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20, n 140
Octubre, noviembre, diciembre de 1970
ir-iii
Cloustfiol-Zelfeifeld
resiiitien
Durante las dos ltimas dcadas se han elaborado varios mtodos de laboratorio para determinar la aptitud a la molienda y el consumo especfico de energa. En lo que concierne a la molienda de minerales en molinos de bolas se utiliza frecuentemente, por lo menos en los Estados Unidos, el ensayo de Bond, pudiendo procederse a la explotacin de
los resultados con el apoyo de diversas relaciones empricas.
En el presente trabajo se describen sumariamente los distintos mtodos. Se discuten los
resultado^ de ensayos de molienda, segn Bond, realizados en diversos minerales y rocas
y se los compara con los datos de instalaciones de molienda industriales.
1. INTRODUCCIN
Como es sabido, para la trituracin de minerales y rocas en molinos hay que gastar
grandes cantidades en energa, de las cuales solamente una parte muy pequea, menos
del 1 %, se consume como trabajo til que conduce a un aumento de la superficie del material, mientras que la mayor parte, ms del 99 %, se pierde, sobre todo en forma de calor y de cambios en el rgimen de trabajo mecnico. El consumo total de energa para
la molienda de un material en un molino tubular se inuye, segn Rose, (1), por muchsimos parmetros que, por una parte, vienen dados por las propiedades especficas del material a moler y, por otra, por los datos de servicio y la construccin del molino, as como tambin por el tamao y el tipo de los cuerpos molturadores.
Aos atrs se han propuesto varios mtodos para determinar la aptitud y el consumo de
energa en la molienda de minerales y rocas en molinos de bolas, los cuales permiten
averiguar, mediante ensayos de laboratorio relativamente sencillos, la aptitud y el gasto
de energa para su molienda desde un tamao de grano predeterminado hasta un tamao del producto molido, sin tener que realizar ensayos minuciosos en molinos de laboratorio o costosos ensayos de molienda en molinos industriales.
19
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2.
b)
Los mtodos de ensayo de la aptitud a la molienda del primer grupo se basan en la tercera teora de trituracin derivada empricamente por Bond, (2). Esta teora parte de la
base de que la. energa consumida para la trituracin es proporcional a la longitud de las
grietas que se producen en la trituracin; y en el supuesto de un material homogneo
establece la siguiente relacin emprica para el consumo de fuerza W^ en la trituracin
de una granulometra discrecional de entrada a una finura final dada:
We =
10 Wig
=,
10 Wig
= -
(kWh/t)
[1]
\ / 100
We = Wi, ^1 - - ^ ^ j A - ^ j
(kWh/t).
[2]
Para ello se define la constante del material Wi (ndice de trabajo) como la demanda
energtica (en k W h / t ) que es necesaria para la trituracin de un material de tamao de
grano indefinido hasta llegar a un 80 % menor de 100 |JL; F y P son los valores de Dgo
de alimentacin y producto molido, es decir, aquellas aperturas de malla (en |i) en las
cuales el 80 % de peso de la alimentacin (F) o del producto acabado (P) llegan a transpasar el tamiz.
En el supuesto de material homogneo, el ndice de trabajo Wi representa una constante
del material. Con materiales heterogneos, es decir, en casi todos los minerales y rocas,
los ndices de trabajo dependen de la finura final de la molienda y de otros factores.
En consecuencia. Holmes, (3), propone considerar como variable el exponente de trituracin que Bond indica con 0,5, con el fin de que el ndice de trabajo Wi conserve el carcter de una constante real del material. La ecuacin de Bond [2] la transforma en:
W = Wi ( l
^ )
( - ^ ) '
(kWh/t).
[3]
En ensayos de laboratorio encontr para el exponente r valores que oscilan de 0,2 a 1,4.
El ensayo de molienda de Bond, (4), para determinar el ndice de trabajo Wi, se realiza
en un molino de bolas de 305 X 305 m m con paredes lisas y un nmero de revoluciones
de 70 r.p.m. igual al 91 % de n^^^ (velocidad crtica) y con una carga de bolas definida
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exactamente, en nmero y tamao, de 20,125 kg en seco, aadidas, poco^ a poco^ hasta alcanzar un estado de molienda uniforme^ como se describ con ms detalle en el apartado 3.1. El.ndice de trabajo Wi hallado da el consumo energtico especfico para un molino de bolas, de 2,45 x 2,45 m, que trabaja en hmedo, en condiciones exactamente determinadas en lo que se refiere al nmero de revoluciones, carga del molino, altura de la
carga, etc.
^
Un mtodo similar para la determinacin de la capacidad de trituracin de minerales lo
dan Perow-Brand con arreglo a los anlisis de Schirokinski, (5). Los ensayos se efectuaron
segn el mtodo indicado por Bond con un molino de iguales dimensiones, un nmero de
revoluciones ligeramente modificado (68,5 r.p.m.), una carga de bolas alterada en su
composicin y una carga de 300 %. Como medida de la aptitud a la trituracin se considera el rendimiento especfico (en kg/h ) por unidad del volumen del molino con una trituracin hasta diversas finuras finales.
2.2.
A los ensayos de laboratorio del grupo segundo pertenece el mtodo desarrollado por
Mittag, (6), para determinar la resistencia especfica de molienda y ;el coiisumo de energa especfico en un molino de laboratorio, del cual se toman, a intervalos regulares,
muestras del producto molido que se analizan en cuanto a su grado d finura. El consumo energtico especfico A se calcula:
^ __
M n . z
58.500 Q
(kWh/t);
[4]
en la cual:
M
A = ^
- f-
(kWh/t),
[6]
siempre que el molino de laboratorio trabaje en las mismas condiciones que el molino industrial.
En esta ecuacin:
AL
QL ,
Ag,
QB ,
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nerales, un mtodo de laboratorio para determinar la aptitud a la molienda. En un molino de laboratorio de 305 x 127 mm, con una carga de bolas de 18,15 kg y un nmero de
revoluciones de 54 r.p.m., se muelen, durante 3 minutos, 2 kg de mineral previamente triturado a menos de 1,6 mm; a continuacin, se tamiza con abertura de malla de 74 |x.
La fraccin de menos de 74 |x se sustituye por material crudo (alimentacin primaria) y
se repite la molienda durante un tiempo igual. Estos pasos individuales se efectan hasta
que un 80 % de la alimentacin primaria se haya pulverizado a menos de 74 \i. La produccin de menos de 74 i despus de cada intervalo se introduce en el diagrama representado en la figura 1, y la resistencia relativa a la molienda del material analizado se
determina por comparacin con las curvas
standard dibujadas. Un mtodo grfico de
valoracin facilita determinar el tamao correspondiente del molino para la molienda
industrial de una cantidad determinada del
MERAL "<|" ( B t A N D O ) '
material analizado a una finura final discre * H
/
A
A
7\
O
13
2
^1
/ /
1""
O
3
o
0.
/^
/
/
/1
/ 1
i
j
-''1
y
GH
= 13 + 6,93 m
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la resistencia a la molienda. Por una magnitud de contraste, que indica en m kp la reduccin de la energa elctrica averiguada en un mecanismo contador, se determina la
aptitud a la molienda. La medicin del aumento de superficie se realiza segn Blaine.
El comprobador de molturabilidad slo se ha aplicado en la industria del cemento. Los
resultados obtenidos con este aparato deben concordar con los resultados industriales de
la molienda del cemento, aproximadamente en la relacin 1 : 2 .
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1er. Para ello, la molienda se realiza escalonadamente hasta conseguir un rgimen de molienda uniforme, en la siguiente forma:
En el primer ciclo de molienda se ajusta el nmero de revoluciones del molino segn
valores prcticos de los que ya se dispone para materias similares. Una vez concluida la
molienda, todo el producto molido se tamiza con el paso de tamiz P^ previamente elegido.
La granulometra superior, juntamente con una parte de la cantidad de material de alimentacin que corresponde a la parte de granulometra fina separada, vuelve a echarse
al molino y se la moltura de nuevo. El nuevo nmero de revoluciones se calcula para la
carga circulante dada de 250 % a travs del coeficiente de aptitud a la molienda G (grindability), que indica la cantidad de granulometra inferior producida de nuevo por cada revolucin del molino. Este mtodo, que en la tabla 1 se representa para la molienda de
tierra ocre de menos de 0,2 mm, se repite hasta que el coeficiente de molturabilidad G
permanezca constante a travs de tres perodos de molienda. El producto fino de los tres
ltimos ciclos de molienda con el que se ha hecho un todo uno y el de la alimentacin primaria del molino se someten a un anlisis granulomtrico.
Los anlisis del tamizado se registran en una escala doblemente logartmica propuesta
por Bond, (11), segn la figura 2, en la que se determinan los valores de Dgo de alimentacin (F) y producto molido (P).
mw
3m2ooo mo BOO
25
mineral
mineral
mineral
mineral
rico Rammelsberg,
en betas Rammelsberg,
Pb-zn, Lderich,
Pb-Maubach,
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P ^ MA8ACH
A E5PAT0-PUJ0R PmSTERORtJJ^D
PEORA CAUJZA IBERO
ir 6RAUWACA DE HARZ
$0
$0
100
ISO
200
300
$00
4,45
!
16
WB
^ 0.82
inn /
|r0.5\
(kWh/t)
[8]
(kWh/t).
[9]
En otra ocasin, los datos de los ensayos de molienda se valoraron segn la relacin desarrollada por Holmes (3):
WH =
0,8-A
Gq
^ 100 ^
(kWh/t).
[10]
La determinacin de las constantes adimensionales A, q y r que en la tabla 3 estn indicadas para los diversos materiales, se realiz por la triple aplicacin del mtodo de aproximacin descrito por Holmes y Warren Spring Laboratory.
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T A B L A
Produccin0,2 mm
Nmero de
revoluciones
iPerodo
En el producto
molido
(S)
(g)
Coeficiente de
molturabilldad
1
1
(S/V)
105
367,5
244,0
123,5
1,17
234
430,0
77,0
353,0
1,51
1 ^
169
364,0
87,5
276,5
1,64
163
358,0
76,0
282,0
1,73
155
347,5
73,0
274,5
1,77
153
338,0
71,0
267,0
1,75
155
341,0
69,0
272,0
1,76
155
343,0
69,5
273,5
1,76
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T A B L A
Finura de
molido
Material
(fx)
(1)
Mineral rico
Rammelsberg
'
(2)
(3)
(4)
500
315
200
125
71
390
230
145
81
46
3,79
2,73
2,43
2,03
1,62
Media
1
1
500
315
200
125
71
Mineral en betas
Rammelsberg
3,50
2,20
1,84
1,51
1,06
343
223 ,
145
81
38
Media
500
315
200
125
71
Mineral Pb-Zn
Lderich
3,21
2,64
2,20
1,55
1,08
343
232
152.
84
44
Media
500
315
200
125
71
Mineral Pb
Maubach
4,49
3,16
2,36
1,45
0,89
357
246
161
101
51
Media
500
315
200
125
71
Espato-flor
Finstergrund
4,46
3,33
2,66
1,71
1,16
354
237
156
94
51
Media
500
315
200
125
71
Piedra caliza
Iberg
3,71
3,38
2,78
2,09
1,57
375
230
145
84
40
Media
500
315
200
125
71
Grauwaca de
Harz
'
Media
3,05
2,61
1,76
1,28
334
233
149
102
49
0,83
(5)
(6)
(7)
13,70
13,10
11,95
10,20
9,90
13,20
13,00
12,30
11,00
13,05
14,15
13,55
14,05
9,95
12,95
11,80
11,90
13,55
13,00
15,15
14,30
12,90
12,35
14,10
16,35
15,10
14,05
14,40
1
1
12,75
15,65
15,65
15,20
15,75
13,55
14,80
15,00
13,65
14,50
12,60
12,80
13,30
15,15
14,05
12,55
13,75
13,95
12,70
12,95
12,40
12,90
13,25
13,40
13,90
12,85
10,70
11,85
12,40
15,20
17,30
11,45
12,15
12,30
14,45
16,30
10,55
10,85
10,35
11,45
10,60
13,50
13,35
10,75
10,90
11,25
11,15
12,70
12,70
11,55
11,65
11,60
12,70
13,15
9,95
10,10
9,60
10,45
10,20
11,80
12,15
10,05
13,10
11,25
10,25
10,00
9,25
13,45
11,55
10,80
10,75
10,25
10^70
11,35
12,80
13,60
13,10
14,60
16,90
15,75
14,20
15,65
16,15
13,10
12,15
13,15
13,80
13,10
17,55
15,15
17,25
15,80
13,30
12,35
12,55
12,95
12,90
13,05
27
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T A B L A
erial
... .
a
24,9
0,65
0,26
24,8
0,725
0,30
22,2
0,79
0,395
Mineral P b M a u b a c h
17,9
0,87
0,71
Espato-flor P i n s t e r g r u nd
19,0
0,82
0,56
25,6
0,675
0,27
G r a u w a c a de Harz
19,1
0,84
0,57
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10
10
[1]
y de Holmes
w=Wi. (i _ ^ )
(^r.
[3]
el consumo especfico de energa (en kWh/t) para la molienda industrial de los minerales analizados y se compar con los valores obtenidos, por trmino medio, durante un
tiempo prolongado en las respectivas instalaciones de preparacin.
Los valores de Dg^ de alimentacin y excedente de clasificacin se determinaron por la documentacin de explotacin de las instalaciones de preparacin de Rammelsberg, Lderich, Maubach y Finstergrund. Como ndice de trabajo Wi se incluy en el clculo, por
un lado, el valor obtenido en el ensayo de laboratorio para la trituracin del mineral determinado a la finura de molienda correspondiente a las condiciones de la explotacin
(tabla 4, columnas 5 y 7); por el otro lado, se puso como base del ndice de trabajo el valor medio de las cinco determinaciones (columnas 6 y 8).
TABLA
Tamao
de grano
de la alimentacin
D
(mm)
(ji)
(2)
(3)
Mineral rico
Rammelsberg
1.700
16.000
Mineral
e n betas
Rammelsberg
2.100
Mineral P b - Zn
Lderich
M i n e r a l
(1)
Mineral P b
Maubach
1 Espato-flor
Finstergrund
Media de
los valores Consumo 1
WnyWe 1 especfico 1
a igual fi- de energa!
del molinol
nura de
molienda Industrial 1
(kWh/t)
(kWli/t)
(5)
(6)
a)
(8)
(9)
(10)
91
10,65
12,30
11,40
10,95
11,05
10,80
1.280
145
7,75
8,15
6,60
6,90
7,20
7,30
1.700
17.800
137
10,50
11,20
10,25
10,60
10,40
10,00
2.300
1.280
415
3,20
4,05
3,00
3,05
3,10
3,90
1.500
12.400
200
8,65
8,00
6,75
6,75
7,70
7,40
(4)
29
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'
'
''s'^^'-^-i
[11]
-i
Para el mineral de Maubach hubo que hacer todava otra rectificacin, ya que en esta
instalacin de preparacin se muele el mineral en circuito abierto. Segn Bond, (13), se
supuso para esto:
W i , , i , , , = 1,4 W i , , ; ,
[12]
Por la tabla 4 puede observarse que con el ensayo de Bond es posible una estimacin relativamente exacta del consumo energtico para la molturacin de un material. Las diferencias entre consumo de energa calculado y medido son, a base del ndice de trabajo
Wig determinado segn Bond, como mximo, de 20 %. Aplicando el mtodo de valoracin propuesto por Holmes, dichas diferencias se reducen alrededor de 10 % si no se tiene en cuenta la molienda del mineral de Maubach en circuito abierto. Los valores numricos, calculados segn Holmes, son ms bajos que los nmeros, determinados segn
Bond, los cuales, considerando la rectificacin del dimetro, son siempre mayores que los
valores de consumo determinados en las instalaciones de preparacin.
En general, los valores calculados para el consumo energtico, en los cuales se incluy
el ndice de trabajo correspondiente a la finura del excedente de clasificacin, concuerdan mejor con los datos de la explotacin que los nmeros calculados por los valores medios. El valor medio de los valores especficos de consumo energtico, determinados segn
Bond y Holmes, para los tamaos de grano del producto molido en los minerales elegidos
(columna 9), diverge slo u n poco del valor de la explotacin (mximo 0,40 kWh/t, a excepcin del mineral de Maubach). Con arreglo a estos resultados parece conveniente, al
determinar el consumo energtico especfico para la molturacin de minerales y rocas por
medio del ensayo de Bond, efectuar la valoracin tanto segn Bond como segn Holmes.
Se recomienda aplicar el ensayo de Bond^ para diferentes finuras finales del producto a
moler, con objeto de obtener un conocimiento ms exacto del comportamiento a la aptitud de molienda y de la molturabilidad del material en funcin del tamao de grano.
Los ensayos para este trabajo se realizaron en el Centro de Ensayos Humboldt, de la
Klockner-Humboldt-Deutz AG en Colonia, en el marco de un trabajo de investigacin.
Por el apoyo prestado durante los anlisis se les da las gracias a los seores de esta firma
que participaron, en especial al Ing. Dr. Wenz.
Relacin
de los smbolos
empleados
para la valoracin
Pj
de los ensayos
de Bond
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= Relacin de trituracin.
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
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