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Escalas de Dureza

Dureza Rockwell (HR).


(Definido por la norma UNE 7-424-89)
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar
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la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza


Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores

cargas,

lo

cual

permite

ensayar

prcticamente

cualquier metal o aleacin.


El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la
mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar
la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos una fuerza que vara desde 60 a 150 kg a compresin. Se
desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza
directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material
que se utilice.

Dureza Rockwell (HR).

El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de ensayo por
indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un indentador
cnico esferoidal de diamante (penetrador de diamante), o una bola de acero endurecido
(acero o carburo de tungsteno), bajo condiciones
especficas contra la superficie del
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material a ser ensayado.

Las cargas a aplicar pueden ser:

Dureza Brinell (HB).


(Definido por la norma UNE 7-422-85)

Se denomina dureza Brinell a una escala de medicin de la dureza de un material


mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material
a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero3 sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el
mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El
indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros.
Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo
tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una
fuerza de 3.000 kilopondios.
La carga a utilizar en el ensayo se puede obtener con la siguiente expresin:

: carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)].


: Constante para cada material, que puede valer 1 (Madera), 5 (aluminio, cobre y sus
aleaciones), 10 (magnesio y sus aleaciones), y 30 (aceros).
: Dimetro de la bola (indentador) medida en [mm].
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de utilizar la bola
de acero, pues para valores superiores la bola se deforma y el ensayo no es vlido. Se
pasa entonces al ensayo de dureza Vickers. Para saber si el ensayo es vlido o no,
debemos usar el espesor de la pieza y la profundidad de la huella; mediante la frmula
siguiente: espesor de la pieza > o = a 8 veces la profundidad de la huella. De este modo,
si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza diremos que el ensayo
es vlido, en caso contrario, no lo ser; y por tanto pasaramos al ensayo Vickers.

Dureza Brinell (HB):

Valores tpicos:
El valor HB suele ser menor que 600.
Acero (blando): 125 HB
Acero de herramientas: 500 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 100 HB
Cobre: 80 HB
Madera: entre 1 HB y 7 HB
Vidrio: 482 HB

F: carga aplicada en Kg.


D: dimetro en la bola en mm.
d: dimetro de la huella en mm.

Este ensayo tiene una serie de restricciones, tales como:

No es recomendable para valores de dureza superiores a 500 HB


Solo es adecuado para materiales de espesor grueso, ya que las huellas que se obtienen

son ntidas y de contornos bien delimitados.


No es recomendable para piezas cilndricas y esfricas.
Cuando la deformacin es pequea, se comenten errores significativos al medir el

dimetro de la huella.
Al variar la carga, es necesario sustituir el penetrador.
Cuando damos la dureza Brinell de un material damos los siguientes datos:

Temple en aceros

El objetivo del temple es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para lograr esto
debemos calentar la pieza a temperaturas de austenizacin y posteriormente es enfriado
rpidamente, con el fin de obtener una transformacin que proporcione una estructura
matensitica dura y resistente.

La temperatura de calentamiento depende del contenido de carbono, sin embargo


generalmente se hace de 30 a 50C por encima de la temperatura de cambio alotrpico.
5

Contenido de 0,5
carbono

0,6

0,7

0,8

1,0

1,5

815

800

780

770

770

en

%
Temperatura

830

de temple en
C

En la formacin de martensita interviene la temperatura de temple y el tiempo de


mantenimiento en ella y la forma de enfriamiento. La velocidad de enfriamiento depende
del tipo de acero y en todos los casos debe ser superior a la crtica.

Este enfriamiento brusco aumenta las tensiones trmicas y las trasformaciones


engendradas lo que puede provocar figuraciones en las piezas. Inmediatamente
despus del temple se aplicara un proceso de revenido a unos 200 C.

El enfriamiento puede efectuarse en diferentes sustancias:

Agua: es el mtodo ms utilizado para el enfriamiento del acero, a una


temperatura inferior a 30C tiene una severidad baja, solo si se le aaden sales y
la pieza se agita esta aumentara considerablemente.

Aceites minerales: tiene una severidad baja, se puede utilizar para aceros altos en
carbono y se seccin pequea. Tambin se emplea en aceros aleados, cuya
velocidad crtica de temple sea baja. Se recomienda usar aceites derivados del
petrleo y de ninguna forma aceites contaminados.

Agua y aceite: se puede emplear en aceros, en los cuales se busca una severidad
intermedia.

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