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Tecnologa de metales

A. M. KY'fep

TeXHOJlOrHR MeTanJlOB
1013AaT6J1bCT80 _MawKHOCTpOeHHe_ MOCHaR

Tecnologa
de metales

Editorial Mir Mosc

Trndltcid.. dul ru"" por ..1 ngeniero

B. A.

Mll'Ch~Y5ki

A NUBSTHOS LECTon 1':5:

Mi. edila

libm~

$IIviticus h.."Jucidos ,,\ C$paol,

InJl'Jes, franes, rabo: y o\ro! 11110mn extranjeros. Ell~re

figuran bs mejores obr~s ,k las distinl;,a ramas do

c1lo~

la cicnda y \::> Ikniea. manual", para loa ccn~r"a de "n-

lIellanu SlIllerior y cilCuelu locn('J6~CRS. llt.eratl1ra sobro

clenc;as naturales y mdicas. Tamb"',, 8(' incluyon mon'ografa., lib,,,,, do divulgacin c!eulirica ~' dencia-ficcin.
Dirijan SlIS opiniones a la Editorial ~lir, 1 m.h,ki
(X"r., 2.129820, Mosc. 1-110. esp. unss.

Impreso 0'1 la URSS

ISUN

S03.000G83-~

IbABre:lI.croo

e ",""eUClIllR>'''.

dlaw"HocrpoellHeo, t\l87,

...

@ traduccin al espaol, editorial Mle,

.989

Indlce

Pr6I01rO
Cllpj~ulo

L No<"lo_ priMipllk;l de L~ ""t",dunl '1 r,ropie<laOe dfl los

'oclaks '1 alea.. io..... '1 d", kl6 ml<Jdos ,e enl;llYu

l. t.lclul.,s f.,rro6O.II y no

r~rr<>5l>.!l

2. Estr"'HIlra <:rillluHI\ It.. <lS melaln y lu alucio"...

3. Datos robro la cri. (alil"dn de <lS rnolalcs y In IIle.elr",,,s
4. PropIedades fl"ieu <1" I,,~ mulale.
:l. Propiedadcs qunlltllll tic Jos metales
6, l'ropilldarles rIl('('.lnk1l8 <.1.. o, mel.llcs
7. l'rople,lades l<,<;nnll:li(llll d.. los mHalp-lI

Capilulo 2. NoclonN prlndJl"'I"", de lu IINr" de 1..... l"lIdn~

8. Tnnsrnrmoclo>..... d.' l/,se ..11 las IlI"ucllml"l

9. NocKln de 1001 'l.iaJ::"ra,nn ,r.. fltado de 1:11 .I"ndolll"l
10. Tn""!"ml:KiooM'!l dfo eslrllel.... d."liU alcacinnet: hiorro--urbnno
11. l)i."nonl<Q do I"Ita<l.. ,le In .1..a<;(I ...., hiurn- ..ubono

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Noe~ priodpal... lIOb ..... la p.oduce;On de la Iundlcin,

Pn>c<.'30 ~ aho bon.o. p.oductoll de l. rundki<ln eol allo h".no
13u.. d"'i<ll'<'1I (arrabJ.oI. Coml,,,.. icln. prapladadel, ..a!'CIcl".
HfHa d" e.npko
14. Mto.lulI de nbtendu delauro a p..tlr .10 la fundicin. HomO!l
de " ..in para aWn>. Pruc..so. d~ [usin
IS. Hrev~, noe,onu sobre In. m~looOll mh mnd.. m .... de obtencin
d~ acero do ~lta ulld'd

Ill.

Clasili~a";ll

Acoros 1,1

de1''',ero 5&Jlla e"lllpO!Iicin,

c~rbo .". Propieda'c~,

al'HcQ~in

mDrcacln...mpleo
18, ACHOIl alo.,I"s. PropIedades, mD.cadn, emplen
17.

Yc~lid.,t

19, TraUlll".macion.... al ulentar r ..n!.lit ,,1 .cero

n nualludo ~I acero al ....bono
21. T~mple d ..." .....
U. Ro........ ldo '1 Lnta",iooto term.....,...';nko del acero
23. DeftICloa d..1 tnlamIento IlOko, SP, UU'iU y p..... '..nein
U. Parlicularidadell d.1 Irat:lmienlo Inllieo ole 101 Keros .l....dos
2:>. Tratamiento l("",ico de la fundicilt trb
ZIl, TraUlmlenlO W'rm>co de 1.. fUlJdlei6n .,ahinl blaJl(;a. Obleoei6n
de l. lundieiD maleable

20. Reelleldo

....
ro

72

"

71

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SO
8

Caplul.. ~. t:lIdu~lmiellh' super!iri.. ! del ""e'u

27. Tomple supl'r!1eial dd acero
28, Traurnj@J1l.<' t~rrll'Jqujllliell
2\1 ~~J1du~irnent.o 5ul,..,r!i"ia! do lu~ pt.!~1ll! do acero (l<lr deforma"~in plblira
Capituld li. Metales 00 rerros..s

.,.at.
n.

~. ~u&

alenclones

Cobre ~. su' alracionl'S

Aluminio, magnl.'Sin, litanio )' sua aleacione'S
~htorlales antlfri:ln. Metale5 )' alcadonll$ refractarioa. AlcaGones t.ermM"",iatentos " base de niquel y coLalt.o

Caplulo 1. Aleaclorte!l duras ). materal...

".".
".

pelv~

A\raclones durn m"hlocumicas

37. Alellc!ooes duras miQ@ratoce.micn

Capitule 8. Materl:lles no meUUcO!l

"<"D.

PIlsticos
Gomas}' poliurctnn".
Materiales abrasivos
'1. rinturllJl, barnicc. }. colas

Caplulo !l. Produccin de piezas fundidas

42. oal05 princirlales sobre la produccin de pic~as fundidas
43. Nocin sobre los dlspositlvos de fundIcin
4... t\Uldicion" de bierro, de aeero y 00 frrt'as. Defectos de las pic~O! moldeadas
..5. M"lodO!! esperiales dt' colada
Captulo 10. Tral..."iell\" do 1'-"1 "",tales por prosWn
MI. oel"rmacln plbtlca ~. au Influenda en la I'5tmctufll. do los
metal.'s
". Cal~nlamieutn lld melal duraute cl tralamieDto por presin
48. Lam",.do
..9. Estirad(l, forjado y preuSBdo
50, Estampn,l{I
51. P'OO<."'l(lS o!PI'ciall7.lId(~ <l,' tratamiento por presin

Capitulo 1\, Soldadura y corte de ,"elalea

52. ElM'ncla,

d~stino,

C2fera <le aplicacin y tipos do "...,ldadura

53. Soldadura por fusl6n y pn'Sin. Soldadura en f.o

5". M('ClIlliZllcln y aul.omDtizaein dl' los proct>dimlcntos dI' solda_

dura
55 Cort.c r soldad'llu do m<'lak~

82
83

86
87
83

01

mlneral~er:im!cos

CI ....Wcadn da las aleacienes duras

AleacIones duras de fundicin

35. Nocin de la mctalurg:ia de

81

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112
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133
135
138

139
13'3

1'0
147
j.9

Captu\u 12. Mee.oiud(l de rOl! metales por cnrle

56.
57.
5S.
59.
60.
61.
62.
63.
M.

PrincipIos del cnrte de metalNl

Clasificacin y nUfinracin do:! la mquina, herramientas
Mecanizado en lornoa
Mecaniudo en taladradoras y marukin.doras
Meeauludo en fresado...."
Meeanlado en cepilJadDraa, ranuradoras y brochndQta:l
~Iccanizad(l en roctificadutaa y miqujo",! de acabadn
Automatlzacin d" ta. mquina. bcrnmlenta
RolJ.o~ ~. rnanipuladQTca

151
152
159

100

16'
165
161

"'
t 73

114

eapEtu!" 13. MHodos eleetroHslcos y eledroqufmlcllS de me<'anludt de

Jos ,~laIM
176
65. Mt.udos electroflaicos
66. Mtud05 olcelroqnimico,

AWndice

176
179

181

Prlogo

La tecnologa de los metales es III ciencia que representa el wlljunto

de los conocimientos modernos referentes 11 los mtodo~ do fabricaci6n de materiales metlicos y medio!:' de sus trllnsformnciones fsico-qumicas con el fin de flricar piezlls y Ilrtct,los de diferente
aplicllcilL.
Uua lit! las propiedllelos ms soDrcslllicutes do 10.'< me! ales r llleltciones consiste cn que mediante un cmbio rllcional de Sil fompQ~ici6n
qulmicn y estructura interna PIll;1t1CJI ultenerso distintos Illntcrio.les
de con~truccin con lluevas propiedlllle~. ql'c po,.biJitllll su IIplica~
ci6n en todas las ro.Ulas tlo lo. or.onornlll naciellll1. A pesar de qu(' de
ao en Ilio aparece cadll ve'l mIli mnyor cantidad d.. poJmeJ'os y da
otros mllterinles qumicos, los nletllle,~ ~iguon ,I('scmpeliltudo un papel
fundumental en el mod('rno proceso de denrrolJ(j tcnico,
.Tecuologa de metales, est escrita por el proIesor A. Kuchcr,
Doctor en Ciencias Tcnicas, y consta dlO 13 cnpwJos y (O prrafoB.
En el libro so exponen las prillcipalr~ lIocioJles sobr(' hl estructura
cristaJinu ele los mctales y nlellciolles }' ll(IJl'c los procesos Je su
cristalizacin, asi como las propicdadl.'s fsicas, qtllllit.,fl~. mecllicss
y tecnolgicas de aqullos, Se Jan a ('OIlOCer 1115 cllestiunes relacionadas COJl la prodllcci6n de hierro le Iun(licilO y (le licero de alta
clllidad n partir de lu fllHfliciu, So dc.<;o,:ribo !u leclJolo.ca dt!l trAtamiento Wrmico de las aleaciones hierro-carbono y de la fundicin
gris y blanca, los procesos tecnolgicos de obtencin de la fundicin
maleable y de los metales no ferrosos y lH1S aleaciones, Se expollcn las
principales nociones sobre la fundicin de pirus de hierro y cero
colado, lls como Jos mHodos de obtencin de pieu; fundidas brutas a partir ole aleao.;iones no ferrosas, Se exnmi.llan los lltitodos
principales de mecanizudo por prcsion y por corte, tipos de soldadura y tecnologa de maquinlldo de las piezas eu tornos, taladradoras, rresadorlls, cepilladoras, brochadoras y rectificadoras,
E" el libro las martas de las fundiciones se dau s('gim Ius norn\i'IS
soviticas (COS'f), en las cunlcs cada elemento se llesign.. con tilla
letra: H, niquel; X, cromo; K, cobalto; M, JIlolibdeno; r. manganl','>O;
,r:;, c:nJlr6; P, horo: S, niohio; Lt, circonio: C. silicio; n, I6sfOl'o; n,
volfrlllllio; T, titanio; $, vanadio; 1lI, acero para cojinetes; Y,

acero de hcrraIJlill-Blas; lO, aluminiu: A, nCt'ro de /lIta calidacl; ademiSs, 01, signiHt.:a fundicin ris; Ull, fundicUjll dll ahll rcsil!~ncill;
KlJ. fundicin maleallle; kO, acero eferv~nt.e. Al filial del libro,
e" el apndicC' N 2, se dan l.s designaciones de la5 ruudicioll6 !ICgn laa normas de la URSS. nFA, E&. UU. y Suecia.
&lA obr. ~t. escrita con la princip.l fin.Ii,lad de .servir tltl \la
a los obreros de la rama de conslnlccin de maquinaria. Su .utM
ha procuntdo suprimir las explicaciones que requierC'n ct'lllocimien
lM superiores, tendiendn ti la ~ncilleJ; y c:'ll:ponionclo los problernllS
principales.

Captulo 1

Nociones principales de la estructura

y propiedades de los metales y aleaciones
y de los mtodos de ensayo

Al r-Jigir Ull metal para fabricar pieu" de niliquina es iDlpretICindible

C()Do<;er su eompoi~in. ~tructura, propiedades mec:niclI! ). fi!ic:o-quimicas. as como considerar las condicionf'5 de' explotac:ill y
la influencia l1e los bc:torfl de fu('rra}' ol~ l'obrr- la c:apat'itlad de
trllblljo y 111 :!f'uridad de JIIS mtiq.. inll.~.
i. Metales ferrosos y no ferrosos

LlrnRlIH' melalu 1os 5ubsu.l\cill~ qumICl\lIIt't1Il' Slnlpll'~ qUIl MI carae-

~eriznn por 'lIt I"oll(lll brillo. alta c:ollductibilidRli h\rn'i'<l }' e1ictricll.
opllcit!ltd. (u!ibiHdad Ciect05 nletallffl, PO~l'('ll pl'llpirdlldt'S .te IllllleabiIi.tlld y soltlllbilidatl. Los tnt'tale-s y SU!! IIlelll'ioll{'S se tlividen E'n
ferroos )' 110 fer",so!. A los ferroso. SIl TenerlOn t'1 hieno r In oluc:ionI!:'< basada! t'1l l; la fundicin y el ICero, ,s como la'> fet"rn-all'UcioUl"'S, L05 dem:s llll'tales eonstituyen el grupo do los 110 ferro$lO$. Toda
la indu~lria tnvMrna se basa principalmentlO l'n l'1 empleo de los
mlOtales f('rt'f.sos, Entre los metale., no flOrroso!>. los que ms importellcitl industrial tienen. son el cobrE', Illuminio. plomo, estAi'io,
nquel. titanio )' otros. Los metall"'S no rerro~o! l.rnen tJna ~erie de
propicdadl's fisic.o,qufmiclls que 105 l,pCE'n insustituihll'S 1.'11 la tcnica. Por ejemplo. el cobre y el 1l1umitdQ. 111 poseer ulla Alta conductibilidad trmiro )" elctrico, jUlOjl:nll ,m paprl importante en la
industria elecLMlcniea; elnluminio. merced a.!lU pl'quea dl'osidad .
.!e utiliza IIlmbil!n en In indu!>tria aet(ln'utiea: rl ~lIliio posee gran
resistencia 11 la rorrrn;in. ~ utilitll pllrl obtrner Irt ojdala blanca y
eil'SllIiiado de t"ltldt'r.s. r I'n l. alelldi>n ron el plolllo. en la produecn lIe cojinE'tl'S.
IJO)' lOn .1Ia se uti!i;r;an los mel...ll's no reiTO!OS raros. tales como el
galio. indio. berilio. cerio, Cl..~jO, niobio r otros que poseen proploo.de!> riic.o-quimlcas)' meclinlolls mu)' lIhas tnnto en l!lStado puro como
rtl forma de comhinaciOIl{'S con otros metales. El galio, tcnicndo una
baja tttmperatura de fusin (29.8 QC), llier"r a temperatura de 2230 oC
)' se utili1.a IHUpliaml'nte para la fabriucin de termme1ros destiIHIdo, paro medir altas temperaturas. El indio pt'l~ee alto poder reflector dl' dispersar uniformeml'nte la hll )' .se utiliu para lO!! espejes
,JI! lo.! pro)'l'ttOffi!. Un. capa drlgada d.. indio protege los pltrabriSlls

eontra la cQngeloei()n. El herilio es el ms resistenl.c ,le todos los

melaln Iigl'ro.'I. Su de-llSidlld es de t,84 g/em~, es 1.5 veces ms ligero
que el aluminio. sllpenindolo 5 vecl'S por la re5i!rtenela especUlc
y 111 titllllio. 3 veces. El berilio tiene ollas propiedades aclstieas. El
sonido se propal:'lI. en bte 2.5 veces ms rpidamente que en el accro.
Es Impresciullible pau la lcnica uucloar, )' en la constwccin dc
mnquinaria )" ntras ramM del. industria I::a ompll'll ell lorm!l de hronce de- herilio. El litio se uliliu en lA tkniCIIllllelcnr y b. radiotecnl.
El m81erial 11Ibrirantt' R bn5e de xido rl ... litio no -'C congela n temperatura de -50 ~C.
El niobio posee gran re~isleneill 11 los cidus, l':I extremadamente
maleable. )(lcd' tratarso ('u frio; la lemperAturll rlc rusi6n del nif,lbio
es 2500 oC. De ]lua aleaci6n do niobio y cesio Sil hael' la porte cenlral
dl'l r('lIctor otmico. Ellalllalio ('s un mlllnl rofractnrio 1'_011 lemperatura rll' rusi6n .le 2900 ~C: es re.~ist('nle II 111. corrosin, .~(l emp1ell 1111
formo dl' I;\01inllS y olumbre I'n lo cirlljfll :<en y pJ~lic,l\. El /)smlo
es elmotol rn(l~ pesltn" y nuro, lllUY rC5isl('ole al .lu.\!':IlSlo, ",jl'\'c para
ell'l'earll'lIe de los instrumentos dl' Cil'lljill. las plUlllllS (le oro. las agujas llIicrosurco. 10:" ('jNl r apo~'OS no los lIpArnlos de m('rlilla E'lo'llclos
y ml'(;ll.ni~mos de reloj.
l. Estrudura cristalina de los me..les
y las aleaciones
~ SU.:!03 se dhidcm. ell (unci6n do la disposicin muhH' de los
tomos. 1'0 !tmorlos }' crislalioOll. LI:hn.nse Qmorlo~ los sli.los 011)'03
atomos ('S1.o dispuesto! en el espacio catic:aDl'ole. A tnlf'S sulostandas pertenecen el \'idrio. la rt'Sina, la c:ololollia. la cola. f'tl'.
LUnUIIISl" ;ristlJliJ'lo~ lol! slidos. en IlIS cuales lo!.' atomos (iOI'es,
molculu:) se halJAo ('n el I15pacio en un orden Ill:llriC:lam('ote d('f1nido. rormllntlo \lna red atmica cristalina. l'odo~ los metlllcs I!on
sulslll.ueias crisl Rlinl1S. Ad('ms dI' los metIl1l:'!'-, tieue estructura crll'UIinll el cristal de roCll.. En los melales que se- llliliZHn 1'11 la COllSlruc
ci6n de maquinaria la!! r('dll!! cristalinas que ms dihlsin tiellOIl son
las slguiontlls (Iig. '1): cd..ica do cuerpo centl'lldo (de mallas conlrAdllS)
(fili:'. 1, a), cbiclI de Cllrlls cl'ntradas (Hg. '1, /;) ). h(\xllgonlll (ri~. 1, e).
En 111 r{ld -bio:ll ill' mollllll centrAdas ell\m('nlltl hll~' llleVtl l,(1I1101l:
OcIlO en los "rtict's do In rl'd r uno en el celltro. Tol red la lieuen el
hierro a templ!Taturns de hula 900 'lo' m6s de 1400 oC. III cromo. tll
tun:::steno, el vanadio. elc:. En In red cbica de caras c.colradlls ha)'
1.4. 'tom03 (8 en los nklicos del eubo)' 1 "n el cen\J'o tic cada cara).
Tal red la titDtll ('1 hierro,. Itmperatllr8 lIe 900 a I'jOl) OC. 1'1 cobre, tI
nlquel. ('.1 aluminio ~. olro.<;. En In red hexagonal Ch forma tle Vil
prisma liexagonal iLa)' 17 titamos (12 ('o los vrtices del pr~na, 2 en
el cenlro de las hnses ). 3 denlro del prisma). Tal rl'(! la tieDen el
magnesio, ('.1 line. ('tc.
Ademb de los tipos selllados de rl'd existen, por eil'mplo. rodes
tdrltgollalcs, romboedrka.s. Los litamos se hallan en tal red a una

"

llistancill ueterminndll unos de otro". DldlUlI distallcias

"011

ll\\O.V

pll(llleilllll Y,;6 miden en lIanOmelros (1 nm _ 10-' m). Las

r~'d~

son,

en funcin de dicha ui~hncl", Ruis o menoS compact"!!. La tNHlencia

de los tom.r.; a la aproximacin lI'lplica la fnrlllacill de UlIIIS retles
tan compactas como la cbica de cara!! centrat.lM. lA he.:agonal. ele.
E" la rOl! cuien df' mallas centradas los llollLo... ocupan el R8!' del
volumeo. en 1::1 de caros centradlls. cJ 7<\'\. En ros mCla1llo.'l. III~ di".
tllllCillS interlltmiClIs M)n conllidC'rllulcnu.'Ot(' 1l1enures qlle ell loa

FI;;. l.

Re<kf (rislslinas

espaci.~:

_. nl'... <le e ....' .... ceoo"ado. e ..''''. u"......... llad ... :

<.

no mctnle.~. por c!o lOS primeroJl tienen mayor densidad. L::t pllrtlcu
lori,lnd do dispOllicivn de los atomos ell la red o.Icterminll; d complljo
dc propiedadl!S de los llH'taly que los llilerollcill de lo... no metoles:
WIl l!IIlS 11'1 l;orHJUl'tividatl trmiC1l y elk;lrica. fusibilidad y mll(l"i11:lIJilidall. Lo t.pico par/\ t.odos los m"t.alr.'S es In cada brusr:1.I dt' 1$1
t'lcel.roc,,".hlctihilidnd ni aumentar la tl'mperaluTn y Sil ~\lm(>nt(l
brll.!ICO al unjar la temperatur8.
Actun],llente se pr~~ln grflll Iltenein nI "st111..11" ,le In s\1percOll/tuctihilidnd ole los metales 11 tcmperntllrns pr... lmll~;'\1 el'ro absoluto
y 111 ulilizncin (lo t'ste fenmeno E'II la tocnien.
V'II do In propiodadcl m:'is import:lntll.'! (fe los metnlE's cs.Ja he
tCTullcncidlld de las propiedad811 mecoicas eu difcreulcs direcciones
.10 los plollos de la red erislolinll; denomillada Qllf&olropia. Se expUca
por IInll saturacin Jcsigual Je los tomos en diferl'nles planos de la
red y por una diferencia en las distllocillll inlcutmiclls. Por c;w 111
rf'sisten(:ill del rnonncristAJ de cobre cOl1lstituye, por ejE'mplo. ('o vnos
ph"IO!' ,le /a red lIiO I\IPIl, ell otros, 330 i\lPa. Til,nUil'n la pla~tiei
"lid 4mlllcohilidod) r@S'11116 diferentl'. Por lr~tamiellto trmico de tO!
II1ctolt'S pllsJrn outcllerso igu:rles propiOfllldes E'1l todos Itls pl:rnoftde
la red, illi('lltras fIue duunte la ncciII nJt'C:illica. por ejemplo, nl/n-

"

minat la cbapa, las propiedades son ctifcrlllltes a lo largo y a lo ancho.

La anisotropia permite cambi~r las propiedades magnlticas y chictricas, el polimorfismo y la alotropa.
l. Dato$ sobre la cristalizac:in de los metales
'1 las alcac;ione$
Cristalh:llcln dt" los metales. Las redes cristalina.~ espaciales se forman
en el melal al pasflro.1ste del tostado lquido al slido. Dicho proce.<;o so
llama cristaliUJct6n. Lns transformaciones ligadas con la criswlizacin determinan en snmo grado las propiedades de los nlela1c.'1. El
cientifico rU50 D. K. Chernov fue el primoro en estudiar los p.'Uce~.~
de cristnliU'lcin. La. e.rencia do esle proceso consiste en lo sigui(!ule:
los llomos se mueven continuamonte en el metal lquido. el movimiento se hace ms IOllln a medida. que dil;lninuye la lcmper/ltura, los
tomos se aproximan agru)ndose en cristales denominados centros
de cristalizacin. Luogo a estos eentras se asocian los cristlllcs recin
formados. Simultneamente surgen nuevus centros. Pr lo talllo, In
cristalizMin consta de dos ('tapas: la formacin de los centros de
crst~lilcilI y el crecimiento de los cristales llln.dcdr de stos.
En la Hg. 2 puerle \'erse el mecallsmo de cristalizacin. Al principio el crecim iolO lo de los c.r;stal~ /la enCllOntrn Ol!stClllos (fig. 2, a),

Flg. 2.

Esquema de lo! proc...so! di! cri"lallzao::ln do:: metal..."

consecvl'lndo stos la roglllaridad de la estructuro. de la red. Siguiendo 01 movimieuto, los cristales chocan, y los grupos de cristales que
se han formlldo tienen ya una forma. irregular conscrvando, no om;tante, la regularidad de la forma dentro de cada cristal. Tales grupos de cristales se llaman granos (lig. 2, b-e). En la Hg. 2. t se
muestran los lmit.es do los granos do diferento tamai'l.o. El tamao
de los granos influye sobre las propiedades do explotacin dal metal.
Un metal de grano grueso Iiene baja resistenciA al choque y durante
la

:m maqllillado es difcil ubLenl'r ulla pequefia rugosidad dll la supcJ'o

hcitl. "t:1 tamafio de Jos grallOS dep('udo de 111 IIllturaleza Jel propio
metal y las condiciones de su cristaHzacill.
Los procCSOll de cristaliuci6n depe..lIIle" de la tenlperaturll t y
trlnscurreJl en el tiempo "(, por e~o las curvlU5 de c:ri..talizDc.j(lII se
con51rlly('n en las coordenadas' - "( (fiq. 3). En la cl1n"a 1 se DH1("&o
tra el proceso ideal de cristalizacin de un metal sin sobreenlria
miento. Al principio la temperatura desciende uniformemente: In
curv. VII hacia abajo. La caida de lA lf'mperllt\l18 cesa 111 alcallIllr
In lomperl:ltura de cristali18ci(,n: en In tl.TVa se forllla un l1llllHI horimntltl. Esto 15C eJCpliu por ('1
h('("ho de que 111 ae-rupacitin
dI' 10B "IOIIIOS se efecta con
,l~sprcltd iUlienlo del calor. Ulla
vez terminadA In 501 id i{icnc-ill,
lA curvll de nuevo vo hltCin
Abajo, pu"sto que hl lemper'a
tura diS/lli'H.ye. Prcticamellte, IR cristlllizad6n trllllllCurre
do llnll mAnerA diferente. dado
que el proccllO esta ligado con
FIS. JS_
elllObr&enlriantiellto, es decir,
Cunu ,1.. l'.. frf.m'ultl dunnt" la
Crl!llIliucl6n:
Cllllctll( 'le ffilultiene IIqltido
'. W,n. le<lrtu: r .,......a ..... illall.~16"
n la temperltturR de SQlidifica""1 "orlal ..... ".f>,,,,,,,"I."'imlO. ~ ...w,n. ~
ci611. y !SU c.rislalilacion CfI'
"'''1011--'''''' ole un .......da'
mienu a una lemperat'Ita
mb bajR. La diletem:ia elllre las temperatllraS ele eristalizacin idea I
y vctdadera Be denomina grlJllo ck ~r"nlrfQm~nto. La curva Z correspondo II la cristalizaci6n del metal con l101Jreen1riamiento. r"
GIlTVH 3 C3 caractersticH para la solidificaci6n de los no metalet1 y no
titile una temperatura de cristalh:aein bien expresada, la solidificllC:i.in sucede paulatinamente.
El grado de wureenlriamiento es \1l\ faclor important[simo quo
delerminll el taffillo del grlltlO. Si el gr/lllo de sobreelllriamienlO es
PO~IIIl)fio. 01 lImllro de Clllltros tambin el! peqnefio. mielltras que lo
volocidnd de crl!Cimionto de los cristales l'S grande; por eso, sIendo
lento el enfrllluienLo, los granos CrE'een. Si lit v('loeidnd de ellfrinmionto es f{rand(', el crC'C,imicnto de lo!! C..istRI('s es len lo. In cnnliliad de cen Lros, grande y los 'TilIlOS sedn mAs fino~. Esto s{, confirma
por los Illtos de la prctica. A 1 moldear piezas de parc<leos deJgadas ft:l
forma una e.strllclura tle granos linos, yal moldellr pi('Z.as de pare<ll'tl
n-Ilesas. de grltIlOS grues03. Sobre eltamaio del :rano influye la alu
temperatura, provoc.ndo su crecimiento. Con eslo se explica, en
parLiculll1, el hecllo de que las bnmbillas Ise funden . Bajo la ionuellcia de una alta temperatura !le produu el Cf"t'Cirnieoto de los
grallO:! del hilo. debiliLando @I enlacc entre ollos. lo que conduce ~ I~
ruptura del mismo.
Si en un mela I fundido se introducen partcul.lI de cierto cJ~

"

melllto. enlom;llS sto~. sic-ndo ccntm~ do l'.ri~ltlIncjIt cOlllplcllllm.

tario.s, contribuyen 11 Jo formacin del grallo fino. Por Iljelllplo, si en
el tungsteno fundirlo se illlrodllcen partculas fillsim(\1!I <.le xido de
torio, esto prolege 1>1 bombilla de que se funda. La dt.'struccion de los
granos durante la forja y el estampado tiene quo ver con III desintogracin de la c(\pa del grano que se opone 1\ Sll creeilllil!llto. Con el
propsito de provenir el crecimientl/ de los granos al renlizar estos
trabajos se efecta el tratamiento termica del ro!'tal, por ejemplo,
el recocido.
Cristalizacin secundaria (a/olropll). Las l'ed~ crisllinas l'spacinlos de ciertoil metales no siempre son cOlll;tllntes. Pueden tener
dos y

ms

formas diferentes.

Dicha variacin se doterrnirHI por

el cambio de lo temperatura y lo
presin y pOI' In presencio de
139.
impurezlIs extl'aim<.
LlamllSll alotropa la C:l pllCill a d
de un mismo metal de tener d iferentes for1lllls de la red cristalina,
Las transformaciones olotrpicos
suceden 6 el hierro, ('staio,
9.1
titanio. cobo1to y otros metales.
El cobrlJ y el aluminio 110 experimentan transformllciones olotrpicas. La llS<'ncill dI! lalllutropn consiste en el hecho de q\IQ nI
;
calentar UD metal ~1ido surgen
en l nuevos centros de cristalio
zacin. Esto conduce a la Rpari
cc dI! una nUOVl\ reu. cuya Flg.!j.
.
forroorill ~o produce con la TraosformacJOn..salotr6p,casenelhrerro
Ilbsorci.n del Clllor durante el calentamiento y con de~prendi
miento del calor durante el enfriamiento. Pl)r eso, al formarso la
red cristalina. In temperatur;( se Illllnticne constante, lo que curresllonde en la ('urVll (fi:::. 3) al tramo recto.
Una gran importancia en la tcnica tienen las tnllsformaciolles
alotrpicas ou el hierro. En lB lig. 4. estn rcpresentndns I(I!! C'lH'(lS
de euhinmieto del hierro pum desde el estado flludido hnstll la
temperatura fl,mbillnte. El hie:rro se mantiene liquido hllsln ItI ll'lnperatura de 15;,19 "C. A los 1539 "e comieto In (;ri~ta]1.nci"'n y se
forma el 6-hierro que tieno In red cbico de mallas centraas cuyo
tllmoiio alcaliza 2.93.10- 10 m; enl.re las temperatllros de 13'J2 y
9ft ce se produce la reestructuracin de dicha red en llna modificacin llueva llamada 'V-hierro con formn('i" de 111 red chica de cara!
centradas con u tamnfio de 3,6510-'0 m. i\ig ;bajo de la temperRturo de 911 oC el hierro posa 11 una nuevo forma no magntica conocida bajo el nombre de a-hierrl) CO'I la red cbica de malllls conlradns
de 2,9 tO-l~ m de dimensin. A los 768 oC sueetle el ltimo f1aro tr-

"'" 15J9@
''''''

"."

"'"

tl

mico con formllcio de la forma rnagnetico de Oi-hierro, en h. cunl se

conser\'1I la red cbica de mAllas centradas con un tarnll.fio de
2,8; .tO- 11 m.
i\tl!:lodos de estudio de las estructuras d~ los metalfS. Mediante la
investigacin do las elltrocluras de 105 metal6/< )' sus aleac:;ione! se
detenuinll su utilidad para la explotacin en 1M diferente!! condiciones de tr.bajo. Elltre IG.'I mEtodos ro'" importanll!'!! de in.-esli
glci6n figuran el mllCro y mieroanlisis. 105 an.ilisie trmico :r por
rayos X. as como la defec.toscopi la cual puede ser magntica,
ultrasniell. rlI.dioisotpica (por medio de is61opos radiaclh'os).
Con ayuda del mccrGllu4.Usb 8e examina la Il!ltructufll visibfe a
simple vista o 8 travs de una lupa. segn las (rActuras en los 10eloles y las probetas macrogrUicas. Para el D111crollnlisis se pule una
de lAS superficies do la muestra atll.candola lueo con uno de los c[dos. El U1I1Cl"Oami.!is[s (mncrogTllfill) dlltectll grietas, burbujas do glls.
rechUPOll y la disposicin do las fibras en el laminado y las piezlls

Fil

~.

Mac:roellrvelun de

llD.

e;IJileIlI.I

forjodas. Por la macroestroctura de. por ejemplo, 1m> cigeales se

jur.ga sobre su calidad. En la lig. 5 se exponen las posiciones de las
fibras, una correcta (ti) y oLra incorrecta (b).
El mferoandlisls (micro:ufa) detecta la estructura por las mi
crol/imlo/lS delgadas !IIpHcando un aumento tle bastn 3500 veces, y en
los microscopios electrnicos, de hnstn 25000 veces. Es un IIlllis[s
importnnLlsimo que p",rmito llJludiar bajo lodoe los aspectos la cld
dno del metal y delerminllT los componentes de lA estructura, lA fOTOla y 01 tllrnaio de los grIIOOS, los microdefoctos que se encuentran
bajo Jo superficie, les inclusiones no mel/ilicas y la CllUdad del tratn
miento trmico. A bllse do la microestructurs pueden exp]carsc lal!
caUSAS de los malas propiedades nl('clnica~ sin realir.!IIr sus ensayol!.
Lu probetas metalogrMic~lI se preparan por rectificado fino o pulJ
do. Al hacer cl decapado, los diferentt!ll componentes de b estructura se disueh'en: UDOS llfllno5 lo hacen con menos fuena y otros con
ml!: al microscopio se ven como ms oscuros o m8 claros.
El e.rtll1len por ral/o, X se emplea para b. inVC5\isacin de las
estructllraS dI! los cristales y los defec:tos a cierta profundidad
denlro d~1 metal. Los ra)'os X penetran A lra"b del cuerpo, im
penetrable para la lur. visible; por e~ se puede delectar un deleeLO

,.

intemo sin dutruir el roetal. La profundidad de penetraci6n de los

rayos X en el acero constituye 100 n1m. L!, illvestigac.in de los defectos que !le ('lIcul'lIl.rall 11 maror prOfundld.d el.' realL7.(l con aruda
de los rayos V.
Por el m<!lodG UI'a:t~ .. ~ determina \a comllOfi'c;\m qunlita de \0$
melal~~' nloaciones por e..I e!!pectro o"tenido cuando istos emUen
lu7. en estado incandescel\te. Uno.! metales dan una lnea de c&lor amarillo. otros, de color verde, etc. Por lo tanto, lIe puede detectar
la uinencia de cualquier metal, incluso si su cantidad es insignificantemente pilqueiia.
La de/ecloSJaJpI nwgniticCl permite Investigar los metales fefTOIDa:oticol>: el acero, el nlquel y el cobalto: detecta los defeetos a
una profundidad do hUla 2 mm, por ejemplo. on lG:5 cordones solda~
dos, tales COIllO sopladuras, rrietas, inclusiones 110 metlicas. Los
luiares delllCtll~ tienen haja permeabilidad magntica r d~~ri!an Id
fineu IlIllgn.ticlIS de fucull, las cuales
contorne. n die)os lugares r se ".ierrnll
en los polos nHlgnftiros (fg. 6).
La de/ectMcopJa ultras6nka realilll
un <:untrol erideote de la <:l'llidl'ld de
(j,
las piezl'l.!l ). tochos de cUl'llcsquiera ole- Fil
Dl'p;iclo de 1"" (iDea!! ro,,_
tales 11 ran profundidad. La onda nl!tlcu d~ fuerza !obre un.
ultrlls61licIl se
enfoca
sobre
111
pltU de[ocluou
l5uperficie de la pieza. penetra al
interior r atrll"iesa todo el grosor del metal. Cuando no h:JY
defectos. lns oudas o.csticas se prOp3g111l normolmente. Si cn el
recorrido se eilcuentra un defecto, entonces "lIrs Is iutensidsd dol
ultrasonido. Por la vllriDci6n de dicha intansidnd se detecta el de
fee.to.
Ln delectoscopia ulLrasnita !le aplica amplilllllenle para el con
trol do la calidad de las piezas forjadas, cl laminado, los rolores de
las turbioas. Jos railes, etc.
En la metalurgia con ayuda de los IJtopo. radio('li/lVl;.se re'-ela la
presencia de e~oria en el metal y la velocidad de difusin del tarbono en el acero durante la cementacin. EIlO$ Iyudan a centrolar el
desgaste de )u pieUlS de mquina o la mamposteria tt':iractaria. L.
radiactividad de los istopos varia en los luares gaslado.s debido I
la reduccin de la cantidad de istopos en la ~pcrficie de friccinj
en este CUl) tiene lugar un cambio dela radiaci6n, la cllal.se detecta
con faCilidad.
l. Propiedades ffsk.. de

los mehlles

Entre lu propiedades fisien de los metales (iuran el color, ..

densid.d. la temperatura de fus6n, la conductibilidad unniea, la
npansin trmica, la capacidad clllorlfica, la electrO('olldllrUbllldad
y la.! propiedadeos mllgniticu.
17

Ltmasc color la capacidad de Ull metal do reflej;.r los l"lIYOS lnmino!JS incidentes. por ejemplo, el cobre tiene un color rojizo, el alumillio c!< blanco plateado. La cUnsidad se Cllral~ter;Z(l 1l0r III masa que
so contiene en "nI! unil!;u! de volumeo. La !lIsi" c" cl proccsu <le
transicin del estado slido al liquido. LI! temperatura de fusin
del hierro l'S (le 1539 "e, del estao <le 232 oC. (11'1 cobre Ite 1083 ~e.
La cO/lduclibil/dad trmica es In capacidtHI de los metales de llhl!orber
calor y entrcgarlo al enfriarse, La mejor conductibilidad t':>rmea la
tienon In pInta, el cobre y el "luminio. La cO.llductil.iJirla<! trmica se
toma e" considoracin en los el1clllos Lcrlllotknicos. Ln t'xpa!ll;in
trmica es la capaci<la,1 del metal de <lUlltarso d"rante el ea lentamillnto y coolraerso durante el .... nfriamiento. Dichn propieltAd so
eonsidtlra 01 construir lAS armadura~ de pnetltes, IlIs va!' (tilTeo.s y
al falJricar cojinelC'S de dC'SliuHnicntc. Llmase capacidad ca/orf/ica
la ca"a~idfl(l del metal ele absorber duranle 10'1 calentamiento cierta
cllJJti!.la,1 do calor. Lra declroc.Q,ldurllbilid/ld es lo. capacirlad ti el metal
do CQndllCir la corriente elctrica, Parll los col.oles tIllO portan la corriente w utilita el cobro y 01 alumillio eoll nllfl I'lcctrocondll~tibili
dlld, y pllra los instrilmcntos de cnlMllcci.. el~trica y hornos ,!;c emplean las aleaciones con alta rt'sistellcin elClltrica (llicromo, l'Ollstantn. manganitll). La dew<idAd y la lemperMt,ra <lo fusin de ciC'rtos
metal!'!; pucnen variar 1I11 poco el! funcin dol JIltltodo de obtCIICi6JI,
puroza ,le los metalC's y d" Sll cstructura inte,ior. Las aleal'iOlleo que
t1l.'nen un coeficiente do dilAtacin lineal prxiroo A cero se omplean
para fabrioar ajnlrat,os exados.
Posee.. propil!Cldes tlIagnIICCJ.~, es decir, cupacidnrl 111' imantacin, el hierro, nquol. cobalto y sus I,lICllcionc" '1"1' se llaman ferromagnticas. EllO$: tieoen gt'/tll importanc.ia inllllstrial, puesto que
se utilizoll en motorps clctricos. genl'ralores, transformAdores,
tcnica de telfono y telgrafo, etc. A veces son necconrios materiales
Il.magntieos, que se ohtienen variondo la compoltici<m y la cstrllctlJra
interna dE' las ;lleaciones.

5. Propiedades qulmicas de 105 metales

Los propiedades qnimicas son l:l capacidad de los metales y las
aleaciones (le oponol'SC a la oxidocin y descomposicin bnjo lA acci6n
del medio ambieJlte, la humt'dad. el ail:"c, los !lcidos, elc. La deseornposieiII qu1mica prO\'ocada por la accin de los factores seolados
Re delJ/)fllina corrosin de los. metales. La corrosin pr-OVOCI,l un dalio
incalclllablo a lo 6C,OnOm(a nadonll!.
Se disl,inguen las (;orrosioncs qumica y electroqumico. La corrosin qu!mica s.'rge en un medio que no conduce la corrieut.e olctriea, por ejt:.'mplo, el! los gAseS secos. la gasolina. Sou ejemplo de tal
corrosin la o:.<idncin do las vlvulAs de e-Sl.'apE' do los motores y do
la armadura interior de Jos hor-nos paro el tratamiento trmico. La
corrosin tdecl,roqu/mica surge por la accin do los electrlitos sobre

,.

el metlll, es riccir, de UD IIlIHHo que conduce la corricnto (IUlmedad,

aire hml!rlo, cidos, ilcalis, elc.). Diclllt corrosi6J1 es pmvocoda por
la hcterogenei.Jad do la composicin del melal ~. la al('ocill. Entro

los elementos heterogneos, al hacer GOlllacto C(l,) eieclrMilo, surge

la corricnto galv5nica; uno (le los elementos se convierte ell ctodo,
otro en llollo. Este ltimo re de!'lruyc. Todos lOl! metllles y las alca-

ciones tienen un poLenc.iaJ olectrdico;

si

se comhinan dos metales

con diferente potencial e1ectrdico, se deslruir el que ti ello menor

potellcial.Por ejemplo, si en \lIla pieu se

combJl311

el eolJro y el

alumiJlio, se destruye el aluminio quo tieno 1In potencial menor.

La corrosill se manifiesta prcticamente con 111 oxidacin del
acero )' el hielTo de fundicil'). en las pelClllas de xido l!e colfr ver-

de sobrtl el cobre y de color negro s.obre el latn.

La corrosin se divil!e, en f1l1,cin del carcter de lAs destrucciones, en geJlCl'al, 10<;a1 e inlereristlllinll. Parll la lucha con In corrosilI se emplerm Jos rec\lbrimientos eon metnles resistentes 11 la co
nosill, JlO meUlles (lncns. pintlJrlls, esmaltl'). as como peli<;.,las de
xid o (p,,,,on/ldo t>1I 11:''.111, fosfatacin). al ellciolll\S qllmicllmentc esta
bll"'l y otr,,~. Si autes la lncfta coJllra la corrosin mediante los mtodos seallldos daba resultados sensihlt's, esta luc.ha en llls cOlldiciom's modernas se complic muel,o. El melal se lltilizllha principalmente en la CollstrllC'.cilm (le maql'lnarill y herramientas. en el transporte ferrl",illrio. Hoy da aumcrtl I>ruSCllmenlo el }('.~o l'sp~fico
de utilitaci6n del metal en medios agresivos, en condiciones tle flltas
temperatllras y velocidodes con influenciA sim"ltllloll (le. carglls de
fuerza. Surgi la necesidad de aplicar alcaciolJes resi;tenle.~ a lit
corro~iQIJ ~' r('fraclAriaS. L9 corrosin de tales llllltt'riales sude ser
de tres tipos: jisllracln corrosiva caracteristica para la tcnica termica. atmictl y (le pelrJeo y gas que atllca las piezas (le metales y
a)Pllciones {le !Iltn resistencia; corro~'ill llllercristalina Ilue dl'.'Slrllye el
acero resistente a 111 corrosin y Ins llleociones d~ cohre y aluminio',
currosiltf'lIlti!orme (de pitting) ql1e pE'netra rpidamcntl' al iJlterior
del mola y pone fUera de servicio las pil'zos de mquinas agropecuarias.
Para 111 hlcha con los tipos eJIUllJerados de corrosin se emplean
mtodos especiales de proteccin. Si Ins piezns funcionlln en condicionos de grandes tensiones de compresin y altas ternpl'rlllras, entonces se creAn esfuonos do traccin. Para la luchn conlrll la fisuracin corrosiva se "tHiza cltratamiento trnlico I"special y st! inlro.lucen elementos de aleacin. Una proteccill i!riciertle es lB Ut'. inhU.idores.' Los illhibidores son substancias org,inicas e llorglliClls que
relardan 111 corrosin: aldehldos. fosfotos, IlminllS, suJfcido.~, oteo
La escncia de dicha proleccin consiste en 1'1 hl'Cho de quo los inhibidores introducidos en el gas, cil!os, soluciones y prflduclos ;le
petrleo pllran o retardan bruscamente lo!'; procesos destruclivos de
corrosin. Espocialmente result eficiente la protl'ccin con inhi
billores creada en la UflSS dUrl\llte lo construccin do los leo y
gasoductos.

,.

19

6. Propiedades mednlcu de 1M me~1es

Las pl"(lpiedades Il1llCnicas determino n la capacidad de lus metalt>ll
tle rt'!islir la accin de los fllcrus (cargas). Ellas dependen de la
composicin qnlltica de los melales. su estructura. mltodo de trataITliento tecnolgico y lIe otros factores. Conoeiendo la!! propjedades
meciinica!! se puedo tcmlr una idea sobre el comportamiento del metal
durante el tratamiento)' ell el proceso de hlnciooamieolo d(' las consIrueeione5 )" mocan!I1los. Por el carcter de accin sobre el metal so
distinguen tres tipos do caru, a ssber: t!stQtiClfl, que nclan oon..,Unlemente o Crffeo poco a poco: dlruimiclf:. que actan momenllnea
mente tomando cadcter de choque; cC'll<'tU o do ,igm} ;arillbk, que
varIan o bien por el valor, o bien por el sentido. bien ~imull~nellmcn
te por ambos factores. A consllCuencia de la accin le las carglls sobre
el metlll, en kte pucden surgir deformacil)!}es residuales; por traccin, flexin, coDlprcain, torsin y de ciuJlamiento. Ellos puoJon
provocar la destruccin del mota[, por eso, a fin de evitar [a formacin de deformacionell residuales, es necesario conO\:er las propiedades
meenit::as dI.' los metales. Los mtodos moderno! de ensayos dan lo
cBracl{'rinica de dichas prop(('daClt':!!. determinan su aptit\IlJ 1)lIra la
fabricacin dI." diferenl('S mquinas y Dlt'Canism,)5.
A lIS principales propletlll;des meocniCRS de los metal!"!! pertenecen l. resistencia, durela. elasticidad ). rlll!ilieocia. La rell:ttnclt&
es la propi@(ad del metal de opono:>rse a la destruccin o aparicin
de las deformaciones resIduales por la accin de las fuen3$. Tiene
gran importauc;ia la resistencia especfica que se halla por la rela
cin IIntru el lmite do rotura )' la densidad del metal. El limite de
rotura del acero es mayor que del aluminio, pero la resLitencia especfiCll es menor. La dl.lrUtl es la cap.acidad de.! metal de oponl."r r('sislellcia a la deformacin superficial o.ajo la accin de un Clll'rpo m.s
dllro. LlI ~la:sllctdad es la propiedad del ruetal de volvec n la (orma
inicial una \'('1 que cesa la accin de las fuenas. La r~sil~lu:ia es la
cllpaciuad del metlll de oponer rcsislencia 11 la dClIlroccin por la
accin de \lna carga dinl.JIlica. Pueden citarse, adems de las propiedades mccnicos sl.'ialadas, la fatiga (resistencia a la fatigal,lu f1uellclll
(crl'cpl, etc. A fin de establecer las coracterlsUcas de las propiedades
mecnicas se rltalzan SlIS ensayos.
EUSl'I)"I!& I'5lalicos a ItI lrtlccin. Mediautto estos ensayos.se delerminan los IImitl.'s d", prnporcionalidad. elasl.lcldad. resistencia )'
plalltirid:Jd d .. Jo'! metnll.'S. Parn tall.'9 en~ayos se fullrican probetas
plalllls ~' rl'dOlllllO-" (fill" 7). cuyas form:J ). tamnfio 50 cstllblcc('n
por el I,!Stndl'lr. Las probeta!! cilndricas ron un di:;mc\ro de
d. _ 10 mm. que liencll IIna longitun de clculo de l. "'" LOd
:se drllominlln 1I0rmal05, y las ne tienen lll1a longitud ,le l. ,.." M . cortas. En f!'l cn,ayo a la traccin, la probeta &' somete
a la Iraccin bajo la accin de una carga que aumcnta suavemente, y .se Ile~'a basl" la destrucctOn. Se elnplean principalmente
las miquioL! dI.' rntul' tipo MPB-2. Dichas mquinas estl.l1

,.

doudas do IIn aparato rll;:;istrador IlSpc<:illi q'UI truca lmlomtica

mente la curva de defl'lmulcil'l llamada c1iagJ'an13 de traccl6n_
Un diacrama de tnbajo lfpico puedc vcr.so ell la Og. 7. c.
En bs curv815 de tTaa:i6n de 10.<; metaln frgiles falta ,, ~aIl de
Uuidez. El dingTama refleja 105 Uam05 y puntos earaclersticos que
pE'f"miten determinar una serie de propiedades de Jo"oetale!!}- aleaciones. En el lrllDlo O-P r el alargamiento de la probeta aumentA dirtetamente proporciona' 111 ereeimiento de la Cllrg. A la cllrga pp
durante la cual se conservlI la ley de proporc.ion.lidlltl entre b. carea
y la deformacin .!'e ha lIamll carga en el lmite de pffiporcionalidad.
Al aumentar la carga por eTM;ima de pp IlI. pr;obetG comienlll , reeil

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bir en el tramo P _
deformaciones permanentes. LII caTg.
p. l durante la eU3f la probc!ta obtiene un lI.larramiento permant'llte
igual 11 0.005 _ .. 0.05 con relacin a h, 10l1etud de calculo inicial.
se derlominn carga en el L101ite de I'.lnsticdad.
En el tramo por "ncima del puoto p. l surgen unas dllrQrlllcion~
poenlllUlentl's visibl~. y la curva de trllccin se desvio sensilJh~m"'lIte
df! In Tecla. L8 cargn P, que provoca una dl'formllcin perlUllnente
igual al 0.2% de l. longitud de clculo de la prob('ta se lIam. carga
en el limite de f1ueneill; el tr8nlo hori1r.ontlll dit la ClUVIl. ('!:cn),iu do
fluencill. Tal6f;CallI se observa principalmente en IIIS pieZAS de acero
pohre en carbOrlO. Por encima del punto 1', la cnrga crece hosta el
punto A que corresponde n In mxima CArga Po, dl!spus dlJ lA cual
comlen~a su calda relacionada con la formacin del cuello~' la (Iestruccill tlo la probeta. La mxilful earga Pe que se ha necesita/lo pAn la
destrnccln de la probeta Sil llama carga de resistencia a la rot1lla.
Una ve: formado el cuello. se produce la collla de la ca;:1l huta
el pUlltO A. la probeta se 1I1arga y se destruyo. Con In Iormncin del
cuello so rompen !llo los metales pljsticos.
Los tsfucr:zos que corresponden a los PUlltPS pri'lcipllles del dlllgramil de traccion permiton establecer las carBcleristiC'-..s siguiules
de relli$lencia (lel metal a 111 deformacin o.tpre!ad:\.'!l en meg(lpa5Cal~,
MP, \1 kgf/mm" ::::: 10 MPa):
el imile de proporcionrllldcd Dr. es la m\:cma t('nsiOo. hllsta la

"

cual 8C cOIl~erV3 la drpendllncia lineal, e~ decir, la pruporcioualidad

directa entre las tensiolles y IIIS dl!(orrnpcion~;
O'pr "'" ",rIF"
donde F, t'S el ln>a de la Sl'(:cin t.ranS\'ffNl do 1.. probela, film';
el limite de. tlasliddad 0'.1 es la lenson. pan la cual las dl'forrna
cionts alcaoUln por primera vez cierto pcquefl(l valor cllraclerillldo
pOr tina tolt'rancia determinlldll:
a = Pe1fF,;
ellimlle tk fhu~tQ <Ir es la tensi6n, a partir de la cUlIlla deformacin de la probeta ""lude casi sin un ulterior aumento de la
carga:
(J, P,/Fe;
l{l relsltlllCUI a la rQllIra (JI! es la tensin que es iyull,l a In reladon
enlro la mxima carga quo precede a la destrucciu de la pr()bela y
el rea illicial tic su seccin;
(JB ""

Pi/F"

La re:;islencia a la rolura es una caracteristiea obligatoria en los

el'&lldares .so.... itic~ de dllsificlldn de las marCfUl del acero,
Durflnle 111 traccin estliUca. adem.is d~ las caractersticas sa1alada~. se determina la pltUllddad de 105 metales, es decir, su capaci
dad de obtener la doformaein permanente bajo) la aocin de la ur,a
f'u5tica. Los ndiCe! de plasticidad se calculan por los resultado! de
medidun de la probeta aotes }' despu@ll del en5a)'o.
Los indice.s de plasticidad de los metalllll ron el alargamil'nlo relativo y la eslriceioo relativa.
El slQrlP'm~n1Q reisthv 6 se calcula como la relacin catre el
illerelllento de la lon:itud de la probeta desplls de la rolura )' IU
IOlllrilO,1 inieial de e.teulo expresada en por ciento;
6 _ 100 (l, - lo)Il,.
doude II es la longitud de Ja probt'ta despul5 de la rotura en LOm:
lo, la longitud de clculo (inicial) de la prolJetn,
Ls tsfricCill relativa ~l se determina por la rolacin entre la reducciu del ,irea de la ~occi6n trallsversal de la probeta desput!s de la
rotura y el ren inicial de su seccin transverl!ll.l expreS:lda en por
dento:

';l-IOO(F,-F1)/F,.
Aqul F, es el art'. Inicial de la seccin transversal ue l. prolteta,
mm'; 1-'.. el rea do la seccin transversal de la probeta en el IUB.r
de dt'Slrucei60, mm l .
El alll.rgamiPnto y l. estrceion relativos e.rll.cteri~aQ la Ilamatlll
viscosidad esltjea de los metales y aleaciones.
LI\. areler8cin del progreso centfieo~tc.Dico I!e determina en
sumo grado por ti bruM'o 1I'If'joraOliento de las propil"dlldes tle 1011

metales. Ac~ualrnllll~e los esfuerzos de los cientficos ll~tan dirigidos

a la bsqueda de los mtodos de aumento da la resistencia. L8 tcnica
moderna, que est reUlciollaM con el colo,s81 iru:remento de las cargas,
requiere medidas ulteriore-s para el aumento de la resistencia.
Tomando en consideracin que sobre la resistencia influyeHl muchas ra'ISaS, en particular, la existencia en el metal de impurezas
extraas, se realiun tnbajes encaminados a la creacin do metales
superpuros, (mya resistencia Il la rotura aumenta cinco y ms veces.
Con aY1Jda Le cristales filiformes (fibras) se ha logrado oiJlener un
material, cU~'a resistencia es extremdamente alta. Por ejemple, la
resistencia 1\ la rotufa de las fibras de xido de aluminio es de
21) 000 nIPa)' de la~ de siliciuro de corbono de 28 000 MPa. La crell-

Fig. 8.
Medicin de la dul'l'u segun los mlodosde BrinelJ (a), Rockwell (b) f Vickers

(~,

cin de metales superpUsticos, cuyo alargamiento relativo constituye el 1000% aiJre nllevas posibilidades. Ahora los metales ms
pl\sticos son el cobre y el plomo, cuyo alargamiento relati\'o alc"flza
el 60%. El mejoramiento brusco <le les propiedlldes moonicas y lsico--qlll"mic,lls de los materiales contribuir a la obtencin de unas
C5tructuras fiables superresistentes y duraderas, ~' permitir ahorror
gran cantidad de metal.
Mtodos de ensa~'os de dureza. Los ensayos de dureza han oLleni,lo
unA ompHa utilizadn en la produccin y represootan el mHodu
ms simple y rpido de ensayo de las propiedades meciinicall. Dado
que para la medicin de la dureza so ensayan las capa!! superficiales del metal. para la obtencin de un rt'$uItado correc.w 1..
superficie del met.al tiene que estar exenta de defectos exterior",s
(g'l'ietas. grllndes rasgufios. etc.).
Existen diferentes mtodos de ensayo de dureza. A contiuuacin
SEI e>.:ponen los ms difundidos de ellos.
1. IIfroicin de la dureza por el mlrodc de Brillell. La esencia de
dicho mtodo consiste en que en la superficie del metal a ensayar so
hace penetrar una bola de acero templado de 2,5; 5 10 mm de dimetro. bajo una carga de 1,87; 7,5 y 30 kN. respec,tivaroente. En Ja
superficie de la probeta queda una huella (fig, 8, a), por cuyo dili-

"

lIIetro se tletermina la dure1a. El dimetro de la huelle ~c mide con

lino uP,. especial graduada. En la prctica se omplean lmas tablas
especiales, las cueles traducen el dimetro de la huella en el nUmero
de dureu designado por HB. Dicho mtodo se utili:za principalmente
para medir la dureu de meule.!l y aleaciones no tempJados, tales
COl1l0 el laminado, piOlaS 'orjadas y de fundlci6n, etc.
Por l. dureza medida mediante este m4todo se puede jw:gu
sobre la resistencia I la traccin, puesto que enlre Ja dureza y l. resistencia oxiste la dependencia siguiente: o. = (0.34 .. 0,36) HB
par. JIU piezas forjadas y el laminado; 00'" (0,3 .. ", 0,4) HB
para la fundici6n de acero: Oa'- 0,12 RB para la fundicin gri.!. Asi
pues. la dureza puede servir como una caracterstica de las propiedades de resistencia de una aleacin.
2. Mtdtdn. de la durr.a por eJ mtodo de Hoekwell. La mE'dicin
se realito haciendo penetrar en el metal que se ensaya una bola tle
acero de 1,59 mm de dimetro o un penetrador de diamante cnico
que tiene un 6ngulo en el vrtico de 1200 (fig. 8, b). A diferencie del
mtodo de BrinelJ, la dureza Rockwell so rfetermina nO por el (li
metrO de la IlIlclla, sino por In profundidad de penetracin de le bolita o 'el cono.
La penetracin se reallla por la accin de dos cargas aplicadas
"lIcesivamente: la preliminar, igual a 100 N Y la definitiva (general)
igual a 1000.600 y 1500 N. La dureza .se det~rmina por la dilerencia entre las prolundidades de penetracin de ll! huellas. Para determinar la dureza de metalel' duros ~ necesaria una carga d~ 1500 N,
). la penetracin con la bola de acero bajo una ea.ra-a de 1000 N se
efectulI para determinar la dUreza del acero no templado, el bronce, el IlItn )' otros materiales blAndos. El rnsayo de material" superduros se realir.a con una punta de diamante bajo una carea de
600 N. La profundidad de penetracin se mido lIutomticamente,
mientras que la dureza despus de la medicin se toma por tres e!Ca
1"1I: A, B y Ce. La durer.a (nmero de dllrua) Rockwell se designa de
111 manera siguiente:

Con el cono de dlamanla

IdelQ
Co.ll la bola de acero

1500
600
1000

e
A
ti

HRe.,
HRA
JiRB

La determinacin de la durela Rockwell se emplea en gran escala, puesto que permite ensayar metales b1and05 )- duros; el t.amafio
de las huellas es muy insignificaote, por eso se pueden eosayar pier.u
acabadas sin dafiarlu.
3_ Aftdlcl6n de la dlU"et4 por el mitiJ@ de Vkl.vr$_ Dicho mtodo
permite medir la durua de metales y aleaciooes tanto blandos como
muy duros_ Sirve para determinar la dureu de capas superficiaJes
muy delgadas (coo espesor de hasta 0,3 mm) y de capas fioalllluperlieillles mentadaa. claollllldRlJ, nitruradas, etc. En este caso contra

la probeta ~ enSll)'ar se cOlllprime una pirmide de diamante cuadriforme con un ngulo en el vrtice de 1360 (fig. 8. e). Para tales ensayos pueden utiliUlrse cargas de 50 a 1200 N. La medici6n de la hu&Jla se efectA por la longitud de la diagonal; la huella so observa .1
microscopio que forma parte del lparato de modicin de la duren.
El nwf'ro de duren Vickers HV se halla segn la f6rmul. slgllif'nte:

HV _ 0,19 PllP,
sieodoP la carga. N; d, la longitud de l. diaonal de la IHlella, mm.
Eo la prctica el nmero de dureza HV se halla con ayuda de
unas labias (v. el apndice t, tabl~ de durOJ.as arinell, Rockwell y
Vickers). Adems de los mtod09 :5ealados de medicin de la dl.reu
existen los mtodos de determinaci6n de
la microdureza de objetos de metal miuosc6picamente pequel'io8. L08 ms empleados son los mtod09 de Poldi y de
Shore.
Actualmente esta elaborado el mtOllo
progyesivo de deternlnacin de lA durna por; ultrasonido. En lA ng. 9 se
expolie el esquema de un durometro Fil. 9.
oltraStlico. Consta del tranllonnndor J. E-.que1U de couLnaCC!D de
un dut6mttro ull.n3n>OO
el gulaondu 2 con el indicador 3. en d
extremo del cual hllY unll punta de
diamente, el dispositivo de registro 4 y el generador 5. La pUllta
se indenta bajo una caria fija insignificante y est.! unida a una barra
que OACile con una frecuencia de
resonancia. Dicha frecuencia varia en
funcin del tamao de la huella de
la punta de diamante y caracterizo
le dureza del material. El tamao
de III huella es insignificante, no
debe deternnarse al microscopio como
en el aparato Vickers y 111 medir la
microdUleza la supllrflcie se dai'ia
muy poco, el prOceso de medicin
de la dureza puede ser automatizado.
Ensa)'o de reslllencia. Las pe~ . "':I=i;2:'~L.1l-~~-:'=-'-'
zas se sometell, adema! de los enliayos estaticos. al ensayo bajo la
/
'edn de cergas de impacto (dnamicas) de aigno variable y de altas
Fil. lO.
temperaturas.
ElI4I1,I8111.1 de wlul.ruod6n lle
un lIIartioeLe de pedpl.o
Los ensayos de resiliencia se realitan en un martinete de pndulo
especieJ (fig. 10). Para la prueba se ulilila une muestra entallada
estndar, la cual se monta en los apoyos del martinete. El pendulo

~'

de Ilrll' masa tieterminluJ. se ley.ola a una ahura dada fI, !e Cija,

y luego, una vez IiLeradl'l de la uaba, ee deja (larr, rompe J. probeta
y asciende de nue,'O cierta altura h..
L. r8:!i1iencia KC (J/cm:) se determina por el trabajo gestado
por ni pndulo para J. destnlCCli6n de la probeta, )' se cakulll por la
formula ~igulcnt.e:
KC _ A/F,

donde A es el trabajo gastado paro la ruptura do la probeta; se determina como la diferencia rle las ener11LS dl.'l x>ndulo antto! y despus del impacto en); F, el rea de la !K'Cci6n tralls\'ersal d ... la probeta en el lugar de corte. ell'l!,
Tal mitodo do determinacin de l. resiJiel\cia t! el Uliili l;imple.
A Cin d., fnciliUlr los cll(';ulos."l'! utitiJoan ullas labias, en las cua111S para cada ngulo do 11l\'lInt.llmirnto riel pt'ndulo despus de la
destruCl:iun de 111 probeta ~t3 indicadu el trabajo de impacto,
Ensa)'o de resistcnclll la fatiga. Varas piens d ... mquinas se
!lOllIel"n 011 el proceso de funcionllO\iento a la accin de carga.! estHcas y, lIdell1~s, /1 las cargas de lligno voriabll' (edie.a!!), las CURles
\'lIrillll de valor o dll sentido o bien Je vlIlor y de sentido. A conllllcutlllcin de un servicio duradew el met:1i pl\~ll poull'ltiuamcnte del
estao pJistieo al frigil (lSe fatiga.). E.<;to .se oxplica por el hecho
de que las l:llrgllS de llillno \'ariable conducen al surgimiento en las
pinas IIr Dlierofiliuras. las cuales se dUnan poco a poco y debilitan
el eolace eolre los granos del meLa!, y como conll8Curnc:ia la df'!lrnc
dn til'ne IlIgar 11; tensi<J~ menores que el lmite de f1uencio. A la
[atilla se SOlneten los ejes dc vagones, ciglieiiales, paletM de lllrbinl\S. muelle! y resortl'S.
La capllcldod del metal de sop<trta la aceiIl de la~ cargl'ls de
:;i110 variallle se denomina rtsisltncla Q. 14 faliga (limite <le fatiga).
Se consiera lmite de fotilla lo mxima tensin que r~isle el nll'lteciol, sin llestruirse lluronte un nmerO ,Iarlo de ciclo,., Dicho nmero
puede oscilAr entre 10' y 10:.
&> !;abe que un mal ~rlltllmienl.) do In 1>llperfil'ie (entalll'lduras,
corrm;in. Ilf.'f{l(ltos de estrutlura) IlismillU}'O bru!c:amellte el limite
tJt raliga, El rl'etifit:8t10 mill"do~. pulido y endun'Cimiento de la
'"r,rficie de lAS pi"'ltl" aumentan COII!iderahll'menle la rtsisteocia
a a faliga }' ...1 plno rle .servicio d... la pina.
Los ensa}'Os de resilltencia a la flltig-a se reali18n en diferentes
mliquinas en ftlncin del car'cter de funcionamiento di! las piens,
Los ~ipo!l mh utilizados de mquinas son los l;iuientes: mquinos de cnsa}'O por flexin en rotacin; m"quin(lll de ensayo n la trac~
ci.ncompresin; mquinas de elllla~'o a 111 torsin.
Ensa)'1),S de lIuencia, Varias pietas de maquina funl.liouan en
condidones de acein de lu cargas esttic:as a tl'mperatun.s eleVAdas.
Estn son piezas de turbinllll de vapor y de gll.!!. de aparato:!! qumic:os y de petrll'o. etc .
p

L1limase Illielll~lu la propiedad del metal de alargarse paulatina y

continuamente (..dilalllrsct) bajo la. accin de I",s teosiones de trabajo
rollStant~ aplicadas al mismo en condiciones de temperaturlls altu
y devada~, Si para ('\ plonlO, elll.luminio y varias .ale.cion6S l. flueBcio se oba>rva )"a :l 10$ 20 oC, el licero manifie.sta una f111l'lIci3 visible SI',lo a partir de los 350-400 oC.
La caracterhtica cl18ntitotiv3 de 13 f1uencia es el llamado limite
de (Ju('l\cil\. Los eos3Yos de rJtK'.uciasc e(llCt3n en unl\.S instalaciones
esptei.ales, en h,.l! eUlIllQS ha)" uispositivo!i de calentamient.o 'y apllratos de mediciu y mantenimiento .utoU18tico de temperat"ra a UD
nivel dado en el p~eso de euS9}"o. asi como aparatos con displlSiUvos para medi.r las deformaciones de las probetas. Se elllplean en Jl'ran
l!5Col. las inst a lacion6.! de bajas temperlllurlls qua funciono n hasta II
temperaturas de helio. las cuale!! influyen en primer lugar en la re.l!istl.'ne[a y pla.l!tieidad de las piezas. AsI ~ll he desellui~rto la f1lll'ncia
incluso a temperatura. bojas y "na serie de fltn.'< alteraciones ,lo las
propiedades m('(;nicas.
Una de la~ vllrilleiont':'illllis po.ligrQsas de In propiedados mlX'niCIU! es la formacin de la rrllgilidad (011 fro, por e$), al OV(lIURJ" los
materiales de construccin. se debe cOllocor 01 limite ,le fngilidad
en frlo. es decir, 01 paso dd estado plstico visco~ ,,1 fra:il.
EI1Sa)'06 de resiStencia duradera. A le par COll el anastre, ticne
gran importancia la caracterstica de l'l"Sistencia ,11Ir:ldera baju el
efeclo de una ar,cin mecnica dUMlrierll. Los enloayo:; se rpaliun
irualmcnle qUIl los de flucnda, pt"J'O 13!i prohelas se llevan I,uta
lo. deslrucdn,
1. Propiedades tec:nol6glciIS de

10J

metales

Lu pieZa:! de mquillll }" las e!!tructura.l! debcn pOllccr. "dems de

propiedodes f.~ico-qumicall y mecnicll.5. propied3dl'S leenolgiCDs,
A stllll pertelll'Cl.'ll los propiedadc.s de coladll caracterizadas por la
IIU~Ddo lquida del metel )' su r,ontracclo, soldahilidad, forj.l!.iJiuod, ele.
LIirnase .wldabtlldad IN propiodlld del lnelal de fOrlnor una unin
resistente inseparable por cHlenlllmiento de las superficies a soldar
hasla el estado pliislico o lquido. Tiene bllena J'Oldabilidad el acero
paure cn carbono. 5 mlis difeil soldar el hierro de fundicluu y los
meLales no ferroso.'!. Es una propiedad mu)' importlUlte, pues la soldadUrA es el principal proceso de Illlin de conSlrucciOll5 meLlicu.
qut' garalltiun un alto rendimiento, economlll y resi.!!lencia. La /R12<u4bUldad Uorubllldat1) es la propiwlld del metal de someterse .1
tratamiento por presiun durAnte la forja, ellatninsdo, etc,. el! d(lCir,
adoptar la forma 1lC'Cf'S8!"a !lajo la accin do un impacto o par pro",iun en Cl'!tll.do caliente o frio.
L1imlLSe maquillobWdad la propiedad del Ineta! rle someterse a
rnecan~~ill por cortl.'. En una l!('rie de casos, para la c\'oluacion

CUllitativa o comparativll de las propiedades tecnolgicas del metal

le lISAn JI! pruebas tecllo1gicas (fig. 11). Los ensayos d<l IAI prob~
tI! muestran la propiedad del mrtal de sufrir ciertas deformaciones
aoiliJogas a 1.. que se obtien('n en condiciones concretil..!l de funciona
miento. Tilles son J~ ensayos de flexin. arrollado, embutci6n y de
recalcar. Lo, ensayos de flexin se re.1lun para e/laminado plano.
perfilado y especial, para tubo~ y corllones soldAdos 11 fin de e\'jtar

.,

.l

"

FIC' 11.
EII"'os '<!Cnolgieos:

:;(:e"'~::~~l ~~~,~ :'--r,:,o):d~~ J~"~II,:,.~::::'::t~~J:II':~~~

l nr..; "" d_ 11...

griotas, desg{lrUIS, frllcturo!'. etc. durante Sl1 fllhric.cin. La flexin

pllO(le &el' en un ngulo determinado (fii" H, o), /lastll el PllraleJismo
(fig. 11. b) Y el contacto de los lado'.(fig. U. e). Los ensayo, do Ilrroliado se e[('Ctuan para eJ alnmhre de metall'!\' fE'rrosos l' no f{'nosos
con dil.mE'tro de 0,2 a10 mm. Un pKlno de alambre se arrolll en un
mllndril de dilmelJ"Q dado o ell el mismo alamllre !,aeielldo de 5 a
10 t"lipiras. El ensayo de emhlllicin sirve para detE'rminM la aptituu
del metal pllra tI estampado o toStlrlldo en frio. La mllestra (le recalcar determino la capaclllad del metal fro de adoptllr U11a forma dl'da
durante 111 CtlmprE'sin.
Ell la tAbla I se exponen ll\s propiednfles mecnicas de los prin.
cipales metllles.
Tablal l. Propiedad" meql1icu de 105 melalu
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AJ.mlnKl
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Captulo 2

Nociones principales de la teora

de las aleaciones
El empleo ve melllll"s puros en la industria es muy limitado. Ellos
no siempre son (lGonmieos Y no siempre corresponden a las propiedades requeridas. Eu los metales no siempre Sl! combinan SiOlult
neaDlcntc varias propiedades, por ejemplo, la dureza '1 la plasticidad. Sus propiedades elctricas dependen de la variacin de la temperatura, tienen alto coeficiente de dilatacin trmica, etc. Las
aleaciones, a diJerencia de los metales puros, pueden obtenerse casi
COII cualesquiera propiedades dadas. Las aleaciones son substancias
cristalinas obtenidas por uni6n de metales con metdes o no metales.
Por ejemplo, la fundicin y el acero son aleaciones de hierro con
carbono, el lat6n es lIna aleacin de ('.obre con zinc. Las partes integrantes de las aleaciones se denominan componentes. Segn sea el
nmero de componentes, las aleaciol\cS pueden ser binarias, ternarias
y cuaternaria..s.
En la tcnica se emplean ms de 10 mil aleacionos. que respon
den a altos requerimientos. En la energtica nuclenr JI' trmica se requieren una alta re[r:actariedad (alta temperatura de fusin) y gran
resistencia mecnica. El desarrollo de la electrnica y tcnico. do
semiconductores :r de lasar exige la utilizacin de aleaciones de alta
punza (a,] 99,999% Y ms). Ptlr8 la construccin de maquinaria de
precisin, la automtica JI' una serie de otras ramas son necrsarias
aleaciones que poseen raras combinaciones de propiedades fisico~
qumicas. La obtencin de tales aleaciones en condiciones terrestres
a veces es muy dificultosa. Asi, la aleacin de aluminio con tungsteno que tiene poca densidad }' una alta refractariedad fue obtenida en
la URSS en una ('staci6n csmica orbital.
Uno de los criterios ms importantes de la calidad de un metal o
aleacin ~s su pureza. El metal purificado de las illlllurezas oxtraas
adquiere unas propiedades tecnolgicas excelentes. Fundiendo el
metal en los hornos abiertos, ste se ensucia iuevitablemcnte por
contacto con 01 aire. Por ejemplo, el germanio y el silicio manifiestan
sus propiedades de semiconductores s6l0 a condicin de que sus cris
tales no cstiln onsueindos debido al contacto con el aire. Este requeri
miento es extremadamente dircil de realizar. Una mihnillonsimn
de impureza deja de ser limite de pureza. En el cosmos ha sido ul.>tenido un semiconduc.tor nico: la aleacin de telururo de mercurio con
telnruro de cadmio. A esto contribuyeron la falta de gravitacin en
el cosmos)' las condiciones ideales de vaco. Tales semiconductores
(CTM) tienen gran importancia para la creacin de los termovisores,
o sea, transformadores de las radillciones infrarrojas.
Los cientificos elaboran mtodos de obteocin de aleaciones con
propiedades magnticas especiales y una resistencia extraordinariamente alta. As, durante el enfriamiento superrpido del meta! ill-

,.

cOlldescellte con velocidl'd de i milln de grlldos pur SC'gundo ~' obtiene una estructura sinl5ular. que r~lIerda el vidrio. Imiclh:;:lIIll'Dle

exenta de crisllllf"s. Por lo tanto, elltr... sws no hAY limites. por los
cuales sucedo l. desLrncciD bajo c.rga; por eJI() 1.81 ~trllC:ll,lrR es
eItraordioarillmente resistente. Las propiedade8 de las alC'l'lciolles
difieren de Ju propiedades de SIIS c(omplmentl's. Tienen gran importancia tambin el cllrlcter do llIlin de los componentes y los proce-

903 ligorl ...! con

rll

formllcill de la l('lICin. En IIIS almacioues. al

.'lOlidifcaNllJ, so outienoll 1I110S estructuras COIl propiedades difereJ}tes. SI saber: nlezclas mcclnicn!<. ~olllcione.\ sOlidnll y'compllostos

qumicos.

En 111 s.olll(;jll ()1IO forma una Illuela mccuica hAY cristal..-s do

!.(Ido:'! lo!! colllponc-D~ qull S6 IUIII unido. LA obtencin (le tal nlea-

cin 5e prorlu<:o para cHtllqulm-rellldon rlc-componentes. En la aleacin

que representa UIIII solucin !lidn 8e conserva una re-d crinalina. la
del componcntc disoh'cllte. miontrnJl quo los litomns dol componeote
di!lllelto o .'le hllJlnn en la rOO del disolvente. o hien sustituyen 105
tomos <lel disolv('l1t~. o bion se introducen ell ID red entre los to1l1(l.'i de esto. Las ",.,hlt:iollel slidas to.mbin ,c;e forman par[\ culllqllier rclncit>n (h~' r.ompon~:mtt'''. En lo alel\ciu que represenlll un
fumpllt'sto qllimicu, ~e forlllD una rcd I1tICVl! con Ilve"llS prnlliedllues
fisico--q .. miCHs )' JlIOC:illicos. Dichos aleaciolles H~ flbtiellcll pllrlt unA
rdaci.. estrictllmente deterlllill(ldD de loscnmpollt'ntes. De la e.'itructllrll Je las ..lcJlciones depende.. sus pmpietl..des. Las "leacion!.''' C(lmo
~Illciones SJi<Ias se trnbajan bien a presilI. se templan y resisten
laR carg.:,, 110 imp&Cto. Las .II1eaciones como compuestos qumicos
.so.. IIl11Y eh"".!. pero mos frgile.!, y como metclall mecniCAS tienen
lIhllS prupicd:llll's {!e colnhilidad.

8. Trilnsformilciones de fue en

~s

i1leac:lones

LllS IIlclICiollUS, ell cowpllrllc.in ('.on los metolcs pllros. lit.'llen una
Mtrll"hml mM!! compleja. Los proee.\!olOo de s .. crj,.talizlI.cin 50n mfis
compl(>jos y difieren cODshlerablemente de los proceSfls de crista]Ulcin .h- 105 metaleos puros. Ltl diferencia principal coosi~te ell que
1115 s..lucione.., ;(l cristtlJi%8n no a lIIlD temperotura t'stTietDm",nte deWrmilladn. como 105 metales puro.~. sino que tienon dos t{'mperntur8s
do cri,tllliucion: do inicio y final. En el intervalo entre dichall t8111pent.llrns hay do.'l fc;('S. os decir, pnrles Iaomtl~ne"s del i<irtema: la
eleaci''" lquida y los crislfll~ que se ban fnrmlldo. Los proc",...os de
c.ristllliz.acin determinan la elecciJI del metal para In colada, forja
y otros tipos de nl,teocill de pieZAS. as com" los regimenc/l del
tratamiento trmico. Jo que tomllin tiCI10 una importancia primordial. Por cso es net:esario (',ouocer 188 lempcrllttltas do cri:o.tlllitacn
de 111'" aleacioncs. 'Las tomporahlrlls de cristnli."acill de ]08 metales
puros {'slln determinadas hoce mucho y reunidas en tabl8s, mientr1l9 'lte puede obtenerse un sinnumero Je temperAturas tle uistllliucin d<> las aleaciones en funcin dol contenido de los componen.0

tes. POI' eso es imposible ('. irrl'lc.iollal estudiar prilc.licametlte las

temperaturas de crist3lizacin de cada unll de ella~. Con esw proapsito estn creados unos diagramas especiales de estado de l;,S alell_
ciones, on los cuales estn rep,escntadas grficamente les tcmperetuns de cril';talizAcin de llls alellciones, su carcter y 01 estado al
variar la composicin en funci6n de la temperatura. Lc.s d iogranlas
permiten hallar correctolllf'llte la aleacin durante el tratAmiento
tecnolgico y caracterizaD sus propiedades fisicas y varias propiedades mecnica/!.
9. Nocl6n de 105 diagrama5 de cstado
de 1M alcitCiones

Existen dife:rentes tipos de diagramas de estado de las aleaciones en

funcin del nmero de colllponentes que las integran (binarios para
las de dos componentes, ternarios paro las de tres componcntl's).

.
"

Al';'-I

'" ,

AU~
ffi(,-,-+""="--~.
:

",. ,',

E",. ,1 E,,'.Sb

Pb

Pl>~

. SI>

lO

2O.)O'o~601080

Conn,do.n "'... ".1

an""'onlo. ,

$1;,

1l(1I00

Fig. 12.

D18gramas do t'Stldo d.. In aleaciones Pb - Sb

A continuacin se e.xponcn lo!:! tipos funda monta les do aleaciones
binarias que formOIl dos tipos do combinaciones: mezcla mecl.inica
y solucin slida. Los diaglllffiOij de cstorio ne llls aleilciones para los
COOlpUe.'<tos qulmicns no se examinan. La;; fllencionefO que forman la
mezcla mecnica WIl las ~iguientC's: plomo-nntimollio. cobre-nf.
quel, aluminio-silicio. etc. Los diagramas de estadn de las aleacioItOS se construyen en las coordenadas temperatura-contenido.
Consid eremo~ un d iagI'llma de e;tad o d e una aleacin con componl'ntes.
los que en forma liquidll son i1imitadamento solubles, y en formo
slido forman una Ill('~cla nH'cnicA. A tales dillgrama!:l dI.' I-er golinero
se refiere el diagrllmll de estallo de In ah'acin plomo-antimonio.
A lin d" co"sttllir el diagrama, de \IDA rnultiturl oe aleaciones de
diferento concC'IllJ'llcin se eligen tres o Cl1lltro SObrtlsoturlldas de
plomo o antimonio. J.llego se construye primerament.o el diagrama
auxiliar temperatura-liempo, y despus el prinMpal, el de t('mperlltura-coJltenido (fig. 12).

Al prinCipio construimos en el diagrama aU:Io:iHar las ClirV8S de

crlstaizacin de los metales puros de plomo y antimonio marcando
la tllmperatura de 1;11 cristalhacin (327 oC del plomo y 631C del
antimonio). Marquemos las temperaturas de su cristaliz{lcin en las
curvas 1 y 6 mediante un escaln boril.Ootal. Separemos cuatro aleaciones con contenido rl!8pectivo de plomo Pb y antimonio Sb, en %:
1.) 95 Pb. 5 Sb; 2) 90 Pb, 10 Sb; 3) 87 Ph, 13 Sb: 4) 60 Ph, 4.0 Sb.

Tracemos las CUrvaS de su cristaliucin. La cristalizacin de la

primera aleacin (al 5%) se e[ccla de la manera siguiente: basta
los 300 oC ella se queda lquida. a los 300 <le la temperatura baja
lentamonto comenzando la cristaJizncin del plomo: la parto restante de la aleacin liquida se hace ms pobre en plomo, por lo tanto,
se enriquece en antimonio. Cuando el antimonio c.onstituya el 13%,
se realiz.ar la cristaliz.acin definitiva dela aleacin a la temperatura
de 246 oC (vase el tramo horizontal de la curva 2).
La aleacin siguiente (al tO% de Sb) se cristaHza anlogamente
a la primE'ra, pero lA temperatura del inicio de la cristalizaci6n es
mils baja. siendo la temperatura del final dE' la solidificacin In
misma, n los 246 oC, cuando el contenido de antimonio en sta cons-tituye el 13% (curva 9). La t<.>rcera aleacin (curva 4-) que contiene
el 13% de Sb y el 87% de Pb se tnnntienc lquida hasta los 246 oC,
luego se cristaliza completamente a esta temperatura formando una
mezcla meocnica de cristales. Dicha aleacin, que se cristaliza a
una misma temperatura, la ms haja para el sistema dado, y que
forma noa mezclo mecnica fina se denomino. eutctica. Tiene UDa estructura Uniforme. La cristalizacin de la cuarta aleacin (al 40%
de Sb) comienza a los 400 oC con segregacin de los cristales excesivos de antimonio. La solucin liquida se hace ms pobre en llntimooio, y d contener el13% de Sb y a los 246 oC se crista.liza lOr completo.
Traslademos todos los puntos obl('nidos en el diagrama tempDratura-tiempo sobre el diagrama principal de estado y unmoslos.
Obtendremos la lnea AEB llamada Uquldus: todas las :Ileaciones
que se encuentran por encima de dicha lnea se hallan en estado
lquido. La lnea M EN se denomina slldus, ms o.bajo de ella todas
las aleaciones plomo-antimonio se hallan en estado slido. En el
intervalo entre el lquidus )' el slidus la aleacin consla de dos
[ases: solucin lquida y cristales de uno do los componentes. Las
aleaciones que oonUenen menos del 13% de Sb y so Oncuentran a la
izquierda de la Ieacin eutl!ctica se denominan htplMutt:tiCGS, y
las que contieneu ms del 13% de Sb, hipereutctlcas. Su estructura
y propiedlldes difieren mucho.
En las aleacioneE hipoeutcticas estn presentes, junto con la
eutctica, los cristales excesivos de plomo (lig. 13, a), y en las
hipereutcticlls, los cristales de antimonio (fig. 13. t:). La diferen_
cia de estructuras determina la diferencia de propiedades de las
aleaciones. Para ueterminar el estado de la aleacin de cualquier
conlposicin a cualquier temperatllra y la posicin de punto de su
32

cristali:l;aCll\ coo ayuda dlll diagrama, es necesario elcvar una perpendicular desde el punto que indica el contcmido do la concentracin de la aleacin dada hasta la interseccin con las lneas de llqudus y slidus (\'. fig. 12). Los puntos muestran el comienzo r el
final de la cristalizacin do la aleacin dada. Por ejemplo, se occesita
determinllr el osLodo y la tlstructur<j de la al('ocin al 50% de anti
monie a una temperatura de 400 ~C. El punto de inter.%ccil\ de la
perpendicular muestra que la alBacin al 50% de antimonio tendrA
dos fases; aleacin liquida y slida, es dedr, cristalt,s de antimonio
dado que este punto .% encuontra en la zona del diagrama /JEN.
El diagf81ma plomo-antimonio tiallll importancia prctica al
el gir las aleaciones de coji netes. SegUnlas exigencias p lnlltel(la.~ an-

)lg. 13.
E~tnoclur&.5

de bs

a, b'poeul.kuca: b.

.lollc,;onN; Pb - Sb;

eut~"IIea;

<. 1"p"""IOOII<o

te \licilas nleaciones, que son una C<JmbiOllci" le una base blanda con
imprognaciones dura~, las aleaciones hipoelltctieas no satisracen
lIdes requerimientos, puesto que c<Jnstun de la llllt.ctica blanda y de
cristales de plomo hlflndos. mient.ras que las hipereUlcticas. que
constan de la eutctica blanda y de cristales dc a[Jtimollio duros,
si los satisfacell. La baso blando se desgAsta en 01 proceso doltl'll)ajo.
mumtras qua los o:.ristale.s dums de ontimollio sirVllll de apoyo. pa~a
ls proteccin (.(lntra el desgnste. En los mictoporos que se formAn so
retieno hien ellubrieante. De la multitud de aleac.iones JliperOlllcticas es necesario eligir lo,<:. 1l1oaciollt'S que no tienOJl Allo fragilidad r
se funden a unA temp(lrlltura dI:' 340 .. 360 oC. lo qno corresponde
a la temperatura de revo.<;timiento de los cojinetes. TAles son las
aleaciones que cOlltiencn un 15 .. 20% de antimonio.
Los diagl'llmos rlc ,<:.egunrlo g9n6ro correspollden a los aleaciones,
en las cuales los compommtes tllllto en C.'Jtado liquido como .!Slido
forman unll solucin. A t8le~ nleaciones pt'rtenecen las de co\renqnel, hierro-nquel. coblllto---cronl<J, etc. Los diagramas de su
estado so couslruyen iglJolmenl'" que los diagrawas de 1-cr gnero,
a base del anlisis <le las curvas de cnfriamie[Jlo de las alenciones
eon diferente cont<>nido de los componentes que las integran. Consideremos el diagrama de tostado de las aleaciones c.olJra-nquel

(lig. 1/,). La curva 1 correspondo al cobro puro con el punto de cristalizacin de 1083 "C, la curva to, al nlquel con (ll punto de cristalizacin de 1452 oC. La curva 2 es caract.orlstiCll para la cristalizacin
de la aleacin que conticne el 20% de niqueL El inicio de lo cristlllizatido de dicha aleacin se encuentra en el punto a, y en este caS(}
se cristaliza la red de eoore quo contiene el 20% de nquel. La eristaIbacin termina en el punto b. Anlogamente se cristalizan las aleaciones que contienen el 40% (curva 3) y el 80% de J)quei (curva 4),
Pl,IfO los puot.os de inicio (al Y Q) y final (b l y b'l) de la cristalizllcin
de la primera aleacin son ms hlljO$ que 103 tle la ~cgunda. Trasla
demos todos los puntos de inicio y final de la cristalizacin del

cobre, niquo} y las IIleaeiones.indicadas Ir!s arriba al diagTama priD-

"''''

,~o

,,

.~

1500

= 1400
~ 1300

Flg. 14.
Oil'gram

de

1200

tllad<> de las :>leae1()IIC5 Cu _ Ni

cipal (Hg. 14. a la dorecha); uniendo dichos puntos tendremos las

lneas do liqllidus AaO y de slidus AbB. Por oncima de la lhlell
AaB el cobre y el nquel se hallan en estado lfquido, y mn.'! bajo de
la linea AbE, en estado slido. En la zona entre las lneas AaB y
AbE hay tlos fases: aleacin liquidll y cristales de la solucin slida
de niquel y coilre.
El diagrama de 2<> gnero difiere del de l-er gnero por el hecho
de que en el primer caso se forma 1Ina red cristalina, lo que significa
que no hay aleacin cuttctica. COUIO en las aleaciones que forman una
mezcla mecnica. Adems, para las aleaciones cobre-nquel el co
mil"uzo y el final de la cristaHzaciun con diferente contenido de componentes transcurren a diferentes temperaturas. En ciertas aleaciones pueden estllT prosentes todos los tipos de uniones: mezcla mee!
nica, solucin slida y compuesto qllmlco. Como ejomplos de tales
aleacione-s pueden citarse el licero y el hieJ:ro de fundicin.
L~ diforencia de las propiedades de las aleaciones en Iuncin de
la estructura dotol'mina su utilizacin concreta e1l la tcnica..
Las aleaciones como mezclas mecanicas tielle-f1 buena!! propieda.
dos de colada, Esto sobre todo se refiere a las aleaciones outcticas,
a4

poesto que ellas poseen rJuidef. en estado liquido (colahilidAd) y

ona temperatura mnima de fusin. Lns all."nciOJlf!'S hipoNltcticu e
hipereutctlclS tambin se utiliun para ItI colada. pero .MI fluidc'l.
en estado liquido es un poco peor. l!iendo aun mayor .su inclinacin
a la formacin de goietas. Por eso para la colada .::e utiliun unas
aleaciones, cuya. estructura es pr6XiIDlII a h conlposicin eut6ctica.
Las aleaciones como me'tcJas mecnicas '::0 emplean en grAU Loseola
para los fusibles en IIlS redes elctricas. las soldaduras, as como p.;u
el rev@3timiento de los cojinetes.
Lall aleacionell como soluciones slidas se emplean I;on 1lI11)'Or
frecuencia en la tcniClll. Son mucho m'" Juras y rcsistelltcs tlu... I~
compoocntes que las integran y pOSflCn. al mismo tiempo. mln nlta
plastieidld. a menudo ms alta que la de los componentes. Estas
ale&eiones 80n las de cobre--f.inc (Iaton). cobre-nqu...l. etc. Es
posible obtener. prcticamente, aleaciones de Cobre_nquel que
Sil paraD el cohre por la resi..tellcia y durna y no le eeden en lo qlle
.se refil."ro a la plll,l't.icidad. f:.st.as se ampleau ('11 gran ~alu l."11 la
fabricaci6n de piaf.lls que tnbajlln .1 Impacto y 111 deo;gnste y lie
nen ~raD resistencia. mccnicu. Toles al{'lIciont's til."nell 11113 tl."sistencil' elctriCA ms alta qua los metllell puros y I'dem';lI, esta 110
"ariu al "ariar la tt'mper"tllTa. lo que elI f!Spce'll1mente imporllllltt'.
Esto C.OIll'f'rno 11 lo!': IIlenciOJlC!' de nlquel y cromo (uit:rnmo), por
eso ~JJa!l !Ion iU.!l\I:titurblll!< ClO 111. prtl<ll1ccrn de llp8rntos c1etril'Us
do nw,[illll. restatos. l."te.
LIlS 1I1(lacinlli'~ eomo soluciollC'S slidllll, grnda~ a Sil nIto plllSljcidad, !le 1;'18horoll lJi..." por pr('~in. siondo IIptail por ~sn pOIU la
fOl jI. cl laminado y el estompndo. rosilcntell a la corrosi" y optas
para el tratamiento trmico.
Las ltlellClollcs COOlO compoe:<tOll qlllmicos poseen muy allll d urt'1.a.
y ~si!ltencill meCllnica l' elctrica. A Veces su dureu es 10 \"~es In~s
.!tu que la de 10B componentes puros. Asf. el cobre y el l'stllfio ~on
metalell Llandoll, pero los cristales del compuesto qumku e1\ la
aleacirl del ('obra con el estalio tienen una alta dureu. El hr('rro y
el car),ono SlIR materiales blandO.!, pero Ius compuestos <uimicos
poseen uoa duref.1 mny alta. Las a.leatiUllell como compuestos qumico.s.!le emplean pila las he..r.mieolall de corte. pero no J!OIl IIptUS
para el tratamiento por presin por lener ,,!ts fragilidad.

'D. de
Transformaciones de eshudur.
lilS ale<l<loftes hierro - cubono
Lq aleaciollCll hierro--earbono tienen una cOD1posicin qumica
compleja. Ademfis del componente principal. el ('albano. contiellPn
varias imput'ellls. Pero sta.! no Inflnyen notahleml."nte .'!Obre las
temperaturas de cristaliucion )" los compont'ote.s do l'Structura.
Por eso el dlllgramu de 1M aleaciones de hierro al carbono debo ('onsiderart\e como 1111 dia:rama de la.s aleaciones 11e dos ('omponelltes
hiel1"o-carlJono. Dicho diagrama tiene ona estruclura compleja.

,-

L1l'gar a c.,mprcndcrlo quiere dct;ir Lencr Iln~ idua de quli sucede con
las aleaciones hierro-carhnno en ('1 proce.'o de 6U caleotamieul.o y
enfriamiento. a qu temperaturas comienu y termina la !!Olidl[cacin {fu.'lin) para lu aleaciones de composici6n dada, qu estructura
tienen despus tle ht aolidiricacill. Todo esto permite juzar sobra
lu propie(bdes de la:l aleaciones .r eJillir I()$ regimetlCf'! t"rmicos
necf'Sllrins durante el trlttamillnto lrmico. La complejidad de dlcbo
dla~ama se e.... phCD tambin por la difcrenda de la red tri!tallnlt
dellliE'rro a difereutes temperaluras)" la.s mooificaciolles de las combinaciOll1"S del hiocro con 1'1 carbono. Todo (>slo conduce a la fol'
maci61! en el acero de diferente!' estructuras; lorritlt, allstenita. cem('lItit, y perlita.
LA frrUa (F) es una solucin s6lidlt tle carbono ('11 el hierro c.
Didl" (',;truclura l'xiste en el acero 15610 hasta 111 temperatura de
727 oC. I~I <.:olltcllido de ("rbono en la ferriU os insignificonte: I1n
minim() do 0.006% o. l~mpcratnra ambiento y un mliximu do .02%
a Lt'lllpcroturn de 727 oC. E:8ta es la lll!tructura OH.>! hl:mda Jel ncoro.
su duro"tll cnl:'titllye 80 ..
100 HE.
LlI aU8tenifa (Al es una solucin slida de fllrhollo eH el hierro
y y flillllE'lvll bien el carhono, cuyo contenido ~n el !lcaro constituy~
el 2.14~. n t~ropcrBt"r" de 727 oC. La dure~a de la austenita 11 .. es
grand,' (170 .. 220 HB). pt!ro /iOn lo auficielltemente alta:5 Sil re~i:!lLeue,a, pllll:'ticidad, re&istencia cnntnt la corrosio. La rstnlctura
es ama:l1titica.
La Cun('Iltitll (e) o carburo tll' 1.lIC'1T'O (Fe.c) 1"5 un (,ompue.;to quf.
nlieo tlo IlIorro 000 carbono, CU)'O conwuido mximo coo.stituye el
6.67... SI' estructura de acero e:. la InAs dora (700 .. 800 HB).
La cemontita e:s resistente, pero muy frlilli!, y magutitjea.
L. pulila (P) ea ufla mezdn mec:!inica de ferrilil con c.ementita.
Se rlistinlIen Jos tipos de perlita: laminar (cemoDtitlr en forma de
lminas) y granular (c~mentlla en forma de ranm). La perlita Ta
nular es ms dura y ms rOllistento que la laminar y ocupa UllO posl
cin inl,erm~dia entre lo ferrita ). la cementita (200 ... 220 HB).
La lt'rlitll contiene el 0.8% de carbono. posee grall resistoncia y (lluo
ticdnl1, :!u plostichlad no es muy alta.
En ,,1 diagrama de las aleacionos hlllrro-earloOIlO se oxaminan
la~ I,r~[tgformaciones iln las a(eadones que cont.ioneu hast.a el 6,67%
de carbOIlO (en el hierro no ~ disu('L"e mlis del 6,67% do carqono).
1 t. Diagrama de estado do las llleKiones

hierro -

carbono

En el dlllgralua de estado de las aleaciones i.ierro--earbono se examinon los procesos du crislaliZllci6n que tran.~urren 00 dichas aleRcio
nes (licero ). hierro <.le fllndicin) durante su calentamiento y la,
trausformaciones en las estructuras al en[riarlll~ lentamente desde el
estado fundido hasta la temporat.na ambiente (Hg. 15). Por la ho
rizontal !le coloca el contenido de carbono de O al 6,67%. Lu al88

"

cione!'! so llivitlefl en el diagrama rll dos grupo!! con pmpiednrlcs

difert'nlt'l". LIl!l aleaciones OUt' l'onliellCIl C'aroono en cantidad!'!! de O
III 2,14 % .!IOn maleable~. o sell, !\Cero: las aleaciones COII contenido
de carbono d('1 2,14 al 6,67% son hi('rro de f"nJicin 1) arrnhio. La
trllll.dorIDtlC16n Ilel e-"1.ado liquido al slido de todas las alraciones
)i('rru 'T" carbfllJOl, es decir, In cri"tIlli~llCIn primllrill. c(>n'ienza elO
la linea dr lfquidu.! AeD. Las alellcioll('!I Il"e conlienen lwsla el
4,3% de carhono !le criHalizan por 11'1 Hllell A e Sf'gregalldo la au~
tenita A, Y Ills aleaciolll'8 que conticl\('ll lo1ll d<,l 4,3' dr Cllrbo/lo,

"",,--

1147
1111

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4,3

CtI"lOn,do ......... dol U>b<>..... ~

a!c;>COoD<'S

(,7

M....... '" ...." ..........

Meuo _ c..hou"

por In lnea CD COII st'grrg3cin de Il' umentita el. La HDell At'CP

es el lIlldu!I. Por deblljo de ('Sta Hn('8 todas Iai'l aleacioDf'$ lIe hiulo
con carbono !lO lIallan ('u t'Stado slido {fin de l. cristaliutll\n).
Una vez acabadn lo solidific~cilin, eu lAS aleationl'!< Illel'Tocarbono !la lormao diferentes estnlc\ura8. El punto C (4.3'" de CIlrbooo) repnscnt8 el punto e"tctico donde se interseeaD las lneas
AC y CD. Ct1rr~po..de a la temperAtur8 de I 147 ~C. ro In que solidifica la Aleacin ean el contenido indicado do c8fbooo, segrer6ndose en este cuo. !<lmuhAn@aml'nte de la alellcin liquida. los cristllles
de austenita y de cementita primnriA. formllndo unll IJH!r,cln eute-

"

tiea, q(l(' ('5 la Udeb/rlto. L. Su estruc~urn representa \lna mezcla

uniformo de cristale;, do austenila con cernenlita primaria (A + Cl).
La cem(>ntita ~e d4lnomina Ilrimarla porq08 .se segrega directamente de la aleaci6n liquida. Las fundiciones (arrabios) que contienen morlOS dc1 <i.3% de carbono se llaman hlpoeulktlciU. Su istalitacin comienza a temperaturas que se encuentran en la lnea A e
con .segregacin tle la austlUlitl. r termina. temperatura.o; que se en
cuentran 'U la linea EC. Alquir loajando la temperatura, la 1I01uhiliclad del c.arUooo disminuye :r la Rustbnilll no puede retnncr en si
1.. cementita ~' cnmien'Zl !!' segreg8rln. TAl cernen tita recibi el
noml're de seeundllria CII. Por eso (lit lu fundicionllS hipoeutkticas
esllio prosent{'!j t1'e!l estl"Uclllras: L
A
en. Si se contino bajando l. lemperatUl'"ll, de la :lustenita sigue segreglindose la cementitA, ClIando su CIIntidAd !'tea igual 11.10,8%. la tlustenita pasa a la
perlita II la temperaturll ue 727 OC, Por lo tanto, en el hierro de fundicin hipoe\ltcticfl se forma durante el enfriamiento lento totol la
estnlctUl'"1l L + P + ello
'
LllImllllS6 hlpereutirtlc(lh' IIIS fundiciones que cOllti<'nen ms dol
n
4,3 w dI:' carbono. Sil criSUllhacin Comil'lD7,a a temperaturas que se
1'1lC'Hmtr:w ('11 la lnea "eD, segregando en Illllto coso la ce.mentHa
prilll"rla e/. 1.11 crist:llbacin fioolil.a Il lO! 1147 "C por la linea
CF. Oldlll estruClllr1l se mantielle iil\'ariable. Por e.o;o, l!-il'ndQ 01
l'nfrinmieotn lento )" compll'tn. en la:; fundieiolOes hiperetll.ctk.as
!le C'ln.servo la ('Slruclur:J + el. La au.slenitll. formando parte de
la l:lutlictica de IcdelHlrito. paSll 11. perlita a U!Dlpt:ratura de 721 OC.
Ea la rou;lrucein de maquinaria ~ ('mpleaa II..!! fUllciones hipoeut...:elicu r eutcticll!: las lJipercllteclicas no .se U!8n uebido a su
alta fragilidRd.
El papel principal en el diagrama de estado de las aleaciones
hi('r~Arbollo se le asigna a 'lU parte izquierda, a lO!! aeeros, puesto qllf' al tratamiento trmico l5e basa en las transformAcion@s que
suei'ften l,!1l ('1 ncero. Consideremos dichas transformaciones. Com
rC$ultado dc la solidificacin que correllponde a la lrea AE se fMma
la 1I11,!!'lcllitl, A: al bojor la tompcrlltura, lliclla 3l1stenita ('xp~rimCllta
la s!'gllllda eristalizocin Iigad:J con la variacin de la red cristlllina
qllc ~ debe 11 la ttlln..~cin del hierro y en hierro ~, con lo !lOlubili,IIU! dt'l carbono en dichas modificaciones y COll lo sl'gregllcill de la
ferrita)' la ct'mentila sllclln<!Arill ell de lo Ilust~nila.
En el plinto S que corre~pOllde al 0,8% de earuono la austenlta
se tlt'SCOlllpOll(' totalmente a los 727 "C fOrmando una mel.ela de f&rrita COll eel1l~ntita el/llamado perlita. (P). Dicho acero se denomina
~ul~dQld~. Al acero que cnnti(,ll(, menos que el 0,8" de carbono se
le lIomll hipftitf:IQide, y al IIceto qUIl eontiene mS' que el 0.8%
de CUlJoflO. lIipn-~uttojde. La tra~icn del hierro puro de la
modificacin do hierro 'i en hierro a llllcedo " los '310 C. ElllO
corrG"<poIHlo ('n el diaifltmo. al punto C. Lll uC!ll'.Qmpoaicill ue
la tltlstl'nil.ll C'n aceroa hipoeuteetoldes colnienla a temperatura8
quo l!(' Cflell~lllral\ ('11 la I{!leo. CS, con la segTogaein de la ferrita F .

+ +

..

Por eso, al S(lguir hajruldo la tllmpcraturll.. Dumenta el con len ido de

carbono en la austllnita rl'lstante. Al alcaDzar el 0,8% (a tempera
tura de 727 OC), la austenita se convierte totalmenLe en perlita. Por
lo tanto. ",n el Dcero hipocntectoide. siclldo completo y lento el en
friamiento, se obtiene la estructura P + F. En el acero hipcreutec
toide. el oomienzo de. dc.."Composicill de la lJstellita corresponde a
la Illell SE. Al iti~mi.nuir la temperatura. la nustenita sobresaturada
de carbono se segrega en forma ite c<'mentita secundaria eII. Cuando
en la a\lstenita quede el 0.8% de ctlrbono, sta se conviert,e en perlita a los 727 oC. Por consiguiente.
el acero hipe:rclItectoiuedurante
el elriamiento completo y lento se obtiene la nstructura P + ell,
LA linl:lll GSE se denomina Hllca de puntos erticos superiores o
lnea de comienzo ele IQ descomposicin de la al1stenitll. (durante el
enfriamiento), Dicha linea se dl'$igna tambit"1I como Ac~ en el
call'ntnmil'nto y Ar~, en el enfriamiento. La lnea PSK (tempe'aturn
de 727 ~C) os In linea de puntos crticos inferiorl'S o lnea de transformaciones perHticas (durante el enfriamiento). Se designa por AC1
en el calentamiento y por Ar, en el enfriamirmto.
El diagrama de esUldo de las aleaciones hierro-carbono permite
estaLlect'r los regmenes de temperatura de la cristalizaci6n de aceros
y fUrHticionl'5 blancal!, los regmenes de tralamienlO en calienle por
presiln (forjll. laminado. estampado), los regmenes de tratamiento
trmico, etc.
Durante el enfriamiento muy lento la cristalizacin puede <lesa
rroBarse de tal mnnl!ra que el carbono resultar estar en forma de
j:!"rafito. Las aleaciones hiel'ro-carbono que contienen el carbono en
forma de grafito se denominan fundiciones grises. El diagroma de
estado de tales fundiciones no se examina en el presen.e manual, pllesto que su importancia prctica es insignificantc.

"'1

Captulo 3

Aleaciones hierro-carbono
Las aleaciollel; hierro-<:arbOllO comprendon el hierro de fllfllHcin
yel acero, El bierro de fundicin es el material mlg lrarato para la
eonstrucci(ln de maquino.rill, que pOStlO huenas propiecJo.des de coln.la.
Ademls, es la materia prima para la obtencin del acerO.

n.

Nocionos principoles sobre la produccin del hierro

de fundicin. Proceso del alto horno, productos
de la fundicin en alto horno

La materia prima para la olrlcn(;n dol hierro de fundicin es el

mineral de hierro. Es una roca quo contiene hierro en clIntidades necesadas para su elaboracin. Los minerales de hierro nls inlportaD~
tes son los siguientes: la magnetita, la hematites. IR manita, la
3.

siderita y las GUflrcit/l~ fercuginosas. La rnllna mas rica t'& la magnetita que' contiene mas del 70% de hierro. La hematites contiene hasta
el 65% de hierro. La limonita es m6s pobre en hierro, su contenido
en In meon alcanzlI un 25
50%, en la siderita, un 35 ..
37%, y lo mena ms pobre en bierro es la de cuarcitfl5 {erruginasas.
En IIIS mellaS, adems de los xidos Ile hierro, se cOlltieno ganga:
alminll, urcilla, azufre, fsforo y otra.;; impurezlls. Estas dehen ser
eVllClladR5 parcilllmento antes de la fusin. Por eso l'.l mineral :;;e
somete a un previo enriquecimiento a fin de aUn\OJ11,ar en l (01 COI)tenido de hierro. El enriqul'cimiento se l'ealiza por djferontes mtodos: por lavndo. por el mtodo magntico, por tostacin. Un mtodo
eficiente de pl'epllrndll y enriquecilniento de los minerales I'S la
aglomeraci6n, o sea la sinteriMci6n de milll'rnles finos pulverlllentos, dl.'l polvo de minoral y dolascascnrillns con III fino de coque, lls
como tle iIls rodn\las (grnulos), los cuales se oblienen mezclando Jos
menudos de mlleral y el polvo con una peqllea cantidad de a~luti.
nante (fundente), principalmente la arcilla. Las rodollas se empleon
en grau ('scala en la fundicin uel acero por el m.Hodo que no utiliza
alto horno, sobre el cual se tratar mlls abajo <"ansc pgs. 55-51.)).
Un producto llece.!lorio para la fusin uol hierro le lundiciu es
el Cundente, principalmente la caliza CaCO a; sirve para evacuar deCinilivmente la ganga del min'l'ol en el proceso de fundicin en alto
horno.
Un material importante pnra la obtenci6n del hierro de fundicin
es el combustible. Como tal se emplea el coque que se oblieno a
partir de carbones coquificables especiales por calentomiento hasla
una tomperatur_ de 1000 oC sin acceso de aire. En l;l.~te proce;;o ll
evacuan la resinll y los gases y queda un mlltorial poroso que consta
casi por completo de c/lrhono. El coque es un comhustible caro, por
eso. a fiJl do reducir su gasto qUl.' cOllsl,itllye,'jOO ... 450 kg por 1 t
de CU!H]icin 'j' aumontar el rendimiento de los altos /lorll(,s, .se utiliza 01 gas llatura!. En la t1RSS ha sido elauorado un procedimiento
que consiste en insuflar polvo de carb.ll en el alto horno. Esta medida da gran e(eelo econmico. Adems de los materiales seiialado~,
durante la fusin Jol hierro de fundicin se introduco IIn poco de
mena de manganeso. La lundicin se funde en altos ]lorIlO.~.
Construccin y funcionamiento de un alto honlO. f:ste pertenece
a los horoos del tipo de cuba. ESl revestido por dentro eOIl ladrillos refractarios y exteriormente forrado con una camisa (chapll) de
flcero. La altura de los altos hornos modernos alcanza 60 m. El] la
URSS fue construido 01 alto horno ms grando del mundo en la
planta ~iderrgica de Cherepovets. Su altura es ms de tOO m, el
dimetro del fondo del hnrno es de 19 In Y 01 volumon til cOll~ti
tuye 5580 m 3 El rendimiento anual es de 4.5 millones de toneJotllls.
Dicho allo horno se distingue 110 slo por su tamao. En Stl COllstruccin se ha lltili~ado la ll:l:periencia ms Avanzada naciollnl I! internacional. El prOC(lSO tecnolgico est automatizado. Sl.' emplea el

"

llillte.Jna lutODllltiudo de coutro! del proc~o tt'Clloltgico. El 'gua

que ciKnlll en los ref..igeradores. al convertirse en vapor. !'l"Ve pua
calentar difl'renll.~ aparato!!. E~ prevista una lltili1.3eion to\.1
compll'ja de to.los lO!< producto!! de la fundicin. EsUn ct'I':ldll$ unas

Flg. t6.

Allo l,orno

condiciones de trabajo muy favorables, empll'olH10 IIn s'leIllA de

ILSpiracilI de gases en todos los puestos de Irllhajo. Los canales, por
los cuaJes fluye el metal fundido. snn cerrados, lo que libera fl los
operadores de la accin agotadora del calor. EsU resuelto el plOble-

"

ma de prOteccin del medio ambiente. El alto horno coosta de cinco

parle3 principalu ([l'. t6): tra~a"'te, cuba, ,ientre, etalaje y &riso!.
El trll"ant.e 4 represanta un sistema de cooos que crllaD condiciooe.l!
para una carga corNeta de los materiales (minoral de hierro. fundente )' comhustible).
En el allo horno de Olenpoveta 58 emplea urla carga sira con05
mis perfecta. que "arantn nna mejor distribucin de los materiales,
obtencj{,n de un funeionamiento uniforme del horno, Iiquidacill de
103 asentamientos, etc. La carga de los materiales y el control del
rgimen de fU3in de este horno 3e rllll!iuu con a)'uda de UD ordeoadoro En el traganto hoy tuhos de 6\'acuacin de gas 3, por los cuales
:ro da salida al gas Je alto horno que se lltiliza posteriormente como
combustible. Eo la culta, vientre)' etalaje exste un sistema de refr"erlldores para enrriar el revestimiento dcl horno. La parte m3
compleja es el crisol. donde estn llituadas las toberas 2. dispositivo.s para ioyectar cn el horno el oire calentado que se !f\l.IDinistra
por la tnlK'ra de "ire 5. El nmero de toberas de un horno modl!fno
constituye 25 ... 30. En la parte inferior del crisol hay un dillPO3ilh'u para recibir el a""abio o CIlIldicio, llamado piquen de fundicin J. Y por encimll de sta 811 encuentra el dl!po.~itiyo 6, bMOtera
para evacuar la t'liCoria.
Los grande3 altos hornO!! egtn dotados de tres o cuatro piqueras.
lo que permite ll1can~ar uo prOC6l:Kl ole descarga de la fundiGin cllsi
ininterrumpido. Parll (JI l'all'ntamit'n1.o del airo hasta los f200 oC
3irvell los ealentadorel lIe aire, los cUl\llc'll, a ~H1 VU, se calient81l por
10l! gases de Qto horno.
Proceso del alto Ilorno. LOll prOcC!.!!Os que suo.;eden en el alto horno
puedt'1l dividirse en los perodos slguiolltes: reduccin del hIerro a
-parlir de 3US :\ldM; transformacin del hierro en (umlicin (arrabio);
formacin de escori. Dichos procesos transcurren simultneamente.
El proceso de oltte.ucl611 del hierro de Cundicin cODlliste en lo siguieu1-ldos materiall'S de carga(rninera.lc3 de hielTO y de mangllueso, combU3tible, fuodlmtes) descienden, mieotrllJ!' que .1 encuentro tle esto.s
uClendl'1l los ,!eS, que se formao 41 quema~ el coque. La combUllLilI comienta en la rona. tIe crisol. El aire calentado huta loa
1200 OC se suministra all'orno por 105 orificios dfl las lOLeras yal
nivel de stas entra en reacci6n con el carbono del coque. Durante
111 combustin Jl.l! produce gas carbnico:

C+o,,,,,co.
A medida que a\'~IlZI\ el l'as hocla. arriba disminuye el contenido
,jo oxll"eno y ItI oxidacin del carbono 3e hace incompleta. tran3CUrriondo segn la reaccin si:-uiellte:

co.+c_zco.
En 01 alto borno se inyecta UUlbin v"por. Este reacciona con el
coque y lo oxidll~
140+ C _ H,+CO.

Simu.ltneamente se prOdlJce la descomposicin del fundente (ca,

liza) ;

Caco. - Cao + CO2

El perodo mas impfJrtante del proceso de alto llomo os la ~uc

cin del bierro a parth' de sus xidos. Se produce gradualmente se.
giin el esquema siguiente:
~c.O.

_ Fe_O, __ FeO _ Fe;

3~ ...0.

+CO "" 21".._0, + CO.+ Q;

Fe_O, -1- CO- 31'eO+ CO_+Q:
f'eO+CO_f.. +C0 2_Q

Reacciones anlogas suceden durante la reduccin del lllillcral

por hidrgeno. Simultneatnente se produce la reduccitl de los
x:idos de hierro debido al cHbono slido segiin la reaccin siguiente:
fl'O-l-C_I'l'+CO.

De esta manern se reduce ha!lta 0150% de la carga, El carbono sulido

(en forma do negro de carbn) so deposita en los poros del mineral y
c4rb ura al llierro. El xido de carhono, a una temperatura de 900 ,
. . 1100 oC, entra en ~I\ccin con el hierro puro;
afe+ 2CO_ Fe,c +CO.
Se forma el carhuro do liorro, el cual, al disolverse en el hierro, lo
carbura. A la par con los prOC6-Qs do reduccin del hierro tienen lug8l;' las reacciones de reduccin ele otros otementos dl:l lo cnrga: silicio, manganeso~' fsforo. El manganeso se reduce a partir del mineral dI:! 'manganeso que se introduco espooaJll1011te on la cfltgn. La
reduccin de 13s hnpuretllS Sl' rl1'aliZ8 segn las reaccicnl1'S:
MnO+C-=Mn+CO;

SiO.+ZC_Si+2CO.

La reduccin del fsforo en forma de P.O~ se lolfecta de la misma

manera. El azufre, formando con el hierro el compucsto Fl.'5. se
disuelve en el hierro restante.
Debido a la reduccin de los elementos indicados, en 01 aao
horno se produce lino aleacin compleja de hierro con carhono, manganeso, azufre y fsforo, La ganga, las cenizas, una parte de azufre,
coque e impurezas del mineral se comhinan con los fundentes formnndo.t'Sl::oria. El papel de la escoria en el proee.':!o del alto horno es
muy grande: del carcter de la escoria que se forma depende la cnlidad u!'- la 'undicin, La evacuacin del azufre se efecta sl'giill la
reaccin siguicnte;
CaO+ feS = FeO +CaS.
Lo escoria es UII producto muy iOlportaute de 111. fusin en alto horno, Se utiliza t'n la construccin de I:Idificios industriales y de vivienda, para fabricar ceml:!nto, hormign, IlI.drillos, para po\'imentll.r caminos y hasta como abono

Un produc.to n,portante de la fu!i6n es el ,as de .Ilo horno que

es un c.ombustible de gran poder clllorlfico_ Se lItili18 p.r. calentar
dif'reutes instalaC':ionC'S metlllrR'icM (calentlldorE's de aire.. baterlns de hornol; do coquo), y en lo! ltimos alios para obtener productos
qumicos imporlal1t.c~. Vn nito horno con rendlnliento ele 1500 t
do fundlci6n por dJa dll tlll eanUdart dE' 1M que sustituye 90 .. _
... 100 t du combUUible slido.
El prim;:ipal ndice de funcionamiento de un alto homo l!S 1.'1
coeficiente de utiliuci6n de su volumen til K. Para calC\llu K.
el volulDen \.itil del horno (m~) dl"be dividirse por la prodllttin
dhltio en tonelod39. El coeficiente K constituye pAJ'8 los alto.s lloro
1105, como promedio, 0,5 ... O,G. En el horno ms productivo de
la URSS Sil hfl alcaozlldo un ndico muy alto igulll o 0,4 ... 0,45.
La tecllologa progresiva de fusin ton ailo horno prev la rt'ducdiln
constllntt' dt'l coeficiente K del horno y, por tanto. el AumenlO dI' su
prnclllcth'idad.
larr~bIQsI. CQmposidn. propiedades,
marcacl6n, estera de empleo

!J. fundiciQnes

La flllldicill \orrabio) COllsto de bil'lTO (hMt" ('] 92~), CArbono (del

(hM!ta
tlllltinuacin se muestrA 1" innuencia de IRS impurer.KS del arubin (hierro
de fundici6n) 811bNl sus propiedades.
El carhOIlO S\leJe encontrarse en la hlJldicin On ,los fOI'lIIAS: on
est11(Io libre. ell forma de grafito; en comlnaci6n quimlca con el
hillfro Fe~C, N, fnrma de cementita, SI el carbono se {'Dcuenlrll, eJl l.
fundicin. lotal
parcialmente en fol"DllI de gralito, ista tieni> fuCo
tllra di> color gris y g llama "lndici6n eris. SI el 'Carbono se ('ntillen"
trll C'n la fundicin en furmA dI' l't'mclltitA, elltonc~s tiene fractura
blanCA JI SI! dcnominll fundici6n blanca. El silicio Iavort'ce 1/1 obttncio de la IlIlIdicill ~is, 1'1 mangOIlI'SlJ, de lo lundicin blilllca. El
azufra r el f~f"ro 1"011 impurezAs nocivas; el /nufre le dll I la flludicin fragilidad, y el fEloro, tambin, pero mejora sus propiedadll5
de coloda)' la f1uidel en estado liquido. Las fundiciones gris y blanCtl
se diferencian nohblementc por SUl! propie<tade.. Las fundicionl's
blancas son mil)' duras y Jr6::iles, so Olaquinan muy mal eou he.rral1lient.a. van principalmente para lA refusin C'll aceros)' se Ilamnll
I1rrabfO$ de afino. Un" pnrtll le 1" fundicin IJloucI se lltiJi'l.n porll
1Il produccin de la fundicin maleablo. Los fUlldiciones grisell tit'llen
buenas propiedades de colada, son dulces, so lMquinan bien y son
resistentes al desaste; se UenQmi.nan (UTl1bIO$ tk molder4. Las fUlld iciones qUf" cOlltit'1lt'n UD 0.3 , .. 1,2" de fUsforo l!On n\liclA5 )' se
cmplean para III colada artis'ica. LA fundicin g7is se suministra I'n
forma de pie18J'; y se caracterilo por su l'6$istenc:ill y durelll.
Segn las normAS vigente/! (esttndArl's de la: URSS), estln establecidas IIIS OlIl)'C,l\S sig\lientes de pieZAS de fundicin gri!\ (ClI); C1.f OO.

2,1~ al 5%) el impllreus: gUicio (basta ('I ~,3"), mangllnl':!:o

el 2~). azufre (h"st" el 0,07%), fsforo (hasta el 1,2'4). A

C4 120, C<.I '50, ell 180, C\I 210, el! 240. ell 280. C4 :~20, ClJ 360,
C4 400, C'-1 440 }' otras". Las letras C4 (SCh) quieren decir en rU~O
fundicin gris, las cifras que van a continullc,in ffiUl'slran la resistencia a la rotUfa el!' fabricacin de 11\ fundici.\n (MPa). La [lIouicin

(Ilrrabio) de la m(lrcll CY. 00 no se

e1l5a~'a, pue..~to

que se utiliza para

fabricar piezas dI' poca importancifl. El I;rupo de fundiciolle..~ ile las

marcas CY: 12O-C'-1 210. que perlcne~e II las fUlldicioll1.'S rlc haja resistcllC.ia se utiliza para In producci6n de tUh08, accesorios dc tuberas, llnillos; su duren es de 11,3-231 HU.
Las {!Indician!.'!; de IltS marcl!S Cq 2/,O-C\1 440 liclll'll una 'l'Sistencill elevada. su durezfI es <le 170-260 HB, $<' dusl'innn para la
fabl'icacion de llancadas, matrices, volll.ute.~. Las fUlIoiciollL1S d(} las
moreas C'-l :J::'O-C'-l 650 tienen Ulla m~xima durez/l y r~.~istelL(,ia;
se utilizan para la produccin do piezas de mayor importancia:
engranajes, bastidores, etc.
1.111I fundiciones de aleaci6n (al~ada~) contienen, Jlll1Lo con Jns
impureuu; corrientes, olementOI< de dt'Bci6n (cromu, nquel, tiLanio. etc.), los cualos mejoran muello las propi\ld/:ldc.~ m('('(uicos,
aUffit'utan la resistlmr.ia a la corrosin y sustitllyen la fundid6n de
acero. Por ejemplo, las fundiciolll'S de la marca 4101.icr, (ChY"S5)
.se empl"'nn para fabricar piezas r~[r3ctflrias en medio atoreo: las
de maroa '-IX9H5 (eonthmen cromo y nquel), pnr.'l i:lnzadoras de
granalla, ;riball. cucharas de lanzadoras de Ilren8; l.'ls de Dlllrca
l{X18D3, para piezas Ilmagnticas; las de marcll '-IX28 (X IIn rllSO
significa cromo). para piezas ro.~isteflteS.'l la corrosi6n, et(.
L8s fundu:o'~ cspcciale.~ o !errualeaclollu tienen un contenido
ell.wado do silicio y manganeso. A ellas pertenecen d ferrosilicio, el
ferromauganeso, otc. Dichas fundiciones se utilizan para la dl'soxid8cin del acero, os decir, para privarlo de lA impureza nociva: el
oxgeno.

Las fundldones maleable.'> (Kl.J.) son considl'rablernente Ol<S plsticas que las grises. Segn las lIorrnns vigeJt~os, estn e.stablecil1as
las marcas ~igllientes de funiciones maleables; K t I330-8 (lle lee
RCh), K'-l370-12, XtJ*620-2, etc. El primer nmero muestra In r6sistclIc,ia a la tracci6n (i\1Pa), el segundo, la plasticidad en por ciento
do Illargamiento relativo. ro.ls detalladamente vl1se el C8pt\lio 4.
Las fundiciones de alt.a resistencia (B'-I) se distinguen por una alta
resistencia y plasticidad. So cmplelln para fabricar piezas importan_tes, sustituyen d acero. SegUn 18s normas vig.mtes sovitic8S, sus
marcRS wn las si~uient~: B'-I 450-5 (lje lee \'Ch), B\.1 600-2,
Bl{ 1200-4, ele. El IJmert> despus de B'-I signific8 lo mismo que
deaplIs dE.' K'-l. La fUDdicion do alta resistonda so obtiene introduciendo en la fundici6n gTi~ lquida mangan(.'So o calciosilicio qu'e
contribuyen o la conversin del grafito laminar en esferoidal. Lo
fundicin de alta resistencia se emplea para la [8!JriclIcin de ci Vaso 01 [nal del libro el ap,"dic~ N 2 con las corresp',n<llen~,j~nomi
lIacion<!$ de IlI.$ fUlIo;!ic;one8 acgn 10$ cst!lIdarf'll de l. URSS, IlFA, RDA,
EE.UU. Y Suecia.

glieales, ruedas dentadas y piezas semejant"'s, y a m('Jludo sustituye el acero.

La /Ilnd/cwn .llltltli:a .se obtiene por fusin de la chatana en bornos eletriCM mediante la carburacin. De ella se fabrican piezas de
alta calidad.

u. MitodoJ de obtencl6n del KerO a partir

de lIi fundici6n. HOmOJ de fusi6n ~ra acero.
P,ocesOJ de fusl6n
El licero es el material ms importante clue 50 utili7;a en la construccin de maquinaria. A diferenciA de la fundicin, contiene ruenos cer
bono e impureus noeiva5. Por eso el proeeso da obtencin del acerO'
cOllsi!'le el! la eliminacin de dichos elementos. Los mtodos principales de obtoncin del acero son: el
de convertidores al oxigeno (de soplado
con oxgeno), el del horno dl' Martin
y en bornos elctrico/! de acerAcin
(metodo de acero elctrico).
l'oIltOOo de convertldol't'S- Anteriurmente elaccro Bessemer se producill en
convertidores BCMOmer y Tbomas por
.soplado de la fundicin Iiquidll con
aire. Actualmento !KI emplea un mlodo ruls progresivo y productivo: el
de fusin en el convertidor de I!(Iplado
con o,;.fgeno, el cual se basa en el
soplado de la fundicin liquida con
oxeno que se suministra al convcrtidor por arriba. Los convertidores
modernos tienen uo rendimiento muy
Flg. 17.
eull,"orlltlor de "<lpla<lu cnn ox alto, 4.00 l por fusin, una altura
ele ti m y \ID dimetro de 10 rn. El
gen,,;
egqucma de COllstrucciu de UII con~
1, bft"o: t. lob<>.a e"friodo por
"Ir".: ,. o.lIlelo para <lor ..ll<la ~'('rtidOl' pul!de versa en la Hg. 17.
" lo !un."ol""
El cOllverldor esto cubierto con ulla
camiu. de acero y reve~tido por delltro con IIlllmposterl:l de forro
refractario. En la p81'te inferior del convertidor hay un rondo ciego
que se 9usli~ul'e con facilidad. El convertidor descansa sobre \1ll0S
'!lnntnntes y gira Hbremente alrededor del eje de los muolles, lo que
es necesario para la carga, loma de muestras y dOlicarga del acero
terminado. El proceso consiste en In siguiente: al principio!e vierte
la ch8larr3 (aveces el mineral de hierro), luego se vierte la fundicin
liquida, el con~'ertidor se pene en posiein vertical y se c,arga de cal
par. evacuar el fsforo que se halla e.n la fundicin l en el mineral.
So uajll la tOberll en [riada por ag"iI y se lluminislra el o:dgcno. eo..

mienta una oxidacin violenta do las impureus de fundicin. En

primer lugar se oxidll el hierro:
2Fe+O._2PeO+Q.

Simultaneamente se oJr:idall lns impurezas tanto por oxglmo como

por FeO segn las reacciones;
Si+O._SIO.+Q; Mn+FeO-=Fe+MnO+Q;
2P+5FeO=SFe+P.O.+Q; 2C+O~2CO-Q.

La ltimo reaccin VII COII IIbsor(:in del calor, pero su calltitla(l en

el convertidor es completamente suficiente pora la rllulizacilJ normal dal pwceso. Una vez terminado el soplado que duro 15 ...
. . 20 min, el COllvertidor se inclina y se toma una muestra del
metal. Luego se vierto la escorio; el COllvertidor se pone de nuevo en
posicin vertical y se contina el soplado. Durante todo <?ose tiempo
continan los procesos do oxidacin y formacin de escoria do acuerdo con las reacciones siguientl!s:
SiO. +2CaO =2CtlO.SiO~: p.O.+4eaO _4eaO 1'.0.

A! final del segundo soplado tln el acero se introducen los desoxidantes (ferroaleaciones) para evacuar el oxigeno del FeO.
El tiempo dcl soplodo depende de la capacidad del convertidor.
la marca anda del /l.cero y los datos del anlisis. La teDlf.erotura que
se tllc:ulIza on el convertidor sube htlsta 2000 . _ . 2500 C. Lll duracin de la fusin es de 50 ... 60 mino La temperatura se mide con
termopares. La determilltlcin de Itl duracin y el rgimen do soplado. la toma de mllestra y demas procedimientos de la fusin se efectan automticamente. El giro del convertidor. la bajada ,lo h.
tobera enfriada con agua, la carga de los materiales ridos se relllizan dt!sde un ulJlC!ro de manJo situado a uno. disto.ncia de unas decenas de metros.
En 01 convertidor de soplado con oxgeno se puede parar el proceso cuando el carbono alcanzll un contenido leterminado. y obtener
as! accro de las ms diverstls marcas. La calidad del acero que se
obtiene es tlnloga a la calidad del acero Martill. Se logra evacuar el
azufre y eJ {(,sforo de una manera ms completa: a esto contribuyen
el m~todo caliente de la fusin y la posibilidad del convertidor de
conteller unn cantidad suficiente de fundentes. Ltl insuficiencia del
mtodo de obtencin del acCIO en convertidores de soplado con oxgeno consiste en I GOnstruccin de instalaciones de captacin de
polvo, complejas y CBras, puesto que en el proceso de fusin se forma
mucho polvo. La construccin do un convertidor de soplado con oxgeno necesita gastos considerables. No cediendo en nada por la
calidad al mtodo Martin de obtencin del 8cero, el mtodo Bessemer lo supara mucho en rendimiento. Los convertidores producen
400 t/h de acero, mientras que el horno Martn 80 . tOO tlh.
Tom/l.Ddo en consideracin las VODtOjas !lClialadas, as como el
hecho de que el coeficiente de utilizlldn del combustible. igual al
<7

70%, para el Illtodo Bessemer es considerablemente mayor que

para cualquier otro ffii!loo. y de que no son necesarios los mel:Cladores (dp6snos de la fundicin), la !usin en convertidores de soplado
con oXIgeno se emplear ulteriormente en gron el'Cala ). constituir
ya en un futuro prximo el fiQ% do todo el acero fundido. La produccin C'n Ilomos ~lnrtin ~e reducir.
En los cOllvertidores se funde el licero para la fabricacin de dlapas dlo' avtomvi!, acero para herramientas, acero aleado, etc.
Mtodo Marlio (de l\fartin-Siemeos). Es uno de los mtodos ms
antiguos de produccin de acero. A pesar rle la perspectiva de su reduccin. todava ms del 50% do acero se Ivnde en llOrnos Martin (Mllrlin-8iemens). A(Lem;s, se conserva en las plantas donde DO hay
altos hornos y es imposllJl(' la construcdn de convertidores; por eso
es necesario perfeccionar al mximo el mtodo Martjn cxistente. En

Pill. la.

Homo

~l8rliD

(Martln _

Slern~ns)

los horool! Martill, (\1 Ac.ero sc fundo 11 partir del IIl'rdllio de Mino
(slido o J[(uido) y dtl]a chatarra: 11 veeC5 en vez de c1latnrrll se eUIplea lIlineral de hierro, se introducen rllndentes. prinripalmentlJ cAJita. De combustible "irven lo~ gases: de Alto horno, do coqllc. Ill,tllral, as como el crudo rerluciio (m<lZllt).
El <>squema (lo construccin de un horno ;lh\l'tin pucd" v('rse
en lA Hg. 18. La parte principal del borno es el espacio activo A Iimll.Ado por orriba por In bvcda 1, por abajo por la solera 11 y las
plll'ede.~ trasera y delantero. )' en las pArtes laterales, por las eaIJezas 3. E o la pared delantera ha)' aberturas de CArga 2 qllC se cierrllo
con UOlls compuertas. A trllVl!S de stas se carga el horno, se toman
muestras y se observa el proceso. En. la pArte inferior tle la pored

"

trasere hay uno o dos orificios pura dar salida a la escoria y un

orificio para dar salida al acero. En las cabezas del horno situadas
simetricamente hay dos canales 4 y 5, por los cuales se suministran
al horno el gas o el crudo reducido}' el aire y se evacuan los produc
tos de combustin. El gas y el aire se calientan en los regeneradores 6
y 7, dentro de los cuales existe un enrejado refractario con canales
verticales. En su parte inferior los regeneradores se comunican con
los canales 8 y 9, por los cueles se suministran el eire }' el gas y se
evacuan lus productos de la combustin. Peridicamente, con ayuda
de las vlvulas de distribucin 10 que funcionan automticamente,
se cambia el sentido del gas y el aire logrando con esto en el espar.io
activo dol horno una temperatura de alrededor de 2000 oC.
El pl'Oce~o Martin se divide en tres etapas: ru~i6n, ebullicin y
desoxidacin. Dllrantl.' la fusin se oxidan el silicio. el manganeso ~.
el fsforo debido 111 oxgeno del FeO. Los xidos SiO~, l\1nO~
P:O, que se [orman, al llllin;e con la caliza, van constituyendo la
eseorill. El awhe en forma de FeS tambin se comvina con CaD y
se convierte en ('searia. A fiu de acelerar el proceso de fUlli6n y o~idll
cin de lag impurezas se suministra oxlgello al horno R travs de las
Loberas enfriadas con llgua, gracias a lo cual se reduce bruscamente
elliempode [usin)' 111 consumo oe combustible y mineral. Durante
la ebullicin se oxida el cHrbono. Con ello se realiza el control qu1mico para determinar la cantidad de carbono en el acero. UD3 vu al~
canzAda la cantidad necesaria de carbono, azufre)' fsforo, el acero
se deso.dda con ferroaleacioon~ o aluminio. Puede emplearse complementerialllente la desoxidacin fllera del horno, introduciendo los
de.."Oxidantes directamonte on la cuchara COIl acero llquido. El proce~o Martn dma 8 ... 1.4 h, cn funcin de la capacidad del homo.
Actualmente funcionan hornos cuyo rendimiento es tle ~O a 000 t
por cada fusill.
Un fllctor importante tle intensificaci6n de la fusin es la creacin
de los hornos en tandem. El principio de funcionam'iento de tal horno

, ,

Plg. 19.
Horno en taodem

se basa en Ulla utilizacin ms completa del calur de los gase& de esca~

p8 (Hg. 19). Clleodo en el ballo derecho II se efecta el calentamiento
y fusin de los materiales slidos, lo que requiere mximos gastos de
49

Mlor. en cl bao izquierdo [ se produce el soplado oou oxgeno del

metal Ilquido 11 trnvs tlel tubo 1. El ",ld" d~ carbono CO quo se
desprende en este caso se dirige al hll60 derecho. tlande se quemll sobre los llIateriales slidos en fusin con la participacin (Iel o:dgcno
inyectado por el tubo 2)' se oonvierte ('ro CO,.. El calor que se forma
favoN!c., a un calentllmienlo mls rpido del motal. Despus ne dllT
salida al acero del bafio i'l.quienl.o, en ste se carglln los materiales
slidos, mientras quo en el derecllO se vierte la fundicin comenulIldo
a soplArla con oxigeno. El calor (le nuevo se de!'plaZll hacia la 11quienla. La fusin en los bornos en tllndem Ilum\!ula mucho !ID rt'lldimiento. En j)UllpecUVa estti planificadll J. construccin de humos en
l.11ndcm con SOrlado con oxgeno a tra,,';! de unas tobera.!!- instahulas
en la solera de balio o en las parte.'! inclinadas. El soplado del meul
lquido H realiulfii con ayuda de la tobera que sunlini~trar el o:ll:geno
a tr8v~s de In pared trasera mlI> abajo del ni"t'l de separrlcin .Ie la
escorIa y el metal. Con esto ge lograr nn economa de calor. El :asto
de encrf:'e dcLrictl se redllr en 1In 50 ... 759\. de ol<geno. en
un SO%. )' aomenterl el ~ndimientn del metAl til. Segn el cnrdc
ter de d~xidacin se distingue el ace.rn cl"eryescente. clllmado y
semicalmodn. El acoro efervescente es melJOJl denso y contiene ineh,
siones gnsoosns. Se emplea para fahl'icar ple7.85 de poca importancia.
En el acero ca Imndo no hay inc.!lIsiollcs g<lseoJ!as. ill t':!i ms dell!!o, se
utili:ta para 111 produccin de ciglieiillletl. m\lel1('~, etc. El aceN S('micalmOllu contiene una canLidlld pequl!fia ele Ilast's. sirve para faLrie~r
alami.Jre. cstructur/lS de puentes. EII Ill.ll 1I0rrTIns de :lCCI'OS, en 8\'S
marcas ISO indiCAn los fnclic{IS de dosoxld(lcim. Por ejemplo. c. colmadn; k. efi'rvCSCenLe; ne. (se Ice ps), Bemicnlmllda.
fusin ('l. honlOscllktriM6. Tal proceuilllientnell ellJls impol'l,llnt&
en la obtencin del acero do alta calidnd pora la fabricacin do plt':tns
importll.llt(ll'i de m{quinas )' herrnmielltlJ.'!. Tieno una serie dll \'entajas sohre el metodo de Martin y tI de coovortidorE!l1 de S(lpla~10 con
oxlgc"". El hnmoCloelctrico e clllienta r:ipidaulenU!. IlasLa la temperatura ciadA: 20lXl oC. El procc."O trmico se reg"ula COIl facilidad. VArianclo In clIntiltlld de ellergia eletrica so puede n-g"lar lo temperatura eJl t'1 horllo. Adems. puede crearse una ntm~Jera o.'1idllnte o de-&nxidante y IJlIstll el 'Yacio. En el horno c16ctrico el acero se alea
COn m{IS facilillod. ptlflde evacuarse nus completamente {"I azurro y el
fsforo y obt~nc~ un acero ms d6-'lO:lI:ldaUo.
Lo.~ hnrnoi" c1'trleus puedeu ser de arco elctrico 'i de ind"cdll.
Los dll' Irco elctrico 50n mis difllndidos. ~ nlinlll'nlan de ("orriente
trifsica IIlternfl )' tlonen tres electrodo.'! verticol~l'. entre los C\'8JC'S
y el metnl surge el areo elctrico (fig. 20). El hOrllf} tiene unll bvecla
mvil. unll aberlura de trabajo y orificios
.Hlida l':OU \ID Ganal de
descarg~. En 111 unss hmei(lnall horu05 etln capacidad de 10. 15.20,
200, 300 y 400 l. <Amo mllLerillles para la obLellcl6n del ace-ro ell
hornos elctricOll .se \'li!iun 111 chaLllrTtI. los dP.!Oechos aleac1"s y llna
parte pequef\a (le IIrrllbio de afinn para Cflrbllror el acerl'). Parll. la
formacin de la e:,corin Sl' emplea la cali7.8 y la cal rocien cll1cilllldl.

ue

Una vez terminada ID carga. ~e bajan los el('ctl'odo~ y se conecta la

C\Jrriente; ~urge el arco elctrico c()n ll.'mpl)rn~lIra de 3500 "c )' comienzil Ifl fllsin de los DUlterialC1!. ElI el prot:eso de fu!<ioll se o:ddan
el silicio. el manganeso y el fsforo; ~\lS uxidos se combinan con los
fUlldell~ y se con\'iCTten en escorifl, la
cual se vierle. Dc.'1pue." !.'e h<ice la carbur:.
cin y la desolo:idocill. A continuacin so
evacuan las impurt'l.lls nocivas: paro lo
desulfuracin (evacuacin del azufre) en
el hnrnn !e illtroducen de nuevo 109 fundentes. Al final tic la fusin se efecta la
dt>SOxidllCin definitiva Hevaollo el act'rn
basta la composicin requerida. El Ilr(l(;e.W
de fusin dura. en funcin de la capacidad del horno, de 2,5 a 8 Il.
La produceill del DCeTo en los bornos
de indUCGilI se reallh;a con mOllOS frocuencia quo en 1M de arco lct.rico. Se
empleoll, lall mlis de las veces, para In
refusi" de los desechos de llcerD aleado.
Flg. 20.
La alta temperAlura, la posibilidad oc Hamn ,1i'C1Tlcll de arco
ereflr el l/licio, la ausencia (le metal car
bUTllllte purmitell obtellcT en ellos el (lcero con pcqueiill cantidad
de car1)0110. LA. capacidad de tnles hornos no es gramllJ.
1 S. Breves nociones sobre los mtodos ms modernos

de obtencin de acero de rHa ulld.d

Las e:o::igencl:J.~ pnra III calidad de los metales por parte dlJ la tcnica
modernA son muy estrictas. Tiene sobre todo una importancia especial lA. pnreza de 105 metale>l. en los cuales es Infimo el contenido
de gases o inclusiones no metalices. Se necesitoil metalt".5 JI aleAcione.'1 de ulla resiSlencifl y una plasticidlld muy "Itas. Los m':;todos
existeolM de fusin del acero ya no gartlllthan todas 135 propil'dades
oect!Sllria5. Esto ha conducido a la creacin de mtodos ms moder
n05 de fundicin de los metflles denominados de metalurgia especiDI.
Estos mtodos son: el de tratamiento con e:>corias sinttica!!, do refusin bajo eleetroescoria, de induccin El::! el vaco, de refusiun en
horno de bombarcleo electriinico y de wusin por arco de plnsmo.
Tratamiento eon ('5Corias sintticas. En la cuchara de colada, ontes
de dar salida 111 liCerO, se vierte la escoria lquida, y luego al acero
fundido se le da salida desde gran altma mediante un chorro poten~.
Tiene lu:ar una mezcla enl'rgica del melal COII la escoria y el afinD
del ecero. Con ello se eVAcuan el azufre, lBs inclu:oiones no met.:ilicos
y los gllSf's. Se elevlln 1.r\I5Caml.'nle la r('.~i.st.encia y la plasticidad
del acera.
ReJusin bojo c1eclrot'5Coria. El mt..,t1o esta ela borado en la unss.
Un lingote de acero eorriente se transforma en electrodo, pero su fusin

,.

oo

tranSCurre no bajo la accin del arco el(}ctrico, sino debida al calor

despnmdido en ulla capa de escoria fundida, la cual es ulla resitencia
cuando por ella circula la corriente. El osquema de la refusin bajo
eloctroescoria estil representado 011 la fig. 21. El ele<:trodo lingote
1 se introduce en el cristalitador de
cobre refrigerado 4; se OGhu la escoria
fundida 2 que consta de xidog' de calcio, d6 aluminio y do !I"oruro de caldo. La escoria tiene grall regislanda
elctrica, r al c.irc,lIar por ella la corriente se desprende gran cantidad de,
calor.
Cada gota de metal atraviesa la capa
de escoria, se acumula en el bao 3 y
~e SlJliliica en el eristalitador .Ij for_
mando el lingote 5. Al Hnal de la re[n_
sin se hllja la bandeja cebo 6 y con su
Ilyuda se extrao al lingote solidifi"ado.
La calid/l,d del mote.l obtenido es muy
Fill. 21.
Relusl" bajo ,!C"<'"lrol."'lcori81 alta, ste se distingue por una alta
P"rf."ZA, ausl!ncia de inclusiones no metliclls ~; ltl c.ant dad de azufre en el lingote se reduce en dos
veces.
El metal obtenido on la refusin bajo eleetroescoria se emplea
para la produccin de cojinetes, paletas de ltlrbinas, elc. A base de
dicbo m,jtodo ha sido creado un nuevo metodo diciente de colado.
en elec.troescOTa que garantiza una alta calidad de piezas de fundicin y 5ustituye las piens forjadas 5in empeorar la calidad.
Refusin en Iiomo de bombaroeo electrnico. Se emplea paro
failrlcar piezas dll la t(!cnica Clsmica y de cohotes, oblllnllr metales
r!'fractarios: tntalo, molibdeno, niobio y otros que difieren por una
pureu muy flIta. La fusin dll 105 metales (lig. 22) se produce en un
alto "ac.io bajo la accin de un [lujo de elootrones, emitidos por un
caon catdico de sito voltaje que crea una tensin de 20...30 mil V.
Los electrones emitidos se dirigen al metal y 01 chOGor "on l su
onerga cin(itiell so convierte en calorfica. El metal se funde, sus
gotas e5Curren ni cristalizador onfrilldo por ngna y se solidifican,
formando un liJlgote de melal singularmente puro en lo que se refiere a los gs.ses y las inclusiones 00 metlicas.
Refusin por arco de plasma. El< el mtodo rnli..s IlGQnmico y perspec,tivo, en el cuo.l se obtienen metales singularmente puros, resistentes y plsticos con ayuda del plllsma. as decir, un flujo de gases
ionizados, calentados hasta decenas de miles de grados (Hg. 23).
El an:o de plasma se forma entre el metal y el <:todo do un plasmatrn. El metal fundido escurre al cris\alitador, enfriado por agua,
r el lingote que so forma se extrae por mecanismos hacia abajo.
El proCBSo trallscurre a temparaturas corrientes en una atmsfera
de argn. El material refundido representa virutas trituradas o ba-

-,,
,

.,

nas. Las ventajas del mtodo consisten en el lito coeficiente de tran5misin trmica al metal fundido, UD UlaDtenimiento simple y la
poaibi.lided d. regular le velocidad d. haln.
Loa mUooolI lIealad03 da metalurgia especial permiten obtener
un acero de alta calidad, exento de impurelllS noeivll3 e lnelusiont3
DO met.licas. En el 8cero fabricado por refusin bOlo electroe.-scoria,

....

~.n~

FIl:, 23.
Rdo$in por arto de plu".a:
J.

"l''''.

'"la.ad.: "'0"
~. ~1_lr(In: ~. u.
pi ...... : l. e.....

mU. d. ,.... (Ion:

'.1110.11"": llnl;olC

el contenido de impllro<tas nocivlIs constituye hllstll lID" dieullilAi'

mil lte por c('nto, se eJimiIHID el oxgeno y otros gases. La rdUllin
en ArCO de plasma afinA el ncero idealmente de la!' inclusiones no
met.licM y el oxgN10. En la refusl" 00 horno de bombardeo
electrnico se evacuan el hidrgllllO y lo!!' impuretas fcilmente
fU!libll.l.!l, pero el metal no se depura del 1l1ufli!.
Colada del acero. Es una operacin mu)' importante. que (latermina en sumo grado lit calidad de la pina aeabada. El aeero se viute
del horl1(\ en 111111 cuclll'lra de colAda, y luego se dirige a la colada.
Existen do!' mtodos de colada: en lingoteus y en las instal.ciolll!3
de colada continua del acero.
Las Iingoter~ son linos mold~ de fnmlld'l. La eolada en lillgoleras puede ",alharsa por arriba o por d\'blljO. Colando por nriba,
el acero se vierte en cad. lingotera por separado obteniendo IiDrotes
de gun seccin. Al col8r por debajo (de s.ifUn), !e llenan simult.-

"

neamcntll varIas Iillgoteflls. olltE.'nien,lo Iingot('S !le pequea uecin.

La coladll por arriha requiero un ('quipo simplf', pero el rendimiento
es bajo. La supl'!dice del lillgote- no sieDlpre es de calidad debido
a Ins got:!! df!1 metal. Durante III coladll. por debajo la !lUperficie
<lel lingote est limpia. pero ste contiene inciusiOflOlS no mellcll.l!
y SOIl grandes los desechos de.l metal en los heberler<ls. La colada
ell lingr.teras tiolle una scrie de d99ventajas.
La calidad dt' Jus ling<tl.C'S o!Jtl!uirloltl no es alta, y su comp<t!'licin
quimiclI es irregular; CIl la parle' suporior del HugOl(' se forman
reehupes. 'L<ls lI:undes lin-otl;l1l delien plisar previamente el desbastado
el1 Ins Irenes del!liastadores, y luego en los Iamin(ldores para perfiles
se uuliene el perfil deseado.
La colad.. continua del acero en las in!!talaciolles es la ms
prog~i""8 y productiva. Se realin en 1a3 mlquinas verticales
y radiales (fii!'. 24). El Mero de la ruchara 1 (fig. 24, a) se dirige

"
~-'

,
,

,
,-'-",---'

~'::::7f~~

Fll' t'.

Co ..da. conlillUA del lcero:

_ . , "'... ; &, ,Mll"\

al (/isf'OsiU\'o intermedio 2 ). le all. al cri5talh;lldor de cobre 3,

ligua. cuyo fondo es un cebo o nna handeja. Grllcins
al enr.'illmitmlo r;pidu on el cebo y corca do In!! pl\redell, el acero
se lIOlidiIicn, y el lingote que so rorllitl avauza paulatinomente
Illlcia obajo entrando cn la zona -1 de rerrigtlratin secundaria.
Lllogo el lingote 5 se sllCa por rodillM tle tr$lccin G. El! In parte
inf~rior el linrote se corta on parles COII corlodof'M 7. Las instalaciones v('f'licllles de colada conUllua del acero pucden ser de uno
rcrrig~rllclo con

f de \'8riOlS chorros. Su altura "Icanl.n 4:> m creando dillcullltleS

ea link serie do pillntM, puel!f' que las instalaciones no siempre
uben en lO!! talleres. Adema!!. el I"Cndimiento de los colLvertidoNa
moderno; es superior al de tiloS insu,laciones vertitales.
Las instalaciones de colada continua udial del ac<'f'Q crelldas
hace POW l!on considerablemente ms productivas Y. adems, est'n
elll;lIladas para talleres de cualquier dimensin (fig. 2/" b). El
lIletal se mueva en tai instalaci6n como si fucrll por un patln de

trineo: la alturl'l de la insulncilI

con~ituyc

10 m, la longitud.

40 m. En la pileta lIupcrior del patio encorvado S8 hallo el crislali

ntlor 3 que lllce recordar un clljn plano. en el ql18 se vierte de la
cuchara 111 acero obtenido en el convertidor. Se hunde blljO el peso
del metal que- se viorte. En el cristalizador, 01 acero se onfra y so
cubre do lIna costrn, 11Iego 5(1 suministra a I~s dispositivos horiwnulcs de transmisin, donde se eorta en desbastes plllnos que
le trallsportRn a 108 almaeenll;ll.
Las i1lst.alaciolle-5 de enlada contillua radial del liCero se grltlljearon ripidamente el rec:onoc.imi('oto uni ..eI'SIlI. Mostraron lit posibilidad de tombinacUin de tales mqllinll.!l con los grandes co.w('rtidom cuya caplIcldad alclloLII 400 t. El ciclo corto de fusin del
Itero en ('1 convertidClr eorrespondr al tiempo de COllldll @ro la mliquini gal'lntil.8ndo, por lo tanto, hs condiciones para la colada continua. La vl!locidarl dI! ostiraje de los lingotes en In.!' insl.3l11cione3
radialt's, en funci6n de su ~ecCiI" es de :) n iO m/min. Su rellllimiento es 100...150 tJh.
Las >nliquinRs radiales ruoron perfecciolladM. se elimill Sil
de.sVelllnja: los UngotM se desdoblaban en lIn punlo. Se 10l;r que
el lingote continuo, eslando todavfa liquido, se desdohla paulatinamente. Esto garantita la seguridad de las muqninall y aumenta
au rendimiento. Lll.s in!talaciones tipo radial son mls simples que
lu verticales, }a que en ellas faltlln cilindro! de curVAr y ciliudros
de traccin por separado (fig. 24. b).
En. las mjquillDI radiales perfec:c:ionlldu (\StA eliminllda una
deficiencia ms; lA diIieultad de extrlleein del Iinb'Ote encon'ldo
del c:risu;liudor.
La \ltiliotaci6n de la colada (.ontinua del acero alImenta rpidllmente. Tiene una buena perspecth'a la organiucin de un proceso
tecnolgico njco: fusin - colado continua _ laminado.
La calidad de loa lingotes obtenidos por colada continuo es
cOllsiderablemenle lluperior n la de los lingotes obtenidos en lin,:oleras: !\(Ill ms compncws, de lI'rano Hno, el rt'thupo puodo tenllr
lugar slo al final de 111. colada. la clllidad dc la supedic.ie es hllenn,
no hace Falta desbastar los lingotes.
'lUetalllrglasin alto horno. Un mlodoeliciente de obtenci6n del acero es la reduccion directa del hierro 11 partir de le8 menas, e\'iUlldo
el Lratnmieoto meta16rgico en alto horno. El minerol rico en hierro
1 los minerale3 de pobre conlonido (cuareite!! ferl'1lgino!'uJ 5(1 concentrln (del 43 al 70,. do ili('l"l"O) y se con\'ierlon en concentr/l.do

..

de mineral de hierro. Este !le puiveriztt, !e nlezclll con e) IIgUIl y se

suministra ti presin en forma de pasta a una planta de enriqueclmienlo del minual. Luego de la pasta", evacua la huml.'dac.l. Ot'Spus
al concentrado obtenido se le Iliiade untl aubmneia Arcilloll" que
pega 1115 partieulas del concentrado en bolit.., de 1 ...2 cm de dimetro. llamados gninuloll broto!!. Unll vez sometidos al ensayado do T~i5
leneia. Jos Tinillo, que contienen ms deJ 67% de hierro se sum
n!ltran 11 los horno!! de euba automticos. donde 8. una leruperal\lu
de 500...800
bajo 1" "C)(:in del nI! natural. se prodnce en elloa
la N1duecion del hierro (los 6xidos Sil privan del oxlgi'no) con"!'
Undose en grinulos mlluli1.8dos. en 10" eURl8!l hay mili dol 00%
de hierro. Este EL'tcelentll material decomposlcin quhnic& constante.
para fundir acero de alta calidad se 5uministra a lo!! hornos el~ctri
cos de areo de 150 toncladu. La fusin en stos dura un poco nlb
de 2,5 horas: as 2 voces Infis rpido que en los elettwhoTrlos corrientes. El ae~ro vertido en la cuchara se somete a un trlltamiento complementario fuera del horno: rarefoccio y soplado con argn. lo qua
mejora aun ms 5\1 calidad. Tnl acero es el 25% n.; resis~nta que
el acero fundido por llutodos tradieionalcs en eleetrohornos. El
rnl;LQdo elflllllinado es econmico: se hacen iJtneeesarios los rnslo!
pllra la produccin qumica del coque. qml es muy cara.

ce.

16. ClasltkKi6n del acero segn la composkl6n,

IIpllcaci6n , c;IIUdad
De acuerdo con la d.,ilicaci':m vigente, el acero se tlivirlc sagan
la composicin en acero aleado y acero al carbono:
Se llama aeero al cllrbono la aleaein de hierro con carbollO (hasu:
el 2,14,,) e illlpUrnll5 de ailieio, manianeso, alufre y fsforo. El
principal componente que determina las propiC!dades de dicho acero
es ('1 eArbono. El contenido en masa de los elementos en el acero
(en %) es eomo sigue: hasta el 99 de Fe; hasta el 2,-14. de- C: Q.,15 ..
... 0.35 de Si; 0,2 ... 0,8 de Mn; hasta el 0,07 de S; hasta el 0,07 de

P.

El elIrbODO se holll:l en el acero principalmente en forma de cementitll, la cual aumenta la duren, la elasticidad y la resistencia,
pero disminuye la plasticidad y la resistcDcia a 11lS cargas de impftelo
y empeora Ja maquinabilidad. El siHcio y el manganeso en peq\lefias
cllntldadu JlO ejercen influeneia alguna sobre el acero. El a~t1rre y el
fsforo son lmpul'fl'l.8s noclv4!l. El nufre se encuentra en el acero en
forma de FeS y provee_ la fragilidad al rojo. es decir, 1ft fragilidad a
ahas temr.eratura.s (duranUl la forja y el laminAdo), roouce la resi.stencla a a fatiga, disminuye b. estabilidad a 111 corrosin. El nufre
mejorll; la maquiDabilidad, por eso eD la.s mquinas automticas le
maquina el acero qtle conlieno hasta el 0,2% de azufre y bllS\.II el
0.15% de fsforo. El f6sforo, cuyo contenido alcaDUo O.O%, d. al
acero llna alta agiUdad a tem'{leratUTas eorrient.e!l." dl"eir. provoca

..

su fragilidld en fro. La influencil del fsforo sobre ~I Icero l!S especiahnente neglth cuando ste contif'ne gran cll.ntidlltl de carbono.
'Tambi4n el oxl"geno e! unl 1npnre~1I noeivll.
17. Aceros al carbono. Propiedades, marcacin, Clmplco
El acero al carbono se e1asifica !l!g'n la nplicacin y la calidad. Se-gn la aplcacin puede ser de construcciones y para herramientaa.
Se lIaml atero al carbono para cOnlltrucclonC$ al que cootiene no
mus del 0.6'~ de carbollfl (como uc!usin. hl.'!ta el 0.85~). Segun la
calidad. el acero al carbflllO pnra construcciones se divide ('n dI)! l!:rupos: ordinario ). de calidld. El acero ordinl.rio se destiol pua- la
fRbriclciVn de est.ructUf8!; de cons1.l'tJccin no importantes. picUls de
sujecin, chapas, tubos. rE'ml'lchos. railes. rboles. bridas. levlIll, etc.
El acero par.. construcciones de calidad se utilir.a p8ra fabricllr pie-usquBrcqu('ren 111la /lIta pla5ticidad y fe-siliencia: ruedas d('nt"a$,
1l.>rnillos. pi('ZlIs destinadas paro la cemelltllcin. etc. En el /lcero de
'calidad hay menos II.Ulfrc )' fsforo que en el ordinario. El "cere al
clIrbono para con!!:1.rllcciones de calidad ordinaria Sfl funde en COll'''ertidores de llOp1ado e.<l11 o.d:t'no y en hornos Marlln)' ~ di\'ide en
tresgrupo$: A, B Y B (correspondiente en eSpaDol a A. B YC). El IICe-ro del gnlpo A se suminislr8 ~gn las propiedlldes JIlt'Clniea!l (labia
2), el del nlpO B. segn la composicin qumica. y el del grupo B.

..

Tabla 2 Propiedades mec8nlraa del acero

~

IR~&IoI~"cla

a la rolu.a. :!liPa

"'.
e.3

:r.;:OIM~S20

e.o

c.,.o o

C.2

S4O-42O

e,<

420-5-"0

e..
e.7

11)

carbono del grupo A

ou.,., Ha

,.
"
33

35Q....-4,70

210
220

27-2.'>

m-62{l

2~0

2>--23
21_Hl

600-720

;00 y m.h

2400

aos

330

111-14
tI_lO

sen 111 composicin qumica y IlIS propiedades mecnicas. Sus propiedades meclnicas son determinados por l. resislencia 11 la rolor.
y la plasticidad.
Pira 108 aceros del grupo S estn eSl8bleeidas las ln8rc/lS siguientes: BCY() (.se lee 8StO). BCyl. BCT2. SCT3. 601'4, IiCT5 )' 6CrlL
El contenido de carbona en " es, re!lpcetivameute, el sig1118Jlle:
no superior al 0.23: 0,06 ... 0,12; 0,09 ... 0,t3; 0,14 ... 0.22; 0,18 ...
... 0.28: 0,23 ... 0.37; 0.36 ... 0.45. Dichos aceros contienen el
O,04~ de IIzufre y el 0,05% de fsfofO. que es un poco meDor que eD
los aceros del grupo A. Lo.s aceros del rupo D son mejorados, con
OT

unas propiedades ffieelnicas snperiores. Las marcas d5 dichos or,eros

son las siguientM: I3CT1, BCT2, BCT3, BCT4, DCT5.
LM letras Or quieron decir acero, la cifra despus de las letras
designa tll UffitlrO convonciollal de lA, marca on funcin Je la composki6n del ~c<lro y las propiedades mecnicas (la cantidad de carbono
no I<e indica). Poro designar la desoxidacin, a 111 marca sll aaden
los mUces signientes: Kn, (se lee Kp), que significa efervescente;
DC (st! lee psI semitalmado; el calmado no tiene ndice. A continuacin se muestra la eslera de Ilplicacilll del acel'o al c,arbono para cons
trucciOllllS de 6alidad ordinaria:
CTI.
CT2.
C13,
Crlo,

IiCTI,
Be12,
BC,'::!,
SCrlo,

BCr1
6\;12
BCT:i
ncT'\

HesoTle~, Hluellc~

R&iles, bandajc-,s. Itl~...,

rboll'S, ejea, ~uiill$

P;onea dl' cadena. ruellas dentadas,

bridas

CT"'. fiCr:;, nCr5

C',\. oGrO

er'

Cnopu
Chapas, alambre
Pernos, lornillos, remKchl'1

El acero al cariJoJlo pllta tonstrucciflnes de calidad se suministra

segn la composicin qumica y las propiedades mecnicas. Se fuude
-en con\'erlidorll.~ de soplado con oxgeno, h()TDOS Mnttin }' elctricos.
El conlellido admisible dll azufre en dicho acero es de hasta el
O,Of%, de fsforo. hasta el 0,035%. Ademlis, el acero contiene hasta
el 0,25% de niquel y hasta el 0.35% dI! cromo.
El acero se divide, en funcin de la composicin qumica. ell dos
grupos: de contenidu normal de mangonf'SO y de contlmido elevado de
manganeso. Segn lils normas soviticas estlill establecidas las mar
co!'! siguielltl':5 del acero de cali'!ld: 05 kn (en espaol kp), 08 KD,
08, 10 KD, '10, 10DC. (en ospaol ps), 15, 20 Kn, 20 oc, 25, 30, 35,4.0,
45, 50. 55, (jO. 65, 70, 7[" 80, 85, 60 r (en espaol G). fi~r. 70 r.
Las dos cifras en la marca muestran cl contenido medio de carbono
en centsimas de por cien lo; la lotra r (G) significa un contenido eIBnulo de manganeso: hasta un 0,9 ... 1,2% (el acero normal contiene
un 0.35 ... 0.811'. de 1113Ilgnneso). El acoro de la marca 55 nn (se lee
pp y significa de capacidad rebajada (le calcinarse) se templa a llna
profundidad de t ... 2 mm, 1!llstiLllyendo la ceUlentacio (carbura-cin).
El acero para construc('.iones de calidad es el do mayor aplicacin
en la tcnica. se distingue riel ocero ('.ortiente por teuel mayores
pIlIstiedad y resistencias mecnica ." 11 la~ cargas de impacto. Si pala
el acero ordinario la mb:ima reSistl.'ncia constituye 700 MPa, en dicho acero lsta a1clln1.1l 1100 ... 1150 MPa, y la dureza, 185 HB.
A contiullarin ~e dan las aplicaciones de los aceros de dHerentes
marCIlS.

Los aceros de las marcos OC) lIK }' 08 ku se distinguen pOl una
plasticidad muy alta en e!\tado frio y por eso se utilizan para la ombuticin prorunda rinranle el estampado en fro.

B.

Los aceros de 1...:1 mareas 10 kll, 10, 15 kll, 15,20 son muy plsticos, se sueldan, forjan }' estampan bien y se someten bi('n a hl
cementacin, S\1 reaistencia es inSlIficil.'_nto. Se utilizo.n I1Ma fabriear tubos, t\ll.'rcas, casquillos, espn-agos con rC5illtencin de 230
... 250 t.l Pa.
Los IIceros de las marcas 25, 30 Y 3!i, despul! dll un tmmotra.U-miento respectivo, ~e utililalL para fobrical' pietas que lJxpNimentan
unas cargas mn}' grand!;'s: rodillos, arandelas, espigas, ejes, nHlIIguitos
de uuin, cilindros, prensas, pernos. tuercas, o~. La rc..~islencia de
<Iichos IIceros es de 280 .. :~20 t.lPa.
Al grupo de aceros de contenido medio de carbono pertenQCen los
'aceros de las marcas 40, 45, 50. Taltls aceros SQn destinados para fabrir,ar pietas que requieren lma alta resistencia o alta dunrza supcrfi-eial, as como piezAS .11' carga media que no s(' sumeten 1'11 el trabll;jo
al desgaste. Dicbos aceros se someten al temple superficial, su soldabiUdad es baja, en cstado no templado a "" 340 ~;I.80 MPI1. Despus dtll temple la resistencia crece hasla 580 ... 000 MPa. De tal!;'.';
8cet().~ se Cahrican tuercas, bielll8, tirallte~. palanc.ns. Sobre todo
tiene ampIa aplicacin el acero de la marca 45. Sirve pM3 fahrical' cige'ioles, ctlsquUlos, bielas, bu Iones de mbolo.
Los oceros altos en cnrbono de las nlarcas, 55, 00, 05, 70, .5, 80.
85 se distinguen por una alta resistencia ~' dUrC7.;l y :;1' d"'Htiu3n pllra
fabricar cil illdros de los trenes de laminllcin. vslagros. IIlam hr('s de
cahles.
Los aceros con contenido elevado de mlHlgonesu .Ie las marcos
60 r (G), 65 r, 70 r poseen una ctlpacLOll1 de cnlcinarsc y lIua rC!>i.':'tllocia al desglUlte mucllo ms altas }' .~e emplean pl'lrtl h.bricar mlle
Hes y resortes.
A los aceros al carbono para construcciones pcrtllllecll III acero
automiitico que se distinguo por el contenido elevado de azufre
(hasta 1'10,3%) y de fsforo (basta el 0.t5%). La particularidl1lt de
dichos flceros consiste en que tienen muy buena maquillabilidad por
corte. puesto que tanto el azufre como el f~foru disminuyen la plastici(!lul dtJl aCOfQ. Durante 01 tratamiento mecnico se forllla \lna
...iruta corta y frgil, lo que e.~ I"lipec.ia]nente importante para los
autmatas de nito velocidad. Ln superficie 00 IlIs piezas illll;quinados
es limpia y Isa. Sil destinan para fabricar piezas ve poca importancia
que 110 exigen nitos propiedades mecnicas (bulon",!>, CAsquillos,
piezas dtJ sujecin. etc.). Dichos ocerOS!ie mArCll;ll as: At2, A20. A3O,
A35, A40. El Ilmero de la marca huJica el contenido medio tle cnrbono en centsimas de por dento.
El acero al carbono para herramientas se C3r1lctcrizll por un con tenitlo elevarlo de carbono (n partir del 0,7 % )' mas). Se cflroctL'riza por
alta r('Sistencil1 y dureza ~' se a plica pam fabricar llerramientns) estampas. Dicho aCllro se d(l~ific/l en a('.ero de cfllidlld y al'cro tle alta
-ealiclod.
Las mareas segn las normas so"itio,ag existentes pnrA ol acero
do calidlld son las siguientes: Y7 (:;e loe u), YS, ysr, Y9, ViO, Yl1,

"

Y12. V13: para el de {lIta calidad: Y7A. }'8A, }o'SrA. )/9:\, YIOA,
yt IA,Yf2A, YI3A. La lehA Y designa el acera parll tiles. la le_
lTa A, el IIceto de alta calidad. las cifras indican el coutl'nido medio
de carbono en dcimas de por ciento. la letra r. e\ contenido {'levado
de mfllll:aneso. El acero de ealidad contiene 0,03% de AllIfre. el de
.ILa caUdad, 0.02'%: respeelivamente, 0.35 y 0,03" de [l'joro. La
dureta de 1011 aceros de calidad y de 103 do al1.l'l calidad 85 igual, pet'o
los segundos son ml'.JIO!'! riles. resisten mejor las cargas de impIdo
y dan menos deIectos durante el temple. El lee:t'o de alta CAlidAd $8
funde en IIlectrohonlos, y el de calidad, en hornos Martin yeonvertidores de soplado eDil 01:1&,coo. La dureza del acero para bernmientu
templado es de 63 HRC .
A continuacin .se expone la esfe1'8 de aplicacin del licero al cllr
bono pll'll henllmienllUl de dif8l'entes mllrcas.
Y7, ':I7.t.., para herramientas y piezas sujetas a golpes e impactos y
quo reqllerell nlte viscosidad COn dureza moderada (cinc.eles. martillos de IIjusl/ldor y de forja, estampas, sellos, rogills graduadas, 110rramionlall pOrR tralJnjar mndern. contros de tornos. cte..).
V8, ':IS.o\, ySr. }/srA. para herrAmientas y pieuas quo (\'ligan
unll duretll clevada y una viscosidad $utioionte (cinceles, !lfallstClS,
matrices. pmlzonl's. tijeras pllra meul, destomiJladoru. herromientns df' cnrpinll!ro, banenas de dureta media).
1'9. Y9.-\. para herramientas que uigen alu durl"la en presencia de clerl<l viscosidad (i'llnete.s, sellos, cinceles para rocas y hern
mientas de cllrpnlero).
VIO, YIOA. ptlra Ilerramientas que DO !e someten a fuertes gol.
pes o Impactos y exi::en alta dureu para una "'i~O$idad insignificante (clll;:billas de acepillar. {reMs. machos, e!Cariadores, lerrajas, barrenllS para rocas, cintas de eierra. cinceles para tallar limas, mandri
les para estirado, calibres, lima.!!:, peinf1l).
}/tl. ViIA. Y12. Y12A. para herramienta!! que req\liere.n un"
alta JUre18 (Inna!, fres3s, taladros. hojas de aIeitar, terrajas, herramientas de relojero, instrumentos de crujla, sierras de meto.l.
maehos).
"13, Yt3A. pnrfl herrllmhmtas que deben teller UUfI dureln exolu
!Iivllmenle alta (cuchillas, rllscadores. herramientas para 01 t'stil'llIdo, taladros. cinceles pllrll tallllr limas).
Las insuficiencias del acero al carbono son las siguit'utt's: 1) falta de combinacin de la dmeta con la tc.l'istencill y 111 plllSticidlld:
2) alto co('ficiente de t>xpaosin trmica; 3) ptlrdidas de dure:r.a y de
poder cortante cuando se calienta hasta los 200 eC 'J' dE't resislencia al
aumentllr la temperaluu; 4) baja estabilidad wrrosiva ('11 medios a:re
si,,'o~. en lo atmsfera y 11 temperaturas IIltas; 5) bajas propiedlldes
eloetrotee.nicas; 6) aumento de h. mas .Ie I~ piezll$ )' de I!Il coste,
complicltCin de la pro)'f'CCin debido lO la resistencia baja de dicbo
acero. Por tanto, el empleo deloCl'ro al cllrhono 50 admite en loa CIIsos cuando dicha.!! iosurLciencills no inrtupm e&'ncialnumte 50bre IlIs
60

propiedades do explotacin de las piezas; ademb, debe loma~lI on

consideracin su coste relativamente bajo.
La tcniea moderna plantea exigencias muy altas respeclo al acero en lo que se refiere n las propiedadl'9 (sico-quimiclS )' mecliolclS.
El acero al carbono no siempre satisface dichas exigencias a causa
de las iu!uficiencias sealadas. Por l'$Q en la tcnica l;6 emplea en
grao escala el Ilcero aleado.
1'. Aceros aleados. Propiedades. marcaci6n. empleo
El acero aleado, junto con las impurezas corrieutes. contiene ele mentos de aleacin, que 60n los que principalmente determinaR sus
propiedades. Son elcmeotos de a lcacin los siguientes: el cromo, tungsteno. vanadio, molibdeno, niquel, as como elllillcio }' 1UsngaOl'SO eo
randes cantidades, etc. El neoro aleado posee propiedades que nO
tiene"e! acero al carbono, y carooe de sus Insuficieoci9i'l. El empleo
dol acero alel:ldo di~minuye el fll:lSlo del motal, aumenta lo seguridad
y longevidad de bs piezas. La influencill de los elementos de nlea~
cu sobre las propiedades del /lcero ...e muestra a continuacin.
1.. El cromo alImenta la durettl y la resistCllCia del acero, disminuye insinificllnlemellte Ja plasticidad. Cuando el contenido de ~ro
000 es superior al 13%. el acero se convierte en corrosiorTesistcnle.
2. El niquel le da al acero alta resistencia, plasticidad. rt'Sisten~Ia a la COrTf)Sin }' aumnta la resiliencla.
3. El tungsteno aumenta broscamento la durea y la ~i"'encia
al rojo del acero.
4. El "'anadio aumenta la densidad. la re~i5tencia. afiua el
g-rano, mejora la resiliencia )' la Nsislensia al desgaste.
5. El ~obalto Iwmenta la re;,istencia a aha.~ temperaturas )' l.
permeabilidad mantica.
6. El molibdeno aumonta la resistellcia al rojo, elasticidad, resistencia, estabilidad a la oxida~in a temperaturas altas.
7. El silicio en cantidll.dl'3 superiores el t % eleva la resistencia
sin disminuir la plasticidad, aumenta la elasLicidad, la 3cidorresistenclll. }' la permeabilidll.d magntica.
8. El manganeso. C1londo se contiene el 1 % )" ms, aumenta la
resistencia al desgaste sin perder Is plasticidad.
g. El aluminio aumenta la xidorresisteneia.
tOo El titanio eleva la resistencia }' disminuye la corrosin intercrin.lina.
11. El niobio aumenta la resistencia a la corrosin y la ti~ido
rresistencia.
t2. El circonio aulbll)'e resil'tenria }' favorece el desmenuzamiento del grano.
13. El cerio eleva l. resi51eDci. )' la pl.sticidad.
14. El cobre disminuye la conosin.
En el acero se introducen tambin los nue\'os mela les de llerTas
taru: neodimio, circonio, tantalio, selenio, etc. El acero .leado pu&-

do contener simultonellmente vario.~ elementos de aleacin. Por

el contenido de cJemC'ntos de nle/lcin (aloantes), 01 acero st'. divide ID
el de baja aleacin (de alencin pobre), que contiene hasta el 3%
de cl(Omenlos de aleacin, el de aleacin media (3 ... JO%) Y el deaJead" rica (ms del 10%). Segn la aplicacin, ('1 acero al1ado se
divide en acero parlt constrnccionel!, paN) herramientas )' con propiedades fsiclls y qumicas espeeiu1cs.
En la marcacin <lel acero nlelldo se suolon \I1.ilizarse las designaciones siguientes de los eltmcntos de aleacin: X (J), cromo: H (N)..
nquel: A, nitr,igeno; B (V), tungsteno; 111 (F), vlllladio; r (G), mallgan('so', JI. (J)). cohre; n (P), rl~foro: M. l)lolibdl'llo: K. cobalto: e (S)
.~ilicio: lO fYu), nluminio: l{ (1's), circonio; E, solenio; B (B). niobio,.
P (fI), lloro. Dichas letras rusnll, en combinncin con las cifras. forIllAn la lIIarco del acero.
Aclemas de dichas designaciones, las normas soviticas estAblecen Il'tras q\le caracterizan 1111 gn,po enhlro de acero!!: 1lI (Sh)~ pura
cojinetes de bolas; P (RJ. extrarrpidos; E, magnticos ). :3 (E),
<!lectrotlcnicos. La comhinllcin de cifras y letras da Ja Cllracterstico
del ocero alcodo. Si oute la marca von dos cifras, entonces sta~ indican el contenido medio de carbono en centsima~ de por dento',
\lila cifra al principio de 111 marca indica el contenido de CllrlJono el}
dcimas de por ciento. Si al principio de la marca DO hay dha. el'tonces la cantidad de carbono en olla e; de 1 % y ms. Las cifras despUls do las Icl.rn!! illrlic:lll el contenido de la impurezo de aleociu,
dada en por ciento. Si dl'spuC:s do la letra no hay cifra, el contenidO"
del elemento dndo c. meoos tle 1 %' La letra A 01 final de la marca .lesigna el acero de alta calidad. que c.)ntiene menos alllfre y fsforo.
POI" ejemplo, '12X2U4A (I2J2N4A) es el acero aleado qlle <contiene
0,12% do carbono, 2% de cromo y 4% do nhuel, de tllta calidtld;
r 13 (;I.~) es el acero aleado que contieue 1 % y ms de carbono y
13 % rle mongant'so. Para los grupos do acero i1el\ignados con UIIO letra ,.
por ojemplo, P. Uf, :3 (n, Sh, E) las rllglas do marcacin son iliferenlt's. Para los mtodos de fllsi<n especialllS se introducen las letras siguientes: B,IJ; (VD), de hreo al V,1co; 3JI (EL), por hoz de electrones,.
etc.
gxisten los siguientes aceros alrados poro. cOfls/ruccio'les: de ca
lidad, oe alta calidad y de alta ealidao l'specinl. El de nlta calidad
so designa con la letro A puesta al filial de la marca. y el de Illta c.a
lidad especial, l~on la letra UI (Sh) 11 traves guin 111 final de la mflrca.
Por l'jemplo, el acero de 'a marea 12XH3A (12JN3A) es dI.' alta calidad, y el aeero de 111. marca 3OXrc-lU (30JGS-Sh) l's de aJtll l~a]j(lad
especial. En el acero tle calidatlllt=l admite hast,n el 0.025% oe llwrre,
en el de alta coJidad especial, 0,015%.
La esfera de aplicacin del acero ,(lll'aoo p<'lrR construceiones es
muy amplia. Se emplean en rlln eSl;ala los aceros al cromo qU{! poseen bllena uUrezll. resistl'ncia, estabilidad o la corro~in. Las marcas
1111 dicho Bcero son las siguientes: li)X (15J), 20X. 30X, 45X. 40XP
(J H), 40Xl( (JTs). etc. Los acero~ III mllnganeso de IllS marcaS 45rZ

"

y r1a st! caracterizilll por una alta resisteucin nI de;g",lc, 01 acero>

de la fflllft;D r13 ~e utili7.1l para {al,ricar cambios de vio y eslabones.
de orllgns de tnetor, tll aceru 4ST2, para fabricar

pt'rno~.

Los aceros al silicio y :l cromo-silicio de las IlIDrCflS 5OC2.

33XC OS) son (h,ros y elaRtir.os, ~o rlestinlln para la produccin de
muelles ~' rcsorlliS. Los aceros al Gromo-molhdC'lIo de las mareas
20Xl\IA (JMA), 30XMA

pan bien, pero sou

1"011

muy fcsistcntes, so suelrllln

por

~'

:le estam

8e sustituyen fI menudo por los do

cromo-silicio (cromaDRil) de 1,,0:1 mareas 25XrCA (lGSA). aorCA.
Los aceros al cromo-vanadio tle las milrcas 45X<I' (JF), 45XI.1JA
son especinJmoJltl' resistente", estnLle-s al dC!:Iga:>te y se utl izan parll la
prod\lllciu de piczlIs de automviles, ejes y lirbol(',,;.
'[iemm ulla imporlullcia e:;peeial los aceros nI crom(l-Iliqucl y al
cromo-nqud-molihd('llo de las marens 40XH2},IA, 1:~X3H(IJA
(13JaNFA) y 15XH2t.J<PA, etc. Se emplean para fabricor piezas importantes do mlqllillllS: ruedas t1ontlltla." hielas, p1l1.0S de turbioos.
Tienen gJ'af re~istellcia al dc.;ga;te. Vn acero aleauo para conSlJ'IIC<cione.~ es Il ac('ro paJ:ll cujinetl.'s ele holas. Este puedll tllmbin n'fe
rirse It lo.~ de hoJ'Jllmjenta~, puesto quo cOlltilme lllrededor del 0.95%
de carhono. Las marC[lS de dclio acero son las siRllientcI<; IlIX6.
llIX15. Il1X15rC (ShJ'15CS). El cOlltenido de cromo se ndien en d~
cimas de llDr ceuto.
El m:ero de bllja IIltDl:in se utilZR ('11 la COll!;trncciu. Es mb.
resistente que tll Rcoro 81 carbono y se opolle mejor ti In nccin d{)~~nrgas
de impacto. La utilizacin de dicllo IIc('ro (lismillUYC In mall ue las.
cstrucl,urns en UII 15 ... 30%.
Existen las llIllTeaS ...iguientes de aceros de bajll aleacion: 1tfZ.
10f2C2, 1Qf2C!), 16f2A<P,U (HiG2AFD), 09r2C, '15XCH,U, 15l'2C'1.l.
etc.
El acero aleado para lurramil'lllas se utiliza pnl'8 'aLrenr herra:
mientas cortantes, de mcdida, de <,slampas de percusiOn. LfI calillad
de las herramient8s de dic110 acero excedo COllsiderablement(' a las.
de acero al carbono: son ms duras, soportan mejor el d~g:Jste. Las.
herramientas cortantes resisten altlls templ!ratllra5 sin perder su re
sistencia. En este CIlSO se puede realizar el trabajo a altaoS velocilades
de corte. Los alellnte.s en el acero para herramientas son el cromo, el
tuugoSteuo, el vanadio, etc. Aumentan la resistencill tlel uti! y 5'.
rendimient.o creco mucho durante la elaboracn de metales. Las
berramientlls de me(lida; cllJibrl.'!l pllffl roscas, caliiJres hombra, etc.,
se fllbricllll de licero de las marcas siguientes: 7XID (lF). 9XD,
X14, l1XI.Tl (el acero 11XD cOlltiQnc el 1,1:(, de carbono). Las herramientas cortantes (fresas. taladros, machos, c5Cariadorcs) se obtiemm del acero de las marcilS 9XC, xrc, 9X5B(fJ, 85X6HI1lT
(85J6NFT). Para las estampas de eslampado ell cnlientll se llmplean
los aceros 7X3, SXHM, 55XrM (JGM), tX8F.12, etc. Pura las estampas de estllmpllrlO en fro se utilizll el al'l'ro Je les rnllrCIIS X6H$
(J6NF), Xt2d.Jl, X12Bt.1, X12BM, 7X12BM, etc.
El acero npido (extrarr pido) es el llllS mporlante cntre los llC('C/lros,

Of;O

"

ros aleados para herramientas. Se aplica para fahricar cuchillas, turadros, fresas, macbos para la elnboraei6n de nHltalcs duros y aceros
refractarios y resistelltcs a la corrosin. Los aloantes pcineipllles son
el cromo (no menos del 4%) y el tuogflteno (no menos del 6%). Adems de estas impurezas. se introducen el cobalto, el vanadio, el molibdeno; todos ellos aumentan la duceta y resistencia al rojo. El contenido de carbono es de 0,7 ... 1 %, el de azufre y fsforo, de no ms
del 0,06% l'n total. Dicho a.cero no pierde dureta hnsta la temperatura de 600 oC. Segn las normas soviticas (CAME 3896-82) estn
estl\blecidas las mll:llll siguientes de acero rpido: P6 (R6), P9,
PtS. PllM3, P6i\t5, P14 11l14, P9K10, PiOK5C1l5 (RtOK5F5). \lU.
La letrll P (R) designa el acero rpido, e.I nmero despus de la letra
p muestr~ 01 contenido de tungsteno en por ciento, el nmero despus
de las letras M, l1) (F), K, el contenido de molibrleno, vnnarlio y
cobalto, respcctivameuto.

Los uceros y las aleac.lones con ~roptedades fsicas y quimicas especia/es tienen importancia primordial en la energtica, Is, tcnica de
cohl"tes, las ramss industriales de fabricacin de turbinas, petroqumica y del gas. etc. Al primer grupo de aceros pertenecen los magnticos, amllgnticos, los de altll resi,stencia hmica y los que tienlln
propiedades trmicas y olsticas espadales.
LOl; acerO$ y aleaciones mngntlcos Sil dividen en magnticos duros ~. magnticos blandos. El acero magntico duro ~rve para fabricar hnenes permanentes. Segn las normas, dicho acero se designo
con la letra E. Las marcas de a~te acero son las siguiente.~; EX3
(EJ3), EX6, EX5K5. EX9K15M2. Dicho acelO contione t % de
carbono. Se omplean tambin las aleaciones, por ejemplo, IOH,ll,K24
(YuNOK24) que contienen, en %: 9 de Al; 13,5 de Ni; 3 de Cu: 24
de Co; lo dems es hierro. Los acoros y oleaciones magnticos blan
dos tienen alta p6rmellblidad magntice. Se utilizan pu.ra producir
electroimanes, rotores, estatales. Se designan con la letra a (E).
Contienen alto porcentaje da silicio. Las aleaciones magnticas blao~
das de pureza ll.'lpecial Sil designan por 79HM, 50HXC (50NJS),
BOHXC.
Los aceros amagnticos de los moteas 12X19H9, 55r5H20,
45M17I03 (45M7Yu3), 55r9H9 sustituyen los metales no ferrosos
caros en los instrumentos de precisin, cuando el magnetismo dol
materilll puede influir sobre la exactitud de llls lecturas. Actualmente se utiliza UD licero ms bll.rato que no contiene niquel, su marca es 45f17I03. El acero con alta resistencia hmica se utiliza en los
Ilparatos dll calentamionto, restatos, etc. Sus marcas son OX23JOB
(OJ23YuB), OX23lOBA, OX27IOEA (contiene 0,05 ... 0,1 % do car_
bono). Adems de dichos aCl'rOS, se emplean en gran escllla las
aleaciones al cromo-nquel de las marcas X20H80,X15H8OT5
llamadas nicromos.
Los aceros Y' aleaciones con accin trmica especial tienen un
bajo coeficiente de dilatacin trmice }' se emplean en aparatos dll
precisin, donde no se admite la variacin de las dimensiones por la

accin du la lompotolllrll. A ':"L05 p<lttoncl:en

Jo~

;lcero!! de las moren.!!

1110

18XMTI.I (t8JMTF) y 18XTQ' 3- Iros oloacione-s }I;m (iuvar)

con
tieno el a6'l. el.. nlluel (lo dems es Morro) y se cmplell fOil 08 apllrIllGll ptiC(IS ~' gco>l\lsie,.!'; 29H.K (oroico) utilizado par.. lo:! nparlOtos donde elll(~cro se l'uoldll en el vIdrio: 1:1361,8 (el unIr) para rnhriI:&r ffillOIlC'!'l (le reloj y 111 aleaoin H48 que sllsttll~'e el platino. I)icllll,s
.alleJones po!'e(]n tAmbin propiedade~ elniclIs e.!lpeci.. l~ y .!(' l'1npl(lllrl para hl.oriCllr muelles de reloj y resttrlOS de aplicari'"HI llonord
en la eon.strur-ein de apatlllos y membrllnolO; tienen alt,o.!- lhnltes
de elasUcidlld y flItiglO.
L08 ncer(,s enll propiedndt:ls qumicas t.-spccllll{'.,; .uhlUillrt!lI una

mA)'Of importancia debido D la propagacin ,lo los medios l>~resiY(lll.

pro\,ooAd()l! por el dC5arrollo impeL"o.'lO ele 111 indw;trill. polroqun'iCA,
ele.. Estos son los I1c.(!ro~ rc.~il!tenl~ A lA rorro~i611. ('I;Labl~ a "ha
lemperatlJrtl y nc l'el!istendll m('(llil'cn n nltll. tcmper"tllrn. Los lIeeros resistenLe,,! t\ la cOHosin se diviullll Ol! 11011 grupo:;:
l. ~\c .. ros resist<.'ntes A In corrosiIl 011 la IltlllSrlo!rlJo. la LiolrQ.. el
aguQ. y otrO!! medios mellos agre;ivos. Estos ~rl Rceros do nIto contonido de cromo. Segn Ins normAs, se distinguen las mnn:lIJi lligltit'lll('s:
15X5. 15X5M. 10XHJ. 20X13. 30X13, 40X1:~. 15X511(]I, 15X28.
etc. El mximo contenido de c8rbollU en dichos accros conlltituye el
O,4~ (40X13). Cuanto menos carhono cuntielHliI. tflnto mayor N' la
resistellcn Il. la corrosi6n.
2. Aceros resi"tcnlcs n la corrooi60 CII medios muy aaresh'.s. Se
utiliuln para las pictlls que se eJ[p1otan en medin uciJo: ntrico, clorhdrico. sulfrico. actico. forsfrico. ele. Son "ceros COII ~rl'lll contenido de cromo y nlqllel. Sus mllrea-" son la:,; siguhmtl!$:
t2X18H9T, 03XI8HIO (03118 y,,). fl23Xt7I114M2, 10xnUl1l5.
t7X18H!IT, 03X16H15M3S. ele.
Los flceros}' Alellc;iones se consid~an estnbl08 ll. alta temperatura
si resisten 01 ataque qllimicl> en atmsferMI gnseos..,s a tcmp('rlll\lra
slIperior n ~OO eC <.'11 e!ltndo poco cargndo. La!! pietllS en tales eOlldici(lTle.~ Sil destruyen rpidamenle, Sil !luperficie
~ oxida.
LIl
propiedlld de rc."'istir tal destruccin cllrllct.efi7.1l 1" Iluimiorrosistenciu. A st.o!:\ pSItonoceo los Ilccrollo de Ina mllTeIli'! O~X18H121',
12X25H16r7AP, 15X28 y los nlellCionos (lo IRl! morcns XHGOIO.
XH781O, XH7SM2fiTIO (JN75M251'Yll), etc. Los aCllros y alcaciOllel'
termorresillt.entes trabojan en estado de ten!!16n o altAS temperaturas
\lrnnte largo tiempo. No pierden rosislencio en el procllllo de explll'
lllCill. Se emplean en 19 tcnica de cohetos y !le reacciono Dichos
aceros contienen cromo, lliquel, molibdeno, horo. Yllnadio. Sus
ffilln:M
SOIl
12X2Marcf'. 08XI~H28B3T3tOP. 13X12Ii2B2M(P,
37XI2HIBM<lIS. Llls martas rtp las IllendOllos :son 711i7tOl).
XH70BloITtO.

.~

Capitulo 4

Tratamiento trmico de las aleaciones

hierro-carbono
LI;Ill:l,;\l trolam~lllo

lrmioo 11 los procesos relacionlldof! con el calentamiento y el enfriamiento de las 1l1oaciones hierro-carhonu, debido n los cuall's varon Is estructura interior y las propiedades de stas.
El prop,isito del tratamiento trmico consiste en dar a las aleaciones
hierro-Cllrbono In~ propiedades que se requieren on el proceso na
cl<plolacin de las pie:..as. Debido al tratmniento trmico :;0 obtiene
unfl mejor combinaci6n de propierlod&S mec6nicIls y buenos nllices
fsico-qllmicos: mnglleti:..acin, resist('ncia a la corrosin. A \'oce:'! el
trolamie"to trmico es \HlII operllcin intermedia que rlisminu)"e III
,lurezll rlel acefo y mejora su maquinllhiliuad por corte. En la UflSS
al endurecimiento por tratamiento tirm ico se wmetll !losta ni 8 ... 10%
dc tollo la fAbricacin ele acero y en la construccin de maquinaria,
el <\0%.
El proceso de tratamiento trmico se compon, dol calonttlmiento
ha~ta "oa templlratura l1eterminada, exposicin a dicha temperatura
y enrrillmicnto con velocidad 1I/111a. Al trlltamiento trmico ;o someten lali piezas hrutas (forjadas, estampadas, etc.), las pi~zas de
,mqlli"as y las herrllmientas. El objetivo del t.rAtamiento ttl'mico
<le las piozlls brutlls consiste en mejorllr su el!tructura y reducir 111
,r"rezn, y do las piezos acabadas, en atribuirles las propiedades req1Jerid;l~: duro7.a, resistencia, elasticidad, resiSlOnci!l al desgaste,
oteo El mejoramiento de las propiedades mecnicas ofreee la posibilidad de utilizar aleaciones de composiciones mlis simplos y Ilmplfllr
la esfera de su utilizacin. Por tratamiento trmico se puede aumenlnr las tensiones admisihles, reducir la masa de piezas y meeanismos,
elevar ~m seguridad y longevidad.
81 fllndodor de la tcora y los mtodos racionales (Iel tratamilll1+
lo Uirmico fue el cientfico ruso D. K. Cherno\' (1838~i921). el
estableei que al calentllr el acero por debajo de In lueo At'1 (vase
Hg. 26), su estructura y propiedades mecnicas no varan. cualquiera
que SCIl despus 111 veloeidlld de su enfrillmiento, pero varlan Lrusca~
menle al calentar por encima de la linea Acs y efectuar IIn enfriamient.l, rpido. Este descubrimiento de Chernov tuvo importancia
muudial. Posteriormente las ideas de Chernov recibieroll un ulterior desorrollo, y allora esta elllborada lo. teorll del lratamiento tr+
mico. En la practica .'lC emplean cuatro tipo.'; de. trlltamiento trnlico:
recocido, 1I0rmnlizado, temple y revenido. Dichos tipos difiere" por
la temperatura de caleotlllDiento, la duracin de exposicin a esa
temperatura y la velocidad de enfriamiento uno ve:.. terminada la
exposicin. Adems del tratamiento trmico se utHil>8 el tralamieuto termoqufmico. El tratamienlo trmico puede ser simple y constar
de una de las operaciones sefialadas o puede constar de varios operaciones, por ejemplo, de la ceuumtacin con temple y re\'ellirlo.
66

Para el tratnmiento trmico se utilban difen'nt'!l ~q\lipos:

hornos de calontar, dispositivos de temple, dispositivos para tll control de reglmenes trmicos, de limpie'la, etc. Los hornos Ikl'lnicos pueden tener diferente construccin: los hay de cmara, do mufla)' de
baflo. En los IIO>rnos Je clmara, las pie:tos so cnli"mtan uirtll;Lamouta
por \lamo. En los J)ornos dtl mufla, las piezas 110 ticncn C(,mlllctO Di
con la llama ni con el gas caliel1tc, S;110 que s~ caliollto la mllfla y
las pie:tas reciben calor de sus paredes. Estos hornos sa uti li:tan ('tI los
casos cuando no debe permitiroo el contacto de las piezas quu ~o calientan con los gases de horno: para el recocido brillonle, In COllltl/llocin con gas, etc. En los hornos do bao, los pic:tas 11 calClllar se
sumergen en sal derretida, plomo fundido o aceite caliente que se
hallan en un crisol. Dichos hornos se emplean para el calentilmi(.uto
rpido do piezas menudas.
Los hornos se calielltan con cllrrjellttl elctrico, gM 1) c<)olmstiblo
liquido. Los hornos elctricos tienen varias ventojas: 110 Jlc\:.l:sitan
dispositivos cOlnplenlentarios como los de atua, garanli:t8J1 lllli\
precisin de regulacin dentro de los lmiteli oJe 3 oC, Ildmitt'1l el
calentamiento h8Sta 1350 OC, En los hornos elctriCOl!, eH COllll)lOraeio con los de llama, ~o utili2a de uua manetll mAs completa vi calor, su rendimiento es igual al 50 '" 80%, mientras que en Ins hOI'l\OS trmicos de llaDla el rendimiento comstituye un 12 .. 15%. Ado-ms de los hornos existen los dispositivos de temple, que son tnnqulls
de temple rellenos de liquido refrigerante (agun, poHmero, acoiLe),
El volumen del liquido refrigerante durante el temple debe sur t.nn
gr.nnde que DO permita que el lquido se caliente durante el temple,
Se empleaD tanques de decapado, para el lavado con agua y para la
noutrali:tucin.
Duranto 01 tratamiento t6rmico la temperatura se mide COl! diferentes instrumentos. Para medir temperaturas do hastn 400 oC
se 'ltiHzan termmetros, y ell los
hotllOS con tempel'atura de trabajo dll hasta 1250 oC y ms,
pirnletros termoelctricos y pticos. Los primeros se emplcnll
para medir la temperatura do
casi todos lo!! tipos de tratamiento trmico. ConstaD de dos
partes: termopar y milivo!tFlg. 25.
metro.
El principio de hwcionamien- Conslrlleel6n do un termopar
to de un termopar (fiq. 25) e8 el
siguiente: si se toman dooS alumbres a y Q dc diferentes metales y
unos oJe sus extremos se sueldllll y se poneu 011 elmerlio, cuyo lemperaturll es necesario medir, entonces en Jos extremos liLres b y b
surgirl la diferencia de potencial, medida con un milivoltillletro,
cuya escala est graduada en grados. Para proteger el termopar contra el deterioro, ste se coloca on un tuho de acero. y los alnmbres se

."

"

cobron con fthdamiento de KIl'Ct'lana, En 1M pirmetro! ptico~, .

temperatura del melal fundido se determina co,npar;:ndn ('\ IIrillo
de su l\lminiseenei~ con el riel hilo de Un.'! hombillll montnrla en el
apllrnto,
Se valen tambin de los mjtodo!! Ilproximad05 rle determinacin
de la telllpouturn del mctnl: pnr los cfllorcs de temple cUllndo se 11 ....
ce 01 ca1tmtamiento pllra III U'Inple o recoehlo y pur Jos <,olores de
recocido on la superficie darA de lu piOlaS durante el r8\'t"nido,
En las plantas de produttion ('11 gr3nrle."l SllriPll y en IO.lll!ll, para el
trotoooiento tirmico se utilizan oqulpD'! mcclln;7.Ildo~, en 1115 cunles
Be efecta torio el ciclo, inclllsn ('1 cAlentamienlo, el enfriamienlo y
el lavado, a:<l como dispnsit,ivos de trnnsportt' QIJ'" trnnsmito\l
laB piezAs llcnhltdfts o BcmiRcnbnll"s rle lln llqllipo a otro,

19. Transformaciones al calentar y enfriar el ill;ero

']'ransrormaeiollt'S durAnl.c el cnlcnl'omiclllo (;oluJieiOIl{'6 de rorUlacin

Ul' la nusleuitll), En la mayora de los cn~o!. 01 calentamiento del
.cern durante el trfl.tomiento trmicn tiene el propsito de converUrlo on austenita. L. estructura dclllcefO hipoeuteetoidc, al eblentarlo
hll.'llll el puntn critico ;tcl consta de granos de perlit.n l' rerrit.
(fg. 2ti). En 01 punto Ac, comienu la rocristnliuci611 de !1I1se de lo
perlitl\, In CII/ll se l'Oll\'icr!.e en ,111~lenit3 de grnno fino. Al colentllt
los llceros hipooutectoides de 10 h,rn[}Qraturo At l hosta la temperalura Ata, la fCl'rita :lO disuelvo cm la oll!!tenilA. Calontando OIIlCCI'O
hipcreutecloirte por encima del punLo Acl' la perlita !le trnnslorma
en auslenitA. y .!Ii I!e !ligue ('fl.lentandn, la eemcntita secundaria se
disuelve on la aU.!It.enila. Por encima del punto Aea hllbr slo IIII1'tC
nita.
La lormaci6n de la anstenitll es un proc('so de crislllJiZllei6n tipi'
1:0, el Cllal geralltiza le reNltruct\lrJl.cln del hierro ti: en lllorrn)' y
IR disolucin del carl)oon en esle ltimo.
Para obtener la Il\lstenit. homo&,tnea es necesario allmentor 111
temperatura de calentamiento o bien la e:rposicin a t.emperaturtl
dada. Les tramos rle llust.~llita que se han formado Inieialrnente 11
temperatura Ac, Cl't'Cell hasta que ms arriba del punto ACa de!>8po.rc~nn por completo la ferrita o la cementila. Por tanto, para termi
nar la transformacin el1 el neero d1lrlll1to la r9CrilltRlizlleilI 015 preciso colontarlo en 30 ... 50 ce por encima dI! los plintos crtiGOS
AC 1 11 AC a (fis:. 26) y mantenerlo n est/l temporaturll cuanto !seA ,,!'COsario.
Para obtener la R\utenita holll.ogine.a eu los aceJ'O,!! aleados, so
necesltn una temperatura de calentamiento m.! alta y una exposicin
ms larga durallte el calenlamienl.o parll ",1 temple. El creeimiellto
(el grano de oustenita nI enlClIItar el 1I<'.ero illfluye llIucho sol>re los
r6.'!llltlldos del tratamiento trmico, principalmente del temple. El
00

licero da grallo grueso tiene dismilluidas la fC'Sistoncia

:l

la rotura y

la 'CSiJil.lllCill, 1181 como una inclinacin lHlcin la figuracin; pf MO

dUtllnte el tratamiento trmico ~empre se lratn de obtener un grllllo
fino. Sohre 01 proceso de Crl'Cirniento de los granos Illl los flcrros- nI
carbono influyen la temperatura y la ([uracin del calentamiento. el
contenido do cDrbono "'" IICOTO y los m6todos de de.o;oxidacin empleados durmle la fusin. Ln introduccin de los elementos do nlt'flr:in,
menos el lliflJlgancso, frena el crccimicIllo de [05 granos de j,uslcllita
durante el cnlentamiroto. Los que frenan m<s cnrgicamcIltc el cre-

cimiento del !iCOTlO son 10" olemolllos que forman Cllrburos: el tila
lIio. "anlldio, t.ungsteno, molibdeno lt' cromo. Ellos nmp!fon el intervalo JI' la temperatura 11e
temple y o.lh'il\l\ lal! l,ondicionel>
de calentamiento dll\ nccro. En
esto consiste In ycntllja de los
aceros aleados "n comparaci';n
COII los accros al carbono.
Tr8I1sformac\ont:'8 Al cnrrlnr
el acero (Iranslorlllaclollcs de 111
I!uslcflila). 1.11 IlUslenita es estoble .slo a tcmpc,nl.'lroS superiores a la linell aSE (fig. 27). P
Si se en fria por debajo de esta ..
llllea ('Un se lmce inestable )f ~
comie.llzll l\ desintegrarso.
Si el lI<,;<,ro so onfrla 1('111.0. y ~

continuamente, cuando unA vez

S(){:regada la rerrita en los lH:erOl;
hipocutectoides Y la ceml'utita
sooundaria

un los nC{lros llip{lr-

entectoides tenga lugar el con

tenidn eutl'Ctoide de carbono
(0.83%), COl[licu~a 111 transfor- Flg. 2li.
IlAcin de la austenita CII per- Variac16n da la e~trJ1clllr:. .101 licero
lita. es decir, la sohlcin wlido durante el calolllnmicnto
de carhono en el 1.jerro 'r se
desintegra en llierro a. que cllsi no contiene carhono, y en Cl'lIHm
titll. Si el acero clIltmtado hasta el estodo de austcnita se enfrl ron
mayor vollX'.idad, cntouces ttmdrli lugar el solJrllcnfrinmllnto d(' la
llustellita COil formacin Je unfl nueva nlezcla fcrrta-cem('ntitu de
grAnO fino; adems, cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento,
tanto cad .. vez ms fillflf;O pondr hl mezcln f('rrita-Cl!lllenlita, 80bre
todo las lmin8.'S de cementltll. Simultllneamento ~e eleva 111 dllrl.'za
de esta ostnlctura. Las estrocturlls qlle se formal\ '-'11 '-'sic cn:;o son
mucho ms mentIdas que la perlita, puedell diferenciarse Imtre .si
por lo resifltellcio, plnslicidad y dtlrCZI\. La perlita Inminnr til'UO
O"B .,. 620 MPa, 8 ~ 20%, 11\3 HB:' 111 gtllnlllllr, "n _ 820 MI'n.
5 = 15%, 228 HB.
69

10. Recocido y normallziJdo del Kef'O al carbono

El enfrilunilmto de las pi(l~as bruta!! despus da 1. colada, ~I aminollo, la forjn y otros tipos de tratamiento no os uniforme. Como r&BuhaJo tenemos una heterogeneidad de e!tructur. ). propiedades ell
los 1(ercnLOS lugares de las piez8.5 brutas, a.!<I como l. II.parici6n de
tcnsiones illtericres. Adems, al solidificarse, las piezas coJ"das resllltan hCLBroguells por 1/\ composicin qulmiclI debido a ha licuacin.
A fin do tlirninar talOo$ defectos Sil lince el tr8tamiento trmico que
oOllsl::l de recocido y norma1iuci6n.
El roc/do consisto en el calentamiento de las piezas hruLlIS y
AetlbodllS hasta un. telllperaturl'I determinada y la perro_nllueia a
dicha temperltura con el sigu.iento enfriamil'nto lento a una velocidl'ld do Alrededor do 200 oC por hora parA lIeeros al carbo.o y de

j
o
0.4
0,8
1.2
1,1';
'2,14
c......._ ... lnaalMlar~."
Fi'. 27.
Zona do t"nl.por.'ura~ do c:<llenlalUlento p .....
malindo:

dir"nlllw~ lipo~

de

~c~ido

y no ....

~11~,~~ol~";~:~?.iol"~J()r~e~o"""'I~\~::r.,let()l 1/1, ltomOrtl\tluclD (re<:ooldo PO'

30 ... l00"C pcr bora para acer<l!:l aleado!. En este ceso soobtiono tma
estrllctura estable sin tensiones residulllllll. El propsito del rec.ocido
es quitar lu teo!liones interiores, olimlnar lu heterogeneidades de
estructura, mejorar la maquinabilidad y efectuar 111 preparacin pllrll
la signiente operacin oJol trll.tamlollto trmico. El recocido puedo ser
total. incompleto, de homogonei:r:ll.ci6n y bajo.
~\I "ocldo total so somntt'll los nC/J-ros hipoeutcctoide!l meoJill.nte
':lU eolentamil.'nto por elldmo de 111 line/! CS, es dceir. por ellcimn de

10

It\ IllOll

Ac~

:'11 20 ',' 30 6C (fil:o 27) ). mantenimienlo a esta lcmpf#

ratufl'l dmanle 0.25 de la duracin del calentamiento, y luego el C'ufrillnlienl.o lento junto con ellloron hasta IIDa temperatura lIt' fl60 ...
... 400 "C. El onfriamit'lllo se rcaliu con una velocidad de tOO ..
. ,' I!"()

"e por hotll.

El rt'COC':ido \'ll acomplI,ado de In recrislllliuei6n

de fa~, Ileilido 11 la cual elllcCro obtiene "na ... 'structura de rRlIO fi

110. Durante ('1 recocido tolal disminuyen 111 dUl'flll y la rl."Sil'toncill
del Acero. mojora considerablemente la e5tnIClur. y se formll h perlitA lo.minar.

81 recocida incompleto consiste l;lll lo siguiente: el acero se eRliente en 30.. .40 oC por encima elo Il'l linea SK (Iig. 27), aproximatlnDlenlo hnsta IIna U.. mperntUfa de 750...760 oC. Poro los IICOroS 111
carbono para herrllmiclltlls dich.o recocido cs 111 nico tipo de tratemiento UirmiC(l. En esle caso 50 obtiene la perlitll grllJHllllr, c101Jrrlo
a lo cllal mejora le mllquina1Jllldad del IICllro y bajan las U'll~on"_".
Se MmelC'n al recocido hasta obtener lA P"lrlita 'lTlIIllular l~ rtCl'ros
ellll-etoide.<. o hipooutectoides. Una vo~ caleotarlO! l' mllnleuirlos
(3...5 h) a 11'QlperAtura dl'lda. 8& enfraD Icnl~..nente jUllto con el
horno.
1.ll JOl(lo::t"tl:.~t6n (rtKldo M dlllUwn) !te emplea pllrll Iin~otes
)' :rallllp!! RieIllS C(I\adll.5 11 fin de nivcltr (por difusin) la conp'lllieiu
q"micn .11'1 licero. El acero .se calienta hasta !lnlll tcmperatllrll de
tOOO... 1 100 oC )' ll'8 mnntiene a lll!lo. t"mpcraturll dur..nLJJ 10.. 1)". 11,
IUelgo lIe l'nrrio lentamente hasta 600...550 C. El n!eocido 110 (IHusin .,onduce al crec.imiento de los granos de accro; dicho defecto se
elimino volviendo o recoce, 1I1I,'tll la formacin del grono filiO
cldo
totnl).
El acero ndquiotll
altM propieda.tl''' mcc(reronicas.
El recocido balo se uliliu en 10$ casos cuando la estructurn IIl' ncoro obtenida por colada u otro tratamiento l'! satisJactorill y es nl'teSllriO l:Ilo quitar las tensiones internL!. En lll!te ('.aSO el acero 1<0 calienta bDsta \IDa temperatura considerablemellte inferior a la linea
Ar l (fig. 27), se mantiene a dicha tempero.tu18 l' se enfra, como rela,
al aire. El recocido bajo so denomiu a melludo e;feroidiucin, liado
que las lminas de eemeotill adquieren forma esferoidal.
BI .wrmalllado uel acero representa ti .. ('.fl\entamicnto de fiste
por encima de la linea eSE en 30...50 oC (lig. 27) con una exposicin
a temperatllra dada y el siguienteeofriamientoal aire. El J\ormlllhlldo se emplea parA liquidar lIts tell!iones in tornas y los fflllml"IlOl! de
endurecimiento por deformacin en fro COl\ el propsito do clu""r
las propiedarles meClnicas del ncero. COlllo rel!llltll.l" .Iel norrnnlil8do, 111 estructurn del acero l!C Ilace normal, de gr:1I10 fino. Grll('iIl5 al
enfriamiento acderado IlO companclf\n con el recocido, la operacin
de normalizado sil've a menudo de prcpllrRc(1ll I!clAccro para ('1 temple. No se recomienda recoct'r los aceros pobre!' lOn ~rbo(M). sino
nor1l\ali~arlos, puesto qUl: para ellos prctiellmelltc no hay \,rC1'(,ucia eDtre las propiedadf'S IDK,lliu8 despus del ~ocido o del lIormnlindo, pero este ltimo el' I1I1.cllo mls prodllcti'o.

"

21. Temple del itCero

El lcrnplc se utiliza para allfllen~ar la dlll'NlI, la rll"j!>~tLcill y IR I!hslicld"d del ocero. C~)ll1prl'nde el Clllentamiooto IUIl!11t las L....JufK'ralurlls que e:u~ederl a 185 de tran."!.fOtlltlU"iollt'S .Ie raso, la l'xOsiei6n o esto
tt'mperlltuca y el llignicllte enfriamiento rpidn.
La 8uslcnita t'5 eM.altle slo" temperaturas por ('ncima d.. 111 Jill!!a
eSE (jg. 27). Con '10 enrria.niento r6.pido, la Qustenita comicllUt a
dt'llCumpolIC!l'8C. Si el t'nfrillrnil"nto Il'nlo (dlleltllle 1.'1 r('COOir\o) con-

dllce .. In formacin do la perlita, con ell!'lfriamhmto rpid... J. austenilll

.se dWlCOlIlpone forrnando UIl" llueva estructuro que reprMl'II-

'''''c

ttl una mCl%.d. ferrita-cemeIlL;la

.lf' grono fino. Adt'nui!, ell111lto

mo}"<lr t'-s la yclociil,H1 de !lutria-

llIiellto. l_lInto llus finos 1'011 Jos

gWllOj;, )' >\11 l'struc.tur dlfi,'ru
]ll"ISClllllellttl por :IU~ propiedAdes
(lo la perlilll. Lo form:ldll do
bs t'Slruct"'"lI d"Pl'll<h.. d" lA
yclocidllll do CllfrllllllieulO. COII
en cllrrinmicnto rclatiYII.ml'utll
I('ulo, por I'ljenlplo. al :Ilrf!, 11'1
o 0.4 0.' V 1,11 2,'~
Con,_ .......... <Ie1 c_ _ '" 1l11lltenitA !le convierte ('lO "!la
I'!ltructufll IInmlldo $tJrbrta. y
Flg. 28.
co.. un enfriamiento el] acclle
Illwrvalo di! w>nP!'Ulun 1,.n.1 Sol forma /rooslitll, Lo ~rJ.'\JI
I~mple y l'tlCocidll del 8COf'll:
~ forma Cn el illt.ervolo de fem.
:~ "7ff.ler=~~~:i":'::;:'~i::'I'I'" peralllras entre 600 )' 500 c.
Sus lmjnllll fla ft'rl'illlel.'.m<.'lltltll
5011 m';" IIIMoon8 quo lis d", 111 perlita. La tl'OO.-~tita se forma
en 01 pt(\Cesn de enfriamiento II temperaturas ItUlI nll5 hAjall
(500... 200 ~C), Las llnlinall do ("rrjlll-eornlllllUIt en lit froo:::lh. !lOn
mAs melHldns .in que las do lit ~rhila. La troostita I'S 11IlII dorll qllo
ItI sorbilll. As, (" rlllr8%n do lo ,;orllitn os de lHJ 2W... imO, de lit
truosUtll, de HB ;'ifjO.. .450. Amhlls estruGll'ras ~Oll ml"zehs ll\eClinicos (de forriln y com~ntil3). Si lllllllfrLOlllicnto SC huce en Itglln (mhimil yelocidad lit' enfriamiento), la llusteni18 se conservll. en el Itcero
al tarbOIl(1 aproximlldamelltc hasla lo~ 250... 200 ~C, COllyil'Willdose
lUCilO instllntr1<'anUlnte on \lila Iluo\a C$trutturlt I\ltrnadll marl('1131
la. No ollstllnte, en 10$ t1Gel'()S con nito contcnidl,l de Cltr!onll la 0115tenit>t 110 se eOllyjerto lotalmente ell Inll,tensit3, Esu parle COlll!er

"adll de austenila se dei\omina fe.o;idllal.

LIt IU4rtensita difiere (lo l. sorbita }' la troostlu Ullto por lit (""tl\IGlura coml,l por Ins propiedadt":S, Es una soluoin slida sobrt'!<tturada
de rarbouo en hierro" que posoe lula ~lrueturlt ... cllJar t'1U'3.eterlMiea, La llIt1rtel1Sjta es 1,1 estructura mls Llurtl ). frl.gil; su dure~. cfln~
ttuyo 600...700 Mil (2... n HnC.), y l. teJllilienein es prxima a
cero. LtI lu.rtclI"iu

(l$

mllgnlicn y COIl&-rYI el ma!pletismo f('ma-

ncnlo, por t'SO 10:1 molles fovrh;lulos se somolCIl 111 ~tllllpl0 l1uarlCllllltico. El temple COII~isto en d ClIJeJltamieulo tllOl acero hlllllll urlns
tenlpt:rl4lVfll:> que t'll 3O...W oC cJcedclI 101> I,untos critico! ACa
pllr8 el ae...ru ltipoeuta:t.oid", )' Ac, para ,,1 lupe,eutecloitle (l/:.
28). con exposieiun a lt'mper8turll dalla 3' el lIib"lJitlllle cnrriomienlo
rpido ero ,lifercnl~ lquido. (Ilpa. M:eiW. soluCIone>! de 1'I81~. etc.).

Para cllt'mplc de accl'OOl al carbono 5(' MlCOmleoda el aguo R tenl~

Ulura de 18~C. DUrlInle el temple. en 'uDcilI do la veloed.. d de l'n-

fraDliento. ad('w6s de 1" lIlnrteDsito puedt'n oblen"rFe la lSOrbita y la

lroosliln. So forman lil mmor(!$ velocidlldel de ellfriamiC'nlo. Llmase "Illoddad e.rtica db lcml)le a la Yelocidtul
enf,illHlit'ulo (lllll
condllcu 1I la formacin 110 la llI11rlCllsita.
EIet:d6n dI" I~ telllpl"rlllura df" 1e.Il.pll". La lemperal...r;' d t <;:'111'''11'mienlo en el temple del acero dtopl'ndc dll ~l' clImgoslclll qul1lirll. En
los acoros llipoeutootnidM calentndos en 30.,.50 e por encirna de 1(1
IIm'fI Ic~ (fi!l'. 28):sto "ILillne lIustenitll; l.lUl"8llto cf llllrrllluiellto ~I
guionto quo cxcj!.do In velocldnd crticH do tomplo sta re CIIJlvil'rto
en mnrlonsilll. Tal templo!Oo d6liornmn tmnpletu. Al cal...ntnr dicl,u
atoro hllstll la temperlltura que abttrclI 01 lntervolo AC 3 - Ar"
en la Mtruc1ura ulIutcn!ticll so C"O~P.f\'!I ulla parlo 111' la ferr,ta 4"\:1
quod durante el tomplo y quo reduce la o..Iure:La del acoto ll'fllplalll.
Tal temple l>e d('nolllina incompleto. J.a mejor tllmp~alllra puru el
teUlllle del 8cero l,ipcrouteetoide os el clllcutlmicnto en 'W...5U ~C
por encIma l.le la llloa ACI' En mil caso 011 1.'1 flcerO:!l! cOIl!Wrva la
cl.'lIll'lllit4 taulo durante I!I cahmtamiCllto COlO dllr:mte el cufna
rnhmto. lo qu., Gontribuy., o lo olc\"n.cion de l. durczfl. d~do que In
durcUl de 18 cernentitll t"$ mllyor que b de la mllrl.em'Ha. El clllellhtmiento del 1IC1'fO hiporeulE'Cloide hast;: tllIll tenpertutll por ('"ciroa
de J~ Inca SB l'S superfluo, plllosto qllelll jllfC1.8 ('u t.'!"te (3.'\0 '""" m.....
nor que pilra el templ(' por 1l"cim8 de la Inoa Al:, dchido a I~ cemenlitl dis\leltll. Adcmit!l, al ellfrillr del;pm's del ca\clllamil'ulo hllJ>ta
telllpHolurlul ms o11::1s ptletleu !>\lrgir lll'1I1111cs tOllsiou('s illl.llfll~!I.
V('locirlHd l.lc Cllfrlrlll.lento. PflfO obtener UUII ('~II'UGtura mnrlcn",illca se dehll llohrt'l'nfrillr 111 austenita por 01 onfrilHuiento r'pido r1t.'t
licero on el inten-alo de tompC'rntllfas fluO corrtlsponde II ;1I 11I(>1I0r
l.'stahilidad, o sea a tomporaturn de :.50... 650 C. Gn lA :LOtlll l.lo L('IIIperritIllAs de trllllsformacilI martenslica (por dehajo ll' 2r,o ~r.)
e~ 01'8 ventajosn empll'nr el ellfrlllmiento rotllrdodo, puesto 4ue II~
tensiones de estructura (IUl' SO fllrman, y que esln rclacionllda~ cnn
la oblonet611 .Ie una llI'O"1I red eristali.,a, pUl'o..Ion ll'nl.'r tiempo para
llh'elAMle, mientras qlle la dUl'1.'z:I de la lUartl.'lll!'ihl. dil!l1lilll'ira. I~a
ti la reali:LIlCin v('ntlljo58 dol lomple liem.' hnport.llneia la e!t-ceilI
del medio >Mil templar ("gua. ,;oluciolletl 8CU05ll.$ 1.1(' sales, aceitlt
mint>fI,I). Para el t.ilolple dt> 'CI<.'toS .Ieal.los s.e emplea el aceite.
Tcmplllbllidad y clllWlcil.lad l.lc "81ei1l8e1611 (1('1 acero. LA lOllllllabilid.l.l depcllllo dl.'l contenido de carbono IlJl el acero. Clllllltll mas
cubano rre contil'ne eo ~I"', tanto IU<'jor 50 templa. El acero )JI muy
bajo ('.oI1h'oillo le cnrlJono (ml"nos del O,3~) 00 SCl tl.'l1lplll. La capa

"e

"

citlall de ClllcinQcln del acero se carncleriu por ~u capacidad para

temlplarse Il tlelerminll.cla Ill'0fundidad. ElI una propiednd muy impor
Lante del ace-ro tempbdo. Si la calGinacin el! a conn:n, toda la
se:16n de la pieza sometida al templo adquiere uno e.structun uniforme ,Jiroclalllenle despu~ del tCfnple l" revenido. Si la capacidad
de caleinaein es peqUO;;ll. las eslrnclurlUl de 1:IlI capa.~ que !le ellcuentroll cerca de la superficie y las interiores difieren Lro~llmtnte:
1'-5 cap'U inll~riores ton mucho IDas b1andf15 l' Sil resistencia es inferior ~ la de las caplllS lelnpladas. La capacidad de calcil'lllci,jn
depende de la velocidad ('rtica del temple. Sobre la proCundidad
del lenlple influren la temperAtura de CIIlcntamionto l' el medio
para templ;)r. Se ha pUl.'SlO de acuerdo colllliderar templadas IlIs
CllplS II1Ie contienen no menns del SV!V dl' mnrlensita.
Tipos de te",ple del acero. Segn el mtodo do (tnftiamicnto, se dlstingllen los tiposde temple siguientes: en un solo ml'dio, en dos medios
(interrumpido). vor etnpo8 e ~otrDlioo. El tllmplll t,n un ~olo medio
es iIll! ~irople y se emplea, las mlls de los veces, pllrll las piezAs de
fornllt 110 compleja. Loa acoros hiperouti'ctoides, /; las piezas liouen
IHlt! forma Simpll', se templan en un solo medio. Duranle el templo
interrumpido, la piOlll so onfrfa prirneramentl' en \11I modio (por
I'jt'mplo, on agud, y luego en aceite al aire. El t.empJe por etllpas
se retJiu por enfriamiento ripido en un blllio de sal cuya temperalura es IIn poco superior t 105 i:!!,o. 250"C (q \loO corrc:spondl' al comiMto do la lransformacin manensitica), y luego l'e da \loa cxpo1'ici1
11 tl'11lperlltllra dada y se enfria al aiN'. Un paro breve durante ('1
enfriamiento contrillllye a nil'elar la tompt:"r.tllr. en la seccin
fle ja pieta. lo que roduco 1M tensiones que sllrt'n on el teroplt'.
1::1 temple por atapas se omplea pnra 'as pinA.'! de lI.C<'fO 111 c.rbo
no ,lo seccin reducida (8... tO mm). Pua loa aceros que tienen un.
pequea velocidafl critica do temple, el tlllllp1e por ('lapas ~ utilita
prinr.ipahnt'nlc para las pielas de gran sowin. Pan el temple i50termico, al igual que par. el temple por r.IApa.~, las pietlls se lIohre
t'nfriall en un m('fllo calent.do por encima lIe la tCDlpl'ratura de hi
cio ,le la transformaciu mBrtenstica, perll la exposiC'in 11 dicha
telllpl1tatura es prolongada, ha~ta In desintegracin cnmplelll de 111
1I\l~te" ita. Sil obtiene \lna cst ructurll no le mnrtensita, :sino de t.roos
tita ncicular prxima a sta por su ,Iurota, pero ms resistente y
pl1slica; el eufriamiellto siguionle se efectla al !lire. Las veulllJllll
del telOpl(! iSOlrmico consistrll en unA ma)'or viscosidad, falta de
grietll8. Wrl."edurll.s mfnimas. El temple illOtrmir..o se empl"'.... pllrll
piCtlls de forma compleja,
Loe mtodos de enfriamicnto durante t'1 templ.. tieuen gran import:lnci., pUl'sf,o qUtl en CEle caso lHlrgi!ll gr.nde:!l tensionl'S interIlas que pueden conducir. la lorcedurn lit la pietll: por ~ t'S impor
tante no slo elegir correctamente el medio ole enfriamiento, ~ino
empleat m~tot:lo! COrroctDll de inrnCf"Sin. I~or ejt'lIlplo, las pit'u~
lllarjl:8ulS (taladros. machOS) dt'ben somergirse 1'11 pnJ:;ir.iI\ e..~rict.
mOl.te vertical para avitllr la t.orcedura,

,.

22. Revenido y tratamiento termomednlco del acero

El rc~'ellido es IR operacin final dol tratamiento trmico que conSista en el calentamiento del acero templado hAsta una temperatura
inferior 6 In criticn (Ac,) con una exposicin a esta temperntura y el
cnfriamit'llto .iguiente que pUl.'de ser lento o rpido. El objetivo del
revenido consisto en eliminar o reducir las tensiones ell el llCt)l'O, lIUnltllltar la viscosidad y disminuir la dureza. Para realizar el f1wonido, el aCtlrO se calienta. hasta los 150 ...600 "C. En runcin de la temperatura de rall'lJtamient(1 existen tJ::'es tipos de revenido: 1\ Lajll temperAtura, intt'rmcdio y en nlta temperatura.
Ell el revellido a baja temp()ratllra, el acero templado se calienta
hastll. Jos 1O... 2S0 oC, Despus de \lna correspondiente exposicin a
esta temporatura (corrientemente, 1. .. 3 h) en la pieza se obtiene la
estructllla de martt<lIsita revenida. Durante tll revenid(, 11 baja tempE'faturfl se eliminan pllJ::'cialmente las tensiones de tomple, Si el
acero tienl.' Illlll. c.alltidad considerable de austcnita residual. ll! lillle
ta <1espuli~ del revenido n baja temperntura puede aumentar en
2,.,3 unidades. El revenido a llflja tom!leratura so empll'a para los
{lcoros da hl'rcamienta despus tle la cenH<ntocill, para el temple ~1I
perliciaJ, ete.
Durante el rovenido interml,'(lio, el acero templado se cflliellta
hasta tilia templo'ratura do .'GO.. AOO oC. Como resultado so forma la
estructura do tronstita. Despus de tal revenido, 01\ las pie:tflS so ol.Uene una combinacin do d\\reza (41. .. 46 URCe) Y resistencia rl'lati"olllC'nte altas con l,uena elasticidad y suficiento viscosida,l. Por
eso al re\'enido intermedio se ~meten principalmente los mm-.lle,'; y
resort9-",
Dllrante el revenido en alta temperatura, las piezas templadas se
caliontan llasta los 450...650 '"C. Despus de tal calcntamiento ~' la
correspondiente exposicin so forma la estructura de sorhita. A diferencia do la sorhita obtenida daspulis del nOrmalizarlo, cuando la
cemontta es laminar, despus del revenido en alta temperatura la
Cl'mlotita adquiere. una l'structura grauular, lo que aumenta considerahlomeute la resiliellCia. Por eso tal re\'cnido se emplea para las
piezas de mquina qlle durante la explotacin Bufren cargas do impacto.
El temple c.oo revenido en a.lttl temperatura se oJenomina /)()IIi/l
COMo CUllnto ma)"or es la temperatura del revenido, tanto ml.s aumeJlta la fC'sillencia, pero para ciortos aceJ::'os de construccill se ohsen'a una disminucin de la resiliellcia. Dicho defecto se llama
frogilld(J.(l di:' revenido, depende de la velocidad de enfriaml'Jlto
durante el rl"venido )" se explica por la irregularidad de trausformaciunes tle la martensita en sorhita. Para los acoros al carhOJlo, la
fragiljdad de revenido no se observa cuando lal! mismas piozas so
vuelven a calentar. Para los aceros aleados es re,,'ersihle, por eso las
piezas ,Je nc,(-ro que tienden hacia la fJ::'agilidad de rovenido no pueden
\\tili1.al'~e para la explotacin en condiciones dl" call'ntamil'nto,

TralotlliClllU ell fro. Este mHodo est el<lborad/, por el c.iontHico

A. P. Glllilic\', El t1ltodo cons;~IE.' (lO 111 lraosform:wrn
cOllllllcm('lllorill., ms completa, de )0 auslcnilll resir/u:!l del lIt:el'O
teJllpl:!do en marl"'JI.!ilo. Ln Rustetlilll f{"sidUlIl dislllillllve la uurl'za,
empeora la imanlaoin y t:ondlloo 11 la altoraci6n del I;mafio de ll1s
pil'ZIlS en al pro(;l'SO de l!xplotllci6n.
El tratami{>llto en fro consisto en el hei:ho de qm,". las pieza~ 11
templar se sumergen por Gierto tit'mpo ell 1m medIO ([ue tiene ulla
tcmpcrotura iJlforiol' a O oC (las ms rie Ins v~es, -80 oC). Por t'1Ifl'iilll1ienlo a tal temperlltufll se logrn la tolal o casi total tronsformaci" martell,Sitica. El trntamionto en fro debe realizarse inmedilllamOlltl' dl\lill1liis dpl INnple, A lal Iral/lmionto .'ID J:!ometeu la~ herramientAS dll fllodidn, l8~ piezas de WCCOlli1\ffiOS do preci:<in, lns piota~
de cojiJlctes de Jlolas, !lb;. El tratamiento en fro uo ({ismill\lye las
tensiones intl'rllll.S, por eso despuls de sto es lll:"Ccsllrio el rO\'tmido,
D"rHnte el tr<itamiento de Is piezas e'l fro debl'll lomerse- eu
cons.ideracin las propiedadcs Jel ac.ero y la capacidnd de la austenila residulll do estabilizarse a tomperatura nUlhiente. Por eso, por
ejomplo, para los /lceros de construccin de carbono llledio!>e reglamenta en el tiempo el intervalo entre 01 templo y t'l tral,llmi<'tlto el!
fro. PAra ciertos aceros que llI1 tienden illucho hoda la l'Sfllbilizacj(ll
de 111 (lustonita re~idlllll, la exposicin en tiempo entre 1'1 templ" y el
I.ratoOliOllto tJll fro puedl' oumeutarse Ilastr, 3 h,
Trnlalllienlo t<'TUJoml'(.'nil"o. Actualml'.tr e.~ d lms eficieute U)I
11, I~UIIl>tl"uccin ele JlI'quinn~. P('rtlHleCl' .. I"s. m6-todoll c.omlJlI,\"los
de variacin de la estmeturil y las propiod.les del 'OlltllI. cO/llI,jJlIl
la ddol"lllOdlI mecnica del metal on CIlJiI:l1l1.0 CUtl el trolmnie-nto
lGrmiro. TOJlto pora lo dolol'rllll.dlll t,;imJica cuHlo la plslic,a, I:lI
ourncllto de lil resis1.l'nl..ia sioltll)re Mu clllaciona{lo con In rli.~UJillll
cin d{. 111 plasticid/lll. ESl.e tlfecto limita a UlOitudo el empll'u do uno
lJ oh'c, trfllamicnto. LlJ velllaja del tratamiento tennolt\t'ClinlCO
cOllsistl' en t"J h,,~,ho do lUO ln~ carac.loristiclU; de pla~ticidnd d"miJlU,H'I' do lnudll ilJsignificante, sieudo COI\~idorablc ('.1 Ilurnollto de la
1'1~!'slt'lldll. t1,il;',II!.ras lJue Ir! ,t'llilicJl,~ill excede 1.;; ... 2. \'('c.e~ a la resilellcia ,lp /:1 misma OlHrl.:" del acero, (Iesput::; d('1 templo (;Oll rl'!\enielo ;1 IJIljn,;: I,OIllPPfltllra,s.
La eSOllcin del trot.amiento lcrmomecnico radka el1 que las pi&-zas ,rlltils, una VlH terminndo el tratamiento por pre"in l!lJ calielll.l' {forja, lamlllado), se SOllllltelJ fll temple ~ill calenlo.miellto especiaL "ti~I1IHI(~ el calor residual d~spus de la deformaciIl en caliellfL'. EIS nl'e",~ario que la temperatura al final (lel trntamiclllo por pl"l'sit'm en eflUente sea en 20... 30 oC por encimn J(' la Hllol'I
Ac~ ~rg. 28). J~l 1I1111lCnto dI:> In re-!(i~tellcia olurlinte el trahllnicrLto
IHIlIOJlI('c,"nico S(l explica por ll,ocho de que se produce, como rl'sul.
lacll! do In deIormacin de la austenilll, el afiflo de sus g-nlnos,
su retlllcci<'iu en 2...4 vece~ en COTllllaracin con el temple corriUJlte,
Ju tIlO COllth,cl' a. un \lImt"llto {lo la. densidad del accro, La vtJl1ta.ja
del proc('so combitl8rl0 cOllsiste en 'lllll economa del combustible
s<)yi~lic,o

"


para el clIlt!nllUJlionto pArA el temple, 1t11il. relluccin dol lion\(l<I de
fohricncin el'! la!' pil':ulS, tJlI t1umento cOJlsideuble de la feoo<isteocia

)' r~iliencill y IInll Ji!minllC!n insignificante lo la plasticidnd. El

lrlltamh.'ntn \('fmornoc"Jlico se empica plIra t!1 ('J"luf('(:imicII!1I lO\> M>lo ,Ic Jos Ilct!ros dt! construccin, giuo Um(,ell dt' otrllS alcaciones.

NI particular. de titanio :r

~rrll.('tflrill~.

2). Defectos del ".'amiento trmico, sus causas

'f prevencin

En el proe&'o de lratamiento trmicn a menudo snrglm (li{l'Tl'ulcs

der<:'CI~.

La "su!lcfrnte dureza del (leer!) IClllpllldll l'l! cOIISCCUClJCill de ulla

bajll lompl'I'Alllf" ,le c,d(mt/lmiento, poca cxpo'"il:ibn A temperl'lturn tic
IrolJfljo O uno \,('1ocidllu insuririclllo do enfriamiento. CorTl'('r,l1 elel
lelecto: llol'mnli'llll1o " rccocidll con ulterior tCillplo.
/0;/ sobrerult'lIlamumto 05t6 l'dncionado con el cnlentnmi'1I1u ~Ic la
piezn hastn "uo tC'mpernltlrll. qUA rebllSlI. COl1sirl(lrlllIOlllente la lempc
nlunl de Calt'lltllmicnto nece~llria para el tcmplo. El sobreCIIIl!'nla
miento \'Il II.compt.t.do de la formacin de una eslrllctlllll de rrllllO
grtIC:']Il, lo que aumenta la fragilidad del acero. Ln cOlTCccin del defecto consi:l:te en el rt'cocido (normalizado) l' el "Iterior lelllpll!' Clln
Clllentllml'lr.t,) hasu ha temperatura requerida.
El nquemado tieue lugar al CAlenlar el acero hasla temperaturas
ba~tlll\te alttu5, prximu n la lemJli!ratura de fusilill 'l" IIna atmsfera
dI!' oxldaclOn. En este CIl.'lO el oxigeno pt"netrll en el acero formnndo
xidO!! silua.los en los Iimilt'!!' de l...s :TallOS. Tal ac('ro poseo '"HI
frogilitlarl mu)' nlla y 08 imposiblo oorregir el defecto.
J~4 o:citkutn y cka:arburarl6n !te caracterizan por unlt fOrmllcin
de xid~ (batiduras) on In superficie de las pie:tas y la quema riel
carbono en las ellpflS sllperflcillles. Este tipo de defecto ('s incorregl
hIe. P.rll prevenirlo, es noc6llRrio realizar el calenlam ('nto de 1" pie<ta
>n hornos COIl lItmsfer. proleclorn.
La t(lrcoour{J y l(/s (/rl~llJs surgon debido a las gTl1nde.~ tenf!;ionQ~
illtorllf!S. Aparecen como rosultRdo de la.!' var{acionos de vohlmen provocRdas por el cnmbio ,Je temperRturas durnnte el calcotomiento y
enfriamiento en toda l. seccin de la pien (la cnnversin do l. litiSten itA ell mll.rtensitll VA llcompafiada del Alimento del volumen hoslll
e\ il'lt,,).
In sllrjlmicnto do las lrTietas so oh!!'erva corricntemenH' 11 tomperRturas infcriore!' a 75 ...80 oC. cuando la Ir"lI~ormll.cin mllrlNls.
tic. abaren una parle considerable del volumon del acero. A fin do
pn:n'eJlir la fonnacin do llrietall, es impl't'St':indiblf' evitu dllMlnle el
diJ!(!o ~ lientes 8Centulldos, ingulos .gudos, lramlieiooes bruscas
de secciones delgaclll.' a gordas, reali:r.ar el enfriamiento I...nto ("11 la
tonll de fnrmarin de la marlt'nsita (telllple en aeche. en dos merlios,
por elttpo~). E" ciertos ea80lI. C'l"ndo las tl.'lI",iones no pro"ocsn la
77


fisuracin, stas put'deIJ originar lo torcedura de las piOZAS_ Las grietas son un defooto rroparable, mientras que la torcedura puede eli

minllrse mediante \111 enderezamiento ulterior.

24. Particularidades del "atllmlentg ~rmlcCJ

de los aceros aleados

El trllLalllilmto trmico de Jos aceros aJeados tiene- sus particulardades le<:l1oI6gicas. Estas consisten en la diferencia de las temperaturas de calentamiento y la velocidad de enfriamiento, de lo exposicin
a lNoperaturas Usdal! )' de los mtodos de enfriamiento. Sl' l!'xpliea
por el hecho de que la conductibilidad trmica de los aceros lOS menor, por eso ellos deben cnlentarse con caulllla. sobre. todo si contienen tungsteno. Los pllotOi'\ crticos de 105 aceros aleados tamuin son
desiguales y !lifieren bruscamente de los del acoro al carbono. Unos
acero~ aleados 108 tienen ms lIrriba. otr~ ms Il.ba;o. Eutrl?-Ios elementos quo aumentan /0.9 puntos crticos Ac, y AC3 y, por consiguiente, la temperatura do calelltamiento (recocido, temple) figuran el tungsteno, vanadio, cobre, silicio, titanio, etc. Por eso, IlIs
opcraciOnCll de trl\tnmiento trmico de los aceros aleados que cOlltie!len !ichos elementos ~e efectan a temperaturas mls altas. Pertenecen
a los elcmenWs que disminuyen los puntos crlticos el nquel y el
ffiallgtmeso. Todos los elementos de aleacin, ti (>xcepcin del mangane~o. obstaculinn el crecimiento del ~"rano. Por lJSO losae<;ros aleados,
menos los que contienen maDgalleso, no Elln propensos al recalentamiento, y durante el tratamiento trmico pueden Sl'r calentados
hasta temperaturas ms altas. Para los aceros aleados se necesita
una nlayor exposicin, por eso allmeuta la duracio del calentallliento de las piezaS. Una exposicin (permanencia) duradera conduce al
mejora miente de las propiedades mecnicas, puesto que en e~le ca~
se disuelven m/is pll:llamente los carhuros de los elementos '(l' aleacin. Durante el tratamiento trmico, la velocidad <le enfriamiento
depende de la estabilidad de la austenita sobreenfriada y de la velocidad critica del temple. En relaci6n con esto, la ma)'oria rle. los acetoS aleados se templa hasta la martensita en aceite, es decir, con una
velocirlad de enfriamiento menor que para los aceros al carbono.
Los aceros de alta aleacin (aleacin rica), siendo grande ('1 contenido do carbono, tienen muy expresada la propiedad de aulotemple,
)' /05 aceros de baja Aleacin pobres en carbono la tienen expresada
ms dbil debido a una mayor estabilidad de los granos de auslc,>nila
contra su transformaetn en perlita. En el acero aleado (para herraItlientas) que contiene tungsteno, molibdeno y vanadio, los carhuros
'~onservan su dureza hasta los 500...600 "c, roientr8s que en el aceroal carhOlJO la martensita se desintegra ya a una temperatura de
200... 240 oC; con esto est rolacionada la disminucin brusca de la
rlureza de los aceros al carbono. La alta resistencia al rojo es \ln3 propiedad muy aprt'eiada de los aceros aleados, sin la cual las herramientas de corte pierden Sil propiedad cortante. El tungsteno y el

7.

\"'O~ cnrburo.!! resistentes que dific,ultan el c'"ctimiento de los granos durante el calentamiento y disminuyen la pre
disposieill al Nlcahmtamicnto. El vallad;!) aumenta la r~istencia al
rojo y eleVA el efecto (lo dUrL'zll SC't.lIrllJllria durante el revenido.
1\1 templllT el ueGro rpido, el cromo aumonta In capacidlld ..le
templarse dandu 1113}'or durezl\ y disminuyo tlln fucrlemcntll la ve

vanallio forman

lo;idad critiCA de temple, que el acero L'S capaz de templar:!e alarc.

El carbono tnmbilln es m"y inlportllnte como 01 llJernento que le atribuye ilJ acero In capacidad de templllrse. El calentamiento del acero

rpido, debido o qUt'l ste M calienta muy lentamente y es muy .propicio a In dC!lCarhuracioll y formacin do grictat', se resliu por ela po!>:
al principio, lentl1mento hasta los 820...850 oC, y luego, rpirllllOente
hastil los 1220... 1290 oC.
E; mejor que el caleutauliento definitivo se realiCll en haiio>; Ite
sal para l'vitar la descarburaci6n dolacC'ro. La exposicin il temperatura de tomple constitllYO fraceiones de minuto; 11 Vl'ces Id l'nrriamiento se efectua al airo. En la estructura rlol acero, IIna vez rl'aHudo el temple, se coutienell la. martonsitn primaria, 01 30.. .40%
de I\\lstenitll residual, que no se ha. cOllvertido en martl'nsita, y los
carburos c()mpleios. Despues del temple delllcl.'ro rpido, debido a
una baja dureza y la presencia de las tl'nsiones internas, se efecta
obligatoriamente el revenido. Su particularidad cOllsiste en que las
piezas se someten al revenido doble o triple a tomperatura dI! 560 oC
con expl)sicin do { JI por cada revenido. Actuolmente se realiza un
solo revenido, pero so aplica eL tratamiento en fria a temperatura. da
(-80)... (-100) oC. Esto wnduce a la transformacin UlartellsLica da
la oustenita residual. Por lo tanto, la dureza desputs del revenido no
disminuye como on los aceros al carbono, sino aumenta. Como resultado del temple y el revefliclo en el acero rpido se rOrmllll laR l"-Strueluras de ma.l'teusitll revenido y carhuros.
25. Tratamiento trmico de la fundlcl6n gris

La. fundicin gris de moldera se somete al recocido, normalitado.

temple, revenido y endurecimicnto superficial.
El recocido de las piezas ele fundicin se realito paro. reducir las
tensiones internas y climinllr la tonn blanca.. En el primer caso el
recocido se efecta por calentamiento lento con uno velocidad de
75 ... 100 oC por hora hasta una temperatura de 500...550 oC. Las
pietas se mantiencn (1 esta temperatura de 2 a 5 h y se enfrian lentamente junto con el horno hasta los 250 oC y luego al aire. La talla
blanca es una carteta durll superficial que consta de la cementita,
formada al colar la fundicin gris en moldes metlicos. El metal se
enfrla rapidomente cllrca de las paredes del molde, y el carbono
no tiene tiempo para segregarse en forma de grafito. A fin da eliminar la tona blanca durante el rccocido Ins piezas se calientan, hasta
una temperatura de 850...870 oC con permanencia a esta temperatura
durante 1. .. 5 h, luego se enfran jlmto con el horno hasta los 500 oC

7.

r {\('spu6s allllw, Como r~SllJtll.d(), la cCffit'nt.ita so desint(ogra el) Iderro y cllrbono (grafito) dismilllly('ndo lo dureza Jo la o.:apu ~uperficial.
Al normaliZAdo se someten las piezas de fUIl(liciu de forma siIllple y
Ilecciool'~~ rerlucidas lllediantt' su c.aJelltamiento haHa los 850,.,
...\JOO oC, expl",icilI n esta tClOpeuturl1 duraulo 2,.,3 II yel siguil'ntu
enfria.nliento al aire, El 1I0rmlllizado!W omplea rarClS vooes: mas freellent6mente se utiliza el templo con rO\'I;mido. D~,bido al temple 1!1lmellttl la resistonc.in de llls piezas de funuiciJI. El temple se realiza
por calentamil'nto hasta una tcmperat\lnl de 850... 900 oC con el ultl....
rior Jlnfriamit'lIto enaguo. En este l'aSO 111 dllreza do la fundicin
constituye 1j50...5t.0 HB. A fin d .. edimiuar las temsiones, desplls
del temple se hac() el revenido. Pura las piezas que tralHljlln Id dllSj"ll:>te se utiliza el revenido II tomperatura bajn 550 .. ,600 oC. Ourante
t, "ev('lliuo de> las fundiciones templada!!, la "tireta dismillll~'e m('llo.~
que uurante el rev~nido del /lcer<>.
H. Tratilmiento lrmico de la fundlcl6n larrabioj
blanca, Oblend6n de la fundicin maleable
La fUlldiciuu blancn, "ohido a :m aJta dllre7.a y rrag-iJiuA,d, prctica-

mellle no se deja tratar mr cortlJ. Por eso sosomctelll trlltllmillnto tli.'mk<> Mpl'CIIII a fin de aumentar la rt!.<;il'tencifl y la plasticidad.
Debido a l'ste trfltnmiento trmico se forma la fUllllicin maleable
(nombro convoncional). La fundicin maleahllJ se obtiene por reeocido de larga duracin de las piczas de fUndicin blonca en medio
n('ll~ro \1 oxidante a temperatl1rOl! oe 950.,.1000 oC. El recoci]o. en
fUllciOn do diclto medio, puooe :"er de grafitllcin y de oxidacin.
El recocido de gra!ltacin se. efe-eta en IIn mod io neutro (arOlla fluvial); en este caso la cementita I>e dellCompone con forffil\cin de crafitA y ferrita. Tal fundicin 1'6 Ilnma !(!rrtica. LIl. duracin riel proceso ('s do 20... 25 h, a veces, !le varios das. Ourante el recocido en
medio o:-:idaotll (polvo de mineral de hierro), la fund;citn se descarbura. La estructura obtenida se torna perlftica. La funuicin maleahlo ferrtica posee mayor plasticidad. mielltras que la perlttca. lnaloor resistonciA. El carbonO) se encuentra en la fundicin maleable en
forma ,le copos. Las formas dI.' grafila en la fun<lic.iun se muestran en
lA Hg. 29.
Debido al tratamiento trmico de le fundicin maleable aumenta
11\. tenacidad y la reSistenciA al desgaste de las pie~as. Dicho tratamiento consiste en el temple r el revenido o en el normalizado. El
normal hado su efecta a una temporatllra de 850.. ,900 oC con exp(lsicin a esta temperatura durante 1... 1,5 h con el siguiente onfrillmionto al aire. Si despus rle estos procedimientos las pic7as de
fundicin tienen \lna dureza elevada. ellns se someten al revellido a
alta temperatura (650 ... 680 oC) con una pe.'manencia de 1... 2 tI,
En una serie de CIISOS. ]P.s pieus de fundicin maleable Sil someI,en nI temple COIl el objeto de aumentar ulteriormente la unraza y la
resilltencin al desgaste a coMa de la disminucin de la plasti'idRd,
80

La lemperatur~ d~ calentl;lnlicnto para III temple es igual que pua el

uormnli:l:ado, el enfriamiento se realiza en agua o aceite, el revenido,
en fUJlc(m de la duroza requorida n temperntura de 650...680 oC,
La fUlldiciu mAloahle es mucho m:is oarato qlle el acero, posee bua--

"r-~..--,

.,

, l'

'\

..

' ,

Fig. 2!l.
ForrIl.llll de IlrafUo cn la ["ndicin gen;,
o, InU'!Mr: b, en f",m. <l...

c.,~, ..

, ' . osfe'o'd~1

nas propiedades fUeclllcas y estabilidad anticorrosiva. La~ piezns

de fuudicil,l maleable se emplean en 1.. construccin de mquinas
r'\grcolas, industria automotriz, raLricacin de nlquinas llerralnientas, produccin do contonedorl'S, zapatas de freno, ruedas dentadas,
etc.
ColIpitulo S

Endurecimiento superficial del acero

Con 01 prolJsto de aumentar la dureza de las capas superficiales,
01 limite do la resistencia a la fatiga y la resistencia al desgasto las
piezas de mquioa se someten al ondurecimiento (endurecido superficilll). E:dsten tres m';todos de dicho tratamiento, a saber: temple
superfi'ial, ~ralamiento tormoqumico y endurecimiento por deformacin plastica.
21. Temple superficial del acero
El temple (templado) superficial se emplea para Kumentar lA (1IIreza,
la resistencia nI desgRste y el lmite de resistencia a la btiga tlll las
piot.as (dientes, ruedas, cuellos de rboles, bancadas-guas de las
maquinas herramientas, etc.). El alma se mnntiene viseosa, y la
pieu resiste bien las cargas de impacto. Se utilizan los mtodos si~
guieotes de temple superficial: temple con calentamiento por induccil1; temp le con la llama por soplete degas(a la autgona); tomplo en
olectrlito. Lo comn para tndos estos procooimientos es el caJenta~
.niento ve la capll superficial hasta una temperatura por encima dol
~_o500

.,

punto crlico Ac) ~' el siguiOllte enfriamiento rupido para obtener

111 estroetllr/l: d.,. martensittl. El ms propagado es el temple lJUperri
ciol con calentamiento por induccin con corrientes de. alta Frecllencia propul;!.Sl,} por primern .,c~ en t935 por V.P. Vnlogdin, cie.nlficn
snvittico.
El proceso d~ ttmplQ pur ~orrientes de alta rreG-llCllcia consiste
en qu~ f'1 cl'lentamient.n da lA piez.a 3C doot611 cm una in.!ltalacin
especial (fiR'. 30) con II)'Udll; de 1m inductor de cobre, cU~'a fOrlna coin
cide con la de la pioZll a tcmpl"r, & trll,ns Ilel cual se deja circular
una corrit'tl1.e aherna do alta frecllencia (flOO.. .50 000 Hz). El I!Spesor de la cap" lempltula ~ en esto casO f1p lIastn 2 mm. Los indlletorcil so Fal.ricall de tllbos de cobre. (lenttO de 105 cualps circula 1;ontinulIlllcnte el ".c:-ua. El ealelltlllOiento dela superficie S(' produce dnra"to J ... !', s, lul:'go 1" corriente so dosculIccta, y la pieloa se ouFrla
rpirlamellte por modio de UIlA ducha, Ln~ venlajaS del temple por
corrJonle~ de litO frecuoncia consiston en un allo ronnimiento,
falta de d~carl.Hlritcin y ausencia de oxidttein do In superficie de la
pieza. posibilidad de rQgnJacin y control nel rgjmcn (le trAtamiento
'tirtllico y su total automatizacin. El empleo de corrhmtol< de alta
fre(:lloll1;in pl'rmito ro!tlinr 01 templado lo las pjulIs por partos nillladas, por ejNnplo, ,Ir los muones ,1el cigeal, los cabi'zas de ca
rriles, eu. La desvrlltaja de dicho lemplr l.'lI el alto coste de los induC"
tores, por oso dichn rntltodo ~ emplea principalmente en la fabricacin en (nasa de pil'lal! do llO tipo de f<lrrna simple.
'~I templo superficial por calentarnientn elctrico de colltacto s&
emplea m:i.1< rlU'amentc, F.n este CL'I() la pieza se caliellla basta la
tern}Wt8tllra de templo mediante el calor que se de1!prenole en el IlIgar
ne cuntaclo cn" linos rodillos de l:obre. Rodando por la superUcie
de la pien, los rodillos l. calientan. El l'nfriamiento ,te la supeicie que se templa se l'freln mediante \lnn due,ha que se traslada en
po~ del elootrodo mvil.
En el temple a In lIutllg'Cna. la superficie do la picn se calieDto
con lit Ilaml' de un soplele de Il.cetilcno y se en fria rapidomente COn
un chorro lo ugll(l fra. El soplete se traslado IIObre In superficie de
111 pieuI COII \lno veloci,lad determillatlo, y en pos do c!.ste se traslnda
GOIL In mi~1lt1l voloGirtll,1 el tubo ole t[,llIf1le. pnr el clIol se suministrll
el IIgUIt. La tempenllutll de 111 llama ua acetileno esue 2500... 3200 oC.
por ~o la SlIpl!rficie. hl In pleza S" caliQnto rlipidamenlQ hasta lit temperatura Je temple, ,"ientras que a 1(1.'1 copa!l sub)'OCE'ntes nI) les un
Uempu a colentnrs-e Ilasto lit temperatura critica y no 58 ~tlmplan.
El espesor ue la capa lemplndn oscila elltre 2- y 4 mm, ~l dureu constitu)'e 50...60 HRC. El temple a la autgena provoca menor&:!! defonnacion"':l y no ensucia la superlicic. Didw mtodo Je t~mple os
ms rentable para piezas gruesas.
El temple Il.uperficial con calentamit't'lto en electrlito l!e efecta
en una solucin al 10% de 8al comn. poi_asa o sos:! calcinad . Las
pie~lls 11 templar se sumergen en un baiio dontle hacen de chodo.
mientras que el cuerpo del bafto, de nodo. Alltacer circular la co--

.,

rril'nte continua a travs del electrlito, ~lrooedor de la pieza se foro

ma una capa de ga~, la cual altera el contacto eltctrico cntre el c.
todo y el electrlito, lo que conduce al calclltamiento intenso de la
pie?)1 hasta l(l tempcratUrfl de temple: luego la colTiente so desconecta.
Adem~ ele los mtl1lII); lloscritos Ile lemple superficial. se omplea
el cRlelllRmim'l,(J ,le IR pieza para el temple en metales o sales rundi-

Fig, ;}O,

Instalacin para el lemple sUllCrfieia! de las ple1.8S por eorritrltt--s do ahll ir&\:u("lIo;a:

1. lI:c"~ro~". d<' 011. t,..PlIcnciA;

I',v;n; f, cond~n-"'d"r

!'.

molo l~trle,,; 3,

"o"do''''a~or;

f,

Induc'",.

dos, pritlcipallIl'nle par3 1111 reducido !lDlerO de piezas pequeiiail

de fOrltlll simple. El r(lV6nido despus del templo s11pt'rficial se hace
para quitar la!' tCIIl'iones en la zona de templc, disminuyendo as la
fragilidad y aumentando la resistencia de las pilll'.as. Una vez hecho
el rllvtlni'u, la durez.. aumclJIln cm 2 ... 3 llnidnde;, Aumenta 11\ resistencia Al o.Iesga:<til en comparacin con el temple corrieate, y el l
mil,e do re~i.~tenCf1 H. 111. fatign se incrementn el1 2... :i \'ece.~.

28. Tratamiento termoqulmlco

Los procesol; tle tratamiento termoq\limico consisten en la combinacin de las aCCiil116S trmiclI y qumica con el fin de vMiar la composicin, estructura y propiedadl's de la capa superficial del acero. El
tratamiento tcrmoqumico se (unda l'n la difusin, penetracin en la
red crisl.. lina del hierro de los tomos de diferoutes olementos clumi
cos, al caleutar las piezR-S de acero en una atmsferll rica en dichos olemenI.Qs. Los que mayor proplIgacin tienen son los tipos siguientes
de tratamiento tllrmoquJnico: cementacin, nitruracin, nitrocementacin, cialluracin. metalizacin por cementacin, etc.

Llmese cemen.lacwlI el proceso de saturacin por difusin dll l.

copo superficial del acero con carbono hostil. la coneentr8<lln pU'
ma (0,8 ...1 %), mediante el calentamiento huta una temperatutl
por encima del punto Ac, (930...950 ~C). lo que conduce despus del
temple I una alta dUl'ell de la suparfieie (58...60 HRC.>, conservando el alma villCOsa. Se someten a la eementaci6n los aceros pobres en
carbono (O,t. ..0,t8% de carbono) de las maru1I10, 15, 20 y los aceros lIeados pobres en carbono. Las pie;;u 1100 someUdas a la cementacin dll!lpus del tratamiento mecnico con 1m 8Obreespesor para el
rtcllficado.
1.03 carburantes suelen ser slidos (carbn vegetal, Coq\l8 de turba con ~osa. ete.), Ifquidos (henceno, pirohenceno, kero6eno, etc.)
y _soaSO! (gos natural, xido de carbono, etc.). Actualmente
se emplea en gran escala el endogas, que e!! la mercla de 20% de
CO, 40% de H s y 40% de N,. Se sumini!ltta directamente en el espacio de trabajo del horno. La cementacin con carburantes slidos se
eCectll. en cajas de acero que se colocan en el horno. Dutante el calentamiento, lo!! tomns de carbono surgido!! durante la descofnposlcln del C8tbutante pen(ltrll.ll en la capa superficial y lo carburan. La
ms ptoductlva y eficiente es la cemelltacin gu:eosa, para la cual la
profundidad de la capa cementada constituye 3 mm.
La nttrurtICi6n. es la sahJtacin por diCU!lin con nitrgeno de la
capa superlicial del acero. Conduce a una alta dureza y resistencia al
desgaste de la superficie y 11 unll alta resbtencia 11 la corrosin en al
aire, OlllguilI, en uo medio de vapot, etc. LII nitruracin 11 lO'! 500...
600
aumenta la duteza supficilll. y a los 600...800
l. resis-lencla " la co~in. La nitrutacln trD.n~UlTe en una atmsCera de
amoniaco que se descompone desprendiendo tomO! de nitrgeno que
penetran en la capa sUJlC"ficial. Es ospeclalmeole efectiva la ntruracin da los aceros aleados. El nit.rg~lnO forma con los elementos de
nlucin unos nitturos muy duros. La dul'iloU de la superficie constituye 1H)O HV. El proceso de nitruracin es ms dUTldero qutl 01 de
cementacin, pero conduce 111 una &.Ita dure~a y no se necesita el
telllple.
La ntlrocementaci6n U la etantraci6n es la satutacin simnltlnelt
de 111 cepa superficilll delataro con carbono y nitrgeno. El proceso
tcanscurre bien en una atmsfera gaseosa, o bien en prusiatos Cundi~
dos. En el primer caso el proceso se l1amll nitroeamentacin, en el
segundo, cianuracin. La nitrocemEmtllcio aumenta la resistencia.
des,lo.ste da las pians y el proceso os ms rentable que durante la
cianuncion. En el proceso de ci_nuracin gaseosa (nitrocamentacln).
las pielll3 se calientan eo la melc1a BSeOsa de gll3 carburante'
00...98%) y amoniaco (2...10%). Adems, se utiliu el carburante
ffquido: triotanolamina (C,H.O).N que se introduce en el espacio de
trabajo en Corma de got.,.
La eianutacin gaseosa se divide en la de alta temp9ratu:. a los
8OO... 95O"C y" de baja temperatnra 11 los 550...600 "C. Durante la
eilllurllcin gaseosa a alt. temperatura I1 cepll superficilll se satura

-e

1"

ce.

pr[ncipalmente de carbono. mientras que e baja temperaturR, lit!

nitrgeno. La cianuracin n alta temperatura conduce aUlla ulta
dureza y resistencia al desgaste de las pieras de acero paN! COIll!trucciones; la prorundidad de la capa constituye 0.2 ... '1 mln. D<."Spus
de tal cianuracin se efecta el temple. y lueg<J el revenido n haja
temperatura. La eianuracin a baja temporatur8 dura !'i... 10 n
en una atmsfera que contiene e150% de endogas y el flO% <le
amoniaco o bien en una atmsfera de trietanolamina. Como re:<ultado de tal tratamiento. en la superficie del acoro se forma UHa capa
co.rbonitnlrica de 0,15 ...0.2 mm de espesor que posee alta resiste'lcia
al 'degaste. La dureza de tal capa para los aceros aleados Illc1lT17.0
500...1100 HV. Dicho proceso so recomienda en sustitucin dola cianuracin, la cual, debido al carcter venenoso de los prusiatos, re_
quiere medidas especinlrs de proteccin del trabajo.
La metaUzaci6n por cemtntad6n es la saturacin de IR capa superficial del acero con aluminio (alitacin). cromo (cromiUlcinl. silicio
(silicacin). Durante la motaliucin con aluminio aumenttl la ter
OJorresistoncia do las piezas. Tales piezas se pueden explotar a tomperaturas de hasta 1200 oC. La silicacin aumenta la termorresistencia hasta los 800 ...850 oC, la resistencia a In trituracin y la resistencia a la corrosin en ciertos cidos. La cromizacin alImenta la dureza (1600...1800 BV), la xillorrcsistencia y la resistencia a la corrosin. En el proceso de metalizacin por cement.acin los motales
forman con el hierro soluciones slidas de sustitucin. La difusin
de los metales es mucho ms dificultosa que la difusin del carbono o
el nitrgeno, por eoo todos los procesoa d6 metalizacin por cementa.
cin transcurren 11 altas temperaturas: la alitnci6n a los 900...
1200 OC, la silcacin a los 1050... 1100 oC, la cromizacin a los
1000... 1200 oC. La utilizacin de la metlllizacin por cementacin
es tcnicamente eficiente y econmicamente ventajosa. Las pieltas
1I0 acoros al carbono saturadas en la superficie de cromo, alu
minio (1 silicio se tornan termorresistentes a la temperatura d&
1000... 1100 oC, 10 qua es mucho miis ventajoso que fabricarlas da ace.
ros IIleados terffiorresistentes, que son caros.
La boro.;i6n no os sino la saturacin de la capa sllperficial del
acero con boro. La borad6n aumenta la dureza (hasta 2000 HV). la
resistencia ni desgaste por abrasin y la resistencia a la corrosin.
El acero borado es resistento al calor (hasta la temperatu:ra de
900 OC) Y al fuego (hasta 18 temperatura <le 800 OC). pero muy frgil.
Las ms de las veces se somete a IR boracn el acero de contenido
mildiu de cllrllono 11 los 850...900 oC con exposicil1 durante 2...6 h:
1:1 profundidad de la capa constitu)'e 0,t5...0.35 mm.
La boracin se efecta medionta dos mtodos: por Q1ectrlisis y
con gas. Durante el mtodo por electrliais. en 61 crisol con brax
fundido Na.B.O, se colooa a 109 950 oC ulla barra de grafito (nodo) y la pioza a elaborar (ctodo). El brax se descompone formando
el boro olemental que difunde en la superficie del acero. La boraein
con gas se realiza en una mezcla de gas a pertir del dibor.ll.noB.H

.,

rol hidrgono B . El eSptl50r de I:J capa Lurada HO excede dcO,3 mm,

la dU"etR constituyo 1800... 2000 HV. SI:! I'Otntltl.'1l a lo. horacin los
eslnbone; (dlJ or\lga~), los casquillos de I~s bombas je petrll'O y
otnls piezas de nipidu desgaste.
La $ulfurari61l C'S 1.. saturacin de la c,apll. superficinl del acoro
con azofre, las mls de las vecos, cn combinaciln run carbono ~. nitr6geno. Esto conduce nI nument" do la re.~iSUIICill 111 desgaste, La
prOflllHlidl1tl de III capa es dC' 0,2, .0,::1 1IHIl. Para el cndurecimiento
superficilll, llnclll!' de lus <'h,'II1<'lltOS tn~S arribn ~(l1'ialadu~, tln J, cllpa sllperrtcial (Iel act>ro I'tI intl'Qdnct'rl Illotlllc".
Lo lluevo, pruresivo l'n la {'sfera Ile In rlll'talizHcn por c,emenlacin est Vinl'lllado con 1'1 prtlce-,<u dtl ,Ilrusi" dI! los tll('(:lrOll('S,ionas y mmtrollOS on In capa sll(ll1rficial del InHal. 1':1 homhllrneo ol(~
trmico con ayuda d~ un ('niln ncelerlld"r 11 .. CIIll:.t'OIlC'S c,rt!a Ulla
Cllpn le llletal mu)' calentado Mlllro "" I'upcrfici." Al ~olidicar .st'
ohli'-'Ilt! una superficie li:;'1 fundida con propiodlld('~ de !lltn ro.~,~lell
Cil'. A la capo I'upcrficifll Ill' la ph'"a puedcn dirigirse con gron volocidnd los iUlll'S ,le UII IOtltal ms rcsistente croll"du en su supcrf[Gie
,,"a capa IOC)IJfa,la do metal. lo cual ponl:ltra pur difll,~in :, gran pr,,
f(lndinad. B.~l(' objetivo no so logra por molalir.llci61l cOITiunte, pues
to quo lA capa o coslrn do xirlo formada dUr'llltt' t!l colontllmicnlo
de IIlS I)elo~!'o OpOJIO n la penetrllcin de I01i litomos dcl metal que
se introdtlce. Dun.nte l.!1 bombardeo lil$ iones pt!llctran en sta con
(cilielad. Por'lo I,anto, el or.cro nI cflrbono corriente puede estamparse del tamao l\(''Cc!:lario y con ulla pequl'n rugosidad Jo la supt'rfi
eie, creando luego on t!Sl3 llnll coran de otro me!:/ll mns rC!listente.
Tambin se rl'nliznn lrflbnjos sohre el endurec.imilmto de la sllpllrficic con ultrasonido,
29. Endurecimiento superficial de las piezas

de acero por detormatl6n pl'stica

El elld1U'eeimjonlo !lllperlicilll pOI' d.,fol'mllcin pl{,sI ica C~ UII procl.'1'0 tecno1('giro pl"llj;l'fl.'"ivo qUf! p('rmite auml'nlar la loogc."idnd de las
U1quin(H' y ohrfls por aplicllcin de un ml\loclo exclusivsmllute l.'ficiC'nl,C'. C"lI este mtOII() Stl somC'lo n la ,tC'formllcin slo la s\lperficie
biclI pur cll()rrt'ano dc las pill'Zas COll granalla o molct'.'lldo enn I'odi1I0s. El cilll)'I'Cf\,lo se hace con lanlndorlll' de I{r/lolllla, .-lespus dlJl
tratamiento lIloc~nico. La ;:ranalla tiene 0.2, .. 1,5 llIm de di;llllel,l"o
y so fabrica de flcero (1 fnndil.'.in hlauca, Lns gnlptls de la gr/lnallo
que vueb o grfln velocidad provocan la deformm:in pUstica (ondu
recimicllto por dcrormaci6n on fro n unR profundidad de 0,15 a
0,4 mm). LII capa superficial se toma mis dur3, en dla se crean los
teu;ioncs dt! compro..~i6n Hllmentalldo la resistencill 11 la fntigll, qll{,
surge durantc el trabajo con cargas alternas. D{'.~p\ls de tal endurecimiento, el p1a1.o IIC' M'rvicio tic las pieza!' ('rece 0.111 lOna serie de CMoS
docen1t$ de V(X'l.'!:'.
SO emplea en grnn escala el endurccilllil'llto superf'.:i~1 dl' I~s
86

'lIIionell 801datllt!\. CUY" N!"istc:ncill da explolllCII:'" lIurncllt~ cunsiderll.hlcment.e en las dirert'lIlt.~ COIUJiciol\('lI; eJimtiCilll o lempcrututll
rie +30 a -70 "C. All, en lA f.brica do vagOlletl de I\iga Cucnln enriurtcidO$ 220 butidore.5 snlrhulos de las bogas de seceiones elctricaz.
105 cuales rodaron 220 mil km mostrando UDa "It. rC!listclIlda !te ex
pl"tl'lCi6n en d(('rentes eondicio"l'l:l cHmlitica~: ('11 ollos no llU dateetllron griota~ fI temperaturAS tle +W n -70 OC. Pora la derormacion
pJ(,stica (codurt'eimicrltv por fleformncj('n (>0 fro) dc los ro~ortes se
IlJgr aum~mtfll' su resi.~t~ncill. 11. la roturn 5 ...6 n'ees )" :1 ...7 \'CCCS el
limito no ((vencla paro 1/111 deformnciollell miiximllS posiblll8. El plalO de !lervicio de ll}.<; muelles en espiral do os automviles que flloeinnan en coodiciones (ltoe prnnJean la fatigo numl'lol :'0...60 vete.'!. de lo!! eiguel'lale!!. 25 ... :~ veces, Tiene Wao importanei:l el efldureeimiento superricinl ele la:'JI uuion03 Sl)lrladllll qua hoy 110 da !!e
emplea ampliamento ell la. intlu.!!tria.
Actualmente se empll"A ('1 moletcadncon rodillo!! dl.' l ...... cilindfflsde
lrenl'li laminadorell. los clIAI!:!! MI d~gal!t8b8Jl en el proeC!l(l do: lunci"..
llllmieoto. lo que c.onduda n In lterAcin del perrn dll t.mblljo de las
piolllS 8 lomlnllr. COllW r<'snllnd.. 80 logr reducir el dC8gaste de lol"
tilindros que Iltltllriormento orll (le 1.5...2 mm. El eodureclmiento
po. rodillos l:W efecta 01'1 Ull0S trl!llO$ iaminadvrell de ciliodros e~pe
cillles con ellfuenos eontroJlldOll. El precio de los cilindros alimenta 1'10
30...40%. Los rodilloll 1St" fabrican do 8~ro al cr'''110 par:> eojino'cs.

Capitulo 6

Metales no ferrosos y sus aleadones

Los metales 110 ferrosos mi,s importantes Sfln lo:> siguientell: coLrc.
nluminio, magnesio. titllnio. estAlo, plomo y nlqucl. Dichos metAles
Jlllllllcn propiedades 1lluy valiosos. por eso. a pesor de su coste rolati\'lI.mente alto. SI! utili:&I111 en grAn escolA en la Indu~tril). en parti~
euler en la hHiusLria elt'ctrotc.nic.ll. de Ilviltcln, radioelcctrniea,

.te.
La obtencin de los llleta.l.-s '10 ferroso!! a partir de minorales es
"" proceso complicado y caro. por eso lo!! cientlicO!l bUSC!ln las "ias
de creaci60 de oue"11!I tfenologa.s de IU fU.'lin, Se prev el ulterior
aumento de la produC(;ln de mctalell no ferrosos. i'I(;luyendo 101 n
tl'IS: t'ntalo, ermanio, Iliobio. etc. Los metal('ll no felTfll!O!! se utiIiIIlO pri.ncipolo\ente ell forma do aleaciones, En los casos posihles
los maules no ferrosos se ilu!'tituyen por ferr<Ul(Jll o mlltcrlllles no metlicos: plsticos, cormicll, ete, En la mnyorla do los C(lSOS, el contenido de Illetl!.le!! no {(lrrosOS en las menos es Insignificante, lo que
(liIieulta llU trllnsforffiAcioll. Dichas menas cosi siempre contienon
\'lIr1os metales 110 ferrosos. por lo que se lIamll" polimelllca.r.
Cn problema tenieo importante CI' la cxtraccion do todos lo! lIleules
no ferrosos de dichos mineraJe!'.

.,

lO. Cobre y sus aleaciones

El cobre ocupa uno de los primllr05 lugares elltrt' los metales 00 [ecru1I0! por BU aplicacin en la industria. Esto se explico por su aha couductibilidad trmica y elctrica y por su plutieidad. El cobre se tubaja bien por presin en frio yen caliente. ticol" elel'ada resi~encla
a la corrosin. El contenido dC! c(lbre on el mineral es pequefio, do
0.5.5%. por E'SO el minenl se !OUHlte al enriquecimiento. Primet'lmento se obtiene el conceotndo, luego ste so somete a la cochutll n
fin de reducir el contenido de azufre, despues se funde en hornos tle
reverbero. La matn de cobre oblC'llido se refundo en el convertidor,
produciendo 01 cobre bruto que contiene 98.4. ..99,4% do colJro.
Un" vez. hecho el llf-ino, Jjto se limpia para eliminar llls impUrBn5
nocivos. aumentando con ello el contenido de cobre hasta un 99,5 ..
.. .99,95 %. El cobre as reflnado' ... e somete 8 la electrlisis, obteniendo
cobre el&etrowcnico puro. En funcin del contenido de ImpllrlllnS
nocivas ('~tln establ,eidas seis mai"Cas do cobre: do Mon, que contll'rlll (>1 99,99% de cobre. II Mio qUA cOntieno 0199% de cobre.
El cobre puro tiene un color rojo rosado. Sil tlen.sidad es li:!
8.93 g/cm l , la tomperatura de fusin. tle 'I()83 "C. En estado c:alcinatlo as -- 250;.JPa. 15 = 45 ...60% Y 111. durOl1l ~'\ de 60 HB. El cobre.
gracias a su alta e1ectroec>nductlbilidad, Sil emplea en gran escala en
la industria electro y rtuliotGniea para fabricar conductores, ,Iambres de montaje y de arrolluniento. phnu de instrumentos conductoras de l~ cOrTienl,(l, .pllntos, en la t~cDicI elGe;lrica de vaco, pero
pocas v~s en calidad de malcrial para eenslnl(:ciont's. Tienon r"1l
empleo en la ndustril lu aleadones de cobrr con otros elementos.
o .sea el Jaln y 01 bronce.
IAhu_. Son aleaciones de cobr!")' llC que contienl"n de 14 al 451 "
lIeesla alemenlo. Las propiedades mecnicas del latn, por ejemplo. 1:1
re~istellcla, son superiores a las del cobre, 88 trabaja bien por c~ule
y presin. La gran ventaja de los latones es Sil coste relativnmellle
hajo, pueslo que el zinc que forma parle de la oleacin es mucho mb
bArato que el cobro. El latn que mayor I'esislellcia tiene es el que
cOllti<me el 45% de r.inc, BU 0"0 _ 350 MPa. y el de mxima plosticidnd, el latn de la marca J168 que contiene el 32% de zinc; Sil li - 55~ . Segn la composicin. el latn puede ser corriente, que COIIliene s610 cobre y zinc. y especiol. en el cual, adem~ de zinc, se eonlienen impuruas de nquel, plomo, astalio, silicio. etc. El Jalo"
especial se distingue por una elevada resistencill. mejorl'S propiedadt'lI
corrosivas y lecnolgicas.
Los Istones. segon Sil IIplicacin. se dividen en 100S de fundicin y
los deformtlbles (tratlldos por presioD). En In marcacin del latoll
cstlin Idoptad8.ll las designaciones sicuientes: 111. letra ru.so. n (L)
dcsiJlllo ellat6n, mlenlru que la! cifras de:<p"~s de las letras mllrean
el contenido de cobre en l. aleacin. Asi. el lat6n de la marcl n62
contiene el 62% de cobre, lo dems t':'S zinc. En la marcaci6n do b-

BB

lones espceialn o.'tU adoptodn la designacin ,ill"illnt& do 10.'1 ele

nlentos do .Ieacion: A, aluminio: Mu (MU), lIIan:alltso; K, 1;licio;
O. esta.o; e, plomo; H, nquel; m (Zh), hierro, Las dos primeras clfrlll despus de 1. letra JI indiCtln el contenidn de cobre, las cifrassi:lliente.s, el U1ntenido de impurezns. Por ejemplo. en el lal6n de la
mnrca JThhl)t\ 52-40-1 llar 52% de cobre, 4. % dc mang/lnt'so, 1 'l. ue
hierro, lo dem;.s es zinc. Segn las nOTlllas vigentell en la URSS, lo~
IIltones corrientes .se h,rican de las marca!! iguientes: JT96, 1190,
JI85, Jl70, J168, Jl63, Jl60. Los lJIU8 utilizlldW! son los IlltonllS quo
contienen el 90, 80, 70 Y 68% de cobre. Los latones de las marcas
J100 y
se llaman lumbago.. Los lalone... do lIS rnal"cllS 1168 y
J170 trabajados por presin se utiliznn para fahriclr "lIinas do cartucho y los latones Jl90 'i na5, parll cint.as, tubos y radiadoru.
Los lalones de fundicin l'specialM se utilizan para fabricar C8Squillas, cojinetes (por ejemplo, el laln de la marca JIA1K 60-1 -iJI),
.rmadura fundida, piezas de armadura de barcos que se someten II laacein del a&,u, de DlO.r. Pora las pie.zas resistentes a la eorr~ill,
('n la construccin de maquiDltria se utilizan los laLOnes de las mareas
JII{SO-3J1, JlA67-2.5 y olros. Perll el tratamiento por presin se
emplean los 18tones espaciales de Jas man;Mll JIA772. JlAH6-S.
JlQ7o-1 para fabricar tullas, alambres, piezas forjpda~. Los Il)tone~
se trabajan bien en caliente y en frlo. Con el fin de eliminar lu tensiollf's interiort's, IIl..!l piezas de latn oblenidas mediante el tratamiento por pr86in en frio se someten al recocido. temperalura de
400.. 500 cc. Pan obtener el latn blando, ste se cllieDte h.6t. la.
temper3\ur. de 600... 700 '"C y se enfrio lellt3mente. y para obtener <,1
IAt6n duro se utilill:a 01 enfriamiento rpido.
Bronees. LlAmase bronce la aleaci6n del cobrecou esuo. aluminio,
nquel)' otros elementos. Segu sea la composici6n, se dislirlguen Uroncesal estaflo y sin estallo. Loa bronces POSll('U buena!! propiedades liGo
fundicin, su contraccin es tres veces mel\or que la de las demb piolI:AS de fundicin. Los bronces se trahajfrll hien por presin y cortl'.
La mayorfa do lo.'i bronces se distingue por uoa bIlona resi!ltoncia <'.0rrosiva y, auemos, se utiliza como aleaciones antifriccin.
La marcaci6n de los bronces est' basada en el mismo principil>
que la de loa lalones, a saber: 18S letras Bp (8r). significall bronco:
IlIs letras deapus de las letras Bp uesign.o lns elementos que lite.
gran la 81eaci6n, las cifrlUl dc."pns do estas lelTas indiean el <,onlenido medio de los elemento! en por cieoto. Por ejemplo, el bronce de l.
marea BpOl\C S-.4-3 es el br(lnee al mafio que contieDe 8% de esi.ao. 4% de 1ine. 3% de plomo, y lo dems, ha!ta 100%. es cohre.
Los b.ronces 111 aslllO poseen o.lt.as propiedades mecnicas (Gn "'"
=- 150...350 MPa: 6 _ 3 ... 15%; 60... 90 HB) Y IIntifriccin. resistencia cal'rosivll, se funden ~'se trohajan bien per corte. Para mejorar]/I. (;lIlidad, en el bronce al eSl8Jiose introduce llomo. que numollta
la! propiedades alltifricci6n ~' la maquinahilidad, zinc, que Dlajora.
las propiedades de colado, fsforo, que 8umenta la.., propiedadl"S
mE'e:\nicas, anlifrieeill ). 11<' colado.

nas

el>

Sej;/n la ap!cacill, los brollctls ni eslalio se tlividelo en bronces

.Ie [nndicin y dllfornll\lJles. Stlgll las normas ~ovitic.a.s estn establecidas las "Iarcas si.gui{'llt('s Jo bronces d~ fundicin: 6pOl(CH
:~-7-5-1, EpOlJ,C 3-12-5, BpOl~C 5-5-5, EpOI.lC 1.-5-17. Esto~ se
I."llplean para ohtener piezas de m~quinll que funcionan en agua
m;lrina y dulce, para '"bricnr piezas llutifricein (o.;asqlli!1o.s de cojiIllltcS). Las nortnas p,'{!\'6n tambiloi" las marcas d.., lJronc{'!l al estao
<Idorm8 hles: 6pOw tm-1.5 pllra fabricar muelle!', membranAS, piezas
MILirriccin: EipOI.14-a, I3pOqc /t-4-2,5 para producir muelle<! pI aJlOS y en espiral, piezas ll11tif r iccin, Con el fin tle facilitar el tratamionlO por presill. los hronces se someten al recocido II In tempcraturn do 700, ..750 ~C y nn 'lltorior enfriamiento rflpido, I'ara qllitllr
II\.~ le"sion~ inter'nru; el> la..~ pio1.:Js de fundicin ,~e utiliza el r~otido
a los 550 ~C ,Imante 1 h.
I~l O-stoiio "5 un I1llllt'ri1 clIro y rleficitnrin, por t'~o se tiende a
'utilizar IJroucltS sin eJ:ltoo que coustan do cobre con nluwinio (> silici", berilio, pltJtno, hierro, elc. Segn III~ norlnas, ~e distinguen los
hnmces al nluminio de las marcas siguientes: lipA5, BpAiI.' 9-4.
13pAMIl9-2, EpAmMlJ,10..3-1 (BrAZhMts lo-;~-1), BpMliH 10-"-4.
Los hronces lle e.~tas mllrCIIS Stl lltiliull pora fallrkar piezas forjarlns.
t"['IS, alambro, varillas, ele.
Son bronces de hll\diciu los dlJ las Tnlll-cas ;iguiontel'l: I>pAM11
1U-:l, GpMf\ 9-4 JI. EpAll,H t0-4-4 .TI. De (11105 se obtienen pie7.1l~ de
r""dicin de forow compliN'dll y rle diferente configurllcilI , uHlsa.
IJM' propiedade.~ meennielS ,le los bronces Sill estao se corae,terhOll
por los ndice<; siguieutm;: Ol) _ 700 MPn, ti = 20% }' la durela
(Il' 80-2.50 HB.
Los urooces ni mllugalle;... son lIltlnOS resistl'ntes, pero til:'nen alta
pll\,~ticidad ~' huella re'listencill a la corro..~in. C[)I1~WrVB.n la~ prop;l!'<lades mecnicas al elevar la temperatura hasta 400...500 ~C. Lo!!
hr<lllceslll aluminill SllpN'lIll a los bronces 1l1ll5tatio pOI' las propiectaIll'S lllocni;3S r In fe~ist"ncill 11 la corro!:'in, pefo ~lIS prflpi{'dadl"s
.le colada son pearos.
Los bronces al plomo [le las marcas EpC :'!O y COll ndieiu dI!
"'stllfio BpOC 2-S-l,fi r EpOC 8_12 se caractl'rizllll por unas .. has propiodades anticorrosh'a~ y conductibili.lad trmiCA (cuatro Vl'ces
1Il'lyor qUtl para los hronces a[ estllo). Sil emplellll para fabrit.ar eojinetl's mur cargado8. El hronce do la marca BpC 3O!'e lltiliza para
fllbricAr cojinetes do Lurbinns y otras mq\linlls rpidas.
Los hnlnces al berIlio de IliS marcas EpB2, BpGl-f 1-7. SpSf!
I,_U tilo'nen despus del tratamiellto trmico nnas altas propiedarles
Ul~'C:illicas, plll' ejl'mplo. para el !lmnce do la IOal"a BpB20 e =
- 12.'':>0 l\IPa. 350 HB. un I\llo limite de l'lllstie.irlod, hul.l!Ii'l fl\sistell,ca a la corro.~61l~ trmico, uo se forman chispns rlurAnte el impacto.
El bronco de be,.lio Sil nlca tamb;~" Cal[ titani" y ,~c emplea para
fabricar pil'zas 11lUY jmportllntC's: lnuelles, cOntnctos (le resorte dll
los piezas que trllbajall Al desgastt' (leyas de los semillutmat-as),
oLC.

Los brouc('s ;ll 'lilicio

BpKMu: 3-1

l!\lSli~ll~'lm II

dl'

lus marCAS I>pK.Mfl:1-1, l;pKJ-I 1-:1.

los ul'onces 111 t'stflfio y ni Io('rilio 11(' nllo

oo~te,

Se trabajan con f(lcilidllU por presin y por C,(lr~e. se suoldall,

poseen alta el/lsticirlarl y resistencia a 13 corrosiVn. Se empIcan para
fnLricaJ' mllolles y pie1.;li'! do resorle de aparilloli ljlle se IJxplot/lll a
tcmporatllTDS OE" hasta 250 ~C, lI" comu ell medios aqre.~ivos,

31. AluminiD. magnesio, titanio y SWi aleaciones

Alllminio. Uno de los lll:iS ligoros mat6riales plll'l1 (ull'ltrm.',c.ioIlCli ('$ el
aluminio, 5" densidll(l es de 2,7 g/c.m~, la t('mperalur" lle [usi" de
(i58 oC. El aluminiu tiene 011 forma recocidn 111111 pequea resistencia
(O'll -- 80
120 r.PlI) l' duroza (25 HD), peru IIn/l altll plasticidad
(ti =- 35 ... 45%). Se di.~tinguc por UIIO nlln rc!'istellcin n In COl'rosill
CJI agull dulce y l'JI In ntmsfcra. J':l Hllllllinio ,~c obt.ielll! de los lninel"olf'~~ que cOlltil'IICn tixidos dl'RluIJlillio: hauxita!;, ll11fclinas, 111uHitas. El principal mll~ral .~Iln J101:' u!luxitll.!C quo COllUcoJlcon 4.0.,.gO%
de slmina (1\1.01 ,,), Lo prodllcein do aluminio COlllltn de dos procesos: separ/lcivn dc In almina del millcrnl y:m clootrMillis. El aluminio obtenido por elcc;!.rlisi: contiene impurezllll de hierro, silicio,
cobre, por oso es sometido al refinado. DClipu; delrcfillR(Lu se forma
el nluminio t(,"icnH~ntl' puro (su cont('nido es do 99,~".99,85%).
En {uncin do la puteu se oistillgUt'll 10$ siguicntes Iuminios;
di' pureza especial marca A999 (99,999% de A 1), de alta purcza:
1II1l1C;l8 A995 (99.!J95% de A), A99 (99,\)\)% ,le A). A97 (99,97%
de A), A95 (9g,gr. de A) y de purcza tl!cnicn; marClIS A&:i, A8, .'\7,
Al). AS Y AO (99,0% de A).
El aluminio, gracias n Sll /lito p1l1!;ticidlld )' ,~lectrocolld\lctibili
(lat!, se emplea en grllll escala en la. inrlustril:l oliJCtrotcnica pal'a
fabricar alamhres) cahll's~ en la industriA de a"inc,in para prodllcir
tullos, oleoductos y tll1.1l'ras de gtlsoUl\tl; en la induSlria ligera y de
protlucto~ alimenticius pll.Ta IlaN.r hoia ti", tllllminio"y vasijas. El al\1minio se utili~lI como de;;oxidante en la produccin (le acero. Dehido
a UIIA baja resistl'lIcin l' 'lila capacidatl insignHicanto dll enl1m'ecimit,mto por deformacin plstica I'n frio, el hlDlilli tcnicamente
puro so uUliu relativamonte r(lr9S VGCtlS comu material para Gonst.r~jccioJle;;, Como rosult!lllo de su fusin r,un manganeso, cohro. zinC
y otros metales !;e hall ohtenido alear,iollC'<; COIl "1In resistencia lo
-Sllficiolltemente alta, peq'H) d",nsidd y lJUl:'nns propi<'dl.ldes tccnolgicas, Se t1isUnguNl las ail'nciollllS de 1I111minio lle fundieim l' deformablos (tratadns por presin).
Las 1I1eaciones do llIllliuio de fundidol.se lllnpleall pllrli obtener
piozas, de rundicill. Lfls ms difllJldidas SfHl las 1l.'.llciolll.!S de alulJlinio con silicio llamadas :;iluminios (Alp(lx), La marcacin de IlIs
:l!cncionO.'> de fllUdicilll (',<; AJ12. AJJIi, ,\318, AJIJ3, AJI1!J l' otras.
La letra A deailrlla el aluminio.

"

Dichas alencione.~ contienen una poquca cantidad de magne:lio

o cobre, titanio y manganeso. Las cifraa designan elImerO de orden
de la aleacin.
Segun las normas vigenles, dtl las aleaciones de aluminio deformables se fabrican aLambres, p6rfiles de forma complicada y difercllles piezas obtenidas por forja. estampado o preJl~ado. Dichas
aleaciones se dividen en las no endureciblea por lrMamiento trmico
y las endurecibles. A 19s primeras pertenecen Ins aleaciones de aLuminio con manganeso y magnesio. Tienen una resistencia moderada.
alta plasticidad y se sueldan bien. Se emplean para piezas explolildall
en medio agresivo, as! como fabricadas por estampado profundo
(bastidores y carroceras, tabiques de edificios. llIamparos de I>uqnes,
tanques de gasolina, etc.). Su marcacin es AAht (AMts) para 111.';
aleaciones de aluminio con manganeso y AM .. (AMgi pera las alellcionl'S con magnesio. Las aleaciones deformables endurecidas por
tratamiento trmico tienen una mxima densidad (3 g/cm 3 ) y Rita
dureza (aH hasta 700 MPa). Se utilizan para fahricar pLezas de importancia. La aleacin ms propagado de dicho grupo es el dllrllluminio. El compenente principal que ondurece al duraluminio es 01
cobre, en calidad de elemeutos de alaaei6n c,olllplementarios se emplea el magnesio, el mAnganeso, el titanio. etc. El duraluminio
contiene el 95% de aluminio.
El untamiento trmic,o del duraluminio consiste en el temple alu
tClllperatllm de 450 ...590 oC, III enfriamiento ou agua )' luego 1.1
exp0l'licin a temperatura ambiente durante 4... 5 das (envejodmiento). El duraluminio se marca con la letra (D) y un nmero de
orden: .u1, AlB. ):(18. Por ejemplo, de la aleacin ,IJ;t6 se h!lce el
revestimiento, los larguero:; de aviones, las corroceras de automviles, etc.
A las aleaciones deforrnalJles endurecidR3 por tratamiento trmico
perlfooecen lllsslgulentes: avia! AB que Sil utiliza pora Clbtener chapas
r luloos; aleaciones de alta resistencia martas B95, 896 para fabricar
piezu de importnncia en la aviacin; aleaciones maleables de aluminio de las marcas A.K6, A[i:8 (la cifra muestra 01 nmero do orden
de la aleacin, 3' las letras, el destino: aluminio maleable). Est.os
aleaciones se emplean para fobricor mbolos do motor('.~ de a"iacin,
d rteres de motores, ctc.
En la URSS ha sido elaborada la tccllo1ogla do obtenci" lid
aluminio secunrLario mediante la transfornlacin de lo~ desechos de
aluminio. El aluminio secundario no tiene nndo que l'l\vidilll' al
primario eJl lo que se trata de las propiedades, pero su coste es m\lcho
ms bajo. Con la obtencin del aluminio secundario, disminuye Lruscamente el gasto de energa elctrica, se redllcen las hl\'ersiones. (lismiUlIyen v(lrios veces las irrupciones a la atmsfera. LlIs aleaciones
de lundicn rLe aluminio secundario se \lti1i~an paro fabricar pie~ns
de automvHesde poco consumo.
Magul'810. El metal m; ligar<) (IU~ se utili~H en 11I industria lIS el
magnesio. Tiene IInn densidad do:.' 1.;/1 g/cm~, 111 tomperlltllrlt de fu;in

.u

"

COIIslituye65t OC, en estedo molde.do De _ -100... t2O MPa, I'l ... 3,6%.
El magnesio se obt.iene 11 partir de la magnesit. que contiene el 28,8 %
de magnesio, y a partir de la dolomita quo cOlltiene el 2t,7%. asi
como. base de otros miner.llla magnesianos. El magnesio metlico
se obtiene prhleipalmente po.!' elec:trlisi.JI del magnesio de las salM
deneUrlas. En este caso se forma el magnesio broto que contiene el
S% do impure1':1I9_ Una vn becha b refinacl6n, por refusin en el
horu(I elctrico !lO forma el maguao;io puro que contiene 99,82...
...99,92% de magnesio. El magnesio tieno una baja t&abilided a .
corrosin, por e.so su empleo en l. tcnicll es muy reducido. El magnesio se utiliza en la industria en forma de aleaciones eon 1I1uminio,
mallaneso, zinc y otros meulo.'I. Las aleaciones de magnesio se trabajan ~ien por corte y ticoen una resistencia relativamente mita
(O'n _ 200.. .400 MPIl), En las aleaciones lIe mngllcsio so introducen 01
cerio y el zirconio que de!llDCnUZan el grllno y elevan las propiedades
modJlica8, as( como el berilio, el torio y otros metales da tierras
rlln.,. Ln~ 1l1eaeiooes de magnesio pueden ser de fundicin y dolMnubles.
LAl! 1l1l\llcionos Ile nlegnosio de fundicin contienen aluOlinlo,
%inc, rnellillneso y otros mete les. Las normes e!tablecen les m/lrcall
siguientes; MJI5, MJt6, ltW7, MJltO y MJl12. Las letras rusas MJl
(ML) quloreo decir eleacin de magnesio de fundicin, las cifras IDlIestun el nmero de orden de l. eleacin. La aleacin de la marta MJI2
se emplea pare fabricar cuellos de tanques de auolina. Lu aleacionCll
de las marea.5 MJI5 y MJl6 se utililan para fabricar pietas muy ea!'""
gatl'l! de cirtens de motores, njas de velocidades, bombu de aceite,
ete. La eleacin MJl10 08 resis\.ente al luego, se lltiliu para obtener
piens fundid!!5 que trabajan 11 temperaturu do hllsta 300 OC,
la IIloacin Jl1J112 l!.5ta destinad. para fabricar piez:l.5 que requiereo altas hermeticid.d y resi.5lencJa en condiciones de cargas lIin
micas.
Loa .leaeiones de olell'ne.5io deformables \tratodas por pr~in)
difieren insignlHoaotemente de las de moldor e por Su compOllici6n
qufmica. La.5 marcas le dichas aleaciones IOn las siguientes: MA1,
MA3, MA12, !\[A14, etc. Al tretamiento por presin se someton on
es~ado C/llionte. Dichns aleaciones se sueldan satisfactorlamonte y se
trabajan bien por corte. En vista de su olta rcsi.5tencia especfico,
.50 emplean en gran escalo en la aviacin; para fabricar ruedas tlcl
chll!is, diferentes palencas, cuerpos de aparatos; en la l.enrca lIe
cohete.5. para clulas tle coiaett'S, cerenados, tanques de combu,qtihle
y de oxl-eno: en la tenic. radioel<:trica, para cuerpos de aparalO!
y termovisores. Las alellciones do magnesio, graciu a la c.II.pacidad
do absorber neutrones y no reaccionar con el urlnio, 3f! utiliz.n para
las envolturas de elementoll tubulares emillOrl'l de calor en los nao-tOr'1l(\l nuclearea. Ellas se someten .1 tratamicnto trmico, principalmente al rt'GOCido. que consiste en un Cllentamiento basta los 1,,20 OC,
permanencia<1 e.5la temperltuta durante t2... t6 h y un enfriamiento
"ltnrior al aire. El recocido tle las aleaciones d~formables se Nlalitll

"

11 tllmperatura de 3oo .. ,350"C a fin de quita!' las teJlsiont.'s y 6uWt:utUl"

la plasticidad.
Titanio. Los ll\illel'l~les de titnnio son 1)('inciplllmeoLe la i1meni~a
(TiO.FeO) y el rutilo
Una [lUlIIt .. importante de la ilwenitn
es la titanomagllolila (F{)TiO~.Fe"O.). Gr;\c.ias al ellriquecirnicIlto
de lo~ ltIillerale~ se obLiene el concentl'ado. n partir del c-unl se ohl.ie~
!le por tratamienLo espet,inl el tetradorlll'O de titanio TiCI,. DIl
lste, cun Ilyml>. ttel 1Illlgnll,sio, se obtiene el t,itAnio ellponjoso que
lie rofundo on titanio IOOnic,o. El titallio lcniC,lInl<lnte plll'O COJl~
tiene 99,t8, .. 9\l.5% <.le Ti ...:1 titllnio es un mel>!1 Llanco plfllea\lo
con una dQnsillnrl de 4.5 g/c,m" y temperatura do {usill <.le Ul70 ~C.
I~l tiLanio tlt'nic;amente puro do las marcas BTI-OO, BT1-0, BT1-1
cuntiene 110 m:ll; del 0,1 % tiC' impUl'CZ8s. Su resiswnc,ia al! = ~IOO ...
~,OO f\lPa. el lllnr!l'aroiento rclativo S = 20... 30%. CUl'lllto Itlllyor
es el t'.QntenidQ dc jmpurezas en el litllnio, tanl0 nHI)'Or os su l'<.'sil'!tellcin '1 manor su plllStiddad. BI titllniu tiknit.u ~e tl'llbl'ljn bien
por presion, se suelda (en IItml>sfel'& de fu'yn), lerO su Illnquinado
por corte es dificultoso,
La ventaja principal dcl titanio y sus aleaciones consiste el! la
c"mIJinacin de ullas propiedntlJ9 mccnico:;< muy nhlls con la l'I;L/IIlidad n la eorrosin en medios agr;s;vns (m, los 5ei,105 II!trico, s\dfricn y flurico) y IInA baja dlmsidad, Para obtt'nel' IllS alelldolll'lI
dc titllnio con propi;,iutes mecnicas rindAS, 6ste se liga con cr01l10,
llluminio, vanndio, moli"dello, estao y otrl)~ metl'les. Las aleaciones
de titanio POSCt'll Luollo resisl,enciR III fuego ~. es posihle IltiHznrla.~
;1 templlraLurll de l. astil 600... 700 oC,
En la eOllsLJ'lIccin de lllaquinaria, en l'lllidnd de materialcs para
constrllCGiom's se emplean, floems del titanio tecllir,o, las aleaciones
defurmabl\l~ de anoio de las marcas BT6. BTlfo y Ins aleaeionl"s elll
CUII/liciJI tle Ins mllI'CIlS BT5Jt, B'l'14JI, BT21J1 endurecibles o 110
por trlllaJIlicllto trmico, El tratamientu de las Illl'adencs dI' titllllio
pl'llv. el! fUllGiu de ~u compn;icill y destino, t'1 rGocido. el templC'.
01 cnvt'jecimiento )' III tratamiontv t,ermoqulmico (eemetltacj(;n,
nitrurllcill. etc.). Lu nlencion~s de titanio se dividen por 1I11S lll'\!piedarl('s mecnicas en los de resisteneill normal, Je lllta r~sisll'nci<l,
rcsislcntex al ruego, <lo resistcnein elevadll. LII es';rn dc emp\('o dI'
lit!! ale3Giont's de titnnio es mu)' amplia: on lanvillc,)JI (revestinliento
de aviones, discos. pAletas de compre~res, etc.); en la tcnica de
eohotes (cuerpos de motores, lJalones de gll8eS comprimidos y liclIAoIo.~); ~ll la construccin /Ie aparato!:l qumicos (ll({uipos que se ludIan
en Iltmsfera tle cloro y sus soluciones. piez;ls que hmciollall en
:lcido ntrico, convertidores de calor); "'11 la eonstrur,cin nflva[
(revestimiento do lwqucs que por 1:>50 no necesitnn pinturA); en la
nnsl.ruccin de mquio/ls euergticas (discos, paletAS II; t,,~binas
estaGiuuarias): en la teuica cl'iognicll. Eu la rama automotriz. las
aloaeion\:lS de titanio empleadas permiten reducir la mll.'la (le los
motores y nlllnentlir su frecuenciA de rotacill y In potanclt.

cno.).

n, Materlillles arrnfrlccln. Metalel y iIIloadones

rofraclarlos. Aleaciones termorrosistentes a
base de nquel y cobilllto

Aleaciones 8J1UfriedlI. eslflS se ell, pl~an parA el relle"o de 10$ Cll~

quillOll de cojinOle6 do dll$liumento. Lo.5 requerim~'ltos prinf.ipaleiJ
para las aleaeione.5 anlifriccin se determioan por b.s rondiciones do
hmcionamicnto de 105 CllM{uillos de ('ojinetea. El material no los
cosquillo!; ,Ieloe pOi"oCCf IIUI propiedades siguientes: 1) tener ulla fllllSli.
citlad I'lllfieienle para njusLar88 mejor a la supc.rfieit dtl rbo ~ira'
torio y una duroza. que no prOvoque grao d"gaste del mismo. pt.'ro
suficiente flnra el casquillo cnmo apoyo del Arbol; 2) la :<UpcTficie ele
trllblljo del)o ><el mferoenpih.r, es decir, capa7. de retener 01 malcrilll
luhricante; 3) Icner 110 peqlll'fo col.'ficiente de f,iccil] COIl el mlltflrinl
del irbollliratoMo;
'ctnt'r una temperlltlu'A dI! fusi" 110 alta.
A fin de que llls a eaciolll's o'ntfrkcin satisCagllll ,lichos reqllcriIlliontoe, .'ll.IIS Jeben cumllOllerse de uno hU(l p!sticll con UIl/lS Plll"tfculas m:s duras diseminarlas uniformemente dentro do stD, q\le
lIbJ'OI'bon la pre~i'1l ,Iel :'irhol y 01 trabajo de fricciono 01lrlllltt' el
funcionamiento, h. boi!lO p1lieticII ms blandA en la .!'llperlicie de
contacto con el rbollle dll:!gllsta. y como re-8I,ltado tu ,Iicha suyerficio
olismlnuya pllulatinamenlc el nmero de pal"dcl,Olas duras ,!!& icntc:'!.
Como resultado!<c reduce la superficie de friui" )', por COll.!liguiente,
la propia frieeioll, puutn que &e forma tona red de canales (micracapUll~), en 105 cuales se retiene bien cl "lltorial h,bre.nte c" drcullcin, que eufrll n 111 ve!. las lruperficies rozanles y se lIe\'" lo~
productos de d~gaste de la aleacin pnrA cojineles.
En calidad ,le matcrialc;o antifrieciun ~ emplean billbbitLs, bro,,ces, fundiciones. aleaciones Intifriccin de aluminio y zinc. ma.l.criales PU1VllJl1lcnlm. y plksticos.
Los babbill; son alondones blnncas antif'ccirl a base de e::.uo
)' plolllo; so utilir;i\n tlIulldll los babhitts c~lcic(ls i\ ba~e de plomo.
Los bnbbitts ni plomo y Id estao contienen Impurezas de cobre.
o nt i monjI). etc,.: los l\l1eicos, de Jll8g11o.sio, ~ed io, ele. La composicim
de los babbitt. puode Vl,rso en las tablas 3 y /j, Lns mllrcAs (le lo.~
ollbbitts III estao son IlIs siguientes: ES8 (888), E83C, 816, 8H,
SC6 y otros; los bahbitts elcicos tienen la.~ marcas sigl1ienles; BI,A,
6K2, GH:llL ete,
Los de mayor enlidad son los bllhbilts al ostao marc1l8 688
'1 B83C (el nmero despua de la letJ'8 B indica el porcentllje de esta
o). Dichos bllbbius resisten frecuencias de rotacin del I1tho! Illuy
grandes; se utilblln par3 IlI. pmc:!ltuin do cojinetes de turbinas do
graodes motores ne bllquH, turbobomhas, turboeompresores. moto('('8 elctricos. Tales babbilta tienen buena resistencia a las' cargu
de imp~to y un coeficiento mfnimo de icein (eoll material lubricante). Los babbit~ al plomo de lu ronrcas SiG, SR, EC6 se empleall
para mquinB:'l mllJlOS CIIrgadas. Los babbitt5 cleieOil son mucho m/is

"1

loarat.os que los bahLitts al estao y al plomo_ La ausencia de esLaflo

ciertos habbitts clcicos reduce su gasto.
.
Los babbitts no puedon \Itilizaree para trabajos mns pesados (en
condiciones de altas presiones), pue.'1to que se de~gllstaJl rpidamente.
En estos casos se emplean los bronces.
Los bronces arlttfricci6n puedon ser a base de estao y de plolllO.
Se utili~lIn en gran escala los bronces de las marcas BpOC5-25,
Bp0C4-It.I" EpO<b6,5-1,5, O,sS: como el bronce EpC30. Este ltimo
se caracteriza por una alta resistencia al desgaste. rel'iste grandes
presiones y velocidades. La masa prillciplIl de dicho bronce repr~
benta un componente slido con inclusiones blandas; por eso los cojinetes de tal bronce se ajustan peor al rbol, pero resisten grandes
~argas. Las propiedad~s me-cnicas de los bronces sin estao son las
siguientes: UD = 400 ... 607 MPa: /) = 2... 20%:
Las fundiciones antlfrit:r:l6n se empleall pllta fabricar casquillos
de cojinetes de los rboles pesados que gir.Rn con nna pequ~fia frecuencia de rotacin. Se utilizan la!:! fundiciones grises antifricein
de lns marcas AClJ-l, AClJ-2, las fundiciones malllahlc., do las mllrcas
AKl.l-t, AKlJ-2, as! como las fundiciones de alta resistencia ABtI-1,
AB4-2. Estas tienen una baso perlitica y un contenilio elevado de
jJ;ranto.
Las aleaciOnes anti.fricci6n de zinc de las marca.~ U,AM10-5 y
Il.AM9,5.t,5 contienen, adems de aluminio y cobre, 0,03 .. 0,06%
.-:le magnesio. En forma moldeada se emplean pan protlucir casq\lillos
mO/lometLicos de manguitos, correderas, ete_ La aleacin deformable
UAM 5,5-t ,5 se utiliza pllrll obtener bandas bimetlicllS con acero
y aleaciones de alumiuio. Debido 11 las altas propiedados antifriccioliaras y a una resistencia suficiente (ua _ 250.. .400 !'tiPa a i 20 "c).
Iichas aleaciones pueden sustituir a los bronces en los nudos de friccin cuya temperatura no supera los 120 oC.
Las ule(lciolles de aluminio aldlfrlut6n contion~Jl estafio, eohre.
lIquol, silicio. Los cojinetes hechos de estas aleaciones funcionan
n grnnc10s cargas y lma velocidad perifriea do t5 ... 20 m/a. Las marcas
de dichas aleacione:; ~llll.: A03-1, A03-20, A020-1, AH2,5. ACM. La
ltima sustituye al "ronce BpCBO en los cojnete~ do cigefiales de
tractores. Dichos cojinetes tambin trllhajall a gralld",.'l cargas }' velocidades perifricas.
Adems de las aleaciones alltifriCllin scfiaJadas se utilizan las
;,leacioIl9S pllra cojinetes porosas a baS(! de hrollce-grafito y hierrografito. En sus poros so retieno bien el mat~iallubricante. su coste
es inferior al de otros materiales antifriccin. Se empllJan tambilla
los plsticos, por ejemplo, la toxtolita y la.'! aleaciones carbono-grafito antifricci6n que puedon funcionar exitosamente sin lubricante.
Metales y aleaciones refraet.::lrios. Ll(imanso refracl,llrios los llletales
tuya temperatura de fusin ell superior a 1700C. Los ms relrac,tarios
son 01 tungstelolo (3410 oC), el molibdeno (2620 oC), el tantalio
1<::996 OC), el cromo (t875 CJ, el rutenio, el hafnio, etc. Los metales
.-c:>fractarios y sus aleaciones 50 aplican engran escala como resistentes
<'11

96

al calor en la construcci6n de cohetes y vehkuloe espaciales. Dichos

metales se obtienen de polvos por prt!nsado y su uJte:rior sinlf'rilllcin en briquctlls, uf como por fusin de IIIJlI pin.!! brutll$ en hornos
de arco ehktrieo )' do hll& de electrones. Despus de la forja de las
barras y el siuiente estirado 8 lravs de las lrefil.doru de dillmantes
se obtiene lllambre dl:l tun~tono do haste 15 flOl de dimetro. Dicbo
dilimetro se reduce posteriormente por tlocspado lastA 5 ,WI, El
alambre de tungsteno se utilizo ell gran ellC.la en 10$ apAratos 1l1ceLroieos. Los rnonocristales de roetales refractarios do raD puren se
obtienen pOr fusin e!peGial. Los monocristales de tungstellO de mfis

de 10 kg de me!. poseen una altll plasticidad, incluso hasta I.s teropcnturllS do helio (-267,8 oC), y pueden trabaj.rse en frio. Los
melal~ refractarios tienen alto. rOSistoncla a la corrosin en un medio
de acidos fuertes y de metales alcalinos derretidos. Las piozl\S de
aleacin do niobio y tontalio se oxplotan durante 2...3 ariOl! tlD un
m&dio de cidos fuert~ (nItrieo, sulfrico, ek.), mientras que ll!! de
aeel'() corrosi(ltl'esistente, ~ ...3 meses.
Los metales re(ractllrio.~ y 6115 aleaciones, patll e\'itar la oxidacin, se caUelltan ell vaco () en glllles neutros (argn, helio). Las
piezas que funcionan 11 altas tl'mperatllflls se revisten de crOlno, aluminio, lIiUcio y otros meulOll. Para fabricar piezas que lrabajlln'
a tempctaturas de ba!!ta 1400"C se utiliun el molibdeno, el niobio
y 5US aleaciones; para temperaturas m65 altas, 01 tungsten() )' el
tantAlio, cuya tempcratur.1!l do fusin es considerablemente mb alta.
Las aleacionos de tungsteno con el 20% de renio, y de tungsteno
eOIl el 5 % da renio se cm pleon para fabriCllr pares trmicos que miden
temperaturas de husta 3000 "C. Los carburos de tll1lgsteno. niobio
y tantalio son reslsteJ1tos al desaste. tienen uoa dureza prxima
a la del diamante y IIna alta tem>el'lltura de tUllin. El tantalio
se emplea para fabricar lminas y alambre utilizados en l. ciruj.
de los hueso!. Los carburos de tantalio (temperatura de fusin de
38S0~C)se emplean para el recara"ede la superficie de las pieZA!! que
trabajan en medios agresivos. Las aleaciones do metales re!r.ct.ll.rios
son ms resistentes que las de los met.loa puros. Conserv'fl l. alta
resistencia tanto 11 temperaturu altas (hl'lstA 1200 "C) como 11 temo
parllturas IJsjas (hllSta -196 OC).
El tUI\::steno y el molibdeno .'le utilizan toll forma pllrll en la
industria rll.dioelectrOnic8 plIra (abricar hilos de incandescencia,
muelles, calelltadores, contactos. La (lleacin que contiene el 85'"
de tung!teno y ,,1 15" de molibdello 05 apta para el trahaJo a tem
peraturas pl'xim.a a 3000 "C. El niohio y aua aleacioDelI tambin
tienl'O gran importancia en 1... industrias eloctrnica y q ..fmic"
y las aleaciones de niobio con estafio.!lOn un material superconductor
valioso. uega un papel importante el renio cuy. temperat\lra de
fusin ea de 3180 "c, la den!\idad es 3 veces mayor que la. del IJierro
yes un poco ms ligero que el osmio, el platino y el iridio. El renio
posee una alla resistencia elctric8. El cllr'cter refractario del tenio
con tungsteno y tantalio se conserva hasta 10.'13000 "C; se conservan

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tambin las propiedades meeanica.:!. El tungsteno y elmoUbd,mo son

muy frlgiles II tcmpcratHras lllljas, pero en nleaGill C01l el rCllio
con~rvan so plaslicirlad a esa5 temperaturas. El rellio se utiliza
para fabricar aparatos de navegaciun superexactos que son elflplelldos
en el cosmos, para obtener resortes do torsin, qlle son llilos i"isimos
c"yo rlir.motro constit\l~'e \lIl1lS (llX:ellM' rle 11m y posel'n IIlla rt.islencia nI"y alttl. El alambre de 1 nll\l~ de SlX:c,i6n agllllntll I"W cm!!.a de
Ullf)~ C\l311t05 kN.
AI('Il(:loncs I"t'slslenlcs 111 calol'. Tilles al endones se 111 Hizmt par3
fllhricnr piezas que funcionnn il temperoturils superiotl's n 700 ~C.
E;tn muy difuudidos como uu tipo espeeinllle mlllerinll"s p>H'1I construcciones debido 111 dcsarrollo de las turbina.~. en las cunles con5tituyen nn 40 ... 50% de la Jllasa, Son ms rc-sistentl's Id calor l"n cmnparacin con los aceros.
Las ms emplellJll~ son I<lS 1IIellcionc-~ de llll;e nquel q(IC por ~us
propicrl!ldes dI' rusistencia :JI Cfllor supl'rall a los mejores ac_eros I.c-rmorresislentes. Sus temperturll~ de trabajo oscilall de 800 II 1000 "C.
Las IIlellGiolle~ de La!IC cobalto tienen aproximaflalllculo i~lIal resistencia ,,1 CIlJO!' o a veces hosta mlis alt".
Las Ol1'8Ciollog tIe lItl"el y Gobllltn poseen 110 slo una alta resistenGia al calor, sino que. adc-ms, SOn refraclarias. Las matca .... de
dicllas aleaciones son las siglliclltl"s: XH77TIO, XH70\l13TIOE,
XH77TIOP, ol.e, La nh'acin XH77TIOP se destinn plllU fllbric'lr
pal\Ha>: imp.d'lI"/l." de t,Jlbinas, eliseos de turbinas, anillos \" oLras
piezas que juncionall 11 lllla temperatura tle 750 ~C; la lI)clcin
XH78T se utiliza pllrll fabricar cmaras de comlJIIstiu tulmlarl.'S;
la nleacin XH5!iBMTKO que conlil""o el 1""6 de cobnlto se emplea
para fllbriclIl' palctas de Lurbinall que funciollall n 'IIH\ ll'mpCI'llluro
ne 8:)0...\}50 ~C. Lns aleaciones de Iliquel se lllllpleoll pnrll fabricar
elementus rle clIll'fIlCciiJll, restatos y apllratos tle lllctlidll, piezas
de importancill ell 111 construccin de Jllllquinarin qlllmicll Se em p Il'nn
tambiu lllS Illeociune~ metaloccrnmicall durlls, en Ins cUllle.. S(' I1tiliza en grnn csclllo eJ cobalto.
A 'II~ IIIc-nciollcs tic nqucl pertenecl'1l tlllnbin los niutllllos
(XH60IO, XH78T); nodo qne S\111 r .. rractario~, se utilizan pnrn pi"ZflS
carglldaH qu~ !ullciOllon en medios OXi<!llIltes, osi como pllra Cll'lll(!lltos de caleInccill, Las all'lIcirmes ,Ic coballo, .Iobillo II la (,i"CIl~CZ
de s~e, se utilizan mas raramellte. Por ejemplo. ll Illellcin tle IlitllHum quecontillilc- cromo. niquel, molibdeno y carbono se utilizo para
fabricnr paletn~ de lo cn~cadll de tobera de 1lI0tor>s a chorro.
Capitulo 7

Aleaciones duras y materiales mineraiocermicos

La base do las nleocionos son los carburos de "lto punlo <le fusiln
(compuestos de metales c.on Clnbono) que poseen una altll dUl"t'Z3
y suficientes ndiGe.' de resistllllcinal desgaste y n In oxidncin 11 ollas

,.

99

I.empllraLurllll. Didlall propietlades se conservan en suficiento grado

al calentar 1M aleaciones hasta los 800... tOOO oC.

n. Clnl/icaci6n de las

.Ie~lones

duras

Segn sea cl mLodo de produccin, las aleaeiones Juras se divideu

en tlleaciones de fundiciu 'i mctalocermiCa5.
LAlI aleaciones .le fundicin se obtienen por colada de barru d.
5... tO lOro de dhimelro 'i 200...300 mm dI! longitud, aptas pare la
fusil;n o soldadura sobro pi8'la5 y herramientas.
LA! aleaciones lDetalocermicas se obtienon por sinleriucin
de Ins polvos de carburos de tUngstello, titaolo y tantalio con cbaho.
En la URSS se producen lBS aleaciones melaloceriimieas lIiguit'ntes:
monocArhuros a base de tungsteno (BK), biearburos a b~ do titaIlio-tunglltcno (TK) r triCllrb..ros 1:I bl:lse de litonlo-tantalio-tungsteno
{TII\' (tabla 5).
U. Aleaciones dUfllS de fundkln

Se ,lifcrcnciau tres tipos printipll.ies de aleaciones duras para la

fU>lUIIl :.upcrficial sobre pietas l' herramientas: de fundicin, ~raJlU
Inrtll! {e.'>laHnital ). do eledrodo. La particularidad de sta!! cOl\!lste
en la au:;encia de tunpleno en la compO!icin (tabla 6).
Las aleaciones sormila y BK2 Y BK3 llamadas ~mlitQ.~se fabrican
en fOf"ma de "arillas y polvo. Dichas alellciolll!'ll SIl soeldaD sobre la
superfieie de trabajo de 1", pintas o herl'8.micntM Ilueva:s o gasLada!t:
m.trices, cuchillas para el corte de metales, centr~ de tornos, etc.
El nt.at;ne se ~fecllI eOIl nyuda de la llama oxiacetilnica D del
Qrco elcVico. Lag pielos o (erramien~ns destinadas para el
retil.rCllD por soldadura se fabrican de licero al carbono coo el
fin do ahorrar ae8r08 aleados caros. Ln aportacin de las aleacionC1l
seflalodl)s puede realizarsc lnnto sobre las piezas de acero como sobre
111.5 do fundicin. La atabilidad de las pinzas 'i her~amiel\tlls cubie....
tas con aleaciones duras de fundicin aumontn 12 )' ms veces.
La ulaiinita, aleacin dura en forma granulnr, se empleo parll
sustlluir las estelitfll'l coo el propsito de lIumentar la resilltoncill al
dosgAste de las pillta8 de exc8vadoras, UIl barrenas do perforaci6n,
elc. La soldadura se realit.a al arco elctrico por 01 mtodo de
Benard08 con elect.rodo de carbn n grafito. Las aleaciones duras
de ell!etrodo se empicAn anilogamcnte 11 lu granulares. Se utilitan
en forma de electrodos de 5...6 mm de dimotro revestidos con un
coro puesto especial que cOlina de grafito, ferroalucin, carburo de
boro, ete.
Una de 1" primera! aleaciones de fundicin propuestas para el
recargue es la nUla. Su eornposici<~n qumica (contenido en mua,
") es la siguiente: 40% de C: 91.5% de W; 3" de Mn; 1,5% de Fe.
Tiene una dureza de 89 liRA. Actualmente h. relita se emplea muy
rarlls "eces debido a que el tungsteno es defieitnrio.
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Tabl. 5 Compolllein qulmlca y propiedades

dUtH ",elaloutlilmh:a&
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35. NOl;.i6n de la metarurgia de polvos

Llmase mttalurgia de polvos la fabricacin de materiales de piezas

y artlculos a partir dE' polvos metlicos. A los miStodos de met.alurgia
de pol\'os se prestll cad n vez mlis nlencin, puesto que permiten
obtenllr materiales y piezlls que poseen una alta capacidad refractaria, rC'sisteueiA ni Clllor y Al d~gaste, dureu, propiedades- mAgntiCAS dndas cstable.~ y uoas propiedades fslc.o-qumicas teenol6gicIIs
especiales. imposiLJles de obtener por el procedimicnto de fusin
o por tratamiento A presin.
El proceso de fahricacin do piozns y artculos a partir Ile polvos
consi:ile en la preparacin del polvo met{lico. composicin de la
cal'g3, pl'l.msnllo y sillt.erizacin do IIl.q pIezas hrutas.
Todos los mtodos de preparar,in de los polvos pueden dividirse
C'OI\\'ellclollalmente en dos grupos: mecnicos y fsico-qulmicos. Lo!'!
procedimientos mec:J'licos. que permltlm obtl'l\er Iml polvos sin
varillr la composicill qumica'dol matl'l'ial, so dividon. a HU \'1'1., en
elos grupos: t) trIturacin flO estado slido en los Juolillos de bolas,
do lorhelliJlO y \'bratorioJ<; 2) obtencin (le (os polvos a partir de la
mas/! fUlldid/l de los metales por mtodos de granulACin y disporsin
dol ml'tlll Ihlllido. Los procedimientos risico-qllfmicos consisten
en la reduccin de los metales 3 partir do SUl< xi,Jos o carullrO$. Los
mtodos ffi(X:!\nic-os <le olotenci6n,Jo lo.~ polvos sif\'l'lI slo para matllriales ,Juros y rragiles, que son la parte prim;ipal de todas las aleaciones duras metalocermicas: estos son los POlvos de carburos de los
m('tales ele olto pUllto de fusin: tungstl'no, tit.anlo y t.olltalio. Su
durflza se aproxima a la del dIamante.
Paro obtflnor lino carga homogneo dllrnntfl Sil composicin,
es mny important.e mezclar bien los componentes. El mozclado puedo
ser seco, realizado en molinos de bolos, mezcladores de conos f) vi~
bratorios, )" hmedo. efectuado en ale,ohol, gasolina (} ligUR <lc~tilada.
El mE'~clado humedo da una mezcla mas homognea.
El moldl'o de las plezos brut.as y ortculos a partir de polvos 5&
{'feetll princ,ipllllllente por prensado unilateral y bilateral de boquilla
en prerlS'(~ hidr:uliClls o mecnicas R presin de 150...800 I\IPa, en
funcin de 111 composic[n del polvo ~' la aplicacin de la pieza. Existen tambin "tros nu:itodos de moldeo de las piuzas, por ejemplo, el
laminndo de polvos metlicos en cinta.
I~R sinterizacin consiste un el calentamiento y permllnencia de
la pieza en el horno dUfl'lnte 1. .. 2 h a tilla t.emperatura igual a 0,6 ...0,8
tle la tl'mperlltnrll de fusi6n del componente prinCIpal. La sinltlritacln se efectll en hornos de diversa construccin: de campana, de
mnfl" de tranS)lorlador, de \'oco r de bao. En los tros primeros
caso~ se utilizan atmskras l'speciales de proteccin (hidrgeno.
amonnco disocilltlO. argn. nitrgeno) o r{'llenos de proteccin.
A \'ccc.s so empleA 01 ealllntamiento por In'uccin o por contacto,
o sell se hace circnlar In corriente directllmente por la pioza a Slnteri7.ar.

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Con el fin nI' dar 11 lal'l Ilie>:as la forllla )' IAll prpiedadelj: defill
..iVAS, .... i como las dimensione:! exactas, las pi~zll.S acabadas se someten oJ~plL~J! de la llinteruacin 111 tratamiento trmico, tcrmoqumico
y nirnen~iolial por mlo<loJ! fisiro-quhniCOll.

J6. Alellciones duru

metll~erimku

Didlas aleaciones _ IInlnflll met,8locerlimicas porque conslan de metale". mientras que el mtodo de su produccin se pareee a la tecmologia de obtencin e liS piexafO cermicas (de arcilla, port'_l'lan. y rtfraclarill~). Lil mua prineiplll de las pieus do IIleaciones duras se
fabdca en formll de plaq\litas para dotar la parle opera<'.ional
de JIIS herramientas para trtlbojar metales (cuchillAs. t81adros,
freillls. l'scarilldores) medillnte Sil soldAdura o sujl.'Cin mcelinico 111
llOp.)rto.
Como )'a se ha ;molatlo, 1M aleaciones duras por su COlllposiei6n
quimica de In bAse de carburo! se r1ividl;l1l en AleRei<ml!'S do tllngstollO,
de titllolo-tungstCIlO y de titanio-tnntalio-tllllJl'SlIlIlO.
Las nlllaciones dUflI' n base de tUIlRStono (BKi-l, BK.;\M, BK6,
81,8. OK8B) se utili;lIn para labrar matE'dalCll frgile.~. hiles como
la f1uldici6n, t"1 bronco, la porc.elana y el vidrio. Las hcrr.mientu
eortllntt"S pnrn el IIcahlldo o semincnbalio de IlIs hnuliciones templadll.5 al fIIire, acerOl! refractarios y pllisticos so dotan de la alt'acin
OK6: luloerramientas ptIrll lA perforaCi6n, e.,tirado ). tornclIdo prelimillllr de Aceros tennorrt'sirtt"nte-s )' corrosiorrMistentes se dotan
do la alefu:~iun BKBB.
Las alcllciones duras a base de titanio-tungfitello (TSK 10. T15K6,
TJ()K4 Y otras) !;e aplican para el Inllrndo de mllleria)~l! dctiles,
tales como el acero ~. el latn. Por ejemplo, de la alcati6n T5K 10
so dotAn las berramiontas cortantl!ll pan el torneado preliminot, asi
como pnra 01 cepillado definitivo de nceros (incluidAS las pinA5
de aCllro estnmpadas y de fUlldicin) a nivel de las costra y (atiduru.
Ltls Il.IClIciune> T1SK6 y T30K4 se emplolln pnra el ncaIHl:\lo y semiacabildo.
Las Alenciones duras 11 base do titanio-tantalio-tungsteno se
emplt'lIn para el tratami('flto proliminar de las pie1.8.<s forjAda.!! do
acoro. Lu nleacionell TT7K12 )' TT10K80 tienen \Ina resistoot.ia
a la flexin mas alta (un:> 1550 MPa) que lBs 1Ileacione.'l Il. base de
titan io-tu ngstcllo.
Las aleaciones ricM en cobalto de Ilrano {fno (BK20, 81\25,
8K30) y lAs aleacionl!S nuevM de grano grueso (BK15B. UK208
y BK2SB) que poseen 1100 alta durexlI y re.<liliencin se utilizan par.
fabriCll.r estampas de aleacin duril que trabajan en condicionu de
g'I'.'ldes cargas de impacto.
La ~labilidad de 1M estampas sel\aladu. eD comparaci611
con lAS de t1cero. anmenlll 30...50 veces. lo que da gran ef~to econ6mico.

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31. Aleaciones duras mlntlralocer'mlcas

En la construccin de maquinaria, adems de las aleaciones duras
metlllocermicas, se emplea un nuevo mllterial para herramientas
barato cuy:! h:lliO son los xidos rt>fractari05, tll.les COMO AI,O
Cr,O SiO~, zrO,. Los m:!teriales mineraloccrmicos no contienen
elcmcntQs deficitarios y caros: tungsteno, cohalto, etc.
Actualmente se emplea en gran esenl:! el material minerolocer
mico 1.I,M-332 llamado nt;rollta, as como 01 termocorindn. Esto!:!
superan a las nleaciones duras en lo que se refiere a In dureu (90...
...95 HRA) y a la resistencia 01 cnlor y al desgaste. La microlita se
caractoriza por una fllta estabilidad ql\micfl y unas propiedades
resistentes suficientes. La; herramiontas con lminas de microlita
no pierden su dureza al calentarse en el proceso de trabajo hasta
1200 ~C. Por eso su utilizacin es muy ()fjciellte en el acab8.do y semiacahado de las piezas de Cundicin, de metales no ferrosos y sus
aleaciones y de materiales no metICQS en prllSencia de altas velocilhj{les y cuando la!! profundidades de corte ~' avance son pequeas.
La toonologfa de fahricacin de lmil\3S de micl'olita es la siguiente:
el polvo preparado se moldea, se prensa y luego se sometll a la sinterizacin a tenlperatUrR de 175",'IOO eC. L8S lminas pueden obtencrl>e tamhi6n por inyeccin en calienh'. Las l!imino~ se sueldan
a los portaherramiontas o se sujetan mecfini..:arncnte.
U!timalllente hlln sido elahorados y !le emplean nuevos 1ll8teriales
sOperdUlOS de herramientas par", dotAl' el elemento de trauajo de las
hllITamientas corlantes a base de policristales de nitruro d ... boro
Jlamndos elbor (marcas 01, OS ~' 10) y de diamantl"ll. I;os policristales
de nitruro de uoro chico suporan por su terUlorresislencia (hasta
'1300 ~C) a todo8 los materioles paro tile~ existentes, utilizndos para
el pl'rtrecho de las herramientas cortantes: 1,9 veces al diamantll,
2,3 veces ni ncero rpido, '1,7 vecel:l a la altlllcin ct\lrO, Los policristales se fabriCI:I1l de forma cilindricll o eJ;flirica de 3,S ...8 mm ue
longitud y de :~ ... S mm de di{metro. Los policrist9Jes se montan en
los portaClIchillall y lue~o se unen por soldadura ell vacio o por prensado ell calil"nte do un manguito de licero con el polinistal.
1~lls herfllmientos cortantes dotadas de elbor se 8.plican principlIl~
mente para ellabrlldo del arrabio y el acero de cunlquiel'llvre~aa fJtas
velocidades de corte. La estabilidad de las cuchillas de nilntro de
boro clJico dllrallte el labrado de los 8ceros templados COI! tilla dureza
de 63...66 HRC e es decenas de \'ect's Sltperior Il la de la>! cl1chillas
de aleacin dura, Allaurar el arrabio con tillo/; cuchillas. la rugosidad
puede llevarse hasta R a =- 0.63... t,2,5 lun on condiciones de lllta
precilin de tratamiento. Las herramientas cortantes dotadas de
diamllntes policristllJinos tipo CllrbOllado y bailas se empit'sn para
trabajar aleaciones de titanio, mineraloceramica, aleaciones duras,
etc. La estabilidad de tales cuchillas es 6 ... 10 veceS" m{s altll que
la de las cuchillns de a1eaconcs duros. Los diomantl'S sintticos
po]<:ti~talinos se obtienen a partir (le grllfito a templ'raturlls del
'04

orden de 2.S00 cC y presiones bastante llltas. Dichos diamantes se

clasican en fracciones separadas y se utilizan pan fabricar dife.rentes tiles de diamante.
HUlllga se.alar que las piezas de fUlldiein y de acero se rectifican
mejor mediante herrlllTlientas abrasivai< Ile elbor quo de diamante,
puesto que el nitruro de boro no tiene nfinidlld qumicll con el hiell'ro
y su tllrmorrcsistencia es mayor.

Capitulo 8

Materiales no metlicos
Los matcrilllt's no metlicos segn 1!U aplicacin se dividetl en matl',iales para construccin, de revelltirniento, pllrD juntas. ele empaque,
en pintutIls, aglutinantes y esmaltes !lilcicos, y por la composicin
qumica. en materiales de origen orgnieo y no orgnico.
38. Plhtlcos
Lns mAterias plosticos o simplemente plsticos jllegllD en h, tcnica
moderna un papel importantisimo. y gracias a \Ina SE'rie de propied/l"
dos v/lliosas se han separado en UD grupo independiente.
Los plsticos ropresentan materiales no metlicos Obt.Ollidos a 1)n5e
de polinJros naturales y sintticos y transformados en pieZAs por
mtodos tle defornlllcin plsticll. Los polmeros son suhstllncills de
alta mMil molecular. Sus molcu1Ps estn formadas por grupos iguales do tomos, eslabones. Adem1s de los polmeros (resinas), 10$ pUs.
ticos estlln compuestos por cargas, esl.lIhiJizadores, endurecedores
y ediciones especiales, sllhst.ancias org\.nicas y 110 orgnicas.
Las fuentes de materio prinHI para lo fabricacin de plstico son
el gas natural, los productos del petrleo, el carbn y lo ma<!ora.
Estas fuentes son accesibles y barlltas. La lmlle q\le determina las
propierlllde:s de los plsticos son los polmeros que se dividen en
dos grupos: termoplsticos y termofijos (t6J'moendurecibles). Los
primeros se ponen blandos rl\lrllnte el calentamiento y se solidificnn
durante el enfriamiento; al volver a cnlentarlo.~, dichos polmerQS
(resinas) conservan la propiedad de ablandarse y endurecerse. Al
grupo de polmeros termoplsticos portenece el polictileno (de alta
y de baja presin), el poliestireno. los plsticos fluorocarbricos y los
vidrios orgniws. Los polimeros tormofijos llamados resinllS de
policondensacin pasan al estado slido irreversible debido 1I UlIa
reaccin qulmica a temperatura (lo i50... t80 oC. En este caso a partir
de hls mollc.ulas filiformcs de los polmcros sc forman Ullas estruc,tu"
T8SJt espaciales rlgidas. Son termofijos los polimerO!J o:igllientes:
de fonolformaldehida (por ejemplo, bllquelitll, fenoplflsto). poli~te-
rl'!!o, <'po;o,:i y silicnicos.

'0'

Los polmoros sin aditivos se llaman simples, pri\"lltlos do carga~,

}' COlllldicicne~ (~on la mil)'ora), ccmplejos o cargados. Lo>; plsticos,
s<'gn el tipo lle cnrga, se dividen en polvos de moldoo y en plsticos
filiforffil.'!'; y laminares. Los pol[meros simples tienen (ma densidad
de 0.9 ti. 2.2 g/em3, la cunl Var(3 poco con 1M earg3S. Por eso la den
sidlltl Jo los plstiros es pequea (de 1,1 a 1,6 g/cm'), lo que representa una ventllja. Los plsticos porosos tienen una densidad bastantl" P(}q~ll'ia (0,01...0.2 g/cm').
Segln la aplicacin $l" distillglleu varios grupos principales de
plsticos, a l!lIber: do con~truccin, que s(' utilizlln pan piezas de
mquina )' repre.~elltfHl, por Nlgla general, CI)mposiciOIl('S de resinas
termofiJlls (termo('.~tl.bl~); rl'SistentCll a 18 corrosin, ut.ilitUlloo para
pi,nas que tieneu contacto con medios agresivos. Estos plsticos
son los flnoror,arblric,o:l y los polidoruros de vinilo. r,on los cuales se
hace el revC8timienfo de los depsitos para cidos; para juntas y
empaquetaduras; tle prolerdu trmica (h'llliuado dI! ll.'la de fibras
,Je amianto, laminado de tlJla (le filJras dc vidrio): oll!ctronislanles
(cart.n baqul.'Jitado. pUlsticos rIuorucar\)r[cos): de friccin (lami118do lie 1('111 Ile (ihra.~ de awianto): anUfricc[u: transparentes (vjldo
orgnico): dl'('orativos (cartn baqllelizndo).
Las pilJzas do pbsticos se oLtieu!:'n por prensado, moldoo por
inYe<'cin. cslamplldo de plsLico~ en chapas, etc. El pronsado es el
mt.odo mls difundido de obtencin oe pietas de plstioos tcrmofijos
en moltlt's CalE'lItados pre\'iamente hasta 1::\0... 150 ce. Como equipo
fllnllamelltll1 para el Jlrcn~ado de pll~ticos sc utilizan generalo.ellte
prOlisa~ hidn\'icos o meclnicas. Los plstico.s son fcihncnte maquiIIHlJles. Las particularioades del lalJrado ot.' los plsticos se determillan por sus propiedAdes 115pecficlIs.
En unll serie de casos la superficie de trlliJlljo de la Illlrramienta
se cubre de resinas eu el prOI'e:;o de corte, lo que dificulta la evacuacill de la virutn y llmpeol'n la calidad de la sUp<'rficie tratada.
Adems, Sl.' empeora la evacuacin del calor. lo qllt" roouce In esta
bilidad Jo la herramienta.
39. Gomas y pollurelanos

Las gomas son productos llc tran~rnrmacin del caucho natlltal o

sinttico con el Yu1canic;ador (nwfro) y los diferentes aditivos. La
goma se c.aracteriza por una a1t<l elasticidad}' resistellcia al desgastt',
buenas propiedades cleclroaislantes. IlStabilidad qu1mica e impero
fll('alJilidad al agUR y Imlgases. Dicl1us propiedades colocan a la goma
entre lo.~ materiales insustituibles en las diferentes ramas de la ('C,a
Goma nacional. por ejemplo, en la industritl Dlltomolrit.
La tecnologa de fabricacin de la goma incluye las etapas siguientes: prepaMlcin de 1ae mezclas de goma: transformacin de las
mezclas CH pro<luctos ~emiACabadolj )' piezas; \'UIC8niucin. El
ca\H:lm cortado cn pedllzos se IJar,e PIISllr a travs de rodillos pllrn
106

darle plasticidllll, y luego se aaden los aditivos neeesllrios y se

m91.cllln en mC'Zc!lIdores especiales. La mezc.la (masa homognen)
as ohtenida se llamo goma crudo.. Esta se SOlllete 11 UIl lratamiento
ulterior: exlrllsin dI;' pieztls brutlls para tubos, barras, ele.. en prensas {le tornillo; prensodo en moldes, ~' ("11 cilindros pura ohtener
chapAs lisa!; y olll!\\ladas; ITlnldeo Jod inyeccin. La (;tapa. fin:,l tllS
la v'l!r.aoizacill de [liS piezas llClIblldl'ls. La vlIlcnnizRCin en caliente
se efecta en nllloclaves en tlllll lItms[era de VII por de agull slllllrado
(8 lemperntllra u<l14Q... 160
y pN'si6n dI! 0,3...0,4 MPn) o en prensas Iddr~lllicn!; en moldes calientes. La vulcanizacin en fro consiste
en introdUCir el\ la garuo nna !iolucin de policlornro do azufre. El
cnllchn plllstico se COllvierte durante In vulcanizacin t'n goma, que
es 1In matl.'rinl resistente y elstico. A [in de intensificar el procoso,
en las ml.'zc_Ias se iutrodUCC'1l los aceloradores de "lllCallizacin
(copta:'<. tlllurnm, etc.) en C<lntidad de 0,1 a 2,5%. Parallllment:lr In
rellistencill de la goma )' reducir slIco.<;te, a la mN.c1a so afi<Hlen cllrgas Ql1C Sle' dividen en 110 IldiVIIS (talco, tizn) r ndivlls (nllgro de humo. lo:idos dle' silicio, titanio)' magnesio. caolill). Llls cargas :lCtiYlIS
reacdollllll (.on las molkulns de caudw.
Cun 01 propI<ito de a\1mOnlor considcrablomC'lltc la re~ishmcia
de la goma, IlIs piezas se n,fuerzan, es dooir, en las pandes se introduce IIn materinl de reflll!no: coro de metal. alAmbre () malla de
accro. hIo de vidrio o do e.apron. Para obtener goma porOlla o celular,
eo lu goma crll(lll se intnHI1\cen substancias que se (\eSC()lUpOilCn dllran\.-1:l el c.nlentamiento, &lIment;ll\do su "o!t"nen y formllndo en. lB
gOUlU poros o cliluln!'.
Segn los mtodos de fal)fcacil\ la gomu puede ser estampada,
moldellrla y encolada. La tela S6 OngonH\ (cauchota) en lIIq\linas
espocii\lcs de ,'OdiUos de impregnacin con cola, en las que la tela
se mueve continuamente a travs de un sistema de rodillos. Segn
el \1S0, la goma puede ser de aplicacin gt'neral. resistente al calor
y al frio, oleorresistente, !Su}le n In gasolina, 3cidorrt'Sistelllc y te'"
aistente <1 los lcalis, para la industri., alimenticia. Sl'gn las PI'O-piedadE's. lll"~ gomns se dividen 1'1\ dos c\ns('s: bhmdu (ol:istlclIl quo
Gonliene 1. .. 3% do Ilzufre, y dura, llamada ('bnni1n, que contiene
27 ... 35% de nzufre. De la goma (In chupas se fabrican cmpaquol.rl,,
ras, .mortigu.dore.s, junt.s. En la industrin se empIcan en gral'
escala correns (planas, do transmisi6n, tlo telll ollgonlada. trapezoidales dE' cord de lela y de cordn) y mllch.s otrns piezas y erlclllos
de gOlllll.
Un lug"tlr especial llntre las gomas lo ocupan los pnliu.rt!tanos.
Poseen, ell COOlp.'\recln con l(ls gomns. unllS propiedllCle.s risico-mecnlcas. eleY,das. eslabilided ti los medio~ Rgresivos y a los aceit~,
cidos y lc.lllis disllCltoS, mayotcs resislcnCil\S mecni(,a, al desgasl& y fll desgarre. Las temp('raturas de trabajo oscilnn entre -30
"Y +80 "C. El polinret.ano rle la marca CI{}'-n"JJ1 Isc descifra como
callc,ho silltttico de poliuretano plllStificado de 11\0 deo) e_~ f!"l mejor
ontre los poliur<>tanos soviticos. Se emplell. por ejemplo, pl\ra el

ce

'"

revestimiento de los rboles de llllpiracin de las mliqninas de fabri

cacin de papel y supera en 3 veces el plazo de servicio do la goma.
El poliuretano so empl"a en gran ('Soala 'n industria de calzado para
fabricar suelas.
40. Materiales abrasivos
Caracterslica de los abrasivos. LlIilUanse abrusil':o$ las s.ustancias
110 metllicas que se utilizan para el lahrado de los I1Jllteriales pura
cons~ruccin. Poseen durezo y tienen las butos corl.antes lo suficientemente /lfiladoll. Los materiales abrasivos utilizados en la tcnica se dividen '11 naturales (diamante, corindn, cuarzo) yartificiales (diamllntc.~ artificiales, elcctrooorind6n, carburo de silicio).
Los materiales abrasivos se caracterizan por la granulosidad,
dureZll, N~istencia Dlecnica, propiedad abrasiva, Segn las normas
vi~ntes, los materiales abrasi"os se dividen en cuatro grupos: el da
granos para pulir. de polvos P:IJ"lI pulir. de micropolvos y de micropolvos fino~. Los materi/lles de cada grupo se diferencian por los
nmerus dEl grauulosidBd. La granulosidad de los granos y polvos para
pulir llhrusivos se determina en ceDtsimas de milimetro. y de los
micropolvos, l'n micrmetros. En fUllcin dol grosor. los I,lH\.terillles
abrasivos de los gJ'llpo.s sealados ~e dividan cn 28 nmeros: 200,
160. 126, -100, 80, 6::1, 50, 40, 32, 25, 20, 16 pllrll 101:0 grano.~ pllra
pulir: 12. 10. 8, 6. 5, 4. ;'\ puru los polvos para pulir: M63, M50,
M<\O,.M 28, t.-120. 1\114 para 105 micropolvos; llBO, M7. 1\15 pllra los micropolvos finos. La dureza mineralgica de los abrasivos se designa
con nmeros do I1na C'Sc.ala especial, en la cUlIllu dureu dol diamante
se tnnJa por 10: la dureza del esmeril constituye 7, del corindn. 9,
dd Cllrburo de ~ilicio, 9,5 y riel carburo do boro, 0.75.
El electrocorind6n e.s el :'l"do do aluminio cristalino (99% tie
AI~Ol) qua poseo \11I1I /lita uurezo. El carburo de silicio (carlJorunJo
SiC) 50 obtiene por fusin de la lIrena cuarzosa con el polvo de carb..
a temperalura de 2000C, tieue UOIl capacidari cortaute muy alta ..
pero es frgil. El carbwo de boro file de color negro se obtiene por
fusill riol cido brico cristalino con el carhono; se distjngtlll por
Ullll dureza extrllordin<lriamento alta.
Ultimllmellte se emplean en gro.n esco.1a los materiales 8uperJuros
llamados CuloOllita. l'lhor y ,sllvtich. La cubonita y el ('lhor son un
compuesto qumico de boro y nitrgtmo. tan duros como l'1 diamante,
pero que lo superan por la termorresisteJlcia. El slavtich es un
material superduro de altas rcsistencia nI de:sgaste y dureZll,
Herramientas abr8shss. Entre las herramientas abrasi....as figuran muelas, afilones, segmentos. cabozas esmeriles, lijas, polvos
y I,astas. Las herramientas abrllsivas ms i mportll nle!'! SOD la!'! muelas.
Se distinguen segn los mllteriales Ilbrasivos. elllglutinllnte, III granulosidad, la durezn, J, estructura y 1<1 forma.
El aglutillante sirve parA ligllr los grll-noa abrasivos en \1]) mOllolito )' retenerlos en la herramienta abrasiva. );;1 debe retener hien los
'08

granos ..,n la muela garaIl~izando a In vez que se arranquen los granos

desgl'lstados; en Cl'ISO contrario la muela se emhola (se enmugl:'ece).
Por lo tanto, el nglutinunte garantiza simultneamente la resistencia
y el autoafilado de la muela. Existen nglutinnntes de dos tipos:
inorgnicos y orginicos.
El aglutinAnte inorgnico puede ser cermico, nlagnesiano y siliceo. El aglutinante cermico (C) se obtiene a partir de la arcilla, el
feldespato l' el taloo. Es lo suficienlemt!'llte tllnllZ, se caraderiza
por la resislllOCia al calor y al agUR y h llstahilidad qumica. DidlO

Flg.31.

Mar.=aein de las muelas; a, abrasiva!; b, do diamantes

aglutinante garantiza un alto remlimjento durante el rectificado, por

uso tiene grlln l'Iplicacill. La velocidad periErica de Jos muelas
a base de aglutinante cermico alcanza 50 m/a. Tales muolas se
emplean para todos los tipos de esmerilado. a e:<o:cepci6n del corte del
metal y el ranurodn.
Son aglutinantes organic05 la vulconita, bnquelita )i goma laca.
El aghJtiuante tle vulcanita (V) se obtieno a parlir do caucho l' azufre
por calentamil:mto ha~ta 150...170 oC. Se utilizo el caucho tanto
natllral como artificial. A los Aglutinantes de vulcanita pertenece
tamlJin el de ebonita que se campano de 43% do caucho, :30% de
azufre o impurezDs. Las muelas a base de vulcanita se distinguen por
una alta elasticidad y se fabrican por oso de basta 1,5 mm de espesor.
El oglutinante de haquelito (Bl se obtienen a partir de resinas 1euolaldehdica5, al combinarse el fenol con el forOlaldehido. Dicho
oglutinante es menos elstico que el de vulcanita, pero rolls barllto.
La granulosidad de la muela corresponde al numero de granulosidad del grano abrasivo del cual est hecha la muela. La dureza de
sta se determina no por la dureza del material ahrasivo, sino por
la capacidad del aglutinanto de retener los gl:8DOS llll la muela en
el proceso de funcionamiento. Si el aglutinante retiene muy bion los
grallos,.tal muela se considera dura, y si los retiene mal, hlanda. La
dure-;R de las herramillntas abrasivas se designa con letras y cifras,
por ejllffiplo, las muelas Mi, M2 y M3 son hlandas; CM1 y Cl\'12,
semiblaudas; C1 y C2, medias; CT1, CT2 y CT3, semiduras; TI y T2,
duras; BT1 y BT2, muy duras; qTt y lIT2, Ilxtraduras.

".

La t:>st.ructura do la muela se determina por Sil porosidad. Los

poros sou receptores de viruta y a>nst.ituyeu nnsla el 50% del volu
men de la muela. La estructura pllede ser compacta, medio yabiertlt.
La grml1llosidad de la muela Sll elige l!lJ fUncin de lo rugosidad d'-l la
superficie labrada. Cuanto JnE'nor til:lne que ser la rugosidad, tllnto
ms fino debo ser el grano de la muela. ;'Il'o obstanh.l, hay que tener
presente que COIl la disminucin de la granulosidod de la mllelll lJajtl
ttlJJlbin SU renUimielllo.
Las flesignociolles que se dan a las he"r3mienlas abrasiva.'> caracterizan el materialllurasivo, el aglutinante, lo graIJulosidad y la dureza.
Un ejemplo de marcacin de \lIla mt1ela abrasiva se muestro 011 la
fig. :11, o, ~' de marcacin de UM muela de diamante, Oll la lig. 3i, b.
~1.

Pinturas, barnkes y colas

Phlluras )' barllices. Dicho~ l1111teriall's se elllpleall en todas Jas

de la eCtmOmfl nacional pllra proteger las piezas Oletliells
cOlltrll la eorrMill y I.~ piellls de maderll contrll la putrdoceiu,
y con fines rll.lcorlltivos. Las resinas naturales y artificialt's l!-irvelJ
de ba.w para [lIbriCllr piutufllE y barnice1:l. Entre los resinos nturalesfiglll"lIll lo colofoni{l, los asfallo.~, los betllne~ de petrleo: entre las
sintticas, liI$ "esillas ulqudicas, poliacrllicas. I:.lpoxi, los ("ouchos
sjlltl;tkos. Las plnturs y ,MnicO-':! estn compuestas, ildem.'is de
resina, por !<ubstancills fihllg6IUIS, pigmentos, cargas, sllcantes,
disnlv6ntt's. Las pinturm, y barnices se dividen en fondoR. masillas,
eSillaltt:>, pinlurfls pollmeras, pinturas 111 leo, pjntUrlls en emul.
sin.
Las ubs/ullcias film6gell(l..~ crean 'l/la peliculll do proleccilin y son.
aglutiU:lntes para pigm{luto... y carglls. Esta,~ son aceites vegetales
y rlifllrenles Tesinas. Los pigmentos son s,L/J.'1tancias en pol\'" (ocre.
verde de ZillC, polvo de aluminio, rojo de nieTrO) que 110 rolo dan
celor a pinturas y loarlliGes. ~ino qUIl aumentan sus propit:>dades prolcclorFls. Las corgas (tilIco, tiza, Ilmianto) son diciolles 11 Jos pig
menltl~ (jue lIumontan la estabilillad y resistencia de la l'lIpa de pin
tura. Los p/aslificudores snn Sil bll tancills que dan 111 plasticirlatl reqllerida a In pelcula y la protegen contra la risuracin. En calidad de
plo.stificadores se empleall steres de los cido"l minerales y organices
(ftlllato dihlltllioo, tricresilfosfato, otc.). Los secantes son substllneias
que aceleran elseclldo de los aceites. Los disolventes (alcohol, aguarrfis. benceno) 5e utilizan pOra disolver las substancias filmg(!nllS,
pr(>parllr masilla, piuturfl de fondo, esmaltes.
Los barnicM son soluciones de substaJlcias filmgenas (rt'sinas,
productol< resinoso.'l) en diferentes rlisolventes. En funcin d" las
substancias filmgenas, los harnicll.S se dividen en nntllTalE'S (al Jeo)
y artificinles, prepnrados a hase de rellinas artificiall's y s1A:!res de
celulosll, laca baquelita y bea llitrocelulsica. Las pinturas al 61~o
(01 oceite) repro..~entan una suspensin de pigmentos en aceites cociraJl1l1~

".

dos, y se fabrican o en formo tle pnstas, que se disuelven ell el Jugar

de aplicacin eOil aooite cocido hasta la viseosidlHl de tralJlljo, o bien
en forma de composiciones preparadas. Lns pillturas de /SlIlal!!' I!OlI
uno suspensin de pigmentos en barnices. Al socllJ'se, dichos pinturA""
forDlan 1Ina pel.lcula dura, brillante y eliistiet\ que se POT6('1;l al e-smalteo Las ptnturas en emulsi6/1 se fabricall a partir de emulsiones,
es decir, .le sistemas homogeneos de dos lquidot'. Para e,'itar la
formacin de capas, 11 la emulsin se tlfillden e!:Itabilizlldores: casl.'inll.
gelatina, jabn. Las pinturas en cmuls;Jn se utiHznn para piolar
las pflrlcs de madera dE' los ~embr8dorlls, scg.1dorfls y coscclladorlls.
El proceso de pintura eOllsta de varills operaciones prinl.'ipnlc..~,
!l saber: prepllracin de la superficie, imprimacin, enJllasillndo ten
CDso de qlle hayfl rugosidades, irregularidades, grietas y rechupes),
secado, Ilplicacin do la pintura. La apliCllCi611 de los recubrimientos
se efecta a brochll, por pulveri~llcin (a pistola) mec_nico y ot"rC'o,
por inmersin o a cortina. Luego la pieza se !'QUIete al secolll) IIflhllal
o art[ficilll.
Colas. Sirven para obtlmer ulliollC'S iuseparables de piezas y
estrncturas llechos de materillles homog~ncos y diferentes. Ln coln
es ulla substancia viscoso qlle to,\ne poder aghltinantc. Se dividen ell
colas vegetales (almidn, tle:drina. de goma) y las animnles (osteocola, de casena. de carnaza o de carpintero). El proceso tecnolgico
de encolado do piez:ls consta de llls elapas siguientes: preparacin
de la superficie para el encolado: llplicocin de In cola: exposiCin
y ellsamblado de las pie~as a ellcolar; encolado a temperatura y presin determinadas cou la siguiente exposicin; limpieza de la costura
de las ehorreadurRs)' control de 111 calidad de la unin encolAda. Se
utili~an colas de djf~rentes mareas. As. Iris colas ienlicas S<lI-2
(BF-2), E<1>-4, KS-3 se emplean para el encolado en caliente de
metales. plsticos. lIladera, cermica y pOreel<llla, y las colas epoxi
3]l-S (ED-S), S,u-6, pllra el encolado en fro Je los materiales citados
mls [lTriba. La cola poliamldica mnrca nn<JJ32110 (pPF1<: 2/10) .'ffiutiliza para el ('ucolado ~n fro y en cllliente do alllJlliJlio. cobra,
madera, peliclllfls polinmlliCfl8, C\lllro.
La r.olll te goma (solucin tic caucho en gasoHull) so utiliu para
pelfllr piezas de goma, cuero o tola. La cola de llroa de Ins morcas
KM-3, Kl\l- se emplea p:lrlll'l CJlcollldo en clllientey ell rro de pl.
ticos. madera, papel. maleriales textiles. La coja de carhinol se
emplea poro pegor metales, vidrio, filJra, pl(~ticos y mrmol, y la
cola dll poliuretallO marca ITY-2, para el encolado en caliente de 1l1l'lal
y vidrio orgnico entre s, as como con espuma sinttica)' pllisUcoso
Los, cientficos de la ciudlld de Kiev han creado 1II1 nuevo
tipo de cola llamado lIP\llpol que puede pegar metales hasta en
agua.

,,,

C<tpihllo 9

Produccin de piezas fundidas

La produccin de piezas fundidas (fundicin) es el proceso de obtencin de diferentes pie:tlls moldoad!l8 eu calidad de pieus brutas de
ar~culos. En el proceso dtl fundicin se lll,lna un molde de fundicin
(de arena y arcilla o metJilico) con metal derretido, el cu{l1 se solidifica obtcllieudo la flau moldeada. EII eMo necesario, a las piezas
moldeadas se les da e tamao y la forma exnctas mediante un ulterior
i.<lbrarlo mecnico. En varios casos la colada (fulldicin) es el nico
mtodo de fabrictlcin de piezas necesarias. Es sollre todo importante
para la fabricacin de piezas de gran tamao y masa, asi con;J.o de
unA configuracin cOlllpleia o biell en el caso cuando la aleacin (por
ejumplo, el arrsbio) es poco plstica y no se somete a la elaborncin
por presin (forja, estampado). En la construccin de maquinaria,
alrf.'dedor del 50% de todl,ll; las piezas ~e !ltbriean por fundiciu.
Al. Datos prindpales saine 1.. prGducd6n
de piexas fundIdas
Para la fabricacill de las pezn~ ffillldcndas (de fundicin) so emplean
~ran surtido de materiales: fundiciones grises y Llancas; Lronces,
latones, aleaciones de fundicin de aluminio, magnesio y zinc:
IIl('nciones 110 fundicin refractarias (a bilae de titllnio, niobio, \'flnadio, lllolilJdeno, tungsteno).
Proceso lecnulglco tic oLlcllcin de ple~as muldrodas. Las operaciones princifalcs do dicho proceso son: fabricncin del modelo:
preparacin de molde: fusin del metal r su colada en moldes: desmold(lll de las piezas solidificndas; eortc r limpien de 1:Is piezas
moldeadas. Las pieus moltleadns se propararan principahnente en
moldes de arena que sirven unn sola \e~. Para hltcer un molde son
nt'cesatios un jUtlgo de modtolo y la meteJa de moldeo. El juogo de
modelos y cajas de moldao con~tan do modelos, planchas para cajas
de moMeo y de secauo, cajas de machos, cajas do moldeo, dispositivos
para el control do moldes y machos, etc. La forma del molde conesponde a la forma exterior de la futura pieza moldeada. En la caja
de machos se fabrica el macho para forln/lr las cavidades interiores
ue In pioza moldeada. Los modelos y lns cajas de machos se fabrican
enteros, de charnola do dos y ms partes y do partes desmontables,
lo que facilita el desmoldeo y la extraccin del macho de la caja.
Las cajas do moldeo, que son generalmente de acero, fundicin
o aleaciones de aluminio, sirven para retener la mezcla de moldeo
y formar el molde de arena. Las plaochas para cajaa de moldeo so
destinllo para instalar sobre ellas dicha cajas, as! como los moldcii
prlJparados pllra el relleno. Las planchas de secado sirven para secar
machos y moldes.

'"

El Juego do modelo se prepara dI) acuerdo COn 01 plano de la pieza

a moldear. Bn la fig. 32 se mues~ran la piela moldeada] y el modolo 2 dividido en do!! partes. En el modelo hay !lalieotM especia
les K, llamados colas de machos, para crear en el molde las huellas
de apoyo n~ari..., para coloc.ar el macho. L. caja de michO! a
de dOll parles tiene 1..., resp.tivll.S cavidades para obtllfltr 1..., coll!
de michos en pi proceso de IIU fabriuci6n.
El tamario del modelo debe exceder al tamao do las pielas moldeadl! en una contraccin lineal, que para la fundicin ris, los
Iltones, las aleaciones de aJuulinio, :r.inc y magnesio 85 de 0,9... t ,6",
Y para 105 aceros, los bronces y 11.'; al~ciolles de titanio, de t ,8..
...2,5%. Las piezas moldeadas deben tenor sobreespesore.s para la

,
l"iC. O.
JUt'110 de 1I11ldelo

pUl

r.brIC1f piez.as -.lde.adu

elaboracin mecnica. Lo.! modelos y las cajas de machOll se hacen

de madera, metales ). plstico.
MCl.elllS de moldes y machos. Los materialll:!l. de los cuales le
hacen 105 moldes se llaman macloJ tU moUko, Deben poseer te6isten'
cia, plasticidad, poder refractario, permeabilidad 8105 gases)' docilidad. La dor:ilidad 0$ In capacidad del molde o del macho de contraerse, al contraerse la pieta de fundicii:ln. Les rnezcllL5 da moldeo
80 c:IasifiUD segn la aplicacin en pioza~ de revestimiento (eon ellas
so cubre el modelo con una capo de 20...30 mm), de relleno (con ellas
~e llena la parto restllnte delllloldo) y comunes (unificadas) para el
r\lll\lno \10 todo el molde. El principal eoOlpollell~e de las mczclns
de moldeo es la mozcla usltdll. expulseda de las cajas, a la cual so
lia den materii'lles reciontes (arcilla, arena) y OIatoriale complementarios previs~os por la tecnologa. A lo supeieie de moldes y macho! se aplican pinturas y pastas. 111.5 cUllles no slo disminu)'cn la
adherencia, sino que, adomh. aUPlonun la resi!tellcia supeicial de
.quIlOll. La ms tilllll la' pio~ura de zircn, en la cual pueden intn:tdueirsc elementos uros y ae tierras raras de aleacin y modilicacin,
que majoran l. superficie de las piezll$ moldeadas.
La.s meu:las para machos por su composicin !ti dividen en 010:1das de arena y an:i1iB (para fabricar grandes macbOll sobNl armuo
lIes, etc.) y de arena )' aceite a base de aceites vegetales y resinu
sintticas.

'IS

Pare la fabricacin de moldes y muellOS 5C omple_lln en grau escala

las mezclas de secado rpido, que se sopinn con gas carbnico, pota
las cuales 01 vidrio liquido ~ el aglutimlllLe. Las mezclas lquidas
outncndureeidas no necesitan compa;lacin, su hase es la arena cuarZOSII, y el aglutinnte, el vidrio Liquido. Se empican tambin las
mezclall ondurecida$ en frio (dl1rante 20...30 miel y de lIlClla y n',sinll
para preparar macho~ en cajas do mllchos calentndlls l1a5t0.109 250...
. .. 280 oC, q\l(', endurecen durante 1 ...2 miu. Para disminuir la adherencia, 11 la superficie de liS piezas moldeadns 1'0 llplicall ntHlVQS
mllterinle~ Je moldeo: arenos de timn y o)ivenita. magnesita y croo
mumagnesila.

La eleccin do la compositivo de las mezclas de molrloo y para

macho.q do IHndit:in depende principalmullte del tipo de lfl aleAclin,
ti plrtir dt)la Cllal se obtieneu llls pieZas lllolr/eat.la."l. La composicin
,le la me1l.cla se iodicn en la ficha tec,nolgica.
1..n olnJ".raci6n do 1M mezclas para moldl)lc' y machos comhmza
por la prep~racin do los materiales ,te pnrllda. La arena CUllTZOb'll
~(' ."1('(;11, se lavo y .~(l distribuyo por tolvas sobre los r1iHribuidores. La
arcilla y I,.ltlllla se lritllnm. seseean y lue)::"osl' pulverizall. La mt'1I.c.]a
1lso.la se somete 11 la regeneracin: los pt'dazo.s aglutinados se tl"ituran y se dl'jau pasar por un F-eparodor magnttico para separar lns
illclusi(lne.s m('tlicas. Una ve:t terminada la preparacin, todos Ins
compunenlm; de partirla :;e mezclan en proporcione.~ necesadas en las
moletas. La mezcla de moldeo Immedecida se suministra por "JI
transportador Je cinta a \Ina tolvll de ~e.dirnentflcin pllra qUQ la
hllmeJad se llivelo pOI' todo el volumen tllIronte 3 ... <l h. La ffi<'zcla
para mol dos y machos dofillilivomt>nto prepornda se sumin~tra
Ille]innte UIl trnusportador al h1ll'ar do moldeo.
SlJgll el listado del moltle antes do yerter el metal es necesario
diflrellcillr lll~ mG~c1aa parn fabricar moldes hmedo:;, sl'llliseeos,
seco~, qulmicamllolo lJlldurt.'cidos y alltoenc\urecidos.
Moldeo. Para JI! lohl'icacin de los moldes a base riel modelo. en
el material de moldlJO 1'0 forman unnl' cavidades cllya configul'8e,ill
y tortlai'io corrl'sp(lnrleu ti OIl dc 111 pieza a fabricar, y lllego se llenan
COl! metal dt>rroti({o. El mo1(loo puede ser mallual y o mquino. B!
m(llJeo nJllnllal so emplea 00 la produc.cin ind"idual, 01 moldeo
11 ,niquin;l,!lO la produccivn <'Il ~eri(l)' en lllllstl. DlllJo que el moldeo
rnllnlloll's poco producUvo y trabajoso, tiene 11ll empIco limitado, El
principal es el moldeo a mquina que se eft'Cta on mquina.e de
mohloo especial!?,/j, y en el e.ual se mt'ClIniz8n dos operaciones: compactacin tic [a mezchl en lit caja ~' rlesmoldeo.
El moldeo 1\ mquina ~ reali~a en las placas modelo (molde du
las mquinas da moldear), sobre as cUllles se colocan los modelos.
\ dichaa placAS se suj('tlln las e.fljas. Las mquinas de moldear, en
funcin del mtodo de c(lmpactllciull de /ti. mezcla de moldeo en las
cajas, se dividen en mquinas de percusibn, tle prensndo, de yacfo,
laozarioras de arena, etc. La comptlctllcin <le la mezclo de moldeo
por percusin .<;e cfectHl comulliclllldo 11 la plfll.ina ,/e la maquina crin
"4

1111 molde IInflS 120... 200 ifolpelll por minuto. Por percl.~in !le com
pllctan moldes de balll.tl 800 mm de IIltura. La!! m'ql,liru.s de prensado
:le utiHUln para compar.tar l. mczela por prenSlldo. Mediante tal
m!u.d(. se fabrican moMes (m ('aj"" de 118.."'ta 1000 mm dc altura.
Hoy ell [la, para fe,bricaT moldllll por prensado se emplelln l(nen
rll.' moldeo por prensado nutomALiclIs y deo control a dislltncill de
IIlta productividad. Lit!' lUn~lId(Jras tle arena se l!n1plean pau llenar
la.!! tiljas Clon mezclA de moldeo y la Clompact8Gi6n simultlillea de

sta.
Fabrjeaet61l de m.chOll. rara este fin lIe emplean. llls mu de las
v~. lAA U)a.s de mllcho.'" desmontalJlCft. En la 'jg. 33 puede \'erse

oIutQOatable, pan fabriur Il1Khos

Ullll &aja rlc machos desmonlable para 'abriGar a mano el macb6

cilindriGO l. Las lluperficie!' de lTalJl'jo de la caja se cubren previl~
mente do licopodio o SIl rochtn de kerOllono (clljall metli1icn.s) para
preveJlir 111 adherencia lit la lllaSIl. La caja Armllda ~e llena de
mezcl" d~ moldeo. luego se
quitlO la grapa 9 y la caja se
fle."MDla. Las dos mitodes 1 y
2 se scparlln coo ligeros golpes del macho , el CUlll lnego se JWID1ete al sceado, Para
aumenlar la resistencia, dl!ntro
do los ll'IIe1'0S se coloellln las
nrmazones metlicas (lll forml!
de un marcu de fundicin 5
con varillas de acoro {jo
Lallllllquina.~ pllra la hhricaci6n de macbo.~ llt' parecen Flg. 31.
por la cOlUtruccioll Y el fuo- SisU!<noo o:H ~KOII:
cioDlmiento /1; Ill!I de moldear. :..<:1
: lo. coloc:acloln .. loo _Pien la produccin ell grandllS

,
,

S&l'jes y en

mll~

se elllplean en

-.

grall escala las mquinas do soplado y de chorro de Arena.

El seeado de molrle.s y machos ;e electn en secodol1ls de acdn pario.
[Hca y continua. S9 ompleA tambin DI seendn de Illochos con ca_
rrient('l; de alh {rocuenc;a.
Llmase sistema de bebedel"01i el conjunto do callala. " trav6s

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de 10ll tualas 01 metal se suroinisUll al molde. El sistema corricolo

de bebedoroa (fig. 34) t'.onst.a de Jo baca de colada 1, el bebedero
vertical 2, el colector de escorias 3 y los Cllnales (lJ.ebederos de ali
mentaci6n 4. El nmero y la disposiei6o de 10$ canales de II menta
cin :le determina por la eonstrucci6D y las dimensiones de la pieu
moldeada. En 1'.., partes altas de la piua molde.da !e nsU,[an los
respiraderos 5 para dll.l' salida 11 1M gasee. Pera luchar &(lotra Ia.'! Cll4
vidades de conUlI.eein. en la.:!! pie1u grandes se ponen m8llarolall.
Eu IOll pequefios talleres de fundicin y cuando se fabrican b'l'lIndes
pieus delundici6n por unidades. los moldt\llle rellenan etirer..LIlmellte
en el rea dc moldeo.
En 1M !.aliares de fundicin en cadena Ja co1.da ~ ce.Jiu en l.
cadeo. Las mquinas de moldear so insulllD 11 lo largo de la cadena
co.nada (flg. 35) que consLa d una serie de carretillas '; qUl.'SO mueven
continuamente por la va 6 con ayuda dol at(;iOnllmiento 8. Los
moldes bbrieados a mquioa se arman en el lralll;purtador dl' ro
dillos 1. 00 el semimolde iaterior so eoloeao los maclJos. luego con
el semi!J1olde superior se tapa el inferior por las Mpig8.."l do fijacin
de la caja superior. Los moldM armodos y preparados 2, con ayuda
de los monoralles 14 )' los elevBdoru neumticos 12, 80 ponen (o se
mueven por 01 transportador do rodillos sobre las carretillas de la
cadena) en III seccin de colada. AIll se roalu la colada de los mol.
d6l!l con ,las cucharas de colada 4, transportadas al lugar de colto.da
desde loa apar31o.!l do fundicin con ayuda do Jos monorailes 9 y los
teleltlric03 5. Antes do hacer la colada, los moldes so sujetan con gupas o so ca~ian mediante unas pes&8. Despu6s de la colade los moldea
pasl!.n l\ trAvs do la funda dEl refrigllr8clo 1} y se suministron a la
soccin de desmoldeo, dondo los "moldes se quitan de la cadena mediante el elbvador neumtico 12. se ponen sobre la reja de desmoldeo
11 o se dOi'an caer sobre sta mediantelln empujodor eSpl'cial, y luego
se desmo deao.
La mezcla de moldeo sacada pasa a trovs de la reja de desmoldeo
al transportador 10 y se dirige a IIlsecci(n de preparacin de arenl.
Las cajas vadas retorllan mediante el elevador neumtico por el
monoreU 19 11 185 mquio8.ll de moldear. Las piezas moldeldu 50
suministrln I la seccin de deabarblde y limpieu. Se eDlplean tambin lu illstJ:Jlaciones semiautom'Ue&I de dosmoldeo. La eolada do
105 moldes grandes se hace en la uma de moldeo con cucharas gras
y lO! moldes se transportao I1 lugar de colada por puentes gras.
Las cucheru de colada tienen un dispositivo de retn. El desmoldBo
de los machos se dectila. a mano, con ayuda del agua lanuda da
\10 soplete I presion de 3_ ..10 MPa 00 uoas dimeras hidriulicas
especial05. El desbarbado y la Iimpleu de las piua.s moldeadas coo
siste en reUrar 1011 sistema:'! de bebedero!, muarot.s, respiraderos.
y eliminar l. tierra quemada de l. superficie de las pieus, asl wmo
pulir las irroularidBdes.

'"

O. Mocin sobre los cIispotittvos . . tlIndld6n

L. fusin de meules y alucionB5 en los tnlllll'eS de fltndicillI :le

dllCta en cuoilotes, hornos elctricos, hornos do ~verbero, conve...
tidore-! l' crisoles. El princip.l aparato de fundicin del an.oio y
obleocia a partir de este de piezas molde.du perfiladas es el cubilote. En calidad de earga se utiliza la fundicj(m de alto horno en
linlrOtes, la eJlatarra de fundicin, los desechos de acelO y las feno.leaclonOlll. En este c&!o par. b fusin sirve el coque o el gas natural.
El cubilote difiere de otros hornos por UD rendimiento mb aho.
una mayor prouucth'jdad 'Y una const.rucci611 simple.
El cubilote (Iig. 36) e.s un horno de cuba tlpicoJ. Tieue la camisa
de lIetro 6 revOllida con ladri1lOl! do chamota 7. El cnbilote SIl apoya
en la placa 2 sosteuidn por euatro pilans J. En el cubilote. 11. travs
de la "ontana S, se api~na la mezcla ue moMeo rilfractaria, topnndo
luego dicha " .."taua. En lu parto d.. llrrihn III cubilote termina por
uno chimenea JO y un npagachispes 11, colocAdo sobre ella. La cnrgo
se vierte a travs do III ventalla 9, al nivel de 1" cual ~a colcean la;
plac3$ de hierro colado 8. La hllldicin Hquitla y la escoria Sil vierten.
a travs del agujero 12, al lIntecri.'I01 lB, dtl dondlt, segUn la necesidad.
110 da salida a la fundici6n a t,.v~s de la piquera 15, 'Y a la escoria,
t",vs de la bi::oter8 14. El aire para quemar el oombustible se
aumlnlstra .1 cubilote de la tubera de airo circular S a travs dO! las
tobelu 4.
En una serie de pl.nLa! sovM!ticas se UtiliUD cubilotes de tipo
r.etl1ldo, dotados de lIjstemas especiales de Iimpieta de alta eficioncia
y de poslcombustin do rases de cubilote. Las operaciones de carga
del cubilote. la ~n del arrabio. la evacuacin del metal y de la
escoria del cubilote se realiun en rgimen 8utom1itico desde el tA
blero de mando COrltrll1. Para la fusin del arrablo sin'en tambill los
horoos do arco de tres fases, principalmente durante el procedimiento
dplex (cubilote - horno eh!ctrico), y para obtener arrablo do ahll
rll!illtencill. los hom06 elctricos de indllcdVrl que producen ntrahio
lIinL(lico de dtsecllOS de acero.
El ncer(l pora la fabricaci/l de piezas moldtadas pl'rWntlns lI(lo
funde 811 horllos Martill, lOmos elctricos de 1l1"C( y de inducci6n
y en con"crtidorlll! eDil soplado lateral. La masa principlll de acero
pAra la fabricacin de piezu moldeadas perfiladas se funde en hornos
do nco elctrico. La fusin de 1M aleaciones a base do cobre se efecta
en hornos de crisol, de reverbero, de nrto 1.'Ictrlco y de induccin.
Las aleaci(tnes de aluminio se funeo en Ilomos ellk,lricos dI! rll!!lsl-ellcia y en hornoa, de induccin de crLoioI. Ademb de la colada corriente de los moldes de lierra con aleacionll$ de alunnio,5Complell
la colada en moldes con erlstaliueio del motal liquido bajo prosln
dtl aire de 0.5...0.6 MPa a fin de obtener piezas moldeadas con del'
~idlld ele,'ada.
LII fll!ion de IlIs alellcioocs de magnesio tiene aUll IJlrticularidadcs
relllClonlld.s con la telmeneia de stas a illflamallle C!ponl.inNmeute
HB

a tcmJl'Uratllw~ Jr.~imas fl 111 tl'Jnperaluw le fUlSin. Por 0Sf) os

im]losible efectuar la fmsi6n de los alellciones de magnesio al nire;
1<61" 'lO produce en ntms[era n<mtra tlxentn oJe Ox(gono o lIajo una

"---

~-------

pjg. 3&.
Cl,bi!ote

capa do fnndellte a base (le f1uor'IfOS y cloruros de metalcs"lcaliIlOS.

Pl1fa la fusin de 1m! alellciooM a hase de titanio.!lo emplean lIOrnas
de crisol espoc.iales; Sil coladll y f"sin se e{oet"n en una otmsfer8
protectora (las ms do las veces. en atmsfera do argn). Ha Ilido

,"

asimilada la produccin industrial de piezas moldeadas de aleaciones

de titanio para las Ilecasidades de la aviaciun. Para la 'fusin ~e
utilizan ~ornos elctricos de hoz electrnico de vacio con IlnD ,potencia de 40 a 500 kW.
44. Fundiciones do hlerr9. de ilIcero y no frreilll.

Detectos de las pieuI moldeadas

La OIayor cantidad da pietas moldeadas. cuya masa oscila de UIIOS
gramos a varias contena's de tOllelada~, se fabrica de fundicin, Esta
tiene altas propiedades da colada, anticorrosivas y antifriccin,
nna rcsistElncia lo ~\lficilJntement6 grande y un coste bajo. Efl la
construccin de maquinaria Sil emplean en gran escola los fundiciones
de todas las cllntro modiHcaciones (gris, de alta resisteneia, maleable
y aleada).
Las piezas de acero colado perfiladas hechas de acE'ro al carbono
y de d ilerentes ac6l'OS aleados de varil\d a configuracin, con uua maso
de 10 g a 20 t. se emplean en gran escala el! la constrllccin,de maquinnr!a.
.
Las piezas de nC&ro colado poseen uno re.'listellcia y vi.sco.sidad
ms altas quo las de fundicin. No ob.stllnte, el acero cde a la fundicin en lo que se refiero Il las propiedades de colada (tiene uns contraccin grande, una f1uencia bajll en estado liquido, etc.). Un lugar
especial por la resistencia 81 desgaste lo ocupa el aCl!ro llustenlico
de alto contenido de manganeso, resistente al desgaste, de la marca
N3Jf (G13L). Se 11tillza para fabricar cucharas de excavadores, co
razone.'! de agujas, eslabonell de orugas, cuerpos de molinos de toro
bollino y de bolas. Tal acero tiene una resistencia al desgaste tan
grande que .casi no .'le somete al corte, y se emplea corrientemente
slo en forma de pie:r;as moldeadas.
Para la fabricacin de las piezas moldeadall perfiladas se utiliza u
ambas vl1riedade.'! de las 81eacionell de cobre: el latn y el bronce.
Para las piezas resistentes II la corrosin los que ms se emplellll son
los latones de las marcos JIA67-2,5, JlAifl:60-1-t y JlK80-3. Sin
embargo, para las armazones y la colada compleja se empleaIl ms
fcecuentemente los bronces tanto al estao (por ejemplo SpOl0,
6pOrl)tO-1, EpOL:(C6-6-3) como al aluminio-hierro. silicio y n1:1l1ganeso (BpA1H:94, BpK3, BpML:(CS-20).
Los aleaciones de fundeda a base de aluminio son las aleaciones
dEl ste con silicio, as como con silicio y otros elementos llamadas
siluminios. As, del oluminio de las marcas AJIt, AJl8, AJ]21 se
fabrican pistones y culatas de motores ('\e automviles, piezas de
aparatos de combustible y de motores de reaccin.
Se emplean en gran escala la5 piezas moldeadas de aleaciones de
magnt'5io. Estas, en comparacin con las de aluminio, tienen Ullas
propiedadllS mecnicas y de colada ms bajas, pero, dado que tienen
menor dansidad, se utilizan on la construccin de aviones. Las pro

'"

piedades mecnicas de las aleaciones de m8gn~io aumentAn corsiderablemont.e despus del tratamiento trmico.
Loa principales tipo.~ de defect.03 de 1M pinu moldead.s son 1M
siguientes: soplilduras de gas, reehupes, Inclusiones tic escoria )' arena, lriabilidad y porosidad; [1'lIello insufieiente del molde de me");
grietas en caliento y en frio y deformleill; no correspondencia entre
la mieroestructufll. la composicin quimica. las propiedades mecaoieas del meul de las pieUlS moldeadas y lu I!l"igencias de las norma5
y J05 requerimientO.!! tcnicos. LO$ defoctol citados de las pieus
moldeadu se deteetan por diferentes mtodos de control. El control
de las dimensiones de las pien..5 moldead" permite prevenir B tiompo
Jos delootos en mua por desgasto o deformaci6n del 1l1ooelo }' de 1:."
caju de machos. Las propiedades mecAnicu y la estructuno se controlan por eDJlayO!! e ir"..estigllCi6n de unu probetm fabricada" aparte
(1 coladas junto con la pieu moldeada, Los defectos internos de IlIS
pie:r.u: eobdas se detectan por mtodo!! de la dereetoseopia radiogrlfica o ultrasnica. Las pieu!! coladas qut' ..eg'n lna eondicionl!8 de
trabajo deben aguaota..r la pre!lin elevada del lquido (1 gas se !Om&ten a lo.!I ensllyos hidrulicos o neumlUco!< a presiones que oxeedllll
un poco R la presin de trabajo.
Loa m'todo.!! principales de elimlnaci6n de lo.!! defecto.!! de las
piezas moldeadas /Ion el rectificll.do, la soldadura, la impregn&;ei6n;
esw ltima se utiliza para la correccIn do I(ls piezas porosas por rlllltno de matorieJes endureddos, resistentos a la ficcIn de medios agl't'sivoa, [lor ejemplo, In IRca de boquaJita, el polie~tireno, el Siliclltt)
de etilo.
4~,

Mlodo$ especiales da colada

En la produccin de pietas brutlUl moldolldas pilla mquinas )' apllratos un lugar especial lo ocupan los llamados m'todos especi~lC'S
de colada (fundicin), a saber: a la cera pero ida, en csca~a.s Cl'rlmicas, t'n coquillu, ft presin y colada centrifuga que penniten ObtL'"
ner pietes moldeadas de elevada precisin, con pequea ruosidlld
de 1ft superficie, .!!obreespesore.s minimOJ! para la elaboracin (qu8
a "llCt'S la excluyen por completo) y altas propiedades de explotacin. L. obtencin de J:t.S pie~a.s moldeadas por los metodos citado!,
en compara.cin con 111 colada on tierra, 0& ms productiva y permito
mejer" las condicione!'! de trabajo, Isi como reducir la influencia.
perniciosa sobre el medio ambienlfl.
Colada a la cera perdida., Ln eseneia de ta.l celadn consiste en lo
siguiente: se utiJi!a UD modelo enteri:r.o de cera que se cubre de met
das de moldeo lquidas enduncidas, bacieodo de tal manera una
ciJlCara cermica enteriza.. Antes de verter la masa fundida, el modelo
se retira dt'1 molde por rusin o quema; a veces el molde se calienta
basta ulla temperatura alta, Jo quo eonduee a la evacuacin de lo.!I
re;tos del modelo y al endurecimiento del molde, asi eomo al mejOrllmiento de.eu relJollo por III mllsa fundida. El moot'lo S8 rabrie.a en

..

Ull molde
~(lrll,

mll~lico

,le materiales con Luja ten\peratura de fusin:

estearina, parafina o poliestireno que ofde sin formar reaiduoll

duros. Para formar la (beafa, 01 modelo o el bloquo de modelos se

sumerge repetidamente en 110. suspensin qUIl COlista de lIoa meula
do materi.l polvoriento (cuan.o, eleetrocorindn) y UD aglulioantf<
(silicato de etilo). Antes de verter el metal, la cascara se pone en un
wnleoedor dondo 58 le echa un mawlal do apo)o.
Mediante la colada a la cera perdida en moldes dI'! ciscan ceri,,,jeas se obtienen r"incipalmente pie1:L!l molde.da.~ de una configuracin muy wmp eja, que se aproximo .1 mhimo 1\ b, de la pif'u
acabada, prcticamente rle cualquier llleaei6n.
La pK:;i$ion de las dimenl!iune.s de las piOUll moldeadas corI'e3-

punde a la 1O... t2 calidad. y la rugosidad de la superficie no excede

.Jo R. =- 2,5 v.w.
,_ Colada e.. moldes de csc"ra. Si en In produccin eu grandes !triea
yen masa os necesario oblellor piozas moldeada" p<'rfiltldas imporltlllW~ de t(lmalio pequeo y medio de alto precisin (calidad 12 ... 15),
olltonces so recuITe a la colada en semimoldcs do eUSl:'ara fllbricodos
oon l\yuda de modelos metlicos. En este CASO la mcu:la de moldeo
consta do arena fina cuanosa. de magne"ita o do zircu (92... 95~)
l' resioa termoendureeible fenal-formol (5... 8,,1). Lo fabriucin del
Jl('lDlmolde comienza por pulverizar llObre Jo placa de modelo un
compuesto de separltCion que facilita la c.'I:lracci6n de la cscara de
In placa. Luego esta se Cllienta hasLa los 200... 220 ~C. y una porcin
do metela de moldeo e aplica mediante uno u OUo mtodo (Iu mis
do 111 veces. con ayuda do una tol\'a giratoria) sobre el modelo del
semiroolde. La resina ~ derrite formando con la arena uoa csea,.
de 6...8 mm de espesor, 111 cual se quita de la placa de moldeo. Luego
los semimoldes de dseara, una vez puesto;!! lO! machos. se sujetan
con gupaa o se pegan, se coloean en una uja llletilica. se cubren con
.lll"t'ua de grano groe50 o con granalla de fundlcin. y se llenan de
mela/. Para el nlomento de la Cl'istali:r.acin completa del metal. la
rOSilla !e quemll en la mezcla, el molde y los mllchos pierden resisten<oCill y so destruyen con rllcilidad, liberando la. fiou ~.oadll YIlI'Ollte 01
Je~moldoo. Las operaCiOllell do fabricacin de as cSCllras mls a"iLa
descritas estn mecan1.11dall y lIutomatizadas.
Todos los mtodos seiialados de preparacin de las piezas moldolltJas so caracterizon por el hocho do qUIl los molc\('s se hoce., Ullll
Ji')lll vez de materiales no metlicos y, por consiruiente, su eonducti
bilidad ~[JnCll es insuficientll; por eso lo c'stalilllcin ('n stos lle
<,fcctll lentamente. En cste caso el metal de la pieza lUoldOllda titne
grano grueso, y para obtener las pl'Opiedadt"5 mecnicas requeridas
es necesario recurrir a veces a una opcrllcilm complemt'nLarill 118
tratamiento trmico.
Colada en toquilla. La coquilla t"5 uo molde me'alteo que se
rollena de masa fundida bajo la acein de las fuenas de g-rne.lad.
A t1irerencia del molde de arena o la cscara durante la colada o la
O\lrll perdida, que sirven una sola vel, la COqUillll puede ulililarse

'"

varins

V&CI"3. CorTientelJ'lllnlll la coquilla COnllla de dos mitade! y

\In desmontaje \erticlll u horbontaJ. El IDejor material para
fabricar eoquillas es In fundicin gTis que satisface la:os principales
uileneiu riel moldl:l luetlilieo: estabilidad 5ufkienle a la rati(l'll por
termoesfuenos, .In ltrmol'T'eSisteocia y buena tl'lli.tlHlCia a la deformaci6n. M:i~ rllumenle 1" toquillas !Ill IaLrican de acero y meta.
h.'3 no feaosos.
rlra fonnar e&\'idades interiores (hueeo.), en las pie:r.as Dloidudas

ti~nc

:!c

emplean barras metlicas de ac('ro mareas '17, '18. YiO y JOX I'CA

1'11. 37.
Eaquf.'u de cobda ..
0, ... ml~l"

d~

~n:.;6n e.. 1"'''' mAquinll dI! dUlar. caUellta:

la "P"I<"('''; b, ,,'ado d. la piNO bru ..; 1, Up"IOl<i1l de J. pi. . . h""'a

y du Ilreua. Antes del rellono, sobre la superlicle dtl trabajo de In

toquilla liD aplica uno capa termoaislll.ute de piutura especial, r la

coquilla se cal'l.'nla. La coloda en coquilla se emplea en la produccin
~n (fraudes series y en mua, y est, por rerla reneral, mecanizada
C> lIulomlltrada.
Colada a presin. LlI e;enc,a de dicho procedimienlo consute
en que el molde m;tlico de una mquina especial !Hl rellen. de masa
fundid pre!!in do biJSla tOO tolPa, y l. soHdifiC'cin de l. pen
moldeada umbin se re.liu hajo pNlSi. IlIcesi"'.
Segn l. construccin de la cmua de compresin l;8 distinguen
185 prensas dp coladll I'n m/iquinou con c6maras de compresin fri.
)' c.lle"to.
En 111 liX. 37 se da el esquema de colada eu una maquina de d-

'"

mara calionte, dondo pUllden obtenerse pious moldeadas de paredlls

delgadas (hasta 0,5 mm) '/ orificios pequeos con alta preeisin.
Eu las mquinas de cmara caliente, la cmara de compresin 2
se ubica en el crisol calentAdo 4 y se comunica con ste mediante el
agujero 8, a travs del cual se alimenta de masa fundida (fig. 37. a).
Al moverse el mbolo 1 hacia abajo, elllgujero 9 se cierra, y una por-

cin de masa fundida se suministrll por 01 canal calentado 7"y la

boquilla 6 8 la cavidad del molde 5 (fig. 37, b). UO ve solidificada
la pieza, el mbolo 1 retorna a su posicin inicial, y 100 rootos de la
masa fundida se vierten del canal 7 a la cmara de compresin
(Hg. 37, e). El molde $El obre, la piata moldea-da 9 se eXpulsa (le
ste por los empujadores 8, luego de lo cual el molde se cierra y el
ciclo se repite. L~ condciones dB Cuncionamiento de la emnra de
compresin y rleJ mbolo son desfavorables, puesto que ellos est:n
constantemente sumergidos en el metal fundido.
En las mlquinas con cmara de compresin fra horizontal. las
condlciooe:5 de funcionamiento do la cmara y del mbolo son mls
favorabl(l;! ~. en ellas pueden dO$ffollarse presiones de prensado considerables. Por eso en tales mqUInas pueden fabrlca~ piezas moldeadas macizas de todas las aleaciones' conoeidas, incluso de hlndi
Giun y de acero. Sin embargo, la obtencin en esas mquinas de piezas
moldeadas de especsl precisin y muy delgadas p~senta dificll]tades,
'
La colada a prl.'siUn es uno de los ml'todos de alta productividad
on la fabricacin de pieus moldeadas oon alta prooisin de las dimensiones y con una rugosidad lo suficientemente peqllea de las superficies,
'
Colarla n prealn regulable. En este ca~o 01 relleno del molde
con masa Cundida y la solidifiCltcin de la pieza moldeada se producen
bien a baja presin (alr('dedor de 0,1 MPa). bion bajo aspiracin
al vaefo de la ma.!l8. fundida, o bien a presin baja con contrapresill.
Todos estos-procedimientos permiten efectuar el control del llenado
dol molde con masa fundida, mojorar las propiedades mecnicas
y la calidad de la pie~a moldeada, excluyendo la formaciull de BOFIaduras de gas, de pelculas de xidos ). la falta de compacidnd.
Colada centrfuga. Entre los mt<ldos e,~peciale.s de colada ste>
ocupa el primer lugar por la masa de las piezas moldeadas fabricadas.
Su esencia consiste en que el metal llquido se vierte en un moldo,
que gira con una velocidad constante durante todo el tiempo de
cristolitacin dol metal de la pieza moldeada. En e.ste caso lit fuerza
centrfuga aprieta 01 netal cOlltra las paredes del molde (que ("asl
siempre es metlico), obteniendo por eso Ullas piezas moldeadas
compactas con resistencia elevada, pu~to quo los gases y la escoria
se desalojan, uebido a la separaCIn, a las cavidades interiores de las
piezas y luego Sl' evacuan.
El eje de revolucin puede sor horizontal (fig, 38, a) y vllrlicnl
(fig. 38, b), En dichas figuras se muestra la obtencin do lAS piezas
moldeadas, que tienen forma de cuerpo de revolucin. En ambos

'"

casoa el eje de revolucin coincide con el de la pieu, mientras que

d espesor de la pAret.l se determina por la cantidad de metal que 8e
'Cuela. Al fabricar pietas moldeadas perfilada.~ menudas, 01 eje de
revoluci6n dol molde puede no coincidir con el eje de 1:1 pillta. Tal
mtodo se IllUna nlfltrl/ultJCJ6".
La colada centrfuga se emplea en la producein ell nla!<'l, en serie
y por \lnidAd de pinil!l moldudRJI dc diferentes ah.'acione!! en moldes
Inet-lSlicns)" de 'tenA (de cisc..ra). Con este mtudo ;e cuelRn tub05,

Flg. $8.

EI'ql,lema de obteDCi6n (lo pleza!l ...,ld... daII

<l.

~ wla~

eenlrifulla:

a"''''o< ""' .... 1OoJ1 .... taI: a. altedeillo, .". ole OIl1ICa1

e8!qullJos de cilindros, camisas y aros de mbolo de motores, rueda!.

poleas, caunes )" pietllJl moldeadas de dos capas (bimetlicAs). La
colada centrfugl'!Ml usa ampliamente sobre todo para la hbriCllcin
de tubos dlffundieitin .
.,. Colada continuu y llIlllllcontinua. LII esencia dol mHodo e10
cola/In CDntinua o .'mmicontinUlI COJlsisto llo que en un moldo metliclI
corto (cristalilador sin fondo) por un lado I!e vierte el motal liquido.
el cual, entregando calor a lo~ parede.~ frn~ del molde, se solidifica.
y por 01 otro lado de dicho moldocl matAI solidilicfldo sc extrae y si
gue onfrilindose al aire. El crillLalizador puede lIer redondo. rcctanguiar, do forma perfilada o de anillo. La pien moldeada represanla
UOI vnrilla redonda, una borra rectangular, un tubo o cualquier van
illrgn de perfil comple)o.
SI la pleu se e!xtrae por rodiUos de uacein y en condiciones de
un suministro continuo del metal lquido ella puede resultar tan
larga como se quiera. el proceso se llama contLnuo. Si una vel f.bri
Gada la pieu de longitud dada, los mecanisllDo~ de exlraeeitin de la
pina mold6lda deben retornar a la posicin inielal y cerrar el molde
de tal manera que pueda lIen~1'3e con una nueva pof'Cin do melal
Hquido, el proceso 88 denomina umleontllWO.

".

La.~ pllr~d9S del cristalizador son gencralmentll unllS plac8.ll mctfljeas delgadall o tubos, enfriados intensam6nto con llgUll.
, ColadR bajo eloctroeseoria. La esencia de ~~te tipo de fundici6B
con~istl.' en el heeho de que la pr~paraci<n de la masa fundida (fusi6n)
coincille en lugar )' tiempo con el llenado del molde de fundicin
por refusin de los electrodos de composicin qulnlicll requerida.
La fnento de calor durante tal colada e.~ un bao de ~corja caleotlldn
debido a la cireulocin do la corriente ollctrica a lrf"'is de l. AL
principio del prOCeso en el cristalizador de cobre enfriado con agna 6
(fig. 39) se vierte una escoria previamente fundida de composicin
e~pecilll. La corriclltll elic~ricfl se su_
minislro o los dcclrodo: rehJlldibles
y al ccho 1 I'/l In parle baj del crislll'1 .
Jizador 6. El lJa/io de escoria 4 se caI
lil:'nta loslA los 1700 'c y lO.lis, grao
eias a lo cual ~ll funden 10:< extremo_~
de los electrodos sumergidos en 61.
Las gOl3S tlel mCltlll derre-titlo pasa"
a trav~ del bao eon escoria. donde
se limpia.. de las impnrezAs nocivas,
y $e llcumulau en la zona de cristali'taci(m formando bajo la capa de tJscoria el llHtO metillico S. Dicho hao
se r!'alfnstece contilluflmente de Ulasa
run<lid el1 la parte superior debido ll.
lo,,; eleetrodos 1.'11 fusin y &e solidifica
FI!l. 3t!.
Esquema do ubleneill de Ulla consecuentemenle en lo parlCl iu[erior
l>icu r'll<lldcnda p,n colada bajo II consecuencia de 1.. ovaeuaei611 ,Lel
uleetroexoria
Ciliar 11 tTllvs ,lo Ills parede~ del crislalizador. 1'arll obtoltel" la pieza. 0101d<'alln 2. los electrorlos ~). 11 medida dl su fusi" y .Ie la sol;tlificaci(HI
dll la piew, 8<l I"valltan paulalinllmeJlte lH.cin arrib:l. En f,'llli(I tte
que sea lIewSllrio fornlAT una cavidad on la pien moldeada. la harrfl
metlico ellfriadll con Hgua 5 tambin se lrAsl:Hla I,acia arriba.
1':1 mtodo <le colada bajo oleetroescorill se emplea en una se~ie
de ramas 110 In indl,slria: en la metalurgiA para fnbriCIIf cilindros de
Illminorlo y coquillas pnrll la colada de tttbos por m~todo c,entriuGo;
en la construccin rle b\lqu~ para famicor cigiit.-'l'iales de nlOtOl'eS
Diesel potentes; en la construccin do mq.Jinas euerg6tic,llS para
rabricar vlvulas de tuberia.~ de wlpor d" pre.'lioues l'upcraltas, cuerpos de reActore!; nllelllllrl"!<. etc. Este mHodo p1tedo sustituir la obteof.'iII de pi'nas 1JrutllS por elahoracin A presin. I"ed\lciendo coosiderablcrnl.lnte el gasto del mlllal.
"Colada ell vado pnr aSI'ir::lelJI. El proct'dimiento consiste en 01
hccllO de que bajo la IIcci6" de la rarefaccin creallil cm la rlwidad
IIel molde, la masa fundida lo Ilellll )' 1>& solidifica formando la pieza
m,lrlenda. VllJ'iando la diferencia entre In pr~in atmosr~ricll y 18
JrC-"lIl en la cavidad del molde se puede regular la veloci(llu\ tia

,
,

",

I ._

llenllUO del lllolue con .,lasa hllllliJA y controlor dicho pTQceso. La

rarefaccin (le la cavid~d de los moldes ,jurante lA colllda permite
lh.>nar moldes de pielas moldeadas dll paredes delgadas (".on un esposor de la pllred de 1. .. 1.,5 mm, excluir la penetracin Ilel aiTl~ en la
IDa!l8 IUMUda. elevar la oXllctitud. hl)rmeticidlld y propiedadllS moolnica" de IlIs pier.as.
ColadA por estrujadura. L,fl esenci,fl de dicho procl"dimicnU> de
colad,fl cOllsiste en el hecho de que para mejorar elllenlldo del molde
JI ele,'ar la calidad ,le Io.s piezas moldeadas el proceso se. efecta de
tal mallllra, <1"0 IlIs dimensiones goomtriellS de la ellvid9d del
moldtl vo.r\tln ti medid/l de SIl llenado con 1Il mllsa f\ludida 't solidHi~
Clldn ue lo. piezn. Esto permite reducir bs prdidas lIe calor por Ir,
masa flOndilla y llenar los moldes de piezas voluminosas de pare<le!:'
delgada~, N'i l:onlO coJllpenSllr In contrllc.ein dll la pieza moldeadn
di.~minuyendo 511 vo!llmen durallte la cristll.lzllCil',
Lllll piezas l1l(,Jdeodas oLtellidall 1Tl"dianl~ la coladl'l por e$trlOjadora tienen buena estructura y propielladcs (llecllnicas graCias a 'loe
la formacin de la pieza Sllcede .'1imnltineamllnte con el llenado del
molde y termina generalmente en el I1l0mento cuando ste se acll.lHl.
Esto gllrallt'tR ln nlimentaci6n de la pieu en el proceso de snlidjfjClIcin. Las piezas IDoldeadlll' se fahrican de llls alellciones de 11111minio marcas AJ112, AJI'14. :\JI1~ Y ohn~.
Captulo

la

Tratamienio de los metales por presi6n

Lhmase tratamiento lIe los metales por presin la variacin de la
forma de \Ina pieza bruta por la accin de las [uerzlls exteriores (por
ejOU'iplo. "JI golpe da mnrtillo, la pr('si6rl ne una prensa),

'6. De(ormaci6n pl6stlca y $U Inftuencia

en I.lt estructura de los me(ales
Al surgir las deformaciones rosduale.~ por impacto o presin, d
metal altera ;u fonntl en la direcci60 de~earla sin de:strur:ein. Simultanelllllente !locodll la tlltoracin lIe la estrl1cturll del metal ~. do
sus propiedades nlecnicas y fsicas, Tal \-aliadn irreversilJle de la
forma se dl.'llomina de!ormQci6n pl6,<ti('Q (elstica). Para creor la Ileformaci6n pUstica es nec,p~~Rrio sometl'r el metal 11. tensiones que
seall mayores que el limite de elasticidad. peTQ menorl!'9 que ItI resistencia a la rotuno
El tratallliento de los metales por pre~ilI es aplicable slo a 108
metales que til'lIen unll plasticidad suficiente, y no pUl'de apliCl.rse
a Io..~ metales !r6gHes (por ejemplo, a lBS hmd iciones). Al tratamiento
por pre~i6n se someten el acero, las nll)lleiol1es de cobre, aluminio,
magnesio "y otrAs. Dicho tipo dll l.1'atamil'nto es altamente produeti\'o
JI puede realizarse l!l)lto en caliente COl1l0 1111 frin. En 01 proceso de

'"

JerorlUacin pl3.s~icll del metal en frEo, R consecuencia de1a deformacin de la microes~ruc~ura, la dureza y 1M fragilidad lIumentan continuamente. mientras que la plasticidad y la viscosido.d disminuyen.
Dichas altoracionea do las propiedades se denominan endurecimiento
por acritud. y pueden eliminarse, por ejemplo, con ayuda del
tratamiento termico (recocido). El proceso de sustitucin de los
gr~nos alargados o deformados por ot:ros equipondera bies, que sucede
n tomperaturas deteJ'minadas, se llama recrlstallzacin.
A temp6rllturas inferiorCII a la del comi6nzo do la recristalizacin
se observa un fenmeno denomlnndo reWrllO. Durante el retorno
(roposo), el tamao y la forma de los granos deformados (alargados)
/lO varian, pero se climinnn en grado coosidernolo las tensiones residnules que surgen ell el proceso de colada, tratamiento por presin,
otc. Con el aumento de la temperatura de calentamieoto la plasticiclad de los metales crecc continuamento (a oxcopcin del intervalo
intermedio de tcmperaturas entro las deformaciones 61\ frio y en
caliente), mientras q\HI la resistencia (a la derormacin) disminuye.
Con el aumento de la velocidad de deformacin crece la resistencia
1101 nieta] n III deformacin, por aso la deformllCin dinmica bajo
el martillo provoca una mayor resistencia del metal que uajo la
prense.
47. Calentamiento del metal durante el helamiento
por presi6n
El clllentamiellto do las piezas brutas se realiza con el propsito de
disminuir la resistencia a la d.eformacin. En la deformacin en
caliente, la resistencia a la deformacin es aprO}l:illladllmente 10 veces menor que durante la deformacin en fro, lo que permite reducir el co!!te delas piezllIl fabricadas. La temperatura de tratamiento en caliente tiene para cada luetal y alcacin sus limite!!
superior e inferior, que forman
lA ZODa de calentamiento llamada intervalo de temperatura
,lel tratamiouto.
En la Hg. 40 se muo~trll la
(te
l,l
zona 3 de calentamiento del aceC""l....;... On ms.s <1<1 ...-bono, "
ro al cerbono para el tratamiento por presin on cnlionte en
I'lg. 40,
Curvu del iotervalo de tem""ratura fu ncin del contenido de carbeno.
del tratamiento del acero al carbono Sus lmites superiores 2 se encuenpor p<cs6n Cn caliente
tran l00......150 C ms abajo de
la temperatura de comienzo de la
fusin (es decir, la linea de slidus) y los limites inferiores, 60...75 oC
por encima de las temperaturas de transformacin de la perlita y la
Q

'O,

cemeutita 1m austenita (es decir. la linea de transformacione..~ perltiCIIl\). Por encima de la linea de los lmitC!S trmicos superiores se
oncuelltra la zonn 1 de roquemado, pOt debajo de la linea rle los Urotl!S trmicos inferiores, la zona 4 de endurecimiento por acritud.
El metal requemado ~irvo slo para la refusin. La ~oun de
sobrec,alentnlOiento es la de mayor inten8idad de crec.imicnto de los
gflHIOS y da Hna cstructllra de metal de grauo grueso poco resistente
y frgil. 111 cual puedo corregirse medillnto 01 siguiente recocido
para el gr<lno filiO. El tratamiento de los ,nelalc>; por pr~sin a temparaturlls de In zona de endurecimiento pOr acritud ua un
metal tensauo y lrgil (el lI!1tllaUO fenmeno de Rcritlld) y puede
conducir a su destruccin. El endurecimiento por l;Icritnd puede
eliminarse recurriendo al ulterior tratamiento trmico (reco
cido).
Las temperaturas de la ZUIl<l de trat8.llliento en caliente rebasan
considorablemente In temperatura de rooristal[zllcin, por eso
el endurecimiento por llcril,l{\ obtenillo gracias a UlIl\ aC('.in
mecnica .'le elimina inmediatamente debido a. la rooristalizncin
y formacin de nuovos granos. Si el rgimen de tratamiento por
presin en caliente es realizado correctamente, los granos de metal
resultan tanto ms Cinos, <manto ms so aproxima al limite inferior
la temperatura dol final del tratamie.\to.
En el procllSO de tratamiento por pre-sin en calionlll tiene lugar
la formacin de grauos Cinos. se reducen o se eliminan los defectos
del metal colado (por ejemplo. las sopladuras de gas y los huecos
con superficies no oxidadas se sueldan), los cristales de acero se
alargan y SI! orientan lln direccin del flujo del metal. creando lino.
macrostructura fibrosa, a consecuencia do lo cllal [as propiedades
rneclicas del acero a lo largu de las fibras se hacen ms altas que a
travs de stas. Dicha propiedad se utiliza para fabricar pieus: ht
pieza bruta se defOrma de tal mOliera que la direecin de las tensiones mximas de trllccin que surgen en tisla coincidan con 1(1 diroecin de los fibras, las cuales deben contornear las pie1.as y no iulersecarlas.
El calentamiento do los piezas brutas en el horno comienza por
su superficie, luego el clllor penetra dentro de lstas debido a su conductillilidad trmica. Pllra el calentamionto se ut~an diferentes
disp().~itivo~ de calelltamiento. El calentamiento del metal para el
tratamiento on caliente se efecta en hornos do reverbero yeltictricos
con IlYUdll de clIlentndores de contacto y de induccin. Los hornos de
reverbero .!1e dividen segn la distribucin de la temperatura en el
espacio do trabajo do ellos. eo hornos do drnan y metdicos. En los
horllos de cmara, la temperatura es igual en todo el espacio de trabajo. En los hornos metdicos, 01 calentamiento de los tochos s8
efecta paulatillsmente, segln el rgimen dsdo. En la produccin
de laminado. para el calentamiento do los lingotes se empleao tambin hornos de pozo con la bveda desmontable o desplazable.
Los hornos elctricos para el calentamiento de ffietllles sin ox-

'"

dacin suelen scr tambin de cmara y metdicos. Los calentadores

elctricos de contacto se emplean para el calentamiento con una
corriente de gran intensidad

(con voltaje pequeo) q\lI! circula a

travs de la pieza bruta calentada, la cual en el caso dl,ldo sirve de

resiste'ncia. La pieza bruta se calienta muy rpidamente, lo que
ganntiu un alto rendimiento y una prdida pequcfia de color (el
rendimiento de la instalacin es igual al 70...80%).
El calentamiento por induccin se eflJ'Cta con llyuda de un calen
tador elctrico de induccin que consta de UD inductor, en el cual se
cllJientan las piezas brutas, y UUD bateria de conden:o::adores montado
debajo de ste, cubierto todo por una funda. El metal que se halla

dentrO del inductor se calienta por lo accin de la hislresis !llogutiC(l y las corrientes de Foucault excitados en el mismo. El rendimiento alto (60 ... 70%) del calentador de induccin se logra eligiendo
una intensidad dc corriente de rcspcetiva frecuenci!l.
Durante el calentamiento por induccin, en comparacin con
el calentamiento de tochos en otros hornos, se acorta bruscamente
(15... 20 veces) el tiempo (eligiendo las respectivas fl'ecuencias da
corriente, l!na pieza bruta de acero ile 40 mm de di/imetro se CflUente.
hasta la tomperatura de forja durante 30... :~5 sj, la capa tic cascarilla
disminuye ~.,,5 veces. prcticamente no hay capa exenta tle carbono, se reducen las prdidas de metal, mejoran las condiciones de
tlllbajo (no hay radiacin procedente de los hornos de calentamiento,
ni ruido, etc.). En el calentamiento por contacto y por induccin
no hay peligro de formacin de grietas. puesto que por la accin
del calor que Sllrge dentro del propio metal el calentl1mifmto resulta
ms uniforme.
48. Laminado

El laminado cs un tipo de trata.miento por prl!sin. CURnllo el prooeso

de deformacin del metal se efecta por compresin del mismo entre
cilindros (rodillos) giratorios. El metal comprimido se e!OLirfl en sen
tido longitudinal, contrayndose en el vertical y ensanchndose en
el transversal. A consecuencia de que entre el mtltal a laminar y los
cilindros surge la friccin, stos ltimos, junto COn la deformacin,
realizan el avance hasta que tocla la pieza Iruta pase el hl1elgo
entre los rodillos.
El tamafio y la forma definitivos de la seccin tnnsYersal de IR
pieza obtenida por laminado se deternlloan por el peril del agujero
entre 108 rodillos que comprimen el metal. Al tntamiento por lami
nano se someten el acero. los metales no ferrosos y sus aleaciones.
El laminado se denomina longitudinal si la piezl1 bruta se m\leVe
en direccin parpendicular a los ejas de los cilindros (tig. 41, a),
y transverSAl, si la pieza se mueve a lo largo de sus ejes. Los cilindros
laminadores se fabrican de acero al carbono y aleado. asl como de
fUlldicin de alta resistencia con capa superficial hlanqueada. Suelen ser o lisos (fig. 41, b), o bien calibrados (lig. 41, e), es decir, que

'"

tienen surCO! de determioado perfil (llmese $Urce el p<'rfil Jel corte

ell Ja superficie laterAl del cilindro; calibre, el perfil compuesto por
10$ $UrOOI contiguos de dos cilindros). La eornrrt!!ilJ p~liminllr 58
efeel. en calibres de recaJur }' de desbaste. e perfil definiU"o del
laminado MI obtiene en uliLres acab.doI'fl.
El laminado se efecta en mquinas especiales 1l80llldlls trenes
de laminacin. CU}" constsuuin depende del tipo de las pi<'la5
llmin.das)' su U1mlfio. LIS partes principal" de un tr1!D de lamino-

1'1" .1.
Laminado locll:itudi"lI.l:
_, ..q .._ . :

~.

elllnolro \...,;

~.

ell"'''... eollb,"'",

ci6n son el ilccionamiento, el mecanismo de tuoSllli$;i6n )' las coj_s

de J.mio.ciun con cilindros. Los trenes de JaminaciQo se dosifican
PO!' el nmero de rodillos en: laminadores duo, de dos cilindros;
laminadores tro. de tres cilindros; laminadore" de cuatro cilindros
(lTeo cuarto); laminadoras de cilindros mltiples y uni"ersales. los
cualas, adems de los cilindros silUados hori10ot.lmente. tienen
tambi~n cilindros situados verticalmente: p_or el sentido de rotacin
do los cilindros en: laminadores irren'rsibli!s, coo sentido constant"
de rotacin. y reversibll!$, eon sentid de rotacin de los cilindros
variable; ~_!...E. c.on~tlecin Jte los cili!!.dl'O$ .!J!: laminadores coll
cilindros hsos y acanalados (ealTbradoS); Segn la designacil1 ('11:
laminadores de desbaste. de recalcar, para perGIl"lI, de chapa!!. (le
carriles. de tubos, elc.; por el tllmafio cn: lanlinadores de perfiles
finos y de ealibre medio y gruesos .._.
Los granes trE'Des do desbaste se llaman bloominll" o laminaU()I"es
para desbastes planos; ell elloll se SOUl()ten 01 lamillado los lin:otes
de acero (con Ulla Dusa de 5 ... t5 t Y ms) forUlando tochos Cllllllrados
o goas utili:u.dos para el hminado de pl'rfiles, y tochos rectllngulares
eu cllapas o pbndlofles utilillldos para el laminado de chapas. LAS
eaju tle laminacin de los trenes pua perfJIes pueden sHuaree en
!toe.. paralelamente o ell serie uoo tras otro. Los treOe:! GOII cajas
situadas en serie se denominan contJnuos. pue;;to que el toc:l,o va
consecutivamente de IIna caja 8 otra Sill ::iros 111 retornos. Los trene.s
semicootinuo.s comhinan la ))O.!ich'n "O 5Brie ). ('11 paralelo d., las
cajas. Los trenes COOtillUOS oCrecen \tna amplia posihilidad de mecaniucin y llulomBtiucin del procl"SO y de aplicacin de altas
velocidades de Illminacin.

,,,

Lo~ productos de Inminacin son piezas ncabadas (por ej!lmplo,

vigas, hdJol!, Cllrriles. lltC.), tochos para el siguiente trlltl'lmiento
por forjado, estampado, estirado o corto, lnminndo porfilndo (redondo, cuadrado, rectangular, en U )' doble T) )' tipos especiales de
laminndo (Hantns, ruedas de disco, paleta~ de turbina, toches .le
Os{Cras r rodillos esferoidales, ele.). Por laminado se obtienen tubos
sin costura ). con costura (tubos soldados). El mtodo ms difundido
de obtencin de tubos sin costura es el laminado de un tocho de :!oc.
cin redonda enteriZIl primeramente en I'U tren perforador de tubos
especial do laminndo transversal en espiraL (tren do cilindros oblicuos), en el cual l.'l tocho obtiene un movimiento en espiral. a conseeuoncill. de lo cual dentro de ste se forma una cavidad, y luego, en
01 tren de Jaminacin longitudinal (tren a paso de lleregrino). rlonde
a partir de un tocho hueco se obtiene el tubo de tamao requerido.
Los tubos soldados so fabrican por lloldadllra on horno, por gas
y elctrica ,le una cinta laminada en caliente de acero pobre on carbo
no en tl'ClLes do IpUlinacin continuos. El laminado oblicuo y tram;'
versal ~c emplell para ohtener piezas que tienen forma de currpos
de revolucin.
El laminado peridico tiene una seccin regularmente vnriahle
que se repite peridic:lInente en sentido longitudinal. Los perfiles
obtenidos por laminado peridico representan una cadena de piezas
que tienon diferentes forma y tamao (hielas. ejes, rboles, paifmcas,
etc.) y quo sirven de tochos para el forjado y estampado ulterior. El
laminado se realiza en trelles de constrnccin corriente o especinl.
La productividad del forjado y Illlhmpado del laminado peridico
y la ecOlLomin del metal son en un 25...35% moyores que las del
laminado cOl'Tiente, el gasto de llls estampas es mellor. Se emplean
los tipos de laminado longitudinal y transver!:!al en espiral (pnra
tOC/HlS esferoidales, por ejemplo, cojinetes). Los perfiles doblados
I,tzados en la construccin de edific.ios se obtienen por laminado
rle IRs chapas de acero. cinta, perfiles en U y angulares en trenes
a rodillos curvadores de accin peridica y continua. Mediante el
laminado de metales 110 ferrosos ;, su.~ aleaciones se obtienen bandas,
cita pas, cinta~. tubos y otros p~rfil(}s. Este proceso ,je lamiJlacin cons
ta generalmente de lll.'l mismas operl\cione~ quc el 11,Iminado dilacero.
El laminado puede ser en cRliente y on frlo. El laminado en caJiont9 S9 \'lili'l.tI para obteuer piezas delgadas, por ejemplo, chapas
de pequeo espesor, blll\c1as de acero. El laminado se efl?(;ta en
trenes reversibles y cOlltillUOS; el endurecimiento por acritud
que sl'rge en este caso se elimina modiante un reco('.ido ulterior.
El proceso de laminado sin lingotes consiste en la colada y el laminado simultneos de los materiales semiacabados de metales no
ferrosos y sus aleaciones (chapas, cilltas, bandas), que ~e outienen
colando 01 metal liquido en el juego entre dos rodillos giratorios
enfriados con agua. Dicho procedimiento hace ms baratA la fabricacin de piezas y In simplifica, puesto que se oxcluye la colarla de
lingotes y su preparacin para el laminado.

'SO

"9. Estirado, torja y prenlldo

Estirado. Es un tipo especial de tratamlcnto <le los metales por
presin, cUllndo el mclal a tnUr, generalmente en e-stllllo trio, se
lrefila II trav~s de un orificio do una placa periora<la do ostirar. La
seccin dElI orificio es menor que la del tOCllO a estirar. Al trdlado
se someten IlI1lCt'ro, los metales no ferrosos y sus aleaciones. COIl ('sta
procedimiento se fnhrican el alambre con un dim<.'tro de 0.0::\ mm
y ms, harras clllihral!lls y lub'ls d!.'lgados. Las piezas que se obtienen
tienen una superficie lisa y UJlIlS dimensiones exacta!;. A fin de c]~
minar ol endurecimiento por acritud que surge en el pror,('so de
estirado, se aplica el recocido intermedio con un ulterior (ll'Cllpado
parn quitllr la casc_llrillll.
Forjado. Llmag(t [Or;8<10 el procel'O de (lcform(Jcill del m(>Lal
por golpe; de martillo o bajo presin de una prensa. Las piezas de
varoiada formll )' mllsa obtenidas por forjado fe denominan pie;;lls
forjadas. Se distinguell el forjlldo en estampas y ..1 estAmpado en
caliente. En calidad de tocllOS para IlIs pi>zas forjadlls grandes
sirven los lingotes, pllrll las de lamo1io rnedio y pequeo. lo.~ tochos
laminados. Mediante el forjado 11 m<lllO se falJriclln pil!zns forjauas

Flg.

~2.

OJl'.lrneionc,; principates del forjado:

J.
~

aplastamlenlo: ~
y JO. doblodo; JJ

ul""~". ~. ~r~t1J.do;

4. dC1;lloUo; , '1 l. ptrforado; l y &. co'1(,;

Idadu'a; 11. 'o_dora

monl\(las con unO maSll de JlIlsta 10 kg, en los trabajos de repllrllcin

y en la producci1 por unidAdeS': esto tipo de forjn ti!.'ne 1111 relldimiento hlljO. Los opcrocionl"s principales del foriado pu{'den v('rse en
lo fig. 1i2. Dichas openllio11es Ee reAlizan en \lila l;ecl1encia que
se cleterrnina por la forrnll y las l!imensionl's de las pieza!' a
trillar.

Las herramienta.!! de forjado son los martillos que doforman el

metal por (lIpes y las prensas que delorman el metal por earBa estitica (~in golpe).
El martillo Mum,tito de forja (fii_ 43) tieoe pielas lucid_tell,
de las cuales la principal es 1. mua 4 con UDa estampa superior 9
l'luj{!ta Il ella. Al mo\'erse l. mua bacia abajo, la estampa superior
golpea el I.OOho que descansa sobre la estampa inf0l'ior 2 sujeta al
)'unq\.e 1 del martillo. La traslaei6n de las partes incidente.! haeia
abajo se produce ya bajo l. accin de la mlM propia (martillos de
accin slmplel' ya bajo la aul6n de la masa )' la presin del vapor
(1 nlre (martil os de doble accin).

",

"--.!fi'r'

.\

I .

f,~
l ~

,~"-j

Fi" 43.

l'artlDeto naumUleo de lorla:

_, "IU'

rcn....,;

b.

~_

"".....1100

Seg6n el mtodo de accionamiento 108 martillos se dividen en

los de transmisin (mootinieos) accionados por un motor elctrico.
neumticos )' a vapor y (lire. Segn la designaci6n los mutillos 11&
Uvhlan en los de forj(l (sin matriz) y los de estampar (para forja en
estllmpas). En la fig. 43, b se expone el esquema cinemtico de uu
martinete neumtico de forja con dos cilindros, uno de trabajo 5
y ()tro c<>mpresor 6. El mbolo 7 del cilindro compresor accionado
por el rneellnismo de biela )' manivela 8 de un motllr elctrico indi
,'idual comprime ora por .bajo. ora por arriba el .ire que se halla
en el cilindro. El aire comprimido se suminima del cilindro compresor tll cilindro de trabajo. donde presiona alternadamente, ora. por
arriba, ora por abajo. sobre el mbolo de trab.jo hecho en conjunto
con la varill. )' la m.u que port. la estamp. Con ayuda del dispositivo de lIlando del martinete se puede obtener el nmero necesario de olpes, hacer automticamente martiUnos aislad~ con diferente fU8na y sujetar colgadas las partes incidentes.

".

La mlt.5a de I~ partll9 incidentes de Jos martillos neumticos

aleant. 1000 kg. Se utiJi1811 par. tratar pielas forjadas de lImafio
menudo y, mb raramente, mOOio. Los mb difundidos son los mar
tillos 11 vapor y aire)' Jos nQomticos. Lu pietllll forjadas medin
y grandes lI8 fabrican en mUlillos a vapor y aire de doble accin o
en prtlnsu hidrulicas. La mlSa de las partes incidentes de 105 ma,tillos a Yapor y aire oscila entro 1000 y 8000 kg. Son accionados por
energa de aire comprimido o vapor.
.. Prensado. Es un tipo de tratamiento de los meUlles por presin
eneerrRdos en unl lorma y exprimidos a travf.s de 1m oeilieio con un
rea menor que la de la llCilo del material inicial. El metal a prensar adopta la forma de balTa de seeei6n simple o complejll, enteriza
o hueea, sego la forma Jo' las dimensione!! del orificio en la matrh:.
La pien bruta est4 encerrada en un contenedor. Por un lnllo del
COlltenedor se fija la mo.triz. a trav~s de cuyo oriCicio, con ayudo de
un punzn, se e"prime el metal del tocho. Al prenllodo se someten los
Iinllotes de aluminio, cobre y sus aleocione.s, as como de zinc. estafio, plomo. etc. Para el preusado de los perflles de acero, como tocho
se emplean perfiles lominodoll. Corrientemente, el procesu transcurre
a las temperaturas de tratamiento por presin en caliente.
Se emplean dos mtodos de prensado: diNlCto e inverso. Para
el m~todo directo. el flujo del metal coincide con la direccin del
movimiento del pun:tn; para el metodo inverso de prensado. el
metal fluye contra el movimieulo de Jos punzones. El prensado se
erect. casi exclusivamente en preIll'l&'l hidrulicas horizontales y,
m raramente. en las verlicales. El esfuerzo de las prellSM bidriiuliCllS modernas utiliradllS pua el prensado constituye 1(lO MN. Pa,.
el prensado por el mtodo directo se nocesita gastar un mayor esfueno que para el prensado segn el ml'itodo inverso, puesto que en
este CllS() hay que vencer 111 fricein del meto.l I50bre las pared" inteons del contenedor. LIll' barras de seccin completa de cualquiera
forma /le obtienen. las mils de las veces, por prensedo inverso. y los
tubos, slo por el direcr.o.
$0. Estampado
LlmllSO fl~ta'npado el mtodo de fabricacin por presin do piezas
de configuraciu compleja oon ayuda de estampllS especial~. El
rendimieoto del esta.mpado es varias veces mayor que el del 'orlado.
&tllll1 pado en caliente. Mediante el eslllmpado a presin en caliente .se obtienen en estampas C!!!peciales. a partir de piezas bnltas calentadas, las llamadas pieUls forjadas estampadas. La estampa es
UD molde metlico que COllsta generalmente de dos partes, en las
cuales hay cavidades cuya configuraci6a corresponde a la pieu
forjada flll>cada. Oihh ea\'idadCli .se llaman sureos (calibres).
Una parte de la estampa se sujeta a la porumatrb. instalada ea la
ehabota del martillo o el plato de la prllnsa. y la otra. eo su parle
mvil. Cada estampa sirve para fabricar slo uno. pioza rorjado. de-

".

tt.rnlillada, por eso IBll t'lltampH! se emplean (cmora1mentc! en la producc:i6n en graode.!l series y en masa. La es18mpa puede tener uno
o varios surcos. En la estampa dc "lirios surcos (calilJre:s), la pieza
bruta.so obtiene conset:utivamenl.c, primerO en los .!lUl'GOS de desbaste,
en los CVD1ell se reali:r.an llls operaciones de estirado o doblado, y luego
en los de estampar pau el estampado de de.sbaste y de acalado.
En lA lig. 44 lSliI expone 1:1 mittlld inferior de la estampa de varios
surcos para el cstamptlllo tic una bif'la y !le demuesLra el orilen de

,
III~

,v~

v~
1'1g. 44.

Eltlmp.a do ..... nillo Ik> "lriOB

(calibrul y operuio..ea

d~

t'S4alllflado

dI UIIS biela:
l. l. l. '. 1, .~..,... (e.ll_l'" u _ o .so, estIrado, 6f Mba.1.t............... '40 T ....

=r'~::::a:;;~~':')l~-.";t,id~n~=in':':;:S~'l.'L~~;-:::''f.~:O

,.. ..:a1'lo6o

obtencin de la pieza for)tldl. La opuacin se realiza corricutemt'nte

con UD solo calentamiento. Las estampas se fabrican de aceros ospeciall;lS que poseen altas dUN!tD y resistencia Olecim[clI a Illt/l temperMura, Y de licero alc/ldo (pnra estamp/ldo do chapas en frio).
En el proceso de estllmpado se examinan 1118 tres foses siguientes:
1) ol motal fluye en lodll8 la8 direcciones hClBtll las paredas de la
e.stompa; 2) el metalllenll las cavidades de la estampa y trata de salir
de sta: en el metal surgen tensiones de compreilin l' tieno lugar Jo.
formacitl de rebabos en Is junta enLre las dos mitades de la estampa; 3) Id l'ebabas formadas pierden In! propiedodes plsticll5 y l!8
090DOII al derr;:me dol metal, \-iene lugar la compactacin y relleno
defillitjyo de todos los acolloJone9 de la estampa. Se lltilin tambin
el estamp~do ~iD reb3bs en estampas cerrodas, parA el cu1I1 ~ necesitan tochos de masa determinada; en este callO las ""babas no se
forman.
Para el estampado a presin se utilball martillos de estnmpar
vapor y aire de doble JllCCin eon lIna masa de lns partO!; incidontes

".

tic hasta 1800 kg (SOII lo)'; mas difundidos), prensas hidrulicas y defriccin, prensll~ de forjar y estampar do bieltl, nUlqllinlls de Iorjado
horizonLal, prenSils de fricci}} de tornillo, etc. La construccin de
los lllarLillos nc estampar a vapor y aire Sl:\ parec~ a la de los martillos 11 vapor y aire de forjado. Para el estampado en caliente se empleaJl lambin martillos a vapor y aire sin robaba de alta vclocidaLl,
cuyos est:lmpas de forja superior e inferior I;e mueVl.'ll UIJas al clIcuontm de otras con una velocidad de 20 mIs provoClllldo un C)lollue (en
otros martillos de estampado la velocidad es de 0... 8 mIs). Dichos
martillos durnnle el trabajo 110 producen !!,flcudimienlos .lel Sil el".
Con ellos se pueden cstampllf aceros de alta aleacin poco plslicos
y piezas de configuracin complejll.
Las mqllinas de forja horizontalas poseen un alLa rcn(limicnto
(400...\)00 piezas f{Jrjlldas por hora). gornlJtizall In obtenciIJ de Iorjas
de una mayor exactitun que al estampar en DlRrtillos y clIsi no dan
rebabas. En estas mquinas, por recalcado de tocbos lamill3flos calentados, se obtienen piezas en forma de anillos y forjas lipa varillas
con Cllhe'l.as o engrosawientos.
El estllwpado de chapas en caliollte se lltiHzlI para ffl!Jricar piezas
de licero que no poseell lino plllsticidad suficienle en estado fro, y
cbapas gruesas (Ios de 20 mm) de aceros pol!res ell carbono. Entre
las operaciones finllles }' de acabado del estampado en cflliente figuran 18s siguientes; calibrado. trotamicnto t~rmico, limpieza, ew
derezado y troquelado. Actualmenle funcionan lneas de estlllllpallo
ell cadenll y automticas.
Estampado por eXJlhl6ln. En este estampado se utiliza 10 prosin de Iqllidos o gases, llUjO la acci6n de los cuales In I.arra pllra
laminaei6n de chapas se deforma tomando la forma (te lo matriz.
La Larra parl! lominadon de chapos puestfl sobre la matriz se sumerge junto con esla ltim:<l en el ligua y luego se efeetiJo 01 t"::ltampado por explosin. Este tipo de estampado tiene UJJ reudimielllo
relativamente pequefio, un surtido Iimita(lo y se carflclerizn por un
eleVAdo peligro.
Esla.llllllUlo electrohidrulico. Tal estampado se parer.e 111 realizado por explosin, pero la. onda de choque surgll duranle la descarga
elctrica en un lquido. Se CUlIocen dos mtodos de tran~fMmacjn
de la energa elctrica en mednica en un medio lquido. Estos mtodos son el de dcscllrgll de UIl condensndor eu el liquido n truss de
un juego II unA tCIlsi6n dI! iO... Ha kV y el de descargA (le 1111 cOllllcnsador a travs de un alamhre fino de ahlmillio. El segundo mtodo
garanLiza el mlljor control del prOCl'SO y necesita unas tensioncs menores. El estampado electrohidrulico se utiliza exitcsnml:lnle tambin para el abocnrdado de tllbos en llls rejllS tubulflfCS (lo Rparatos
de alta presin.
Eslampado en fro. Mediante el eSlampado el) Cro ;e fabricaD
diferente~ piezlll:! metlicos de acero, de metales 11<) fcrro.!;os y de
sus aleaciones en In produccin en masa. El liSO ell grnll t~ala dol
estAmpado en frio Sil explca por 01 alto rendimil.'rJlo del proceso (por

'"

eje'uplo, 30.. .40 mil pie.M5 por lurno y por ~tampa de estampado
de chapas), haj(l coste, precisin e illtenambiabilidad de. las piezas,
la pw;ibilidad <le obtennr piezas de una forma tanto simple como
complejll. El mayor rendimiento en 01 est:lIopado de chapas en fro
lo garantizan las lneas automticas.
Enumeremos los tipos ms caractersticos de estampndo en frro:
1. Estampado por presin en Iro (contraccin (foejacin), re
calcado, calibrado, troquelado y extensin) de piezM pequeas, por
ejemplo. tornillos, tuercas pernos, anillos y otras de aceros pobres
en carbono, ml)tates no ferrosos y sus aleaciones.
2. Corte de la chopa (bnnda (1 cinta) de piezas planas de diferente contorno (<,ireulo. cuadrado, valo).
Embuticin de piezas huecas de tocho plano, ahiertas por un
lado.
4. Doblado, cuyo proceso principal es el curvado bajo un ngulo
de una parte do la pieza bruta plana con respecto 11 la ot&a.
5. Laminado u obtencin a partir de barras para Inminaci6n
do chapas de superficies onduladas (gorradas) y de otros "ariados soHelltes y superficies (por ejemplo, enroscado de 111 rosea en el zcalo
de los bombillos).
6. Estampado complejo; combinacin de "arias operaciones
ms arriba selialadas, efectuadas en un t'ecorrido de la prensa.
El estampado en fro se efecta. corrientemente en las prensas
do manivela, de friccin y oxcntrica, el estampado de chapas en
Jro, principalmente en las prensas de manivela, asi como en 1ll.S
es~ampas universales, las cuales permiten emplear el mtodo de ra~
bricacin de pieus en grupo a partir de chapo.s. Mediante el estan
pado de chapas se fabrican piezas de motocicletas, bicicletas, relojes,
"asija me~lica, recipientes, piezas tle revestimiento para vagones,
avioncs y autom,'ilE's.

a.

sto Procesos especlaUudos de tratamiento por presl6n

A los procE'SOS especializados ]X'rtenecen los siguientes: sua"izado,

acabado de interiores COIl rodillos de acero tE'mplado y caHbrecin

de los mismos, moletoado do estrias, dientes, roscns, cte. Mediante
10ll dos primeros procedimientos se I"ndurecen tanto las superficies
aisladas perfiladas de piezas, como las planas, cnicas y cilndricas
exteriores e in~eriores. Como rl."gla, ~e someten al sllavhado las su
perficics inleriores perfiladas y cilndricas empleando rodillos y
boJas giratorias.
U{'rnnse "alibroei611 la ltl'lslacin de una sola vez O repetidn de la
herramienta (bolas, mandril, broca pasadora) en un agujero que \lene
unas dimeosiones un poco menores qUl' l'sta. Durante el proceso se
produce el alisado de las irregularidades y endurecimiento de la
superficie ~ratadll, Por Cll,lbracin se obtienen unos agujl'ros con
superficies qlHl tienen una wgosidad R" -= O,32 ... 0,16flm y con
diOlonsiolll."S de las calidalles 6 ~. 7. El moltteado) sir\'o para obtE'ner

>as

unas superficies I:lxterwrcs perfiladas mediante la pel1Mracin do

la herramienta en el material del tocho y la extrusi6n de sus partlculas en lo!! hlleco.~ de la misma. Con este mtodo se hacen roscas,
ruedas dentadas de poqueo m6dulo, rboles de pequeas ranuras,
sellos ~' estriados. Las ventajas del mtodo consisten en un a Ito rendimiento, buena cfllitlod y bajo coste de los pieza.s. Adems, las pie:laS lienen altas re.istencias al dellgaste, mecnica y a la fatiga.
Los procesos do torneado y conformaci,\n se utiliza.n en gron
escala para la formaci6n de piezas de chapas y tubos en tornos de
conformar, as como pora la embutici6n a M1'lir de piezas coladas y
forjadas, de piezas cuyo espesor de las paredes puedl:l roducirse en el
proceso de tratamiento por pre.~in 10 veces con relaciQIl al espesor
de los tochos. Con este mtodo se fabricou piezas importantes de
turbinas, reduciendo varias veces el voltimen de trabajo de su fabricacin en comparacin con el tratamiento mecnico.
Es bastallte progresivo el trotamiento de la!> piozas ml'diante
la reducci6n del espesor por rotacin eo fro. Despus le tal tratamiento, la superficie exterior se I,Ace mis resistente Al ('&.~gMtll Y
ms lisa. La producth'idad del proce:!o de rc\luccill es hnstlllllll oha.
Capitulo 1\

Soldlldura y corte de los metales

Eu la tecnologio moderna de construccivn de mquinas, lo soldad.,ra
y el corte ocupan UIlO de los lugares ms importantes.
51. Esencia. destlnQ, estera de apllclci6n y tipos
de soldadura
Por soldadura se Ullen matales, aleaciones ~. materiales no metlicos;
en caso de necesidad, dichos materiales se fnuden sobre piezas yartculos. La soldadufll tiene unos ndices tcnicos y econmicos altos.
es un potente medio de elevaci6n do la productividad y Iene una
ampHa aplicacin en todas las ramas de la industrio: en la construccin., construccin de maquinaria general ~' para el transporta,
de buques y turbinas, para el tendido de 61eo y ll'asoductos, en el
restablecimiento de piozas desgastadas, ele. Un efecto econmico
muy grande ofrece la utilizacin de la soldadura en la fahricacin de
estructuras pesadas soldadas y coladas )' sold/l.dos y forjadas. Por
soldadura se obtienen uniones resistentes de elementos de estructuras
:metlicas de cualquier forma y de un espesor de 0,1 a 250 mm y ms.
Generalmente, las estructuras soldadas son en un 10... 15% m~s ligeras que las ~emachadas y en un 30.. .40% que las fuudidas, lo que
conduce a nlla economa considerable de metales. La soldadura tambin ~educe el tiempo, la llano de obra y el coste de fabricacin
dI) las estructuras metlicas. La construccin de las piezl\S soldadas
so simplifica en comparacin con las coladas o forjadas.
13'

LOll lIl~otlos Jo soldadura utilizados puedtll dividirse, llCltn

el m~t.,...,o do unin de Ins superficie:.! de 105 tochos, en los do soltllltlura
por fusi6" y por presi6n. Segn las normas vigentes,. a la soldadura
pnr fusin pmcnecell la soldadura por areo elctrico, elctl"ica bajo
el lecho de t'Ilcoria. poI" gas (1IItgena), electrnica. a plasma, con tormita, por I.ser: a la !IO!d.duro poI" presin perteneceD la soldlldllrl por
g:'l:l a pl"C9in. de forja, por contacto. ultrasnica, por dihl5ill, por
fricci6n, por explosin, en fro, por de5Carga de condeoJ!adGr, etc.
Duunte lA soldadura por (usin lKl efecta la fu.!!in de Jos bordes de
las piel/UI brlltas que se han de soldar Y. ai en este caso DO se obtiene
una COl'itU18 de calidad, en el juego se introduce el material de /lpor
t/lcill. Una vez !:'Olidifjcado el hao de fusin que se ha fornl8do, se
obtiene IIlIa unin llamada costura tic soldadura. Al s-oldu por presin. 111 IInin de los tocho~ Slicede por deformacin phisticll conjunto
do 10.'1 sUJlerficies a unir a custa de la aplicllcin del csfuerzo exterior.
Pllrll dilulI[nt1ir la resistenciA a la deformllci6n, 01 maleral en In tOlla
de uni611, por regln gonerlll, .se cnlicntn 11 fin no allmentnr Sil plasticiflad.
Seglll el tipo de ellerglll utilizOUll en ]I soldadura, sta puede ser
elolctricll (todos /03 tipos de ljoldaduroll por arco, l!old ...dllrll bajo el
Icchn de l'scorin, ctc.), qllimica (la de gas) )' me<::inica (por frlc('.i6n
(1
prcli6'1).
n. Soldadura por lusi6" y pt"lIu6n. Soldadura en trio

, Soldadura por fw;in. Elltre todos los mtodos exilltentes tle liOld.dUr8. la ms difundida es la 1IOld:Jdura elctrica 111 neo, en 111 que
pllrn h. flll'in local de II1lI piuas que se h.n de soldar .se utiliu el
er~cto lrmico del arco elctrico. t':'lcit.'\do entre el dectrodo )' le pie111
asoMar.
El ingl.'llier(l nlSO V.V. Pelrov fue el primero en sealar, en
1802. lo posibilidad de caleutamiento y fusin de los metllles con
Il.}'udfl, del orcn elctrico. EII 1882 ollO ingonlero ruso, N.N. Bellfll''''
dl'S, invont el mtodo ele soldadur>! elctrica al arco con electrodo
110 fusiblo oJe carb61l (\ graflto. N.C. Slavinov propllSO en 1800
ofccluflr In soldaclura al arco con un electrodo metlico fusible. Los
procodimientos de N.N. Bonardos y N.C. Slo\'il.nov sirven de balle
paro los ml!todo~ modernos de soldadurIl elclrica de metoJes. Por
arco elctrico se sneldllll casi todos los aceros para cOllstrucclones,
el cobre, el titllnio, elalurnnio, el nquel y sus alc:lcionO!s. las (unoJidones gris y m:Ieable. [.11 soldadura puede rcalizarllt' con corriOllte
continua o olterna. Para la alimentacin del arco con corrieotte conti.nna 50 lltUiz.:lin generndores para soldadura elctrlC!! Je corrieute
continua. Para la soldadura con corriente alterna se utilizllll transformaJores de soldar. los cualO" baian la tensin de la red de rlilJrica
de 220 iJ 380 !Iastn 55 6 65 V.
Al realiur la soldAdora alarcn se utililr.oll porl>,cleoctru.lOl!. pantalla y ('IIrola para protl'ger 1M ujos y Ja C8ra del sdda 110r contra la
,.0

accin de 105 rayos del arco elctrico y las chillpas. Los electrutlos dI:>
carbn se emplean pllro soldar oleacionell de metales no ferrosos, fundir por aportacin las a lellciolllls duras y soldar piezHS de pequefio
grosor con c,orrllmte continua. Los electrodos metlicos l!l:l fabrican
en forma do varil18s o rollos do /llllmbre (parll soldadura alltornLica).
Para la solUodllra a ooallo de artlculos de acero )' {liozas brlltlls se
utilizar electrodos revestidos que se dividen en una serie de tipos.
Los 1l0rmlJ~ prevn electrodos (maFcas S::R3. (E:18l 342, 346 y otros)
para la soldlldura de aceros de construccin 01 carbono y de baja aleacin, y electrodos (mMcas 370, 385" 3tOO, ::H50) para los ;lc.eros aleadOl! de construccin .le elevlldll resislencio, asi como aceros resistentes al rolor, por ejemplo, marcas 3-09!\1X. 3-101X1M1HtUG,
3-tOX:3MI1l, etc.
Ademnll del lipo, una carllCteriSlica imporlanle es la Inarca del
electrodo, la cllal dell!rmillll la composicin dd re\'estjm(enlo y sus
propiodades tocnolgicAs. Los roeubrimientos, adems de d;lr estabilidad al arc.o. protegen el metal \mdido CQntrfl la oxidnc.in y la
saluracin dI: nitrgono procedenle del airt!, as como alean la costura
con diferentes elemento!' garantizando la resilllellcio do la unin soldada.
~ T&nlca de la soldadura alllreo manual. Se empleau ..U ferentes
tipos de unioncs de las partes que se han de soldor. En lo fig. 45 so
muesluII los uniones soldadas ms rlihlll{\idliS. Antes de ser soldadas, las snperficies de las partes que se han de soldar dehen limpiarse mir\llcio.~a,"ellte del barro y los xidos. Para aUlnl.'Jllar la productividad de la soldadurll ni arco manual, se empll!a In soldadura por
uo haz de electrodos y al arco trifsico, la clIal, en comparacin con
la monofsica, aumenta 2...3 veces la PrQductivirlRd del trahajo y
al\Orra hasta el 25% de energa elctrica.
A nn de proteger el metal fundido contro la oxidaciiin y uitruracin durante lo soldadurA 11. mano de IlIs aleacione.., refracto Has, de
magnesio y de /lluminio y de los aceros rC5istenlcs 11. In corros{,!l, as
eomo parll obtener una unin SQldada con alta resislencia corrolJiva,
la soldadura .';0 ofecta. en atmsfera de goses lIeutros (orgoll, belio).
Soldadura por gas. Durllnlll la solrladura por gas. a diferl.'llcill
de la ",Iclrica al arco, para la fusin lotllll de los pnrlC'S metillicas
que se han de soldar y el material de aportacin que se introduce
complemenlllrilll\lonte se utiliza el calor que se rorma duranle la
combust,in de los gAses en oxgeno con una temperatura de la 1I1111l0
de 3100... ;J3QO QC. En calidad .Ie gfls combustible se util i'l./1 pri ncipalmente el f1cctileno que do la mxima lemperatllrR de la llama y gran
cantidad de calor. El ACetileno es un gas Incolorn; el oxgeno es IIn
gas sin color ni olor producido para fines indUSlriales ell las estaciones de oxigt!lIo a partir del aire o por electrlisis (Iel agllll. El oxigeno
se almacena )' se lrflllsportll en eSlado gaseoso en hotollas espooiales
de acero bajo Hna presin rle 15 MPa. Las bOlellas de acetilellQ, ll.1
iqual que las de o.dgeno, se llenan de oCQUleno hasta \lna presin
de 1,5... 1.,6 MPa. Las ootellas estn provistas de '\lvulas de cierre.
14\

Para la rooucein y regulacin de la prilSin de oxigeno y acetileno

se emplean roduet.ores de gas dotados de manmetros de alta y bajll
presin. Para la formacin de la llama soldante sirven los sopletes

PIg. 45.

Uoionell ""ldadas:
r.~~~~f:~::::n~ld.:.<I::p~ c~:t~~tu~.:Q~~ "ie "drf~e~gl~ :~~.d:I' Sf~1I1o r;,:7~

elluentoe ,

qu~

.et.n lob.. ell"; J,

llP""~"

....tur .. ..,l'4n 1.. p<>oICI<In de

J., pi ....

de soldar (lig. 46). En una serie de casos se utilizan los generfuJores

de acetileno porttiles, por ejemplo, del tipn ACB-t,25, en los cuales
el acelileno se obtiene en el lugar de soldadura a partir del carburo
de calcio y el ligua,
La soldadura por gas de la fllOdicin se utiliZA para soldar J'(>chupes y grietas en las piezas fundidas de importancia y en Jos trabajos
de reparacin, Mediantll la soldadura por gas se realizan los mismos
tipos de uniones soldadas quo por soldadura eJctrica al arco, La
soldadura por fas a presin (>S una variedad de la soldadura por gas,
cuando para e calentamiento loclll de dos partes metlicas unidas
en e3tado plstico se utiliza el calor de los gases combustibles en

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con oxigeno, y 111 unin tic l(l.~ piezas a soldar.'!e realiza con
ayuda del esr\lt~r;;o mecnico de compresin efectuado por uIIa mquin8 de soldar especial, So empica en grllu escala al unir, por ejemplo,

oleoductos troncales y piez!l8 de maquinaria general.

Soldadura )" corte de metales oon plasma. Al efectuar la soldadura
con plasma. la fuente principal para el calentamiento y fusin de los

metales es llL plasma, es decir. una mezcla de molculas de gfls eMctricllmente neutras y pllrt(culas elctricllluente cflrgadas: eloctrOllt!8 e
OIl('! cargados. Medionte el d'orro de plasma se pueden realiZllr

la soldadura, el corle, la soldadura homognea, el espolvoreo, el

tratamil'nlo termico de diferentes motales y alcaciooes, y el trtltamil.'llto de lnllterill!c;., no metlicos (cermica. ,drio). La temperatura
{lel plasma puede alcllll1.flr 20 QOO.,.&l 000 ,'c. Para soldar metales
de espesoreA muy pequefios, piezas menudas )' mcnudsmall se cmplofl Ifl microsoldadurll con plasma o soldadura por arco de aguja (el
c1wrro dI:! plasmn de 1,5 ...2 mm de diiunlltro tllrmina CIl pllnh),
Soldadura E'1f'ctrnie. En <licllO procedimiento. el calentamiento
dol metal se eleeta por un haz de rayos de eleetrones que vuelan
a gran velocidad, acelerados por (11 campo elctrico, Al incidir sobre
la superficie de la pil)za, los electrones entregan su energla cintica,
que se convierto en trmica, ealenundo el metal Iasta los 5000...
... (OOO "e, lo que es suficiente para la fusin del metal durante la
soldaduru y para su tratamiento trmico (corte, taladrado, llvapo'
l'acilI). El proceso se realiza generalmente en una cmora cerrada
Iwrm6ticamente con alto vacto (t3il.1Q-4 - t3.3-10- Pa), ne<:Nlnrio
para elll1o,imienlo libro de los electrones y para garantizar la pureza del metol fuudido.
El gl'nerlldo. dd rayo dectrnico se llama caOII electrnico. Por
rayo electrnico se pueden soldllr tOc!IOl'l de 0,01 fl 100 mm y ms de
espesor. as como metales refractarios y Jeterog~nl)Os.
Soldadura con laS(lr. En c,lllidAd ne fuente do calor en la soldadurA conlaser 8e utilizlI un rayo luminoso potente concentrado (laser)
oJtenido en UUA instalacin especial, que e~ lIna fuente de calor con
al~a densidad de energa (hasta 107 tO" 'V/cm'). Mediante ollaser
se pueden tratar materiales en cualquier medio conductor de luz
(ab'e, \'llcio, gllses inertes). El rflyo de laser se emplea en la construccin de aparatos al soldar pieZlls de pequeas dimelUlionos, limitadas por Ull espesor de dl'icimHs p3rte~ ne millmetro. La potenda luminosa del la~er es sufjciente para rundir y llevar hasta la ebullicin
a clllllquier mottl!.
- Soldadura con escoria fundida elt'l:lroeuntludora lJajo ulla capa
de fundenlt'. En rste procedimiouto (fig. 47), entre Ins partos a soldar
instaladas verticalmente se crea IIn gran huelgo (a = 30...50 mm),
en el cunl se ec_ha "na capa de fllndente especial de 50... 70 mm de
espesor, Al hncer circular f\ travs dDI fundente la CDrriente elctrica
proce!ll'nte de un transformador especial 3, el fundente se derrite
formnnrio entre las partes que se han de soldar 1 el bao de escoria 4que posee una gran resistencia elctrico, Por eso lo corriente, al

..

circular a travs del fundente derretido, libera gran cantidad tlo calor. El fundente derretido del bao de escotia, calentado hasta una
temperatura de alrededor de 2000 oC, al hacer contacto con las
superficies laterales tlo 18s partes a soldar 1, 18s funde y simultneaIlllmte funde el alambre de aoldar 2 adicionado al bao de escoria.
Bajo el bafio de escoria se forma el bafio me~lieo 5, el cuol, a medida

, ,

"

f-,,

,
Flg. n.
E!quema de soldadura

[
e6e~rlea.

ba.jo lacbo de e!coria

de que se enfria el metal, se solidifica formando una costura soldada

resIstente 6 que une las partes ti. soldar. Con este mtodo pueden soldarse de una vez los aCeros de diferentes marcas con un espesor prcticamonte ilimitado,
- Soldndura con utilizacin de la presin. En la .soldadura por
contacto, el metal se calienta por corriente eh!cttica que circula a
tra\'s de ste. Al alcanur la temJleratura necesaria, a las partes que
se han de soldar se aplica 01 c.!lfueM.O F. La soldadura elctrica por
contacto se emplea en gran escala en la produccin en serie y en masa
para unir piezas do acero de diferentes mareas )' do aleacion6S de
metales no ferrosos, por ejemplo, tuberias de ga!l y oleoductos y de 8umi~
nistro de agua, cinta durante su decapado cootinuo, alambre durante el eg_
tirado, etc. Las ms de las vecOll se
utilizan tres tipos de soldl:ldufll por
contacto, a sabor: a tope, por puntos
y por rodillo.
En la soldadura a topo (fig. 48), la
unin de la!! piezas metlicas a soldar
tieno lugar en toda la superficie de
contacto. La soldadura se efecta con Flg. 48.
mquinas de soldar de acci6n manual Esquema de 1lOIdadura a lope:
J, ~. born.., l. a. pI..... a oolda.:
o automtica.
~o~;,;o:~:Od.3;..~looa; . 1'......0 ...
Eu la soldadura por puutos, los
artculos se sueldan
en
puntOll
aislados. Este tipo de soldadura se utiliza en gran escala en la producci6n en masa y en grandes series, por ejemplo, parll la soldadura

14.

de curroceras de automviles. La soldadura por rodillo se efecta

por la lnea de rouaje de 105 rodillos. CUllndo la corriente paSll lt tra~
ves de ellos, en el Ingar de contacto de las partes a soldar se desprende
calor, costa del cual se produce la soldadura.
Soldadura por. difusin. Dicha soldadura se emplea principalmente para unir materiales, (\iflcilos o imposibles de unir por mtodos corrientes le soldadura, por ejcmplo, aCllro con niobio, titanio,
fundicin, tlmgsteno y metalocermica: oro con bronce: metales con
vidrio y gnfito. Durallte lA .soldadura se produce la difusin Illutua
de tomos ell las capas superficinle.~ de los materiales, ell contacto,
que se hallal) en estado slido y calentados Jlasta Ulla temperatura
inferior a la de fusin do los metales. La presin necesaria para. el
aumento del :rea ele contacto real de las sUJK'rficies se garanti:;rl por
dispositivos mecnicos, neumticos y otros. En la mayora de 10.<;
C8,o.o5, 1n soldadura por difusin so ell'Cta en vaco.
SoJdndura nltrasnica. Las superficies a soldar ~e desengrasan,
se comprimen en el hlptr de soldadura, luego, con nY'ldn de \lIJa
herramientll especiAl. se sumioi.~tran vihracioues ultrasnicas ue
t5 ...70 kl'h du frccuenc.in. Dllbido a la friccin de ulla :snperride
cuntra In olr;o, llJl el plano de contucto se desprende cnlor, el mel1
so deforma plsti('.nmenle y ni lIeercnrse las SlIperficil's n lmn dsl_an
cia de accin de 11Is fuenas interntmicllS sur~ entre las mismflS un
enlace r91:lil'ltente.
La soluadura se rcalizll con ayuda de dispositivos llspecinles;
la duracin de la soldlldura es do 1. .. 3 s. La resistencill de la sol (Iadllrn ultrasnica llO es inferior ti la rle la soldadura por punLos.
Soldadura por e1l:plosilI. La eselll;ia del mHodo cowll;te en la
utili~lICill de la energa de la explosin reali:;ada mediante un e1l:plosivo. Sobre las lluperficies a unir acta moment{inoflllleute la onda
de choque ulstica que se forma durante la explosin, \.lajo cuya accin
tienen lugar los choques de las partos que se hllll de soldar y slIunin
resistellte. Con dicllo procedimionto se sueldan tanlhin metales lleterogneos, por ejemplo, el co\.lre con el acero, el nlqul!l c_on elll.cero,
01 cohre con el aluUljnio, el titanio con el niobio y otros metales que
se someten con dificultad a la soldadura corriente. El tocho soldado
por oxplosin p'lede lamiul)J"se obteniendo un bimetal en chaplls.
Sohladu1'3 por friccin. Durante la soldadura pOI' friccin, las
pietf\s brlltas a l!oldar contactan por los topes, dalldo rotacin a tilla
de ellas. El calor que se de:sprcnde en el proceso de friccin calienta
los topes hllstA el estado pUstico, la rotacin cesa, los toe.ho,o. Sil comprimen efectuando la soldadura. LIIIl ms de las voc,eg COIl este m~to
do so Ilueldoll tochos cillndricos.
" Soldndura con termita. DidlO tipo de soldadurll se realiza por
calentllmicnto y ft,sin de los metales a soldar ('on el calor de las ter
mita:;, que son meU'Jas de polvos combustibles de metales con xidos
<le metales, principalmente termitll de aluminio (me"tda dc 22% de
aluminio cou 7841 Ito batiduras de hierro). Dadu que el ren(limit'nto
del proceso es baio y el oluminio es defk,itario, la soldadura con

..

termita se tlmplen limitnoamcntc. y ]XII' lo Reneral p~rll SClrlllf I/lB

juntas de las v<l~ para tranv[a, La termilll de ffi<l;!m'sio (mezcln do
maguesio CH polvo y hatiduras de hicrro) se utilila para 111 soldadura
de 10.'1 cllhle.s JI:l eomulIicaciones de acero telegrficos y telefnicos.
Soldadura por Induccin. El metal se calienta Cllnnlll} se !Laceu
circular a tr<lvls do 61 corrientes de alta h\JCllencia Jo generadores
de lubos termoinicos o de mquina y i\(l. comprime. Didlo pl'ocellimienlo Sil utilizll ampliamente para la soJtad.,ra lle luhl}!l con custura en trenes continuos.
"Soldadura por rorja. Dicho tipo do soldlldura es \JI pl'incipnl
en la produccin de tubos le gas soldados de ba;lLIl 100 mm de <limetro para las redes de suministro de agua y de glls. Las bflnu/lS de
acero S6 calientan eo horuos; la banda cahmtada e,on el extremo ellrol1111lo se dejll plisar II trllvs de un mllndril de estiramiento, Se
produce el arrollaillieuto de la banda en tuho y la soldadura lle la
costurll latero!.
Soldadura por descarga de condensador. Para esto solrloduJ"1l se
utilizll la energll acumulada en los eondeusador\JR cuando se clHgan
,de Ulla fuente de lensin continua (generador o l'ootifiCl1dor). En
el proceso (Le descarga la energa se transforma en calor que so utiliza para la sodadur8 de pie:18s brutas. Existo" dos tipos do 5011111dura por descarga de condensador: sin transformador, con dcscllrgl\
de los conc1(lIlsadores en el arrollamiento primario del transforma,lor
de soldar y 611 el circuito seeundllrio del cual so hall:lJI los tOc]IO:; [\
sold"'r prevhtlnente comprimidos. Se utilizo principnlmenle pnro
soldar piezas da escaso gt"()so, (hasla 1 mm): mecanismos ele reloj,
cmnros foLogrUicllS, et<:.
Soldadura en fro. Dicho tipo de .'IIlldadurll se eree,ti,a por PI"l'Si,jll
sin calentamiollto, mediante 1", deformacin plstica de los metales
en los lugares do soldadura. So omplM para unir metlll(!;l qlle poseen
suficiente plllsticidlld, pOI: ejemplo, aluminio, cobre, duraruminio.
Una uni,jn resistente inseparable se fOl'llla como rl1Sultado de 111\ flcel~
CSlmicnto (le llls superficies que se han de soldar hostA la fOl'macj(m
de enlace.s metlicos entro lstas, al aplicar grandes presiollcs. En
este caro s~ rompe la pelcula oe xidos en las superficies a soldar
y 1;e formnn superficies mellicas limpias. Por soldadura <:'n frlo
pueden hacerse las uniones por plintos, de costura ~. a topo (llOr
ejeUlplo, [o uldn de cables y barrlls a tope. soldadura d.' pi.'zas
Inlecas por el (:onlorno, de cilaplls a solapa). El procedimiento ('s ni
tamente productivo y se automatiza con facilidad.
54. Me<aniucln y automatizaci6n de los procedimientos
de soldadura
En [uncin de los m~tot1Oll de suministM del JJlllterial de aportacin
y de los fundentes al lugar de soldadura. del grado, de contraccin
de las piezas a soldar y del control de la fuente de calor se distinguen las soldaduras a mallO, semillutom6ticn y IllOt,)m[,tiC8 .

...

'47

La uWizacln de la soldadura por arco automtica ). semiautomtica garantiza una calidad estable de In costura soldada y una alta
productividad del proceso.
Durante la soldadura por arco automtica se mecanizan el control del arco y el avance del materIal de soldar. Es racional utili18rla en la produccin en masa o en grandes series de piezas homogneas. La soldadura lIutomtica con electrodo desnudo bajo una
capa de fundente granulado tiene, en comparacin con la soldadura
a mano, las ventajas siguientes: un rendimiento ms alto
(S ... to vecos): el metal fundido es ms homogneo y tiene mayor caliua(\; se economiza energa elctrica debido a una mejor utilizacin
del calo. del arco: el soldador no necesita do dispositivos de proteccin (el arco arde bajo una capa de fundente).
El npllrato de soldadura al arco (fig. 49) consta do una ruente de
alimentacin (generador o transformador de soldadura elctrica), una
cabeza de soldar automtica, una
tolva para suministrar ellundento
y una caja con alambre de solda
dura. El arco se excita y arde
entre el anillo de alambre da
electrodo desnuuo y la pieza a
soldllr bajo ulla capa de fundente
granulado. La cabeza de soldar
de accin automtica suministra el alambre da electrodo a la
ano. de soldadura. En la costura
preparada se ceha el fundente
.'lg. ~Il.
graoulaclo suministrado dll la
Aparato automUieo da .soldadura
elctrka al .n::o bajo una eap.. de tolva por UIIII manguera. La costura soldada so forma por desfundtnte:
plaUtUiento de la ca beta de soldar
1, rlOC'lrn<lo (aI3mb ..): l. ~.n"mo <lo
ava""" <1<'1 ...,\rodo: $,101'" d. ',mdonu,:
o de la pieza con ayuda do un me~; ~~;.1,~~~~ ~.flt".:~":"~I::~l~il.~~u.a: canismo especial de avance. Los
restos del fundente no utilizados
durallte la soldadura se succionan de nuevo a la tolva. Los fundentes
garantium la proteccin del metal contra el oxigeno y el nitrgeno
procedentes del aire, desoxidan y ligan el metl'll. La soldadura se
realita con lLnIl velocidad de 6... 32 m(h.
La suldadura semiautomtica se efecta anlogamente, pero el
avnce se realiza por el soldador 1\ mano a lo largo de la costura a
soldar.
Entre los mtodos semiautomticos y automticos ut! soldadura
se destaca merecidamente lo soldadura en atm6sfero de gas carb6nico (COI)' que excluye por completo la penetracin del nitrgeno
ionizlldo del aire en la costura soldada y no permite qu~ so haga fragil. Dicho procedimiento se cll.racteriza por una alta productividad
y bajo coste, y se emplea cada vez ms pam soldar aceros pobres en
carbono, de baja aleacin y Illgunos de alta aleacin. El gas carbni

148

eo se suministra en estado licuado en botellas de acero de -:\0 I de capacidad, en las cuales se contienen 25 I de cido carbnico lquido a
presin de 7,5 MPa, lo que corresponde a 12,7 1113 de cido carbnico
gaseoso. Siendo alta Jo temperatura del arco, el gas carbnico CO~
se doscompona en monxido da carvono CQ y oxgeno atmico Q.
Para ncutralitar su accin oxidante. se utiliza el alambro con un contenido e.levado de manganeso y silicio, los cuales tienen mayor afi
nidad al oxgeno que el hierro (marcas Ca"OSTCA; Cu-osr2CA).
En la soldadura de difusin, adems de lElS instalaciones para
la produccin unitllria (de pie:;os sueltas) coa mando llillllual, para
las producciones en serie y en maSll en endona se utilizall las instlllaciones con mando semiautomtico o automtico programado. En
este cllso para formar la unin soldada no se necesitan elcctl"Odos,
aleaciones de soldar, fllndentes y otros materiales auxiliart's. Se
emplean diferentes instalaciOI\CS automiticas para la. soldadura por
contacto y de otros tipos. Est previsto un ulterior dBSllrrOllo de
la llutomatizacin compleja y mecanizncion de In soldadura.
El control de la calidad de uniones y estructuras soldadas se
lleva por mtodos destructivo! y no destnleti'Vos. A los mtodos destructivos pertenecen las pruebas tecnolgicas, ensayos DllilCnico! de
dure:;A, resiliencin. flexin, illvestlgaciones Olctalogrficas. allllisis
qumico, ensayos a In soldabilidad, y ensayos a la corrosin. A los
no destmctivos, los ensayos hidrulicos y neumticos 8 la compacidad y resistencia de los vasos, recipientes, tuberas, los enSllYOS con
keroseno, la dcfectoscopia mngm!tica, por rayos X y game y el
mtodo llltraSJlico.
SS. Corte y soldadura de metales

Corte de los metales. El corte tnnico de los metales puede ser con
llama y por aTCO.
El corte por llalaa de ox:igeno y gas se basa en la capacidad del
metal (principalmente de los aceros), calentado por la lloma de o):geno y gas hasta la temperatllrll de inflllIl1acin del mismo, tia
quemarse el} un chorro de o:dgeno. Este tipo de corte se ('facta
mediante el soplete oxiacetiJnico para corto tipo YP y transcurre
de la nlanera siguiente: una vet que se ha calentado el metal a cortar
por III llama de calentllmiento hasta la temperatura de inflamacin,
para lo que se consumen 20...40 s, se suministra el chorro de oxgeno
y el metal se enciende; el proceso se desarrolla con grall dtlSprendjmiento del clllor. Los xidos lIquidos que se forman se soplan del espacio de corte por el chorro de oxIgeno. El corte por llama de o:dgano
y gllS puede SE'r mecanizado y realizarse llll miquina:s especialt's de
corte por gas porttiles o estacionorios con mando prOgTarnlldo. H uelga !leDalar que en calidad de combustible pueden utilizarse, adem:s
del acetileno, el gas natural, propano. keroseno y gasolino. El corte
por Jlllma ne oxigeno y g"3S es altamenle prodm;tjvo.

"9

El corte elctrico por arco a mano se utiliza para el corte bruto

do metales, por eiemplo, en los trablljos de construccin. Este corte
se ba!!n E'n 111 fusin.del motot por lIrco y su evacuacin do la mM
de corte bajo la accin de la ruoeza de la gravedad y la pres;n de
105 gases dlll aren. Una variedad dol c.orto por arco es el corte con
llrco por aire. Po.rn oste procedimiento se utilizan ele-ctrodos de
grafito, n lo Illego ue los cuales se suministra un cllOrro de aire comprimido. El corle se efecta con corriente continua. Es imporlante
notar que el corte ele.trico puede rea\[zarse bajo el agua.
Hoy dft se cmploa en gran escala el corte por arco de plasma por
aire anlomtico en mquinas COII ffilllldo programado elel proc<,so.
Soldadura heterognea. Llmase soldadura heterognea la formacion de ulla IInin insepllrnhle dt' lIrticulos y piczns cun ayw1a de
mNal!:'s l;'speeialos o do alenciOllCS e10 J'Oldar. En la soldaduro lIeloroglJilea de los metales, se lleva hasta la fusin slo ht alene,in de
solo1:or Ilue tielle una temperalurfl de fusin relativamente haja, mientras que la temperatllrn de calentamiento de las pieus a '<lldar debe
ser aproximadamente 50... 80 oC ms alLa que la tempcraturn dI!
[lIsin de la alBilcin. La lmiu de las pnrll's del metal base se reaHu, debido n la difusin mutua entrO la sol/Iadnra fundida y el metol
base pro\'inmente calentado. A fin de que la difusin sea exitosa. e.~
imprescindible tambin la limpieza de las superficies a unir. Con
este propsito ellas se limpian previament.e por accin mecnica y
en el proceso de Sl)lrladura se limpian eomplemtmtariamente CQn
aruda de fundentC.'l, los C\lnles sirven tambin para la proteccin
conlra la oxidacin con el oxgeno procedente d('l aire o In llama.
Los medios de calentamiento de los lugares do soldadura son
los signientes: '<lldadores calentados (simples. de gas y elctricos).
llamn ne lOlla himpara de sohlar o de un soplete, horno de calentamienlo, calentamiento elctrico (por corriente o por induccin),
sumersin en unll aleacin fundida. o un bao de sal.
En funcin de la temperatura do flSin de 111 aleaci,jn de soldar
se distingllen las soldaduras CQn aleaciolles b\mdns y con aleae,iones
fuer les.
A Ins aleaciones de soldar blllndlls perteneeen las que tienen una
temperalurll tic fusin que no rebasa los 400 QC, siendo, como regla,
bastante bajas las propioondes mecnica!! (09 hasta 70 MPa); por
eso la pieza soldada no debe somoterso a cargll.'l mecnicas. En calidad de nlenc.iones dn soldar blandas se uti1i:r;an las aleaciones de
rnet.nl('s de haja lemperatura de fusin: plomo, estafio, bisOluto, cadmio. p",ro con mayor frecuencia, de plomo~' estarlo. Ln aleacin ws
fusible en el sistema Ph _ Sn es la eut6ctica que contiene el 62% de
Sn y ('1 ;'18% de Ph. os dee.ir, 1/3 de plomo; Sil designacin estndar
t."S nOC-61 (alencin de est8o y plomo plll'11 soldar, 61 % de Sn).
En 111 Jlrctica se emplealllas aleaconc.~ pllra sal,jor J10e-90 (POS-90),
noc-:Jo, flaC-30, nOC-40 que se snlidifican en Ull intetvalo de tl'ffiperal,uras entre 250 y ISO ~C. Adems de IlIs alenciones blnlldns de
cstnlo y plomo se utilizan las aleacione.s de estao y zinc: 1l0U-90,

..

noq-70, noq-60 y nou.-40. entre las cU(ll&s la aleacin nOI.\,90

es eutcticll con una temperatur.ll de solidificacin de .lllrededor !le

200 ~C.

En la lIOldadura dc lllcacin, como fundente.' se utilizan la co,loIonia. el c10ruru de zinc, asl como Sil rne7.c1a con el cloruro de
amonio, etc.
Entre las aleaciones !lc S(>lr\llr futrtes figuran las quo ticncn una
temptratura de fusin de 600... 1083 ~C y una alta resistencia de la
soldlldura (Jo = 400...500 MPa). A dichas nleaciont's se r('fieren el
cobre puro y las aleaciones de cobre con zinc y plnto. Los ms de
la~'veces se utilizan Ins aleaciones para soldar de cobre y zinc de las
marcas n~".\-42, lli\lU,-47, m.ll\-52, las cuales contienen 42, 47
Y 52% Je cohN}, respectivamente, y se solidifiClln en un intervnlo
de tempernturns entre 890 y 830 ~C.
Durante la soldadura de piezllS muy importllntes se utilizan las
soldaduras de cobre y plata. talo.~ como nCp-lO. nCp-2.,), nCIl-72
que contienen 1O .. ,72~ dI' pb.tII (lo dems es cobre y ziDl;). En
calidad de fundentes se emplean el hrax, 01 cido brico y sus muclas, el cloruro de ~inc, elc. A la soldadura heterognea se Sllmetcn todos los flceros al carhon() v de aleociln, incluso los de herramienta
y rt'sistentes a In corrosi6n, las aleaciones dura!;, las fllndidones
grises y maleables, III mayora de metales y llleacionlll3 no ferrosas,
as como los metales con materilllll.s no metlicos. Si la soldadurfl se
rcaliza en atmsfera neutra, de reduccin o de protl.!Ccirm on lOmos
c.spccinl('s o en vaco, se puedo evitar la utilizHcin de funden tos.
Soldadura tlel alullllni.o por ultrasonido, Pllra !!'sto tipo de ~olllfl
dura se emploa IIn soldador ultrasnico especial que se conecta 11, un
generador de nlta fl'OCllencia, a consecuencin de lo cual el Cllmpo magntico tic alta frecuencia suministrado se transforma en el soldador
en vibracin mecnica del mismo. Las partes a soldar se cnlimtan
hasta la temperatura de fusin do la alollcin. aplicando luego sohre
"stas 111 aleacin de estao. De.bido a In vibracin del soldador (le
alta frecuencia (20000 th) tiene lugnr el dosprendimiento de la
pelcula de lddos de la superficie a l;Oldllr, la ClIal en forma de pequeos pNIlZOS subo a la superficie de la aleacin. Sim\lltaneam~nte
se produce el Mtafiado de las superficies a soldar, el clllll les protege
contra la oxidacin, Luego se realizo la soldll!lura.
Capitulo \2

Mecanizado de 105 metales por corte

Como ya se ha mostrado en 105 captulos anteriort's, el progreso en
la produccin de piezns fundidas, en 01 mecanizado do los meLa les
por presin y en los procesos de soldadura permite obtener por dicilos metodos piezas y tochos coda vez ms exactos. No obstante,
.a pesll.r de la introduccin a ritmo acelerado en la construccin de

'"

maquinaria de mtodos de obtencin de tochos cuyas formas y tamao se aproximan a las de 1115 piezas acabadas, la elaboracin de
los mctalll5 por corte es actualmente ~', por lo vislo, ha de ser durante un tiempo suficientemantll largo el mtodo principal de acabIldo de las piezas.
Esto se explica en primer higa%' por 01 hocho de qUIl tambin la
intensificacin de 105 procesos tecnolgicos en todas las esferas de
la industria, exige la fabricacin de piezas de mAqui nos cada vez
mas exactas y ms acabadas con una peque'ia rugosidad de las superficies, ~' las piezas exacta.s pueden obtenerse principalmente m&diante la elaboracin de los metales por corte.
56. PrincIpios de.l corte de metales

La elaboracin de los metales por corte sirve para dar a las piezas
la forma y el tamai\o deseados con 'lO grado de exactitud necesario,
asi como la disposicin mutua correcta y la rugosidad requerida de
sus superficies. La pieza futura, antes de comenzar el mecanizado por
corte !;uele llamarse pln.a bruta, en el proceso de mecalliudo se denomina pieza a trabajar, y terminados todos los tipos de mecanizado
se obtiene la pieZA fabricada que puede transmitirse para el montaje
de un articulo. La capa do motal que es necesario quitor de la pieza
bruto para obt.ener una pieza en lorma acabada se denomina :sobreel$fH!wr. Para reducir el gasto de melo} y los gastos de maquillado
el sobree-spe50r debe ser mnimo, pero SlIfjciente para realizar un
proceso tecnolgico econmico al mximo. La eliminacin del sobrees
pesor del tocho a mano se denomina cerrajerfa y la eliminacin del
!obrees>esDr en mquinas, maqulnado () mecanlz.ado.
Se emplean los siguientes mtodos principales de mecanizado
por corte: torneado, taladrado, fresado, ceplllado, brochado, rectificado. Cada uno de estos tipos incluye una serie de subtipos. Por
ejemplo. el maquinado.de agujeros incluyen. siempre que sea n&cesara, adems del taladrado tale:! operaciones COIDO el avellanado
y el ~Il.riado.
Superficies de la pC1.t11 a trabajar. Para cualquier procedimiento
de maquinado de la pioza se distinguen tres tipos prillcipales de
superficies.
Lll superficie a trabajar 1 (fig. 50, al es una lIuperficie que ha sido
cortada de la pieza a maquinar por una pasada y desaparece al terminar la pasada. La suporficie meca711=ada 3 so determina como una
superficie obtenida al arrancar una capa de material de la piezll a
mecanizar por uua pasada. Dicha superficie no existia antes del comienzo de la pasada. La superficip de carte 2 se determina por la su+
parricio formada directamente sobm la pil'1.8. 8. mecanizar por III CU
chilla principal de la heTramionta. La superficie de corte e:xiste slo
on el proceso de corte, pero en algullos casos, por ojemp10, en el torneado perfilado, se queda tambin despus d.e finalizar ('1 maqUillado.
convirlindose en superficie mecanizada.

'"

Goomelria de la herTamlenta cortante. El principio de funcionamiento de cualquier herramienta cortante se basa en In accin le la
cua. Los elementos y la geometria de IIna hel'l"omientfl corlflnte
pueden 0Xllminarse con mayor evidencia ell el ojemplo de 1(\ cucllllJa
de torno. Esta ltima consta de unn cabeza (lig. 50. b). que participa
directamente en el arranque de la capa le mel.al, la base, sobro la cual
se apoya la cuchilla al pODerla en la maquina. y del cuerpo. COII ayuda
del cual la CU(".hH!8 se fija en el portacuchilla. Los elementos prlIcipa\es ,le 18 cabeza de cuchillll son Jos siguientes: la superficie de

'"

Flg. <;0.
FroeesO)

de tIlrneado:

G, Tilta .0 .1 pJ_OG:

~,

p"l""

.up<:<rIOl...

<I~

1_ _nm.: <, 4nguJOII <le cone

ataque 9, por la cual se deslita la viruta, la superficie de incidencia

principal 5 orientada hacia lo superficie de corte, la superficie de
incidenda secundarla 6 que da hacia la 8tlperficie mecanhnrla, el
corte principal 11 que es la interseccin de las superficies de ataque
y de incidencia principal, el corte secundario 8 que es la interseccin
de las superficies de ataque y de iocidencia sccllndaria, y la punta 7
formada por la interseccin de los cortes.
Para dettlrminar los ngulos de la parte cortante de la herramienta se establecen los correspondientes planos, a saber: plano de corte,
plano principal, plano normal y plano secante prIncipal.

...

El plarw de cor { - [ (fig. SO, a y e) ea el plano tangente {I la

superficie de (:orlo y pasa a tro\'es del corle principal. El plano prfnc:tpal portl el torneaoJo es el para!rlo a los aV/Hlces longitudinal y
transversal. Para cualq\lier tipo de maquillado l puede carletarjurse como el plano que pasa a lrll'"(s del "ftice de h. cUDa cortante
y 05 perpcndir."lu al senlido del mo\'imionto de la cuchilla. LI6me
plano $(IlItt principal al plano /1-11 (fig_ 50, a) perpendicular
11 18 proyeuin del corte principal sobre el plano principal. El
pflUlO normal se detorminA como el plano 1I1-l// (lig. 50, e) que
pue a travs del corte principlIl )' es perpendicular al plano de
corte.
ngu1ll6 de la parte corlanle de la here.,nlenta. Se distinguen
los nglllos prillcipal65 y los secundarios, as como los ngulos en
el plano. Loll lingulos principal~ se miden en el plano secanle principal (/l. 50. e). Son 1011 3ilJuieutes: IIngulo de incidencia priucipal
(n~ul0 libre), ngulo Je [!lo, ngulo de salida y ngulo de corte.
LlAmase 6n8410 de Incidencia principal a el ngulo formado por
In superficie de incidencia principal de la hernDlienla )' el plano de
corte /-/. Dicho ngulo 68 nl?CE!SiIrio para disminuir la friccin enhe la pletn a maquinar y la cudlla, El 'n~ulo a = 6...1T. El
ngulo de salida l' el! el lngulo entre la superficie de alaq-Ile y el plano
normal 111-111. El ,'alar del ngulo osc.ila enlre +25 y -10". Lltinlase 4ngulo de filo l' el ngulo entre la supcrCieie de ataque y la supcr(cie de incidencia principal. El ngulo de corte 05 es el ngulo
entre la superCicie de attlque y el plano de corte /-/.
Los angula.!:! ell el plano se eJ.:aminlln en el plano principal
(lig. 50, a). Existen .1 'ngulo principal de ataque, el ngulo COID
pli!mentario de alaqn~ y el ngulo de la pUnla de 1lI, cuchilla. El
4Il;1,lo principal de lUuque es el angula enlre In proyeccin del rilo
Jltilteiplll sobre el plano principal y la direccin de avance 8. Segn
se.tll las condlcionet' de maquinado. el lnglllo q se adopla de 30 s
000. El dl/gulo complt!ment4rio de alaque CJ'I esel ingulo entra la proyeecin oJel filo secundnrio sobre el pb,no principal)' la direccin loveua 81 sentido del 8Vllnce.
El ngulo cl)I,nplemeutario de ataque. en funcin de las condiciones de maquillarlo. se oli~e de O 11 30~. Se llama ngulo de lo punla
de la cuchilla 8 el 'ngulo entre ln.~ pro~'eceoll08 del filo pdncipal
y setllndnrio sobre el plano princ.ipal. CUAnto moyor es dicho 'nulo,
lanto mejores son ItlS COI\lliciones de e\'acuacln dol calor del filo.
So 118m" a/lgulo d, obUculdad del filo principal "- (fig. 50, b) el ngulo entre el filo principlll ~. el plano principal.
n"ulos ~ herranlienta. Todas las determinaciones de 10:1 'n~o
loa de la cua eorlanLe se dan pnttiondo do 109 planos iniciales imaginario!! que pueden repr~ntal'se slo en el proceso de corte, dI!$pu." de in~talar la herramionta con r8!lpecto " la pieza a elaborar.
Dichos ngulos \'aran su valor numrico en (urtein de la posIci6n
do IR het'rRmienta corto lite. Como los planos iuieialcs son imagiaarios, entonces es imposible medir los nlllo, do In llerTamienta en

'"

el proceso de corte por mtodos dire<;tos, y muy direil, por metodos

indrl'Ctos.
Al mismo tiempo, al fahricar una herramienta cortante (de corte),
es ne<;esArio darlo a esta ltimll una Iorma geomtrica determinada
con ngulos ptimos pnrn el cnso concreto de corte dado. Por eso, 111

'P,"' _ _

,
.'ill. 51.

Angulos de berramienta (cuchilla)

fllbriClIr y afilar la herramienta eorlllnte, se rt'il.lizll la medicin
y el control no de los ngulos de corte O!o, '1', 6.(f, q>1' )" A., sino de los
ngulos de herramienta respectivos a:h. Vil. 6 h , Ph. ll'h, q>tll Y Ah
(Hg. 51).
Los ngulos de herramienta, que la earaeterizal\ como un cuerpo
geomtrico aislado, quedan invariables independientemente de la
ilUltalacin de la herramienta y los parmetros dol proce~ de corte.
Para la determinaciu de los ngulos de herramienta se oligen dos
superficitl8 l,iisicllS que realmente existen. Por ejemplo, para la cuchilla
tales superficies son 18 base y una arista lateral.
Proceso dc formaci6n de la viruta_
El fundador de la ciencia sobre el corte
de los metlllllS es el cientfico rllSO
profesor l.A. Time. En 1870 public el
Fig. 52.
trllllljo .Resi5tencill de los metales y la Esquema
de fOl_
madera al cortet, y en 1877, .l\lemorias macin dodolla prMeSO
"ruta
sobre el cepi llado de metalest. Tambin
realizaron notaMes trabajos en esta esfera los investigadores rusos
K.A. Z\',orikin, Y.G. USllcho\' y otros. Time mostr que 01 proceso de
forroac,i6n de la viruta se efoota por olementos (fig. 52). Duraute el
movimiento la cuchilla deforma 01 roetal en una zona determinada

10.

que se halla delante de sta, creando en la capa cortada del metal

cierto 0818do de tensin. Cuando la tensin eltceda a la [uer;;a de
cohesin interna de las partlculas de metal, se produce el desplazlI
miento del elemento do viruta. Al seguir la cuchilla el movimiento,
so despreuclen de la misma manera el segulldo y los demAs elementos
de viruta.
El plano, por el cual se produce el desli1.arniento 00 los elementos aislados de viruta, suele llamarse plano de de8tlzamiento, y el
ngulo entre el plano de deslizamiento y la direccin dc la velocidad
de corte, ngulo de deslizamiento $. Time estableci {Iue el ng'1llo
de dl'slizamiento para metales viscosos casi no depende de la geomctria de la cuchilla y constituye generalmente 30...35.
En [uncin de la fuerza de cohesin de los elementos aislados, se
distinguen tr{'s tipos de viruta; continua (larga), de deslizamienta
y fraccionada (cortada). Los metales viscosos (acero dulce, (;{Ibre,
aluminio, etc.) forman virutas continuas, las cuales se desprondf'n
en forma de una cinta continua que se arrolla en espiral. Los eJenumlos
aislados de uiclta virllta tienen un enlace bast'Jnte resistente entre
s. Al mecanizar metales menos viscosos (acero de ullreza elevada,
algtln3S marcas de latn, ete.) se forma la viruta (\e deslizamiento.
Los elementos de dicha viruta tienen una coherencia menos resistente, por eso la viruta, desplll!s do arrollarse unas cuantas veces en
espiral, gelleralmente se corta bajo la accin de su propio peso o de
otJ'ns fuerzas e.Heriotes. La viruta Iracctonadfl- !le obtiene cuando se
trabajan metales frgiles (fundicin, bronce) y materialt's no metlicos (mrmol, vidria, piedra, etc.). La cohesin entre las elemonloS
aislados de la viruta fraccionada es tan pequea, que esta ltima
representa un conjunto de partculas aisladas de forma irregular.
Fuerzas de corle. Para arrancar la viruta, lo. herramienta cortante debe voncer las fuerzas de resistencia dol metal al corto, las
cuales depeudcn de los esfuerzo.!! que surgen al deformarse y separarse
la capa a cortar. y de las f\1ertlls de hiccin de la viruta contr(l la
superficie frontal de la pieza que se trabaja y contra la superficio
de incidencill de la herramienta cortante.
Se s\lcle llamar fuena de re.~islencia al corte o en breve fllerza
de corle a la resultallte de todas las fuerzas de re.<istencia.
La fuerza ue corte depende dc varios factore~. Asi, con el aumento
de la dureza, In resistencia y la vlscO'l>idad del material que se trabaja aumenta tambin la fuerza de corte, y en funcin del tipa de
lquido lobricante y refrigerante la fuerza de corte rlismin\lye del
3 al 25% en comparacin con el trabaja en seco. El conocimieuta
de las fuarzas de corte es imprescindible para c3lcular la rigidez y
resjslllncia de las herramientas, dispositivos y mquiuas, as coma
ara determinar la potencia commrnida en el carteo Para facilitar
os cJculos y hace, ms cmada la determinacin experimental de
la fuerza de corte. sta ,<;uele descomponerse en tres componentes de
13 fuerza P (Hg. 53), una de la9 cuales, la fuerza tangencial (principal) de carte p .. acta en dire-ccin ti la velocidad de corte, la

r.

..

otra, la axial (de nvance) F"', en direccin al avance, y la tercera, la

radial (de reaccin) F v , en sentido perpendicular a las primeros dos
componentes.
Vt'locit!ad de corte. Lllmase velocidad de corte la velocidad
lioeal de traslacin de un punto do In super[icie de corte con respecto
al filo principal de la herramienta. DichA velocidad depende de la
velocidad de movimiento del corte y de la velocidad de movimiento
de..! avance. Para la mayorla aplastante
do C/lSOS de moollntado. lo ~'elocidad de
movimiento del avance es nconmensuraIJlemente menor que la velocidad de mo/
vimiento del corte, por eso, prcticamente, al determinar la velor.idad de cnrte
el movimiento de av.:mce no se toma en
consideracin.
Si el movimiento de COtte es un mo}'ig. S:l.
vi miento giratorio, entonces para los pun- FllCI'1a5
qU'l ~et.n &Obre 111.
tos de la superficie de corte que se ho- cuchilla ~n el procCSQ de
llau a diferentedistallcia del eje de giro las eorte
velocidades de corte lambin son tHferentes. Cuanto mayor es In velocidad de corto, ta.nto m:lS calor se tles
prende por unidad de tiempo y tanto m6s r.:\pidamente se desgasta
el filo de la herramienta. CualquierA que sea el lugar de embotadura
del fUo de la herramienta, hay que amar toda la porte cortante de
la misma, por oso es nocesario hocor todos los clculos partiendo
del mximo valor de ID velocidlld de corte para el caso dallo de mAquinado. Finalmenle puede rOrmUllUSll que por veWcidad de eorte
de elctllo se entiende la velocidad mxima de traslacin del punto
de 1;, superficie lle corte con respecto al mo principal, sin contar el
mO\'imiento de avance. Para la~ mquinas con movimiento giratorio
de ('orta, la velocidad de corte (m/min)

"=

nDn/1000,

donde D es el di~metro mximo de la superficie de corle, mm; 11,

la frecuencia de rotacin, r.p.m.
Potencia de corle. Conociendo la velocidad de corte y la fuerza
de corte, la potencia efectiva N 6 (kW) gastada pata el corte pnelle
determinarse con una precisin suficiente para Jo prctiCA; ${I.ll'un
la frmula siguiente:
N

p~v

.""oo:T1!2 '

Para llegar a saber qu potencia N", (kW) se gasta por el motor elctrico para realizar el proceso de corle, es necesario lomar en considoracin el rendimiento rr de la mquina herramienta;
N",=N.hl.

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Eleccin de los T('glllcn('S (le corte. La (letermin~dn por las

frmulas de la fuerza de corte, de la velocidad optiUlll de corte y de
la potencio efectiva gastada para el corte lleva mucho tiempo y es
relativanleJlta complicado. Por eso didlOs valores SI,! determinnn
prlctica.mento por tablos expuestos en los guas rf.'speclvos.
En la tabla 7 .!:jI,! exponen los dotos pora detf.'rminor los pornmetros
de corto durante el torneauo longitlldinol de pieLa; de aCf.'ro COIl tma.
re~istencill a la rotura de Oa ... 750 MPIl por medio de una cuchlle.
con plaquita de aleacin dllra Tt5Kll. La eJec:cin le los regmenes
de corte se Tllalizll en el onloll sill'uillJlte: pr;J\lcraml;uto Sl' fija la
prufulldidad de corte t ell funcin tlel so1Jre~pewr pnrn el maqninado.
esl como de 111 resifltencia ). rigjlcz de la mquina. el dispositivo. la
heTrlll.lIienta y 111 pieza. Luego, de acuerdo COl. Jo rugosidod dodo
de la superficie de troblljo (mocan izada), se elige por las tablas re!!peetives el valor del avanct: 8. Despus tm un manu,ll del tecnlogll'
se halla la tabla que lIls correspondo al caso dodo de cor~e, y pOTa
los valores obtenido~ tle t y ssc leterminan v opt F, Y N~. Por ejemplo.
perll t =o 4 mm y 8 _ O,H nllll/rev tenemos: F, = :~130 N, lopt =
= t6il mlmin y N. = 8,8 kW. Si lo tl'lhlo no correspon(ie totlllmente 11 llls condiciolles dildlls de corte, eutonces los rcsultndos obtenidos se multiplican por los I',(l{'ficientes de correccin, los cuales.
se expontm en lo~ mismos manuales.
Tiempo de lIlccaniUlrlo. Lo productividad del trabajo en las
mquinas herramieRtos so determina por el nmero de piezlll! fabricadas en un turno o por el tiempo por pie~os (por unidod), as decir,
el tiempo gastado para la elaboracin de un! pietll. El tiempo por
piezas 1'p (min) so dotermina por la formula siguiente:
T p '" Tn + T a + T ur + 1'"
donrle l'm es el tiempo tecnolgico de maquinado (principal). min;
el tiempo auxiliar, min; T" el tiempo doscrvicio del Lugor de
trabajo, min: T r. el tiempo de rL'Ce~s gastado parn el descaRso y las
necesidades naturalO.'!.
Llamase tiempo de moquinlldo (principal) 1 m el tiempo gastado
directalllllnte en el proccso de corte. Dicho tiempo (en mill) e.~ directamente proporc_iollal a la IOJl:itud de clculo ,~ de la trll~lllcin de
la Ilerramienta y al nmero de pasadas i. e inversamente proporcional
al valor del Ilvanc,c!J y 111 nmero de revoluciones por milluto Il, es
decir,

r.

$1, Clasificacin y numeracin

de las mquinas

herramienta

Clasificacin. De acuerdo con la clasificacin adop[.oda, las D\llq"inas herramientn l\e dividen en grupos segn el cllrc1.Clr do los trabajos quo se ojceutan y el tipo de berramientas cortantes que .';'e em~

,,.

plea.ll. Dichos grup0l! se subdividen eu t.iIlOI)' dimensiones t.ipo. La

divisl6n de los maquinas herramienta en tipos se realiza partiendo
de diferentes indicios, 109 principales de los cualos son: aplicacin
tewol6gica de lA miquina: disposicin de los rgauos prinCipales de
t.rabajo en el espacio; nmero de rganos principales de trabajo de
la D1quina; grado de automati,J.acin; particularidades de l. cons
truecin. Adems. las miquinas herramienta se clasiJican por el
gTado de 811plllCialiuci6n en: uo.ivetHle.s. especialiudas y esplllCiales;
segn la masa y las dimensionlll!i en: corrientes. grandes, pesadas
y nicas; segn la preci.silI en: mAquinas de prlllCisin normal. pree'
sin elevada y de jlTilCisin.
Numeracn. En la URSS est adoptado el sistema nico de
designaciones convencionales de las miquinas basado en dAr 8.
cada modelo un nmero. Todas lu mquinu se dh'iden en 10 grupos.
cada grupo .se subdivido en 1.0 tipos y cada tipo, en 1.0 dimensiones
tipo. El nmero atribuido a cada modelo de mquina herramienta
pueda tener t~ o cuatro cifras ). letras. La primelll. cifra del 0.6
mero muesha el 8'1'upo, al cual pertent<;e dicha mAquina. La segunda
cifra indica el tpo de mAquina en el grupo dado. la t.oreera o la tercera y cuarta cifras designan la dimensin convencional de la ro,
quina.
PaU d9Signar la versin constructiva de las mquinlS
de una misol! diwellsin. pero con diferente& caracl~rrstica8 tcnicas, entre las elfrlls so introduce IIna letra. Las letl'as situadas al
final del nmero designan la produccill de mquinas de diferente!! modilicaciones de un mismo Dlodelo haso.
SI. Mecanizado en tomo5

Trabalos ejeeul.ll.d06 en (os tomo!. De todo! 1m, tipos de m.quiutls

herramienta los tomos son los ms universalos. En ellos pueden ejecutarse loa mb diversos trabajos: tornear, mand..rinllf la." super!icies

Fil:. r.4.

M_llulna60 do laa
'", tiURdrKo.

1"ie~u

en el tomo:

......".,...1160,; r. corte de , .. _

de revolucin ciltndricas (lig. 54, a. b). cnicas y perfila.das, eortar

los topes (r~. M. el Y. MlSpectivamente. maquinllr los planos. cortar ranuras, (iJetoor con la cuchilla roSCI9 pan tornillera y de entrada de cualquier perfil. AdamAs. !lon a)'uda de las herramientllS
160

insLaladas l'll los husillos tia 1<1 contrapunta del torno se pllede reali
zar (11 till:Hlrfldu, a\'clJanulo y e;cadMlo do orificios uLic.ndos conxial.
nlelltc con el Iuflillo de In mqninll, asl como filetear roscas pnra torlliller[a lillcroas y IJxl"erml$ con 0Yllda oc machos y tlJrrajns. La precisin y rl'gosidafl '1!c;Il'lnolas l'O los torllOS son las siguil'otes: paro
el desbashl Ins cnJidlldes 12 ...1(j y Ji, .", lOO... SO /-1m; para el maquinado de acabao las c.lllidatlcfl 9...'10 y H, "" 40... 10 /-1m: para el
llcaIHld,) fio(l con herramienta de diamante las calidadC'S 6... 7 y
Ha = 1,25...0,63 J.lm.
Para lo:! principales tipos de torneado se emplenll diferentes tipos de cuchillas: normales, de taladrar, de refrentar, para tron;;ar,
para rOSClIr. etc.
Parl..-s prlndJ11Il's de un lonlO de roscar. El torno de roscar modolo i6K20 (fir. 55) consta de In ballcad;} 6, baso 8, cobez;}1 fjjo 3

Flg. 55.
Torno de ruscar modelo tGK20

con caja do vtllocidadc~, guitarra de ruedas de intercambio 1, coja

de avances 2, delantal 9, soporte 4, cobe,al mvil 5. IIccionllmiento
de tronslllisiones rpidas 7, rgllnos de mando y siSI,(lIlIOS de rllfrigeroeiijo y lubricacin.
La bancada 6 l'S la pieza portante principal, sobre la cual se monlan todo.~ los grupos (partes) de In mquina; sirve simultnMnlente
para dar direccin al des};;amiellto de la~ guns IOllgitudjnales del
soporto y del cabezal mvil a lo largo del eje de la mquina. Lo
eaja de velocidades sirve poro variar la \'clocidilJ de giro Jel husillo.
En los tornos rpidos, para reduc.it las vibraciolll'S, la caja de velocidados est hecha en forma de \lila unidad ada(la y dispuesLa en el
apoyo izquierdo junto con el motor elctrico.
La guitarril de las rUtldas de cambio 1 sirve para tnlllsmiUr la
revolucin del cabozill fijo a la Cllja ele Ilvm'c~ y parn variar el n
mero de veloddadcs (le (licha transmisin a [in de garanUzar todos
los tipos de roscado. La caja de ovances 2est destinada pnrll varia!:
los avances longitudinale.~ y transversales del soporte. EIt el torno de
161

rosc8t se e191.:ta tambin, con ayuda de la cajll de aVl'lllces. ('1 IIIjusto

del paso necesario dllranto el roscado ~' 111 transmisin del mO";miento
bien al tornillo de avance. n bien III buln de ovancl'. El prilllero so
IItiliu para el roscado con cuchilla. el seguudo, para el cilindrado.
El delantlll!J sin'e para el alojllmienlo de la tueroa matriz d~Dlonta
biD del tomillo de avance y III mec:8l1ismo de pyance. el Cllnl transmite c1lliro del buln de avance y transrorma "imullineamente el movimiento de rotacin en movimiento rec:tillnoo de avance del soporle
bien en sentido lonitudinal, o bien en selltido transversal.
El soporte 4 garantiza la pusibilidad de traslacin meclinica de
la cucllilla ell sentido lonchlldillal y trlln~etllal y su movimiento
bajo ellalqlli~r angulo hlllCill el eje del hlJsillo, El caoo'lal nl\'jI 5
desempelia la rtlncin del l!egundo apoyo ni trabAjar piezas Illrgas ell
lo, centros. A In \'8'1 l se utitita para In sujeci6n )' IWlInce de la horra,
millnlll ni elaborar n':lIjtlrt'lll con tallldl"VS, al'elll'lnndores, OSl.:nrilldores
y filetear ro!cs COIl mtlchos y terrajas.
A lonse de dic!ln mqulno herromienta .~e fobricll. el torno e.oll mando numrico progralnllllo n!Odelo 1tJK2Q(I>3.
Qtl'\!6 tipos de mllUloNl del grupo de turllllS. En lo prOdllC,:ill
en sorie l;(l emplean en grl1l1 escflla los tornos Nl\,lver. Los lomos d&
varill' cuchillas )' 105 tornos automticos 'e ntili'lan en In produccin en grflndes ;criC!: y en mllsa. Los tornos carrusel sirl'eJl para
lrablljllr gUllldes piezas tipo di.\lCos, que tienen una IIh.llra no mflyor
de 11110 u dos metros. Los tOrilOS p!lJ'a destalollar se lItilitan en 109
ta.lIeres de herramientas para destalonar lal! herramientas cortantes
tipo rreaas y machos.

n. Mec:anindo en 'aladradoras ., mandrilladofas

La ffilO)'or[t ,le IlOs piezl\s de mquina y 1II:IIII;SIlIOS til:Onc aguleroa

redolldos, Q'10 puelhm ser no precisos (de tornillcra) r no precillOs

(de ajuS!Il). Los tlgujeros p"cdel'l ser pllSllntes ). ciegos. cilndricos.
cnico' y ro.o;cados. Un lugar espccial lo ocnpan los Ilglljl'ros profundos CU)'a lougilud excede en 10 veces y ms el dimetro. Las mquinll8
del grupo do ~aladrll(lorllS esto n deslinadl\~ pora III maquinAdo de
tOllas los tipos de agujero! redondos.
Trabajos ejeclllBd08 ell laladradorll5 y IIIAfIllrll1Bdoras. Par", oulc
11l'r 8gujeros ~egII 111 calidad t2 dEl pr/!Cisin en UIL mate"illl mocizo
se empica la operAcin ele laladrllllo. Parll el maquinado de 10$ agujeroa con 11I1 dimetro de hOHl\ 50...80 mm @e utilir.lln las brocas ~
pirales, y pllra taladrar lIg\ljeros dEl mnyore@ dimensiones, las bao
rrellU lluecas anlllnres (fil:'o 56. a). La rU@:flsldad de la superfic.io
conSlitll)'e IlI1 ~le eaS(l R.... 100...80 ~m. Lo.! agujeros hasta la 7clIlidJld incIUS\'e se elal,.,.ran consecutiVamente con las tre; hertll
rnienltls !ignientes: broca, avellanadtlr )' escariador (Hg. 56, b).
I)ara obt('ner agujeros segn la 7" calidad con un dimetro mayor
de 15."1H mm, en colltllc.ionCl! do produecin en seric se emple8 1:01
doble l.'JK"ariado, g8rllollUUlndo la rugosidad de la superficie

,.,

R a _ 2,5 flm. El mllquifllldo de los agujero" pllrll lB.!' eabeu.!' lIe

lornillO!!, I iraro"do~ y rl'm8ehe!l 51! Ilfl'C:liln ('un o\'ell..n",(or('.11 de

PIg, r>6.
Maqulnado de 1M all'"jcros en
"'"",,.d~;
a.-.lla"",,o J ..-'1

_,

b.

na taladradora:
; r. """'_lado

rl"spt'ellw1 configllrDcin. Lo~ lopes de 1011 agujeros se mocullh::lII

con 'lVollllllHdorcs de .:nhetll chilla (refrolllndores) (fig. !jo. el. P1lro
In olnhornej(n de agujero~ r05Cndos
pD~nntes se lItililllfl mllcl,o~ nlnrgado! !OlitMios. Los ngujtl1'olJ rosca(los
eie:':tI~ al" 'nllqllillln eonsooutivllmenle mediante juegos (te do! o lr~ mach"lI. l.a operacin de mllndrinado
de lo, al',jeros se efecto 8010 en

,o.

-,

mondrinadorM. las taladradoras no

sin'en pllra 6le tr8hAj().

lJ--1r---'

Por mondriondo pueden mec8nitArso Jos ag.jeI'08 de e... lquie-r

dimeuo, a partir de 3 ... !" mln y
01&1\. Utilitando el m8,utrinado
fino eOIl g-rllIIdes velocidllde! de
corte 1150..3000 m/min), pequeii3
prorllndidod Je corlo (0.02 ...0.1
mm) y pequeno 8\'AIlCe (OJ...O. t
mmlrev) lwe,lell oblenellle Agujeros
con ,,"n lJrCC"n do 5~ y 6~ calidAdes y un;> r>lgusidn[ de la Illlper'
ricio 1,fcrior a R n - 1.25 ,"un.
Mq u lilas lallld radoras \"erUcall'S.
1.(1 "ist:1 generl\ (te lA mquinll
t/lladradora monfJhll~i(lo universoll
modelo 2HIIB que tiene mayor
empico puede Yt'rM en la lig. 57.
La ,n:ilJuina est dCSlinadll para 01
FlA. ~7.
lrnloA}fl en lo! talleres principales Taladrado",
VCJUc:a1 mtl<ielo 2H 118
de produccin, as! como eu condieiones dc prOlluccin por unidad yen peqlleilaa series eu los h,lleres
rle rcp;lr.cion~ mecnicas y tle berr/lmientu. Sobre 111 los., de rimen-

".

..,

tAcin 1 est montada la columna 9 de forma de cajn. En Sil parle

superior est ubicndo 01 cabelal porta.hu.iillo 6 que lleva el motor
elctrico 5 )' el hmillo 7 con IlerTamienta 8. En las gllln!! verHcale! de
la columna l!'Sta mont.ado el cabenl de bu!!illo 4, de'utro del cUlIl se
CllClleutra el mec;lIIlillDlo de aVlIllce que reAlixa h trMlllcin vertiCll.1
elel hllsillo. Esto pUl'do CleV01'5fl r bnjnr:<O llII"Cllicnmcnte y R mallo
fon ll)'uda nal volante 2_ Pllrn insloll1r y sujotilr ('1 ]jsposilivo con

.'IJIl.

~.

Taladradort vertical ean eabcul ele

mmado modelo 21't3$$2

b~illo teY6(~er

y mando nl.lJDl,rlco I'No-

pieus IJruln a trab.;ar sin'e la me;ll 9. Eslll puedo inst-alarSfl a di~

fereJllo IIllurn en funcin del lalllao de 1ll.S pie1.lls que .~e tlobajall.
En l. Hg, 58 so muestra la visla ganer.1 de la tnlarlrlldora vertical
con mando numlrico programado modelo 2('135<112. Dicha mquinn
est dotllda del cabellll girntorio de seis husillos 1 tipo revlver y la

'64

mella de Ilos coortien:ulas 2. cuya trasltlci6n se fellliu flulomtieamente sC1.>'n el programa dacio.
Otros tipos de miiquinas r1('i grupo de taladradoras. Se emplean
en grtln escIla lAs tlllarlrorlorllS radinles. Estas pueden &'r de tipo
t'S,lindllr. 1II,"cr.al('S ). Amplia mento univel"Sl\lt>s (port~liles). T.AS
(.. ladradora" mltiples rle vllrios Ilusill05 tamhin se dividen en suu.
tipos: rorrieolC$. las que liellen 1(>5 husillos disPI'E'510S eu unll rua,
de cnmptlna y rnaqllinns de tltlllrlrllr en !l4.'rio ulilizal!ason 1111llmducdun ('o grandes serif'!'l y. principalmente. en masll.
Un lu:,ar ..parte ('n el grupo .le talll.drRtlorRS lo ocupan las mandril\lIdnr~. Las ms \lnin....~nle~ entre l!l!IA1' snn 1M horh:nntalll$.
Lns DlandrinMloras de di/llullote !'S1:io dC.'llinlldn,o pnrll lll,len{'r agltjct'Os (1(' allll. precisin. LAII mllnltrinntlorlls pur coordenada" sin"on
par8 el mnquinllflo rlo 1l11lljcr"~ de preeisi,m y t',slrictlllncnte correloc(onlld08" Ln industrill. eo\"il.iclI fabril'a a baile (lo las mafldrinadoras
los lhtmllrlos celllros de rnN:lllli7,llr!o con lOando nllmero pr~Wllmnllo,
por <'j<>mplo, la nlllnorinlldora por coonlenndas .no(l(ltlo 2llA!iOAll'2.

60. Mecaniudo en fresadoru

El C1lrr.ter de los trabnj08 quo i'Ie ejt'ClIlnll llo rr~dorll.~ es mllY
\"afiarlo. LnII ms de Ill.s voc~, 8e utiliuln pllrll el ffillquill:.ll!O 110
plaJlOS, rl\llllrll5, entallas: dichA! maquinlls!le empleoln l;'lmhi~n p"ra
mt'eltni:tor Ia!l superfici~ lineales pcrfillldll.5. Los tipo!' ~~iales
dI' rrE'5Adorlls !"Sr.'n Ildnptlldns pan maqllinar slIperric.j(>S rkrfihdOl
complejas.

Tiple principales de fresas. A esta herrllmielttll 1(' (ue dllil(l el

nombre de rnosa porque. realmPllte, 111.'1 prim~as rres48, que A semt'jallza con las Umllll (t'Jlia" 1I110S lielltM menll.los picll,los ). se
emphml'llll. 56!n par. los lrahAjos cMl pp~!l perfilada!!. !'oC pll,.,can
al trol(l del mismo nombre. Posf,{'riormtntt. 11118 frMA! se de~rrfll!1l
ron titulo IX,r Ilne~ tlel perfocdonamit'nlo de su construccin)' pt'rfil
de ros diente!' como por Hnell IIp su t'5pe(;ia1i~AciJl.
Todn la \'arjedful de tipos de fre511.s se clll.sificll. st'gi:/[I lo.' dHe-rentes indices, JI. saber; oplicncill. forma de los diente!; y dil't'(;cill
de rslns. COlIslruccin, mtllodo ,le sujecin. etc. Por su conRlrllCcln
jas frt'!'ll!; se dividen en enlerns. de di('nte~ solt~lIo.o;, mltiples ~' rle
diC'ntC's postos (eabezol d" fresnrJ. St'll'n el perfil ltl.' los dl<'nt811
distingoen las freslt!' con dientes agurlos y ditmtes deglalonad(ls. Sepn In diJ"e<'cin, los dientes pueden !!er recWs y heliC(lidalt'S. Segn el m.;l.t'Ido de 9ujecin 111.9 fre5as l'!6 divl,len en acopladlls. do cnla
). frontAIl'S. En fundn de Sil Aplicacin las frct'85 se divitlen en lO!
tipos pri"dpales si!:,uientes: pBrn trll.llajar planos, de mllOS('ll. do
rll.nurAr. o"lfulll.M.'S. de perfilar, pAra t/lllar enranajes, do filetear
:r especiales.
En la fig. 59, a se nlllestra pi mecanizndo del plano COD una
freso cilmlrica, eD lA fii. 59, b lo mismo, con unA fresa fl't'lntal. y en
la fig. 59. r. con una f~sa de doblo angula (billnglllar).

'60

PIll.

~!l.

Til'OS d.. Crri!!'ldo:

_. _

,..-.

"'1ln6~_:

lo.

con

1.....

r~_t.';

Fill". 611.

t'n.."cJ,}ra eJe e....sol" mneJ..lo llt>82r

<.

e....... -

b1&nll,,ar

Frt':Sadora.~ d{" cOllsola. Este tipo (le mquinas es el ms dHlmdido en los lalleres ffiec.nicos. Segn la construccin las fresadoras
se uenomin/ln verticales, Ilorizontnles. univcrsales y ampliamente
lluiverSllles..
La [rosndMll r1e consola modelo GP82r (lig. 60) conslll de IlIs
part~ sigllienL~: In bas!." ] ql1l;l It lit vez sirve de tanqul;l PRrIl acumular el lquido rllfrigcrllllte; la balH;nda2 sohre la quese moutan todAS las unidade~ (qrllpos) etc 111 mquina; el IIccionamiento CUIl la
caja de I'elocidades 3; el grupo de husillos con dispositivo do brida;
01 soporlo t# coll las susperosiones f> y 7 que sirvon para dar llpoyo 11
los manuriles porlafresa: la consola 11; la5 guia5 transversales 10;
la. mcsa 19: el II.ccionamil;lnto de aVlnco 12 y los volllntes 8 y [) para
la trltSlacin 11 mllno de la mesa en sentido longiludin(ll y transl'ersal,
respeclivamente.
Para la ejecllciu de los trabajos de fresado. la industria so"iti
ca d(> construccin de rn<iq"i"a~ herrilmicnta faLricll. tambin fre
SIIdora~ sin cOlIsola, IOllgitudiuales, copiadoras y especinJizodM.
La inrlllstrill de construccin de miqllillaB herramielltll fabrica
nctualmentl;l ~r<ln cantidad de {resador<ls de mando Iluffirico programado. por ejemplo, los modelos ;Pt3w3, 654w:~, etc. La precisin
de las dimensiones y h. t1Jgo.sidad de las superficies moca.nizndns mediante el fresado corresponden, en funcin del tipo de mecanizndo
(de desbast.e, semiacabado), a les mismos parmetros ue los tipos
anlogos de torneado.

61. Mec:anllado en cepiUadoras. r/lnurador/ls

y brochadoras
Las cepilladorns y rlnurlldoras se empican principalmente Pfl.ra los
mismos trabajos que las freSlldora8, es decir, par(l el maquinado do
pi linOS, ralluras de diferente ndole y superficies lin&llles pcrrilndas,
LII pnrticuil'lridlld de dicho grupo de lUl1.quillas consiste en el carcter
rectilneo (de ovallce y retroe.eso) del movimienlo de cort.e.
Los t.ipos de trabajos ejecut.ados en las cepilladoras pueden verse
en la fig. tl!. El cepillado oe planos horizontales. I'crticalc!.' e incli
nados (lig. 61, al se efecta con cuchillas normales o de refrentar con
la correspondiente direccin de uvance. Los trabajos de corte y ra
Durado (rig. fa. b) se rCaliun con cuchillas de tronur. Siendo grande
la profundidad dc la ranura. a fin de evitar 111 rotllra. de la cllchilla
su ancbura b se lLace menor que In de 111 rallllrll. B y el ranurado se
ejecuta por eSCillaDe!.'. El cepillado oc Ill.s ranuros en T (Hg. G1, e)
)' de f.ola de milano (fig. 61. d) se efecta coll cuchillas de ranurar
de rt'speclva configuracin. Al cepillnr las rOllUtllS cerradas, la cu~
chilla no so tlbllle (Jllrante la marcha atrs. El cepillado de las superficies lineales perfiladas ~ realiza bJun con cuchillas de forma, bien
con cuchilla dE' redondear ngulos segn el rnarcauo (fig. 61, el.

lO'

L1m8doras. En las mU(luillas de dicho tipo el muvimienlO de

corto es efectuado por la cuchilla sujetada por el soporte de lo ro-

o~ n ".=ffl\l:",
~

ng.

"~ ~
~

(ll.

Til"ll de mccanizadll de las auperflcles por cepillado:

_, ~~ ~I."OI, ~. d~ ,a"......; ., de '.".'U en T; d
... .....W "" cOl.
IJ"'l'hl.d.lItl

d~

mIlano: t, d.

",,"'f"'~"

ncdera. Al maquinar uoa superricie horizontal, el mO"imiento 110

1l\'RllCe J"C cutnun;ea a la mC:!.8 junto eon la pie:ta que se ha de limar,

FIC' U.
Limad "ra de maodo bldrj1,llico na.odelo

n:~

y al maquinar una superficie vt'rtical o inclinada, al soporte con

cuehill. La vista geno,.. de la limadora de mando hidraulieo modelo 7E35 se mut'slra en la rig, 62. La bancada 6, deDt.ro de ID cual
168

cst montado el acciouamiento 7 del movimiento do corLe, tiene

unas guas horhontales, por las cuales Sil trasla.da la corredera 5, y
verticales que sirven pero la traslecin del travesao 8. En la parte
delantera de le corredera est montado el soporte 4. La mesa 3 con la
pieza a trabajar instalada encima se traslada por las guias del trevesafio 8 :r se sostiene por el montante 2 puesto sobre la base 1.
Cepllladoras horizontales. Esto tipo de mquinas sirve para el
maquinado de piezas voluminosas }' pesadas. Las mliquinas pueden
ser de uno o dos montantes y de ochaflllnar. Las que ms se utilhan
son las eepilladoras horizontales mono y bimontantes. En dichas
mquinas, el movimiento de corte lo realizn lo mesa con la picZll

Fig. 63.
),f""3ni.... do por mortajado de los agujeros perfilados:
c. 0104110&: b. pua"' :

~.

d. eh....t<rc.: d. eawulltol "RUTad""

a trabajar instalada, mientras que el movimiento de

trasmite el soporte con cuchillas.
MortaJado. De hecho, el proceso de mortajado no se
nada del de cepillado, pero el carcter de los trabajos de
es compll.'t.flffil.'lIte diferente que el de los de cepillndo. Por

.>

1:2

avance lo
diferencia
mortajado
mortajado

Fig. ~.
Vi!lta genoral de las brocas para el maquicodo:
<l.

"e uo aB"let<> "uU....do: b, "e un eha... t ..o en ""

ca'~ull\o

se puede maquinar agujeros perfilados ciegos (lig. 63, a) y pasantes~

gulas internos (fig. 63, b). chavet,eros internos (fig. 63, e), agujeros
de chavetas rnltiple!l (de estras) (fig. 63. d) y matrices de configuracin compleja.
IJ-050~

>6,

La operacill da lUortajadu, delJido A su pcqucill prod\ll.:tividAd,

8e emplea principalmcnl.o en 1.. produccin por unidAdes y en pequGfins !il!l'ics. Los problemllJ\ tacnolgicns lIu6'080s se rC!!lIelvell en la
prnduccin en grandes seriCII y ell masa por brochado.
Brothado. El brochado se realita por ulla hernmicllln cortllnte.
de vllrias cuchillas lIamaa brocila (alcsnador), la cual rCprCl'elltll
un v.slago largo con dienles cortanlll:!!. Las brochas se hlbritan de
aceru pum tiles do alu c.lidad. Cada. brochlt para el brochado in
terior consla de las siuientes partes principales (Iig. ijJj);
J, do cola p:.ra fijarla en la corredera (soporte) de la ,n.lluina;
2, guiadera. para guillr la brocha en elagujoro taladrado provillnt"nte:
8, cortnlltc que realu el trabajo de corte principal; 4, lIe cAlibrllcill
parll uhll'llOl" las dimanslon(!!J definitivas cnn pTCClsi\ ,lo maqullla,lo
y rll~oshlau de la !>uperlicie dallllS.

61, Meunlndo en recflflcad0r8s y ml!iquinas

de acabado
Proce!l'l tle rectificadu. En el prOCl'SO de roc~ific..'o, 0:'11 calililu'l do
'errllmleutll corhllllfl se utilizan mntlhul nbrllsiv.s.
LIl muela reetiricadorll fOnsU de Ul"l~ grlln cantidad dc L!rlllIU~
nbrlllliv..s ngud"s y l.tros ligallos entre s por unll. ma.o;;a especinl IJa
mada A~loJneraJ\te. L. mnela puede collsidorllrse como una rr8!l1l
con "" u;.mern v:mde de dientt"S mt!Jllltlos. Relllmentc, en ul proceso de rectificado cad. ~rllno que se oncuelltrll 1m III perifula de la
muull'l lrllbaja eomo un diente tifO fresa, Ilrrancnndo virutas de seccin vnriable. Las pnrticulllridades de la muela rcctilicad(r:l. en
compar:l.cn con otrall herramientas cortanles son, por un lodo. uua
dUNltll llH'Y alta .Ie los dientCll y, por el olru. la enpnddlld de lAS
muelAS de AutoaHlado, la cl,ll.1 se produce debidn 1\ que ImI gt'flno.'l
t'ml)ol)ladOIl l't: desprenden de la ~uperficie do In muela rarll. /lor Sll~
tituhl..s l'n el trllbnjo por otros gr..nos aliJulos. Crno.;ias a la alta dure7-n 110 I,,~ :ranol'! flbrasivos, por rectflcllrlo fluodtm lllccalllznrse
log metAlos de cualquior uureza, inet,,110 las n'elleione..~ tltlrns y los
mlll,erilllos llO metlicos. lales GOmo el viflrio, el Dl1irmol, 1" piedra.
tn posihilidnd ,le trlluojar on el rectificarlo cun peqllciins profundiulIdos del urden do 1... 2 11m y, respoclivDllIOInte, con pUllu!''',,"S
fuerZlIll ~rtlllllcs, pt'rrnite lI/ellll'l.lU racilmellto cou este. mlitodo tilia
prC(:i!in de 6" Clllidad. El re<:tificado gllrnllli'l.a 111 rugosidllfl de In
superficio mCCllllitada R" =r 0,32...0,16 11m. Do ,1cllO:'rllo 11 t'~las
porticularidades. el prCCed!O de reelificad<J Ile Iltilil.lI parA el mN;l'ni7-lldo lIc[initi,'o do las pleus de alta caHdlld, el mnqllinado <le las
pi~1.ns con altos reqlluimientulto el'! lo qlle 1IC te(iere 8 la clllidlltl de
la :Ollpcrficie. el mecanizado de las pieus de"'pus del templ..lo,
)' en IIlla llCrie de easoll lamui#n para I~ trabajos previos de o189I'8I<to.
En Ills rectificadoras pueden rntcaniurse todos los tipo.!' de supe....
licios e.lI:t"rnas e inl.t!rnas: cilindrius, Cnica!!, fronulC!$, perfi1:ltlas
}' helicuidllles.

no

l\ItodOll de redilIcado. Dur&ntl:O 1:0\ rectiUcaclo cir<:ulnr (cilndrico),

por aVlIllce lonitudin.. l (Iig. 65, a). 1I la pieza se le comullica el gi1'o
(a\"3Il(;e circular 11.0), a la mesa junk! con la piezo, el movimiento
reetil!JJ(:o de "vance y retroceso a lo largo del eje de la pie1.a (avance.
IOlll:itudinol 'IOn), y al eabenl con la muela re<:tifictldora, el avance
radial peri6dico " po DUrallle el roclili<;ado <:ireublr por guiado
(fig. 65, b), a la pie1.a!le le comuniea elaveneecin:ular, y al cabe1.al,
el llvenee redilll. El OVllDCe longiludinlll 110 e.'(isle. En este ea.110 la

Flg.......

MtodOll da >'CalHie.do de 113 superliclt-a clH"'dri<:lS;

...

l\ ..dll>.l: &. de " ..,,_ '''N'e''''', t, r><Ofun<!<>; 11. '1" ""n

lll\tllJ'tl de la muoll'l B tiene quo ~r mayor que el IllrgO del trllmo a

rectificar l. Las ventajas de dicho mlltodo 5011 una altl productividad

y la po8ibiJidlld de rectificar superficies de revolueiun cilndricas,

c6ok..s y perfiladas. Con el!t0 propsito bllstll con dar 11 1.. mllelll tina
forma respcc.lIva.
Pllr el m6todo de rectific:lcin profunda (fig. ns, e). la muela
q"o tleno 110 pa.rle de cutrada oon;c. se inslala de una V"1' eu tOlla
lo proftlndidllod del sobrct."Spesor. En esto otitodo falta el IIVAnco
radiol, mientras que la velocidad l1e IIIvllloce IOllritudinal se toma
mucho menor que para ~I pri.ner lo lodo. El mtodo do reetific..ilo
sin punllls ({i;. (j!i. d) se elllpleA en l:1'01l fll:cal:t en conrliciones do
produccin en rtllndt"!> series y en Illa!a. !SObre ld(J pilla el rl!elifleado de llrbolcs lisos. La esencia UI,l dicho Illtodo consiste en qLle la
1!0

171

pieza que se Ira baja 2 se instala sobre el filo {1 entre dos muelas 1 y 3.
La muela rectificadora 1 gir/l con una velocidad perifl'irica igual II
25...30 mIs. mientras quo la muela conductora 9 gira en el misulO
,sentido mucho ms lentamente con una velocidad perif~rica que"
corresponde al a,'ance circular.,
Rectificadoras de piezos cllindricas. Las mquinas para el n:'ctfieado circular exterior puedon ser estndar, universales, guiadas,
sin puntas y I)specializadas. La rectificadora moderna de pietas ci
lndricas modelo 3l\I151 (fig. 66) est destinada para el IDecanitado

l"ig. 66.
RedlflC1d(Jra de

TJie~u

eHndricas mDdelD 3Mt5t

de la,:;; superficies exteriores cHndriCII~, cnicas suaves y frontll.1cs.

Consta de la ballcada 1, la mesa 2, el cabezal rectificador 4, el cahezal
3 de accionanlienlo de la pieza ). el cabezal fijo 5. La mesa recihe
movimiento de avance y retroceso debido al accionamiento hidniulico (j encajado en la hancada 1. El accionamiento de la pieza y el
de la mueln se realizan de UlotOr(lS elctricos sueltos. El cabezal reotifitador se traslada en ~entido transversal (radial) tanto mecnicamente como a mano. Paro el rectificado de conos suav!Js, la parte
superior de la mesa junto con los cabezales puede girar en 10~
l"On respecto 11 las guas longitudinales (le la bancada. Se fabrican recUncadoras de piezas cilindricas de mando num~rico programado
moddos 3At51\1)2, 314153((:12, etc.
Rectificadoras planeadoras. Tall'S mquinas se fahrican eOIl mella
rectangular o redonda. Las ltimas se emplean para el rectificado
continuo, por lo general en condiciones de producc;n en masa. Cada
uno de estos tipos de rectificadoras planeadoras (planas) 5e subdi
vide, a su "ez, en mlquinas que trab8jan con lo periferia de la lIluela
y mquinas que tr8haj8n con el tope de la muela.

'"

Afiladoras. Un grupo especinl de rcctific.adoras lo representaD

I8s I'lfiladoras, que sirven no parA el mecanizado de las piezas, sino
para afilar difercnte.~ tipos de herramientas cortfll'lte.s. Las anIadp.
ras se fabrican en forml< de agllzadota:'l de horramientas muy simples,
afilarlorlls universales y afiladoras especializadas.
M111llnas de acabado. Una de lllS tendencias en el deMrrollo
de 111 con~truccilI de maquinllria moderna es el crecimiento de las
cargas de trabajo sobre lns piezlls de maquina, el aumellw (le los
velocidades de su movimiento y de las exigencias sobre 111 fillbilidad
de las mismll.~. P:Jr1l resolver estos problemas es necesario emplear
en muchos casos las operaciones de acabado progresivas.. Todos los
tipos de mquinas de acabado estn destioados panl la elaboracin
definitivo de Jos piezas a fin de obtener una olta precisin de dimensione.~ o uno pequeiia rugosidad de la superiicie (R~ = 0.08 ...
. . .0,02 .tm) o. las mlS de lns voces, pt.ra nmbos propsitos simultneamente. Las mqllina.~ dc acabado, en funcin del priucipio
de funcionamiento, se dividen en pulidorns, de esmerilado, bruil1nras y superfinas.
UlLimamente, con el prop"sito de mojorllr. y IIllmentH la pro-ductividad de los procesos de bruido y ncabado supt.'rhno. se emplea
la suporposir.in de la corriente elctrica o el ultrasonido. El acabado
superfino ullrnsnico con afilones abraSivos y de diamantes se emplea en grlm escala en la produccin de cojinetes de contacto ro(Iante.
63. Au1omatbac:i6n de las mquinas herramienta

El trabajo en las mq"inas autoDlatizodas disminuye e., sumo grado

el trabajo manual y reduce el papel del opernrio slo Al aju:lte de
ciertll~ mecllnismos, al control de su funcionamiento y a la climinacin (le los fallO!> que pu&den surgir en los mecanismos. Ulla .10 las
condiciones neeesarins para elevor la prolhictividnl1 en el maquinado
de metales es el aumento del grado de automotizacin de IlIs 1tIl'quinas. Las mquinas con alto grado de automatizacin suelen dividirse
en dos grupos: automticas y semiautomticas. Lo.s mquinas olttoml/leas S<':In nqucllas en las que todos los procedimientos de trabajo,
a excepcill de lo cnrga de tocbos para una partida de pi"z(l.'l y el
control de las dimensiones, se real:U1ll automticamente. Las mqul/IOS semIautomticas tambin tienen el ciclo de trabajo lI11tnIllRtizodo, pl'ro el obroro tielle {lile poner y ql1itllr cada pieza (rutll,
afroncar In rniilluino y 110\'ar el control de las dinumsionlJS ,I~ las piezas.
Con lIyudo de las miiqllinas automticas)' semillutom"ticos
es.pecializadllS se obtienen piezas con sufici(}nte precisin, se eleva
la productividad del trabajo 111 mecanizar piezas de un mismo tipo.
Estas mquinas se emplean con xito en la produccin en nl:lsa y en
grandes series. Pero el pliSO en dichas miiquinas al moquinndo.de
otra pieM. incluso si sta so uislingue In minimo de la nnterior, est
".

relacionado con la fabricllcln ,le nuevo~ dispositivos llu:<iliarcs y el

reajuste trabajoso de la mquina.
La aparicin y el pcrfoccionamic[lto de las maquinas con mando
numrico programodo ha ,1e.'lCuhiorLo nmplios posibilidades ,le auLomotizllcin de III pro(luccin en serio. Este hocl,o tiene cnorme
importancia para el Illlmento dl' la eficari .. y la calidad del "trabnjo
social. Las mlqllinns de mnnd(. nUm~rico programa<lo combinan lal!
Ilmplins posihilidn,ll.'s de roajuste rpido cou el (lllo ni\"(-1 de Illltomatizaci"". Las posihililiflflos tecnolgicas de 1ft!! mlqll;nn~ C()t1
mando llUIIH.'rico programadll. su r.ali<lad, fj(lbilillao y eficarin creo
cen con ritmo ocol('rOllo, Actualmcnte 11\ industria sovitica de COIlStrtlccin de lll11quinal"i(l produce mquinas de opcr(lcionl'l' mhi
pies (centros de mecanizado) que renen lo~ logros Hl>l:> modernoS en
1:.1 conslrtlcei{,n de mqllinllS herromienta y aparatos, ell 111. dcctrnie3, t~Cllica de cmputo )' tecnologA de con~trucrin de m,quinali,
Las mquinas tic operaciones mltiples se distinguen PIJf UI\>'I >'11lisima donsj(.J,d de opcl':lciones. En ellas se efl!Cla el maquinboll
NI rlll-"lJ:lste, el "'cmillca!ado y el lIl11ql1UMlo en fiJlo tle 1M! pil'zas
brlllf1s complejas de Armazn que contienen dt'eella1< de superfie,ies
a trabajor l' diferentes pasos lE'Cnoll'gicos: fresado de pl:lllo"" lo\."f.alones. rflftlH'Ol!. aberturas. hornos dI.' pozo; taladraclo; ll\'ell(lIlIlO;
escariado; mandrina,lo tle agujeros lisos y cscalouado.\l con alta precisin de ,"liS dimensiooll$ y disposicin mtila, En estllS mJ<quillll!<
est prl"vista l'n cargadores especales llUa reS(ln'a gr:lntle de horramit'nLas curtonles (hasw 50 )' ms), l/Jis cllnlCF; I<e in!'tlllan antom';ticamcnte en posicin de trabajo segn la marcl.a del prOCl'SO t{'(;llfllgico, A partir de la~ mquinas de lIlamlo numJ'ico programad" ,.;e
montnn las lineas automticas f1exilJlcs, de las cunl!'!!, a ~u "e~. sr.
crean, empleando robots )' manipuladores, tallerl'$ automticos
y plantns enteras auloml.icas (Si(l personal),
64, Robots y manipuladOfft

Uno de los medios mis importantes par(l la automati2aciJI compleja

de la produccin)' para rl'solver blls.'ndose en ella 1011 problemas de
lo man" do "lira, el mejoramiento de las condiciones dtl tralulj", el
:J.umelJto de su producl;\'idad y el mejoramiento de la calidad de
la produr.cin son los robots y los manipnladores illdllSLl'illles,
La rohothacin es IlI1 n\l(>VO Cllmpo cientlico--tiknico complejo
qllt' aporeei eo el lmite de nna serie de ciencias, ante todo, la
meenica y la r,hcrlliHica. El carctl'f universal de los robots posihilita autolllatiuu' cUlllesqllicrn operaciones cjeeut.ndas por el llOmhre, mientras que In rapide1, tle !.rllllsicin nI cumplimieuto de nueval!
opel'aciones permite que las produce iones nutomatizijdas coo ayuda
dt:' los robots indlll<lriales \;onservell la rIexibilid:ul que hasta el
ltimo til.'mpo han tenido I;lo las producciones mantenida!' por el
homhrc, LllS ms de las vcces, los robots industriales se emplean en
la constl'urdn de mnquinnria, Sin embargo, tienl'n unas pl>r:;pC'C,ti114

\'as 1\0 menos ampl;1..!I en Ja~ industrias miucrll. nlCllOlorgka, ligera,

alimellllcil'l. Ilsi como 1"1I el Irllnsporle)' olras ranlas de la ecollQmlQ
naclona!. Tollo l'l"to hll pro\'OCIldo el deS.llrrollo impetuosu dc IInl
nueVII snbrllm.. de 111 con~tnJccin de mllqulnllrill llamada construccin dI" robols.
La. aplicaciilll de los roboL" inlh.~lrial~ crea las posibilidades:
para reali:r.ar b. /lutomatlucin Jlu:ible. illciu!'(l de b produccin l'1l peq;uellS ~ries)' por lIoidadl!!1. g8ranth:ando tln<\ <\mo\'l1irlad
rpida de la produccin:
de :oimplifiCl'f ~' acelerar l'1 pnx-I'!J(I de lIulomati:r.acin Ile- lu
fbricas en lIccin;
,le liberar y uti\iur mas racionalmente lo mallo de obra;
le mejorllr las c.on,licioll8S ~. el c:arc:ter del trabajo;
de r8flucir 111 f1l1ctulI('in de la mMlo de obra.
Como hll mostrado 111 priklica, 111 utili'lor los robot.! industriales
on operaciones lIislndu-. un robot >'ll... tituye dc UIlIl n trl">' obreros, da

FIl 67.
VII~

tlleral del robot

IDdu,Hr~1

modelo PB50Q.2

un aumento de la productividad del traba}o del 20.. .40\. )' la~ In\'erslones se rf'CUpCrllll de uno 8. Ire!! afios. d.ndo ha~la 10 mil ruhloa
de economa anual.
Duraule la 1I1i1iucin compll'ja 1'0 gnlpo de JO!! robot:!! )' 10. ni
puladores indu~lri8les su eficac:ia aumenta brll~ml'lIte: J... productividad crece ell 4 ... 8 \"ce... f1parecen posibilithule.ll nne\'os en principio, propias st:ilo oe la producclo automatiUlda compleja, tales
COIDo el aU1llento de la inteMidad y del ritmo, aOlovilillnd, calida,l de
In produccin )' reduccin de los derl'Cl(l.'I-

".

La cOllsLrucein del robot industrial nl\'il de c:on;;o.!a modelo

PB5Q<1>2 destiuado para cargar las mquinas del tupo de tornos
(tA713M<1l3) 50 expono en Ja tig. 67.
Sobre lo ba!!e de ruf'tlas 1 del robot estn situadas la me8ll cruciforme de dos ooordl'uada.s 2 y la columna 8. Sobre la ('.()hmllll est
montada Jo mimo 7 con agarres de recambio S. Sobre la mesa eruciforme est instalado el dispositivo 3 que garaotil.8 111. base y la coloC".cin del embalaje especial 11 con pietas brutas dispuestas ordenaVilmente. Lo posicin del robot cerea de la mquina se determina
por el mecanllilllo ]0. cuya espiga mvil se engnlla con la cromllJlera
de fijacin 11. instalada junto con 18 via de rieles. El robot puede
trasladarse por 13 vio de rieles a Jo largo de la mquina htlch. el
Almadn automatizado 9. Tiene cinco ,udos de Iibertod (sin contar
con el movimiento de agarre y la trnslociun por la \'a de rieles).
Las traslaciones longitudinal y tralll'vC!r.'la1 de lo m~ cruciforme,
ll$l como el recorrido de la mano del robot a lo largo de su eje longitudinal. se p-Ccclan mediante el sisl('U1a de mando numirico progumadn; el accionamiento de dichos movimientos Ee realizlI mediante los motores eleetrohidr&ulicos de plll;O a pa!\(l. La osilaci,;o de
III mono a lo largo del eje 6, lo rotacin del ngarre (giro olrededor del
eje longiludinal de ID 01000) Y la sujecin I'stun gArantizados por
Jos cilindros hidrulicos medi:mte el equipo outomatico por ciclos.
La traslacin \Iel robot por In va de rieles se eCoott1a 11 partir de un
motor hidrulico por seDales de los interruptores terlllina1ell.
Para el mando del robot puede lJliHU.rse. cualquiera de lo! si5temu de mando oumirico programado en s('rie para mquinos 1lerramienta con profTll.U1t1cio de las tres coordenaclas o nn ordenador.
Cllplulo 13

Mtodos electrofisicos y eleetroqufmlcos

de mecanizado de los metales
El mceaniza\to el6etrico, en comparllcin con el mecauizado corriente
de metlllE"S por corte. tiene llna ~i(l de venlajll!!, a saber; permite
IOccanilar piCll'Ul con oltos propiedades Clsico-qumicas. CllYO mecDnhado por mtodos corrcmtes es dificultoso o eompletamente imposible (aleaci-ulI dllras, rubies. dillml'lntl'll, Cenital, enarzo): posibilita el mcca.litado de I:ls supl"l'fici('lI mll complejas (agujeros con
eje Cllrvilineo, 1'I~\ljero.s ciegos ele perCil complejo) y elevll 111 resistencill del 1iI0 do la herramienta o el plEIto de servicio de las piulls.
65. Mtodos electrofislcoa

A Jos mtodos electrofh:ico! de mccani18do de metales y aleaciones

portencc('n Jos siguientes; 1) por chisporroteo elctrico (descargas
elctrius); 2) por impulsos de corriente: 3) al ano el4'ctrieo por con-

".

tacto; 4) por ultrasonido: 5) por radiacin. [,Qs primeros cuatro

mtodo!; de mecanizado, llamados en nna serie lIe casos mecanizado
por erosin e':;ctrica de metales y aleaciones conductores, estn bastldos en el fenmeno de destruccin local del metal bajo la ncci6n
de la corriente elctrica. La corriente se introduce directamente en
la zona de meeanizodo, donde se transforma en calor, el Cllal funde
las partculas del metal a mecanhar.
Mecanizado por chiSporroteo elctrico. Este tipo de mecanizado
se basa en la utilizacin de descargas por chispas breves. Ln esencia
del mtodo de chisporroteo elctrico C()nsiste en el hecho de que 1'1
metal del tocho se destruye bajo la acci6n de las descargas elctricas
por chispas, es decir, sucede la llamada erosin elctrica, gracias a la
cual se ejecutn el mecanizado dado. El proceso se efecta en unll mlquiua especial dentro de un tanque lleno de un medio dielctrico Iqllido (aceite. keroseno), en el cual las partculas desprendidas del
nodo se enfrlan y se precipitan.
El mecanizado por chisporroteo elctrico se emplea ms ampliamente para perforar ag\ljeros de cualquier forma en materiales que
se mecanizan con dificultad, incluso las nleaciones duras conductoras de la corriente. La exactitud de las dimensiones y In rugosidad
de la superficie mecanizada dependen del regimeu de mecanizado.
Para el mecanizado previo la rugosidad R. 0= 20 11m, para el fino,
R .. 7' t,6...0.63 ~.
,
Meeani'zatlo por illlpulsos de corrienle. Tal mtodo se basn en la
utilizacin de las descargllS que surgen entre las superficies de la herrAmienta y el tocho. el cualll5 el ctodo y la herramienta, el ~nodo. Se
produce la fusin de las particulas menudas de metal en la zona de
descargas elctrica.<; que surgen entre los electrodos. Las descargas son
excitadas por. impulsos de tellsi6n producidos por linos generadores
especiales 'que dan une descarga en arC() ms prolongada y potente que
$iurante el mtodo de chisporroteo elctrico. El mtodo por impulsos
.de corriente se emplea, las ms de las voces, para el mecanhado en
tres coordenadas de estampas, moldes, paletas de turlJinas, SurCOS
eo los cilindros de laminado peridico de acero, as como de cuchilla!, fresas y estampas de aleaciones refractarias y duras. El mecilnizado por impulsos de corriente de baja frO<'.uencia da una superflcie bnlta con una rugosidad R ... 40 ...20 p.m, y para el mecani
zado de alta frecuencia (de 7...25 kHz) R.... 20... 1,25 11m.
Mecanizado al arco elclrico por contacto. El mtodo consiste
en la destrucci6n electromecnica del material que se trabaja prin
eipalmente al aire sin emplear electrlito. El melal se destruye hojo
la accin de las descargas en arco elttrico al trasladarse rpidamente la herramienta con respecto al tocho a mecllllizar. En calid"uJ
de herramienta se utiliza un disco que gira ton grall ve)ocidfld. DicliO
disco y el tocho estn conectados a ulla fuente de alimllntecin (transformador reductor). El mecanizado al arto elctrico por contacto
se emplea pera el corte de tochos, desbaste de piezlls toJadas y lingotes, afilado do las herramientas, rectificado plano o limpieza de la

cascarilla, mecanizado de las sllpc.rficie~ cilindricas por cuchillas

de atellciones duras, perforado de los oriHc;ios )' otros tipos de maquinado en desbastc de suprrficies p11l1l8~ y curvilneas, El procoso I.'S
productivo )' en una scric de ca!';ol' pued(' supe,':!r por el rennimiento
01 meconizado corriente JlQr corte, pero no gllrltntiz!I UJIIl Illtll pr&c.isin y pequefia 1'\Igo~itlad de 111 snpcrricie, ll~do que corrientemente

R z = 80.,.1.0 IJ-m.

?lfecllnlz&do por ultrasonido. Se reali7-a con ayuda de las osciLaciones ultrasnicas, LlIimanse ultrasnicas las oscilaciones mecnicas del medio elstico e(1O IIna freeuenci:l. que rebasa los 20000 Hz.
De fuente de oscilnciones sirven los of;('.i1adores especitlll'5 (maglletoe.~
trictivos) qne comunkan las ol!Cilll;ciones 1l1tl"a5llica.~ 11 la Ilerramienta, o seR al viurador introdllcillo en 111 sllspen~ion llura."iva en
la zona de mecani"l:lHlo. El "urador golpl.'a los granos de'l lIbCllSi\"o
y lo~ dirige 111 locho qlle se mecaniza. LMI partlcllln.;< del llbrn~h'o
golpl'lln ':JII HlI~rficil' de.~prell,Jieodo )' ll.rrlOllcondo las partculas ulll
mnt.erillJ. En calidad Oll nurasiv(l se utilizll corrientemente el polvo
lie Cllruuro de uOJ'O o el l\lectrocorilldon de difl'l"ente gmnlllosidad,
y pArn lA suspension Sil utiliza el agua o el 1<l'rOSello.
La hcnamil\nta se faurica de acero ele cousl.ruccion IlUll'CaS 40,
45 )' 50: su forma y tamao deben corrt'-sponder al perfil de la Stlperficie' n meeani13I' d!'1 tocho.
El tral!l.rni.mto ultrasnico se emplea para perforlll' agujeros, mortlljllJ" cllvidades r otros tipos de elaboracin de t0c110S de ml'l.:lles
juros y frfigiles: vidrio, aleaciones duras, aceros tllmplados, cuarzo,
germanio, 'ub, cermica mineral.
Mecanizado por rl:l)'OS III1IIillOSQS, Prcticll.lIlenlc cualquier material puede someterse n tal tratamiento con ayudn del User, Ml.'ditlOtc
ell{iser se realiu.el C(lrll' de mel-lIles, se obtienen agujeros mllY PlXueos Y."I' ejecutan (ltros !ipos de mecanizarl(lllimensiona.1. Los lsere-s
fUllciolllln l'n rgimclI de implIlso con una frocuellca de hasta i kHz
(',oncelllrlllldo el r8)"0 eu IIn haz de 0.01 mm <le oimetro para Ilnl\ du,o.cin oel implIlf!<l iJ!lIal aUllas milsimils rlt' segundo. El mecanizado
de los mlllales con .. )'u,11I dl'l h;;er no exige c,mMas oe va('.o, Gracins a los lsl'fC8 se log('l out~ncr tales !<uperlidl'$. CU)'3 ro.sistcncia
ni desgaste aumellta COI\IO muimo 2 Vl'(;es (her'3mienfllS de act'ro
rpidl)). En la [uricA le aul,om<\'iles d(l 'llo:<cu Lijachov funciona
unA luea automtica de endurecimiellto por lisl'r de las piezas <Iel
motor que permite aumentar la fiabilidtld rh' su trllbajo en ms de
2 veces.
l\I('c3l1izooo electr6nieo, .El procedimiento se basa en quc los
electrones emitidos por el clodo en IIltO "nco s(" nCcie'8u cn el cal11po el6ctrico potente)' SI! enrocan en un Inl"l: estrl'Cll(I dirigirlo al tor.ho
qlle se mecani"l:a. Para Cl"1'1lr tal r1ujo elec,tr611ico se emplea el cafion
electrnico. El rayo electrnico, al incidir en la !:iuperncir a mecaIli"l:ar, la <:Rliellt.ll momelltlneamente hasta \lna temperlltura dc aire
dedor ele GOOO oC, y de resultas hasta 01 melld m,;s refractllrio 00 slo
se fUlllle, .'lino que ademas se c'-aporar{l en urHls \reas lllUY peqllt'las
\78

(hl5ta 1O~T cm!). Por tntamienlo ell.'Ctr"k.o ~e' obtienell alZ'Jit:r"O!

y ranuras pP-queiil\l! (11 partir de O,OOS mm )' n;b) eu OIelales que se
([lccaniun con dirit..ltad.
66. ""'''lOdos electroquimlc:os
ElItrt! -Oi" I""tudos dcclroqumieoi!l dr ffil'Cllllilllc:lO ,le 105 Rlelales
y altacioncs que ml.!l ~e emplctoll en la indllstrin figuran 111 Iinlpie1.3
ellrnqllimiea ,le 111 suciedAd. el pulido elccln>qllimico, el meeanir;"do ili,,,em!ional C1l electtlito corriente. As como el e;mcrllat1o
qllmico-IlH'<:nicu, el o..alllHlo Jinv. el rc.-:tifh:lldo de las l!uper{ei~
}' otrAs operaciones. El mt'Collillldo e!t'flroquimieo de 10! metolcl
.!le baSa en 1n oirollleiII Hn&licl del mUlal (Hno.lu) Al hacer r-irc"lllr
a trl\\"lls de una sohu;i':'n ele electrlitu "nA f_orriclIlc conLimll.
El d~a1!adu clt't"troqulllll..o l!C lltiliz8 plltll limpiar la sllperficu
de los lIlt'lnles y a'el\ful1~ dl" bxidos, hllrrumhre, l)cHcul;~'" ,1" gr~1:I

,
,f&Z~1&'1d

.~~

1'1,. 68.

T,."hlmiont.el clklroquilllico

d,.,

las plClU:

_. IlcCaPl'o; "olid.o

y otros cn.,..damiento..,. La esencia del mlodo consi~te en q\le en

el bailO 2 (Hg. 68,11) 1I0no l<' olectrlilo!C sUIIIQr;e 111 pina a mee..
nitar 9 r lo.~ ctodos l. que se conectan al cireulto de corril'nlo COIItillun. En clIlidad ,to elOl~trllto so COI pican lal! solucioncs de cillos,
51110.' o lcalis. Para mmclIlM la. efic/lcin del proce.o;o, el el(lClrJito
se cali{'rltll hasta los 70...80 oC. P:rn UIIlI l'i!splicti\'1\ densidad dc corrienle. IR pelculn qllCl se hll fOrlnado no puede maulcner!ie l.!h la
re5lCCti\'o .!'uperficie y se t'limina cOlllinuaml'nle por la 1:Iccin de 111
corriente t'lctrica. LAs peHculllS se eliminan junto cou las batiduras.
bl'fTltmbre y otros cl\....ucillmhmtos: la !<nper{cit' IIndic.a nn nt'Ceita !impiela complementaria.
O.. ral)to el plll/Jk) d~troqufmiro, el charro de electrlito 4
(lig. 68. b) t1u)'e 11 1.'1'1111 velocidad en la holrura entre el citodo S
y In !>uperficie a mCClInitar (.. nodo) 6, disoh'icndo con intensidad
108 NlientCll en (a superficie del locilo al PlI..oo.ar la corriente de gran
dl'lIsidad. El pulido ). ll!Jril1lllltatlo electruquimico se utililllll como
:!Cabado fino al rabricnr herra.miCllt8J! cortantes (talndros, rl1'S:lll, ea

"9

libres, elc.}, dient~, ruedas, \'lvulas y otras piens de conficuracin

compleja.
El mantUldo eltroquflllU:o dimensional, al que se somoten principalmente los metales y aleaciones que se mecanizan con difjculta(l,
se car.cteri2.1 por el hecho de que III disolucin andica del mcul sucede en condiciones especiales de unas distancies muy pequefi~ enlre
el 'nodo y el ctodo, unns densidades muy pitas de coniente y \10
flu,to r'pido de) elecuillito en el espacio electrolitico. En estas condicionl!5 se logran UDa alta producth..idad. precisin y calidad de la superficie mecanizada. Dicho procedimiento se utili'l8 para dar forllla
a la pllleta de turbina de vapor. Adems de las palctas do turbioas,
al mecanizado electroqumico dimensiooal se someten los moldes
para colar metales y vidrio. los rodillos de perfilar, y ademas se
quitan las rebaba~ y se podoran agujeros.
El maniUldo elocINJ(Jldmco-lII~cnicose emplea principalmente
para el rectificado de metales y aleaciones dura.... lo que permite aumentllr considerablemente la productividad del tnbajo en compllracin con el rectificado cotriente. E:c:isten dos variedades del procllso
con muelo conductora. La ventaja del primer proceso {'s la posibi.
Iidad de! rectificar cuolelquiera metales independientenlen~e de 5n
durt'lll y viscosidad en ausencia. de dl'.scargas do orco y de chispa.s. puesto qua el Nletificado so realiu COIl refrigeracin abundante mediante solucione!; nnocua:l de sales (clectrulitos). El segundo proceso
.se emplea para el rectificado exterior y su ventaja consiste en la
posibilidad de uLili:r.ar Muelos de rectificar baratas: en este uso el
electrlito 58 suministro llIediante uoa lobera espeeial a la piet3. el
lDedO, por el) ledo eontrario a la muela.
EI1IUC4Jt1:adoquEmk().meenirose efectft con ayuda de pastas o suspenSiOlle$. La descomposicin y destruCGin de las partkuJas dt'1 met/d
se produce sin suministrar In eorriente elktrica. a costa de las reacciones qumicas en la lona de mecanizado. las cuales completan
la accin mecnica o fin Ile evacuar lO!! proouctos de c1f'strucci6n.
El tratamiento qui!:nico-mecanico se efecta segn una de 18s tres
variantes siguientes: mediante la aplicacin de substanciall tellsonc
tivaa para el esmerilado. acabado y rectificado de cualesquiera roetales y aleaeiones; empleando electrlitos paro. el corte de aleacionos
de cualquier dureza. el llcilbado de pe7.AlI y el rectificado: mediante
la aplicacin de medios qumicllfficllte activos pora el esmerilado
y el rectificado de metales y aleaciones ferrosas.

APf.:NDICE N I Cornola.c:loo de ~ nilmeros de durua d. . .Males

1 alu<"101lol'l drnt;n.... o" pnr dlfrrmtes ml-l.Odos

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33CrSi6
13NCrl2
3O$i1t!nCr4
X5CrNiNI9.7
X5CrNiNb20.IO
X.5CrNiTi26.6
X8Cr""AloTi 18.11
X8CrNiTH8.1O
X7C1'I3
XIOCr13
X2OCrl3
X4OCrl3
X7C",\113
XOCrl5
XOCl'l7
XHICl"MlINiNI7.{l.4
XOOCr1\loVI8
StCI'St38-3
SV.2l>-2

(ISKI!
P9K10
PI4lD4K5
HX<1l
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ViOA

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4SMn6
3!.crM0>4
25CrM04
42CrV6
34CrNIMoO

C"
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321
A1SI 405
AISI 4OJ, 418

A1S142O
A1S1 405
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