DIFERENTES TIPOS DE SOLDADURA

INGENIERA DE AUTOPARTES AD2016

JONATHAN JOSUE PEREZ FUENTES
7SM1

Soldadura
por arco
(AW)
Soldadura
de estado
slido
(SSW)

Brazing
(B)

Proceso
s de
soldadu
ra

Soldering
(S)

Soldadura
por
resistencia

Otros tipos

Soldadura
oxigas
(OFW)
Procesos
relacionad
os

Figura 1. Diagrama Radial de los diferentes tipos de soldadura.

Soldadura por arco (AW):

Qu es?

La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores que estn
en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina establecindose una
corriente elctrica entre ambos.
Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a
ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de corriente a travs del aire,
aunque las piezas no estn en contacto.
Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco elctrico son:
-

genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada.

se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 C).

se puede establecer en atmsferas artificiales.

permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco descubierto) o

invisible (arco sumergido o encubierto).

Cmo se aplica?

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Ejemplo de aplicacin en el vehculo

La soldadura por arco es utilizada en la unin de

partes del chasis o paneles, donde se necesita una
mayor resistencia en la unin. Ya que este tipo de
soldadura proporciona una mayor penetracin entre
los componentes.

Soldadura de estado solido (SSD):

Qu es?

Soldadura de estado slido no se basa en la fusin del material de relleno para

unir dos partes, ni requiere un material de relleno. Incluso si se requiere calor, los
materiales se funden a una temperatura inferior a su punto de fusin, a menudo
con la aplicacin de presin a la articulacin. SSW utilizando mtodos directos o
un proceso secundario, como la friccin, el calor de las partes y es adecuado para
la unin de materiales diferentes que no se funden directamente.

Cmo se aplica?

Ejemplo de aplicacin en el vehculo

Este tipo de soldadura al igual que la soldadura blanda es muy poco usada en
partes automotrices. Comnmente puede ser usada en el ensamble de ejes de
transmisin, palieres o semiejes, ya que son sometidos a altos torques.

Soldering (S):

Qu es?

Soldadura blanda (soldering) es el proceso de unin de dos piezas mediante

calor y un material de aportacin que se funde a una temperatura por debajo de
los 427 C (800 F) y por debajo del punto de fusin de las piezas a ser soldadas.
El material de aportacin utilizado en soldadura blanda vara en funcin del
material de las piezas a unir. Las aleaciones que ms se utilizan son de estaoplomo, estao-plata, estao-zinc.

El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o distintos

materiales, es crear una unin permanente de alta resistencia, simplificar la
operacin mecnica y adoptar tcnicas de produccin sencilla, siempre
compatible con las exigencias de la produccin en cadena entre otros.
Existen distintos mtodos para realizar la soldadura blanda por ejemplo el
soplete, resistencia elctrica, ultrasonidos o por induccin entre otros. La
soldadura blanda realizada por induccin presenta una serie de ventajas frente a
estos otros mtodos.

Cmo se aplica?

Ejemplo de aplicacin en el vehculo

Este tipo de soldadura no es muy comnmente

usada en la fabricacin de la industria automotriz,
usualmente el usada para la unin de piezas en
radiadores o del sistema de refrigeracin, ya que
comnmente estas partes son hechas de cobre.
Otro uso ya fuera del ciclo de fabricacin, seria en
el mbito de reparacin de pequeas grietas en
los bloques del motor, as como la unin de
componentes electrnicos o reparaciones de la
carrocera como se haca antiguamente.
Esta soldadura no es funcional para la unin de piezas que estn sometidas a
grandes presiones, altas temperatura o grandes fuerzas, ya que esta no
proporciona ningn refuerzo al ensamble.

Soldadura por resistencia:

Qu es?

La soldadura por resistencia, un tipo de soldadura por fusin, genera calor

mediante el uso de corriente elctrica que fluye a travs de una unin de alta
resistencia que se fija juntos. La soldadura por resistencia por puntos es un medio
de la soldadura de paneles de metal delgada a intervalos a lo largo de la
articulacin, comunes en la produccin de automviles. La costura de soldadura

por resistencia formar una soldadura continua a lo largo de la longitud de la junta,

y se utiliza a menudo para la produccin de tuberas. La soldadura por resistencia
no requiere un material de carga.

Cmo se aplica?

Ejemplo de aplicacin en el vehculo

Este tipo de soldadura es usada

comnmente usada en la industria
automotriz por la facilidad y rapidez de
aplicacin esta, es comnmente hecha
por robots en las plantas de ensamble.
Esta soldadura es usada para la unin de
paneles delgados, como son los paneles
externos del vehculo, ya que si se usara
otro tipo de soldadura esta podra
penetrar el material.

Brazing (B):

Qu es?

La soldadura fuerte (conocida a veces con la palabra inglesa "brazing") define el

proceso de unir dos metales mediante un proceso de calentamiento a la
temperatura adecuada, utilizando en la unin un metal de relleno con una
temperatura de fusin inferior a la de los metales que se deben unir, que no
intervienen en el proceso de soldadura.
En el proceso de la soldadura fuerte (o "brazing") la temperatura de fusin del
metal de relleno est por encima de los 450 C, habitualmente entre 600 y 800
C.

Hablamos de soldadura blanda cuando se unen dos metales con un metal de

rellano cuya temperatura de fusin est por debajo de los 450 C, normalmente
entre los 200 y los 400 C.
Cada vez que hay que unir dos metales iguales o distintos, habra que someterlos
a un proceso de soldadura bien sea fuerte o blanda para:
crear una unin permanente y de alta resistencia
simplificar la operacin mecnica, introduciendo la unin de piezas
pequeas.
adoptar tcnicas de produccin sencillas, siempre compatibles con las
exigencias de la produccin en cadena.

Cmo se aplica?

Ejemplo de aplicacin en el vehculo

La aplicacin de este tipo de soldadura en la

industria automotriz no es tan comnmente
usada. Esta soldadura es aplicada en
sistemas que estn sometidos a altas
temperaturas o altas presiones, como son el
sistema de aire acondicionado, las lneas de
combustible ya que estas requieren
resistencia en sus uniones debido a las
presiones manejadas.

Soldadura oxigas (OFW):

Qu es?

La soldadura oxiacetilnica es un tipo de soldadura autgena. Se puede efectuar

como soldadura homognea o como soldadura heterognea,1 dependiendo de si
el material de aportacin es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de
material como soldadura autgena.
Se usa un soplete que utiliza oxgeno como comburente y acetileno como
combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una
temperatura aproximada de 3500 C.
Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latn, etc.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte
es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal
de aporte se solidifican para producir el cordn.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que
normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena
calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos
de metales.
El equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin.
El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta
de espesor. Se puede utilizar tambin para metales de mayor
espesor, pero no es recomendable.
Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de
mantencin, reparacin, soldadura de caeras de dimetro pequeo y
manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa
calrica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.

Cmo se aplica?

Ejemplo de aplicacin en el vehculo

La aplicacin de la soldadura con oxigas en la

industria automotriz, es usada al igual que la
soldadura fuerte, en sistemas que requirieran de
altas presiones como es el de aire acondicionado o
bien para la unin de partes de la carrocera en
aluminio ya que este mtodo puede ser usado sin
material de relleno o sin este dependiendo la
aplicacin.