Professional Documents
Culture Documents
1. DESCRIPCIN.
La metalurgia de polvos (PM) es una tecnologa de procesamiento de
metales en la que se producen piezas a partir de polvos metlicos. En la
secuencia usual de produccin de la PM, los polvos se comprimen para
darles la forma deseada y luego se calientan para ocasionar la unin de
partculas en una masa dura y rgida. La compresin, llamada prensado,
se realiza en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se disean
especficamente para la pieza que se va a producir. Las herramientas,
que consisten generalmente en un troquel y uno o ms punzones,
pueden ser costosas y es por esto que la pulvimetalurgia es ms
adecuada para niveles medios o altos de produccin. El tratamiento
trmico, llamado sinterizado, se realiza a una temperatura por debajo del
punto de fusin del metal. Las consideraciones que hacen de la
metalurgia de polvos un proceso importante desde el punto de vista
comercial y tecnolgico son las siguientes:
Las piezas de PM se pueden producir masivamente en forma neta
o casi neta, eliminando o reduciendo la necesidad de procesos
posteriores.
Los procesos de la PM implican muy poco desperdicio de material:
cerca de 97% de los polvos iniciales se convierten en producto.
Esto se compara favorablemente con los procesos de fundicin en
los cuales las coladas, alimentadores y mazarotas son material de
desperdicio en cada ciclo de produccin.
Debido a la naturaleza del material inicial en la PM, se pueden
hacer piezas con un nivel especfico de porosidad. Esta
caracterstica se presta a la produccin de piezas de metal poroso,
como rodamientos y engranes impregnados con aceite, as como
filtros.
Ciertos metales que son difciles de fabricar por otros mtodos se
pueden formar por metalurgia de polvos. El tungsteno es un
ejemplo: los filamentos de tungsteno que se usan en las lmparas
incandescentes se fabrican con tecnologa de PM.
Ciertas combinaciones de aleaciones metlicas y cermets que no
se pueden producir por otros mtodos se pueden hacer por PM.
La PM se compara favorablemente con la mayora de los procesos
de fundicin en lo que se refiere al control dimensional de los
productos. Las tolerancias rutinarias que se pueden lograr son de
0.13 mm (0.005 in).
Los mtodos de produccin de PM se pueden automatizar para
hacer ms econmica la operacin.
PS=
1
t
MC w
Donde:
PS = tamao de partcula, in, m.
MC = nmero de malla, aberturas por in, m lineal.
tw = grueso del alambre de la malla, in, m.
V=
D
6
Donde:
D = dimetro de la partcula esfrica, mm (in).
La razn de rea a volumen A/V para una esfera se
determina entonces por:
A 6
=
V D
En general, la razn de rea a volumen puede expresarse
para cualquier forma de partcula, esfrica o no esfrica,
como sigue:
A KS
=
V D
Despejando:
AD
KS=
V
Donde:
KS = factor de forma.
D = dimetro de una esfera de volumen equivalente al de
una partcula no esfrica, mm (in).
Entonces KS = 6.0 para una esfera.
Para formas de partcula diferentes a la esfrica, KS > 6.
De estas ecuaciones se puede inferir lo siguiente. A
tamaos menores de partcula y factores de forma ms
altos (KS), el rea superficial ser ms alta para el mismo
peso total de polvo metlico. Esto significa una mayor rea
donde puede ocurrir la oxidacin. El tamao ms pequeo
del polvo tambin conduce a una mayor aglomeracin de
las partculas, lo cual es una desventaja para la
alimentacin automtica de los polvos. La razn para usar
tamaos ms pequeos de partculas es que suministran
una contraccin ms uniforme y mejores propiedades
mecnicas en los productos finales de la PM.
1.1.2.
Otras caractersticas.
Otras caractersticas de los polvos en ingeniera incluyen:
a) Friccin interparticular y caractersticas de flujo.
La friccin entre las partculas afecta la disposicin del
polvo a fluir con facilidad y a compactarse firmemente.
Una medida comn de la friccin interparticular es el
Grandes
series
de
piezas
terminadas, que resultan muy econmicas. Una de sus
aplicaciones ms importantes es el campo de la automovilstica,
donde se aplican en cantidad (casquillos, biela y cigeal,
distribuidor, etc.), y el de la mquina herramienta, sobre todo
cuando se trata de fabricar tuercas por las que tiene que pasar un
husillo de acero templado y cojinetes de los cigeales de las
prensas y sus bielas.
3. OBTENCIN DE POLVOS.
3.1.
PRODUCCIN DE POLVOS METLICOS
En general, los productores de polvos metlicos no son las mismas
compaas que hacen las piezas de PM los productores de polvo
son los proveedores y las plantas que manufacturan los
componentes a partir de polvos metlicos son los clientes. Por
tanto, es apropiado separar la revisin de la produccin de polvos
de los procesos que se usan para hacer productos a de la PM.
Prcticamente cualquier metal puede reducirse a la forma de
polvo. Hay tres mtodos principales para producir comercialmente
polvos metlicos. Los mtodos son:
a) Atomizacin.
b) Qumicos
c) Electrolticos
3.1.1.
Atomizacin.
La atomizacin implica la conversin de un metal fundido en
un roco de pequeas gotas que se solidifican formando
polvos. Es el mtodo ms verstil y popular para producir
polvos metlicos en la actualidad, y aplicable a casi todos los
Donde:
F = fuerza requerida.
Ap = rea proyectada de la pieza, mm2 (in2).
pc =presin de compactacin requerida para el material del polvo
dado.
5. SINTERIZADO.
La secuencia convencional de prensado y sinterizado es la ms
utilizada en la tecnologa de la metalurgia de polvos. Estos mtodos
se ubican en tres categoras:
a) Mtodos de compactacin alternativa
b) Combinacin de compactacin y sinterizado
c) Mtodos alternativos de sinterizado.
5.1.
Prensado isosttico.
En el prensado isosttico, la presin se aplica en todas direcciones
contra los polvos contenidos en el molde flexible; para lograr la
compactacin se usa la presin hidrulica. El prensado isosttico
puede hacerse de dos formas:
Prensado isosttico fro.
El prensado isosttico fro es un compactado que se realiza a
temperatura ambiente. El molde, hecho de caucho u otro
material elastmero, se sobredimensiona para compensar la
contraccin. Se usa agua o aceite para ejercer la presin
hidrosttica contra el molde dentro de la cmara. Es difcil
lograr una buena precisin dimensional en el prensado
isosttico debido a la flexibilidad del molde. En consecuencia,
se requieren operaciones de formado y acabado antes o
despus del sinterizado, para obtener las dimensiones
requeridas.
Prensado isosttico caliente.
El prensado isosttico caliente se lleva a cabo a alta presin y
temperatura, usando como medio de compresin un gas que
puede ser argn o helio. El molde que contiene los polvos se
hace de lmina de metal para resistir altas temperaturas. A
pesar de esta aparente ventaja, es un proceso relativamente
costoso y sus aplicaciones parecen concentrarse actualmente
en la industria aeroespacial. Las piezas de PM hechas por este
tipo se caracterizan por su alta densidad (porosidad cercana a
cero), unin interparticular completa y buena resistencia
mecnica.
5.2.
Moldeo por inyeccin de polvos.
El moldeo por inyeccin se asocia estrechamente con la industria
de los plsticos. Se puede aplicar el mismo proceso bsico para
formar piezas de polvos metlicos o cermicos; la diferencia es
que el polmero inicial contiene una alta proporcin de materia
particulada, tpicamente entre 50% y 85% en volumen. En
Los tipos que se usan con mayor frecuencia son los polmeros. El
moldeo por inyeccin de polvos es apropiado para formar piezas
similares a las del moldeo por inyeccin de plsticos. Su costo no
es competitivo para piezas de simetra axial simple, ya que en
estos casos es adecuado el mtodo de prensado convencional y
sinterizado. El PIM parece ms econmico para pequeas piezas
complejas de alto valor. La contraccin que acompaa a la
densificacin durante el sinterizado limita la precisin dimensional.
5.3.
Laminado de polvos, extrusin y forjado.
Los polvos pueden comprimirse en una operacin de laminado
para formar material metlico en tiras. El proceso se dispone
comnmente para operar de manera continua o semicontinua.
Los polvos metlicos se compactan entre dos rodillos para formar
una tira fresca con la que se alimenta directamente a un horno de
sinterizado. Despus se enfra, se lamina y se vuelve a sinterizar.
En la extrusin de polvos, el polvo inicial puede tener formas
diferentes. En el mtodo ms popular, los polvos se colocan al
vaco en una lata de lmina metlica hermtica, se calientan y se
extruyen junto con el recipiente. En otra variante, se preforman
los tochos por un proceso de prensado convencional y
sinterizacin, y despus se extruyen en caliente. Estos mtodos
alcanzan un alto grado de densificacin en los productos de PM.