Professional Documents
Culture Documents
CARRERA:
CICLO:
IV
SECCIN:
DOCENTE:
CURSO:
JAVIER SANTOS
TALLE DE SOLDADURA
ALUNO(S)
NELKI MENDOZA CARRERO
FECHA DE ENTREGA:
18-10-16
2016II
(IV)
TAREA N 4:
DISEO Y FABRICACION DE UN CODO DE 90
1. OBJETIVO GENERAL:
Disear y fabricar un codo de 90
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Cortar moldes en cizalla manual
Soldar uniones en junta a tope en tuberas
Rolar planchas de acero
3. TAREA
3.1 DISEO DEL CODO EN AUTOCAD
PROCEDIMIENTO:
3.1.1 Hacer circunferencia del dimetro igual a la tubera:
3.1.2 Normalmente todos los codos de 90 tienen el mismo avance 38.1mm
por 1. Es decir, si tienes que hacer un codo de 6 el avance seria 38.1 x
6 =228.6mm, dicho esto vamos a hacer uno codo de 2, por lo tanto, el
avance de un codo de 2de 90 ser de 76.2mm. Trazaremos una recta
desde el eje de la circunferencia con la medida de avance de nuestro codo
en el eje x", de igual forma trazaremos otra recta de inicio en el final de
la recta trazada anteriormente en el eje x con direccin eje y de
longitud igual al avance del codo.
3.1.7 Se trazan perpendiculares desde los puntos de unin de los arcos con la
media circunferencia hasta la recta que une A con B.
3.1.10 Hay que tener en cuenta que un codo a gajos, siempre en su punta el
gajo tendr la mitad de los grados que, en los gajos del centro, bueno
esto es ms fcil vindolo. En el caso de un codo a 3 gajos, cada punta
tendra un gajo y otro en el centro con el doble de grados, esto quiere
decir que para sacar un codo de 3 gajos habra que dividir 90 entre 4
partes 1 para una esquina, otra para la otra esquina y el doble en el
centro. Conclusin: cuando queremos hacer un codo a gajos para saber
cuntos grados tiene cada gajo yo utilizo esta frmula: ((N De gajos que
queremos- 2) *2) +2 el nmero que os de, es por el que hay que dividir
el arco de la circunferencia del codo teniendo en cuenta que el resultado
de dividir ese nmero por 90 os va a dar los grados de los gajos de los
extremos y los restantes gajos sern el doble. Ejemplo: Quiero un codo
de 5 gajos. Bueno 5-2 son 3 por 2 son 6 +2 son 8 con lo cual 90 dividido
entre 8 sale a 11, 25 cada gajo de los extremos y los otros 3 interiores
sern 22, 5 cada uno respectivamente.
3.1.11 Bueno creo que debemos retomar como hacer ese codo a gajos. Vamos
a hacer uno a 5 gajos el siguiente paso ser saber los grados por los que
vamos a dividir el arco, bien aqu podramos hacerlo de dos formas:
1. Cogemos una porta grados, y lo ponemos en 11,25 grados algo que si no es
muy preciso o lo hacemos con el ordenador un programa para dibujo tcnico no
creo que salga muy bien. (la imagen anterior paso 10)
2. Vamos a hacerlo a la vieja usanza, dividimos la longitud del arco que tenemos
en 8 partes o dividimos entre 32 (que sera multiplicar por cuatro el cuarto de
circunferencia que tenemos) eso quiere decir que dividimos la longitud de la
circunferencia en 32 partes.
- La longitud de la circunferencia exterior de codo ser: o El avance del codo +
el radio del codo (que en este caso es 2) Por lo tanto 76.2+30,15=106.35mm
sera
el
radio.
Total
106.35*2=212.7*3.1416=668.22mm
longitud.
668.22/32=20.88mm cada arco. Como resultado transportaremos con un
comps a nuestro cuarto de circunferencia la medida de 20,88mm desde el punto
A a A pinchando en la interseccin que cruza nuestro arco con nuestro cuarto
de circunferencia, y ya estarn nuestras 8 divisiones exactas.
3.1.12 Prolongamos la primera lnea que corta el primer arco, para sacar las
perpendiculares de A y B para sacar A y B obteniendo as nuestro
primer gajo del codo.
3.1.14 Vamos a trazar nuestra virola, para ello debemos de tirar una lnea de
longitud el desarrollo de la circunferencia del codo, es decir 60,3
x3.1416=189.44mm y dividiremos esta recta en las 16 partes para
trasladar nuestras verdaderas magnitudes, 189.44/16=11.84mm, una
vez tengamos nuestros puntos en la recta trazaremos perpendiculares de
altura igual a A-A, B-B, y as consecutivamente con todos los puntos,
obteniendo as un gajo de 11, 25.
3.1.15 Con una regla flexible uniremos todos los puntos para finalizar la virola
de 11, 25, es decir las de las esquinas.
4. MATERIALES UTILIZADOS
MATERIALES
1
de cartulina
Plancha de acero
Varilla de aporte
Equipo completo de
soldadura oxiacetilnica
IMAGEN
Alicate de presin
Doblador de planchas
Cortadora de planchas
4.2.2 Usar los moldes cortados anteriormente para ser trazados al acero ASTM
A36 de 1/16, el acero rayamos a la medida realizada en la cartulina para
darle un doblado en la cizalla y darle forma al cubo de 90 grados.
4.2.3 Para un mejor acabado si fuera necesario dar una forma final con el
esmeril de banco o con una lima etc.
4.2.4 posterior a ello vemos si coinciden los dos lados del cono con la parte de
acero cortada del.
4.2.5 Al tener todos los moldes rolados, podemos unir uno con otro por medio
de apuntalados, con el proceso de soldadura oxiacetilnica.
6. CONCLUSIONES
Gracias a la fabricacin del codo aprendimos no solo hacer moldes
con cartulina como ayuda para el hacer el codo si no aplicar
soldadura oxiacetilnica.
aprendimos diferentes procesos aparte de la soldadura, como
formacin del codo, cortadura en la maquina manual, doblado en
la plancha etc.
7. Recomendaciones
Al momento de comenzar todo taller siempre debemos contar con
nuestro equipo de proteccin personal y evitar todo tipo de
accidente.
Utiliza guantes frente a cualquier manipulacin de algn equipo
puesta en funcionamiento en este caso para evitar el calentamiento
del guante al momento de la soldadura del codo utiliza alicate de
presin.
8.
Observaciones
Observamos no que el calentamiento al material base por parte del
proceso oxiacetilnico tambin es afectado.
Observo la posicin de la soldadura un poco afecta al soldador que
an est aprendiendo como se vio al momento de hacerse que la
soldadura no era hecha su perfeccin y haba algunas salpicaduras.
9. Fichas bibliogrficas
http://es.slideshare.net/cescobedof/101795543-expocicioncorteoxiacetileno1
http://limatools.com.pe/producto/alicate-de-presion-cod-bca004/
https://www.youtube.com/watch?v=Rd2FA_lylzs
10.
Anexos
CUESTIONARIO
SOLDADURA
Ciclo:
IV
Actividad:
Semana:
10
Periodo:
JAVIER SANTOS
Fecha:
18-10-16
Documentos de Evaluacin
Hoja de Trabajo
Archivo informtico
Informe Tcnico
Planos
Caso
Otros:
Excelente
Bueno
Requiere
Mejora
No
aceptable
1.5
0.5
1.5
0.5
1.5
0.5
1.5
0.5
0.5
0.5
0.5
0.5
CRITERIOS A EVALUACIN
Aplica mtodos de geometra en el diseo de un
codo de tres cuerpos.
Traza un codo de 90 en plancha de acero de
1/16
Puntaje
Logrado
Puntaje Total
Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)
Puntaje
Excelente
Bueno
Requiere mejora
No Aceptable
Descripcin
Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo
todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayora de
requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de
los requerimientos.
No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.