UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

ESTUDIO DEL TRATAMIENTO

DEL AGUA EN UNA EMPRESA DE COSMTICOS.

Por:
Pierre Elas Chawa Georgi

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Marzo del 2010

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

ESTUDIO DEL TRATAMIENTO

DEL AGUA EN UNA EMPRESA DE COSMTICOS.

Por:
Pierre Elas Chawa Georgi

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Fernando Morales
Tutor Industrial: Nilse Carolina Bueno Lpez

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Marzo del 2010

RESUMEN
En este proyecto de pasanta, se realiz un estudio parcial del sistema de depuracin del
agua de la empresa Avon Cosmetics de Venezuela C.A., el cual consisti en evaluar las causas
del los bajos valores de pH del agua tratada (entre 4,95 y 5,19) a la salida de los trenes de
desmineralizacin del sistema. Adems, se realizaron mediciones diarias de los parmetros
bsicos de calidad del agua tratada, tales como pH, conductividad elctrica y cloro residual,
as como mediciones de conteo de microorganismos en el agua tres veces por semana.
Los resultados obtenidos muestran que el 70 % de las muestras analizadas presentaron
valores fsico-qumicos fuera de los lmites permisibles de la empresa; mientras que un 56 %
de las mismas, excedieron la cantidad de bacterias por mililitro de agua.
Los bajos valores de pH en el agua desmineralizada, se atribuyeron a la presencia de
especies inicas de bicarbonato y carbonato (HCO3- y CO3=), es decir, a la alcalinidad
carbontica y bicarbontica. Esto ocurre debido a la alteracin del balance de cargas de las
especies inicas por el paso del agua por la resina catinica. Las especies catinicas son
cambiadas por iones H+, bajando el pH del agua y convirtiendo una porcin significativa de
carbonatos y bicarbonatos en CO2 disuelto, el cual no es alterado durante el paso siguiente del
agua por la resina aninica. Como consecuencia, el pH del agua desmineralizada puede ser
significativamente menor al agua alimentada.
Se recomend el montaje de un equipo desgasificador entre las resinas catinica y aninica
para purgar el efluente final del tratamiento de agua en la empresa. Adems, se recomend que
en el proceso de intercambio inico, el volumen de la resina aninica sea 20 a 30 % mayor que
la catinica para prevenir que el proceso no sea regido por el intercambio aninico.

iv

Dedico mi trabajo
A Dios
A mi padre
A mi madre
A mis hermanos
y a todos los que me apoyaron y confiaron en m

Agradezco
A Dios, ya que simplemente sin l,
no existira nada de sta armoniosa vida.
A mi padre, Antonio Chawa,
que Dios lo tenga en la Gloria.
A mi madre, Flavi Georgi de Chawa
sin ella no tendra nimos ni esperanzas de mejorar.
A mis hermanos:
Jorge Chawa, por ser mi mentor desde nio
Roberto Chawa, por compartirme su gran empata y perseverancia
Norma Chawa, por su apoyo y sus consejos incondicionales.
A mi tutora industrial, Nilse Carolina Bueno,
A mi tutor acadmico, Fernando Morales.
A la Sra. Zulma, al Sr. Romero, el Sr. David,
A la Sra. Elisabeth, la Sra. Aleida, Robinson y
a todos los operarios del rea de Procesos y analistas
del rea del Laboratorio de Control de Calidad en la empresa
A Avon Cosmetics, por darme la oportunidad.
A la Sra. Mnica Mogrovejo,
Por su ayuda incondicional.
y finalmente, a todos y cada uno de aquellos que confiaron y que an confan en m

ndice General:
Seccin

Pgina

Resumen

iv

Introduccin

Captulo I: Descripcin de la Empresa

1.1 Objetivos de la Empresa
1.2 Metas de la Empresa
1.3 Procesos Tecnolgicos implementados en la Empresa
1.4 Productos Elaborados en la Empresa
1.5 Servicios Empleados por la Empresa

3
3
4
4
5
6

Captulo II: El Agua

2.1 Propiedades del Agua
2.1.1 Conductividad Elctrica
2.1.2 pH
2.1.3 Turbiedad o Turbidez
2.1.4 Alcalinidad
2.1.5 Dureza Total
2.1.6 ndice de Langelier
2.1.7 Slidos Totales
2.1.8 Bacterias Totales
2.1.9 Contenido Relativo de Materia Oxidante
2.1.9.1 Demanda Qumica de Oxgeno
2.1.9.2 Demanda Biolgica de Oxgeno
2.2 Clasificacin y uso del Agua
2.2.1 Segn sus Propiedades para el Consumo
2.2.2 Segn la Concentracin de Minerales
2.2.3 Segn sus usos
2.3 Contaminantes Comunes en el Agua
2.3.1 Partculas Materiales
2.3.2 Iones y Material en Disolucin
2.3.3 Gases Disueltos
2.3.3.1 Gases Disueltos No Reactivos
2.3.3.2 Gases Disueltos Reactivos
2.3.4 Microorganismos
2.3.4.1 Bacterias
2.3.4.2 Algas
2.3.4.3 Protozoos
2.3.4.4 Virus
2.3.5 Materia Orgnica
2.3.6 Coloides
2.3.7 Desinfectantes Residuales

7
7
7
7
10
10
16
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20
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26
26
26
27
27
28
28
28
30

Captulo III: Tcnicas Comunes de Tratamiento del Agua en Industrias Farmacuticas 33

3.1 Filtracin de Partculas
33

3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9

3.1.1 Filtracin por Grava y Arena

3.1.2 Filtracin por Cartuchos
Inyeccin de Desinfectantes Residuales
Filtracin por Carbn Activado
Emisin de Luz Ultravioleta
Desgasificacin del Agua
Filtracin por Intercambio Inico
Suavizacin del Agua
Filtracin con Membranas Semi-Permeables a alta Presin
Filtracin por Venteo Hidrofbico

34
36
37
39
40
42
45
51
53
60

Captulo IV: Tratamiento del Agua en la Empresa

4.1 Filosofa de Limpieza, Higiene y Tratamiento del Agua en Avon
Cosmetics
4.2 Especificaciones Generales del Tratamiento de Agua
4.3 Descripcin del rea de Tratamiento del Agua
4.4 Diagramas de Bloques, Flujo y Ubicacin del Proceso General
4.5 Cuarto de Filtrado Inicial
4.6 Tanques de Almacenamiento de Agua a Pre-Tratamiento
4.7 Cuarto del Proceso Hidroneumtico
4.8 rea del Pre-Filtrado
4.9 rea del Sistema de Intercambio Inico
4.10 rea del Sistema para Proceso de smosis Inversa
4.11 Tanques de Almacenamiento del Agua Post Tratamiento
4.12 Agua al Proceso de Produccin

62
67
69
70
70
73
73
74
75
79
85
87
90

Captulo V: Experiencias y Metodologa Experimental

5.1 Experiencias Microbiolgicas
5.2 Experiencias Fsico-Qumicas
5.3 Experiencias de Testeo y Seguimiento Puntual Rpido

92
92
95
100

Captulo VI: Reporte de Resultados Experimentales

6.1 Reportes Microbiolgicos
6.2 Reportes Fsico-Qumicos
6.3 Reportes de Experiencias de Seguimiento Puntual Rpido
6.4 Reporte de Laboratorios Externos a la Empresa

102
102
104
107
111

Captulo VII: Anlisis y Discusin de Resultados

7.1 Anlisis Microbiolgico
7.1.1 Salida del Cuarto de Hidroneumtico
7.1.2 Salida del Filtro de Carbn Activado al Sistema
Desmineralizador
7.1.3 Filtro de Cartuchos de 10 m ubicado antes del
Desmineralizador
7.1.4 Sistema Desmineralizador por Intercambio Inico
7.1.5 Reportes Externos a la Empresa
7.2 Anlisis Fisicoqumico
7.2.1 Sistema Desmineralizador
7.2.2 Equipo de Inyeccin de Cloro

117
117
117
118
118
118
119
120
120
123

7.2.3
7.2.4
7.2.5
7.2.6
7.2.7
7.2.8
7.2.9

pHmetro
Presin y Temperatura
Balance de Iones en el Sistema Desmineralizador
Caudales del Sistema Desmineralizador
Concentracin de Slice y de Hierro en el Agua
Calidad de las Muestras de Agua
Emisin de Luz Ultravioleta

123
123
123
126
126
127
127

Conclusiones

128

Recomendaciones

130

Referencias Bibliogrficas

132

Apndices:
Apndice A: Diagrama de Flujo en la Empresa
Apndice B: Carta de Especificaciones
Apndice C: Preparacin del Hidrxido de Sodio al 50 % como Regenerante
Apndice D: Resultados Tabulados
Apndice E: Reportes de los Laboratorios Externos a la Empresa

134
136
153
154
157

Listas:
De Figuras:
1.1 Organigrama del rea de Procesos en la empresa Avon Cosmetics de
Venezuela C.A.
3
2.1 Identificacin de la acidez de una solucin
8
2.2 Electrodos de un pHmetro potencimetro
9
2.3 Equilibrios involucrados con el CO2 y el Agua
12
2.4 Distribucin de las especies de la alcalinidad del agua
13
2.5 Curva del procedimiento de titulacin para determinacin de la alcalinidad
del agua
15
2.6 Rango de la alcalinidad
15
2.7 Relaciones de alcalinidad
16
2.8 Clasificacin del agua dependiendo de su dureza total
18
2.9 Especificaciones farmacopeicas (USP y Ph Eur) de los distintos tipos de agua para
uso farmacutico
22
2.10 Opciones de diseo de sistemas para obtencin de agua de uso farmacutico
24
2.11 Microorganismos ms comunes
28
2.12 Reaccin del DPD en presencia del cloro residual
31
2.13 Desactivacin del cloro libre residual por luz ultravioleta
32
3.1 Tamaos de contaminantes comunes presentes en el agua
33
3.2 Estructura de un tanque de filtro con sistema de retrolavado
35
3.3 Parte interna de un filtro de cartuchos
36
3.4 Esquema de la conformacin de un filtro de cartucho
37
3.5 Curva de la concentracin del cloro libre residual vs. dosificacin
38
3.6 Esquema general de un equipo de radiacin UV
42
3.7 Columna desgasificadora con relleno de empaques
44
3.8 Diferentes tipos comunes de empaques
44

3.9 Sistema de rociado del agua dentro de un desgasificador

3.10 Reacciones en la resina de intercambio de cationes cida fuerte
3.11 Reacciones en la resina de intercambio de cationes cida dbil
3.12 Reacciones en la resina de intercambio de aniones bsica fuerte de tipo I
3.13 Reacciones en la resina de intercambio de aniones bsica dbil
3.14 Granos de resina
3.15 Regeneracin en una resina de intercambio de cationes
3.16 Regeneracin en una resina de intercambio de aniones
3.17 Operacin de intercambio inico en dos etapas
3.18 Operacin de intercambio inico en dos etapas con desgasificador
en el efluente
3.19 Operacin de intercambio inico en dos etapas con desgasificador entre
ambas columnas
3.20 Reacciones en la operacin de un suavizador de agua
3.21 Maneras de almacenar la solucin de regeneracin para suavizadores
3.22 Filtracin por membranas
3.23 Equilibrio de una solucin por el proceso de smosis
3.24 Conformacin operacional de las membranas de smosis inversa
3.25 Retencin de contaminantes sales del agua por las membranas de
smosis inversa
3.26 Retencin de contaminantes orgnicos y gaseosos del agua por las membranas
de smosis inversa
3.27 Funcionamiento del filtro de venteo hidrofbico con la entrada del aire
3.28 Funcionamiento del filtro de venteo hidrofbico con la salida del aire
4.1 Cuarto de filtros Primera parte del tratamiento de agua en la empresa
4.2 Tanques de almacenamiento de agua en pre-tratamiento y cuarto
de hidroneumtico
4.3 Diagrama de flujo de los filtros de cartuchos antes de los tratamientos especficos
4.4 rea para proceso desmineralizador por intercambio inico
4.5 rea para proceso de smosis inversa
4.6 Tanques de almacenamiento de agua en post-tratamiento e inyeccin del cloro
4.7 Listado y ubicacin de los puntos de toma de muestra en el tratamiento de agua
en la empresa
4.8 Diagrama de flujo general y simple del tratamiento de agua en la empresa
4.9 Bosquejo de la Ubicacin del rea de trabajo en la empresa
4.10 Filtros de arena y carbn activado ubicados en serie
4.11 Primer tanque de almacenamiento de agua pre-tratamiento
4.12 Tanque de almacenamiento de agua para incendio
4.13 Bombas centrfugas y entrada al proceso hidroneumtico
4.14 Tanque hidroneumtico
4.15 Filtro de 20 m
4.16 Filtro de 30 m
4.17 Filtro de 10 m
4.18 Filtro de 5 m
4.19 Lmpara UV de 6 bombillos
4.20 Plano interno del filtro de carbn antes del sistema desmineralizador
4.21 Filtro de carbn activado antes del sistema desmineralizador
4.22 Plano del sistema desmineralizador

44
46
46
47
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49
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76
77
77
77
78
79
79

4.23 Tablero controlador del proceso general del sistema desmineralizador

4.24 Sistema de aire comprimido del sistema desmineralizador
4.25 Direcciones de los caudales en el caso de la columna catinica
4.26 Direcciones de los caudales en el caso de la columna aninica
4.27 Sistema desmineralizador visto de frente
4.28 Lmpara UV del proceso de smosis inversa
4.29 Filtro de 10 m en el proceso de smosis inversa
4.30 Filtro de carbn activado y suavizador
4.31 Tuberas de smosis inversa
4.32 Sistema de smosis inversa
4.33 Lmpara UV de la seccin de almacenado de agua en post-tratamiento
4.34 Tanques de almacenamiento de agua en post-tratamiento
4.35 Bombas centrfugas de la seccin de agua en tratamiento
4.36 Sistema cerrado de almacenamiento del cloro desinfectante
4.37 Sistema abierto de almacenamiento del cloro desinfectante
4.38 Tablero digital medidor de cloro residual
4.39 Medidor de cloro residual
4.40 Diagrama de flujo del rea de proceso
5.1 Instrumento pH metro empleado
5.2 Buffers empleados para calibrar el pH metro
5.3 Conductmetro empleado
5.4 Tablero del conductmetro
5.5 Equipo digital de medicin de la concentracin de cloro libre residual
5.6 Tablero del equipo de medicin de cloro libre residual
5.7 Solucin de xido fenilarsnico
5.8 Solucin de buffer pH 7
5.9 Kit empleado para testeo puntual y rpido del agua
6.1 Reporte fsico-qumico del Laboratorio OTECNAGUA C.A. en el mes
de agosto del 2007
6.2 Reporte microbiolgico del Laboratorio OTECNAGUA C.A. en el mes
de agosto del 2007
6.3 Reporte microbiolgico del Laboratorio OTECNAGUA C.A. en el mes
de septiembre del 2009
6.4 Reporte fsico-qumico del Laboratorio OTECNAGUA C.A. del mes
de septiembre del 2009
6.5 Reporte fsico-qumico del Laboratorio HES para la salida del cuarto
de filtros
6.6 Reporte fsico-qumico del Laboratorio HES para la salida del filtro
de 10 m
6.7 Reporte fsico-qumico del Laboratorio HES para la salida del filtro
catinico
6.8 Reporte fsico-qumico del Laboratorio HES para la salida del filtro
aninico
6.9 Reporte fsico-qumico del Laboratorio HES para el rea de procesos
6.10 Reporte microbiolgico del Laboratorio HES para las salidas del carbn
activado, filtro catinico, aninico y el rea de procesos

80
80
83
83
85
85
85
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86
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88
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79
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88
88
99
100
100
100
101
101
102
102
103
103

De Tablas:
2.1 Resumen de las propiedades ms relevantes del agua
2.2 Principales especies causantes de la alcalinidad del agua
2.3 Algunas especies comunes en la dureza del agua y sus solubilidades
4.1 Tabla de los parmetros y sus valores permisibles para el agua en la
empresa
6.1 Promedio de cada variable medida
6.2 Porcentaje de muestras aprobadas y rechazadas por cada mes en el
ltimo ao
6.3 Conductividades elctricas de algunos puntos de muestreo
6.4 Mediciones del pH de algunos puntos de muestreo
6.5 Concentracin de cloro libre medido en algunos puntos de muestreo
6.6 Lectura y reporte de presiones en algunos puntos de muestreo
6.7 Lectura y reporte de temperaturas en algunos puntos de muestreo
6.8 Variables obtenidas por experiencias de testeo directo en algunos puntos
de inters
6.9 Otras variables obtenidas por experiencias de testeo directo en algunos
puntos de inters
6.10 Lecturas final e inicial del Badger entre regeneraciones del sistema
desmineralizador
6.11 Volmenes consumidos entre regeneraciones del sistema desmineralizador
6.12 Caudales reales reportados para el filtro de carbn activado antes
del sistema desmineralizador
6.13 Caudales reales reportados para el sistema desmineralizador
De Grficos:
6.1 Nmero de colonias reportadas por mL de agua en la toma de muestra 2
6.2 Nmero de colonias reportadas a la salida del filtro de carbn activado
6.3 Acercamiento del grfico 2.2
6.4 Nmero de colonias reportadas a la salida del filtro de 10 m
6.5 Acercamiento del grfico 6.4
6.6 Nmero de colonias reportadas a la salida del filtro de intercambio de
cationes
6.7 Nmero de colonias reportadas a la salida de la resina de intercambio de aniones
6.8 Conductividad elctrica del agua a la salida del sistema desmineralizador
6.9 Concentracin de cloro libre medido a la salida de los tanques de
almacenamiento post-tratamiento
6.10 Mediciones del pH a la salida del sistema desmineralizador
6.11 Mediciones del pH a la salida de los tanques de almacenamiento
pos-tratamiento
6.12 Perspectiva y comparacin porcentual entre muestras aprobadas y rechazadas

7
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17
69
106
106
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107
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108
108
108
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109
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102
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103
103
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104
105
105
105
106
107

INTRODUCCIN
El agua en estado natural contiene sales disueltas, gases y otras sustancias en suspensin,
tales como CaCO3, NaCl y CO2. Este ltimo, junto con carbonatos y bicarbonatos (HCO3- y
CO3=, respectivamente), es responsable de la alcalinidad del agua.
Para su empleo industrial o domstico, el agua es analizada, procesada y consumida de
distintas maneras.
En el presente caso de estudio, el agua debe cumplir requerimientos farmacuticos para la
elaboracin de cosmticos. Por esta razn, su anlisis deber ser monitoreado en todo
momento con un estricto control de calidad.
La empresa Avon Cosmetics de Venezuela C.A., ubicada en el Estado Miranda, presenta
problemas en la pureza del agua empleada como materia prima en la produccin de
cosmticos. Las propiedades fisicoqumicas y microbiolgicas del agua presentaron, en
muchas ocasiones, valores fuera de las especificaciones de la empresa.
En consecuencia el objetivo principal del actual proyecto consisti en evaluar las
condiciones generales del agua tratada por la empresa para ser utilizada en la manufactura de
cosmticos y proponer mejoras para corregir las desviaciones.
Para dar cumplimiento a los objetivos planteados, se identificaron los procesos de
depuracin de agua, se levant informacin de los fundamentos tericos de cada tcnica de
depuracin del agua en el tratamiento general, se analizaron reportes fisicoqumicos y
microbiolgicos tanto del laboratorio de control de calidad en la empresa como los generados
por laboratorios externos y finalmente se analiz la informacin para proponer mejoras que
conduzcan a controlar las condiciones responsables de las desviaciones de la calidad del agua
tratada.
El reporte del trabajo de pasanta, que se presenta a continuacin, consta de tres partes
conformadas en nueve captulos en su totalidad. La primera parte est dedicada a la
descripcin general de la empresa y su tratamiento del agua. Los captulos incluidos en esta
parte son: Descripcin de la Empresa, breve resea de las metas y objetivos de la empresa
Avon Cosmetics; y Tratamiento del Agua en la Empresa donde se muestran las filosofas y

diagramas de la seccin de tratamiento del agua en la empresa Avon Cosmetics de Venezuela

C.A., adems, se describen y muestran los equipos empleados en cada parte del tratamiento.
Una segunda parte es dedicada al marco terico del presente informe donde se sustent toda
informacin empleada para un posterior anlisis. Los captulos que conforman esta parte son:
El Agua, en la que se especifican los conceptos, propiedades y contaminantes ms
importantes tanto fsicos como qumicos del agua para uso farmacutico; y Tcnicas
Comunes de Tratamiento del Agua en Industrias Farmacuticas, donde se describen las
formas de tratamiento y descontaminacin del agua para uso industrial farmacutico ms
comunes.
Por ltimo, se muestra una parte experimental en la cual se aborda las metodologas y
tcnicas experimentales que soportan las respuestas a los objetivos del proyecto. Esta seccin
incluye los siguientes aspectos:
1. Levantamiento de la informacin necesaria para conocer las tcnicas empleadas en el
tratamiento del agua en la empresa Avon Cosmetics de Venezuela C.A., adems de especificar
cmo intervienen cada una de las mismas en la depuracin del agua.
2. Anlisis de los reportes experimentales con el fin de encontrar los problemas relacionados con
la pureza y calidad del agua, empleada en la produccin normal de la empresa.
3. Propuestas de soluciones a dichos problemas, teniendo en cuenta la forma ms efectiva y
sencilla para la operacin normal de la empresa Avon Cosmetics de Venezuela C.A.
Los captulos que integran esta parte experimental son: Experiencias y Metodologa
Experimental, Reporte de Resultados Experimentales y Anlisis y Discusin de
Resultados.
En general, se espera que la presente investigacin sirva como un informe, reporte analtico
o consulta bibliogrfica tanto para la empresa como para cualquier otro interesado en los
procesos de depuracin del agua.

CAPTULO I:
Descripcin de la Empresa
Avon Cosmetics, es una empresa trasnacional dedicada a la produccin de cosmticos,
productos de aseo personal y artculos de tocador. Su casa matriz se encuentra situada en Suffern,
New York.
La empresa inici operaciones en Venezuela en septiembre de 1954. Desde entonces, se ha
encargado de elaborar en el pas una buena parte de los productos que ofrece. En 1983 se
estableci en la Avenida Intercomunal Guarenas-Guatire, Urbanizacin Industrial El Marqus,
Estado Miranda. Es all donde comienza a producir el 70 % de su actual portafolio.
A continuacin se presenta el organigrama del rea de Procesos donde se elabor, durante
veinte semanas, el presente proyecto.

Figura 1.1 Organigrama del rea de Procesos en la empresa Avon Cosmetics de Venezuela C.A.

1.1 Objetivos de la Empresa:

Comercializar los productos Avon, elaborados en la planta, mediante
representantes de ventas independientes o tiendas exclusivas de la marca Avon.

Obtener la mejor y la ms alta calidad en todos y cada uno de los productos

elaborados.
Desempear su papel como empresa integrada en un gran mercado competitivo
mundial.
Elaborar productos de alta calidad.
Perfeccionamiento del proceso qumico-industrial para una mayor produccin en
cantidad y calidad.
Innovacin en nuevas frmulas a ser patentadas para el consumo a nivel mundial.
Montaje de nuevas tecnologas y diseos en la elaboracin de mayor cantidad de
productos que cubran efectivamente la demanda mundial de sus artculos.
Expansin a nuevos mercados.
Ofrecer productos que satisfagan las necesidades de la familia.
1.2 Procesos Tecnolgicos implementados en la Empresa:
Depuracin del agua, incluyendo la filtracin, el intercambio inico, la smosis
inversa y la desinfeccin.
Calentamiento de agua cruda (que no ha pasado por un tratamiento de depuracin
previo), por medio de calderas para ser empleada como servicio en otros procesos
que lo necesiten.
Mezcla completa, para la elaboracin de productos que requieren etapas de
reacciones homogneas y emulsiones.
Control de Calidad del agua, materias primas, productos terminados y semielaborados.
Empacado manual de productos con sistemas automticos de transporte.
Sistema digitalizado y automatizado para conteo de productos y artculos
terminados.

Almacenamiento de productos terminados y semi-elaborados, por medio de

tanques de acero inoxidable.
Tecnologa computacional de punta, con programas que ayudan a archivar,
reportar o llevar un detallado y especfico control general de produccin,
almacenado, compras, ventas, aprobaciones, rechazos, etc.
1.3 Productos Elaborados en la Empresa:
En general, los productos elaborados por Avon pueden ser agrupados en 10 grandes
categoras:
1. Champs.
2. Colonias.
3. Compactos.
4. Cremas.
5. Esmaltes.
6. Lociones.
7. Maquillajes.
8. Mscaras.
9. Talcos Blancos.
10. Desodorantes.
1.4 Servicios Empleados por la Empresa:
Luz elctrica, por suscripcin, con la compaa ELEGUA C.A.; aunque cuentan
con plantas elctricas para casos de emergencia.
Servicio de agua, por suscripcin, con la compaa HIDROCAPITAL C.A.
Adems, disponen de un pozo subterrneo para casos de emergencia.
Aire comprimido para el lavado de lneas de paso, tuberas y maquinarias. Adems
de cumplir otros usos que incluyen, cierre y apertura de vlvulas controladoras o
servo-actuadoras.

CAPTULO II:
El Agua
2.1

Propiedades del Agua:1,3

En la tabla 2.1 se presentan algunas propiedades fisicoqumicas del agua. Cabe destacar que
estos valores corresponden al agua pura, es decir, sin contaminantes presentes; adems, en el caso
de las propiedades de la temperatura de fusin, temperatura de ebullicin, densidad, viscosidad y
densidad relativa, (tambin conocida como gravedad especfica), se especifican a presin
atmosfrica y temperatura ambiente.
Tabla 2.1 Resumen de las propiedades ms relevantes del agua.

1, 3

Propiedad [unidad]

Magnitud o Caracterstica

Color
Sabor
Olor
Temperatura de fusin [C]
Temperatura de ebullicin [C]
Temperatura crtica [K]
Presin crtica [atm]
Densidad [kg/L]
ndice especfico de fusin [kJ/g]
ndice especfico de vaporizacin [kJ/g]
Viscosidad [cP]
Masa molecular [uma]
Masa equivalente [g/eq]
Densidad relativa
Entalpa estndar de formacin [kcal]

incolora
inspida
inodora
0
100
647,14
217,5
1
0,334
2,33
1
18
18
1
-68,3

2.1.1 Conductividad Elctrica:3, 6

Se define como una propiedad del cuerpo o sustancia, en permitir el paso de una corriente
elctrica aplicada. Depende en gran medida de la temperatura.

La unidad de la conductividad elctrica es el siemens, (S), equivalente a un -1, (llamada

mho, siendo el anagrama de ohm). Generalmente, la conductividad elctrica es reportada
como S/cm mho/cm.
A mayor contenido de sales disueltas mayor ser la conductividad elctrica del agua.
2.1.2 pH:1, 3
El pH se define como el logaritmo negativo de la concentracin de protones o iones
hidronios en el agua (H+ HO3+, respectivamente). Las siglas, del nombre de esta variable,
son extradas de potencial de Hidrgeno.
De forma matemtica, esta variable es obtenida de la siguiente expresin:

1
pH log H log
H

(2.1)

Donde:
[H+]: concentracin de iones H+ (protones), medido en [mol/L].
El pH es una medida de la acidez libre y se representa en una escala tal como se muestra en
la Figura 2.1.

Figura 2.1 Identificacin de la acidez de una solucin.

El instrumento ms utilizado para medir el pH es un potencimetro especfico llamado

pHmetro. Los electrodos conectados generan una corriente elctrica cuando se sumergen en
soluciones. La corriente elctrica generada vara de acuerdo con la concentracin de H+ en la
solucin. La Figura 2.2 muestra un esquema de un pHmetro.

Figura 2.2 Electrodos de un pHmetro potencimetro.

Los factores que afectan la medicin del pH son:

La temperatura: un cambio de 1 C, produce uno de 0,015 a 0,020 unidades en el pH de la
solucin.
La agitacin: es necesaria ms no se debe realizar de forma brusca ya que, la presencia de
aire en la muestra, puede oxidar los electrodos y afectarlos.
Los recipientes que se emplean para medir la solucin: por ejemplo si se emplea acero o
plstico, afectara la medicin del pH; dichos materiales poseen especies cargadas
elctricamente.
Las recomendaciones ms evidentes seran:
Mantener siempre hmedo al electrodo.
Cuando se guarde por mucho tiempo, almacenar con KCl @ 3 M.
Cuando se cambia de sustancia, lavar y enjuagar con agua desionizada, desmineralizada o
destilada.
No secar con ningn tipo de papel.
Mantener las muestras o buffers a temperatura ambiente.
2.1.3 Turbiedad o Turbidez:1
Mide el nivel de transparencia de un lquido. Permite estimar rpidamente la calidad del
agua debido a que, si el agua presenta una muy poca transparencia o alguna coloracin, se
afirma que la misma est contaminada y no es apta para consumo.

2.1.4 Alcalinidad:3, 4, 15
La alcalinidad del agua se define como la capacidad que tiene de neutralizar iones hidronios
(H3O+) presentes en la solucin, por medio de cidos que estuvieron o estn en contacto con el
agua. Es causada, principalmente, por la suma de las concentraciones de iones carbonatos,
bicarbonatos e hidrxidos presentes en el medio, en menor grado, tambin es llevada a cabo
por la presencia de los iones boratos, silicatos y fosfatos.
A continuacin, en la siguiente tabla, se presenta una lista de las especies comnmente
involucradas (segn su orden de influencia) en la alcalinidad del agua:
4

Especies

Tabla 2.2 Principales especies causantes de la alcalinidad en el agua.

Frmula
Posibles Fuentes de Procedencia
Qumica
-

Hidrxidos

OH

Bicarbonatos

Aguas Naturales y Residuales

Carbonatos

HCO3
=
CO3

Bixido de Carbono

CO2

Aguas Subterrneas, Residuales y/o Profundas

Silicatos

=
SiO3

Aguas Subterrneas

Bi-Silicatos

Mono-fosfatos

HSiO3
3BO3
=
HBO3
H2BO3
3PO4
=
HPO4

Bi-fosfatos

H2PO4

Boratos
Mono-boratos
Bi-boratos
Fosfatos

Aguas Naturales, Residuales e Industriales

Aguas Naturales y Residuales

Aguas Subterrneas
Aguas Subterrneas y Residuales Agrcolas
Aguas Subterrneas y Residuales Agrcolas
Aguas Subterrneas y Residuales Agrcolas
Aguas Residuales Domsticas, Agrcolas e Industriales
Aguas Residuales Domsticas, Agrcolas e Industriales
Aguas Residuales Domsticas, Agrcolas e Industriales

A pesar de la gran variedad de especies involucradas en la alcalinidad del agua (algunas de

ellas mostradas en la tabla 2.2) en la mayora de las propiedades de las aguas naturales (y para
el caso de estudio en aguas industriales) este parmetro est asociado, casi directamente, al
llamado sistema carbonato4, es decir, la totalidad de los iones carbonatos, bicarbonatos y las
especies: cido carbnico y dixido de carbono. Es por esta razn que la medicin de esta
propiedad se toma como un indicativo de la concentracin total de todas estas sustancias, sin
que ello quiera decir que la alcalinidad solo dependa de las mismas.
Existen varios casos por los cuales el sistema carbonato es el indicativo principal de la
alcalinidad del agua natural o industrial, entre todos ellos, las ms comunes son debido a la
presencia de microorganismos en el medio o la fuente de procedencia del agua. Por ejemplo,

10

en el caso de aguas subterrneas la cantidad de bicarbonatos y carbonatos presentes son

apreciablemente importantes en el contenido de alcalinidad de la solucin (aunque tambin,
para el caso mencionado, la magnitud de este parmetro es regido por el contenido de silicatos
en el agua).
La alcalinidad en la mayora de las aguas naturales, es dependiente fundamentalmente del
sistema carbonato, debido a que las especies dixido de carbono y bicarbonato (representan
ser compuestos que se forman como actividad normal de estos seres en el medio), son
productos de las reacciones bioqumicas de los microorganismos en el agua (aerbicos o
anaerbicos, dondequiera que haya agua, materia orgnica y condiciones termodinmicas
adecuadas para su supervivencia), las reacciones que ocurren en aguas crudas (antes del
tratamiento respectivo de una empresa que emplea agua como materia prima) con alto
contenido de microorganismos o de sustancias carbonatadas (especies del sistema
carbonato), se muestran a continuacin4:
Microorganismos O2 / Fe3 / NO3 / etc.
CO2 H 2O

(2.2)

CO2 H 2O
H 2CO3

(2.3)

H 2CO3 H 2O
H3O HCO3

(2.4)

HCO3 H 2O
H3O CO3

(2.5)

En cuanto a las condiciones qumicas (constantes qumicas de equilibrio, etc.) a las que se
llevan a cabo dichas reacciones se muestran en la siguiente figura:

11

Figura 2.3 Equilibrios involucrados con el CO2 y el agua.

Debido a las caractersticas anfteras (que puede reaccionar como una base o como un
cido), principalmente, del in bicarbonato, el mismo acta como un buffer (capaz de
amortiguar al pH de una solucin) en el agua, por lo que a mayor concentracin de esta
especie en el medio, aseguramos mayor capacidad amortiguadora del agua. Sin embargo,
existe tambin una relacin proporcional entre cada especie del sistema carbonato como tal,
dicha proporcin determina el pH del agua. Esto ltimo lo podemos apreciar en la siguiente
figura:

12

Figura 2.4 Distribucin de las especies de la alcalinidad del agua.

Como observamos en la figura 2.4, dependiendo de la fraccin molar de cada especie, el pH

del agua se ubicar alrededor de un valor determinado debido al efecto buffer de cada
compuesto.
La alcalinidad del agua puede ser expresada como la concentracin equivalente de los iones
hidroxilo (OH-) en mg/L , tambin, como la concentracin equivalente de carbonato de
calcio (CaCO3) en mg/L. La forma de determinar experimentalmente a este parmetro es por
medio de la titulacin de una alcuota de muestra de agua con un cido fuerte, como el cido
clorhdrico (HCl) o el cido sulfrico (H2SO4) al 0,02 N de concentracin, en presencia de
cierta cantidad de fenolftalena o naranja de metilo como indicadores, dependiendo del caso.
Existen dos tipos de determinacin experimental de este parmetro: la alcalinidad
fenolftalenica (cuando se emplea a la fenolftalena como indicador) o la alcalinidad total
(tambin llamada alcalinidad por naranja de metilo, ya que usa este compuesto como
indicador).
La alcalinidad fenolftalenica es un procedimiento de titulacin que determina la alcalinidad
causada, principalmente, por el in carbonato (CO3=), ya que la alcuota a determinar cambia
su color de rosado a incoloro cuando el pH de la muestra de agua cambia de un valor mayor
hasta uno menor a 8,3. En este punto, se dice que la concentracin de iones carbonatos son
transformados a iones bicarbonatos (HCO3-), mediante la reaccin de equilibrio 2.5.

13

La alcalinidad por naranja de metilo emplea un procedimiento similar a la alcalinidad

fenolftalenica, solo que en este parmetro la titulacin determina la alcalinidad causada por
todas las especies, del sistema carbonato, presentes en la muestra de agua (por ello, es tambin
llamada alcalinidad total). Sin embargo, cuando la alcalinidad fenolftalenica de la misma
muestra es igual a cero, se dice que la cantidad medida de alcalinidad es originada,
principalmente, por la concentracin de iones bicarbonatos, los cuales se transforman a
especies de cido carbnico (H2CO3) o dixido de carbono (CO2), segn las reacciones de
equilibrio 2.4 2.3 respectivamente, cuando pasamos de un valor de pH mayor hasta uno
menor a 4,5. El viraje de color en la muestra pasa de un color amarillo (si empleamos solo rojo
de metilo), verde (si empleamos solo naranja de metilo) o azul (si empleamos como indicador
una solucin de rojo de metilo con bromocresol verde) a un color anaranjado, rojo o rosado,
respectivamente.
En la siguiente figura se muestran los puntos de inflexin en el procedimiento experimental
general para la determinacin de la alcalinidad de una muestra de agua:

Figura 2.5 Curva del procedimiento de titulacin para determinacin de la alcalinidad del agua.

El procedimiento general de la determinacin de la alcalinidad del agua es mediante la

realizacin de la experiencia para alcalinidad fenolftalenica y luego el de la alcalinidad por
naranja de metilo. Como observamos en la figura 2.5, el punto de inflexin para el caso de la
alcalinidad fenolftalenica es alrededor de un pH de 8,3. El punto de inflexin para el caso de
la alcalinidad por naranja de metilo es alrededor de un pH de 4,5.
La comn clasificacin del agua dependiendo de la alcalinidad total que se tenga en la
muestra se presenta en la siguiente figura:

14

Figura 2.6 Rango de la alcalinidad.

Existe una relacin que nos permite conocer la concentracin de una u otra especie del
sistema carbonato, segn los valores de alcalinidad fenolftalenica y por naranja de metilo
obtenidos de la muestra de agua. Dichas relaciones se muestran en la siguiente figura
(llamando P al valor de la alcalinidad fenolftalenica y T al valor de la alcalinidad total):

Figura 2.7 Relaciones de alcalinidad.

Los resultados y relaciones aproximadas que se presentan en la figura 2.7, fueron tomados
de la American Public Health Association APHA (Asociacin Americana de Salud
Pblica). Dependiendo de la condicin que se cumpla en la primera columna de la figura 2.7,
se tendrn los valores aproximados de concentracin de iones hidrxido, carbonato o
bicarbonato que muestran las relaciones de las columnas de la derecha.
2.1.5 Dureza Total:2
La dureza del agua es una propiedad que mide el contenido de metales alcalinotrreos en el
medio (los ubicados en el grupo II A de la tabla peridica)2. Sin embargo, de todos estos
metales, el calcio y el magnesio se presentan como los ms abundantes al momento de
determinar este parmetro. Para aguas continentales (ros, lagos, etc.) el calcio y el magnesio
constituyen la mayor cantidad de metales alcalinotrreos en el agua; mientras que para aguas
marinas (mares, ocanos, etc.) la presencia de estos metales se ve equitativa con respecto a
otros metales alcalinotrreos ms pesados, por ejemplo, el bario y el estroncio.

15

En este caso de estudio, se tratan aguas industriales, residuales o naturales, las cuales se
incluyen en el subgrupo de aguas continentales. Por esta razn, la dureza total de las muestras
de agua es debida, principalmente, a la presencia de los metales calcio y magnesio. La forma
como estos metales son contenidos por el agua, resulta de la dilucin, lavado, choque y
arrastre de los suelos y las rocas con el paso del agua.
El calcio representa, aproximadamente, un 3,5 % de la corteza terrestre2. Es encontrado en la
naturaleza como mrmol (CaCO3 carbonato de calcio), yeso (CaSO4 sulfato de calcio),
dolomita (MgCO3.CaCO3 combinacin de carbonato de magnesio y de calcio) y/o apatita
(CaF2 fluoruro de calcio)2.
En el caso del magnesio representa, aproximadamente, el 2,2 % de la corteza terrestre. Se
encuentra en la naturaleza como magnesita (MgCO3), asbesto (CaMg3[SiO3]4) y/o dolomita2.
Sin embargo, la mayora de las especies conformadas por el calcio y el magnesio son
insolubles en el agua. Esto se puede apreciar en la siguiente tabla, donde se muestran las
constantes de solubilidad de algunas de estas especies en el agua:
Tabla 2.3 Algunas especies comunes en la dureza total del agua y sus solubilidades.

Compuestos

Kps

CaCO3

10-8,32

MgCO3

10-5

CaSO4

10-5,92

BaCO3

10-8,29

BaSO4

10-10

MgSO4

Muy grande
(muy soluble)

Por lo tanto, para que estas especies solubilicen en agua, requieren de una condicin qumica
determinada. Muchas veces, ya sea por cambios de temperatura o presin (como ya vimos en
la seccin anterior), el dixido de carbono reacciona con el agua natural para producir cido
carbnico, el cual (dependiendo de las condiciones fisicoqumicas de la solucin) se disocia
formando el in bicarbonato que puede llegar a reaccionar con las sales ms abundantes del
medio (CaCO3 y MgCO3), esto ltimo se podra resumir en las siguientes reacciones:

16

CaCO3 insoluble CO2 H 2O

Ca HCO3 2 soluble

(2.6)

MgCO3 insoluble CO2 H 2O

Mg HCO3 2 soluble

(2.7)

Existen dos tipos de dureza en el agua:

Dureza Carbontica (o temporal): la conforman los carbonatos y puede ser eliminada por

distintos mtodos, como hervir al agua o por la adicin de hidrxido de calcio (Ca(OH)2).

Dureza No Carbontica (o permanente): la conforman especies no carbonatadas. Las

sales de este tipo de dureza incluyen los sulfatos y cloruros de calcio, magnesio y sodio.
La dureza total, resulta de la suma entre la dureza temporal y la permanente. Existe una
clasificacin comn del agua dependiendo del contenido de dureza total2. Dicha clasificacin
se presenta en la siguiente figura:

Figura 2.8 Clasificacin del agua dependiendo de su dureza total.

La determinacin experimental de la dureza del agua se realiza en dos etapas2. Primero se

mide el contenido de calcio a pH igual a 12 con el uso de la Murexida como indicador. De
forma simultnea y en paralelo, como segunda etapa, se mide el contenido total de calcio y
magnesio en la muestra a pH igual a 10, utilizando como indicador al Negro de Eriocromo T
(NET).
En ambos casos, se titulan las muestras de agua con el cido etilendiaminotetraactico
(EDTA), hasta el viraje de color por el indicador. En la primera etapa, la Murexida es
desplazada por el EDTA debido a su muchsima mayor afinidad a formar complejos con el in
calcio. De igual forma, en la segunda etapa, el NET es desplazado por el EDTA debido a la
misma afinidad comentada. De hecho, los complejos formados por el EDTA con el in calcio
y magnesio son un milln de veces ms estables que sus anlogos con la Murexida y el NET.
La dureza, finalmente, es reportada en miligramos de CaCO3 por litro de solucin [mg
CaCO3/L].

17

2.1.6 ndice de Langelier:6, 15

El ndice de Saturacin del agua, conocido comnmente como ndice de Langelier, permite
estimar el carcter corrosivo o incrustante del agua.
Se define matemticamente como:
LSI pH pH S

(2.8)

De donde:
LSI: ndice de saturacin de Langelier.
pH: es el pH medido de la muestra de agua.
pHS: es el pH calculado justo cuando la muestra de agua est saturada respecto al carbonato de
calcio. La variable pHs se obtiene por la siguiente expresin:

pH S 9, 3 A B C D

(2.9)

Donde:
A

log TDS 1

(2.10)

10

B
13,12 log T 273

34, 55

(2.11)

(2.12)

(2.13)

C log Du 0, 4
D log Alc

Siendo:
TDS: la cantidad de slidos disueltos totales, en ppm.
T: la temperatura de la muestra, en C.
Du: dureza medida, sobre todo como sal mineral de carbonato de calcio, en ppm de
equivalentes de CaCO3.
Alc: la alcalinidad de la muestra, medida en ppm de equivalentes de CaCO3.
Si LSI > 0, se dice que el agua tiene tendencia incrustante, es decir, que tiene la capacidad de
generar incrustaciones de CaCO3 o de sales minerales similares.

18

Si LSI = 0 (valor deseado), se dice que las condiciones del agua son neutras y no se espera ni
corrosin ni formacin de incrustaciones.
Si LSI < 0, se dice que el agua tiene tendencia corrosiva.
2.1.7 Slidos Totales:1
Se define como la suma de los slidos totales suspendidos, (TSS, de sus siglas en ingls:
Total Suspended Solids) y los slidos totales disueltos (TDS, de sus siglas en ingls: Total
Dissolved Solids), en el agua. Es medido en partes por milln, (ppm).
2.1.8 Bacterias Totales:1
El contenido de bacterias en el agua se puede dividir en dos grupos: bacterias viables y
bacterias coliformes. Dentro del primero, se ubican las bacterias pirgenas, las cuales son
responsables de alterar la temperatura del cuerpo humano e inducir a la fiebre.
Las bacterias coliformes provienen de heces humanas o animales y generalmente se asocian
a un relativamente alto contenido de materia orgnica que disminuye gravemente la calidad
del agua de consumo.
2.1.9 Contenido Relativo de Materia Oxidable:14, 15
2.1.9.1 Demanda Qumica de Oxgeno:14
Se define como la cantidad de materia orgnica susceptible a ser oxidada mediante mtodos
qumicos. Se conoce por sus siglas DQO y es medida en partes por milln [ppm] de oxgeno.
2.1.9.2 Demanda Biolgica de Oxgeno:14
Se define como la cantidad de oxgeno consumido por los microorganismos en el agua para
oxidar biolgicamente la materia orgnica presente. Sus siglas son DBO y es medida como
partes por milln (ppm) de oxgeno consumido durante 5 das por los microorganismos,
generalmente a 20 C (por ello algunas veces se encuentra denotada como DBO5).
2.2

Clasificacin y uso del Agua:

2.2.1 Segn sus Propiedades para el Consumo:

Potable: aquel tipo de agua apta para consumo; no posee materia suspendida ni

microorganismos perjudiciales para la salud.

19

No potable: aquel tipo de agua no apta para consumo.

2.2.2 Segn la Concentracin de Minerales:14

Agua blanda: aquella cuya dureza est ubicada como menor o igual a 17 mg/L.

Agua levemente dura: cuya dureza se ubica entre 17 a 60 mg/L.

Agua moderadamente dura: dureza ubicada entre 60 y 120 mg/L.

Agua dura: dureza ubicada entre 120 a 180 mg/L.

Agua muy dura: aquella que presenta valores de dureza por encima de 180 mg/L.
2.2.3 Segn sus usos:

Agua destilada: es aquella en la que se han eliminado los contaminantes como materia

orgnica, microorganismos e iones por el proceso de destilacin. Es empleada, entre otras

cosas, para cafeteras, teteras, laboratorios de fotografa, productos qumicos, esterilizadores,
vaporizadores, humidificadores, inhaladores, peceras, etc.

Agua desmineralizada o desionizada: aquella en donde se eliminan los contaminantes

inicos, minerales y sales. Se refiere, sobre todo, a la obtenida por proceso de resinas de
intercambio inico u smosis inversa (aunque tambin podemos encontrar en este grupo aquel
tipo de agua obtenida en procesos de electrodesionizacin).
El agua para uso farmacutico, dependiendo de su tratamiento previo, puede ser de tipo
destilada o desmineralizada (desionizada). Si el agua fue purificada por destilacin, ser del
tipo agua destilada (empleada, generalmente, para usos experimentales de laboratorios). Por el
contrario, si es agua purificada por procesos de intercambio inico u smosis inversa, entre
otros, sera del tipo agua desmineralizada o desionizada, empleada para fabricacin o
produccin de artculos farmacuticos o, en el caso de estudio, para cosmticos.
Existen tres tipos de agua para uso farmacutico, segn la farmacopea europea (Ph Eur) y la
estadounidense (USP):

Agua Purificada Purified Water (PW).

Agua Altamente Purificada Highly Purified Water (HPW).

20

Agua Para Inyeccin Water For Injection (WFI).

La diferencia entre una u otra clase est en sus especificaciones finales, como se puede

apreciar en la siguiente figura:

Figura 2.9 Especificaciones farmacopeicas (USP y Ph Eur) de los distintos tipos de agua para uso farmacutico.

14

La forma de alcanzar la purificacin del agua para uso farmacutico, segn las
especificaciones de la figura 2.9, implica esquemticamente, un pre-tratamiento y luego el
empleo de uno o dos procesos especficos de tratamiento.
Las etapas de pre-tratamiento consisten en:

Una filtracin primaria, con el objetivo de eliminar partculas en suspensin para

maximizar la eficiencia, por ejemplo, de membranas de smosis inversa.

El ablandamiento o remocin de cationes, como calcio o magnesio, para reducir

incrustaciones.

Remocin de cloro por filtro de carbn activado.

Control microbiolgico por medio de luz ultra-violeta (UV) u ozono.

Los procesos especficos de tratamiento del agua para uso farmacutico incluyen:

smosis inversa (smosis reversa OR): es el proceso por el cual se hace pasar al agua

cruda (antes del tratamiento general) a travs de una serie de membranas semipermeables (con
orificios capaces de permitir el paso de ciertas molculas, obstruyendo las de mayor tamao),
que retienen contaminantes como sales, cidos, bases, coloides, bacterias y endotoxinas.
Existen sistemas de OR de uno o doble paso (son colocados dos sistemas de OR en serie uno
seguido del otro).

21

Deionizacin (intercambio inico o desmineralizacin DI): el agua cruda se hace pasar

por resinas de intercambio inico, con el objetivo de remover los iones de las sales presentes
en el agua. Los cationes son removidos por especies H+ (en resinas catinicas) y los aniones
por especies OH- (en resinas aninicas). Las resinas son regeneradas con cidos o lcalis
(bases), respectivamente. Los equipos de dicho sistema podran conformarse por lechos
mixtos o por separado (el paso por resinas catinicas y, posteriormente, por resinas aninicas).
Los procesos de regeneracin pueden realizarse in situ o a travs de proveedores.

Ultrafiltracin (UF): el proceso es similar al de sistemas de OR, se hace pasar al agua

cruda por membranas semipermeables. Tal como el caso de la OR, la diferencia de presin
fuerza al agua a pasar a travs de la membrana. Sin embargo, los contaminantes que son
retenidos en este proceso excluyen aquellos de bajo peso molecular como la mayora de los
iones.

Destilacin: es un proceso de purificacin del agua por cambios de fases. El agua se

evapora desprendindose de la mayora de los contaminantes (casi la totalidad de ellos). El

vapor producido es atrapado y condensado. Algunos contaminantes, de bajo peso molecular,
pueden ser arrastrados por el vapor de agua. Bsicamente, existen tres tipos de destiladores: de
simple efecto (SE), de mltiple efecto (ME) y de compresin de vapor (VC). Los ltimos dos
tipos, son los ms recomendados.
Si se prefiere agua purificada (PW), posterior al pre-tratamiento, se instalan sistemas de
ultrafiltracin (UF) seguido de intercambio inico (DI), sin embargo, existen casos en donde
solo el empleo de sistemas DI sea suficiente. Para el caso de agua altamente purificada
(HPW), posterior al pre-tratamiento, se instalan sistemas de smosis inversa (OR) seguido de
un intercambio inico (DI). Por ltimo, si se elige la produccin de agua para inyeccin
(WFI), posterior al pre-tratamiento, se instalan solo sistemas de destilacin (ya sea uno, dos o
los tres tipos: SE ME VC).14
En la siguiente figura se detallan las opciones de diseo y escogencia de los equipos,
sistemas o procesos para la obtencin y produccin de agua de uso farmacutico:

22

Figura 2.10 Opciones de diseo de sistemas para la obtencin de agua de uso farmacutico.

14

Para cada opcin de proceso escogido en la columna de la izquierda, en la figura 2.10, se

observan las recomendaciones, en las columnas de la derecha, de equipos necesarios para
llevar a cabo dicho proceso.
2.3

Contaminantes Comunes en el Agua

2.3.1 Partculas Materiales:1

En este subgrupo se encuentra toda aquella contaminacin suspendida en el agua como
moho, pantano, trozos de troncos, arena, tierra, hierbas, etc. Inclusive, se pueden encontrar
sales que suelen ser insolubles en el agua. La abundante presencia de bacterias podra
confundir y mostrar caractersticas de una contaminacin por materia suspendida.
2.3.2 Iones y Material en Disolucin:6
Incluye todas aquellas sales minerales comunes que, dependiendo exclusivamente de las
condiciones termodinmicas del medio, se presentan en el agua como: el carbonato de calcio
(CaCO3), carbonato de magnesio (MgCO3), carbonato de sodio (Na2CO3), cloruro de sodio
(NaCl), adems de los bicarbonatos (de calcio, de magnesio y sodio), y tambin las sales de
sulfatos (de calcio, magnesio y sodio). Todas estas especies son responsables de la dureza y de
la conductividad elctrica, entre otras propiedades contaminantes del agua.
Existen dos especies muy influyentes como contaminantes en este grupo: los iones
carbonatos (CO3=) y los iones bicarbonatos (HCO3-). Como ya apreciamos, en la seccin 2.1.4,
estos iones reaccionan como anfteros en al agua, afectando o no al pH y la conductividad

23

elctrica del medio. La alcalinidad es un parmetro que ayuda a medir el contenido de estas
especies.
Los mtodos para separar a la mayora de estos contaminantes, son el uso de resina de
intercambio inico y el empleo de membranas de smosis inversa. Por ejemplo, para la
separacin de iones metlicos de pesos atmicos muy elevados.
2.3.3 Gases Disueltos:
Gases Disueltos No Reactivos:6

2.3.3.1

Son gases disueltos que no reaccionan en el agua. Existen dos especies muy comunes en este
caso: el oxgeno molecular (O2), y el nitrgeno molecular (N2). Son dos compuestos que, en
condiciones normales, se presentan en estado gaseoso.
Gases Disueltos Reactivos:6

2.3.3.2

Los gases reactivos disueltos reaccionan con el agua, alterando su pH y conductividad

elctrica.
Existen dos gases muy comunes reactantes en el agua: el dixido de carbono (CO2), y el
amonaco (NH3). Una parte de estos compuestos disueltos reacciona para formar otras
especies que afectan las condiciones fisicoqumicas del agua.
En el caso del CO2 ocurre una cadena de reacciones que observamos en la seccin 2.1.4,
especficamente en las reacciones 2.3, 2.4 y 2.5, adems de la figura 2.3. Los iones
bicarbonatos y carbonatos son capaces de alterar, bruscamente, los valores de pH del agua.
En el caso del amonaco (NH3), su reaccin en el agua forma especies hidroxilos,
aumentando la basicidad del agua. Las reacciones se muestran a continuacin:
NH 3 g H 2O NH 3 ac H 2O

l
l
NH 3 ac H 2O

NH 4OH ac

(2.14)

NH 4OH ac NH 4 ac OH ac

2.3.4 Microorganismos:1, 13
Los microorganismos son seres vivientes de tamaos diminutos. No se consideran ni como
plantas, ni como animales. Se los incluye en un tercer reino llamado protista.

24

Los microorganismos varan en tamao, forma, mtodos de reproduccin, complejidad y

habilidad para usar diferentes sustancias como fuentes de alimentos. El tamao promedio de
los microorganismos, contenidos en el agua, se ubica en un valor alrededor de 1 m (10-6 m) y
el peso, de estos seres vivos, se ubica en valores menores a 10-12 g. Se clasifican como:
2.3.4.1

Bacterias:

Se consideran microorganismos procariticos (que se conforman de clulas que carecen de

un ncleo verdadero o bien definido). Segn sus formas, se clasifican en: cocos (con forma
esfrica), bacilos (con forma cilndrica) y espirilos (con forma espiral). Existe, tambin,
otra clasificacin de las bacterias, segn sus necesidades de oxgeno, como: bacterias
aerbicas, las cuales requieren de oxgeno para metabolizar sus alimentos; y bacterias
anaerbicas, las cuales, por el contrario, no requieren de oxgeno para metabolizar sus
alimentos (resulta ser txico para ellas).
Para bacterias aerbicas:
Alimento O2 Material Celular CO2 H 2O

(2.15)

Para bacterias anaerbicas:

Alimento Material Celular cidos Alcoholes CH 4 CO2 H 2O

(2.16)

Siendo el alimento comn para ambos tipos de bacterias:

Substancias Orgnicas

Alimento
SO4 OC2
Material Orgnico

(2.17)

Es importante destacar que tanto para bacterias aerbicas como anaerbicas, se produce CO2
disuelto que dependiendo de las condiciones a las que se presente el agua, podra inducir a un
pH ms cido.
2.3.4.2

Algas:

Las algas son organismos eucariticos (poseen un ncleo verdadero, es decir, una
estructura envuelta en una membrana que contiene un material hereditario) ms simples que
contienen clorofila. El hbitat ms comn de este tipo de microorganismos es en aguas
expuestas al sol o en contacto con el suelo, rocas o rboles. Se clasifican segn su color en:
verdes, cafs y rojas.

25

Las algas no requieren de otros organismos vivos para obtener alimento o energa, solo son
requeridas ciertas condiciones especficas del medio como: luz solar y nutrientes,
principalmente, conformados por nitrgeno y fsforo. Influencian el nivel o cantidad de
oxgeno disuelto en el agua.
2.3.4.3

Protozoos:

Son organismos eucariticos con caractersticas similares a los animales. Pueden ser uni o
multicelulares. El hbitat ms comn para ellos son: los ocanos, lagos, ros, lagunas, los
primeros 10 cm del suelo y los intestinos de los animales. Dos ejemplos de este subgrupo son
la ameba y los paramecios.
2.3.4.4

Virus:

Son organismos sumamente pequeos, contienen una porcin de material gentico (cido
nucleico) protegido por una envoltura. Generalmente, mientras ms complejo sea el virus, ms
sencilla es su inactivacin.
Todos los virus son parsitos que se reproducen invadiendo clulas huspedes y
obligndoles, de forma bioqumica, a producir ms virus.
En la siguiente figura, se aprecian los tipos de microorganismos que se encuentran en el
agua y sus respectivos tamaos:

Figura 2.11 Microorganismos ms comunes.

2.3.5 Materia Orgnica:1

Todos aquellos contaminantes que posean estructuras qumicas orgnicas esto es, cuya
cadena principal sea formada por tomos de carbono, pueden llegar a ser alimento y nutriente

26

principal de muchos microorganismos. Adems, pueden llegar a ser una fuente muy evidente
de afeccin en las propiedades fsicas y qumicas de la calidad del agua.
2.3.6 Coloides:6
Los coloides en el agua, son un tipo de sustancia que contienen partculas que pueden
encontrarse suspendidas en el lquido. Dichas partculas son detectables en un osmmetro
(instrumento empleado, entre otras cosas, para la medicin de la presin osmtica de un
sistema de smosis inversa, para la medicin de la osmolaridad de una solucin o para, en este
caso, la medicin del ndice de limo ndice para evaluar el contenido de muchos
contaminantes, incluidos los de este tipo).
La definicin clsica, de este tipo de contaminantes, es que son partculas con la capacidad
de formar las llamadas micelas (consisten en un fenmeno que ocurre entre molculas
orgnicas de estructuras muy largas con un extremo cargado y afn a algunos compuestos
orgnicos, como las grasas, e inorgnicos, como el dixido de silicio o slice SiO2 y en sus
otros extremos, tambin cargados elctricamente, son afines al medio en donde se encuentren,
muchas veces se refiere al agua, es decir, mantiene algunas especies de forma aislada, pero
dispersa a la solucin en donde se encuentre), las cuales poseen un tamao muy pequeo
como para no ser detectadas en un buen microscopio ptico, pero tambin son lo bastante
grandes para no formar parte de los tomos, iones o molculas, habitualmente, disueltas en el
agua. Son responsables de la turbidez o coloracin del agua superficial.
Se constituyen en dos fases: la dispersa, que incluye las llamadas micelas y la dispersante, en
la cual estn dispersos, suspendidos o contenidos los coloides, por ejemplo, el agua. Tienen un
tamao comprendido entre 50 y 2000 , equivalentes a un dimetro de micelas comprendido
entre 1 m y 1 m.
El problema de remocin de coloides del agua es complicado debido, principalmente, a dos
razones:
a) el tamao de las partculas coloidales (menores de 1 micra) y
b) la presencia de cargas elctricas en su superficie.

27

El tamao de las partculas coloidales descalifica el empleo, solamente, del proceso de

sedimentacin para su remocin. Una materia coloidal, puede comportarse de forma similar a
una disuelta o una en suspensin en el agua.
Existen tres tipos de materia coloidal comunes en el agua: la formada por la slice, el hierro
o el aluminio disuelto.
En las ltimas dos, el comportamiento es casi similar. La materia coloidal hecha por medio
de la slice es inestable qumicamente, es decir, que a la slice no se le puede predecir con
facilidad la forma en la que se presentar en el agua, ya que existe de forma coloidal o como
polmero del cido silcico. Este ltimo, tambin afecta ligeramente las condiciones de pH y
conductividad elctrica del agua y puede ser eliminado por un proceso de intercambio inico.
La slice coloidal posee una estructura muy larga para tomarse como un in y a su vez, muy
pequea para tomarse como una partcula. Sin embargo, a alto pH podramos esperar una
mayor solubilidad de slice en el agua, esto nos sirve como indicador de la concentracin de
slice disuelta en el agua y as estimar aproximadamente el contenido de slice coloidal.
Separar este tipo de contaminantes suele ser muy complicado, debido a que no poseen un
comportamiento especfico. El mtodo ms comn conocido es por medio de una serie de
procesos como: floculacin coagulacin sedimentacin filtracin.
2.3.7 Desinfectantes Residuales:6, 10, 13
Los tipos de desinfectantes comunes empleados en el agua son: cloro, ozono, dixido de
cloro, bromo, cloruro de bromo, yodo y perxido de hidrgeno (agua oxigenada). Los dos
ltimos son empleados en casos de emergencia, debido a su potente poder oxidante y
corrosivo. En cuanto al dixido de cloro, el bromo y el cloruro de bromo, sus costos son
elevados y aumentan de forma ascendente a como fueron mencionados, por la difcil tarea que
es almacenarlos, transportarlos e inyectarlos de forma prctica en el agua.
La desinfeccin del agua es comnmente realizada mediante la adicin de cloro como Cl 2 o
de alguna sal del in hipoclorito. Luego de reaccionar con las especies orgnicas e inorgnicas
oxidables, as como con los microorganismos, se puede aadir un exceso que termina
formando lo que se conoce como cloro libre residual. El mismo se define como la suma de las
siguientes especies: la concentracin total de las especies cido hipocloroso (HClO) e in

28

hipoclorito (ClO-). Sin embargo, el cloro puede presentarse en el agua en otras formas
comunes, las cloroaminas: NH2Cl monocloroamina, NHCl2 dicloroamina y NCl3
tricloroamina.
El cloro libre residual se puede medir con el empleo del compuesto DPD, (N,N-dietil-pfenilendiamina). El mtodo consiste en medir la intensidad del color rojo generado por el
compuesto producto de la reaccin del cloro libre y el DPD. La intensidad de dicho color es
proporcional a la concentracin del cloro residual.
NH3

NH3

Cl2

N
H5C 2 H C2H5

H5C 2

C2H5

Colorante Wrsted
(rojo)

Amina
(incoloro)

H5C 2

C2H5

Imina
(incoloro)

Figura 2.12 Reaccin del DPD en presencia del cloro residual.

13, 20

En la siguiente tabla se muestran los mtodos ms comunes para medir el cloro libre
residual y sus eficiencias:
Tabla 2.4 Mtodos de medicin de la concentracin de cloro libre residual.

20

Conceptos de calidad
segn la AWWA*

Colorimetra
por DPD

Titulacin
por DPD

Titulacin
Yodomtrica

Ampermetro

Electrodos

Especificidad

Selectividad

Precisin hasta un 0,2 %

Precisin hasta un 1 %

No requiere dilucin

Automatizacin

Instrumentos tradicionales

No requiere habilidades
especiales

Reactivos estables

Procedimiento rpido

29

Rentabilidad

Promedio aproximado

* AWWA: American Water Works Association

1 = poco efectivo
10 = muy efectivo

Como se observa en la tabla 2.5, el ms efectivo de todos los mtodos es la colorimetra por
DPD ya que, por ejemplo, resulta ser tan preciso como el mtodo de medicin por
ampermetro digitalizado y ms selectivo, rpido y econmico que los dems mtodos
conocidos de medicin de la concentracin de cloro residual. El promedio de los resultados de
la tabla indica que la colorimetra es ms efectiva que los otros mtodos consultados.
La forma ms comn de eliminar al cloro residual del agua es por medio de los llamados
filtros de carbn activado.
Otra tcnica que se emplea es la reduccin por radiacin ultravioleta, debido a que ocurre un
fenmeno en cadena que termina por agotar, hasta lo posible, al cloro residual (ya sea en
forma de HOCl de OCl-). Las reacciones que intervienen, a condiciones de alta energa de
emisin y baja longitud de onda en la luz ultravioleta, son:

Reacciones iniciales:
HOCl hv (fotones UV)
OCl
O

hv (fotones UV)
H2O

OH

OH

Cl

Cl

OH

Reacciones en cadena:
OH

HOCl

H 2O

OCl

Cl

HOCl

HCl

OCl

La cadena contina...
Reacciones de terminacin:
Cl

OCl

H 2O

2HOCl

HCl HClO3
2 OCl
H2O
13
Figura 2.13 Desactivacin del cloro libre residual por luz ultravioleta.

CAPTULO III:
Tcnicas Comunes de Tratamiento del Agua en Industrias Farmacuticas
3.1

Filtracin de Partculas:

A continuacin se presenta una figura que plasma el rango de tamaos de algunos

contaminantes en el agua:

Figura 3.1 Tamaos de contaminantes comunes presentes en el agua.

20

Como se puede observar, aquellos contaminantes granulares o de materias evidentemente

suspendidas en el agua (como los casos de granos de carbn activado, arena, resina, hierba,
moho, etc.), poseen tamaos mayores a 10 m (ms especficamente, entre 50 a 100 m). Por
lo tanto, para agua en pre-tratamiento para procesos industriales y farmacuticos, las tcnicas
ms frecuentemente empleadas para separar estos contaminantes del agua incluyen la
filtracin por arena, grava, fibra o membranas de paso de hasta 50 m o ms.

31

3.1.1 Filtracin por Grava y Arena:9

La filtracin por grava y/o arena es utilizada con frecuencia en empresas farmacuticas para
la separacin de slidos que, evidentemente, estn suspendidos en el agua. Son empleados,
principalmente, como pre-tratamiento para la separacin del hierro contenido en el agua,
adems de todo aquel contaminante que influye en la turbidez del medio.
En la filtracin por grava o arena la operacin se realiza de forma discontinua ya que, una
vez que se satura el lecho con contaminantes retenidos, se requiere de un proceso de
regeneracin para eliminarlos y poder volver a la operacin normal del filtro. Dicha
regeneracin, consiste en un retrolavado simple haciendo pasar el agua de entrada en direccin
contraria y con mayor flujo que en operacin normal. Luego de una gran frecuencia de lavados
o regeneraciones, el lecho es sustituido por uno nuevo.
El tiempo en operacin antes de la regeneracin del lecho es dependiente de tres factores
importantes: el volumen del lecho, la presin o fuerza con la cual el flujo de agua acta sobre
el lecho y la frecuencia o cantidad de regeneraciones realizadas previamente.
El cambio de la grava, del mismo modo que en el caso de la arena, es regido por la presencia
de bacterias, las cuales, al mantenerse en la grava o arena, disminuyen la efectividad del lecho;
(aunque en casos determinados, el cambio de la arena puede regirse por agotamiento de la
cama).
La arena empleada para este tipo de filtros es arena comercial; posee diferentes
caractersticas y propiedades, dependiendo de los objetivos que se requieran:
La granulometra de la arena, consiste en una curva representativa de los porcentajes en
peso de los granos que pasan a travs de una sucesin de tamices normalizados.9.
El dimetro efectivo, se interpreta como la apertura del tamiz que permite el paso del
10% de arena determina, en gran parte, la calidad del filtrado, justamente con los dos
factores siguientes, pues el dimetro de poro es, aproximadamente 1/7 del dimetro
efectivo.9.
El coeficiente de uniformidad se refiere a la relacin entre las aperturas de tamiz
correspondientes a los porcentajes 60 y 10 de la curva de granulometra. Un valor usual en

32

arenas comerciales es de 1,5; como mximo no deber sobrepasarse el valor 1,6 y slo en
casos excepcionales se admitir hasta 1,8.9.
En cuanto a la friabilidad del la arena, se valora apreciando la cantidad del mismo que se
mantiene utilizable despus de la trituracin, es decir, que tiene el mismo dimetro efectivo
que la muestra inicial.9. En otros trminos, consiste en el nivel de desmenuzamiento de la
arena empleada o usada luego de un determinado tiempo en operacin.
Otro hecho de gran atencin es la prdida de granos de arena o grava. Es responsabilidad
directa del diseo fsico del filtro en su parte interna; se debe realizar con una cierta estructura
inferior y superior, de manera que slo permita el paso del agua y no de otra especie. En la
figura 3.2, se muestra el sistema o tcnica empleada para evitar este tipo de fenmenos en los
filtros de grava o arena (o cualquier otro con esta conformacin, independientemente de cul
sea el lecho); la parte superior como inferior en la parte interna del filtro posee tuberas
instaladas en forma de estrella, como se aprecia en la figura, donde se les conectan varios
colectores para no solo lograr la uniformidad del flujo, sino tambin para evitar la prdida
de granos del lecho.

Figura 3.2 Estructura de un tanque de filtro con sistema de retrolavado.

3.1.2 Filtracin por Cartuchos:9

Los cartuchos son filtros en los que se emplean fibras tejidas de manera que permitan el paso
del agua por aberturas de 5 a 50 m de paso.
En algunas ocasiones se logra retener materia inorgnica, la cual resulta ser complicada de
eliminar por mtodos tradicionales.

33

El agua se distribuye desde arriba, dejndola caer por encima del material de filtrado como
cascada o vertiente; pasa por las partes externas de los cartuchos de modo que por diferencia
de presiones y el fenmeno fsico llamado flujo cruzado (el caudal o flujo de agua pasa
perpendicular al cartucho), el lquido logra penetrar el tejido polimrico saliendo de forma
pura y clara; por consiguiente, se logra retener toda materia suspendida o disuelta como
contaminantes en la parte externa de los cartuchos.
En la figura 3.3, se aprecia una fotografa de la parte interna de un filtro de este tipo. Los
rodillos blancos de la figura son los cartuchos descritos. Se distribuyen de forma uniforme en
la parte interna de los equipos filtrantes.

Figura 3.3 Parte interna de un filtro de cartuchos.

La figura 3.4 muestra un esquema general de estos filtros, los cuales constan de un vstago
central para mantener la ubicacin de los cartuchos a pesar de la presin a la que entra el agua.
El vstago evita, inclusive, la rotura o doblaje de los cartuchos debido al movimiento interno
ocasionado por la turbulencia del agua dentro de los filtros.

34

Figura 3.4 Esquema de la conformacin de un filtro de cartucho.

3.2

Inyeccin de Desinfectantes Residuales:10, 20

Como observamos en la seccin 2.3.7, los ms relevantes son: el cloro residual, ozono,
dixido de cloro, cloruro de bromo, bromo, yodo y perxido de hidrgeno. De todos stos, el
ms frecuente en el tratamiento del agua es el primero; resulta ser el ms econmico, prctico,
factible y rpidamente funcional. Ahora, en esta seccin trataremos de explicar cmo se
realiza la tcnica de inyeccin, es decir, no lo trataremos como un contaminante.
La inyeccin del cloro desinfectante al agua, puede realizarse de dos formas comunes: por
medio de la inyeccin del cloro gaseoso molecular o por medio del hipoclorito de sodio, (o
calcio); al estar en contacto con el agua, el cloro se activa rpidamente por ser de naturaleza
reactante.
Cl2 H 2O HOCl H

Ca OCl

Cl

2 2 H 2O Ca 2 2 HOCl 2OH

NaOCl H 2O Na HOCl OH

(3.1)

El cido hipocloroso es un cido dbil por lo que se disocia para formar el anin hipoclorito
como se muestra:

HOCl H OCl

(3.2)

35

Con un pH ubicado entre los valores 6,5 y 8,5: la reaccin es incompleta y ambas especies,
(tanto el HOCl como el OCl-), estarn presentes en el medio acuoso. Siendo el cido
hipocloroso el ms germicida de ambas especies.
El amonaco, comnmente presente en el agua cruda natural, reacciona con el cloro libre
residual (ambas especies), para formar la monocloroamina, dicloroamina y la tricloroamina;
dependiendo de las condiciones de pH y temperatura del agua. Las reacciones involucradas se
muestran a continuacin:

NH 3 HOCl NH 2Cl monocloroamina H 2O

NH 2Cl HOCl NHCl2 dicloroamina H 2O

(3.3)

NHCl2 HOCl NCl3 tricloroamina H 2O

Existe un denominado punto de quiebre que es importante en la desinfeccin del agua por
la va del cloro. Las cloroaminas son potentes desinfectantes, pero no tanto como el cido
hipocloroso o el in hipoclorito.
La siguiente figura, muestra una curva tpica para reconocer el punto de quiebre de una
solucin:

Figura 3.5 Curva de la concentracin de cloro libre residual vs. su dosificacin.

20

Como se puede apreciar, el punto de quiebre especifica el determinado momento en donde

la concentracin de cloroaminas alcanza un tope y da paso a la formacin del cloro libre
residual a medida que dosificamos el desinfectante, es decir, que en el lado izquierdo de la
curva (antes del punto de quiebre) las cloroaminas se van formando a medida que exista ms
amonaco en el medio, mientras que en el lado derecho de la curva (despus del punto de

36

quiebre) ya no existir manera de formar cloroaminas y se comienza a presenciar la existencia

de cloro residual en el medio.
Este tipo de curvas dependen del tiempo de contacto del cloro en el agua, la temperatura del
medio, el pH de la solucin y las concentraciones tanto del amonaco como del cloro. El poder
desinfectante del lado derecho de la curva es 25 veces ms eficiente que su contraparte en el
lado izquierdo.
Filtracin por Carbn Activado:6, 11, 12, 14, 15

3.3

Los dos objetivos principales de este tipo de tcnicas son: desactivar al desinfectante
residual contenido en el agua y retener, en lo posible, la mayor cantidad de materia orgnica
que exista.
Las reacciones que muestran el comportamiento qumico que alcanzan los lechos de carbn
activado para cumplir su primer objetivo, son presentadas a continuacin (con el cloro libre
residual como desinfectante a eliminar):
*
*
2Cl2 2 H 2O C C O2 4 HCl
*
*

HOCl C C O H Cl
*
*

2 HOCl C C O2 2 H 2Cl
OCl

2OCl

(3.4)

*
*

C C O Cl

*
*

C C O2 2Cl

Estas reacciones dependen del pH y temperatura del medio: a valores bajos de pH, aumenta
la velocidad de reaccin. Altos valores de temperatura promueven el aumento de la velocidad
cintica de las reacciones.6
En las reacciones mostradas, C*, representa la superficie del carbn activado. Los xidos
C*O y C*O2, son superficiales y a medida que se van formando van ocupando ms espacios en
la cama ubicada dentro del tanque de filtrado; al quedar completamente bloqueados o
saturados dichos espacios por estos componentes, ya no participan en la reaccin. Parte de
estos xidos superficiales se liberan en el medio (agua), en forma acuosa, y los granos quedan
de nuevo descubiertos para continuar con la reaccin de reduccin.6
En cuanto al segundo objetivo de esta tcnica, la retencin de la materia orgnica contenida
en el agua por medio de la adsorcin, depende de la polaridad de la molcula orgnica
adsorbida.

37

En los filtros de carbn activado, la actividad microbiolgica es importante; al desactivar la

desinfeccin en el agua para uso farmacutico, la parte inferior contendr alta cantidad de
bacterias. Por ello, el cambio de lecho, es regido por la contaminacin microbiolgica. En
cualquier tipo de filtros, la cada de presin tambin rige el cambio del carbn. Por encima de
10 psi en la cada de presin del sistema, anuncia un inmediato cambio.
3.4

Emisin de Luz Ultravioleta:6, 13

Es un proceso germicida que logra eliminar la contaminacin microbiolgica (por

microorganismos) en el agua. Consiste en un proceso prctico (sin la adicin de qumicos que
afecten al agua ni contaminen el medio ambiente), ya que se hace pasar el influente de agua
por una cmara de lmparas que emiten rayos de luz ultravioleta (UV).
Cuando los microorganismos entran en contacto con la radiacin UV son automticamente
destruidos, debido a que las clulas de estos seres vivos, por proceso fotoltico, logran
modificarse biolgicamente provocando la muerte de muchos microorganismos.
La eliminacin de microorganismos por esta va es de, aproximadamente, un 99,99 %. No
necesita un mantenimiento tan frecuente, es 100 % automtico, es fcil de instalar y ms
efectivo que la inyeccin de cloro. Sin embargo, su instalacin, es ms costosa que los otros
mtodos alternativos de desinfeccin del agua.13
Existen condiciones que mejoran el diseo y la operacin normal de los equipos para
emisin UV:

La longitud de onda en lmparas ultravioletas se ubican cercanas a las proporcionadas por

la luz del sol. El rango germicida se encuentra entre valores de 240 a 280 m.

La temperatura del agua no influye directamente en la operacin de la lmpara UV, pero

se evitan altas temperaturas que podran quemar alguna(s) lmpara(s) en la operacin

normal.

El nivel de turbidez y de TDS se desea que sean mantenidos en valores muy bajos: la

energa emitida por las lmparas es absorbida de forma muy afn por los slidos disueltos en el
agua, impidiendo as que se alcance la eliminacin de los microorganismos presentes. Se ubica
un TDS menor que 10 ppm y una turbidez mucho menor a 5 NTU.

38

A menor distancia del agua a la fuente de luz ultravioleta, mayor ser la intensidad que se

le suministre al agua y, por consiguiente, ms efectiva ser la operacin. Por lo tanto, es

recomendado que exista turbulencia en el paso del agua a travs del equipo.

El tipo de microorganismos presentes tambin es importante, ya que define la cantidad de

radiacin que se le debe aplicar al agua. Existe cierta resistencia a la radiacin ultravioleta de
algunos microorganismos, por lo que la dosificacin promedio estipulada se ubica entre 6000
a 10000 W.s/cm2.
Es importante destacar que ...el tiempo requerido de exposicin del agua a la luz
ultravioleta es inversamente proporcional a la intensidad de la luz que penetra el agua... 13,
por lo tanto, a mayor intensidad suministrada al agua, har falta menos tiempo de contacto
dentro del equipo.
Las ventajas de ste proceso se enumeran a continuacin:

Reduccin de costo por mantenimiento.

Elimina una gran cantidad de microorganismos. Se puede lograr la eliminacin del 99,99

% de los microorganismos presentes en el agua.

Se evita la exposicin de qumicos en el agua que pueden afectar sus propiedades fsico-

qumicas.

No produce contaminacin secundaria.

Fcil instalacin y operacin.

Se podra alcanzar un tiempo mximo de operacin continua de hasta 10000 horas (casi 1

ao).
La fuente de luz ultravioleta consiste, bsicamente, en uno o varios tubos de silicio cuarzo
(como se observa en el esquema de la figura 3.6), con un dimetro comprendido entre 15 y 25
mm y con una longitud que va desde 100 hasta 1200 mm. El gas inerte con el cual el tubo es
llenado, proporciona la descarga y la accin necesaria para excitar y vaporizar los depsitos de
mercurio que, finalmente, se encargan de emitir la luz UV necesaria para el proceso.

39

Figura 3.6 Esquema general de un equipo de radiacin UV.

3.5

13

Desgasificacin del Agua:12, 14

La desgasificacin del agua es un proceso de transferencia de masa entre un gas disuelto y el

lquido del medio al que se encuentra (agua) donde, la velocidad de transferencia, depende de
dos factores fundamentales: el rea superficial de la masa lquida en contacto con el gas y la
diferencia de presiones parciales entre ambas especies y fases.
El objetivo es el de eliminar gases que estn disueltos en contacto con el agua. El proceso
puede ser realizado en tanques, torres o recipientes hechos de plstico polimrico o de acero
inoxidable, dependiendo de las condiciones a las que se encuentre el agua. Algo muy
importante es que, en esta tcnica, los equipos deben poseer un sistema de retrolavado para
limpieza de la parte interna del filtro; tal como los de remocin de materia suspendida.
Las leyes o relaciones que rigen la desgasificacin se muestran a continuacin:

Ci k Pi Ley de Henry
n
n
PT Pi yi PT
Ley de Dalton
i
i

Qi D Ci

Ley de Fick

(3.5)

La Ley de Henry indica que la concentracin del gas disuelto en el agua ser proporcional a
su presin parcial en el medio. Por otra parte, en la Ley de Dalton se afirma que la presin
total del sistema ser obtenida por la sumatoria de las presiones parciales de todas las especies
involucradas. Por ltimo, la Ley de Fick presenta la rapidez de difusin del gas, su
transferencia y retiro del medio; como observamos en la ltima de las ecuaciones 3.5, es

40

proporcional al gradiente de concentraciones de los componentes contenidos en la solucin

(tanto agua, como gases) en cada punto ubicado en el sistema.
De las tres ecuaciones matemticas, se obtiene una relacin que indica que la desgasificacin
es dependiente de tres factores:

Qi K a P i agua

(3.6)

Donde:
K: coeficiente de transferencia de masa del gas.
a: rea superficial de contacto entre el agua y el gas, (para provocar la transferencia).
P(i-agua): diferencia de las presiones parciales del agua y del gas.
Qi: velocidad de transferencia del gas, (velocidad de desgasificacin).
Para alcanzar el mximo de velocidad de transferencia del gas en el agua, se debe optimizar
el proceso aumentando tanto el rea superficial de contacto entre ambos componentes, como la
diferencia de presiones parciales.
La manera ms sencilla de lograrlo es por medio de un recipiente o torre con relleno de
empaques para aumentar el rea de paso del agua por dentro del tanque y el tiempo de
contacto entre ambos componentes.
En el caso del aumento de la diferencia de presiones se hara pasar otro componente liviano,
puede ser otro gas en contracorriente (el ms comn y econmico de emplear sera el aire); el
flujo, al que entrara dicho gas de servicio, sera alto para inducir un aumento en la presin
parcial del gas (el aire, si es escogido, envuelve al gas contaminante en el agua, aumenta su
concentracin y, por lo tanto, aumenta su presin parcial, debido a que, como se sabe, la
presin parcial del gas es igual a su fraccin molar por la presin total del sistema). El agua se
trata de regar o rociar en la parte interna del tanque sobre los empaques; (se aumenta en lo
posible la presin parcial del gas y disminuimos la del lquido).
Con el fin de entender mejor lo expuesto se presenta la figura 3.7, donde se observa que el
agua a tratar, se distribuye rociando o regando (como se observa en las figuras 3.7 y 3.9) a un
empaque (los ms comunes son empaques de anillos Rashing de una pulgada de dimetro,

41

como se aprecia en la figura 3.7, aunque existen diversos tipos como los de la figura 3.8)
sostenido en su parte inferior por una rejilla (lo indicado como Supporting grid en la figura).
El aire entra al sistema desde una parte lateral inferior del tanque y el agua en una parte lateral
superior. Ambas especies entran en contacto en la parte intermedia de la columna, donde se
ubica el empaque. La salida del gas con gran parte del contaminante, se realiza en la parte
superior del tanque como venteo (Vent en la figura) y la salida del agua con gran parte del
gas contaminante separado, se realiza en la parte inferior del tanque como efluente (Effluent
en la figura).

Figura 3.7 Columna desgasificadora con relleno de empaques.

Figura 3.8 Diferentes tipos comunes de empaques.

12

12

El efluente del aire con el gas separado del agua se libera por la parte superior del tanque,
mientras que el efluente de agua se extrae por la parte inferior.

42

Figura 3.9 Sistema de rociado del agua dentro de un desgasificador.

12

Con el empleo de estos equipos, se elimina la concentracin de CO2 en el agua en un 90 a 95

% con respecto a la que contena inicialmente el influente.
3.6

Filtracin por Intercambio Inico:6, 11, 12, 14, 15

Se realiza mediante el empleo de resinas de intercambio inico. A este tipo de sistemas se

les denominan desmineralizadores o desionizadores, dependiendo de las condiciones que
alcancemos en la calidad del agua a la salida.
El proceso consta de dos recipientes, tanques, torres o columnas de filtrado: una de ellas
rellena en su parte interna con resina capaz de retener o remover cationes disueltos en el agua
y otra columna con relleno de resina capaz de remover aniones de la solucin.
Existen distintos tipos de resina en estos equipos, depende de las condiciones tanto iniciales
como finales alcanzadas en el agua (en cuanto a la calidad fsico-qumica y en ciertos casos,
microbiolgica que se deseen alcanzar).
Principalmente, la resina es ubicada en dos grupos importantes: resina catinica, con la
capacidad de retener y remover cationes contaminantes del agua; y la llamada resina aninica,
capaz de remover aniones contaminantes.
Dentro de cada uno de estos grupos, existe una clasificacin especfica que depende de sus
funcionalidades y operaciones qumicas en el proceso de purificacin. En el caso de las
resinas catinicas, existen dos tipos comunes:

Resina catinica cida fuerte: se subdivide en las de sodio (tambin llamadas

suavizadoras), las cuales eliminan la dureza del agua; y las de hidrgeno que eliminan todo
tipo de cationes presentes en el agua. En general, fijan los cationes que acompaan a los iones

43

cloruros, nitratos, sulfatos y silicatos. La selectividad de estas resinas se muestra de forma

descendente a continuacin:
Ag+, Pb++, Hg++, Ca++, Cu++, Ni++, Cd++, Zn++, Fe++, Mg++, K+, Na+, H+.
Las reacciones involucradas en la operacin de esta resina son:

Figura 3.10 Reacciones en la resina de intercambio de cationes cida fuerte.

Resina catinica cida dbil, eliminan los cationes asociados a los bicarbonatos. Es decir,

fijan los cationes calcio, magnesio, sodio y potasio asociados a los bicarbonatos. Muchas
veces, liberan cido carbnico en el medio. Cabe destacar que los cationes relacionados con
los sulfatos, nitratos y cloruros, no llegan a ser intercambiados o removidos con el uso de esta
resina.
La selectividad de dicha resina, se muestra de forma descendente:
H+, Cu++, Ca++, Mg++, K+, Na+.
Las reacciones que se presentan en la operacin de esta resina son:

44

Figura 3.11 Reacciones en la resina de intercambio de cationes cida dbil.

En el caso de las resinas aninicas, los cuatro tipos ms comunes son:

Resina aninica bsica fuerte de tipo I, elimina los aniones presentes en el agua. Su uso,

se ha generalizado tambin para eliminar aniones cargados dbilmente y en bajas

concentraciones, como el caso de los carbonatos y los silicatos (presentes en el medio como
slice disuelta).
La selectividad de este tipo de resinas se presenta, de igual modo a casos anteriores, de
forma descendente:
CO3=, SIO3=, I-, HSO4-, NO3-, Br-, HSO3-,NO2-,Cl-, HCO3-, F- y SiO2(ac).
Las reacciones involucradas en la operacin de esta resina son:

Figura 3.12 Reacciones en la resina de intercambio de aniones bsica fuerte de tipo I.

25

Resina aninica bsica fuerte de tipo II, del mismo modo que la de tipo I, elimina todos

los aniones presentes en el agua. La diferencia es que la resina de este grupo no es del todo
efectiva en la retencin de slice disuelta. Tanto la selectividad como las reacciones operativas
de esta resina son similares a la de tipo I, exceptuando a la slice disuelta.

Resina aninica bsica dbil, elimina con gran eficiencia los aniones de cidos fuertes, tal

es el caso de los sulfatos, cloruros y los nitratos. Sin embargo, no fijan los aniones de cidos
dbilmente ionizados, como el cido carbnico (H2CO3) y el cido silcico (H2SiO3).
La selectividad presentada en forma descendente de este tipo de resinas, se muestra a
continuacin:
SO4=, CRO4=, NO3-, I-, Br-, Cl-, F-.
Las reacciones involucradas en la operacin de esta resina son:

45

Figura 3.13 Reacciones en la resina de intercambio de aniones bsica dbil.

Resina aninica con estabilidad trmica, mantiene su estabilidad qumica operativa, a

pesar de que el sistema se encuentre a temperaturas elevadas. El uso de este tipo de resinas, se
limita a condiciones en las que la temperatura de operacin del sistema alcanza traspasar el
lmite de 30 a 40 C, donde las otras resinas de intercambio de aniones son muy inestables;
pierden su operatividad qumica y tienden a quebrar sus grupos funcionales.
El proceso de desmineralizacin consiste en permitir el paso del agua por una columna con
resina catinica y luego por una con resina aninica. Los protones desprendidos de la primera
columna y los hidroxilos desprendidos por la segunda, reaccionan como se muestra:
H

resinacationica OH resina anionica H 2O

Figura 3.14 Granos de resina.

(3.7)

15

En la figura 3.14, se muestra en la parte superior (en color oscuro), los granos de una resina
catinica y en la parte inferior (de un color claro), los de una resina aninica. Las columnas en
su parte interna, deben contener de 50 a 75 % de llenado, el resto es espacio vaco para
permitir el hinchamiento de la resina por absorcin de agua.
Las resinas de intercambio inico (tanto la catinica como la aninica), luego de cierto
tiempo de operacin, son saturadas con contaminantes por lo que se necesita un proceso de
regeneracin para volver a su operacin normal. El momento en que se realizan las
regeneraciones depender de la calidad del efluente del sistema, esto es, cuando el mismo

46

presente una alta conductividad elctrica o unos cambios bruscos del pH debidos a los iones
que no fueron retenidos en las columnas del sistema.
La regeneracin de cada resina se realiza con la inyeccin de cido (para el caso de la resina
catinica) o base (para el caso de la resina aninica) fuertes. Estos se convierten en los
regenerantes del sistema. Los empleados, entre otros, dependiendo de la resina a regenerar
son: el cido clorhdrico (HCl) o cido sulfrico (H2SO4) para la resina catinica y el
hidrxido de sodio (NaOH) para la resina aninica.
Las reacciones presentes en la regeneracin de ambas resinas, se muestran a continuacin
(para el caso de la resina catinica se muestra bajo la presencia slo del cido sulfrico,
aunque el comportamiento por el uso del cido clorhdrico es similar):

Figura 3.15 Regeneracin en una resina de intercambio de cationes.

Figura 3.16 Regeneracin en una resina de intercambio de aniones.

En cuanto al esquema general del proceso global de intercambio inico, existen tres
preferidos:

47

Figura 3.17 Operacin de intercambio inico en dos etapas.

14, 15

Figura 3.18 Operacin de intercambio inico en dos etapas con desgasificador en el efluente.

14, 15

48

Figura 3.19 Operacin de intercambio inico en dos etapas con desgasificador entre ambas columnas.

14, 15

El dixido de carbono (CO2) es un compuesto que toma importancia en esta tcnica de

purificacin del agua. De igual modo, la alcalinidad es un parmetro tambin de importancia
en estos sistemas. Las especies inicas bicarbonato (HCO3-) y carbonato (CO3=) son anfteras,
como ya fue mencionado en la seccin 2.1.4, por lo que dependiendo de las condiciones
fisicoqumicas del agua (ms especficamente del pH de la solucin) tendern a formar
dixido de carbono.
Esto ltimo resulta ser un problema para estos procesos de purificacin del agua debido a
que, a la salida de la columna catinica, el pH del agua disminuye acidificndose e influyendo
en la formacin del CO2, ya que a pH bajo, como ya se mencion en la seccin 2.1.4, las
reacciones 2.5, 2.4 y 2.3 se desplazan hacia la izquierda (por el Principio de Le Chtelier).
Esta especie es de carga elctrica neta neutra, es decir, no posee carga elctrica alguna como
para ser retenida en la posterior resina aninica, por consiguiente, logra pasar a travs del
lecho aninico sin incidencia alguna y por el aumento del pH del agua a la salida de la
columna aninica, las reacciones mencionadas se desplazan hacia la derecha.
El esquema de la figura 3.17 es el que actualmente presenta la empresa de estudio y que
resulta ser el ms simple de los procesos de intercambio inico. En el caso de los esquemas de
las figuras 3.18 y 3.19, la concentracin de dixido de carbono o de alcalinidad son altos a la
salida de la resina catinica, entonces, resulta ser importante el empleo de una torre
desgasificadora para eliminar el contenido de este contaminante y prevenir la produccin de

49

bicarbonatos y carbonatos (especies que conforman la alcalinidad del agua) en el efluente final
del sistema. Sin embargo, a pesar de que ambos sistemas son empleados en iguales
circunstancias, es recomendable el montaje del esquema de la figura 3.19.
Para las resinas de intercambio inico, el cloro residual es capaz de oxidar a la resina
catinica; adems, el hierro en el agua tambin es un serio contaminante para esta resina,
porque una vez est adherida a ella, es difcil regenerar los granos. En el caso de la resina
aninica, la materia orgnica la expone a contaminarse por bacterias; son nutrientes perfectos
para una gran mayora de microorganismos.
3.7

Suavizacin del Agua:6, 11, 12, 14, 15

El proceso de suavizacin del agua consiste en un intercambio inico que usa una resina
catinica cida fuerte, del tipo sodio (Na+). Sin embargo, en lugar de ser regenerados con
cidos fuertes, los granos son tratados con sal diluida (cloruro de sodio NaCl).
Esto promueve que la resina contenga iones sodio para intercambiar con muchos cationes
debidos a la dureza total del agua. Los cationes ms comnmente existentes en el agua son los
de calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2+), los cuales al pasar por las resinas de los suavizadores, son
intercambiados por iones sodio que no afectan la dureza del agua.
Del mismo modo que la tcnica de la seccin anterior, la resina catinica seguir realizando
el intercambio inico, siempre y cuando, la misma contenga iones sodio en los grupos
funcionales ya que, de lo contrario al alcanzar el punto de agotamiento de la misma, el
efluente del sistema suavizador presentar una concentracin apreciable, y casi similar al
influente, de cationes indeseables en el agua. Se debe realizar un proceso de regeneracin que
vuelva a habilitar los grupos funcionales de la resina con iones sodio. Despus de frecuentes
regeneraciones del lecho catinico, es necesaria la sustitucin de la resina por una nueva.
Los suavizadores de agua, pueden ser empleados para cumplir dos objetivos principales:

Pre tratamiento de agua de entrada a la smosis inversa o caldera, para remover cationes

que forman precipitados insolubles, a travs de las membranas de la smosis o las tuberas de
una caldera.

Tratamiento del agua en la alimentacin a un proceso de intercambio inico.

50

Las reacciones involucradas en el proceso de operacin son:

Figura 3.20 Reacciones en la operacin de un suavizador de agua.

En cuanto a la regeneracin del proceso:

R Mg
R Ca

2 NaCl 2 R Na MgCl2

2 NaCl 2 R Na CaCl2

(3.8)

Es preciso saber que, a la hora de regenerar a la resina con el cloruro de sodio, la misma es
susceptible a ser contaminada con microorganismos. Por lo tanto, existen dos maneras de
mantener la solucin regenerante preparada: como sal mojada o como sal seca. En la
siguiente figura, se muestra en fsico ambos casos:

Figura 3.21 Maneras de almacenar la solucin de regeneracin para suavizadores.

51

En la figura 3.21, la imagen de la parte superior, esquematiza el proceso de almacenamiento

para sal mojada; y la imagen de la parte inferior, esquematiza el proceso de almacenado para
sal seca. El proceso de almacenamiento ms apropiado, si lo que se desea es prevenir la
contaminacin de las resinas por microorganismos, es el de la sal seca, ya que la sal se
mantiene sin contacto con el agua hasta su inyeccin en el proceso de regeneracin, es decir,
se mantiene almacenada en el reservorio determinado hasta que se agregue a la resina
catinica, donde se mezclan ambos componentes (la sal y el agua). Se evita mantener en
contacto ambas especies antes de ser inyectada la solucin en el contenedor de suavizacin
(suavizador), como se muestra en la parte inferior del esquema de la figura 3.21, denominada
como sal seca.
3.8

Filtracin con Membranas Semi-Permeables a alta Presin:11, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 20

Consisten en procesos de filtrado por medio de membranas con aperturas que permiten solo
el paso de agua y mantienen bloqueado el acceso a los contaminantes presentes. Las
membranas son de caractersticas semipermeables, es decir, permiten el paso de algunas
molculas y retienen otras de mayor tamao (en este caso, retienen los contaminantes con
tomos, iones o molculas de mayor tamao que los del agua, la cual permite pasar a travs de
ellas).
Existen cuatro tipos de sistemas en estos procesos: microfiltracin, ultrafiltracin,
nanofiltracin y smosis inversa. El ms empleado de los cuatro es el ltimo, debido a su alta
efectividad.
La siguiente figura, muestra la capacidad de separacin con cada proceso de filtracin:

Figura 3.22 Filtracin por membranas.

16

52

Es necesario el uso de una bomba que ayude a impulsar al agua para pasar a travs de la
membrana polimrica. En el caso de la smosis inversa, por ejemplo, la presin a la que se
tendra que alcanzar para poder realizar el proceso de forma adecuada, es la llamada presin
osmtica (propiedad coligativa de una solucin que define la resistencia de las partculas,
en este caso de agua, para pasar a travs de las membranas de smosis inversa debido a la
concentracin de contaminantes que contenga). Dicha presin es directamente proporcional a
la concentracin de contaminantes presentes en el agua, por lo que a mayor concentracin en
el medio, mayor ser el bombeo requerido antes del proceso de smosis inversa.
En la figura 3.23, se observa que el proceso simple de smosis consiste en el paso de las
molculas de agua desde su estado natural (lo ms puro) hasta un lado donde se requiera la
dilucin de uno o varios solutos para conseguir el equilibrio de concentraciones en ambas
cmaras a travs de la membrana semipermeable (lo que se aprecia en la parte intermedia de la
figura). La smosis inversa requiere alcanzar una presin mayor a la osmtica para realizar el
efecto contrario, donde las molculas de agua en la solucin salada (en este caso de agua
contaminada) pasan a travs de la membrana semipermeable y se alcanza una separacin de
las molculas de agua de las contaminantes en el otro lado de la membrana (como se aprecia
en la parte derecha de la figura 3.23).

Figura 3.23 Equilibrio de una solucin por el proceso de smosis.

16

El proceso de separacin por smosis inversa, depende de las condiciones de la

conformacin interna de las membranas, como se presenta en la siguiente figura:

53

Figura 3.24 Conformacin operacional de las membranas de smosis inversa.

20

Como se observa en la figura 3.24, el influente de agua entra en un extremo de la membrana

interconectada a una tubera central, donde el agua como consecuencia del fenmeno de flujo
cruzado, comentado en la seccin 3.1.2, pasa a travs de la membrana hasta llegar a la parte
interna de la tubera central y sale como efluente permeado (agua con gran parte de
contaminantes separados) y por el otro extremo de la membrana, como efluente concentrado
(agua con gran cantidad de contaminantes indeseables).
Existen algunos parmetros de importancia a la hora de evaluar el desempeo de un proceso
de smosis inversa:

Porcentaje de repulsin:

% sales repelidas

C f C p 100
Cf

(3.9)

Porcentaje de paso:

Cp
% sales que pasaron
100
C
f
Donde:
Cf: concentracin de entrada.
Cp: concentracin de salida.

(3.10)

54

Los valores de retencin y efectividad de separacin de las membranas de smosis inversa,

en general, se muestran en las siguientes figuras:

Figura 3.25 Retencin de sales contaminantes del agua por las membranas de smosis inversa.

20

55

Figura 3.26 Retencin de contaminantes orgnicos y gaseosos del agua por las membranas de smosis inversa.

20

Como se aprecia en las dos figuras anteriores, las membranas de smosis inversa resultan ser
muy efectivas reteniendo cationes (como los de sodio, calcio, magnesio y potasio) y aniones
(como los cloruros, bicarbonatos, sulfatos, nitratos y silicatos), hasta un promedio de casi 97
% de cantidad retenida; adems, la materia orgnica contenida en el agua que pasa a travs de
estas membranas es retenida casi en su totalidad. Sin embargo, se aprecia por la parte inferior
de la figura 3.26 que los contaminantes gaseosos, contenidos en el agua, no son removidos
completamente de forma efectiva con la aplicacin de esta tcnica.
El proceso de smosis inversa, en tratamientos para agua de uso farmacutico, es ubicado
posterior a un pre-tratamiento, como se apreci en la seccin 2.2.3. Este pre-tratamiento
consistir en sistemas que dependen del tipo de membrana empleada. Para membranas del tipo
acetato celulosa (Cellulose Acetate CA) de rechazo estndar (Standard Rejection SR)

56

y alto rechazo (High Rejection HR), el pre-tratamiento consistir en una serie de filtros
por cartuchos (para eliminar el contenido de contaminantes slidos en suspensin, lo cual
alivia el trabajo de las membranas) y suavizadores (que evitan las incrustaciones de las sales
carbonatadas de calcio y magnesio debidas a la dureza total). Para las membranas del tipo
poliamida (Poly Amide PA) con HR, el pre-tratamiento consiste en una serie de filtros por
cartuchos, un filtro por carbn activado (debido a que, a diferencia de las membranas CA, no
toleran la presencia de desinfectantes en el influente; oxidan la membrana) y suavizadores para
evitar incrustaciones.
Lo recomendado para aguas industriales de uso farmacutico a la hora de un proceso
efectivo de tratamiento del agua, para obtener un agua ultrapura, es ubicar un proceso de
smosis inversa previo a otro proceso de intercambio inico por resinas. Las ventajas de esta
recomendacin, se enumeran a continuacin18:

Disminucin de costos por mantenimiento.

Mejoramiento de la calidad del agua en el efluente final.

Prolongacin de la vida til de la resina de intercambio inico.

Disminucin del tamao de los equipos y del volumen necesario de resina en intercambio

inico.

Evidente reduccin del contenido de slice en el sistema.18

El agua de alimentacin al proceso de smosis inversa en la obtencin de agua para uso

farmacutico, debe contener concentraciones lo ms bajas posibles de20:

Cloro libre.

Formaln (formaldehido como biocida, de 0,5 % diluido).

Componentes del yodo.

Germicidas cuaternarios.

Surfactantes catinicos.

Detergentes conteniendo surfactantes no inicos.

57

Limpiadores.20

Las membranas de smosis inversa, al igual que las resinas de intercambio inico, despus
de cierto tiempo de operacin se saturan de contaminantes, por lo que requieren de etapas de
regeneracin para volver a su funcionamiento normal. El proceso de limpieza o regeneracin
de las membranas de smosis inversa se podra subdividir en tres pasos20:
1.

Introduccin de un agente de bajo pH: para remover incrustaciones y coloides.

2.

Introduccin de un agente de alto pH: para remover materia orgnica simple y compleja.

3.

Introduccin de un agente de higiene: para remover contaminantes microbiolgicos.20

3.9

Filtracin por Venteo Hidrofbico:6, 9

Al momento de almacenar agua industrial para uso farmacutico, los tanques son cerrados
para evitar contaminacin alguna con cualquier componente del ambiente externo al que se
ubica el equipo. Esto indica que el mismo tendr una presin interna distinta al ambiente, lo
cual cambiara las condiciones termodinmicas del agua (ya que si se mantiene la temperatura
constante, con cambios de presin, el agua podra vaporizar cierta parte y alterar las
condiciones normales de flujo en el sistema). Para evitar esto, debemos inyectar aire del medio
al tanque a medida que el nivel aumente o disminuya; sin embargo se debe, adems, mantener
el aire de inyeccin limpio de contaminantes que puedan afectar de nuevo la calidad del agua
(recordemos que el agua post tratamiento, es aun ms susceptible a cualquier contaminante
presente en el medio); tal es el caso del CO2 muy bien conocido como contaminante
reaccionante en el agua y cuyos efectos influyen tanto al pH como a la conductividad elctrica
de la solucin, como se observ y mencion en las secciones 2.1.4 y 2.3.3.2.
Existen filtros para ser ubicados en estos tanques de almacenamiento post tratamiento; los
llamados filtros de venteo hidrofbico, cada palabra de su nombre significa un propsito
importante a cumplir en la operacin de estos equipos. Son filtros que se emplean para
purificar al aire que es inyectado o expulsado del tanque de almacenamiento, dependiendo del
caso (para bajo nivel de agua en el tanque se inyecta aire manteniendo la presin del interior
igual al del exterior). Su objetivo principal es no permitir el paso de gases como el CO2 por su
nivel contaminante, sobre todo a agua con bajo nivel de TDS, es decir, muy purificada.

58

La propiedad hidrofbica de estos filtros es muy importante debido a que se procura que la
porcin de agua que llega a vaporizar por cambios, en las condiciones termodinmicas del
sistema, no puedan escapar del tanque.
El funcionamiento de estos filtros se presenta en las siguientes figuras:

Figura 3.27 Funcionamiento del filtro de venteo hidrofbico con la entrada del aire.

Figura 3.28 Funcionamiento del filtro de venteo hidrofbico con la salida del aire.

16

16

CAPTULO IV:
Tratamiento del Agua en la Empresa
Se presentan los diagramas de flujo de cada parte del tratamiento general en la empresa para
produccin de agua de uso farmacutico industrial. En la figura 4.1 se muestra la primera
parte del tratamiento del agua para uso farmacutico en la empresa; consiste en un cuarto de
filtrado. En la figura 4.2, se muestran los dos tanques de almacenamiento de agua de pretratamiento y, a su vez, se presenta el cuarto del proceso hidroneumtico de la empresa.
Posteriormente, ya como procesos especficos de tratamiento del agua, en las figuras 4.3, 4.4,
4.5 y 4.6 se presentan los procesos de filtracin por cartuchos y emisin de luz UV, el rea
dedicada al intercambio inico, el rea dedicada a la smosis inversa y la parte final del
tratamiento con los tanques de almacenamiento de agua en post-tratamiento y su respectiva
inyeccin de cloro como desinfectante; respectivamente. Finalmente, en la figura 4.7, se
muestra la lista de puntos de toma de muestra de agua para conocer la ubicacin de cada uno
de ellos y sus respectivas numeraciones.
El agua, desde su entrada a la planta, pasa por un cuarto de filtracin; dos tanques de
almacenado pre-tratamiento; un cuarto de hidroneumtico, un rea destinada a la desinfeccin
por lmparas UV, adems de la filtracin por carbn activado y membranas de paso
micrmetro; un rea de intercambio inico y otra de smosis inversa; finalmente se almacena
en dos tanques post-tratamiento, los cuales a sus salidas se conectan con un sistema de
inyeccin de cloro como desinfectante principal. Dicho orden de paso se cumple en la
presentacin de las figuras 4.1 hasta 4.6. Para observar el diagrama de flujo general del
proceso de tratamiento de agua en la empresa Avon Cosmetics de Venezuela C.A., ver el
apndice A.

60

Figura 4.1 Cuarto de filtros Primera parte del tratamiento de agua en la empresa.

Figura 4.2 Tanques de almacenamiento de agua en pre-tratamiento y cuarto de hidroneumtico.

61

Figura 4.3 Diagrama de flujo de los filtros de cartuchos antes de los tratamientos especficos.

Figura 4.4 rea para proceso desmineralizador por intercambio inico.

62

Figura 4.5 rea para el proceso de smosis inversa

63

Figura 4.6 Tanques de almacenamiento de agua en post-tratamiento e inyeccin del cloro.

Figura 4.7 Listado y ubicacin de los puntos de toma de muestra en el tratamiento general de agua en la empresa.

64

4.1 Filosofa de Limpieza, Higiene y Tratamiento del Agua en Avon Cosmetics:

Para la manufactura de sus productos, la empresa mantiene estndares de control de la
calidad, los cuales incluyen, entre otros, los siguientes:
Los ingredientes RI, (materias primas), deben contener: cifras microbianas bajas y

1.

que no contengan microorganismos patolgicos que acten en detrimento del producto o que
pudiesen ser objetables por las autoridades gubernamentales; tomado del Manual de
Manufactura, SOP, seccin III, Procedimientos de Limpieza y Sanitizacin, Filosofa de
Avon en Limpieza y Sanitizacin, pgina 1. (SOFI).
2.

Equipos y medio ambiente fsico de trabajo adecuado que evite la contaminacin del

producto con microorganismos y polvo; ya que segn el documento de filosofa de la empresa:

Estos microorganismos, pudiesen resultar peligrosos para el consumidor, afectando reas
hipersensibles, como los ojos o para la poblacin ms vulnerable, esto es: enfermos, ancianos
y nios. Luego contina afirmando: As, que es necesario desechar el producto daado;
tomado del Manual de Manufactura, SOP, seccin III, Procedimientos de Limpieza y
Sanitizacin, Filosofa de Avon en Limpieza y Sanitizacin, pginas 1 y 2.
El agua para manufactura, en la empresa, es agua para uso farmacutico (del tipo
desmineralizada o desionizada). Por esta razn, se toca con especial cuidado el tema de los
sistemas de desmineralizacin; la primera consideracin especfica es que el agua
desmineralizada, a pesar de estar libre de contaminantes fsicos y qumicos, puede presentar
una gran cantidad de bacterias o microorganismos. Por lo tanto, se le da nfasis al control
tanto fisicoqumico como microbiolgico del efluente en dichos procesos.
Los puntos de almacenaje de agua deberan disponer de: recirculacin, drenajes claramente
ubicados y conexin de tuberas con el mnimo de codos, doblajes y Ts; tomado del
Manual de Manufactura, SOP, seccin III, parte DWS. Con el objetivo de evitar los
llamados puntos muertos o ciegos que favorezcan a la procreacin microbiolgica. Otro
mtodo para disminuir este hecho es el uso de lmparas UV o en su defecto, la inyeccin de
cloro desinfectante.
En cuanto al aspecto microbiolgico, compete al Laboratorio de Microbiologa la
responsabilidad de monitorear la calidad del agua desmineralizada para:
1.

Determinar el origen del problema.

65

2.

Higienizar la fuente de contaminacin hallada, cumpliendo el procedimiento de los

fabricantes, expertos, tcnicos o manuales.

Por ltimo, se deben ubicar los puntos de tomas de muestra y monitoreo del sistema general
de depuracin del agua. Existen algunos recomendados como:
1.

Agua de la ciudad que alimenta a la planta de tratamiento.

2.

Salida de filtros de carbn.

3.

Salida de lechos de resinas de intercambio inico.

4.

En lo posible, cada punto de paso en la unidad de desmineralizacin.

5.

Antes y despus de los tanques de almacenamiento de agua.

6.

Despus de las lmparas UV.

7.

Luego de los filtros de micras.

8.

Parte inferior de los tanques de filtros de carbn o unidades de desmineralizacin.

Se presentan algunas consideraciones generales para el tratamiento del agua en el Boletn

de Procedimiento, Inocuidad de Productos y Asuntos Ambientales, parte III, Sistemas,

pginas 2-5. Algunas de stas aparecen resumidas a continuacin:
1.

El agua de proceso empleada por Avon Cosmetics, puede ser generada por deionizacin

(cualquier proceso de eliminacin de iones contaminantes en el agua), desmineralizacin o por

smosis inversa; adems de ser monitoreado qumica y microbiolgicamente.
2.

Es necesario al menos uno de los siguientes mtodos para el tratamiento del agua en la

empresa:
a.

Clorinacin.

b.

Luz Ultravioleta.

c.

Microfiltracin.

d.

Calor.

e.

Ozonizacin.

66

3.

Mantener de forma accesible los planos o diagramas de flujo para el sistema de Agua de

Proceso.
4.

Previa a la toma de muestra, se debe higienizar y luego drenar para limpiar.

5.

En caso de contar con lmparas UV, se debe revisar la cantidad de energa suministrada,

un mnimo de cada 3 meses, asegurando cumplir con lo indicado por el fabricante.

6.

La regeneracin de los procesos debe ser realizada una vez que las especificaciones salgan

de los parmetros permisibles; sobre todo, en los sistemas de los lechos de resinas
intercambiadoras de iones y de filtros por carbn. Por ejemplo, para sistemas de intercambio
inico dos parmetros de importancia son: los aumentos de la conductividad elctrica o
cambios bruscos e irregulares del pH.
4.2

Especificaciones Generales del Tratamiento de Agua:

A continuacin se muestran tabulados los parmetros ms relevantes y adjuntos, sus rangos

o valores lmites permisibles (tomado de documentos de procedimientos y boletines de Avon
Cosmetics):
Tabla 4.1 Tabla de los parmetros y sus valores permisibles para el agua en la empresa.
Variable
Mximo de microorganismos
(conteo por placas heterotrficas en agua de proceso)
Concentracin de cloro deseado en el medio
(agua)
Color
Olor
Apariencia
pH @ 25 C
(antes de inyeccin de cloro desinfectante)
Resistencia Especfica
Concentracin de cloro
pH @ 25 C
(despus de inyeccin de cloro desinfectante)
Energa en lmpara de luz ultravioleta
Dimetro de poros en filtros de venteo hidrofbico
Temperatura del agua para higienizar sistemas
Ozono en el agua
pH lmite para desinfectar con cloro
Rata de flujo de cloro para inyeccin

36

Valor(es) permisible(s)
(o caracterstica)
100 [UFC/mL]
2 [ppm]
Incoloro
Inodoro
Lquido brillante limpio,
libre de materia extraa o ajena
5,0 a 7,0
Mnimo de 0,06 [Megohm*cm]
1,4 a 2,2 [ppm]
5,0 a 7,0
254 a 265 [m]
(de longitud de onda)
0,22 [m]
82 [C]
(por un mnimo de 30 [min])
10 a 50 [ppm]
8,5
1 a 2 [m/s]

67

4.3

Descripcin del rea de Tratamiento del Agua:

En Avon Cosmetics de Venezuela C.A. el agua desde su entrada pasa por tres partes
principales: un rea de pre-tratamiento, otra de tratamiento y por ltimo una de procesamiento.
En la primera parte, el agua entra desde la calle y pasa por una serie de filtros para luego ser
almacenada en tanques; en la segunda parte, se realiza el tratamiento especfico y detallado del
agua dependiendo del inters al que se quiera alcanzar. Finalmente, pasa al rea de
procesamiento de los productos, siendo una parte inyectada a las mquinas de mezclado y la
otra es recirculada para evitar puntos muertos.
En la primera parte, el inters se enfoca en separar partculas suspendidas en el agua. Esto se
realiza en un rea de las afueras del galpn principal.
En la segunda parte, existen secciones encargadas, cada una por separado, de metas en
particular que cumplen con obtener un agua desmineralizada y desinfectada. El proceso se
lleva a cabo dentro de la planta, a un extremo del rea de Procesos, con el fin de alimentar a
esta ltima para el procesamiento de productos Avon.
En cuanto a la tercera parte, se inyecta el agua a los equipos de procesamiento. Se realiza
dentro del galpn principal, a lo largo de una seccin encargada y ubicada para el rea de
proceso.
4.4

Diagramas de Bloques, Flujo y Ubicacin del Proceso General:

Se presenta un diagrama de flujo general que muestra el paso del agua desde su entrada a la
planta hasta su inyeccin al rea de proceso:

68

Figura 4.8 Diagrama de flujo general y simple del tratamiento de agua en la empresa.

En cuanto a la ubicacin de la zona de trabajo y estudio en este proyecto, se presenta un

esquema general en la figura 4.9. Como se aprecia, el agua entra a la planta directamente a un
cuarto de filtrado luego pasa a ser almacenada, principalmente, en dos tanques de concreto.
Posteriormente, se inyecta a un cuarto de hidroneumtico para su bombeo al tratamiento
general. Finalmente, luego del tratamiento del agua, se inyecta al rea de procesos donde se
produce cada artculo deseado.

69

Figura 4.9 Bosquejo de la Ubicacin del rea de Trabajo en la Empresa.

4.5

Cuarto de Filtrado Inicial:

Figura 4.10 Filtros de arena y carbn activado.

Se ubica en las afueras del galpn principal de produccin en la empresa, cerca de la zona de
descarga de materia prima.

70

4.6

Tanques de Almacenamiento de Agua a Pre-Tratamiento:

El objetivo especfico de estos tanques es almacenar agua para su posterior tratamiento;

consiste en tres tanques de almacenamiento: dos de ellos rellenos con agua cruda para
alimentar a la planta y otro para uso contra emergencia ante incendios (en algunos casos
tambin funciona para abastecer a toda el rea de la empresa, cuando sea necesario).

Figura 4.11 Primer tanque de almacenamiento de agua pre-tratamiento.

En estos tanques, existe un medidor de nivel adjunto a un costado que consiste en un capilar
largo por donde el agua asciende o desciende dependiendo del contenido en su interior. Dicho
sistema lo podemos apreciar en la figura 4.11.

Figura 4.12 Tanque de almacenamiento de agua para incendio.

71

En cuanto a las capacidades: el primer tanque de almacenamiento es de 217000 L, el

segundo es de 269813 m3 y el tanque de almacenamiento para agua contra incendio es de
293000 L.
4.7

Cuarto del Proceso Hidroneumtico:

El objetivo es bombear la cantidad de agua determinada a la planta de produccin con la

presin necesaria para abastecer y alcanzar todas las secciones de tratamiento.
Su funcionamiento es el bombeo de agua por proceso centrfugo en un tanque conteniendo
aire, el cual se mantiene en equilibrio parcial con el agua que entra al sistema y en el punto en
donde no se pueda, bajo la fuerza esttica del aire, comprimir ms al gas de servicio ste logra,
por accin de empuje y recuperacin del equilibrio esttico, impulsar al agua.
Para realizar este proceso el sistema requiere de dos bombas centrfugas y un tanque de
almacenamiento. Los equipos de esta seccin se presentan en las siguientes figuras:

Figura 4.13 Bombas centrfugas y entrada al proceso hidroneumtico.

72

Figura 4.14 Tanque hidroneumtico.

4.8

rea del Pre-Filtrado:

Son cuatro filtros de microfiltracin, ubicados en distintas zonas del tratamiento y

cumpliendo con distintos objetivos. Las medidas de paso son de 30, 20, 10 y 5 m. El filtro de
30 m se ubica a la entrada del rea de proceso para la smosis inversa, con el objetivo de
disminuir la contaminacin por hierro, manganeso y cualquier otro metal multivalente
evitando saturar a las membranas de smosis inversa. El filtro de 20 m a la entrada del
proceso de tratamiento del agua, se ubic tambin para fines de desahogo no solo de las
membranas de smosis inversa, sino tambin de las resinas de intercambio inico. Ambos
filtros se ubican antes de las lmparas de emisin de luz ultravioleta (lmparas UV), evitando
la presencia de metales multivalentes.
Los filtros de 10 y 5 m son ubicados en reas distintas pero cumplen el mismo objetivo
principal; el filtro de 10 m es ubicado luego del filtro de carbn activado (a la entrada del
sistema desmineralizador por resinas de intercambio inico) y el de 5 m, posterior al sistema
de intercambio inico por resinas. Cumplen con no permitir el paso de granos o partculas de
carbn activado y de resina catinica o aninica. Las fotografas de cada uno de estos filtros se
muestran a continuacin en las siguientes figuras:

73

Figura 4.15 Filtro de 20 m.

Figura 4.16 Filtro de 30 m.

74

Figura 4.17 Filtro de 10 m.

Figura 4.18 Filtro de 5 m.

La lmpara UV en esta seccin, est ubicada justo despus del filtro de 20 m para eliminar
las bacterias o microorganismos presentes en el agua y, as, evitar que logren posarse en el
filtro de carbn activado situado posteriormente. Se presenta a continuacin la fotografa del
equipo:

75

Figura 4.19 Lmpara UV de 6 bombillos.

El filtro de carbn abarc gran inters en el proyecto, por lo que ser ms extensa su
descripcin. En la siguiente figura, se muestra un plano del paso por tuberas en la
conformacin interna del filtro:

Figura 4.20 Plano interno del filtro de carbn antes del sistema desmineralizador.

Las metodologas de dichas etapas se enumeran a continuacin:

Retrolavado:
1. Abrir vlvula 4.
2. Abrir y ajustar vlvula 3 hasta alcanzar un caudal de 30 gpm.
3. Retrolavar unos 15 min hasta ver el efluente claro.

20

76

4. Cerrar vlvulas 4 y 3.
Enjuagado:
1. Abrir vlvula 1.
2. Abrir y ajustar vlvula 6 hasta alcanzar un caudal de 18 gpm.
3. Enjuagar drenando por 15 min.
4. Cerrar vlvula 6.
Servicio:
1. Abrir vlvula 2 para un caudal de 18 gpm.
2. El filtro est en servicio normal.

Figura 4.21 Filtro de carbn activado antes del sistema desmineralizador.

77

4.9

rea del Sistema de Intercambio Inico:

Figura 4.22 Plano del sistema desmineralizador.

20

Existe, en estos equipos, una metodologa de forma automtica por un sistema de solenoides
y de aire comprimido para las etapas de regeneracin del sistema, tal como se muestra en las
fotografas de las siguientes figuras:

Figura 4.23 Tablero controlador del proceso general del sistema desmineralizador.

78

Figura 4.24 Sistema de aire comprimido del sistema desmineralizador.

La metodologa de regeneracin se presenta a continuacin:

Secuencia de regeneracin de la resina catinica:
1. Retrolavado: (tiempo de 15 min)
a. Las vlvulas 3 y 4 estn abiertas.
b. La vlvula 4 permite el caudal de entre 9,5 a 10,5 gpm.
c. Al terminar, las vlvulas 3 y 4 se cierran.
2. Entrada de cido: (tiempo de 20 min)
a. Las vlvulas 5, 6 y 7 estn abiertas.
b. Se toma muestra en la vlvula A-1 lentamente hasta verificar que la
misma indique 5 % de cido, esto es 1,023 de gravedad especfica.
c. Al finalizar, la vlvula 7 se cierra.
3. Enjuagado lento: (tiempo de 15 min)
a. Las vlvulas 5 y 6 se mantuvieron abiertas del paso anterior.
b. Dejar enjuagar durante 15 min.
c. Al finalizar el tiempo se cierra la vlvula 6.
4. Enjuagado rpido: (tiempo de 20 min)
a. La vlvula 5 est abierta del paso anterior y se abre la vlvula 1.

79

b. Se ajusta la vlvula 5 para un caudal de 17 gpm.

c. Dejar al sistema hasta que automticamente la vlvula B, indique
una acidez mineral libre de 20 granos o menos.
d. Al finalizar, se termina la regeneracin de la resina catinica.
Secuencia de regeneracin de la resina aninica:
5. Retrolavado: (tiempo de 15 min)
a. Las vlvulas 1, 13 y 14 estn abiertas.
b. La vlvula 14 permite el caudal de 6,5 gpm.
c. Al terminar, las vlvulas 13 y 14 se cierran.
6. Entrada de custica: (tiempo de 20 min)
a. Las vlvulas 15, 16 y 17 estn abiertas. La vlvula 1 est abierta del
paso anterior.
b. Se toma muestra en la vlvula C-1 lentamente hasta verificar que la
misma indique 4 % de custica, esto es 1,043 de gravedad
especfica.
c. Al finalizar, la vlvula 17 se cierra.
7. Enjuagado lento: (tiempo de 15 min)
a. Las vlvulas 1, 15 y 16 se mantuvieron abiertas del paso anterior.
b. Dejar enjuagar durante 15 min.
c. Al finalizar el tiempo se cierra la vlvula 16.
8. Enjuagado final: (hasta alcanzar una conductividad de aproximadamente
2 micromhos)
a. Las vlvulas 1 y 15 estn abiertas del paso anterior y se abre la
vlvula 11.
b. Se ajusta la vlvula 15 para un caudal de 17 gpm.

80

c. Dejar

al

sistema

hasta

que

automticamente

consiga

la

conductividad elctrica deseada en el agua.

d. Al finalizar, se termina la regeneracin de la resina aninica y se
procede a llevar al sistema a servicio normal.
9. Stand-By:
a. Se cierran las vlvulas 1, 11 y 15.
b. Se espera respuesta del

operador para poner al sistema en

operacin normal.
10. Servicio:
a. Se abren las vlvulas 1, 11 y 12.
b. Se regula la vlvula 12 para alcanzar un caudal aproximado de 17
gpm.
c. El tiempo de operacin se marca hasta la prxima regeneracin
(hasta salir de las especificaciones de calidad deseadas en el agua).
Se presentan a continuacin las figuras que muestran el recorrido del caudal en cada etapa:

Figura 4.25 Direcciones de los caudales en el caso de la columna catinica.

20

81

Figura 4.26 Direcciones de los caudales en el caso de la columna aninica.

20

Como se observa de las figuras 4.25 y 4.26, las cuatro etapas de regeneracin de cada resina
(catinica y aninica, respectivamente) son similares, a excepcin de la segunda donde se
inyecta el regenerante especfico dependiendo del caso. En la figura 4.25, para la etapa de
retrolavado de la resina catinica, las vlvulas 3 y 4 estn abiertas para permitir el paso del
agua desde la parte inferior de la columna hasta la superior; en la etapa de inyeccin del cido
(cido clorhdrico HCl) las vlvulas 6 y 5 estn abiertas para el paso del agua de manera que
diluya al cido que entra por la apertura de la vlvula 7; para la etapa del lavado lento, la
vlvula 7 es cerrada y se mantienen abiertas la 5 y 6 para continuar con el paso del agua por la
resina catinica; y por ltimo, para el lavado rpido se cierra la vlvula 6 y se mantiene abierta
la vlvula 5 que, junto con la apertura de la 1, se inicia un rpido enjuagado en la resina.
En la figura 4.26 se observa que, en el retrolavado de la resina aninica, las vlvulas 1, 13 y
14 se abren para el paso del agua, de igual modo que para el caso de la resina catinica, desde
la parte inferior de la columna hasta su parte superior; en la inyeccin de la base (hidrxido de
sodio NaOH custica) la vlvula 1 se mantiene abierta, mientras que las vlvulas 15 y 16
se abren para permitir que el agua logre diluir a la base que entra por la apertura de la vlvula
17; para el lavado lento, solo la vlvula 17 (que permita el paso de la base al sistema) es

82

cerrada y las vlvulas 1, 15 y 16 se mantienen abiertas para un enjuagado lento en la resina;

finalmente, para el lavado rpido, las vlvulas 1 y 15 siguen mantenindose abiertas, mientras
que la 16 es cerrada y la 11 es abierta, esto se realiza con el fin de permitir un enjuagado
rpido en la resina aninica.
Los regenerantes empleados para cada caso son: cido clorhdrico (HCl) al 5 % y el
hidrxido de sodio (NaOH) al 4 %. Las resinas empleadas son: para la primera columna, 8
pies cbicos de resina catinica cida fuerte y para la segunda columna, 8 pies cbicos de
resina aninica bsica fuerte del tipo II. La resina catinica comercial es la Lewatit S 100
Mono Plus y la resina aninica comercial es la Lewatit

M 600 Mono Plus, (las

especificaciones de dichas resinas se muestran en el apndice B). Por ltimo, los regenerantes
que se agregan en el contenedor poseen condiciones del cido al 30 % y el hidrxido al 50 %.
La preparacin del hidrxido de sodio se muestra en el apndice C.
En la figura 4.27 se muestra la fotografa del sistema desmineralizador por intercambio
inico, visto de frente, la columna de la derecha corresponde a la columna catinica, mientras
que la columna de la izquierda corresponde a la columna aninica. El sistema neumtico y el
tablero automtico del proceso se ubican en la parte delantera de las columnas (el cajetn azul).

Figura 4.27 Sistema desmineralizador visto de frente.

4.10 rea del Sistema para Proceso de smosis Inversa:

La lmpara UV y el filtro de microfiltracin, se muestran en las siguientes figuras:

83

Figura 4.28 Lmpara UV del proceso de smosis inversa.

Figura 4.29 Filtro de 10 m en el proceso de smosis inversa.

Figura 4.30 Filtro de carbn activado y suavizador.

84

En el caso del suavizador, se emplea una resina catinica fuerte de marca comercial:
Purolite C-100. Las especificaciones se presentan en el apndice B.

Figura 4.31 Tuberas de smosis inversa.

Figura 4.32 Sistema de smosis inversa.

Las membranas empleadas en el proceso de smosis inversa son del tipo comercial:
Sepralator Osmo 411-HR(PA) y el compuesto limpiante es: Kleen MCT 511 (un jabn
limpiador de las membranas) Las especificaciones de ambos componentes se presentan en el
apndice B.
Los lmites de condiciones para el proceso de smosis inversa seran:

85

12 psi como mnima presin (lmite bajo).

2,0 es el pH lmite bajo.
8,0 es el lmite de alto pH.
Lmite alto de temperatura en 120 F (39 C).
Lmite alto de presin ubicado en 250 psi.
4.11 Tanques de Almacenamiento del Agua Post Tratamiento:

Figura 4.33 Lmpara UV de la seccin de almacenado de agua en post-tratamiento.

Esta lmpara UV actualmente se encuentra inoperante debido a que se necesita reubicar para
evitar la desactivacin de la concentracin de cloro libre presente. Es ubicada en el retorno del
agua del rea de procesos.
En las figuras 4.34 y 4.35 son mostradas las fotografas de los dos tanques de
almacenamiento de agua post-tratamiento (vistos desde un extremo), las dos bombas
centrfugas a sus salidas y los tableros de medicin del cloro residual en el efluente del tanque.
Las figuras 4.36 y 4.37 muestran el reservorio de almacenamiento del cloro (como hipoclorito
de sodio al 13 % - NaOCl).

86

Figura 4.34 Tanques de almacenamiento de agua en post-tratamiento.

Figura 4.35 Bombas centrfugas de la seccin de agua tratamiento.

Figura 4.36 Sistema cerrado de almacenamiento del cloro desinfectante.

87

Figura 4.37 Sistema abierto de almacenamiento del cloro desinfectante.

Figura 4.38 Tablero digital medidor de cloro residual.

Figura 4.39 Medidor de cloro residual.

Una vista de frente del tablero digital de medicin del cloro libre residual, ubicado a un
extremo de uno de los tanques de almacenamiento de agua post-tratamiento como se aprecia
en la figura 4.34, es presentada en la fotografa de la figura 4.38. El sensor de medicin
conectado a este tablero digital, se muestra en la posterior figura 4.39.

88

Los tanques de almacenamiento de agua post- tratamiento, poseen una capacidad de 5000 L
cada uno y estn elaborados por PVC.
El cloro se inyecta al agua (como se observa en los diagramas de flujo de las figuras 4.6 y
4.8) como hipoclorito de sodio, el cual resulta ser una solucin diluida al 13 %: se agregan 4 L
en el reservorio y luego se enrasa hasta 90 L con agua desmineralizada.
4.12 Agua al Proceso de Produccin:
En la figura 4.40, se observa que el agua se puede inyectar a treinta y dos reactores mediante
cinco contadores los cuales, de forma automtica y digital, controlan el paso hacia cada
mquina en particular, dependiendo del proceso de produccin determinado. El diagrama de
flujo completo se puede apreciar en el apndice A.

Figura 4.40 Diagrama de flujo del rea de proceso.

CAPTULO V:
Experiencias y Metodologa Experimental
5.1

Experiencias Microbiolgicas:

Las experiencias microbiolgicas fueron realizadas por personal calificado en el rea del
Laboratorio de Control de Calidad en la empresa, por lo tanto los reportes de resultados y la
recoleccin de muestras de agua fueron confiados por dicho personal.
Los puntos donde se tomaron las muestras de agua fueron: la entrada a la planta (posterior al
primer filtro de arena), a la salida del cuarto de hidroneumtico, justo a la entrada del filtro de
carbn previo al sistema desmineralizador, posterior a dicho filtro de carbn, justo antes de la
entrada a la columna catinica, entre ambas columnas del sistema desmineralizador por
intercambio inico, a la salida de la columna aninica, en el efluente de los tanques de
almacenado de agua post-tratamiento (luego de la inyeccin del cloro desinfectante) y,
finalmente, en todas y cada una de las tomas de muestra ubicadas en el rea de procesos. Para
ms detalles en la ubicacin de estos puntos, se pueden ver las figuras 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5,
4.6, 4.7, 4.8 y 4.40.
La frecuencia con que fueron tomadas dichas muestras fueron tres veces por semana (lunes,
mircoles y viernes). La razn de tomar dichas muestras en los sitios especificados se debe a
varias razones, entre ellas estn, cumplir con la filosofa de limpieza e higienizacin en la
manufactura de la empresa (tal como se observ en la seccin 4.1) y el cumplimiento del
estricto control de calidad que amerita el empleo de agua para uso farmacutico (tal como se
describi en la seccin 2.2.3).
La idea de tomar muestras para experiencias microbiolgicas, radica en que se deseaba
conocer el comportamiento microbiolgico del agua en su paso por las tuberas y equipos del
tratamiento general para conocer, si las haba, razones y causas de la contaminacin por
microorganismos y sus consecuencias en la operacin normal de la purificacin del agua.

91

A pesar de no haber realizado de forma directa las experiencias microbiolgicas de conteo

de placas coloniales, en muchas ocasiones, se presenci cuando se llevaba a cabo el proceso.
Se describir, de forma general, el procedimiento de conteo de la cantidad de colonias
microbiolgicas presentes en el agua, (cabe destacar que la siguiente informacin fue tomada
por el instructivo de Mtodos Microbiolgicos de Productos Avon del manual APMM #:
33.040-001):
Procedimiento:
1. Alcuotas de muestra en placas:
a. Para cada muestra de agua se agregaron 0,1 mL de solucin de
tiosulfato por cada 100 mL de agua: para inhabilitar el cloro libre
presente y no matar a la cantidad de bacterias que existan en el
medio.
b. De cada muestra se pipetearon 2 x 1 mL y 2 x 0,1 mL (es decir, se
prepar una dilucin 10-1), en 4 placas de petri separadas.
c. Para preparar una dilucin de cada muestra, se tom una alcuota de
1 mL y se aadieron 99 mL de agua (es decir, se enras hasta 100
mL), con agua desionizada, desmineralizada o destilada estril (con
una proporcin de 1:100 diluido).
d. De la dilucin de proporcin 1:100, se prepar 2 x 1 mL (seran las
de dilucin 10-2) y dos de 0,1 mL (seran la dilucin de 10-3), en
cuatro placas petri separadas.
2. Mtodo para vertido de Agar en placas:
a. Se removi el envase estril del medio fundido (con el objetivo de
eliminar cualquier presencia de bacterias o infecciones en el
equipo), llevando la temperatura hasta 45-50 C.
b. Se limpi el envase en su parte externa.
c. Se agit la mezcla para homogeneizar.

92

d. Se removi el tapn del envase de Agar con el mechero Bunsen;

para asegurar la esterilidad del agregado o vertido de la solucin de
Agar.
e. Se verti de 15 a 20 mL de Agar a cada una de las placas petri.
f. Antes de tapar de nuevo el recipiente de Agar, se flame de nuevo
el tope del mismo para asegurar que no hubo nada presente en el
medio externo.
g. Se agit con suavidad y lentitud las placas para homogeneizar el
medio y evitar salpicar en la parte externa de las mismas (podran
haber alterado los resultados).
3. Incubacin de las Placas:
a. Se incubaron las placas a temperaturas de (35 2) C por un
mnimo de 48 horas.
b. En el caso del Agar R2A, se incub por no menos en 72 horas a la
misma temperatura.
4. Conteo de las Placas:
a. Se contaron de inmediato las placas petri luego de la incubacin.
b. Se evitaron errores en el conteo de colonias usando un cuenta
colonias adecuado.
c. Se pudo emplear un microscopio para distinguir con mayor
exactitud las colonias y no equivocarse con otras sustancias
presentes en el medio.
d. Se contaron y promediaron el nmero de colonias microbianas.
e. Se obtuvo el nmero de organismos presentes por mililitro de
solucin: multiplicando el conteo promedio por la dilucin tratada.
f. Al conseguir menos de 30 colonias: se coloc el nmero contado.

93

g. Al no conseguir colonias en una placa: se report el conteo como <

1 veces el recproco de la dilucin ms baja correspondiente.
h. Al exceder las 300 colonias por una placa: se report como TNTC
(de las siglas en ingls de la frase: demasiado numerosas para
contar).
i. Al haber menos de 10 por cm2: se contaron en 13 cuadros de 1 cm,
luego se multiplic por 5 para calcular el estimado de colonias en el
medio. Posteriormente, se multiplic por el factor de dilucin
determinado de la placa.
j. En el caso de ms de 10 colonias por cm2: se contaron 4 cuadros de
1 cm (los ms representativos que se vieron). Se promedi y luego
multiplic por 57 si la placa era desechable y 65 si la placa era de
vidrio. Por ltimo, se multiplic por el factor de dilucin.
k. Si el conteo era mayor de 100 colonias por cm2: se report el
resultado como > 5700 veces el factor de dilucin.
l. Todos los resultados se reportaron como UFC estimadas por mL de
solucin.
5.2

Experiencias Fsico-Qumicas:

Las experiencias fisicoqumicas fueron realizadas de forma directa en el rea del Laboratorio
de Control de Calidad en la empresa. Por lo tanto, los reportes de resultados y la toma de
muestras de aguas fueron realizados siguiendo las instrucciones del personal calificado por
dicho laboratorio.
Los puntos de toma de muestras para estas experiencias fueron: a la entrada de la planta
(luego del primer filtro de arena), a la salida del cuarto de hidroneumtico, a la entrada del
filtro de carbn activado ubicado previo al sistema desmineralizador, justo en la entrada de la
columna catinica, entre ambas columnas del sistema desmineralizador por intercambio
inico, a la salida de la columna aninica y en el efluente de los tanques de almacenado posttratamiento (posterior a la inyeccin de cloro como desinfectante).

94

De todas stas las muestras para este tipo de experiencias se tomaron, sobre todo, despus
del sistema desmineralizador y luego del proceso de inyeccin del desinfectante al agua (cloro
libre residual). Para el primer caso, se midi el pH y la conductividad elctrica; y para el
segundo caso, el pH y la cantidad de cloro libre residual. Los dems puntos fueron
inspeccionados algunas veces para evaluar el comportamiento fisicoqumico del agua a su
paso por las tuberas y equipos del sistema de tratamiento general. Los parmetros medidos en
estos otros puntos, fueron la conductividad elctrica y el pH. Para mejor detalle de la
ubicacin de estos puntos de toma de muestra de agua, se pueden observar los diagramas de
las figuras 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7 y 4.8.
La frecuencia con que fueron medidos estos parmetros en el agua, para los puntos despus
del sistema desmineralizador y agua de post-tratamiento, fue diariamente (de dos a tres veces
por da). La razn de la escogencia de estos puntos se debi a las mismas expuestas para la
seccin anterior (cumplimiento de la higienizacin y el estricto control de calidad del agua
para uso farmacutico).
La idea de tomar muestras para el anlisis fisicoqumico fue para evaluar y analizar el
comportamiento, sobre todo, qumico del agua, a travs de la medicin de sus propiedades
ms comunes (la conductividad elctrica y el pH).
En el caso de la medicin del pH, se realiz por medio de un pHmetro digital por electrodo
potencial. El procedimiento fue el siguiente:
La muestra se tom en un recipiente de acero inoxidable.
Se limpi el electrodo con agua destilada (sin secar con papel de ningn tipo).
Se dej sumergido el electrodo en la muestra de agua hasta que el tablero digital se
estabiliz en un valor.
Se report el valor que se mostr estabilizado en la pantalla digital.
Se removi la muestra del electrodo y, este ltimo, se enjuag con agua destilada
(sin secar con papel de ningn tipo).
Se volvi a sumergir el electrodo en una muestra limpiante y buffer para mantener
al electrodo en buenas condiciones en las prximas mediciones.

95

Figura 5.1 Instrumento pH metro empleado.

Figura 5.2 Buffers empleados para calibrar el pH metro.

Para la medicin de la conductividad elctrica, el procedimiento tambin fue simple debido

a que se emple un conductmetro por electrodo potencial. La metodologa fue:
Se tom la muestra en recipiente de acero inoxidable.
Se sumergi el electrodo en el agua de muestra hasta ver la aguja del tablero en el
conductmetro estabilizada en un valor.
Se report el valor ledo.

Se removi el electrodo de la muestra y se dej reposar en la toalla secadora

ubicada delante del equipo, para mantener al electrodo en buen estado en las
prximas mediciones.

96

Figura 5.3 Conductmetro empleado.

Figura 5.4 Tablero del conductmetro.

Para la medicin de la concentracin de cloro libre residual en el agua, la metodologa se

muestra a continuacin:
La muestra se tom en un recipiente de acero inoxidable.
Se agregaron 200 mL de la muestra en un beaker de 200 mL.
Se sumergi un agitador magntico en el beaker con la muestra.
Se pos al beaker con la muestra en el equipo de medicin.
Se prepar al equipo con las opciones digitales necesarias para comenzar a llevar a
cabo el procedimiento de medicin.

97

Al momento de ser marcado por el equipo, se agregaron aproximadamente 1 mL

de solucin buffer de pH 7.
En el momento indicado por el equipo se sumergieron los electrodos del mismo en
la muestra.
Al terminar el procedimiento, el equipo tuvo la capacidad de medir la
concentracin de cloro libre residual con su respectivo error asociado en el clculo
de la variable.
Se report el resultado arrojado por el equipo digital.
Se removi la muestra y se sumergi al electrodo en agua destilada para
mantenerlos en buen estado en las mediciones posteriores.
Se mantuvo al equipo en estado de espera hasta la prxima medicin.

Figura 5.5 Equipo digital de medicin de la concentracin de cloro libre residual.

Figura 5.6 Tablero del equipo de medicin de cloro libre residual.

98

Figura 5.7 Solucin de xido fenilarsnico.

Figura 5.8 Solucin de buffer pH 7.

5.3

Experiencias de Seguimiento Puntual Rpido:

Las experiencias de seguimiento puntual rpido se llevaron a cabo de forma directa. Las
instrucciones que se siguieron, para este caso, fueron tomadas por el manual proporcionado en
el kit empleado.
Fueron realizados gracias al kit proporcionado a la empresa Avon Cosmetics de Venezuela
C.A. por la empresa Hach Company. Por lo tanto, los procedimientos llevados a cabo en esta
oportunidad fueron cumplidos a cabalidad por el manual, elementos, equipos y compuestos
suministrados por dicho kit. Es entonces relevante no citar la metodologa sin autorizacin de
la empresa. Para mayor informacin, ver el manual USFilter Ultra Pure Water Systems Test
Kit Instruction Manual, presentado por este kit. En la figura siguiente se muestra el kit
empleado y su contenido:

99

Figura 5.9 Kit empleado seguimiento puntual rpido del agua.

Los puntos donde se tomaron las muestras para seguimiento puntual rpido fueron: a la
salida del primer filtro de arena (equivalente a la entrada de la planta), a la salida del cuarto de
hidroneumtico, justo a la entrada del filtro de carbn activado ubicado previo al sistema
desmineralizador, a la salida de dicho filtro de carbn, justo a la entrada de la columna
catinica, entre ambas columnas del sistema desmineralizador por intercambio inico, a la
salida de la columna aninica y en el efluente de los tanques de almacenado de agua posttratamiento luego de la inyeccin de cloro desinfectante (tomando en cuenta la ubicacin de
los puntos propuesta por la empresa, ver figuras 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7). Sin embargo,
dichas mediciones no se realizaron, en algunas ocasiones, en todos y cada uno de los puntos
sino que dependa del inters momentneo. Cabe destacar que, en el momento de tomar la
muestra, se dej primero drenar durante 2 minutos.
La razn de la escogencia de estos puntos de toma de muestras fue dependiente de las
condiciones de calidad del agua, para evaluar y analizar el origen o causa de los problemas,
sobre todo, fisicoqumicos que presentaba el agua en determinados casos. Por lo tanto, la idea
de la realizacin de este seguimiento se debi a la inspeccin rpida que se necesit.
La frecuencia de la toma de muestras para este seguimiento fue mnima, de hecho, solo
fueron realizadas en algunas ocasiones donde, como ya se dijo, el agua presentaba un
comportamiento, generalmente, fisicoqumico inadecuado.

CAPTULO VI:
Reporte de Resultados Experimentales
6.1

Reportes Microbiolgicos:

El siguiente grfico reporta el comportamiento de uno de los cinco puntos importantes: a la

salida del cuarto de hidroneumtico (justo antes del sistema de filtrado por cartuchos ver
figura 4.8). Dichos resultados fueron proporcionados por el Laboratorio de Control de Calidad
de la empresa Avon Cosmetics de Venezuela C.A. Para los resultados tabulados ver apndice
D.

Grfico 6.1 Nmero de colonias reportadas por mL de agua en la toma de muestra 2.

Se presenta el siguiente grfico 6.2 del comportamiento de la salida del filtro de carbn
activado previo al sistema desmineralizador por intercambio inico. En el caso de los reportes
TNTC (de las siglas de Too Numerous To Count demasiado numerosos para contar) se
estimaron 50000 UFC/mL, con el fin de poder presentar adecuadamente el comportamiento en
forma grfica.

Grfico 6.2 Nmero de colonias reportadas a la salida del filtro de carbn activado.

101

Con la meta de observar mejor y detenidamente al grfico anterior, se le ha realizado un

acercamiento cambiando los lmites del eje ordenado, tal como se muestra a continuacin en el
grfico 6.3:

Grfico 6.3 Acercamiento del grfico 6.2.

El siguiente grfico 6.4 muestra el comportamiento microbiolgico a la salida del filtro de

10 m, ubicado justo antes del sistema desmineralizador por intercambio inico:

Grfico 6.4 Nmero de colonias reportadas a la salida del filtro de 10 m.

Realizando el mismo acercamiento al grfico anterior, tenemos el siguiente:

Grfico 6.5 Acercamiento del grfico 6.4.

102

Se muestra ahora el reporte del punto entre las dos columnas del sistema desmineralizador,
es decir, el siguiente punto de inters es el ubicado despus de la columna con la resina
catinica:

Grfico 6.6 Nmero de colonias reportadas a la salida del filtro de intercambio de cationes.

Finalmente, se reportan los resultados arrojados del punto de muestreo ubicado a la salida de
la columna de resina aninica (a la salida del sistema desmineralizador por intercambio
inico):

Grfico 6.7 Nmero de colonias reportadas a la salida de la resina de intercambio de aniones.

6.2

Reportes Fsico-Qumicos:

Se presentan los grficos de las ltimas 100 muestras medidas en el punto ubicado a la salida
del sistema desmineralizador. Para una vista completa de todos y cada uno de los valores
medidos a lo largo del ao 2009, se muestran tabulados y completos en el apndice D.

103

Grfico 6.8 Conductividad elctrica del agua a la salida del sistema desmineralizador.

Grfico 6.9 Concentracin de cloro libre medido a la salida de los tanques de almacenamiento post-tratamiento.

Grfico 6.10 Mediciones del pH a la salida del sistema desmineralizador.

104

Grfico 6.11 Mediciones del pH a la salida de los tanques de almacenamiento pos-tratamiento.

En la siguiente tabla, se presentan los promedios absolutos de cada variable medida a lo

largo del ao 2009:
Tabla 6.1 Promedio de cada variable medida.
Variable

Promedio

Conductividad Elctrica [S/cm]

9,13

pH a la salida del Sistema Desmineralizador

4,95

Cloro Libre [ppm]

1,937

pH a la salida de los Tanques de Almacenamiento post-Tratado

5,19

La tabla y el grfico del porcentaje entre muestras aprobadas y rechazadas por cada mes
entre el ao desde enero del 2009 a enero del 2010, se presenta como sigue:
Tabla 6.2 Porcentaje de muestras aprobadas y rechazadas por cada mes en el ltimo ao.
Mes

Aprobado

Rechazado

Enero

74,19

25,81

Febrero

55,00

45,00

Marzo

60,87

39,13

Abril

53,33

46,67

Mayo

31,25

68,75

Junio

20,29

79,71

Julio

11,84

88,16

Agosto

17,65

82,35

Septiembre

13,85

86,15

Octubre

21,05

78,95

Noviembre

7,02

92,98

Diciembre

13,46

86,54

ene-10

27,78

72,22

105

Grfico 6.12 Perspectiva y comparacin porcentual entre muestras aprobadas y rechazadas.

6.3

Reportes de Experiencias de Seguimiento Puntual Rpido:

Se reportan los resultados obtenidos con la ayuda del uso de tablas, que presentan cada
variable medida dependiendo del punto (ver figuras 4.1, 4.2, 4.3, 4.4, 4.5, 4.6, 4.7 y 4.8 para
ubicar los puntos de muestreo de agua).
Tabla 6.3 Conductividades elctricas de algunos puntos de muestreo.
Puntos de toma de muestra

Conductividad elctrica [S/cm]

MA05

35

MA06

21

MA07

Tabla 6.4 Mediciones del pH de algunos puntos de muestreo.

Puntos de toma de muestra

pH

Otro pHmetro de referencia

MA01

5,92

6,85

MA02

6,90

7,31

MA03

6,39

7,22

MA04

6,05

7,22

MA05

6,10

7,20

MA06

2,65

3,94

MA07

3,75

5,48

MA11

4,18

5,72

106

Tabla 6.5 Concentracin de cloro libre medido en algunos puntos de muestreo.

Puntos de toma de muestra

Cantidad de Cloro [ppm]

MA03

1,232

MA04

2,152

MA05

2,261

MA06

1,882

MA07

1,940

MA11

1,528

Tabla 6.6 Lectura y reporte de presiones en algunos puntos de muestreo.

Puntos de toma de muestra

Presin [psi]

MA03

62

MA04

62

Antes de filtro de 10 m

63

Despus del filtro de 10 m

60

Antes del sistema desmineralizador

58

MA06

Manmetro sin funcionamiento!

MA07

Manmetro sin funcionamiento!

Antes del filtro de 5 m

22

Despus del filtro de 5 m

24

MA11

72

Tabla 6.7 Lectura y reporte de temperaturas en algunos puntos de muestreo.

Puntos de toma de muestra

Temperatura [C]

MA01

26

MA02

30

MA03

29

MA04

28

MA05

29

MA06

29

MA07

28

MA11

31

Tabla 6.8 Variables obtenidas por experiencias de testeo directo en algunos puntos de inters.
Puntos de toma de muestras

Cloro libre [ppm]

Cloro total [ppm]

pH

Alcalinidad [ppm]

MA01

-------

1,1

58

MA03

-------

-------

7,13

65

MA04

-------

-------

MA05

-------

7,32

62

MA06

-------

-------

107

MA07

-------

-------

5,38

12

MA11

1,58

1,65

5,13

12

Tabla 6.9 Otras variables obtenidas por experiencias de testeo directo en algunos puntos de inters.
Puntos de toma de
muestras

Dureza [ppm]

Slice [ppm]

Dixido de Carbono
[ppm]

Hierro [ppm]

MA01

68

20

33

0,21

MA03

-------

-------

30

-------

MA04

-------

-------

20

-------

MA05

68

21

22

0,2

MA06

20

59

0,14

MA07

-------

21

41

-------

MA11

<1

25

25

Se presenta a continuacin, la tabla de volmenes consumidos entre regeneraciones adems

de los tiempos en operacin de los filtros y resinas:
Tabla 6.10 Lecturas final e inicial del Badger entre regeneraciones del sistema desmineralizador.

Regeneracin

Tiempo en
Funcionamiento
antes de la
Regeneracin

Fecha

Lectura
Inicial [L]

Lectura
Final [L]

05/01/2009

40910900

41120300

2 semanas

19/01/2009

41124200

41351200

2 semanas

04/02/2009

41354800

41567200

2 semanas

18/02/2009

41571600

41747100

2 semanas y 1 da

05/03/2009

41751800

41953200

1 semana y 2 das

17/03/2009

41960000

42172200

2 semanas

30/03/2009

42176100

42327000

1 semana

07/04/2009

42331700

42437300

2 semanas

20/04/2009

42455000

42537500

10

4 das

24/04/2009

42543400

42801200

11

3 semanas

15/05/2009

42805600

42938200

12

1 semana y 1 da

25/05/2009

42942100

43065100

13

1 semana

01/06/2009

43070000

43191100

108

14

1 semana y 2 das

11/06/2009

43195900

43298000

15

1 semana y 1 da

19/06/2009

43302600

43438000

16

1 semana y 1 da

01/07/2009

43442300

43626400

17

1 semana y 2 das

10/07/2009

43630700

43752200

18

1 semana

20/07/2009

43756700

43981400

19

2 semanas

03/08/2009

43985800

44104800

20

1 semana

10/08/2009

44108900

44397500

21

2 semanas

24/08/2009

44401700

44583200

22

1 semana

01/09/2009

44589100

44786100

23

1 semana y 2 das

10/09/2009

44791200

45026000

24

2 semanas

23/09/2009

45030900

45276200

25

1 semana y 3 das

05/10/2009

45281000

-------

Tabla 6.11 Volmenes consumidos entre regeneraciones del sistema desmineralizador.

Regeneracin

Agua
Consumida [L]

Agua Consumida
en
Regeneracin [L]

Fecha de
Cambios
de Filtros

209400

3900

18/11/2008

227000

3600

212400

4400

175500

4700

201400

6800

212200

3900

150900

4700

105600

17700

82500

5900

10

257800

4400

11

132600

3900

12

123000

4900

13

121100

4800

14

102100

4600

05/03/2009

Tiempo en
Funcionamiento

3 meses y
3 semanas

Carbn
Activado
y Resinas

18/04/2009

05/05/2009

2 meses y
1 da

109

15

135400

4300

16

184100

4300

17

121500

4500

18

224700

4400

19

119000

4100

20

288600

4200

21

181500

5900

22

197000

5100

23

234800

4900

24

245300

4800

25

-------

-------

20/07/2009

4 meses y
3 semanas

02/10/2009

2 meses y
3 semanas

A continuacin, se muestran tabulados los caudales medidos en cada etapa de operacin,

tanto del sistema de intercambio inico como al filtro de carbn activado ubicado previo al
mismo.
Tabla 6.12 Caudales reales reportados para el filtro de carbn activado antes del sistema desmineralizador.
Vlvula

Caudal [gpm]

Etapa

34,05

Retrolavado

27,12

Enjuagado

-------

Servicio

Tabla 6.13 Caudales reales reportados para el sistema desmineralizador.

6.4

Vlvula

Caudal [gpm]

Etapa

4
6
5
14
16
15
1
12
17
7

11,38
8,35
18,29
10,16
1,62
15,87
7,78
9,8
0,88
0,85

Retrolavado de la columna catinica

Entrada del cido
Enjuagado rpido
Retrolavado de la columna aninica
Entrada de custica
Enjuagado final
Entrada en servicio
Salida en servicio
Consumo del cido
Consumo de la custica

Reporte de Laboratorios Externos a la Empresa:

Dichos laboratorios fueron: OTECNAGUA C.A. e HYDROLOGIC & ENVIRONMENT

SOLUTIONS, (HES).

110

Respetando la procedencia de estos resultados, se trat en lo posible de no alterar la tabla y

origen de dichos reportes. Por lo tanto, se muestran los reportes tal y como fueron enviados
por dichos laboratorios.
En el caso del primer laboratorio mencionado, se tienen los reportes de los meses: Agosto
del 2007 y Abril, Junio, Julio y Septiembre del 2009. Para nuestro estudio slo interes el
primero (Agosto del 2007) y el ltimo reporte (Septiembre del 2009). Si se desea visualizar los
otros reportes, ver apndice E.
Para el segundo laboratorio mencionado, se tienen los reportes de ocho puntos de muestreo
diferentes, tanto fsico-qumicos como microbiolgicos. Sin embargo, se mostrarn los de
inters para el anlisis de este proyecto. La toma de muestra en este caso, fue tomada el da 3
de Diciembre del 2009. Si se desea ver los reportes de los dems puntos, ver apndice E.

Figura 6.1 Reporte fsico-qumico del Laboratorio OTECNAGUA C.A. en el mes de Agosto del 2007.

21

111

Figura 6.2 Reporte microbiolgico del Laboratorio OTECNAGUA C.A. en el mes de Agosto del 2007.

21

Figura 6.3 Reporte microbiolgico del Laboratorio OTECNAGUA C.A. en el mes de Septiembre del 2009.

Figura 6.4 Reporte fsico-qumico del Laboratorio OTECNAGUA C.A. del mes de Septiembre del 2009.

21

21

112

Figura 6.5 Reporte fsico-qumico del Laboratorio HES para la salida del cuarto de filtros.

Figura 6.6 Reporte fsico-qumico del Laboratorio HES para la salida del filtro de 10 m.

22

22

113

Figura 6.7 Reporte fsico-qumico del Laboratorio HES para la salida del filtro catinico.

Figura 6.8 Reporte fsico-qumico del Laboratorio HES para la salida del filtro aninico.

22

22

114

Figura 6.9 Reporte fsico-qumico del Laboratorio HES para el rea de procesos.

22

Figura 6.10 Reporte microbiolgico del Laboratorio HES para las salidas del carbn activado, filtro catinico, aninico y el
22
rea de procesos.

CAPTULO VII:
Anlisis y Discusin de Resultados
La empresa Avon Cosmetics de Venezuela C. A. presenta, desde el 2009, un problema que
afecta la calidad fisicoqumica y microbiolgica del agua. Los resultados mostraron estar fuera
del rango permisible para agua de uso farmacutico en la produccin de cosmticos.
A continuacin, el anlisis de los resultados obtenidos se realizar de forma ordenada tal y
como aparecen en el diagrama de flujo general de la figura 4.8 para cada tema en particular
(sea microbiolgico o fisicoqumico).
7.1

Anlisis Microbiolgico:

7.1.1 Efluente del Cuarto Hidroneumtico:

En el grfico 6.1, se presentan los resultados obtenidos en la toma de muestra 2 (a la salida
del cuarto hidroneumtico) como cantidad de microorganismos capaces de formar colonias en
el medio (UFC/mL). La curva ubica a la mayora de los resultados por encima de las 20000
UFC/mL, lo cual demuestra la gran actividad microbiolgica del agua en dicho punto.
Recordemos que el lmite permisible por la empresa es de 100 UFC/mL.
Esta actividad era esperada en esta seccin del tratamiento, ya que se encuentra un
denominado punto muerto (estancamiento) en el paso del agua por las tuberas (ver
diagrama de la figura 4.3). Es muy adecuado evitar cualquier contacto de esta seccin en el
proceso de tratamiento general o, simplemente, evitar el estancado de agua en su paso por esta
rea.
7.1.2 Efluente del Filtro de Carbn previo al Sistema de Desmineralizacin:
En el grfico 6.3, se presentan los resultados obtenidos en la toma de muestra 4 (a la salida
del filtro de carbn en el sistema de desmineralizacin) como cantidad de microorganismos
capaces de formar colonias en el medio (UFC/mL).
Como se puede observar, la cantidad de microorganismos sigue siendo un problema,
inclusive, en esta toma de muestra. La razn de que el filtro de carbn tenga esta actividad

116

microbiolgica, se debe a que el influente del equipo atrae estos microorganismos y quedan
retenidos en el lecho de carbn dentro del tanque.
Las dos funciones principales del filtro de carbn activado, inducen a que los
microorganismos contenidos en el lecho puedan procrear, ya que, al eliminar el efecto
desinfectante del cloro libre residual, no habr ningn tratamiento que pueda eliminar o
inhabilitar a estos microorganismos. Por otra parte, la materia orgnica que es retenida por
adsorcin en cada grano del lecho de carbn, influye a que, los mismos, tengan nutrientes
suficientes para poder seguir habitando en el medio.
Para poder eliminar en lo posible esta situacin, es recomendado que se instale, por ejemplo,
un equipo de emisin UV antes del filtro, con el fin de evitar contaminar con microorganismos
al lecho de carbn.
7.1.3 Efluente del
Desmineralizacin:

Filtro

de

Cartuchos

de 10

m en

el

Sistema

de

Este equipo se sita justo despus del filtro de carbn activado en el sistema de
desmineralizacin, por lo tanto, es de suponer que la actividad microbiolgica de este equipo
sea tambin, un problema. De hecho, en el grfico 6.5, notamos que la cantidad de colonias
microbiolgicas es, en su mayora, ms alta que el lmite permisible por la empresa (100
UFC/mL observar la lnea negra del grfico).
Para este caso, los microorganismos que se encuentran en el efluente del filtro de carbn
activado, son retenidos en los cartuchos de este equipo, es decir, que todo microorganismo de
un tamao mayor a 10 m es retenido en cada cartucho del filtro.
La solucin a este problema, es la planteada para el caso del filtro de carbn activado previo
a este equipo.
7.1.4 Sistema de Desmineralizacin por Intercambio Inico:
La cantidad de microorganismos contenidos en el lecho de cada una de las columnas de este
sistema, se presenta en los grficos 6.6 y 6.7 (las tomas de muestra de agua correspondientes
fueron las nmero 6 y 7).
En el primer caso (en el filtro catinico) se not que la cantidad de colonias microbiolgicas
en el lecho de la resina catinica, en general, estuvo por debajo del lmite permisible por la

117

empresa (debajo de la lnea negra del grfico 6.6). Esto demostr que las condiciones cidas a
las que se encontraba el agua, impidieron que los microorganismos, que pudiesen estar en
contacto con el lecho, fuesen a quedar en la resina. Con un pH alrededor de 3, el medio era
poco propenso a permitir la estada y procreacin de estos microorganismos.
Sin embargo, en el grfico 6.7, notamos que la mayora de los resultados obtenidos
estuvieron totalmente fuera del rango permisible (100 UFC/mL). Por lo que, los
microorganismos que sobrevivan a las condiciones cidas de la columna catinica, eran
retenidos en la resina aninica de la posterior columna del sistema.
Las condiciones cidas que presentaba el efluente de la columna catinica, eran estabilizadas
en la columna aninica, debido a las propiedades de intercambio, lo que mejoraba el entorno
para la estada de dichos microorganismos. Por consiguiente, el lecho de resina aninica,
result ser un medio adecuado para su hbitat.
La resina aninica, adems, posee la capacidad de retener cierta cantidad de materia
orgnica suficiente para servir de nutriente a estos microorganismos. Por lo tanto, la estada y
procreacin de los mismos, fue asegurada por estos dos hechos que ocurran de forma
simultnea.
7.1.5 Reportes Externos a la Empresa:
En los resultados de las pruebas de laboratorio del ao 2007 (OTECNAGUA C.A.) no se
observaron actividad de microorganismos, mientras que para el ao 2009 hubo presencia de
bacterias, lo que indica que se debe realizar un mtodo de higienizacin en las tuberas que
conforman el proceso general de tratamiento del agua en la empresa, por ejemplo, haciendo
pasar agua lquida caliente (en unos 80 C) por el paso de las tuberas. En las figuras 6.3 y 6.4,
se encuentran ambos reportes tabulados.
Por ltimo, con referencia a la calidad microbiolgica del agua, en los reportes del
Laboratorio HES (de la figura 6.10), se tiene que a la salida del carbn activado y del filtro
aninico, la contaminacin microbiolgica es un hecho.

118

7.2

Anlisis Fisicoqumico:

7.2.1 Sistema de Desmineralizacin:

En el grfico 6.8, se presentan los resultados de la conductividad elctrica medida en la toma
de muestra nmero 7 (en el efluente del sistema de desmineralizacin por intercambio inico
ver diagrama de la figura 4.8).
Se logra observar que en casi la totalidad de los resultados, se estuvo por debajo del lmite
permisible por la empresa (debajo de la lnea negra del grfico). Esto evidenci el buen
funcionamiento entre operacin y regeneracin elaborado por sus operadores. Sin embargo, al
regenerar al sistema (luego de cada pico de la curva cercano al valor lmite de la lnea negra)
existi una tendencia de los resultados a oscilar y no estabilizarse en un corto perodo. Esto
indic cierta presencia an de los regenerantes en cada lecho en particular, por lo que se debe
contar con mayores tiempos de enjuagado en cada columna luego de regenerar a las resinas.
En cuanto a los grficos 6.10 y 6.11, se presentan los valores de pH obtenidos en las tomas
de muestra nmero 7 y 11, respectivamente (ver diagrama de la figura 4.8). En estos grficos,
es claro que el agua, a su salida por el sistema de desmineralizacin, ya presentaba un serio
problema de acidez. Los resultados experimentales estuvieron, en su totalidad, por debajo del
rango permisible por la empresa (entre las dos lneas negras de ambos grficos).
Este comportamiento cido fue consecuencia de la presencia del dixido de carbono disuelto
en el agua (CO2), el cual reaccionaba de forma buffer en el medio, tal como se muestra en las
siguientes reacciones:

CO2 g H 2O
CO2 ac H 2O

(7.1)

CO2 H 2O
H 2CO3

(7.2)

H 2CO3 H 2O
H3O HCO3

(7.3)

HCO3 H 2O
H3O CO3

(7.4)

Como se aprecia, el dixido de carbono tambin puede ser producido por las especies
inicas bicarbonato y carbonato (HCO3- y CO3=). Dichas reacciones son reversibles
dependiendo de las condiciones a las que se tenga en el medio. Por lo tanto, a la salida de la

119

columna catinica, al estar el medio completamente cido (con gran cantidad de iones
hidronio H3O+), los iones carbonatos o bicarbonatos presentes, desde un inicio en el agua,
reaccionan con los iones hidronios para desplazar las reacciones 7.1, 7.2, 7.3 y 7.4 hacia la
izquierda, formando mayor cantidad de dixido de carbono.
Este ltimo, pasa a travs de la resina aninica sin ser completamente retenido en el lecho
(por ser una molcula no cargada, es decir, neutra elctricamente); una vez que el dixido de
carbono pasa de largo por el sistema de desmineralizacin, puede volver a reaccionar en el
medio para formar de nuevo los iones bicarbonatos, los cuales desprenden cierta cantidad de
iones hidronios que vuelven a acidificar al agua a la salida del intercambio inico. Este
desbalance entre las especies H3O+ y OH- (hidroxilos) disminuyen los valores de pH del agua.
La solucin a este problema, es eliminar la cantidad de dixido de carbono gaseoso presente
en el efluente de la resina catinica (en la corriente ubicada entre ambas columnas del sistema
de intercambio inico ver el diagrama de la figura 4.8 para ubicacin). Dicho mtodo
consiste en la instalacin de un equipo de desgasificacin del agua entre ambas columnas del
intercambio inico, tal como se muestra en la siguiente figura:

Figura 7.1 Operacin de intercambio inico en dos etapas con desgasificacin entre ambas columnas.14, 15

Por ltimo, en cuanto a las condiciones de operacin de cada resina, se deben acatar cada
una de las fijadas por sus respectivas cartas de especificacin (proporcionadas por el
fabricante o el vendedor). Esto con el fin de evitar sobreexponer a las resinas a condiciones

120

fuera de las que soportan. Para ello, se necesita que los manmetros ubicados justo despus de
cada columna del sistema de intercambio inico, funcionen a cabalidad para conocer las cadas
de presin a las que se someten los lechos de resina (es una especificacin de operacin muy
importante en cada columna).
Otra especificacin de importancia, a la hora de operar a cada resina, es el volumen escogido
para cada lecho. Segn la carta de especificacin de la resina catinica, su capacidad de
intercambio inico es de 2 eq/L y para la resina aninica es de 1,3 eq/L; corresponden a 35 %
de diferencia. Por lo tanto, es recomendable que se escoja un volumen de resina catinica 35
% mayor que el de la resina aninica.
7.2.2 Equipo de Inyeccin Automtica del Cloro Libre Residual:
En el grfico 6.9, se presentan los valores de la cantidad de cloro libre desinfectante
contenido en el agua, con respecto al nmero de mediciones realizadas en la toma de muestra
nmero 11 (a la salida del proceso de inyeccin del cloro desinfectante ver diagrama de la
figura 4.8).
Se aprecia que los valores reportados a partir de la medicin 41 en adelante
(especficamente, con el montaje del equipo inyector de cloro desinfectante), mejoraron y se
ubicaron con mayor frecuencia dentro del rango permisible por la empresa (entre las dos lneas
negras del grfico) que en los presentados en la parte izquierda de la curva. Esto demostr la
utilidad del equipo de inyeccin.
7.2.3 pH metro:
En la tabla 6.4, se presentan los valores de pH reportados por dos pH metros distintos, pero
situados en dos reas del mismo Laboratorio de Control de Calidad. Como se observa, los
valores obtenidos por un equipo de medicin fueron distintos al otro, esto indic la necesidad
de mantener y revisar con mayor frecuencia a estos instrumentos, con el fin de evitar
discrepancias en la medicin del pH, no solo del agua, sino tambin de cualquier solucin a
evaluar.
Adems, es recomendable que el recipiente empleado para la medicin de esta variable, sea
de vidrio prex y no de plstico o de acero inoxidable; para evitar que los electrodos del equipo
de medicin sean alterados por el material que puedan tener estos recipientes.

121

7.2.4 Presin y Temperatura:

En cuanto a la presin y temperatura, no se observaron cambios bruscos en los valores por lo
que no hubo afeccin alguna provocada por estas variables.
Sin embargo, es importante que se instalen manmetros efectivos para la medicin de la
presin antes y despus de las columnas del sistema de desmineralizacin, con el fin de
monitorear la cada de presin en ambas columnas del sistema de intercambio inico y
compararlas con la especificada en la carta de especificacin de cada resina.
7.2.5 Balance de Iones en el Sistema de Desmineralizacin:
Para obtener una comparacin entre el tiempo de operacin real del sistema de intercambio
inico con su valor terico, fue necesario el balance entre los iones presentes en el agua y los
que pueden retener cada una de las resinas.
# eq enel agua = # eq enla resina

(7.5)

Siendo:
#eq en el agua: el nmero de equivalentes de los respectivos iones contenidos en el agua, [eq];
#eq en la resina: el nmero de equivalentes inicos que la resina es capaz de retener [eq].
Cada parmetro en la ecuacin 7.5, se pudo desglosar como se muestra en las siguientes
expresiones:
# eq en el agua eq iones Vaguaconsumida

(7.6)

#eq enla resina = eq resina Vresina

(7.7)

Vaguaconsumida Q t

(7.8)

Donde:
eq iones: la concentracin de equivalentes contenidos en el agua (normalidad), [eq/L];
Q: caudal volumtrico de agua a la entrada del sistema de desmineralizacin, [L/s];
t: tiempo en operacin del sistema de desmineralizacin antes de la regeneracin de las
resinas, [s];

122

eq resina: concentracin de equivalentes inicos (normalidad) que intercambia la resina,

[eq/L];
Vresina: volumen del lecho de resina, [L].
Los equivalentes iones contenidos en el agua dependern de si el anlisis se realizar a la
resina catinica o aninica ya que, fueron tomados del ltimo reporte registrado por la
empresa HES y reportado en la figura 6.5 (elaborado ms recientemente; para el caso de los
cationes se tomaron los reportados para el calcio, el magnesio y el sodio+potasio; para el caso
de los aniones se tomaron los reportados para los nitratos, nitritos, sulfatos, cloruros y los
fluoruros), los equivalentes catinicos fueron de 1,3273 * 10-3 [eq/L] y los aninicos de
9,9635 * 10-4 [eq/L].
El volumen de agua consumida antes de la regeneracin de las resinas, como se observa en
la ecuacin 7.8, es proporcional al caudal de operacin multiplicado por el tiempo de
operacin del sistema antes de la regeneracin; fue tomado de la tabla 6.13, (que corresponde
al de entrada al servicio - ver la seccin 6.3 para mayor informacin en cuanto a la descripcin
de esta etapa), por lo tanto el valor empleado es de 7,78 [gpm], equivalentes a 0,5 [L/s].
Los equivalentes iones que puede retener o intercambiar la resina catinica o aninica se
obtiene del fabricante (de la carta de especificaciones de la resina determinada). Segn la carta
de especificaciones de la resina catinica, la capacidad de equivalentes retenidos es de 2 [eq/L]
y para la resina aninica es de 1,3 [eq/L].
Por ltimo, tambin se necesita el volumen de resina escogido en el sistema para su
operacin; para cada columna, el volumen de resina fue de 8 ft3 equivalentes a 226,56 L.
De las ecuaciones 7.5, 7.6, 7.7 y 7.8, se obtiene una ecuacin general:

eq iones Q t eq resina Vresina

(7.9)

Donde la nica incgnita a la ecuacin 7.9 resulta ser el tiempo de operacin antes de la
regeneracin del sistema de desmineralizacin (t).
Por lo tanto, realizando los clculos pertinentes, se obtienen los resultados siguientes (en
semanas): para la resina catinica aproximadamente se registr un tiempo de un poco ms de
una semana (1 semana y 21 horas ms), para la resina aninica casi una semana de operacin

123

(6 das y 20 horas ms). El promedio de ambos resultados fue de una semana en operacin
continua del sistema de desmineralizacin antes de ser regenerado.
En la realidad, se present un promedio de dos semanas de operacin discontinua, como se
puede observar por las tablas 6.10 y 6.11; la operacin en la realidad es realizada cumpliendo
dos turnos de trabajo en la empresa (en total desde las 7 de la maana hasta las 10 de la
noche), es decir, que existen aproximadamente nueve horas en donde el sistema est apagado.
Se puede afirmar, entonces, que el sistema no se ve afectado por problemas en la operacin
normal de las resinas, ya que el valor terico en operacin continua, podra corresponder al
valor real en operacin discontinua.
7.2.6 Caudales del Sistema de Desmineralizacin:
En las tablas 6.12 y 6.13, se presentan los caudales reales medidos en el filtro de carbn
activado ubicado antes del sistema de intercambio inico (ver el diagrama de flujo general de
la figura 4.8) y el sistema de desmineralizacin, respectivamente.
En dos de estos caudales, se estuvo fuera de especificacin segn el manual del equipo, tal
como se muestra en la siguiente tabla:
Caudal en el Filtro de Carbn Activado

Real [gpm]

Especificado por el manual

[gpm]

Retrolavado del Filtro de Carbn Activado

34

30

Enjuagado del Lecho de Carbn Activado

27

18

Esto afecta la operacin del filtro de carbn activado ubicado previo al sistema de
intercambio inico, ya que a caudales reales tan elevados, inducen a que los granos porosos
del lecho fluyan dentro del tanque y al chocar entre cada uno de ellos, se quiebran y forman
finos de carbn que pueden contaminar los equipos posteriores a este filtro.
7.2.7 Concentracin de Hierro y Slice en el Agua:
Por los reportes externos a la empresa (de las figuras 6.1, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.8 y 6.9) el
hierro y la slice contenida en el agua, pasa a travs de los filtros representativos del
tratamiento, lo cual nos indic que estas especies estaban en sus formas coloidales y no en sus

124

formas de inicas o moleculares. Sin embargo, la cantidad de estas especies en el agua, no

represent ser un problema en su empleo para uso farmacutico.
7.2.8 Calidad de las Muestras de Agua:
El problema fsico-qumico que presenta el agua en la empresa Avon Cosmetics de
Venezuela C.A., es a tal punto importante que ha venido intensificando la cantidad de
muestras rechazadas por el Laboratorio de Control de Calidad (se pudo comparar en el grfico
6.12 y la tabla 6.2).
Entre el mes de Abril y Mayo del ao 2009 el problema se fue intensificando hasta mostrar
un giro entre muestras aprobadas y rechazadas; de hecho, en los meses Julio, Septiembre,
Noviembre y Diciembre del ao 2009 se alcanzaron los niveles ms graves de operacin.
7.2.9

Emisin de Luz Ultravioleta:

Existen tres equipos de emisin de luz UV en el tratamiento general de la empresa. El

primero, de seis lmparas, ubicado antes del filtro de carbn activado previo al sistema de
desmineralizacin por intercambio inico (ver diagrama de la figura 4.8). Se encontr fuera de
servicio por mantenimiento, lo cual influy la procreacin de microorganismos en el lecho de
carbn activado ya que, al estar funcionando, evitaba que el influente del filtro presentara
actividad microbiolgica.
El segundo de ellos, de una lmpara, est ubicado antes de la entrada al filtro de carbn
activado del rea para el proceso de smosis inversa. El objetivo de este equipo es el mismo
que el primero.
El tercero, tambin de una lmpara, est ubicado al retorno del agua post-tratamiento del
rea de procesos (ver diagramas de las figura 4.6 y 4.9). Se encontr inoperante por espera de
reubicacin, debido a que constituy un desactivador del cloro desinfectante al agua posttratamiento (ver figura 2.13 para conocer como la emisin UV afecta al cloro desinfectante).

125

CONCLUSIONES

La cantidad de muestras de agua aprobadas, a lo largo del ao 2009 por el Laboratorio de

Control de Calidad, solo abarc alrededor del 30 %; sobre todo en los meses de Julio,
Septiembre, Noviembre y Diciembre del ao 2009, donde fueron reportados los peores
resultados en cuanto a muestras rechazadas por calidad fsico-qumica del agua. El problema
comenz a presenciarse entre los meses de Abril y Mayo de 2009, mostrando una acidez
evidente del agua a la salida del proceso general.

El conteo de unidades formadoras de colonias luego del equipo para proceso

hidroneumtico siempre estuvo por arriba de los lmites permisibles para agua de uso
farmacutico no inyectable. Siendo un punto muerto como zona de tuberas.

La actividad microbiolgica en el filtro de carbn activado, en los cartuchos de 10 m y la

resina catinica y aninica del sistema desmineralizador, estuvo, de igual modo, por encima de
los lmites permisibles para agua de uso farmacutico no inyectable. Se cree que dichos
microorganismos, provenan del lecho de carbn activado.

La lmpara UV antes del filtro de carbn activado se mantiene desactivada por problemas

en el mantenimiento del equipo, con lo cual se puede llegar a contaminar a los equipos
posteriores de microorganismos (sobre todo al filtro de carbn activado).

La lmpara UV ubicada como retorno a proceso se mantiene tambin desactivada; se

procura reubicar para no influir en la desactivacin de la cantidad de cloro libre inyectado al

agua post-tratamiento.

Los caudales de retrolavado y enjuagado en el filtro de carbn activado son ms altos que

el especificado en el manual correspondiente (en el caso del retrolavado por 13 % ms,

mientras que en el enjuagado es de, aproximadamente, 50 % ms). Fluidizan al lecho, por
friccin y una alta presin de flujo, causan la rotura de los granos de carbn.

El tiempo de operacin del sistema desmineralizador por intercambio inico se promedi

en 2 semanas, lo cual fue acorde con el tiempo estimado tericamente (por balance de iones)
de 1 semana antes de regenerar (bajo operacin continua).

126

Los manmetros ubicados despus de cada columna en el sistema desmineralizador (tanto

de la columna catinica como aninica), existen pero no funcionan adecuadamente.

Las especificaciones de dilucin de los regenerantes son cumplidas en la realidad para el

proceso desmineralizador.

El pH a la salida del proceso de desmineralizacin fue promediado en 4,95 mucho menor

que el valor de entrada (aproximadamente de 6,50). Ello se debe a que la acidez generada en el
lecho catinico convierte la alcalinidad del agua alimentada en CO2, alterando el balance
inico del agua que pasa por el lecho aninico. Como consecuencia, se producen ms protones
que hidroxilos en el proceso de desmineralizacin.

Para evitar la disminucin del pH en el proceso de desmineralizacin se recomienda la

instalacin de un desgasificador de agua justo despus de la columna catinica, de manera de

purgar el CO2 gaseoso.

Se conoce que la slice y el hierro, presentes en el agua, estn en forma coloidal y que

pasan de largo a los procesos de filtrado ubicados en la empresa.

El hierro disuelto en el agua se report en un promedio de 0,21 ppm, lo cual resulta estar

cercano al lmite permisible (0,30 ppm) por la resina catinica; requiere de una evaluacin
frecuente del hierro disuelto en el agua y, as, verificar si pasa el lmite para realizar las
soluciones al problema.

La comparacin de los resultados reportados por dos pHmetros distintos, cumpliendo las

mismas condiciones tanto del equipo en su parte interna como en el ambiente al que se
sometieron a las muestras, arrojaron resultados muy diferentes, lo cual indic que se debe
realizar una revisin y mantenimiento adecuado del equipo para evitar estas diferencias.

En algunas ocasiones, se apreci que, tal vez, la conductividad elctrica y el pH

reportados por los equipos eran afectados por el uso de un recipiente de acero inoxidable.

127

RECOMENDACIONES
Instalar un equipo de desgasificacin entre las columnas del sistema de intercambio inico,
despus de la columna catinica y antes de la aninica, con el importante objetivo de eliminar
el dixido de carbono y, as, evitar su posterior reaccin con el agua afectando el pH y
conductividad elctrica.
Dejar fluir o drenar al agua durante 2 minutos aproximadamente, antes de tomar muestras en
los puntos ubicados del diagrama; sobre todo para medicin del pH, conductividad elctrica y
concentracin de cloro libre o total.
Cada cambio de resina exige operarlas dentro del rango de sus especificaciones reales, por lo
tanto, revisar las condiciones a las que se operarn.
Evitar las paradas de operacin excesivas, esto es acumulacin y almacenamiento de agua
por un largo tiempo en los filtros: de carbn activado, de fibra, de intercambio de cationes y de
aniones (sobre todo en el filtro de carbn activado); promueven la actividad y procreacin de
bacterias en sus partes internas. Evitar estancar agua por mucho tiempo en los equipos de
filtros: de carbn activado, de intercambio inico y de paso micrmetro; se impide la
procreacin y actividad de bacterias.
Revisar cada 3 meses la operacin de los equipos de medicin del pH, conductividad
elctrica y contenido de cloro libre; incluyendo cantidad y suministro de reactivos, calibracin
y limpieza, peridica o frecuente, de los electrodos de aquellos equipos digitales que lo
requieran. Sin embargo, previamente, se debe elaborar un anlisis econmico de esta
alternativa para conocer su rentabilidad en la empresa.
Para el caso de las resinas de intercambio inico, el volumen a emplear de una u otra debe
ser escogido dependiendo de la capacidad total de intercambio de las mismas. Generalmente, a
la hora de ubicar la cantidad de ambas resinas, el volumen a emplear para la resina aninica
deber ser 20 a 30 % mayor al empleado o escogido para la resina catinica con el fin de
contrarrestar la diferencia de capacidades totales de intercambio entre un tipo y otro.
Reparar o reemplazar los manmetros ubicados en los puntos de muestra antes y despus de
cada columna en el sistema de desmineralizacin por intercambio inico para conocer la cada
de presin de cada resina en operacin. La cada de presin es el indicativo principal de

128

cambio en los filtros de carbn activado y los micrmetros. A una cada de presin de 8 a 10
psi, es recomendable segn el manual del equipo el cambio inmediato de los filtros.
Al tomar la muestra de agua despus del sistema desimeralizador, realizar las mediciones
pertinentes de forma casi INMEDIATA, ya que puede ser contaminada con el dixido de
carbono presente en el ambiente.
Se podra aprovechar la lmpara UV no operante ubicada en el retorno del agua antes de los
tanques de almacenado post-tratamiento para - como necesita ser reubicada - emplear a la
salida del carbn activado o filtro de cartuchos de 10 m antes del sistema desmineralizador,
con el fin de evitar contaminar de microorganismos a los equipos posteriores. La lmpara UV
despus del filtro de 20 m debe funcionar para evitar contaminar al filtro de carbn activado
posterior.
NO se recomienda el empleo de acero inoxidable ni plstico como recipientes de toma de
muestras de agua, para obtener unos resultados lo ms precisos y exactos posibles. Se debe
utilizar recipientes de vidrio prex.

129

Referencias Bibliogrficas:
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http://www.javeriana.edu.co/Facultades/Ciencias/neurobioquimica/libros/celular/agua.html,
consultado el 22 de Septiembre del 2009.
2. Atenea Universidad Distrital. 2007. Dureza Total. Disponible en Internet:
http://atenea.udistrital.edu.co/grupos/fluoreciencia/capitulos_fluoreciencia/calaguas_cap11.pdf,
consultado el 17 de Noviembre del 2009.
3. Universidad Autnoma de Tamaulipas. Tutorial del Anlisis del Agua. Determinacin de la
Conductividad Elctrica. Disponible en Internet: http://arturobola.tripod.com/conducti.htm,
consultado el 05 de Noviembre del 2009.
4. Atenea Universidad Distrital. 2007. Alcalinidad. Disponible en Internet:
http://atenea.udistrital.edu.co/grupos/fluoreciencia/capitulos_fluoreciencia/calaguas_cap10.pdf,
consultado el 17 de Noviembre del 2009.
5. Universidad de Puerto Rico. 2007. Parmetros Fsico-Qumicos: Alcalinidad. Disponible en
Internet: http://www.uprm.edu/biology/profs/massol/manual/p2-alcalinidad.pdf, consultado el 17
de Noviembre del 2009.
6. Collentro, William V. 1998. Pharmaceutical Water: System Design Operation and Validation. 4ta
edicin. Interpharm/CRC. Estados Unidos.
7. Wade, L. G. Jr.. 2004. Qumica Orgnica. 5ta edicin. Pearson Prentice Hall. Madrid.
8. Hines, Anthony L. y Maddox, Robert N. 1987. Transferencia de Masa: Fundamentos y
Aplicaciones. 1era edicin. Prentice-Hall Hispanoamericana, S.A. Mxico.
9. National Academy of Sciences. 2008. Filtracin del Agua. Disponible en Internet:
http://www.drinking-water.org/html/es/Treatment/Filtration-Systems-technologies.html#tech2,
consultado el 23 de Noviembre del 2009.
10. Cepis. 2007. Dixido de Cloro. Disponible en Internet: http://www.cepis.opsoms.org/bvsacg/fulltext/desinfeccion/capitulo7.pdf, consultado el 25 de Noviembre del 2009.
11. Cheremisinoff, Nicholas P. 2002. Handbook of Water and Wastewater Treatment. 7ma edicin.
Pollution Engineering. Estados Unidos.
12. Kemmer, Frank N. 1988. The Nalco Water Handbook. 2da edicin. McGraw Hill. Estados Unidos.
13. Cepis. 2007. Radiacin Ultravioleta. Disponible en Internet: http://www.cepis.opsoms.org/bvsacg/fulltext/desinfeccion/capitulo4.pdf, consultado el 3 de Diciembre del 2009.
14. Rigola Lapea, Miguel. 1990. Tratamiento de Aguas Industriales: Aguas de Proceso y Residuales.
1era edicin. Alfaomega Marcombo. Colombia.
15. Weber, W. J.1979. Control de la Calidad del Agua: Procesos Fisicoqumicos. 1era edicin.
Editorial Revert, S.A. Espaa.
16. Purepro. 2005. smosis Inversa. Disponible en Internet: http://purepro.com.ve/osmosis.html,
consultado el 11 de Diciembre del 2009.
17. Lenntech. 2009. smosis Inversa. Disponible en Internet:
http://www.lenntech.es/biblioteca/osmosis-inversa/que-es-osmosis-inversa.htm, consultado el 17
de Diciembre del 2009.

130

18. Textos Cientficos. 2007. smosis Inversa para Abastecimiento de Agua. Disponible en Internet:
http://www.textoscientificos.com/quimica/osmosis/abastecimiento-agua, consultado el 19 de
Enero del 2010.
19. Masterton, William L. y Slowinski, Emil J. 1981. Qumica General Superior. 4ta edicin.
Interamericana. Mxico.
20. Manuales de los equipos proporcionados por la empresa Avon Cosmetics. 2009 y 2010. Avon
Cosmetics.
21. Reportes obtenidos y empleados del Laboratorio OTECNAGUA C.A. 2007 y 2009. Avon
Cosmetics.
22. Reportes obtenidos y empleados del Laboratorio HES. 2009. Avon Cosmetics.

23. Manual de Manufactura: Filosofa de Limpieza y Sanitizacin. 2000. Avon Cosmetics.

131

Apndice A:
Diagramas de Flujo en la Empresa:
Tratamiento General del Agua en la Empresa:

132

Agua en el rea de Procesos de la Empresa:

133

Apndice B:
Carta de Especificaciones:
Membranas de smosis Inversa en uso:

134

135

136

Resina Aninica:

137

138

Resina Catinica:

139

140

Resina suavizadora:

141

142

143

144

145

Jabn limpiador alcalino de las membranas:

GE Betz, Inc.
4636 Somerton Road
Trevose, PA 19053
Material Safety Data Sheet
Issue Date: 21-JUN-2006
Business telephone: (215) 355-3300
EMERGENCY TELEPHONE (Health/Accident): (800) 877-1940
1 PRODUCT IDENTIFICATION
PRODUCT NAME:
KLEEN MCT511
PRODUCT APPLICATION AREA:
REVERSE OSMOSIS MEMBRANE CLEANER
2 COMPOSITION / INFORMATION ON INGREDIENTS
Information for specific product ingredients as required by the
U.S. OSHA HAZARD COMMUNICATION STANDARD is listed. Refer to
additional sections of this MSDS for our assessment of the potential
hazards of this formulation.
HAZARDOUS INGREDIENTS:
CAS# CHEMICAL NAME
111-42-2 DIETHANOLAMINE (ETHANOL,2,2-IMINODI-)
Irritant (eyes); absorbed by skin; IARC=3
(carcinogen status not classifiable); potential
blood, nervous system, liver and kidney toxin
5064-31-3 NITRILOTRIACETIC ACID, TRISODIUM SALT (NTA.3NA)
Possible human carcinogen (IARC=2B;
NTP=anticipated)
139-89-9 N-HYDROXYETHYLENEDIAMINE TRIACETIC ACID TRISODIUM
SALT
Irritant (eyes)
102-71-6 TRIETHANOLAMINE
Irritant; potential liver and kidney toxin
141-43-5 MONOETHANOLAMINE (ETHANOLAMINE)
Combustible; corrosive; irritant; may cause liver
and kidney toxicity
119345-04-9 BENZENE, 1,1-OXYBIS-,TETRAPROPYLENE DERIVATIVES,
SULFONATED, SODIUM SALTS
Severe irritant (eyes)
3 HAZARDS IDENTIFICATION
********************************************************************************
EMERGENCY OVERVIEW
DANGER
Severe irritant to the skin. Severe irritant to the eyes, possibly
corrosive. Irritation of the upper respiratory tract. Prolonged
exposure may cause dizziness and headache.
DOT hazard: ORS (when container > RQ)
Emergency Response Guide #171
Odor: Slight; Appearance: Colorless To Amber, Liquid
Fire fighters should wear positive pressure self-contained breathing
apparatus(full face-piece type). Proper fire-extinguishing media:
dry chemical, carbon dioxide, foam or water
********************************************************************************
POTENTIAL HEALTH EFFECTS
ACUTE SKIN EFFECTS:

146

Primary route of exposure; Severe irritant to the skin.

ACUTE EYE EFFECTS:
Severe irritant to the eyes, possibly corrosive.
ACUTE RESPIRATORY EFFECTS:
Primary route of exposure;Irritation of the upper respiratory
tract. Prolonged exposure may cause dizziness and headache.
INGESTION EFFECTS:
May cause gastrointestinal irritation with possible nausea,
vomiting, abdominal discomfort and diarrhea.
TARGET ORGANS:
Prolonged or repeated exposure may cuses primary irritant
dermatitis and/or toxicity to the liver, kidney, nervous system and
blood. May increase the risk of cancer based on limited animal
data.
MEDICAL CONDITIONS AGGRAVATED:
Pre-existing skin disorders and chronic respiratory disease.
SYMPTOMS OF EXPOSURE:
Causes irritation of the skin, eyes, and/or respiratory system.
4 FIRST AID MEASURES
SKIN CONTACT:
Wash thoroughly with soap and water. Remove contaminated clothing.
Thoroughly wash clothing before reuse. Get medical attention if
irritation develops or persists.
EYE CONTACT:
URGENT! Immediately flush eyes with plenty of low-pressure water
for at least 20 minutes while removing contact lenses. Hold eyelids
apart. Get immediate medical attention.
INHALATION:
If nasal, throat or lung irritation develops - remove to fresh air
and get medical attention.
INGESTION:
Do not feed anything by mouth to an unconscious or convulsive
victim. Do not induce vomiting. Immediately contact physician.
Dilute contents of stomach using 3-4 glasses milk or water.
NOTES TO PHYSICIANS:
No special instructions
5 FIRE FIGHTING MEASURES
FIRE FIGHTING INSTRUCTIONS:
Fire fighters should wear positive pressure self-contained breathing
apparatus (full face-piece type).
EXTINGUISHING MEDIA:
dry chemical, carbon dioxide, foam or water
HAZARDOUS DECOMPOSITION PRODUCTS:
Thermal decomposition (destructive fires) yields elemental oxides.
FLASH POINT:
> 200F > 93C P-M(CC)
MISCELLANEOUS:
ORS (when container > RQ)
NA3082;Emergency Response Guide #171
6 ACCIDENTAL RELEASE MEASURES
PROTECTION AND SPILL CONTAINMENT:
Ventilate area. Use specified protective equipment. Contain and
absorb on absorbent material. Place in waste disposal container.
Flush area with water. Wet area may be slippery. Spread sand/grit.
DISPOSAL INSTRUCTIONS:
Water contaminated with this product may be sent to a sanitary sewer

147

treatment facility,in accordance with any local agreement,a permitted

waste treatment facility or discharged under a permit. Product
as is - Incinerate or land dispose in an approved landfill.
7 HANDLING & STORAGE
HANDLING:
Normal chemical handling.
STORAGE:
Keep containers closed when not in use. Do not freeze. If frozen,
thaw and mix completely prior to use.
8 EXPOSURE CONTROLS / PERSONAL PROTECTION
EXPOSURE LIMITS
CHEMICAL NAME
DIETHANOLAMINE (ETHANOL,2,2-IMINODI-)
PEL (OSHA): 3 PPM
TLV (ACGIH): 2 MG/M3-(SKIN)
NITRILOTRIACETIC ACID,TRISODIUM SALT (NTA.3NA)
PEL (OSHA): NOT DETERMINED
TLV (ACGIH): NOT DETERMINED
N-HYDROXYETHYLENEDIAMINE TRIACETIC ACID TRISODIUM SALT
PEL (OSHA): NOT DETERMINED
TLV (ACGIH): NOT DETERMINED
TRIETHANOLAMINE
PEL (OSHA): NOT DETERMINED
TLV (ACGIH): 5 MG/M3
MONOETHANOLAMINE (ETHANOLAMINE)
PEL (OSHA): 3 PPM(6PPM-STEL)
TLV (ACGIH): 3 PPM(6PPM-STEL)
BENZENE, 1,1-OXYBIS-,TETRAPROPYLENE DERIVATIVES, SULFONATED, SODIUM SALTS
PEL (OSHA): NOT DETERMINED
TLV (ACGIH): NOT DETERMINED
8) EXPOSURE CONTROLS/PERSONAL PROTECTION (continued)
ENGINEERING CONTROLS:
Adequate ventilation to maintain air contaminants below exposure
limits.
PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT:
Use protective equipment in accordance with 29CFR 1910 Subpart I
RESPIRATORY PROTECTION:
A RESPIRATORY PROTECTION PROGRAM THAT MEETS OSHAS 29 CFR
1910.134 AND ANSI Z88.2 REQUIREMENTS MUST BE FOLLOWED WHENEVER
WORKPLACE CONDITIONS WARRANT A RESPIRATORS USE.
USE AIR PURIFYING RESPIRATORS WITHIN USE LIMITATIONS ASSOCIATED
WITH THE EQUIPMENT OR ELSE USE SUPPLIED AIR-RESPIRATORS.
If air-purifying respirator use is appropriate, use a
respirator with organic vapor cartridges and dust/mist
prefilters.
SKIN PROTECTION:
neoprene gloves-- Wash off after each use. Replace as
necessary.
EYE PROTECTION:
splash proof chemical goggles
9 PHYSICAL & CHEMICAL PROPERTIES
Specific Grav.(70F,21C) 1.197 Vapor Pressure (mmHG) ~ 18.0
Freeze Point (F) 23 Vapor Density (air=1) ~ 5.00
Freeze Point (C) -5
Viscosity(cps 70F,21C) 99 % Solubility (water) 100.0
Odor Slight

148

Appearance Colorless To Amber

Physical State Liquid
Flash Point P-M(CC) > 200F > 93C
pH As Is (approx.) 10.9
Evaporation Rate (Ether=1) < 1.00
NA = not applicable ND = not determined
10 STABILITY & REACTIVITY
STABILITY:
Stable under normal storage conditions.
HAZARDOUS POLYMERIZATION:
Will not occur.
INCOMPATIBILITIES:
May react with strong oxidizers.
DECOMPOSITION PRODUCTS:
Thermal decomposition (destructive fires) yields elemental oxides.
INTERNAL PUMPOUT/CLEANOUT CATEGORIES:
"B"
11 TOXICOLOGICAL INFORMATION
Oral LD50 RAT: >2,000 mg/kg
NOTE - Estimated value
Dermal LD50 RABBIT: >2,000 mg/kg
NOTE - Estimated value
12 ECOLOGICAL INFORMATION
AQUATIC TOXICOLOGY
Daphnia magna 48 Hour Static Renewal Bioassay (pH adjusted)
LC50= 342; No Effect Level= 250 mg/L
Fathead Minnow 96 Hour Static Renewal Bioassay (pH adjusted)
LC50= 61.6; No Effect Level= 25 mg/L
BIODEGRADATION
BOD-28 (mg/g): 142
BOD-5 (mg/g): 130
COD (mg/g): 805
TOC (mg/g): 242
13 DISPOSAL CONSIDERATIONS
If this undiluted product is discarded as a waste, the US RCRA
hazardous waste identification number is :
Not applicable.
Please be advised; however, that state and local requirements for
waste disposal may be more restrictive or otherwise different from
federal regulations. Consult state and local regulations regarding
the proper disposal of this material.
14 TRANSPORT INFORMATION
DOT HAZARD: ORS (when container > RQ)
UN / NA NUMBER: NA3082
DOT EMERGENCY RESPONSE GUIDE #: 171
15 REGULATORY INFORMATION
TSCA:
All components of this product are listed in the TSCA inventory.
CERCLA AND/OR SARA REPORTABLE QUANTITY (RQ):
251 gallons due to DIETHANOLAMINE (ETHANOL,2,2-IMINODI-);
SARA SECTION 312 HAZARD CLASS:
Immediate(acute);Delayed(Chronic)
SARA SECTION 302 CHEMICALS:
No regulated constituent present at OSHA thresholds
SARA SECTION 313 CHEMICALS:
CAS# CHEMICAL NAME RANGE

149

111-42-2 DIETHANOLAMINE 2.0-5.0%

(ETHANOL,2,2-IMINODI-)
CALIFORNIA REGULATORY INFORMATION
CALIFORNIA SAFE DRINKING WATER AND TOXIC
ENFORCEMENT ACT (PROPOSITION 65) CHEMICALS PRESENT:
This product contains these chemicals known to the state of
California to cause cancer and/or reproductive toxicity:
CAS# CHEMICAL NAME
5064-31-3 NITRILOTRIACETIC ACID,TRISODIUM SALT
(NTA.3NA)
50-00-0 FORMALDEHYDE
MICHIGAN REGULATORY INFORMATION
No regulated constituent present at OSHA thresholds
16 OTHER INFORMATION
NFPA/HMIS CODE TRANSLATION
Health 3 Serious Hazard
Fire 1 Slight Hazard
Reactivity 0 Minimal Hazard
Special NONE No special Hazard
(1) Protective Equipment B Goggles,Gloves
(1) refer to section 8 of MSDS for additional protective equipment
recommendations.
CHANGE LOG
EFFECTIVE
DATE REVISIONS TO SECTION: SUPERCEDES
--------- --------------------- ---------MSDS status: 20-SEP-1999 ** NEW **
06-JUL-2000 12 20-SEP-1999
03-JAN-2001 2,3,8,15 06-JUL-2000
01-APR-2004 15 03-JAN-2001
21-JUN-2006 3,5,14 01-APR-2004

150

Apndice C:
Preparacin del Hidrxido de Sodio al 50 % como Regenerante:

151

Apndice D:
Resultados Tabulados:
Fsico-qumicos:
Se muestran los ltimos dos meses:

152

153

Microbiolgico:

154

Apndice E:
Reportes de los Laboratorios Externos a la Empresa:
Se mostrarn los dems meses del Laboratorio OTECNAGUA C.A.:
ABRIL 2009

155

JUNIO 2009

156

JULIO 2009

157

Se muestran los reportes microbiolgicos y de los puntos sobrantes del Laboratorio HES:

158