco aplicables si se tiene en
POLTICAS DE COMERCIO REDUCCIN DE COSTOS
cuenta laEXTERIOR
estructuraEorganizativa,
INTEGRACIN
logstica y operativa [Torres Acosta, J. H., 1999] de la pequea y
REDUCCIN DE PRECIOS
mediana empresa nacional y esa imposibilidad de contratar mano de obra especializada a que hace
referencia el GRUPO MONITOR en la investigacin desarrollada para el Departamento Nacional de
Planeacin.
Este panorama, demuestra la necesidad de desarrollar procedimientos que sean fcilmente aplicables al
medio, teniendo en cuenta las condiciones naturales de la pequea y mediana empresa colombiana
para enfrentar la tarea de Planeacin Agregada, como una posibilidad de mejorar la planeacin tctica y
operativa en este tipo de organizaciones, permitindoles alcanzar un mayor grado de competitividad y
de esta forma trabajar alrededor de las polticas formuladas por el gobierno [Torres Acosta, J. H., 1997].
En el grfico 3 se muestra la forma en que el desarrollo de procedimientos de Planeacin Agregada
redundar en el mejoramiento de la planeacin tctica y operativa, en la utilizacin de los recursos y en
el mejoramiento de los procesos y la influencia positiva que tendr en las polticas formuladas por el
gobierno colombiano.
Estructura del Sistema de Informacin.
Con el objetivo de estructurar el sistema de informacin mnimo, en primer trmino es necesario definir
la estructura de la organizacin empresarial como centros de informacin tomando como base el
enfoque y la estructura definidos. Los sistemas de informacin son como cualquier otro sistema de la
corporacin empresarial, pues estos tambin tienen propsitos e interactan con los otros componentes
funcionales de la organizacin [Senn, James., 1995]. La tarea de los sistemas de informacin consiste
en procesar la entrada, mantener informacin y finalmente permitir la produccin de la informacin de
salida [Davis, Gordon., 1997].

Centros de Informacin de una Organizacin Empresarial.

Con fundamento en las proposiciones de Arthur Senn y con base en el conocimiento y manejo que
posee el autor de la investigacin sobre la PYME colombiana, la organizacin en su estructura tiene
cinco centros de informacin a saber:
a) Centro de Gestin: se encarga de interrelacionar las diferentes actividades y procesos con el objetivo
de orientar a la corporacin hacia el logro de sus metas.
b) Centro de Operacin: En este subsistema se encuentra todo el subsistema de informacin de
manufactura.
c) Centro de Transferencia: Tiene un subsistema de informacin que mantiene a la corporacin
empresarial comunicada con su entorno.
d) Centro de Objetivos: Su subsistema de informacin maneja toda la parte interna de la organizacin.

GRFICO 3. Polticas gubernamentales sobre competitividad.

 Fuente: Tomado
del trabajo
referativo de
RAMA AFERENTE Problemas
Sociales de la
Ciencia y la
Tecnologa.
Torres Acosta,
J.H. y Granela
Martn, H. [1999]

e) Centro de
Control: Su
subsistema de
informacin
recibe y entrega informacin a los dems centros, con el fin de determinar indicadores de gestin que
permitan controlar el comportamiento de las actividades productivas. En el grfico 4 se puede
observar la estructura presentada.

Conclusiones Parciales
El enfoque jerrquico de la Planeacin y el Control de la Produccin conceptualizado por los autores
norteamericanos, contempla la planeacin agregada como un aspecto importante en el componente
operativo, mientras que el criterio europeo respecto del enfoque jerrquico de la planeacin y el control
de la produccin ubica a la planeacin agregada en los componentes tctico y operativo.
A travs de lo abordado en el desarrollo del marco referencial no se responde satisfactoriamente a la
necesidad de mtodos de planeacin agregada adecuados para la pequea y mediana industria
colombiana, ni tampoco a la estructura del sistema de informacin mnimo que debe utilizarse,
corroborndose de esta forma el resultado de la investigacin desarrollada por el grupo MONITOR
[1996].
El estado del arte en Planeacin Agregada hace necesario desarrollar procedimientos que sean
apropiados para el contexto industrial colombiano en lo referente a la pequea y mediana industria,
teniendo en cuenta su estado financiero, el parque tecnolgico con el que cuenta y el grado de
preparacin y aprestamiento de su mano de obra.

3. Desarrollo de los procedimientos para la planeacin agregada de produccin y costos

Marco filosfico de los procedimientos.
Estudiando las caractersticas de la PYME y tomando como marco de referencia las estrategias puras y
las estrategias mixtas existentes de acuerdo con la revisin realizada sobre el estado del arte en
Planeacin Agregada, se genera como resultado una metodologa que permite desarrollar y obtener
resultados para la Planeacin Agregada de Materiales, la Planeacin Agregada de Capacidad, la
Planeacin Agregada de turnos y fuerza de trabajo, definiendo las horas regulares y horas extras que
deben laborarse en cada perodo, seccin y turno, y sobre esta base finalizar, con la determinacin del
programa correspondiente de contratacin y despido de personal. Utilizando los resultados que se
obtienen en la Planeacin Agregada de materiales, capacidad, turnos y fuerza de trabajo, se desarrolla
un procedimiento para la valoracin de los costos agregados por mano de obra, materias primas y
gastos generales de fabricacin, permitiendo saber cual es el costo total agregado de la planeacin. En
los grficos 5 y 6 se observa el marco filosfico de desarrollo de los procedimientos.
Retroalimentacin
Grfico 4. DFD para el flujo de
transformacin. Diseado con
base en Rockart, John. 1998
 COSTO REAL RETROALIMENTACI?N
POR CADA Costos por Gastos Gen. De
COSTO TOTAL AGREGADO (ESTADO
Procedimiento
RESULTADOS
PRODUCTO
GENERAL
costo DE
agregado deCOSTOS)
M. de obra
DE PLANEACI?N AGREGADA Fabricaci?n
PROCEDIMIENTOS
Procedimiento costo OBTENIDOS MEDIANTE PARA
agregado de materiales LA VALORACI?N
LA APLICACI?N DE LOS
DE LOS COSTOSDESARROLLADOS
PROCEDIMIENTOS AGREGADOS
Costos por contrataci?n y despido
Grfico 5. Marco filosfico del desarrollo de los procedimientos de Planeacin Agregada
para el entorno colombiano.
Fuente: Resultado de la investigacin.

Grfico 6. Marco filosfico del desarrollo de los procedimientos para la valoracin de costo agregado
para el entorno colombiano.
Fuente: Resultado de la investigacin.
El resultado que se espera con el desarrollo de los procedimientos de planeacin agregada y costo
agregado, es que estos sean fcilmente aplicables a empresas pertenecientes al conjunto que compone
la PYME colombiana y que la informacin obtenida les permita mejorar la planeacin tctica y operativa,
robusteciendo el proceso de planeacin estratgica de la empresa, redundando a su vez en el
mejoramiento de la planeacin estratgica del sector, en concordancia con las polticas de
competitividad formuladas por el gobierno. Considerando estas expectativas, los procedimientos
desarrollados se presentan a continuacin.

Procedimientos para la Planeacin Agregada de Produccin.

Observando las necesidades de las empresas y teniendo en consideracin los resultados planteados
por el Grupo Monitor [1996] as como las proposiciones que han venido siendo desarrolladas por el autor
en los ltimos cinco aos de su actividad acadmica, cientfica y profesional, los procedimientos de
Planeacin Agregada de Produccin tienen los componentes para materiales, mano de obra, turnos,
mquinas y fuerza de trabajo [Torres Acosta, J.H., 1994, 1997, 1998 y 1999]. Se presenta para cada
uno de los procedimientos a manera de resumen, el objetivo, su formulacin y el aporte cientfico que se
realiza. En el anexo 1 se incluyen las principales formulaciones desarrolladas y a las que se hace
referencia en cada procedimiento descrito.

Procedimiento para la Agregacin.

Se propone para la agregacin, considerar la caracterstica de los productos en lo referente al proceso
de produccin. En este contexto, una familia de productos estar constituida por aquellos artculos que
para su elaboracin utilicen los mismos procesos y las mismas operaciones.
Procedimiento para la determinacin de la Demanda Neta
El primer clculo que debe desarrollarse para la Planeacin Agregada es la determinacin de las
demandas netas (DN) para cada uno de los perodos y productos que se van a trabajar en el sistema.
a) Objetivo: Generar la informacin sobre la cantidad neta de productos que deben manufacturarse en
cada uno de los perodos del horizonte de planeacin teniendo en cuenta los niveles de inventario
tanto al inicio como al final del perodo.
b) Formulacin del Procedimiento: La expresin (1) permite determinar de la demanda neta (DN) por
perodo y para cada uno de los artculos.

Procedimiento para la Planeacin agregada de materiales

a) Objetivo: Generar la informacin sobre la cantidad de consumo en forma agregada para cada una
de las materias primas utilizadas en el proceso de manufactura, estableciendo una base de
informacin que permita a la organizacin una utilizacin razonable de las mismas.
b) Formulacin del Procedimiento: El procedimiento para la planeacin agregada de materiales consta
de dos mdulos de clculo, el correspondiente al de los requerimientos netos (RN) y el de
requerimientos brutos (RB). Las expresiones (2) y (3) se utilizan para el clculo de los RN y RB
respectivamente.
c) Aporte Cientfico: El aporte dado a este primer mdulo es el de integrar la planeacin del
requerimiento de materias primas a la planeacin agregada, pues convencionalmente esta parte de
la planeacin se desarrollaba en la planeacin de los recursos de manufactura (MRP II) en lo
correspondiente a la explosin de materiales. Adems, se tiene en cuenta el nivel de probabilidad
de aceptacin de las materias primas que intervienen en el proceso, pues este factor es de vital
importancia en el medio colombiano ya que constituye uno de los mayores inconvenientes que
tienen los productores del sector PYME para determinar la cantidad real de materia prima requerida
por la empresa. La estructura del procedimiento se puede observar en el grfico 7.

Procedimiento para Planeacin Agregada de Capacidades

a) Objetivo: Generar la informacin sobre la capacidad agregada requerida en cada uno de los
procesos que componen la cadena de manufactura, estableciendo una base de informacin que
permita a la organizacin una utilizacin razonable de la capacidad disponible.
b) Formulacin del Procedimiento: El procedimiento para la planeacin agregada de capacidades
consta de dos mdulos de clculo, el correspondiente a la capacidad neta requerida (CNR) y el de
capacidad bruta requerida (CBR). Mediante la expresin (4) se establece la forma en que se
determina la capacidad neta requerida.
Para la planeacin agregada de capacidades es necesario tener en cuenta que en el momento de
producir, la capacidad neta requerida en el sistema se ve afectada por los denominados tiempos no
productivos que se presentan normalmente en el sistema. Esta circunstancia hace necesario
calcular la capacidad bruta requerida (CBR). Mediante la expresin (5), se establece la forma en que
se realiza el clculo de dicho valor.
c) Aporte Cientfico: El aporte en el mdulo de planeacin de capacidades es la diferenciacin que se
efecta en los dos tipos de capacidad planteados, en los cuales se est generando el resultado
sobre utilizacin de la capacidad de planta, sin necesidad de previamente
 RETROALIMENTACI?N

Grfico 7. Procedimiento sistemtico para la determinacin de los Requerimientos Netos (RN) y

Requerimientos Brutos (RB) de Materiales.
Fuente: Resultado de la investigacin.

Haber establecido el coeficiente de utilizacin de la capacidad de la planta. Este resultado de utilizacin

se presenta para cada una de las secciones de trabajo que estructuran la planta. Adems, la forma de
presentacin de los resultados permite tener la informacin de una manera clara y concreta. La
estructura del procedimiento se puede observar en el grfico 8.

Procedimiento para Planeacin Agregada de Turnos, Mquinas y Fuerza de Trabajo.

Este procedimiento determina las necesidades agregadas sobre turnos, mquinas y fuerza de trabajo,
teniendo en cuenta las secciones o el proceso que permite manufacturar los productos en el sistema,
estableciendo de esta manera una base de informacin en tiempo real, que soporta el proceso de toma
de decisiones.
a) Objetivo: Generar la informacin sobre la planeacin agregada de turnos, mquinas y hombres
requeridos en cada uno de los procesos o secciones que componen la cadena de manufactura,
estableciendo una base de informacin que permita a la organizacin una utilizacin razonable de la
capacidad agregada calculada anteriormente, definiendo la cantidad de horas regulares y horas
extras que deben trabajarse en cada uno de los turnos de trabajo planeados.
b) Formulacin del Procedimiento: El procedimiento para la planeacin agregada de turnos, mquinas
y hombres por seccin se desarrolla con varias relaciones que se expresan a continuacin:
Con la expresin (6) se establece la forma en que se determina el nmero de turnos por
seccin en cada uno de los perodos del horizonte de planeacin.
Si en el clculo del nmero de turnos de trabajo mediante la utilizacin de la expresin (6) el
resultado es mayor que tres (NTj > 3) significa que la organizacin productiva no esta en
capacidad de producir todas las unidades demandadas y tendr que recurrir a producir en
perodos anteriores para suplir la demanda del perodo j mediante los inventarios generados en
stos.
El nmero de mquinas que deben programarse en cada seccin y cada uno de los turnos del
perodo del horizonte de planeacin, teniendo en cuenta los turnos completos (valor entero del
 RETROALIMENTACI?N

resultado de
clculo del
nmero de turnos)
y el turno
incompleto (valor
fraccional del
resultado de
clculo del
nmero de
turnos). Esto se
puede obtener
aplicando la
expresin (7).
Para el nmero de
operarios que se
necesitan, se
utiliza la expresin
(8).
Una vez determinado el
nmero de operarios que
se requieren, se procede
a establecer las horas
normales que se deben
planear en forma agregada, mediante la utilizacin de la expresin (9).

Grfico 8. Procedimiento sistemtico para la determinacin de los Requerimientos Netos y Brutos de

Capacidad.
Fuente: Resultado de la investigacin.

Luego de calcular las horas normales requeridas, se determina el comportamiento de las horas extras
requeridas utilizando la expresin (10).
Es necesario aclarar, que la programacin de horas extras slo puede realizarse en los turnos no
 completos, es decir, en
aquellos en los que el
nmero de mquinas o
medios de trabajo no se
han utilizado en su
totalidad.
c) Aporte Cientfico: En el
mdulo de planeacin
agregada de turnos,
mquinas y fuerza de
trabajo, el aporte
generado esta
presente en los
trminos siguientes: La
determinacin del
nmero de turnos que
deben trabajarse en
cada perodo y cada
seccin, teniendo en
cuenta el nmero de
medios de trabajo
existentes. El clculo
del nmero de medios
de trabajo que deben
programarse de
acuerdo con el nmero
de turnos; el nmero
de trabajadores que
deben programarse de acuerdo con el resultado del nmero de medios de trabajo que se deben
utilizar en cada perodo, turno y seccin. Finalmente, el clculo de las horas normales y horas extras
que deben ser laboradas en cada una de las secciones de trabajo durante los perodos del horizonte
de planeacin. La estructura del procedimiento se puede observar en el grfico 9.

Procedimientos para la Planeacin Agregada de Costos

Tomando como marco de referencia las necesidades de la PYME colombiana y los trabajos
desarrollados en el rea de costos por el autor como consultor y acadmico, los procedimientos de
Planeacin Agregada de Costos tienen los componentes para materiales, mano de obra, turnos,
mquinas y fuerza de trabajo [Torres Acosta, J.H., 1992]. Se presenta para cada uno de los
procedimientos a manera de resumen, el objetivo, su formulacin y el aporte cientfico que se realiza. En
el anexo 2 se incluyen las principales formulaciones desarrolladas y a las que se hace referencia en
cada procedimiento descrito.

Procedimiento para la determinacin de los Costos Agregados de Materia Prima.

El clculo del costo agregado de materia prima se desarrolla tomando como base de informacin los
requerimientos brutos de materia prima para cada uno de los tipos que intervienen en el proceso de
manufactura y los costos correspondientes para cada uno de ellos.
a) Objetivo: Generar la informacin sobre los costos causados por consumo de materias primas y tener
una base de informacin ms completa, comparada con la que ofrecen los mtodos creados para
entornos diferentes al colombiano.
b) Formulacin del Procedimiento: El procedimiento para determinar el costo agregado para materias
primas consta de tres mdulos a saber: Costos totales por cada tipo de materia prima, costo
estndar por producto y costo real por producto.
El comportamiento de costos por materia prima se determina utilizando la expresin (11).
 RETROALIMENTACI?N

Grfico 9. Procedimiento sistemtico para la Planeacin Agregada de Turnos, Mquinas y fuerza de

trabajo.
Fuente: Resultado de la investigacin.
Otros comportamientos que se obtienen a partir de esta informacin, son el costo estndar de diseo y
el costo estndar de fbrica. El costo estndar de diseo por materia prima, es aquel que se presenta
teniendo en cuenta el consumo de materia prima por producto y el costo de materia prima respectivo. El
costo estndar de fbrica se determina tomando como referencia las condiciones que se presentan
debido a la probabilidad de aceptacin que tienen las diferentes materias primas que se utilizan en la
manufactura. En las relaciones (12) y (13) se establecen las formas de clculo para determinar el
estndar de diseo por materia prima y el total para cada producto. Para el clculo del costo estndar
de fbrica se utilizan las expresiones (14) y (15).
c) Informacin de salida: El resultado del comportamiento agregado de costos, al igual que todo el
proceso de planeacin agregada, debe ser fcilmente interpretado, convirtindose de esta manera
en un soporte de informacin definitivo para la toma de decisiones. En el anexo 4 de la tesis doctoral
se presenta el diseo de los formatos para la informacin de salida de los costos agregados de
materia prima.
d) Aporte Cientfico: Aunque la tendencia contempornea para el manejo de los costos de manufactura
es la denominada ABC (Activity Basic Coast) y es universalmente conocida, en este mdulo se
definen dos tipos de estndar; el correspondiente al diseo, que es el que se calcula con base en la
informacin de las normas de consumo de los productos y el de fbrica, que es aquel que tiene en
cuenta las condiciones normales de funcionamiento del proceso de manufactura, pues en la
recepcin de materias primas se presentan rechazos por mala calidad, al igual que en el proceso
donde un determinado porcentaje de productos manufacturados son no conformes. Esta situacin
permite disponer de una informacin de costo ms confiable y ejerce un control real de los costos
que se causan por concepto de utilizacin de materias primas en el proceso de manufactura. La
estructura del procedimiento se puede observar en el grfico 10.

Procedimiento para la determinacin de los Costos Agregados de Mano de Obra

El comportamiento del costo agregado de mano de obra se calcula tomando como base la informacin
obtenida en la planeacin agregada de fuerza de trabajo en lo que respecta a las horas normales y
horas extras programadas en cada perodo, seccin y turno de trabajo, generando la base de
informacin sobre los costos de mano de obra, la cual soporta el proceso de decisiones.
a) Objetivo: Generar la informacin sobre los costos de mano de obra teniendo en cuenta la diferente
valoracin de los costos por hora en cada turno, as como la correspondiente al tiempo extra, en
cada una de las secciones de trabajo o procesos de la cadena de manufactura durante los
diferentes perodos del horizonte de planeacin, permitiendo que la
RETROALIMENTACI?N

Grfico 10. Procedimiento

sistemtico para la
determinacin de los costos
agregados de materia prima.
Fuente: Resultado de la
investigacin.
Organizacin tenga informacin
confiable sobre los costos en los
que se incurre por la utilizacin de mano de obra.
b) Formulacin de los procedimientos: El procedimiento para la determinacin del costo agregado de
mano de obra consta de cinco mdulos de clculo a saber: valoracin de los costos por hora, por
seccin y por turno, teniendo en cuenta las horas normales y las extras; comportamiento del costo
de mano de obra; determinacin de los niveles de absorcin por la actividad de manufactura; el
costo estndar de mano de obra por producto y el costo real de mano de obra por producto.
La valoracin del costo por hora de mano de obra en cada uno de las secciones de trabajo,
dependiendo del turno y de horas normales u horas extras, se establece utilizando las expresiones
(16) y (17) respectivamente.
Una vez establecida la valoracin de los costos de mano de obra en cada una de las secciones o
procesos, para cada turno, se procede a calcular el comportamiento de costos de mano de obra por
turno, por seccin, teniendo en cuenta las horas normales y las horas extras. Las expresiones (18) y
(19) permiten realizar los clculos respectivos. El comportamiento del costo total por seccin est
determinado por la relacin (20).
Teniendo el resultado sobre el costo total de mano de obra por cada seccin, deben calcularse los
porcentajes de absorcin para determinar el costo de actividad por la aplicacin de mano de obra.
Este clculo se realiza teniendo en consideracin la informacin de la capacidad neta requerida en
cada seccin para cada uno de los productos que se fabrican y el total respectivo durante el
horizonte de planeacin. La relacin (21), permite calcular los porcentajes de absorcin. El
comportamiento del costo de mano de obra por producto, tanto para el estndar de diseo como
para el estndar de fbrica, se determinan empleando las relaciones (22) y (23).
c) Informacin de salida: El resultado del comportamiento agregado de costos de mano de obra, debe
ser fcilmente interpretado, convirtindose de esta manera en un soporte de informacin definitivo
 para la toma de decisiones. En el anexo 5 de la Tesis Doctoral se presenta el diseo de los formatos
para la informacin de salida.
d) Aporte Cientfico: En este mdulo, el procedimiento diseado para determinar cada una de las
relaciones de costo por concepto de mano de obra, rompe todos los esquemas revisados en el
desarrollo del estudio sobre el estado del arte en costos de produccin. Otro aspecto novedoso es el
procedimiento desarrollado junto con la formulacin, el cual permite establecer el porcentaje de
actividad desplegada en la produccin de cada uno de los tipos de producto y el procedimiento para
el costo unitario, tanto en el estndar de diseo como en el estndar de fbrica.

Procedimiento para la determinacin de la absorcin de Gastos Generales de Fabricacin.

El manejo de los gastos generales de fabricacin en las organizaciones empresariales colombianas
siempre ha sido un problema por el desconocimiento del manejo y la carencia de expertos [Grupo
Monitor, 1996], lo cual hace necesario establecer una metodologa apropiada para el entorno
colombiano y que sea concordante con el tratamiento que se ha venido dando a los restantes
componentes del costo.
a) Objetivo: Establecer el procedimiento para determinar el porcentaje de absorcin de gastos
generales de fabricacin y de esta forma, generar la informacin sobre los costos por concepto de
gastos generales de fabricacin para cada uno de los productos objeto de la planeacin, permitiendo
que la organizacin empresarial tenga una informacin confiable sobre el manejo de este tipo de
costo y su forma de distribucin.
b) Formulacin de los procedimientos: El procedimiento para la determinacin del costo por concepto
de gastos generales de fabricacin para cada producto consta de tres mdulos de clculo, que son
en su orden: la cuantificacin del gasto general de fabricacin para el horizonte de planeacin, la
determinacin del porcentaje por gasto general de fabricacin para cada producto, y la valoracin
del gasto general de fabricacin por producto. La totalizacin de los gastos generales de fabricacin
se determina mediante la utilizacin de la relacin (24). El comportamiento del porcentaje de
absorcin se establece mediante las expresiones (25) y (26). Finalmente, el comportamiento de
gasto general de fabricacin por tipo de producto se determina utilizando la expresin (27).
c) Aporte Cientfico: Las metodologas tradicionales emplean criterios de porcentualizacin por
departamentos, mientras que la presente tiene en cuenta el trabajo real que requiere el total de
productos de cada tipo, permitiendo establecer un porcentaje de actividad que finalmente permite
determinar el gasto general de fabricacin que debe ser absorbido por stos. Este procedimiento se
describe en el grafico 11.

Procedimiento para la determinacin de los costos de contratacin y despido.

La variacin de los niveles de fuerza de trabajo genera costos por concepto de contratacin y despido.
El procedimiento desarrollado permite cuantificar los costos incurridos por este concepto, as como el
nivel de absorcin para cada producto.
a) Objetivo: Establecer los procedimientos para determinar el costo por contratacin y despido, as
como el porcentaje de absorcin y de esta forma, generar la informacin sobre los costos por
concepto de contratacin y despido que deben ser absorbidos por cada uno de los productos,
permitiendo que la organizacin empresarial tenga una informacin confiable sobre el manejo de
este tipo de costo.
Grfico 11. Procedimiento sistemtico para la determinacin de los costos agregados de gastos
generales de fabricacin.
Fuente: Resultado de la investigacin.

b) Formulacin de los procedimientos: El procedimiento para la determinacin del costo por variacin
en los niveles de fuerza de trabajo consta de tres mdulos de clculo que son en su orden, los
siguientes: la cuantificacin del costo por contratacin y despido para el horizonte de planeacin, la
determinacin del porcentaje de absorcin y la valoracin de este costo por producto. El
comportamiento de costo por concepto de contratacin y despido, as como el porcentaje de
absorcin se calculan utilizando las expresiones (28) y (29) respectivamente.

Determinacin del costo por producto.

Como parte final de los procedimientos para el manejo de los costos agregados de la planeacin, se
determina el costo de produccin para cada tipo de producto, teniendo en cuenta, los estndar de
fbrica para materias primas y mano de obra y la absorcin por producto de gastos generales de
fabricacin y costos por contratacin y despido. La expresin (30) permite realizar su clculo.

Software de aplicacin para la utilizacin de los procedimientos.

Como resultado de los diferentes procedimientos desarrollados para la planeacin agregada de la
produccin y la planeacin agregada de costos, se disea una aplicacin que permite mejorar los
procesos de manejo de informacin y disminuir los tiempos de respuesta para la toma de decisiones en
el sistema productivo, el cual se convirti en la herramienta que permiti la aplicacin respectiva, en
algunas empresas representativas de la PYME manufacturera colombiana, las cuales se mencionan en
la Tesis Doctoral.
ste se desarroll bajo ambiente windows98, utilizando una hoja electrnica (Excel2000) y permite a las
personas encargadas de desarrollar la tarea de planeacin tctica y la toma de decisiones, tener a mano
una herramienta til para facilitar su labor. Todo el resultado de aplicacin de los procedimientos
desarrollados se plantea en el capitulo III.

4. Aplicacin de los procedimientos desarrollados

Para la aplicacin de los procedimientos desarrollados y con ello validar la hiptesis planteada se trabaj
en varias empresas del sector manufacturero de alimentos, metalmecnica y autopartista ye l sector
qumico. Una dificultad adicional que se encontr para la aplicacin de los procedimientos fue el hecho
de que estas organizaciones no contaban con un sistema de informacin mnimo, corroborando los
resultados emitidos por la investigacin del Grupo Monitor [1996], lo cual requiri el desarrollo de varios
estudios adicionales que en el presente captulo se abordaron.

Estructura del Sistema de Informacin mnimo para la PYME colombiana.

Tomando como marco referencial los comportamientos descritos, los componentes del sistema de
informacin son:
a) Mdulo Aferente: Est compuesto por informacin externa del centro de transferencia e informacin
interna del centro de objetivos. El centro de objetivos trabaja las normas de produccin siguientes:
Norma de tiempo, norma de consumo y norma de costo.
b) Mdulo del Centro de Transformacin: Est compuesto en su estructura por el centro de gestin y el
centro de operacin, que trabajan en forma coordinada y simultnea. En ste mdulo no se puede
decir que una trabaje primero y la otra despus, como se podra interpretar por la disposicin de
estos en la figura que lo representa en el capitulo I. Normalmente el centro de gestin y el centro de
operacin laboran en forma simultanea.
c) Mdulo de la Rama Eferente: Est determinado en su composicin por el centro de control y es
donde se maneja toda la informacin de salida del Sistema y genera la retroalimentacin para el
mismo.

Parmetros de Informacin del Sistema

De acuerdo con la estructura del sistema de informacin mnimo los parmetros de informacin que se
definieron fueron los siguientes:
a) Plan de produccin
b) Informacin de capacidad: Se determin el tiempo de produccin por unidad, das hbiles por
perodo, jornada de trabajo, nmero de turnos, nmero de medios de produccin y los tiempos de
prdida
c) Informacin de costos: Se establecieron los comportamientos de costo por hora, costos de
inventario, costos por variacin de la fuerza de trabajo y costo por subcontratacin.

Forma de determinacin de los parmetros de informacin.

Se exponen los mtodos utilizados define una metodologa mnima para determinar cuantitativamente el
comportamiento de los parmetros de informacin la cual aparece descrita en la tesis Doctoral. Para la
realizacin del presente captulo, se presentar el resultado obtenido en la empresa del sector de
alimentos en la cual se aplico el modelo.

Informacin General de Fabrica de Alimentos.

La fabricad de alimentos tiene definida su proyeccin empresarial enmarcada dentro del planteamiento
de su Misin, Visin y el desarrollo de unas Polticas de Calidad y servicio al cliente que le permitan su
sobrevivencia en el medio industrial colombiano.
Misin: Fabricar y comercializar productos para el consumo humano en los mercados nacionales e
internacionales, con el propsito de ser permanentemente una EMPRESA LDER en el sector de
alimentos, asegurando empleo estable para sus colaboradores, buena rentabilidad para sus
accionistas, cumpliendo responsablemente con las disposiciones del Ministerio de Salud y el INVIMA
en lo referente a las especificaciones de los productos, as como las regulaciones de impacto
ambiental existentes.
Visin: Consolidarse como una de las industrias lideres en el desarrollo de nuevos productos del
sector de alimentos, ofreciendo artculos que llenen las expectativas del cliente y ofreciendo precios
atractivos en el mercado.

Estudio de Ingeniera.
La aplicacin de los procedimientos desarrollados, permiti observar que la empresa objeto de estudio
no posea la informacin suficiente, razn por la cual fue necesario desarrollar un estudio que permiti
obtener los siguientes resultados:
Diagramas de flujo de proceso.
Diagramas de recorrido y de actividades.
Estudio de ingeniera del proceso.
Bsqueda y Procesamiento de la informacin.
De acuerdo con el trabajo de campo desarrollado en la fabricad e alimentos, los estudios realizados con
el objetivo de estructurar el sistema de informacin mnimo se mencionan a continuacin y los
resultados obtenidos se presentan en las tablas 1 a la 8 del anexo 3 de este resumen.
Proceso de Agregacin
Informacin de mercados.
Norma estndar de consumo.
Tiempos estndar.
Informacin de calidad
Informacin de capacidad
Informacin de costos

Aplicacin de los Procedimientos

Para la aplicacin de los procedimientos, se toma como marco de referencia toda la informacin
obtenida en los epgrafes anteriores. El procesamiento de esta informacin se realiza mediante la
utilizacin del software de apoyo creado para este propsito y los resultados ms importantes se
muestran en las tablas del anexo 4.

Planeacin del requerimiento de materiales

En esta tabla se presenta la cantidad bruta requerida de materia prima [kg] para cada uno de los
perodos y cada una de las familias de producto objeto de la planeacin agregada (Tabla 1). Los
resultados generados al ser sometidos a revisin por el gerente de manufactura de la empresa,
presentaron un nivel de coherencia del 100%, pues al establece una comparacin con la metodologa
que anteriormente se utilizaba para este propsito, se corrobor la utilidad del procedimiento y la
diferencia de los resultados que antes se obtenan, as como su fcil interpretacin y la cantidad de
informacin detallada que se genera.

Planeacin de capacidades
Las capacidades se analizan como medios de trabajo expresados en mquinas, hombres y equipos
necesarios para cubrir los requerimientos de un perodo. En la tabla 2 se pueden observar los resultados
de las capacidades brutas requeridas.
Programacin de turnos y fuerza de trabajo.
El comportamiento de la programacin de turnos, mquinas, operarios en cada seccin y todos los
perodos del horizonte de planeacin se puede observar en el anexo 12 de la Tesis Doctoral. En la tabla
3 se presenta la informacin correspondiente a los resultados generados para la seccin I durante los
seis perodos del horizonte de planeacin.
En la fbrica de Alimentos, nunca se haba desarrollado la programacin de turnos y fuerza de trabajo
utilizando una herramienta de ingeniera de produccin. La programacin responda al conocimiento
emprico y a la intuicin del gerente de manufactura, razones por las que normalmente en cada perodo
semanal deban efectuarse ajustes respecto a la cantidad de personas en cada una de las secciones y
la programacin continua de horas extras, debido a los retrasos de produccin que se generaban por los
ajustes antes mencionados. Con los resultados obtenidos mediante la utilizacin de los procedimientos
de Planeacin Agregada desarrollados, el comportamiento de programacin se ha cumplido con un
mnimo nivel de desviacin, segn los anlisis comparativos realizados por la gerencia de manufactura.

Comportamiento de costos
Sobre los resultados de costos, el nivel de aporte generado en la empresa es del 100%, debido a que en
la misma, estos se establecan teniendo en cuenta nicamente los costos de mano de obra, materia
prima y un porcentaje por gastos generales de fabricacin pero sin determinar normas de proceso, razn
por la cual la informacin que se manejaba no corresponda a la realidad, generando unos niveles de
utilidad por debajo de las expectativas de los directivos. En la tabla 4 se muestran los resultados sobre
los costos reales.

Comparacin de resultados.
Tomando como base los resultados que se manejaban antes y los obtenidos mediante la aplicacin de
los procedimientos, se puede realizar una comparacin de los mismos, segn se muestra en la tabla 3.
Tabla 3. Comparacin de resultados
 rea de Aplicacin Resultados Antes Resultados Ahora % Variacin
RB (componente 1) 512 t 473,6 t -6.97%
Capacidad Seccin I 27.090 h 26.019 h - 3.95%
Capacidad Seccin II 8.436 h 8.148 h -3.41%
Capacidad Seccin III 8.110 h 7.894 h -2.66 %
Capacidad Seccin IV 14.026 h 13.914 h -0.79%
Fuerza de trabajo 27 operarios. 21 operarios. -28.57%
Fuente: Departamento produccin
El comportamiento de los resultados muestra claramente el nivel de beneficio que se gener al aplicar
los procedimientos desarrollados, situacin que fue corroborada por la direccin de la empresa en la que
se desarroll la aplicacin. Los porcentajes muestran un mejoramiento de la productividad global de la
organizacin, tomando como marco de referencia la relacin producto/ insumo de los parmetros
siguientes:
Productividad materias primas 13.5%
Productividad de utilizacin de capacidad (promedio) 2.66%
Productividad laboral 28.57%
En lo que respecta al resultado de costos, por sugerencia de la alta direccin de la empresa no se
estableci la comparacin al no existir una informacin fidedigna antes de utilizar los procedimientos
desarrollados en la investigacin. Es necesario resaltar que todos los resultados obtenidos se
procesaron utilizando el software aplicativo desarrollado para es fin.

Generalizacin de los Resultados.

De manera paralela, se estn aplicando los procedimientos en dems empresas seleccionadas y que
prestaron su valiosa colaboracin en la implementacin de esta investigacin. En la organizacin
autopartista ya se culmin la aplicacin y los procedimientos pudieron ser aplicados en su totalidad,
incluso hasta la metodologa para la planeacin agregada de costos, pero todava no se han podido
desarrollar los anlisis de comparacin, pues se est en espera de la aprobacin de la junta directiva de
la organizacin. En la empresa del sector qumico, se estn desarrollando los estudios para obtener la
informacin que permita aplicar los procedimientos desarrollados.
Para completar el proceso de generalizacin de los resultados como es debido, se estn adelantando
las conversaciones con la entidad que agremia a los pequeos y medianos industriales en Colombia
(ACOPI), con el objetivo de que la metodologa desarrollada se toma como marco de referencia para la
capacitacin en el aspecto de planeacin tctica de las organizaciones productivas agremiadas, dentro
de los planes de desarrollo y capacitacin que tiene ACOPI para el quinquenio 2000-2004.

5. Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones Generales.
Como resultado de la investigacin realizada, pudo arribarse a las conclusiones generales siguientes:
Mediante la investigacin desarrollada en el marco terico, se observ que la competitividad en el
mbito universal es de vital importancia para la supervivencia de las organizaciones industriales, lo cual
redunda en la sostenibilidad de la economa de los pases, circunstancia que fue observada por el
gobierno colombiano, que en concordancia con esta situacin plante un programa y unas polticas de
competitividad que han sido el centro de los diferentes planes de desarrollo para la economa industrial
del pas en las tres ltimas administraciones.
La planeacin estratgica de las empresas industriales y de los sectores econmicos, es el rea que en
este momento ms se est trabajando en el Departamento Nacional de Planeacin, debido al resultado
que entrego el Grupo Monitor [1996]. Dentro del mbito de la planeacin estratgica tambin se
estableci que la mayor debilidad que enfrentan las empresas de la PYME colombiana tiene que ver
con los aspectos tcticos y operativos de la planeacin, debido a la dificultad de implementacin de las
metodologas extranjeras existentes y por la falta de expertos en las empresas, surgiendo de esta
manera la necesidad de desarrollar procedimientos que sean apropiados al entorno colombiano.
La necesidad antes mencionada y la experiencia del autor de la investigacin en el rea de produccin a
travs del desarrollo de la tarea profesional y las investigaciones precedentes desarrolladas en la vida
acadmico-profesional, permitieron estructurar los procedimientos para la planeacin agregada de
materiales, capacidades, turnos, mquinas y fuerza de trabajo, as como los procedimientos para la
planeacin agregada de costos.
Se logra integrar todo el comportamiento de Planeacin Agregada de materiales, capacidades, turnos,
mquinas y fuerza de trabajo y la Planeacin Agregada de Costos en un procedimiento apropiado para
las condiciones que presenta la PYME manufacturera del medio colombiano, obteniendo resultados en
su aplicacin que demuestran la validez de la hiptesis planteada para la investigacin.
La implementacin en la industria de los procedimientos desarrollados, condujo a la necesidad de
disear un sistema de informacin mnimo aplicable a las empresas que componen la PYME
colombiana, tal como se propone en el desarrollo de la investigacin. Para este propsito, se determin
que es necesario implementar una serie de estudios que son comunes a la ingeniera industrial, pero
que por el desconocimiento o poco manejo que se tiene sobre stos, no se han desarrollado en las
empresas colombianas.
La aplicacin de los procedimientos desarrollados en la Fbrica de Condimentos el AS y las restantes
empresas mencionadas, permitieron su prueba con informacin real, obteniendo resultados altamente
satisfactorios segn la opinin de los directivos de las empresas en las que se est trabajando.
Con la utilizacin de los procedimientos, se tiene informacin de gran valor por su variedad y
confiabilidad, permitiendo tener un control efectivo de la tarea de planeacin tctica y operativa de las
empresas, generando como resultado un mejor nivel de gestin en las mismas.
Los procedimientos con sus diferentes resultados, tanto en la planeacin agregada de materiales,
capacidades, fuerza de trabajo como en el comportamiento de costos y la posibilidad de acceso
inmediato a ella en el momento oportuno, hace que la planeacin tctica y operativa de las
organizaciones deje de ser algo intuitivo y se convierta en un resultado real de gestin y proactividad
que soporten los procesos de decisin de las empresas que componen las PYME colombianas.
La aplicacin de los procedimientos debe realizarse a travs de un software de apoyo debido al gran
volumen de informacin que se maneja, este software fue desarrollado y probado con resultados
satisfactorios.

Recomendaciones
1. Utilizar a nivel empresarial la metodologa propuesta para desarrollar los estudios de ingeniera que
requieren las organizaciones manufactureras de la PYME colombiana, con la posibilidad de
extrapolarlo a las empresas suramericanas que tengan caractersticas similares, tomando como
medio la Ctedra Internacional de la OEA.
2. Utilizar a nivel empresarial la metodologa que permite desarrollar los trabajos para establecer el
sistema mnimo de informacin requerido por una organizacin manufacturera perteneciente a la
PYME.
3. Continuar trabajando en el perfeccionamiento de una aplicacin computacional, de tal manera que
permita manejar adecuadamente la informacin para la Planeacin Agregada de Produccin y la
Planeacin Agregada de Costos, hasta convertirla en una aplicacin de carcter profesional.
4. Que la investigacin desarrollada en la fundamentacin terica del presente trabajo de Tesis, sea
incluida en la enseanza de Competitividad y de Planeacin y Control de la Produccin.
5. Que los procedimientos desarrollados para la Planeacin Agregada de Produccin y la Planeacin
Agregada de Costos, sea considerada para la instruccin y formacin a nivel de pregrado y
postgrado en el rea de Ingeniera Industrial.

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109.SIERRA, J. (1990). Mtodos de Investigacin de Operaciones en la prctica de las empresas.
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110.SILVER, E.A. (1996). A Tutorial on Production Smoothing and Workforce Balancing. Operations
Research (November-December), pp. 985-1010.
111.SKINNER, W. (1985). Manufacturing: The Formidable Competitive Weapon. John Wiley & Sons.
New York.
112.SMITH, LINDA M. (1980). Marketings Role in a Manufacturing Environment. Proceedings of the 23rd
Annual APICS Conference. Los Angeles (October), pp. 248-261. USA
113.SRIHANTH, M. L., AND CAVALLARO, H.E. Jr. (1991). Regaining Competitiveness: Putting the Goal
to Work. Spectrum Publishing Company. New Haven, Connecticut. USA
DRNN jikj = D [i jDN
I

i =1
Ii ij (*j (1CSMP
) + I ij U
]
)iik=1IMP
,...,I ;( j j 1=) k1,...,
Jj = 1,..., J ; k = 1,..., K
(1)
(2)

114.STEINER, G.A., (1996). Top Management Planning. Macmillan. New York.

115.TABOADA, R. (1995). Administracin de la Produccin y las Operaciones. Alfa y Omega
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116.TAKAYANAGI, S. (1997). Direccin Japonesa de Recursos Humanos. TGP. Espaa
117.TAYLOR & FRANCIS PUBLISHERS, (1998). Production Planning and Control Journal. University
of Trondheim, Department of Production and Quality Engineering, Richard Birkelandsv. 2B, N-7034
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118.TOMPKINS, J.A. (1992). Winning Manufacturing: The How-To Book of Successful Manufacturing.
Industrial Engineering and Management Press. Norcross, Georgia.
119.TORRES ACOSTA, J.H. (1997). Ctedra Internacional OEA. Tecnologas Endgenas, Ambiente y
Desarrollo Local. Ponencia. Santaf de Bogot D.C.
120.TORRES ACOSTA, J.H. (1998). Seminario Internacional Ecoeficiencia, compromiso social y
rentabilidad en la gestin empresarial del tercer milenio. Investigacin y Desarrollo, Propuesta
Doctoral. Santaf de Bogot D.C.
121.TORRES ACOSTA, J.H. (1999). Problemas Sociales de la Ciencia y la Tecnologa. La Planeacin
Agregada en el contexto econmico y social colombiano. Santa Clara, Cuba.
122.TORRES ACOSTA, J.H. (1999). Seminario Internacional Gestin financiera. Clave en el desarrollo
y supervivencia empresarial. Sistemas de informacin en la gestin financiera, Propuesta Doctoral.
Santaf de Bogot D.C.
123.TORRES, ACOSTA, J.H. (1992). Costos de Produccin. Teora y Aplicacin. Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas. Santaf de Bogot.
124.TORRES, ACOSTA, J.H. (1994). Elementos de Produccin. vol. I. Planeacin, Programacin y
Control. Fondo de Investigacin U.C.C. ECOE Editores, Santaf de Bogot D.C.
125.UNIVERSIDAD EXTERNADO DE COLOMBIA, (1995). La pequea y Mediana Empresa en
Colombia. Coleccin Empresarial. Santaf de Bogot.
126.VARGAS, G. (1990). Modelos Lineales en Investigacin de Operaciones. Biblioteca de Catedrticos.
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127.VOLLMAN, T.E., BERRY, W.L. AND WHYBARK, D.C. (1997). Manufacturing Planning and Control
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128.WATERMAN, R. H. (1992). The Renewal Factor: How To Best Get and Keep The Competitive Edge.
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129.WEISS, A. (1994). Simple truths of Japanese manufacturing. Harvard Business Review. July-
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131.WHEATLEY, M. (1996). Optimizing Productions Potential. International Journal of Operations &
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31, no. 12, pp.236-243. USA
133.WRIGHT, O. (1990). Production and Inventory Management. Cahners Books. USA

8. Anexos
Anexo 1
Formulaciones para la planeacin agregada de produccin
Determinacin de la Demanda Neta.
i = Define el tipo de producto. (i = 1,...,I)
j = Perodo del horizonte de planeacin. (j = 1,...,J)

DN ij = Demanda Neta del producto tipo i en el perodo j.

D ij = Demanda del producto tipo i en el perodo j.
I i (j-1) = Inventario en existencia de producto tipo i en el perodo j-1.
I i j = Inventario requerido de producto tipo i en el perodo j.

Planeacin agregada de materiales

i = Define el tipo de producto. (i = 1,...,I)
j = Perodo del horizonte de planeacin. (j = 1,...,J)
k = Define el tipo de materia prima. (k = 1,...,K)
En la expresin (2) se establece la forma en que se determina el requerimiento neto de materia prima.
NMR = NM s solo para el valor entero de NT
==CBR *(**192( 1 *Pa j)), sk), t j ,s
, tj =j j1==,...,
11,...,
J ;jsJJs; = 1=,...,
;k1k=,..., S1,...,
K K
]
I
RB
HN
NT j st =
NM
= IRN jst NM 192 (6)
CBRNO s= jst
j jkjst
=CNR
CNR j s i = 1 DN i j
js [
NM j s
j+ (
*
T
NOp
jst TNP js
sjk
(TS
s .+ M
U )TA
i =1 i s
ijs
j = 1
(9) ,...,
,...,
J ;
(8)
s = 1,..., S (5)
(3)
HE jst == CBR js * t=1 HN jst j = 1,..., J ; s=j1,,..., S (4)
(10)
NMR jst ( NM ) s ( fraccin de NT js ) s, t
solo =para fraccin de (7)
RN jk
Requerimiento NT
Neto de la
js materia prima tipo k en el perodo j.
DN ij = Demanda neta del producto tipo i en el perodo j.
(CSMP/U) ik = Consumo estndar de materia prima tipo k del producto tipo i.
IMP(j-1)k = Inventario de materia prima tipo k en el periodo j.

RB jk = Requerimiento Bruto de la materia prima tipo k en el perodo j.

RN jk = Requerimiento Neto de la materia prima tipo k en el perodo j.
Pa k = Probabilidad de aceptacin de la materia prima tipo k.
(1/Pa) k = Multiplicador que permite calcular el RB de materia prima tipo k.

Procedimiento para Planeacin Agregada de Capacidades

i = Define el tipo de producto. (i = 1,...,I)
j = Perodo del horizonte de planeacin. (j = 1,...,J)
s = Define la seccin o proceso dentro del sistema. (s = 1,...,S)
CNR js = Capacidad neta requerida en la seccin o proceso s en el perodo j.
DN ij = Demanda neta del producto tipo i en el perodo j.
(TS/U) is = Tiempo estndar de produccin del producto tipo i en la seccin s.

CBR js = Capacidad Bruta Requerida en el perodo j seccin s.

CNR js = Capacidad Neta Requerida en el perodo j seccin s.
TNP js = Tiempo no Productivo en el perodo j seccin s.
TA ijs = Tiempo de alistamiento para el producto tipo i en la seccin s durante el perodo j.

Planeacin Agregada de Turnos, Maquinas y Fuerza de Trabajo

j = Perodo del horizonte de planeacin. (j = 1,...,J)
s = Define la seccin o proceso dentro del sistema. (s = 1,...,S)
t = Turno. (t = 1,...,T)

NT js = Nmero de turnos de la seccin s durante el perodo j.

CBR js = Capacidad bruta requerida en la seccin s durante el perodo j.
NM s = Nmero de maquinas de la seccin s.
192 = Horas que labora un trabajador en un mes.

NMR jst = Nmero de maquinas requeridas en la seccin s turno t durante el perodo j.

NM s = Nmero de maquinas disponibles en la seccin s.
NT js = Nmero de turnos requeridas en la seccin s durante el perodo j.

NO jst = Nm. de operarios requeridos en la seccin s turno t durante el perodo j.

NM jst = Nm. de maquinas requeridas en la seccin s turno t durante el perodo j.
(NOp./M) = Nmero de operarios que se necesitan para operar una maquina.

HN jst = Horas Normales requeridas en la seccin s turno t durante el perodo j.

NM jst = Nm. de maquinas requeridas en la seccin s turno t durante el perodo j.

HE jst = Horas Extras requeridas en la seccin s turno t durante el perodo j.

CBR js = Capacidad Bruta requerida en la seccin s durante el perodo j.
HN jst = Horas Normales requeridas en la seccin s turno t durante el perodo j.
(( CMP U ) U=) ( CSMP
( CTMO = (=* ) )* ( Costo
PUU /+(*1Pa
T
) j =i 1)=,...,
UMP i =I 1; ,...,
T
k =K1,..., K
I1;,...,
(((CMOE
CMPCM Psf
Costo
=
% MO )
CMON
Costo )
HE
RB
HN )ik
=))
==

CM
HE
= ((Costo
(
CMON
HN
J J
Costo
iks jk * (H
* ( Costo
J
H
ump))
Costo
* (
CMOE(
HE1 )
1,...,
1)=k1++HN
ik J
%% k
ik st )
J ;sk==
HE
HN s =)st1t ,...,s =IS1;;,...,
ks 1=1=,...,
)
k
1,...,S
,..., KS ; t = 1,...,T
sts===11S1,...,
;tT
,...,=SS1;,...,
,..., t = 1T,...,T
js i = 1t,...,(13)
CNR CNR (14)
( CMP ) ( )
jk s t s
K = jst jst (20)
(21) (18)
CMPsf U ) = ( CMPsf U ) ik i = 1,..., I
t 1 t
st st K st st
(16)

is j =s1tj = 1 s
U = i
CMP U
j =1
ik = 1
ijs
i =
j =1 1,...,
ik
I (15) (11)(19)
k =1
(17)

Anexo 2
Formulaciones Para La Determinacin De Los Costos Agregados
Costos Agregados de Materia Prima

De la expresin anterior se tiene:

CMP jk = Costo de materia prima k en el perodo j.
RB jk = Requerimiento de materia prima k en el perodo j.
(Costo/ump) k = Costo por unidad de materia prima tipo k.
CTMP j = Costo Total de materias primas en el perodo j.

De la expresin (19) se tiene:

(CMP/U) ik = Costo de materia prima k para un producto tipo i.
(CSMP/U) ik = Consumo estndar de materia prima k para un producto tipo i.
(Costo/UMP) ik = Costo por unidad de materia prima k.

La expresin (20) esta estructurada por:

(CMP/U) i = Costo del producto tipo i por concepto de materia prima.

(CMPsf/U) ik = Costo de materia prima k para un producto tipo i, estndar de fabrica.

(Pa) k = Probabilidad de aceptacin de la materia prima k.

(CMPsf/U) i = Costo total de materia prima para el producto tipo i, estndar de fabrica.

Costos Agregados de Mano de Obra

La subindicacin utilizada es:
s = Seccin o proceso. (s = 1,...,S)
t = Turno de trabajo. (t = 1,...,T)

(Costo/HN) st = Costo por una hora normal de trabajo en la seccin s durante el turno t.
(Costo/H)s = Costo por hora en la seccin s.
(1 + %HN)t = Multiplicador que determina el nivel porcentual de incremento en el turno t. La legislacin
laboral colombiana contempla unos porcentajes de incremento de costo para el segundo y tercer turnos.

(Costo/HE) st = Costo por una hora extra de trabajo en la seccin s durante el turno t.
(Costo/H)s = Costo por hora en la seccin s.
(1 + %HE)t = Multiplicador que determina el nivel porcentual de incremento en el turno t para una hora
extra.

(CMON)st = Costo de mano de obra en tiempo normal en la seccin s durante el turno t.

(CMOE)st = Costo de mano de obra en tiempo extra en la seccin s durante el turno t.

(CTMO)S = Costo total de mano de obra en la seccin s.

(%MO) = Porcentaje del costo de mano de obra que debe cargarse al producto i, procesado en la
seccin s.
 ( CMOsd U =) = ( TS U ) * ( Costo
(
JS
) H ) I i; s
S

( Costo
((ABccd) (
CNRUU) ) GGFT ) ( i) =+1( ,...,
)i =+ 1( ,...,
(26)
I(29)U )
Jis
CC (%
GGFT
U
GGFGGF
= =
C *
=
)
=CMPsf
CC
= =CNR
GGF
Op
CNRU +*
(%
%CNT
CMj
i =Osf
GGF1,...,
1 J
,...,U
I
)
is
GGF
= 1,..., IU
J s
ABccd
( CMOsf U ) =[( CTMO
CCD *
) * (%MO )(25) iDN
j i j i ijs s J
i j
] DN
CD j = D j * (CD Op ) ji = 1,..., IJ
i i s =1 i i i i i
jis== 1i1 j = 1(24) j =1
ij
i; s (27)ij
is s is
j =1 (30)
( CMOsdJ U ) i = ( ) i = 1,..., I
S

J CMOsd U is
(23)
(22) (28)
CCD j= 1CC j j= 1CD
s =1
= +
CNR = Capacidad neta requerida para el producto i, en la seccin s durante el perodo j.
( CMOsf U ) i CNR ( CMOsf U ) is neta requerida en la seccin s durante el perodo j.
S j ijs
= = Capacidad i = 1,...,
js
I
s =1
Estas expresiones se derivan del comportamiento establecido en la expresin (6).

(CMOsd/U)is = Costo de mano de obra estndar de diseo para el producto i en la seccin s.

(TS/U)is = Tiempo estndar por unidad de producto i en la seccin s.
(CMOsd/U)i = Costo de mano de obra estndar de diseo para el producto i.
(Costo/H)s = Costo por hora en la seccin s.

(CMOsf/U)is = Costo de mano de obra estndar de fbrica para el producto i en la seccin s.

CTMO)s = Costo total de mano de obra en la seccin s.
(%MO)is = Porcentaje de absorcin de mano de obra para el producto i en la seccin s.
DNij = Demanda neta del producto i durante el perodo j.
(CMOsf/U)i = Costo de mano de obra estndar de fabrica para el producto i.

Procedimiento para la determinacin de la absorcin de Gastos Generales de Fabricacin.

La subindicacin utilizada es:
i = Tipo de producto. (i = 1,...,I)
j = Perodo del horizonte de planeacin. (j = 1,...,J)
s = Seccin componente del proceso de manufactura. (s = 1,...,S)

GGFT = Gasto general de fabricacin total.

GGF j = Gasto general de fabricacin en el perodo j. (El total de gato general de fabricacin es la suma
de todos los costos indirectos que se causan en cada perodo).

CNR i = Capacidad neta requerida para el producto i.

CNR ijs = Capacidad neta requerida para el producto i en la seccin s durante el perodo j.

(%GGF) i = % de gastos generales que corresponde a la actividad de fabricacin del producto i.

CNT s = Capacidad neta total en la seccin s.

(GGF/U) i = Gasto general de fabricacin para un producto tipo i.

DN ij = Demanda neta del producto i durante el perodo j.

Procedimiento para la determinacin de los costos de contratacin y despido.

CC j = Costo de contratacin para el perodo j.

CD j = Costo de Despido para el perodo j.
CCD = Costo de Contratacin y Despido para el horizonte de planeacin.
(CC/Op.) = Costo de contratacin por operario.
(CD/Op.) = Costo de Despido por operario.

(Abccd) i = Absorcin de costos por contratacin y despido para un producto tipo i.

(%GGF) i = Porcentaje de Absorcin de gastos generales de fabricacin para un
producto tipo i.

Determinacin del costo por producto.

(Costo/U) i = Costo del producto tipo i.
(CMPsf/U) i = Costo estndar de fbrica por materia prima para el producto tipo i.
(CMOsf/U) i = Costo estndar de fbrica por mano de obra para el producto tipo i.
(GGF/U) i = Gasto general de fabricacin para el producto tipo i.
(ABccd/U) i = Absorcin de costos de contratacin y despido para el producto tipo i.

Anexo 3
Bsqueda Y Procesamiento De La Informacin
Agregacin
Tabla 1. Resultado del proceso de Clasificacin en familias para la Agregacin.
FAMILIA TIPO PRODUCTO REFERENCIA
UNO Molido Azafrn 001-01/07/03/04
Comino Molido 002-01/07/03/04
Color Natural 006-01/07/03/04
Color Extra 007-01/07/03/04
DOS Molido Clavo Molido 015-01/07/03/04
Canela Molida 012-01/07/03/04
TRES Pepa Comino en Pepa 003-01/07/03/04
Clavo en Pepa 016-01/07/03/04
Clavo Pepa Pequeo 6016
Ans 025-01/07/03/04
Ans estrella 1034
Pimienta en Pepa 014-01/07/03/04
Nuez Moscada en Pepa 018-01/07/03/04
Molido Pprika 021-01/07/03/04
Bicarbonato Soda 010-01/07/03/04
Sal Nitro 011-01/07/03/04
Pimienta Dulce 019-01/07/03/04
Hoja Tomillo en Hojas 023-01/07/03/04
Organo en Hojas 024-01/07/03/04
CUATRO Pulverizado Laurel Pulverizado 026-01
Tomillo Pulverizado 027-01
Organo Pulverizado 028-01
CINCO Molido Aj Sal 020-01/07/03/04
SEIS Molido Ajo Sal 005-01/07/03/04
SIETE Molido Ablandador de Carne 029-01/07/03/04
OCHO Molido Condimentina 009-01/07/03/04
NUEVE Molido Pimentn 008-01/07/03/04
DIEZ Molido Laurel Picado 022-01/07/03/04
ONCE Molido Nuez Moscada Molida 017-01/07/03/04
DOCE Astilla Canela Astilla 013-01/07/03/04
Canela Astilla Popular 5002 (35 gr)
Canela Astilla Grande 5003 (28 gr)
Canela Floristera 1031-01

Informacin de mercados.
Tabla 2. Plan de Produccin (paquetes) Julio-Diciembre 1999.
Perodo Familia uno Familia Seis Familia Once
Color Natural Color Extra
1 Libra 40000 Libra 35000 Libra 37100 Libra 32208
Cuarto 60000 Cuarto 60000 Cuarto 148400 Cuarto 128832
Econmico 60000 Econmico 40000 Econmico 132500 Econmico 67100
Mediano 60000 Mediano 65000 Mediano 265000 Mediano 134200
2 Libra 11668 Libra 20000 Libra 29432 Libra 25816
Cuarto 21224 Cuarto 21000 Cuarto 117728 Cuarto 103264
Econmico 10000 Econmico 251866 Econmico 61316 Econmico 53783
Mediano 0 Mediano 251866 Mediano 122632 Mediano 107566
10000
0
3 Libra 41000 Libra 41170 Libra 59072 Libra 35328
Cuarto 90000 Cuarto 56080 Cuarto 236288 Cuarto 141312
Econmico 12250 Econmico 105570 Econmico 123066 Econmico 73600
Mediano 0 Mediano 328833 Mediano 246132 Mediano 147200
43200
0
4 Libra 10000 Libra 44000 Libra 49856 Libra 30280
Cuarto 0 Cuarto 138000 Cuarto 174496 Cuarto 121120
Econmico 15000 Econmico 50000 Econmico 155800 Econmico 63083
Mediano 0 Mediano 100000 Mediano 207733 Mediano 126166
50000
10000
0
5 Libra 96000 Libra 51000 Libra 38400 Libra 42688
Cuarto 13125 Cuarto 103950 Cuarto 153600 Cuarto 170752
Econmico 0 Econmico 167500 Econmico 80000 Econmico 88933
Mediano 20000 Mediano 335000 Mediano 160000 Mediano 177865
0
40000
0
6 Libra 98500 Libra 52500 Libra 44640 Libra 29904
Cuarto 15120 Cuarto 90400 Cuarto 178560 Cuarto 119616
Econmico 0 Econmico 121250 Econmico 93000 Econmico 62300
Mediano 25625 Mediano 355000 Mediano 186000 Mediano 124600
0
40000
0
NOTA Los pesos en gramos para cada referencia son:
Libra 500 gramos
Cuarto 125 gramos
Econmico 60 gramos
Mediano 60 gramos
Fuente: FABRICA DE ALIMENTOS

Tabla 3. Plan de Produccin Agregado (Kg.) Enero-Julio 2000.

PERIODO PLAN DE PRODUCCIN
Familia 1 Familia 6 Familia 11
1 150000 53300 40280
2 52780 36790 37270
3 91300 73840 44160
4 120000 62320 37850
5 147000 48000 53360
6 151000 55800 37380
TOTAL 712080 330050 250300

Norma estndar de consumo.

Tabla 4. Norma Estndar de Consumo
NORMA STANDARD DE CONSUMO
M. PRIMA U. MEDIC. C.COMPR Familia 1 Familia 6 Familia 11
A
Comp. 1 KG 560 0,6518
Comp. 2 KG 630 1,0349
Comp. 3 KG 17000 0,3331
Comp. 4 KG 10100 0,3484 0,6508 0,6669
Tiempos estndar.
Tabla 5. Tiempos estndar.
SECCIN TIEMPOS STANDARD POR PRODUCTO
PRODUCTO Familia 1 Familia 6 Familia 11
 TA/S TS/U TS/U TS/U
I 200 0,526 3,2 0,5212
II 120 0,385 0,3078 0,4521
III 10 0,385 0,2616 0,4521
IV 10 0,385 1,356 0,4521
Informacin de calidad
Tabla 6. Informacin de Calidad
M.PRIMA Probabilidad RMP % RMP %RCP
de proceso
Aceptacin
Comp. 1 98 2,00% 0,02 0,02
Comp. 2 93,00% 7,00% 0,07
Comp. 3 93,00% 7,00% 0,07
Comp. 4 98,00% 2,00% 0,02
Fuente: Departamento de Produccin y Autor de la investigacin..
Informacin de capacidad
Tabla 7. Informacin de Capacidad.
NUMERO DE SECCIN No. MAQUINAS TIEMPO NO
OPERARIOS 27 PRODUCTIVO
I 9 30
HORAS POR 8 II 3 30
DIA
DIAS/MES 20 II 9 30
IV 5 30
Fuente: Departamento de Produccin.
Informacin de costos
Tabla 12: Informacin de Costos
COSTOS POR MANO DE OBRA
SECCIN $/MINUTO INCREMENTO TURNO 2 0,15
I 57,25 INCREMENTO TURNO 3 0,35
II 40,02 HORAS EXTRAS TURNO 1 0,25
III 40,02 HORAS EXTRAS TURNO 2 0,5
IV 40,02 HORAS EXTRAS TURNO 3 0,75

El comportamiento sobre los costos de los Gastos generales de Fabricacin asciende a un monto
mensual de $ 49900.000,00.

Anexo 4
Resultados de la aplicacin de los procedimientos
Planeacin del requerimiento de materiales
Tabla 1: Informacin sobre requerimientos
PERI. Comp. 1 AJUST Comp. 2 AJUST. Comp. 3 AJUST. Comp. 4 AJUSTADO
.
1 101843.75 101844 60615.571 60616 14744.251 14745 104546.779 104547
0
2 38835.421 35836 34647.314 34648 13642.458 13643 57027.209 57028
3 61988.896 61989 83974.743 83975 16164.501 16165 98514.258 98515
4 81475.000 81475 70873.591 70874 13854.764 13855 98930.928 98931
5 99806.875 99807 54588.132 54589 19532.105 19533 104403.558 104404
6 102522.70 102523 63458.703 63459 13682.723 13683 105598.248 105599
8
TOTA 483472.65 483474 368158.054 368161 91620.802 91624 569020.981 569024
L 0
Planeacin de capacidades
Tabla 2: Informacin sobre capacidades brutas requeridas
PERIODO SECCIN I SECCIN II SECCIN III SECCIN IV
1 4540,90 1571,44 1528,56 2500,76
 2 2781,92 840,23 810,07 1481,12
3 5155,47 1329,39 1270,70 2617,54
4 4737,86 1406,90 1357,08 2493,80
5 4345,55 1623,56 1584,76 2460,28
6 4657,81 1568,83 1524,03 2541,82
TOTAL 26219,51 8340,35 8075,21 14095,32
Programacin de turnos y fuerza de trabajo
Tabla 3. Programacin de turnos y fuerza de trabajo (Seccin I)
PER NUMERO TURNO TURNO 2 TURNO 3 TOTAL
1
TURNO NM NO HN H NM NO HN HE NM NO HN HE HN HE
S E
1 2,6278 3 9 9 1728,0 0, 9 9 1728,0 0,0 5 5 960,0 124,9 4416,0 124,9
0
2 1,6099 2 9 9 1728,0 0, 5 5 960,0 93,9 0 0 0,0 0,0 2688,0 93,9
0
3 2,9835 3 9 9 1728,0 0, 9 9 1728,0 0,0 8 8 1536, 163,5 4992,0 163,5
0 0
4 2,7418 3 9 9 1728,0 0, 9 9 1728,0 0,0 6 6 1152, 129,9 4608,0 129,9
0 0
5 2,5148 3 9 9 1728,0 0, 9 9 1728,0 0,0 4 4 768,0 121,6 4224,0 121,6
0
6 2,6955 3 9 9 1728,0 0, 9 9 1728,0 0,0 6 6 1152, 49,8 4608,0 49,8
0 0
TOTA 10368, 0, 9600,0 93,9 5568, 589,6 25536, 683,5
L 0 0 0 0
Comportamiento de costos
Tabla 4. Comportamiento de Costos
PRODUCTO CSMP/U CSMO/U GGF/U CR/U
Familia 1 4039 4851 149,85 9.040,05
Familia 6 7546,66903 7293 456,83 15.296,50
Familia 11 13177,4606 9561 167,34 22.905,80

Trabajo enviado por:

Jairo Humberto Torres Acosta.
jairohumbertotorresacosta@hotmail.com
Profesor Tiempo Completo Facultad de Ingeniera
Director Ingeniera Industrial
Universidad Distrital Francisco Jos De Caldas
Bogot, Colombia
Sudamrica