You are on page 1of 12

ULTRASONIDO

08 de noviembre 2016

Ultrasonido
1.- Objetivo
La deteccin de discontinuidades internas, en materiales metlicos
y no metlicos. Por el mtodo de ensayo ultrasnico de los
materiales, que est basado en los fenmenos que se producen en
la propagacin de vibraciones mecnicas.
2.- Alcance
Este procedimiento es aplicable a configuraciones ms
geomtricas y materiales encontrados en la fabricacin en
condiciones normales.
Definicin del Ultrasonido
Es un mtodo de inspeccin en el que se utilizan ondas mecnicas
de alta frecuencia, para conocer el estado de sanidad interna de
los materiales.
Introduccin al Ultrasonido Industrial
La inspeccin por Ultrasonido Industrial (UT) se define como un
procedimiento de inspeccin no destructiva de tipo mecnico, que
se basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el
producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido entre
la densidad de un material.
La historia del Ultrasonido Industrial como disciplina cientfica
pertenece al siglo XX. En 1924, El Dr. Sokolov desarroll las
primeras tcnicas de inspeccin empleando ondas ultrasnicas.
Los experimentos inciales se basaron en la medicin de la prdida
de la intensidad de la energa acstica al viajar en un material.
Para tal procedimiento se requera del empleo de un emisor y un
receptor de la onda ultrasnica.
Es as como nace la inspeccin de pulso eco; esta nueva opcin
permiti al ultrasonido competir en muchas ocasiones superar las

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016

limitaciones tcnicas de la radiografa, ya que se podan


inspeccionar piezas de gran espesor o de configuraciones que slo
permitan el acceso por un lado.
Los equipos de ultrasonido que se emplean actualmente permiten
detectar discontinuidades superficiales, sub superficiales e
internas, dependiendo del tipo de transductor utilizado y de las
frecuencias que se seleccionen dentro de un mbito de 0.25 hasta
25 MHz.
Las ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un cermico
piezoelctrico dentro del transductor; este elemento, que
llamaremos transductor, tiene la propiedad de transformar la
energa elctrica en energa mecnica y viceversa. Al ser excitado
elctricamente, y por el efecto piezoelctrico, el transductor vibra
a altas frecuencias (lo que genera ultrasonido); estas vibraciones
son transmitidas al material que se desea inspeccionar.
Durante el trayecto en el material, la intensidad de la energa
snica sufre una atenuacin, que es proporcional a la distancia del
recorrido. Cuando el haz snico alcanza la frontera del material,
dicho haz es reflejado. Los ecos o reflexiones del sonido son
recibidos por otro (o por el mismo) elemento piezoelctrico y su
seal es filtrada e incrementada para ser enviada a un
osciloscopio de rayos catdicos, en donde la trayectoria del haz es
indicada por las seales de la pantalla; tambin puede ser
transmitida a un sistema de graficado, donde se obtiene un perfil
acstico de la pieza a una pantalla digital, donde se leer un valor
o a una computadora, para el anlisis matemtico de la
informacin lograda. En muchos aspectos la onda de ultrasonido
es similar a las ondas de luz; ambas son ondas y obedecen a una
ecuacin general de onda.

Equipos de inspeccin ultrasnica

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016

Existe una gran variedad de equipos ultrasnicos de diferentes


marcas, modelos, tamaos, forma, presentacin de resultados,
etc. La seleccin deber ser de acuerdo a las necesidades de
inspeccin y al sistema de transmisin apropiado. Sin embargo, el
sistema de transmisin pulso-eco es el ms utilizado en la
actualidad.

Equipo bsico pulso-eco

Un generador electrnico de seales que produce pulsos


elctricos de corta duracin.

Un palpador (transductor) que emite el haz de ondas


ultrasnicas cuando recibe los pulsos elctricos.

Un acoplante que transfiere las ondas del haz ultrasnico a


la pieza de prueba.

Un palpador (que puede ser el mismo que se utiliz para


emitir las ondas de ultrasonido)para aceptar y convertir las ondas
de ultrasonido de la pieza de prueba a pulsos elctricos.

Un dispositivo electrnico para amplificar y si es necesario,


buscar otra manera de modificar las seales del transductor.

Un dispositivo de despliegue para indicar las caractersticas


o marcas de salida de la pieza de prueba, el dispositivo puede ser
un tubo de rayos catdicos (TRC), pantalla electroluminiscente o
de cuarzo lquido.

Un reloj electrnico o contador (timer) para controlar la


operacin de los componentes del sistema, para servir como punto
de referencia primario, y para proporcionar coordinacin del
sistema completo.
PRESENTACIN DE LA INFORMACIN ECO-PULSADA
La informacin del mtodo de eco-pulsado puede ser desplegada
en diferentes
formas. Las formas bsicas son:

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016

A scan: Este formato provee un desplegado cuantitativo de


seales y tiempo de
vuelo obtenidos en un punto simple en la superficie de la pieza. El
desplegado del
scan tipo A, que es el formato ms utilizado, puede ser empleado
para analizar el
tipo, localizacin y tamao de una falla.
B scan: Este formato provee un desplegado cuantitativo de
"tiempo de vuelo"
obtenido a travs de una lnea de la pieza.
El escaneo tipo B muestra la profundidad relativa de los reflectores
y es usado principalmente para determinar el tamao (longitud en
una direccin), localizacin (posicin y profundidad) y de alguna
manera la forma y orientacin de fallas largas.
C scan: Este formato provee un desplegado semi-cuantitativo o
cuantitativo de
seales de amplitudes obtenidos sobre un rea de la pieza a
evaluar.
Esta informacin puede ser utilizada para ubicar las fallas en una
vista de la pieza de trabajo.
Los escaneos tipo A y B son generalmente presentados en la
pantalla de un
osciloscopio, los escaneos tipo C son almacenados por una
mquina de
coordenadas o desplegados en un monitor de computadora.
INTERPRETACIN DE LA INFORMACIN ECO-PULSADA
La interpretacin de la informacin eco-pulsada es relativamente
directa para el
scan tipo B y tipo C. El escaneo tipo B siempre almacena la
reflexin principal.
Mientras que los ecos internos o prdida de reflexin de respaldo o
ambos son
interpretados como indicaciones.

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016

TCNICAS DE HAZ ANGULAR


En las tcnicas de haz angular, el pulso de sonido incidente
penetra la pieza a evaluar, en un ngulo oblicuo en lugar de un
ngulo recto.

En contraste con las pruebas de haz recto, este mtodo elimina los
ecos de la superficie posterior y frontal y solo despliega reflexiones
causadas por discontinuidades que son normales al haz de
incidencia.
El haz de sonido entra en el material a inspeccionar con cierto
ngulo y se propaga por reflexiones sucesivas en forma de zigzag
por los lmites del espcimen hasta que sea interrumpido por una
discontinuidad o un lmite donde el haz se regrese de direccin y
se refleje al transductor.
Las tcnicas de haz angular son utilizadas generalmente para
evaluar soldaduras,
tuberas, hojas y placas de material y especmenes de forma
irregular (como
soldaduras) donde un haz recto es imposible que est en contacto
con toda la
Superficie.
Las tcnicas de haz angular son tambin utilizadas en la
localizacin de fallas cuando existe una prdida de reflexin de
retroalimentacin
MTODOS DE TRANSMISIN
En este tipo de mtodo la transmisin de es realizada por haz
directo o reflectivo, las fallas son detectadas comparando la
intensidad del ultrasonido transmitido a travs de la pieza contra

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016

la intensidad transmitida a travs de una referencia estndar


fabricada del mismo material.

Transductores
Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir
un determinado tipo de energa de entrada, en otra diferente de
salida. El nombre del transductor ya nos indica cual es la
transformacin que realiza, aunque no necesariamente la
direccin de la misma.
Es un dispositivo usado principalmente en las ciencias elctricas
para obtener la informacin de entornos fsicos y conseguir (a
partir de esta informacin) seales o impulsos elctricos o
viceversa.
Los transductores pueden ser clasificados en los siguientes grupos
de acuerdo a:
1. Forma de propagar el haz ultrasnico: haz recto y haz angular.
2. Tcnica de inspeccin: de contacto y de inmersin.
3. Nmero de cristales: un cristal, 2 cristales o dual y de cristales
mltiples.
4. Grado de amortiguamiento: de banda ancha, banda angosta y
de amortiguamiento interno.
5.
Aplicaciones
especiales:
transductores
libres,sper
amortiguados, puntuales, periscpicos y con lnea de retardo
El transductor de haz angular: puede ser de dos tipos: como una
unidad integral desmontable (transductor de haz recto y zapata).
Una cua de plstico entre el elemento piezoelctrico y la
superficie de contacto establece el ngulo de incidencia de la
unidad de rastreo. La cua debe disearse para reducir o eliminar
las interferencias internas dentro de la cua que pueden traer
como resultado ecos falsos.
1.
Transductores de contacto: Estos transductores son
colocados directamente sobre la superficie de inspeccin
utilizando un medio de acople y presionando el transductor sobre
la misma para que puedan ser transmitidas las ondas ultrasnicas.

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016

2.
Transductores de inmersin: La transmisin del ultrasonido
desde el transductor a la pieza bajo prueba se efecta a travs de
una columna de lquido, es decir, sin que exista contacto directo,
presin o rozamiento entre el transductor y la pieza.
3.
Transductor normal de un solo cristal (emisor y receptor):
Este tipo de transductor contiene un solo cristal piezoelctrico que
realiza las funciones de emisor y receptor y cuyas caractersticas
fueron descritas anteriormente en los transductores de haz recto.
4.
Transductor dual o de doble cristal: Un transductor dual est
compuesto en s por dos cristales completamente independientes,
incorporados en una misma carcasa. Uno trabaja como emisor y el
otro como receptor.
5.
De cristales mltiples: Est compuesto por tres o ms
cristales y diseado para aplicaciones especiales tales como:

Medida simultnea de varios espesores


Inspeccin de superficies curvas.
Inspeccin de muestras grandes

Block De Calibracin.
El ensayo ultrasnico es un mtodo de inspeccin por
comparacin, es decir, las indicaciones de las discontinuidades son
comparadas con las indicaciones obtenidas en los patrones de
referencia. Los bloques patrones son usados para estandarizar la
calibracin del equipo y evaluar en forma comparativa las
indicaciones obtenidas de la pieza de ensayo. Los patrones de
referencia estn hechos de materiales debidamente seleccionados
para garantizar su sanidad interna y que satisfagan los requisitos
de atenuacin, tamao de grano y tratamiento trmico.
Block Escalonado
El block de escalones1 sirve para efectuar calibraciones cuando se
requiere un alto grado de exactitud en la determinacin de
espesores de pared: para la verificacin del desgaste que se ha
tenido, por ejemplo, una tubera en servicio. El nmero de

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016

escalones as como el intervalo de sus incrementos respectivos


estar en funcin del lmite de calibracin deseado. El transductor
de doble cristal o dplex y este tipo de bloque es la clsica
combinacin, usando un equipo ultrasnico tipo pulso-eco con
barrido tipo "A".
Cable coaxial
Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, el cual
en sus extremos posee conectores los cuales unen al instrumento
y al transductor.

Acoplantes
Los acoplantes normalmente usados para la inspeccin por
contacto son agua, aceites, glicerina, grasas de petrleo, grasa de
silicn, pasta de tapiz y varias sustancias comerciales tipo pasta.
Pueden usarse algunos plsticos suaves que transmiten las ondas
de sonido donde puede lograrse un buen acoplamiento aplicando
presin con la mano a la unidad de rastreo.
Seleccin y uso de los acoplantes
La tcnica ultrasnica necesita de un acoplante adecuado para
transmitir el ultrasonido entre el transductor y la pieza de prueba.
El acoplante puede ser lquido, semilquido o pastoso con las
caractersticas siguientes:
1. Proporcionar un acoplamiento acstico positivo para una prueba
confiable(amplitudes de ecos de pared posterior consistentes).
2. Mojar la superficie de la pieza de prueba y la cara del
transductor, excluyendo el aire entre ellas.
3. Pueda ser fcilmente aplicado.
Antes de iniciar una inspeccin por UT, es necesario definir los
siguientes parmetros, a fin de hacer una correcta seleccin del
equipo de trabajo:

Cul es el tipo de discontinuidad que puede encontrarse.

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016

Qu extensin y orientacin puede tener en la pieza.

En la inspeccin de soldaduras se utiliza generalmente el mtodo


de pulso-eco en la presentacin SCAN-A. Este sistema (SCAN-A)
utiliza un tubo de rayos catdicos que muestra la informacin del
ensayo. Todas las normas exigen que el instrumento de inspeccin
ultrasnica sea revisado y, en caso necesario, recalibrado por un
taller de servicio autorizado por el fabricante. Este ltimo punto es
de vital importancia si se est trabajando bajo cdigos o normas
de aceptacin internacional como AWS o ANSI/ASME. Con base en
lo anterior, antes de adquirir un equipo, es recomendable visitar al
proveedor y comprobar que cuenta con la licencia por parte del
fabricante para dar el servicio de mantenimiento preventivo y
correctivo al equipo.
Despus se deber seleccionar el palpador y el cable coaxial a ser
empleados:
Los cables son del tipo coaxial para prevenir problemas de
interferencia elctrica y sus conexiones deben ser compatibles con
las del instrumento y el transductor a emplear. Por lo comn, las
normas establecen las condiciones mnimas que deben cumplir los
transductores.
En la inspeccin por ultrasonido se utiliza por lo general ondas
longitudinales (haz recto) u ondas transversales (haz angular). Las
frecuencias ms comnmente utilizadas son de 1 a 5 MHz con
haces de sonido o ngulos de 0, 45, 60 y 70

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016

PROCEDIMIENTO
Materiales:

Ultrasonido Epoch series 1000i


Transductor
Zapata
Block de Calibracin
Carrete de Tubera

1.- Limpieza del Material


Se debe de limpiar el material a inspeccionar con la finalidad de
que
en
la
pieza
puedan
detectarse
fcilmente
las
discontinuidades, tambin con el objetivo que no arroje alguna
indicacin falsa a la hora de la aplicacin del ensayo de
ultrasonido.
2.- Armado del Equipo

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016

El armado del quipo de ultrasonido consiste en conectar el


transductor al equipo de ultrasonido, teniendo cuidado de no
daarlo
Despus colocaremos la zapata hacia el transductor colocando gel
acoplante para obtener mejores resultados en la realizacin de la
prueba.

Se encender el equipo siguiendo los pasos que seale,


introduciendo el tipo de transductor, tipo de zapata, tipo de
arreglo, etc., otras caractersticas que beneficien la fcil lectura
e interpretacin de las sanidades internas del material que se
desee inspeccionar.
3.- Calibracin del Equipo
Despus de ya haber realizado el armado del equipo de
ultrasonido y siguiendo las instrucciones de inicio, calibraremos el
equipo con nuestro block de calibracin para obtener lecturas
concretas y seguras de nuestro material a inspeccionar.
4.- Medicin de Espesores
Nuestro equipo de ultrasonido tambin puede medir espesores de
nuestro material a inspeccionar con esto tendremos un anlisis
completo.
5.-Inspeccin del Material
Realizamos la inspeccin del material colocando nuestro gel
acoplante certificado para obtener las lecturas correspondientes.
6.- Observacin
De acuerdo a las lecturas podremos definir la sanidad de los
materiales y as conocer si tiene discontinuidades y evaluarlas.

ULTRASONIDO
08 de noviembre 2016