AO DE LA CONSOLIDACION DEL

MAR DE GRAU
MECNICA DE MANTENIMIENTO

PROYECTO DE INNOVACIN

ACOPLAMIENTO PARA DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL

TORNO

PARA OPTAR EL TITULO DE:

MECANICO DE MANTENIMIENTO

AUTORES:

ASENCIOS VASQUEZ LUIS ROMARIO

NINAQUISPE ASTO ANTHONY MIGUEL

VASQUEZ MEZA ALDIMER

ASESOR:

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

LUIS VILLANUEVA

I.

DEDICATORIA.

Primeramente damos gracias a Dios, porque gracias a l tenemos la vida para

poder realizar nuestros anhelos y fuerzas que nos ha dado para poder llegar al
final de nuestros estudios y completar este trabajo de innovacin.

Adems dedicamos este trabajo a nuestros padres y a nuestra familia que nos
apoyaron en terminar con gran xito nuestros estudios y elaborar el trabajo que
hemos realizado.

En especial estamos muy agradecidos de nuestros instructores de la especialidad

de MANTENIMIENTO quienes han demostrado que realmente posee la
vocacin para ensear y hacer lo que un buen maestro hace y lograr que nosotros
podamos estar presentando este trabajo hoy.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

II.
I.

INDICE DE CONTENIDOS

DEDICATORIA..2

II.

INDICE DE CONTENIDOS.........................................................................................................3

III.

ANTECEDENTES........................................................................................................................7

IV.

OBJETIVOS............................................................................................................................8
4.1- OBJETIVO GENERAL
4.2-OBJETIVO ESPECIFICO

V.

JUSTIFICACION...................................................................................................................9
5.1 DIRECTOS
5.2 INDIRECTOS

VI. DESARROLLO DE PROYECTO.............................................................................................10

VII. PLANTEAMIENTO ECONOMICO...........................................................................................24
7.1. INVERCION
7.2. FACTIBILIDAD
MECANICA DE MANTENIMIENTO

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

VIII. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES....................................................................26

IX. BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................................27
X.

PLANOS......................................................................................................................................28

XI. ANEXOS............................................................ 29

PRESENTACIN
Seores miembros del jurado:
Los

aprendices de especialidad de

MECNICA DE MANTENIMIENTO del SENATI

CHIMBOTE.
-

ASENCIOS VASQUES LUIS ROMARIO

NINAQUISPE ASTO ANTHONI MIGUEL

VASQUES MEZA ALDIMER

Presentamos nuestro proyecto de innovacin y/o mejora denominado DISPOSITIVO

PARA FRESAR EN EL TORNO

El trabajo que ponemos a calificacin del jurado ha sido elaborado con el objetivo de
satisfacer los requisitos del SENATI, que por otra parte conlleva a la satisfaccin de obtener
el ttulo profesional.
El informe ha sido realizado gracias a los aprendizajes adquiridos en nuestra institucin y al
enrome esfuerzo que han hecho nuestros instructores para ensearnos a operar las
MECANICA DE MANTENIMIENTO

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

diferentes mquinas

herramientas para el desarrollo del proyecto que

contribuye a

satisfacer las necesidades de la empresa FACSENIN .

El presente informe es el resultado de un proceso de formacin en nuestra vida profesional
como mecnicos de mquinas herramientas, ya que se basa en la descripcin de cmo
hemos elaborado el proyecto adems queremos agradecer a las empresas que nos han
apoyado para que este proyecto sea de mucho beneficio para toda la institucin que deseen
obtenerlo

.- RESUMEN DEL PROYECTO

El dispositivo para fresar en el torno, se construye por la necesidad y

requerimientos de la Empresa FACSENIN, de Chimbote, mediante un anlisis se
determin la necesidad de contar con un dispositivo para fresar en el torno, es un
proyecto importante que va a permitir realizar ranuras exteriores en el torno as
como realizar divisiones equidistantes. Esto permitir ahorrar tiempo y costo en
tareas que se realizan en la fresadora.
El propsito de este proyecto denominado DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL
TORNO es que los aprendices pongan en prctica sus conocimientos tericos y
habilidades que vienen logrando en el trayecto de su formacin profesional dentro del
SENATI y EMPRESA.
En este trabajo se presenta el diseo de un dispositivo para fresar en el torno, que
utiliza en carro transversal del torno como mesa de trabajo, cabe resaltar que la
mquina herramienta, al utilizar el carro transversal, brindar mayor movilidad al
mecanizado que se practique en la misma. Esto debido a que poseer 3
desplazamientos ortogonales entre s, as como 3 orientaciones asociadas a cada eje
de desplazamiento. Por lo tanto la pieza a maquinar se posicionar y orientar segn
lo que se determine.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

I-CAUSAS DEL PROBLEMA

-La demora de entrega de trabajos
-Escaso de fresadoras en el taller
-Aprovechar las maquinas herramientas que cuenta como el torno paralelo para
fabricar dispositivo para fresar en el torno.

II- EFECTOS DEL PROBLEMA

-minimizar el tiempo en el trabajo y en la entrega
-perdida de costos en el fresado
-Con el acoplamiento del dispositivo para fresar en el torno permite ahorrar costos en
la operacin de fresado.

PREGUNTA PARA SOLUCIONAR EL PROBLEMA

En qu medida el acoplamiento de un dispositivo para fresar en el torno paralelo
satisface las necesidades de la empresa y de esta operacin en los trabajos?

MECANICA DE MANTENIMIENTO

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

-En la actualidad existen diversas maneras de realizar este tipo de trabajo, sin
embargo el costo de estos trabajos es muy elevado, de esta manera optamos por
disear un DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO. Este dispositivo va fijado
en el carro transversal del torno.
-los costos de trabajos seria menos elevados y en menor tiempo.

III-ANTECEDENTES

-Este proyecto que se ha realizado

tiene un necesidad para las industrias

metalmecnica es de gran utilidad para realizar trabajos de fresado en el torno se

realiz en argentina (buenos aires).
- Tambin podemos decir que es una mejora de calidad para el operario en la
realizacin trabajos de fresadora que se desarrollara con mucha eficiencia y eficaz en
el fortalecimiento de la produccin industrial.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

IV-OBJETIVOS

4.1-OBJETIVO GENERAL.

Disminuir procedimientos de trabajo y costos en el trabajo.

Lograr satisfacer las necesidades

y demandas de los clientes con el proyecto

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO y obtener altos estndares de calidad

para la empresa.
4.2-OBJETIVOS ESPECIFICOS.
-

Reducir tiempos de produccin.

Mejorar el tiempo de entrega de produccin.

Aportar en el desarrollo tecnolgico utilizando los conocimientos aprendidos

desarrollados segn las normas tcnicas peruanas.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

Lograr realizar un trabajo de innovacin, donde desarrollamos nuestros conocimientos

tecnolgicos, prcticos, aprendidos en nuestro centro de
Formacin y empresa.

V. JUSTIFICACION

-Con el desarrollo del proyecto se economizara tiempo y dinero por eso se justifica la
implementacin de los accesorios del torno.
- presente proyecto tiene la finalidad de cumplir con los requerimientos del lugar de
trabajo, as el dispositivo es un accesorio que se utiliza en el torno para tallar ranuras
exteriores.
- En la actualidad existen diversas maneras de realizar este tipo de trabajo, sin
embargo el costo es muy elevado, de esta manera optamos por disear un
MECANICA DE MANTENIMIENTO

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO. Este dispositivo va fijado en el carro

transversal del torno.

5.1 BENEFICIARIO DIRECTO

-

LA EMPRESA facsenin

se

beneficiara

con

el

desarrollo

del

proyecto

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO es un proyecto importante que va

a permitir realizar ranuras interiores y exteriores en el torno as como realizar
divisiones equidistantes.

5.2 BENEFICIARIO INDIRECTO

-

Los aprendices del sexto semestre de la especialidad de mecnica de mantenimiento

al aplicar sus conocimientos aprendidos en su desarrollo de su carrera se vern
beneficiados con la obtencin del ttulo de tcnico operativo en la carrera de
mecnico de mantenimiento.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

10

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

DESARROLLO DEL PROYECTO

DESCRIPCIN DE LA INNOVACIN Y/O MEJORA

DEFINICION.-Es un dispositivo que est construido con la finalidad de facilitar el
ranurado exterior en la fresadora universal, esta lleva una cola de milano que acopla
en

la parte delantera de la mquina, sobre la cual esta

soldada la caja de

transmisin, donde van alojados los ejes que transmiten el movimiento al husillo de
trabajo; por medio de engranajes rueda de corona y tornillo sinfn.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

11

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA:
-

Verificar el accionamiento correcto y el buen funcionamiento del tornillo sin fin y su

rueda corona.

Evitar que la cola de milano sea golpeado, rayado, evitar que tenga desgaste a
causa de la corrosin, en caso de guardarlo por largo tiempo engrasar partes.

Evitar que la viruta ingrese a la caja reductora.

Si el tornillo de rosca est demasiado floja hay que reajustar con la tuerca y
contratuerca.

En general toda la herramienta es importante as, despus de cada trabajo hay

que cubrirla para evitar su deterioro.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
-

Antes de realizar la operacin acondicionar el lugar de trabajo, limpiar si es

necesario rebabas, soldadura, masillas, etc.

Siempre solicitar ayuda para el montaje, verificacin, desmontaje, del dispositivo.

Usar las herramientas adecuadas (llaves, tuercas) y necesarias.

As como los implementos de seguridad (Proteccin personal).

No exceder en la profundidad del corte de la herramienta, recordar que esta en

relacin con la seccin de viruta y la velocidad de corte inferior.

Por ltimo estar atentos en hora de trabajo verificando medidas y acabados.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

12

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

GUIAS DE DESLIZAMIENTO (COLA DE MILANO ).

Es la parte del dispositivo para la profundidad de corte del material.

Datos generales-cdigos tcnicos y NTP

-

Plancha de dimensiones 300x150x25.4mm

Material de la plancha acero SAE T-1

Acabados superficiales N7=1.6m (Din-1030)

NTP 341.124:197;
Establece la serie de espesores normales de las planchas gruesas
de acero al carbono, Establece las tolerancias, con espesores
comprendidos entre 4,75 mm y 100 mm inclusive y anchos
mayores de 500mm. Las tolerancias establecidas en esta norma se
refieren a las caractersticas siguientes: espesor, ancho, longitud,
flecha, fuera de escuadra, aplanado y tolerancias de corte.

Angulo de inclinacin= 60

Caractersticas tcnicas:
Acero T-1 (color; verde oscuro)

Clculos utilizados en el cepillado:

Tenemos segn datos:
Vc=12-16m/min
l=300mm / s=0.1-0.9mm desbaste para aceros semiduros

MECANICA DE MANTENIMIENTO

13

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

L=?
N=nmero de dobles carreras
N=vc.1000/2L 1/min

N=14.1000/2(316)
N=22 dobles carreras

si: L=l+la+lu
L=300+10+6

L=316mm
T= tiempo
T= A/s.n
T=150/0.1x22
T=68.1 min

TORNILLO PATRON

Es un eje roscado que es utilizado para que a travs de l se realice el movimiento de

la tapa superior de la cola de milano.

Tornillo de hierro que s e usa en el movimiento del carro superior

Paso: 1.75
D: 10.8
H: 1.25
Material: SAE 1045.
Norma tcnica: NTP 383.
Seguridad: No coger los filetes de la rosa con la mano para evitar lesiones o
cortes.
Medio Ambiente: Reciclar la viruta en el depsito adecuado

CLCULOS DEL MAQUINADO

Datos:

D = 19.5 mm

N(A)= ND + 1/3 ND

L=1650mm

N(A)= 267 +89

N=Vc x 1000

N(A)= 356 rpm

MECANICA DE MANTENIMIENTO

14

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

N= 16 x 1000
3.14 x 19.5
N= 16000
59. 817
N= 267 rpm

3 TUERCA TRAPEZOIDAL
Se denomina tuerca a la pieza roscada interiormente, que se acopla a un
tornillo mando una unin roscada, fija o deslizante.
Material: SAE 1045
Norma Tcnica: DIN-103
Seguridad: No apretar demasiado el material para evitar deformaciones.
Medio Ambiente: Separar la viruta de bronce de otras clases de virutas

CACULOS DE MAQUINADO

N =16 x 1000
3.14 x 25
N=16000
78.5
N= 203.8 rpm
N(A)= ND + 1/3 ND
N(A)= 203.8 + 67.6
N(A)=270 rpm
MECANICA DE MANTENIMIENTO

15

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

4.- TORNILLO SIN FIN

Material: Eje de 36mm x 187.2mm
Acero St 34
a

CARACTERISTICAS TECNICAS

Acero SAE 1020 (color verde oscuro).

Acero estructural

aleado de bajo carbono con tratamiento trmico y altas

propiedades de soldabilidad, resistencia al impacto y ala abrasin

b

CALCULOS
EN EL TORNO:
Clculos de rpm en el cilindrado exterior
N = VC x 1000
xD

(desbaste) cuchilla HHS

Datos:
Vc = 21 mm/min
De = 36 mm

N = 21 000
113
N = 185 rpm.
Calculo de rpm en el taladrado

N = VC x 1000
xD

Datos:
Vc = 12 mm/min
D = 5 mm

N = 12 000
MECANICA DE MANTENIMIENTO

16

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

15.7
N = 764 rpm.
Clculos de la longitud de la carrera (L)
L = l + la + lb
Datos:
L =25.4 + 5 + 5
L = 25.4 mm
L = 35.4 mm
La = 5 mm (entrada asumida)
Lb = 5 mm (salida asumida)
Clculos de dobles carreras (N)
N = VC x1000
Datos:
2 x 35.4
Vc = 18 m/min
N= 18 x1000
L = 35.4 mm
2x35.4
N = 24 doble carreras /min.
4

RUEDA CORONA
Material:

se emple una masita cilndrica de 65 mm x 24 mm.

Bronce de aluminio (CuAl)

CARACTERISTICAS TECNICAS

Bronce de aluminio (color amarillo verdoso).

Debido a sus buenas cualidades, relativas al rozamiento y resistencia al desgaste, se
emplea en la fabricacin de bujes, tornillos sin fin y ruedas dentadas.
b

CALCULOS

Clculos

de

N = VC x 1000
xD

rpm

en

el

cilindrado

exterior

(desbaste)

cuchilla

HHS

Datos:
Vc = 21mm/min
De = 65mm

N = 21 000
204
N = 102 rpm.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

17

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

FABRICACION DE ENGRANAJES RECTOS CONICOS

Los engranajes cnicos sirven para la transmisin de movimientos rotativos entre dos
rboles que se cortan; los cuerpo de rodadura son conos cuyas superficies ruedan
una sobre la otra.
Estn fabricados con la finalidad de poder cambiar la posicin de giro a 90 con
respeto al usillo de la fresadora.
Dimensiones de la rueda y de pin.
De la rueda 76.242mm(bruto)
Del Pin 76.242mm(bruto)
Material VCN150
EN EL TORNO
Calculo de rpm para el cilindrado exterior (Desbaste)
N=(Vc1000)/(D)
N=(301000)/(3.1476.2)
N=30000/239.26
N=125.38 Rpm

FABRICACION DEL EJE DE ARRASTRE:

Este eje cumple la funcin de trasmitir el movimiento principal, montado directamente

al husillo de la fresadora.
Datos generales-cdigos tcnicos y NTP
-Eje dimensiones 76.2260
-Material del eje sae1045
CALCULOS UTILIZADOS EN EL TORNEADO
Clculo para el desbaste

Calculo para el taladrado del extremo sujecin del tirante

MECANICA DE MANTENIMIENTO

18

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

N=

Vc 1000
D

N=

15 1000
3.1416 14

N=

15000
43.96

N=341.21 rpm

PLATO DIVISOR

Material:

se empleo un disco de 182.8 mm x 12 mm.

Acero SAE 1045

CARACTERISTICAS TECNICAS.Acero SAE 1045 (color verde oscuro).

Acero estructural

aleado de bajo carbono con tratamiento trmico y altas

propiedades de soldabilidad, resistencia al impacto y ala abrasin

CALCULOS.
Clculos de rpm en el cilindrado exterior (desbaste) cuchilla HHS.
N = VC x 1000

Datos:

xD

Vc = 21mm/min
De = 182.8mm

N = 21 000
575
N = 36 rpm.
Para el diseo del dispositivo se tuvo en cuenta la maquina fresadora.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

19

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

Las fresadoras pueden ser clasificadas segn su orientacin, su aplicacin, entre

otros; se mostrarn todos los tipos de fresadoras en un solo listado.
a) Fresadora Vertical
En este tipo de fresadoras, el eje principal de la herramienta de corte se encuentra a
lo largo de un eje vertical y por lo general perpendicular a la pieza a mecanizar.
b) Fresadora Horizontal
En una fresadora horizontal, el eje principal de la herramienta de corte se encuentra a
lo largo de un eje horizontal con respecto al piso, por lo general esto es paralelo a la
pieza a trabajarse.
c) Fresadora Universal
La fresadora universal cuenta en su mesa de trabajo con un grado de libertad
adicional que le permite girar horizontalmente. Adems cuenta con un dispositivo
llamado cabezal divisor que le permite realizar cortes helicoidales y otros.
VII. Actividades desarrollo de proyecto

1
2
3
4
5

OCTUBRE

NOVIEMBRE TIEMPOS

SEM

HRS

HRS

HRS

40

20

36

18

COTIZACIONES

X X

20

10

COMPRA DE
MATERIALES
HABILITAR
MATERIALES
MONTAJE DE
LOS
ELEMENTOS DE
MQUINA

X X

24

80

40

120

30

20

20

353

48

159

BUSQUEDA DE
INFORMACION
EJECUCION DE
PLANOS

PRUEBAS

PRESENTAR EL
PROYECTO

CORRECCIONES

11

SETIEMBRE

DIA

10

AGOSTO

ACTIVIDADES

X
X

3 4 1

4 1 2 3

4 1 2 3 4

X
X

X
X

X X
X
X

PRESENTACION
PROYECTO
CORREJIDO
EXPOSICION DE
PROYECTO

X
X
I
TOTAL
DE
HORA

MECANICA DE MANTENIMIENTO

20

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

ACTIVIDADES ADESARROLLAR

1.-HABILITACION DE MATERIALES (REQUERINIENTO DE MARERIAL)

2.-CORTE DE MATERIAL

MECANICA DE MANTENIMIENTO

21

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

3.-SOLDAR PLANCHA DE ACERO

4.-MAQUINADO DE PLANCHA (RECTIFICADO).

5.-MAQUINADO DE TORNILLO SIN FIN.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

22

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

6.- MAQUINADO DE COLA MILANO

8.-PINTADO DE DISPOSITIVO.

ACTIVIDADES TEORICAS

MECANICA DE MANTENIMIENTO

23

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

ACTIVIDADES PRCTICAS

MECANICA DE MANTENIMIENTO

24

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

III.

PLANTEAMIENTO ECONOMICO

MECANICA DE MANTENIMIENTO

25

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

MECANICA DE MANTENIMIENTO

26

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

IV.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
IV.1.

CONCLUCINES.

MECANICA DE MANTENIMIENTO

27

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

Nuestro proyecto de innovacin permitir un desarrollo de competencias y

destrezas que ayudara a que las promociones futuras puedan mejorar cambiar o
implementar nuevos dispositivos que den mejores resultados al proyecto que
nosotros desarrollamos.

Nuestro dispositivo para fresar cumple con las normas tcnicas especificadas
adems de su fabricacin y diseo estamos de acuerdo que podra mejorarse e
implementarse en un maana temprano pero con la finalidad de aportar en el
desarrollo de la industria metalmecnica y otros y esperando se logre realizar
trabajos utilizando las caractersticas tecnolgicas que aplicamos.

8.2 RECOMENDACIONES
A continuacin presentamos las siguientes recomendaciones que se deben
considerar a modo general:

Seguir las normas de seguridad antes de manipular el dispositivo fresador.

Antes de utilizar el dispositivo lubricar las partes mviles.

El rea de trabajo debe ser lo suficientemente amplia para una operacin eficaz
del dispositivo.

Por ningn concepto trabaje sin equipo de seguridad (guantes, gafas, calzado)
Seguir los procedimientos de operacin sugeridos para disminuir los riesgos.

V.

BIBLIOGRAFIA

Clculos De Taller
Tablas Para La Industria Metalrgica
Mecnica De Taller (4 Tomos)
Tecnologa De Los Metales
Mecnica Aplicada
Tcnica Del Taller Mecnico
MECANICA DE MANTENIMIENTO

:
:

:
A. L. CASTILLAS.
G. T. Z.
JOSE LOPEZ VICEN.
:
G. T. Z.
:
GIORDANO.
:
DIJPONCHELLE.
28

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

El Tornero Mecnico
Mquina De Fresar
Manual Del Soldador Elctrico
Manual Mecnica De Torno
Normas Tcnicas Peruanas
Formacin y Creacin De Empresa

:
FRANCHE SEFERI.
:
PICCININI.
F. GONZALEZ.
:
SENATI PER.
:
INDECOPI.
:
SENATI PER.

X. PLANOS

MECANICA DE MANTENIMIENTO

29

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

MECANICA DE MANTENIMIENTO

30

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

ANEXOS

ACTIVIDADES ADESARROLLAR

1.-HABILITACION DE MATERIALES (REQUERINIENTO DE MARERIAL)

2.-CORTE DE MATERIAL

MECANICA DE MANTENIMIENTO

31

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

3.-SOLDAR PLANCHA DE ACERO

4.-MAQUINADO DE PLANCHA (RECTIFICADO).

MECANICA DE MANTENIMIENTO

32

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

5.-MAQUINADO DE TORNILLO SIN FIN.

6.- MAQUINADO DE COLA MILANO

MECANICA DE MANTENIMIENTO

33

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

8.-PINTADO DE DISPOSITIVO.

9.-MONTAR EN EL TORNO PARALELO

MECANICA DE MANTENIMIENTO

34

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

1Tabla de Velocidades de corte. Para el torno

Clases de

Acero fundido

Acero rpido

herramientas

MECANICA DE MANTENIMIENTO

35

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

OPERACIONES A

EFECTUAR

MATERIALES A

O
O
METROS POR MINUTOS

O
O
METROS POR MINUTOS

18
12
6
5

22
16
10
7

13
10
7
5

11
8
5
4

26
19
11
8

30
23
14
10

20
18
15
8

16
12
10
6

7
10
9
30
12
80

12
11
8
40
12
100

8
6
5
20
9
90

6
6
5
16
6
65

18
16
13
48
15
130

20
15
15
65
20
170

12
10
9
35
14
120

8
8
8
25
9
100

TRABAJAR
ACEROS :
30 a 40 kg/mm
50 a 70 kg/mm
80 a 90 kg/mm
140 a 180 kg/mm

Fundicin..
Fundicin maleable
Acero Moldeado.
Latn.
Bronce
Duraluminio

2 tabla de velocidad de corte para herramientas de acero rpido y herramientas de carburo metlico
HERRAMIENTAS DE ACERO RPIDO
MECANICA DE MANTENIMIENTO

HERRAMIENTAS DE
36

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

MATERIALES
Acero 0.35%C
Acero 0.45%C
Acero extra duro
H. fundido maleable
H. fundido gris
H. fundido duro
Bronce
Latn y cobre
Aluminio
Fibra

desbastad
25
15
12
20
15
10
30
40
60
25

CARBURO METLICO
desbastado
acabado

acabado

Rosca. y

30
30
16
25
20
15
40
50
90
30

moleteado
10
8
6
8
8
6
10-25
10-25
15-35
10-20

200
120
40
70
65
30
300
350
500
120

300
160
60
85
95
50
380
400
700
150

Tabla de velocidad de corte para trabajos en acepilladoras con cuchillas de acero rpido (HSS) y
carburadas (metal duro) en m/min
Materiales
Acero dulce

Acero rpido
Desbastado
Acabado
15
20

Carburada (metal duro)

Desbastado
Acabado
20
30

Acero semiduro

12

16

16

25

Acero duro
Fundicin gris
Bronce latn
Aluminio

9
7
20
30

12
10
28
40

12
10
30
80

20
15
40
120

MECANICA DE MANTENIMIENTO

37

DISPOSITIVO PARA FRESAR EN EL TORNO

Material

Acabado
Prof. De fresado 0.5 mm
Vc
S

Desbastado
Prof. De fresado de 5 mm
Vc
S

Tipo de

Ac. 34 : 50

18 22

50 70

16 20

90 115

fresa
Fresa

Ac. 50 : 70

13 16

40 60

10 13

70 90

Cilndrica

Ac. Cromo nquel

10 13

25 35

8 10

40 60

Helicoidal

Latn

40 50

100 130

30 40

160 220

de

Fierro fundido

16 20

60 80

13 16

90 130

planear

Aluminio

200 300

120 150

180 250

200 - 300

MECANICA DE MANTENIMIENTO

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