Manual 09-10 Tranferencia de Calor y Soloaires

Pemex Gas y Petroqumica Bsica
CAMBIADORES DE CALOR
Instituto Mexicano del Petrleo

Derechos Reservados 2011
En PGPB la ms alta prioridad es la seguridad de nuestros trabajadores, nuestros clientes, nuestros vecinos y el medio ambiente

Cambiadores de calor
Proyecto:
PREPARACIN DE SEMILLEROS PARA OCUPAR PUESTOS DE CONFIANZA OPERACION
Lder de proyecto:
Ing. Ren Soltero Senz
Especialistas:
Ing. Hugo Martnez de Santiago
Ing. Marco Antonio Rendn Sosa
Ing. Manuel Mndez Ziga
Ing. Alberto Carrasco Rueda
Ing. Carlos Arturo Medina Maldonado
Ing. Tirso Miguel Policarpo Morales
Lic. Erik Alberto Santos Prez
Copyright 2011 INSTITUTO MEXICANO DEL PETRLEO


Contenido
OBJETIVO INSTRUCCIONAL .......................................................................................................................9
INTRODUCCIN ..........................................................................................................................................11
1
TRANSMISIN DE CALOR...................................................................................................................13
1.1
FLUJO DE CALOR. .................................................................................................................................... 13
1.2
UNIDADES DE CALOR. ............................................................................................................................. 14
1.3
MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR (CONDUCCIN, CONVECCIN, RADIACIN). ...... 15
1.4
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR. ...................................................... 16
CANTIDAD DE CALOR TRANSMITIDO ...............................................................................................19

2.1
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN. ............................................................................... 19

2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.2
TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN. ............................................................................... 30

2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.3
La conductividad trmica. ............................................................................................................................. 20

Flujo de calor a travs de una pared. ........................................................................................................... 21
Flujo de calor a travs de una pared compuesta.......................................................................................... 22
Flujo de calor a travs de la pared de un tubo. ............................................................................................ 24
Prdida de calor de una tubera. .................................................................................................................. 26
Prdida mxima de calor a travs de un tubo aislado. ................................................................................. 29
Coeficientes de pelcula. .............................................................................................................................. 31
Fluidos en el interior de tubos. ..................................................................................................................... 34
Fluidos en el exterior de tubos. .................................................................................................................... 35
TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN. .................................................................................... 36

2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.7
Radiacin. ..................................................................................................................................................... 36
Influencia de la temperatura en la potencia emisiva:.................................................................................... 38
Intercambio de energa entre dos planos extensos paralelos. ..................................................................... 38
Intercambio de energa entre dos planos paralelos de diferente Emisividad. .............................................. 39
Radiacin interceptada por una pantalla. ..................................................................................................... 40
Esferas o cilindros con forros. ...................................................................................................................... 41
Radiacin de energa a un receptor completamente absorbente. ................................................................ 41
2.4
COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR. ................................................................... 42
2.5
TEMPERATURA. ........................................................................................................................................ 45
2.5.1
2.5.2
2.5.3
La diferencia de temperatura. ....................................................................................................................... 45

Promedio logartmico de la diferencia de temperatura. ................................................................................ 47
Conveccin natural. ...................................................................................................................................... 52


CAMBIADORES DE CALOR. ............................................................................................................... 57

3.1
CLASIFICACIN DE LOS CAMBIADORES CALOR. ................................................................................. 57
3.2
TIPOS DE INTERCAMBIADORES. ............................................................................................................ 58

3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3
REGENERADORES. .................................................................................................................................. 61
3.4
CAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS. ............................................................................... 61

3.4.1
Segn la distribucin de flujo. ...................................................................................................................... 58

Segn su aplicacin o construccin. ............................................................................................................ 58
Segn su operacin o funcin en un proceso. ............................................................................................. 60
Elementos mecnicos de un cambiador de calor de haz y envolvente. ...................................................... 65
3.5
CAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS. ................................................................................................ 69
3.6
CONDENSADORES. .................................................................................................................................. 70
SOLOAIRES ......................................................................................................................................... 75
4.1
DEFINICIN................................................................................................................................................ 75
4.2
COMPONENTES DE UN SOLOAIRE. ........................................................................................................ 75

4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
Partes Mecnicas. ........................................................................................................................................ 76

Partes Estructurales. .................................................................................................................................... 76
Superficies de Intercambio de Calor. ........................................................................................................... 76
Equipo para el Suministro de Energa. (Equipo Mecnico). ........................................................................ 76
Aditamentos Especiales de Proteccin y Control. ....................................................................................... 77
4.3
NOMENCLATURA. ..................................................................................................................................... 78
4.4
LOCALIZACIN FSICA DEL EQUIPO....................................................................................................... 79
4.5
TEMPERATURA DE DISEO Y ACERCAMIENTOS DE TEMPERATURA. .............................................. 81
4.6
POSICIN DEL HAZ DE TUBOS. .............................................................................................................. 82
4.7
TIPO DE TIRO. ........................................................................................................................................... 82

4.7.1
4.7.2
Tiro inducido................................................................................................................................................. 82
Tiro forzado. ................................................................................................................................................. 86
4.8
TIPO DE CMARA DE AIRE. ..................................................................................................................... 86
4.9
SELECCIN DE CABEZALES. .................................................................................................................. 87
4.10 DISTRIBUCIN DE PASOS POR TUBOS. ................................................................................................ 88

4.11 TIPO DE TUBO ALETADO. ........................................................................................................................ 89
4.12 LONGITUD DE TUBOS. ............................................................................................................................. 90
4.13 TIPO DE ACCIONADOR............................................................................................................................. 91


4.14 TIPO DE REDUCTOR DE VELOCIDAD. .................................................................................................... 91

4.15 POSICIN DEL EQUIPO MECNICO. ...................................................................................................... 92
4.16 EL VENTILADOR. ....................................................................................................................................... 92
4.17 PERSIANAS. .............................................................................................................................................. 94
4.18 CDIGOS. .................................................................................................................................................. 94
GLOSARIO ...................................................................................................................................................95
A. ANEXO ..................................................................................................................................................97
BIBLIOGRAFA ..........................................................................................................................................109


Figuras
Fig. 1-1. Efectos del calor sobre los cambios de estado fsico de la materia. .............................................................. 13
Fig. 1-2. Aplicacin del calor sensible y latente a los cambios fsicos del agua........................................................... 14
Fig. 2-1. Gradiente de temperaturas (direccin del flujo de calor). .............................................................................. 20
Fig. 2-2. Flujo de calor a travs de una pared compuesta. .......................................................................................... 22
Fig. 2-3. Flujo de calor a travs de la pared de un tubo. .............................................................................................. 24
Fig. 2-4. Resistencia cilndrica en serie........................................................................................................................ 25
Fig. 2-5. Prdida de calor de un tubo aislado............................................................................................................... 26
Fig. 2-6. Transferencia de calor por conveccin y radiacin de tubos horizontales a temperatura t1 a aire a 70F. .... 27
Fig. 2-7. El radio crtico. ............................................................................................................................................... 29
Fig. 2-8. Dos coeficientes de conveccin. .................................................................................................................... 32
Fig. 2-9. Deformacin de un fluido. .............................................................................................................................. 33
Fig. 2-10. Radiacin con pantalla. ................................................................................................................................ 40
Fig. 2-11. Resistencias que se oponen al flujo de calor en un cambiador de tubos envolventes. ............................... 43
Fig. 2-12. Contracorriente. ........................................................................................................................................... 46
Fig. 2-13. Flujo paralelo. .............................................................................................................................................. 46
Fig. 2-14. Correlacin logartmica. ............................................................................................................................... 53
Fig. 3-1. Cambiador de calor de haz de tubos fijos. ..................................................................................................... 62
Fig. 3-2. Cambiador de calor de haz de tubos en U. ................................................................................................. 62
Fig. 3-3. Componentes de un cambiador de calor cubierta y tubos con cabezal flotante. ........................................... 63
Fig. 3-4. Rehervidor kettle tipo bkt. ............................................................................................................................ 64
Fig. 3-5. Rehervidor tipo bku. ....................................................................................................................................... 65
Fig. 3-6. Arreglo de tubos en cambiadores de calor. ................................................................................................... 66
Fig. 3-7. Diferentes tipos de deflectores....................................................................................................................... 67
Fig. 3-8. Mamparas horizontales lado coraza. ............................................................................................................ 68
Fig. 3-9. Mamparas horizontales en el cabezal de tubos. ............................................................................................ 68
Fig. 3-10. Cambiador de calor de placas. .................................................................................................................... 69
Fig. 3-11. Condensador y eyector. ............................................................................................................................... 70
Fig. 3-12. Eyector de una etapa. .................................................................................................................................. 70
Fig. 3-13. Eyector de 2 etapas con condensacin intermedia...................................................................................... 71


Fig. 3-14. Condensador con regeneracin. .................................................................................................................. 72

Fig. 3-15. Condensador de mezcla. .............................................................................................................................. 73
Fig. 3-16. Condensador por pulverizacin. ................................................................................................................... 73
Fig. 3-17. Condensador baromtrico. ........................................................................................................................... 74
Fig. 4-1. Tipos y componentes del cambiador de calor enfriado con aire. ................................................................... 75
Fig. 4-2. Haz de tubos con cabezales con tapa removible o de bonete removible. ...................................................... 77
Fig. 4-3. Haz de tubos de cabezales fijos con placa perforada y tapn. ....................................................................... 78
Fig. 4-4. Unidades de soloaires. ................................................................................................................................... 79
Fig. 4-5. Colocacin de enfriadores de aire. ................................................................................................................. 80
Fig. 4-6. Soloaires de tiro inducido. .............................................................................................................................. 84
Fig. 4-7. Soloaires de tiro forzado. ................................................................................................................................ 85
Fig. 4-8. Cabezal de caja. ............................................................................................................................................. 87
Fig. 4-9. Distribucin de pasos por tubos...................................................................................................................... 89
Fig. 4-10. Tubos aletados. ............................................................................................................................................ 90
Fig. 4-11. Longitud de los tubos.................................................................................................................................... 91
Fig. A-1. Nomograma para determinar viscosidades de gases y vapores de acuerdo a las coordenadas de la Tabla
A-5. ............................................................................................................................................................................. 106
Tablas
Tabla 2-1. Emisividad normal total de varias superficies (hottel), metales y sus xidos. .............................................. 37
Tabla A-1. Conductividades trmicas de aislantes y algunos materiales de construccin. .......................................... 97
Tabla A-2. Conductividades trmicas de gases y vapores. ........................................................................................ 102
Tabla A-3. Propiedades fsicas del agua, a 1 atm. ..................................................................................................... 103
Tabla A-4. Dimensiones de las tuberas de hierro y acero. ........................................................................................ 104
Tabla A-5. Viscosidad de gases y vapores a 1 atm. ................................................................................................... 105
Tabla A-6. Conductividades calorficas de gases y vapores....................................................................................... 107


OBJETIVO INSTRUCCIONAL
Identificarn el concepto de transmisin de calor, flujo de calor, las

diferentes formas o mecanismos de intercambio de calor, los factores que
influyen en la transmisin, as como los diferentes equipos que existen
para el intercambio de calor en un proceso (cambiadores de calor y
soloaires).


INTRODUCCIN
Una de las tantas razones de que los equipos puedan daarse es por efecto de las
variaciones de temperatura.
A raz de esto es que se ha podido fabricar distintos equipos especializados para el
intercambio de calor. Estos aparatos sirven para evitar el sobrecalentamiento de las
mquinas y as lograr mantener una temperatura ideal de trabajo. Por otro lado tambin
hay tipos que fueron construidos para mantener por debajo de cierta temperatura, ya sea,
alimentos, medicinas, corrientes de proceso, etc.
En este manual se trata de dar a conocer al lector la clasificacin, compra y optimizacin
de los intercambiadores de calor que hoy en da s estn utilizando en la industria. Uno de
los principales problemas en las plantas de proceso industrial es la transmisin eficiente de
calor.
La tecnologa industrial aprovecha la propiedad de transmisin de calor, utilizando para ello
equipos diseados para distintos fines, tales como: calentadores, enfriadores,
condensadores, evaporadores, soloaires, etc. A estos equipos se les designa como
Cambiadores de Calor.
Estos equipos se usan para aprovechar la temperatura de un lquido o gas caliente y
transferirlo a otro lquido o gas fri que durante el proceso requiera determinada
temperatura, sin mezclarse el uno con el otro.
El calor es una forma de energa, y fluye de los objetos ms calientes hacia los ms fros,
hasta que todos quedan con igual temperatura; mientras mayor sea la temperatura del
objeto caliente y menor la del objeto fri ser ms rpida la transmisin de calor.
Dentro de la gran variedad que existe de cambiadores de calor se utilizan las tres formas
de transmisin, o sea: conduccin, conveccin y radiacin.

11

1 TRANSMISIN DE CALOR
1.1 Flujo de Calor.

El calor es una forma de energa que generalmente se manifiesta cambiando la temperatura o el estado fsico de la
materia.
El calor es la energa que tiene un objeto debida al movimiento de sus tomos y molculas que estn
constantemente vibrando, movindose y chocando unas con otras, por lo que tambin se considera de la siguiente
manera:
Es energa en trnsito.
El calor es energa que fluye entre un sistema y su entorno en virtud de una diferencia de temperatura
entre ellos.
El calor describe la energa transferida de un objeto debido a la diferencia de temperaturas.
Calor sensible: Es el calor que se manifiesta cambiando la temperatura.
CONDENSACIN
SOLIDIFICACIN
FUSIN
SLIDO
LQUIDO
EVAPORACIN
GAS
SUBLIMACIN
DEPOSICIN
FIG. 1-1. EFECTOS DEL CALOR SOBRE LOS CAMBIOS DE ESTADO FSICO DE LA MATERIA.
Calor latente: Es el calor que se manifiesta cambiando el estado fsico de la materia. Dependiendo del cambio fsico
que provoque ser el nombre que reciba, como se muestra en la Fig. 1-2.

13

110
100
110
100 C
100
110
100 C
100
90
90
90
80
80
80
70
70
70
60
60
60
50
50
50
40
40
40
30
30
30
20
20
20
10
10
0C
CALOR LATENTE
DE FUSIN
0C
CALOR SENSIBLE
10
0
100 C
0C
CALOR LATENTE
DE EVAPORACIN
FIG. 1-2. APLICACIN DEL CALOR SENSIBLE Y LATENTE A LOS CAMBIOS FSICOS DEL AGUA.
Si tomamos como ejemplo los cambios fsicos y de temperatura que sufre el agua al aplicarle energa calorfica
tendramos las siguientes manifestaciones.
Las figuras de los extremos nos muestran la aplicacin del calor latente de fusin y evaporacin, mientras que la del
centro indica la aplicacin del calor sensible, mismo que se manifiesta con el incremento de temperatura.
1.2 Unidades de calor.

En las ciencias fsicas, la cantidad de calor se expresa en las mismas unidades que la energa y el trabajo, es decir,
en julios.
Las unidades que ms se utilizan para medir el calor son: caloras y unidades trmicas britnicas (B.T.U.).
1 cal = 0.003968 BTU
1 BTU = 252 cal
1 calora: est considerada como el calor que se requiere para elevar la temperatura de 1.0 g de agua en un C.
Esto se estableci haciendo el incremento de temperatura especficamente de 15 C a 16 C.
1 B.T.U.: est considerada como el calor que se requiere para elevar la temperatura de 1.0 lb. de agua en un F.
Esto se estableci hacindolo especficamente de 59 F a 60 F.
Esto quiere decir que la capacidad calorfica (Cp) del agua es de 1.0 cal/g C o 1.0 BTU/lb F, esto significa que para
calentar agua necesitamos 1.0 calora de calor por cada gramo de la sustancia y por cada grado de incremento de
temperatura.
Con estos datos podemos determinar la cantidad de calor requerida para incrementar la temperatura de una
sustancia de una temperatura a otra, mediante la siguiente expresin:
14


q m * Cp * (Tf Ti )
Donde:
q = Calor suministrado para elevar la temperatura, cal.

m = Masa o peso de la sustancia calentada, g.
Cp = Capacidad calorfica de la sustancia calentada, cal/gC.
Tf = Temperatura al final del calentamiento, C.
Ti = Temperatura al iniciar el calentamiento, C.
Ejemplo: Que cantidad de calor se requiere para calentar 800 g de agua (800 ml), desde una temperatura inicial de
20 C, hasta una temperatura final de 85 C.
Solucin:
Datos:
q = cal?
m = 800 g.
Cp = 1 cal/gC.
Tf = 20 C.
Ti = 85 C.
Sustituyendo los datos en la frmula:
q 800 g * 1
cal
* (85 - 20)C 52 000 cal
gC
Resultado:
q 52000cal 0.0002177136Gj
1.3 Mecanismos de transferencia de calor (Conduccin, Conveccin, Radiacin).

La conduccin es la transferencia de calor a travs de un objeto slido: es lo que hace que el asa de un atizador se
caliente aunque slo la punta est en el fuego.
La conveccin transfiere calor por el intercambio de molculas fras y calientes: es la causa de que el agua de una
cacerola se caliente uniformemente aunque slo su parte inferior est en contacto con la llama.
La radiacin es la transferencia de calor por radiacin electromagntica (generalmente infrarroja): es el principal
mecanismo por el que un fuego calienta la habitacin.

15
chimenea
Ventilador tiro forzado
Salida de vapor
Domo de vapor
sobrecalentador
economizador
Ventilador
tiro
inducido
Calentador de aire
Techo/paredes
Piso/frente de tubos de agua
Bomba de agua
Haz
convectivo
hogar
Domo de agua
Quemadores
Tubos pantalla
Conducto de aire caliente
FIG. CALDERA ACUOTUBULAR.
Aunque estos tres procesos pueden tener lugar simultneamente, puede ocurrir que uno de los mecanismos
predomine sobre los otros dos. Por ejemplo, el calor se transmite a travs de la pared de una casa
fundamentalmente por conduccin, el agua de una cacerola situada sobre un quemador de gas se calienta en gran
medida por conveccin, y la tierra recibe calor del Sol por radiacin.
1.4 Factores que influyen en la transferencia de calor.

El grado de transmisin de calor es la velocidad con la que se intercambia el calor.
La mayora de las aplicaciones del intercambio de calor incluye los tres tipos de transferencia Conduccin,
Conveccin y Radiacin.
Los factores de los que depende la transmisin de calor para cada mecanismo son los siguientes:
Conduccin
rea de transferencia.
Diferencia de temperaturas.
Conductividad trmica del material de conduccin.
Espesor de la pared del material.
16


Conveccin
La velocidad del flujo.
rea de transferencia.
Diferencia de temperaturas.
Radiacin
Distancia entre los objetos (emisor y receptor de la radiacin).
Dimensin del objeto que recibe la radiacin.
Tipo de superficie.
Diferencia de temperatura entre los objetos.
Emisividad de la radiacin.

17

2 CANTIDAD DE CALOR TRANSMITIDO
La transferencia de calor es el proceso por el que se intercambia energa en forma de calor entre distintos cuerpos, o
entre diferentes partes de un mismo cuerpo que estn a distinta temperatura.
El calor se transfiere de un lugar a otro por tres mtodos diferentes: conduccin en slidos, conveccin en fluidos
(lquidos o gases) y radiacin a travs ondas electromagnticas. El mtodo elegido en cada caso es el que resulta
ms eficiente.
2.1 Transferencia de calor por conduccin.

Cuando en un cuerpo existe un gradiente de temperatura, la experiencia muestra que hay una transferencia de
energa desde la regin de alta temperatura hacia la regin de baja temperatura. Se dice que la energa se ha
transferido por conduccin y que el flujo de calor por unidad de rea es proporcional al gradiente normal de
temperatura:
q T
~
A x
Cuando se introduce la constante de proporcionalidad:
q kA
T
x
(1)
Donde q es el flujo de calor y ( T x ) es el gradiente de temperatura en la direccin del flujo de calor. La constante
positiva (k) se llama conductividad trmica del material, y se ha puesto el signo menos para satisfacer el segundo
principio de la termodinmica; esto es, el calor debe fluir hacia las temperaturas decrecientes, como se indica en el
sistema de coordenadas de la Fig. 2-1.
La Ec. (1) representa la ley de Fourier de la conduccin de calor en honor al fsico-matemtico francs Joseph
Fourier, quien hizo contribuciones muy importantes al tratamiento analtico de la transferencia de calor por
conduccin. Es importante sealar que la Ec. (1) es la ecuacin que define la conductividad trmica y que (k) tiene
las unidades de watts (vatios) por metro y por grado Celsius en un sistema de unidades en el que el flujo de calor se
expresa en vatios.

19

PERFIL DE
TEMPERATURAS
qx
FIG. 2-1. GRADIENTE DE TEMPERATURAS (DIRECCIN DEL FLUJO DE CALOR).
2.1.1
La conductividad trmica.
Los fundamentos de la conduccin de calor se establecieron hace ms de un siglo y se atribuyen generalmente a

Fourier. En muchos sistemas que involucran flujo, tal como flujo de calor, fluidos o electricidad, se ha observado que
la cantidad que fluye es directamente proporcional a la diferencia de potencial e inversamente proporcional a la
resistencia que se aplica al sistema.
Flujo
potencial
resistencia
(2)
En un circuito hidrulico simple, la presin en el sistema es la diferencia de potencial, y la rugosidad de la tubera es

la resistencia al flujo. En un circuito elctrico las aplicaciones ms simples son expresadas por la ley de Ohm: el
voltaje en el circuito es el potencial y la dificultad con la que los electrones emigran por el alambre, es la resistencia.
En el flujo de calor a travs de una pared, el flujo se lleva a efecto por la diferencia de temperatura entre las
superficies calientes y fras. Recprocamente, de la Ec. (2), cuando dos superficies de una pared estn a diferente
temperatura, necesariamente existe un flujo y una resistencia al flujo de calor. La conductancia es la recproca de la
resistencia al flujo de calor, y la Ec. (2) puede expresarse por:
Flujo conductancia X potencial (3)

Para hacer de la Ec. (3) una igualdad, la conductancia debe evaluarse de tal manera, que ambos lados sean
dimensional y numricamente correctos. Supngase que una cantidad medida de calor Q en Btu, ha sido transmitida
por una pared de tamao desconocido en un intervalo de tiempo en h, con una diferencia de temperatura medida
t F. Escribiendo de nuevo la Ec. (3) y la conductancia tiene las dimensiones de Btu/(h)( F).
20
Q
conductancia X t
(Btu/hr)
(4)


La conductancia es una propiedad ponderable de toda la pared, aun cuando se ha encontrado experimentalmente
que el flujo de calor est independientemente influido por el grosor y el rea de la misma. Es de desearse disear
una pared que tenga ciertas caractersticas respecto al flujo de calor, la conductancia obtenida anteriormente no es
til, y es aplicable nicamente a la pared experimental. Para permitir un uso ms amplio a la informacin
experimental, se ha convenido reportar la conductancia nicamente cuando todas las dimensiones se refieren a
valores unitarios. Cuando la conductancia se reporta para una cantidad de material de un pie de grueso con un rea
de flujo de un pie2, la unidad de tiempo 1h y la diferencia de temperatura 1 F, se llama conductividad trmica (k).
Las correlaciones entre la conductividad trmica y la conductancia de una pared de grueso (L) y rea (A), estn
entonces dadas por.
Conductancia k
A
L
Qk
A
t
L
(5)
Donde (k) tiene las dimensiones resultantes de la expresin QL/A t o Btu/(h) (pie2 de rea de flujo)(F de diferencia
de temperatura)/(pie de grueso de pared).
En las Ecs. (1) a (4) se obtuvo una idea de la conduccin de calor por las relaciones entre el flujo de calor, potencial
y resistencia. Ahora es posible desarrollar una ecuacin que tenga una aplicacin ms amplia y a partir de la cual se
puedan deducir otras ecuaciones para aplicaciones especiales. La Ec. (4) puede escribirse en forma diferencial.
dQ
dt
k dA
d
dx
(6)
La Ec. (6) se reduce. Sustituyendo dQ por dQ/d ambos trminos tienen las dimensiones de Btu/h, la ecuacin del
estado estable es:
dQ k dA
dt
dx
(7)
Esta ecuacin se aplica a muchos problemas comunes en ingeniera.
2.1.2
Flujo de calor a travs de una pared.
Integrando la Ec. (7) cuando todas las variables salvo Q son independientes, la ecuacin del estado estable es:
kA
t
L
(8)
Dadas las temperaturas existentes en las superficies fra y caliente de la pared, respectivamente, el flujo de calor
puede ser computado usando esta ecuacin. Puesto que kA/L es la conductancia, su recproco (R) es la resistencia
al flujo de calor, o R = L/kA (h) (F)/Btu.

21

EJEMPLO 1. Flujo de calor a travs de una pared. Las caras de una pared de 6 plg. de grueso que miden 12 X 16
pies, debern mantenerse a 1500 y 300F, respectivamente. La pared est hecha de ladrillo de caoln aislante.
Cunto calor se pierde por la pared?
Solucin. La temperatura promedio de la pared ser de 900F. De la Tabla A-1 del ANEXO, la conductividad trmica
a 932 F es 0.15 Btu/(h)(pie2)( F)/(pie). Extrapolando este valor a 900F no habr cambio apreciable.
Q
Donde
kA
t
L
t = 1500 - 300 = 1200F

A = 16 X 1 2 = 192 pies2
L = 6/12 = 0.5 pies
Q 0.15 x
2.1.3
192
x 1 200 69 120 Btu/h
0.5
Flujo de calor a travs de una pared compuesta.
Resistencias en serie. La Ec. (8) es de inters cuando la pared consiste de varios materiales colocados juntos en
serie, tales como en la construccin de un horno o cmara de combustin. Usualmente se emplean varios tipos de
ladrillo refractario, puesto que aqullos que son capaces de resistir las altas temperaturas interiores son ms frgiles
y caros que los que se requieren cerca de la superficie externa, donde las temperaturas son considerablemente
menores. Refirindonos a la Fig. 1-2, se colocan tres diferentes materiales refractarios en serie, indicados por los
suscritos a, b, c. Para la pared total la ecuacin seria:
t
R
(9)
T0
Ka
Kb
Kc
T1
Q
T2
La
Lb
Ra
Rb
R
Lc
T3
Rc
FIG. 2-2. FLUJO DE CALOR A TRAVS DE UNA PARED COMPUESTA.
22


El flujo de calor en Btu/h a travs del material (a) debe vencer la resistencia (Ra), pero al pasar a travs del material
a el calor tambin pasa a travs de los materiales (b) y (c) en serie. El calor entrando en la cara izquierda debe ser
igual al calor que sale en la cara derecha, puesto que el estado estable sanciona el almacenamiento de calor. Si (Ra),
(Rb) y (Rc), son diferentes, como resultado de diferente conductividad y grosor, la razn de la diferencia de
temperatura a travs de cada capa a su resistencia, deber ser la misma que la razn de la diferencia total de
temperatura a la resistencia total.
t t a t b t c
R
Ra
Rb
Rc
(10)
Para cualquier sistema compuesto que use temperaturas reales.
t t 0 t1 t1 t 2 t 2 t 3
(11)
R
Ra
Rb
Rc
Reacomodando y sustituyendo.
t
t0 t3
(12)
L
L
R La
k A b k A c k A
a
b
c
EJEMPLO 2. Flujo de calor a travs de paredes compuestas. La pared de un horno est construida de tres capas
de ladrillo. La interior se construye de 8 plg. de arcilla refractaria, k = 0.78 Btu/(h)(pie2)( F/pie), seguida de 4 plg. de
ladrillo aislante, k = 0.15, y una capa externa de 6 plg. de ladrillo de construccin, k = 0.40. El horno opera a 1600F
y se sabe que la pared externa puede ser mantenida a 125 F circulando aire. Cunto calor se perder por pie 2 de
superficie y cules son las temperaturas en las interfaces de las capas
Solucin.
Para el refractario, Ra La /k a A =( 8/12) / 0.78 X 1 = 0.855 (h )(F)/(Btu)
Ladrillo aislante, Rb Lb /k b A = (4/12) / 0.15 X 1 = 2.22
Ladrillo de construccin. Rc Lc /k c A = (6/12 ) / 0.40 X 1 = 1.25
R = 4.327
Prdida de calor/pie2 de pared, Q = t/R = (1600 - 125)/4.327 = 340.89 Btu/h
Para las capas individuales,
t =QR y t, = QR., etc.
t, = 340.89 X 0.855 = 291.36 F
t1= 1600 - 291.36 = 1308.64F
tb =340.89 X 2.22 = 757.53 F
t2 = 1275 - 757.53 = 551.11F

23

EJEMPLO 3. Flujo de calor a travs de paredes compuestas con franja de aire. Para ilustrar la pobre
conductividad de un gas, supngase que se dejo una franja de aire de plg. entre el ladrillo aislante y el ladrillo
refractario.
Cunto calor se perder a travs de la pared si las temperaturas interiores y exteriores se mantienen constantes?
Solucin. El aire a 572F tiene una conductividad de 0.0265 Btu/ (h) (pie2) (F/pie), esta temperatura es
suficientemente cercana a los rangos del problema.
R aire = 0.25/(12 X 0.0265) = 0.79 (h)( F)/Btu
R = 4.327 + 0.79 = 5.117
1600 125
288.25Btu/h 0000304119892Gj/h
5.117
Se puede observar que en una pared de 18 plg. De grueso una franja de aire en reposo, de solamente plg. de
grueso, reduce la prdida de calor en 15%.
2.1.4
Flujo de calor a travs de la pared de un tubo.
En el paso del calor a travs de una pared plana, el rea a travs de la cual el calor fluye, es constante en toda la
trayectoria del flujo de calor. Refirindonos a la Fig. 2-3 que muestra un tubo de unidad de longitud, el rea de la
trayectoria del flujo de calor a travs de la pared del tubo aumenta con la distancia de la trayectoria desde r1 a r2.
ri
v
L = 1 pie
ro
FIG. 2-3. FLUJO DE CALOR A TRAVS DE LA PARED DE UN TUBO.
El rea para cualquier radio r est dada por 2rL, y si el calor fluye hacia fuera del cilindro el gradiente de
temperatura para el incremento de longitud dr es dt/dr. La ecuacin (7) se transforma en
dt
q 2 r Btu/(h)(pie lineal) (13)
dr
Integrando
q
lnr C1
2k
(14)
Donde r = ri, y t = ti, y cuando r = ro, y t = to; donde i y o se refieren a las superficies internas y externas
respectivamente. Entonces
24


2 k t i t o
2.3logro
ri
(15)
Y si D es el dimetro
ro Do
ri
Di
Refirindonos a la Fig. 2-4, donde se trata de una resistencia cilndrica compuesta,
t3
Ka
r3
Kb
r2
t2
r1
t1
FIG. 2-4. RESISTENCIA CILNDRICA EN SERIE.
t1 t 2
2.3 q
D
log 2 (16)
2 ka
D1
t2 t3
2.3 q
D
log 3 (17)
2 kb
D2
Sumando,
t1 t 3
2.3 q
D
2.3 q
D
log 2
log 3 (18)
2 ka
D1 2 k b
D2
EJEMPLO 4. Flujo de calor a travs de la pared de un tubo. Un tubo de vidrio tipo boro silicato tiene un dimetro
exterior de 6.0 plg y un dimetro interior de 5.0 plg.
Se usar para transportar un fluido que mantiene la superficie interna a 200F. Se espera que la parte externa del
tubo se mantenga a 175F. Cul ser el flujo de calor?
Solucin: k = 0.63 Btu/(h)(pie2)(F/pie)(Tabla A-1 del ANEXO).

25

2 t i t o 2 x 3.14 x 0.63200 175
543 Btu/pie lneal

2.3 log Do Di
2.3 log 6.0 5.0
Si el dimetro interior del cilindro es mayor que 0.75 del dimetro externo, se puede usar el promedio de los dos.
Entonces, para un pie de longitud.
q
t
t
t1 t 2
(19)
D2 D1 /2
R La
k a A m k D D /2
a
1
2
Donde (D2 D1)/2 es el grueso del tubo. Dentro de las limitaciones establecidas para la razn D2/D1, la Ec. (19)
diferir de la Ec. (18) por cerca de 1%. De hecho, hay 1.57 pies2 de superficie externa por pie lineal y 1.31 pie2 de
superficie interna. La prdida de calor por pie2 es 343 Btu/h basados en la superficie externa y 411 Btu/h basados en
la superficie interna.
2.1.5
Prdida de calor de una tubera.
En los ejemplos precedentes se supuso que la superficie externa fra poda mantenerse a una temperatura definida.
Sin esta suposicin, los ejemplos seran indeterminados, puesto que tanto (Q) y (t) seran desconocidas e
independientes en una sola ecuacin. En realidad, las temperaturas asignadas a la pared exterior dependen no
solamente de las resistencias entre las superficies calientes y fras, sino tambin en la habilidad de la atmsfera ms
fra que lo rodea para remover el calor que llega a la superficie externa. Considere un tubo como el que se muestra
en la Fig. 2-5, cubierto con un aislante de lana mineral y que lleva vapor a la temperatura t s considerablemente
arriba de la temperatura atmosfrica, (ta). La diferencia total de temperatura que origina el flujo de calor hacia afuera
del tubo es (ts ta). Las resistencias al flujo de calor tomadas en orden son: (1) la resistencia del vapor al
condensarse y dar su calor a la superficie interna del tubo, resistencia que experimentalmente se ha encontrado muy
pequea, de manera que (ts) y (ts) son casi las mismas; (2) la resistencia del tubo metlico, que es muy pequea,
excepto para tuberas gruesas, de manera que (ts) y (ts) son casi las mismas; (3) la resistencia del aislante de lana
mineral, y (4) la resistencia del aire que lo rodea para eliminar el calor de la superficie externa.
Esta ltima es apreciable, aun cuando la remocin de calor se efecta por conveccin natural del aire ambiente en
adicin a la radiacin; y tiene como origen la diferencia de temperatura entre la superficie - exterior y el aire fro. La
conveccin natural resulta del entibiamiento del aire adyacente a la tubera, por lo tanto, reduce su densidad.
ta
t1
ta
t1
ts
ts
ts
ts
L= 1 ft
FIG. 2-5. PRDIDA DE CALOR DE UN TUBO AISLADO.
26


El flujo de calor de una tubera al aire ambiente usualmente es una prdida y, por lo tanto, es deseable reportar el
dato como unidad de conductancia (k/L) Btu/(h)(pie2 de superficie externa) (F de diferencia de temperatura). La
conductancia unitaria es el recproco de la resistencia unitaria (L/k), en lugar del recproco de la resistencia para la
superficie total (L/kA). En otras palabras, es la conductancia por pie cuadrado de superficie de flujo de calor en lugar
de la conductancia de la superficie total. La resistencia unitaria tiene las dimensiones de (h) (pie2)(F/Btu). El
recproco de la resistencia unitaria, (ha), tiene las dimensiones de Btu/(h)(pie2) (F) y muchas veces se designa como
coeficiente superficial de transferencia de calor. En la Fig. 2-6 se han graficado los coeficientes superficiales de
transferencia para tubos de diferentes dimetros y temperaturas de superficie hacia aire ambiente a 70F. Esta
grfica est basada en los datos de Heilman, que han sido confirmados por experimentos posteriores de Bailey y
Lyell.
Coeficientes combinados de conveccin y radiacin
Btu/(h)(pie2)(oF)
8
7
6
Dimetro actual, pulgadas

5
4
2 4
10
18
1
0
0
100
200
300
400
500
600
700
Diferencia de temperatura (t1-70 oF)
FIG. 2-6. TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN Y RADIACIN DE TUBOS HORIZONTALES A TEMPERATURA T1 A AIRE A 70F.
Las cuatro resistencias ya discutidas en forma de ecuacin, son:

Condensacin del vapor:
q hs Ds ' t s t s ' (20)

Pared del tubo:

2 kb
t s 't s " (21)
2.3 log Ds " /D s
27

Aislante:
2 kc
t s "t1 (22)
2.3 log D1/D s "
Radiacin y conveccin al aire:
q ha D1(t1 t a ) (23)
Combinando
1
2.3
D"
2.3
D
1
t s t a q
log s
log 1
Ds ' 2 k c
Ds " ha D1
hs Ds 2 k b
El trmino dentro del parntesis son las cuatro resistencias, y de stas, las primeras dos usualmente se desprecian.
La ecuacin se reduce a
(t s t a )
2.3
D
1
log 1
2 kc
Ds " haD1
De la abscisa de la Fig. 2-6 se ve que h, depende no slo de la diferencia de temperatura, sino de las temperaturas
actuales en el exterior del aislante y del aire. Su recproco es tambin una de las resistencias necesarias para el
clculo de la diferencia total de temperatura, por lo tanto, el coeficiente de superficie h, no puede ser computado,
excepto por mtodos de prueba y error.
EJEMPLO 5. Prdida de calor de una tubera al aire. Un tubo de acero de 2 plg. lleva vapor a 300F. Se recubre
con 1/2 plg. de lana mineral, k = 0.033, el aire ambiente est a 70F.
Cul ser la prdida de calor por pie lineal?
Solucin. Suponga: t1 150 F, t1 70 80F, ha 2.23 Btu(h)(pie2 )(F)
3.14(300 70)
104.8 Btu(h)(pie lineal)
2.3
3.375
1
log
2 0.033
2.375 2.23 3.375/12
Verifique entre ts y t1 puesto que t/R t c /Rc
q 104.8
2 3.14 0.033(300 t1 )
2.3log3.375/2.375
t1 123.5 F
no corresponde
Suponga: t1 125F, t1 70 55F, ha 2.10 Btu(h)(pie2 )(F)
28


3.14(300 70)
103.2 Btu(h)(pie lineal)
2.3
3.375
1
log
2 0.033
2.375 2.10 3.375/12
Verifique entre ts y t1
q 103.2
2 3.14 0.033(300 t1 )
2.3log3.375/2.375
t1 125.8 F si corresponde
La prdida total de calor (q) parece no variar significativamente para los diferentes valores supuestos para (t1). Esto
se debe a que la mayor resistencia al flujo de calor la ofrece el aislante y no el pequeo coeficiente de superficie.
Cuando la variacin de (q) es considerable para diferentes temperaturas supuestas de t1, esto indica un aislante
insuficiente.
2.1.6
Prdida mxima de calor a travs de un tubo aislado.
Podra aparecer a primera vista que entre ms grueso sea el aislante menor ser la prdida total de calor. Esto es
verdadero siempre para aislantes planos, pero no para aislamientos curvos. Considrese un tubo con capas
sucesivas de aislamiento cilndrico. A medida que el grueso del aislante se aumenta, la superficie de la que el calor
debe ser removido por el aire aumenta y la prdida total de calor puede aumentar si el rea aumenta ms
rpidamente que la resistencia.
Refirindonos a la Fig. 2-7, la resistencia del aislante por pie lineal de tubera es:
Rb
1
r
ln (24)
2 k b r1
ha
rc
r1
r
FIG. 2-7. EL RADIO CRTICO.

29

Y la resistencia del aire por pie lineal de tubera, aun cuando es funcin de la superficie y de la temperatura del aire,
es dada por
Ra
1
(25)
ha 2 r
La resistencia es un mnimo y la prdida de calor un mximo, cuando las derivadas de la suma de la resistencia R
con respecto al radio r se hace igual a cero.
dR
1
r
1
1
1
1
(26)
0
dln
d
dr
2 k b
r1 ha 2 r 2 k b r ha 2 r 2
A la mxima perdida de calor r = rc, el radio crtico.
rc
kb
(27)
ha
En otras palabras, la mxima prdida de calor por una tubera tiene lugar cuando el radio crtico es igual a la razn
de la conductividad trmica del aislante al coeficiente de superficie de transferencia de calor. Esta razn tiene las
dimensiones en pies. Es de desear mantener el radio crtico tan pequeo como sea posible, de manera que la
aplicacin del aislante proporcione una reduccin y no un aumento en la prdida de calor por una tubera. Esto,
obviamente, se puede lograr usando un material aislante de baja conductividad, de manera que el radio crtico sea
menor que el radio de la tubera, rc < r1.
2.2 Transferencia de calor por conveccin.

La transferencia de calor por conveccin se debe al movimiento del fluido. El fluido fro adyacente a superficies
calientes recibe calor que luego transfiere al resto del fluido fro mezclndose con l. La conveccin libre o natural
ocurre cuando el movimiento del fluido no se complementa por agitacin mecnica. Pero cuando el fluido se agita
mecnicamente, el calor se transfiere por conveccin forzada. La agitacin mecnica puede aplicarse por medio de
un agitador, aun cuando en muchas aplicaciones de proceso se induce circulando los fluidos calientes y fros a
velocidades considerables en lados opuestos de tubos. Las convecciones libre y forzada ocurren a diferentes
velocidades, la ltima es la ms rpida y por lo tanto, la ms comn. Los factores que promueven altas
transferencias para la conveccin forzada, no necesariamente tienen el mismo efecto en la conveccin libre.
Conveccin. En la transmisin del calor desde la superficie de un slido a la temperatura ts hasta un fluido a
temperatura t, intervienen tanto la conduccin como la conveccin del fluido. Se resuelve el problema por aplicacin
del coeficiente superficial de transmisin del calor (coeficiente de pelcula) o coeficiente de conveccin h, definido por
la ecuacin
q hA(t s t) (28)
Este coeficiente, que en nuestro sistema de unidades viene dado en kcal/m 2 h C, o (Btu/(h) (pie2) (F), depende de
las propiedades fsicas del fluido y de las caractersticas del movimiento natural o forzado de este con respecto a la
superficie y puede variar de punto a punto en la misma superficie; por esta razn su valor se determina para cada
caso especfico.
30


2.2.1
Coeficientes de pelcula.
Se vio que en el flujo de calor de una tubera al aire, el paso de calor hacia el aire no se efectu solamente por
conveccin, en lugar de esto, el flujo se efecta parcialmente por radiacin y parcialmente por conveccin libre.
Exista una diferencia de temperatura entre la superficie de la tubera y la temperatura promedio del aire. Puesto
que la distancia de la superficie del tubo hasta la regin del aire a temperatura promedio es indefinida, la resistencia
no se puede computar usando Ra La A , usando (k) para el aire. Sino que la resistencia debe determinarse
experimentalmente midiendo apropiadamente la temperatura de la superficie del tubo, la temperatura del aire y el
calor transferido desde el tubo, segn la cantidad de vapor que se condense en l. La resistencia de la superficie
completa se comput entonces de
Ra
t a
Q
h F/ Btu
Si se desea, (La), puede tambin calcularse a partir de este valor de (Ra) y sera la longitud de una capa de aire
ficticia de conduccin, equivalente a la resistencia combinada de conduccin, conveccin libre y radiacin. La
longitud de la pelcula es de poco significado, aun cuando el concepto de pelcula ficticia encuentra numerosas
aplicaciones. En lugar de esto, es preferible trabajar directamente con el recproco de la resistencia unitaria h, que
tiene un origen experimental.
Debido a que el uso de la resistencia unitaria (L/k) es mucho ms comn que el uso de la resistencia total de
superficie (L/kA), la letra (R) se usar ahora para designar (L/k) (h) (pie2) (F)/Btu y se llamar simplemente
resistencia.
No todos los efectos de la conduccin son necesariamente combinaciones de dos de ellos. Particularmente en el
caso de conveccin libre o forzada a lquidos, y de hecho a muchos gases a temperaturas y diferencia de
temperaturas moderadas, la influencia de radiacin puede despreciarse y la resistencia experimental corresponde a
conveccin forzada o libre, segn el caso.
Considrese una pared de tubera con conveccin forzada de diferentes magnitudes en ambos lados del tubo, como
se muestra en la Fig. 2-8. En el lado interior, el calor es depositado por un fluido caliente, y en el lado exterior el calor
es recibido por un lquido fro.

31

Ti
to
tp
tp
ti
tw
tw
to
FIG. 2-8. DOS COEFICIENTES DE CONVECCIN.
Cualquiera de las resistencias puede ser medida independientemente, obteniendo la diferencia de temperatura entre
la superficie del tubo y la temperatura promedio del lquido. La transferencia de calor puede determinarse a partir del
cambio de calor sensible en cualquiera de los fluidos y en la longitud del tubo en la cual ocurra transferencia de calor.
Designando por (Ri) la resistencia interior, y la exterior por (Ro); las temperaturas interiores y exteriores de la pared
del tubo por (tp) y (tw), y aplicando una expresin para el estado estable, donde (Ti) es la temperatura del fluido
caliente en la parte interior y (to) la temperatura del fluido fro en el exterior.
A i Ti t p A o Tw t o
(29)
Ri
Ro
Reemplazando las resistencias por sus recprocos (hi) y (ho), respectivamente.
Q hi Ai t i ho A o t o (30)
Los recprocos de la resistencia de transferencia de calor tienen las dimensiones de Btu/(h) (pie2)(F) de diferencia
de temperatura, y se llaman coeficientes individuales de pelcula o simplemente coeficientes de pelcula.
32


Adems de que el coeficiente de pelcula es una medida del flujo de calor por unidad de superficie y por unidad de
diferencia de temperatura, indica la razn o velocidad a la cual fluidos que tienen una variedad de propiedades
fsicas y bajo diferentes grados de agitacin, transfieren calor. Hay otros factores que influencian los coeficientes de
pelcula, tales como el tamao del tubo y si el fluido se considera o no que est dentro del tubo. Con tantas variables,
y cada una teniendo su propio grado de influencia en la razn de transferencia de calor (coeficiente de pelcula), es
fcilmente comprensible por qu no hay una derivacin racional que permita un clculo directo de los coeficientes de
pelcula. Por otra parte, no es prctico efectuar un experimento para determinar el coeficiente cada vez que se deba
aadir o remover calor de un fluido. En lugar de esto, es deseable estudiar algn mtodo de correlacin mediante el
cual y con la ejecucin de algunos experimentos bsicos, con un amplio rango de variables, obtener relaciones que
mantengan su validez para cualesquiera otras combinaciones de variables. El problema inmediato es establecer un
mtodo de correlacin y luego aplicarlo a datos experimentales.
dy
dx
dy
dx
FIG. 2-9. DEFORMACIN DE UN FLUIDO.
Su clculo se efecta con ayuda del anlisis dimensional, siendo los mdulos adimensionales ms empleados en la
transmisin de calor por conveccin los siguientes:
Nusselt . . . . . . . . . . . . . . . Nu h D k
Stanton . . . . . . . . . . . . . . . St h cG Nu RePr
Reynolds . . . . . . . . . . . . . . . . Re uD GD A
Prandtl . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pr Cp k
Condensacin. . . . . . . . . . . . Co gD
c t
Grashof . . . . . . . . . . . . . . . . . Gr gD8 v 2 t
8
v2
Peciet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pe DGc k uD a
A continuacin se indican las expresiones de uso ms comn para el clculo de coeficientes de conveccin o de
pelcula.
33

2.2.2
Fluidos en el interior de tubos.
a) Flujo turbulento. Considerando las propiedades del fluido a la temperatura media de la pelcula de trnsito, el
valor de h se despeja de la ecuacin siguiente, denominada ecuacin de Dittus-Boelter:
Nuf 0.023Ref Prf

0,8
0,33
(31)
Si consideramos las propiedades del fluido a la temperatura de un punto de su masa suficientemente alejado de la
superficie de calefaccin o enfriamiento, en donde el gradiente de temperaturas es nulo, la ecuacin anterior se
transforma en:
Nu 0.023Re0,8Pr 0,4 para el calentamiento de fluidos (32)

Y
Nu 0.023Re0,8Pr 0,3 para el enfriamiento de fluidos (33)

En el caso de los gases, como el (Pr) es prcticamente constante e igual a 0,74, se puede implicar la ecuacin.
Nu 0.021Re0,3 (34)
Para el caso de flujo isotermo se hace uso de la ecuacin.
h 0.023 G0,8 D0,2 Cp0,4k 0,6 0,4 (35)

Para fluidos muy viscosos que se mueven con Re
Dittus-Boelter, denominada ecuacin de Sieder y Tate.
<
8 000 se emplea una modificacin de la ecuacin de
Nu 0.027Re0,8Pr 0,333 s
0,14
(36)
En la que (s), es la viscosidad a la temperatura de la superficie, y () es la viscosidad a la temperatura global del

fluido.
Para lquidos de conductividad grande (metales fundidos).
h 7.0 0.025Pe0,8 (37)

b) Flujo laminar. La ecuacin general aplicable a este caso es:
WCp
Nu 2.0
kL
1
3
0,14
(38)
En el caso lmite de que la temperatura externa sea igual a la de la pared, la ecuacin anterior se transforma en:
Nu
34
2.0 WCp
(39)
kL


Para fluidos poco viscosos o cuando (T) es grande:
Nu 1.75
s
0,14
1
WCp
3
kL 1 0.015z
1
3
(40)
Donde:
z
L2
GrPr
D2
Siendo aplicable tambin esta ecuacin a la conveccin natural.
2.2.3
Fluidos en el exterior de tubos.
a) Flujo turbulento. Considerando las propiedades del fluido a la temperatura media de la pelcula de trnsito, se
tiene:
Para lquidos:
Nuf Prf
0,3
0.35 0.47Re (41)

0,52
Para gases:
Nuf 0.26Prf Ref
0,3
0,6
(42)
Para el caso del aire y gases diatmicos se emplean las expresiones.
Nu 0.32 0.43Re0.52 (43)

Nu 0.45 0.33Re0.56 (44)
Nu 0.24Re0.6 (45)
Para lquidos que se mueven en el espacio anular de dos tubos concntricos, se emplea la ecuacin de Davis.
DG
h
0.029 i
CpG

0,2
Cp
0,14
Do

Di
0,15
(46)
En la que (Di) y (Do), son los dimetros interno y externo de la zona anular:
b) Flujo laminar. Para lquidos, si (Re) est comprendido entre 0.1 y 200:
Nuf 0.86Prf Ref

0,3
0,43
(47)
Para lquidos (Re > 200) y gases (0.I < Re < 1 000):
Nuf Prf
0,3
0.35 0.47Re (48)

0,52
Para el caso particular del aire o gases diatmicos:
Nuf 0.24Re0,6 (49)

35

2.3 Transferencia de calor por radiacin.

Muy a menudo la radiacin se considera como un fenmeno perteneciente slo a cuerpos calientes luminosos. Aqu
se ver que ste no es el caso y que la radiacin, como un tercer medio de transferencia de calor, difiere bastante de
la conduccin y de la conveccin. En la conduccin de calor a travs de slidos, el mecanismo consiste en la
transferencia de energa a travs de cuerpos cuyas molculas, excepto por las vibraciones, permanecen
continuamente en posiciones fijas. En la conveccin, el calor es primero absorbido de la fuente por partculas de
fluido inmediatamente adyacentes a ella y entonces transferido al interior del fluido mezclndose con l. Ambos
mecanismos requieren la presencia de un medio para transportar el calor de la fuente al recibidor. La transferencia
de calor radiante no requiere la intervencin de un medio, y el calor puede ser transmitido por radiacin a travs del
vaco absoluto.
2.3.1
Radiacin.
Todos los materiales emiten, absorben y transmiten radiacin en un grado que depende fuertemente de su
temperatura. Sea:
12
energia absorbidopor una superficiea T1

poder absorbente (50)
energia incidente procedente de una fuente T2
El poder absorbente vara desde 0 a 1. El material absorbente perfecto tiene = 1 y se denomina cuerpo negro.
Cuerpo negro. Se denomina as al cuerpo que absorbe toda la energa que incide sobre l, y en consecuencia es el
que irradia la mxima cantidad de energa en relacin con cualquier otro cuerpo a la misma temperatura.
Sea
energa emitida por una superficiea T1
energia emitida por un emisor ideal,un cuerpo negro, a T1
emisividad (51)
Emisividad (). Es la relacin entre la energa emitida por un cuerpo y la que emitira un cuerpo negro de las mismas
dimensiones y a la misma temperatura.
Y
energa transmitida a travs del cuerpo a T1

transmitancia (52)
energa incidente
Entonces la fraccin de energa reflejada es 1 - - .

1--
36


TABLA 2-1. EMISIVIDAD NORMAL TOTAL DE VARIAS SUPERFICIES (HOTTEL), METALES Y SUS XIDOS.
Superficie
t,F
Emisividad
Acero (Vase Hierro y Acero)

Aluminio
Placa muy pulida, 98.3% de pureza
440-1070
0.039 - 0.057
Placa pulida
73
0.040
Placa spera
75
0.055
Oxidada a 1110 F
390 - 1110
0.11 - 0.19
Techados de aluminio
100
0.216
Cobre
390 - 1110
0.18 - 0.19
Acero
390 - 1110
0.52 - 0.57
Cobre electroltico cuidadosamente pulido
176
0.018
Comercial esmerilado, pulido, algo poroso
66
0.030
Comercial, brillante pero no al espejo
72
0.072
Pulido
242
0.023
Placa, calentada largo tiempo, cubierta con gruesa capa de xido.
77
0.78
Placa calentada a 1110F
390 - 1110
0.57 - 0.57
Oxido cuproso
1470 - 2010
0.66 - 0.54
Cobre fundido
1970 - 2330
0.16 - 013
73
0.80
73
0.82
Hierro vaciado, spero, fuertemente oxidado
100 480
0.95
Hierro forjado, oxidado opaco
70 - 680
0.94
Superficies calorizadas, calentadas a 1110F. ;
Cobre
Hierro y acero
Placa vaciada lisa
spera
Coeficiente de absorcin (). Es la relacin entre la energa absorbida por un cuerpo y la que absorbera un cuerpo
negro de las mismas dimensiones y a la misma temperatura.
Poder emisor (w). Es la cantidad de energa radiada por unidad de tiempo y unidad de superficie.
Intensidad de radiacin (i). Es el poder emisor por ngulo slido unido en direccin normal a la superficie.
37

2.3.2
Influencia de la temperatura en la potencia emisiva:
Ley de Stefan- Boltzmann.

Si un cuerpo negro perfecto radia energa, la radiacin total puede ser determinada por la Ley de Planck.
Principiando con la ecuacin del cuerpo negro monocromtico, puede ser aplicada para sumar toda la energa por
integracin o a temperatura fija
C1 5
eC2/ 1
Se establece que la radiacin total de un cuerpo negro perfecto es proporcional a la cuarta potencia de la
temperatura absoluta del cuerpo. Esto se conoce como la Ley de Stefan-Boltzmann. La constante 0.173 X 10-8
Btu/(h)(pie2)( R4) se conoce como la constante de Stefan-Boltzmann designada comnmente por . Esta ecuacin
tambin fue deducida por Boltzmann de la segunda ley de la termodinmica. La Ec. Eb 0.173x108 T 4 sirve
como la principal correlacin en los clculos de fenmenos de radiacin y es a la radiacin lo que Q = hA t es a la
conveccin. Sin embargo, la Ec. Eb 0.173x108 T 4 se deriv para un cuerpo negro perfecto. De la Ec.
E1/Eb a1 1 si un cuerpo no es negro, la razn de la Emisividad (E/Eb) y (E) puede escribirse E Eb . La
Ec. Eb 0.173x108 T 4 se transforma
E T 4 (53)
y
Q
T 4 (54)
A
Constantes de Stefan-Boltzmann. El poder emisor de un cuerpo negro es solo funcin de la temperatura, y viene
dado por
5.71 108 ergios/cm2 seg K 4
(55)
Wn T 4 4.92 10 8 Kcal/m2 h K 4
0.173 10 8 Btu/pie2 h R 4
2.3.3
Intercambio de energa entre dos planos extensos paralelos.
Las consideraciones cuantitativas anteriores se han referido, hasta ahora, al cambio de energa cuando la radiacin
ocurre nicamente desde un cuerpo simple, y se ha supuesto que la energa, una vez que se irradia, no vuelve ms
a la fuente. Esto es cierto nicamente si un cuerpo negro radia a otro cuerpo negro sin medio entre ellos o si no
ocurre absorcin en el medio. De los gases, se clasifican como no absorbentes el cloro, el hidrgeno, el oxgeno y el
nitrgeno.
El monxido de carbono, el bixido de carbono, los gases orgnicos y vapores, son absorbentes en mayor o menor
cantidad, de lo expuesto anteriormente se puede concluir que la radiacin desde una pequea placa procede hacia
el exterior en forma hemisfrica ocupando la placa del centro y que la radiacin que incide sobre el rea de un
cuerpo a gran distancia es muy pequea.
38


En la radiacin es necesario calificar las condiciones bajo las cuales toda la radiacin de la fuente es completamente
recibida por el receptor.
Esto ocurrir si dos placas o planos radiantes son infinitamente grandes, de manera que la cantidad de radiacin que
se escapa por las aristas de la fuente y las aristas del receptor, es insignificante. Si ambas placas o planos son
cuerpos negros, la energa del primero es (Eb1 = T14); y del segundo (Eb2, = T24); Por definicin del cuerpo negro,
toda la energa que recibe es absorbida y el cambio neto por pie cuadrado entre dos planos mantenidos a
temperatura constante es:
Q
4
4
Eb1 Eb2 T1 T2 (56)
A
T 4 T 4
0.173 1 2 (57)
100
100
EJEMPLO 9. Dos paredes muy grandes estn a temperatura constante de 800 y 1000F. Suponiendo que son
cuerpos negros, qu tanto de calor debe removerse de la pared fra para mantener la temperatura constante?
Solucin:
T1=1000 + 460 = 1460 R
T2 =800 + 460 = 1260 R
Q
4
4
0.173 14.6 12.6 3500 Btu/ h pie2
A
2.3.4
Intercambio de energa entre dos planos paralelos de diferente Emisividad.
La discusin precedente se aplic a cuerpos negros. Si los dos planos no son cuerpos negros y tienen diferentes
emisividades, el intercambio neto de energa ser diferente. Algo de la energa emitida por el primer plano ser
absorbida, y el resto se radia hacia la fuente. Para dos paredes de tamao infinito, se puede estimar la radiacin para
cada pared. Esto es, si la primera pared emite energa en una cantidad E1 por pie cuadrado, y una emisividad 1, la
segunda pared absorber E12 y reflejar 1 - 2 de ella. La primera pared radiar de nuevo pero en una cantidad
E1( 1 2)( 1 1 ). Los cambios en los dos planos son:
Plano caliente
Radiado: E1
Regresado: E1 (1 - 2)
Radiado: E1 (1 - 2)( 1 1)
Regresado: E1 (1 - 2)( 1 1)(1 - 2 )
Plano fro
Radiado: E2
Regresado: E2 (1 1)
Radiado: E2 (1 1) (1 2)
Regresado: E2 (1 1) ( 1 2 )( 1 1 )
Y
39

Q
2
2
2
E E11 2 E1 1 1 2 E11 2 1 1 1 2 ......
A
2
2
1E2 1E2 1 1 1 2 1E2 1 1 1 2 .........
(58)
E1 est dada por 1T4: E2 por 2T4; y Ec. (65) es una serie cuya solucin es
4
4
T1 T2
A 1 1 1 2 1
(59)
EJEMPLO 10. Radiacin entre planos con diferentes emisividades. Si las dos paredes en el Ejemplo anterior
tienen emisividades de 0.6 y 0.8, respectivamente, cul es el intercambio neto?
Solucin:
Q
0.173
14.64 12.64 1826.19 Btu/ h pie2
A 1 0.6 1 0.8 1
Para cuerpos negros perfectos el valor fue de 3 500 Btu/(h )(pie2).
2.3.5
Radiacin interceptada por una pantalla.
Suponga dos planos paralelos infinitos separados por un tercero que es opaco a la radiacin directa entre los dos y
que es extremadamente delgado (o que tiene una conductividad trmica infinita), como se muestra en la Fig. 2-10.
T1
T2
T3
PANTALLA
FIG. 2-10. RADIACIN CON PANTALLA.
El cambio neto entre los dos planos iniciales est dado por la Ec. (66).
A
4
4
T1 T3
1 1 1
1 3
(60)
Si 1 = 3, pero 1 2, el intercambio neto de 1 a 3 est dado por:
40


Q1
A
A
4
4
4
4
T1 T2
T2 T3
1 1 1
1 1 1
1 2
2 3
De la cual
4
4
4
T2 1 T1 T3
2
(61)
(62)
Entonces
Q1
A
1 T14 T3 4
1 1 1 2
1 2
(63)
Cuando 1 = 2, Q1 = 1/2Q, y para el caso simple donde se empleen n pantallas, teniendo cada una las mismas
emisividades que los planos iniciales,
Qn
1
Q
n 1
Donde (Q) es el intercambio si los planos iniciales no se separarn.
2.3.6
Esferas o cilindros con forros.
La radiacin entre una esfera y un forro esfrico de radios (r1) y (r2) pueden ser tratados de la misma manera que la
Ec. 66. La radiacin emitida inicialmente por la esfera interior es E1A1, toda la cual incide en A. Si este anlisis se
contina como anteriormente, el intercambio de energa se representar de nuevo por una serie geomtrica y el
intercambio neto entre la esfera interior y exterior est dado por.
2.3.7
A 1
1 r1

1 r2
1
2
4
1
T2
4
A 1
4
4
T1 T2
1 A1 1
1
1 A 2 2
(64)
Radiacin de energa a un receptor completamente absorbente.
En el Ejemplo 5, se calcul la perdida de calor de una tubera al aire. Cuando la fuente de calor es pequea en
comparacin con el medio que la rodea, es costumbre hacer la simplificacin de que nada del calor radiado por la
fuente se refleja en ella. En tales casos, la Ec. 66 se reduce a
Q
4
4
1 T1 T2 (65)
A1
Muchas veces es conveniente representar el efecto neto de la radiacin en la misma forma empleada en la
conveccin; es decir,
Q hr A1T1 T2
(66)
41

Donde (h) es el coeficiente ficticio de pelcula que representa la razn a la cual la radiacin pasa por la superficie del
radiador. El valor de Q en las Ecs. 72 y 73 es idntico, pero el valor en la Ec. 72 est relacionado al mecanismo por
el cual el calor se transfiri. La Ec. 73 establece el balance de calor como se aplic antes con la ecuacin de Fourier
a la conduccin y conveccin. Fishenden y Saunders han tratado un nmero de interesantes aspectos de este tema.
EJEMPLO 11. Clculo de la radiacin desde un tubo. La temperatura exterior de un tubo aislado que lleva vapor a
300F fue 125F y la atmosfera que lo rodeaba a 70F. El calor perdido por conveccin libre y radiacin fue de 103.2
Btu/(h)(pie lineal) y el coeficiente combinado de transmisin fue de 2.10 Btu/(h)(pie2)(F). Cunto de la prdida de
calor se debi a la radiacin, y cul fue el coeficiente equivalente de transferencia de calor por radiacin solamente?
(nota: considrese el ejemplo 5)
Area/pie lineal
3.375
1 0.88 pie2
12
De la Tabla 2-1, la emisividad es aproximadamente 0.90.
T1 125 460 585R
T2 70 460 530R
4
4
52.5 Btu/ hpie lineal
q 0.90 0.88 0.173 585
530
100
100
hf
Q
52.5
1.08 Btu/ h pie2 F

A T1 T2 0.88125 70
2.4 Coeficiente global de transferencia de calor.

Desde el punto de vista estrictamente lgico el flujo de calor a travs de un medio es directamente proporcional a un
potencial trmico e inversamente proporcional a la resistencia que el medio presenta a dicho flujo, por lo tanto puede
establecerse:
T
(67)
R
Si se comparan las ecuaciones para conduccin y conveccin respectivamente se concluye que la resistencia
trmica que presenta un medio por conduccin es:
42
X
KA
(68)


Y para el caso de conveccin se tiene:

R
1
hA
(69)
De acuerdo a la anterior ecuacin es importante aclarar que el coeficiente de transmisin de calor h es la facilidad
que presenta un medio al flujo del calor y en ningn caso se considera una resistencia, ya que esta queda definida
por la misma ecuacin.
Considerando la Fig. 2-11; un flujo de calor (Q) en Btu/h es transferido por un fluido de temperatura (TE) (en un
punto dado) desde la parte externa de un tubo, a otro fluido que circula por el interior del tubo a la temperatura de
TT. Como se puede observar, el flujo de calor se encuentra a lo largo de su trayectoria con una serie de resistencias
que provocan una cada de temperatura en cada una de ellas.
Las resistencias se encuentran en serie, y son en orden de aparicin:
a) Resistencia debida a la pelcula de fluido externo.
b) Resistencia por incrustacin lado externo del tubo
c) Resistencia de la pared del tubo
d) Resistencia por incrustacin lado interno del tubo
e) Resistencia debida a la pelcula de fluido interno.
1
3
4
ro
TT
ri
5
1
2
3
(b)
(a)
FIG. 2-11. RESISTENCIAS QUE SE OPONEN AL FLUJO DE CALOR EN UN CAMBIADOR DE TUBOS ENVOLVENTES.
(a)
(b)
1. Pelcula de fluido interna
TE = temperatura de envolvente
2. Capa de incrustacin interna
TT = temperatura de tubos
3. Espesor de la pared del tubo
re = radio externo del tubo
4. Capa de incrustacin externa
ri = radio interno del tubo
5. Pelcula de fluido externa
e = espesor de pared del tubo

43

La transferencia de calor a travs de las pelculas de fluido tanto del lado externo como interno del tubo se efecta
mediante el mecanismo de conveccin dado por su ecuacin, en donde los valores (hi) y (ho) (coeficientes de
transferencia de calor de las pelculas internas y externas del tubo respectivamente) debern ser evaluados con las
correlaciones adecuadas dependiendo del caso que se presente. No obstante para fines ilustrativos se les asignarn
valores tpicos.
Las resistencias por incrustacin son debidas a la precipitacin de sales y substancias que se depositan en la pared
tanto externa como interna del tubo, formando una capa relativamente delgada alrededor de ste. No obstante que el
espesor de la capa incrustante es pequeo en principio, la baja conductividad trmica de las sales depositadas hace
que la resistencia a la transferencia de calor por este concepto cobre importancia, e incluso en algunos casos, su
efecto sea el controlante y sobre el cual el diseador deber prestar especial atencin.
La transferencia de calor a travs de estas capas de incrustacin se efecta predominantemente por conduccin,
pero rara vez se conoce lo suficiente acerca del espesor, o de la conductividad trmica de la pelcula incrustante,
para tratar la resistencia a la transferencia de calor como un problema de conduccin; de manera que el diseador
se basa en estndares o bien en su experiencia, para estimar un factor de incrustacin o ensuciamiento (expresado
en h-pie-F/Btu en el sistema ingls) cuyo efecto al inclurlo como una resistencia adicional es proporcionar un
cambiador de calor ms grande que el requerido inicialmente, garantizndose en esta forma el funcionamiento
correcto del equipo, no obstante, la formacin de la capa incrustante, cuyo espesor aumentar gradualmente en
proporcin al tiempo de operacin.
La resistencia al flujo de calor que ofrece la pared del tubo depende: del espesor de la pared, el cual para el caso de
superficies circulares quedar especificado por el calibre del tubo manejado; otro factor importante ser la
conductividad trmica del material del tubo.
La transferencia de calor en este caso como en el anterior se efecta por conduccin cuya expresin matemtica
queda definida por su ecuacin.
De lo anteriormente discutido y por similitud es posible establecer una ecuacin que determine la transferencia de
calor en un punto dado entre dos fluidos a travs de una pared metlica circular de longitud L, rea de transferencia
externa Ao y rea de transferencia interna Ai. De acuerdo al orden de resistencias indicado se tiene:
1
hoAo
rdo
TE TT
e
rdi 1
Ao
KAm
Ai
hiAi
(70)
En donde:
rdo = factor de incrustacin externo
rdi = factor de incrustacin interno
Am = rea media logartmica.
En la ecuacin anterior el denominador representa la suma de las resistencias por conduccin y conveccin que se
oponen al flujo de calor. Desde el punto de vista de la facilidad que presenta el sistema al flujo de calor la ecuacin
puede expresarse como:
Q U A (TE TT)
44
(71)


Donde U representa el Coeficiente Global de Transferencia de Calor referido al rea de transferencia (A).
generalmente se toma como rea de referencia, el rea externa del tubo, aunque es posible utilizar el rea interna.
Comparando la Ec. 77 y 78 se observa que:
Ao
hoAo
rdo Ao
Ao
1
eAo
KAm
rdi Ao
Ai
Ao
(72)
hiAi
Donde se trata de superficies circulares, el rea Ao y Ai puede substituirse por sus respectivos dimetros de tal forma
que:
1
1 rdo eAo
rdido do
ho
KAm
di
hidi
(73)
Las ecuaciones anteriores aplican nicamente en el punto donde (TE - TT) es la fuerza directriz. La aplicacin de
estas ecuaciones a un cambiador de calor en donde el valor de TE y TT varan de un punto a otro.
Inspeccionando el denominador de la ecuacin (80) podemos observar las diferentes resistencias que se oponen al
flujo de calor; de las cuales las que tienen generalmente un efecto predominante son las resistencias por conveccin
(1/ho y do/hidi), y sobre las cuales el diseador deber fijar su atencin, ya que estos generalmente determinan el
tamao del los equipos.
Respecto a las resistencias por conduccin, en el caso de la resistencia de la pared del tubo, su valor ser
significativo cuando se tengan altos espesores y/o baja conductividad trmica del metal, y/o bajas resistencias en los
fluidos; en cuando a las resistencias por conduccin de las capas de incrustacin tanto interna como externa, se
establece generalmente en forma arbitraria, por lo que resulta necesario un anlisis cuidadoso de sus efectos sobre
el coeficiente global de transferencia de calor y sobre otras variables importantes del diseo y operacin de los
intercambiadores de calor; tal como la velocidad de los fluidos o exceso de rea.
2.5 Temperatura.
2.5.1
La diferencia de temperatura.
Una diferencia de temperatura es la fuerza motriz, mediante la cual el calor se transfiere desde la fuente al receptor.
Su influencia sobre sistemas de transferencia de calor, que incluyen tanto a la fuente como al receptor, es el sujeto
inmediato para estudio.
En datos experimentales la temperatura de la pared interior del tubo tp, se calcul del valor reportado para la
temperatura de la pared exterior del tubo tw. El promedio logartmico de las diferencias tp t1, y tp t2, se usa para
calcular ti. La temperatura reportada para la tubera fue el promedio de un cierto nmero de termopares, que en
realidad no ofrecan valores constantes a lo largo del tubo. Ordinariamente, no es posible en el equipo industrial
medir estos promedios de temperatura en las tuberas.
nicamente las temperaturas de entrada y salida de los fluidos calientes y fros se conocen o pueden ser medidos y
se hace referencia como las temperaturas de proceso.

45

La grfica de la temperatura contra longitud de tubo, (t vs L), para un sistema de dos tubos concntricos en el cual el
fluido del espacio anular se enfra sensiblemente y el fluido en el tubo se calienta tambin sensiblemente, se muestra
en las Fig. 2-12 y Fig. 2-13. Cuando los dos flujos viajan en direcciones opuestas a lo largo del tubo como en la Fig.
2-12, estn a contracorriente.
Cuando los fluidos viajan en la misma direccin como en la Fig. 2-13, estn en flujo paralelo. La temperatura del
fluido en el tubo interior, en ambos casos vara de acuerdo con una curva a medida que se desplaza a lo largo de la
longitud del tubo, y la temperatura del fluido del anulo vara de acuerdo con otra curva. La diferencia de temperatura
a cualquier distancia del origen donde L = 0, es la distancia vertical entre las dos curvas.
Los tubos concntricos de las Fig. 2-12 y Fig. 2-13 llevan juntas dos corrientes, cada una teniendo un coeficiente de
pelcula particular y cuyas temperaturas varan de la entrada a la salida. Por conveniencia, el mtodo para calcular la
diferencia de temperatura entre los dos, deber emplear nicamente las temperaturas de proceso, ya que
generalmente son las nicas conocidas. Para establecer las diferencias de temperaturas en esta forma entre una
temperatura general t del fluido caliente y alguna otra temperatura t del fluido fro, es necesario hacer estimaciones
tambin para todas las resistencias entre las dos temperaturas.
T1
t2
T2
t1
T1
T
T1t oF
t2
t
T2
t1
X
L
Contracorriente
FIG. 2-12. CONTRACORRIENTE.
T2
t2
T1
t1
T1
T1t oF
T
T2
t2
t1
X
L
Flujo paralelo
FIG. 2-13. FLUJO PARALELO.
46


En el caso de dos tubos concntricos, siendo el interior muy delgado, las resistencias encontradas son la resistencia
de la pelcula del fluido en el tubo, la resistencia de la pared del tubo, (Lm/km) y la resistencia de la pelcula del fluido
en el espacio anular. Puesto que Q es igual a (t/R) como antes.
Lm
R hi km ho
(74)
Donde (R) es la resistencia total. Es costumbre sustituir (l/U) por (R) donde (U) se llama coeficiente global de
transferencia de calor.
2.5.2
2.5.2.1
Promedio logartmico de la diferencia de temperatura.

Contracorriente.
Generalmente ambos fluidos experimentan variaciones de temperatura, que no son lneas rectas cuando las
temperaturas se grafican contra longitudes como en las Fig. 2-12 y Fig. 2-13. A cualquier punto T - t entre las dos
corrientes difieren an as conducirn al mismo resultado, en la cual el promedio logartmico de la diferencia de
temperaturas se obtuvo de un estudio de T - t VS Q. Sin embargo, hay una ventaja en la derivacin basada en T - t
VS L, puesto que ella permite la identificacin de la diferencia de temperatura en cualquier punto a lo largo de la
longitud del tubo. Despus, cuando se encuentran trayectorias de flujo ms complejas, esta informacin ser
esencial. Aun cuando dos fluidos pueden transferir calor en un aparato de tubos concntricos, ya sea en
contracorriente o flujo paralelo, la direccin relativa de los dos fluidos influye en el valor de la diferencia de
temperatura. Este punto no podr ser suficientemente puntualizado. Cualquier trayectoria de flujos formados por dos
fluidos debe identificarse con sus diferencias de temperatura. Para la derivacin de la diferencia de temperatura
entre dos fluidos de la Fig. 2-12 en contracorriente, se deben hacer las siguientes suposiciones:
1. El coeficiente global de transferencia de calor U es constante en toda la trayectoria.
2. Las libras por hora de fluido que fluye son constantes, obedeciendo los requerimientos del estado estable.
3. El calor especfico es constante sobre toda la trayectoria.
4. No hay cambios parciales de fase en el sistema, por ejemplo, vaporizacin o condensacin. La derivacin
es aplicable para cambios en el calor sensible y cuando la vaporizacin o condensacin es sotrmica en
toda la trayectoria.
5. Las prdidas de calor son despreciables.
Aplicando la forma diferencial de la ecuacin del estado estable,
dQ UT t a" dL (75)
Donde a" son los pies cuadrados de superficie por pie de longitud de tubo o a" dL = dA.
De un balance diferencial de calor.
dQ WCpC wcpc
(76)
Donde Q es el lmite cuando dQ varia de 0 a Q, W es el flujo msico del fluido caliente, w es el flujo msico del fluido
frio, Cp calor especifico del fluido caliente, cp del fluido frio. En cualquier punto en el tubo de izquierda a derecha, el
calor ganado por el fluido fro es igual al cedido por el fluido caliente. Tomando un balance de L=O a L=X
47

WCpT T2 wcpt t1 (77)

De donde.
T T2
wcp
t t1
WCp
(78)
De las Ecs. (82) y (83) sustituyendo por T.
wcp
t t1 t a" dL
dQ wcpdt UT2
WCp
(79)
t y L son los nicos trminos variables. Agrupando trminos de t y L.
Ua" dL wcp
dt
wcp
wcp
T2
t1
1t
WCp
WCp
(80)
El miembro derecho es de la forma:
dt
1
loga1 b1t
b1
1 b1t
a
Integrando dl entre 0 y L y dt entre t1 y t2,
wcp
wcp
t1
1t 2
WCp
UA
1
WCp
.
ln
wcp wcp
wcp
wcp
1 T2
t1
1t1
WCp
WCp
WCp
T2
(81)
Para simplificar esta expresin se sustituye para T, en el numerador la expresin de la Ec. 84, se desarrolla el
denominador y se cancelan trminos.
UA
1
T t
ln 1 2
WCp wcp 1 T2 t1
(82)
Se sustituye para wcp/WCp la expresin de la Ec. 89.
UA
1
T t
t 2 t1
T t
ln 1 2
ln 1 2 (83)
wcp T1 t 2 / t 2 t1 T2 t1 T1 t 2 T2 t1 T2 t1
Puesto que wcp( t2 t1) = Q y sustituyendo t2 y t1 para las temperaturas caliente y fra T1 t2 y T2 t1.
t t 1
Q UA 2
(84)
lnn2 /1
48


Si la diferencia entre las dos temperaturas es t2 - t1, se escribe de manera que sea positiva, entonces la razn de
las dos temperaturas tomadas en el mismo orden es numricamente mayor que uno, eliminndose cualquier
confusin debido a signos negativos. La expresin entre parntesis en la Ec. 91 es de nuevo el medio logartmico o
la media logartmica de la diferencia de temperaturas y se abrevia MLDT.
La Ec. 91 para flujos a contracorriente puede ser escrita.
Q UAA UA MLDT (85)

Y
t MLDT
T1 t 2 T2 t1 t 2 t 1
lnT1 t 2 / T2 t1 ln t 2
(86)
t 1
2.5.2.2
Flujo paralelo.
Refirindose a la Fig. 2-13, para el caso en que ambos fluidos fluyen en la misma direccin, las ecuaciones bsicas
son esencialmente las mismas. Para el estado estable.
dQ UT t a" dL
Pero.
dQ WCpdT wcpdt
Puesto que t disminuye en direccin de los incrementos de valores de T. Tomando el balance de calor entre los dos
lados.
WCp T T2 wcp t 2 t
Considerando de nuevo la diferencia de temperaturas caliente t2 = T1 t1, como la diferencia de temperatura mayor
en flujo paralelo y t1 = T2 t2, la diferencia de temperatura menor, el resultado es:
Q UA
T1 t1 T2 t 2 UA t 2 t 1
lnT1 t1 / T2 t 2
ln t 2 t 1
(87)
Puede parecer que las dos derivaciones para los dos flujos, hay poca diferencia. Los ejemplos que siguen
demuestran, que excepto donde un fluido es isotrmico (tal como vapor condensante), hay una desventaja trmica
distintiva en el uso de flujo paralelo.
EJEMPLO 12. Clculo de MLTD. Un fluido caliente entra a un cambiador de calor de tubos concntricos a
temperatura de 300 F y se enfra a 200F por un fluido fro que entra a 100F y se calienta a 150 F. Deben
ponerse en flujo paralelo o a contracorriente?
Solucin. Es conveniente escribir las temperaturas en la forma empleada aqu, y realizar que la media logartmica es
siempre algo menor que el medio aritmtico (t2 + t1)/2.

49

(a) Flujo a contracorriente:

t
Fluido caliente
Fluido fro
(T1)300
- 150 (t2)
= 150 (t2)
(T2)200
- 100 (t1)
= 100 (t1)
50 (t2 - t1)
MLTD
t 2 t 1
50
123.5F
2.3log t 2 t 1 2.3log150
100
(b) Flujo paralelo:

t
Fluido caliente
Fluido fro
(T1)300
- 100 (t1)
= 200 (t2)
(T2)200
- 150 (t2)
= 50 (t1)
150 (t2 - t1)
MLTD
t 2 t 1
150
2.3log t 2 t 1 2.3log 200
108F
50
La MLDT para las mismas temperaturas de proceso en flujo paralelo es menor que en flujo a contracorriente.
EJEMPLO 13. Clculo del MLDT con temperaturas iguales de salida. Un fluido caliente entra a un cambiador de
calor de tubos concntricos a 300F y debe enfriarse a 200F, mediante un fluido fro que entra a 150F y se calienta
a 200F.
t
Fluido caliente
Fluido fro
(T1)300
- 200 (t2)
= 100 (t2)
(T2)200
- 150 (tl)
= 50 (t1)
50 (t2 - t1)
MLTD
50
t 2 t 1
50
2.3log t 2 t 1 2.3log100
72F
50


(b) Flujo paralelo:

t
Fluido caliente
Fluido fro
(T1)300
- 150 (t2)
= 150 (t2)
(T2)200
- 200 (tl)
= 0 (t1)
150 (t2 - t1)
MLTD
t 2 t 1
150
0F
2.3log t 2 t 1 2.3log150
0
En flujo paralelo, la menor temperatura tericamente alcanzable por el flujo caliente, es la temperatura de salida del
flujo fro, t2.
Si esta temperatura fuera alcanzada, la MLDT sera cero. En la ecuacin de Fourier Q=UAt , puesto que Q y U son
finitas, la superficie de transferencia de calor A tendra que ser infinita. Esto ltimo es obviamente imposible.
La imposibilidad para el fluido caliente en flujo paralelo de reducir su temperatura bajo la temperatura del fluido fro,
tiene marcado efecto sobre la habilidad de los cambiadores de calor en flujo paralelo para recuperar calor.
Supngase que se desea recuperar el mayor calor posible del fluido caliente en el ejemplo 13, usando las mismas
cantidades de fluido caliente y fro, pero suponiendo que se dispone de mayor superficie de transferencia de calor.
En un cambiador a contracorriente es posible lograr que la temperatura de salida del fluido caliente T2 caiga dentro
de 5 o 10 la temperatura de entrada del fluido fro t1, digamos 110F. En un cambiador a flujo paralelo, la
transferencia de calor se restringir por la temperatura de salida del fluido fro, en lugar de la entrada del fluido fro y
la diferencia sera la prdida en calor recuperable. Sin embargo, el flujo paralelo se usa para fluidos viscosos fros,
puesto que el arreglo puede permitir que se obtenga un mayor valor de U.
Considere ahora el caso donde la diferencia de temperaturas caliente (t2) en los ejemplos anteriores, no es la mayor
diferencia de temperatura.
EJEMPLO 14. Calculo de MLDT cuando t1 > t2. En un flujo a contracorriente, mientras un fluido caliente se enfra
de 300 a 200F, un fluido fro se calienta de 100 a 275F.
Flujo a contracorriente:
t
Fluido caliente
Fluido fro
(T1)300
- 275 (t2)
= 25 (t2)
(T2)200
- 100 (tl)
= 100 (t1)
-75 (t2 - t1)
MLTD

t 2 t 1
75
2.3log t 2 t 1 2.3log100
54.3F
25
51

Finalmente, cuando uno de los fluidos se comporta a travs del cambiador isotrmicamente (vapor condensante), el
flujo paralelo y a contracorriente da idnticas diferencias de temperatura.
EJEMPLO 15. Clculo de MLDT con un fluido sotrmico. Un fluido frio se calienta de 100 a 275F por vapor a
300F.
t
Fluido caliente
Fluido fro
(T1)300
- 275 (t2)
= 25 (t2)
(T2)300
- 100 (tl)
= 200 (t1)
Fluido caliente
Fluido fro
(T1)300
- 100 (t2)
= 200 (t2)
(T2)300
- 275 (tl)
= 25 (t1)
(b) Flujo paralelo:

t
Estos son idnticos.

En lo sucesivo, a menos de que se califique especficamente, todos los arreglos de temperatura se suponen en
contracorriente. Muchos tipos de equipo industrial son actualmente un compromiso entre el flujo paralelo y a
contracorriente.
2.5.3
Conveccin natural.
Para lquidos o gases en los que Gr > 3 se emplea la ecuacin de Rice.
Nuf 0.47Grf Prf
(para tubos horizontales)
Nuf 0.59Grf Prf
(para tubos verticales)
0,25
0,25
(88)
Si Gr < 3 se hace uso de la grfica indicada en la Fig. 2-14 a, qu tambin abarca a la ecuacin de Rice para tubos
horizontales.
Cuando el fluido es aire y el flujo es laminar, se tiene:
Para paredes horizontales hacia arriba h 2.1t
0,25
Para paredes horizontales hacia abajo h 1.1t
(89)
0,25
Para paredes verticales L 0.40 h 1.5 t
0,25
Para paredes verticales L 0.40 h 1.2 t L
(91)
0,25
52
(90)
(92)


Para tubos horizontales y verticales h 1.1 t D
0,25
(93)
(D y L se expresan en metros.).
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
08
06
Log Nu
04
02
0
-02
-04
-4
-3
-2
-1
Log (Gr x Pr)
FIG. 2-14. CORRELACIN LOGARTMICA.
EJEMPLO 6. Calclese el coeficiente de conveccin (coeficiente de pelcula) para el agua en el extremo fro de un
tubo de hierro de 3", sobre el que se condensa vapor de agua a 120 C con un coeficiente de condensacin de 3 200
kcal/m2 h C, si por ese extremo el agua penetra a 20 C y circula con una velocidad de 2 m/seg.
Solucin: Las caractersticas del tubo de 3" se indican en la Tabla A-4 D1=77.9 mm; D0=88.9 mm; espesor=5.5
mm; seccin normal interior = 47.7 cm2.
Las propiedades del agua a 20 C (Error! No se encuentra el origen de la referencia.) son:
Cp = 0.9995 kcal/kg.C; k = 0,517 kcal/m. h.C
= 1.009 x10-3 kg/m seg;
= 998.2 kg/m3
Conocemos el tipo de movimiento por determinacin de Re.
Re
2 77.9 * 103 998.2

154132 (turbulento)
1.009 * 10 3
El valor de Pr es:
Pr

0.9995 1.009 103 3600

7.02
0.517
53

Haremos uso de la Ec. 32.
Nu (0.023)154132
0,8
7.020,4 709
Y de aqu:
Nu 709 0.517
4705 kcal/m2h C
3
D
77.9 10
Podemos resolver tambin el problema considerando la temperatura media de la pelcula La temperatura de la pared
ser.
3200120 t 4705t 20
t 60C
La temperatura media de la pelcula ser
60 20
40C
2
Las propiedades del agua a 40 C (ERROR! NO SE ENCUENTRA EL ORIGEN DE LA REFERENCIA.) son:

Cp = 0.9987 kcal/kg.C ;
k = 0.543 kcal/m h C
= 0.654 x10-3 kg/m seg;

Ref
Prf
= 992.2 kg/m3
2 77.9 103 992.2

236368
0.654 10 3
0.9987 0.654 103 3600

4.32
0.543
Y haciendo uso de la Ec. 31.
Nu 0.023236368
0,8
4.320,33 742
742 0.543
5172 kcal/m2h C
3
77.9 10
Valor aproximado con el obtenido por la Ec. 32.

Para este caso del agua se puede determinar el valor de (h) haciendo uso de una ecuacin dada por Eagle y
Ferguson:
1501 0.11t0.6 BTU

D0.2
pie2 h F
(94)
(La temperatura t en F; la velocidad u en pie/seg. y el dimetro D en pulgadas).

Aplicando esta ecuacin al problema que nos ocupa, y operando en nuestro sistema de unidades tenemos.
54


h 2280
1.352 0.0198t0,8
0,2
kcal
m2 h C
(En la que u estar expresada en m/seg; D en centmetros y t en C)
h 4610 kcal/m2 h C
Valor aproximado con los obtenidos por los mtodos anteriores.
EJEMPLO 7. Por el interior de un tubo de acero de 2" circula etano con un flujo de masa de 5 kg/min, que entra en
la tubera a 1 atm y 20 C, saliendo a la misma presin y a 80 C. Determnese el coeficiente de pelcula pared de
tubo-etano.
Solucin: Primero determinaremos el Re para conocer el tipo de flujo, tomando para las propiedades del gas las
correspondientes a su temperatura media, tm = 50 C. La viscosidad, determinada en la Tabla A-5 es
= 0.0098 centipoises.
Para conocer la caracterstica del flujo:
Re
5 52.5 103
206680 (turbulento)
9.8 10 6 60 21.6 10 4
Haremos uso de la Ec 32, para lo cual hemos de calcular el Pr:
Pr
Cp
k
El valor del calor especfico lo determinamos en tablas y correlaciones:
Cp 0.45 kcal/kg C
La conductividad, segn la Tabla A-6 (por interpolacin entre los valores dados para 0 C y 100 C), es
k = 209 10-4 kcal/m h C
Luego
Pr
0.45 9.8 106 3600

0.76
209 10 4
En consecuencia:
Nu 0.023206680
0,8
0.760,4 368
Y de aqu:

367 209 104

147 kcal/m2 h C
52.5 10 3
55

EJEMPLO 8. Por un conducto de humos de 10 cm de dimetro circulan gases de combustin a 520C y 120 mm de
agua de sobrepresin sobre 750 mm de mercurio de la presin externa, con velocidad de 15 m/seg., siendo su
composicin 10% de CO2; 11 % de O2 y 79 % de N2. La temperatura del conducto es 280 C.
Calclese:
a). El coeficiente de pelcula en la superficie interna del conducto;
b). La cantidad de calor perdido por hora y metro lineal de conducto;
c). El coeficiente de conveccin en la superficie externa del conducto, suponiendo nula la resistencia trmica de la
pared y siendo la temperatura ambiente de 20 C.
Las propiedades de los componentes gaseosos a 400 C son:
Compuesto
(kg/m3)
(kg/m* seg)
Cp (kcal/kg* C)
(kcal/m* h* C)
CO2
0.796
3.15 * 10 -5
0.260
0.0408
O2 + N2
0.525
3.27 * 10 -5
0.263
0.0445
Mezcla
0.552
3.26 * 10 -5
0.263
0.0441
Solucin:
520 3.64 105 0.9 3.46 105 0.1 3.62 105
a)
Re
D 15 0.10 0.552 673 793
1.94 104
5
3.62 10
Pr
Cp
0.7
k
Haciendo uso de la Ec. 31 tenemos:
Nu 0.023 1.94 104
0,8
(0.7)0,3 57.4
Luego
h 57.4
k
0.0441
57.4
25.3 kcal/m2 h C
D
0.1
b)
q hAA 25.3 0.1 1 520 280 1910 Kcal/h
c)
h h 25.3 520 280 h280 20

h 25.3
56
240
23.4 Kcal/m2 h C
260


3 CAMBIADORES DE CALOR.
El desarrollo de los intercambiadores es variado y de una amplia gama de tamaos y tecnologa como plantas de
potencia de vapor, plantas de procesamiento qumico, calefaccin y acondicionamiento de aire de edificios,
refrigeradores domsticos, radiadores de automviles, radiadores de vehculos especiales, etc.
En los tipos comunes, tales como intercambiadores de coraza y tubos y los radiadores de automvil, la transferencia
de calor se realiza fundamentalmente por conduccin y conveccin desde un fluido caliente a otro fro que est
separado por una pared metlica.
En las calderas y los condensadores, es de fundamental importancia la transferencia de calor por ebullicin y
condensacin.
En ciertos tipos de intercambiadores de calor, como las torres de enfriamiento, el flujo caliente (es decir, el agua) se
enfra mezclndola directamente con el fluido fro (es decir, el aire) o sea que el agua se enfra por conveccin y
vaporizacin al pulverizarla o dejarla caer en una corriente (o tiro) inducida de aire.
En los radiadores de aplicaciones especiales, el calor sobrante, transportado por el lquido refrigerante, es
transmitido por conveccin y conduccin a la superficie de las aletas y de all por radiacin trmica al vaco.
En consecuencia el diseo trmico de los intercambiadores es un rea en donde tienen numerosas aplicaciones los
principios de transferencia de calor.
El diseo real de un intercambiador de calor es un problema mucho ms complicado que el anlisis de la
transferencia de calor porque en la seleccin del diseo final juegan un papel muy importante los costos, el peso, el
tamao y las condiciones econmicas.
As por ejemplo, aunque las consideraciones de costos son muy importantes en instalaciones grandes, tales como
plantas de fuerza y plantas de proceso qumico las consideraciones de peso y de tamao constituyen el factor
predominante en la seleccin del diseo en el caso de aplicaciones especiales y aeronuticas. Por lo tanto en este
trabajo es importante hacer un tratamiento completo del diseo de intercambiadores de calor.
3.1 Clasificacin de los cambiadores calor.

La clasificacin se tiene en tres categoras importantes:
Regeneradores:
Los regeneradores son intercambiadores en donde un fluido caliente fluye a travs del mismo espacio seguido de
uno fro en forma alternada, con tan poca mezcla fsica como sea posible entre las dos corrientes.
La superficie, que alternativamente recibe y luego libera la energa trmica, es muy importante en este dispositivo.

57

Las propiedades del material superficial, junto con las propiedades de flujo y del fluido de las corrientes fluidas, y con
la geometra del sistema, son cantidades que deben conocer para analizar o disear los regeneradores.
Intercambiadores de tipo abierto:
Como su nombre lo indica, los intercambiadores de calor de tipo abierto son dispositivos en los que las corrientes de
fluido de entrada fluyen hacia una cmara abierta, y ocurre una mezcla fsica completa de las corrientes.
Las corrientes caliente y fra que entran por separado a este intercambiador salen mezcladas en una sola.
El anlisis de los intercambiadores de tipo abierto involucra la ley de la conservacin de la masa y la primera ley de
la termodinmica; no se necesitan ecuaciones de relacin para el anlisis o diseo de este tipo de intercambiador.
Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores:
Los intercambiadores de tipo cerrado son aquellos en los cuales ocurre transferencia de calor entre dos corrientes
fluidas que no se mezclan o que no tienen contacto entre s.
Las corrientes de fluido que estn involucradas en esa forma estn separadas entre s por una pared de tubo, o por
cualquier otra superficie que por estar involucrada en el camino de la transferencia de calor.
En consecuencia, la transferencia de calor ocurre por la conveccin desde el fluido ms cliente a la superficie slida,
por conduccin a travs del slido y de ah por conveccin desde la superficie slida al fluido ms fro.
3.2 Tipos de Intercambiadores.

Los intercambiadores de calor se pueden clasificar basndose en los siguientes criterios:
3.2.1
Segn la distribucin de flujo.
Tenemos cuatro tipos de configuraciones ms comunes en la trayectoria del flujo.
Distribucin de flujo en paralelo. Los fluidos caliente y fro, entran por el mismo extremo del intercambiador,
fluyen a travs de l en la misma direccin y salen por el otro extremo.
Distribucin en contracorriente. Los fluidos caliente y fro entran por los extremos opuestos del intercambiador
y fluyen en direcciones opuestas.
Distribucin en flujo cruzado de un solo paso. Un fluido se desplaza dentro del intercambiador
perpendicularmente a la trayectoria del otro fluido.
Distribucin en flujo cruzado de paso mltiple. Un fluido se desplaza transversalmente en forma alternativa
con respecto a la otra corriente de fluido.
3.2.2
Segn su aplicacin o construccin.
Para caracterizar los intercambiadores de calor basndose en su aplicacin o construccin se utilizan en general
trminos especiales.
Los trminos empleados para los principales tipos son:
58


Intercambiadores de calor de coraza y tubos. Las unidades conocidas con este nombre estn compuestas en
esencia por tubos de seccin circular montados dentro de una coraza cilndrica con sus ejes paralelos a la
coraza.
Intercambiador de calor de espejo fijo. Se utilizan con mayor frecuencia que los de cualquier otro tipo.
Los espejos se sueldan a la coraza. Por lo comn, se extienden ms all de la coraza y sirven como bridas
a la que sujetan como pernos los cabezales del lado de los tubos.
Intercambiador de calor de tubo en U. El haz de tubos consiste en un espejo estacionario, tubos en U
(o de horquilla), deflectores o placas de soporte y espaciadores y tirantes apropiados.
Intercambiador de anillo de cierre hidrulico. Esta construccin es la menos costosa de los tipos de
tubos rectos y haz desmontable. Los fluidos del lado de la coraza y del lado del tubo se retienen mediante
anillos de empaque distintos separados por un anillo de cierre hidrulico y se instalan en el espejo flotante.
Intercambiador de cabezal flotante con empaque exterior. El fluido del lado de la coraza se retiene
mediante anillos de empaque, que se comprimen dentro de un prensaestopas mediante un anillo seguidor
de junta. Esta construccin fue utilizada con frecuencia en la industria qumica; sin embargo, su empleo ha
disminuido en los aos recientes.
Intercambiador de cabezal flotante. El diseo de cabezal flotante interno se utiliza mucho en las refineras
petroleras. En este tipo de cambiador de calor el haz de tubos y el espejo flotante se desplaza (flota) para
amortiguar las dilataciones diferenciales entre la coraza y los tubos.
Intercambiador de cabezal flotante removible. La construccin es similar a la del intercambiador de
cabezal flotante interno con anillo dividido de respaldo, con la excepcin de que la cubierta del cabezal
flotante se sujeta directamente con pernos en el espejo flotante.
Intercambiador de doble tubo. Est formado por un tubo pequeo contenidos dentro de otro de dimetro ms
grande.
Intercambiadores del tipo de placa. Existen intercambiadores de tipo de placa en varias formas:
Intercambiadores de placa en espiral. Se hace con un par de placas laminadas para proporcionar dos
pasos rectangulares relativamente largos para los fluidos con flujo en contracorriente.
Intercambiadores de placa y armazn. Consisten en placas estndares, que sirven como superficies de
transferencia de calor y un armazn para su apoyo.
Intercambiador de calor de aleta y placa. La superficie de transferencia de calor de aleta y placa se
compone de una pila de capas, cada una de las cuales consiste en una aleta corrugada entre lminas
metlicas planas, selladas en los dos lados mediante canales o barras, para formar un paso para el flujo del
fluido.
Superficie de placa, aleta y tubo. Las aletas rectangulares se perforan, forman, acampanan y apilan antes
de que se inserten los tubos en las abrazaderas de las aletas y se dilaten para producir la superficie de
placa, aleta y tubo.
Intercambiadores de calor enfriados por aire (soloaire). Se utilizan para enfriar corrientes de proceso por
intercambio trmico por conveccin, en donde el medio de enfriamiento es el aire. En estos equipos el fluido de
proceso circula por el interior de los tubos de transferencia y el aire por el exterior de los tubos.

59

Condensadores de superficie. Son intercambiadores de calor que utilizan agua fra (de una corriente natural o
enfriada en una torre de enfriamiento) para enfriar y condensar el vapor de escape de la turbina.
Radiadores para plantas de fuerza espaciales.
Regeneradores. Se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza de vapor, de los hornos de hogar
abierto, de los hornos de fundicin o de los altos hornos y adems en muchas otras aplicaciones que incluyen la
produccin de oxgeno y la separacin de gases a muy bajas temperaturas.
3.2.3
Segn su operacin o funcin en un proceso.
Tambin el equipo de intercambio de calor se identifica en un proceso de acuerdo por la operacin o funcin que
desempea en una parte del ciclo de flujo de un sistema en particular.
Las operaciones usuales involucradas en el desarrollo de un proceso se describen a continuacin.
Designacin del equipo
Operacin del proceso
Condensador total.
Condensa todos los vapores que entran a el (ya sea un fluido puro o mezcla). Si condensa todos los vapores
enfriando los gases, se denomina enfriandor-condensador
Condensador parcial.
Condensa solamente una parte de todos los vapores que entran, el liquido condensado es removido o
sacado como un reflujo o como mezcla de fraccionamiento; el resto del vapor sale de la unidad hacia un
segundo condensador o hacia otro proceso.
Enfriador.
Enfra una corriente de proceso, normalmente con agua, pero tambin puede ser enfriada con un soloaire o
por otro fluido de proceso.
Chiller.
Enfra corrientes de proceso utilizando refrigerante a temperaturas ms bajas que las suministradas con
agua. Puede ser agua sub-enfriada, o un refrigerante tal como, amoniaco, propileno, fren, etc.
Evaporador.
a) Evapora un fluido del proceso, por algn medio de calentamiento tal como vapor.
b) Evapora un refrigerante tal como amoniaco, propileno, etc., mientras enfra (refrigerando o condensando)
un fluido del proceso. Generalmente el refrigerante va por el lado de la coraza del cambiador.
c) Evapora parte de una mezcla de proceso mientras concentra el remanente como lquido alimentado a la
unidad por medio de algn calentamiento, tal como vapor, etc.
Rehervidor o Reboiler.
El lquido hierve con un medio de calentamiento en un ciclo de recirculacin.

La alimentacin puede fluir por:
a) Bombeo a travs de los tubos (generalmente) vaporiza proporciones del fluido denominado Rehervidor
de circulacin forzada.
b) Carga natural esttica y trmica por los tubos, vaporizndose parte del fluido cercano ala salida llamado
Rehervidor de circulacin natural o Termosifn.
Calentador.
Calienta fluido (agrega calor sensible) pero no vaporiza excepto por efecto de la temperatura sobre la presin
de vapor.
El medio de calentamiento es generalmente vapor, o un fluido similar el cual condensa a la presin y
temperatura deseada impartiendo su calor latente al fluido de proceso.
Generador de vapor.
Produce vapor del condensado o del agua de alimentacin a calderas por combustin de gas, alquitrn o
algn subproducto gaseoso en equipos de calentamiento directo.
60


Designacin del equipo
Operacin del proceso
Generador de vapor de calor

residual Waste-Heat-Boiler
Produce vapor del condensado o del agua de alimentacin a calderas por remocin de calor sensible de un
nivel de proceso de alta temperatura o corriente de gas residual (a veces corrientes lquidas sirven para esta
funcin).
Intercambiador
Intercambia el calor sensible entre dos corrientes de proceso ya sean gases o lquidos, enfrindose una y
calentando la otra, a veces llamado cambiador transversal. Tambin suelen llamarse enfriadores,
calentadores, etc. Generalmente limitado a intercambiar calor sensible.
3.3 Regeneradores.
En los diversos tipos de intercambiadores que hemos tratado hasta el momento, los fluidos fro y caliente estn
separados por una pared slida, en tanto que un regenerador es un intercambiador en el cual se aplica un tipo de
flujo peridico. Es decir, el mismo espacio es ocupado alternativamente por los gases calientes y fros entre los
cuales se intercambia el calor.
En general los regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza de vapor, de los hornos de
hogar abierto, de los hornos de fundicin o de los altos hornos y adems en muchas otras aplicaciones que incluyen
la produccin de oxgeno y la separacin de gases a muy bajas temperaturas.
Para los intercambiadores estacionarios convencionales basta con definir las temperaturas de entrada y salida, las
tasas de flujo, los coeficientes de transferencia de calor de los dos fluidos y las reas superficiales de los dos lados
del intercambiador. Pero para los intercambiadores rotatorios es necesario relacionar la capacidad trmica del rotor
con la de las corrientes de los fluidos, las tasas de flujo y la velocidad de rotacin.
3.4 Cambiadores de calor de coraza y tubos.

Las unidades conocidas con este nombre estn compuestas en esencia por tubos de seccin circular montados
dentro de una coraza cilndrica con sus ejes paralelos al aire de la coraza.
Los intercambiadores de calor lquido-lquido pertenecen en general a este grupo y tambin en algunos casos los
intercambiadores gas-gas.
Son muy adecuados en aplicaciones en las cuales la relacin entre los coeficientes de transferencia de calor de las
dos superficies o lados opuestos es generalmente del orden de 3 a 4 y los valores absolutos son en general menores
que los correspondientes a los intercambiadores de calor lquido-lquido en un factor de 10 a 100, por lo tanto se
requiere un volumen mucho mayor para transferir la misma cantidad de calor.
Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador; las diferencias dependen de la distribucin de
configuracin de flujo y de los aspectos especficos de construccin. La configuracin ms comn de flujo de
intercambiadores lquido-lquido de coraza y tubos.
Un factor muy importante para determinar el nmero de pasos del flujo por el lado de los tubos es la cada de presin
permisible. El haz de tubos est provisto de deflectores para generar una distribucin uniforme del flujo a travs de
l.
El tipo ms comn es el condensador de superficie que tiene la ventaja de que el condensado s recircula a la
caldera por medio del sistema de alimentacin.

61

Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan variadas como plantas de fuerza de vapor, plantas de proceso
qumico y plantas elctricas nucleares para vehculos espaciales. Los tipos principales son los condensadores de
superficie, los condensadores de chorro y los condensadores evaporativos.
A. Entrada de fluido lado
tubos
B. Salida de fluido lado
tubos
C. Entrada de fluido lado
coraza
D. Salida de fluido lado
coraza
E. Tirantes
F. Bafles o deflectores
G. Mamparas
FIG. 3-1. CAMBIADOR DE CALOR DE HAZ DE TUBOS FIJOS.

A.
B.
C.
D.
E.
F.
Entrada de fluido lado

tubos
Salida de fluido lado
tubos
Entrada de fluido lado
coraza
Salida de fluido lado
coraza
Tirantes o tensores
Bafles o deflectores
FIG. 3-2. CAMBIADOR DE CALOR DE HAZ DE TUBOS EN U.
62


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Cuerpo
Campana
Brida del cuerpo
Brida del cuerpo
Boquilla del cuerpo
Tapa flotante
Campana flotante
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Brida de la cabeza flotante

Bafle del carrete
Tapa estacionaria
Carrete
Tapa del carrete
Boquilla del carrete
Varilla unin y separadores
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
Bafles
Placa de choque
Conexin de venteo
Conexin de drenaje
Conexin para prueba
Soportes
Anillo para maniobras
FIG. 3-3. COMPONENTES DE UN CAMBIADOR DE CALOR CUBIERTA Y TUBOS CON CABEZAL FLOTANTE.

63

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cubierta
Tapa de cubierta
Brida de cubierta
Boquilla de cubierta
Espejo flotante
Tapa de cabezal flotante
Brida de tapa de cabezal flotante
Espejo fijo
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
Tapa de cabezal fijo

Cabezal fijo
Brida de cabezal fijo
Boquilla de cabezal
Tirantes y espaciadores
Mamparas o deflectores
Mampara divisora
Conexin para medicin
17.
18.
19.
20.
21.
22.
Soporte
Silleta de soporte
Pernos de ojo
Tubos
Vertedero
Conexin de nivel
FIG. 3-4. REHERVIDOR KETTLE TIPO BKT.
64


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Cubierta
Tapa de cubierta
Brida de cubierta
Boquilla de cubierta
Espejo fijo
Tapa de cabezal
Brida de cabezal
Boquilla de cabezal
Boquilla de cabezal
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Tirantes y espaciadores
Mamparas o deflectores
Mampara divisora
Conexin para medicin
Soportes
Pernos de ojo
Tubos
Conexin de nivel
FIG. 3-5. REHERVIDOR TIPO BKU.
3.4.1
Elementos mecnicos de un cambiador de calor de haz y envolvente.
Tubos.
Los tubos son los componentes bsicos de los intercambiadores, ya que son los que proveen la superficie de
transferencia de calor entre los fluidos que van dentro y fuera de ellos.
Tipos de arreglo y espaciamiento (pitch)
Los orificios de los espejos no pueden taladrarse muy cerca uno del otro, ya que una franja demasiado estrecha de
metal entre tubos adyacentes debilitara estructuralmente el espejo. Es por esto que deber existir una distancia
mnima entre los tubos
El pitch es el espacio de centro a centro de los tubos, los cuales pueden estar arreglados en pitch triangular,
triangular rotado, cuadrado y cuadrado rotado.

65

FIG. 3-6. ARREGLO DE TUBOS EN CAMBIADORES DE CALOR.
El pitch triangular se utiliza generalmente en cambiadores de espejos fijos, cuando no se necesita limpiar el
exterior de los tubos ya sea mecnica o manualmente, debido a que este arreglo no permite el acceso
mecnico a los tubos por su parte externa. Sin embargo la limpieza puede efectuarse por medio de
solventes qumicos.
El pitch cuadrado es recomendado cuando se tiene un fuerte ensuciamiento del fluido y es necesaria la
limpieza mecnica o en donde la cada de presin permisible por el lado de la envolvente est muy
limitada.
66


Espejos.
Los espejos son placas circulares de metal que son barrenadas y ranuradas para colocar los tubos y las varillas
separadoras, as como el crculo de tornillos y empaques para que embonen en la envolvente. Los tubos son
sostenidos en su lugar al ser insertados en orificios practicados a los espejos y posteriormente son expandidos o
soldados a ste.
Envolvente y boquillas.
La envolvente es simplemente el recipiente del fluido externo a los tubos y las boquillas son la entrada y salida a l.
La redondez de la envolvente es importante para fijar el dimetro mximo de las mamparas y el efecto de la fuga
entre la envolvente y la mampara.
La boquilla de alimentacin con frecuencia cuenta con una placa de choque colocada inmediatamente bajo la
entrada con objeto de dispersar el chorro del fluido alimentado, a fin de evitar que ste golpee y erosione las
primeras hileras de tubos del haz.
Baffles o deflectores (mamparas).
Son placas seccionadas que van colocadas transversalmente dentro de la coraza, y tienen perforaciones para que
pasen los tubos.
FIG. 3-7. DIFERENTES TIPOS DE DEFLECTORES.
Los deflectores tienen tres funciones:

1. Soportar los tubos en la posicin apropiada durante su ensamble y operacin del equipo.
2. Guiar al fluido de la envolvente en forma transversal al haz de tubos, aumentando su velocidad y el
coeficiente de transferencia de calor.
3. Prevenir la vibracin de los tubos, causada por remolinos en el flujo.
67

El tipo de mampara ms comn es la segmentada. Las mamparas segmentadas son crculos de dimetro
ligeramente menor que la envolvente, con un corte segmental que puede variar desde un 10% a un 35% de rea de
la mampara.
El corte de la mampara generalmente es vertical en condensadores, rehervidores, vaporizadores e intercambiadores
cuyo servicio se realiza manejando materiales con slidos en suspensin o fluidos pesados. Con este arreglo, en
caso de tener gases condensables, pueden escapar en el tope del equipo. Tambin es importante drenar el lquido
que condensa.
FIG. 3-8. MAMPARAS HORIZONTALES LADO CORAZA.
Los cambiadores mostrados en las siguientes figuras, llevan mamparas horizontales ya sea en los cabezales o en la
coraza, por lo que se convierten en cambiadores de paso mltiple.
FIG. 3-9. MAMPARAS HORIZONTALES EN EL CABEZAL DE TUBOS.
68


3.5 Cambiadores de calor de placas.

Un cambiador de placas, consiste en varias placas metlicas que sirven como superficies de transferencia de calor y
que estn montadas sobre un bastidor formado por una barra riel y dos placas gruesas que sirven de extremos al
paquete.
Las placas, para la mayor parte de las aplicaciones, estn construidas de acero inoxidable y se disean corrugadas
para provocar la turbulencia en los fluidos y romper la pelcula aislante estacionaria de los fluidos que circulan por el
equipo. Entre estas placas se ponen juntas de elastmeros sintticos que separan las placas entre s, dejando libre
el espacio por el que circulan los fluidos.
FIG. 3-10. CAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS.
Las principales ventajas de los intercambiadores de calor de placas son:

Coeficientes de transferencia de calor muy altos en ambos lados del intercambiador.
Facilidad de inspeccin de ambos lados del cambiador.
Facilidad de limpieza.
Facilidad para disminuir o incrementar el rea de transferencia de calor.
Ocupan poco espacio, en relacin a otros tipos de intercambiadores.
Bajo costo, especialmente cuando se tienen que construir de metales caros.
La eficiencia de la transferencia de calor en estos intercambiadores se debe a la turbulencia que presentan los
fluidos a velocidades bajas. Esta turbulencia inducida se produce porque los fluidos fluyen en corrientes de pequeo
espesor (3-5 mm) con cambios abruptos en su direccin y velocidad. Lo anterior reduce la resistencia al intercambio
de calor de la pelcula del lquido, con mayor eficiencia que la turbulencia originada por velocidades y presiones altas
que ocurren en los intercambiadores tubulares.
Los dos principales arreglos que existen para los cambiadores de placas son:
a) Flujo en serie. Donde las dos corrientes son continuas y cambian de direccin despus de cada paso vertical.
b) Flujo en anillo. Donde las corrientes se dividen en corrientes menores paralelas y se vuelven a juntar en una
corriente de salida.
69

3.6 Condensadores.
Son cambiadores de calor que utilizan agua fra (de una corriente natural o enfriada en una torre de enfriamiento)
para enfriar y condensar el vapor de escape de la turbina.
Al ser el flujo caliente bifsico (vapor y lquido) su diseo y operacin es muy complejo.
Se debe notar que como la bomba de condensado extrae el mismo caudal msico que entra, la presin queda fijada
por el cambio de volumen de vapor a lquido (del orden de 300/1), por lo que el condensador, y las ltimas etapas de
la turbina, trabajan a presin inferior a la atmosfrica (vaco).
Al estar parte del circuito bajo vaco es inevitable que entre aire al circuito (y quizs otro gases no condensables
como CO2). Se hace necesario extraer estos gases del condensador que est bajo vaco. Esto puede hacerse con
bombas de vaco (costoso) o con eyectores de vapor. Una disposicin tpica sera:
FIG. 3-11. CONDENSADOR Y EYECTOR.
Los eyectores pueden ser de uno o ms pasos, condensando el vapor de eyeccin entre pasos:
FIG. 3-12. EYECTOR DE UNA ETAPA.
70


FIG. 3-13. EYECTOR DE 2 ETAPAS CON CONDENSACIN INTERMEDIA.
Los condensadores pueden ser de superficie o de mezcla.

a) Condensadores de superficie:
El agua fra circula por tubos y el vapor por el exterior de los tubos (mayor rea de transmisin de calor)
El diseo busca minimizar las prdidas de carga debidas al paso del vapor y aprovechar el intercambio entre el
lquido ya condensado y el vapor.
Parte del vapor puede utilizarse para volver a calentar el condensado a la salida, creando as un poco de
regeneracin (el agua que retorna a la caldera esta menos fra que lo estaba al condensar)

71

La figura siguiente ilustra una disposicin tpica:
FIG. 3-14. CONDENSADOR CON REGENERACIN.
Se aprecia que los tubos de agua estn ms prximos a medida que el vapor se va enfriando y condensando
b) Condensadores de mezcla:
Cuando, aparte de la turbina, hay otros usos del vapor que hacen necesario reponer una cantidad sustancial de
agua, pueden utilizarse condensadores de mezcla, en los que el vapor condensa por contacto con el agua fra:
72


FIG. 3-15. CONDENSADOR DE MEZCLA.
Estos condensadores tambin pueden ser apropiados si hay abundante agua fra de buena calidad (arroyos de
montaa)
La condensacin puede mejorarse pulverizando el agua fra:
FIG. 3-16. CONDENSADOR POR PULVERIZACIN.
Existen tambin condensadores de mezcla baromtricos, que aprovechan el peso de la columna de agua para
mantener vaco en el recipiente de mezcla:

73

FIG. 3-17. CONDENSADOR BAROMTRICO.
74


4 SOLOAIRES
4.1 Definicin.
Un cambiador de calor enfriado por aire (SOLOAIRES) consiste de un banco de tubos alentados por dentro del cual
se hace pasar un fluido de proceso, que se desea enfriar. Por fuera de dicho banco se hace pasar una corriente de
aire por medio de un ventilador de aspas reduciendo la, temperatura del fluido de proceso hasta algn punto cercano
a la temperatura de Bulbo Seco del aire.
4.2 Componentes de un soloaire.

Los cambiadores de calor enfriados por aire estn constituidos por un conjunto diverso de partes que pueden
agruparse en las siguientes categoras:
Partes mecnicas.
Partes estructurales.
Superficies de intercambio de calor.
Equipo para el suministro de energa.
Aditamentos especiales de proteccin y control.
En la Fig. 4-1, se muestran unidades de tiro forzado e inducido con sus partes principales.
2
Tiro forzado
Tiro inducido
3
2
7
6
5
3
2
6
7
2
9
8
1. Haz de tubos
2. Cabezal
3. Boquilla
4. Estructura de soporte
5. Cmara de aire
6. Ventilador
3
4
7. Anillo del ventilador

8. Plataforma del ventilador
9. Ensamble del sistema motriz
FIG. 4-1. TIPOS Y COMPONENTES DEL CAMBIADOR DE CALOR ENFRIADO CON AIRE.

75

4.2.1
Partes Mecnicas.
Son aquellos accesorios que forman parte del equipo mismo que estn en relacin directa con el fluido de proceso y
su especificacin est afectada por las condiciones del proceso, y las limitaciones de diseo.
Entre otros se pueden mencionar por orden de importancia:
Cabezales de distribucin y de retorno.
Ventiladores.
Boquillas de alimentacin, de venteos y de descarga.
Cajas de distribucin de aire.
Soportes de tubos.
Tiras de sellos y tornillera.
4.2.2
Partes Estructurales.
Se refieren a diversos elementos cuyo fin es de soportar a los elementos constitutivos del intercambiador, y adems
proporcionar acceso adecuado al equipo. Se pueden mencionar:
Columnas de soporte, verticales y horizontales.
Soportes de motor y ventilador.
Escaleras de acceso.
Soportes menores y tirantes.
Rieles movibles.
4.2.3
Superficies de Intercambio de Calor.
Estas se encuentran relacionadas con el fluido de proceso, o con algn medio de calentamiento para precalentar el
equipo cuando opera en climas fros.
Tubos.
Aletas.
Serpentines de calentamiento.
4.2.4
Equipo para el Suministro de Energa. (Equipo Mecnico).
Son aquellos cuya funcin es transmitir movimiento o energa para mover el aire a travs del banco de tubos;
dependiendo del tipo de ventilacin que sea necesario, se pueden presentar:
Reductores de velocidad.
Motores Elctricos.
76


Motores hidrulicos de velocidad variable.
Turbinas de vapor.
Motores de combustin interna.
4.2.5
Aditamentos Especiales de Proteccin y Control.
Incluyen una serie de accesorios cuyas funciones son: Mejorar el rendimiento de la unidad, Proporcionar proteccin
sobre los efectos climticos y ambientales, facilitar el control de las condiciones de operacin y flujo de aire. Se
pueden mencionar entre estos:
Persianas y sistema de control.
Anillos de proteccin.
Colectores de agua de lluvia.
Mallas protectoras.
Sistema de control del ngulo de aspas.
Sistema de control del suministro de energa.

Cabezal con tapa removivle
4
5
12
10
8 4
15
6
7
2
14
11
15
Cabezal con bonete removible

13
12 10
15
8
4
7
7
3
6
3
14
1. Espejo
2. Tapa removible
3. Bonete removible
4. Placas superior e inferior
5. Tubo
11
6. Mampara
7. Empaque
8. Boquilla
9. Armazn lateral
10. Espaciador de tubos
15
11. Soporte transversal de tubos

12. ngulos para confinamiento de tubos
13. Venteo
14. Purga.
15. Conexin para instrumentos.
FIG. 4-2. HAZ DE TUBOS CON CABEZALES CON TAPA REMOVIBLE O DE BONETE REMOVIBLE.

77

10
14
2
8
10
13
16
11
6
3
15
1. Espejo
2. Placa perforada
3. Placas superior e inferior
4. Placas lateral
5. Tubo
6. Mampara
7. Atiesada
8. Tapn
12
9. Boquilla
10. Armazn lateral
11. Espaciador de tubos
12. Soporte transversal de tubos
16
13. Angulo para confinamiento de tubos

14. Venteo.
15. Purga
16. Conexin para instrumentos.
FIG. 4-3. HAZ DE TUBOS DE CABEZALES FIJOS CON PLACA PERFORADA Y TAPN.
4.3 Nomenclatura.
Dentro de los arreglos tpicos de los enfriadores con aire se presentan las siguientes definiciones:
Haz o banco de tubos.
Consiste de un conjunto de tubos que tienen en comn un par de cabezales.
Baha o seccin.
Es un grupo de uno o ms bancos de tubos que tienen en comn uno o ms ventiladores completos con estructura,
plenum, motor, etc.
Unidad o ITEM.
Es uno o ms bancos de tubos en uno o ms Bahas para un servicio individual de enfriamiento.
Banco de soloaires.
Es uno o ms Bahas que pueden incluir una o ms unidades, arregladas en una estructura continua con o sin
columnas de soporte comunes.
78


VENTILADORES
BANCO DE
TUBOS
SECCION
O BAHIA
UNIDAD
BANCO DE TUBOS
LONGITUD
DE LOS
TUBOS
UNIDAD DE UNA BAHIA
UNIDAD DE DOS BAHIAS
FIG. 4-4. UNIDADES DE SOLOAIRES.
4.4 Localizacin fsica del equipo.

La localizacin de un SOLOAIRE en la planta en relacin a otros equipos y estructuras es de primordial importancia,
debido al gran volumen de aire que maneja, por lo que debe localizarse en reas donde no existan restricciones
para el suministro del aire ambiental y que la descarga de aire caliente encuentre una distribucin apropiada.
Se debe considerar con cuidado el movimiento del aire en el lugar donde se instala el equipo; en particular la
direccin de vientos y su intensidad durante los meses de verano, cuando el equipo est operando con la temperatura de diseo del aire o arriba de ella.
En los ltimos aos, la mayor parte de los problemas por recirculacin de aire caliente, estn relaciona dos a alguna de
las razones siguientes:
Alta velocidad del aire cerca de estos equipos
Ubicacin de equipos muy cerca uno del otro en direccin favorable a la del viento.
Colocacin de otros equipos en la direccin del viento ocasionando obstruccin al flujo de aire.
Instalacin a diferentes niveles de enfriadores por aire adyacentes.
Bajas velocidades del aire a la salida de la unidad, provocando la acumulacin de aire caliente.

79

Seleccin indiscriminada de unidades de tiro forzado y tiro inducido en una misma planta.
Anlisis inadecuado del Diagrama de Localizacin en funcin de los vientos predominantes cuando se
colocan SOLOAIRES con acercamientos de temperaturas muy prximas en el lado de sotavento.
La ubicacin de los enfriadores de aire debe elegirse de tal forma que los gases calientes y vapores de las torres de
enfriamiento as como el humo y desfogues de chimeneas y reas de proceso no exhalen masas de aire caliente o
corrientes de gases corrosivas sobre los enfriadores de aire.
Para minimizar la recirculacin del aire caliente, se recomienda; orientar los equipos cercanos, en ejes paralelos a la
direccin del viento predominante, as como especificar la elevacin del equipo de tal forma que-permita el flujo de
aire de manera eficiente arriba y abajo de la unidad.
Se deber tener una distancia mnima igual al dimetro del ventilador entre la entrada de aire al enfriador, y cualquier
tipo de obstruccin al flujo de aire. No obstante, resulta conveniente asegurar que la velocidad de aproximacin del
aire sea del orden de 25 a 50 pies por minuto para el flujo total de aire del enfriador. No se deber colocar debajo de
los Enfriadores de Aire, cualquier tipo de equipo que trabaje a temperaturas superiores a 600F, compresores,
bombas, cuarto de control e interruptores elctricos, especialmente si el fluido de proceso (en el enfriador) es txico
y/o inflamable. Dentro de lmites de batera, se deber colocar a los enfriadores a una distancia mnima de 50 ft
(horizontal) de los hornos, 15 ft de bombas, 8 ft de intercambiadores de calor, tanques y torres de fraccionamiento,
ya que estos enfriadores son muy vulnerables al fuego.
INCORRECTO
CORRECTO
TIRO
FORZADO
EQUIPOS CON
ACERCAMIENTO MENOR
DE TEMPERATURAS
EQUIPOS CON
ACERCAMIENTO MAYOR
DE TEMPERATURAS
TIRO
INDUCIDO
EQUIPOS CON
ACERCAMIENTO MAYOR
DE TEMPERATURAS
EQUIPOS CON
ACERCAMIENTO MENOR
DE TEMPERATURAS
VIENTOS CALIENTES
PREDOMINANTES
FIG. 4-5. COLOCACIN DE ENFRIADORES DE AIRE.
80


Se deber tener-especial cuidado con la especificacin (ie, nmero de aletas por pulgada) e instalacin de los
enfriadores de aire en reas polvorientas, cercanas a basureros, a sembrados de algodn u otro tipo de plantacin
que desprenda fibras u hojas que sean fcilmente transportadas por el aire.
4.5 Temperatura de diseo y acercamientos de temperatura.

La temperatura de diseo de entrada del aire al equipo, es de gran importancia para obtener un buen diseo del
mismo. Se debe tener en cuenta la localizacin geogrfica de la planta, as como las condiciones climatolgicas del
lugar. Para ponderar la importancia de la seleccin de esta temperatura, se puede tomar como referencia a la LMTD.
Si sta es baja (del orden de 10 a 30F), se debe tener especial cuidado; si es alta (del orden de 100F) requiere
menos atencin.
Uno de los factores ms importantes a considerar para seleccionar la temperatura del diseo del aire, es la
temperatura de bulbo seco; generalmente, no es prctico o econmico seleccionar la temperatura mxima del aire
registrada durante el ao, como base para la de diseo. Sin embargo, la temperatura de diseo deber ser de 10 a
20F (dependiendo de la localizacin y las condiciones de proceso) menor que la temperatura ambiente mxima del
aire.
Para la seleccin econmica de la temperatura de diseo del aire, es de gran utilidad basarse en las curvas de
temperatura del lugar, que son:
1. Curvas anuales probables de temperatura
2. Curvas diarias tpicas de temperatura
3. Curvas de frecuencia y duracin mximas de bulbo seco.
Generalmente la temperatura de diseo se selecciona a partir del primer tipo de curvas, ya que proporcionan el
nmero de horas que igualan o exceden el valor de la temperatura establecida de bulbo seco. La temperatura de
diseo se selecciona entre las que igualan o exceden de 1 a 5% del total de horas anuales, ms 5F para considerar
posibles recirculaciones de aire. Las temperaturas de diseo comnmente usadas oscilan entre 90 y 105 F.
En la medida en que la temperatura de salida del fluido de proceso se acerca a la temperatura de entra da del aire,
menor ser la LMTD, y por consecuencia el enfriador ser ms sensible a los cambios de las condiciones
climatolgicas, a la recirculacin de aire, a la localizacin del enfriador, a la distribucin en la cmara de aire, al
cambio a las condiciones de proceso, etc.
En lo general, un acercamiento mnimo del orden de 40F (entre la temperatura de salida de proceso, y de entrada del
aire) resulta altamente competitivo y recomendable para un enfriador por aire, ya que se mantiene un correcto
balance entre eficiencia-economa y operacin estable. No obstante, un acercamiento del orden de 20F pudiera ser
todava econmicamente atractivo para algunos casos, que debern estar sujetos al anlisis econmico y de las
condiciones antes mencionadas.

81

4.6 Posicin del haz de tubos.

El enfriador por aire convencional tiene el banco de tubos en forma horizontal, que constituye su principal desventaja,
ya que ocupa una considerable cantidad 1de espacio; en promedio requiere de 4 a 10 veces ms rea que su
equivalente en un enfriador-con agua. Para reducir esta desventaja se han desarrollado enfriadores con aire con
banco de tubos inclinados, en forma de "A" de tejado para unidades de tiro forzado, y en forma de "V" para unidades de tiro inducido. En la forma en "A" los haces de tubos se colocan en ambos lados de un triangulo, en cuya
base se instalan los ventiladores; de la misma forma pero invertida, se constituye la forma en "V" quedando el
ventilador y la base del triangulo en la parte superior. Las formas en "A" y en "V" tienen las siguientes ventajas:
1. Requieren 50% menos espacio que el de tubos horizontales.
2. Se reduce considerablemente la radiacin solar sobre el haz de tubos.
3. Se minimiza la construccin de la cmara de aire.
Tienen las siguientes desventajas:
1. Requieren mayor potencia en los ventiladores.
2. Este diseo es ms adecuado para tubos cortos para mantener un rea superficial (de los tubos) adecuada
sobre cada ventilador.
3. Requiere un mayor nmero de elementos estructurales que el de tubos horizontales, y por lo tanto es ms
caro.
4. Los tubos estn ms expuestos a la direccin del viento, consecuentemente el equipo es ms sensible a
sta, y se puede tener una distribucin no uniforme del aire en cada lado del enfriador.
El haz de tubos se puede instalar en forma vertical, ya sea con un banco de tubos convencional en forma
rectangular, en forma circular para configurar un haz de tubos en forma cilndrica con el ventilador al centro del
crculo. El haz de tubos convencional con tubos verticales est limitado a tubos cortos, es decir a unidades pequeas, ya que en unidades grandes los ahorros en espacio y costo son mnimos o mayores a los de tubos
horizontales. La forma cilndrica permite minimizar la construccin de la cmara de aire, pero no es adaptable a una
amplia variedad de tamaos, y tambin es especialmente sensible a la direccin del viento, ya que puede ocasionar
una mala distribucin del aire en toda la periferia de tubos. Sin embargo, la configuracin cilndrica puede resultar
atractiva en condensadores de reflujo, montados sobre el domo de la torre fraccionadora, especialmente cuando se
trabaja a bajas presiones.
4.7 Tipo de tiro.

Dentro de los intercambiadores de calor enfriados por aire existen dos tipos qu son: tiro inducido y tiro forzado.
4.7.1
Tiro inducido.
Es cuando el ventilador est colocado sobre los tubos, e induce el aire a travs de ellos.
Ventajas:
82
Mejor distribucin del aire a travs del haz de tubos, ya que la velocidad de aproximacin del aire al haz de
tubos es menor.


Menor posibilidad de recirculacin de aire caliente, ya que la velocidad de descarga es 2.5 veces la de
entrada. Lo cual puede ser mandatorio para servicios con acercamientos pequeos.
Es menos ruidoso que el tiro forzado.
Mejor control y estabilidad en la temperatura de salida del fluido de proceso, ya que el 60 % del rea
expuesta del banco de tubos est cubierta con el plenum, lo cual reduce los efectos de la lluvia, sol,
granizo, etc.
Es ms fcil detectar fugas en la unin tuboespejo.
Mayor capacidad de enfriamiento durante el paro del ventilador, debido a que el efecto de tiro natural es
mucho mayor con el tiro inducido.
Son ms fciles de ensamblar en el taller, embarcar, e instalar en la planta.
Desventajas y Limitaciones:
Requiere mayor potencia del ventilador, cuando el incremento de temperatura del aire es elevado.
Se debe limitar la temperatura de salida del aire a 200F para prevenir el dao potencial del ventilador,
engranes, impulsor, etc.
Los ventiladores son menos accesibles para mantenimiento, y en ocasiones este se puede dificultar
debido a los efectos del tiro natural.
Es ms difcil remover los bancos de tubos para mantenimiento, ya que se requiere mover la cmara de
aire, el ventilador y su equipo mecnico.
Se debe considerar el tiro forzado cuando la temperatura de entrada de la corriente de pro ceso sea
superior a 350F, debido a la posibilidad de elevadas temperaturas de salida del aire, bajo condiciones de
paro del ventilador o disminucin del flujo de aire durante la operacin.

83

FIG. 4-6. SOLOAIRES DE TIRO INDUCIDO.
84


FIG. 4-7. SOLOAIRES DE TIRO FORZADO.

85

4.7.2
Tiro forzado.
Es cuando el ventilador est colocado abajo de los tubos, para forzar al aire a pasar a travs de ellos.
Ventajas:
Requiere menor potencia del ventilador cuando el incremento de temperatura del aire es elevado.
Mayor accesibilidad para el mantenimiento de los componentes mecnicos, y mantenimiento reemplazo

del banco de tubos, sin remover el ventilador y su equipo mecnico.
Desventajas:
Mala distribucin del aire a travs del banco de tubos.
Mayor posibilidad de recirculacin de aire caliente, debido a la baja velocidad de descarga.
Baja capacidad de tiro natural a falla del ventilador.
Completa exposicin del banco de tubos a la lluvia, sol, granizo, etc.
4.8 Tipo de cmara de aire.

La cmara de aire es el espacio que existe entre el ventilador y el haz d tubos, tiene como funcin distribuir el aire en
forma uniforme a travs del haz de tubos y cambiar la velocidad del aire. Se tienen dos tipos de cmaras de aire: tipo
caja y de transicin.
La cmara de aire de transicin proporciona la mejor distribucin de aire. Sin embargo, por problemas estructurales no
se usa generalmente en unidades de tiro forzado, sino nicamente de tiro inducido. Por lo tanto, se deber usar de tipo
caja para equipos de tiro forzado, y de transicin para los de tiro inducido.
Las cmaras de aire tipo caja con construccin de panel se deben disear para formar parte integral de la estructura
del enfriador. En los dos tipos de cmaras de aire se deber tener un terminado tipo campana en ambos
extremos.del anillo del ventilador. Cada ventilador deber tener su cmara de aire independiente para prevenir la recirculacin de aire cuando trabaja un slo ventilador. En un mismo servicio con varios bahas las cmaras de aire
adyacentes pueden tener paredes comunes.
Se considera la dimensin de un dimetro la mitad del dimetro del ventilador como una distancia razonable entre
el ventilador y el banco de tubos para proporcionar una distribucin de aire satisfactoria. De lo contrario se tendr
una mala distribucin del aire en todo el haz de tubos, ya que si esta distancia es muy pequea se presentar un
rea de baja nula velocidad a travs del rea de tubos que est directamente abajo del centro del ventilador.
El API 661 especifica un ngulo mximo de dispersin de 45entre el ventilador y el haz de tubos, lo cual puede ser el
factor dominante para la determinacin del dimetro del ventilador, ms que el requisito de cobertura mnima del
mismo.
Aunque la configuracin de la cmara de aire es importante para una buena distribucin de aire, tambin se debe
considerar que una baja cada de presin en el haz de tubos favorece una mala distribucin de aire en el plenum y
en el banco de tubos, an cuando se reduzcan los costos de operacin. Por lo tanto, en unidades de tiro forzado se
deber tener una cada de presin a travs del haz de tubos, igual (. mayor) a tres veces la cabeza velocidad
desarrollada por el ventilador, de lo contrario se deber incrementar a ms de 45% la cobertura del ventilador.
86


Generalmente, la distribucin de aire a travs del haz de tubos no es uniforme, lo que se traduce en una distorsin
de la LMTD, por lo que ser necesario prestarle especial atencin en servicios crticos, particularmente cuando la
LMTD sea menor a 25F.
4.9 Seleccin de cabezales.

En los enfriadores con aire se presentan bsicamente cuatro tipos de cabezales:
Cabezal de caja.
Cabezal de tapa plana removible.
Bonete removible.
Cabezal distribuidor.
Cabezal de caja o plug header.

Consiste de un espejo y 3 placas ms para conformar una caja. La placa opuesta al espejo va perforada con un
nmero igual al nmero de tubos; dichos agujeros que van tapados con tornillos se colocan exactamente enfrente de
los tubos, con el fin de que sea posible cepillar el interior de los tubos con slo desatornillar su tornillo
correspondiente. Este tipo de cabezal se recomienda para servicios moderadamente limpios con presiones de
operacin inferiores a 1500 psi, y para servicios relativamente pequeos, con mantenimiento poco frecuente.
FIG. 4-8. CABEZAL DE CAJA.
Cabezal de tapa plana removible.

Corresponde al cabezal tipo "N" de la clasificacin del TEMA. Se recomienda para servicios sucios e incrustantes
que requieran mantenimiento frecuente. Limitado a 200 psi de presin.
Bonete removible.
Corresponde al cabezal tipo "B" de la clasificacin del TEMA, cuyas caractersticas ya se mencionaron.

87

Cabezal distribuidor.
Consiste de un diseo integral constituido por un tubo distribuidor que alimenta a un conjunto de tubos en "U". Este
tipo de cabezal se recomienda para servicios relativamente limpios con elevadas presiones de operacin (.> 1000
psi).
Para servicios con rangos de temperatura eleva dos (> 200F) y con varios pasos por lado de tubos, ser necesario
dividir el cabezal en dos 6 ms partes independientes con el objeto de permitir la expansin trmica diferencial de los
tubos. Esta divisin ser de acuerdo al tipo de cabezal y al arreglo y temperatura de cada uno de los pasos por
tubos.
Cuando se enva la unidad ensamblada, el ancho mximo de una baha es de 14 ft por limitaciones de transporte
terrestre. Se deber procurar utilizar un cabezal de 14 ft de ancho por baha en lugar de dos bancos de tubos de 7 ft
de ancho, dado que se tienen ahorros sustanciales en material y costos de fabricacin. Si la unidad se ensambla en
campo se pueden tener bahas ms anchas, pero los cabezales de cada banco de tubos no debern exceder de 14
ft.
4.10 Distribucin de pasos por tubos.

En enfriadores por aire es posible tener uno ms pasos por tubos. Cuando se tienen ms de dos pasos la
distribucin de los tubos por paso puede ser en dos direcciones: de "arriba-abajo", y de "lado a lado". En estas dos
direcciones se pueden tener arreglos simtricos asimtricos.
La distribucin arriba - abajo" se presenta cuando el primer paso por tubos corresponde a la(s) hilera(s) superior(es)
y el ltimo paso a la(s) hilera(s) inferior(es) del banco de tubos, es decir, se tiene una distribucin horizontal de los
tubos para cada paso. En la distribucin "lado a lado" se divide el haz de tubos en segmentos verticales,
distribuyndose los tubos de cada paso entre todas las hileras del haz de tubos.
La distribucin "arriba - abajo" se aproxima a un arreglo a contracorriente, mientras que en trminos del factor de
correccin "Ft" de la LMTD, la distribucin "lado a lado" es idntica a un slo paso por tubos, dado que la
temperatura de entrada del aire es la misma para todos los pasos.
Cuando la distribucin de los tubos en los primeros pasos es igual a la de los ltimos pasos (y los pasos intermedios
iguales entre s) y se tiene el mismo (6 casi el mismo) nmero de tubos por paso, se dice que es un arreglo
simtrico. En caso contrario se tiene un arreglo asimtrico. Los arreglos asimtricos requieren del clculo especfico
de la LMTD, Ft, coeficiente y cada de presin para cada paso de acuerdo a su configuracin particular, y pueden
resultar atractivos en servicios con desobre calentamiento, condensacin, subenfriamiento, en fluidos sin cambio
de fase donde se requiera mantener constante la velocidad de flujo (por ejemplo fluidos viscosos).
88


ARREGLO SIMETRICO
ARRIBA-ABAJO
ARREGLO ASIMETRICO
LADO A LADO
ARRIBA-ABAJO
LADO A LADO
UNO
DOS
TRES
FIG. 4-9. DISTRIBUCIN DE PASOS POR TUBOS.
4.11 Tipo de tubo aletado.

En los enfriadores con aire se utilizan tubos aletados, que proporcionan una superficie extra que ayuda a compensar
la deficiente capacidad del aire para transferir calor. En los tubos aletados se debe considerar no slo la capacidad
para transmitir calor, o su funcionamiento por perodos largos de operacin con repetidos choques trmicos, sino
tambin:
El espesor promedio de las aletas que determina el flujo de calor a travs de la aleta, as como la
estructura rgida relativa.
La forma de la aleta en la seccin cruzada, que da la eficiencia de la aleta y la fuerza estructural; la forma
parablica es la ideal.
Mtodo de unin de la aleta, la cual determina la cantidad de superficie de la aleta en contacto con la
superficie externa del tubo. Esto determina el flujo de calor entre el tubo y el material de la aleta.
La textura del contorno y superficie de la aleta, la cual controla la resistencia al flujo del aire.
Desde el punto de vista trmico, puede considerarse como aleta ptima, aquella que d los coeficientes de
transferencia ms altos para la mnima cantidad de metal. El efecto del diseo de la aleta y del coeficiente del aire
sobre la eficiencia de la aleta es el siguiente:
El coeficiente de transferencia de calor del aire es inversamente proporcional a la eficiencia de la aleta.
La eficiencia de la aleta es directamente proporcional a la conductividad trmica del material de la aleta.
La eficiencia de la aleta es directamente proporcional a su espesor, e inversamente proporcional a su

altura.
La eficiencia de la aleta es inversamente proporcional al nmero de aletas por pulgada.
Por lo tanto, el diseo de la aleta depende del correcto balance de dichos factores, para compensar sus efectos.

89

Los tubos aletados de un Soloaire proporcionan una relacin de rea externa a rea lisa del tubo, encontrndose el
ptimo econmico cuando la relacin de rea extendida a rea interna del tubo es similar a la relacin de las
resistencias trmicas aire-fluido (bajo una misma rea de referencia). Sin embargo, la configuracin de la aleta y la
relacin de rea externa a interna significa poco si no se hace una buena unin tuboaleta.
El dimetro externo de los tubos puede ser de 5/8" a 6", siendo el de 1" el ms utilizado. Las aletas generalmente
son en forma de espiral con 7 a 14 aletas por pulgada, con una altura de 5/16" a 1" y un espesor de - 0.010" a
0.035". Los bancos de tubos son rectangulares con 2 a 10 hileras de tubos aletados con un arreglo triangular, y un
pitch del orden de 2.5 veces el dimetro del tubo. El material de las aletas puede ser acero, cobre aluminio, siendo
el aluminio el ms utilizado por su buena conductividad trmica y por su fabricacin econmica. De los diferentes
tipos de aletas, cuatro son los ms utiliza dos en procesos comerciales, estos son: acoplada y engastada, bimetlica
extruida, enrollada en "L", tensionada.
FIG. 4-10. TUBOS ALETADOS.
4.12 Longitud de tubos.

Para un costo mnimo se debe utilizar la longitud de tubos mxima permisible, sin dejar de tomar en cuenta el ancho
necesario del enfriador para la cobertura mnima del ventilador. La longitud de tubos tambin est influenciada por el
transporte y la instalacin del enfriador. Cuando se instala sobre el piso no existe lmites sino nicamente el espacio
disponible. Sin embargo, cuando se montan sobre el rack de tubera, la longitud de tubos debe ser mayor que el
ancho del rack, pudiendo el enfriador sobresalir 1/3 ms que el ancho del rack. Como mximo, el ancho del rack ser
la longitud de tubos menos 2 ft con el objeto de que la estructura soporte del enfriador est libre y limpia de tubera
de entrada y salida. Como mnimo el ancho del rack ser 0.7 la longitud de tubos con objeto de dar el soporte
adecuado a la estructura del enfriador. Por otra parte, si se instalan varios servicios adyacentes (ya sea sobre el rack
sobre el piso) se deber procurar que sean de la misma longitud de tubos.
Las longitudes estndar de tubos son 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24, 22, 30, 32, 36, 40, 44 y 48 pies. Siendo 24 y 30
ft las ms comunes en la industria petrolera.
La longitud d tubo sin aletar despus de ensamblar los tubos a los espejos, no deber exceder 1.5 veces al espesor
del espejo (en cada extremo).
90


FIG. 4-11. LONGITUD DE LOS TUBOS.
4.13 Tipo de accionador.

El accionador del ventilador puede ser: Motor elctrico, turbina de vapor, motor de combustin interna, motor
hidrulico; siendo el motor elctrico la opcin ms atractiva por su respuesta inmediata y por requerir menor
mantenimiento. Las turbinas de vapor generalmente, se utilizan en paralelo con los motores elctricos como relevo a
falla de energa elctrica, tambin se pueden utilizar con el objeto de permitir un control de velocidad variable en el
ventilador.
4.14 Tipo de reductor de velocidad.

Con la excepcin de ventiladores muy pequeos, es necesario el uso de reductores de velocidad, ya que los
ventiladores de mayor tamao deben girar a una velocidad inferior a la de los motores, con el fin de reducir el nivel
de ruido, las posibilidades de vibracin y el ahorro de energa que se obtiene es significativo cuando la demanda es
inferior a la capacidad de salida mxima
El motor puede estar acoplado directamente al ventilador cundo el dimetro del ventilador sea inferior o igual a 5 ft,
y la potencia del motor es menor a 7.5 HP, se tengan motores hidrulicos de baja velocidad. En este tipo de arreglo
se deber limitar a 16 000 rpm la velocidad del ventilador.
El reductor de velocidad ms popular es la banda de transmisin, ya que es ms barata su adquisicin, instalacin y
operacin. Se puede utilizar con motores elctricos de hasta 30 HP y ventiladores con dimetro inferior a 16 ft.
El reductor de velocidad de engranes resulta ms caro, requiere mayor mantenimiento y generalmente se presentan
problemas en la procura de partes de repuesto. Deben utilizarse con motores elctricos arriba de 30 HP y con todo
tamao de turbinas de vapor y motores de combustin interna, sin exceder de 50 HP por accionador.

91

4.15 Posicin del equipo mecnico.

El accionador y el reductor de velocidad pueden estar suspendidos de la estructura del enfriador con su propia
cimentacin montada en el suelo en forma de pedestal. Con el objeto de reducir la posibilidad de vibracin se deber
evitar suspender el equipo mecnico de la estructura, si el dimetro del ventilador es mayor de l0 ft y la potencia del
motor es mayor a 30 HP.
A excepcin del acoplamiento directo ventilador motor, el equipo mecnico (accionador-reductor de velocidad) no
deber colocarse en la parte superior del enfriador. Para unidades de tiro inducido se montar el equipo mecnico
debajo del haz de tubos con la flecha de transmisin pasando a travs del haz de tubos.
Si la potencia del motor es mayor a 30 HP y el dimetro del ventilador es mayor a 10 ft se tiene una turbina de
vapor motores de combustin interna, se deber soportar al equipo mecnico en forma independiente.
4.16 El ventilador.
Uno de los elementos ms crticos en el diseo de los enfriadores por aire es la especificacin del ventilador, cuya
funcionalidad est vinculada con la cada de presin del aire a travs del haz de tubos, ya que de tal relacin
depende de un alto porcentaje la buena o mala operacin del enfriador.
Los enfriadores por aire utilizan ventiladores de flujo axial (tipo propela) con aspas aerodinmicas (airfoil blades), ya
que requieren desplazar un gran volumen de aire a presiones estticas de 0.25 a 1 in de agua, las aspas no
aerodinmicas (lados rectos) operan satisfactoriamente a bajas presiones estticas pero no son adecuadas para el
rango intermedio mayor de presin esttica que normalmente requieren los enfriadores por aire.
Dependiendo de cada fabricante el dimetro del ventilador puede variar de 2.5 a 30 ft, y con 4 hasta 10 aspas cada
uno. Las aspas del ventilador pueden ser de aluminio (extruido, moldeado, o laminado), acero al carbn, acero
inoxidable, monel, plstico (moldeado o laminado), y de fibra de vidrio.
Las aspas de aluminio o aleaciones de aluminio son ligeras v resistentes a la corrosin (todo lo contrario, a las de
acero al carbn), teniendo una temperatura mxima de operacin del orden de 300 F. Las aspas de materiales o
aleaciones especiales tales como el acero inoxidable o el monel se utilizan para temperaturas elevadas y/o
ambientes altamente corrosivos. La fibra de vidrio es extremadamente resistente a los efectos corrosivos de la
mayora de los cidos, gases y materiales orgnicos. Su construccin es tan fuerte como la de los metales, con la
ventaja adicional de que es ms flexible, ligera y econmica. Su temperatura de operacin mxima es del orden de
200F. En general, se deber evitar el uso de aspas de plstico y de fibra de vidrio en unidades de tiro inducido.
Aunque el costo inicial de la unidad es menor si se utiliza un slo ventilador por baha, resulta ms recomendable
utilizar dos o ms por baha, ya que se logra una mejor distribucin de aire, se tienen ahorros de energa, y se tiene
una mayor flexibilidad de operacin (por ejemplo: a falla del ventilador, o paro de uno de ellos por disminucin en los
requerimientos del servicio) y control. Cuando se tienen dos ms ventiladores se debern colocar a lo largo de la
longitud de tubos.
El ngulo de las aspas puede ser fijo o variable. A excepcin de ventiladores pequeos (menor a 5 ft), el enfriador
por aire debe llevar ventiladores con el ngulo de las aspas variable. Estos se construyen con ajuste manual
automtico. Los primero son ms econmicos, pero requieren parar el ventilador para hacer el ajuste correspondiente.
La opcin ms atractiva consiste en instalar dos ventiladores por baha, uno con ajuste manual y otro con ajuste
automtico.
92


Normalmente el ngulo del ventilador tiene un rango de desplazamiento de hasta 45 (la descarga de aire y la
potencia del ventilador son en relacin directa del ngulo de las aspas), que se debe distribuir de acuerdo a las
condiciones de operacin y a las necesidades de control del servicio. En trminos generales, para la operacin
normal se puede fijar de 15a 20 positivos y dejar un mar gen positivo hasta de 30para absorber los HP de diseo
del ventilador, y dejar un margen negativo de 10 a 15para contrarrestar las corrientes de conveccin natural a
travs del haz de tubos cuando se tengan temperaturas ambientales muy bajas y no se pueda tolerar un
sobreenfriamiento del fluido de proceso, ya sea porque se incremente considerablemente su viscosidad, se
solidifique congele, etc. En cualquier caso el ventilador deber tener un exceso mnimo de capacidad equivalente a
un ngulo adicional de 2 6 de 0.1 in de agua de presin sobre el punto de operacin de diseo, y antes de alcanzar
la "stall condition".
En ventiladores con ajuste automtico se deber especificar la posicin del ngulo de las aspas a falla de aire de
instrumentos. Esta puede ser ngulo mximo, mnimo, que se quede fijo en la posicin que se encuentre (lock up)
cuando ocurre la falla de aire. Generalmente, sta se especifica del lado seguro, es decir, a ngulo mximo. En
algunos casos es posible fijarlo a cero pitch (cero flujos de aire).
El ventilador, de un enfriador por aire se debe especificar con especial atencin a su punto mximo de operacin
(stall point) que se desarrolla cuando el ventilador no puede desplazar ms aire, aun cuando se incremente la
potencia. En servicios crticos (,o en general) siempre resulta deseable instalar ventiladores con 6 ms aspas, ya
que tienen un mayor "stall point". El costo adicional de dos aspas ms, es sin lugar a dudas la mejor proteccin
contra las incertidumbres en el diseo del ventilador.
El nivel de ruido est directamente relacionado con la velocidad lineal de las aspas del ventilador. Para manejar un
mismo volumen de aire con menor velocidad se requiere un mayor nmero de aspas, aspas ms anchas. En
cualquier caso esta velocidad no debe de exceder de 12000 ppm tanto por razones mecnicas como para limitar el
nivel de ruido. Como referencia general, a continuacin se presenta un cuadro de velocidad mxima recomendable
para los ventiladores de enfriadores por aire.
Velocidad lineal mxima del ventilador, ft/min
rea
Tiro inducido
Tiro forzado
Industrial
12000
11000
Semi-residencial
11500
10000
Residencial
10000
9000
NOTA: Velocidad lineal = D rpm, D= dimetro ventilador, ft

Con objeto de favorecer una buena distribucin del aire a travs del haz de tubos, la superficie del anillo del
ventilador debe ser por lo menos un 40% de la superficie expuesta del haz de tubos.

93

4.17 Persianas.
Las persianas (shutters louvres) se colocan sobre el haz de tubos, tanto para control como para proteccin. Para
control son particularmente adecuadas cuando se requiere un control individual de dos 6 ms servicios dentro de una
misma baha, teniendo consecuentemente cada servicio su conjunto de persianas con su correspondiente control en
forma independiente. Estas pueden ser operadas en forma manual 6 automtica (requieren aire a 100 psi) las
persianas controlan la temperatura del fluido de proceso modulado el flujo de aire a travs del haz de tubos (al igual
que con los ventiladores de pitch variable), con la desventaja de que el motor, el reductor de velocidad y el ventilador
continan con el mismo nmero de revoluciones, teniendo por lo tanto un desperdicio de energa.
Para propsitos de proteccin al enfriador, las persianas se instalan en combinacin con serpentines de vapor (la
operacin manual es adecuada en este caso), ya que retienen el calor dentro del enfriador, y protegen al haz de
tubos contra la lluvia, nieve, reduciendo los factores adversos del clima.
Las persianas son muy fciles de daar, y cualquier distorsin de las aspas de sus varillas gua reducirn
considerablemente su funcin, por lo que estas debern tener una construccin muy slida, y se deber poner
especial atencin a su empaque para el transporte, a su instalacin y arranque.
4.18 Cdigos.
El diseo y la fabricacin de cambiadores de calor enfriados por aire, est regido por diferentes normas y
especificaciones nacionales e internacionales, entre las que se encuentran las siguientes:
AGMA (American Gear Manufacturers Association) Estndar 260.02 - 1974. Diseo de Partes.
ANSI (American National Standards Association) B16.5 - 1968.
Steel Pipe Flanges, Flanged Valves, and - 'Fittings B16.5a y B16.5b 1971 Suplementos.
API (American Petroleum Institute) Estandard 661. Air-Cooled Heat Exchanger for General Refinery Services.
1978.
ASME (American Society of Mechanical Engineers) Boiler and Pressure Code 1974
Seccin II - Especificacin de Materiales. Partes A y B
Seccin VIII - Recipientes a Presin. Divisin 1 y II
TEMA (Tubular Exchangers Manufacturers Association. 1978.
NRF-134-PEMEX-2005, Cambiadores de Calor enfriados por aire
94


GLOSARIO
Concepto
Descripcin
rea de transferencia de calor.
Es la suma de las reas de todas las placas del lado en contacto con las corrientes de los
fluidos. (Las reas prximas a las esquinas de las placas no son incluidas).
Baha
Es uno o ms haces de tubos, servidos por dos o ms ventiladores incluyendo la estructura,

cmara d aire y accesorios.
Bastidor
Es el ensamble que consiste en el cabezal fijo, cabezal mvil, barra soporte, barra gua,
columna soporte y tornillos de apriete, cuya funcin es soportar el paquete de placas.
Barra gua
Es la barra de la parte inferior del equipo que une al cabezal fijo, mvil y a la columna
soporte.
Barra soporte
Es la barra donde se cuelga el paquete de placas. Esta es soportada por el cabezal fijo,
mvil y apoyada en la columna soporte.
Cabezales
Son elementos mediante los cuales el fluido a enfriar se distribuye uniformemente en los
tubos de transferencia.
Cabezal mvil.
Este cabezal puede moverse fuera del paquete de placas, permitiendo el acceso haca las
mismas para las actividades de inspeccin y limpieza
Cambiador de calor tipo placas
Es un recipiente a presin que consiste de un paquete de placas donde se efecta la

transferencia de calor, apoyadas en el bastidor, La figura 1 del anexo 12.1 de este
documento muestra los componentes tpicos de un cambiador de calor tipo placas.
Cmara de aire
Es el espacio que existe entre el ventilador y el haz de tubos, cuya funcin es distribuir el
aire en forma uniforme a travs del haz de tubos.
Cambiador de calor enfriado por

aire de superficie extendida
Equipo de intercambio trmico por conveccin, que se utilizan para enfriar corrientes de
proceso y en donde el medio de enfriamiento es el aire. En estos equipos el fluido de
proceso circula por el interior de los tubos de transferencia y el aire por el exterior de los
tubos.
Equivalente
Es la norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los requisitos y/o
caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza
establecida en el documento normativo extranjero citado en esta Norma de Referencia, para
la aplicacin de un documento normativo equivalente se debe cumplir con lo establecido en
el anexo 12 .4 de esta Norma de Referencia
Haz de tubos
Formado por un conjunto de tubos de transferencia que tienen un cabezal de entrada y uno
de salida o de retorno segn el proceso y estructurados con soporte propio.

95

Concepto
Descripcin
Tubo
Es el producto tubular cuyo dimetro exterior es numricamente idntico al tamao descrito

para todos los dimetros (ASME B36 .10M o equivalente).
Tubo aletado
Es el tubo cuya superficie de transferencia exterior se incrementa por medio de la

integracin de partes metlicas (aletas) en sentido radial y espiral
Tubo de cdula
Es el producto tubular de dimensiones comnmente utilizadas para lneas y sistemas de

tubera. La tubera DN 300 (NPS 12) y menores tienen su dimetro exterior numricamente
mayor que su dimensin correspondiente (ASME B36 .10M o equivalente).
Unidad
Es el conjunto de uno o ms haces de tubos para un servicio individual de enfriamiento
Placa
Es la placa que durante el proceso de fabricacin se le da forma rectangular y mediante el

prensado o troquelado se obtiene el acanalado o corrugado por donde circula el fluido.
Paquete de placas ensambladas

con empaques
Es el paquete de placas en donde va colocado un empaque entre cada placa.
Paquete de placas semisoldadas
Es el paquete de placas en donde va colocadas dos placas adyacentes soldadas, seguido

de un empaque, as sucesivamente hasta formar el paquete completo.
Paquete de placas totalmente

soldadas
Es el paquete en donde todas las placas van soldadas en su periferia y solo llevan un
empaque al inicio en el cabezal fijo y otro al final en cabezal mvil.
Puerto
Abertura de entrada y/o salida del fluido localizada en las placas.
Placa de paso
Placa usada para cambiar la direccin del flujo de una corriente del cambiador multipaso
Servicio del cambiador
Uno o ms cambiadores para un total de transferencia de calor requerido para un servicio

determinado.
96


A. ANEXO
TABLA A-1. CONDUCTIVIDADES TRMICAS DE AISLANTES Y ALGUNOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN.

Densidad aparente , Lb/pie3
a temperatura ambiente
k
Btu/hft2F/ft
8.5
248
0.013
86
0.024
Aluminio, hojas, 7 cavidades por

2.5 plg.
0.2
100
0.025
Asbesto-cemento, laminas
120
68
0.43
Asbesto, hojas
55.5
124
0.096
Asbesto, pizarra
112
32
0.087
Asbesto
112
29.3
29.3
36
36
36
36
43.5
43.5
140
-328
32
32
212
392
752
-328
32
0.114
0.043
0.090
0.087
0.111
0.120
0.129
0.090
0.135
Asfalto
132
68
0.43
Aserrn
12
70
0.03
Aserrn
-----
----
0.033-0.05
Arena, seca
94.6
68
0.19
Azufre, monoclnico
------
212
0.09-0.097
Rmbico
------
70
0.16
Batista, barnizada
------
100
0.09
Calcio, carbonato, natural
162
86
1.3
Mrmol blanco
------
------
1.7
Material
Aerogel, slica, opacificada
Algodn en rama

97


k
Btu/hft2F/ft
96
------
0.4
84.6
104
0.22
Yeso, artificial
132
167
0.43
Construccin
17.9
77
0.25
Calderas, incrustaciones
------
Caliza (15.3 vol. %H2O)
103
75
0.54
Carbn, gas
------
32-212
2.0
Carbn vegetal, escamas
11.9
15
176
176
0.1043
0.1051
Cartn, corrugado
------
------
0.037
Celuloide
87.3
86
0.12
Cemento Portland (vase concreto)
-----
194
0.17
Ceniza de madera
-----
32-212
0.041
Ciinker, granulado
-----
32-1292
0.27
Coque, petrleo
-----
212
932
3.4
2.9
Coque, pulverizado
-----
32-212
0.11
Concreto, cinder
-----
------
0.20
1:4 seco
-----
------
0.44
Piedra
-----
-----
0.54
Corcho, placa
10
86
0.025
Corcho, molido
9.4
86
0.025
8.1
86
0.026
Cuero, suela
62.4
-----
0.092
Diatomcea, tierra, polvo, gruesa
20.0
20.0
100
1600
0.036
0.082
Fina
17.2
17.2
399
1600
0.040
0.074
Aislante de tubera
26.0
26.0
399
1600
0.051
0.088
61.8
61.8
399
1600
0.16
0.23
167
122
1.0
Material
Yeso
Calcio, sulfato (4H2O), artificial
Begranulado
4 partes calcinada y 1 parte

cemento, vaciada y calcinada
Dolomita
98



k
Btu/hft2F/ft
Ebonita
-----
-----
0.10
Esmalte, silicato
38
-----
0.5-0.75
Escoria, alto horno
-----
75-261
0.064
Escoria, lana
12
86
0.022
Fibra aislante, placa
14.8
70
0.028
Fibra, roja
80.5
68
0.27
-----
68-207
0.097
Fieltro, lana
-----
88
0.03
Fieltro, pelo, perpendicular a las fibras
17
86
0.021
Gas, carbn
-----
32-212
2.0
Grafito, denso, comercial
-----
32
86.7
30
104
0.104
Granito
-----
-----
1.0-2.3
Grava
140
104
1.06
Hielo
57.5
32
1.03
Hule, duro
74.8
32
0.087
Para
-----
70
0.109
Blando
-----
70
0.075-0.092
Kapok
0.88
68
0.020
Lana, animal
6.9
86
0.021
Lana, mineral
9.4
86
0.0225
Lava
-----
-----
0.49
Lino
-----
86
0.05
Alumina (92.99% Al2O3 por peso)

fundida
-----
801
1.8
Alumina (64.65% Al2O3 por peso)

(Vase tambin ladrillos, arcilla
refractaria)
----115
115
2399
1472
2012
2.7
0.62
0.63
Ladrillo para construccin
-----
68
0.4
Material
Con adhesivos, horneada
Pulverizado, a travs de 100 mallas
Infusorios, tierra ( vase tierra de

diatomcea)
Incrustaciones
Ladrillos

99


k
Btu/hft2F/ft
Ladrillo al cromo (32% CR2O3 por

peso)
200
200
200
392
1202
2399
0.67
0.85
1.0
Tierra
diatomcea,
perpendicular al estrato
natural,
27.7
27.7
399
1600
0.051
0.077
Diatomcea, natural, paralelo al

estrato
27.7
27.7
399
1600
0.081
0.106
Tierra diatomcea, moldeado y

calcinado
38
38
399
1600
0.14
0.18
42.3
42.3
399
1600
0.14
0.18
Tierra diatomcea, alto quemado,

poroso
37
37
392
1832
0.13
0.34
Arcilla refractaria, Missouri
-----------------
392
1112
1832
2552
0.58
0.85
0.95
1.02
Ladrillo aislante, caoln
27
27
932
2102
0.15
0.26
Ladrillo refractario aislante, caoln
19
19
392
1400
0.050
0.113
Magnesita (86.8% MgO, 6.3%

Fe2O3, 3% CaO, 2.6% SiO2 por
peso)
158
158
158
399
1202
2192
2.2
1.6
1.1
Ladrillo de carburo
recristalizado.
129
129
129
129
129
112
1472
1832
2192
2552
10.7
9.2
8.0
7.0
6.3
49.7
117
0.35
19
70
0.04
49.9
68
0.32
Balsa
7.8
86
0.025-0.03
Olmo
51.5
59
0.12
Material
Tierra diatomcea
moldeado y calcinado
Magnesia, pulverizada
Magnesia, carbonato ligero
Magnesia, xido, comprimido
de
arcilla,
silicio,
Madera, fibra cruzada
100



k
Btu/hft2F/ft
Maple
44.7
122
0.11
Pino, blanco
34.0
59
0.087
Teca
40.0
59
0.10
Abeto
28.1
140
0.062
34.4
70
0.20
Mrmol
-----
-----
1.2-1.7
Mica, perpendicular a los planos
-----
122
0.25
Negro de humo
10
104
0.038
Nieve
34.7
32
0.27
Piedra pmez
-----
70-151
0.14
Pizarra
-----
201
0.86
Papel
-----
------
0.075
Papel tapiz, tipo aislante
14.8
70
0.028
Papel tapiz, cartoncillo
43
86
0.04
Parafina
-----
32
0.14
Plsticos piroxilina
-----
------
0.075
Porcelana
-----
392
0.88
Seda
6.3
-----
0.026
-----
100
0.096
-----
-----
0.2-0.73
Tipo boro-silicato
139
86-167
0.63
Vidrio a la soda
------
------
0.3-0.44
Vidrio de ventana
------
------
0.3-0.61
Viruta de madera
8.8
86
0.034
Yeso, moldeado y seco
78
68
0.25
Material
Madera, paralelo a la fibra

Pino
Barnizada
Vidrio

101

TABLA A-2. CONDUCTIVIDADES TRMICAS DE GASES Y VAPORES.
Los valores extremos de la temperatura constituyen el rango experimental. Para extrapolacin a otras temperaturas,
se sugiere que los datos consignados se grafiquen como log de k Vs. Log de T o que se haga uso de la suposicin
de que la razn (c/k) es prcticamente independiente de la temperatura (o de la presin, dentro de los limites
2
moderados), Btu/(h)(ft )(F/ft) .
Sustancia
Acetato de etilo
115
0.0072
212
0.0096
363
0.0141
Alcohol
Cloruro
Eter
Acetona
Aire
Alcohol metlico
Acetato
102
Monxido
Tetracloruro
Sustancia
-312
0.0041
-294
0.0046
20% H2
32
0.0133
32
0.0212
32
0.0135
40% H2
32
0.0313
H2 y N2; 0% H2
68
0.0089
115
0.0041
60% H2
32
0.0438
212
0.0124
212
0.0052
80% H2
32
0.0635
32
0.0055
363
0.0065
32
0.0002
212
0.0095
32
0.0078
20% H2
32
0.0170
363
0.0135
212
0.0135
40% H2
32
0.0270
413
0.0152
32
0.0080
60% H2
32
0.0410
32
0.0077
212
0.0139
80% H2
32
0.0650
115
0.0099
Ciclohexano
16
0.0095
Mercurio
392
0.0197
212
0.0131
Cloro
32
0.0043
Metano
-148
0.0100
363
0.0189
Cloroformo
32
0.0038
58
0.0145
413
0.0209
115
0.0046
32
0.0175
Butano (n)
Butano (iso)
32
0.0057
212
0.0058
115
0.0074
363
0.0077
212
0.0099
32
363
Acetileno
Sustancia
Cloruro de metileno
0.0147
H2 y NO; 0% H2
122
0.0215
-148
0.0095
0.0039
32
0.0140
Nitrgeno
115
0.0049
122
0.0160
-103
0.0068
212
0.0063
212
0.0180
32
0.0108
413
0.0095
-94
0.0103
122
0.0140
32
0.0053
32
0.0138
212
0.0172
115
0.0072
-98
0.0067
-148
0.0095
212
0.0094
32
0.0087
32
0.0140
363
0.0130
212
0.0128
212
0.0183
413
0.0148
-148
0.0095
392
0.0226
32
0.0048
-58
0.0119
572
0.0265
122
0.0064
32
0.0142
Cloruro de metilo
Diclorodifluorometano
Oxido ntrico
Oxido nitroso
Oxigeno
32
0.0083
212
0.0080
122
0.0164
212
0.0128
302
0.0097
212
0.0185
32
0.0059
-96
0.0064
32
0.0074
Etileno
Pentano (n)


Sustancia
Amoniaco
Benceno
Bixido de azufre
Bixido de carbono
Bisulfuro
Sustancia
Sustancia
68
0.0068
32
0.0101
-76
0.0095
122
0.0131
32
0.0128
212
0.0161
122
0.0157
392
0.0112
212
0.0185
212
0.0103
32
0.0052
32
0.0072
115
0.0073
68
0.0080
212
0.0103
Hexeno
32
212
363
0.0152
Hidrgeno
413
0.0176
Heptano (n-)
Hexano (n-)
68
0.0083
32
0.0072
212
0.0127
Pentano (iso)
Propano
32
0.0087
212
0.0151
HS
32
0.0076
Vapor de agua
115
0.0120
0.0061
0.0109
212
0.0137
148
0.065
392
0.0187
-58
0.083
572
0.0248
32
0.0050
32
0.100
752
0.0315
212
0.0069
122
0.115
932
0.0441
-58
0.0068
212
0.129
32
0.0085
572
0.178
212
0.0133
32
0.0083
392
0.0181
20% de H2
32
0.0165
572
0.0228
40% de H2
32
0.0270
32
0.0010
60% de H2
32
0.0410
80 % de H2
32
0.0620
100% de H2
32
0.10
45
H2 y CO2; 0% de H2
0.0042
TABLA A-3. PROPIEDADES FSICAS DEL AGUA, A 1 ATM.
10-8
Kg/m s
Cp
kcal/Kg
C
kcal/mh
C
10-4
C -2
kcal/kg
10-8
m3/seg
999,8
1,794
1,008
0,491
596,4
1,794
a
10-7
m3/seg
1,35
10
999,7
1,310
1,002
0,504
088
590,9
1,310
1,40
9,4
53,5
20
998,2
1,009
0,9995
0,517
2,07
585,5
1,011
1,44
7,02
67,4
30
995,7
0,800
0,9986
0,530
3,04
580,0
0,803
1,48
5,43
82,4
40
992,2
0,654
0,9987
0,543
3,85
574,5
0,659
1,52
4,33
97,7
50
988,1
0,549
0,9982
0,555
4,60
568,9
0,556
1,56
3,56
113,0
60
983,2
0,470
1,000
0,567
5,21
563,2
0,478
1,60
2,98
2,28
70
977,8
0,407
1,001
0,580
5,86
557,3
0,416
1,65
2,53
143,2
80
971,8
0,357
1,003
0,592
6,41
551,3
0,367
1,69
2,18
158,2
90
965,3
0,317
1,005
0,604
7,00
545,3
0,328
1,73
1,90
172,6
100
958,4
0,284
1,008
0,616
7,48
539,0
0,296
1,77
1,67
186,9
T, C
kg/m3

Pr = v/a
g/av
-8
12,2
40,4
103

10-8
Kg/m s
Cp
kcal/Kg
C
kcal/mh
C
10-4
C -2
kcal/kg
10-8
m3/seg
110
951,0
0,256
1,011
0,628
7,9
532,6
0,269
a
10-7
m3/seg
1,81
1,48
201
120
943,4
0,232
1,014
0,640
8,4
525,9
0,246
1,86
1,32
215
130
935,2
0,212
1,017
0,652
9,0
519,0
0,227
1,90
1,19
227
140
926,4
0,196
1,020
0,664
9,7
511,9
0,212
1,95
1,08
236
150
917,3
0,184
1,024
0,676
10,4
504,5
0,201
2,00
1,00
245
160
907,5
0,174
1,027
0,688
11,0
496,9
0,192
2,05
0,935
250
T, C
kg/m3
Pr = v/a
g/av
-8
TABLA A-4. DIMENSIONES DE LAS TUBERAS DE HIERRO Y ACERO.
104
Nominal
pulg.
1/8
Dimetro
Interno
mm
6.8
Externo
mm
10.3
1/4
9.2
2/8
1/2
1.75
Seccin normal
interna
cm2
0.36
Peso unitario
aproximado
Kg/m
0.35
13.7
2.25
0.66
0.65
12.5
17.1
2.3
1.23
0.85
15.7
21.3
2.8
1.93
1.3
3/4
20.8
26.6
2.9
3.40
1.70
26.7
33.4
3.35
5,60
2.5
1 1/4
35.0
42.1
3.55
9.62
3.3
1 1/2
40.9
48.3
3.7
13.16
4,0
52.5
60.3
3.9
21.6
5.4
2 1/2
62.8
73.0
5.1
30.8
8.4
77.9
88.9
5.5
47.7
11.3
3 1/2
90.2
101.6
5.7
63.8
13.6
102.3
114.3
6.0
82.1
16.0
128.3
141.3
6.5
129.1
21.8
154.2
168.4
7.1
186.4
28.3
Espesor
mm


TABLA A-5. VISCOSIDAD DE GASES Y VAPORES A 1 ATM.

Coordenadas X - Y para determinar la viscosidad.
Gas o vapor
Acetato de etilo
8.5
13.2
Acetileno
9.8
Acetona
Freon -11
10.6
15.1
14.9
Freon -12
11.1
16
8.9
13
Freon-21
10.8
15.3
Acido actico
7.7
14.3
Freon-22
10.1
17
Agua
16
Freon-113
11.3
14
Aire
11
20
Helio
10.9
20.5
Amonaco
8.4
16
Hexeno
8.6
11.8
Argn
10.5
24
Hidrogeno
11.2
12.4
Benceno
8.5
13.2
H2 +N2 (3:1)
11.2
17.2
Bromo
8.9
19.2
Iodo
18.4
Bromuro de hidrogeno
8.8
20.9
Ioduro de hidrogeno
21.3
Buteno-1
9.2
13.7
Mercurio
5.3
22.9
Buteno-2
8.9
13
Metano
9.9
15.5
Ciangeno
9.2
15.2
Metanol
8.5
15.6
Cianuro de hidrogeno
9.8
14.9
Monxido de carbono
11
20
Ciclohexano
9.2
12
Nitrgeno
10.6
20
Cloro
18.4
Oxido ntrico
10.9
20.5
Cloroformo
8.9
15.7
Oxido nitroso
8.8
19
Cloruro de etilo
8.5
15.6
Oxigeno
11
21.3
cloruro de hidrogeno
8.8
18.7
Pentano
12.8
Cloruro de nitrsilo
17.6
Propano
9.7
12.9
Dixido de azufre
9.6
17
Propanol
8.4
13.4
Dixido de carbono
9.5
18.7
Propeno
13.8
Etano
9.1
14.5
Sulfuro de carbono
16
Etanol
9.2
14.2
Sulfuro de hidrogeno
8.6
18
Eter Etlico
8.9
13
Tolueno
8.6
12.4
Etileno
9.5
15.1
Trimetilbutano (2,3,3)
9.5
10.5
Flor
7.3
23.8
Xenon
9.3
23

Gas o vapor
105

FIG. A-1. NOMOGRAMA PARA DETERMINAR VISCOSIDADES DE GASES Y VAPORES DE ACUERDO A LAS COORDENADAS DE LA TABLA A-5.
106


TABLA A-6. CONDUCTIVIDADES CALORFICAS DE GASES Y VAPORES.

Gas o vapor
Acetato de etilo
Acetato de metilo
Acetileno
Acetona
tC
k * 104
kcal/mhC
50
110
100
Gas o vapor
114
143
100
195
200
222
-200
298
88
150
20
101
-100
240
160
71
50
208
100
119
100
256
100
153
85
200
167
50
112
Hexano
107
100
147
Hexeno
91
200
232
100
162
-100
970
1490
100
1920
Etileno
Freon -12
Heptano
Hidrogeno
Aire
Amonaco
Benceno
Butano
-50
149
190
H2 +CO2 20%
245
50
233
40%
400
100
245
60%
610
77
80%
920
50
111
20%
315
100
153
40%
465
200
246
60%
650
80%
945
H2 +N2O 20%
250
H2 +N2
0
100
Ciclohexano
k * 104
kcal/mhC
Agua
Eter Etlico
t C
100
140
40%
400
Cloro
64
60%
610
Cloroformo
56
80%
970
50
69
120
100
86
100
207
82
107
100
141
100
190
Cloruro de etilo

Isobutano
Isopentano
107

Gas o vapor
Cloruro de metilo
Dicloro metano
Dixido de azufre
Dixido de carbono
Etano
Etanol
108
tC
k * 104
kcal/mhC
200
212
Mercurio
200
293
79
Metano
-100
150
100
140
260
58
123
100
94
100
190
200
136
-200
56
74
200
100
102
100
140
-50
102
210
126
100
270
200
270
-70
153
158
205
100
260
-70
100
20
132
130
100
184
100
190
Gas o vapor
Metanol
Monxido de carbono
Nitrgeno
Oxido ntrico
Oxido nitroso
t C
k * 104
kcal/mhC


BIBLIOGRAFA
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Kern Q. Donald (Mxico, 1999; Procesos de Transferencia de Calor, Trigsima primera reimpresin; Co
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15. NRF-134-PEMEX-2005. Norma de referencia Pemex para CAMBIADORES CALOR ENFRIADOS POR AIRE.
16. PEMEX. NRF-090-PEMEX-2005. Norma de referencia Pemex para CAMBIADORES DE CALOR
ENVOLVENTE - HAZ DE TUBO.

109

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FLUJO DE CALOR. .................................................................................................................................... 13

UNIDADES DE CALOR. ............................................................................................................................. 14

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR (CONDUCCIN, CONVECCIN, RADIACIN). ...... 15

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR. ...................................................... 16

CANTIDAD DE CALOR TRANSMITIDO ...............................................................................................19

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONDUCCIN. ............................................................................... 19

TRANSFERENCIA DE CALOR POR CONVECCIN. ............................................................................... 30

La conductividad trmica. ............................................................................................................................. 20

TRANSFERENCIA DE CALOR POR RADIACIN. .................................................................................... 36

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR. ................................................................... 42

La diferencia de temperatura. ....................................................................................................................... 45

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CAMBIADORES DE CALOR. ............................................................................................................... 57

CLASIFICACIN DE LOS CAMBIADORES CALOR. ................................................................................. 57

TIPOS DE INTERCAMBIADORES. ............................................................................................................ 58

CAMBIADORES DE CALOR DE CORAZA Y TUBOS. ............................................................................... 61

Segn la distribucin de flujo. ...................................................................................................................... 58

Elementos mecnicos de un cambiador de calor de haz y envolvente. ...................................................... 65

CAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS. ................................................................................................ 69

COMPONENTES DE UN SOLOAIRE. ........................................................................................................ 75

Partes Mecnicas. ........................................................................................................................................ 76

LOCALIZACIN FSICA DEL EQUIPO....................................................................................................... 79

TEMPERATURA DE DISEO Y ACERCAMIENTOS DE TEMPERATURA. .............................................. 81

POSICIN DEL HAZ DE TUBOS. .............................................................................................................. 82

TIPO DE TIRO. ........................................................................................................................................... 82

TIPO DE CMARA DE AIRE. ..................................................................................................................... 86

SELECCIN DE CABEZALES. .................................................................................................................. 87

4.10 DISTRIBUCIN DE PASOS POR TUBOS. ................................................................................................ 88

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4.14 TIPO DE REDUCTOR DE VELOCIDAD. .................................................................................................... 91

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Fig. 3-14. Condensador con regeneracin. .................................................................................................................. 72

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Identificarn el concepto de transmisin de calor, flujo de calor, las

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1.1 Flujo de Calor.

El calor describe la energa transferida de un objeto debido a la diferencia de temperaturas.

Calor sensible: Es el calor que se manifiesta cambiando la temperatura.

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1.2 Unidades de calor.

1 BTU = 252 cal

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q = Calor suministrado para elevar la temperatura, cal.

Sustituyendo los datos en la frmula:

1.3 Mecanismos de transferencia de calor (Conduccin, Conveccin, Radiacin).

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