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TEMA No. 5

MANTENIMIENTO
1.- INTRODUCCION
En la actualidad el mantenimiento ha adquirido una creciente importancia, por el hecho que pasa a
ser una especie de sistema de produccin, servicio alterno cuya gestin corre a este,
consecuentemente ambos sistemas deben ser objetos de similar atencin. Resulta innegable
aceptar la vigencia y entidad propia que ha adquirido el mantenimiento; pasando de una tarea de
reparacin en determinado equipo, a una potencial herramienta para la disminucin de costos
provocados por la inutilizacin temporal de los equipos y por las paradas de produccin.
Despreciado durante muchos aos y relegado a simples tareas de reparacin, el mantenimiento
actual se constituye cada vez mas importante en la definicin de las estrategias globales de la
empresas; habindose desarrollado considerablemente el modo de encarar su funcin en la
industria. Con la creciente necesidad de maximizar el desempeo de todo el sistema productivo y
minimizar los costos de produccin, el rea de mantenimiento se revela como un sector clave para
alcanzar niveles de optimizacin en todo el proceso, integrndose a un conjunto de acciones para
la reduccin de los tiempos improductivos independientemente de la proliferacin cada vez mayor
de equipos complejos y variados. El mantenimiento de sistemas productivos asume una
relevancia creciente en la industria debido a la complejidad de las maquinas en funcionamiento
productivo y la relacin con los diferentes componentes mecnicos, elctricos, hidrulicos,
neumticos, trmicos y sistemas informticos; debiendo realizar su accin a lo largo de todo el
ciclo de vida del objeto, desde su especificacin hasta su desactivacin.

2.- OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Cada tipo de empresa necesita un servicio de mantenimiento adecuado a su proceso productivo y
en ningn caso separado de el, por eso el mantenimiento es ante todo y sobre todo un servicio.
Se pueden establecer como principales objetivos del mantenimiento los siguientes aspectos:

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Reducir al mximo los costos debido a las paradas por averas accidentales de la maquinaria,
que comparten perdidas de produccin o de servicios, incluyendo en tales costos los
correspondientes al propio mantenimiento.

Limitar el deterioro de la maquinaria y en consecuencia, el incremento de rechazos o la

degradacin de calidad del producto.

Proporcionar conocimientos y asistencia, a partir de la experiencia adquirida, a todos aquellos

que intervienen en el proyecto y gestin de nuevas instalaciones.

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Como compendio de lo registrado hasta ahora, se puede resumir el objetivo fundamental del
servicio de mantenimiento como sigue: La consecucin de determinado nmero de horas
disponibles de funcionamiento de la planta, instalacin, maquina o equipo en condiciones de
calidad de fabricacin o servicio exigible con el mnimo costo y el mximo de seguridad para el
personal que utiliza y mantiene las instalaciones y maquinaria.
3.- DEFINICION
Se puede definir como el conjunto de tcnicas y sistemas que actan sobre los medios de
produccin que permiten:
Reparar las averas que se presentan.
Prever estas averas mediante revisiones y otras tcnicas ms complejas como estadsticas,
seguimiento y diagnstico de mquinas.
Especificar las normas de manipulacin y buen funcionamiento de las operaciones.
Perfeccionar diseos sucesivos de los medios.

4.- TIPOS DE MANTENIMIENTO

Existen varios tipos de mantenimiento, de los cuales mencionaremos los siguientes:
Mantenimiento rutinario
Mantenimiento programado
Mantenimiento por avera o reparacin
Mantenimiento circunstancial
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento correctivo
4.1.- Mantenimiento rutinario
Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes,
calibracin, etc. Es ejecutado semanalmente por los operarios para mantener y alargar la vida til
de dichos sistemas productivos evitando su desgaste.

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4.2.- Mantenimiento programado

Basado en las recomendaciones de las instrucciones tcnicas de los fabricantes, constructores,
diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y sustituciones
para los elementos mas importantes de un sistema de produccin a objeto de determinar la carga
de trabajo que es necesario programar. Es ejecutando quincenalmente hasta periodos de un ao.
4.3.- Mantenimiento por avera o reparacin
Se define, cuando existe una falla en un sistema productivo, tiene como objeto de mantener en
servicio adecuado dichos sistemas minimizando sus tiempos de parada, la atencin a las fallas
debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada.
4.4.- Mantenimiento circunstancial
Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, avera, correctivo, ya que por su
intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tiene un punto fijo en el tiempo para iniciar su
ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna, se ejecutan acciones que
estn programadas en un calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la
razn anterior. Se atiende averas cuando el sistema se detiene, existiendo por su puesto otro
sistema que cumpla su funcin y el estudio de la falla permite la programacin de su correccin
eliminando dicha avera a mediano plazo.

5.- FUNCIONES DE MANTENIMIENTO

Una organizacin esta compuesta de instalaciones, equipo, materiales, suministros y personal,
cuya administracin es una tarea grande y costosa. Pues para mantener estos recursos
productivos y confiables se debe realizar un mantenimiento constante bajo las formas de
reparacin, descanso, lubricacin e inspeccin. Las banda se adelgazan, la grasa se disuelve,
las vlvulas se estrechan, se presenta corrosin, las piezas se agrietan y rompen, las personas se
aburren y se cansan, la pintura se deteriora y las tuberas presentan fugas, por lo que todos estos
elementos se deben reparar o corregir si se desea que el sistema permanezca estable. Lo
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importante es que los deberes, objetivos, responsabilidades y resultados que se esperan de la

funcin de mantenimiento estn descritos con todo detalle, por eso es necesario establecer las
especificaciones del puesto a efecto que pueda acomodarse la persona adecuada al trabajo, por
ello, las distintas actividades y funciones de las unidades de mantenimiento debern ser
delineadas con toda precisin y consignadas por escrito, a fin de que puedan alcanzar sus
objetivos.

A continuacin presentamos las funciones de mantenimiento:

Seleccionar a personal calificado para que lleve a cabo los deberes y responsabilidades.
Planear y programar en forma conveniente la labor de mantenimiento.
Disponer la relevacin de mquinas y equipos para realizar las labores de mantenimiento.
Revisar, conservar y reparar maquinaria y equipo de produccin para mantener su buen
estado de funcionamiento.
Revisar las especificaciones estipuladas para la compra de nueva maquinaria y equipo.
Sostener programas de conservacin para la adecuada utilizacin de aceites, grasas y
lubricantes.
Proporcionar servicio de limpieza con relacin a la maquinaria, equipo y sistema de
produccin.
Preparar estadsticas que generen informacin para su incorporacin a los procedimientos y
normas de mantenimiento.
Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales de repuesto y el equipo necesario para
efectuar con xito la funcin de mantenimiento.
6.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo es la conservacin planeada de fbrica y equipo, producto de
inspecciones de rutina y actividades de servicio previstas para detectar condiciones de falla
potenciales y reparaciones menores que nos ayuden a prevenir la presencia de las fallas. Este
tipo de mantenimiento se lleva a cabo mediante la inspeccin, servicio y reemplazo de partes
antes de que concluya su ciclo de vida til. Es importante resaltar que las fallas derivan de dos
tipos de averas; aquellas que generan resultados que obliguen a la atencin de los servicios
preventivos mediante un mantenimiento correctivo, y los que se presentan con cierta regularidad
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y que necesitan su previsin. Su finalidad es reducir los costos evitando interrupciones en la

produccin y una depreciacin excesiva, su poltica es que ningn equipo e instalacin falle. El
mantenimiento preventivo se debe programar en un momento conveniente, es decir se lo puede
realizar en la hora de comida, en el tercer turno, fines de semana, o feriados debido al tiempo
improductivo de la maquina y el tiempo ocioso de la cuadrilla de reparacin. Se debe establecer
un equilibrio entre los costos por interrupcin, tiempo improductivo y los costos de mantenimiento,
pues surge una situacin especial cuando las ventas son tales que la planta debe funcionar a
toda su capacidad para satisfacer la demanda. En estas circunstancias al disminuir el tiempo de
trabajo de las maquinas por reparaciones y mantenimiento preventivo disminuye el nmero de
unidades que se pueden vender, lo cual afectar los ingresos de la empresa, en este caso, la
poltica ptima de mantenimiento productivo es acortar los perodos de reparacin cuando ocurren
descomposturas.
A continuacin presentamos los instrumentos que se utilizan para el mantenimiento preventivo:
EMPRESA INDUSTRIAL DE TABACOS

CUADRO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

MAQUINA: EMPAQUETADORA - EMBALADORAS
ENERO
DIA SEMANA

FEBRERO

LUNES
MARTES
MIERCOLES
JUEVES
VIERNES

Mantenimiento Mensual

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Mantenimiento Anual

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EMPRESA INDUSTRIAL DE TABACOS

CUADRO DE HISTORIAL DE CAMBIOS

Nombre:

Mquina Cigarrera

Seccin:

Planta de Produccin

Fabricante:

Molins

Nro. Fabricacin: 90301

Ao: 2.005

Procedencia: Inglaterra

Modelo: MK-9R

Instalacin: Enero - 2.005

Fecha puesta en marcha: Marzo - 2.005

CARACTERISTICAS

Rendimiento 5.000 cigarros/Minuto (Capacidad Mxima)

Largo del cigarro: 63 mm
DESCRIPCION DE EQUIPOS
1

Equipo

Turbina pequea

Marca

Elta

Tipo

31448-592

DESCRIPCION DE MOTORES
Voltajes
Amperios
H.P.
KW
Frecuencia
R.P.M.
Impulsin
Circuito
Fecha Inst.
CAMBIOS DE EQUIPOS O MOTORES
Fecha

Equipo retirado

Equipo Colocado

Motivos

CAMBIOS DE ELEMENTOS
Fecha
XII-2.006
I-2.007

Elemento retirado Elemento Colocado

Motivos

Cinta metlica

Cinta Metlica

Desgaste

Reten (2 piezas)

Reten (2 piezas)

Desgaste

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7.- MANTENIMIENTO CORRECTIVO

El mantenimiento correctivo estriba en reparar un componente solo cuando falla por completo o
cuando su costo de servicio es extremadamente alto, es decir cuando est en su fase de
desgaste; ste tipo de mantenimiento se aplica en sistemas de transformacin muy complejos,
donde no hay forma de predecir las fallas. Se reparan todos aquellos defectos que han ocurrido o
que se sabe que han ocurrido. Es un mantenimiento intermitente normalmente no planificado,
deber actuar lo mas rpidamente posible con el objetivo de evitar costos y daos materiales y/o
humanos mayores. Ya que nadie puede calcular con exactitud cuando una maquina estar fuera
de servicio -interrumpindose la produccin- entonces son considerados sucesos que no se
pueden prever, por lo que se debe ejecutar un mantenimiento por imprevistos o por averas.

8.- INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

8.1.- Responsabilidades
Es la funcin responsable de la definicin de procedimientos, mtodos, anlisis de tcnicas a
utilizar, contratos, estudios de costos y los medios para hacer el mantenimiento.
8.2.- Funciones
Las funciones de un departamento de Ingeniera de Mantenimiento se determinan por tamao,
tipo, poltica y la rama de la industria al que pertenece la empresa. De todas maneras es posible
agrupar estas actividades en dos clasificaciones generales:

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Funciones Primarias.
Mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Mantenimiento de los edificios, construcciones e infraestructura.
Inspeccin y lubricacin de la maquinaria y equipos.
Produccin y distribucin de energa elctrica.

Mantenimiento de la Infraestructura

Funciones Secundarias.
Almacenamiento.
Proteccin de planta.
Disposicin y recuperacin de desperdicios.
Valoracin de lo bienes.

Almacenamiento de las piezas de reemplazo

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8.3.- Mantenimiento de la maquinaria y equipo.

La responsabilidad incluida en esta actividad es proceder en forma rpida y econmica a las
reparaciones necesarias de la maquinaria y equipo, utilizadas en los procesos productivos, la
anticipacin de la necesidad de estas reparaciones y cuando sea posible tomar acciones
preventivas. Para ejecutar con xito estas actividades el departamento debe mantener un grupo
de tcnicos e ingenieros especializados capaces de desarrollar estas labores. Por otra parte el
tiempo de reparacin de equipos y maquinaria debe estar acorde con los tiempos de produccin.
8.4.- Mantenimiento de los edificios y las construcciones.
Las reparaciones al edificio y a las propiedades externas de la planta, como carreteras
alcantarillas y caeras de agua, generalmente se asignan al grupo de ingeniera de
mantenimiento. En muchas empresas estas actividades son coordinadas conjuntamente por el
departamento de mantenimiento y empresas contratistas.
8.5.- Inspeccin y lubricacin de maquinaria y equipos.
Estas funciones pueden manejarse por el departamento de produccin o por el grupo de
ingeniera de mantenimiento. A un cuando el operador es quien realiza esta funcin, las
especificaciones de lubricacin, procedimientos e inspeccin de registros, debern ser ejecutadas
por el grupo de mantenimiento.
8.6.- Produccin y distribucin de energa elctrica.
En una planta con gran consumo de energa elctrica, el grupo elctrico adquiere mucha
importancia y tiene una consultora fija de supervisin. El principal problema del equipo es la
generacin de electricidad y debe manejarse por un departamento de ingeniera elctrica que no
tenga ninguna actividad de mantenimiento.
8.7.- Almacenamiento.
En algunas plantas, hay diferenciacin entre almacenes mecnicos y almacenes generales, en
tales casos, la administracin de almacenes mecnicos caen normalmente en el grupo de
ingeniera de mantenimiento debido a la estrecha relacin de esta actividad con otras operaciones
de mantenimiento.
Por otra parte almacenes generales puede asignarse a algn otro
departamento como compras o si son suficientemente grandes para justificar el gasto pueden
considerarse un departamento separado que informa a la gerencia general.
8.8.- Proteccin de planta.
Puede incluir dos categoras:
La vigilancia o guardias.
El departamento de incendios.
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En la mayora de las plantas la vigilancia interna informa al departamento de personal y en

algunas plantas pequeas se hace a travs del departamento de mantenimiento.
Tambin puede darse el caso de que exista un departamento de seguridad industrial, que se
encargue tanto de la vigilancia interna como de proteccin e incendios.

Prevencin contra incendios

8.9.- Disposicin y recuperacin de desperdicios.
Se combina normalmente con el mantenimiento de patios. Las recuperaciones trata de productos
que no llenaron los requisitos como producto elaborado, entonces la recuperacin le compete a
produccin. Si la recuperacin implica equipo mecnico entonces le compete a mantenimiento.

Recuperacin de piezas con equipo mecnico

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PRACTICA No. 5
(Grupal)
DETALLE EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE UNA EMPRESA DE
PRODUCCION DE REFRESCOS COLA

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