Tecnologa de Concreto.

Ing. Christian Paredes Otoya.

MALPARTIDA AVILA, Ignacio Antonio.
OR RAMOS, Luis Miguel.
VI.
HUANUCO-PER.
2014.

I.

INTRODUCCIN
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito
mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las
exigencias para cada uso del mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol
determinante que juega el concreto en el desarrollo nacional. La
adecuada seleccin de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios
de diseo de las proporciones de la mezcla ms adecuada para cada
caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del
concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento y
reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando
se construye estructuras de concreto que deben cumplir con los
requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se
espera de ellas.
La demanda del concreto ha sido la base para la elaboracin de los
diferentes Diseos de Mezcla, ya que estos mtodos permiten a los
usuarios conocer no slo las dosis precisas de los componentes del
concreto, sino tambin la forma ms apropiada para elaborar la
mezcla.
Los Mtodos de Diseo de mezcla estn dirigidos a mejorar
calificativamente la resistencia, la calidad y la durabilidad de todos
los usos que pueda tener el concreto.
El diseo de mezclas es un proceso que consiste en calcular las
proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de
obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden
ser muy complejos como consecuencia a la existencia de mltiples
variables de las que dependen los resultados de dichos mtodos,
aun as, se desconoce el mtodo que ofrezca resultados perfectos,
sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar alguno segn sea la
ocasin.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto
dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento, consistencia,
trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan en determinada

construccin y en determinadas condiciones de trabajo y exposicin

de este, adems con el ptimo proporcionamiento se lograr evitar
las principales anomalas en el concreto fresco y endurecido como la
segregacin, exudacin, fisuramiento por contraccin plstica y
secado entre otras.
Pero para garantizar todo el proceso de los diseos de mezcla se
debe hacer un control de calidad en la cual hay diversos ensayos
para poder determinar si se est cumpliendo con el diseo, las
pruebas que veremos son: cono de abrams (trabajabilidad), olla de
Washington (rendimiento, contenido de aire), probetas y rotura de
probetas.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del
concreto y, especficamente est orientado al estudio de los
procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de la
unidad cbica de concreto por el Mtodo de A.C.I.

II.

RESUMEN

En el presente informe se ha realizado los pasos para un buen

diseo de mezcla, correcciones por absorcin y humedad, ambien se
ha realizado los ensayos correspondientes de control de calidad la
cual se muestra paso a paso los procedimientos para un correcto
ensayo normalizado.
Los ensayos realizados que se presenta en el siguiente informe
fueron realizados con la asesora del ingeniero Cristian paredes
Otoya y del tcnico de control de calidad el sr. Denis.

III. OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES:

1. Descripcin de la planta concretara UNICON

2. Realizar el diseo de mezclas por el mtodo del A.C.I.
3. Realizar los ensayos de calidad en concreto fresco y
endurecido.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Realizar el diseo de mezclas con todos los parmetros de

la norma.
2. Realizar el ensayo de cono de abrams
3. Realizar probetas
4. Realizar el ensayo de rendimiento
5. Realizar el ensayo de la olla de Washington.
6. Realizar ensayo de rotura de probetas

IV. ALCANCE

El presente informe servir para los estudiantes y personas que

quieran aprender ms acerca del concreto ya que en este informe se
detalla paso a paso los procedimientos adecuados para la
elaboracin de concreto y su respectivo control de calidad, tanto en
concreto fresco como en concreto endurecido.

V.

JUSTIFICACION
Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de
mezclas para concreto a travs del mtodo ACI y nos ayudara a la
adecuada dosificacin segn el grado de practica que tengamos.
Tambin la importancia radica en los controles de calidad que
obtendremos la cual realizaremos de acuerdo a lo normado tanto
por el ASSHTO ya que es la norma ms general que se puede
encontrar.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de
construccin, y siendo uno de estos el ms importante el concreto,
nos lleva a aprender a determinar el comportamiento del concreto
tanto en estado fresco como en estado endurecido, las dosificaciones
y los controles que respectivamente debe tener, pero de una manera
tcnica.

VI. MARCO TERICO

A. RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA UNICON:
-

UBICACIN:
DEPARTAMENTO:
HUANUCO
PROVINCIA:
HUANUCO
DISTRITO:
HUANUCO
La planta se encuentra a 5 km aproximadamente de la carretera
Hunuco al aeropuerto, la cual est ubicada en COLPA BAJA.

DESCRIPCIN DE LO VISITADO EN LA PLANTA UNICON:

La planta es un ambiente muy amplio que tiene el suficiente espacio
para el almacenaje de todos los agregados y de la maquinaria
necesaria para la produccin de concreto premezclado.
Empezaremos a describir cada zona observada.

A. AREA ADMINISTRATIVA
Est constituida por contenedores en las cuales funcionan las
oficinas, el laboratorio de rotura, almacn de equipos y el
comedor de los que laboran en la planta.

B. AREA ENSAYOS Y CURADO

Es el rea destinada para realizar todos los ensayos al concreto
fresco como son probetas, rendimiento, contenido de aire, etc.
Tambin se encuentra la poza de curado de probetas la cual
cuenta con 3 gr de cal por litro de agua.

C. AREA DE PRODUCCION DE AGRAGADOS

Es el lugar donde se concentra la produccin de agregados
principalmente gruesos ya que los finos lo extraen principalmente
del rio. El agregado que producen para la planta principalmente
es de huso 57 y huso 67. La mquina chancadora se encarga de
producir
agregado y el material que no cumple con los
parmetros es almacenado en otro lugar para darle un uso segn
se presente los requerimientos.

D. AREA DE PESADO Y LLENADO DE MATERIALES A

LOS MIXERES
Esta es el rea donde se realiza el pesado de materiales tanto
de agregados finos como gruesos y a la vez tiene dos silos de 65
toneladas de cemento a granel, tambin se encuentra el cuarto de
control de agregados, el cual lo maneja un operario de planta el
cual ingresa los pesos de los materiales a ingresar al mixer de
todos los componentes del concreto. Tambin es el lugar de
inyeccin de aditivos del concreto en el cual se cuenta con
plastificantes y retardantes.
Tambin es el rea donde se hecha todos los materiales del
diseo de la mezcla en el mixer que uniformiza la mezcla por un
periodo de 5 minutos luego se dirige al rea de ensayos y deja la
muestra en el bugui para los ensayos correspondientes.

E. AREA DE ESTACIONAMIENTOS DE VEHICULOS

rea destinada al estacionamiento de los mixers y de las bombas
telescpicas.

F. AREA VERDE

Espacio destinado para reas verdes y acabados estticos.

- PASOS Y REALIZACION DE DISEOS DE

MEZCLAS
1. Definicin de parmetros bsicos como son: resistencia a la
compresin (fc), peso especfico de todos los materiales, tamao
mximo de los agregados, slump, relacin a/c, % de aire.
2. Averiguar datos de las condiciones del proyecto como: condicin
climtica, tipo de estructura, sistema de vaciado, sistema de
curado, dispersin del equipo de produccin, sistema de control
de calidad.

3. Con los parmetros establecidos en el punto 1 determinar la

cantidad de agua y el porcentaje de aire de la tabla del ACI 211
Tabla 1. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y de contenido de
aire para diferentes valores de asentamiento y tamaos mximos de agregado.

Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 2 para calcular la

cantidad de agua de mezcla tomando en consideracin, adems,
de consistencia y tamao mximo de agregado, el perfil del
mismo. Los valores de la tabla 2 corresponden a mezclas sin aire
incorporado.
Tabla 2. Contenido de agua de mezcla

4. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c).

Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la
seleccin de la relacin a/c, de los cuales se eligira el menor e
los valores, con lo cual se garantiza el cumplimiento de los
requisitos de las especificaciones. Es importante que la relacin
a/c seleccionada con base a la resistencia satisfaga tambin los
requerimientos de durabilidad.

a. Por resistencia : en base al fc se usa la tabla del comit ACI

211

Tabla 3. Relacin de a/c y resistencia a la compresion

b. Por durabilidad: la norma tcnica peruana E.060 prescribe que

si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto
ha de estar sometido a procesos de congelacin y deshielo en
condicin hmeda. Se debe cumplir con los requisitos de la
tabla 4.
Tabla 4. Mxima relacin a/c permisible para concretos sometidos a
condiciones especiales de exposicin

5. Calculo del contenido de cemento.

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido
estimadas, la
Cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es
determinada dividiendo la cantidad de agua por la relacin a/c.
Sin embargo es posible que las especificaciones del proyecto
establezcan una cantidad de cemento mnima. Tales
requerimientos podran ser especificados para asegurar un
acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie
vertical de los elementos o trabajabilidad.

6. Calculo del contenido de aditivo.

Se debe calcular tanto en peso como en volumen
Peso aditivo (kg) = dosis en % * peso de cemento (kg) /100
Volumen de aditivo = peso aditivo/peso especfico de aditivo
7. Hacer un balance de peso y volmenes absolutos de lo ya
calculado: cemento, agua, aire, aditivo y calcular por diferencia de
un m3 el volumen por completar con los agregados.
8. Calculo de agregados en peso y volumen.
El clculo del agregado grueso se realiza por medio de la tabla 5
del comit ACI 211

9. Repartir el volumen remanente entre los % determinados para la

arena y piedra y calcular los pesos y volmenes respectivamente

Tabla 5. Tabla del comit ACI 211

El volumen absoluto se calcula multiplicando el de la tabla por el

peso unitario compactado en seco de la piedra y dividiendo por
su peso especfico seco.
La arena se calcula por el resto que falta para completar 1 m3
10. Revisar que el balance final cuadre para 1.00 m3 y que el peso
unitario total este dentro de lo normal ( 2300kg/m3 2400 kg/m3
con agregados normales)
Pues hasta este punto el diseo est completo para condiciones
de laboratorio pero se debe corregir para condiciones de obra.
11. Ajuste por humedad y absorcin
El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada
por el contenido de humedad de los agregados. Si ellos estn
secos al aire absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la
trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad libre en su
superficie (agregados mojados) aportaran algo de esta agua a la
pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y
disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto estos
deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada
tomndolos en cuenta

Por lo tanto:
Si:

Pesos de agregados:

Agua efectiva:

CONTROL DE CALIDAD EN
CONCRETO FRESCO
- CONTROL DEL ASENTAMIENTO CON EL CONO
DE ABRAMS.

Cono de abrams.

Normalizado:
NTP 339.035
ASTM C 143
Para efectuar el ensayo de Asentamiento debemos colocar un
Tronco de cono (de 30 cm de altura y 20 cm de dimetro de base
inferior y 10 cm de dimetro de base superior) sobre una superficie
lisa, plana y no absorbente, se lo mantiene afirmado contra el piso,
apoyando los pies sobre las orejas inferiores del dispositivo. El molde
Tronco- Cnico se llena con la mezcla en tres capas iguales,
compactadas con la varilla (de acero comn liso de 16 mm de
dimetro y 60 cm de largo) mediante 25 golpes enrgicos por capa,
que atraviesan la capa a compactar, pero no las inferiores. Cuando
se llega a la base superior se enrasa con cuchara dejando la
superficie de hormign lisa. Se levanta el molde tomndolo por las
manijas superiores hasta dejar libre totalmente la mezcla en estudio
en un tiempo de 3 7 segundos. Esta operacin se efecta
inmediatamente despus de completada la compactacin y en forma
vertical y gradual.

La medicin del Asentamiento se efecta colocando el cono de forma

invertida y se pone la varilla de fierro apoyada sobre el molde, la
varilla establece un plano de comparacin horizontal a 30 cm de
altura sobre el piso. Se mide con otra regla graduada el descenso
producido en el punto central de la base superior con respecto a la
altura original. El valor determinado es el Asentamiento.
Se adapta especialmente al estudio de hormigones plsticos, con
valores de asentamiento comprendidos entre 2 y 16 cm. Fuera de
estos dos limites los asentamientos medidos no resultan confiables,
en cuanto a su relacin con las propiedades de la mezcla.
En trminos generales se puede decir que cuando menor sea el valor
del asentamiento medido, mayor ser el esfuerzo necesario para
compactar el hormign en obra.
Tabla 6. Relacin del asentamiento con su aspecto

Medicin de slump con el cono de abrams

Nota: el ensayo del cono de abrams se debe realizar en un tiempo no

mayor a 15 minutos de obtenido la muestra.

- CONTROL DE RENDIMIENTO (PESO UNITARIO).

Normalizado:
NTP 339.046
ASTM C 138
Consiste en determinar el peso de un volumen conocido de hormign
fresco, compactada en forma normalizada. Para el caso de la planta
se realiza con la olla de Washington ya que esa olla est normalizada
y calibrada tanto en peso y volumen.
Equipo:
Balanza, varilla compactadora, ola de Washington, enrasador, maso
de goma.
Procedimiento:

1. Se debe conocer el peso y volumen de la olla y esta debe estar

calibrada
2. Llenar la olla en tres capas, realizando en cada capa 25varilladas
de fuera hacia adentro y dando 10 15 golpes con el martillo de
goma.

3. Enrasar la superficie de concreto y dar un acabado suave con la

placa de enrasado.

4. Limpiar completamente el exterior del recipiente y determinar el

peso de la muestra y luego con operaciones matemticas
encontrar el peso especfico del concreto que debe estar entre
2300 2400 kg/m3.

- CONTENIDO DE AIRE CON LA OLLA DE

WASHINGTON(MTODO A PRESIN)
Normalizado:
NTP 339.083
ASTM C 231
Una forma de hallar el contenido de aire es empleando al efecto de
Washington.
Generalmente el aire ocupa del 1% - 3% del volumen de concreto.
Est en funcin de las proporciones y caractersticas fsicas de los
agregados.
Procedimiento:

1. Usar la muestra usada para el control de rendimiento.

2. Colocar la tapa de la olla.

3. Echar agua por una de las llaves extremas y esperar que salga
por el otro extremo y cuando ya no salga agua cerrar ambas
llaves.
4. Luego con el bombn calibrar el dispositivo ya que cada uno tiene
una propia calibracin, luego axionar el suich y medir cuando la
lectura se estabilice.

5. Parmetro de contenido de aire.

- MEDICIN DE TEMPERATURA.
Normalizado:
NTP 339.184
ASTM C 1064
El objetivo es tomar la temperatura del concreto fresco para verificar
el cumplimiento de los requerimientos especificados. La temperatura
del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus
componentes, adems del calor liberado por la hidratacin del
cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.

Procedimiento:
1. en un recipiente no absorbente, que debe permitir un
recubrimiento de al menos 3 pulgadas en todas la direcciones.

2. tener el termmetro dentro de la muestra por un lapso de 5

minutos o hasta que la lectura se estabilice.

- ELABORACIN DE PROBETAS.
Normalizado:
NTP 339.033
ASTM C 31
El objetivo es la elaboracin, curado y transporte de probetas
cilndricas representativas del potencial de concreto colocado en
obra.
Se usara probetas de 4 x 8 ya que presentan mayor facilidad en todo
aspecto.
Equipo:
Moldes cilndrico (mnimo 6), varilla, maso de goma, pala, regla de
enrasar, carretilla o bugui.
Procedimiento:
1. Colocar los moldes en una superficie nivelada libre de
vibraciones, trnsito vehicular o peatonal, y evitando la exposicin
directa al sol.

2. Los moldes deben estar limpios y cubiertos con desmoldante. las

herramientas y equipos deben ser no absorbentes y deben estar
humedecidos.

3. Llenar y compactar simultneamente en dos capas con 25

varilladas por capa y 15 golpes con el martillo de goma. Tal como
se hizo para el peso unitario.
4. Enrasar la superficie e identificar los especmenes con etiquetas.
5. Proteger las probetas durante el fraguado del concreto.
6. A las 24 +/- 8 desmoldar y colocar a la poza de curado la cual
consta con 3 gr de cal por litro de agua. Mximo en 30 minutos de
desmoldadas se deben colocar a la poza de curado.
7. No deben ser transportadas ms de 4 horas ya qe los cheques y
golpes generan una prdida de resistencia a la compresin en
aproximadamente 7%.

- ENSAYO DE ROTURA DE PROBETAS.

Es la medida ms comn de desempeo que usan los ingenieros

para disear cualquier estructura.
Los resultados de pruebas de resistencia a la compresin se usan
fundamentalmente para evaluar el cumplimiento del concreto
suministrado con la resistencia especificada fc.

Normalizado:
NTP 339.034
ASTM C 39

TOLERANCIAS DE TIEMPO PARA REALIZAR EL ENSAYO DE

RESISTENCIA

PRENSA PARA ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN

PREPARACIN Y ACONDICIOANMIENTO DE LAS PROBETAS

El dimetro de la probeta debe determinarse con aproximacin de
0.1 mm promediando las medidas de 2 dimetros perpendiculares
entre s a una altura media del espcimen.

Para conseguir una distribucin uniforme de la carga:

Se refrentan con mortero de azufre

Con tapas de almohadillas de neopreno

Realizado el proceso anterior se somete al testigo al ensayo de

compresin la cual nos dar la resistencia del concreto.

VII. CONCLUSIN.

Hemos logrado aprender tericamente a elaborar un diseo

de mezcla mediante el mtodo del comit del ACI.
Se describi la concretera UNICON y se vio como est
constituido la planta.
Se ha realizado todos los ensayos en concreto fresco y
endurecido tanto terico como practico (lo visto en la planta)

VIII. RECOMENDACIN.

Se recomienda a los estudiantes que realicen los ensayos de

acuerdo a lo establecido por el comit del ACI. Ya que si
salimos del parmetro de la norma tendremos resultados fuera
de la realidad.
para la determinacin del slump se recomienda que se debe
pisar bien el cono metlico, para que la mezcla este bien
compactado y el slump de un valor adecuado con la realidad.
Se recomienda el uso de equipo de proteccin personal
mnimo para realizar los ensayos y para el ingreso a la planta
ya que hay maquinaria pesada en pleno trabajo.