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MATERIALES
METLICOS
CERMICOS
POLMEROS
COMPUESTOS
Metales y aleaciones
Slidos inorgnicos
no metlicos
Slidos orgnicos
Estabilidad trmica
Dureza
Rigidez
Baja densidad
Resistencia al desgaste
Resistencia mecnica
Porcelanas -
Al2O3-SiO2-K2O:aislantes elctricos
Cordieritas -
Al2O3-SiO2-MgO:elementos calefactores
Refractarios -
Magnesitas, cromitas
Cermicas avanzadas
Oxdicas
No oxdicas -
Abrasivos
SiC, Al2O3, diamante:
Elctricos y magnticos
BeO, Al2O3, AlN, ZnO, ferritas:
substratos, semiconductores,
varistores, imanes
Nucleares
UO2:
combustible nuclear
Biolgicos
ZrO2, Al2O3:
Valores de electronegatividad
H
2.1
Li
1.0
Na
0.9
Be
1.5
Mg
1.2
B
2.0
Al
1.5
C
2.45
Si
1.8
N
3.0
P
2.1
O
3.5
S
2.5
F
4.0
Cl
3.0
3.0
0.7
0.49
2.3
2.0
1.7
1.2
0.7
0.89
SELECCIN DE MATERIAL
MEZCLADO-MOLIENDA
CONFORMADO
SINTERIZACIN
CARACTERIZACIN
PROPIEDADES MECNICAS
FRACTOGRAFA
MOLINO DE BOLAS
Es el mtodo ms ampliamente utilizado para la reduccin de tamaos de
partculas y el mezclado de polvos
- carga: 25-40%
- contenedor
- medio de molienda: 50%
- medio de mezcla: seco o hmedo
Eficiencia: - efecto cascada (30r donde "r" radio del contenedor en m).
- densidad, dureza y el tamao relativo tanto de las partculas
del polvo como del medio de molienda.
Medios de molienda: WC, acero, ZrO2, Al2O3, SiO2, Si3N4, etc..
Ventajas: sencillo, barato, polvos activos
Desventajas: contaminacin, proceso largo, distribucin de tamaos amplia,
difcil tamaos pequeos
ATRITOR
Como en el molino de bolas hay:
- contenedor
- medio de molienda
- carga
- medio de mezcla
Las bolas se agitan por unos brazos montados
en un eje.
Con respecto al molino de bolas es
- ms rpido
- se obtienen menores tamaos de partcula (<1 m)
- menos contaminacin
Se puede realizar en seco, hmedo, vaco o atmsfera controlada
unidireccional (uniaxial)
isosttico
Casting:
slip casting
Conformado plstico:
extrusin
moldeo por inyeccin
Compactacin unidireccional
Es el mtodo ms extendido de obtener el conformado de polvos
cermicos. Es rpido, fcilmente automatizable y produce compactos con
tolerancias muy ajustadas.
Conformado y compactacin simultnea de un polvo granular, mediante su
compresin confinado en una matriz rgida
Secuencia de extraccin.
Secuencia de compactacin
Los pasos que se siguen en la compactacin uniaxial de un polvo son:
1- Llenado de la matriz
2- Posicionamiento de los punzones
3- Entrada del punzon superior
4- Compactacin
5- Cese de la aplicacin de presin
6- Extraccin del compacto en verde
verde
porosidad disminuye
agregados se fracturan
nmero de contactos aumentan
Se pueden distinguir cuatro etapas:
1- Deslizamiento entre partculas y reordenamiento sin fractura
2- Deformaciones locales y fractura en puntos triples
3- Compresin elstica
4- Extraccin del compacto y recuperacin de deformaciones
elsticas
Heterogeneidad de la densidad
Se producen por la friccin entre el polvo y las paredes de la matriz y
entre las partculas de polvo entre s. La heterogeneidad aumenta con la
relacin altura/dimetro, relacin mxima = 3.
Utilizacin de lubricantes.
Extraccin a contra-presin.
DEFECTOS
DEFECTOS Y CAUSAS
Defecto
Causas
Partes incompletas
Grandes poros
Grietas
Costuras
SLIP CASTING
Mtodo antiguo y verstil. Permite formaas complejas de poco espesor
aunque con problemas de precisin.
Slip:mezcla de polvo y lquido en una suspensin estable
1
4
3
2
SINTERIZACIN
Etapa importante en la fabricacin de materiales cermicos
estructurales.
Difcil definicin.
Proceso por el cual un conjunto de partculas, compactadas
o no, se aglomeran o unen qumicamente formando un
cuerpo coherente bajo la influencia de una temperatura
elevada
Ms sencillo: unin de partculas a elevada temperatura
SINTERIZACIN
SINTERIZACIN
CON APLICACIN DE
PRESIN EXTERNA
EN FASE LQUIDA
SIN APLICACIN DE
PRESIN EXTERNA
EN FASE SLIDA
4h
8h
32 h
96 h
16 h
408 h
sinterizacin activa
Polvo sv alta
Energa
E
sv
sinterizacin
ss
crecimiento de grano
Policristalino
Monocristal
E superficial
E mecnica
E qumica
concentracin de vacante
tensin superficial
radios de curvatura
C .D d
R .T dx
1
2
3
4
5
6
Medio de transporte
difusin por la superficie
difusin por la red
transporte fase vapor
difusin por la junta de grano
difusin por la red
difusin por la red
Fuente de materia
superficie
superficie
superficie
junta de grano
junta de grano
dislocaciones
Sumidero
cuello
cuello
cuello
cuello
cuello
cuello
Composicin de la partcula
Aleantes e impurezas afectan la fuerza impulsora en ambos sentidos.
Densidad en verde
La velocidad de densificacin se incrementa al disminuir la densidad en
verde. Sin embargo, la densidad del producto sinterizado suele ser mayor
para valores elevados de la densidad en verde.
Temperatura
Los mecanismos de transporte de materia estn activados trmicamente y
dependen de la temperatura de forma exponencial, luego al aumentar la
temperatura aumentan los cambios que se dan en la sinterizacin.
Tiempo de mantenimiento
Tiene menor efecto que la temperatura. Produce engrosamiento de la
microestructura.
Presin
Crecimiento de grano
Ocurre por disminucin de la enrga superficial. Se inhibe por la
presencia de porosidad, segundas fases e impurezas superficiales en el
polvo. Importante en la ltima etapa de sinterizacin.
Formacin de aleaciones
Partiendo de mezclas de polvos, durante la sinterizacin, se consiguen
aleaciones de estructura homognea por difusin.
Transformaciones de fases
Durante la sinterizacin se pueden producir transformaciones de fases
que habr que considerar de cara a las propiedades del producto final.
Reacciones qumicas
Pueden producirse entre los polvos de partida, entre polvo y la
atmsfera de sinterizacin, reacciones de descomposicin,...
Cambios dimensionales y de densidad
Durante la sinterizacin se dan cambios en las dimensiones del
compacto por los mecanismos de transporte de materia,
transformaciones de fases, reacciones qumicas,...
REORDENAMIENTO
DISOLUCIN-PRECIPITACIN
Partculas pequeas tienen mayor
solubilidad.
Diferentes solubilidades producen
gradientes de concentracin y esto
activa la difusin.
Material va de las partculas
pequeas
a
las
grandes
(Maduracin de Ostwald)
La mayor solubilidad en los puntos de mayor radio de curvatura origina
tambin un alisamiento de contactos con acomodacin de forma.
Tanto la maduracin de Ostwald como el alisamiento de contactos reducen
porosidad y producen densificacin.
COALESCENCIA
Son fenmenos de sinterizacin en estado slido.
La densificacin es lenta.
Slo es importante en las ltimas etapas de densificacin.
Condensadores elctricos:
BaTiO3-LiF-MgO
Si3N4, SiC
Materiales nucleares:
UO2-Al, UO2-Al2O3
CAPSULA DE VIDRIO
SOBREDIMENSIONADA
CAPSULA DE
COLAPSADA
VIDRIO
CICLO DE SINTER-HIP
5 m
----------
5 m
----------
A B
U= m + n
r
r
Profundidad
Temperatura de fusin
Asimetra
Curvatura
Mdulo de Young
th = 2 E a / ro
La fractura se produce cuando th creando as dos nuevas
superficies.
Teniendo en cuenta la energa superficial, tenemos:
th = ( E o / ro)1/2
Por lo tanto la elevada resistencia de los materiales cermicos se asocia
con ELEVADA RIGIDEZ Y ENERGA SUPERFICIAL (Energadel enlace)
PROPIEDADES MECNICAS
El conocimiento de las propiedades mecnicas de cualquier material de
ingeniera es necesario para su utilizacin en aplicaciones estructurales,
donde el material ser requerido para soportar cargas.
Las propiedades mecnicas ms estudiadas son:
DUREZA
TENACIDAD
RESISTENCIA MECNICA
DUREZA
Como es de esperar en materiales con enlaces atmicos fuertes, la dureza
es elevada.
La forma habitual de medir la dureza en materiales cermicos es mediante
dureza Vickers o Knoop (penetradores de diamante).
Como ocurre generalmente para materiales duros y frgiles, la dureza es
proporcional a la carga aplicada hasta un valor de carga a partir del cual
es independiente.
P
HV
=
RESISTENCIA MECNICA
La falta de plasticidad de los cermicos se debe al tipo de enlace que
presentan, inico + covalente.
En los cermicos con enlace fundamentalmente covalente, la aplicacin de
un esfuerzo provoca la separacin de las uniones de pares de electrones
sin que el enlace se vuelva a formar nuevamente, esto da lugar a una
fractura frgil.
Los materiales cermicos con enlace inico (MgO, ClNa) se deforman de
manera diferente. Los monocristales presentan una deformacin plstica
importante cuando se los somete a compresin a temperatura ambiente.
Sin embargo, los policristales se comportan de manera frgil.
La resistencia de un material cermico policristalino est determinada
fundamentalmente por: composicin qumica, microestructura y
condiciones superficiales.
mx =
3 Pmx c
b d2
Pc
E=
3 l2 4 c 2
48 I y
- Composicin qumica
- Mtodo de procesamiento
- Porosidad
- Preparacin superficial
- Tipo y cantidad de fase intergranular (a elevada temperatura)
3PT
4PT =
= 930 MPa
552 MPa
724 MPa
MEDIDAS DE TENACIDAD
MEDIDAS DE TENACIDAD
A : f (B, W, a0)
Pmx : carga mxima
B : dimetro de la probeta Barker
W : longitud de la probeta Barker
a0 : 0.531 B
Tipos de fractura
5 m
----------
Transgranular
5 m
----------
Intergranular
2.-
Formacin de cavidades
Se suelen dar como consecuencia de inhomogeneidades en el
compacto en verde. Se da una densificacin inicial rpida en
aquellas zonas de partculas ms finas o densidades en verde
ms bajas.
3.-
Grandes huecos
Los grandes huecos suelen tener su origen en los huecos iniciales
en el compacto en verde y la descomposicin de partculas
extraas.
APROXIMACIN PROBABILSTICA
El anlisis estadstico de la variacinm en resistencia mecnica de los
cermicos se basa en la teora del eslabn ms dbil, desarrollada por
Weibull. Permite obtener una ecuacin para la probabilidad de fallo:
m
n
Pf = 1 exp
dv
v o
m: es el mdulo de Weibull. Indica el grado de dispersin en los valores de
resistencia medidos . Interesan m elevados.
o : es un factor normalizado
n : es la tensin a la cual la probabilidad de fallo es cero ( suele tomarse 0)
a=0.775-0.777 nm
c=0.516-0.569 nm
a=0.759-0.761 nm
c=0.271-0.292 nm
3.19
2.9-3.6
15-50
13
10
1600-2200
300-330
400-950
125-450
3.4-8.2
Aplicaciones
Rotores de turbinas
Cmaras de pre-combustin
Herramientas de corte
SiC hexagonal
3.21
4.4-4.9
1.2
13
10
1600-2200
390-460
400-950
125-450
1-3
Aplicaciones
Almina Al2O3
3.97
27.2 a 1400K
14
> 10 (25C)
2400-3300
400
400
3
Aplicaciones
Circonia ZrO2
Tipos de Circonias
1.Circonia Cbica
2.Circonia parcialmente Estabilizada
3.Circonia tetragonal policristalina
Formas Cristalinas
Cbica 2370C Tetragonal 1174C Monoclnica
1. Reduccin de energa asociada al frente de una grieta por emplearse parte de ella en inducir la
transformacin
2. V tensiones compresivas sobre el frente de grieta frenado o detencin
3. Formacin de microgrietas ramificacin de la grieta
4. Transformacin superficial por pulido rectificado superficie a compresin
Tenacidad elevada
Dureza alta
Resistencia al desgaste
Baja conductividad trmica
Buena resistencia al choque trmico
Aislante elctrico
Resistencia a la corrosin en cidos y alclis
Mdulo de elasticidad parecido al acero
Coeficiente de expansin trmica parecido al acero
Aplicaciones