You are on page 1of 27

TRAduccion

La unidad de registro de barro ha sido durante mucho tiempo un accesorio de


pozo comn. Estos laboratorios mviles, introducidos por primera vez
comercialmente en 1939, llevaban poco ms que una cafetera, un microscopio
para examinar los cortes de la formacin y un sensor hotwire para detectar la
cantidad de gas hidrocarburo que se encontraba durante la perforacin. El
trabajo del maderero de barro era registrar la profundidad y describir la
litologa de formaciones que encontr la broca, y luego determinar si esas
formaciones contenan petrleo o gas.
Fuera de la unidad de registro, el dominio del maderero de barro variaba desde
el agitador de pizarra hasta el piso de perforacin. El sacudidor de esquisto
produjo cortes de formacin y gas, ambos liberados por la broca, que fueron
transportados a la superficie en el fluido de perforacin. Las visitas peridicas
al agitador permitieron al registrador de lodo recolectar esquejes para el
examen microscpico, mientras que una lnea de succin entre el agitador y la
unidad de registro transport el gas desde la trampa de gas hasta el sistema
de deteccin de gas de la unidad de registro. Las visitas al suelo de perforacin
permitieron importantes intercambios de informacin entre el registrador de
lodo y el perforador. Utilizando medidas de superficie bsicas, el registrador de
barro fue capaz de producir un relato conciso de la actividad de perforacin.
Durante dcadas, las mediciones de gas, la litologa y la tasa de penetracin
(ROP) proporcionaron las primeras indicaciones del potencial del yacimiento.
Antes de la aparicin de las mediciones durante la perforacin (MWD) y la tala
durante la perforacin (LWD), los madereros de barro fueron capaces de
obtener valiosos datos de formacin de pozos en los que las condiciones de
perforacin, las caractersticas de formacin o la trayectoria del pozo
conspiraron

Contra el despliegue de herramientas de registro de cable. En tales pozos, el


anlisis del gas de lodo y los esquejes a menudo proporcionaban la primera
indicacin, y tal vez slo, de que una formacin podra ser productiva. Hoy en
da, aunque la tecnologa LWD es capaz de dar los primeros vislumbres de
condiciones de casi bits en tiempo real, las condiciones adversas del pozo a
veces impiden el uso de herramientas de registro de pozos. En tales casos, el
registro de barro sigue informando a los operadores de la produccibilidad de
sus pozos. Como mnimo, el registro de barro proporciona al operador una
indicacin temprana de zonas que merecen atencin especial, servicios de
registro adicionales o pruebas de produccin.

El registro de barro sirve una variedad de funciones. Como herramienta de


correlacin, las curvas de ROP y de gas totales del registro de barro muestran
una notable correspondencia con las curvas de rayos gamma y resistividad,
respectivamente.1 Durante el proceso de perforacin, los registros de barro
proporcionan correlaciones en tiempo real con registros de pozos vecinos y
ayudan El operador rastrea la posicin del bit en relacin con las formaciones
objetivo. Debido a que el registro de lodo se basa en muestras fsicas,
proporciona una identificacin directa y positiva de la litologa y el contenido de
hidrocarburos. Esta informacin puede ser til cuando las caractersticas de la
formacin hacen complicada o ambigua la interpretacin de registros por cable
o LWD. Tambin puede llenar huecos donde no se han obtenido otras
mediciones de este tipo. Por lo tanto, cuando se integran con mediciones con
cable o LWD, ncleos y datos de prueba de pozo, el registro de barro
proporciona evidencia independiente para una comprensin ms completa de
las condiciones del yacimiento y la geologa.
2
El alcance del servicio bsico de registro de lodo se ha ampliado con el tiempo,
ya que los sensores adicionales trajeron ms datos a la unidad de tala,
expandindose en la diversidad de los cromatgrafos de gas a los indicadores
de peso sobre pico y de foso de lodo. Actualmente, el servicio de tala de barro
sigue tpicamente ROP, litologa, indicadores visuales de hidrocarburos, gas
combustible total en el lodo y compuestos individuales de hidrocarburos en el
gas, junto con numerosos parmetros de perforacin. Como unidad central
para monitorear las operaciones de perforacin y los sensores de plataforma, la
unidad de tala de barro se ha convertido en una fuente de informacin crucial
para el representante de la compaa, el perforador y el gelogo
3
Las capacidades de registro de lodo han evolucionado a lo largo de los aos. A
mediados de la dcada de 1950, las muestras de gas se estaban analizando
mediante cromatografa de gases de pozo. En los aos sesenta, las empresas
madereras de barro comenzaron a ofrecer servicios de deteccin de
geopresencia.2 Los registradores automticos de eventos, que se hicieron
posibles mediante el uso de robustos componentes microelectrnicos, se
incorporaron a los procesos de tala de barro durante los aos setenta. Durante
la dcada siguiente, las unidades de registro de barro entraron en la era de la
computadora. Las computadoras tomaron la carga de imprimir el registro lejos
del registrador del fango, que utiliz laboriosamente compilar los datos y
despus dibujar el registro a mano. Adems, los ordenadores permitieron a los
madereros de lodo organizar y rastrear datos de mltiples fuentes sin
sobrecarga de sensores.

Los avances en tecnologa de computacin y redes, diseo de sensores de


superficie y anlisis de muestras estn llevando la unidad de registro de barro
al siglo XXI. Hoy en da, incluso ms sensores conducen a la unidad de registro,
cada uno adquiriendo datos a una frecuencia de varias veces por segundo.
Para manejar este aumento en el volumen de datos, un sistema de
procesamiento basado en el contexto basado en lneas de tendencia generadas
por computadora y una biblioteca de modelos establecidos hace que los datos
sean ms fciles de entender para el registrador de lodo y otros usuarios
finales. Las imgenes digitales de las muestras vistas bajo el microscopio
pueden transmitirse rpidamente desde el sitio del pozo hasta la oficina del
cliente. Y se han desarrollado nuevos enfoques para el muestreo y anlisis de
gases para extraer propiedades geoqumicas en el pozo.
Este artculo describe cmo se ensambla un registro bsico de barro, revisa las
tcnicas de muestreo y anlisis utilizadas en la evaluacin de la formacin y
discute mtodos bsicos para monitorear la presin. Una visin general de la
tecnologa de los sensores recientes mapea la trayectoria evolutiva desde la
evaluacin de la formacin bsica hasta el anlisis avanzado de los gases de
barro para los gelogos y los servicios de integridad de los pozos para los
perforadores
Mecnica del registro del fango
En el campo petrolfero, el fluido de perforacin es parte integrante de cada
proyecto de perforacin. Ya sea a base de agua, base de aceite o base de gas,
el fluido de perforacin es vital para el proceso de hacer el agujero: ss)
STREAMSEUNDERDPRESSURE THROUGHOJETENOZZLESZ en la broca para
limpiar la broca y llevar el calor
Lejos de la cara de la broca.
Ss) T TRANSPORTE DRILLICUTTINGS DE THEHBITIFACE a la superficie,
jugando as un papel esencial en el proceso de la limpieza del agujero.
Poco
> Sistema de circulacin del fango. El lodo de perforacin, extrado del pozo de
succin y bombeado a travs del tubo de superficie, se enva a travs del
centro del tubo de perforacin. Penetra en la perforacin abierta a travs de
boquillas (no mostradas) en la broca. El barro enfra y lubrica la broca, luego
lleva los recortes de formacin y fluidos a medida que se mueve hacia arriba
en el espacio anular entre la tubera y la pared del pozo. En la superficie, el
lodo, los fluidos de la formacin y los cortes se desvan a travs de una salida
lateral en el pezn de la campana ya travs de una lnea de flujo inclinada al
agitador de pizarra. Un agitador de lodo, o trampa de gas, se coloca en la caja
de cabecera del agitador para liberar gas del lodo. Una lnea de succin en la

parte superior del agitador saca el gas del lodo y lo enva a la unidad de
registro de lodo para su anlisis. El lodo fluye sobre el agitador, donde las
pantallas separan los esquejes del barro, que se devuelve al pozo del agitador.
Ss) T OFFSETSSBOTTOMHOLE PRESIN PARA AYUDAR MANTENER la
estabilidad del pozo y evitar la afluencia de fluidos for-mation que podran
causar estallidos.
Con el tiempo, se han desarrollado (y algunas veces se han desechado)
numerosas variaciones en la mezcla bsica de fluidos de arcilla y agua dulce.
Las variaciones conocidas se basan en agua salada, aceite mineral, aceite
diesel, polmeros, nitro-gen, niebla y espuma. Cada tipo tiene propiedades
especficas que ofrecen un rendimiento superior en ciertos entornos de
perforacin. Y cada uno requiere un alojamiento especial cuando se trata de la
tala de barro: algunos requieren tcnicas de muestreo personalizado; Otros
requieren procedimientos especiales de enjuague de la muestra. Esta seccin
se centra en los ambientes ms simples, en los que se utilizan lodos de
perforacin de base de agua dulce.
La prctica de la tala de barro se basa en gran medida en el sistema de
circulacin de lodo, que transporta cortes de formacin y fluidos a la superficie.
Las bombas de lodo de alta presin extraen el fluido de perforacin de los
tanques de superficie y lo dirigen hacia abajo a travs del tubo de perforacin
(izquierda). El barro sale de la sarta de perforacin a travs de las boquillas en
la cara de la broca. La presin de la bomba fuerza el lodo hacia arriba a travs
del espacio anular entre la tubera de perforacin y la carcasa, para salir en la
superficie a travs de una lnea de flujo por encima del obturador de explosin.
El lodo pasa entonces por encima de una malla de malla vibrante en el
agitador de esquisto, donde los recortes de formacin se separan del lodo
lquido. El barro cae a travs de las pantallas de los pozos de barro antes de ser
bombeado de nuevo en el pozo.
A medida que un poco perfora a travs de la subsuperficie, la roca que muelejunto con cualquier agua, aceite o gas contenido en ella-es llevado a la
superficie por el lodo de perforacin. Lo que llega a la superficie y cuando llega
es fundamental para la ciencia de la tala de barro. El tipo de material y el
momento de su llegada estn influenciados en grados variables por las
prcticas de perforacin, la litologa y la presin.
4
El registrador de barro requiere muestras de cortes de formacin para
determinar la geologa subsuperficial a una profundidad determinada. Por lo
tanto, los cortes deben ser lo suficientemente grandes como para atrapar en
las pantallas del agitador o del destilador. En promedio, los cortes de roca son
aproximadamente del tamao de los granos de caf (derecha). Su tamao est

controlado en gran medida por la consolidacin de la roca, junto con el tamao


de grano y cementacin de la roca. En la pizarra, la presin puede afectar el
tamao de los esquejes, y las grandes y alargadas cavidades de esquisto
pizarra que salen de la pared del pozo son un fuerte indicador de sobrepresin.
El tipo de bit desempea un papel significativo tambin. Los bits de cono de
rodillo con dientes de cincel producen un grado ms grueso de recortes que los
que tienen botones de car-bide. Los bits compactos de diamante policristalino
(PDC) en formaciones blandas usan tpicamente cortadores grandes que
producen grandes cortes (debajo de la derecha). Las formaciones ms duras
requieren cortadores PDC ms pequeos, que producen cortes ms pequeos.

El volumen de los cortes que fluyen a travs del agitador es una funcin del
tamao de la broca y ROP.3 El tamao de los bits controla el rea de la seccin
transversal del agujero. ROP controla el espesor del intervalo perforado durante
un perodo dado. Estos factores son, a su vez, afectados por la velocidad de
bombeo, el peso sobre el trozo (WOB), la velocidad de rotacin, la viscosidad
del fluido y la densidad del lodo, comnmente denominada peso del lodo (MW).

Para caracterizar la litologa de un intervalo particular en un pozo, el


registrador de lodo debe dar cuenta de la velocidad de transporte de los
esquejes para determinar correctamente la cantidad de tiempo que tarda los
recortes en desplazarse desde la superficie de la broca al agitador de esquisto.
Este tiempo de retraso aumenta con la profundidad, tomando slo unos
minutos mientras se perfora la seccin superior de un pozo, pero se extiende
hasta varias horas en secciones ms profundas. Una determinacin precisa del
tiempo de retardo es crucial para correlacionar con precisin cortes y muestras
de fluidos a las formaciones y profundidades de las que se originan.

Un mtodo para determinar el retraso es calcular la cantidad de tiempo


requerida para desplazar el volumen anular total del fluido de perforacin. Este
mtodo requiere que el maderero de barro tome en cuenta la longitud y el
dimetro del agujero abierto, la capacidad y el desplazamiento de los
tubulares-elevador, carcasa y tubo de perforacin, adems de la salida de la
bomba de lodo, con clculos separados realizados en cada cambio en el
agujero o dimetro de la tubera. Sin embargo, el resultado calculado tiende a
ser optimista, subestimando el volumen de los orificios, ya que no tiene en
cuenta la rugosidad o el deshielo, que afectan el volumen del lodo y la
velocidad del flujo.

Puede obtenerse un mtodo ms fiable para determinar el tiempo de retraso


mediante el uso de un trazador que se bombea hacia abajo y se detecta al
volver a la superficie. Se han probado varias sustancias trazadoras, que van
desde la avena, el maz o el arroz hasta la pintura, las pepitas de carburo de
calcio o el gas inyectado; algunos tipos se excluyen por preocupacin por sus
efectos en el equipo de fondo de pozo; Otros slo se usan en ciertas regiones.4
En la mayora de los casos, el trazador se envuelve simplemente en papel de
seda, y luego se inserta en la tubera de perforacin cuando se realiza una
conexin en el suelo de la perforadora. El papel se desagrega en su recorrido a
travs de la tubera de perforacin y el trazador pasa a travs de las boquillas
de la broca. El registrador de barro inicia un temporizador cuando las bombas
estn encendidas y el tiempo que tarda el trazador en circular por el fondo del
pozo y volver a la superficie se calcula para que el registrador de barro pueda
anticipar su llegada. El temporizador se apaga cuando el trazador llega al
shaker. Conociendo la velocidad de la bomba y el dimetro interior de la
tubera de perforacin, el registrador de lodo puede calcular el volumen de
fluido contenido dentro de la tubera a TD; Entonces, conociendo el
desplazamiento de la bomba, se puede calcular el nmero de golpes para
bombear el fondo del trazador. El registrador de lodo puede convertir esto al
tiempo que tarda el trazador en desplazarse desde la superficie hasta el bit.
Restar este tiempo del tiempo total medido permite calcular el tiempo de
retardo de la broca a la superficie.
5
Lag tambin se puede medir en golpes de la bomba de barro. Los sensores
colocados en las bombas de lodo detectan el movimiento del pistn y
transmiten una seal a la pantalla del contador de carrera de la bomba en la
unidad de registro de lodo. Los contadores se ponen a cero cuando el trazador
se inserta en el tubo de perforacin y se leen cuando el trazador llega a la
superficie. Un contador de carrera de la bomba agregar incrementos slo
cuando la bomba est funcionando; Su velocidad refleja as la verdadera tasa
de bombeo, a pesar de las interrupciones de las conexiones o del
mantenimiento de la bomba. El nmero de carreras de bomba necesarias para
bombear el agujero del trazador hasta el trozo es restado del recuento total
para determinar el nmero de carreras de bomba requeridas para hacer
circular el lodo y los cortes de la broca a la superficie.
Lag se mide generalmente diariamente y en cada punto de encapsulado. El
retraso calculado es til para determinar el impacto de las prdidas de
formacin entre los intervalos de retardo medidos. Por ejemplo, un trazador de
carburo se coloca en el tubo de perforacin durante una conexin. Despus de
1.800 carreras de bomba, los detectores de gas registran un pico de acetileno.
Dado que el retraso calculado fue de 1.710 carreras de bombeo, esta diferencia
de 6% en el tiempo de retardo se puede atribuir a la perforacin ampliacin.

Mediante la multiplicacin del desplazamiento de la bomba por la diferencia en


los golpes de la bomba, es posible determinar el volumen total de los
desgastes de la perforacin. Este volumen tambin se utiliza para extrapolar
los clculos de retraso ms all del punto de retraso medido.
En algunos casos, otro tipo de gas puede ayudar a los madereros de barro a
realizar un seguimiento del retraso. El gas de conexin se detecta tpicamente
al perforar en condiciones casi equilibradas en las que la presin ejercida por el
lodo se mantiene cerca de la presin de formacin. Cuando se realiza una
conexin en el suelo de la broca, se detienen las bombas de lodo y se recoge la
tubera para sacar la broca del fondo. Con las bombas apagadas, el peso
efectivo del lodo se reduce de la densidad de circulacin equivalente (ECD) al
peso esttico del lodo, y el orificio se limpia un poco cuando se recoge el
tubo.5 Estas condiciones pueden crear una reduccin en la presin hidrosttica
del fondo de pozo Suficiente para que pequeas cantidades de gas sean
producidas por la formacin.6 Cuando est presente, este gas de conexin se
detecta a un intervalo de retardo despus de una conexin de tubera. Cada
ocurrencia de gas de conexin refleja la cantidad de retardo para la
profundidad de la broca cuando se produjo la conexin.
Evaluacin bsica de la formacin

En su forma ms bsica, el registro de barro es un registro de la tasa de


perforacin, la litologa de los cortes, el gas combustible total y los compuestos
de hidrocarburos individuales llevados a la superficie durante las operaciones
de perforacin.
El registro de barro proporciona un registro condensado de la geologa subsuperficial, los hidrocarburos encontrados y las actividades notables durante la
perforacin del pozo (pgina anterior).
La curva ROP registra cunto tiempo tarda el bit en penetrar cada metro o pie,
segn lo determinado por un sensor en el drawworks. La curva ROP se puede
trazar como un grfico de pasos o una lnea continua, aumentando de derecha
a izquierda. Cuando se muestra de esta manera, la curva ROP responde a
cambios en el tipo de roca o porosidad de la misma manera que un potencial
espontneo o una curva de rayos gamma, lo que facilita la correlacin entre
estas curvas.

Una variedad de factores afectan la ROP, incluyendo el tipo de roca, porosidad,


WOB, MW y velocidad de rotacin (rpm), as como el tipo de bit, el dimetro y
la condicin. Debido a que las prcticas de perforacin afectan a ROP tanto

como la geologa, el registrador de barro toma nota de ciertos parmetros de


perforacin junto a la curva ROP, especialmente cuando cambian.
La curva ROP se interpreta de la misma manera que un registro de rayos
gamma. Normalmente, se establece una lnea de base de pizarra a travs de
un espeso intervalo de perforacin generalmente lenta y consistente; la
inferencia de la pizarra puede ser verificada a travs del anlisis de los cortes
de formacin. Las desviaciones de esta lnea de base de ROP pueden indicar un
cambio en la litologa u otras variables de fondo de pozo. Por ejemplo, una
rotura de perforacin puede significar un cambio de pizarra a arena o un
aumento en la presin de fondo de pozo causada por el cruce de una falla. Una
disminucin repentina en la ROP, a veces llamada una ruptura de perforacin
inversa, puede indicar una transicin a la roca de mayor den-sidad, o puede
sealar un problema con la broca. Estos indicadores deben ser comparados con
otras mediciones para determinar su verdadera causa.
La columna de litologa se basa en el anlisis de muestras rezagadas de
estacas. Por lo general, las muestras se recolectan a intervalos regulares, por
ejemplo, cada 3 m [10 ft] o cada 10 m [30 ft] -y antes de disparar fuera del
agujero. Tambin se recogen cuando las curvas ROP o de gas muestran
desviaciones significativas de las tendencias establecidas, lo que indica
cambios en las caractersticas de la for- macin. La columna de litologa
muestra una estimacin de la litologa bruta como porcentaje de las estacas,
reportadas en incrementos del 10%.
La muestra de corte se enjuaga y se seca, luego se examina bajo un
microscopio binocular. La muestra se describe a continuacin en trminos de
litologa, color, tamao de grano, forma, clasificacin, porosidad, textura y
otras caractersticas relevantes para el tipo de roca particular (a continuacin)
6
La presencia de hidrocarburos puede no ser obvia -incluso bajo un microscopiopor lo que cada muestra es sometida a una variedad de pruebas simples para
detectar hidrocarburos. En primer lugar, la muestra se examina bajo una luz
ultravioleta (UV). La fluorescencia es una prueba extremadamente sensible
para la presencia de hidrocarburos en el barro, cortes de perforacin y ncleos.
La fluorescencia de la muestra se evala en trminos de color (de marrn a
Verde, oro, azul, amarillo o blanco), intensidad y distribucin. El color de
fluorescencia puede indicar la gravedad del aceite, con colores oscuros
sugestivos de baja gravedad API, aceites pesados, mientras que los colores
claros indican gravedad de alta API, aceites ligeros.
Debido a que la fluorescencia se puede atribuir a una serie de causas, los
cortes que fluorescen se separan de la muestra principal para su posterior

examen. Varios aditivos de lodo, aceite en la roca y ciertos tipos de minerales


-como la pirita y la calcita- pueden hacer que una muestra fluo-resce. El
maderero de barro debe comparar los aditivos de lodo contra las rocas para
reconocer los efectos de los aditivos. La fluorescencia mineral puede parecerse
mucho a la fluorescencia del aceite, pero la diferencia puede ser confirmada
por la aplicacin de un sol-vent. La fluorescencia mineral permanecer
inalterada, mientras que la fluorescencia de hidrocarburos parecer fluir y
difundirse en el disolvente a medida que el aceite se disuelve. Esta difusin se
conoce como fluorescencia cortada, o ms comnmente se corta. Bajo luz UV,
los hidrocarburos se pueden ver fluir de los poros de la roca en el solvente
circundante, volviendo el disolvente nublado. Si no se observa ningn corte de
flujo, la muestra se deja hasta que el disolvente se haya evaporado y luego se
examine una vez ms bajo luz UV. Un anillo fluorescente alrededor de la
muestra indica que los hidrocarburos han sido liberados
Por el disolvente (anteriormente). El registrador de lodo notar si el corte es
inmediato o retrasado, para proporcionar una inferencia cualitativa de
permeabilidad.
El olor es otro buen indicador de hidrocarburos. Si se elimina el lodo de
perforacin como la fuente de un olor aceitoso, se debe investigar la presencia
de hidrocarburos. Sin embargo, la falta de un olor no es un diagnstico de la
ausencia de hidrocarburos, especialmente en las zonas de gas.
Algunos granos de roca pueden ser manchados a travs de la exposicin al
aceite. El color de la mancha puede variar desde marrn oscuro para aceites de
baja gravedad API, hasta col-orless para aceites de gravedad de alta API y
condensado. La cantidad de manchas o sangrado -la descarga lenta de los
cortes o ncleos que contienen aceite en aceite es una medida cualitativa de la
permeabilidad.
La reaccin al cido puede ser un indicador sensible del aceite en las muestras
de roca carbonatada, siempre y cuando no se aadan fluidos o hidrocarburos a
base de petrleo al sistema de barro. Para probar el aceite, el maderero de
barro aplica cido clorhdrico diluido a fragmentos de roca en una placa plana
(izquierda). La presencia de aceite se indica mediante la formacin de grandes
burbujas a medida que el cido reacciona con el carbonato en la matriz para
liberar el aceite contenido en los poros de la roca. En algunos casos, el aceite
mostrar un iridiscente arco iris sobre la superficie de la burbuja.
7
La humectabilidad puede evaluarse cualitativamente. El hecho de que una
muestra no lleve agua, o la tenencia de los esquejes para flotar en el agua,
puede indicar que el aceite est presente y que la muestra est mojada con
aceite.7 Sin embargo, las muestras de pozos perforados con aire no pueden

mojarse como resultado De pequeos tamaos de partcula y efectos de


tensin superficial.
Un resultado positivo de cualquiera de estas pruebas de deteccin se considera
un espectculo de petrleo, lo que garantiza la notificacin inmediata del
representante de la empresa y gelogo. El registrador de barro tambin vigila
los espectculos de gas mediante la supervisin del equipo de deteccin de
gas.
El sistema de deteccin de gas ofrece lecturas casi instantneas, limitadas slo
por el tiempo de retardo desde la broca hasta la superficie. Las lneas de
succin transportan una corriente constante de aire y gas desde la trampa de
gas, situada en el agitador de esquisto, hasta la unidad de registro. All, los
instrumentos sensibles de deteccin de gas procesan muestras extradas del
lodo de perforacin. La herramienta principal es un detector de ionizacin de
llama (FID), que puede detectar concentraciones de hidrocarburos de gas tan
bajas como 5 a 20 ppm. Los resultados del FID se expresan en partes por
milln (ppm) de metano equivalente en el aire en una base de volumen, donde
10.000 ppm es igual a 1% de metano, o 50 unidades.
Las mediciones de FID se usan para trazar la curva de gas total en el registro
de barro. Gas de fondo - un nivel mnimo de gas ms o menos constante establece una lnea de base en la parcela total de gas. El nivel de gas de fondo
puede ser cualquier valor de unas pocas ppm a varios por ciento, dependiendo
de la formacin y las condiciones de circulacin. Un espectro de gas es
cualquier aumento significativo en el gas detectado, usualmente tambin
correlacionado con una zona de mayor porosidad o permeabilidad.
El registrador de barro consulta el grfico cromatogrfico de gas para un
anlisis ms detallado durante las demostraciones de petrleo o gas. Operando
en un ciclo automatizado, el cromatgrafo separa la corriente de gas en
fracciones diferentes de acuerdo con el peso molecular. El tiempo de ciclo -el
tiempo que se tarda en ciclar una muestra de gas a travs de la columna de
cromatografa- puede oscilar entre menos de un minuto y varios minutos,
dependiendo del tipo de columna de separacin de gas utilizada en el
cromatgrafo. Los componentes comnmente detectados caen dentro del
grupo alcano: metano [C1], etano [C2], pro-panel [C3], butano [C4] y pentano
[C5]. La medicin de estos hidrocarburos ligeros ayuda a los gelogos a
caracterizar la composicin de fluidos del yacimiento durante la perforacin.
Debido a que cada fluido reservorio est compuesto de diferentes especies de
hidrocarburos con diferentes pesos moleculares, las proporciones relativas de
hidrocarburos ligeros cambian de un fluido

Tipo a otro. La cantidad de gas recuperado y las relaciones de los diversos


gases son tiles para identificar zonas de petrleo o gas que se pueden
producir.8

Monitorizacin Bsica de Presin


Las tripulaciones de perforacin alrededor del mundo han tenido que conciliar
con presiones de formacin anormalmente altas. Se encuentran altas presiones
en formaciones en las que una capa impermeable, una falla de sellado, una
barrera de diapir u otra barrera restringe el flujo de fluido natural y el equilibrio
de presin. En estas formaciones sobrepresionadas, los fluidos atrapados en los
poros soportan parte del peso de la roca superpuesta. La sobrepresin se
produce comnmente cuando la permeabilidad baja evita que el fluido de
poros escape tan rpidamente como se requiera para la compactacin del
espacio de poros bajo el peso de sedimentos de sobrecarga recin depositados.
El exceso de presin se acumula a medida que el peso de la capa de
sobrecarga comprime el fluido atrapado en un proceso denominado
desequilibrio de subcompactacin o compactacin. Esta subcompactacin
tpicamente ocurre cuando hay una transicin de un entorno propenso a la
arena a un entorno propenso a las esquislas.
La deteccin de formaciones sobrepresionadas es crtica para el proceso de
perforacin; Al proporcionar este servicio, la tala de barro juega un papel
importante en el control de los pozos. Los perforadores estn extremadamente
interesados en reconocer las amenazas inminentes al control de pozos, pero la
simplificacin de la instrumentacin del piso de la plataforma a veces hace
difcil identificar cambios sutiles en los parmetros de presin. Un fallo
inadvertido de un sensor o pantalla en el suelo de la perforadora, una
distraccin en el momento equivocado o un cambio inesperado en la rutina de
perforacin pueden impedir que un perforador reconozca el inicio de una
situacin peligrosa. Utilizando indicadores de superficie, los madereros de barro
pueden identificar condiciones de operacin peligrosas.
Las tripulaciones de registro de lodo proporcionan otro conjunto de ojos para
monitorear los sistemas de perforacin, mientras que correlacionan los
parmetros de perforacin mul-tiple. Mediante el examen de las estacas y el
monitoreo diligente de la ROP, el gas, el peso del lodo, la densidad de esquisto
y el volmulo del foso de lodo, los madereros de barro pueden detectar
frecuentemente una transicin de condiciones de presin normales a
potencialmente peligrosas.
A medida que la broca se aproxima a una for- macin sobrepresionada, pueden
observarse cambios distintos en la compactacin y porosidad. La presin de
formacin puede aproximarse a la de la presin en el fondo del pozo (BHP).

Cuando esta diferencia de presin disminuye, ROP aumenta a medida que las
condiciones de los orificios inferiores normalmente sobresalimentados
empiezan a ser subbalanced.10 Por consiguiente, ROP es un parmetro clave
en la deteccin de formaciones sobrepresionadas.
La porosidad de la pizarra se ha considerado durante mucho tiempo como un
indicador fiable de la presin anormal de la formacin. Debido a que el peso de
la sobrecarga hace que la pizarra se vuelva ms compacta con la profundidad,
ROP normalmente disminuye con la profundidad. Si la velocidad de perforacin
aumenta en pizarra, el taladro y el lodo pueden sospechar razonablemente que
la porosidad est aumentando y que la broca puede estar entrando en una
zona de sobrepresin.
Sin embargo, numerosos factores influyen en ROP; El peso sobre el bit, el peso
del lodo, la velocidad rotativa, el tamao de los bits y la condicin de los bits
tambin afectan a la velocidad de perforacin.11 Para tener en cuenta estas
variables mecnicas, el registrador de barro calcula un exponente de
perforacin o exponente d (arriba). Algunos registradores de barro usan un
exponente d corregido (dcs), que influye en los cambios en el peso del lodo o
en el desgaste del trozo.12 Despus de calcular el exponente d para normalizar
el ROP, el registrador de lodo puede ver la capacidad de perforacin en funcin
de la resistencia de la roca Y la densidad del fluido de perforacin.

8
A medida que la compactacin y la resistencia de la roca aumentan con la
profundidad, el exponente d aumenta cuando se perfora a travs de una
litologa uniforme sin cambios en el desequilibrio del lodo o en el rendimiento
de los bits. Un grfico del exponente d con profundidad debe reflejar
aproximadamente el ROP, mostrando una relacin inversa con la velocidad de
perforacin (arriba). Una ruptura de perforacin representara una inversin en
la pendiente del exponente d.

La llegada de gas en el lodo es otra indicacin del desequilibrio de


compactacin. Si la presin de formacin sobrepasa la presin aplicada por la
columna de lodo, fluidos de formacin comenzarn a fluir hacia el pozo. Una
rpida afluencia de fluidos se llama patada, y marca el comienzo de graves
problemas de control de pozos. Si el fluido de la formacin -especialmente el
gas- fluye hacia el interior del pozo, los efectos pronto se cascarn. La
afluencia reducir el peso total de la columna de barro, reduciendo la presin
efectiva contra la formacin que fluye, permitiendo de este modo que la
formacin fluya a una velocidad mayor, dando lugar a una explosin.

Los registradores de barro deben tratar de interpretar pistas de sobrepresion


de una serie de parmetros. Un aumento en la temperatura de los retornos de
barro puede ser el resultado de una perforacin ms rpida y un aumento de
las cavidades en las lutitas poco compactadas. Los niveles de gas pueden
aumentar como resultado del metano disuelto en el agua de poro de algunas
lutitas sobreexpresadas. El escape de gas de los cortes se detecta en la unidad
de registro de lodo como un aumento en el gas total. Este indicador puede ser
engaoso, sin embargo, porque el aumento en el total de gas puede ser el
resultado de las formaciones que contienen petrleo o gas o de las lutitas ricas
en compuestos orgnicos. El aumento de la porosidad que es caracterstico de
las pizarras subcompactadas causa una menor densidad de esquisto que la que
se encuentra en los pizarros normalmente compactados. El registrador de barro
utiliza un dispositivo de medicin de la densidad en la unidad de registro para
determinar la densidad de los cortes de esquisto a intervalos regulares.13
Un aumento en el flujo de retorno, junto con el aumento de los niveles en los
tanques de barro, indica un reflujo de los fluidos de perforacin, con mayores
volmenes de lodo que fluye fuera del agujero que se bombea en l. Los
sensores de nivel y caudal monitoreados en el piso de perforacin y la unidad
de registro dispararn una alarma cuando detecten un cambio de nivel de
barro, lo que inducir a la tripulacin a apagar las bombas de lodo, a verificar
el flujo ya preparar el cierre.

En el extremo opuesto del espectro est una disminucin en los niveles de


barro, lo que indica que las bombas de lodo estn enviando ms fluido por el
fondo del pozo que lo que se est circulando de nuevo a la superficie. Esta
prdida de circulacin puede indicar que la formacin se ha fracturado y puede
tener serias repercusiones, dependiendo de la tasa de prdida de lquido.14 Si
el nivel de barro desciende demasiado, la disminucin de la presin
hidrosttica puede permitir que fluidos de formacin penetren en el pozo, Una
patada similar a perforar en una zona de sobrepresin.
Una patada tambin puede ser indicada por un aumento o disminucin en el
peso de la cuerda de la broca. Una pequea infusin de fluido de formacin
puede reducir la flotabilidad del fluido en el anillo; Un sensor de peso sensible
puede indicar este cambio como un aumento en el peso de la cadena de
perforacin. Sin embargo, dado un retroceso sustancial, el fluido de formacin
puede entrar en el pozo con suficiente fuerza para empujar el tubo de
perforacin hacia arriba, causando una disminucin marcada en el peso
indicado de la cadena de perforacin.

La capacidad de advertir a las tripulaciones de perforacin de los problemas


que se producen depende en gran medida de la capacidad del maderero para
controlar los cambios en los parmetros de perforacin. Esta capacidad nunca
podra haber sido realizada sin la capa adicional de hiper-vigilancia derivada de
numerosos sensores instalados en puntos crticos alrededor de la plataforma
En el siglo XXI
Los primeros madereros de lodo se sintonizaron con los sonidos de la
plataforma de perforacin ya menudo podan contar lo que suceda
simplemente por el ruido de las pinzas de la perforadora, la aceleracin del
motor de la mquina y el chirrido del freno del perforador. Cualquier variacin
en la rutina normal y los ritmos de la plataforma fue motivo de investigacin.
Hoy en da, sensores robustos y altamente sofisticados adquieren datos varias
veces por segundo, mientras que un sistema de procesamiento consciente del
contexto ayuda a que el registrador de barro lo rena todo.
A lo largo de los aos, una impresionante gama de sensores ha sido
desarrollada o adaptada para su uso por empresas avanzadas de tala de lodo.
Geoservices, una empresa de Schlumberger, es lder en la industria de la
tecnologa de registro de barro. Durante sus 53 aos de historia, Geoservices
ha desarrollado o adquirido una amplia variedad de sensores para medir y
registrar el rendimiento de perforacin crtico Y los parmetros del sistema de
circulacin. La mayora de los sensores son intrnsecamente seguros para
operar en condiciones peligrosas y deben ser robustamente construidos para
asegurar un funcionamiento fiable en ambientes de perforacin y climas duros.
Las seales del sensor se convierten de analgico a digital tan cerca del sensor
como sea posible para evitar problemas asociados con la transmisin de seal
analgica y una multitud de cables que atraviesan el piso de la plataforma.

9
Los sensores de presin miden una variedad de parmetros cruciales. Estos
sensores pueden ser instalados en piezas clave del equipo de la plataforma
para obtener mediciones tales como peso en el gancho, WOB, par rotativo,
presin del tubo vertical, presin de la carcasa y presin de la unidad del
cemento.

Mediante la medicin de pequeos movimientos del tambor de estiraje, el


sensor de drawworks ayuda al registrador de barro a seguir el movimiento de
la sarta de perforacin ya la posicin del taladro mientras perfora o dispara
(derecha). Este sensor est montado en el eje principal de los dibujos. Las
salidas del sensor de Drawworks ayudan al registrador de barro a determinar la
velocidad de perforacin, la posicin del gancho y la posicin del bit.

Los sensores de proximidad sin contacto controlan las carreras de la bomba y


la velocidad de giro. Los trazos de la bomba se utilizan para calcular los
caudales de lodo, que son esenciales para la optimizacin de la hidrulica de
perforacin, la estimacin del tiempo de retraso y varias funciones de control
de retroceso. La supervisin de la velocidad rotativa (rpm) es necesaria para
evaluar el rendimiento de la perforacin y calcular el exponente d. El sensor de
proximidad emite un campo electromagntico (EM) y utiliza induccin EM para
detectar el paso de un activador metlico.

Las variaciones en el par de torsin giratorio a menudo proporcionan las


primeras indicaciones de problemas con el equipo de perforacin de pozo. Para
una velocidad de giro dada, un aumento gradual en el par puede indicar que la
broca est desgastada y debe ser reemplazada. Los madereros de barro
tambin pueden utilizar variaciones de par para identificar cambios de
formaciones durante la perforacin. Un sensor de par rotativo utiliza un
transductor, que se sujeta alrededor del cable que alimenta al motor elctrico
que alimenta la mesa giratoria o la unidad de topes. La corriente elctrica
extrada por el motor es proporcional al par de giro aplicado a la cadena de
perforacin.
La deteccin de cambios en el nivel del foso de barro es clave para la
seguridad del proceso de perforacin. El sensor ultrasnico de nivel de pozo se
coloca sobre los pozos de barro y mide el nivel de lquido. Este sensor emite
una onda ultrasnica que se refleja en la superficie del lquido (derecha). Este
sensor es ligero, compacto, preciso y altamente fiable, no requiriendo piezas
mviles o inmersas. Medicin precisa del tiempo que tarda la seal de
ultrasonidos en volver al sensor da la distancia entre el sensor y el nivel de
lquido en el pozo. En plataformas flotantes, se pueden instalar mltiples
sensores en cada pozo para tener en cuenta las variaciones en el nivel de barro
causadas por el movimiento de las olas ocenicas.
Los sensores de densidad proporcionan mediciones rpidas y precisas de la
densidad del fluido de perforacin; Pueden detectar ligeros cambios en el peso
del lodo, lo que permite al registrador de lodo alertar a la tripulacin de la
perforacin a una afluencia de fluidos de formacin de baja densidad en el

pozo. Los sensores de densidad tambin se utilizan para monitorear la adicin


de material de ponderacin o fluido al sistema de lodo. La densidad del lodo se
mide mediante dos sensores de presin sumergidos a diferentes profundidades
en el pozo de lodo y calculados a partir del diferencial de presin y la
profundidad entre los sensores.

Existen tres tipos de sensores de flujo para el monitoreo continuo del flujo del
fluido de perforacin: ss4HEH MUDU mOWO PADDLE MIDE LA ALTURA DE
El barro en la lnea de flujo de retorno de lodo. Cuando se conecta al ordenador
del sistema de registro, el sensor proporciona una carta continua de altura
relativa. El registrador de lodo puede establecer alarmas para la altura del flujo
por encima y por debajo de los lmites preseleccionados.
Ss4HEHELECTROMAGNETICMMOWER es un caudalmetro AAVOLUMETRIC que
opera sobre el principio de la induccin magntica. Se puede instalar en el tubo
vertical para medir el flujo en el pozo y en la lnea de flujo de retorno para
medir el flujo fuera del pozo. Cada unidad de sensor reemplaza una seccin
corta de la tubera en la que est montada.

Cada sensor consta de un par de electrodos circulares a ras con el interior de la


tubera. Cuando el sensor est energizado, se establece un campo magntico
perpendicular al eje del tubo, creando una diferencia de potencial entre los dos
electrodos que es proporcional al caudal del fluido. El caudalmetro
electromagntico opera en lodos de base acuosa o en lodos en los que la fase
continua es conductora. La conexin a la computadora del sistema de registro
permite la supervisin en tiempo real y el registro permanente de los
parmetros de flujo, as como el clculo automtico del flujo diferencial, que es
esencial para la deteccin fiable de patadas o prdidas de pequeo volumen
10
Durante los ltimos 10 aos, los avances en la tecnologa de registro de barro
han mejorado significativamente la calidad y utilidad de los datos de
evaluacin de la formacin de pozos. Hoy en da, la cromatografa de gases de
alta resolucin y la espectrometra de masas proporcionan datos y capacidades
interpretativas que permiten evaluaciones cuantitativas de los parmetros
clave de la formacin. El registro y anlisis de FLAIR en tiempo real proporciona
informacin temprana sobre la composicin del fluido de formacin. La
integracin de los datos FLAIR con los datos obtenidos por otras tcnicas de
evaluacin de la formacin permite una evaluacin ms precisa de los
hidrocarburos en la formacin.

El sistema FLAIR analiza los hidrocarburos extrados del lodo de perforacin en


condiciones termodinmicas constantes. Estos hidrocarburos se analizan
continuamente para obtener una evaluacin cuantitativa de los gases ligeros
C1 a C5, a la vez que proporcionan informacin cualitativa sobre los
componentes ms pesados C6 a C8, incluyendo metilciclohexano y los
aromticos ligeros benceno y tolueno.16 Otros componentes no hidrocarburos,
Como helio, hidrgeno, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno tambin
pueden ser monitoreados.

El equipo de extraccin de gas de barro especializado es un componente clave


del sistema FLAIR. El extractor de fluido FLEX muestra continuamente el lodo
de la lnea de flujo a medida que el lodo vuelve del pozo. El extractor FLEX
calienta las muestras de barro a una temperatura constante en condiciones de
presin y volumen constantes. Este mtodo proporciona una relacin constante
de aire a lodo dentro de la cmara de extraccin, creando un proceso
extremadamente eficiente y repetible. La capacidad de calentar la muestra
puede ser particularmente importante en ambientes de aguas profundas,
donde las temperaturas de retorno del lodo pueden oscilar entre 10 C y 15
C [50 F y 59 F]. A bajas temperaturas, no hay suficiente energa inherente
en el sistema para liberar eficientemente los componentes de gas ms pesados
del barro. Los extractores tradicionales de gas de lodo que no calientan la
muestra pueden producir datos inexactos debido a que ms del gas se deja en
el lodo durante el proceso de extraccin.

Con el proceso de extraccin FLEX, el sistema de registro de gas de lodo FLAIR


opera bajo condiciones termodinmicas constantes, permitiendo la calibracin
de la eficiencia de extraccin de los componentes C1 a C5. Los hidrocarburos
ms pesados, C6 a C8, no se extraen tan fcilmente, pero su presencia puede
ser detectada cualitativamente. La calibracin se combina con una correccin
que explica cualquier gas que podra haber sido reciclado a travs del sistema
de barro. Esto se consigue colocando una segunda unidad FLEX en la lnea de
succin de la bomba, el punto en el que el lodo es bombeado de nuevo al pozo
(arriba). De esta manera, la fraccin de hidrocarburos reciclada con el lodo y
bombeada nuevamente al pozo puede medirse cuantitativamente. La
correccin para gas reciclado es posible porque las condiciones de extraccin
son las mismas para ambas unidades FLEX.

Los hidrocarburos extrados se alimentan a un analizador avanzado de


cromatografa de gases-espectometro de masas (GCMS), que detecta y analiza
los gases en el nivel de partes por milln (o microgramos por gramo). El

espectrmetro de masas permite al analizador FLAIR detectar y diferenciar


entre los picos de celulizacin creados por las diversas corrientes inicas que
caracterizan los componentes extrados del lodo. Esto conduce a un tiempo de
anlisis muy corto -85 s para el anlisis hasta C8, incluyendo la diferenciacin
de varios ismeros.

13
Las comparaciones entre el anlisis de la presin-volumen-temperatura (PVT)
de los fluidos de fondo de pozo reales con los resultados obtenidos a travs del
anlisis FLAIR de los componentes de C1 a C5 muestran una estrecha
coincidencia. Esta capacidad se demostr durante una colaboracin entre Shell
y Geoservices, en la cual se encontr que los datos de PVT y FLAIR de los pozos
del Golfo de Mxico eran comparables, mientras que un sistema tradicional de
registro de gas de lodo subestimaba consistentemente las concentraciones de
las especies de gas C2 +.17

Entre otras capacidades, el servicio FLAIR puede ayudar a los geocientficos a


diferenciar entre diferentes tipos de fluidos. A medida que un poco penetra en
un depsito, un aumento en la densidad de gas medida en la superficie puede
indicar una transicin de la tapa de gas a la pierna de aceite. Esta mayor
densidad se debe a un aumento proporcional de los gases ms pesados (C3 +)
en comparacin con los componentes C1 y C2 ms ligeros. Las mediciones de
los componentes pesados y sus proporciones relativas a la fraccin ligera se
utilizan para calcular las relaciones de balance de hidrocarburos (Bh) y
humedad (Wh), que ayudan a los geocientficos a discriminar entre petrleo y
gas.18

El servicio FLAIR se realiz en un pozo de evaluacin offshore en el Reino Unido


perforado para Hess Corporation y sus socios Chevron, DONG Energy y OMV.
Dos de los principales objetivos del operador para el pozo fueron confirmar el
volumen de hidrocarburos en su lugar dentro del embalse principal e investigar
la presencia de hidrocarburos en ciertas formaciones por encima y por debajo
de este yacimiento. Despus de que el agujero piloto fue perforado con xito,
se perfor un desvo y el pozo fue desembarcado horizontalmente en el
intervalo objetivo principal del yacimiento, designado como horizonte S3. La
sidetrack plante un gran nmero de preguntas relacionadas con la
conectividad vertical, la variabilidad de fluidos, la presencia de fluidos
alterados e inalterados y las incertidumbres de geosteering dentro de la
seccin horizontal.

Hess investig las posibles zonas de hidrocarburos donde los picos de gas se
registraron por encima del nivel de fondo. Anlisis FLAIR de gases de

Estas zonas ayudaron al operador a dividirlas en facies fluidas distintivas. Estas


facies se definieron mediante grficas de relaciones de gas en diagramas
estelares -grficos multi-variables en coordenadas polares- para representar la
composicin qumica y resaltar sus diferencias (arriba). Basndose en estos
anlisis, el operador identific varias facies fluidas distintas de diferentes
horizontes dentro del pozo.
El servicio FLAIR tambin ayud al operador a evaluar el potencial de una
formacin para producir petrleo o gas. La relacin de fracciones pesadas a
ligeras se us para calcular las relaciones de balance de hidrocarburos y
humedad. Otro indicador potencial fue la aparicin de metilciclohexano
[C7H14], un miembro de la familia naftnica que normalmente est presente
en la fase lquida (pgina siguiente).

Adems, el operador busc distinguir entre fluidos biodegradados y no


biodegradados en el yacimiento. Entre otros efectos, la biodegradacin puede
elevar la viscosidad del aceite, disminuir la gravedad API y aumentar el
contenido de asfaltenos, azufre y metales. Adems, el gas biognico puede
anular el aceite en un depsito, desplazando el actuador para interrumpir
gradientes de fluido del depsito existentes. Este influjo modifica la relacin
gas / petrleo, creando variaciones de composicin. Las interrupciones de
gradiente de carga y recarga pueden indicar la presencia de compartimentos.
En un estudio realizado antes del brote del pozo, Hess evalu los anlisis de
PVT obtenidos de pozos compensados para evaluar los efectos de la
biodegradacin en el yacimiento. Estos anlisis ayudaron a identificar
marcadores que podran ser tiles en el reconocimiento de alteraciones
resultantes de la biodegradacin. El estudio indic que las proporciones
especficas de heptano [nC7], metilciclohexano [C7H14] y tolueno [C7H8] eran
comunes a los pozos en los que se observ la biodegradacin. Se encontr que
la relacin C2 / C3 era otro indicador til de la biodeg radiacin en fase
temprana porque C3 es uno de los primeros componentes que las bacterias
atacan y eliminan; En una etapa posterior se eliminan los C2.

El anlisis FLAIR proporcion una composicin cuantitativa slo en el rango C1


a C5 y proporcion evaluaciones cualitativas de los hidrocarburos ms pesados.
En el pozo de Hess, estos resultados mostraron valores bajos de la relacin nC7
/ C7H14, lo cual est en lnea con los efectos de biodegradacin observados en
fluidos de reservorio de pozos compensados. Cuando se detectaron valores
extremadamente bajos de tolueno, cerca de la sensibilidad del analizador, se
requiri un cambio en el anlisis. La relacin C7H8 / nC7 fue reemplazada por
una relacin C2 / C3, proporcionando una clara diferenciacin entre fluidos
biodegradados e inalterados (izquierda
14
Los servicios de FLAIR tambin resultaron tiles como una ayuda al
geosteering. Mientras se perforaba la seccin horizontal, se observ una
disminucin de la resistividad dentro de la zona del depsito (arriba). Esta
cada podra haber sealado una salida inminente del techo o de la base de la
seccin seleccionada, o podra haber indicado que la broca estaba entrando en
la parte del agua del depsito. Sin embargo, el anlisis de facies fluido
realizado en tiempo real mostr que el fluido permaneci sin cambios, lo que
indica que el pozo no haba salido de la zona de aceite. La disminucin de la
resistividad se atribuy al aumento de la saturacin irreducible de agua dentro
de la zona de aceite.

Servicio de geopresin en tiempo real PreVue: los servicios PreVue


proporcionan prediccin de presin prespudida junto con la supervisin de
pozos y la estabilidad del pozo. Mucho antes de la movilizacin de la
plataforma, los especialistas en presin recolectan datos de pozos de
compensacin cercanos y de estudios ssmicos. Analizan registros de pozos,
pruebas de presin y reportes de barro para crear un modelo de estrs vertical
de cada pozo, luego correlacionan la velocidad y la respuesta del registro con
las anomalas de presin del pozo.

Despus de crear un modelo de velocidad de intervalo ssmico 3D a partir de


datos ssmicos locales y regionales, los especialistas en presin calibran el
modelo utilizando registros acsticos y exmenes de verificacin de pozos
compensados. 20 A continuacin, realizan un anlisis de volumen de velocidad
computando las tendencias normales de compactacin (NCT) Y la creacin de
presin de poro y modelos de estabilidad del pozo. Los datos de prueba de
fugas de pozos de compensacin proporcionan puntos de control para modelar
el gradiente de fractura. Estos modelos ayudan a los ingenieros de presin de

PreVue a identificar zonas potenciales de presin anormal, determinar las


tolerancias de giro, desarrollar ventanas de peso de barro y proyectar dnde
deben fijarse los puntos de revestimiento (pgina siguiente).

Una vez que la perforacin comience, los ingenieros de presin del pozo de
PreVue monitorean de cerca ROP y las lecturas de gas as como registros de
LWD y MWD; Actualizan las parcelas de presin, revisan las lneas de tendencia
y observan las variaciones del modelo de predrill. Utilizando esta informacin,
pueden informar al representante de la empresa de pozos de los problemas
inminentes.

A medida que avanza la perforacin, LWD proporciona datos importantes para


interpretar los cambios en los regmenes de presin. La velocidad snica, la
densidad y los registros de resistividad son especialmente tiles para la
interpretacin de la presin porosa y el gradiente de fractura. Aunque una serie
de factores -como los desechos, el tipo de fluido de la formacin y la
anisotropa- pueden influir en la respuesta del registro, en general, estas
herramientas responden a los cambios en la porosidad de la roca.

Cuando los ingenieros de PreVue observan un aumento de la porosidad a


medida que aumenta la profundidad, notifican inmediatamente al perforador y
al representante de la compaa. La deteccin rpida de la afluencia y el
cambio del contenido de gas es una tarea crtica para el ingeniero de PreVue.

Una respuesta tpica sera aumentar el peso del barro hasta que el influjo est
bajo control. Sin embargo, esta estrategia no est exenta de riesgos, como la
fractura no intencional de la formacin que puede dar lugar a una prdida
repentina de barro. Aumentar el peso del barro puede crear nuevas fracturas o
abrir las fracturas existentes y forzar el lodo en la formacin. En formaciones
per-meable, esto puede conducir a la prdida de fluido. Aparte del costo de
perder un costoso fluido de perforacin, una importante prdida de lodo del
anillo puede llevar a una menor presin hidrosttica y resultar en una difcil
situacin de control de pozos
15
El encendido de las bombas de lodo aumenta la presin del lodo, y este
fenmeno puede considerarse como un aumento virtual en la densidad del
lodo. La gestin de esta brecha entre la densidad esttica efectiva (bombas

apagadas) y la densidad efectiva de circulacin (bombas encendidas) y su


relacin con la presin de formacin y la resistencia de la roca es una clave
para perforar con xito. El objetivo del servicio PreVue es equilibrar la densidad
de lodo, tanto esttica como circulante, entre la presin de formacin y la
resistencia de la roca.

En 2011, Petronas Carigali Sdn Bhd perfor el pozo SBD-2 de alta presin y alta
temperatura, en la cuenca malaya de Malasia. Basndose en la experiencia
anterior en el rea, los perforadores esperaban que tendran que lidiar con una
estrecha ventana de peso de barro restringida por la presin de los poros y la
presin de fractura.21 Un pozo anterior compensado, el SBD-1, experiment
problemas de presin acompaados por Fuertes prdidas de barro, lo que
impidi que el pozo alcanzara su objetivo.

Utilizando los registros del pozo SBD-1, los gelogos de Petronas fueron
capaces de identificar el inicio de la presin anormal de los poros. Antes de
sacudir el pozo SBD-2, Petronas quera determinar la profundidad de la
transicin de un gradiente de presin ms bajo a un gradiente de presin ms
alto. Los especialistas de PreVue pres-sure analizaron los datos ssmicos para
determinar la parte superior y la base de esta rampa de presin. Se analiz un
volumen ssmico 3D del rea y se extrajeron los datos de velocidad de los
pozos de compensacin y se compararon con los datos de cable y LWD. Estos
datos se utilizaron para calcular gradientes de sobrecarga y tendencias de
compactacin normal en pozos de compensacin, los cuales fueron luego
integrados en un modelo de velocidad a travs de la ubicacin de prospecto.
Se analizaron los valores de velocidad de la localizacin prospectiva y otros
sitios para determinar la profundidad al inicio de la presin anormal y la
magnitud de la presin. La diferencia entre la presin de los poros y la
tolerancia a los golpes dej a la perforadora con una ventana de peso de lodo
equivalente extremadamente estrecha, de slo 1 a 1,5 lbm / galUS [0,12 a 0,18
g / cm3].

Durante las sesiones de planificacin subsiguientes, el operador opt por


obtener datos de perfil de ssmica vertical de pozo (VSP) despus de cada
recorrido de la carcasa. Estos datos intermedios de VSP del pozo podran
obtenerse en el entorno relativamente seguro del agujero en caja SBD-2.
Adems, permitira al equipo del proyecto realizar conversiones en tiempoprofundidad en su modelo original, que se basaba en datos de seis micrones de

superficie. Los datos VSP tambin permitiran al operador identificar cualquier


cambio en el modelo y podra ser utilizado como una herramienta para calibrar
el perfil de presin de poro antes de la broca. Esta valiosa informacin
anticipada guiara la estrategia del equipo de perforacin para perforar el pozo
a su objetivo
El progreso de la perforacin hacia la rampa de presin de poro fue rastreado
integrando registros de resistividad de LWD y diagramas de exponentes de d,
junto con nfasis en las mediciones y tendencias de gas. Antes de perforar la
zona de transicin de presin, el operador realiz un VSP de desplazamiento
cero para actualizar estimaciones anteriores de presin de poro. Basndose en
estos datos de VSP, se desarrollaron casos de alta y baja presin con la misma
lnea de tendencia de compactacin normal utilizada para generar curvas de
presin de poro a partir de la velocidad de seis micras. Ambos casos indicaron
que el rango para el aumento en el gradiente de presin de poro era alrededor
de 1 lbm / galUS. Esto dio al equipo de perforacin una imagen ms clara de lo
que haba por delante y reforz la confianza en el modelo calculado.

El intervalo entre la cubierta intermedia y TD en el pozo SBD-2 se perfor en


dos secciones. El primero de estos fue perforado con un 10 pulgadas. Bit y un
12-in. Sobresaliente Despus de 95/8-in. La segunda seccin fue Perforado a
TD usando un 8 pulgadas. Bit y un 9-in. Perfil de presin de poro estimado y
los ECDs
Escariador. Los sopladores aumentaron el anular mantenido cerca del gradiente
de fractura. Cualquier pres-Volumen, lo que redujo las presiones de circulacin
en el aumento seguro en el que el ECD de fondo de pozo excedi
Anular y baj el ECD, con lo que la contrarrestar la tolerancia de los golpes
result en prdidas de filtracin y por lo tanto
Los efectos de los lodos pesados. A lo largo de este proceso, el equipo de
perforacin obtuvo un indicador Val, el peso del lodo se mantuvo cerca de las
presiones de fondo de la formacin.

17
Los ingenieros de PreVue tambin usaron mediciones de gas para obtener
indicaciones precisas de balance de lodo. A medida que se aproximaba el TD,
se observaron picos de gas despus de paros de bombeo. Los ingenieros de
PreVue analizaron estos aumentos de gas y encontraron que, en lugar de un
influjo problemtico resultante del bajo peso del fango, estos picos de gas
fueron causados por una buena respiracin.

Se puede observar buena respiracin en algunos pozos despus de breves


paros de la bomba de lodo. Cuando el peso del fango se aproxima al
equivalente del gradiente de fractura, pequeas fracturas pueden desarrollarse
en formaciones dbiles oa lo largo de la interfase entre capas de roca. Mientras
las bombas de lodo estn encendidas, las fracturas pueden abrirse,
permitiendo que el fluido de perforacin entre. Los gases ligeros se difunden de
la formacin en el fluido de perforacin. Cuando las bombas se apagan
brevemente, como durante una conexin de tubera, las fracturas se cierran
lentamente, forzando el lodo con el gas a fluir nuevamente dentro del agujero.
Cuando el fluido de perforacin circula a la superficie, se registra como un
aumento en el gas total. Sin embargo, en la cromatografa, se caracteriza por
un aumento de los gases C1 y C2, con pocos cambios en los gases C3, C4 y C5.

Para mantener el peso del lodo dentro de la estrecha ventana de presin, se


utilizaron tcnicas de perforacin por presin controlada (MPD) para la
deteccin temprana de golpes, manteniendo un control constante de la presin
en el fondo y realizando controles de flujo dinmico y ensayos de integridad
dinmica. Las curvas de presin de poro VSP con las lecturas reales de presin
de un probador de dinmica de formacin modular MDT y la herramienta de
formacin de presin StethoScope durante la perforacin, encontraron que las
lecturas se correspondan entre s (a la izquierda). Despus de que TD fue
alcanzado, el pozo fue desplazado con el fango de la muerte y el pozo fue
terminado con xito.

El servicio Thema procesa flujos de datos en tiempo real y de alta frecuencia


de una serie de sensores alrededor de la plataforma para proporcionar un
anlisis actualizado de la condicin del orificio, la eficiencia de la perforacin, el
equilibrio de la presin del pozo y Rendimiento de la plataforma. Esta
informacin se muestra en las pantallas personalizables instaladas en la unidad
de registro y en el espacio de trabajo del representante de la compaa;
Tambin se puede acceder remotamente desde las oficinas del operador.

En el modo de condicin de orificio, los ingenieros de Thema analizan la


estabilidad del pozo y la eficacia de la limpieza del orificio en tiempo real. El
peso de la cadena de perforacin se registra mientras est esttico, girando o
retroalimentando. Este programa tambin puede procesar la entrada de los
caudalmetros de los cortes. Los datos se presentan en profundidad o en el

tiempo, lo que permite al usuario establecer rpidamente una secuencia y


correlacin entre eventos.
Estos datos se analizan para obtener valores estndar de la industria.
Para el par de torsin, el ECD, la recoleccin, el slack-off y el freePesos rotatorios.
El modo de eficiencia de perforacin evala varios parmetros de perforacin
para evaluar el comportamiento de los bits y el desgaste. Los sensores de
superficie monitorean la frecuencia y la magnitud de la vibracin axial causada
por el rebote de los bits y el vibracin de torsin con resbaln,
Ciones. Estas entradas se usan para anticipar problemas potenciales como la
rotura de bits, la vibracin de la cadena de perforacin y el desgaste de los bits
para optimizar los parmetros de perforacin. El modo de eficiencia de
perforacin puede ayudar a mejorar la ROP y aumentar la vida til
Agujero y equipo superficial.
El servicio de Thema ayud a un operador en el Medio Oriente a mejorar la
recuperacin del ncleo en una formacin susceptible de rotura. Las
interrupciones en el ncleo causan dos problemas principales. En primer lugar,
el operador tiene dificultades para recuperar muestras
la formacin. En segundo lugar, ncleo roto causa lagunas en el recuento de
metraje de recuperacin de ncleo, que puede degradar gravemente la calidad
de la interpretacin de cualquier ncleo que se recupera finalmente.
El anlisis de los datos de los sensores de perforacin de la primera operacin
de extraccin revel que el ncleo estaba siendo sometido a fuertes
vibraciones de torsin dentro del barril del ncleo, dando como resultado un
ncleo de baja calidad con muchas roturas y fracturas. Durante una
El servicio Thema se utiliz para gestionar los parmetros de perforacin y
minimizar la vibracin de la cadena de perforacin. El operador obtuvo un
ncleo limpio e ininterrumpido, validando as el anlisis Thema y las
recomendaciones
Para supervisar el rendimiento de la plataforma, el servicio Thema rastrea y
muestra automticamente una combinacin especfica de parmetros, como el
tiempo de conexin o el tiempo de perforacin neta por puesto.
Se registra la duracin de cada actividad, permitiendo la evaluacin del
desempeo de la plataforma durante diversas operaciones tales como
perforacin, deslizamiento, disparo y circulacin. Los especialistas en sitios de
pozo trabajan con ingenieros de Thema en la

La oficina del operador para proporcionar actualizaciones oportunas al sitio de


perforacin y los miembros del proyecto de la oficina.
El servicio de Thema fue recientemente llamado a determinar la causa de las
tasas de perforacin pobres en los pozos de la costa de Brasil. Durante un
perodo de tres aos
Perforacin, el operador utiliz los servicios de registro de lodo de Geoservices
y Thema en varios pozos perforados en plataformas semisumergibles en la
cuenca de Campos. Mientras que la mayora de estos pozos fueron perforados
y terminados a tiempo, algunos fueron
Tardando ms de lo esperado en llegar a TD, debido a drsticas disminuciones
en la ROP.
En contraste con los pozos vecinos con ROP con un promedio de 40 m / h,
algunos pozos alcanzaron slo 16 m / h, una reduccin del 60%. Una
evaluacin del rendimiento de la perforacin indic que la ROP se vio
obstaculizada por la vibracin. sin embargo, el
El perforador no pudo identificar la causa exacta del problema.
En un pozo, el servicio Thema se utiliz para registrar las respuestas de varios
sensores de rendimiento de perforacin ubicados alrededor de la plataforma. El
sistema Thema adquiere datos de hasta 50 Hz, lo que permite una correlacin
rpida de las respuestas del sensor
A varios parmetros de perforacin. Entre las entradas se encontraban los
datos de los sensores para detectar el movimiento en el tensor de la riser, el
compensador de elevacin y el bloque de topdrive.
El anlisis de los datos de los sensores ayud al personal de Geoservices a
rastrear el problema a su causa raz:
La energa de perforacin se estaba disipando a travs de choque y resistencia
a la torsin como resultado del movimiento de elevacin (arriba). Como es
tpico de semisubmersibles, la plataforma utiliz compensadores de alzamiento
para reducir el movimiento vertical de la cadena de perforacin causado por
El ascenso y la cada de las olas ocenicas.
Mediante el ajuste fino del movimiento de amortiguacin del compensador de
alzamiento, el contratista de perforacin fue capaz de mitigar el problema y
aumentar la ROP
Mientras reduce la tensin en la cadena de perforacin. La ROP aument de 16
m / h a 45 m / h [148 ft / h] -excediendo el promedio de 40 m / h de pozos
vecinos en ms del 10%. Estos resultados llevaron al operador a implementar

las mismas prcticas de monitoreo y mitigacin en las cinco plataformas que la


compaa emple en el rea. A la luz de estos resultados, el operador planea
usar el servicio Thema en futuros pozos.
El alcance de los servicios ofrecidos por las empresas madereras de barro
contina amplindose a medida que se desarrollan nuevos sensores y
herramientas analticas. En respuesta, el registrador de lodo ha asumido un
papel importante al proporcionar al operador y al equipo de perforacin
Informacin que es crucial para el xito del pozo y para la seguridad de la
plataforma. Adems de los expertos en evaluacin de la formacin, la unidad
de tala de lodo debe ahora acomodar a especialistas que son responsables de
la eficiencia de la perforacin y la seguridad del pozo.
Al vincular una amplia gama de sensores de superficie con capacidades
analticas rpidas y experiencia operacional, la unidad de registro de barro se
est convirtiendo rpidamente en el centro neurlgico de la plataforma de
perforacin.