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UNIVERSIDAD DEL BO-BO

FACULTAD DE INGENIERA
DEPTO. ING. MECNICA

LABORATORIO N 4
TRATAMIENTOS TERMICOS

ALUMNO: Pedro Bravo S.

A.AYUDANTE: Marcelo Oliveras O.
SECCION: Lunes 14:10-15:30
FECHA: 27-05-2013
ASIGNATURA: Cs. Materiales.

INDICE

OBJETIVOS__________________________________________________PAG 3
INTRODUCCION______________________________________________PAG 4
DESARROLLO______________________________________________PAG 5-16
CONCLUSION_______________________________________________PAG 17

OBJETIVOS
Aplicar tratamientos trmicos a probetas SAE 1045 SAE 4140 SAE 4340, y realizar medicin de dureza
por escala HRC

INTRODUCCION
El tratamiento trmico se define como una combinacin de operaciones de
calentamiento y enfriamiento aplicadas a metales y aleaciones en estado slido
para obtener las condiciones o propiedades deseadas.
Los tratamientos trmicos pueden utilizarse para homogeneizar el fundido de las
aleaciones metlicas, para mejorar su ductilidad en caliente, para ablandar los
metales antes o durante su procesamiento en fro o en caliente, o para modificar
su microestructura con el fin de obtener las propiedades mecnicas deseadas.
Tambin se utiliza el tratamiento trmico de aleaciones metlicas para modificar la
estructura qumica superficial de los materiales. Este objetivo se logra mediante la
difusin de carbono, nitrgeno y otros materiales slidos o gaseosos en la
superficie del componente. Estos procesos se utilizan para obtener superficies con
una dureza determinada y para mejorar su resistencia al desgaste, la corrosin y
la fatiga.
Los parmetros y procesos que afectan la composicin y propiedades materiales
de los componentes metlicos incluyen los siguientes:
Tipo de aleacin - Calentamiento - Enfriamiento - Trabajo - Tiempo - Atmsfera Recubrimiento superficial - Difusin superficial
Para garantizar que cualquier componente metlico sea apto y adecuado para el
fin sealado, puede ser necesario exponerlo a una serie de tratamientos de
acondicionamiento y acabado. Los tratamientos se realizan de forma que
garanticen que se controla minuciosamente la combinacin requerida de estos
parmetros para obtener el componente acabado que se desea.
El tratamiento trmico de los metales supone elevar la temperatura de una
aleacin, a menudo siguiendo un perfil trmico predeterminado, hasta una
temperatura definida. Despus, el material se mantiene a esta temperatura
durante un periodo de tiempo antes de enfriarse de modo controlado o mediante
un proceso de templado a una temperatura fija.
Los tratamientos se llevan a cabo en hornos e incineradoras donde, adems de
los cambios de temperatura, se utilizan gases para controlar la atmsfera del
proceso. Se emplean atmsferas controladas para reducir los efectos de la
oxidacin o atmsferas enriquecidas para incrementar los efectos qumicos
superficiales en los componentes sometidos a tratamiento.

DESARROLLO
Revenido: El revenido al igual que normalizado, recocido y el temple, es un
tratamiento trmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su
resistencia mecnica.
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente sigue a ste. A la
unin de los dos tratamientos tambin se le llama "bonificado". El tratamiento de
revenido consiste en calentar al acero seguido del normalizado o templado, a una
temperatura menor al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que
puede ser rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento,
para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar deformaciones.
Fines
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de mnima
fragilidad.
Reducir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el
temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas generando
los siguientes efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de
tenacidad.

Recocido: El recocido es un tratamiento trmico cuya finalidad es el

ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de tensiones
internas generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene
como resultado una alteracin de las propiedades fsicas del mismo. El recocido
consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus

dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el

metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El
proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la
combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a
obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos
conseguir.
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad,
la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros tambin se
pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecnicas

Normalizado: El normalizado es un tratamiento trmico que se emplea para dar

al acero una estructura y caractersticas tecnolgicas que se consideran el estado
natural o final del material que fue sometido a trabajos de forja, laminacin o
tratamientos defectuosos. Se hace como preparacin de la pieza para el temple.
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30 y 50 grados centgrados
por encima de la temperatura crtica superior, tanto para aceros hipereutectoides,
como para aceros hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo
suficiente para conseguir la transformacin completa en austenita. A continuacin
se deja enfriar en aire tranquilo, obtenindose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perltica con el grano ms fino y ms
uniforme que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms tenaz.
Es lo que llamamos perlita fina (observar un diagrama TTT, de la fase austenita y
posteriormente realizar una isoterma a una temperatura determinada).
Factores que influyen:
La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la temperatura
crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber ser lo
ms corto posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.

La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las

caractersticas del material que se trate.

Templado: En la ciencia de materiales, el templado o temple es un tratamiento

trmico consistente en el rpido enfriamiento de la pieza para obtener
determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja
temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al slo
proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez
favorable termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede
reducir la cristalizacin y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones
como de plsticos (producida a travs de polimerizacin).
En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero mediante la
introduccin de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado rpidamente a
travs de su punto eutectoide, la temperatura a la que la austenita se vuelve
inestable. En acero aleado con metales tales como nquel y manganeso, la
temperatura eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las barreras cinticas a
transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el temple a
una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta
velocidad tambin se le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras
cinticas y dar la ilusin de que el material se enfra ms rpidamente de lo que en
realidad lo hace. Tales aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen
la mayora de los efectos deseados de temple.

Propiedades Espcimen SAE 1045, SAE 4140, SAE 4340

SAE 1045:
AISI/SAE1045
Estado de Suministro
Forjado, laminado o trefilado.
Caractersticas
Acero de mediano contenido de carbono utilizado ampliamente en
elementos estructurales que requieran mediana resistencia mecnica
y tenacidad a bajo costo. Posee baja soldabilidad, buena
maquinabilidad y excelente forjabilidad.
Aplicaciones

Formas

%C
0,43-0,50

Color

Es utilizado para todo tipo de elementos que requieren dureza y

tenacidad como ejes, manivelas, chavetas, pernos, tuercas, cadenas,
engranajes de baja velocidad, esprragos, acoplamientos, bielas,
pasadores, cigeales y piezas estampadas. Puede ser sometido a
temple y revenido.

%Mn
0,60-0,90

Composicin Qumica
%Si
0,15- 0,35

%P
0,04

%S
0,05

Propiedades Mecnicas Acero Laminado (Valores Tpicos)

Dureza (HB) Esfuerzo Fluencia (mn.)(Kg/mm)
170-190
40

SAE 4140:
AISI/SAE 4140

Esfuerzo Traccin (Kg/mm)

63-73

Elongacin (mn.)%
15

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Estado de Suministro
Laminado
con
tratamiento
trmico
Laminado sin tratamiento trmico de bonificado.

de

bonificado.

Caractersticas
Acero de baja aleacin al Cromo Molibdeno. Se suministra con o sin
tratamiento de bonificado (temple y revenido). Se utiliza en forma general en
la fabricacin de piezas de medianas dimensiones que requieren alta
resistencia mecnica y tenacidad. Buena resistencia a la torsin y fatiga.
Buena maquinabilidad y baja soldabilidad.
Aplicaciones

Forma

%C
0,38-0,43

Color

%Mn
0,75-1,00

Es utilizado en piezas de medianas dimensiones que exigen elevada dureza,

resistencia mecnica y tenacidad tales como ejes, pasadores, cigeales,
barras de torsin, engranajes de baja velocidad, tuercas y pernos sometidos
a grandes esfuerzos, rboles de transmisin, mbolos, bielas y rotores.

Composicin Qumica
%Si
%Cr
0,15-0,35
0,80-1,10

%Mo
0,15-0,25

%P
0,035

Propiedades Mecnicas Acero Bonificado (Valores Tpicos)

Dureza Estado Bonificado (HRc)
Esfuerzo Fluencia (Kg/mm)
Esfuerzo Traccin (Kg/mm)
28-34
60-74
95-105

%S
0,04
Elongacin %
10-18

SAE 4340:
AISI/SAE 4340
Estado de Suministro
Laminado
con
tratamiento
trmico
Laminado sin tratamiento trmico de bonificado.

de

bonificado.

Caractersticas
Acero de baja aleacin al Cromo Nquel Molibdeno. Posee gran
templabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga. Se suministra con
tratamiento trmico de bonificado (temple y revenido). Se utiliza en piezas
que estn sometidas a grandes exigencias de dureza, resistencia mecnica
y tenacidad. Su maquinabilidad es regular y posee baja soldabilidad.
Aplicaciones

Forma

%C
0,38-0,43

Color

%Mn
0,60-0,80

Se utiliza en la fabricacin y reparacin de partes y repuestos que estn

sometidos a muy altos esfuerzos dinmicos tales como cigeales, ejes de
levas, rboles de transmisin, barras de torsin,ejes, vstagos,
componentes oleohidrulicos, poleas, barras de parrillas para harnero,
componentes de barras de perforacin, discos de freno, piones, pernos y
tuercas sometidos a grandes esfuerzos. En general, es recomendado en
aplicaciones de piezas de gran seccin con elevadas exigencias mecnicas.

%Si
0,15-0,35

Composicin Qumica
%Cr
%Ni
0,70-0,90
1,65-2,00

%Mo
0,20-0,30

%P
0,035

%S
0,04

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Propiedades Mecnicas Acero Bonificado (Valores Tpicos)

Dureza Estado Bonificado (HRc)

Esfuerzo Fluencia (Kg/mm)

Esfuerzo Traccin (Kg/mm)

Elongacin %

28-34

60-74

95-105

10-18

Tratado un espcimen SAE 1045, SAE 4140, SAE 4340. Dureza controlada segn
escala Rockwell C (cono de diamante con una carga de 150 kg)
Lunes:
13,5 HRC
58,3 HRC
56,3 HRC
Piezas normalizadas con las siguientes durezas
11,7HRC
8,5 HRC
4,9HRC

1) A partir de los datos entregados identificar cada especimen a travs de su

correspondente dureza (segn sealado en laboratorio)
SAE 4140:
Tratamientos trmicos: se austeniza a temperatura entre 830 - 850 C y se da
temple en aceite. El revenido se da por dos horas a 200C para obtener dureza de
57 HRc y si se da a 315C la dureza ser de 50 HRc. Para recocido se calienta
entre 680 720C con dos horas de mantenimiento, luego se enfra a 15C por
hora hasta 600C y se termina enfriando al aire tranquilo. Para el alivio de
tensiones se calienta entre 450 650C y se mantiene entre y 2 horas. Se
enfra en el horno hasta 450C y luego se deja enfriar al aire tranquilo.
La dureza obtenida de 58.3HRC est dentro de la tolerancia de dureza para SAE
4140
SAE 1045:
Dureza HRc:
13,5
Su micrografa se muestra a continuacin, donde podemos ver estructura
martenstica gruesa en forma de agujas, donde se disocian la perlita y la ferrita.

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HORNOS DEL DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA EN FUNCIONAMIENTO

DENTRO DE ELLA, ESPECIMENES SAE1045 SAE 4140 SAE 4340

Sae 4340:
Caractersticas del acero SAE 4340 (34 CrNiMo6)
Composicin Qumica: 0.38-0.43%C; 0.7-0.9%Cr; 1.65-2.0%Ni; 0.6-0.8%Mn; 0.20.3%Mo; 0.15-0.35%Si; 0.009%P; 0.002%S; 0.093%CuEstado de suministro:
Bonificado
Dureza de suministro: 275-320 HB Propiedades:
- Conserva la dureza y resistencia a alta temperatura debido al cromo, manganeso
y molibdeno.- Mejora la resistencia al desgaste de la superficie endurecida y la tenacidad del
ncleo debido al cromo, nquel, molibdeno y manganeso.- Tienen alta templabilidad
hasta en medidas grandes proporcionada por el cromo, nquel, manganeso y
molibdeno. Son menos susceptibles al fragilizado, debido al revenido, lo que permite recocerlo a
altas temperaturas para eliminar tensiones debido al efecto del cromo, nquel
y molibdeno.- Altamente resistente a la traccin, torsin y a cambios de flexin,
debido al efecto de manganeso, molibdeno y el carbono.- Puede utilizarse para trabajo
en caliente (T<400C).- Insensible al sobrecalentamiento en el forjado y libre de
propensin a rotura de revenido, debido al cromo, nquel y manganeso.- Por su estado
de suministro de bonificado, permite su aplicacin sin necesidad de tratamiento
trmico adicional
Temple: 830-860C; Medio de enfriamiento: Agua; 55 HRC- Revenido: 100C
(54HRC); 200C (53HRC); 300C (52HRC); 400C (51- 45.3HRC); 500C(4941HRC); 600C (44-31.5HRC).- Recocido 690-720C; 23 HRC
Nuestro templado dio HRC 58, dentro de la tolerancia.
2) Dados los datos de dureza para temple y normalizado. Comente
explcitamente como ser la dureza de un material Recocido
La dureza debe ser menor, ya que este tratamiento trmico reduce la dureza del
material. Se introduce la probeta dentro del horno, se llegara a la temperatura de
austenizacin y por 1 hora se mantendr por sobre la temperatura de
austenizacin, luego se apagar el horno y se enfriar lentamente a tapa cerrada
dentro de l.

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3) Explique en forma explcita adems que propiedades son obtenidas al tratar

trmicamente las probetas. (Dureza, ductilidad, tenacidad etc.)
Templado: Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material
dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir
fisuras (resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en
unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS
(HV),etc.Dureza Vickers mediante el test del mismo nombre. Tambin puede ser
definido como la capacidad de un material de no ser rayado.
Revenido:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple.
Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo los
siguientes efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de
tenacidad; resiliencia.
Recocido:
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es
"ablandar" el acero para facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado
para regenerar el grano o eliminar las tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las
caractersticas ms adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el
material sufre un tratamiento posterior con vistas a obtener las caractersticas
ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama tambin "tratamiento
trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad".
Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de
engrosamiento de grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular
sub crtico, recocido regular de austenizacin incompleta o recocido globular
oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos sub crticos (de ablandamiento
o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.

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4) Si una pieza tratada trmicamente (temple), muestra evidentes fracturas A

que puede deberse?
Puede deberse a que la pieza se endureci mucho y se raj o el tratamiento
trmico aplicado no es el adecuado. Es la consecuencia de las tensiones
mecnicas que se generan en las piezas como resultado de las deformaciones
plsticas localizadas producidas por expansiones y contracciones no uniformes del
metal.
5) Investigue que son los esfuerzos residuales, como se producen y explique
detalladamente 3 mtodos para atenuar sus efectos.
Las tensiones residuales son las tensiones que se generan tras la causa original
de las tensiones (fuerzas externas, gradiente trmico) se ha eliminado. Las
tensiones residuales pueden ser deseables o indeseables. Por ejemplo, se utiliza
en vidrio templado como Gorilla Glass para permitir grandes pantallas, delgadas,
de grietas y resistente a los araazos de cristal en los telfonos inteligentes.
Tambin se utiliza en un ajuste de interferencia, en el que la friccin y el esfuerzo
residual se utilizan para sujetar las partes juntas. Las tensiones residuales se
producen a travs de una variedad de mecanismos incluyendo deformaciones
inelsticas (de plstico), gradientes de temperatura (durante el ciclo trmico) o
cambios estructurales (transformacin de fase). El calor de la soldadura puede
provocar la expansin localizada, que se recoge durante la soldadura ya sea por el
metal fundido o la colocacin de las piezas que se est soldando. Cuando la
soldadura acabada se enfra, algunas reas frescas y contrato ms que otros,
dejando las tensiones residuales. Otro ejemplo se produce durante la fabricacin
de semiconductores y la fabricacin microsistema cuando los materiales de
pelcula delgada con diferentes propiedades trmicas y cristalinas se depositan
secuencialmente bajo diferentes condiciones de proceso. La variacin de la
tensin a travs de una pila de materiales de pelcula delgada puede ser muy
compleja y puede variar entre las tensiones de compresin y de traccin de la
capa a capa.
Tensin residual controlada:
Mientras que las tensiones residuales incontrolados son indeseables, algunos
diseos se basan en ellos. En particular, los materiales frgiles pueden ser
endurecidos mediante la inclusin de la tensin residual de compresin, como en
el caso de vidrio templado y hormign pretensado. El mecanismo predominante
para la rotura frgil es de grietas para formar y luego por las grietas que se abren;
las puntas de grieta se concentran estrs, dando como resultado la aparicin de
tensin mucho ms alta que la tensin media en el material a granel. La tensin
residual de compresin evita las grietas de la apertura, porque incluso cuando el
material se estira de "resto" su esfuerzo local va desde comprimido hacia cero la
tensin en lugar de a partir de cero estrs en tensin.

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Una demostracin del efecto se muestra a gota de Prince Rupert, un novedoso

material de la ciencia en la que un glbulo de vidrio fundido se enfra rpidamente
en agua: Debido a que la superficie exterior se enfra y se solidifica en primer
lugar, cuando el volumen se enfra y solidifica, se "quiere" tomar hasta un volumen
menor que la "piel" externa ya se ha definido, lo que pone la mayor parte del
volumen en tensin, tirando de la "piel" en, poner la "piel" en la compresin. Como
resultado, el glbulo slido es extremadamente resistente, capaz de ser golpeado
con un martillo, pero si su larga cola se rompe el equilibrio de fuerzas se siente
mal, causando toda la pieza se rompa violentamente.
Uniones atornilladas utilizan tensiones residuales para evitar someter los pernos a
la fatiga. Un gradiente en la formacin de martensita hojas de tensin residual en
algunas espadas con bordes duros en particular (en particular, la katana), que
pueden prevenir la apertura de grietas de borde.
En ciertos tipos de caones de las armas hechas con dos tubos forzados juntos, el
tubo interior se comprime, mientras que los tramos de tubo exteriores, la
prevencin de las grietas de la apertura en el estriado cuando se dispara la pistola.
Las piezas se calientan a menudo o se dej caer en nitrgeno lquido para facilitar
el montaje
Tcnicas de medicin: Existen varias tcnicas que se utilizan para medir la tensin
residual. Se pueden clasificar como mtodos destructivos y no destructivos. Los
mtodos mecnicos o diseccin utilizan la liberacin de la tensin y la tensin
asociada despus de hacer un corte, agujero o grieta. Mtodos elsticos no
lineales como las tcnicas de ultrasonido o magnticos requiere una muestra de
referencia. Difraccin de rayos X es un mtodo no destructivo que permite la
medicin de la tensin residual en puntos aislados espaciados distancias tan
pequeas como 100 micrmetros. Difraccin de neutrones es un mtodo no
destructivo alternativo que permite la medicin de tensin residual en puntos
aislados. La eleccin entre estas dos tcnicas depende del diseo de la parte
mecnica para ser probado.
Generalmente, los mtodos para el alivio de tensiones residuales se pueden
clasificar en dos grandes grupos:
1. Por va trmica
2. Por va mecnica
1. Alivio de tensiones por va trmica
Este tratamiento, ampliamente utilizado en la industria, consiste en calentar los
conjuntos soldados hasta una temperatura inferior a la de transformacin y
mantenerlos en ella un tiempo suficientemente largo como para que se uniforme

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en toda la pieza y puedan efectuarse los reacomodamientos dimensionales

necesarios para establecer el estado de equilibrio a los nuevos valores de la
tensin de fluencia correspondiente a dicha temperatura.
Las temperaturas empleadas para el tratamiento trmico de alivio de tensiones,
son normalmente de alrededor de 600 C para los aceros estructurales comunes y
pueden llegar a 700/750 C en aceros de alta aleacin a base de molibdeno (para
recipientes a presin y calderas, los tiempos y temperaturas de sostenimiento los
encontramos en la Seccin VIII Divisin 1 del Cdigo ASME BPV, en el prrafo
UCS-56 para aceros al carbono).
En algunos materiales no resulta aconsejable la permanencia a temperaturas del
orden indicado por el riego de afectar desfavorablemente su aptitud para hacer
frente satisfactoriamente a las necesidades del servicio.
Tal es el caso de los aceros inoxidables, que son susceptibles a la precipitacin
del cromo para formar carburos de cromo cuando son sometidos a temperaturas
dentro del rango de 400-700 C, trayendo como consecuencia que aparezcan
zonas cuya pasividad frente a los agentes qumicos agresivos se encuentra
disminuida, adems de disminuir sus propiedades mecnicas.
Por lo anteriormente expuesto, se puede concluir que el alivio de tensiones por va
trmica tiene ventajas y desventajas, porque para realizarlo hay que contar con
instalaciones complejas y costosas, adems de su alto consumo de energa
elctrica, estando limitado el tamao de piezas voluminosas. Hay que tener en
cuenta el tipo de material para que no ocurra la fragilizacin del mismo o la
corrosin intercristalina y por consiguiente una disminucin catastrfica de las
propiedades mecnicas del material con el consiguiente gasto del recurso.
2. Alivio de tensiones por va mecnica
El estabilizado por tratamiento trmico es el mtodo ms conocido, pero no el
nico. En el tratamiento por horno, las temperaturas altas reducen las tensiones
en el material. Este tipo de alivio de esfuerzos, aunque generalmente resulte
efectivo, tiene varios defectos y limitaciones. El costo es elevado, el proceso es de
larga duracin y frecuentemente da por resultado el deterioro de las propiedades
de los materiales los gastos generados en cuanto a transporte, tambin son
importantes. Muchas empresas de la industria metalrgica han expresado sus
deseos de disponer de instalaciones para reducir esfuerzos residuales durante el
proceso de fabricacin. Esto origina gastos prohibitivos y muchas veces es
logsticamente imposible de conseguir si se utiliza el proceso de tratamiento
trmico. El mtodo por vibracin introduce energa dentro de la pieza a estabilizar.
Para la red de tomos con tensiones, no existe diferencia entre la energa trmica
y la introducida por vibracin. Esta energa vuelve a alinear la estructura interna
del material aliviando los esfuerzos y estabilizando la pieza sin sufrir

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deformaciones. El tratamiento por vibracin se puede usar para estabilizar piezas

que presentan tensiones debido a procesos de mecanizado, fresado, rectificado,
troquelado, escariado, estampado, perforado, cepillado, forjado y soldado.
El alivio de tensiones por va mecnica se est convirtiendo en una alternativa real
y efectiva al tratamiento trmico por horno. El estabilizado por vibraciones se est
utilizando en todo el mundo con resultados plenamente satisfactorios. Aplicable a
una gran variedad de materiales, no tiene efectos negativos en las piezas a
estabilizar. Las tolerancias de las piezas se mantienen.
El mtodo se basa en la introduccin de vibraciones de baja frecuencia y alta
amplitud durante un breve perodo de tiempo basado en la pieza a estabilizar. Se
ha comprobado que las vibraciones resonantes son el mtodo ms efectivo para
reducir los esfuerzos residuales por medio de vibraciones. El proceso mediante
frecuencias resonantes produce una redistribucin de esfuerzos ms pronunciada
en comparacin con los mtodos con frecuencias sub resonantes o sub amnicas.
Las vibraciones de baja frecuencia proporcionan energa de gran amplitud y son
muy eficientes en la reduccin de los picos de esfuerzos residuales en las piezas
metlicas y estructuras de componentes soldados.
Para un buen estabilizado se deben de cumplir dos reglas bsicas: aislar la pieza
del suelo tanto como sea posible para hacerla vibrar con libertad y aplicar de
manera firme el vibrador a la pieza mediante sargentos de apriete, tornillos, etc.
El tratamiento por vibracin no es tan efectivo en materiales laminados en fro,
extruidos, endurecidos por deformacin plstica, trabajados en fro y materiales
endurecidos por solidificacin de una fase. No se evitarn o eliminarn
deformaciones o combaduras debidas a los efectos del calor y no alisar ni
enderezar piezas. Una de las ventajas ms destacadas del estabilizado por
vibracin, es su capacidad para aliviar tensiones en cualquier momento de la
etapa de fabricacin, como por ejemplo, despus del desbastado, el perforado o el
rectificado. Para construcciones soldadas, el alivio de esfuerzos se puede realizar
durante la soldadura, lo que es de gran ayuda en la prevencin de la acumulacin
de esfuerzos que podran provocar la quebradura o deformacin de algunas
secciones. La soldadura produce grandes cambios de temperatura en poco
tiempo; si aplicamos vibracin mientras soldamos o inmediatamente despus de la
soldadura, atenuamos enormemente las tensiones generadas. Si los fabricantes
siguen llevando las piezas a horno porque siempre se ha hecho as, es necesario
un cambio de mentalidad. El ahorro en gastos de transporte va a ser total y el
acabado de las piezas va a ser el mismo.

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CONCLUSION
El tratamiento trmico se define como una combinacin de operaciones de
calentamiento y enfriamiento aplicadas a metales y aleaciones en estado slido
para obtener las condiciones o propiedades deseadas.
Los tratamientos trmicos pueden utilizarse para homogeneizar el fundido de las
aleaciones metlicas, para mejorar su ductilidad en caliente, para ablandar los
metales antes o durante su procesamiento en fro o en caliente, o para modificar
su microestructura con el fin de obtener las propiedades mecnicas deseadas.
En el laboratorio ocupamos probetas SAE 1045 SAE 4140 Y SAE 4340, NIQUEL
CROMO MOLIBDENO, en el horno del departamento de mecnica UBB,
realizando un templado y luego midiendo su dureza con respecto a la escala HRC,
cono diamante, obteniendo resultados acordes a la literatura
Como detalle en el templado a la pieza SAE 4340, se presentaron fisuras
causadas por las tensiones internas dentro de la estructura de este acero y porque
el tratamiento termino no es el adecuado para este material, ya que este material
se compra bonificado, esto quiere decir que ya viene templado, entonces al
someterlo a otro temple ms, aumentaran las tenciones internas y por lo tanto el
material se raja.

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La templabilidad tiene una relacin directamente proporcional con el porcentaje

de carbono que posea el acero.
Las tensiones residuales son las tensiones que se generan tras la causa original
de las tensiones (fuerzas externas, gradiente trmico) se ha eliminado. Las
tensiones residuales pueden ser deseables o indeseables.