INDICE

Pg.
INTRODUCCION
1.00 OBJETIVOS GENERALES..3
2.00 MARCO TEORICO...3
2.1 diseo de mezcla.3
2.2 definicin....3
2.3 proporciona miento de mezclas de concreto de peso normal.
..4
2.4 consideraciones bsicas...
5
2.5 economa.....5
2.6 trabajabilidad...6
2.7
resistencia
.6

durabilidad..

2.8 informacin requerida para el diseo de mezclas.

7
2.9
pasos
para
..7

el

proporciona

miento..

3.00 durabilidad del concreto

8
3.1
.8

generalidades..

3.2 ciclo de vida til de las estructuras de concreto..

..8
3.3
seleccin
de
mtodos
mezcla..8

de

diseo

de

3.4 especificaciones tcnicas.

8
3.5 eleccin de la resistencia promedio fc.
9
3.6
clculo
de
la
estndar.9

desviacin

3.8 clculo de la resistencia promedio requerida...

9
3.9 eleccin del asentamiento (slump)....10
4. seleccin de tamao mximo del agregado....11
4.1 estimacin del agua de mezclado y contenido de aire..11
4.2 clculo del contenido de cemento.....12
4.3 ajustes por humedad y absorcin..
12.13

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4.5 materiales utilizados para el diseo de mezcla.....14

4.6 hormign14
4.7 cemento portland....14
4.8 agua....14
5.00 EJERCICIO DE APLICACIN DISEO DE MEZCLA Fc 210kg/cm2....15,16
6.00 INTERPRETACION DE RESULTADOS.17
7.00 CONCLUSION.18

INTRODUCCION.Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la

construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el
concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de la
mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; los criterios
de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de
puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos
de mantenimiento y reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se
construye estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad,
seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
El diseo de mezcla es todo un proceso que consiste bsicamente en calcular las
proporciones (cantidades) que conforman el concreto.
En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de manera
adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad, trabajabilidad,
consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un concreto de calidad.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseo de mezcla, en donde con la
finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que hemos desarrollado todas
estos procedimientos obteniendo finalmente el concreto requerido.

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1.00 OBJETIVOS GENERALES.

Realizar un diseo de mescla usando el hormign como material principal.

2.00 MARCO TEORICO.2.1 DISEO DE MEZCLA.2.2 DEFINICION.Es la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de
concreto, conocida usualmente como diseo de mezclas, puede ser definida como el
proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y dela combinacin ms
conveniente, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga
la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos
establecidos por el diseador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra. En
la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe recordar que la
composicin de la misma est determinada por:

Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas
por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o

especificaciones tcnicas.
Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor o residente en funcin del tipo y
caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del

concreto.
El costo de la unidad cubica de concreto (m3)
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La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de

la proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo
razonable entre la economa y el cumplimiento delos requisitos que debe satisfacer
el concreto al estado fresco y el endurecido

En conclusin, el diseo de mezclas viene a ser ms que nada la eleccin de proporciones

adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a
formar parte, y las condiciones ambientales a las que estar expuesto.

2.3 PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO

NORMAL
El proporciona miento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo de
mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si:
a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).
b) Determinacin de sus cantidades relativas proporciona miento para producir un, tan
econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresin y
durabilidad apropiada.
Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su vez
dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser considerados otros
criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento o ambientes qumicos
especiales.
Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos tericos
del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un procedimiento emprico. Y
aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseo, estn basados
Principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada as como
una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las

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otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias (excepto la resistencia al

congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque
qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en uso comn en este
momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de
diseo.

2.4 CONSIDERACIONES BASICAS

2.5 ECONOMA
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra empleada y
el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales, el costo de la
mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad del concreto
producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los ms importantes y los que se
deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms
costoso que los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto
es el factor ms importante para reducir el costo del concreto. En general, esto puede ser
echo del siguiente modo:

Utilizando el menor slump que permita una adecuada colocacin.

Utilizando el mayor tamao mximo del agregado (respetando las limitaciones

indicadas en el captulo anterior).

Utilizando una relacin ptima del agregado grueso al agregado fino.
Y cuando sea necesario utilizando un aditivo conveniente.

Es necesario adems sealar que en adicin al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones sern reducidas y
habr menor calor de hidratacin. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento,
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disminuir la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto ser una
consideracin crtica.
La economa de un diseo de mezcla en particular tambin debera tener en cuenta el
grado de control de calidad que se espera en obra. Como discutiremos en captulos
posteriores, debido a la variabilidad inherente del concreto, la resistencia promedio del
concreto producido debe ser ms alta que la resistencia a compresin mnima
especificada. Al menos en pequeas obras, podra ser ms barato sobredisear el
concreto que implementar el extenso control de calidad que requerira un concreto con
una mejor relacin costo eficiencia.
2.6 TRABAJABILIDAD
Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y
compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que permite el
concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser minimizados.
Como regla general el concreto debe ser suministrado con la trabajabilidad mnima que
permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua requerida por trabajabilidad
depender principalmente de las caractersticas de los agregados en lugar de las
caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad debe ser mejorada, el rediseo de
la mezcla debe consistir en incrementar la cantidad de mortero en lugar de incrementar
simplemente el agua y los finos (cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin
entre el diseador y el constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En
algunos casos una menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben
prestar odos sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.
2.7 RESISTENCIA Y DURABILIDAD
En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a
compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la mxima
relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es importante asegurar
que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. Como veremos en otros

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captulos, no necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms

importante, debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo.
Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ataque qumico.
Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales en la relacin agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo
puede ser mejor emplear una dosificacin que para determinada cantidad de cemento no
tiene la mayor resistencia a compresin pero que tiene una mayor trabajabilidad).
2.8 INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Anlisis granulomtrico de los agregados

Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y grueso)
Perfil y textura de los agregados
Tipo y marca del cemento
Peso especfico del cemento
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

2.9 PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:
1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.

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5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.

6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.
3.00 DURABILIDAD DEL CONCRETO.
3.1 GENERALIDADES
Las estructuras de concreto simple o reforzado, generalmente son diseadas y construidas
para satisfacer un conjunto de requisitos arquitectnicos, funcionales, estructurales, de
comportamiento, de estabilidad, y de seguridad, durante un cierto periodo de tiempo, sin
que se generen costos inesperados por mantenimiento o reparacin.
Este periodo de tiempo constituye la vida prevista o vida proyectada en servicio.
Normalmente, para edificaciones convencionales este periodo de tiempo puede ser de 50
aos. Sin embargo, para obras de infraestructura, algunas recomendaciones estipulan hasta
100 aos o ms.
3.2 CICLO DE VIDA UTIL DE LAS ESTRUCTRURAS DE CONCRETO.
Debido a que las estructuras de concreto simple o reforzado estn expuestas, no solamente
a la acciones mecnica de las cargas de servicio; sino tambin, a otros factores que tienden
a deteriorarlas y destruirlas como: acciones fsicas (cambios bruscos de temperatura y
humedad); algunas veces a agresiones de carcter qumico o biolgico; y eventualmente, a
otras acciones mecnicas, se hace indispensable profundizar, no solo, en el diseo y
especificaciones de las mezclas de concreto (desde el punto de vista de su durabilidad); sino
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tambin, en la concepcin y el diseo de los elementos estructurales y arquitectnicos; en

los proceso y tcnicas de construccin; en la metodologa de proteccin, curado y puesta en
servicio; y, en los procedimientos de inspeccin y mantenimiento de las estructuras.
3.3 SELECCIN DE METODOS DE DISEO DE EMZCLA
3.4 ESPECIFICACIONES TCNICAS
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el revisar los
planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos encontrar todos los
requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos
durante su vida til.

3.5 ELECCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO fc

3.6 CLCULO DE LA DESVIACIN ESTNDAR
3.7 Mtodo 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber calcularse la
desviacin estndar. El registro deber:
a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y condiciones similares a
aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar.
b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de diseo fc que este
dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para el trabajo a iniciar. Si se posee un
registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin estndar se calcular aplicando la siguiente
frmula:

Donde:

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s = Desviacin estndar, en kg cm2

X1 = Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg cm2
n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia
3.8 CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a compresin promedio
requerida fcr se obtiene como el mayor valor de las ecuaciones (1) y (2). La ecuacin (1)
proporciona una probabilidad de 1 en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos
estar por debajo de la resistencia especificada 'C f . La ecuacin (2) proporciona una
probabilidad de similar de que ensayos individuales estn 35kg cm2 por debajo de la
resistencia especificada fc .
a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el Mtodo 1 o el
Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor de los valores determinados por
las formulas siguientes usando la desviacin estndar s calculada.

b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara para la determinacin de

la resistencia promedio requerida.

3.9 ELECCIN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)

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Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto tenga una determinada
consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni asentamientos requeridos para

la mezcla a ser diseada, podemos seleccionar un valor adecuado para un determinado
trabajo que se va a realizar. Se debern usar las mezclas de la consistencia ms densa que
puedan ser colocadas eficientemente.

4. SELECCIN DE TAMAO MXIMO DEL AGREGADO

Las Normas de Diseo Estructural recomiendan que el tamao mximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea econmicamente disponible, siempre que sea
compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. La Norma Tcnica de
Edificacin E. 060 prescribe que el agregado grueso no deber ser mayor de:
a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o
b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo,

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El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como tamao mximo
simplemente. Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado, se
Reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la resistencia
delconcreto. En general este principio es vlido con agregados hasta 40mm (1). En
tamaos mayores, slo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.
4.1 ESTIMACIN DEL AGUA DE MEZCLADO Y CONTENIDO DE AIRE
La tabla

preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del ACI, nos

proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para concretos hechos con
diferentes tamaos mximos de agregado con o sin aire incorporado.

4.2 CLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

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Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad de agua
por la relacin a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto
establezcan una cantidad de cemento mnima. Tales requerimientos podran ser
especificados para asegurar un acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie
vertical de los elementos o trabajabilidad.
4.3 AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIN
El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido de
humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y disminuirn la
relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su superficie
(agregados mojados) aportarn algo de esta agua a la pasta aumentando la relacin a/c, la
trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto estos efectos deben
ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.

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4.5 MATERIALES UTILIZADOS PARA EL DISEO DE MEZCLA.

4.6 HORMIGON.
es un material compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por
un aglomerante al que se aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos
especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua
para que se produzca una reaccin de hidratacin.
Las

partculas

de

agregados,

dependiendo

fundamentalmente de su dimetro medio, son

los ridos (que se clasifican en grava, gravilla
y arena).

4.7 CEMENTO PORTLAND.

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla con
ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una
masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en la construccin
y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign (llamado concreto en
varias partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes.
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4.8 AGUA.
Llamamos agua potable al agua que podemos consumir o beber sin que
exista peligro para nuestra salud
5.00 EJERCICIO DE APLICACIN DISEO DE MEZCLA Fc
210kg/cm2
DESCRIPCION

HORMIGON

Peso Especfico Pe

2.4

Peso Unitario compacto Pu

1740 kg/m3

Porcentaje de absorcin

3%

Peso especfico del cemento Pec = 2.99

Solucin:
PASO N 1 Determinacin de la resistencia promedio.
Fc =210 kg/cm2
Fcr =329.kgcm2
PASO N 2 Seleccin de tamao mximo nominal Tm = 1
PASO N 3 Seleccin de asentamiento slump = 3-- 4
PASO N 4 Volumen de H2O 195 lt/m3
PASO N 5 Contenido de aire atrapado A = 1.5 %
PASO N 6 Relacin agua cemento c/a
350--------------------0.48
50

329------------------------X
300-------------------- 0.55

0.07
X = a/c = 0.509

PASO N 7 Factor cemento

C = H2O/ a/c = 195/42.5

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C= 9.01 Bolsas de cemento

PASO N 8 Contenido de hormign
Hormign = 0.66 x 1740 = 1148.4 kg/m3
PASO N 9 clculos de volmenes absolutos
C = 383.1 / 2.99x1000------------------- 0.128 m3
H2O = 195 /1x1000----------------------0.195 m3
Aire = 1.5 / 100 --------------------------- 0.015 m3
Hormign = 1148 / 2.4x1000 ----------- 0.478 m3
Sumatoria

0.816 m3

PASO N 10 Valores de diseo seco

Cemento------------------ 383.1 kg/m3
H2O----------------------- 195 lt/m3
Hormign---------------- 1148.4 kg/m3
PASO N 11 Correccin por humedad
Hormign = 1148.4x 1.031 = 1184.00
PASO 12 Pesos corregidos
Cemento------------------ 383.1 kg/m3
H2O----------------------- 148.68 lt/m3
Hormign---------------- 1184 kg/m3

PASO N 13 Proporciones
Cemento------------------ 383.1/383.1 =1x 42.5 = 42.5
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H2O----------------------- 148.68 /383.1 = 0.4x42.5 = 17 lt.

Hormign---------------- 1184/383.1 = 3.1x42.5 = 131.7
1:3,1:0.4
6.00 INTERPRETACION DE RESULTADOS.Despus de haber realizado los clculos pertinentes y obtener los resultados previstos se
tiene que: Para los parmetros iniciales estimados como TMN, asentamiento, contenido de
aire y estimacin del agua de mezclado, lo cual nos permiti calcular el volumen de agua
en la mezcla que fue de 0.148 m3 /. Previamente conociendo la relacin agua-cemento con
los parmetros antes mencionados se obtuvo un contenido de cemento de c = 383.1. Kg/m3.
Por lo tanto las proporciones sern 1 bolsa de cemento por 3.1 agregado por 0.4 de agua.
7.00 CONCLUSION
Los distintos mtodos de seleccin de la mezcla pueden parecer simples y, en realidad, no
implican clculos muy complejos. Sin embargo, para llevar a la prctica exitosamente la
seleccin se requiere experiencia, que unida al conocimiento de la influencia de los
distintos factores que afectan las propiedades del concreto. Este conocimiento se debe basar
en una comprensin del comportamiento del concreto. Cuando estas tres experiencias,
conocimiento, y comprensin estando todos presentes, es probable que la primera mezcla
de ensayo sea aproximadamente satisfactoria, y que se pueda ajustar en forma rpida y
exitosa para lograr una mezcla con las propiedades deseadas. No es suficiente seleccionar
una mezcla adecuada de concreto; tambin es necesario asegurar una ejecucin exacta de
todas las operaciones comprendidas en la elaboracin del concreto, tal ejecucin requiere
destreza respaldada por conocimiento apropiado en el grado de ejecucin. La creencia,
alguna vez sostenida, de que cualquiera puede hacer concreto, ha conducido a veces a una
situacin tal que as fuera. Las consecuencias de tal ejecucin se manifiestan solas antes de
mucho. No se exagera si se dice que, empleado completamente, el concreto es un material
de construccin de muy buenos resultados pero, en el sentido literal de la palabra, debe

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hacerse un estudio previo de los materiales que lo van a constituir para as realizar una
diseo de mezcla lo cual cumpla con todas los requerimientos del constructor

8.00 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos. Lima

Per.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del Concreto. 1998.
ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per.
Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas. Mxico D.F.

1998.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. Colegio
de Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998

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