EMPRESA ADMINISTRADORA

CHUNGAR DEL GRUPO

VOLCAN
Curso: GEOLOGIA DE MINAS
CICLO

VIII

PRESENTADO POR: ZEVALLOS CASO ABEL FRANCO

UNVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE MINAS

DEDICATORIA
A MI PROMOCION GUMN
HO GRACIAS PRO
ALIMENTAR MI SED DE
LIDERAZGO

INTRODUCCION
El presente trabajo est diseado con la finalidad de enriquecer el horizonte
minero, conociendo a profundidad sobre las operaciones en distintas empresas
mineras. Tales como hoy presento ante ustedes.
A continuacin veremos todo acerca de las operaciones de la empresa minera
CHUNGAR, cuando naci, como se viene desarrollando y cules son las metas
para los siguientes aos

MINA ANIMN: REINGENIERA PARA MAYOR PRODUCTIVIDAD

TERCER PRODUCTOR DE PLOMO Y SEXTO PRODUCTOR DE ZINC A

NIVEL NACIONAL
La mina Animn inici sus operaciones en los aos 50 y en setiembre del ao
2000 fue adquirida por la Empresa Administradora Chungar del Grupo Volcan,
corporacin minera lder en el mercado mundial de produccin de zinc. A partir
de ese ao se inici un agresivo programa de exploraciones que le han
permitido incrementar las reservas, as mismo se incrementaron las
concesiones que de 209 hectreas en el ao 2000 pasaron a 9,956 hectreas
en la actualidad.
Con el incremento de reservas se tiene el soporte para ampliar la produccin
de mina de 500 tpd a 2,800 tpd en el 2007 y a 3,200 tpd a partir del 2008,
similar proceso ha tenido la planta concentradora, que actualmente tiene una
capacidad de 4,200 tpd.
En razn a su potencial geolgico minero, la tecnologa empleada y a sus
profesionales, ahora Chungar es una de las unidades principales de Volcan. La
mina Animn se ubica como el tercer productor de plomo y sexto productor de
zinc a nivel nacional.
La mina Animn inici su proceso de mecanizacin de operaciones mineras a
partir del ao 2001, con la ejecucin de la rampa Mirko, la misma que permiti
acceder al desarrollo, preparacin y explotacin de la veta Mara Rosa. Este
trabajo de mecanizacin trajo como consecuencia la apertura de labores de
mayores dimensiones trabajadas hasta entonces.

La bondad de la veta Mara Rosa permiti explotar potencias de hasta cuatro

metros y de muy alta ley, en contraparte se tuvieron serios problemas con la
estabilidad de las labores, debido a la presencia de alteraciones en las cajas y
a fallas bastante fuertes del macizo rocoso.
El diseo del sostenimiento en ese entonces no fue adecuadamente
dimensionado y adicionalmente no se tena el conocimiento necesario para el
manejo del terreno. Ello trajo como consecuencia la presencia de accidentes
incapacitantes y fatales y, por otro lado, la no recuperacin esperada del
mineral.
Con el correr de los aos se fue mejorando los diseos de sostenimiento,
pasando por diseos de shotcrete va seca a shotcrete va hmeda
mecanizado y de pernos cementados, split set, swellex a pernos hydrabolt con
malla, en casos puntuales. El cambio ha permitido reducir los casos de
accidentes por cada de roca y mejorar la recuperacin del mineral en terrenos
malos a extremadamente malos.
Las estrategias aplicadas en la reingeniera para el incremento de produccin
de la mina Animn fueron las siguientes:
1. Agresivo programa de labores de exploracin, desarrollo y sondajes
diamantinos.
2. Centralizacin de operaciones a travs de las rampas principales (rampa
Mirko y rampa Terry).
3. Rediseo del sistema de preparaciones y redimensionamiento de las
capacidades de equipos mina.
4. Rediseo del sistema de sostenimiento y mecanizacin.
5. Implementacin del sistema digital de comunicaciones.
6. Mejora de infraestructura de talleres, comedores, bodegas en interior mina.
7. Adquisicin de equipos utilitarios.

INCREMENTO DE PROGRAMAS DE EXPLORACIN

La filosofa de las exploraciones ha sido conceptuada en el marco de investigar
estructuras nuevas en zonas favorables a la operacin minera, con niveles de
agua controlados. Se busca la mineralizacin en partes altas que favorezcan la
extraccin mineral, como la mineralizacin Karina. Se desarrolla y explora
vetas con leyes favorables que permitan manejar un blending adecuado.
CENTRALIZACIN DE OPERACIONES
Uno de los principales objetivos que se han alcanzado y que han permitido
mecanizar las operaciones en la mina ha sido profundizar las rampas de
acceso (rampa Mirko con cuatro kilmetros y rampa Terry con 3 kilmetros), las
cuales conectan desde superficie hasta los niveles 200 y 250, respectivamente.
Las rampas corren a lo largo de las vetas Mara Rosa (caja piso) y veta Ramal
85 (caja techo), desde las cuales se ha podido acceder a ejecutar las
preparaciones en forma rpida y con alto rendimiento en los avances.
Otro punto importante es que los sistemas de extraccin (echaderos de mineral
y cmaras de carguo) han sido diseados a travs de esas rampas con el
objetivo de agilizar la evacuacin del mineral con volquetes de 40 toneladas de
capacidad.
Se han independizado los sistemas principales de ventilacin y bombeo a
travs de las rampas con apoyo de chimeneas Raise Borer, lo cual ha
contribuido a llevar un mejor control de las operaciones auxiliares.
La centralizacin de labores ha permitido optimizar los recursos existentes de
personal y equipos de mina, as como mejorar el nivel de comunicacin de la
supervisin y facilitar el traslado del personal, suministros y componentes que
participan de la operacin de mina.

REDISEO DEL SISTEMA DE PREPARACIONES

Consiste en correr dos by pass de 450 m (4.0 m x4.0 m) en dos niveles
paralelos a la estructura (para seis bloques de cubicacin), los cuales estn
ubicados al piso de la veta a 75 m. Desde all se corren seis accesos negativos
(4.0 x 4.0 m) en forma simultnea hacia la veta con una gradiente de -16%. Los
accesos permiten contar con 12 frentes de produccin y van levantndose a
medida que suba la explotacin hasta alcanzar los 25 m de corte, luego se
vuelve a ingresar desde el by pass superior. La separacin entre accesos es de
75 m. Se ejecuta una rampa central (4.5 x 4.0 m) de 13%, que sirve para
acceder al by pass superior, desde el cual se efectan nuevamente los accesos
para terminar la explotacin del block. Los echaderos de mineral y desmonte
(2.4 m dimetro) se ubican en los by pass en forma equidistante. Las
chimeneas de ventilacin estn ubicadas en los by pass.
De acuerdo a la potencia de la veta y ancho de labor se han seleccionado los
siguientes equipos:
* Perforacin: jumbos electro-hidrulicos de 12
* Acarreo y limpieza: scoops disel de 4.0 a 6.0 yd3
* Sostenimiento: robots lanzadores de concreto y camiones mixer (va
hmeda) y pernos de 7 mediante jumbos empernadores
* Extraccin: camiones dmper de 20-30 toneladas (cmara de carguo) y
volquetes de 30 toneladas (echaderos)

REDISEO DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO Y SU MECANIZACIN

Considerando que Chungar presenta rocas malas a extremadamente malas fue
necesario reforzar su Departamento de Geomecnica que determin los
parmetros de diseo, mtodos de explotacin, mediante las siguientes
premisas:
1. Evaluacin geomecnica de la labor.
2. Mapeo y calificacin geomecnica de la roca.
3. Sugerencias o recomendaciones escritas: check list y labores de riesgo
4. Diseo y recomendacin del sostenimiento: shotcrete (tipo, espesor, tiempos
de fragua, calibradores) y pernos de confinamiento (dimensiones, malla de
instalacin).
5. Mediciones e instrumentacin: pruebas de resistencia