Professional Documents
Culture Documents
n Hormign Proyectado o
Proyectado
n Hormign
n Desmoldantes
n Hormign Fresco
n Curado
Tabla de Contenidos
1.
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Norma EN 206-1:2000
Definiciones a partir de la norma
Tipos de exposicin con relacin a las acciones ambientales
Clasificacin por consistencia
Tipos de resistencia a la compresin
El Valor k (extrado de la norma EN 206-1)
Contenido de cloruros (extrado de EN 206-1)
Especficaciones para hormign
Control de conformidad
Prueba de otras propiedades del hormign
3.
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6
3.2.7
3.2.8
Hormign
Usos principales del hormign
Hormign preparado in situ
Hormign para estructuras premoldeadas
Hormigones especiales
Hormign bombeado
Hormign para reas de trnsito
Hormign autocompactante (SCC)
Hormign resistente a las heladas y al ciclo hielo/deshielo
Hormign de alta resistencia
Hormign para moldaje deslizante
Hormign de baja permeabilidad
Hormign visto
3.2.9
3.2.10
3.2.11
3.2.12
3.2.13
3.2.14
3.2.15
3.2.16
3.2.17
3.2.18
3.2.19
3.2.20
Hormign masivo
Hormign reforzado con fibras
Hormign de alta densidad
Hormign bajo agua
Hormign liviano
Hormign compactado con rodillo
Hormign coloreado
Hormign semiseco para fabricacin de productos de hormign prefabricado
Hormign con mayor resistencia al fuego
Hormign para tneles
Hormign monoltico
Hormign granoltico
4. Hormign Fresco
4.1 Propiedades del Hormign Fresco
4.1.1 Trabajabilidad
4.1.2 Hormign con retardador para clima caluroso
4.1.3 Aceleracin del fraguado/Hormign para clima fro
4.1.4 Consistencia
4.1.5 Exudacin
4.1.6 Acabado o Terminacin
4.1.7 Densidad del hormign fresco
4.1.8 Contenido de aire
4.1.9 Bombeabilidad
4.1.10 Cohesin
4.1.11 Temperatura del hormign fresco
4.1.12 Relacin agua/cemento
4.2 Pruebas del hormign fresco
4.2.1 Trabajabilidad
4.2.2 Muestreo
4.2.3 Consistencia, ensayo del cono de abrams
4.2.4 Consistencia, ensayo de compacidad
4.2.5 Consistencia, ensayo de dimetro de flujo
4.2.6 Determinacin de densidad del hormign fresco
4.2.7 Determinacin de contenido de aire incorporado
4.2.8 Otros mtodos de ensayo de consistencia del hormign fresco
5. Hormign Endurecido
5.1 Propiedades del hormign endurecido
5.1.1 Resistencia a la compresin
6. Hormign Proyectado
6.1 Definicin
6.2 Requisitos de calidad del hormign proyectado
6.3 Desarrollo de resistencia temprana
6.4 El proceso de proyeccin
6.5 Mtodos de prueba/Mtodos de medicin
6.6 El sistema Sika de proyeccin hmedo
6.7 Hormign proyectado reforzado con fibra de acero
6.8 Hormign proyectado resistente a los sulfatos
6.9 Hormign proyectado con mayor resistencia al fuego
7. Desmoldante
7.1 Estructura de los agentes desmoldantes
7.2 Requisitos para los agentes desmoldantes
7.3 Seleccin de agentes desmoldantes apropiados
7.3.1 Desmoldante para moldajes absorbentes
7.3.2 Desmoldante para moldajes no absorbentes
7.4 Instrucciones de uso
8.
8.1
8.2
8.3
8.4
Curado
Generalidades
Mtodos de curado
Precauciones para el curado del hormign
Perodo de curado
Los aditivos qumicos para hormign y el medio ambiente
Membresa EFCA
Indice
1.1 Trminos
Los elementos principales para producir hormign son bsicamente tres:
n Ligante (cemento)
n Agregados
n Agua
Debido a la continua y creciente demanda con respecto a la calidad del hormign (principalmente durabilidad) y al gran avance en los compuestos impermeabilizantes y la tecnologa de hormign, en este momento es posible producir muchos tipos de hormign.
n Hormign estndar
n Hormign de alta
densidad
n Hormign liviano
n Hormign fresco
1.2 Ligantes
El cemento es el aglomerante hidrulico (endurece al combinarse con agua) que se
utiliza en la elaboracin de hormign. La pasta de cemento (cemento mezclado con
agua) fragua y se endurece por hidratacin, tanto en el aire como bajo agua.
Las principales materias primas del cemento son, entre otros, calizas y arcillas, que pulverizados y mezclados en proporciones determinadas, se calcinan a 1450C en horno rotativos formando un producto denominado clinker, al que luego de enfriado se le adiciona
yeso, aditivos y adiciones especiales, y se muele hasta alcanzar la finura del cemento.
Normas del cemento
En Europa, los cementos se incluyen en la norma EN 197-1 (composicin, especificaciones y criterios de conformidad). La norma divide los cementos comunes en 5 tipos
principales, como se indica a continuacin:
CEM I
Cemento Portland
CEM II
CEM III
CEM IV
Cemento puzolnico
CEM V
Cemento compuesto
De acuerdo con esta tabla, los diferentes tipos de cemento pueden contener tambin
otros componentes adems del clinker (K) del cemento Portland:
Componentes principales
Escoria granulada
(S)
Humo de slice
(D)
(P o Q)
(V o W)
(T)
Filler calcreo
(l o LL)
Componentes adicionales
Son principalmente materiales inorgnicos minerales, naturales y seleccionados que se originan en la produccin del clinker, o los componentes descriptos (a menos que ya se encuentren
en la composicin del cemento como elementos principales). Vase la tabla en la pgina 7.
Alto componente
de Calcreas
Esquistos calcinados
L4
LL5
CEM II/A-D
9094
610
Componentes Adicionales
Alto componente
de Silceas
K
S
D2
95100
8094 620
6579 2135
Caliza
Tipo de
cemento
CEM I
CEM II/A-S
CEM II/B-S
Artificial
Cenizas
volantes
(fly ashes)
N a t ur a l
Puzolanas
Humo de slice
Designacin
CEM I Cemento Portland
CEM II Cemento Portland
con escoria
Cemento Portland
con humo de slice
05
05
05
05
620
05
Cemento Portland CEM II/A-P 8094
con puzolana
CEM II/B-P 6579
2135
05
CEM II/A-Q 8094
620
05
CEM II/B-Q 6579
2135
05
620
05
Cemento Portland CEM II/A-V 8094
con cenizas
CEM II/B-V 6579
2135
05
volantes
CEM II/A-W 8094
620
05
CEM II/B-W 6579
2135
05
Cemento Portland CEM II/A-T
8094
620
05
con esquistos
CEM II/B-T 6579
2135
05
calcinados
Cemento Portland CEM II/A-L
8094
620 05
con caliza
CEM II/B-L
6579
2135 05
CEM II/A-LL 8094
620 05
CEM II/B-LL 6579
2135 05
620
05
Cemento Portland CEM II/A-M 8094
compuesto 3
CEM II/B-M 6579
2135
05
CEM III Cemento con
CEM III/A
3564 3665
05
escoria de alto
CEM III/B
2034 6680
05
horno
CEM III/C
519 8195
05
CEM IV Cemento
CEM IV/A
6589
1135
05
puzolnico 3
CEM IV/B
4564
3655
05
CEM V Cemento
CEM V/A
4064 1830
1830
05
compuesto 3
CEM V/B
2039 3150
3150
05
1
Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios
2
El humo de slice se limita al 10%.
3
En los cementos Portland con adiciones (Portland compuestos) CEM II/A-M y CEM II/B-M, los cementos puzolnicos
CEM IV/A y CEM IV/B y los cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B, el componente mayoritario debe estar
declarado en la designacin del cemento
4
El contenido de carbono orgnico total (TOC) no debe exceder el 0,2% en masa
5
El contenido de carbono orgnico total (TOC) no debe exceder el 0,5% en masa
Resistencias
Los cementos poseen tres clases de resistencia de acuerdo con la resistencia el mortero estndard a la edad de 28 das. Los niveles representan las resistencias mnimas
requeridas a la compresin de 32.5/42.5/52.5 N/mm2
Los cementos con alta resistencia a la compresin a la edad de dos das tienen la
designacin adicional R.
Se proporciona informacin detallada con respecto a los componentes individuales en
EN 197-1: Capitulo 5: Componentes
5.1 Generalidades
5.2 Componentes Principales
5.3 Componentes Secundarios
Agregados
Densidad > 3.0 kg/ dm3
pesados
Agregados
Densidad < 2.0 kg/ dm3
livianos
Agregados
Densidad > 2.0 kg/ dm3
duros
Cuarzo, carburo de silicio, por ej. para la elaboracin de superficies de hormign granolticas
Partculas
recicladas
Densidad approx.
2.4 kg/ dm3
Agregados estndar
En Europa, la norma EN 12620 define los agregados. Debido a que esta norma es
muy amplia, proporcionar ms detalles de los incluidos en la lista que se encuentra
a continuacin estara fuera del alcance de este documento. Para mayor profundidad
sobre la misma, favor referirse al capitulo 2 (Pg. 20).
Trminos importantes de la norma
(con notas adicionales)
n Agregados naturales
Provienen de depsitos minerales y se someten a tratamientos y/o lavados mecnicos.
n Mezcla de ridos
rido que consiste en una mezcla de agregados finos y gruesos. Una mezcla puede ser
producida sin separacin previa de agregados finos y gruesos o combinando agregados finos (arena) y gruesos.
n Agregados reciclados
Agregados elaborados a partir de material inorgnico procesado mecnicamente y que
haba sido empleado anteriormente como material de construccin .
n Filler (polvo de roca molida)
rido que pasa predominantemente el tamiz de 0.063 mm, que se agrega para obtener
propiedades especficas.
n Agrupacin por tamao de partcula
Designacin de un rido por tamao de tamiz ms bajo (d) y ms alto (D), expresado como d/D.
n Agregados finos (arena)
Designacin para fracciones de tamao pequeo donde D no es mayor que 4
mm. (IRAM: 4.75 mm.). Los agregados finos pueden producirse por roturas naturales de piedra o grava y/o trituracin de roca o grava, o por el procesamiento
de minerales de produccin industrial.
n Agregados gruesos
Designacin para fracciones de tamao mayor donde D no es menor a 4 mm y d no es
menor que 2 mm.
n Agregados de formacin natural 0/8 mm.
Designacin para agregados naturales de origen glacial o fluvial donde D no es mayor que 8 mm (tambin puede producirse mezclando agregados procesados).
n Finos
Proporcin de un rido que pasa el tamiz de 0.063.
n Composicin granulomtrica
Distribucin de partculas por tamao expresadas como la fraccin que pasa en porcentaje por peso a travs de una cantidad definida de tamices.
Fraccin pasante, curvas de distribucin por tamao de partcula
El tamao de partcula se expresa de acuerdo con el tamao de orificio o abertura de
malla de los tamices de ensayo por los que pasa la partcula.
De acuerdo con la norma EN 933-2, se deben utilizar tamices malla de abertura cuadrada.
Tipo de tamiz especificado
Tamao del orificio < 4 mm
Tamao 4 mm
Lmite superior
80
70
60
Curva de graduacin
de mezcla
50
40
30
Lmite inferior
20
10
0
0.063 0.125 0.25
0.5
80
Elemento
Caliza en polvo
0-0.25
2.5
Arena redondeada
0-1
18.0
Arena redondeada
1-4
27.5
Grava redondeada
4-8
12.0
Grava redondeada
8-16
20.0
Informacin prctica
n Forma ptima de grano, triturado/fino
Las formas cbicas/esfricas son mas adecuadas que las lineales o planas que pueden afectar la consistencia y resistencia del hormign. Los ridos triturados tienen un
requerimiento de agua levemente superior para la misma consistencia debido a su
gran superficie especfica pero se puede obtener mayor resistencia a la compresin y
especialmente a la traccin debido a un mayor interlocking (trabazn de agregados).
n ridos predominantemente triturados
La superficie de los materiales triturados de roca, grandes bloques, etc. constan solamente de superficies fracturadas mientras que la superficie de materiales finos triturados tambin incluye reas redondeadas naturalmente.
En la actualidad, los materiales de roca triturados se utilizan principalmente en tneles,
siguiendo el principio Punto de extraccin = punto de instalacin.
n Arenas de canteras
Son angulares y tambin ms alargadas o ms chatas, dependiendo de la roca. No conducen a una mejor consistencia, y su requerimiento de agua es generalmente mayor.
n Contaminantes dainos
Greda, humus, arcilla calcrea, arcilla, yeso y ridos que contienen sulfatos, cloruros y lcalis
son potencialmente dainos y su presencia y posibles consecuencias deben aclararse.
Requerimientos fsicos para los ridos
La norma EN 12620 clasifica los ridos segn los siguientes criterios:
n Resistencia a la traccin
n Resistencia al desgaste
n Resistencia al pulido y a la abrasin
n Densidad de partculas y absorcin de agua
n Densidad a granel
n Durabilidad
Durabilidad
La durabilidad se asocia fundamentalmente con la reaccin alcali-silice y la resistencia
a las heladas y al congelamiento/deshielo de los ridos gruesos que deben ser adecuados para el propsito especfico y deben verificarse, si fuese necesario.
ridos alternativos (material reciclado)
Los grandes depsitos naturales de grava y arena a menudo constituyen recursos
valiosos, no renovables. Cada vez es ms difcil obtener y utilizar grava de estas
reas naturales.
Los posibles sustitutos son:
n Triturar y procesar el hormign viejo para formar grnulos de hormign
n Reutilizar microfinos a partir de las instalaciones de lavado de hormign.
Es aconsejable verificar en cada caso la conveniencia de utilizar material reciclado.
5% en peso de cemento.
(Debe verificarse el efecto de una dosis mayor en el desempeo y la durabilidad del hormign)
Dosis menores
Unidad
2650
2600-2700
kg/m3
1000
3500
cm2/g
1300-1500
1000-1300
kg/m3
0.2
~ 40
Superficie especfica
1
* Este factor debe considerarse para la capacidad de llenado de los silos, etc.
1
Experiencia actual
Tipo II
Materiales puzolnicos o hidrulicos latentes como las puzolanas naturales (trass), cenizas volantes (fly ash) y humo de slice.
La ceniza volante es una ceniza de plantas generadoras alimentadas a carbn que se
utiliza como adicin para el cemento y el hormign. Su composicin depende principalmente de la naturaleza y tipo de carbn, y de las condiciones de quemado.
El humo de slice (Silicafume) consta principalmente de partculas esfricas de dixido
de silicio amorfo que proviene de la produccin de slice y aleaciones de slice. Tiene una
superficie especfica de 18-25 m2 por gramo y es una puzolana altamente reactiva.
La dosis estndar de humo de slice es 5 a 10% max. del peso del cemento.
Tabla de comparacin cemento/puzolanas
Producto
Cementos
Puzolanas industriales
Parmetro
CEM I
42.5*
Fly ashes
Humo de
Silice
Unidad
~3100 ~3000
2200-2600
~2200
kg/m3
Superficie especfica
~3000 ~4000
3000-5500
cm2/g
1000-1100
300-600
kg/m3
40-55
hasta 98
Contenido Si02
2.4
CEM II A-LL
32.5 R*
6.9
ridos triturados
Para hormign de tamao Contenido de granos muy finos Contenido de granos muy finos entre 375 y 425 kg/m3
mximo 32 mm
entre 350 y 400 kg/m3
Para hormign de tamao Contenido de granos muy finos Contenido de granos muy fimximo 16 mm
entre 400 y 450 kg/m3
nos entre 425 y 475 kg/m3
Los mayores contenidos de granos muy finos generalmente se utilizan para hormigones autocompactantes.
Propiedades qumicas
n Cloruros
El contenido de cloruros del agua no debe exceder los niveles de la tabla que se encuentra a continuacin:
Uso final
Mximo contenido
de cloruros en mg/l
500
1000
3400
n Sulfatos
El contenido de sulfatos del agua no debe ser mayor que 2000 mg/l
n lcalis
Si se utilizan ridos sensibles a los lcalis en el hormign, debe verificarse el contenido de
lcalis del agua. El contenido de lcalis (equivalente a Na2O) normalmente no debe exceder 1500 mg/l. Si se excede este nivel, el agua solamente debe ser usada si puede comprobarse que se han tomado medidas para impedir reacciones deletreas alcali-slice.
n Contaminantes dainos
En primer lugar se deben realizar los ensayos de calidad para azcares, fosfatos, nitratos, plomo y zinc. Si los resultados son positivos, se debe determinar el contenido
del material en cuestin o se deben realizar los ensayos de tiempo de fraguado o
resistencia a la compresin.
Limites de los anlisis qumicos
Material
Azcares
100
100
500
100
100
Dosis
en %
Necesita
Peso
kg por 1 m3
Especifico
(de acuerdo con en kg/l
diseo de mezcla)
Tipo
de cemento
kg
Tipo ligante
Adicional
kg
Aditivo Silicafume
(ligante adicional)
kg
Aditivo 1
Tipo: Comp. Estabilizante
kg
Aditivo 2
Tipo: Comp. Estabilizante
kg
Aire esperado o
planificado 1% = 10 l en 1 m3
Agua de amasado
agua/ cemento (a/c)
o agua/ligante (a/l)=
Rinde
litros por 1 m3
3.15 (verificar
localmente)
2.2 (verificar
localmente)
kg
1.0
kg
2.65 (verificar
localmente)
= diferencia
hasta 1000 litros
Total hormign
kg
kg/l
(para 1 m)
1000 l
(= 1 m)
(estado seco)
Ejemplo
Materia prima usada
para el diseo
de hormign
Dosis
en %
Necesita
Peso
Especifico
kg por 1 m
(de acuerdo con en kg/l
diseo de mezcla)
Tipo de Cemento
CEM I
kg
Tipo de ligante
adicional
kg
325
Aditivo Silicafume
(ligante adicional)
kg
19.5
Aditivo 1
Tipo: ViscoCrete
1.2
kg
4.13
3.15 (verificar
localmente)
2.2 (verificar
localmente)
Rinde
litros por 1m
103
(incl. en agua)
(calculado considerando
cemento+Silicafume)
Aditivo 2
Tipo:
kg
Aire esperado o
planificado1 % = 10 l in 1 m
3.0
30
kg
155
1.0
155*
Agua de amasado
agua/cemento (a/c) o
agua/ligante (a/l)
=0,45 (a/l)
(incluyendo contenido de agua
en los ridos)
297
kg
1863
2.65 (verificar
localmente)
703=diferencia
hasta 1000 litros
kg
2362
2.362 kg/l
1000 l
(= 1 m)
(estado seco)
Total hormign
(para 1 m)
* Tericamente se debe agregar aprox. 1 litro de agua (reemplazando aprox. el contenido seco de
los compuestos estabilizantes).
2. Norma EN 206-1:2000
La Norma Europea para Hormign se adopt en diferentes momentos en los distintos
pases de Europa. Para simplificar, la llamaremos EN 206:1.
Se aplica a las estructuras de hormign colocado in situ, elementos y estructuras prefabricados y productos estructurales prefabricados para construccin y usos de la ingeniera civil.
Se aplica a:
n hormign de peso normal
n hormign de alta densidad
n hormign liviano
n hormign pretensado
Hay Normas Europeas en preparacin para
n hormign proyectado
n hormign a utilizar en caminos y otras reas de trnsito
No se aplica a:
n hormign aireado
n hormign celular
n hormign con estructura abierta (hormign sin finos)
n morteros con partculas de dimetro mximo menor o igual a 4mm
n hormign de densidad < 800 kg/m3
n hormign refractario
El hormign se denomina hormign diseado (en funcin de los requisitos y
condiciones de exposicin) u hormign prescripto (cuando se especifica la
composicin).
20 2. Norma EN 206-1:2000
2. Norma EN 206-1:2000 21
n Carga
Cantidad de hormign transportada en un vehculo, que puede incluir una o ms amasada.
n Amasada
Cantidad de hormign fresco que se produce en un ciclo de operacin de una mezcladora, o la cantidad descargada en un minuto por una mezcladora continua.
X0
XC1
XC2
XC3
Humedad moderada
22 2. Norma EN 206-1:2000
XC4
Humedad moderada
XD2
XD3
XS2
Permanentemente sumergido
XS3
XF2
XF3
XF4
Ataque qumico
XA1
XA2
XA3
2. Norma EN 206-1:2000 23
Valores lmites para los tipos de exposicin de ataque qumico proveniente del
suelo y del agua subterrnea
Tabla 2.2.2
24 2. Norma EN 206-1:2000
1.46
C1
1.45 a 1.26
C2
1.25 a 1.11
C3
1.10 a 1.04
Tipos de extendido
Tipo
Dimetro de fluidez en mm
F1
340
F2
350 a 410
F3
420 a 480
F4
490 a 550
F5
560 a 620
F6
630
Tipos de asentamiento
Tipo
Clasificacin por Asentamiento en mm
S1
10 a 40
S2
50 a 90
S3
100 a 150
S4
160 a 210
S5
220
Tipos de Vebe
Tipo
Clasificacin por Vebe en segundos
V0
31
V1
30 a 21
V2
20 a 11
V3
10 a 6
V4
hasta 3
2. Norma EN 206-1:2000 25
Resistencia caracterstica
mnima medida en cilindros
fck.cyl N/mm2
Resistencia caracterstica
mnima medida en cubos
fck.cubo N/mm2
C 8/ 10
10
C 12/ 15
12
15
C 16/ 20
16
20
C 20/ 25
20
25
C 25/ 30
25
30
C 30/ 37
30
37
C 35/ 45
35
45
C 40/ 50
40
50
C 45/ 55
45
55
C 50/ 60
50
60
C 55/ 67
55
67
C 60/ 75
60
75
C 70/ 85
70
85
C 80/ 95
80
95
C 90/ 105
90
105
C 100/ 115
100
115
LC 12/ 13
12
13
LC 16/ 18
16
18
LC 20/ 22
20
22
LC 25/ 28
25
28
LC 30/ 33
30
33
26 2. Norma EN 206-1:2000
Niveles de
resistencia a
la compresin
Resistencia caracterstica
Resistencia caracterstica
mnima medida en cilindros mnima medida en cubos
fck.cyl N/mm2
fck.cubo N/mm2
LC 35/ 38
35
38
LC 40/ 44
40
44
LC 45/ 50
45
50
LC 50/ 55
50
55
LC 55/ 60
55
60
LC 60/ 66
60
66
LC 70/ 77
70
77
LC 80/ 88
80
88
D 1.0
D 1.2
D 1.4
D 1.6
D 1.8
D 2.0
Rango de
densidad
Kg/m3
800
y
1000
> 1000
y
1200
> 1200
y
1400
> 1400
y
1600
> 1600
y
1800
> 1800
y
2000
relacin agua/cemento
2. Norma EN 206-1:2000 27
Se permiten los siguientes valores k para el hormign que contenga CEM I, conforme
a EN 197-1:
CEM I 32.5
k = 0.2
k = 0.4
Contenido mnimo de cemento para clases de exposicin relevante (vase la pg. 30)
Este puede reducirse a una mxima cantidad de k x (contenido mnimo de cemento
200) kg/m3.
Adems, la cantidad de (cemento + cenizas volantes) no deber ser menor que el
contenido mnimo de cemento requerido.
El concepto de valor k no se recomienda para el hormign que contenga una combinacin de cenizas muy finas y sulfato que resista el cemento CEM I en el caso de tipos de
exposicin XA2 y XA3 cuando la sustancia agresiva es el sulfato.
Concepto de valor k para Silicafume conforme a prEN 13263:1998
La mxima cantidad de Silicafume a ser tenida en cuenta para la relacin agua/cemento y el contenido de cemento debe cumplir con el requerimiento siguiente:
Silicafume/cemento 0.11 en masa
Si se utiliza una cantidad mayor de Silicafume, el exceso no se tomar en cuenta para
el concepto de valor k.
Los valores k permitidos a ser aplicados para el hormign que contiene cemento tipo
CEM I conforme a EN 197-1:
Relacin gua/cemento:
0.45
k = 2.0
> 0.45
k = 2.0
Excepto para clases de exposicin XC y
XF Donde k = 1.0
Contenido mnimo de cemento para clases de exposicin relevante (vase la pg. 30)
Este no se deber reducir en ms de 30 kg/m3 en hormigones a utilizarse bajo clases de
exposicin para los cuales el mnimo contenido de cemento es 300 kg/m3
Adems, la cantidad de (cemento + k x Silicafume) no debe ser menor que el contenido
mnimo de cemento requerido para el tipo de exposicin relevante.
28 2. Norma EN 206-1:2000
Clase por
contenido de
cloruros a
Contenido mximo
de cloruros en peso
de cemento b
1.0%
Cl 0.20
0.20%
Cl 0.40
0.40%
Cl 0.10
0.10%
Cl 0.20
0.20%
Para usos especficos de hormign, el tipo a aplicar depende de las disposiciones vlidas en el
lugar donde se utilizar el hormign.
b
Cuando se utilicen adiciones tipo II y se consideren para el contenido de cemento, el contenido
de cloruros se expresa como porcentaje de iones de cloruro en peso de cemento ms la masa
total de adiciones que se consideren.
a
2. Norma EN 206-1:2000 29
30 2. Norma EN 206-1:2000
XS2
XS3
XD1
XD2
XD3
XF1
XF2
XF3
XF4
XA1
XA2
XA3
Contenido mni-
mo de aire (%)
280
280
300
300
320
340
300
300
320
300
320
340
300
Arido de acuerdo
con EN 12620 con
suficiente resistencia al congelamiento/deshielo
320
360
Cemento resistente
a los sulfatos b
300
Cuando el hormign no tiene aire incorporado, su desempeo debe ser analizado de acuerdo a un mtodo de ensayo adecuado, comparndolo con un
hormign con probada resistencia al congelamiento y deshielo para cada tipo de exposicin relevante.
Cemento moderada o altamente resistente a los sulfatos en el tipo de exposicin Clase XA2 (y en la Clase XA1 cuando corresponda) y cemento altamente
resistente a los sulfatos en la Clase XA3
Otros
requerimientos
260
Contenido
mnimo de
cemento kg/m3
C20/ C25/ C30/ C30/ C30/ C35/ C35/ C30/ C30/ C35/ C30/ C25/ C30/ C30/ C30/ C30/ C35/
25
30
37
37
37
45
45
37
37
45
37
30
37
37
37
37
45
XS1
C12/15
XC4
Clase mnima
de resistencia
XC3
Ambiente
qumico
agresivo
0.65 0.60 0.55 0.50 0.50 0.45 0.45 0.55 0.55 0.45 0.55 0.55 0.50 0.45 0.55 0.50 0.45
XC2
Ataque por
congelamiento y
deshielo
XC1
Agua de mar
Mximo a/c
XO
Tipos de Exposicin
Extracto de EN 206-1: Anexo F: Valores lmites recomendados para composicin y propiedades del hormign
Ms de 50 m3a
Ms de 50 m3a
Hormign sistema de
produccin certificado
1/400 m3 1/semana
de Produccin
a
Las muestras debern distribuirse en toda la produccin y no se deber obtener ms de una
muestra por cada 25 m3
b
Cuando la desviacin estndar de los ltimos 15 resultados de ensayo excede 1.37 s, la frecuencia de muestreo se aumentar a la requerida para la produccin inicial para los prximos
35 resultados de ensayo.
2. Norma EN 206-1:2000 31
32 2. Norma EN 206-1:2000
3. Hormign
Alemania
n Aprox 7% a prefabricado
3. Hormign 33
3.1.1 Hormign
El hormign preparado a mano o elaborado en planta, colocado en un moldaje que es
su destino final.
En la actualidad, las plantas de hormign elaborado son tantas que los contratistas
pueden ser abastecidos rpida y confiablemente.
Sin embargo, una planta en el lugar de la construccin ofrece ventajas econmicas y
logsticas en el caso de grandes construcciones que requieren hormign continuamente.
El hormign colocado en el lugar puede producirse de variadas maneras y debe cumplir con una gran cantidad de especificaciones. Su aplicacin puede dividirse en las
siguientes etapas:
Preparacin del diseo del hormign
Para disear un hormign es necesario contar con los requerimientos especficos del
proyecto y definir los siguientes parmetros:
- Requerimientos de resistencia
- Requerimientos de durabilidad
- Requerimientos estticos
- Tamao mximo de agregados (TMA)
- Mtodo de colocacin
- Frecuencia de colocacin
- Consistencia del hormign
- Condiciones generales de borde (temperatura, etc.)
- Mtodo y tiempo de descarga
- Tiempo de curado/espera
- Definicin de requerimientos de ensayo
- Diseo de la mezcla y especificaciones
- Ensayos preliminares
- Ajuste de diseo de la mezcla si fuese necesario.
Los hormigones obtenidos a partir de estos parmetros se detallan en la seccin 3.2
(pg. 37). Las propiedades del hormign fresco se discuten en detalle en el captulo
4 (pg. 72), y las propiedades del hormign endurecido en el captulo 5 (pg. 91). Los
ensayos del hormign fresco se encuentran en el captulo 4 (pg. 83) y del hormign
endurecido en el captulo 5 (pg. 105)
Produccin
La produccin es un factor crtico para el hormign y consiste bsicamente en dosificar
y mezclar sus materiales componentes. Los siguientes parmetros pueden afectar las
propiedades del hormign durante la mezcla:
- Forma de ingreso de los materiales a la mezcladora
- Tipo de mezcladora
- Tamao de la mezcladora - Control de calidad de la planta
- Intensidad del mezclado - Operador de la planta de hormign
- Limpieza/mantenimiento de la mezcladora
- Tiempo de mezclado
Generalmente, los superplastificantes deben mezclarse con agua de mezclado o agre-
34 3. Hormign
garse a la mezcla con ella (al principio). Para ms informacin, consltense las Hojas
de Especificaciones de los productos Sika Materiales de Sika.
n Preparacin en el lugar
La preparacin en el lugar incluye lo siguiente:
- Instalacin de los sistemas de manipulacin/colocacin del hormign
- Preparacin del moldaje (incluyendo la aplicacin del agente desmoldante)
- Verificacin de refuerzos
- Verificacin del moldaje (armado, integridad, presin)
- Provisin de herramientas de compactacin (vibradores, etc.) y terminacin (reglas,
frats, etc.)
n Descarga
Si el hormign se entrega en camiones mixer, se deben considerar los siguientes criterios adicionales:
- Tiempo de transporte y descarga (condiciones de trnsito, posibles esperas, etc.)
- Definir las revoluciones necesarias del tambor mezclador durante el viaje
- No dejar que el camin mixer se detenga en el sol durante los perodos de espera
- Para una consistencia fluida (autocompactante), definir la capacidad mxima que se
transportar
- No agregar agua o dosis extra de aditivos (a menos que se especifique lo contrario)
- Mezclar nuevamente antes de descarga (1 minuto por m3)
n Colocacin del hormign
El hormign generalmente se coloca en un perodo de tiempo limitado y definido. Los
siguientes factores contribuyen al xito de esta operacin, que es crtica para la calidad
de hormign:
- Verificacin de la nota de entrega
- Uso del equipo apropiado (vibradores, etc.)
- Evitar manipular el hormign en exceso
- Colocar y compactar en forma ordenada, continua y con igual velocidad
- Recompactar en caso de coladas extensas
- Tomar las medidas adecuadas durante las interrupciones
- Realizar las terminaciones necesarias (inspeccin final)
n Curado
Para lograr una calidad constante es esencial aplicar un curado adecuado y correcto
del hormign. Las medidas de curado que se dan a continuacin contribuyen a esto:
- En general, proteger de las influencias del clima (sol directo, viento, lluvia, helada, etc.)
- Impedir la vibracin (luego de la terminacin)
- Utilizar un agente de curado
- Usar cubiertas o mantas aislantes
- Mantener hmedo si fuese necesario
- Mantener temperaturas adecuadas durante el tiempo de curado
Vase informacin ms detallada en el captulo 8 (pg. 134)
3. Hormign 35
36 3. Hormign
Generalmente, los superplastificantes deben mezclarse con agua de mezclado o agregarse a la mezcla con ella (al principio). Para ms informacin, consltense las Hojas
de Especificaciones de los productos Sika.
n Preparacin
La preparacin en la planta de prefabricado incluye los siguientes puntos:
- Provisin del moldaje y equipo de manipulacin
- Preparacin del moldaje (incluyendo la aplicacin del agente desmoldante)
- Verificacin de refuerzos
- Verificacin del moldaje (armado, integridad, presin)
- Provisin de herramientas para colocacin y terminacin
n Colocacin del hormign
El hormign se coloca generalmente durante un corto perodo de tiempo definido. Los siguientes factores contribuyen al xito de la operacin para la calidad del hormign:
- Inspeccin del hormign que ser colocado
- Utilizacin del equipo correcto (vibradores)
- Evitar la manipulacin excesiva del hormign
- Colocacin y compactacin continua
- Terminacin muy cuidadosa
- Verificacin final
n Curado
La industria del prefabricado implica un proceso continuo y se necesitan intervalos
cortos en todas las fases de produccin. El curado por lo tanto, resulta particularmente
importante debido a las limitaciones de tiempo:
- Incluir el curado en el diseo del hormign
- Utilizar curado por vapor si fuese necesario
- Impedir la vibracin (luego de la terminacin)
- Utilizar un agente de curado
- Usar cubiertas o mantas aislantes
- Mantener hmedo o aplicar rociado si fuese necesario
- Mantener el tiempo de curado acorde a la temperatura
Vase informacin ms detallada en el captulo 8 (pg. 134)
En la actualidad, el hormign bombeado se utiliza para muchos requerimientos y aplicaciones. Para que el hormign pueda ser bombeado sin segregacin ni bloqueos de
caeras es esencial el diseo apropiado del hormign.
Composicin
n ridos
- Mximo E de partcula < 1/3 del orificio de la caera
- La parte fina del mortero de la mezcla a bombear debe tener una buena cohesin para
impedir que el hormign se separe durante la operacin.
3. Hormign 37
Partcula E 16 mm
Partcula E 32 mm
450 kg/m
400 kg/m
350 kg/m3
Mx. E de partcula
ridos
redondeados finos
ridos triturados
8 mm
500 kg/m3
525 kg/m3
16 mm
425 kg/m3
450 kg/m3
Recomendaciones Sika:
32 mm
375 kg/m3
400 kg/m3
Curva de distribucin del tamao de partcula: El hormign bombeado debe componerse de diferentes fracciones de agregados, si fuese posible. El contenido de la
fraccin 4-8 mm debe mantenerse bajo.
100
90
Lmite superior
segn EN 480-1
80
% pasa tamices (en peso)
70
60
50
40
Rango de la distribucin de
partculas para un hormign
bombeable de buena
calidad
30
Lmite inferir
segn EN 480-1
20
10
0
0.063 0.125 0.25
0.5
1.0
2.0
4.0
8.0
Abertura de la malla en mm
n Cemento
Mnimo contenido de cemento recomendado
38 3. Hormign
Mx. E de partcula
ridos redondeados
ridos triturados
8 mm
380 kg/m3
420 kg/m3
16 mm
330 kg/m3
360 kg/m3
32 mm
300 kg/m3
330 kg/m3
n Relacin agua/cemento
Si el contenido de agua es demasiado alto, el hormign se segregar y exudar durante
el bombeado y esto puede llevar a obstrucciones. El contenido de agua siempre puede
reducirse utilizando superplastificantes.
Trabajabilidad
El hormign fresco debe tener una consistencia suave con buena cohesin interna.
Idealmente, la consistencia del hormign bombeado debe determinarse de acuerdo con
el grado de compactabilidad
n Consistencia del hormign fresco
Mtodo de Ensayo
Tipo de consistencia
Medidas
Grado de compactabilidad
C2-C3
1.04-1.25
Dimetro de Flow
F3-F4
42-55 cm
Agentes bombeantes
Los ridos difciles, la materia prima variable, largas distancias para la descarga o la
frecuencia del colado de grandes volmenes requieren un agente de bombeo. Esto
reduce la friccin y la resistencia en los caos, reduce el desgaste de la bomba y las
caeras, y aumenta la produccin.
n Lneas de bombeo
- E 80 a 200 mm (normalmente E 100, 125 mm)
- A menor E mayor la complejidad del bombeado (superficie/transversal)
- Los acoplamientos deben estar perfectamente ajustados para impedir la prdida de
presin y los finos
- Los primeros metros deben colocarse lo ms horizontalmente posible y sin curvas.
(Esto es especialmente importante antes de que aparezcan las tuberas verticales)
- Proteger las caeras del sol fuerte en el verano
n Mezclas lubricantes
El propsito de la mezcla lubricante es recubrir las paredes internas de la caera con
una capa de finos para facilitar el comienzo del bombeado.
- Mezcla convencional: Mortero 0-4 mm, contenido de cemento para la calidad de
hormign a bombear o levemente superior. La cantidad depende del E y de la longitud
de la caera.
n Efecto del contenido de aire en el hormign bombeado
El hormign resistente al congelamiento/deshielo que contiene microporos puede bombearse si el contenido de aire es < 5%, pues se genera una mayor resiliencia con un
contenido de aire mayor.
3. Hormign 39
Tipo de producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
SikaFume
Humo de slice
SikaPump
Agente de bombeo
SikaStabilizer
Estabilizador
Mantiene la cohesin interna. Mejora las mezclas con agregados difciles de bombeo y protege el equipo del desgaste excesivo
40 3. Hormign
n Aditivos
- Para aumentar la durabilidad o la resistencia en pavimentos de trnsito pesado puede
incorporarse humo de slice
- La resistencia al deslizamiento puede aumentarse distribuyendo superficialmente
partculas especiales como carburo de slice
El hormign para reas de trnsito es un hormign especial. Los siguientes puntos
requieren atencin especial:
- Las grandes reas a menudo se construyen utilizando mquinas pavimentadoras. La
consistencia debe ser adecuada para el tipo de mquina
- Mejorar la resistencia al deslizamiento con terminaciones especiales: peinado, cepillado, etc
- Es esencial aplicar un curado adecuado
Uso de productos Sika
Nombre del producto Tipo de Producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
SikaFume
Humo de slice
SikaAer
Incorporador de aire
SikaRapid
Acelerante de endurecimiento
Sika Retarder
Retardador de fraguado
Sika Antisol-E20
Agente curador
3. Hormign 41
Composicin
n ridos
Se prefiere un tamao mximo de partcula ms pequea, aprox. 12 a 20 mm, pero en
principio, todos los agregados son posibles.
Ejemplo de graduacin de agregados
Fraccin de tamao de SCC 0/8 mm
partcula
SCC 0/16 mm
SCC 0/32 mm
0/ 4 mm
60%
53%
45%
4/ 8 mm
40%
15%
15%
8/ 16 mm
--
32%
15%
16/ 32 mm
--
--
30%
650 kg/m3
SCC 0/ 8 mm
550 kg/m3
SCC 0/ 16 mm
500 kg/m3
SCC 0/ 32 mm
470 kg/m3
n Contenido de ligante
De acuerdo con el contenido de finos, pueden determinarse los siguientes contenidos
de cemento, dependiendo de la calidad del hormign requerido y las arenas utilizadas:
Contenido de cemento y adiciones (total)
SCC 0/ 4 mm
550-600 kg/m3
SCC 0/ 8 mm
450-500 kg/m3
SCC 0/ 16 mm
400-450 kg/m3
SCC 0/ 32 mm
375-425 kg/m3
n Contenido de agua
Contenido de agua
> 200 l/m3
n Aditivos qumicos
Para ajustar el contenido de agua y asegurar la homogeneidad y el ajuste de la viscosidad, se deben especificar superplastificantes de tercera generacin tipo Sika
ViscoCrete
Instalacin de SCC
42 3. Hormign
n Moldajes
Los moldajes para SCC deben estar limpios, ajustados y estancos. Las presiones que
sufren pueden ser mayores que en el caso de hormign normal vibrado. Esta presin
depende de la viscosidad, la velocidad de colocacin y el punto de llenado. Para el
diseo general del moldaje deber usarse la mxima presin hidrosttica potencial
que puede provocar el hormign.
n Mtodo de colocacin
La colocacin del scc se realiza con el mismo procedimiento del hormign convencional. No debe descargarse de gran altura. Se obtiene una ptima terminacin y apariencia superficial aprovechando su alta fluidez, suele realizarse el llenado desde abajo
hacia arriba, por medio de tubos-tolva, etc.
Uso de productos Sika
Nombre del producto
Tipo de Producto
Sika ViscoCrete
Sika ViscoCrete
Sika ViscoCrete
SikaFume
Humo de slice
SikaStabilizer
Estabilizador
SikaAer
Incorporador de aire
SikaRapid
Sika Retarder
3. Hormign 43
Al incorporar aire, se generan pequeas microesferas durante el proceso de mezcla en la fase ms fina del mortero (cemento, finos, agua) del hormign. El objetivo
es asegurar que el hormign endurecido sea resistente a heladas y al congelamiento/deshielo por la formacin de espacios disponibles para la expansin del
agua bajo estas condiciones.
Tipo, tamao y distribucin de los vacos de aire (microesferas)
Los vacios de aire del hormign estndar son demasiado grandes (> 0.3 mm) para mejorar la resistencia a las escarchas y al congelamiento. Son los incorporadores de aire
especiales los que introducen burbujas eficientes para este tipo de exposicin. Estos
vacos son generados fsicamente durante el tiempo de mezclado. Para desarrollar su
efecto completo, no deben estar muy alejados uno de otro. Este espaciamiento efectivo se conoce como factor de espaciamiento SF (iniciales en ingls Spacing Factor).
Tiempo de produccin/mezcla
Para asegurar una alta resistencia a la escarcha y al congelamiento/deshielo, el tiempo
de mezclado debe ser ms extenso que para el hormign estndar, debiendo continuarse el mezclado luego de haber agregado el aditivo incorporador de aire. Al aumentar el
tiempo de mezclado en 60 a 90 segundos se mejora el contenido hasta en un 100%.
Cantidad de vacos requeridos
Para obtener una alta resistencia a las heladas, la matriz de mortero a base de cemento
debe contener aproximadamente un 15% de vacos de aire de tamao y distribucin apropiada. La experiencia nos confirma que hay suficientes vacos efectivos en el hormign si el
resultado de los ensayos (recipiente de aire) muestran los siguientes contenidos de aire:
- Hormign con tamao mximo de 32 mm, 3 a 5%
- Hormign con tamao mximo de 16 mm, 4% a 6%
El hormign fresco con contenido de vacos de aire de 7% o ms slo debe colocarse
luego de una cuidadosa investigacin y ensayo.
Factores que influyen en la incorporacin de aire
n Granulometra
Los vacos se forman fundamentalmente con fracciones de arena de 0.25-0.5 mm. Las
partculas ms grandes no tienen efecto en el agregado de aire. Las partculas muy
finas provenientes de la arena o de los cementos y algunos adiciones pueden inhibir la
incorporacin de aire.
n Consistencia
La incorporacin de aire al hormign se logra optimizar en hormigones plsticos, se
dificulta en hormigones secos y se acenta en los hormigones muy fluidos, pudiendo
ser en este ltimo caso una mezcla de menor estabilidad. Un hormign al que se le
agrega una cantidad extra de agua puede no retener los vacos tan bien o durante tanto
tiempo como el hormign original.
n Temperatura
La capacidad de incorporar aire disminuye a medida que las temperaturas del hormign aumentan y viceversa.
44 3. Hormign
n Descarga
Se puede esperar un cambio en el contenido de aire durante la descarga. Dependiendo del
mtodo de descarga y de la vibracin durante el viaje, pueden ocurrir procesos de mezcla.
Los hormigones con aire incorporado deben mezclarse nuevamente antes de la colocacin
para luego determinar el contenido crtico de aire.
n Compactacin del hormign con agregado de aire
La vibracin correcta fundamentalmente elimina el aire atrapado naturalmente durante
la colocacin y los grandes vacos del hormign. Un exceso de vibracin tambin puede
reducir el aire incorporado entre un 10 y un 30%. El hormign que es susceptible a la
segregacin puede perder casi todos los vacos o mostrar espuma en la superficie.
n Reemplazo de finos
Un 1% del aire incorporado puede reemplazar aproximadamene 10 kg. de material
ultra fino (< 0.2 mm) por m3 de hormign. Los vacos pueden mejorar la trabajabilidad
de las mezclas speras y deficientes en finos.
Diseo del hormign con aire incorporado
Se deben proporcionar especificaciones detalladas de resistencia, contenido de aire
y mtodos de ensayo. Para proyectos de envergadura, se debern realizar ensayos
preliminares de las condiciones reales. Durante el hormigonado, se debe verificar el
contenido de aire en la planta de hormign y antes de colocarlo.
Caractersticas
de los vacos
Efectos
secundarios
positivos
Mejora en la trabajabilidad
Bloqueo de los poros capilares
(resistente al agua): menor absorcin de agua
Mejor cohesin del hormign fresco
Tipo de producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
SikaAer
Incorporador de aire
SikaFume
Sikacrete
Humo de slice
3. Hormign 45
450 kg/m3
Humo de slice
45 kg/m3
ridos
0.28
95 MPa
110 MPa
115 MPa
46 3. Hormign
n Los hormigones de alta resistencia poseen elevada rigidez (alto mdulo E) y por lo
tanto son ms frgiles (impacta en las propiedades de corte)
n Al reducir el contenido de agua por debajo de 0.38, algunos granos de cemento
actan como granos de ridos porque no todo el cemento puede ser hidratado.
n Adems del cemento Portland, el hormign de alta resistencia utiliza grandes cantidades de materiales puzolanicos y de hidraulicidad latente que tienen excelentes
propiedades de desarrollo de resistencia a largo plazo.
Uso de productos Sika
Nombre del producto
Tipo de producto
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Humo de slice
SikaFume
Sikacrete
3. Hormign 47
Composicin
n ridos
- 0-32 mm, o 0-16 mm para armaduras densas
- Aunque el hormign para moldaje deslizante se maneja fundamentalmente con gra
y balde, el contenido de finos debe ser el del hormign bombeado
n Cemento
- Min 300 kg/m3
- CEM I 42.5 para armaduras densas y grandes dimensiones. CEM I 52.5 para pequeas dimensiones (torres, chimeneas)
Trabajabilidad
Se ha comprobado que la mejor trabajabilidad es un hormign plstico y cohesivo que
tiene un dimetro de extendido entre 35-40 cm y un bajo contenido de agua
Ntese en especial que
Un espesor de pared de menos de 14 cm puede ser un problema (dificultoso para el
moldaje deslizante, para el anclaje de los gatos y barras elevadoras, etc).
Las nuevas superficies terminadas deben protegerse tanto como sea posible del viento,
sol, etc.
Uso de productos Sika
Nombre del producto
Tipo de producto
Sikament
Superplastificante
(altas temperaturas)
Sika
ViscoCrete-20 HE
Superplastificante (mayor
fluidez)
SikaFume
Humo de slice
SikaStabilizer
Estabilizador
Mejora la cohesin
Sustituto de granos finos
SikaAer
Incorporacin de aire
SikaRapid
Sika Precast
Sika Retarder
Acelerante de endurecimiento
Retardador
48 3. Hormign
Tipo de producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
SikaFume
Humo de slice
Sika -1
Bloqueador de poros
SikaAer
Incorporacin de aire
Incorpora aire
Interrumpe los vacos capilares
Reduce la absorcin de agua
3. Hormign 49
50 3. Hormign
Colocacin
n Colocar el hormign en capas pares de 300 a 500 mm. Cada capa debe vibrarse
involucrando parte de la capa que se coloc previamente (marcar el vibrado)
n Utilizar un tamao adecuado de vibrador
Espesor de pared hasta 20 cm
Vibrador E 40 mm
Vibrador E 60 mm
Vibrador E 80 mm
Tipo de producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
Mejora la consistencia
Sika Separol
Agente desmoldante
Sika Rugasol
Retardador de superficie
3. Hormign 51
52 3. Hormign
Medicin de calor de hidratacin en una losa apoyada en el suelo de 160 cm de espesor en tres niveles
Martes 14
de mayo
Lunes 13
de mayo
Domingo 12
de mayo
Sbado 11
de mayo
Viernes 10
de mayo
Jueves 9
de mayo
60
Temperatura en C
50
40
30
20
10
0
6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24 6
Perodo de medicin en das (datos de tiempo)
Medicin de refuerzo superior
Medicin de centro de estructura
Tipo de producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
Sika Retarder
Retardador
3. Hormign 53
54 3. Hormign
Tipo de producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
SikaFume
Humo de slice
Permeabilidad reducida
Superplastificante
3. Hormign 55
56 3. Hormign
Tipo de producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
Aumenta la fluidez
Reduce el contenido de agua
SikaStabilizer
Estabilizador
Mejora la cohesin.
Impide que los finos se laven.
Para uso en condiciones de flujo quieto y en
condiciones especiales
Sika UCS-01
Estabilizador
submarino
Mejora la cohesin
Impide que los finos se laven
Para uso en condiciones de flujo de agua fuertes (situaciones de marea)
El hormign liviano significa hormign y argamasa de baja densidad; ya sea que se
agreguen ridos con baja densidad o que se creen vacos artificiales para reducir el
peso. El mtodo utilizado depende fundamentalmente de la aplicacin del hormign
liviano y sus propiedades deseadas.
3. Hormign 57
con neblina y cubrir con lminas o rociar con agentes de curado. Sin un curado adecuado hay un alto riesgo de fisuras debido a las excesivas diferencias de secado
n Los hormigones espumosos a menudo se contraen considerablemente y tienen
baja estabilidad dimensional
Materiales componentes para la produccin de hormigones livianos
n Arcillas expandidas
n Esferas de poliestireno expandido
n Virutas de madera, aserrn
n Vacos especiales producidos por aditivos para generar grandes cantidades de vacos estables
n Agentes espumantes
Densidad
De acuerdo con la mezcla y los elementos constitutivos utilizados, se obtienen las
siguientes densidades y propiedades en el hormign:
rido
Densidad mayor a
1800 kg/m3
Arcillas
expandidas
Densidad mayor a
1500 kg/m3
Productores
de vaco
Densidad mayor a
1200 kg/m3
Densidad mayor a
1500 kg/m3
Agentes
espumantes
Densidad mayor a
800 kg/m3
Poliestireno
expandido
Densidad mayor a
800 kg/m3
Hormign poroso
Los aditivos que causan expansin (por ej., aluminio en polvo) se mezclan con la argamasa para obtener hormign poroso. El hormign poroso generalmente se produce en forma
industrial. El hormign poroso no es realmente hormign, sino un mortero poroso.
Uso de productos Sika
Nombre del producto
SikaLightcrete
Productor de vaco
SikaPump
Estabilizador
Sikament
Superplastificante
58 3. Hormign
3. Hormign 59
Tipo de producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
Sika ColorCrete
Generalidades
El hormign semiseco se utiliza para la fabricacin de pequeos productos de hormign prefabricado.
n Elementos de hormign para pavimentar (adoquines)
n Cordones
n Lajas y losas de pavimento
n Productos de jardn
n Caos
n Viguetas
n En este momento, la principal aplicacin son los adoquines.
60 3. Hormign
Esto nos da una matriz de baja adhesin y por lo tanto una consistencia granular en el
estado fresco. Los resultados:
- Difcil de compactar
- Baja incorporacin de aire
- Susceptible a secado temprano debido a la eliminacin de agua
La resistencia se desarrolla de acuerdo con las leyes generales de la tecnologa de
hormign y es similar a los hormigones de alta resistencia.
Comparacin con hormign estndar de alta resistencia
Material/m3
C 45/45
Hormign de centro
semiseco
Granular, porosa
rido
1860 kg
1920 kg
Arena 0/2
38%
55%
Grava 2/8
18%
45%
Grava 8/16
44%
--
Valor k
4.14
3.10
Ligante total
(cemento y sustitutos)
360 kg
320 kg
Cemento
100%
75%
Ceniza fina
--
25%
Agua
162 kg
120 kg
Relacin agua/ligante
0.45
0.38
Aditivo qumico
1.5% de cemento
(superplastificante)
0.4% de cemento
(reductor agua)
Volumen de poros
1.5%
3.9%
2.38 kg/dm3
2.36 kg/dm3
~ 33 N/nm2
~ 68 N/nm2
~ 68 N/nm2
3. Hormign 61
62 3. Hormign
Compactacin
La calidad de la compactacin depende de los factores mencionados anteriormente.
La compactabilidad generalmente aumenta con
n Mayor energa de compactacin (duracin, frecuencia, etc)
n Creciente contenido de agua
n Mayor contenido de ligante
n Incorporacin de aditivos (ayuda de compactacin)
En el clculo, se debe considerar entre 3.5 y 5.0% en volumen final de poros de la
mezcla.
Sin aditivos
Los aditivos qumicos permiten una compactacin ms rpida e intensa. Por lo tanto, es
posible ahorrar tiempo de compactacin y producir un hormign ms homogneo.
Resistencia temprana verde
Los hormigones semisecos pueden desmoldarse inmediatamente luego de la compactacin. Los productos de hormign recin moldeados tienen generalmente mayor
resistencia verde y por lo tanto retienen su forma. En los adoquines comunes, esta
resistencia verde se encuentra dentro del rango.
Aprox. 0.5 1.5 N/mm2
En este momento, el cemento generalmente no ha comenzado a hidratarse (desarrollo
de la resistencia). Este efecto puede deducirse de las leyes de la mecnica de suelos
(cohesin aparente).
Resistencia temprana a la compresin en N/mm2
2.0
1.5
1.0
0.5
0
2.12
2.16
2.20
2.24
2.28
2.32
2.36
3. Hormign 63
Con la tecnologa de SikaPaver, puede minimizarse el rango de variacin en los resultados y a la vez aumentar la resistencia. Las mezclas de hormign son ms robustas
y permiten cumplir con las especificaciones del producto final a pesar de las inevitables
variaciones en los materiales de base, por ej., en el contenido de agua. De esta manera,
las mezclas de hormign pueden optimizarse.
Resistencia a la compresin a 28 das N/mm2
70
65
60
55
50
45
40
35
Control
0.30
0.33
0.36
0.39
relacin agua/aglomerante
0.42
Hormign coloreado
En la actualidad, aproximadamente el 80% de los productos de hormign prefabricado
tienen color. Es importante considerar el hecho que la matriz de cemento en s vara en
brillo dependiendo de la relacin a/c. Un cambio en el contenido de agua tan mnimo
como 0.02 a/c puede observarse claramente a simple vista. El color se intensifica a
medida que la matriz de cemento se aclara.
a/c 0.30
a/c 0.35
a/c 0.40
Eflorescencia
El problema de eflorescencia es bien conocido, son depsitos blancos de sal que
desmerecen la apariencia, en especial de los productos de colores oscuros. Los peores
casos aparecen cuando la eflorescencia vara en intensidad, que es lo que sucede
generalmente. An hoy no existe una forma efectiva para impedirlo en su totalidad sin
que esto afecte el costo. Cules son las causas de la eflorescencia?
n Hidrxido de calcio libre Ca(OH)2
n Vacos capilares llenos de agua (hasta la superficie del hormign)
n Agua estancada en la superficie del hormign
n Bajos ndices de evaporacin (especialmente en tiempo fresco: otoo e invierno)
n Hidratacin incompleta
por ej., la eflorescencia aparece generalmente durante el almacenamiento en el exterior de los productos apilados!
3. Hormign 65
El hidrxido de calcio es transportado a la superficie del hormign debido al gradiente de concentracin de los iones de calcio en el medio hmedo. El agua es el
principal vehculo. Cuanto ms agua se infiltra en el hormign endurecido, mayor la
probabilidad de un suministro de exceso de iones de calcio, lo que resultar en una
mayor tendencia a la eflorescencia.
Se pueden tomar las siguientes precauciones para impedir/reducir la eflorescencia:
n Baja tasa de evaporacin durante el
almacenamiento
n Circulacin de aire irrestricta (dixido
de carbono) durante el endurecimiento inicial
n Utilizacin de cemento CEM III
n Estructura de hormign densa (contenido
de matriz de cemento + compactacin)
n Proteccin de la lluvia y condensacin
y mantenimiento de circulacin de aire
mediante ventilacin
Aditivos repelentes al agua tanto en vista como en la base del hormign
Con la tecnologa de aditivos repelentes al agua SikaPaver, resulta obvia la mayor
reduccin de la absorcin de agua por capilaridad en los adoquines. Esto reduce el
potencial de eflorescencia.
Absorcin de agua por capilaridad en % luego de 4 das
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.0
2.86
Sin aditivo estabilizante
0.70
con 0.2 %
SikaPaver AE-1
Normas/reglamentaciones
n EN 1338 Adoquines de hormign
n EN 1339 Baldosas de hormign
n EN 1440 Cordones de hormign
n DIN 1115 Tejas de hormign
n DIN 4032 Caos y accesorios de hormign
n DIN 4034 Cmaras de inspeccin y segmentos de pozos
n DIN 4035 Caos de hormign reforzados y a presin de hormign
n Regulacin para la produccin y monitoreo de la calidad de los adoquines de muy
baja permeabilidad de hormign sin finos
66 3. Hormign
Productos
SikaPaver C-1
SikaPaver HC-1
SikaPaver AE-1
--
Compactabilidad/ Densidad
---
--
--
--
--
--
--
---
--
---
Color
--
Uso del producto
Nombre del producto
SikaPaver C-1
SikaPaver HC-1
SikaPaver AE-1
3. Hormign 67
Tipo de producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
68 3. Hormign
Tipo de producto
Sika
ViscoCrete
Hiperplastificante
SikaFume
Humo de slice
SikaAer
Incorporacin de aire
Aire incorporado
Hormign resistente a las heladas y al
congelamiento/deshielo
3. Hormign 69
Tipo de producto
Sikament
Superplastificante
SikaRapid
Acelerador de endurecimiento
Sikafloor-Top
Dry Shakes
Sikafloor-ProSeal
Sika Antisol
Agente curador
70 3. Hormign
Tipo de producto
Sikament
SikaViscoCrete
Superplastificante
SikaRapid
Acelerador de endurecimiento
Sikafloor-Top
Dry Shakes
Abrasin reducida
Opcin de color
Sikafloor-ProSeal
Sika Antisol
Agente de curado
3. Hormign 71
4. Hormign Fresco
4.1 Propiedades del Hormign Fresco
4.1.1. Trabajabilidad
Se define la trabajabilidad como la facilidad de mezclado, transporte, colocacin, compactacin y terminacin del hormign en las estructuras con mnima segregacin.
La consistencia influye sobre el comportamiento del hormign fresco durante la mezcla, manipulacin, descarga y colocacin en el lugar, y durante la compactacin y el
alisado de la superficie. La trabajabilidad es por lo tanto, un parmetro relativo y se ve
definida en gran medida por la consistencia.
Requerimientos de trabajabilidad
n Mejora de costo por facilidad de mezclado, transporte, colocacin, compactacin
y terminacin del hormign fresco.
n Mxima plasticidad (fluidez) mediante el uso de superplastificantes
n Buena cohesin
n Bajo riesgo de segregacin, buena terminacin de superficie
(propiedades de acabado)
n Trabajabilidad extendida
72 4. Hormign Fresco
Temperatura crtica
La mayor temperatura (hormign fresco o temperatura del aire) es la que se considera crtica para calcular el retardo de frage necesario para el hormigonado de las
piezas estructurales de mayor seccin transversal. Seguramente para las piezas de
menor seccin el retraso necesario ser menor.
Tabla de dosaje para hormign con libre retardo
El retardo depende en gran medida del tipo de cemento.
4. Hormign Fresco 73
Temperatura crtica
10C
15C
20C
25C
30C
35C
0.1
0.1
0.2
0.3
0.3
0.5
0.2
0.2
0.3
0.4
0.4
0.6
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
0.3
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
10
0.4
0.5
0.6
0.8
1.0
1.3
12
0.4
0.6
0.8
0.9
1.2
1.5
14
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.8
16
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
18
0.6
0.9
1.1
1.4
1.7
20
0.7
1.0
1.2
1.6
24
0.8
1.1
1.5
1.8
28
1.0
1.3
1.8
32
1.2
1.5
36
1.5
1.8
40
1.8
Las dosis se refieren a hormign con 300 kg CEM I 42.5 N y w/c = 0.50.
La dosis se debe aumentar en 20% para el hormign semiseco.
Las cifras de esta tabla son los resultados obtenidos en laboratorio y se relacionan con
una frmula de retardo especial que quiz no sea de aplicacin en todas partes.
Siempre son necesarios ensayos de adaptabilidad.
Factores de influencia
Varios factores afectan el retardo
Influencia de la temperatura (vase Temperatura crtica)
n Los aumentos de temperatura acortan el retardo y las reducciones de temperatura
lo extienden.
Regla prctica bsica:
Cada grado debajo de 20C extiende el tiempo de retardo en aproximadamente 1 hora.
Cada grado por encima de 20C disminuye el tiempo de retardo en 0.5 horas.
Para mayor seguridad: Ensayo preliminar!
Influencia de la relacin agua/cemento
Un contenido de cemento de 300 kg/m3 y una dosis de Sika Retarder de 1% muestra que:
n Un aumento en la relacin a/c de 0.01 ocasiona un retardo adicional de media hora.
74 4. Hormign Fresco
4. Hormign Fresco 75
76 4. Hormign Fresco
4. Hormign Fresco 77
Mezcla control
Con 1%
SikaRapid-1
4d
1d
8d
2d
(Sika MPL)
4. Uso de CEM I 52.5
Se sabe que los cementos de alta calidad y molienda muy fina producen un mayor
aumento de la resistencia inicial. Los superplastificantes garantizan la mejor trabajabilidad con una menor relacin a/c.
Medidas protectoras en el lugar
1. No hormigonar sobre o en contacto con hormign existente congelado
2. La temperatura del acero de refuerzo debe ser mayor a 0C
3. Colocar el hormign rpidamente y protegerlo inmediatamente de la prdida de calor
y evaporacin (tan importante en verano). Lo recomendable para estos casos son las
mantas trmicas.
78 4. Hormign Fresco
Ejemplo
Para una temperatura exterior de -5C y una temperatura del hormign fresco de 11C
Elemento estructural
Tipo de producto
Sikament
Sika ViscoCrete
Superplastificante
Hiperplastificante
Sikament-HE/
Sika ViscoCrete-HE
SikaRapid-1
4.1.4 Consistencia
A diferencia de la trabajabilidad, la consistencia - o la deformabilidad - del hormign
fresco puede medirse. La norma EN 206-1:2000 diferencia entre 4 y 6 clases de consistencias dependiendo del mtodo de ensayo y define los hormigones frescos desde
rgidos a fluidos (vase la seccin 2.3 Clasificacin de Consistencia, pg. 25)
Tolerancias para valores de consistencia objetivo de acuerdo con EN 206-1
Mtodo
Grado de
Compactibilidad
1.25 ...
1.11
Dimetro
de Fluidez
30 mm
Asentamiento
40 mm
50... 90 mm 100 mm
10 mm 20 mm
30 mm
4. Hormign Fresco 79
4.1.5 Exudacin
Es la aparicin de agua en la superficie causada por la segregacin del hormign. La
exudacin ocurre como resultado de los defectos en los finos de los ridos y en las
mezclas que son bajas en cemento o altas en agua.
Consecuencias
n Superficies porosas, irregulares, con poros.
n La superficie del hormign tiene una resistencia inadecuada a las acciones ambientales y al desgaste mecnico
n Aparece eflorescencia en la superficie ( blooming)
Para reducir la exudacin
n Reducir el contenido de agua
n Monitorear el contenido de finos
n Utilizar un estabilizador de mezclas, Sika Stabilizer
n Optimizar la curva granulomtrica
80 4. Hormign Fresco
Todos los hormigones contienen vacos. An despus de una cuidada compactacin, el
contenido de aire restante, por ej., con un tamao mximo de partcula de 32 mm es
1-2% en volumen y este habitual contenido de aire residual puede aumentar a 4% por
volumen en hormign si aumenta el contenido de agregado fino.
4. Hormign Fresco 81
4.1.9 Bombeabilidad
La bombeabilidad del hormign depende bsicamente de la composicin de la mezcla,
los ridos utilizados y el transporte y entrega.
En lo que se refiere a la entrega y colocacin de hormign bombeado, pueden obtenerse
una reduccin significativa en las presiones de bombeado y un aumento en la produccin
con el agregado sistemtico de agentes de bombeo, especialmente para utilizarlos con
ridos triturados, materias primas secundarias, ridos de alta absorcin, etc.
Los ajustes en el diseo de la mezcla (seccin 3.2.1, pg. 37) y el uso de un agente de
bombeo como el SikaPump pueden reducir la resistencia a la friccin en las paredes
de los caos, proporcionando menores presiones de bombeo combinadas con una mayor salida y menor desgaste.
4.1.10 Cohesin
La cohesin es la homogeneidad de la mezcla para una dada consistencia. Es muy
importante que el hormign permanezca cohesivo sin segregacin desde el mezclado
hasta la terminacin en los moldajes.
Formas de mejorar la cohesin
n Aumentar los finos (polvo + arena fina)
n Reducir el contenido de agua
utilizacin de superplastificantes
/SikaViscocrete
n Utilizar un estabilizador
SikaStabilizer
n Utilizacin de aire incorporado
SikaAer
Sikament
82 4. Hormign Fresco
AO - AG
C
La relacin a/c requerida se ve particularmente afectada por los ridos usados, materiales redondos o triturados y su composicin.
La eleccin de la relacin a/c se determina principalmente por las acciones del entorno
(nuevas clases de exposiciones) de acuerdo con EN 206-1:2000
4.2.1 Trabajabilidad
La trabajabilidad del hormign fresco es la facilidad del mezclado, transporte, colocacin, compactacin y terminacin del mismo con mnima segregacin. Se mide medianto ensayos de consistencia que indican si el hormign es ms o menos fluido.
La norma EN 206-1 divide la consistencia entre 4 y 6 clases, de acuerdo con el mtodo
de ensayo. Pueden utilizarse para especificar y ensayar consistencias desde rgidas
hasta casi lquidas (vase la seccin 2.3, Clasificacin por consistencia, pgina 25).
4. Hormign Fresco 83
4.2.2 Muestreo
Las muestras para los ensayos subsiguientes de hormign fresco se encuentran en:
Norma EN 12350-1 para muestras compuestas y aleatorias
n Muestras compuestas
Cantidad de hormign que proviene de la integracin de una cantidad de muestras individuales que se toman en forma uniforme en torno a una mezcladora o
masa de hormign.
n Muestras aleatorias
Son muestras individuales que se originan en una parte de la mezcladora o de la masa
de hormign y luego se integran totalmente.
n Muestras individuales
Muestras que se toman en un punto apropiado y luego se integran.
La decisin de tomar o no muestras aleatorias o compuestas depende de su propsito.
La cantidad de muestras totales debe representar por lo menos 1.5 veces la cantidad
de hormign requerida para ensayos (una carretilla de 60 litros de capacidad resulta
generalmente suficiente).
Norma: EN 12350-2
Todo el proceso desde el comienzo del vertido hasta retirar el molde debe llevarse a cabo en 150 segundos. El ensayo slo es vlido si el resultado es un asentamiento residual en el cual el hormign permanece intacto y simtrico luego de
retirar el molde, es decir, el hormign se mantiene erguido en forma de tronco
de cono (o a semejanza del mismo). Si el hormign colapsa (vase Formas de
asentamiento- pgina 85), se debe obtener otra muestra. Si la muestra colapsa
en dos ensayos consecutivos, el hormign no tiene la plasticidad y la cohesin
requeridas para el ensayo de asentamiento.
84 4. Hormign Fresco
Formas de asentamiento
Asentamiento correcto
Asentamiento colapsado
Medicin de asentamiento
h
4. Hormign Fresco 85
Norma EN 12350-4
Dimensiones del contenedor
Placa de base
200 x 200 mm
( 2)
Altura
400 mm
( 2)
Hormign en el contenedor
Hormign en el contenedor
antes de la compactacin
luego de la compactacin
h
Grado de compactabilidad: c = 1
(adimensional)
h1 s
Grado de clases de compactabilidad: vase la seccin 2.3, Clasificacin por consistencia, pgina 25.
Norma EN 12350-5
86 4. Hormign Fresco
Clases de dimetro de fluidez: vase la seccin 2.3, clasificacin por consistencia, pgina 25
Pg. 88
2
3
6
8
7
10
9
1 Placa de metal
2 Altura de elevacin en mm
(limitado a 40 1)
3 Tope superior
4 Placa de impacto
5 Bisagras (exterior)
6
7
8
9
10
130 2
Marca
Marco
Manija
Tope inferior
Base
Dimensiones
en mm
200 2
200 2
4. Hormign Fresco 87
Norma EN 12360-6
Las dimensiones mnimas del contenedor deben ser por lo menos cuatro veces el tamao nominal mximo del agregado grueso del hormign, pero no menor de 150 mm.
La capacidad del contenedor debe ser por lo menos de 5 litros. El borde superior y la
base deben ser paralelos.
(Los recipientes de ensayo para medir aire incorporado con capacidad de 8 litros
tambin resultan adecuados)
El hormign se compacta mecnicamente con una aguja o mesa vibradora, o manualmente
con una barra o pisn y algunos golpes externos al recipiente con martillo de goma.
Norma EN 12360-7
Diagrama de un instrumento de ensayo para el mtodo de compensacin de presin.
1
2
3
4
Bomba
Vlvula B
Vlvula A
Tubos de expansin para
verificaciones durante la calibracin
5 Vlvula de aire principal
6 Manmetro
7 Vlvula para salida de aire
8 Espacio de aire
9 Sello de abrazadera
10 Contenedor
88 4. Hormign Fresco
Los contenedores para ensayo de contenido de aire en el hormign estndar normalmente tienen una capacidad de 8 litros. La compactacin puede desarrollarse con un
vibrador de aguja o una mesa. Si se usan vibradores de aguja, asegrese que el aire
incorporado no se escape debido a una vibracin excesiva.
Ninguno de estos mtodos es adecuado para el hormign que se produce con agregados livianos, escoria de alto horno enfriadas a aire o agregados altamente porosos.
4. Hormign Fresco 89
100
Dimensiones
en milmetros
200
Refuerzo de acero 3 x
Separacin 35 mm
12
600
H2
H1
200
0200
150
0400
800
Dimensiones
en mm.
Este mtodo es ms adecuado para el laboratorio que para obra pues el cono normalmente se fija en un pedestal.
90 4. Hormign Fresco
5. Hormign Endurecido
5.1 Propiedades del Hormign Endurecido
5.1.1 Resistencia a la compresin
Clases de resistencia a la compresin de acuerdo con EN 206-1.
Vase seccin 2.4 (pg. 26)
Una propiedad importante del hormign endurecido es la resistencia a la compresin.
Se determina por el ensayo de compresin en muestras especialmente producidas
(cubos o cilindros) o testigos de una estructura.
Los principales factores que influyen en la resistencia a la compresin son el tipo de
cemento, la relacin agua/cemento y el grado de hidratacin que se ve principalmente
afectado por el mtodo y tiempo de curado.
La resistencia del hormign resulta asociada por lo tanto a la resistencia del cemento
hidratado, la resistencia de los ridos, la adherencia de los dos componentes y el curado. Los valores guas para el desarrollo de la resistencia a la compresin se encuentran
en las tablas que siguen.
Desarrollo de la resistencia del hormign (valores gua1)
Clase de
resistencia del
cemento
Almacenamiento
continuo a
3 das
N/mm2
7 das
N/mm2
28 das
N/mm2
90 das
N/mm2
32.5N
+20C
30...40
50...65
100
110...125 115...130
+5C
10...20
20...40
60...75
+20C
50...60
65...80
100
+5C
20...40
40...60
75...90
42.5R; 52.5N
+20C
70...80
80...90
100
52.5 R
+5C
40...60
60...80
90...105
32.5R; 42.5N
180 das
N/mm2
105...115 110...120
100...105 105...110
5. Hormign Endurecido 91
Resistencia a la compresin
de cementos a 28 das
32.5 N; 32.5 R 42.5 N/mm
42.5 N; 42.5 R 52.5 N/mm
52.5 N; 52.5 R 62.5 N/mm
100
90
80
70
50
42
.
.5
60
52
N;
52
R
.5
110
N;
42
32 .5 R
.5
N;
32
.5
40
30
20
10
0.2
0.3
0.9
1.0
92 5. Hormign Endurecido
5. Hormign Endurecido 93
5C
h: N/mm2
10C
h: N/mm2
20C
h: N/mm2
30C
h: N/mm2
Hormign base
CEM: 350
-18 h: 0
24h: 2
48h: 10
CEM: 350
-12 h: 0
18 h: 3
24h: 14
CEM: 325
-9 h: 2
12 h: 5
18 h: 17
CEM: 325
-6 h: 5
9 h: 9
12 h: 13
Sika Antifreeze
Compuesto anticongelante
CEM: 350
Dos: 1%
18 h: 1
24h: 3
48h: 12
CEM: 325
Dos: 1%
12 h: 2
18 h: 5
24h: 16
CEM: 325
Dos: 1%
9 h: 3
12 h: 6
18 h: 18
SikaRapid-1
Acelerador de endurecido
CEM: 350
Dos: 1%
18 h: 1
24h: 4
48h: 16
CEM: 325
Dos: 1%
12 h: 3
18 h: 7
24h: 15
CEM: 325
Dos: 1%
9 h: 4
12 h: 10
18 h: 23
CEM: 300
Dos: 1%
6 h: 12
9 h: 16
12h: 20
CEM: 325
Dos: 0.4 %
24 h: 27
CEM: 325
Dos: 0.8%
24 h: 34
Sika Viscocrete20 HE
Superplastificante con alta
resistencia temprana
Ensayos de resistencia
Para obtener datos confiables sobre el desarrollo de la resistencia temprana en la estructura, las muestras deben producirse con gran cuidado. Se recomienda:
n Preferentemente, produccin de muestras con formas y dimensiones que combinan
con la estructura y testigos extrados poco antes del ensayo.
n O la produccin de muestras con las mismas condiciones de almacenamiento. Es
importante considerar que las resistencias tempranas son mucho ms bajas en las
probetas debido a las pequeas dimensiones
n Las mquinas especiales de impacto de pndulo pueden tambin utilizarse para
probar la estructura. No es apropiado ensayar la resistencia temprana con un martillo de rebote.
Composicin del hormign
Solamente es posible para otorgar informacin general ya que la mezcla exacta depende principalmente de los requerimientos especficos.
n Tipo de cemento: Utilizar CEM I 52.5 en lugar de CEM I 42.5. El humo de slice
acelera el desarrollo de la resistencia pero la ceniza volante la retarda.
n Contenido de cemento: Para tamao mximo de partculas de 32 mm, aumentar
el contenido de ligante de 300 a 325-350 kg/m3
n Temperaturas del hormign: Si es posible aumentar las temperaturas para lograr
resistencias especficadas ms altas.
94 5. Hormign Endurecido
n Curva granulomtrica: Seleccionar curvas con bajo contenido de finos, normalmente reduciendo el contenido de arena, para reducir el requerimiento de agua.
n Relacin a/c: Reducir el contenido de agua con el superplastificante
n Aceleracin: Acelerar el desarrollo de la resistencia con un acelerante de endurecido (SikaRapid) sin reducir las resistencias finales.
n Curado: Mantener el calor de hidratacin en el hormign protegindolo de prdida
de calor y secado.
0.40
0.50
w/c ratio
Tensin
Presin del agua
Ensayo
Medicin de mxima profundidad de penetracin (EN 12390-8)
5. Hormign Endurecido 95
40
30
qd
m
0 g/
=5
qd
20
m
0 g/
3
=
20
10
10
qw rango
0
30
40
60
50
70
80
90
Humedad relativa ambiente [%]
Tensin
Saturacin variable debido a contacto sostenido con el agua
Ensayo
Medicin de conductividad del agua qw
96 5. Hormign Endurecido
35
30
25
20
15
10
5
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
5. Hormign Endurecido 97
98 5. Hormign Endurecido
Retardador de superficie
Notas
n El mximo tamao de partcula debe adaptarse a las dimensiones del elemento por razones relacionadas con la apariencia del diseo (por ej., 0-16 mm para unidades finas).
n El contenido de cemento 300 450 kg/m3 depende de la composicin del rido
(agregados finos
mas cemento)
n Relacin agua/cemento 0.40 0.45
( agregar Sikament/Sika ViscoCrete)
n Generalmente aumentar el recubrimiento en 1 cm
De acuerdo con el concepto de Hormign de muy baja permeabilidad de Sika, en el
caso de juntas constructivas con agregado expuesto superficialmente, se aumenta
considerablemente el circuito que debe seguir el agua para ingresar al hormign, y as
se disminuye la premeabilidad considerablemente.
5. Hormign Endurecido 99
n Contraccin por secado: contraccin por el secado lento del hormign endurecido,
por ej., cuanto ms rpido disminuye la cantidad de agua libre en la estructura,
mayor es la contraccin.
Influencias en el grado de contraccin
n Planificacin y especificacin detalladas de las juntas de construccin y etapas de
hormigonado
n Diseo de mezcla optimizado
n Mnimo contenido total de agua
usar Sikament/Sika ViscoCrete
n Aditivos qumicos para la reduccin de la contraccin
Sika Control-40
reduccin de la contraccin luego de la hidratacin inicial
n Prevenir la prdida de agua humedeciendo previamente el moldaje y el sustrato
n Curado total cubriendo con hojas de plstico o mantas aislantes, cubiertas que
retienen el agua (arpilleras, geotextil) o rociando con agente de curado liquido
Sika Antisol
Fase I
Fase II
Fase III
Contraccin
qumica
Contraccin
plstica
Contraccin
por secado
Recompactacin
Impedir prdida
de agua
Reduccin de la
contraccin
mediante el curado
aprox. 46 horas
aprox. 1 N/mm
Nota: Es importante aclarar los requerimientos especficos para cada proyecto. Los
valores limites para la clasificacin de los tipos de exposicin de ataque qumico proveniente del suelo y de las napas freticas, vase Tabla 2.2.1 (pagina 22) en la seccin
2.2 Acciones ambientales
Mtodos de ensayo
ASTM C 1012
Tamao de partcula
Espesor de capa
30 mm
0 - 4 mm
Espesor de capa
30 100 mm
0 8 mm
Contenido de cemento
400 500 kg/m3
Si el espesor de capa excede los 50 mm, debera incorporarse una malla liviana de
refuerzo (min 100 x 100 x 4 x 4 mm)
Adhesin al sustrato y terminacin
n Antes de la colocacin del hormign de recubrimiento es conveniente preparar el
sustrato, cepillando la superficie, limpiando, prehumedeciendo y aplicando una
capa de adherencia antes del colado.
Curado
Con Sika Antisol (retirar luego mecnicamente, por ej., con cepillo de acero o chorro de presin si lo que sigue es un recubrimiento), proteger con cubiertas para contribuir al curado, preferentemente durante varios das.
Etapas de hidratacin
2
Long. al borde
100
Cilindros2
Dimetro
100
Prismas 1,4
100
1133
150
200
250
300
150
200
250
300
150
200
250
300
Cubos
Cilindros
Prismas
Tamao especificado
0.5%
0.5%
0.5%
1.0%
0.0006 d
en mm
0.0006 d
en mm
0.5 mm
0.5 mm
1.0%
Altura
0.5%
0.2 mm
0.5 mm
0.2 mm
0.2 mm
Moldes
Los moldes deben ser impermeables y no absorbentes. Las uniones deben ser selladas
con material adecuado.
Moldes calibrados
Como material de referencia deben ser de acero o hierro fundido. Si se utilizan otros
materiales, su confrontabilidad en el largo plazo con los moldes de acero o el hierro
deber probarse.
Las tolerancias dimensionales permitidas para moldes calibrados son ms estrictas
que las definidas anteriormente para los moldes estndar.
O bien,
Mesa vibradora con una frecuencia mnima de 40 Hz (2400 oscilaciones por minuto)
O bien,
Barra pisn de seccion circular de acero E 16 mm, longitud aproximada 600 mm, con
aristas redondeadas.
O bien,
Varilla compactadora de acero, cuadrada o circular, aproximadamente 25 x 25 mm,
longitud aproximada 380 mm
n Agentes Desmoldantes
Deben usarse para impedir que el hormign se pegue al molde.
Notas sobre el vertido
Las muestras deben ser vertidas y compactadas en dos capas como mnimo, pero tales
capas no deben tener un espesor mayor a 100mm.
Notas sobre la compactacin
Cuando se compacta por vibracin, se comprueba que se complet la misma si ya no
aparecen grandes burbujas de aire en la superficie y sta tiene una apariencia suave y
brillante. Evite la vibracin excesiva (libere el aire!)
Compactacin manual con varilla: La cantidad de impactos por capa depende de la
consistencia, pero debe haber por lo menos 25 impactos por capa.
Identificacin de muestras
Es importante rotular las muestras desmoldadas en forma clara y durable, especialmente si sern conservadas durante un periodo de tiempo prolongado.
Acondicionamiento de las muestras
Las muestras deben permanecer en el molde a una temperatura de 20 ( 2) C a 25
(5) C en pases con clima clido durante por lo menos 16 horas pero no ms de 3
das. Deben estar protegidas del shock fsico y climtico y del secado.
Luego del desmolde, las muestras deben acondicionarse hasta que comience el ensayo
a una temperatura de 20 ( 2) C sea en agua o en una cmara hmeda y con humedad relativa ambiente 95%.
(En caso de conflicto, el mtodo de referencia es el acondicionamiento en agua)
Estallido
Patrones inusuales de rotura en cubos (Ilustraciones de la norma)
T
1
5
T
6
T
7
T = Fisura por traccin
6. Hormign Proyectado
6.1 Definicin
El hormign Proyectado un material transportado y compactado por medios neumticos. El hormign luego de elaborado y entregado en obra es transportado por aire
comprimido a travs de mangueras o tubos al frente de obra donde se incorpora un
potente aditivo acelerante de frage que al ser lanzado sobre el sustrato se compacta
y endurece.
Utilizacin
El hormign proyectado se usa principalmente para las siguientes aplicaciones:
n Consolidacin de cabeceras de tneles
n Consolidacin de muros de contencin y terraplenes
n Recubrimientos de alto desempeo
n Trabajos de reparacin y reacondicionamiento
Cmo
Producto Sika
Resistencia temprana
Acelerante
Sigunit-L50 AFS/-L53
Sigunit-L20/ L62
Resistencia final
Reductor de agua/SiO2/
acelerante libre de lcali
SikaTard-203
SikaViscoCrete
SikaFume
Sigunit-L53
Resistencia a
Sulfatos
Reductor de agua+SiO2
SikaTard/SikaViscoCrete
SikaFume
Qumicos
Abrasin
Bajo rebote
SikaFume+SikaPump
Retardador de fraguado
SikaTard
Alto rendimiento
Reductor de agua/agente
ayuda bombeo (roco
hmedo)
SikaTard/SikaViscoCrete
SikaPump
Retardador de fraguado
SikaTard
Entre A y B
Clase J1
Entre B y C
Clase J2
Por encima de C
Clase J3
Fuente: Cdigo de Prcticas para Hormign Proyectado,
Sociedad Austraca del Hormign.
100 %
Componente
0.125
0.25
0.5
1.0
2.0
4.0
8.0
Rango A
10.4
15.6
23.9
37.5
60.4
100
Rango B
12.5
17.7
25
35.4
50
70.7
100
Rango C
12.5
17.7
30
40.4
55
75.7
100
0-8 mm
5.8
12.5
19.0
28.0
40.5
62.2
100
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.125
0.25
0.5
1
2
Tamao de la malla en mm
Contenido de cemento
Para 100 litros de mezcla seca
28 kg de cemento que se agregan a 80 litros de ridos
Para 1250 litros de mezcla seca
350 kg de cemento que se agregan a 1000 litros de ridos
280 kg
SikaFume -TU
20 kg
~ 680 kg
~ 560 kg
Mezcla hmeda m
~ 1540 kg *
0.58-0.61 m3
0.55-0.58 m3
~ 450-460 kg/m3
100%
Componente
0.125
0.25
0.5
1.0
2.0
4.0
8.0
SIA-A
10.4
15.6
23.9
37.5
60.4
100
SIA-B
12.5
17.7
25
35.4
50
70.7
100
SIA-C
12.5
17.7
30
40.4
55
75.7
100
0-8 mm
5.8
12.5
19.0
28.0
40.5
62.2
100
425 kg
135 l
20 kg
9l
967 kg
358 l
ridos:
0.4 mm con 4% humedad intrnseca (55%)
4-8 mm con 2% humedad intrnseca (45%)
791 kg
293 l
155 kg
155 l
40. kg
5l
45 l
Fibras de acero
Hormign proyectado
Peso unitario por m
1000 l
3
2398 kg
Compuestos
Reductor de agua/retardador: Sika ViscoCrete/SikaTard
Acelerante sin lcali: Sigunit-L53 AFS, Sigunit-49 AFS, dosificacin 3-8%
Alternativa con lcali: Sigunit-L62 dosificacin 3.5%-5-5%
Material slido en pared obtenido de 1 m3 de hormign Proyectado aplicado:
Acelerado con Sigunit-L53 AFS
0.90-0.94 m3
0.85-0.90 m3
450-470 kg/m3
30-36 kg/m3
mezcla seca
gunitado neumtico
(chorro fino)
Agua
Acelerante + agua
Acelerante lquido
Sigunit
sin lcali
Sigunit
alcalino
Equipo de gunitado
80 120 cm
aire
comprimido
80 120 cm
Gunitado neumtico
(chorro fino)
Sigunit
sin lcali
Aire
Sigunit
alcalino
Bomba de hormign
Transformador
Mezcla hmeda
Descarga hidrulica
(chorro denso)
Aire
comprimido
Acelerante lquido
Acelerante + aire
Acelerante lquido
Sigunit,
si n lcali
Equipo de gunitado
Sigunit,
alcalino
Aire
gunitado neumtico
(chorro fino)
80 120 cm
Aire
comprimido
N/mm
10
1
0.1
0.01
60
4h
12h
1d
Tiempo de ensayo
7d
28d
SikaTard
SikaViscoCrete
0.8%-1.6%
Acelerante no txico y
libre de lcali
Sigunit-L50 AFS
Sigunit-L53 AFS
4.0%-8.0%
3.0%-6.0%
Humo de slice
Sikafume
4%-10%
Sigunit-L20
Acelerante alcalino
Humo de slice
El SiO2 en el humo de slice reacciona con el hidrxido de calcio para formar hidrato de
silicato de calcio adicional. Esto hace que la matriz de cemento sea ms densa, ms
dura y ms resistente. Sin el agregado de humo de slice es muy difcil cumplir con los
requisitos actuales de muy baja permeabilidad y resistencia a los sulfatos.
0 - 8 mm
n Contenido de cemento
425-450 kg/m3
n SikaFume
min. 15 kg/m3
n SikaTard
SikaViscoCrete
1.2%
1%
n SikaPump
0.5%
n Sigunita-L53 AFS
3-6%
n Fibra de acero
40-50 kg/m3
Notas adicionales:
n Puede ser necesario aumentar el contenido de cemento, porque el contenido de
finos del hormign proyectado con refuerzo de fibra de acero debe ser mayor que
en el hormign convencional, para anclar las fibras.
n La adicin de humo de slice mejora el anclaje de las fibras, ayudando as a lograr
los valores esperados.
n SikaPump mejora de manera considerable la bombeabilidad.
n El dimetro mnimo de la bomba debe ser por lo menos el doble de la longitud
mxima de la fibra.
n El dimetro mnimo recomendado para la manguera de la bomba es de 65 mm.
n La prdida de fibra en el hormign proyectado por va hmeda es de 10-20%.
n En la proyeccin por va seca debe contemplarse una prdida de fibra de hasta
50%. La capacidad de llenado del bombeador tambin se ver afectada, con el
resultado de menor rendimiento de aplicacin y mayor consumo de acelerante.
n Las muestras para medir la trabajabilidad del hormign proyectado reforzado con
fibra de acero, son losas de 10 cm de espesor y lados de 60 cm.
126 6. Hormign Proyectado
0-8 mm
n Contenido de cemento
425 kg/m3
n SikaFume
30 kg/m3
n SikaTard
SikaViscoCrete
1.6%
1.2%
n SikaPump
0.5%
n Sigunita-L53 AFS
3-5%
0-8 mm
n Tipo de cemento
CEM III/A-S
n Contenido de cemento
425 kg/m3
n SikaTard
SikaViscoCrete
1.5%
1.2%
n SikaPump
0.5%
3-6%
n Fibras de polipropileno
7. Agentes Demoldantes
Muchos factores tienen influencia sobre la calidad del acabado del hormign, incluyendo la composicin del hormign, las materias primas, el moldaje que se use, la
capacidad de compactacin, la temperatura, el curado y el agente desmoldante que se
elija. Ms abajo describimos el efecto del agente desmoldante y aconsejamos sobre su
seleccin y uso correcto.
Diluyentes
Estos productos se usan para reducir la viscosidad de los desmoldantes y los aditivos.
Mejoran la trabajabilidad, tiempo de secado, espesor requerido etc. Bsicamente, son
solventes orgnicos o agua para las emulsiones.
prueba de adecuacin para verificar que el agente desmoldante no cause esponjamiento o disolucin parcial de la superficie del moldaje.
Exc
esiv
ac
ant
Desmo
ldante
ida
dd
ed
aplica
esm
do en
old
ant
la can
tidad c
orrecta
Las condiciones atmosfricas son un factor importante en la aplicacin de desmoldante. No es conveniente aplicar desmoldante bajo la lluvia, ya que el producto pierde capacidad de adhesin y puede haber agua en el moldaje. En un
clima muy seco, bajo un sol fuerte, los moldajes absorbentes pueden necesitar
mayor cantidad de producto. Las emulsiones no deben ser sometidas a la escarcha, pues al descongelarse pueden separarse antes del colado del hormign.
7.4.3 Hormigonado
Cuando se cuela el hormign es importante procurar que el desmoldante sufra el
mnimo de acciones mecnicas. Si es posible, no se colar el hormign en diagonal sobre una superficie vertical, para evitar la abrasin de la pelcula. El vertido
debe mantenerse a distancia del moldaje usando embudos o tubos. Durante la
compactacin es necesario verificar que el vibrador no toque la superficie del
moldaje, pues puede producir abrasin del desmoldante y adherencia local del
hormign.
Resumen
La industria del hormign no puede prescindir del desmoldante. La acertada
seleccin del desmoldante y su uso correcto, en conjuncin con hormign de calidad y moldaje adecuado, contribuye a lograr superficies de hormign durables
y visualmente uniformes. La seleccin incorrecta, as como el uso de materiales
pobres y composicin defectuosa, puede provocar fallas en la superficie del hormign.
La serie Sika Separol ofrece la solucin ideal para su necesidad de desmoldante.
8. Curado
8.1 Generalidades
Para obtener hormignes de larga durabilidad, el mismo no slo debe ser resistente sino
tambin de muy baja permeabilidad, especialmente en las reas prximas a la superficie.
Cuanto menor sea la porosidad y ms densa la pasta de cemento, mayor ser la resistencia
a las influencias exteriores, las tensiones y los ataques. Para obtener buenos resultados con
el hormign endurecido es preciso proteger el hormign fresco, principalmente de
n Secado prematuro debido a sol, viento, baja humedad, etc.
n Calor o fro extremo y/o cambios bruscos de temperatura
n Lluvia
n Choque fsico o trmico
n Agresin qumica
n Tensin mecnica
Es necesario proteger al hormign del secado prematuro para que la prdida de agua
no afecte el desarrollo de la resistencia. Las consecuencias de la prdida prematura
de agua son
n Baja resistencia cerca de la superficie
n Tendencia a producir polvo
n Mayor permeabilidad
n Reduccin de la resistencia al ambiente
n Baja resistencia a la agresin qumica
n Grietas tempranas
n Aumento de riesgo de fisuracin por contraccin
134 8. Curado
Ejemplo:
Un hormign fresco con un contenido de agua de 180 litros por m3 contiene 1.8 litros
de agua por m2 en un espesor de 1 cm. La tasa de evaporacin de 0.6 l por m2 por
hora significa que en 3 horas el hormign pierde un volumen de agua equivalente al
contenido total de agua de una losa de 1 cm. de espesor, y en 9 horas el contenido de
agua de una losa de 3 cm de espesor. Este espesor excede el mnimo de requerido
para recubrimiento de exterior segn DIN 1045.
8. Curado 135
136 8. Curado
8. Curado 137
Medidas
Temp. exterior en C
Menos
de -3
Cubierta/membrana
-3 a
+5
10 a
25
X*
Ms
de 25
X
Agua
5a
10
X*
X*
138 8. Curado
8. Curado 139
Tiempo de curado
Clases de exposicin: Vase seccin 2.2, pg. 22
Reglamentacin
Clases de Exposicin
(segn DIN 1045-2)
Perodo mnimo de
curado requerido
DIN 1045-3
XO
XC1
12 hs
ZTV-ING Parte 3
XM
XC2-XC4
XS
XD
XF
XA
XC2
XS
XC3-XC4
XM
XD
XF
XA
70%
50%
70%
Definicin simplificada de
tiempo mnimo de curado
igual
doble
igual
doble
T 25C
25 >T 15C
15 >T 10C
10 >T 5C
1
r 0.50
r 0.30
r 0.15
r 0.15
1
1
2
3
2
2
4
6
2
4
7
10
3
5
10
15
140 8. Curado
Temperatura menor a
5C
Temperatura inferior a
0C (ZTV-ING)
8. Curado 141
Membresa EFCA
Sika es miembro de EFCA, la Federacin Europea de Asociaciones de Aditivos
del Hormign.
Los aditivos fabricados por Sika cumplen con las normas de calidad ambiental
de EFCA.
EQ
Co
142
on
E
of
nc uro p
r e t e a n F e d e r a t i o n c i a ti
eA
d m ixture s A sso
ndice
Acabado
80
Acelerador del Endurecimiento
12
Acelerador del Fraguado
12
Acelerador libre de Alcali
125
Acelerador
118
Adiciones
27
Aditivos Qumicos para Hormign
12
Aditivos, norma EN 934-2
12
Aditivos y medioambiente
141
Agente Sellador
12
Agentes de Curado
136
Agregados paraHormign
8
- Estndar
8
- Livianos
8
- Pesados
8
Agregados
- Agregados para hormign
8
- Triturados
11, 38
- Agregados resistentes a las heladas
98
- Norma EN 12620
9
- Finos
11, 38
Agua de Lavado
16
Agua de Mezcla
16
Agua Potable
16
Agua Subterrnea
16
Alisado
80
Arena
9
Asentamiento
79
- Ensayos de Asentamiento
84
Autocompactante
41,89
Caja- L
89
Clculo del Volumen del Material
18
Calor de Hidratacin
103
Canal V
90
Capa puente de adherencia
102
Cemento Portland
6
Cementos de acuerdo con la Norma EN 197-1 6
Cementos, tipos
7
Cenizas volantes (fly ash)
14, 27
Certificacin de Control de Produccin 31
Clases de Exposicin
21, 22
Clases de Resistencia Temprana
en el Hormign Proyectado
116
Cloruros, contenido
29
Cohesin
82
Color, hormign con
59
Compactabilidad
- grados
79
- ensayos
85
Componentes Adicionales del Cemento
6
Composicin del Hormign
30
Compuestos estabilizantes
- Norma EN 934-2
12
Conservacin de muestras
106
Consistencia
79, 89
- Clases
25, 79
- Contenido mnimo de cemento
28
- Contraccin
99
- Monitoreo de la Consistencia
80
- Contraccin plstica
100
Consolidacin de Cabeceras de Tneles 114
Contenido de Finos
15
Contenido de Aire
81
- Determinacin del Contenido
de los Vacos de Aire
88
Contraccin por secado
100
B
Bombeabilidad
82
143
Contraccin qumica
Control de Conformidad
Cubierta Protectora
Cubos
Curado
- agentes
- medidas para el
Curvas de Distribucin por Tamao
de Partcula (granulomtricas)
99
31
69
105
134
136
138
10
D
Densidad a granel, suelto
Densidad del Hormign Endurecido
Densidad del Hormign Fresco
- Determinacin de densidad
Desarrollo de Resistencia
Deshielo
Desmoldantes
- Tasa de Aplicacin
- Cantidad Adecuada de Aplicacin
Desmoldaje, tiempo de
Desgaste Reducido
Designaciones de los Grados
de Hormign
Dimetro de Fluidez
- Ensayos
Dosificacin de Aditivos Qumicos
Estabilizantes
Dosificacin para retardador
Dry Shakes
14
111
81
88
91
43
128
132
132
93
82
31
79
86
13
74
70
E
Eflorescencia de superficie (blooming) 80
Ensayos de Consistencia
84
Escoria de Cemento
6
Esfuerzo por Abrasin
- esmerilado
101
- impacto
101
- rodadura
101
Esfuerzos por Heladas
98
Estabilizador de Mezcla
80
Estabilizador del Hormign Proyectado 125
Estabilizador
12
144
Estructura Granular
Estructuras Premoldeadas
Etringita
Evaporacin
Exudacin
Exposicin, clases
8
36
100
135
80
21, 22
F
Factor de Espaciamiento SF
Fases de Hidratacin
Fibras de Acero
Fibras de Polipropileno
Fisurado
Fisuras de Superficie
Fraguado Inicial
Filler calcreo
Finos, contenido
44
103
54, 126
68, 127
52
52
75
13
15
G
Grado de Compactabilidad
- Ensayos
Grados de Hormign
Grupos por Tamao de Partcula
Proyectado
- por Va Hmeda
- bombeado grueso
- bombeado fino
79
85
31
9
118
118
118
H
Hormign Autocompactante
41, 89
Hormign Bajo Agua
56
Hormign Bombeado
37
Hormign Colocado In Situ
34
Hormign Coloreado
59
Hormign Compactado a rodillo
59
Hormign con Agregados Expuestos 51, 99
Hormign de Alta Resistencia Temprana 93
Hormign de Alta Resistencia
46
Hormign de Altas Temperaturas
73
Hormign de Bajas Temperaturas
77
Hormign Elaborado
33
I
Incorporadores de aire
12
L
Lechada
Ligantes
Losas de Pavimento
80
6
60-67
M
Mquinas de Ensayo
109
Martillo de Pndulo
94
Martillo de Rebote
79
Materiales componentes del hormign
5
Materiales Inactivos
13
Medidas de proteccin en Invierno
78
Medidas para el Curado
138
Medio Ambiente y Aditivos del Hormign 141
Mtodo de Flujo de asentamiento
89
Mtodo del Tremie o embudo
56
Mtodo HILTI
123
Mezcla de Aridos
10
Mezcla Seca para Proyectado
117
Mezclas Lubricantes
39
Microporos
98
Moldaje Absorbente
129
Monitoreo Regular
84
Muestras de Ensayo
105
Muestreo
84
N
Norma EN 206- 1: 2000
Norma EN 934-2
20
12
P
Patrones estandar de Rotura
108
Prdida de Calor
78
Perodos de desmoldaje
93
Permeabilidad
95, 96
Piedras para Pavimento De Hormign 60-67
Polvo de Slice
14, 27
Porosidad Capilar
49
Prefabricado
36
Presiones del Moldaje
43
145
146
5
105
105
105
105
105
69
117
123
112
117
14
SCC
41, 89
Secado
Segregacin
Separacin
Sndrome de Vibracin o
de nudillos blancos
Sistema de Proyectado por Va Hmeda
Superficie de Hormign
Superficie Especfica
Superplastificante
Reaccin Alcali-agregados
104
Rebote
115
Recompactacin
52
Reductor de Agua
12
Relacin agua/cemento
83
Resistencia a Fisuras Posteriores
54
Resistencia a la Abrasin
101
Resistencia a la Compresin
91, 107
Resistencia a la Flexin
102, 109
Resistencia a la Helada
72
Resistencia a la Traccin
111
Resistencia a la traccin
115
Resistencia a los Sulfatos
100
Resistencia al congelamiento
78
Resistencia a la
Congelacin/deshielo
98,113
Resistencia
- desarrollo de
91
- al Fuego
54, 67, 127
- Qumica
101
Resistencia a la compresin
- clases
26,91
Retardador
12
Retardo de Superficie
99
Retardo Nocturno
76
Retardo: Ensayos Preliminares
76
134
82
80
41
125
98
14
12
74
10
10
100
73, 74
79
82
78
80
93
139
44
73
74
83
72
110
40
V
Vacos Capilares
Vacos de Aire
- Vacos de Aire: Caractersticas
- Vacos de Aire Efectivos
Vacos de Compactacin
Vacos de Gel
Vacos de Vibracin
81
45
44
81
81
51
Valor- k
- Cenizas volantes (fly ash)
- Silicafume
Valor- objetivo de Consistencia
Vapor
Variaciones de Temperatura
Vibrador,dimetros 51
27
27
27
79
68
136
X
Xilasa de la Madera
51
147
148
Producto Sika
Efectos principales
1910
Lignosulfonato
Plastocrete
1940
Gluconato
Plastiment
1960
1970
Naftaleno
Sikament NN
1980
Melamina
Sikament -300/-320
1990
2000
Policarboxilatos
modificados
Sika ViscoCrete
Desde sus inicios, la empresa Sika estuvo comprometida con el proceso de transformacin de
morteros y hormigones en base a cementos, agregados, arena y agua Sika es el socio confiable
para la construccin econmica de estructuras durables.
Marzo de 2010
Sika Argentina SAIC + 54 11 4734 35 00 www.sika.com.ar / Sika Bolivia S.A. Mndez Arcos N 839, La Paz + 591 2 241 41 69 www.sika.com.
bo / Sika S.A. Brasil + 55 11 36 87 46 00 www.sika.com.br / Sika Chile + 56 2 510 65 00 www.sika.cl / Sika Colombia S.A. Vereda Canavita Km.
20.5 Autopista Norte, Tocancip, Cundinamarca + 57 1 878 63 33 www.sika.com.co / Sika Ecuatoriana S.A. Km. 3 1/2 va Durn - Tambo, Guayaquil
+593 4 2812700 www.sika.com.ec / Sika Guatemala S.A. 48 Ave. 2-43 Zona 7 de Mixco. Col. El Rosario +502 2327 4200 / Sika Mexicana S.A. de
C.V. Carr.Libre a Celaya Km 8.5 Fracc. Industrial Balvanera Corregidora, Quertaro. Mxico, C.P. 76920 + 52 (442) 238 58 00 www.sika.com.mx
/ Sika Panam S.A. Parque Industrial, Costa del Este Calle Cuarta, N 144 + 507 271 4727 / Sika Per S.A. Centro Industrial Las Praderas de
Lurn S/N - Mz B, Lote 5 y 6, Lurn, Lima 16, Per + 51 1 618 6060 RUC 20254305066 www.sika.com.pe / Sika Venezuela S.A. + 58 241 8388317
www.sika.com.ve / Sika Uruguay S.A. + 598 2 220 22 27 www.sika.com.uy
Chile
Nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro son de aplicacin. Se ruega consultar la versin
ltima y actualizada de la Hoja de Datos del Producto previamente a cualquier uso.