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al
Ttulo
de
Ingeniero
Civil
Profesor Gua:
Leonardo Rojas Figueroa
AGRADECIMIENTOS
Los autores de este informe desean expresar su reconocimiento a sus familias, por el
apoyo incondicional. A los profesionales de las diferentes reas del complejo
metalrgico Altonorte, que est compuesto por ingenieros de mantenimiento Sergio
Donoso, Juan Callejas, Patricio Fernndez, Pedro Segovia, a Jorge Tapia Ingeniero
Snior, a Manuel Guzmn Gerente de Mantenimiento y proyectos, a los ingenieros
de procesos Jos Flores, Juan Morales. Por el aporte de informacin de equipos y
procesos del complejo metalrgico altonorte.
Un especial agradecimiento del profesor gua para la tesis Leonardo Rojas, debido al
gran aporte para desarrollar el proyecto de eficiencia energtica complejo
metalrgico Altonorte.
Tambin dar un reconocimiento a Patricio Martnez, representante de Power
Electronics en la zona por su apoyo en conocimientos tcnicos sobre variadores.
NDICE
[2]
AGRADECIMIENTOS.............................................................................. 2
ACRONIMOS Y ABREVIACIONES............................................................ 5
CAPTULO 1......................................................................................... 7
RESUMEN............................................................................................ 7
CAPTULO 2......................................................................................... 9
INTRODUCCIN................................................................................... 9
2.1
2.
ENFOQUE Y ALCANCE........................................................................10
2.3
OBJETIVOS GENERALES......................................................................11
2.4
OBJETIVOS ESPECFICOS....................................................................11
CAPTULO 3....................................................................................... 13
DESARROLLO..................................................................................... 13
3.1. MARCO TERICO.............................................................................13
3.1.1 POR CONCEPTO DE OPTIMIZACIN DE PROCESOS....................................................13
3.1.2 AHORRO DE ENERGA POR CONCEPTO DE USO VDF................................................14
3.1.3 EFICIENCIA ENERGTICA EN MOTORES...................................................................26
3.1.4 COMPROMISO PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE CARBONO CO2 (ACUERDO DE KYOTO):..29
3.1.5 HERRAMIENTA PI-SISTEM................................................................................... 30
3.2. METODOLOGA................................................................................34
3.3. EVALUACIN ECONMICA PROYECTO......................................................58
3.4. DIAGRAMA PROYECCIN....................................................................60
CAPTULO 4....................................................................................... 67
[3]
RESULTADOS..................................................................................... 67
CAPTULO 5....................................................................................... 68
DISCUSIN Y CONCLUSIONES............................................................. 68
CAPTULO 6....................................................................................... 71
REFERENCIAS.................................................................................... 71
ANEXOS............................................................................................ 73
ANEXO A - FICHA TECNICA DE MOTORES............................................. 73
ANEXO B COTIZACIONES MOTORES ALTA EFICIENCIA.......................... 79
ANEXO C- FACTURAS DE CONSUMO DE ENERGIA XSTRATA COPPER
ALTONORTE....................................................................................... 80
ACRONIMOS Y ABREVIACIONES
EE
Eficiencia energtica
VDF
Variadores de frecuencia
SING
CO2
Dixido de carbono
Capacidad, GPM
BHP
Potencia al freno
MW
GW/h
HP
Caballo de potencia
CV
caballo de vapor
EFF!
EFF2
CA
Corriente alterna
RU
Reino unido
GEI
CNE
AMP.
MCC
FRAME
Dimensionamiento de motor
Costo de la energa
EFA
EFB
GA
CEDEC
CP
CE
P&G
GNL
E-CL
CPS
Captulo 1
RESUMEN
El presente documento describe el proyecto de eficiencia energtica realizado para
el complejo metalrgico Altonorte, que contempla la reduccin de un 2,5% del
consumo de energa elctrica de la planta. Para el cual se realiza un estudio de las
principales cargas que componen los consumos de energa, de donde se obtiene que
los motores representan ms del 80% del consumo total de la planta.
[6]
[7]
[8]
Captulo 2
INTRODUCCIN
2.1.
La eficiencia energtica slo tiene sentido en la medida que permite reducir los
costos globales de produccin. Ello implica considerar, no slo el costo total de los
equipos nuevos, en los casos de reemplazo de equipos existentes en uso, o la
inversin incremental al seleccionar equipos nuevos, los equipos eficientes cuestan,
en general, ms que los equipos estndares, sino que adems los costos
diferenciales de operacin y mantencin de los equipos eficientes respecto de los
estndares, las diferencias de productividad entre ambas opciones, etc.
Como respuesta a esta situacin y como medio para dar una solucin a todos estos
problemas, se abren desde una perspectiva internacional grandes protocolos
destinados tanto a la reduccin de emisiones de CO2, como con la sostenibilidad del
planeta.
2.2.
Enfoque y alcance.
2.3.
Objetivos generales.
[10]
El objetivo general y principal de este proyecto, es bajar los costos del consumo de
energa en 2,5 %. Realizando un estudio de eficiencia energtica, para ejecutar un
programa de ahorro de energa elctrica, sin afectar los procesos y por consiguiente
ayudar al reporte de sustentabilidad del complejo metalrgico Altonorte, en la
reduccin de emisiones de CO2.
Por concepto de consumo de energa, el complejo metalrgico Altonorte, cancela
facturas por 30 millones de dlares anuales, por un consumo de 42MW de potencia y
360 GWh de energa, el 2,5% de ahorro por concepto de eficiencia energtica, es del
orden de 630.000 dlares anuales.
2.4.
Objetivos especficos
de procesos, crear
[11]
Captulo 3
DESARROLLO
3.1.
Marco terico
[13]
[14]
Recientes estudios, muestran que las bombas requieren 31% de la energa usada,
los compresores 18%, los ventiladores y secadores 18% y las bandas
transportadoras cerca del 14%. Las cargas que tienen momento variable son las
mejores candidatas a adicionar un VFD para ahorrar energa. Los ventiladores y
bombas centrifugas son cargas de torque variable donde la potencia requerida varia
con el cubo de la velocidad, de esta manera al disminuir la velocidad de operacin
disminuir la potencia requerida por el motor y el ahorro de energa viene de reducir
la velocidad del motor.
[15]
[16]
[17]
Ejemplo 1
Clculo del ahorro de energa y del plazo de amortizacin del sobreprecio de los
motores Siemens de alta eficiencia EFF1 en comparacin con motores Siemens de
alta eficiencia EFF2.
En este caso se indican ya los datos de los motores de alta eficiencia Siemens,
adems de la referencia. Adems se llega a saber cundo se amortiza el sobreprecio
de un motor de alta eficiencia.
Ejemplo 2
[19]
Clculo del ahorro de energa y del plazo de amortizacin del sobreprecio de los
motores Siemens de alta eficiencia EFF1 en comparacin con otros motores
conocidos.
El clculo requiere conocer con exactitud los datos tcnicos del motor con el que se
hace la comparacin.
Ejemplo 3
Clculo del ahorro de energa y del plazo de amortizacin del sobreprecio de los
motores Siemens de alta eficiencia EFF1 en comparacin con unos cuantos motores
conocidos (se puede considerar como una instalacin).
Si los motores estn alimentados por convertidor, SinaSave tiene en cuenta todos los
parmetros necesarios especficos de la instalacin. Los valores requeridos para el
proceso, por ejemplo, el caudal y la altura de elevacin cuando se trata de bombas,
el caudal msico y la diferencia de presin total en el caso de los ventiladores, as
como la densidad del medio transportado, se tienen en cuenta igual que la eficiencia
de la mquina propulsora, la eficiencia elctrica y la eficiencia total de la planta. Otros
datos fundamentales del programa son las jornadas y los turnos de trabajo as como
el perfil de flujo decisivo para evaluar el efecto de ahorro energtico a lo largo del da
y del ao.
Una vez introducidos los datos fundamentales especficos de la instalacin, el
programa calcula el sistema de accionamiento con el rendimiento adecuado y el
precio del convertidor de frecuencia apto para el caso en cuestin. Despus, en un
siguiente paso, el programa calcula el consumo de energa del sistema de
accionamiento de velocidad variable para dicha aplicacin y lo compara con los
valores calculados para todas las alternativas que se pueden implementar en la
instalacin, como vlvulas de estrangulacin y de derivacin, regulacin de la
[20]
[21]
Gama de productos
El programa SinaSave abarca los motores de baja tensin/motores de alta eficiencia
y los convertidores de baja tensin de las series MICROMASTER 430 y
MICROMASTER 440, as como los convertidores SINAMICS G110, SINAMICS G120
y SINAMICS G150
FanSave Y PumpSave ABB
ABB ha desarrollado unas herramientas de clculo para la estimacin de ahorro
energtico potencial cuando se aplica un control elctrico de la velocidad en
mquinas de flujo. Con el uso de las herramientas PumpSave y FanSave, el control
mediante convertidores de frecuencia de CA en bombas y ventiladores, puede
compararse con los mtodos tradicionales de control en trminos de usos
energticos. Estas herramientas tambin proporcionan cifras econmicas para
evaluar la rentabilidad de la compra de un convertidor de ABB. PumpSave y
FanSave funcionan desde Microsoft Excel y usan macros VBA.
[22]
[23]
[24]
Es por eso que vale la pena apostar a una poltica de administracin de motores,
minimizando los gastos con un uso eficiente y adecuado de la energa elctrica. En el
mercado global, altamente competitivo, mantener costos de procesos reducidos
puede significar una diferencia entre el xito y el fracaso de muchas empresas. Los
motores eficientes ayudan a reducir los costos del negocio y el tiempo perdido en los
procesos de produccin.
equivalentes.
Ser ms silenciosos que los motores convencionales.
[25]
Los motores eficientes fueron diseados para reducir al mnimo las prdidas
constantes por carga. Con estos diseos, se genera menos calor residual y, por
ende, se requiere menos energa para enfriar el motor. Esto permite emplear un
ventilador ms pequeo, obteniendo un doble ahorro y una operacin mucho ms
silenciosa.
[26]
La carcasa de los motores eficientes tiene la misma altura entre centro, eje, dimetro
y agujeros de fijacin que los motores convencionales, pero se diferencia por ser
ms larga en el extremo opuesto al de la transmisin, para acomodar mejor y en
forma ms eficiente los bobinados y el ncleo. La mayora de los motores funcionan
en forma muy eficiente durante casi todo el perodo de operacin cuando estn bajo
rgimen de plena carga. Los motores eficientes se disearon para ahorrar energa
logrando una mejor eficiencia en un rango de entre media y plena carga.
3.1.4 Compromiso para reducir las emisiones de carbono co2 (acuerdo de kyoto):
R.U. (pas especfico) tiene objetivos ambiguos para los GEI. Hace lo posible
para cumplir con el objetivo del ao 1990 de reducir en un 20% el nivel de
CO2 para 2010.
[27]
R.U.
solamente,
gubernamentales
de
cada
pas
manera
pone
en
individual).
prctica
sus
Actualmente,
soluciones
se
estn
[28]
SISTEMA PI
Servidor PI
Herramientas Anlisis
Herramientas Visualizacin
Servidor PI
Es un conjuntos de programas que permite la recopilacin y almacenamiento
de la informacin, proveniente de las diferentes fuentes.
[29]
Herramientas de Anlisis
desarrollar clculos en
tiempo real.
[30]
Herramientas de Visualizacin
Servidor PI
Visualizacin
Archivos PI
Datalink
SMT
ProcceBook
ICU
RtWebParts
API - SDK
[31]
[32]
[33]
3.2.
Metodologa
Perfomance
Equations
3.2.1
Sigmafine
Anlisis
3.2.1.a. Opcin de mejora proceso enfriamiento campana Reactor
[34]
ODBC
OLEDB
SMT
ICU
Usuarios
API - SDK
Servidor PI
Archivos PI
Fuente
de Datos
PLC
El consumo actual de las bombas es de 51 Amper c/u, lo cual significa que estn
trabajando a un 73 % de su carga nominal 27 KW, trabajando 8400 horas anuales,
DCS
equivale a 96 horas anual, con lo que se considera a 12 dlares el valor hora, lo que
significa 1.152 dlares anuales por concepto de reduccin de mantenimiento.
[35]
3.2.1.b. Opcin
de
mejora
de
eficiencia
proceso
operacin
Operacin Actual
Extrae gases de las sangras de metal reactor para mantener el rea limpia
de gases en beneficio de salud de las personas y medio ambiente.
[36]
Solamente con bajar la velocidad en promedio desde 820 Rpm a 420 Rpm , el
consumo bajara de 1550 Kw a 370 Kw.
[37]
Mejora propuesta.
en Sangras ya que
[38]
El proceso cuenta con dos ruedas de moldeo, las cuales poseen unidades
hidrulicas, cuyos motores son de 37 KW. En operacin original la rueda nmero
uno, trabajaba con 2 motores en forma simultnea y el otro motor Stand by, en la
situacin actual llega a trabajar con los 3 motores, inclusive cuando el proceso no lo
necesita, sea cuando no est moldeando.
[39]
Mejora propuesta
En el caso de la rueda de moldeo numero 1, es conveniente que trabajen 2 bombas
de la unidad hidrulica, cuando esta moldeando y en modo test, la tercera bomba
solamente ser necesario colocarla en servicio cuando haya una perturbacin o
problema en el fluido hidrulico.
En el caso de la rueda de moldeo nuero 2, es conveniente que en operacin normal
funcione solamente con una bomba y la otra se mantenga en stand-by. Colocarla en
servicio en caso de algn problema de presin de aceite hidrulico.
[40]
[41]
3.2.2
Implementacin
[42]
[43]
6. Segn el punto 5 podemos decir que la mejor opcin para este caso es la
instalacin de un Variador de Frecuencia ya que una disminucin del 20% de
la velocidad puede disminuir hasta un 50% de la potencia real consumida.
7. Se aplican 3 herramientas para calcular Ahorro estimado: Ley de afinidad
bombas y ventiladores, SinaSave (Siemens), FanSave (ABB).
Calculo de flujo, potencia Diseos vs Real segn leyes de afinidad
[44]
Datos
[45]
[46]
[47]
El motor del Ventilador aire Quemador debe ser capaz de suministrar aire para
cumplir relacin estequiometria con el combustible, se trata de un Ventilador que
controla el flujo a travs de estrangulamiento en su salida (Vlvula de control).
Informacin considerada para el anlisis
[48]
13. Segn el punto 5 podemos decir que la mejor opcin para este caso es la
instalacin de un Variador de Frecuencia ya que una disminucin del 20% de
la velocidad puede disminuir hasta un 50% de la potencia real consumida.
14. Se aplicaran 3 herramientas para calcular Ahorro estimado: Ley de afinidad
bombas y ventiladores, SinaSave (Siemens), FanSave (ABB).
Comportamiento Operacin Blower Refino 1
[49]
[50]
[51]
3.2.3
Una vez determinado los motores a reemplazar, se contacta con los proveedores de
las diferentes marcas (ABB, Siemens, WEG, VEN), se envan los datos de los
motores estndar, con sus potencias, numero de serie, tipo de montaje, FRAME. De
esta manera los proveedores envan las cotizaciones y fichas tcnicas de cada uno
de los motores a remplazar.
[52]
Teniendo los datos de los motores de alta eficiencia y los datos antes mencionados,
potencias, cantidad de horas de trabajo anual, el factor de carga y el costo actual de
la energa, aplicando la siguiente formula se obtiene la cantidad de energa que se
puede ahorrar por el concepto de cambio de motores.
[53]
[54]
[55]
[56]
3.3.
[57]
[58]
3.4.
Diagrama proyeccin
Se considera que del 2 % de ahorro logrado en esta etapa, se debe seguir trabajando hasta llegar a un 4 %, hacindolo
sostenible en el tiempo.
[59]
[60]
Por concepto de implementacin de variadores de frecuencia por vlvulas de control en aplicaciones de ventiladores
centrfugos que operan a un 80% o menos de su capacidad de diseo se estima la siguiente Ahorro
[61]
De acuerdo al consumo actual de de 360 GWh, Altonorte proyecta un crecimiento en el consumo de 10% durante los
prximos 10 aos distribuidos en un 1% anual.
[62]
De acuerdo a las proyecciones declaradas por el CDEC-SING en la pgina de la comisin nacional de energa indica que la
proyeccin de los precios de energa debieran estimarse en un 1,34 % comparado a los precios actuales.
Si bien es cierto los clientes libres fijan un valor en la potencia contratada, existe un costo variable en la factura mensual que
depende del tipo de combustible utilizado para generacin de electricidad.
En base a lo planteado en el punto anterior podemos decir que solo en el ao 2011 en el mes de febrero el Kwh tena un
valor de Us $ 0,055 en mes de agosto ya presentaba un valor de Us $ 0,062 producindose una variacin de 10 % real en
menos de un ao.
Se considera una proyeccin de costos de combustibles de nuestra matriz energtica de acuerdo a lo proyectado por el
CDEC-SING.
[64]
[65]
Carbn trmico
2014 - 2021 precio modulado segn
proyeccin de P&G escenario base
dic-2010 Flete
Handymax medio
Precio de
16.02.11 para Henry Hub (NYMEX) 2014 en adelante, modulacin de los precios futuros con las variaciones anuales de los
precios proyectados por Purvin & Gertz en escenario base.
[66]
Actualmente logramos un ahorro de un 2% con respecto a nuestra factura anual el objetivo es llegar a un 4 % y mantenerlo
por los prximo 10 aos.
aportara un
mantenerse en el tiempo.
De acuerdo al crecimiento del consumo proyectado debiera aumentar el ahorro en la eficiencia de los procesos de 23 %
actual a 27 %.
mantenerse
una
vez
implementad
[67]
[68]
Captulo 4
RESULTADOS
De los tres criterios tcnicos aplicados en el proyecto de eficiencia energtica complejo metalrgico Altonorte.
La optimizacin de procesos tiene un horizonte de implementacin a corto plazo, debido a que necesita un bajo costo de
inversin, su principal fuerte es sensibilizar al personal de operaciones, para que pueda hacer un uso eficiente de la energa en los
procesos donde se puede aplicar esta opcin de mejora, pudiendo alcanzar 80% en la baja del consumo de energa.
El segundo criterio aplicado, tiene que ver con el uso de VDF en ventiladores de flujo variable, esta solucin tiene una viabilidad
demostrada, atreves de la leyes de afinidad, el software de ABB fansave y software de SIEMENS sinasave, donde se obtuvieron
resultados bastante similares. Indican que el uso de VDF en ventiladores que actualmente estn controlados por vlvulas o
(dmper de admisin y salida), mejoran la eficiencia del equipo considerablemente, llegando a un 47% de ahorro de energa en los
equipos que se aplica este mtodo.
El tercer criterio aplicado es el remplaz de motores obsoletos y de baja eficiencia, por motores de alta eficiencia, los cuales de
acuerdo a la cantidad de horas de trabajo anual, el factor de carga, la potencia, el precio de la energa y la diferencia de la
eficiencias de el motor estndar versus el motor eficiente, demuestran que la mayora de los motores contemplados a remplazar
[69]
por motores eficientes, se puede pagar la inversin aproximadamente en dos aos y estos nuevos motores aparte de bajar el
consumo de energa, tambin contribuyen en la reduccin de los costos de mantencin y aumentar la fiabilidad.
[70]
Captulo 5
DISCUSIN Y CONCLUSIONES
Conclusiones
El constante aumento del consumo de energa y la creciente preocupacin con respecto a las emisiones de gas de efecto
invernadero, da una relevancia a la bsqueda de nuevas estrategias para mejorar la eficiencia de los procesos industriales.
El proyecto de eficiencia energtica elaborado para el complejo metalrgico Altonorte, logra un ahorro de energa correspondiente
a un 1,98%, que en trminos econmicos significa un ahorro por concepto de energa de 600 mil dlares anuales. La inversin
requerida para el proyecto se termina de pagar en tercer ao y el decimo ao se puede obtener una ganancia de 6 millones de
dlares.
El proyecto consigue demostrar que la optimizacin de procesos, es un valor fundamental en las nuevas forma de operaciones,
obtenido producciones optimas con el mnimo consumo de energa.
[71]
El proyecto deja en claro que la utilizacin de motores eficientes y variadores de frecuencia mejora considerablemente el
rendimiento de los equipos en el complejo metalrgico Altonorte.
Los alcances de este proyecto pueden expandirse en gran escala dentro del complejo metalrgico altonorte, debido al cambio de
conciencia y eliminacin de paradigmas en el personal, con lo cual se puede seguir mejorando continuamente y tambin por la
diversidad de procesos y aplicaciones que pueden desarrollarse de mejor forma.
Debido una buena acogida por parte de la gerencia de mantenimiento y la superintendencia de energa, el proyecto se encuentra
actualmente en la primera fase de su ejecucin, que se compone en implementar las medidas blandas para la optimizacin de
procesos.
RECOMENDACIONES
[72]
Uno de los mayores obstculos para la evaluacin de los potenciales de mejoramiento de la eficiencia con que se usa la energa
se refiere a la falta de informacin detallada respecto de los usos finales de la energa elctrica para cada una de las categoras de
formas de control de equipos, de esta y la existencia de marcos regulatorios que ignoran la eficiencia energtica. A continuacin se
enumeran algunas recomendaciones para avanzar hacia los objetivos esperados y as avanzar en vas de la mejora continua, en el
complejo metalrgico Altonorte, en donde existe un vasto campo.
a) Realizar un estudio acabado de las formas de control de flujo en bombas y ventiladores centrfugos, esto significa realizar la
evaluacin de curvas de trabajo del equipo, utilizando VDF lo cual incrementa considerablemente el rendimiento del equipo.
b) Realizar catalogacin de motores eficientes y disponer de ellos, cuando se necesite cambiar un motor obsoleto o quemado y
evitar rebobinar motores, por la problemtica que esto conlleva por la prdida de eficiencia de los equipos cercano al 2%.
c) Para la realizacin de proyectos nuevos, es indispensable la consideracin de motores eficientes en la mayora de sus
aplicaciones, y el estudio de utilizacin de VDF.
d) Realizar un estudio de eficiencia energtica en los sistemas de iluminacin del complejo metalrgico Altonorte, el cual presenta
bastantes deficiencias estructurales, disposicin de equipos, control inadecuado y verificacin del tipo de equipos utilizados.
e) Realizar capacitaciones a todo el personal de la importancia del uso eficiente de la energa elctrica, para as producir un
cambio de conciencia colectivo en todo el personal del complejo metalrgico Altonorte.
f) Realizar mejoras en los sistemas de control y automatizacin en procesos que tienen algn grado de deficiencia o que sean
controlados manualmente.
g) Designar personal que se dedique exclusivamente, en la bsqueda de opciones de mejora y optimizacin de procesos en forma
continua y que valla de la mano con el conocimiento de los procesos operacionales del complejo metalrgico Altonorte.
[73]
Captulo 6
REFERENCIAS
[6] ABB proveedor de software FANSAVE, para simulacin del uso de VDF
[http://www.abb.com/product/seitp322/5b6810a0e20d157fc1256f2d00338395.aspx]
[7] Cotizaciones de motores eficientes WEG [http://www.weg.net/cl/Productos-y-Servicios/Motores]
[8]Cotizaciones de motores eficientes VEM [
[9]Cotizaciones de motores eficientes Simens, [
[10] Facturas de consumo de energa complejo metalrgico Altonorte, Base de datos intranet Xstrata copper
[11]
[12]
[13]
[14]
[75]
[15]
[16]
[17]
[18]
[19]
[20]
[76]
ANEXOS
[77]
[78]
3.2.6
[79]
[80]
3.2.7
3.2.8
3.2.9
3.2.10
3.2.11
3.2.12
3.2.13
3.2.14
[81]
[82]
3.2.16
3.2.17
3.2.18
3.2.19
3.2.20
3.2.21
3.2.22
3.2.23
[83]
3.2.24
3.2.25
3.2.26
3.2.27
3.2.28
3.2.29
3.2.30
3.2.31
3.2.32
3.2.33
[84]
[85]
3.2.35
3.2.36
3.2.37
[86]
[87]
[88]
[89]
[90]
[91]
[92]