Cdigo G

G00
G01
G02
G03
G04
G05
G08
G09
G17
G18
G19
G20
G21
G22
G23
G27

G29

G32-G33

G34
G35
G40
G41

G42

Descripcin
Posicin Transversal Rpido
Movimiento lineal de la herramienta a una tasa de alimentacin especificada
Movimiento Circular de la herramienta en el sentido de los punteros del reloj
Movimiento Circular de la herramienta en el sentido contrario de los punteros del reloj
Un retardo o detencin temporal en el movimiento de la herramienta
Una detencin permanente del movimiento de la herramienta. Es cancelado por el
operador de la mquina
Aceleracin suave hasta la tasa de alimentacin especificada mientras continan las
otras funciones de la mquina (antes de que la herramienta entre en contacto con la
pieza de trabajo)
La detencin exacta del movimiento de una herramienta antes de que la mquina vaya a
la siguiente (no modal)
Eleccin del plano X-Y (sobre centros de maquinado)
Eleccin del plano X-Z ( sobre centros de maquinado)
Eleccin del plano Y-Z (sobre centros de maquinado)
Datos de entrada en pulgadas
Datos de entrada en milmetros
Activacin de los lmites de viaje almacenados, usados para establecer una frontera
segura
Desactivacin de los lmites de viaje almacenados
Regreso a la posicin de inicio de la mquina mediante un punto intermedio programado
(un punto en algn lugar entre la ubicacin actual de la herramienta y la posicin de inicio
de la mquina.) El control de la mquina calcular automticamente la distancia a la
posicin de inicio una vez que la herramienta ha alcanzado esta posicin intermedia
Regreso a la pieza de trabajo o fijacin desde la posicin de inicio de la mquina a travs
del punto intermedio que fue programado en el bloque que contiene el cdigo G28.
Cualquier punto nuevo o antiguo sobre la pieza de trabajo o fijacin puede ser
programado, pero la herramienta deber ir primero al punto intermedio antes de llegar all
Cadena de corte con una punta constante. Si se hace una cadena de un punto con
mltiples pasadas, este comando sincronizar la partida de cada pasada en exactamente
el mismo punto cada vez, para evitar la posibilidad de hacer una cadena doble en la
pieza de trabajo
Cadena de corte con una punta creciente
Cadena de corte con una punta decreciente
Cancelacin de cualquier compensacin de radio de la herramienta previamente
programado (mejor conocido como compensacin del radio del cortador, o CRC)
Aplicacin de la compensacin del radio del cortador a la izquierda de la pieza de trabajo
con respecto a la direccin de viaje de la herramienta. Esta caracterstica permite que la
superficie terminada de la pieza de trabajo sea el camino del cortador programado, y la
herramienta ser automticamente desplazada a la izquierda de este camino por una
distancia igual a su radio. Sobre un centro de maquinacin, se usa G41 para un fresado
con inclinacin
Aplicacin de la compensacin del radio del cortador a la derecha de la pieza de trabajo

G43

G44

G50

G53

G54-G55
G56-G57

G59
G60
G63

G64

G70
G70
G71
G71
G72
G73
G74

con respecto a la direccin de viaje de la herramienta. Sobre un centro de maquinacin,

se usa G42 en el fresado convencional
Activacin de la compensacin de la longitud de la herramienta en la misma direccin del
valor de desplazamiento (como est almacenado en la memoria del control.) Si la
dimensin almacenada en el registro del desplazamiento tiene un valor negativo, la
compensacin de la longitud de la herramienta ser aplicada en la direccin negativa del
eje. Si la dimensin almacenada en el registro del desplazamiento tiene un valor positivo,
la compensacin de la longitud de la herramienta ser aplicada en la direccin positiva
del eje
Activacin de la compensacin de la longitud de la herramienta en la direccin opuesta
del valor de desplazamiento (como est almacenado en la memoria del control.) Si la
dimensin almacenada en el registro del desplazamiento tiene un valor negativo, la
compensacin de la longitud de la herramienta ser aplicada en la direccin positiva del
eje. Si la dimensin almacenada en el registro del desplazamiento tiene un valor positivo,
la compensacin de la longitud de la herramienta ser aplicada en la direccin negativa
del eje
Establecimiento del Punto Cero (cero absoluto) en referencia a la posicin actual de la
herramienta. Este comando es comnmente usado en algunas mquinas CNC
torneadoras en lugar del cdigo G92
Indicacin de que todos los datos de posicionamiento estn referidos a la posicin de
inicio de la mquina. Esto provoca que el control temporalmente ignore la posicin de
cero flotante (usado en programacin absoluta)
Indicacin de que todos los datos de posicin estn referidos a la posicin del cero
flotante sobre una fijacin particular en una operacin de maquinacin. Por ejemplo, G54
debera provocar que todas las dimensiones se refieran al cero flotante sobre la primera
fijacin, G55 debera causar que todas las dimensiones se refieran al cero flotante sobre
la segunda fijacin, y as (usado en programacin absoluta)
Reposicionamiento del cero flotante. La nueva ubicacin es programada
incrementalmente a partir de la actual posicin de cero
Una detencin exacta del movimiento de una herramienta antes de que la mquina pase
al siguiente (Modal)
Cancelacin de la tasa de alimentacin preestablecida. Usado en operaciones de
punteado e hilado (en programacin de pulgadas-por-minuto) en donde la tasa de
alimentacin programada debe mantenerse en relacin a la velocidad de giro
Cancelacin de G60. Permite un ligero traslape de los distintos movimientos de la
herramienta de modo que se originar una suave mezcla de superficies contorneadas. Al
usar G60, la herramienta dejar una marca permanente en la interseccin de los
movimientos
Datos de entrada en pulgadas (mquinas americanas)
Ciclo grabado para la terminacin de un giro en un torno (mquinas no americanas)
Datos de entrada mtricos (en mquinas americanas)
Ciclo grabado para mltiples pasadas de giros en un torno (mquinas no americanas)
Ciclo grabado para mltiples pasadas de frontales en un torno (mquinas no americanas)
Ciclo grabado para la repeticin de un patrn en mltiples pasadas sobre un torno
(mquinas no americanas)
Ciclo grabado para picar en el eje Z en un torno (mquina no americana)

G75

Ciclo grabado para picar en el eje X en un torno (mquina no americana)

G76

Ciclo grabado para el punteado simple (un punto) en mltiples pasadas en un torno
(mquinas no americanas)
Cancelacin de ciclos grabados sobre un centro de maquinado
Ciclo grabado para taladrado bsico en un centro de maquinado. Provoca la alimentacin
de entrada automtica y una salida rpida
Ciclo grabado para taladrar con una marca permanente sobre un centro de maquinado.
Provoca la alimentacin de entrada automtica, una marca permanente en la base y una
salida rpida
Ciclo grabado para taladrar a golpes sobre un centro de maquinado. Provoca la
alimentacin de entrada en mltiples golpes y una salida rpida
- Ciclo grabado para punteado bsico en un centro de maquinado. Provoca la
alimentacin automtica, la inversin de la rotacin del mandril y la salida de la pieza
Ciclo grabado para la ampliacin bsica (de un agujero) en un centro de maquinado.
Provoca la alimentacin y salida automtica (del material)
Ciclo grabado para la ampliacin alternada en un centro de maquinado. Provoca la
alimentacin automtica, la detencin de la rotacin del mandril y la salida rpida
Ciclo grabado para la ampliacin alternada sobre un centro de maquinado. Provoca la
alimentacin automtica y la detencin de la rotacin del mandril. El operador de la
mquina retira manualmente entonces la herramienta del agujero
Ciclo grabado para la ampliacin alternada de un centro de maquinado. Provoca la
alimentacin, una marca permanente en la base, y la detencin del mandril. El operador
de la mquina retira manualmente entonces la herramienta del agujero
Ciclo grabado para la ampliacin alternada de un centro de maquinado. Provoca la
alimentacin automtica, una marca en la base y el retiro del material
Ciclo grabado para un giro de una pasada en un torno (mquina no americana)
Posicionamiento incremental. Todos los datos de posicionamiento estarn referidos a la
actual posicin de la herramienta (modal)
Ciclo grabado para el encadenado en una pasada en un torno (mquina no americana)
Programacin de la tasa de alimentacin en pulgadas por minuto
Programacin de la tasa de alimentacin en pulgadas por vuelta del mandril
Programacin de velocidad de superficie constante. En tanto el dimetro girado en un
torno es cada vez menor, la velocidad de giro se incrementar para mantener la
velocidad de superficie constante. Recprocamente, al crecer el dimetro, la velocidad
debe decrecer
Programacin de vueltas por minuto. La velocidad de giro se mantendr a RPM
constante, sin importar cual dimetro est siendo trabajado en el torno
Programacin de la tasa de alimentacin en pulgadas por minuto (mquinas no
americanas)
Indicacin de que todos los datos de posicionamiento en ese bloque estn referidos a la
posicin de inicio (home) de la mquina. Provoca que el control ignore temporalmente la
posicin del cero flotante (G92). Este comando es similar al G53 (usado en algunas
mquinas americanas.)
Programacin de la tasa de alimentacin en pulgadas por vuelta del mandril (en
mquinas no americanas)

G80
G81
G82

G83
G84
G85
G86
G87

G88

G89
G90
G91
G92
G94
G95
G96

G97
G98
G99

G99