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n4
En 1986 la Estatua de la Libertad fue remozada y
reparada totalmente. Su constante exposicin a la atmsfera marina durante aos, haba cobrado su precio. Se
colocaron elementos estructurales, para soportar su brazo en alto, hechos de un material metlico que combina
una alta resistencia a la corrosin, con una gran resistencia mecnica. El material seleccionado es un acero dplex
conocido por su nombre registrado FERRALIUM.
Introduccin
La denominacin DUPLEX se aplica a un tipo de
acero inoxidable, cuya composicin qumica ha sido cuidadosamente ajustada para lograr una estructura cristalina mixta, de aproximadamente mitad de fase ferrita y
mitad de fase austenita. Esto se logra incorporando a un
acero ferrtico, una cantidad pequea y controlada de
nquel(a veces Mn y N). La aleacin resultante presenta
caractersticas mecnicas muy superiores a la de...
....un acero inoxidable austentico, permitiendo el uso de menores espesores, con el consiguiente
ahorro de material y menor costo. A esto se suma una muy buena resistencia a la corrosin uniforme y
localizada, como corrosin por picaduras(pitting), corrosin en grietas(crevice) y corrosin bajo tensin o
cracking(SCC), en los casos ms crticos de altas concentraciones de cloruro, presencia de fuertes agentes reductores y presencia de slfuro de hidrgeno. Tambin poseen buena soldabilidad, si se utiliza la
tcnica adecuada.
La familia de los aceros inoxidables DUPLEX se puede dividir en tres grandes categoras:
aceros dplex sin molibdeno, aceros dplex 22Cr(con 22% de cromo) y aceros dplex 25Cr(con 25%
de cromo). Los dplex 22Cr han sido utilizados desde 1970 en las plataformas marinas, en la industria del
petrleo. Desde fines de la dcada del 80 los dplex 25Cr (llamados superdplex), de mayor resistencia
mecnica, se han ido introduciendo gradualmente en ese campo.
La principal razn para evolucionar hacia los aceros dplex es el costo. Su menor porcentaje de
nquel(un elemento caro) y una mayor resistencia mecnica, que permiten ahorrar hasta un 25% en peso,
reducen el costo de una instalacin. Otra razn es su superior resistencia a la corrosin localizada.
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Web : www.fastpack.cl
UNS
Cr
Ni
Mo
Mn
Si
Fe
Cu
Y**
S**
AISI 329
S 32900
28
4.5
1.5
--
0.1*
2*
0.04*
0.03*
1*
bal
--
--
80
105
3RE60
S 31500
18.5
4.9
2.7
0.07
0.03*
1.5
0.03*
0.03*
1.7
bal
--
--
65
128
2304
S 32304
23
4.5
0.3
0.10
0.02
--
0.04*
0.04*
--
bal
--
--
60
91
2205
S 31803
22
5.5
3.0
0.17
0.02
0.70
0.025
0.001
0.40
bal
--
--
65
90
2507
S 32750
25
0.27
0.02
1.2*
0.035*
0.02*
0.8*
bal
--
--
79
108
Ferralium255
S 32550
25.5
5.5
3.4
0.2
0.04*
1.6
0.04*
0.03
0.7
bal
--
--
94
124
Zeron 100
S 32760
24-26
6-8
3-4
0.3
0.03*
1.0*
0.03*
0.01*
1.0*
bal
0.5-1
0.5-1
80
109
7Mo Plus
S 32950
26-29
3.5-5.2
1-2.5
0.15-0.35
0.03*
2.00*
0.035*
0.010
0.60
bal
--
--
85
116
Las propiedades de los aceros dplex son muy sensibles a variaciones en la composicin qumica
especialmente de cromo, molibdeno, nquel y nitrgeno. El molibdeno y el nitrgeno son importantes en
determinar la resistencia a la corrosin por picaduras y grietas, mientras que el nquel es fundamental
para mantener el equilibrio ferrita/austenita de la aleacin. Tal es as que el 2205(S31803), que inicialmente apareci con 22%Cr y 3%Mo y luego fue disminuyendo hasta los valores lmite permitidos(perdiendo
en propiedades), fue reemplazado por el 2205(S32205) con un mnimo de 22%Cr y 3%Mo subiendo
tambin el valor mnimo de nitrgeno de 0.08%N a 0.14%N, por necesidad de los usuarios.
Descripcin
Los aceros dplex tienen hoy unos 60 aos. Los primeros tipos como AISI 329 presentaban poca soldabilidad. El
popular 3RE60 un dplex de las
primeras generaciones, usado
en las refineras de petrleo, ha
sido reemplazado por el
S31803(2205) con mayor
soldabilidad y resistencia a la
corrosin, por sus mayores niveles de cromo y nitrgeno.
Corrosin uniforme
La resistencia a la corrosin uniforme, en
cido sulfrico, descrita habitualmente por las
curvas de isocorrosin a 0.1 mm/ao, es para
el acero 2304 superior al acero 316 tal como se
indica en la figura.
Corrosin intergranular
El bajsino contenido de carbono evita la precipitacin de carburos y nitruros de cromo, en los
lmites de grano, al ser calentado durante la soldadura (fenmeno responsable de la corrosin
intergranular). Despus de la soldadura, la
austenita se restituye espontneamente mantenindose el equilibrio de la aleacin.
Corrosin uniforme
Es resistente a cidos reductores diluidos
(c.sulfrico) y a cidos oxidantes en concentracin media a alta. Resiste cidos orgnicos diluidos pero a mayores concentraciones y altas temperaturas se debe tener precaucin.
Velocidad corrosin mm/ao
Disolucin a
ebullicin
316
2205
b a se
sold.
b a se
sold.
ac.actico 20%
<0.01
<0.01
<0.01
<0.01
ac.frmico 45%
0.60
0.53
0.01
0.01
ac.clorhdrico 1%
0.02
1.61
0.02
0.02
ac.ntrico 65%
0.56
0.46
0.52
0.49
ac.oxlico 10%
1.22
1.13
0.20
0.13
ac.fosfrico 20%
0.02
0.03
0.02
0.03
bisulfato sdico
10%
1.62
1.43
0.65
0.51
hidrxido sdico
50%
1.97
2.17
0.61
0.57
cido sulfmico
10%
3.15
3.03
0.56
0.44
ac.sulfrico 10%
16.1
16.7
5.23
5.08
Corrosin intergranular
Por su bajo contenido de carbono el riesgo de precipitacin de carburos y nitruros de cromo es
mnimo pr lo que tiene una gran resistencia a la corrosin intergranular. La composicin de la aleacin
asegura que la austenita se restituye despus de la soldadura. Un test (ASTM A262B) comparativo para
corrosin intergranular da velocidades de corrosin de 1.16 mm/ao para 316, 2.08 mm/ao para el 3RE60
y slo 0.52 mm/ao para el 2205.
Corrosin por picadura
La resistencia a la corrosin por picaduras y por grietas aumenta al aumentar el contenido de cromo,
molibdeno y nitrgeno del acero. En pruebas con cloruro de sodio 58.5 g/L la temperatura crtica de picadura es de 50C muy superior a los 26C del acero inoxidable 316.
Dplex 2507
Pertenece al grupo de los aceros dplex 25Cr
o superdplex con un 4% de molibdeno y un 0.27%
de nitrgeno. El mayor contenido de cromo, nquel y
molibdeno le confiere una mayor resistencia a la
corrrosin uniforme y corrosin por picadura y grietas, en ambientes de cloruro, con un nmero PREN
= 42.5 superior al dplex 2205, al 316 y 317. Su
resistencia mecnica tambin es superior (S=108
ksi).
Si es recocido(1050-1125C) y templado la
aleacin contiene 30-50% de fase ferrita y el resto
es austenita. Los aceros dplex son ms susceptibles a la precipitacin de carburos, entre granos de
la aleacin, que los aceros austenticos. Sometido a
un calentamiento de 700-1000C puede haber formacin de fase sigma y en el rango 325-520C se
puede tornar quebradizo. Sin embargo en las operaciones normales de soldadura y calentamiento la
microestructura no forma ningn precipitado o fase
que pueda producir fragilidad.
Se puede formar en caliente(1025-1200 C)
seguido de un recocido y templado. Para el formado
en fro se requiere ms esfuerzo que para los aceros austenticos normales. Si una deformacin en
fro excede el 10% se recomienda un recocido.
Un recocido para disolucin de precipitados se debe
aplicar como mnimo a 1050C.
Tiene buena soldabilidad con las tcnicas
SMAW, TIG, PAW, SAW. Como material de relleno
debe usarse un metal que preserve la estructura
dplex.
Aplicaciones
2304
-Tubos intercambiadores de
calor
-Evaporadores
-Digestores
-Caera para agua
-Calentadores de agua
-Tanques para agua caliente
-Contenedores de carga
2205
-Tubos en plantas
desalinizadoras
-Intercambiadores de calor
-Caeras en industria de
petrleo y gas
-Tanques presurizados y
caeras en industria qumica
-Estanques para transporte
de qumicos
2507
-Plantas petroqumicas
-Plantas desalinizadoras
-Industria de petrleo y gas
-Intercambiadores de calor
-Estructuras en ambientes
marinos
-Equipos para purificacin
de gases de combustin
-Sistemas de agua contra
incendio en plataformas de
perforacin.