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ASIGNATURA:
INTRODUCCIN A LA INGENIERA
TRABAJO:
SISTEMAS DE PRODUCCIN
DOCENTE:
INTEGRANTES:
2014
Contenido
SISTEMAS DE PRODUCCIN........................................................................... 3
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN............................................................3
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SISTEMAS DE PRODUCCIN
(Definicin)
Una de las definiciones de la teora general de sistemas dice que los sistemas son
conjuntos de componentes que interaccionan unos con otros, de tal forma que cada
conjunto se comporta como una unidad completa.
Tambin los sistemas se identifican como conjuntos de elementos o entidades que
guardan estrechas relaciones entre s y que mantienen al sistema directa o
indirectamente unido de modo ms o menos estable y cuyo comportamiento global
persigue, normalmente, algn tipo de objetivo, por ejemplo, optimizar la produccin.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos)
funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen
un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde determinadas
entradas producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (orgnico)
funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y
mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
montaje
se
caracteriza
por
encadenar
secuencias
de procesos que convergen hacia una lnea continua en la que se ensamblan los
productos finales. Pero su primera parte agrupa operaciones de mecanizado en un
sinnmero de piezas, las que tradicionalmente han sido elaboradas en talleres
manejados bajo una tpica modalidad intermitente.
La propia naturaleza del producto hace que este se vaya ensamblando en
sucesivas etapas que convergen hacia un tronco principal: la lnea de montaje final. Se
configuran as verdaderas redes en las que cada punto de unin es alimentado por
algunos o muchos componentes, dando lugar a una estructura con tiempos asociados.
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para cada
tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber trabajar cada
tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar disponible para
poder ser utilizado.
esas circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada
y no permitindose su descompostura en ningn punto.
Se cree a veces que la produccin continua es una tcnica reciente, lo cual no es
cierto. Pues en 1784 en Pensilvania, se dise y opero un molino de granos
mecanizado; en 1804 el arsenal britnico desarrollo una lnea continua con
trabajadores dispuestos a lo largo de una mquina amasadora de galletas. Sin
embargo el ejemplo ms significativo de produccin continua se realiz mucho ms
tarde en 1914-16, cuando la compaa Ford, instalo una gran planta de produccin en
serie para fabricar el auto Modelo T.
Caractersticas principales
Produce grandes volmenes.
Su orientacin es hacia el producto, tanto desde el punto de vista del diseo de la
planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es muy
elevada con relacin a la variedad de productos.
Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico.
Los equipos son dispuestos en lnea, con algunas excepciones en las etapas
iniciales de preparacin de los materiales. El ruteo es el mismo para cada producto
procesado.
Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad instalada
resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen tres turnos durante los siete das
de la semana, se torna imposible, en tales casos, recurrir al tiempo extra cuando la
demanda exige una mayor produccin.
Consecuentemente, el grado de mecanizacin y automatizacin es alto.
Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos elaborados,
dado que los de material en proceso suelen ser mnimos.
El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en
informacin relativa al uso de la capacidad instalada (debido a lo que sealramos) y
el flujo de los materiales de un sector a otro.
centros o mdulos de control y costos (los que se corresponden con los procesos del
sistema)
Estos centros pueden ser:
Productivos.
De servicios (generadores de electricidad, vapor, aire comprimido, etc.).
De almacenaje (de materias primas, produccin en proceso y/o productos
terminados).
cada trabajo en su paso por los procesadores. Esto plantea a menudo problemas de
recopilacin y procesamiento de datos tan grandes, que se abandona la tarea de
control y se emprenden todas las acciones con base en `emergencia'.
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los trabajos.
muy similares funciones, dan por resultado un gran conocimiento relativo a dichos
procesadores.
Definicin
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromecnicos, que
trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, y que adems permiten
la fabricacin en serie de dicho producto.
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Celdas de Manufactura en U
Es un arreglo de gente, mquinas, materiales y mtodos con los pasos de los
procesos puestos uno junto a otro a travs del cual las partes son procesadas en un
flujo continuo en orden secuencial a travs del cual las partes son procesadas en un
flujo continuo. Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una sola pieza y la
asignacin de personal de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades"
Para reducir los tiempos de proceso y uso de recursos, se trata de realizar las
operaciones justo a tiempo (Just in Time), para lo cual es necesario cambiar la
disposicin tradicional de maquinas similares agrupadas en departamentos de proceso
(troquelado, fresado, torneado, etc.) a celdas de manufactura de forma en U
integrando las maquinas, personal con mltiples habilidades, herramentales,
refacciones, materiales, componentes y facilidades necesarias para fabricar una
familia de productos por celda a travs de la tecnologa de grupo.
La celda en U permite que cada operador pueda comunicarse con los dems en
caso de problemas o que puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos, ya no se
responsabiliza a cada operador por una sola operacin, sino mas bien se
responsabiliza a todo el grupo de operadores por la celda para la cual deben tener la
habilidad de una diversidad de operaciones. Tanto los herramentales como las
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refacciones deben tenerse a la mano para hacer cambios rpidos de modelo sin
necesidad de buscarlas en toda la planta.
De acuerdo con los pedidos de los clientes se debe balancear el trabajo de la
celdas de manufactura para que tengan una carga constante o produccin lineal (a
travs del tiempo Tak periodo con el que cuenta cada operacin de la celda U para
realizar su actividad) de todas formas estn diseados para responder de forma
flexible a la demanda.
determinan fuertemente los resultados del mismo; una buena distribucin de los
recursos productivos dar como resultado los volmenes de produccin requeridos,
con el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente y en el tiempo
requerido.
Desventajas
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KANBAN
Cuando un cliente retira dichos productos de su lugar de almacenamiento, el
kanban o la seal viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje para
que produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por
la demanda y que el kanban es la seal del cliente que indica que un nuevo producto
debe ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos tirados (el cliente "apela" o "pide" el
producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que
entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo
como para reducir las existencias.
Kanban es
un
sistema
de
seales.
Como
su
nombre
sugiere,
Kanban
Reglas para
Kanban
la
implementacin
de
las
tarjetas
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Regla 1: El proceso posterior recoger del anterior los productos necesarios en las
cantidades precisas del lugar y momento oportuno.
Se crea una prdida si el proceso anterior abastece de partes y materiales al
proceso subsiguiente en el momento que ste no los necesita o en una cantidad
mayor a la que necesita. La prdida puede ser muy variada, incluyendo la prdida por
el exceso de tiempo extra, prdida en el exceso de inventario, y prdida en la inversin
de nuevos proyectos sin saber que la existente cuenta con la capacidad suficiente. La
peor prdida ocurre cuando los procesos no pueden producir lo que realmente es
necesario, cuando stos estn produciendo lo que no es necesario.
Para asegurarse de que se cumpla esta regla:
tem transportado
Origen
Destino
2.Tarjetas de fabricacin
Se desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la
misma. La informacin que contienen es la siguiente:
Centro de trabajo
tem a fabricar
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Kanban orden de trabajo. En tanto que los Kanban hasta ahora mencionados
vinculados con cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso nico, no
se requiere intercambiar Kanban entre tales procesos adyacentes, sino que se utiliza
una ficha Kanban comn para los varios procesos. Dicho Kanban se denomina
Kanban nico y es semejante al billete nico vlido para dos ferrocarriles
adyacentes.
tambin como Kanban de produccin cuando la distancia entre dos procesos es muy
corta y ambos tienen el mismo supervisor.
frecuencia una cadena de transporte que lleva las piezas colgadas en suspensores. A
cada uno de stos, a intervalos regulares, se adhiere una etiqueta que especifica qu
piezas, en qu cantidad y dnde deben suspenderse de la cadena. En este caso, la
etiqueta se utiliza como un tipo de Kanban.
ANEXOS
SISTEMA DE
PRODUCCIN:
PRODUCCIN POR
MONTAJE
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PRODUCCIN SOBRE
PEDIDO:
PRODUCCIN CONTINUO:
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