DISEO Y CONSTRUCCIN E INSTALACIONES DE UNA

PLANTA DE GASEOSA
AO DE LA DIVERSIFICACION PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA
EDUCACION
I.E.S.T.P Luis Felipe Agurto Olaya
La Huaca Paita
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS EN BEBIDAS INDUSTRIIALES

TEMA:
DISEO Y CONSTRUCCIN E INSTALACIONES DE
UNA PLANTA DE GASEOSA

PROFESOR:
MARYA CURAY CALDERON

ALUMNO:
o
o
o
o

MARTNEZ MARTNEZ, MILAGROS

CARRILLO MAURICIO, GIANPIER SANTANA
RAMOS RUIZ, JARIZTA
TRELLES MORAN, KERLY

PAITA PER
2016

I.E.S.T.P LUIS FELIPE AGURTO OLAYA LA HUACA

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PLANTA DE GASEOSA
I.

INTRODUCCION:
Los edificios y estructuras de la planta sern de un tamao, construccin y
diseo que faciliten su mantenimiento las operaciones sanitarias para la
elaboracin de bebidas.
Los accesos a las edificaciones estarn dotados de barreras anti plagas tales
como laminas anti ratas, mallas, cortinas de aire, trampas para roedores e
insectos puertas de cierre automtico, u otras que cumpla funciones similares.
Deben existir espacios suficientes que permitan las maniobras y el fcil flujo
de equipos, materiales y personas; de igual manera para el libre acceso para
la operacin y el mantenimiento de equipos.
Las reas de procesos deben estar separadas fsicamente de las reas
destinadas a servicios para evitar cruces contaminantes clara mente
identificadas y sealizadas.
Los flujos para maquinarias y personas deben estar claramente sealizados
en el piso, al igual que las zonas de almacenamiento temporal, reas de
espera y zonas restringidas.

II.

OBJETIVOS :
II.1.
OBJETIVOS GENERALES
Diseo y construccin e instalaciones de una planta de gaseosa.
II.2.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

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determinar la importancia de la distribucin de panta en el proceso
productivo
determinar el marco terico y conceptual de la distribucin en
planta.
desarrollar una distribucin general de conjunto para el diseo
detallado de la planta
III.

CONSIDERACIONES A TOMAR:
De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena
distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la
misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de
los mismos puede variar con cada organizacin y situacin concreta; en
cualquier caso, la solucin adoptada para la distribucin en planta debe
conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los
factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas. De manera
agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin
pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.
III.1.1. Los materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de
Operaciones es la obtencin de los bienes y servicios que
requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos
depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y
de los materiales sobre los que haya que trabajar. A este
respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao,
forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los
mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de
produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento.
III.1.2. La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener
informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje
y equipos necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos

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radica en que stos determinan directamente los equipos y
mquinas a utilizar y ordenar.
III.1.3. La mano de obra
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de
distribucin, englobando tanto la directa como la de supervisin
y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la
seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales
como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De
igual forma habr de estudiarse la cualificacin y flexibilidad del
personal requerido, as como el nmero de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de
realizar.
III.1.4. El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las
manutenciones no son operaciones productivas, pues no
aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que intentar
que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible
con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la
eliminacin de manejos innecesarios y antieconmicos.
III.1.5. Las esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin
en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea
fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen
las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha
circulacin se detiene.
III.1.6. Los servicios auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal
que se desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los
relativos al personal (por ejemplo: vas de acceso, proteccin
contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.),
los relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de
calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo:

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mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares).
Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman
parte en la distribucin estimndose que aproximadamente un
tercio de cada planta o departamento suele estar dedicado a los
mismos.
III.1.7. El edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental
en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser
determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En
este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas (por
ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras, montacargas,
desages, tomas de corriente, etc.)

IV.

ANALISIS FODA
IV.1.
DIAGNOSTICO FODA
FORTALEZAS
Conocimientos previos en una empresa.
Obtener de una buena informacin sobre diseo y construccin e
instalaciones de una planta de gaseosa.
Recibir charlas y capacitaciones constantes por parte de personal
muy bien capacitado.
OPORTUNIDADES
Tener accesibilidad a programas sobre un diseo y construccin e
instalaciones de una planta.
Ampliar nuestros conocimientos tcnicos.
Crear fuente de trabajo.

DEBILIDADES

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No contar con medios econmicos para la ejecucin de dicho
proyecto.
No contar con un rea adecuada para la ubicacin de una planta.
Falta de conocimientos sobre materiales a utilizar para la realizacin
de la infraestructura en una planta.
AMENAZA
Falta de apoyo econmico.
No contar con un espacio suficiente para la elaboracin de dicha
planta.
Contaminacin al ambiente.

V.

DISTRIBUCIN DE REAS

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VI.

ASPECTOS GENERALES:
A. INSTALACIONES:
INSTALACIONES FSICAS DE REAS DE PROCESO:
Distribucin fsica de posicin fija:
Apropiada para las necesidades de organizacin de
proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
Distribucin fsica orientada al proceso:
Se da en la produccin de bajo volumen y alta variedad
(taller de trabajo o produccin intermitente taller de
mquinas, hospitales, cocina).
Distribucin fsica de oficina:
Dispone a los empleados, sus equipos y espacio/despachos
para favorecer movimiento de la informacin.
Distribucin fsica orientada al producto:
Distribucin el espacio de los estantes (anaqueles) y
responde al comportamiento del consumidor.

Distribucin fsica de almacenes:

Busca el equilibrio entre necesidades de espacio y manejo
de materiales (distribuidores, almacenaje).

Distribucin fsica orientada al producto:

Busca la mejor utilizacin del personal y la maquinaria en
una produccin repetitiva o continua (lneas de ensamblaje).

DISEO DE LAS INSTALACIONES:

1. Los sistemas de instalacin:
La estructura del edificio y los servicios gas, agua, energa, aire
acondicionado, calefaccin, iluminacin, ventilacin, aguas
residuales y drenaje.
2. La distribucin:
El arreglo fsico del equipo y la maquinaria para el rea de
produccin, las reas relacionadas a la produccin o de apoyo,
y reas para el personal dentro del edificio.
3. El sistema de3 manejo:
El sistema de manejo consiste en el mecanismo por el cual
todas interacciones dentro de la instalacin seran satisfechas
(los materiales, el personal, la formacin, y sistema de manejo
de materiales).

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B. UBICACIN:
La ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere
el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico,
social, tecnolgico y del mercado entre otros.
La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo
de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar
en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de
manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por
ende la prdida de mucho dinero.
En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de
infrecuentes; de hecho, algunas empresas slo la toman una vez en su
historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de mbito local,
pequeos comercios o tiendas, bares o restaurantes, etc. Para otras, en
cambio, es mucho ms habitual; por ejemplo: bancos, cadenas de tiendas
o restaurantes, empresas hoteleras, etc. Vemos, pues, que la decisin de
localizacin no slo afecta a empresas de nueva creacin, sino tambin a
las que ya estn en funcionamiento. La frecuencia con que se presenta
este tipo de problemas depende de varios factores; entre ellos, podemos
citar el tipo de instalaciones (es mucho ms comn la apertura de tiendas o
puntos de venta que la de fbricas) o el tipo de empresa (una firma de
servicios suele necesitar ms instalaciones que una industrial). En la
actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los cambios
en el entorno econmico est acrecentando la asiduidad con la que las
empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localizacin de sus
instalaciones.
C. PISOS:
Deben ser construidos con materiales resistentes, impermeables para
controlar hongos y focos de proliferacin de microorganismos, anti
resbalones y con desniveles de por lo menos el 2% hacia las canaletas o
sifones para facilitar el drenaje de las aguas. La resistencia estructural del
piso ser cuatro veces la correspondiente a la carga esttica o seis veces a
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la carga mvil prevista, sin que se presenten fisuras irregularidades en la
superficie. Adems deben ser construidos en materiales que resistan la
accin de las sustancias qumicas que se desprendan de las operaciones
de proceso. Las uniones de paredes y pisos sern continuos y en forma de
media caa para facilitar la limpieza desinfeccin.
D. PAREDES
Las paredes sern lisas, lavables, recubiertas, de material sanitario de color
claro y fcil limpieza y desinfeccin. Si se emplean pinturas con
componentes anti fngicos o con aditivos plaguicidas, estos deben ser
aprobados por la autoridad a sanitaria para uso en fbricas de alimentos y
no deben emitir olores o partculas nocivas.

E. TECHOS
Su altura en las zonas de proceso no ser menor a tres metros, no deben
tener grietas ni elementos que permitan la acumulacin de polvo. Deben
ser fciles de limpiar y se debe evitar al mximo la condensacin, ya que
facilita la formacin de mohos y crecimiento de bacterias. Cuando la altura
del techo sea excesiva, se permite colocar un cielo raso o techo falso,
construido en material inoxidable e inalterable.
F. VENTANAS
Debe construirse en materiales inoxidables, sin rebordes que permitan la
acumulacin de la suciedad; los dinteles sern inclinaos para facilitar su
aseo y evitar que sean usados como estantes. Si las ventanas abren
estarn protegida con mallas o mosquiteros, fciles de quitar y asear y con
al menos 16 hilos por centmetro cuadrado.
Si es posible el vidrio de las ventanas debe ser remplazado por material
irrompible (plstico, plexigls, etc.) para que en caso de rupturas no haya
contaminacin por fragmentos.
G. PUERTAS
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Sern construidas en materiales lisos, inoxidables e inalterables con cierre
automtico y apertura hacia el exterior.
Deben estar separadas u sealizadas las puertas de entrada de materias
primas y de salida de productos terminados.
Para emergencias se recomienda contar con dos puertas para facilitar el
desalojo; las distancias mximas recomendadas desde cualquier sitio hasta
la salida sern de 23metros para ares muy peligrosas, 30 metros para
riesgos intermedios, y 45metros pera riegos bajos.
H. ILUMINACIN
Todos los establecimientos deben tener una iluminacin natural o artificial
que cumpla con las normas establecidas no alteren los colores de los
productos y con una intensidad no menor de:

540 lux en todos los puntas de inspeccin.

300 lux en la sala de trabajo.
50 lux en otras zonas.

Los focos, lmparas o luminarias deben ser de tipo inocuo, irrompibles, o

estar protegidas para evitar la contaminacin de productos en caso de
rotura.
El mtodo de iluminacin est determinado potencialmente por la
naturaleza del trabajo, la forma del espacio que se ilumina, el tipo de
estructura del techo, la ubicacin de las lmparas o luminarias, el color de
las paredes y los productos que se elaboran.

I.

VENTILACIN
Es uno de los servicios a la planta que requiere de estudio y anlisis puesto
que la ventilacin debe proporcionar la cantidad de oxigeno suficiente,
evitar el color excesivo o mantener una temperatura estabilizado, evitar la
condensacin de vapor, evitar el polvo y eliminar el aire contaminado. La

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direccin de corriente de aire no deber ir nunca de una zona sucia a una
limpia. Existirn aberturas de ventilacin, provistas de pantalla u otra
proteccin de material anticorrosivo, que puedan ser retiradas fcil mente
para su limpieza.
Los principales factores que se deben considerar para instalar un sistema
de ventilacin son:
Nmero de personas que ocupan el rea .
Condiciones interiores del local: temperatura, luz, humedad.
Tipos de productos que se elaboran.
Temperatura delas materias primas utilizadas.
Equipos que se utilizan.
Condiciones ambientales exteriores.
Procesos que se realizan y grado de contaminacin dela sala
de proceso.
La ventilacin natural se puede lograr mediante ventanas, puertas, traga
luces, ductos, rejillas, etc.
La ventilacin artificial se realiza con aparatos de extraccin y ventilacin
para remover el aire y los olores.
En ningn caso se permite que haya arrastre de partculas del exterior al
interior, o de zonas sucias o zonas limpias.
Se recomienda hacer con alguna periodicidad pruebas microbiolgicas de
ambiente.
J. SUMINISTRO DE AGUA
El suministro de agua deber ser suficiente para las operaciones llevarse a
cabo y se obtendr de fuentes adecuadas (ver SSOP N1: calidad del
agua).El agua que entra en contacto con el alimento o superficie de
contacto con los alimentos ser segura y de una calidad sanitaria
adecuada. Se proveer agua corriente a una temperatura adecuada, y bajo
la presin que sea necesaria a todas las reas que se requieren para la
elaboracin de alimentos del equipo, utensilios, y envases para alimentos, y
a las facilidades sanitarias de los empleados.
K. TUBERAS
Las tuberas, conductos, rieles, bandas transportadoras, vigas, cables, etc,
no deben estar libres en sima de reas de trabajo, donde el proceso o los
productos estn expuestos ya que se producen riesgos de condensacin y
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acumulacin de polvo que son contaminantes. Siempre deben estar
protegidos y tener fcil acceso para su limpieza.

VII.

MEDIDAS HIGIENICAS:
El procesamiento de alimentos es una actividad bastante especial, en que
aquellos se estn envasando para que los consuma el pblico en general, el
cual normalmente hace fe de los procesadores sobre las condiciones en que
el producto fue manipulado y procesado. Por lo tanto la confianza del
consumidor y la aceptacin de los productos alimenticios elaborados son
algunas de las razones por las cuales la actividad puede prosperar.
Para lograr un producto seguro y confiable, es necesario realizar un programa
de limpieza, donde el objetivo principal es eliminar toda la suciedad, y luego,
por medio de la sanitizacin realizada sobre la superficie limpia, disminuir la
actividad microbiana, asegurando la destruccin de los organismos patgenos
que puedan estar presentes.
Limpieza
Para realizar con xito un programa de limpieza se deben
considerar al menos los siguientes aspectos:
Existencia de un adecuado suministro de agua de buena
calidad.
Eleccin correcta del detergente a usar
Aplicacin del mtodo de limpieza que ms se adapte a las
condiciones de la empresa especfica.
La clase o tipo de detergente que se emplee est determinado por
la naturaleza qumica de las sustancias que deben ser removidas,
los materiales y la construccin de los equipos en el rea de
limpieza y la clase de tcnica usada para llevarla a cabo.
El material a remover en las superficies de una planta de alimentos
est generalmente compuesto por compuestos orgnicos como
carbohidratos, grasas, protenas. Adems, estn los minerales que
se encuentran en los alimentos y quedan como residuos en la

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suciedad. La cantidad y tipo de componente vara segn la
industria de que se trate y es necesario conocer la naturaleza de la
suciedad, su pH, es decir, si es cida o alcalina, si es soluble en
agua o slo soluble en un solvente orgnico. Conocida esta
naturaleza, la eleccin del detergente no es una tarea difcil.
En el caso especfico de las empresas procesadores de frutas
hortalizas, la mayor parte de los residuos estn compuestos por
hidratos de carbono y minerales, la mayora de ellos son solubles
en agua.
La sanitizacin
La sanitizacin del equipo es una labor que debe realizarse para
controlar la actividad microbiana, una vez que por aplicacin de los
detergentes, se haya eliminado cualquier fuente de alimento para
los microorganismos. Existen bsicamente tres mtodos para
sanitizar los equipos e instalaciones: aplicacin de calor, aplicacin
de luz ultravioleta y aplicacin de sanitizadores qumicos.
En esta ocasin nos referiremos al ltimo punto, pues es el
sistema ms aplicado, aunque la aplicacin de vapor vivo tambin
constituye un sistema de comn ocurrencia.
En este grupo de los sanitizadores qumicos, los ms aplicados
son los clorados, utilizndose los hipocloritos de sodio y calcio, las
cloraminas. En general, estos sanitizantes deben aplicarse con un
pH entre 6 y 7 por un tiempo de 5 minutos, con temperaturas no
superiores a los 30C y con baja luminosidad.
Existen, sin embargo, muchas frutas sensibles a la aplicacin
directa de un sanitizado clorado. As, por ejemplo, manzanas,
frutillas y duraznos son muy sensibles al cambio de su sabor
natural.
La sanidad en la industria de los alimentos se puede definir como
la mantencin planificada del medio en el cual se realiza el trabajo
y con el cual tiene contacto el producto, con el fin de prevenir y
minimizar alteraciones en este ltimo, evitando as que se
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produzcan condiciones adversas para el consumidor. Adems,
deben procurarse condiciones de trabajo seguro, limpio y
saludable.
Se ha mencionado la actitud de los trabajadores, debido a que es
importante, en orden de que ello se refleje en el producto y
ambiente laboral. En realidad, se est relacionando el producto y
su medio con el consumidor.
Sanidad en la planta
En el concepto de sanidad industrial existe una serie de puntos
que se deben tener en cuenta:
El manejo de la planta implica aseo y adecuada remocin de
desperdicios
Para eliminar roedores es necesario conocer sus hbitos y
controlarlos

permanentemente,

cambiando

estructuras

removiendo sus cuevas y sus fuentes de alimento. Se deben

atrapar y eliminarlos.
La eliminacin de las plagas de la industria de alimentos,
requiere del conocimiento de las infestaciones, su identificacin y
sus hbitos. Los mtodos de control pueden incluir cambios de
estructuras, equipos, procesos y el uso adecuado de insecticidas.
Los microorganismos, cuyo tipo e importancia vara segn el
producto y el tipo de operacin, deben controlarse frecuentemente
con cambios de proceso y equipos, limpieza y sanitizacin
qumica.
La construccin y mantencin de los edificios y equipos son de
gran importancia para la sanidad.

Las

dependencias

de

servicio

como

piezas

de

estar,

guardarropas, lugares para tomar agua, comer y trabajar, deben

mantenerse aseadas y bien presentadas, para el confort, salud y
seguridad de los trabajadores. De esta manera, el que los
trabajadores tengan tales condiciones los mantiene contentos, lo

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que se refleja en su eficiencia de produccin y en la calidad de los
productos.

VIII.

EQUIPOS Y UTENCILIOS:
Todo el equipo y utensilios sern diseados y construidos con un material que
pueda limpiarse y mantenerse adecuadamente. El diseo, construccin y uso
del equipo y utensilios deber evitar la adulteracin de los alimentos con
lubricantes, combustible, fragmentos de metal, agua contaminada y cualquier
otro tipo de contaminantes.
Todos los equipos y utensilios deben ser utilizados nicamente para los fines
que fueron diseados, sern construidos en materiales no porosos, que no
desprendan sustancias toxicas, y conservados de manera que no se
conviertan en un riesgo para la salud y permitirn su fcil limpieza y
desinfeccin.
Equipos
El equipo, deber instalarse y mantenerse de forma que facilite la
limpieza de este y todos los espacios a su alrededor. Las superficies de
contactos con alimentos sern resistentes a la corrosin cuando entran
en contacto con alimento. Estas sern construidas con materiales no
txicos y diseadas para resistir el ambiente que se utilizan y la
reaccin del alimento, y cuando se aplican detergentes de limpieza y
agentes desinfectantes. Las superficies de contacto con los alimentos
se mantienen en forma que proteja los alimentos de ser contaminados
por cualquier fuente, incluyendo los aditivos indirectos de uso ilegal
para alimentos.
Las uniones de la superficie de contacto con el alimento ser de unin
suave o mantenida de forma que minimice la acumulacin de
partculas de alimento, sucio y partculas organizadas y as reducir la
oportunidad para el desarrollo de microorganismos.
Equipo que encuentra en las reas de elaboracin o manejo de
alimentos y que no entra en contacto con el alimento ser construido
de forma que pueda mantener en una condicin limpia.
Los envases que permitan ser usados varias veces deben ser de
material y construccin tales, que permitan una fcil limpieza de

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desinfeccin. Los que se emplean para materias toxicas o de riesgo,
estarn bien identificados y se utilizaran exclusivamente para el manejo
de esas sustancia. Si dejan de usarse se inutilizaran o destruirn.
Todos los equipos deben tener disponibles un Manual de Operacin y
sus Programas de Mantenimiento Preventivo.
Utensilios
Todos los equipos y utensilios empleados en los procesos de
produccin y que puedan entrar en contacto con las materias primas o
los alimentos, deben ser de un material que no transmita sustancias
toxicas, olores ni sabores, sea in absorbente y resistente a la corrosin,
y capaz de resistir repetidas operaciones de limpieza y desinfeccin.
En donde se requiere, se evitara el uso de madera u otros materiales
que no se puedan lavar o desinfectar.
VIII.1.

LIMPIEZA Y DESINFECCION DE LAS MAQUINAS Y

EQUIPO:

apagar la mquina.

desarmar las piezas de la mquina.

retirar los residuos.

lavar todas las piezas de la mquina.

agregar la dilucin clorada, para desinfectar por un tiempo de 3 a 5

minutos.

enjuagar con abundante agua potable.

secar todas las piezas y verificar que estn limpias.

Asamblar la mquina.

IX.
PERSONAL
IX.1. Consideraciones generales
El recurso es el factor ms importante para garantizar la seguridad y
calidad de los alimentos, por ello se debe dar una espacial atencin a
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este recurso y determinar con claridad las responsabilidades y
obligaciones debe cumplir al ingresar a la empresa. Dos aspectos
importantes que se deben considerar son los requerimientos pre y post
ocupacionales.
Es importante que a cada persona que la empresa contrate, se le
practique un examen pre-ocupacional. Con esto se pretende identificar si
las condiciones fsicas y de salud del trabajador le permiten desempear
el cargo y que estas estn ajustadas al tipo de trabajo que
desempeara.
Entre los requisitos que el empleado debe cumplir para postular al cargo,
figuran los siguientes:
1. Evaluacin mdica general.
2. Evaluaciones mdicas especificas si el cargo a si lo requiere:
examen audio visual por ejemplo.
3. Resultado de anlisis en laboratorio del estado que indique que la
persona no ocasiona riesgo para los productos que manipulara;
por ejemplo: cultivo nasofarngeo negativo o estafilococos ureos;
coprocultivo negativo o salmonellas.
4. Certificados o diplomas que lo acrediten como profesional, tcnico
y/o manipulador de alimentos.
IX.2. Higiene personal
La higiene personal es la base fundamental para aplicacin de las buena
prcticas de manufactura; por lo tanto toda persona que entre en
contacto con materias primas, ingredientes, material de empaque,
producto en proceso y producto terminado, equipos y utensilios, deber
cumplir las diferentes recomendaciones:
Bao corporal diario . este es un factor fundamental para la
seguridad de los alimentos. La empresa debe fomentar tal habito
dotado los vestidores con duchas, jabn y toallas. No se permite
trabajar a empleados que no estn aseados.
Usar uniforme limpio a diario (incluye el calzado).
Lavarse las manos y desinfectarlas antes de iniciar el trabajo, cada
vez que vuelva a la lnea de proceso especialmente si viene del
bao y en cualquier momento que estn sucias o contaminadas.
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Mantener las uas cortas, limpias y libres de esmaltes o
cosmticos. No usar cosmticos durante las jornadas de trabajo.
Cubrir completamente los cabellos, barba y bigotes /las redes
deben ser simple y sin adornos; los ojos de la red no deben ser
mayores de 3mm y su color debe contrastar con el color del
cabello que estn cubriendo.
No fumar, comer, beber, escupir o mascar chicles o cualquier otra
cosa dentro de las reas de trabajo. esto solo podr hacerse en
reas y horarios establecidos.
No se permiten chicles, dulces u otros objetos en la boca durante
el trabajo, ya que pueden caer en los productos que estn
procesando.
Por la misma razn no se permiten plumas, lapiceros,
termmetros, sujetadores u otros objetos desprendibles en los
bolsillos superiores del uniforme o detrs de la oreja.
No se permite el uso de joyas, adornos, broches, peinetas,
pasadores, pinzas, aretes, anillos, pulseras, relojes, collares o
cualquier otro objeto que pueda contaminar el producto; incluso
cuando se usen debajo de alguna proteccin.
Evitar toser o estornudar sobres los productos; el tapaboca ayuda
a controlar estas posibilidades.
Las heridas leves y no infectadas, deben cubrirse con un material
sanitario, antes de entrar a la lnea de proceso.
Las personas con heridas infectadas no podrn trabajar en
contacto directo con los productos. Es convenientes alejarlos de
los productos y que efecten otras actividades que no pongan en
peligro los alimentos, hasta que estn curados.
Es obligatorio que los empleados y operarios notifiquen a sus jefes
sobre episodios frecuentes de diarreas, heridas infectadas e
infecciones agudas o crnicas de garganta, nariz y vas
respiratorias en general.
Los refrigerios y almuerzos solo pueden ser tomados en las salas
o cafeteras establecidas por la empresa. No se permite que los
empleados tomen sus alimentos en lugares diferentes, o sentados
en el piso, o en lugares contaminados

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Cundo los empleados van al bao, deben quitarse la gabacha
antes de entrar al servicio y as evitar contaminarla y trasladar ese
riesgo a la sala de proceso.
No se permite que los empleados lleguen a la planta o salgan de

IX.3.

ella con
El uniforme puesto.
Proteccin personal

El uniforme caracteriza al empleado de una planta le confiere una

identidad que respalda las actividades que realiza, por ello debe estar
acorde con el trabajo que el empleado desempea y proteger tanto a la
persona como el producto que elabora.
Para efectos de control de acceso a diferentes reas y control sobre la
ubicacin y actividades del personal, se recomienda usar un cdigo de
colores que permita identificar la ocupacin de cada quien. La
costumbres y algunas prcticas han establecidos colores por rea; por
ejemplo: blanco para reas de proceso, azul para mantenimiento, gris
para saneamiento, verde para aseguramiento de calidad, rojo para
visitantes, anaranjado para supervisores o jefes de lnea, etc. De acuerdo
con los criterios de cada empresa, el color se puede aplicar en el uniforme
completo; en la gorra o casco, o en los cuellos de las camisas o blusas.
IX.3.1. Uniformes
Son los elementos bsicos de proteccin y consta de:
redecilla para cabello, barbas y bigotes, gorra o gorro que
cubra totalmente el cabello, tapa bocas que cubra nariz y
boca, camisa/blusa y pantaln u overol, delantal
impermeable, zapatos o botas impermeables segn sea el
caso.
El uniforme completo es de uso obligatorio para todas las
personas que vallan a ingresar a las salas de proceso y no
se permite que dentro de ellas permanezca nadie que no lo
use.
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IX.3.2. Elementos de proteccin
Se consideran elementos de proteccin todos aquellos
aditamentos que por necesidades del oficio deben ser
usados por los empleados o personas que ingresan a una
planta productora de alimentos. No se permitir que ninguna
persona est en zonas de riesgo o trabajando en reas de
peligro, sino est usando los elementos de proteccin
establecidos por la empresa.

IX.4. Control de enfermedades

Las personas que tengan contacto con los productos en el curso de su
trabajo, deben haber pasado por un examen un examen mdico antes
de asignare sus actividades y repetirse tantas beses cuando sea
necesario por razones clnicas o epidemiolgicas, para garantizar la
salud del mismo.
La notificacin de casos de enfermedad es una responsabilidad de
todos, especialmente cuando se presenten episodios de diarreas, tos,
infecciones crnicas de garganta y vas respiratorias; lesiones,
cortaduras o quemaduras infectadas.
IX.5.

Limpieza
Todas las personas que trabajan en contacto directo con los alimentos,
superficie de contacto de alimento, y materiales de empaque de
alimento tendrn que cumplir con prcticas higinicas cuando estn

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trabajando en grado necesario para proteger contra la contaminacin
del alimento.
Los mtodos para mantener una buena limpieza incluyen, pero no se
limitan a los siguientes aspectos:

Utilizar ropa apropiada para la operacin de manera que proteja

contra la contaminacin el alimento, la superficies en contacto de

alimentos o los materiales para empacar alimentos.

Mantener una limpieza personal adecuada.
Lavarse bien las manos (y desinfectarlas para proteger contra la
contaminacin de microorganismos indeseables) utilizando las
instalaciones. Para el lavado de manos antes de empezar a
trabajar, despus de cada ausencia de la lnea de trabajo, y en
cualquier otro momento en que las manos hayan podido

ensuciarse o contaminarse.
Si en el manejo de alimentos se usa guantes se debern
mantener ntegros, limpios y en condiciones sanitarias
adecuadas. Los guantes debern ser de un material

impermeable.
Cuando sea apropiado, utilizar en una forma efectiva, redilla,
bandas de cabeza, gorra, cubre barbas, u otro sistema efectivo

que restringa el cabello.

Almacenar ropa u otro artculos personales en otra reas donde

el alimento este expuesto, o donde se lave equipos o utensilios.

Restringir donde los alimentos estn expuestos o donde se laven
equipos y utensilios, a otras reas: el comer, mascar goma, beber

IX.6.

refresco, o fumar tabaco.

Educacin y entrenamiento
El personal responsable de identificar fallas en las condiciones
sanitarias o contaminacin del alimento deber tener una preparacin
de educacin o experiencia o una combinacin de ambas, que provea
el nivel de competencia necesaria para la produccin de los alimentos
limpios y seguros.

IX.7.

Supervisin

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La responsabilidad de asegurar el cumplimiento por todo el personal
con todos los requisitos de esta parte ser asignada a un personal de
supervisin competente.

X.

CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD

La mayora de los accidentes no se deben al azar sino que son debidos a
causas naturales o previsibles, por lo que muchas de las enfermedades,
profesionales pueden evitarse o limitar su incidencia, cambiando los procesos
productivos y aplicando medidas que controlen los agentes pasivos o
circunstancias que lo origen.
Para evitar estos riesgos y enfermedades se deben planificar las acciones
preventivas en el conjunto de la organizacin de la empresa.
10. 1. Salud laboral y calidad de vida
En toda actividad laboral se combinan recursos y factores (equipos,
sistemas de produccin, tecnologa) para la prestacin de bienes y
servicios que lo que trata es de conseguir una serie de objetivos.
El trabajo es un hecho social y su mejora se debe a los avances en la
tecnologa y a la consideracin de los derechos fundamentales en un
mercado que esta regulado, por lo que es importante analizar que
incidencia tienen los recursos humanos en la actividad productiva, para

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poder corregir las situaciones negativas que afecte a la salud de los
trabajadores.
10.2. Condiciones de trabajo y los riesgos de accidentes:
Los sistemas de proteccin de la seguridad y salud de los trabajadores
ha evolucionado en el transcurso del tiempo, antes nicamente se
aplicaban medidas cuando ocurra algn accidente, mientras que ahora
el problema de la seguridad se plantea de manera global y aplica
acciones preventivas, es necesario actuar antes de que se produzcan
accidentes, por lo que es necesario analizar los riesgos, para
eliminarlos, si es posible, y en caso contrario realizar acciones
preventivas para prevenirlos.

10.2.1. ELEMENTOS DETERMINANTES DEL ACCIDENTE DE

TRABAJO.
La mayora de los accidentes se pueden evitar, y lo mejor para
evitarlos hay que conocer las causas que lo originan, como se
pueden prevenir, y adoptar las medidas oportunas de seguridad
que deriven de esa previsin.
En todo accidente podemos distinguir causas bsicas (las que
las originan) y causas inmediatas( las que la producen),
conociendo ambas podremos eliminar y corregir los riesgos.

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XI.

CONCLUCIONES:
las fases de distribucin y los pasos de proceso en el proceso de
diseo expuesto en este trabajo, conforman un mtodo ordenado y
aplicable a la situacin de la empresa.
la distribucin de oficinas muestra el efecto que la distribucin ejerce
sobre las personas en cuanto su productividad y en la calidad de vida.

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XII.

RECOMENDACIONES:
lograr tener la composicin del agua residual a la entrada de
tratamiento de la distribuidora de una plata.
analizar los costos de construccin y/o operacin de planta de un
tratamiento
hacer un anlisis de impacto ambiental para conocer que podra pasar
si se construyera la planta en la comunidad.

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