ESCARIADO

Forma de dientes
La mayora de los escariadores van provisto de dientes rectos, es decir, que
sus filos tienen forma recta y van dispuestos paralelamente al eje de la
herramienta.
La herramienta de dientes en espiral o mejor dicho, de forma helicoidal, se
emplea para el escariado de taladros provistos de ranuras, o de agujeros, o
de lumbreras.
Los escariadores provistos de dientes rectos se clavaran en los bordes
tambin rectos de las ranuras chiveteros y anlogos, y los filos cortantes se
romperan.
La inclinacin del rayado va en sentido opuesto a la direccin del corte o de
giro del escariador. Es decir, que la herramienta, que ordinariamente corta
con un movimiento a la derecha se proveer de aristas cortantes con forma
helicoidal izquierda.

Si el rayado de la herramienta y el movimiento de giro fueran ambos del

mismo sentido, el escariador, lo mismo que sucede con una broca de
espiral, se introducir a manera de un sacacorchos en el taladro y se
atascara en l.
ESCARIADORES AJUSTABLES
El dimetro de los escariadores con dientes fresados, o sea de los
llamados escariadores fijos, se hace ms pequeo cada vez que se
afila la herramienta. Por esta razn, los escariadores fijos son de
poco tiempo utilizables para el escariado de un determinado
dimetro de taladro. Ya casi desde el primer afilado no pueden
usarse nada ms que para el escariado previo.
Todos los dientes de los escariadores ajustables van introducidos y
guiados en ranuras longitudinales pudiendo, con ayuda de anillos
roscados, desplazarse sobre superficies cnicas en direccin axial,
es decir, en la direccin del eje de la herramienta.

Como consecuencia del desplazamiento sobre la superficie cnica,

se desplazan las cuchillas al mismo tiempo en direccin del
dimetro, es decir, radialmente, hacia afuera. Con esto puede
compensarse el desgaste que se produce en el afilado. Los
escariadores para enchufar, no llevan mango. Estn constituidos
slo por la parte provista de cuchillas, que es hueca y que puede
fijarse en un mandril de sujecin. Con esto resulta posible,
especialmente en el caso de grandes dimetros, ahorrar material
de elevado precio ya que el mandril de sujecin puede estar hecho
de acero barato.

Hay escariadores cnicos que se utilizan, por ejemplo, para escariar

los casquillos cnicos en que ha de introducirse el cono de las
herramientas. Los taladros correspondientes se ejecutan
previamente de modo escalonado. Como con los escariadores
cnicos hay que arrancar ms cantidad de viruta, se utiliza un juego
(3 piezas).

MEDICION Y MEDIDAS
Exactitud de medidas de las piezas
Se dice que una pieza es exacto en cuanto a medidas cuando las
longitudes de sus aristas, de sus dimetros, etc. Coinciden con los
datos dimensionales que dan las cotas indicadas en el taller.
El dimetro de un taladro escariado se diferencia, por ejemplo,
menos de la medida exigida que el que ha sido obtenido con la
broca de espiral. Cundo se forja un vstago de 50 resulta difcil,
por no decir imposible obtener una medida exigida, ni siquiera
aproximadamente, sino no quiere uno tener que conformarse con
someter la pieza a varios engorrosos y costosos calentamientos de
fragua.
Este hecho se tiene en cuenta haciendo que en todas las piezas se
toleran determinadas discrepancias con las cotas del dibujo. La
magnitud de las diferencias admisibles guarda relacin con el
procedimiento de trabajo.

Las mximas diferencias de medida admitidas ordinariamente de

las piezas con respecto a las cotas del plano se han fijado como

valores experimentales para distintos procedimientos de trabajo,

tales como los de forja y embuticin, los que tienen lugar con
arranque de viruta.

DISCREPANCIA DE MEDIDAS
La cota del dibujo, por ejemplo, 50 se denomina medida nominal. La
medida de longitud en que la pieza se admite que supere a la
medida nominal, se llama diferencia superior y aquella medida en
que la pieza puede ser inferior se llama diferencia inferior.

Adicionando superior, por ejemplo, +0.4 mm, a la medida nominal,

se obtiene la medida mxima de la pieza y restando de la citada
medida nomina la diferencia inferior, por ejemplo, - 0.4 mm, se
obtiene la medida mnima.
La exactitud que se tolera como admisible e la fabricacin de una
pieza se llama tolerancia y es la diferencia entre las medidas
mxima y mnima.

Hay que tener cuidado con los signos + y que se indican delante
de las diferencias. El signo ms significa que la diferencia a que
afecta hay que sumarla a la medida nominal y el signo menos que
hay que restarla siempre de la citada medida nominal. Es decir que
si la diferencia superior va precedida del signo menos habr que
restarla, lo mismo que la diferencia inferior, de la medida nominal.

Si en pernos, espigas, vstagos y anlogos se sobrepasa la

diferencia inferior, es decir si queda su dimetro demasiado
pequeo la pieza resulta intil, resulta desperdicio.
Del mismo modo, los taladros cuya medida superior se sobrepasa,
es decir, aquellos en que el dimetro ha salido demasiado grande,
hacen tambin sea desperdicio.

AJUSTE MUTUO DE PIEZAS

Los pivotes o pernos que corresponden a un taladro escariado, por
ejemplo a 20 pueden ajustar en el de modo muy variado. Queremos
decir con esto que esos pernos o pivotes se introducirn con
facilidad mayor o menor en el taladro. Esto ser lo que ocurra
cuando el dimetro del perno se diferencie en una magnitud
insignificante.

EXCESOS DEJADOS EN LOS TALADROS QUE AN DE ESCARIARSE

El dimetro del taladro ejecutado con la broca de espiral debe
presentar un determinado defecto de medida con respecto al
taladro terminado de escariar. Un defecto demasiado pequeo de
medida da a lugar a paredes speras y uno demasiado grande a
una fuerte sobrecarga del escariador. En ciertas circunstancias la
herramienta entra mal o no entra en absoluto en el taladro previo.
La magnitud del defecto de medid depende, segn indica la
experiencia, del dimetro del taladro; cuanto mayor sea este, tanto
mayor deber ser el defecto de medida.

https://books.google.com.ec/books?id=YsizwhRqFgC&pg=PA98&dq=herramientas+para+escariar&hl=es&sa=
X&ei=I68mVdKZL8fDggTb5YCgCg&ved=0CDAQ6AEwBA#v=onepage
&q=herramientas%20para%20escariar&f=false

Pasos a seguir en los procesos de escariado

En el proceso de escariad se debe de tener en cuenta que la
diferencia mxima entre el taladro y el dimetro del escariado debe
estar comprendido entre 0.1 a 0.5 mm. Si la diferencia fuera mayor
se corre el riesgo de partir el escariador al quedarse clavado en las
paredes del taladro.
1. El taladro debe estar perfectamente perpendicular a la pieza,
el escariador no puede variar las inclinaciones.
2. Fijar la pieza en el tornillo o con los tiles necesarios para
lograr su inmovilizacin.
3. Preparar una aceitera con el lubricante adecuado para
utilizarlo durante el proceso.
4. Seleccionar el escariador de dimetro adecuado al taladrado y
a la tolerancia estipulada, segn la medida final del taladro.
5. Montar el escariador sobre el maneral o giramacho.
6. Introducir el escariador en el taladro y comprobar que est
perfectamente perpendicular al orificio.
7. Se lubrica adecuadamente todo el proceso de escariado.
8. Se gira el maneral a la vez que se efecta presin sobre el
para conseguir el avance. Este no debe ser muy grande, para
evitar que se rompa el escariador al clavarse.
9. En caso de acuarse el escariador no debemos forzarlo y debe
sacarse girndolo en el sentido de corte, al mismo tiempo que
se tira hacia arriba de l. Si no lo podemos extraer, se golpea
con una maza de material blando por su extremo inferior para
lograr extraerlo.
https://books.google.com.ec/books?
id=6hf16cmCTmQC&pg=PA194&dq=pasos+para+un+escariador&hl
=es&sa=X&ei=T8QmVbSaBovRggT7zIDABQ&ved=0CBsQ6AEwAA#v
=onepage&q&f=false
Ejemplos:
Ah k investigar jejejeje
Aki estn los tipos de herramientas y su aplicacin
https://books.google.com.ec/books?
id=hjvnaD7RBSIC&pg=PA272&dq=aplicaciones+del+escariador&hl
=es&sa=X&ei=59UmVZfcBMeogwSrkIPYCQ&ved=0CBwQ6AEwAA#v
=onepage&q&f=true