Sistema de Tuberas Poliducto de Acero

Sistema de Tuberas Poliducto de Acero

Carga

Poliducto de Acero

El HDPE posee excelentes caractersticas de carga comparado con materiales tradicionales:

La superficie lisa y suave del interior no ofrece resistencia a la carga.
Las excelentes propiedades de carga se mantienen a lo largo del ciclo de vida.
El material del revestimiento posee una resistencia inherente a qumicos y a la abrasin.
Paredes lisas y la caracterstica de no mojado del polietileno ofrece una gran capacidad de carga y reduce la prdida
por friccin.
Menores costos de operacin.
El usuario experimenta mayores beneficios:
La fuerza inherente del acero proporciona una capacidad de alta presin, integridad estructural y resistencia a daos
mecnicos.
Una reduccin en la friccin de tubos se traduce en menos esfuerzo de bombeo para un mismo volumen.
Niveles ms bajos de desgaste se traducen en menos tiempo de inactividad y menores costos de repuestos.
Proporciona un mtodo rentable para renovar tuberas existentes
Otro mtodo prctico para relacionar la rugosidad del tubo y la carga del tubo es aplicando la frmula de diseo
emprico desarrollada por Hazen y Williams:

Coeficiente Hazen Williams para los diferentes materiales de tubos

La caracterstica distintiva del Poliducto de Acero es la combinacin singular entre el revestimiento HDPE y el tubo de
acero en el que se aplica. La fuerza inherente del acero asegura que el tubo tenga una capacidad de alta presin, integridad
estructural y sea resistente a daos mecnicos, mientras que las propiedades elsticas y visco-elsticas del HDPE le
proporcionan al tubo propiedades anticorrosivas y resistentes a la abrasin. El sistema patentado de Robor ayuda a
reducir tensin innecesaria en las uniones, as como el rpido deterioro del revestimiento.
Robor cuenta con equipos hechos a la medida y tecnologa patentada que le permite ofrecer valiosa experiencia a clientes
que estn considerando instalar tuberas nuevas o se encuentren evaluando la factibilidad de renovar sistemas existentes.
Cabe mencionar que cualquier comparacin realista entre los diferentes materiales de tuberas deber basarse en el costo
del ciclo de vida completo de una instalacin, incluyendo: el costo total de material, la fabricacin, la instalacin y la puesta
en marcha, junto con el valor presente de los siguientes costos: costo de operacin del sistema, mantenimiento, reposicin
y los costos de prdidas de produccin debido a tiempos de inactividad de programados.
La siguiente tabla detalla la especificacin estndar del producto
Perforacin Nominal
Dimetro exterior del Acero (mm)
Espesor del HDPE
(mm)
Espesor del acero
(mm)
Dimetro del tubo revestido (mm)
Masa compuesta
(kg/m)

50
60.3
5
3.2
43.8
5.33

80
88.9
5
3.5
71.9
8.66

100
150
200
114.3 165.1 219.1
8
8
8
4
4.5
4.5
90.3 140.1 194.1
13.5 21.77 29.2

250
273
10
4.5
244
38.2

300
350
400
450
500
600
323.9 355.6 406.4 457.2 508 609.6
10
12
13
13
17
20
4.5
6
6
6
6
6
294.9 319.6 368.4 419.2 462 557.6
45.53 64.93 75.66 101.07 101.07 127.6

Un mtodo para expresar la rugosidad y la

carga en tuberas es la ecuacin Hazen-Williams,
es decir V= 0.849 C x R0.63 x S0.54
Donde
C = Coeficiente Hazen Williams
V = Velocidad de la carga (m/s)
R = Radio hidrulico
S = Pendiente de la gradiente hidrulica

S = H /L
L
HL = prdida de carga durante friccin (m)
L = largo total de la tubera (m)
R=

A = radio hidrulico (m)

P

2
A = X-rea del sector de la carga (m )
P = permetro mojado (m)

Cabe mencionar que la frmula Hazen Williams se aplica a cargas de agua en tubos mayores a 50mm y a velocidades
menores a 3 m/s. A continuacin se proporcionan los valores tpicos para el coeficiente Hazen Williams de diferentes
materiales:
MATERIAL DEL TUBO
HDPE
Concreto Liso & FRC
Acero
Hierro fundido
Arcilla vitrificada

NUEVO
150
150
150
130
120

25 AOS
140
130
130
110
100

50 AOS
140
120
100
90
80

MUY CORRODO
130
100
60
50
45

Para dimetros menores de 100 mm reduzca en:

El espesor de las paredes de acero se basa en las especificaciones de tubos medianos.

La masa compuesta se calcula en base a 9.144m y los pesos bridados promedio de 25 bar y 40 bar
Los datos mencionados anteriormente se basan en tamaos estndar. Otros tamaos estn disponibles a pedido.
As mismo, se pueden fabricar tamaos a la medida, a pedido, de acuerdo con la identificacin de pedidos del cliente.
Estos tubos se basan en tubos soldados en espiral.
Robor (Pty) Ltd. no se hace responsable por el diseo, especificacin, idoneidad e
instalacin de nuestros productos para ninguna aplicacin y recomienda adems
que se obtenga una verificacin por parte de un ingeniero de diseo o consultor.

Quality Road, Isando, Sudfrica. Casilla Postal 1098, Isando 1600, Sudfrica
Telf: +27 (0) 11-971 4300 Fax +27 (0) 11-392 6840 Pgina web: www.robor.co.za, Correo electrnico: tosa@robor.co.za

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Espaol

Sistema de Tuberas Poliducto de Acero

Poliducto robor de acero, de alta densidad forrado polyethelyne tuberas de acero, los bonos de la fuerza del
acero con el producto qumico y resistencia a la abrasin de polyethelyne de alta densidad
Los poliductos de acero son ideales para transportar fluidos corrosivos y lodos abrasivos de una manera
confiable y eficiente. Son idneos para aplicaciones en las que no se puedan satisfacer adecuadamente las
condiciones de mantenimiento con materiales tradicionales para tubos (acero, plstico, cobre o concreto, entre
otros) por s solos. El poliducto de acero se usa no solo para asegurar una larga vida til para los sistemas de
tuberas sino tambin para darle una vida til a la infraestructura de tuberas ya existente.

Aplicaciones

Los beneficios que proporcionan los poliductos de acero incluyen:

Conexin holiday-free
Revestimiento grueso para proteccin adicional
Dctiles fuertes y durables
Espesor de pared constante / Dimetro interior
concntrico
Factor de carga altamente eficiente
Sellado contra fugas menores
Resistente a impactos de bajas temperaturas
Elimina el uso de sistemas de inhibicin decorrosin
Poco mantenimiento
Resistencia a la abrasin
Integridad estructural del tubo de acero
No presenta corrosin interna, general o por
picaduras

El Polietileno de Alta Densidad (HDPE) - que reviste los tubos de acero - ofrece un alto rendimiento y ha
demostrado su gran desempeo en aplicaciones nuevas e inusuales en Europa, Gran Bretaa, Estados Unidos y
el sur de frica.

Las aplicaciones instaladas incluyen:

Tuberas para cidos

Tuberas para suministro de aire
Salmuera
Colectores contra incendios enterrados
Aplicaciones de CO2
Tuberas para solucin custica
Tuberas de refrigeracin
Petrleo Crudo
Tuberas para efluentes
Recoleccin de gas
Agua de procesos
Aceite refinado
Tuberas para lodo
Tuberas para rejuvenacin
Distribucin del agua
Tubo de lnea
Inyeccin/eliminacin de agua salada
Tuberas suspendidas/con soporte

Soluciones de Conexin

El revestimiento se adhiere al dimetro interno del

tubo
Clasificacin de presin mayor a los de tubos de
plstico independientes
Espaciamiento de soporte normal con suspensores
estndar
Gran resistencia a solventes
Material del revestimiento es inodoro e inspido
No se incrusta
La rigidez del revestimiento no permita que colapse
la pared del tubo
ndices bajos de penetracin en sistema de gas
No txicos
Buena resistente a impactos
Larga vida til

Propiedades del HDPE

Valor Tpico
Propiedades
Densidad
ndice de fusin MFI 190/5
Resistencia a la traccin
Resistencia al alargamiento
Velocidad de deformacin sobre la resistencia
a la traccin
Alargamiento a la rotura
Resistencia a la flexin, deflexin
convencional (6mm)
Dureza por penetracin de la bola
Dureza Shore D
Mdulo de resistencia a la torsin (20C)
Resistencia al impacto con entalladura
Rango de fusin de cristalita
Conductividad trmica 20C
Coeficiente de dilatacin
lineal hasta 80C
Rigidez dielctrica
6
Factor de prdida dielctrica tan 8 (10 ciclos)
6
Constante dielctrica (2 x 10 ciclos)
Resistencia superficial

Unin tipo T
Codos

Mtodo de Prueba
DIN 53479
ISO R292

ISO R527 Mtodo E

ISO R178
DIN 53452
DIN 53456
DIN 53505
DIN 53447 / ISO R458
DIN 53453 / ISO R179
Polarizacin/Microscopio
Mtodo de dos hojas

DIN 53481 0,2 mm hoja moldeada

DIN 53483
DIN 53483
DIN 53482

Unidad
3
g/cm
g/10 min
MPa
%

HDPE
0,955
0,4-0,7
22
15

MPa
%

32,0
>800

MPa
MPa

28
40
60
240
18
127-131
0,43

MPa
mj/mm2
C
W/mC
I
C
kV/cm

ohmios

Unin tipo T
iguales

Reductores concntricos

Codos laterales

Dimensiones Estndar de los Codos

-4

2x10
800
-4
3x10
2,5
12
>10

Codo A-90

Codo B-45

Dimetro nominal mm Dimetro exterior mm

185
200
220
250
300
350
400
450
500
600

194
219
230
273
323.9
355.6
406.4
457.2
508
609.6

A 90
1303
1368
1455
1585
1802
2019
2236
2453
2670
3105

Codo C-22

De centro a extremo
B 45
C 22
792
590
815
598
847
607
894
622
973
647
1052
671
1131
696
1210
720
1289
745
1447
794

Radio
925
1000
1100
1250
1500
1750
2000
2250
2500
3000