INSTITUTO POLITCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA
QUMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Introduccin a los procesos de separacin.

Prctica No.1 Circulacin natural

Alumnos:

Badillo Ramrez Cintia

Carrasco Chvez Diana Laura.
Lpez Meja Oldain
Melo Herrera Alonso
Nolasco Toribio Guadalupe Ayde.
Prez Moran Rafael
Snchez Gutirrez Alma Leticia

Grupo: 3IV62

Seccin: A

Equipo No. 1

Profesor: Ing. Jorge Adrin Arteaga Rodrguez.

Ciudad de Mxico a 21 de Septiembre de 2016

OBJETIVOS:

Que el alumno al termino de las sesiones correspondientes al estudio

de este quipo experimental sea capaz de:
a) Explicar el funcionamiento del Evaporador de simple efecto de
circulacin natural del tipo pelcula ascendente descendente.
b) Operar el quipo realizando cambios en las variables que
puedan ser controladas a voluntad del operador.
c) Analizar los efectos de los cambios de las variables y como
lograr un aumento en la capacidad de produccin.

CONSIDERACIONES TERICAS:
Evaporador de Circulacin Natural
Este tipo de evaporador necesita precalentar la solucin de
alimentacin para reducir la viscosidad de la misma, una vez que se
encuentra dentro del evaporador, la ebullicin de la solucin a
concentrar se lleva a cabo dentro de los tubos que conforman el
cuerpo del evaporador, se dice que es de circulacin natural ya que
existe una diferencia de densidades.

Los evaporadores de circulacin operan con una carga de lquido

dentro del aparato. La alimentacin que entra se mezcla con el lquido
contenido en el evaporador, y la mezcla pasa posteriormente a travs

de los tubos, de forma que, en cada paso, se produce una parte de la

evaporacin total. Estos tipos de evaporadores no son aptos para
concentrar lquidos sensibles al calor, pues aunque se trabaje a vaco,
el lquido se pone en contacto con la superficie caliente varias veces.
Se adaptan muy bien a la evaporacin en simple efecto, pudiendo ser
la circulacin natural, (debido a diferencias de densidad), o forzada,
(cuando se impulsa el lquido con una bomba).

Evaporadores de pelcula descendente.

Estos tipos de evaporadores son los ms difundidos en la industria
alimenticia, por las ventajas operacionales y econmicas que los
mismos poseen. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente
forma:

Alta eficiencia, economa y rendimiento.

Alta flexibilidad operativa.
Altos coeficientes de transferencias trmicos.
Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que
puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades.
Limpieza rpida y sencilla (CIP)

TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:

Presin manomtrica de vapor

0.9

Vaco en el condensador

kg
cm2

400 mm hg = 0.544
kg
2
cm

Temperatura en la calandria

MA Solucin
diluida
Mp Solucin
concentrada
E Solvente
evaporado
Mv Vapor de
agua de
caldera
M H2O Agua
del
condensador

61C

Dimetro
del
tanque
(cm)
59.6

Temperatura
(C)

34.6
34.6
40.2

56

64

Tiempo
de
operaci
n (min)
10

Diferenci
a de
alturas
h (cm)
10.6

61

10

20.5

E
60
Mv
102

Ec
47
Mvc
40

10

11.4

10

T
entrada
26

T
salida
38

21.3

SECUENCIA DE CLCULOS:

1.- Balance de materia.

M=

2 Z
4
( 0.596 m)2 ( 0.106 m )

M A=

Kg
( 984.18
)=174 Kg
m

4 ( 0.1667 h )

( 0.346 m )2 ( 0.205 m ) 983.52

M P=

E=

) =113.63 Kg
h

4 ( 0.1667 h )

( 0.346 m )2 ( 0.114 m) 989.3

Kg
m3

Kg
m3

) =63.22 Kg
h

4 ( 0.1667 h )

M A M P+ E
174 113.63

Kg
Kg
+63.22
h
h

174

Kg
Kg
Kg
113.63
+ 63.22
h
h
h

174

Kg
Kg
176.85
h
h

2.- Balance de calor.

Qa: Calor adsorbido [=] Kcal/h
Qs: Calor suministrado [=] Kcal/h
QP: Calor perdido [=] Kcal/h
Donde:
Qa=MpHp+ EHE MAHA

Qs=Mvc
Qp=QsQa

Hpa Tp(61 C)=61 Kcal /kg

HE a TE(60 C)=625.2 Kcal /kg

HA a TA(64 C)=64 Kcal/kg

a Tv (102 C)=537.1 Kcal /kg

Qa= 113.4

kg
kcal
kg
kcal
kg
kcal
61
+ 63.2 625.2
174 64
h
kg
h
kg
h
kg

)(

kcal
Qa=35544.12
h

)(

D2 h
4
Mvc=

a Tvc ( 40 C ) =992.24

kg
m3.

( 0.402 m )2( 0.09 m )

4
kg
kg
Mvc=
992.24 3 =68
0.1667 h
h
m

Qs=68

)(

kg
kcal
537.1
h
kg

Qs=36563.6

kcal
h

Qp=36563.6

kcal
kcal
35544.12
h
h

Qp=1019.5

kcal
h

3.- Eficiencia trmica.

n=

Calor absorbido(Q A )
Calor suministrado (Q S)

kcal
h
n=
100
kcal
36563.60
h
35544.12

n=97.2118

4.- Fuerza impulsora total a la transferencia de calor.

t=tvtc
t=102 C61 C

t=41 C

5.- Coeficiente global de transferencia de calor.

QA
U=
AT

U=905.315

A=( 0.03 m )( 2.54 m ) 4

A=0.9576 m

Kcal
h
U=
2
0.9576 m ( 41 C )
35 544.12

Kcal
h m2 C

6.- Factor de economa, capacidad evaporativa, capacidad de

transferencia de calor.
FACTOR DE ECONOMIA

Kg
E
h
Kg de Evaporado
=
=
=0.929
M VC
Kg
Kg de Vapor
68
h
63.22

CAPACIDAD EVAPORATIVA

Kg
E
h
Kg
CE= =
=65.06
2
A 0.957 m
hm 2
63.22

CAPACIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Q
CA= A =
A

Kcal
h
Kcal
=37117.9198
2
0.9576 m
hm2

35544.12

7.- Velocidad de la solucin a la entrada, velocidad de

solvente evaporado a la salida de los tubos de la calandria.
Gv Entrada =V EntradaA
m3
m
1h
Gv Entrada
h
h
m
V Entrada =
=
=126.29
=0.035079
2
A
3600 s
s
0.0014 m
0.1768

Kg
174
3
MA
h
m
Gv Entrada =
=
=0.1768

984.18 Kg
h
3
m
2

( 0.03 m )
2
A=
2=
=0.0014 m2
4
2
Velocidad de salida
Gv Salida=V SalidaA
3

m
m
1 h
Gv Salida
h
h
m
V Salida =
=
=128.545
=0.0357
2
A
3600 s
s
0.0014 m
0.1799

Kg
Kg
63.22
3
M E
h
h
m
Gv Salida= P + =
+
=0.1799

Kg
Kg
h
983.52 3 989.3 3
m
m
113.63

8.- Tiempo de residencia de la solucin dentro de los tubos.

V prom=

V Entrada +V Salida
=
2

0.035079

m
m
+ 0.0357
s
s
m
=0.03539
2
s

t=

ht
V prom

2=

2.54 m
m
0.03539
s

2=143.53 s

TABLA DE RESULTADOS:
Masa de alimentacin
kg
MA=174 h

Calor perdido

Masa de producto
kg
Mp=113.63 h

Eficiencia trmica
n=97.2118

Velocidad de Salida
m
0.0357
s

Masa de evaporado

rea de transferencia
de calor
A=0.9576 m2

Tiempo de residencia

E=63.22

kg
h

Qp=1019.5

Kcal
h

Masa de vapor
condesado
kg
Mvc=68 h

Fuerza impulsora
total
t=41 C

Masa de entrada

Coeficiente global de
transferencia de
calor
Kcal
U=905.315
h m2 C

Me=174

kg
h

Masa de salida
Ms=176.85

Factor de economa
kg
h

Calor absorbido

=0.929

Kgde Evaporado
Kg de Vapor

Capacidad
evaporativa

Velocidad de entrada
m
0.035079
s

143.53 s

Qa=35544.12

CE=65.06

Kcal
h
Calor suministrado

Qs=36563.6

Kcal
h

Kg
hm2

Capacidad de
transferencia de
calor
Kcal
CA=37117.9198
2
hm

Lpez Meja Oldain

Conclusiones
Con base a los resultados obtenidos durante la experimentacin, se
comprueba el balance de materia en el evaporador de simple efecto
tipo circulacin natural, y a pesar de tenerse errores en algunas
mediciones tambin es coherente el balance de energa con respecto
a los flujos msicos de la entrada y la salida.
Analizando los valores obtenidos de eficiencia trmica, masa de vapor
y masa de evaporado con respecto a la edad del equipo se concluye
que hubo errores en algunas mediciones durante la operacin. Estas
de pudieron deber a errores de visualizacin de la instrumentacin o
fallos en la misma especialmente en los sensores de temperatura.
Toma de decisiones
Trabajar la temperatura del vapor de calentamiento resultante de la
presin del mismo para descartar en la medida de lo posible errores
de medicin de tv por fallos en el sensor de temperatura.

Verificar con certeza la temperatura de precalentamiento de la

solucin diluida, de ser posible dos personas realizando la misma
lectura.
Verificar el correcto funcionamiento del manmetro que esta despus
de la vlvula reductora para verificar que se est entregando el vapor
a la presin correcta.

Melo Herrera Alonso

Conclusiones

Despus de realizar la parte terica y experimental se puede concluir

que la experimentacin que se llev a cabo no se realiz de la
manera ms correcta debido a que la temperatura de la solucin
diluida precalentada es mayor a la temperatura de la solucin
producto y a la del evaporado y como la presin de vaco no es tan
grande se puede atribuir a que la temperatura del vapor de
calentamiento estuvo algo baja todo el tiempo y la cantidad de vapor
condensado fue poca por lo que se recomienda.
Toma de decisiones
1.- Revisar el termopar de la solucin producto y el del evaporado
2.- Hacer una revisin del termmetro de mercurio que se utiliz para
la medicin de la temperatura de la solucin diluida precalentada

3.-Revisar el servicio de vapor de la caldera

4.- Llevar a cabo una operacin de prueba por posibles incrustaciones
en el evaporador las cuales pueden evitar que se lleve una buena
transferencia de calor
Despus de realizar esta serie de pasos ya se puede saber si el error
fue del operador o del equipo

Snchez Gutirrez Alma Leticia

Conclusin

La mala toma de datos en el equipo industrial, se ve reflejado en los

clculos de eficiencia trmica, pues no se obtienen los resultados a de
cuados ya que no sale como resultado 97.21% como si el equipo
estuviera prcticamente nuevo, ya que no pude ser as porque el
equipo ya tiene mas de 20 aos trabajando.
Por otra parte podemos decir que el equipo no ha tenido buen
mantenimiento y que se ha alimentado el agua a condiciones de
temperaturas elevadas, donde precipitan los carbonatos de calcio y
magnesio, provocando que el equipo disminuya su capacidad
evaporativa, rendimiento y sobre todo, los depsitos de dichos
carbonatos provocan capas aislantes (todo lo anterior redactado tenia
a ver pasado, pero algo en el termmetro estuvo mal porque nuestra
operacin sali al 100%).

Toma de decisiones

Una decisin o prevencin que debimos tomar fue hacerle

varias pruebas al termmetro para saber que estuviera midiendo.

Basado en lo terico para que los resultados estuvieran

correctos es haber propuesto una temperatura de entra 2C arriba de
la temperatura de ebullicin.

Con registros anteriores basarnos en una temperatura de entra

y una de salida, y hacer una media de temperatura, para obtener los
calculos.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

http://senaevaporadores.blogspot.mx/
http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operacionesbasicas/contenidos1/tema10/pagina_06.htm