Api 650

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA
SEDE VIA DEL MAR

JOS MIGUEL CARRERA.
TRADUCCIN DEL ESTNDAR API 650 ESTANQUES DE ACERO

SOLDADOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE PETRLEO
Trabajo de Titulacin para optar al Ttulo

de: TCNICO UNIVERSITARIO EN
PROYECTOS DE INGENIERA.
Alumna:
Marcia Elizabeth Nilo Gutirrez.
Profesor Gua:
Luis Moreno Campos
2005
RESUMEN.
El Estndar API 650 est dividido en Captulos y Secciones las que, a su vez, estn
subdivididas. Los Captulos indican requerimientos generales que pueden ser
obligatorios, adems de sugerencias que necesitan la aprobacin del comprador del
estanque para la aplicacin en el diseo y construccin de estanques, considerando las
diferentes caractersticas que estos pueden tener.
El Estndar API 650 fue dividido en 7 Captulos que informan de los pasos a seguir
en el diseo, montaje y puesta en marcha del estanque.
El Captulo 1, Alcance y Objetivos Generales Propuestos por el Estndar API
650, proporciona antecedentes generales considerados en la construccin de estanques a
modo de explicar la formacin de estos. Adems indica los objetivos a lograr por el
Estndar API 650 y los estndares, cdigos y publicaciones que fueron usados como
informacin y que respaldan la formacin del Diseo de Estanques de Almacenamiento
de Petrleo de Acero Soldados para el Almacenamiento de Petrleo de API 650. El
Captulo 1, tambin contiene las limitaciones y responsabilidades en la construccin de
estanques respaldados por API 650 y proporciona hojas de datos que son usadas por el
comprador y el fabricante para solicitar la creacin de un estanque, o de alguna parte
anexada al estanque
El Captulo 2,Normativa sobre Materiales Usados en la Construccin de
Estanques, indica los tipos de materiales usados en la construccin de estanques y la
normativa que regula la conformacin de estos, as por ejemplo las planchas; deben
cumplir con las Especificaciones ASTM, CSA, ISO o Estndares Nacionales que
certifiquen su calidad. Otros materiales, tambin usados en la construccin de estanques
como lminas, perfiles estructurales, tuberas, piezas forjadas, bridas, pernos y electrodos
para soldadura, deben tambin cumplir con estndares que garanticen su calidad. El uso de
materiales nuevos o que no estn identificados tambin es permitido si, las pruebas al
material indican que cumple con los requerimientos qumicos y propiedades mecnicas
para identificarlo con una especificacin nombrada en este estndar.
La fabricacin de las planchas debe dar como resultado una pieza perfectamente
cortada, los bordes deben ser parejos y uniformes, y adems deben ser moldeadas para
satisfacer la curvatura del estanque.
El Captulo 3, Diseo de Estanques de Almacenamiento, muestra el diseo de
junturas usadas en la unin de las planchas que conforman el manto, ya sea en uniones
verticales u horizontales, tambin regula la unin del manto al fondo y al techo; y el
diseo de planchas del fondo y planchas anulares del fondo en relacin a espesor, material
y forma de las planchas que satisfagan la curvatura del estanque y proporcionen un apoyo
adecuado al manto.
El diseo del manto considera dos formas de calculo del espesor, el Mtodo de 1 Pie
(para estanques de dimetro menor a 60m) y el Mtodo del Punto de Diseo Variable
(para estanques de dimetro mayor a 60m). El diseo de aberturas del manto considera el
espesor de planchas del manto, refuerzo y soldadura, espacio de soldadura alrededor de
conexiones y alivio trmico de esfuerzos que permita una buena ubicacin y desempeo
de aberturas usadas para; entradas de hombre, paso de hombre, boquillas y bridas,
abertura para ajustes de limpieza rasantes y conexiones razantes del manto, etc., adems
se debe considerar el efecto de debilitamiento del manto, causado por la ubicacin de las
aberturas, por lo que algunas aberturas deben ser reforzadas o reubicadas en el manto.
Este captulo, adems, permite establecer formas de diseo de los accesorios del
estanque, por ejemplo: conexiones del fondo, planchas para cubierta, pozo de drenaje de
agua, plataformas, pasillos y escaleras, los que son accesorios que permiten mejorar la
funcin del estanque y el acceso a ste. El diseo de las vigas de viento mximas e
intermedias, y aros de rigidizacin permite reforzar el manto y mantenerlo dentro de las
tolerancias dimensionales de verticalidad y redondez
En este captulo tambin se especifican los tipos de techos usados para cubrir el
estanque siendo los mas usados los Techos de Cono Soportado (apoyado por cabrios en
vigas y columnas o por cabrios en cerchas con o sin columnas), y los Techos
Autoportantes de Cono, Cpula y de Paraguas (techos soportados solo en su periferia).
Otros aspectos que deben ser considerados en el diseo de estanques son: carga del
viento sobre el estanque y el diseo ssmico del estanque, ya que puede afectar la
estabilidad del estanque, dependiendo de las caractersticas del lugar de ubicacin del
estanque.
El Captulo 4 Montaje de Estanques de Almacenamiento de Petrleoest dividido
en cuatro secciones que rigen el montaje del estanque, desde que se inicia la construccin
hasta las pruebas que permiten establecer que el estanque est en condiciones de iniciar el
funcionamiento en forma optima.
La primera subseccion Montaje abarca detalles de soldadura, inspeccin, prueba y
reparacin de soldadura en la construccin de fondos, techos, mantos de estanques,
creacin de aberturas y unin de accesorios al estanque. Adems, informa de las
tolerancias dimensionales de verticalidad y redondez para cada parte del estanque.
La segunda subseccion Mtodos de Inspeccin de Junturas indica, mediante
inspecciones a junturas soldadas, si la soldadura es adecuada para impedir la filtracin de
lquido a travs de ella, la inspeccin de soldadura debe ser realizada en casi todas la
junturas del estanque. Los mtodos usados para la inspeccin de junturas son: el Mtodo
Radiogrfico, el Mtodo de Inspeccin de la Partcula Magntica, la Inspeccin
Ultrasnica, la Inspeccin por el Mtodo del Liquido Penetrante, la Inspeccin Visual y la

Prueba de Vaco.
La subseccion Procedimientos de Soldadura y Calificacin del Soldador indica
las caractersticas de la soldadura para ser aceptable al realizar la inspeccin de junturas y
las cualidades que debe cumplir el soldador para ser considerado como capacitado para
realizar uniones soldadas. Toda unin soldada debe ser probada para comprobar su
efectividad.
Rotulacin es la cuarta subseccion de este captulo e indica el ultimo paso a
realizar en la construccin del estanque; rotular la placa de serie informando las
caractersticas de este en conformidad con el Estndar API 650.
El Captulo 5 Fundaciones para Estanques Construidos sobre el Terreno ,
establece recomendaciones para el diseo y construccin de fundaciones para la
instalacin de estanques en suelo con diferentes caractersticas, de esta manera, realizando
un anlisis del suelo y subsuelo, y dependiendo del tipo de suelo se establecer una
fundacin recomendada para la instalacin del estanque, las que pueden ser: fundacin de
tierra sin una pared de anillo, fundacin de tierra con una pared de anillo de concreto,
fundacin de tierra con una pared de anillo de roca triturada y grava o una fundacin de
losa.
Adems este captulo muestra diferentes tipos de fundaciones que permiten la
deteccin de fuga del lquido a travs del fondo del estanque y la proteccin del terreno de
fundacin mediante la proteccin catdica o la construccin de un fondo doble de acero.
La instalacin de conexiones bajo el fondo es una alternativa de diseo que requiere de
una fundacin especial para la proteccin de las conexiones, y de esta forma evitar una
sobrecarga que pueda daar la conexin y debilitar la fundacin, por esto se recomienda la
construccin de una bveda y pared de anillo de concreto o una fundacin de tierra.
El Captulo 6 Diseo de Estanques con Caractersticas Especialesestablece
opciones de diseo que, relacionado con los captulos anteriores, permite una forma fcil
del diseo de estanques pequeos ya establecido, tambin se establece el diseo de techos
flotantes y de techos de cpula de aluminio, para los que se establecen materiales, diseo y
montaje.
El captulo 7 Ejemplos de Aplicacin establece un ejemplo de clculo del espesor
manto por el Mtodo del Punto de Diseo Variable para un estanque de 85m de dimetro y
un ejemplo de Cargas Admisibles Externas en Aberturas del Manto para realizar un
anlisis de flexibilidad de tuberas y calcular los limites de carga para una boquillas de
610mm de dimetro.
Todos los Captulos del Estndar API 650 estn dirigidos a cubrir todas las
caractersticas posibles de un estanque de almacenamiento de petrleo, sin embargo el
diseo de un estanque debe definir que caractersticas se acomodan al tipo de servicio que
el estanque debe desarrollar durante su vida til para un mejor desempeo de este. API
650 provee un diseo seguro y de costo razonable de estanques de almacenamiento de
petrleo con una amplia variedad de caractersticas que satisfacen todas las necesidades
del comprador
NDICE
RESUMEN.
INTRODUCCIN
CAPTULO 1: ALCANCE Y OBJETIVOS GENERALES PROPUESTOS POR EL

ESTNDAR API 650
1.1
GENERALIDADES
1.2
OBJETIVOS DEL ESTNDAR API 650
1.3
LIMITACIONES Y RESPONSABILIDAD DEL ESTNDAR API 650
1.4
REFERENCIAS DE PUBLICACIONES
1.5
HOJAS DE DATOS PARA ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DEL
ESTNDAR API 650
CAPTULO 2: NORMATIVA SOBRE LOS MATERIALES USADOS EN LA

CONSTRUCCIN DE ESTANQUES
2.1
GENERALIDADES
2.2
PLANCHAS
2.2.1
Generalidades
2.2.2
Especificaciones ASTM
2.2.3
Especificaciones CSA
2.2.4
Especificaciones ISO
2.2.5
Estndares Nacionales
2.2.6
Requerimientos Generales de Entrega
2.2.7
Tratamiento Trmico de Planchas
2.2.8
Prueba de Impacto en Planchas
2.2.9
Requerimientos de Resistencia
2.2.10
Proceso de Dureza
2.3
LAMINAS
2.4
PERFILES ESTRUCTURALES
2.5
TUBERAS Y PIEZAS FORJADAS
2.6
BRIDAS
2.7
EMPERNADO
2.8
ELECTRODOS PARA SOLDADURA
2.9
USO DE MATERIALES NUEVOS QUE NO ESTN IDENTIFICADOS
2.9.1
Generalidades
2.9.2
Condiciones
2.10
FABRICACIN
2.10.1
Generalidades
2.10.2
Inspeccin en Taller
CAPTULO 3: DISEO DE ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO

3.1
JUNTURAS
3.1.1
Definiciones
3.1.2
Dimensiones de soldadura
3.1.3
Restricciones sobre Junturas
3.1.4
Smbolos de Soldadura
3.1.5
Junturas Tpicas
3.2
CONSIDERACIONES DE DISEO
3.2.1
Factores de Diseo
3.2.2
Cargas Externas
3.2.3
Medidas de Proteccin.
3.2.4
Presin Externa
3.2.5
Capacidad del Estanque
3.3
CONSIDERACIONES ESPECIALES
3.3.1
Fundacin
3.3.2
Mrgenes de Corrosin
3.3.3
Condiciones de Servicio
3.3.4
Resistencia de la soldadura
3.4
PLANCHAS DEL FONDO
3.5
PLANCHAS ANULARES DEL FONDO
3.6
DISEO DEL MANTO
3.6.1
Generalidades
3.6.2
Tensin Admisible
3.6.3
Clculo de Espesor por el Mtodo de 1 Pie
3.6.4
Clculo de Espesor por el Mtodo del Punto de Diseo Variable
3.6.5
Clculo del Espesor por Anlisis Elstico
3.7
ABERTURAS DEL MANTO
3.7.1
Generalidades
3.7.2
Refuerzo y Soldadura
3.7.3
Espacio de Soldadura Alrededor de Conexiones
3.7.4
Alivio Trmico de Esfuerzos
3.7.5
Entradas de Hombre del Manto
3.7.6
Boquillas y Bridas del Manto
3.7.7
Ajustes de Limpieza Rasante
3.7.8
Conexiones Rasantes del Manto
3.8
UNIONES DEL MANTO Y ACCESORIOS DEL ESTANQUE
3.8.1
Uniones del Manto
3.8.2
Conexiones del Fondo
3.8.3
Planchas de Cubierta
3.8.4
Entrada de hombre del Techo
3.8.5
Boquillas del Techo
3.8.6
Aberturas Rectangulares del Techo
3.8.7
Poso de Drenaje de Agua
3.8.8
Soporte Cable-Patbulo
3.8.9
Conexiones Roscadas
3.8.10
Plataformas, Pasillos, y Escaleras
3.9
VIGAS DE VIENTO MXIMAS E INTERMEDIAS
3.9.1
Generalidades
3.9.2
Tipos de Aros de Rigidizacin
3.9.3
Restricciones en Aros de Rigidizacin
3.9.4
Aros de Rigidizacin como Pasillos
3.9.5
Soportes Para Aros de Rigidizacin
3.9.6
Viga de Viento Superior
3.9.7
Vigas de Viento Intermedias
3.10
TECHOS
3.10.1
Definiciones
3.10.2
Generalidades
3.10.3
Tensiones Admisibles
3.10.4
Techos de Cono Soportado
3.10.5
Techos de Cono Autoportante
3.10.6
Techos Autoportante de Cpula y Paraguas
3.10.7
Unin del Angulo Superior para Techos Autoportantes
3.10.8
Ventilacin del Estanque
3.11
CARGA DE VIENTO SOBRE ESTANQUES (ESTABILIDAD DE
VUELCO)
3.12
DISEO SSMICO DE ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO
3.12.1
Objetivos
3.12.2
Generalidades
3.12.3
Estudio de Cargas
3.12.4
Resistencia al Vuelco
3.12.5
Compresin del Manto
3.12.6
Anclaje de Estanques
3.12.7
Tuberas
3.12.8
Consideraciones Adicionales
3.13
REQUERIMIENTOS
PARA
ESTANQUES
OPERATIVOS
EN
TEMPERATURAS ELEVADAS
3.13.1
Objetivos
3.13.2
Efectos Trmicos
3.13.3
Modificacin en Tensiones y Espesores
3.13.4
Fondos de Estanque
3.13.5
Techos Autoportantes
3.13.6
Vigas de Viento
3.14
CARGAS ADMISIBLES EXTERNAS EN ABERTURAS DEL MANTO DEL
ESTANQUE
3.14.1
Objetivos
3.14.2
Generalidades
3.14.3
Nomenclatura
3.14.4
Coeficientes de Rigidez para Aberturas de Conexin
3.14.5
Deflexin y Rotacin del Manto
3.14.6
Determinacin de Cargas en la Abertura de Conexin
3.14.7
Determinacin de Cargas Admisibles para Aberturas del Manto
3.14.8
Responsabilidad del Comprador y el Fabricante
CAPTULO 4: MONTAJE DE ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DE

PETRLEO
4.1
MONTAJE
4.1.1
Generalidades
4.1.2
Detalles de Soldadura
4.1.3
Inspeccin, Prueba, y Reparaciones
4.1.4
Reparaciones de Soldaduras
4.1.5
Tolerancias Dimensionales
4.2
MTODOS DE INSPECCIN DE JUNTURAS
4.2.1
Mtodo Radiogrfico
4.2.2
Inspeccin de la Partcula Magntica
4.2.3
Inspeccin Ultrasnica
4.2.4
Inspeccin de Lquido Penetrante
4.2.5
Inspeccin Visual
4.2.6
Prueba de Vaco
4.3
PROCEDIMIENTOS
SOLDADOR
DE
SOLDADURA
CALIFICACIN
DEL
4.3.1
Definiciones
4.3.2
Calificacin de Procedimientos de Soldadura
4.3.3
Calificacin de Soldadores
4.3.4
Identificacin de Junturas Soldadas
4.3.5
Resumen del N de Requerimientos
4.4
ROTULACIN
4.4.1
Placas de Serie
4.4.2
Divisin de Responsabilidad
4.4.3
Certificacin
CAPTULO 5: FUNDACIN PARA ESTANQUES CONSTRUIDOS SOBRE EL

TERRENO
5.1
RECOMENDACIONES
PARA
DISEO
CONSTRUCCIN
DE
FUNDACIONES PARA ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETRLEO,

SOBRE EL TERRENO
5.1.1
Objetivos
5.1.2
Anlisis del Subsuelo y Construccin
5.1.3
Nivel del Estanque
5.1.4
Tipos de Fundaciones Tpicas
5.1.5
Fundaciones de Estanques para Deteccin de Fugas
5.2
DETECCIN DE FUGA BAJO EL ESTANQUE Y PROTECCIN DEL
TERRENO DE FUNDACIN
5.2.1
Objetivos y Antecedentes
5.2.2
Condiciones de Funcionamiento
5.2.3
Proteccin Catdica
5.2.4
Construccin de Fondo Doble de Acero
5.2.5
Requerimientos de Materiales y Detalles de Construccin
5.2.6
Prueba e Inspeccin
5.2.7
Estanques Soportados por Emparrillado
5.2.8
Instalaciones Tpicas
5.3
RECOMENDACIONES PARA CONEXIONES BAJO EL FONDO
5.3.1
Objetivos
5.3.2
Recomendaciones
5.3.3
Ejemplos de Gua
CAPTULO
6:
DISEO
DE
ESTANQUES
CON
CARACTERSTICAS
ESPECIALES
6.1
OPCIONES DE DISEO BSICO PARA ESTANQUES PEQUEOS
6.1.1
Objetivos
6.1.2
Materiales
6.1.3
Diseo
6.1.4
Espesores de Planchas del Manto
6.1.5
Junturas del Estanque
6.1.6
Vigas de Viento Intermedia
6.1.7
Entradas de Hombre y Boquillas del Manto
6.1.8
6.1.9
6.1.10
Lmina de Puerta Rasante Empernada al Manto
6.1.11
Lmina de la Puerta Empernada de Tipo Levantado
6.2
TECHOS FLOTANTES EXTERNOS
6.2.1
Objetivos
6.2.2
Material
6.2.3
Diseo
6.2.4
Fabricacin, Montaje, Soldadura, Inspeccin, y Prueba
6.3
DISEO DE ESTANQUES PARA PRESIONES INTERNAS BAJAS
6.3.1
Objetivos
6.3.2
Ventilador (Suprimido)
6.3.3
Detalles del Techo
6.3.4
Presin Mxima del Diseo y Proceso de Prueba
6.3.5
rea de Compresin Requerida en la Unin del Techo al Manto
6.3.6
Presin de Falla Calculada
6.3.7
Estanques Anclados con Presiones de Diseo hasta 18 kPa (2 lbf/pulg2.) de
calibre
6.4
TECHOS
DE
CPULA
DE
ALUMINIO
SOPORTADO
6.4.1
Generalidades
6.4.2
Materiales
6.4.3
6.4.4
Diseo
6.4.5
Uniones del Techo
6.4.6
Caractersticas Fsicas
6.4.7
Plataformas, Pasillos, y Rieles de Mano
6.4.8
Accesorios
6.4.9
Sellado del Manto
6.4.10
Pruebas de Fuga
6.4.11
Fabricacin y Montaje
ESTRUCTURALMENTE
6.5
TECHOS FLOTANTES INTERNOS
6.5.1
Objetivos
6.5.2
Tipos
6.5.3
Material
6.5.4
Requerimientos para Todos los Tipos
6.5.5
Aberturas y Accesorios
6.5.6
6.6
ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO ENSAMBLADOS EN TALLER
6.6.1
Objetivos
6.6.2
Materiales
6.6.3
Diseo
6.6.4
Fabricacin y Construccin
6.6.5
Inspeccin de Junturas del Manto
6.6.6
Procedimiento de Soldadura y Calificacin del Soldador
6.6.7
Rotulacin
6.7
ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACERO INOXIDABLE
AUSTENTICO
6.7.1
Objetivos
6.7.2
Materiales
6.7.3
Diseo
6.7.4
6.7.5
Rotulacin
6.7.6
Secciones
CAPTULO 7: EJEMPLOS DE APLICACIN

7.1
EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO DEL PUNTO DE DISEO
VARIABLE PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE LA PLANCHA DEL MANTO

7.1.1
Datos
7.1.2
Clculo
7.2
CARGAS ADMISIBLES EXTERNAS EN ABERTURAS DEL MANTO
7.2.1
Problema
7.2.2
Solucin
7.2.3
Resumen
CONCLUSIN
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
ANEXO 1:
NOTAS ESPECIALES
ANEXO 2:
PRLOGO
ANEXO 3:
INFORMACIN IMPORTANTE CON RESPECTO AL USO DE
ASBESTO O MATERIALES ALTERNATIVOS

ANEXO 4:
CONSULTAS TCNICAS
ANEXO 5:
PREGUNTAS Y RESPUESTAS TCNICAS
NDICE DE FIGURAS
Figura 2-1
Temperatura Mnima Permisible del Metal de Diseo, para Materiales

Usados en Mantos de Estanques sin Prueba de Impacto.
Figura 2-2
Lneas Isotrmicas de Temperaturas Promedio de por lo menos un Da (F).
Figura 2-3
Espesores Imperantes para la Determinacin de Prueba de Impacto de los

Materiales de Boquilla y Puerta de Hombre del Manto.
Figura 3-1
Junturas Verticales Tpicas del Manto.
Figura 3-2
Junturas Horizontales Tpicas del Manto.
Figura 3-3
Mtodo de Preparacin de Soldadura de Solapa en Planchas bajo el Fondo

del Manto del Estanque.
Figura 3-4
Junturas Tpicas de Techo y Fondo.
Figura 3-5
Detalle de Soldadura de Filete de Doble Surco para Planchas Anulares del

Fondo con un Espesor Nominal Mayor a 13 mm ( pulg.).
Figura 3-6
Requerimientos Mnimos de Soldadura para Aberturas en el Manto de

Acuerdo a la Seccin 3.7.3.
Figura 3-7
Entrada de Hombre del Manto.
Figura 3-8
Detalles de Entrada de Hombre y Boquillas del Manto.
Figura 3-9
Boquillas del Manto.
Figura 3-10 Espacio Mnimo de Soldadura y Extensin Relacionada a la Inspeccin

Radiogrfica.
Figura 3-11 Bridas de Boquillas del Manto.
Figura 3-12 Coeficiente de rea para Determinar el Refuerzo Mnimo de Ajustes de
Limpieza Rasantes.
Figura 3-13 Ajustes de Limpieza Rasante.
Figura 3-14 Soportes para Ajustes de Limpieza Rasante.
Figura 3-15 Conexin Rasante del Manto.
Figura 3-16 Rotacin de la Conexin del Manto.
Figura 3-17. Entrada de Hombre del Techo.
Figura 3-18 Bridas para Boquillas del Techo
Figura 3-19 Boquillas Roscadas del Techo.

Figura 3-20 Abertura Rectangular del Techo con Cubiertas Embridadas.
Figura 3-21 Aberturas Rectangulares del Techo con Cubierta con Bisagras.
Figura 3-22 Pozo de Drenaje.
Figura 3-23 Soporte Cable-Patbulo.
Figura 3-24 Secciones Tpicas de Aros de Rigidizacin para Mantos de Estanques.
Figura 3-25 Abertura de la Escalera a Travs del Anillo de Rigidizacin.
Figura 3-26 Zonas Ssmicas.
Figura 3-27 Masas Efectivas.
Figura 3-28 Centroides de Fuerzas Ssmicas
Figura 3-29 Factor k.
Figura 3-30 Fuerza Compresiva b
Figura 3-31 Nomenclatura para Carga y Deformacin de Tuberas.
Figura 3-32 Coeficiente de Rigidez por Carga Radial: Refuerzo en el Manto
Figura 3-33 Coeficiente de Rigidez por Momento Longitudinal: Refuerzo en el Manto
Figura 3-34 Coeficiente de Rigidez por Momento Circunferencial: Refuerzo en el Manto
Figura 3-35 Coeficiente de Rigidez por Carga Radial: Refuerzo en el Manto
Figura 3-38 Coeficiente de Rigidez por Carga Radial: Refuerzo slo en el Cuello de la
Boquilla
Figura 3-39 Coeficiente de Rigidez por Momento Longitudinal: Refuerzo slo en el
Cuello de Boquilla
Figura 3-40 Coeficiente de Rigidez por Momento Circunferencial: Refuerzo slo en el
Cuello de la Boquilla
Figura 3-41 Coeficiente de Rigidez por Carga Radial: Refuerzo slo en el Cuello de la
Boquilla
Figura 3-42 Coeficiente de Rigidez por Momento Longitudinal: Refuerzo slo en el
Figura 3-43 Coeficiente de rigidez por Momento Circunferencial: Refuerzo slo en el
Figura 3-44 Construccin de Nomograma para Lmites b1, b2, c1, c2.
Figura 3-45 Construccin de Nomograma para Lmites b1, c3.
Figura 3-46 Obteniendo Coeficientes YF y YL.
Figura 3-47 Obteniendo el Coeficiente YC.
Figura 3-48 Determinacin de las Cargas Admisibles desde el Nomograma: FR y ML.
Figura 3-49 Determinacin de las Cargas Admisibles desde el Nomograma: FR y MC.
Figura 4-1
Requerimientos Radiogrficos para el Manto del Estanque.
Figura 4-2
Fabricacin de la Placa de Serie.
Figura 4-3
Carta de Certificacin del Fabricante
Figura 5-1
Ejemplo de Fundacin con Pared de Anillo de Concreto.
Figura 5-2
Ejemplo de Fundacin de Pared de Anillo con Piedra Triturada
Figura 5-3. Muro de Anillo de Hormign con Deteccin de Fuga Bajo el Estanque en el
Permetro del Estanque
Figura 5-4
Muro de Anillo de Roca Triturada con Deteccin de Fuga Bajo el Estanque

en el Permetro del Estanque
Figura 5-5
Fundacin de Tierra con Deteccin de Fuga Bajo el Estanque al Permetro

del Estanque.
Figura 5-6
Fondo Doble de Acero con Deteccin de Fuga en el Permetro del Estanque
Figura 5-7
Fondo Doble de Acero con Deteccin de Fuga en el Permetro del Estanque
Figura 5-8
Bloque Reforzado de Hormign con Deteccin de Fuga en el Permetro.
Figura 5-9
Bloque de Concreto Reforzado con Ranuras Radiales para la Deteccin de

Fuga.
Figura 5-10 Tpico Pozo de Drenaje.

Figura 5-11 Pozo Central para Fondo Inclinado Descendente.
Figura 5-12 Pozos Tpicos de Deteccin de Fuga.
Figura 5-13 Estanques Sustentados por Miembros del Emparrillado.
Figura 5-14 Ejemplo de Conexiones Bajo el Fondo con Fundacin de Pared de Anillo de
Concreto
Figura 5 15 Ejemplo de Conexiones Bajo el Fondo con Fundacin de Pared de Anillo de
Concreto y Mejorado Fondo del Estanque y Soporte del Manto.
Figura 5 16 Ejemplo de Conexiones Bajo el Fondo con Fundacin de Tipo-Tierra.
Figura 6 1
Lmina de Puerta Rasante Empernada.
Figura 6 2
Soportes para Lmina de la Puerta Rasante Empernada.
Figura 6 3
Lmina de la Puerta Empernada de Tipo Levantado.
Figura 6 4
rbol de Decisin de la Seccin 6.3.
Figura 6 5
Detalles Permisibles de Aros de Compresin.
Figura 6 6
Hoja de Datos para una Cpula de Aluminio Estructuralmente Soportada

Agregada a un Estanque Existente.
Figura 6 7
Tpica Boquilla del Techo.
Figura 7 1
Boquilla de Tipo Bajo con Refuerzo slo en el Cuello de la Boquilla
Figura 7 2
Nomograma de Carga Admisible para Problema de Ejemplo
NDICE DE TABLAS
Tabla 1-1 Estado de Apndices para el Estndar API 650.

Tabla 2-1 Mximo Contenido de Aleacin Permisible.
Tabla 2-2 Grados Aceptables de Materiales para Planchas Producidas por Estndares
Nacionales)
Tabla 2-3 Grupos de Material)
Tabla 2-4 Requerimientos Mnimos de Prueba de Impacto para Planchas).
Tabla 3-1 Espesor de las Planchas Anulares del Fondo.
Tabla 3-2 Materiales y Tensiones Admisibles para Planchas.
Tabla 3-3 Espesores de Planchas de Cubierta de Entrada de Hombre del Manto y Bridas
empernadas.
Tabla 3-4 Dimensiones para el Espesor del Cuello de la Entrada de Hombre del Manto.
Tabla 3-5 Dimensiones para Dimetros del Circulo del Perno Db y Dimetros de Plancha
de Cubierta Dc para Entradas de Hombre del Manto.
Tabla 3-6 Dimensiones para Boquillas del Manto ( mm (pulg.)]
Tabla 3-7 Dimensiones para Boquillas del Manto: Tubera, Plancha y Soldadura
Schedules [mm (pulg.)]
Tabla 3-8 Dimensiones para Bridas de Boquilla del Manto [mm (pulg.)].
Tabla 3-9 Dimensiones para Ajustes de Limpieza Rasante [mm (pulg.)]
Tabla 3-10 Espesor Mnimo de la Plancha de Cubierta, Brida Empernada, y Plancha de
Refuerzo del Fondo para Ajustes de Limpieza Rasante [mm (pulg.)]
Tabla 3-11 Espesores y Alturas de Planchas de Refuerzo del Manto para Ajustes de
Limpieza Rasante [mm (pulg.)]
Tabla 3-12 Dimensiones para Conexiones Rasantes del Manto [mm (pulg.)].
Tabla 3-13 Dimensiones para Entradas de hombre del Techo [mm (pulg.)].
Tabla 3-14 Dimensiones para Boquillas Embridadas del Techo [mm (pulg.)].
Tabla 3-15 Dimensiones para Boquillas Roscadas del Techo [mm (pulg.)].
Tabla 3-16 Dimensiones para Pozos de Drenaje.
Tabla 3-17 Requerimientos para Plataformas y Pasillos.
Tabla 3-18 Requerimientos para Escaleras.
Tabla 3-19 Contrahuella, Marcha, y Relaciones de ngulo para Escaleras.
Tabla 3-20 Mdulo de Seccin [cm3 (pulg.3)] de Secciones de Aros de Rigidizacin en
Mantos de Estanques.
Tabla 3-21 Tabulacin de Zonas Ssmicas para reas Fuera de los Estados Unidos.
Tabla 3-22 Factor de Zona Ssmica.
Tabla 3-23 Coeficientes del Sitio (Ver Nota)
Tabla 3-24 Factores de Reduccin del Lmite Elstico.

Tabla 3-25 Modulo de Elasticidad en la Temperatura Operativa Mxima.
Tabla 3-26 Mdulo de Elasticidad y Coeficiente de Expansin Trmico para la
Temperatura del Diseo.
Tabla 5-1 Dimensiones de Conexiones bajo el fondo.
Tabla 6-1. Dimensiones Tpicas y Capacidades Nominales (m3) Correspondientes a
Estanques con Cursos de1800 mm
Tabla 6-2 Dimensiones Tpicas y Capacidades Nominales (toneles) Correspondientes a
Estanques con Cursos de 72 pulg.
Tabla 6-3 Espesores de Planchas del Manto para Dimensiones Tpicas de Estanques con
Cursos de 1800 mm.
Tabla 6-4 Espesor de Planchas del Manto para Dimensiones Tpicas de Estanques con
Cursos de 72 (pulg.).
Tabla 6-5 Dimensiones Tpicas y Capacidades Nominales (m3) Correspondientes a
Estanques con Cursos de 2400 mm.
Tabla 6-6 Dimensiones Tpicas y Capacidades Nominales (barriles) Correspondientes a
Estanques con Curso de 96 pulg.
Tabla 6-7 Espesores de Planchas del Manto (mm) para las Dimensiones Tpicas de
Tabla 6-8 Espesores de Planchas del Manto (pulg.,) para Dimensiones Tpicas de
Tabla 6-9 Lamina de Puerta Rasante Empernada)
Tabla 6-10 Lmina de la Puerta Empernada de Tipo Levantado (Ver Figura 6-3).
Tabla 6-11 Tensiones de Diseo para Anclaje de Estanques con Presiones de Diseo
hasta 18 kPa (2 lbf/pulg2) de Calibre.
Tabla 6-12 Pernos y Sujetadores.
Tabla 6-13 Profundidades Mximas del Techo para Estanques Ensamblados en Taller.
Tabla 6-14 ASTM Materiales para Componentes de Acero Inoxidable ).
Tabla 6-15 Tensiones Admisibles para Mantos de Estanque.
Tabla 6-16 Tensiones Admisibles para Planchas de Anillo de Bridas.
Tabla 6-17 Rendimientos de Junturas.
Tabla 6-18 Valores del Limite Elstico en MPa (psi).
Tabla 6-19 Modulo de Elasticidad en la Temperatura de Trabajo Mxima.
Tabla 7-1 Espesores Planchas-Manto Basado en el Mtodo del Punto de Diseo
Variable Usando Cursos de 2400 mm (96 pulg) y una Tensin Admisible de
159 MPa (23.000 lbf/pulg2) para la Condicin de Prueba
Tabla 7-2 Espesores de Plancha-Manto Basado en el Mtodo del Punto de Diseo

208 MPa (30.000 lbf/Plg2) para la Condicin de Prueba.
Tabla 7-3 Espesores de Plancha-Manto Basado en el Mtodo del Punto de Diseo
236 MPa (34.300 lbf/pulg2) para la Condicin de Prueba.
INTRODUCCIN
El Estndar API 650 es propuesto por el Instituto Americano del Petrleo para
informar acerca del material, diseo, fabricacin, montaje y requerimientos de prueba
para estanques de acero soldados para almacenamiento; sobre el terreno, vertical,
cilndrico, de techo abierto y cerrado, en diversos tamaos y capacidades, para presiones
internas aproximadas a la presin atmosfrica, pero una presin interna mayor es
permitida cuando los requerimientos adicionales son reunidos. Este estndar se aplica slo
a estanques cuyo fondo completo es uniformemente apoyado y para estanques no
refrigerados que tienen una temperatura de trabajo mxima de 90C (200F).
Este estndar es diseado para proveer la industria petrolera con estanques de
seguridad adecuada y costo razonable, para su uso en el almacenamiento de petrleo,
productos derivados del petrleo, y otros productos lquidos comnmente manejados y
almacenado por las diversas ramas de la industria. Este estndar no establece una serie
inalterable de tamaos admisibles de estanques; en lugar de eso, desea permitir que el
comprador seleccione un estanque, de cualquier tamao, que pueda satisfacer mejor sus
necesidades. Este estndar es propuesto para ayudar a compradores y fabricantes en el
ordenamiento, fabricacin, y montaje de estanques.
La realizacin de la traduccin del Estndar API 650 al espaol se realiz luego de
considerar la dificultosa interpretacin de este estndar por parte de estudiantes, ya que el
lenguaje utilizado est enfocado a personas familiarizadas con la construccin de
estanques de almacenamiento de petrleo y sus derivados, por lo tanto, la traduccin del
estndar API 650 est orientada a proveer a la comunidad estudiantil de una copia del
Estndar API 650 en espaol que pueda ser interpretado y utilizado por estudiantes y
profesores, para la recaudacin de informacin para el desarrollo de informes o en la
realizacin de prototipos de estanques, de calidad y economa aceptable para posibles
compradores.
El Estndar API 650 fue reorganizado y dividido en 7 captulos que permitan al
lector guiarse paso a paso en el diseo de estanques, segn los requerimientos del
comprador.
El Captulo 1, Alcance y Objetivos Generales Propuestos por el Estndar API
650, desea proporcionar al lector antecedentes generales considerados en la construccin
de estanques, como por ejemplo limitaciones y responsabilidad, de API 650 en la
construccin de estanques; estndares, cdigos y publicaciones que respaldan el
funcionamiento de los estanques cuyo diseo se basa en el Estndar API 650.
El Captulo 2,Normativa sobre Materiales Usados en la Construccin de
Estanques, muestra materiales usados en la construccin de estanques, como planchas,
lminas, perfiles estructurales, tuberas, piezas forjadas, pernos, etc., los que deben
cumplir con estndares que certifiquen su calidad. El uso de materiales nuevos o que no
estn identificados tambin es permitido si, las pruebas al material indican que cumple
con los requerimientos qumicos y propiedades mecnicas para identificarlo con una
especificacin nombrada en este estndar.
El Captulo 3, Diseo de Estanques de Almacenamiento, comprende todo del
diseo de junturas usadas en la unin de planchas que conforman el manto, fondo y techo
en relacin a espesor, material, forma y uniones soldadas de cada parte del estanque. El
diseo del manto, techo y fondo, considera aberturas para alimentacin, ventilacin,
desocupacin y limpieza del estanque. Este captulo, adems, permite establecer formas
de diseo de accesorios del estanque que permiten mejorar la funcin del estanque y el
acceso a ste. La instalacin de vigas de viento mximas e intermedias permite reforzar el
manto y mantenerlo dentro de las tolerancias dimensionales de verticalidad
El Captulo 4 Montaje de Estanques de Almacenamiento de Petrleo rige el
montaje del estanque, desde que se inicia la construccin hasta que las pruebas permitan
establecer que el estanque est en condiciones de iniciar su funcionamiento.
El Captulo 5 Fundaciones para Estanques Construidos sobre el Terreno establece
recomendaciones para la instalacin de estanques en suelo con diferentes caractersticas,
de esta manera, dependiendo del tipo de suelo se establecer una fundacin recomendada
para la instalacin del estanque La instalacin de conexiones bajo el fondo es una
alternativa de diseo que requiere de una fundacin especial para la proteccin de las
conexiones, y de esta forma evitar una sobrecarga que pueda daar la conexin y debilitar
la fundacin. Adems este captulo muestra diferentes tipos de fundaciones que permiten
la deteccin de fuga del lquido a travs del fondo del estanque y la proteccin del terreno
de fundacin.
El Captulo 6 Diseo de Estanques con Caractersticas Especialesestablece
opciones de diseo que, relacionado con los captulos anteriores, permite una forma fcil
del diseo de estanques pequeos ya establecido.
En el captulo 7 Ejemplos de Aplicacin establece un ejemplo del Mtodo del
Punto de Diseo Variable y un ejemplo de Cargas Admisibles Externas en Aberturas del
Manto.
Cada uno de los Captulos entrega la informacin tcnica necesaria para realizar un
estanque garantizado si, su diseo fue realizado en base a las especificaciones del
Estndar API 650.
CAPTULO 1: ALCANCE Y OBJETIVOS GENERALES PROPUESTOS POR

EL ESTNDAR API 650
1.1
GENERALIDADES
La estructura de los estanques propuestos por el Estndar API 650, se puede dividir
en tres partes principales que al unirlas forman el estanque, estas son el fondo, el manto y
el techo, cada una de estas partes tienen caractersticas definidas que permiten un
adecuado funcionamiento del estanque.
El fondo o base es la parte inferior del estanque, la que puede estar construida de dos
formas diferentes: solo con planchas (planchas del fondo) que deben tener un espesor
nominal mnimo de 6 mm ( pulg.) [70 kPa (10,2 lbf/pulg.2] y deben ser unidas por
soldadura de solapa, si; el curso inferior del manto es diseado usando la tensin
admisible para materiales del Grupo IV, IVA, V, o VI, y la tensin mxima que provoca el
producto almacenado, para el primer curso del manto es menor que o igual a 160 MPa
(23.200 lbf/pulg2.), y si el estanque tiene un dimetro inferior a 30 m (100 pies); de lo
contrario deben ser usadas planchas anulares de mayor espesor, unidas con soldadura a
tope, con o sin una tira de respaldo que formaran un aro anular (corona) en el permetro de
la base.
El fabricante debe suministrar todo trabajo, herramientas, equipo de soldadura y
cables, obra falsa, andamios, y otros equipos necesarios para el montaje de estanques. El
tipo de fundacin, para recibir el fondo del estanque debe ser un tema de consideracin,
deben conocerse las condiciones del suelo y subsuelo para estimar la capacidad de soporte
del suelo y el asentamiento que ser experimentado. La capa de asiento debe ser capaz de
soportar la carga del estanque y sus contenidos, algunas condiciones del suelo requieren
un estudio de ingeniera como por ejemplo: laderas, suelo pantanoso o rellenos, sitios que
estuvieron bajo suelo, sitios adyacentes a viaductos o excavaciones profundas, sitios
adyacentes a estructuras pesadas, sitios expuestos a inundaciones y sismos, y sitios de
capas delgadas de tierras blandas de arcilla. Si el terreno de fundacin es inadecuado, uno
o ms de los siguientes mtodos generales deberan ser considerados para mejorar las
condiciones de apoyo:
Remover el material inadmisible y reemplazarlo con material adecuado,
compactado.
Estabilizar y compactar el material flexible recargando el rea con una
sobrecarga del suelo.
Transferir la carga a un material ms estable debajo del terreno de fundacin
Construir una fundacin de losa
Mejorar las propiedades del suelo por vibro-compactacin, vibro-reposicin,
o compactacin dinmica intensa.
Llenado lento y controlado del estanque.
El nivel o superficie en la cual el fondo del estanque descansara debe estar

construido en al menos 0,3 m (1 pie) sobre la superficie circundante del terreno. Esto
proveer drenaje adecuado y ayudara a mantener el fondo del estanque seco. Los tipos de
fundaciones ms usados son:
Fundaciones de tierra sin una pared de anillo.
Fundaciones de tierra con una pared de anillo de roca triturada y grava.
Fundacin de tierra con una pared de anillo de concreto.
Fundaciones de losa.
Los primeros dos tipos de fundaciones son comnmente usados para estanques
pequeos cuya carga total no deforme el nivel del suelo usado para la fundacin. El tipo de
fundacin debe proveer buen soporte de la tubera cerca del suelo y conexiones del fondo,
y debe ser evaluado para confirmar su adecuacin y resistencia a la carga lquida, esttica
y dinmica. Consideracin debe ser dada al emplazamiento previsto, que afecta las
posiciones relativas del estanque y tuberas o soportes de tubera fuera del estanque.
API sustenta una posicin general de instalacin de una Barrera de Prevencin de
Liberacin (RPB) bajo estanques nuevos durante la construccin inicial de fundaciones
para la deteccin de fuga bajo el estanque y proteccin de la superficie de asiento. Un RPB
incluye fondos de acero, accesorios sintticos, revestimientos de arcilla, y todas las otras
barreras o combinacin de barreras acomodadas en el fondo de o debajo de un estanque de
almacenamiento sobre el terreno, que tiene las siguientes funciones: (a) prevenir la fuga
de material contaminado, y (b) contener o canalizar material solventado para la deteccin
de fuga.
El manto es la parte intermedia del estanque, se refiere al conjunto de planchas que
unidas por soldadura a tope con fusin y penetracin completa forman un cilindro el cual
esta dividido en cursos que se disponen en forma aleatoria, con tal que las uniones
verticales no coincidan con las uniones verticales de los cursos adyacentes del estanque.
El curso inferior es de mayor espesor, el que va disminuyendo hacia los cursos superiores.
Las planchas deben ser debidamente cuadradas para la estabilidad del estanque. El espesor
de las planchas del manto debe ser calculado por uno de los siguientes mtodos:
Mtodo de 1 Pie, para estanques con menos de 60 m (200 pies) de dimetro.
Mtodo del Punto de Diseo Variable, para estanques con ms de 60 m (200
pies) de dimetro.
Anlisis Elstico.
En los cursos del manto estn ubicadas algunas aberturas que deben ser de tamao
adecuado para no mitigar la resistencia de las planchas del manto, sin embargo en
aberturas de dimensiones muy grandes es necesario utilizar planchas de refuerzo para
aumentar la resistencia de la plancha del manto:
Agujeros de rebose, encargado de prevenir el sobrellenado del estanque.
Aberturas para descarga del lquido almacenado en el estanque.

Aberturas de conexin, a la cual van unidas bridas ciegas (tapas) o conectadas
a tuberas a travs de la cual el liquido fluye.
Entradas de hombre (manhole), estas aberturas son de +/- 60 cm de dimetro
usadas para el acceso de personas al interior del estanque.
Paso de hombre (manway), estas aberturas son mayores de 60 cm de dimetro
usadas para el acceso ms libre de personas al interior del estanque.
El techo es la parte superior o cubierta del estanque el que puede ser fijo o flotante.
Todos los techos y estructuras soportantes deben ser diseados para sustentar la carga
muerta, ms una carga viva uniforme de no menos que 1,2 kPa (25 lbf/pies2). Las planchas
del techo deben tener un espesor nominal mnimo de 5 mm (3/16 pulg.) y deben ser unidas
al ngulo superior del estanque con una soldadura de filete continuo, slo en el lado de la
parte superior. En el techo del estanque pueden estar ubicadas entradas de hombre y otras
aberturas para ventilacin y alimentacin. Los siguientes son tipos de techo fijos que
pueden tener las siguientes caractersticas:
a. Techo de cono soportado, es un techo formado aproximadamente por la
superficie de un cono recto que es soportado principalmente ya sea, por cabros
en vigas y columnas o por cabros en cerchas con o sin columnas.
b. Techo de cono autoportante, es un techo formado aproximadamente por la
superficie de un cono recto que es soportado slo en su periferia.
c. Techo de cpula autoportante, es un techo formado aproximadamente por una
superficie esfrica que es soportado slo en su periferia.
d. Techo de paraguas autoportante, es un techo de cpula modificado formado de
manera que cualquier seccin horizontal es un polgono regular con tantos lados
como planchas del techo hayan, que es soportado slo en su periferia.
Los techos flotantes externos y accesorios deben ser diseados y construidos de
manera que el techo sea aprobado para flotar al nivel mximo de lquido y luego descanse
en un nivel de lquido mnimo. Durante este acontecimiento, ninguna atencin manual
debe ser requerida para proteger el techo, estanque, o accesorios. Si una falda o extensin
de la superior del manto es usada para contener los sellos del techo en el punto ms alto del
viaje, dispositivos apropiados deben ser provistos para indicar que el nivel lquido en el
estanque a aumentado por sobre la altura de capacidad diseado a menos que el manto del
estanque haya sido diseado para una altura lquida hasta la parte superior de la extensin
del manto. Agujeros de rebose de emergencia pueden ser provistos para proteger el
estanque y techo flotante de daos.
Los estanques con techo flotante interno adems deben tener un techo fijo en la parte
superior del manto del estanque. El tipo de techo flotante interno debe ser seleccionado
por el comprador despus de considerar el futuro servicio del producto, condiciones
operativas, requisitos de mantenimiento, aprobacin reguladora, expectativa de vida til,

temperatura ambiental, temperatura de diseo, presin de vapor del producto, condiciones
de corrosin y otros factores de compatibilidad. Otras condiciones operativas de
consideracin requieren incluir (pero no son limitadas a) velocidades adelantadas de
bombeo, ciclos de aterrizaje del techo, y el potencial para turbulencia resultando de
desordenes, tales como golpes de vapor inyectado en el estanque, la seguridad y factores
de riesgo asociados con los tipos de techo deben tambin ser evaluados. Los siguientes
ejemplos son tipos de techos flotantes internos:
a.
Techos flotantes internos metlicos de platillo.
b.
Techos flotantes internos metlicos con la parte superior abierta.
c.
Techos flotantes internos metlicos con flotador.
d.
Techos flotantes internos metlicos de plataforma doble.
e.
Techos flotantes internos metlicos sobre flotadores.
f.
Techos flotantes internos metlicos de paneles intercalados.
g.
Techos flotantes internos hbridos.
Los materiales usados en la construccin de estanques, tales como planchas,

laminas, perfiles estructurales, tuberas y piezas forjadas, bridas, pernos y soldadura deben
obedecer a una de las siguientes especificaciones:
Especificaciones ASTM.
Especificaciones CSA.
Especificaciones ISO.
Estndares Nacionales.
El material producido por otras especificaciones, puede ser empleado, con tal que el
material sea certificado por reunir todos los requerimientos de una especificacin de
material catalogada en este estndar.
Cuando el material requiera rectificacin, el trabajo debe ser hecho por presin u
otro mtodo poco nocivo antes de cualquier trazado o conformacin. Calentar o martillar
no es permisible a menos que el material sea mantenido en temperaturas de forjadura
durante la rectificacin. Los bordes de las planchas pueden ser cizallados, maquinados,
desbastados, o cortados por mquina a gas. El cizallado debe estar limitado a planchas
menores que o iguales a 10 mm ( pulg.) de grosor usado para junturas soldadas a tope y
para planchas menores que o iguales a 16 mm ( pulg.) de grosor, usadas para soldadura
de solapa. Las planchas del manto deben ser moldeadas para satisfacer la curvatura del
estanque
Toda soldadura del estanque debe ser inspeccionada, por fugas por uno de los
siguientes mtodos:
Mtodo radiogrfico. La inspeccin radiogrfica es requerida para soldaduras a
tope del manto, planchas anulares soldadas a tope, y conexiones rasantes con soldadura a
tope. La inspeccin radiogrfica no es requerida para lo siguiente: planchas del techo

soldadas, plancha del fondo soldadas, soldadura uniendo el ngulo superior a ya sea el
techo o manto, soldadura uniendo la plancha del manto a la plancha del fondo, soldadura
en boquilla y cuellos de paso de hombre hechos de planchas, o accesorios soldados al
estanque.
Las uniones que no pueden ser inspeccionadas por el mtodo radiogrfico deben ser
inspeccionadas por cualquiera de los siguientes mtodos:
Inspeccin de la partcula magntica.
Inspeccin ultrasnica.
Inspeccin de lquido penetrante.
Inspeccin visual.
Prueba de vaco.
La inspeccin de fbrica y taller obliga al fabricante de reemplazar cualquier
material defectuoso y reparar cualquier mano de obra defectuosa que puede ser
descubierta en el rea. Cada capa de metal de aporte o soldadura mlticapa debe ser
limpiada de escoria y otros depsitos, antes de que la siguiente capa es aplicada. El
estanque debe ser completamente probado y aprobado por el fabricante y el comprador,
antes que el estanque sea llenado con el lquido a ser almacenado.
El estanque despus de ser terminado debe ser rotulado con una placa de serie que
debe sealar, por medio del rotulo y nmeros no menores que 4 mm (5/32 pulg.) de alto, la
siguiente informacin:
a.
Estndar API 650.
b.
La ndice aplicable del Estndar API 650.
c.
El ao que el estanque fue terminado.
d.
La fecha de la edicin y el nmero del suplemento del Estndar API 650.
e.
El dimetro y altura nominal.
f.
La capacidad mxima.
g.
Nivel del lquido de diseo.
h.
Densidad especfica del lquido de diseo.
i.
Presin de diseo.
j.
Temperatura del metal de diseo.
k.
La temperatura mxima operativa.
l.
El nombre o nmero de serie del ejecutor de fabricacin o del ejecutor de

montaje
m. El nmero de especificacin del material para cada curso del manto.

n.
Cuando el alivio de esfuerzo es aplicado a una parte, las letras " SR
o.
Numero del comprador del estanque.
Al trmino del estanque el fabricante debe entregar todo los papeles que certifiquen
que el estanque ha sido construido bajo todos los estndares de aprobacin, al comprador.
1.2
OBJETIVOS DEL ESTNDAR API 650
Los prrafos desde 1.2.1 hasta 1.2.22 indican los objetivos del Estndar API 650,
adems de como fueron cambiados Apndices por Secciones
1.2.1 Este estndar informa acerca del material, diseo, fabricacin, montaje y
requerimientos de prueba para estanques de acero soldados para almacenamiento;
sobre el terreno, vertical, cilndrico, de techo abierto y cerrado, en diversos tamaos
y capacidades, para presiones internas aproximadas a la presin atmosfrica
(presiones internas no sobrepasando el peso de las planchas del techo). Pero una
presin interna mayor es permitida cuando los requerimientos adicionales son
reunidos (ver 1.2.10). Este estndar se aplica slo a estanques cuyo fondo completo
es uniformemente apoyado y para estanques no refrigerados que tienen una
temperatura de trabajo mxima de 90C (200F) (ver 1.2.17).
1.2.2 Este estndar es diseado para proveer la industria petrolera con estanques de
seguridad adecuada y costo razonable, para su uso en el almacenamiento de
petrleo, productos derivados del petrleo, y otros productos lquidos comnmente
manejados y almacenado por las diversas ramas de la industria. Este estndar no
plantea o establece una serie inalterable de tamaos admisibles de estanques; en
lugar de eso, desea permitir que el comprador seleccione un estanque, de cualquier
tamao, que pueda satisfacer mejor sus necesidades. Este estndar es propuesto para
ayudar a compradores y fabricantes en el ordenamiento, fabricacin, y montaje de
estanques; no intenta prohibir a compradores y fabricantes de estanques, que
elaboren especificaciones apropiadas, fuera de las contenidas en este estndar.
Nota: Un apostrofe () en el inicio de un prrafo indica que este, expresa una decisin o
accin requerida por el comprador. La responsabilidad del comprador no est limitada a
estas decisiones o acciones aisladas. Cuando tales decisiones y acciones son tomadas,
deben ser especificadas en documentos como solicitudes, rdenes de modificacin, hojas de
datos, y dibujos.
1.2.3 El comprador especificar si el estanque construido en base a este estndar, tendr
dimensiones SI y cumplir con los estndares aplicables de la unidad SI o tendr

dimensiones convencionales USA y cumplir con los estndares aplicables de
unidades convencionales USA.
1.2.4 Los apndices reemplazados por secciones de este estndar proveen un nmero de
opciones de diseo, requiriendo decisiones del comprador, requerimientos del
estndar, recomendaciones, e informacin que complemente el estndar bsico. Una
seccin se torna un requerimiento slo cuando el comprador especifica una eleccin
amparada por aquel apndice. Ver Tabla 1-1 para el estado de cada apndice.
1.2.5 Apndice A reemplazado por la Seccin 6.1, provee alternativas simplificadas de
requerimientos para el diseo de estanques donde las partes sometidas a esfuerzo,
tales como planchas del manto y planchas de refuerzo, estn limitadas a un espesor
nominal mximo de 12,5 mm ( pulg.), incluyendo cualquier margen de corrosin,
y para la temperatura del metal de diseo mnima indicada en el apndice.
1.2.6 Apndice B reemplazado por la Seccin 5.1, provee recomendaciones para el diseo
y construccin de fundaciones de estanques de fondo plano, para el almacenamiento
de petrleo.
1.2.7 Apndice C reemplazado por la Seccin 6.2, provee requerimientos mnimos para
techo flotante externo tipo cacerola, tipo flotador y tipo plataforma doble.
1.2.8 Apndice D reemplazado por el Anexo, provee requerimientos para el sometimiento
de consultas tcnicas sobre ste estndar.
1.2.9 Apndice E reemplazado por la Seccin 3.12, provee requerimientos mnimos para
estanques sujetos a carga ssmica. Una alternativa o diseo auxiliar puede ser
mutuamente acordado por el fabricante y el comprador.
1.2.10 Apndice F reemplazado por la Seccin 6.3, provee requisitos para el diseo de
estanques sujetos a presin interna baja.
1.2.11 Apndice G reemplazado por la Seccin 6.4, provee requerimientos para un techo
de aluminio optativo.
1.2.12 Apndice H reemplazado por la Seccin 6.5, provee requisitos mnimos que se
aplican a un techo flotante interno en un estanque con un techo fijo, en la parte

superior del manto del estanque.
1.2.13 Apndice I reemplazado por la Seccin 5.2, provee detalles admisibles de
construccin que pueden ser especificados por el comprador para el diseo y
construccin de estanques y sistemas de fundacin que provean deteccin de fuga y
proteccin del terreno de fundacin en el caso de filtracin en el fondo del estanque;
y provee estanques soportados por anclaje.
1.2.14 Apndice J reemplazado por la Seccin 6.6, provee requerimientos cubriendo el
completo ensamble en taller de estanques que no exceden 6 m (20 pies) de dimetro.
1.2.15 Apndice K reemplazado por la Seccin 7.1, provee un ejemplo de aplicacin del
mtodo del punto de diseo variable para determinar el espesor de planchas.
1.2.16 Apndice L reemplazado por la Seccin 1.5, provee hojas de datos catalogando la
informacin precisa a ser usada por el comprador en pro de encargar un estanque de
almacenamiento y por el fabricante al termino de la construccin del estanque.
1.2.17 Apndice M reemplazado por la Seccin 3.13, provee requerimientos para
estanques especificados y diseados para operar a temperaturas sobre 90C (200F)
y bajo 260C (500F).
1.2.18 Apndice N reemplazado por la Seccin 2.9, provee requerimientos para el uso de
planchas nuevas o sin uso, y materiales de tuberas que no estn completamente
identificados, a manera de obedecer con cualquier especificacin catalogada para la
aplicacin segn este estndar.
1.2.19 Apndice O reemplazado por la Seccin 5.3, provee recomendaciones para el
diseo y construccin de conexiones bajo el fondo de estanques de almacenamiento.
1.2.20 Apndice P reemplazado por la Seccin 3.14, provee recomendaciones mnimas
para el diseo de aberturas del manto conforme a la Tabla 3-6, que estn sujetos a
cargas externas del sistema de tuberas. Un diseo alternativo o suplementario
puede ser acordado por el comprador o el fabricante.
Tabla 1-1 Estado de Apndices para el Estndar API 650.

Apndice
Seccin
equivalente
Ttulo
Estado
A
B
6.1
5.1
Opcin del comprador

Recomendaciones
C
D
E
F
G
6.2
Anexo
3.12
6.3
6.4
H
I
6.5
5.2
J
K
6.6
7.1
1.5
3.13
N
O
P
2.9
5.3
3.14
6.7
Base de diseo opcional para estanques pequeos.

Recomendaciones para el diseo y construccin de
fundaciones para estanques de almacenamiento de
petrleo sobre el terreno.
Techos flotantes externos.
Consultas tcnicas.
Diseo ssmico de estanques de almacenamiento.
Diseo de estanques para presiones internas bajas.
Techos de cpula de aluminio estructuralmente
apoyados.
Techos flotantes internos.
Deteccin de fuga bajo el estanque y proteccin del
terreno de fundacin.
Estanques de almacenamiento ensamblados en taller.
Ejemplo de aplicacin del mtodo del punto de
diseo variable para determinar el espesor de la
plancha del manto.
Estndar API 650, hoja de datos para estanque de
almacenamiento.
Requerimientos para estanques operativos a
temperaturas elevadas.
Uso de materiales nuevos que no estn identificados.
Recomendacin para conexiones bajo el fondo.
Carga externa admisible en agujeros del manto del
estanque.
Estanques de almacenamiento de acero austentico
inoxidable.
Opcin del comprador

Procesos requeridos
Opcin del comprador
Requerimientos
Opcin del Comprador
Opcin del comprador
Opcin del comprador
Requerimientos
Informacin
Requerimientos
Requerimientos
Requerimientos
Opcin del comprador
Opcin del comprador
Requerimientos
Definiciones:
Obligatoriedad:
Las secciones requeridas del estndar se hacen obligatorias si el estndar ha sido

adoptado por una Autoridad Legal o si el comprador y el fabricante escogen citar
este estndar en la placa de serie o en la certificacin del fabricante.
Requerimiento:
Los criterios perfilados del diseo deben ser usados a menos que el comprador y el
fabricante estn de acuerdo con un diseo alternativo ms estricto.
Recomendacin:
Los criterios perfilados proveen un diseo aceptable y puede ser usado como la
opcin del comprador y fabricante.
Opcin del comprador: Cuando el comprador especifica una opcin al amparo de una seccin, la seccin
entonces se convierte en un requerimiento.
1.2.21 Apndice S reemplazado por la Seccin 6.7, provee requerimientos para estanques
de acero inoxidable.
1.1.22 Apndice T reemplazado por la Seccin 4.3.5, resume los requisitos para la
inspeccin por el mtodo de pruebas y las secciones de referencia dentro del
estndar. Los estndares de aceptacin, calificacin del examinador, y
procedimientos requeridos son tambin provistos. Este apndice no pretende ser
usado slo para determinar los requerimientos de inspeccin dentro de este estndar.
Los requerimientos especficos catalogados dentro de cada seccin aplicable deben

ser obedecidos en todo los casos.
1.3
LIMITACIONES Y RESPONSABILIDAD DEL ESTNDAR API 650
Las reglas de este estndar no son aplicables ms all de los siguientes lmites del
sistema de tuberas conectado internamente o externamente al techo, manto, o fondo del
estanque construido segn este estndar:
a La cara de la primera brida en conexiones de bridas empernadas, a menos que bridas
ciegas o sin salida sean provistas como es permitido dentro de este estndar.
b La primera superficie de sellado para conexiones propias o ajustes.
c La primera juntura roscada en la tubera, dentro de una conexin roscada al muro del
estanque.
d La primera juntura circunferencial, dentro de conexiones de tubera de extremos
soldados, en caso de que no est soldada a una brida.
El fabricante es responsable de cumplir con todas las clusulas de este estndar. La
inspeccin por el inspector (el trmino inspector tan usado en este punto) del comprador
no niega la obligacin del fabricante de proveer control de calidad e inspeccin necesaria
para asegurar tal aprobacin.
1.4
REFERENCIAS DE PUBLICACIONES
Los siguientes estndares, cdigos, especificaciones, y publicaciones son citados en

este estndar. La edicin ms reciente debe ser usada salvo indicacin contraria.
API
Spec 5L
Especificacin para Trazados de Tubera
Std 620
Diseo y Construccin de Grandes Estanque de Almacenamiento,

Soldados, para Baja Presin.
RP 651
Proteccin Catdica de Estanques Sobre el Terreno para

Almacenamiento de Petrleo.
RP 652
Recubrimiento del Fondo de Estanques Sobre el Terreno para
Almacenamiento de Petrleo.
Std 2000
Ventilacin de Estanques Atmosfricos y de Baja Presin, para

Almacenamiento (No Refrigerados y Refrigerados).
RP 2003
Proteccin en Contra de Igniciones, Afloramiento por Esttica,

Relmpago, y Corrientes Perdidas.
Publ 2026 Seguridad de Salida/Acceso Involucrando Estanques de Techo

Flotante para Almacenamiento en Instalaciones Petroleras.
RP 2350
Completa Proteccin para Estanques de Almacenamiento en

Instalaciones Petroleras.
AA1.
Manual de Diseo de Aluminio.
Estndares y Datos de Aluminio.
Especificaciones para el Empleo de Planchas de Metal de Aluminio
en la Construccin de Estructuras.
ACI2.
318
Cdigo de Requerimientos para la Construccin de Concreto

(ANSI/ACI 318).
350
Ingeniera Ambiental de Estructuras de Concreto.
AISC3.
Manual de Estructura de Acero, Tensin Admisible de Diseo.
A ISI4.
E-I
Serie de Datos de Ingeniera para Plancha de Acero: Informacin

Prctica - Diseo de Planchas Estructurales. Volumen II.
ASCE5.
ASCE Std. 7-93 Cargas de Diseo Mnimas para Construcciones y otras
Estructuras.
1
2
3
4
Asociacin de Aluminio S.A., 900 Calle 19, N.W., Washington, D.C. 20006, www.aluminum.org.
Instituto americano de Concreto, Casilla postal 19150, Detroit, www.aci-int.org Michigan 48219-0150 www.aci.
Instituto americano de Acero Estructural. Wacker Drive uno este, Apartamento 3100, Chicago, Illinois 60601-2001 www.aisc.org.
Instituto americano Frreo y de Acero, 1101 Calle 17, N.W., Apartamento 1300, Washington. D.C. 20036-4700, www.steel.org.
Sociedad americana de Ingenieros civiles, 1801 Alexander Bell Drive, Reston, VA 20191-4400, www.asce.orgg <
http://www.asce.orgg.
ASME6.
B 1.20.1
Tubera Roscada, Propsito General (Pulgada) (ANSI/ASME

B 1.20. 1).
B 16.1
Tubera Embridada de Hierro Fundido y Ajustes Embridados

(ANSI/ASME B16.1).
B 16.5
Tuberas Embridadas y Ajustes Embridados (ANSI/ASME

B16.5).
B 16.47
Bridas de Acero de Dimetros Grandes: NPS 26 hasta NPS 60

(ANSI/ASME B16.47).
B 96.1
Estanques de Almacenamiento; de Aleacin de Aluminio,

Soldados (ANSI/ASME B96.1)
Cdigo de Calentadores y Contenedor de Presin, Seccin V,
"Pruebas no Destructivas "; Seccin VIII, "Contenedores de
Presin, "Divisin 1; y Seccin IX, "Soldadura y Calificacin
de Soldadura".
ASNT7
RP SNT-TC-I
Calificacin del Personal y Certificacin de Prueba no

Destructiva.
ASTM8.
A 6M/A 6
Requerimientos Generales para Planchas de Acero Laminado,

Perfiles y Barrotes para Uso Estructural.
A 20M/A 20
Requerimientos Generales de Planchas de Acero para

Contenedores de Presin.
A 27M/A 27
Fundiciones de Acero al Carbono para Aplicaciones

Generales.
A 36M/A 36
Acero Estructural.
A 53
Tubera, de Acero, Negro y Baado en Caliente - Revestido en

Zinc, Soldado y Sin Costura
A 105M/A 105 Piezas Forjadas, de Acero Carbono, para Componentes de

Tuberas.
A 106
Tubera de Acero Carbono Sin Costura al Servicio de - Altas

Temperaturas.
A 131M/A 131 Acero para la Construccin de Naves.

6
7
8
ASME Internacional, Avenida Parque 3, Nueva York, Nueva York 100 165990, www.asme.org.
Sociedad americana para Prueba No destructiva, Pasaje Arlingate 1711. Coln, Ohio 43228-0518, www.asnt.org.
ASTM, Recorrido Puerto Barr 100, al oeste Conshohocken. Pennsylvania 19428-2959, www.astm.org.
A 181M/A 181 Piezas Forjadas, de Acero Carbono, para Propsitos del

Sistema de Tuberas.
A 182M/A 182 Tuberas Embridas Forjadas o Laminadas de Acero de
Aleacin, Acoples Forjados, y Vlvulas y Partes al Servicio de
Altas temperaturas.
A 193M/A 193 Materiales Empernados de Acero de Aleacin y Acero
Inoxidable al Servicio de Altas Temperaturas.
A 194M/A 194 Tuercas de Aleacin Acero Carbono para Pernos al Servicio
de Altas Presiones y Altas Temperaturas.
A 213M/A 213 Termosifn de Acero de Aleacin Ferrtico y Austentico, Sin
Costuras, Recalentador y Tubos de Intercambio de Calor.
A 216M/A 216 Especificaciones Estndares para Fundiciones de Acero al
Servicio de Altas Temperatura.
A 234M/A 234 Acoples para Tuberas de Acero Carbono Forjado y Acero de
Aleacin, para Servicio de Temperaturas Moderadas y Bajas.
A 240M/A 240 Planchas de Cromo Resistentes al Calor y Planchas
Inoxidables de Cromo-Nquel, Lminas y Cintas para
Contenedores de Presin.
A 276
Perfiles y Barras de Acero Inoxidable.
A 283M/A 283 Planchas de Acero Carbono, Resistente a la Traccin Baja e

Intermedia.
A 285M/A 285 Planchas para Contenedores de Presin, Acero Carbono,
Resistencia a la Traccin Baja e Intermedia.
A 307
Pernos y Clavos de Acero Carbono, Resistencia a la Traccin

60.000 psi.
A 312M/A 312 Tubos de Acero Inoxidable Austentico, Sin Costuras y

Soldados.
A 320W/A 320 Materiales de Empernado de Acero de Aleacin al Servicio de
Bajas Temperaturas.
A 333W/A 333 Tubos de Acero, Sin Costuras y Soldados al Servicio de Bajas
Temperaturas
A 334M/A 334 Tubera Sin Costura, Soldada y de Aleacin de Acero Carbn,
al Servicio de Bajas Temperaturas.
A 350M/A 350 Fabricaciones de Acero de Aleacin Baja en Carbono,
Requiriendo Pruebas de Entalle de Ranura para Componentes
de Tuberas.
A 351 M/A 351 Partes para Contenedores de Presin de; Fundiciones,
Austentico, Austentico Ferritico (Dobles).
A 358M/A 358 Tubera de Acero Austentico de Aleacin Cromo-Nquel,

Soldada por Fusin Elctrica al Servicio de Altas
Temperaturas.
A 370
Mtodos de Prueba y Definiciones para Pruebas Mecnicas de

Productos de Acero.
A 380
Limpieza, Decapado, y Pasivacin de Partes de Acero

Inoxidable, Equipamiento y Sistemas.
A 403M/A 403 Ajustes Forjados de Acero Inoxidable Austentico para Tubos

A 420M/A 420 Ajustes para Tuberas de Acero Carbono Labradas y Acero de
Aleacin al Servicio de Bajas Temperaturas.
A 479M/A 479 Barras y Perfiles de Acero Inoxidable para Uso en Calderas y
Otros Contenedores de Presin.
A 480M/A 480 Plancha, Lmina y Tira de Acero Laminado Plano Inoxidable
y Resistentes al Calor
A 516M/A 516 Planchas para Contenedores de Presin, de Acero Carbono, al
Servicio de Temperaturas Moderadas y Bajas.
A 524
Tubo de Acero Carbono, Sin Costuras para Temperaturas

Atmosfricas e Inferiores.
A 537M/A 537 Planchas Endurecidas por Calor; de Acero, Silicio,

Manganeso y Carbn, para Contenedores de Presin.
A 570M/A 570 Lamina y Tira de Acero Carbono, Laminada en Caliente,
Calidad Estructural.
A 573M/A 573 Planchas Estructurales de Acero Carbono de Resistencia
Mejorada.
A 633M/A 633 Acero Estructural Normalizado de Aleacin Baja y Alta
Resistencia.
A 662M/A 662 Planchas
para
Contenedores
de
Presin,
de
Carbn-Manganeso, al Servicio de Temperaturas Moderadas

y Bajas
A 671
Tuberas de Acero Soldadas por Fusin Elctrica para

Temperaturas Atmosfricas e Inferiores.
A 678M/A 678 Planchas de Acero de Aleacin Baja, Alta Resistencia y de

Acero Carbono Templado y Endurecido, para Aplicaciones
Estructurales
A 737M/A 737 Planchas para Contenedores de Presin, de Acero de Alta
Resistencia y Aleacin Baja
A 841M/A 841 Especificacin Estndar para Planchas de Acero para
Contenedores de Presin, Producidas por el Proceso de
Control Termomecnico. (TMCP.)

A 924WA 924
Requerimientos
Generales
para
Lminas
de
Acero,
Metal-Revestido por el Proceso de Inmersin en Caliente.

A 992M/A 992 Acero para Perfiles Estructurales de Uso en el Marco de la
Construccin.
C 273
Mtodo para la Prueba de Corte en el Nivel Horizontal de

Construcciones Planas Intermedias o Centros Intermedios.
C 509
Empaque Preformado Elastmero Celular y Goma para

Sellar.
D 1621
Mtodo de Prueba para Propiedades Compresivas de

Plsticos Celulares Rgidos.
D 1622
Procedimiento de Prueba para la Densidad Aparente, de

Plsticos Celulares Rgidos (ANSI/ASTM D1622).
D 2341
Espuma Rgida de Uretano.
D 2856
Mtodos de Prueba para el Contenido Abierto de Clulas de

Plsticos Celulares Rgidos por el Picnmetro de Aire.
D 3453
Material-Uretano
Flexible
Celular
para
Mobiliario
Acolchamiento Automotor, Lecho y Aplicaciones Similares.

E 84
Mtodos
de
Prueba
para
Superficies
Quemadas,
Caractersticas de Materiales de Construccin

E 96
Mtodos de Prueba para la Transmisin de Vapor de Agua de

Materiales.
AWS9
A5.1
Especificacin para Acero Carbono Recubierto por Electrodos

de Soldadura al Arco.
A5.5
Especificacin para Acero de Aleacin Baja Recubierto por

Electrodos de Soldadura al Arco.
D1.2
Cdigo del Aluminio para Soldadura Estructural.
CSA10
G40.21-M
Aceros de Calidad Estructural
Suplemento del Cdigo Edificador Nacional de Canad.
Sociedad Americana de Soldadura, 550 N.W. LeJeune Road, Miami. Florida 33135, www.aws.org.
Especificaciones Federales11.
TT-S-00230C
Compuesto de Sellado Tipo Elastomrico, Componente Simple

para Impermeabilizacin, Sellado, y Glaseado en Edificios y
Otras Estructuras.
ZZ-R-765C
Caucho, Silicona (Especificacin General).
ISO 12
630
Aceros Estructurales.
NFPA13
1.5
11
Estndar para Espuma de Poca Expansin.
30
Cdigo de Lquido Inflamable y Combustible.
HOJAS DE DATOS PARA ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DEL

ESTNDAR API 650
Las siguientes hojas de datos deben ser usadas por el comprador al hacer el pedido y
por el fabricante cuando la licitacin de construccin de un estanque de almacenamiento
esta en conformidad con este estndar. Sin embargo el comprador y el fabricante pueden
usar hojas de datos distintas que aquellas proporcionadas en esta Seccin, si ellas incluyen
toda la informacin pertinente.
Las condiciones que deben ser reunidas son expuestas en una forma conveniente y
pueden ser advertidas ya sea por informacin introducida en los espacios previstos o
comprobando la respuesta apropiada en donde una eleccin es indicada.
El espacio es provisto donde ejercicios de clculos o fabricacin pueden fijar un
tamao o una dimensin del estanque o sus componentes. Ms an, informacin
relacionada a anexos o accesorios deben ser incluidos.
Cualquier material que ha recibido algn tratamiento trmico, tal como normalizar,
ms all de los requerimientos mnimos de endurecimiento por calor de la especificacin
del material o ha sido calificado por prueba de impacto debe ser identificado por
referencia de notas localizadas bajo las lneas comentarios. Las notas deben definir el
10
11
12
Asociacin Canadiense de Estndars, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario M9W IR3, www.csa, California
Parte de especificaciones (WFSIS), Calles 7 y D, N.W., Washington, D.C. 20407.
Organizacin Internacional para Estandarizacin. Las publicaciones ISO pueden ser obtenidas del Instituto Nacional americano de
Estndars (ANSI) y organizaciones nacionales de Estndars como el Instituto britnico de Estndars ( BSI ), Estndars japonesas
Industriales (JIS), y Deutsches Institut fuer Normung (Instituto Alemn de Estandarizacin (DIN)). www.iso.ch.
tratamiento trmico recibido y/o los niveles de aceptacin de energa, prueba de

temperatura, y orientacin de muestras para pruebas de impacto.
Cundo el alivio de esfuerzo es aplicado a un segmento en conformidad con los
requerimientos de 3.7.4, el segmento, debe ser identificado por una nota bajo las lneas
"comentarios.
Estas hojas de datos no cubren artculos de una naturaleza contractual o
caractersticas optativas no cubiertas por este estndar.
Una vez terminada la construccin, el fabricante debe proveer al comprador una
copia de las hojas de datos corregida para reflejar las condiciones de construccin.
13
NFPA International, Parque Batterymarch 1, Quincy, MA 02269-9101, www.nfpa.org.
Notas:
Requerimientos del nivel de proteccin (o volumen) de sobrellenado; ver API 2350
Ver 3.5.2
CAPTULO 2: NORMATIVA SOBRE LOS MATERIALES USADOS EN LA

CONSTRUCCIN DE ESTANQUES
2.1
GENERALIDADES
Los prrafos desde 2.1.1 hasta 2.13 muestran aspectos generales a considerar en la
utilizacin de materiales en la construccin de estanques.
2.1.1 Los materiales usados en la construccin de estanques deben obedecer a las
especificaciones catalogadas en esta seccin, sujeto a las modificaciones y
limitaciones indicadas en este estndar. El material producido por otras
especificaciones, fuera de aqullas listadas en esta seccin puede ser empleado, con
tal que el material sea certificado por reunir todos los requerimientos de una
especificacin de material catalogada en este estndar, y el uso del material sea
aprobado por el comprador. La propuesta del fabricante debe identificar la
especificacin de materiales a ser usados.
2.1.2 Cuando cualquier material nuevo o sin uso; planchas o tuberas, no pueden ser
completamente identificadas por el comprador conforme a la lista de materiales
especificados en este estndar, el material o producto puede ser usado en la
construccin de estanques al amparo de este estndar slo si el material aprueba las
pruebas prescriptas en el Seccin 2.9.
2.1.3 Cuando un estanque es diseado bajo los requerimientos de este estndar usando
material de planchas desde aceros Grupo-I hasta Grupo-IIIA, el fabricante del
estanque es responsable por cualquier propuesta de sustitucin del material; para
usar aceros de Grupo-IV hasta Grupo-VI, debe:
a. Conservar todo del criterio original del diseo, para tensiones bajas aceros de
Grupo-I hasta Grupo IIIA.
b. Obtener previa aprobacin por escrito del comprador.

c. Garantizar que todo del diseo, fabricacin, montaje y requerimientos de inspeccin
para el material a ser sustituido, reunir las especificaciones para tensiones bajas del
Grupo-I hasta Grupo-III, incluyendo pero no limitado a:
1. Propiedades del material y mtodos del proceso de fabricacin.
2. Niveles de tensin admisible.
3. Resistencia al entalle.
4. Procedimientos de soldadura y artculos de consumo.
5. Alivio trmico de esfuerzo.
6. Detalles de uniones provisorias y permanentes, y procedimientos.
7. Inspeccin no destructivo.
d. Incluir la informacin pertinente en los documentos proporcionados al comprador,
incluyendo una declaracin de certificacin de que el material substituido cumple
completamente con 2.1.3 en todos los conceptos, y proveer todos los otros archivos
al amparo de los procesos de trabajo aplicados al material tal como; prueba de
impacto, procedimientos de soldadura, exmenes no destructivos, y tratamientos
trmicos.
2.2
PLANCHAS
Esta subseccion indica los requerimientos mnimos que deben cumplir las planchas
que conforman cada parte del estanque y la normativa que regula la conformacin de
estos, as por ejemplo las planchas; deben cumplir con las Especificaciones ASTM, CSA,
ISO o Estndares Nacionales que certifiquen su calidad
2.2.1
Generalidades
Los prrafos desde 2.2.1.1 hasta 2.2.1.4 muestran aspectos a considerar en la
utilizacin de planchas.
2.2.1.1 Exceptuado lo provisto por 2.1, las planchas deben conformarse por una de las
especificaciones listadas en 2.2.2 hasta 2.2.5, sujeta a las modificaciones y
limitaciones dentro de este estndar.
2.2.1.2 Las planchas para mantos, techos y fondos pueden ser puestos sobre una base de
espesor-lado o sobre una carga base (kg/m2 (lb/pies2), como es especificado en
2.2.1.2.1 hasta 2.2.1.2.3.
2.2.1.2.1 El espesor de lado requerido no debe ser menor que el espesor calculado del
diseo, o el espesor mnimo permitido.
2.2.1.2.2 La carga requerida debe ser lo suficientemente grande para proporcionar un
espesor de lado no menor que el espesor calculado del diseo o el espesor
mnimo permitido.
2.2.1.2.3
Si el espesor-lado o una carga base es usada, una prdida de no ms de 0,25

mm (0,01 pulg) de el espesor calculado del diseo o el espesor mnimo
permitido es aceptable.
Notas:
1. Las lneas del Grupo II y el Grupo V coinciden en los espesores menores que 12,5 mm ( pulg.).
2. Las lneas del Grupo III y el Grupo IIIA coinciden en los espesores menores que 12,5 mm ( pulg.).
3. Los materiales de cada grupo son listados en la Tabla 2-3
4. Esta figura no es aplicable para planchas de laminado-controlado (ver 2.2.7.4).
5. Usar curvas del Grupo IIA y Grupo VIA para tuberas y bridas (ver 2.5.5.2 y 2.5.5.3).
Figura 2-1 Temperatura Mnima Permisible del Metal de Diseo, para Materiales Usados
en Mantos de Estanques, sin Prueba de Impacto.
2.2.1.3 Toda plancha debe ser fabricada, en una chimenea-abierta, horno elctrico, o por
el proceso bsico de oxgeno. Los aceros producidos por el proceso de control
termomecnico (TMCP), pueden ser usados, con tal que la combinacin de la
composicin qumica y controles integrados en la fabricacin de acero sean
mutuamente aceptable por el comprador y el fabricante, y siempre que las
propiedades mecnicas especificadas en los espesores requeridos de planchas
sean logrados. El acero cuprfero debe ser usado si es sealado por el comprador.
2.2.1.4 Las planchas para manto estn limitadas a un espesor mximo de 45 mm (1,75
pulg), a menos que un espesor menor sea declarado en este estndar o en la
especificacin de la plancha. Las planchas usadas como insertos o bridas pueden
ser ms gruesas que 45 mm (1,75 pulg.). Las planchas ms gruesas que 40 mm
(1,5 pulg) deben ser normalizadas o endurecidas por apague, calmadas, creadas
por practicas de grano fino, y probadas por impacto.
2.2.2
Las planchas que conforman las siguientes especificaciones ASTM son
aceptables siempre y cuando las planchas estn dentro de las limitaciones indicadas a
continuacin:
a. ASTM A 36M/A 36 para planchas de un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulg.).
Ninguna de las especificaciones para materiales comunes apuntados en la Tabla
1 de ASTM A 36M/A 36 son consideradas aceptables para estanques construidos
bajo este estndar, a menos que sea expresamente declarada en este estndar que
la especificacin es aceptable.
b. ASTM A 131M/A 131, Grado A, para planchas de un espesor mximo de 12,5
mm (0,5 pulg.); Grado B para planchas de un espesor mximo de 25 mm (1
pulg.); Grado CS para planchas de un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulg)
[planchas de inserto y bridas de un espesor mximo de 50 mm (2 pulg.)]; y Grado
EH36 para planchas de un espesor mximo de 45 mm (1,75 pulg) [planchas de
inserto y bridas de un espesor mximo de 50 mm (2 pulg.)].
c. ASTM A 283M/A 283, Grado C, para planchas de un espesor mximo de 25 mm
(1 pulg.).
d. ASTM A 285M/A 285, Grado C, para planchas de un espesor mximo de 25 mm
(1 pulg.).
e. ASTM A 516M, Grados 380, 415, 450, 485/A, 516, Grados 55, 60, 65, y 70, para
planchas de un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulg) [planchas de inserto y
bridas de un espesor mximo de 100 mm (4 pulg.)].
f. ASTM A 537M/A 537, Clase 1 y Clase 2, para planchas de un espesor mximo
de 45 mm (1,75 pulg) [planchas de inserto y bridas de un espesor mximo de 100
mm (4 pulgadas)].
g. ASTM A 573M Grados 400, 450, 485/A 573, Grados 58, 65, y 70, para planchas
de un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulg.).
h. ASTM A 633M/A 633, Grados C y D, para planchas con un espesor mximo de
45 mm (1,75 pulg) [planchas de inserto y bridas de un espesor mximo de 100
mm (4 pulg.).
i. ASTM A 662M/A 662, Grados B y C, para planchas de un espesor mximo de 40
mm (1,5 pulg.).
j. ASTM A 678, Grado A, para planchas de un espesor mximo de 40 mm (1,5
pulg) [planchas de inserto de un espesor mximo de 65 mm (2,5 pulg.)], y Grado
B para planchas de un espesor mximo de 45 mm (1,75 pulg) [planchas de inserto
de un espesor mximo de 65 mm (2,5 pulg.)]. La adicin de Boro no es permitida.
k. ASTM A 737M/A 737 Grado B, para planchas de un espesor mximo de 40 mm
(1,5 pulg.)
l. ASTM A 841M/A 841 para planchas de un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulg)
[planchas de inserto y bridas de un espesor mximo de 65 mm (2,5 pulg.)].
2.2.3
Las planchas proporcionadas por CSA G40.21-M en Grados 260W, 300W, y
350W son aceptables dentro de las limitaciones indicadas a continuacin. (Si las pruebas
de impacto son requeridas, los Grados 260W, 300W, y 350W son designados como
Grados 260WT, 300WT, y 350WT, respectivamente.). La unidad imperante equivalente a
grados de la Especificacin CSA G40.21, tambin es permitida.
a. Los Grados W pueden ser semicalmado o completamente calmado.
b. Acero completamente calmado hecho por prctica del grano fino debe ser
especificado cuando sea requerido.
c. Elementos adheridos para el refinado o fortalecimiento del grnulo debe ser
restringido en conformidad con la Tabla 2-1
d. Las planchas deben tener resistencia a la traccin no mayor que 140 MPa (20 ksi)
por sobre del mnimo especificado por el grado.
e. Grados 260W y 300W son aceptables para planchas de un espesor mximo de 25
mm (1 pulg.), si es semicalmado, y para un espesor mximo de 40 mm (1,5 pulg.)
si es totalmente calmado y hecho por practica del grano fino.
f. Grado 350W es aceptable para planchas de un espesor mximo de 45 mm (1,75
pulg.) [Planchas de inserto de un espesor mximo de 50 mm (2 pulg.)], si es
totalmente calmado y hecho por practica del grano fino.
Tabla 2-1 Mximo Contenido de Aleacin Permisible.
Aleacin
Anlisis de Calor
(porcentual)
Notas
0,05
0,10
0,10
0,015
0,35
0,50
0,25
0,08
1,2,3
1,2,4
1,2,3
1,2,4
1,2
1,2
1,2
1,2
Columbio
Vanadio
Columbio (0,05%) ms vanadio
Nitrgeno
Cobre
Nquel
Cromo
Molibdeno
1. Cuando el uso de estas aleaciones o combinaciones no esta incluido en la especificacin del material, su
uso debe ser opcin del productor de la plancha, sujeto a la aprobacin del comprador. Estos elementos
deben ser publicados cundo es demandado por el comprador. Cuando limitaciones ms restrictivas son
incluidas en la especificacin del material, estas deben regir.
2. Sobre el anlisis del producto, el material debe conformarse por estos requerimientos, sujeto a las
tolerancias de anlisis del producto de la especificacin.
3. Cuando columbio es agregado, cada uno individualmente o en combinacin con vanadio, esto debe ser
limitado a planchas de 12,5 mm (0,50 pulg) de espesor mximo, a menos que sea combinado con un
mnimo de 0,15 % de silceo.
4. Cuando nitrgeno ( 0,015 %) es adherido como un suplemento a vanadio, esto debe ser comunicado, y
la proporcin mnima de vanadio por nitrgeno debe ser 4:1.
2.2.4
Especificaciones ISO
Las planchas proporcionadas por ISO 630 en Grados E 275 y E 355 son
aceptables dentro de las siguientes limitantes:

a. Grado E 275 en Calidades C y D para plancha de un espesor mximo de 40 mm
(1,5 pulg.) y con un contenido mximo de manganeso de 1,5% (calor).
b. Grado E 355, Calidades C y D para planchas de un espesor mximo de 45 mm
(1,75 pulg) [planchas de inserto de un espesor mximo de 50 mm (2 pulg.)].
2.2.5
Las planchas producidas y probadas conforme a los requerimientos de un
estndar nacional reconocido, y dentro de las limitaciones mecnicas y qumicas de uno

de los grados catalogados en la Tabla 2-2, son aceptables cuando son aprobados por el
comprador. Los requerimientos de este grupo no son aplicables para las especificaciones
ASTM, CSA e ISO catalogadas en 2.2.2, 2.2.3, y 2.2.4. Para los propsitos de este
estndar, un Estndar Nacional es un estndar que ha sido admitido por el gobierno del
pas desde el cual este estndar proviene
Tabla 2-2 Grados Aceptables de Materiales para Planchas Producidas por Estndares
Nacionales (Ver 2.2.5)
Propiedades Mecnicas
Resistencia a la
Traccin a
Mnimo c
Grado
235d
250
275
a
Mximo
Composicin Qumica
Limite
Elstico
Mnimoc
Mnimo
Espesor
Mximo
Percentage de
Carbon
Porcentaje
Mximo de
Fsforo y Azufre
MPa
ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
mm
Pulg Calor Producto Calor
360
400
430
52
58
62
510
530
560
74
77
81
235
250
275
34
36
40
20
40
40
0,75
1,5
1,5
0,20
0,23
0,25
0,24
0,27
0,29
0,04
0,04
0,04
Producto
0,05
0,05
0,05
La localizacin y nmero de muestras experimentales, pruebas de alargamiento y doblez, y criterios de
aceptacin son para estar en conformidad con el apropiado; Estndar nacional, Estndar ISO, o Estndar
ASTM.
b
Calidad semicalmado o completamente calmado; como laminado, laminado-controlado o TMCP [20mm
(0,75pulg) mximo cuando aceros de laminado-controlado o TMCP son usados en lugar de aceros
normalizados], o normalizado.
Lmite elstico resistencia a la traccin 0,75, basado en el rendimiento mnimo especificado y
resistencia a la traccin a menos que valores reales de prueba sean requeridos por el comprador.
d
Slo de poco reborde.
2.2.6
Requerimientos Generales de Entrega

Los prrafos desde 2.2.6.1 hasta 2.2.6.5 muestran requerimientos mnimos a
considerar en la entrega de materiales.

2.2.6.1 El material proporcionado debe conformarse por los requerimientos aplicables
de las especificaciones catalogadas, pero no esta limitado con respecto a la
localizacin del lugar de fabricacin.
2.2.6.2 Este material es propuesto por ser apto para la soldadura por fusin. La tcnica de
soldadura es de importancia fundamental, y los procedimientos de soldadura
deben proveer soldadura cuya resistencia y dureza sean consecuentes con el
material de la plancha a ser unido. Toda soldadura realizada para reparar defectos
de la superficie debe ser hecha con electrodos de soldadura de hidrgeno bajo,
compatibles en qumica, resistencia, y calidad con el material de la plancha.
2.2.6.3 Cuando es especificado por el comprador de la plancha, el acero debe ser

completamente calmado; y el acero completamente calmado debe ser hecho por
prctica del grano fino.
2.2.6.4 Para planchas que son hechas segn especificaciones que limitan el contenido
mximo de manganeso a menos de 1,60 %, el lmite del contenido de manganeso
puede ser aumentado a 1,60% (calor) por opcin del productor de plancha para
mantener el nivel requerido de resistencia, con tal que el contenido mximo de
carbn sea reducido a 0,20 % (calor) y la soldabilidad de la plancha es dada a
consideracin. El material debe ser marcado "Modo" siguiendo la lista de
especificacin. El material debe conformarse por las tolerancias de anlisis del
producto de la Tabla B en ASTM A 6M/A 6.
2.2.6.5 El uso o presencia de columbio, vanadio, nitrgeno, cobre, nquel, cromo, o
molibdeno no debe exceder las limitaciones de la Tabla 2-1 para todos los
materiales de Grupo VI (ver Tabla 2-3) e ISO 630, Grado E 355.
2.2.7
Tratamiento Trmico de Planchas

Los prrafos desde 2.2.7.1 hasta 2.2.7.5 disponen la realizacin de tratamientos
trmicos, y pruebas a planchas.

2.2.7.1 Cuando es especificado por el comprador de la plancha, las planchas
completamente calmadas deben ser tratadas con calor para producir refinamiento
por ya sea normalizado o calentamiento uniforme por moldeado en caliente. Si el
tratamiento requerido es obtenido en conjunto con el moldeado en caliente, la
temperatura a la cual las planchas son calentadas por moldeado en caliente debe
ser equivalente a y no debe significar que exceda las temperaturas normalizadas.
Si el tratamiento de las planchas no es especificado para ser completado en la
fbrica del productor de la plancha, la prueba debe ser ejecutada en conformidad
con 2.2.7.2.
2.2.7.2 Cuando un comprador de planchas elige realizar el normalizado o elaborado por
moldeado en caliente requerido (ver 2.2.7.1), las planchas deben ser aceptadas
sobre la base de pruebas de fabrica hechas sobre muestras de espesor total
tratadas con calor en conformidad con la orden del comprador de la plancha. Si
las temperaturas de tratamientos trmicos no son indicadas en la orden de
compra, las muestras deben ser tratadas con calor bajo condiciones consideradas
apropiadas para el refinamiento de grano y para reunir los requerimientos de
prueba. El productor de la plancha debe informar al comprador de la plancha del
procedimiento seguido en el proceso de las muestras en la fabricacin de acero.
2.2.7.3 En la orden de compra, el comprador de la plancha debe indicar al productor de la
plancha si el productor debe ejecutar tratamiento trmico a las planchas.
2.2.7.4 Sujeto a la aprobacin del comprador, las planchas de laminado-controlado
(planchas producidas por un proceso de laminacin termo-mecnico diseado
para incrementar la resistencia al entalle) pueden ser usadas donde las planchas
normalizadas son requeridas. Cada plancha de laminado-controlado debe recibir
energa de impacto en la prueba de entalle Charpy V en conformidad con 2.2.8,
2.2.9, y 2.2.10. Cuando los aceros laminado-controlado son usados, deberan ser
consideradas las condiciones de servicio descritas en 3.3.3.
2.2.7.5 Las pruebas de traccin deben ser ejecutadas en cada plancha, como tambin, el
tratamiento trmico.
2.2.8
Prueba de Impacto en Planchas

Los prrafos desde 2.2.8.1 hasta 2.2.8.7 disponen la realizacin de pruebas de
impacto cuando es requerido.

2.2.8.1 Cuando es requerido por el comprador o por 2.2.7.4 y 2.2.9, un conjunto de
muestras de impacto de entalle, Charpy V deben ser tomadas desde planchas
despus del tratamiento trmico (si las planchas han sido tratadas con calor), y las
muestras deben cumplir con los requisitos de energa indicados. Los cupones de
prueba deben ser obtenidos adyacentes a un cupn de prueba-esfuerzo. Cada
muestra de impacto de tamao natural debe tener su eje central tan cerca del nivel
de una cuarta parte del espesor de la plancha, como el espesor de la plancha lo
permita.
2.2.8.2 Cuando es necesario preparar muestras experimentales en cupones separados, o
cuando planchas son provistas por el productor de planchas, en una condicin de
laminado en caliente con el subsiguiente tratamiento trmico hecho por el
fabricante, el procedimiento debe ser regulado por ASTM A 20.
2.2.8.3 Una prueba de impacto debe ser ejecutada en tres muestras tomadas desde un
cupn de prueba simple o prueba de posicin. El valor comn de las muestras
(con no ms que un valor de muestra siendo menor que el valor mnimo
especificado) debe cumplir con el valor mnimo especificado. Si ms de un valor
es menor que el valor mnimo especificado, o si un valor es menor que dos tercios
el valor mnimo especificado, tres muestras adicionales deben ser probadas, y
cada uno de stos deben tener un valor mayor o igual al valor mnimo
especificado.
2.2.8.4 Las muestras experimentales deben ser muestras de entalle Charpy V Tipo A
(Ver ASTM A 370), con entalle perpendicular a la superficie de la plancha
siendo probada.
2.2.8.5 Para una plancha cuyo espesor es insuficiente para permitir preparacin de
muestras de tamao natural (10 mm x 10 mm), las pruebas deben ser hechas
sobre muestras de subtamao ms grandes que puedan ser preparadas de la
plancha. Las muestras de subtamao deben tener un ancho a lo largo del entalle
de al menos el 80 % del espesor del material.
2.2.8.6 Los valores de energa de impacto obtenidos desde muestras de subtamao no
deben ser menores que los valores que son proporcionales a los valores de
energa requeridos para muestras de tamao natural del mismo material.
2.2.8.7 Los aparatos de prueba, incluyendo la calibracin de mquinas de impacto y las
variaciones permisibles en la temperatura de muestras, deben regularse por
ASTM A 370, o un aparato de prueba equivalente regulado por estndares
nacionales o estndar ISO.
2.2.9
Requerimientos de Resistencia
Los prrafos desde 2.2.9.1 hasta 2.2.9.5 disponen requerimientos de resistencia
de planchas, a considerar para su utilizacin en la construccin de estanques.

2.2.9.1 El espesor y temperatura del metal de diseo de todas las planchas del manto,
planchas de refuerzo del manto, planchas de inserto del manto, planchas del
fondo soldadas al manto, planchas usadas para entrada de hombre y cuellos de
boquilla, planchas-anillo para bridas boquillas-manto, bridas ciegas, y planchas
para plancha de cubierta de entrada de hombre, deben estar en conformidad con
la Figura 2-1. La evaluacin de resistencia al entalle de plancha-anillo de bridas,

bridas sin salida, y planchas de entrada de hombre deben estar basados en el
"espesor imperante", como es definido en 2.5.5.3. Adems, las planchas ms
gruesas que 40 mm (1,5 pulg.) deben ser de acero calmado, fabricado de practica
de grano-fino y tratado con calor por normalizado, normalizado y temperado, o
endurecido y temperado, y cada plancha tratada con calor debe ser probada por
impacto conforme con 2.2.10.2. Cada plancha TMCP A 841 debe ser probada por
impacto segn 2.2.10.2 cuando es empleada en temperaturas del metal de diseo,
inferiores a las temperaturas mnimas indicadas en la Figura 2-1.
2.2.9.2 Planchas menores que o iguales a 40 mm (1,5 pulg.) de espesor, excepto planchas
de laminado controlado (ver 2.2.7.4), pueden ser usadas en o sobre las
temperaturas del metal de diseo indicadas en la Figura 2-1, sin que existan
pruebas de impacto. Para ser usadas en temperaturas del metal de diseo
inferiores a las temperaturas mnimas indicadas en la Figura 2-1, las planchas
deben mostrar una resistencia al entalle adecuada, en conformidad con 2.2.10.3 a
menos que 2.2.10.2 o 2.2.10.4 haya sido especificado por el comprador. Para
material tratado con calor, la resistencia al entalle debe ser demostrada sobre
cada plancha tratada con calor cuando los requerimientos de 2.2.10.2 son
especificados.
2.2.9.3 Salvo que experiencia o condiciones locales especiales justifiquen otra hiptesis,
la temperatura del metal de diseo debe ser asumida para ser 8C (15F) por sobre
la temperatura ambiental mnima promedio de un da, de la localidad en donde el
estanque ser instalado. Las lneas isotrmicas de temperaturas promedio de
mnimo un da se muestran en la Figura 2-2. Las temperaturas no estn
relacionadas con temperaturas de estanques refrigerados (ver 1.2.1).
2.2.9.4 Las planchas usadas para reforzar aberturas del manto y planchas de inserto
deben ser del mismo material que la plancha del manto a la cual son unidas, o
deben ser del material ms apropiado incluido en la Tabla 2-3 y Figura 2-1.
Excepto para boquilla y cuellos de pasos de hombre, el material debe ser de igual
o mayor rendimiento y resistencia a la traccin y debe ser compatible con el
material del manto adyacente (ver 2.2.9.1 y 3.7.2.2, tem e).
2.2.9.5 Los requerimientos de 2.2.9.4 slo tienen aplicacin a boquillas y entradas de
hombre del manto. Los materiales para boquillas del techo y entradas de hombre
no requieren resistencia especial.
Figura 2-2 Lneas Isotrmicas de Temperaturas Promedio de por lo menos un Da (F).
Tabla 2-3a Grupos de Material, Unidades SI (Ver Figura 2-1 y Nota 1 a Continuacin)
Grupo II
Como Laminado
Calmado o
Semicalmado
Grupo I
Como Laminado
Semicalmado
Material
A 283M C
A 285M C
A 131M A
A 36M
Grado 235
Grado 250
Notas
2
2
2
2,3
3,5
6
Material
A 131M B
A 36M
G40.21M-26
W
Grado 250
Grupo IV
Como Laminado,
Calmado
Practica de Grano-Fino
Material
Notas
A 573m-450
A 573M-485
A 516M-450
A 662M B
9
G40.21M-300W
9
G40.21M-350W
4,9
E 275
9
E 355
5,9
Grado 275
Notas
7
2.6
5.8
Grupo III
Como Laminado,
Calmado
Material
A 573M-400
A 516M-380
A 516M-415
G40.21
M-260W
Grado 250
Grupo IVA
Como Laminado,
Calmado
Material
Notas
A 662M C
A 576M-485
11
G40.21M-300W 9,11
G40.21M-350W 9,11
Notas
9
5.9
Grupo V
Normalizado, Calmado
Material
Notas
A 573M-485
10
A 516M-450
10
A 516M-485
10
G40.21 M-300W 9,10
G40.21M-350W
9,10
Grupo IIIA
Material
A 131 M CS
A 573M-400
A 516M-380
A516M-415
G40.21M-260W
Grado 250
Notas
10
10
10
9, 10
5, 9, 10
Grupo VI
Normalizado o y Templado,
Calmado de Grano-Fino
Carbn reducido
Material
Notas
A 131M EH 36
A 633M C
A 633M D
A 537M Clase 1
13
A 537M Clase 2
A 678M A
13
A 678M B
A 737M B
12,13
A 841
Notas:
1. La mayora de los nmeros de especificaciones de materiales listados, aluden a especificacin ASTM
(incluyendo Grado o Clase); hay, sin embargo, algunas excepciones: G40.21M (incluyendo Grado) es
una especificacin CSA; Grados E 275 y E 355 (incluyendo Calidad) estn contenidas en ISO 630; y
Grado 235, Grado 250, y Grado 275 estn relacionados a los estndares nacionales (ver 2.2.5).
2. Debe ser semicalmado o calmado
3. Espesor 20 mm.
4. Contenido mximo de manganeso de 1,5%.
5. Espesores mximos 20 mm, cuando el acero laminado-controlado es usado en lugar de acero
normalizado.
6. El contenido de manganeso debe ser 0,80-1,2 % por anlisis de calor, para espesores mayores que 20
mm, excepto que por cada reduccin de 0,01% bajo el mximo de carbn especificado, un incremento de
manganeso de 0,06 % por sobre el mximo especificado ser permitido, hasta el mximo de 1,35%.
Espesores 20 mm deben tener un contenido de manganeso de 0,8-1,2 % por anlisis de calor.
7. Espesores 25 mm.
8. Debe ser calmado.
9. Debe ser calmado y hecho para prctica de grano-fino.
10. Debe ser normalizado.
11. Debe contener qumica (calor) modificada para un contenido mximo de carbn de 0,20% y un
contenido mximo de manganeso de 1,60 % (ver 2.2.6.4).
12. Producido por el proceso de control termomecnico (TMCP).
13. Ver 3.7.4.6 para cupones de pruebas sobre simulados para material usado en ensambles sin tensin.
Tabla 2-3b Grupos de Material, Unidades Convencionales USA (Ver Figura 2-1 y Nota 1
a Continuacin)
Grupo I
Como Laminado
Semicalmado
Material
Notas
Grupo II
Como Laminado
Calmado o Semicalmado
Material
Notas
Grupo III
Como Laminado, Calmado
Material
Notas
Grupo IIIA
Material
Notas
A 283 C
A 285 C
A 131 A
A 36
Grado 235
Grado 250
A 131 B
A 36
G40.21M-260W
Grado250
A 573-58
A 516-55
A 516-60
G40.21 M-260W
Grado 250
A 131 CS
A 573-58
A 516-55
A 516-60
G40.21M-260W
Grado 250
2
2
2
2,3
3,5
6
7
2.6
5.8
9
5.9
10
10
10
9, 10
5, 9, 10
Grupo IV
Grupo IVA
Como Laminado,
Como Laminado,
Grupo V
Calmado
Calmado
Practica de Grano-Fino Practica de Grano-Fino Practica de Grano-Fino
Grupo VI
Normalizado o Endurecido y
Templado, Calmado de
Grano-Fino Carbn reducido
Material
Notas
Material
Notas
Material
A 662 C
A 573-70
A 573-65
A 573-70
11 A 516-65
A 573-70
G40.21M-300W 9, 11 A 516-70
A 516-65
G40.21M-350W 9 ,11 G40.21M-300W
A 662 B
G40.21M-350W
9
G40.21M-300W
9
G40.21M-350W
4, 9
E 275
9
E 355
5, 9
Grado 275
Notas:
Material
A 131 EH 36
A 633 C
A 633 D
A 537 Clase 1
A 537 Clase 2
A 678 A
A 678 B
A 737 B
A 841
Notas
10
10
10
9,10
9,10
Notas
13
13
12,13
1. La mayora de los nmeros de especificaciones de materiales listados, aluden a especificacin ASTM

(incluyendo Grado o Clase); hay, sin embargo, algunas excepciones: G40.21M (incluyendo Grado) es
una especificacin CSA; Grados E 275 y E 355 (incluyendo Calidad) estn contenidas en ISO 630; y
Grado 235, Grado 250, y Grado 275 estn relacionados a los estndares nacionales (ver 2.2.5).
2. Debe ser semicalmado o calmado
3. Espesor 0,75 pulg.
4. Contenido mximo de manganeso de 1,5%.
5. Espesores mximos 20 mm, cuando el acero laminado-controlado es usado en lugar de acero
normalizado.
6. El contenido de manganeso debe ser 0,80-1,2 % por anlisis de calor, para espesores mayores que 0,75
pulg, excepto que por cada reduccin de 0,01% bajo el mximo de carbn especificado, un incremento
de manganeso de 0,06 % por sobre el mximo especificado ser permitido hasta el mximo de 1,35%.
Espesores 20 mm debe tener un contenido de manganeso de 0,8-1,2 % por anlisis de calor.
7. Espesores 0,75 pulg.
8. Debe ser calmado.
9. Debe ser calmado y hecho para prctica del grano-fino.
10. Debe ser normalizado.
11. Debe contener qumica (calor) modificada para un contenido mximo de carbn de 0,20% y un
contenido mximo de manganeso de 1,60 % (ver 2.2.6.4).
12. Producido por el proceso de control termomecnico (TMCP).
13. Ver 3.7.4.6 para cupones de pruebas sobre simulados para material usado en ensambles sin tensin.
2.2.10
Proceso de Dureza
Los prrafos desde 2.2.10.1 hasta 2.2.10.4 indican el proceso de dureza y su
determinacin en planchas.
2.2.10.1 Cuando la dureza de un material debe ser determinada, debe ser hecho por uno de
los procedimientos descritos en 2.2.10.2 hasta 2.2.10.4, como es especificado en
2.2.9.
2.2.10.2 Cada plancha laminada o tratada con calor debe ser probada por impacto en
conformidad con 2.2.8, sobre o bajo la temperatura del metal de diseo como
indican los valores de entalle Charpy V, longitudinales (o transversales) que
cumplen totalmente con los requerimientos mnimos de la Tabla 2-4 (ver 2.2.8,
valores mnimos para una muestra y muestras de subtamao). Tan usado aqu; el
trmino plancha como laminado se refiere a la unidad de plancha laminada desde
una placa o directamente desde una barra en relacin a la colocacin y nmero de
muestras, no a la condicin de la plancha.
Tabla 2-4 Requerimientos Mnimos de Prueba de Impacto para Planchas (Ver Nota).
Valor de impacto promedio de
tres muestras
Materiala y espesores (t) de planchas en
mm (pulg)
Espesores
Longitudinal
Transversal
Mm
pulg
J
20
ft-lbf
15
J
18
ft-lbf
13
Grupos IV, IVA, V, y VI (excepto

endurecido y templado y TMCP)
t 40
40 < t 45
45 < t 50
50 < t 100
t 1.5
1.5 < t 1.75
1.75 < t 2
2<t4
41
48
54
68
30
35
40
50
27
34
41
54
20
25
30
40
Grupo VI (endurecido y templado y

TMCP)
t 40
40 < t 45
45 < t 50
50 < t 100
t 1.5
1.5 < t 1.75
1.75 < t 2
2<t4
48
54
61
68
35
40
45
50
34
41
48
54
25
30
35
40
Grupos I, II, III, y IIIA

t espesores mximos en 2.2.2. hasta 2.2.5
Ver Tabla 2-3.
a
b
La interpolacin est permitida para el joule ms prximo (pies-lbf).
Nota: Para planchas de anillo de bridas, los requisitos mnimos de pruebas de impacto para todos espesores
deben ser aquellos de t 40mm (1,5 pulg).
2.2.10.3 La plancha ms gruesa de cada temperatura debe ser probada por impacto segn
2.2.8 y debe cumplir con los requerimientos de impacto de 2.2.10.2 en la

temperatura del metal de diseo.
2.2.10.4 El fabricante debe ceder al comprador los datos de prueba para planchas del
material demostrando que basado en antecedentes de produccin de la misma
fbrica; el material ha provisto la resistencia requerida en la temperatura del
metal de diseo.
2.3
LAMINAS
Las lminas para techos fijos y flotantes deben conformarse por ASTM A 570M/A
570, Grado 33. Estas deben ser hechas por hornos abiertos o proceso bsico de oxgeno. El
acero cuprfero debe ser usado si es especificado en la orden de compra. Las lminas
pueden ser ordenadas por ya sea, un peso o un espesor base, segn la opcin del fabricante
del estanque.
2.4
PERFILES ESTRUCTURALES
Los prrafos 2.4.1 y 2.4.2 hacen referencia al tipo de acero usado en perfiles
estructurales.
2.4.1 El acero estructural debe conformase por una de las siguientes especificaciones:
a. ASTM A 36M/A 36.
b. ASTM A 131 M/A 131.
c. ASTM A 992M/A 992.
d. Aceros estructurales listados en AISC Especificacin para Construcciones de
Aceros Estructurales, Tensin Admisible del Diseo.
e. CSA G40.21-M, Grados 260W, 300W, 350W, 260WT, 300WT, y 350WT.
Unidades imperantes equivalentes de Grado CSA, Especificaciones G40.21, son
tambin aceptadas.
f. ISO 630, Grado E 275, Calidad B, C, y D.
g. Estndares nacionales reconocidas. Acero estructural que es producido conforme a
un estndar nacional reconocido y que rene los requerimientos de la Tabla 2-2 es

aceptado cuando es aprobado por el comprador.
2.4.2 Todo acero para perfiles estructurales debe ser hecho por los hornos abiertos, horno
elctrico, o proceso bsico de oxgeno. El acero cuprfero es aceptable cuando es
aprobado por el comprador.
2.5
Los prrafos desde 2.5.1 hasta 2.5.5 hacen referencia al tipo de material,
especificaciones y pruebas en tuberas y piezas forjadas.
2.5.1 A manos que de otra manera sea especificado en este estndar, tuberas, acoples
para tuberas y piezas forjadas deben regularse por las especificaciones listadas en
2.5.1.1 y 2.5.1.2 o por estndares nacionales equivalentes a las especificaciones
listadas.
2.5.1.1 Las siguientes especificaciones son aceptables para tuberas y acoples para
tuberas:
a. API Spec 5L, Grados A, B, y X42.
b. ASTM A 53, Grados A y B.
c. ASTM A 106, Grados A y B.
d. ASTM A 234M/A 234, Grado WPB.
e. ASTM A 333M/A 333, Grados 1 y 6.
f. ASTM A 334M/A 334, Grados 1 y 6.
g. ASTM A 420M/A 420, Grado WPL6.
h. ASTM A 524, Grado I y II.
i. ASTM A 671 (ver 2.5.3).
2.5.1.2 Las siguientes especificaciones son aceptables para piezas forjadas:
a. ASTM A 105M/A 105.
b. ASTM A 181M/A 181.
c. ASTM A 350M/A 350, Grados LF1 y LF2.
2.5.2 Salvo que tubera ASTM A 671 sea usada (tubera soldada por fundicin elctrica)
(ver 2.5.3), el material para boquillas del manto y cuellos de entradas de hombre del
manto debe ser tubera sin costura, piezas forjadas sin costura o plancha de material
como es especificado en 2.2.9.1. Cuando los materiales del manto son de Grupo IV,
IVA, V, o VI, las tuberas sin costuras deben cumplir con ASTM A 106, Grado B;
ASTM A 524; ASTM A 333M/A 333, Grado 6; o ASTM A 334M/A 334, Grado 6.
2.5.3 Cuando tubera ASTM A 671 es usada para boquillas del manto y cuellos de entrada
de hombre del manto, esta debe cumplir con lo siguiente:
a. La seleccin del material debe estar limitada a Grados CA 55, CC 60, CC 65, CC 70,
CD 70, CD 80, CE 55, y CE 60.
b. La tubera debe ser probada con presin, conforme a 8.3 de ASTM A 67 1.
c. La especificacin de planchas para tuberas debe satisfacer los requerimientos de
2.2.7, 2.2.8, y 2.2.9 que son aplicables a aquellas especificaciones de planchas.
d. Las pruebas de impacto para calificar el procedimiento de soldadura, para soldadura
longitudinal de tuberas debe ser realizado en conformidad con 4.3.2.2.
2.5.4 Una tubera de calidad soldable que obedece a las propiedades fsicas especificadas
en algunos de los estndares listados en 2.5.1, puede ser usada para propsitos
estructurales con las tensiones admisibles indicadas en 3.10.3.
2.5.5 Salvo como es cubierto en 2.5.3 los requisitos de resistencia de tuberas y piezas
forjadas a ser usadas por boquillas del manto y entradas de hombre deben ser
establecido como es descrito en 2.5.5.1 hasta 2.5.5.4.
2.5.5.1 Los materiales de tuberas hechos acorde con ASTM A 333M/A 333, A 334M/A
334, A 350M/A 350, y A 420, Grado WPL6 pueden ser usados en temperaturas
del metal de diseo no inferiores que las temperaturas de la prueba de impacto
requerida por la especificacin ASTM para el grado de material aplicable sin
pruebas de impacto adicionales (ver 2.5.5.4).
2.5.5.2 Otros materiales de tubos y piezas forjadas deben ser clasificados bajo los grupos
de materiales mostrados en la Figura 2-1, como se indica a continuacin:
a. Grupo IIA--API Spec 5L, Grados A, B, y X42; ASTM A 106, Grados A y B;
ASTM A 53, Grados A y B; ASTM A 181M/A 181; ASTM A 105M/A 105; y A
234M/A 234, Grado WPB.
b. Grupo VIA--ASTM A 524, Grados I y II.

2.5.5.3 Los materiales en los grupos listados en 2.5.5.2 pueden ser usados en espesores
nominales, incluyendo un margen de corrosin, en temperaturas del metal de
diseo no inferior a aquellas mostradas en la Figura 2-1 sin prueba impacto (ver
2.5.5.4 y Figura 2-3). Los espesores imperantes a ser usado en la Figura 2-1
deben ser como se indica a continuacin:
a. Para junturas soldadas a tope, el espesor nominal de la juntura soldada ms
gruesa
b. Para esquinas o soldadura a solapa, la ms delgada de las dos partes unidas.
c. Para partes poco soldadas tal como bridas ciegas empernadas y planchas de
cubierta de puertas de hombre, de su espesor nominal.
2.5.5.4 Cuando las pruebas de impacto son requeridas por 2.5.5.1 o 2.5.5.3, deben ser
ejecutadas conforme a los requerimientos, incluyendo los requerimientos
mnimos de energa de ASTM A 333M/A 333, Grado 6, para tuberas o ASTM A
350M/A 350, en Grado LF1, para piezas forjadas en una temperatura de prueba
no mayor que la temperatura del metal de diseo. Excepto por la plancha
especificada en 2.2.9.2, los materiales especificados en 2.5.1 y 2.5.2 para
boquillas del manto, cuellos de entradas de hombre del manto, y todas las piezas
forjadas usadas en agujeros del manto deben tener una resistencia mnima de
impacto Charpy V, de 18 J (13 pies-lbf) (muestra de tamao natural) en una
temperatura no mayor que la temperatura de metal del diseo.
2.6
BRIDAS
Los prrafos 2.6.1 y 2.6.2 indican los requerimientos para la conformacin de

bridas.
2.6.1 Brida extrema, deslizante, soldada, y de cuello soldado debe conformarse por los
requerimientos del material de ASME B16.5 para bridas forjadas de acero al carbn.
El material de planchas usadas para boquilla de brida debe tener propiedades fsicas
mejores o iguales a aquellas requeridas por ASME B16.5. El material de la brida
boquilla-manto debe conformarse por 2.2.9.1.
Notas:
1. La plancha de refuerzo del manto no esta incluida en las ilustraciones superiores.
2. ts = espesor del manto; tn = espesor del cuello de boquilla; Tf =espesor de brida; Tc= espesor de la
cubierta empernada.
3. El espesor imperante para cada componente debe ser como se indica a continuacin:
Componentes
Cuello de boquilla en el manto
Brida deslizante y cuello de boquilla
Brida tipo-anillo y cuello de boquilla
Brida con cuello (soldadura de tope) y cuello de
boquilla
Brida de cuello largo (soldadura de tope)
Cubierta fijada con pernos, no soldada
Espesor imperante
( ms delgado de )
tn o ts
Tn o Tf
tn o Tf
tn
tn o ts
1
/4 Tc
Figura 2-3 Espesores Imperantes para la Determinacin de Prueba de Impacto de los

Materiales de Boquilla y Puerta de Hombre del Manto. (Ver 2.5.5.3)
2.6.2 Para tamaos nominales mayores que NPS 24, bridas que conforman a ASME
B16.47, Serie B, pueden ser usadas, sujeto a la aprobacin del comprador. Atencin
particular debera ser dada para asegurar que la unin de bridas a accesorios sea
compatible.
2.7
EMPERNADO
El empernado debe conformarse por ASTM A 307 o A 193M/A 193. A 325M/A

325 puede ser usado solo para propsitos estructurales. El comprador deber especificar
en la orden, la forma de la cabeza del perno y tuercas solicitadas y si regular o de gran
dimensin es deseado.
2.8
ELECTRODOS PARA SOLDADURA
Los parrafos 2.8.1 y 2.8.2 indican la serie de clasificacin con que se regulan los
electrodos de soldadura.
2.8.1 Para la soldadura de materiales con una resistencia a la traccin mnima, menor que
550 MPa (80 ksi), los electrodos de soldaduras por arco manual deben regularse por
la serie de clasificacin E60 y E70 (adecuado para las caractersticas elctricas de
corriente, la posicin de la soldadura, y otras condiciones de uso propuesto) en
AWS A5.1 y debe conformarse por 5.2.1.10, en calidad de aplicable.
2.8.2 Para la soldadura de materiales con una resistencia a la traccin mnima de 550 hasta
585 MPa (80 hasta 85 ksi), los electrodos de soldadura por arco manual, deben
conformarse por la serie de clasificacin E80XX-CX en AWS A5.
2.9
USO DE MATERIALES NUEVOS QUE NO ESTN IDENTIFICADOS
Esta subseccion indica los requerimientos mnimos que deben cumplir los
materiales nuevos o materiales que no estn identificados, para ser utilizados en la
construccin de estanques.
2.9.1
Generalidades
Planchas nuevas o sin uso y tubos sin costuras o soldados que no estn
completamente identificados, en calidad de obedecer con alguna especificacin listada,

puede ser usado en la construccin de estanques cubiertos por esta norma, bajo las
condiciones especificadas en 2.9.2.

2.9.2
Condiciones
Los prrafos desde 2.9.2.1 hasta 2.9.2.7 indican las condiciones que debe cumplir
un material nuevo, no identificado, para ser usado en la construccin de estanques.

2.9.2.1 Un material puede ser usado si un registro autorizado de prueba para cada
temperatura dada o parte del tratamiento trmico del material est disponible, que
pruebe que el material tiene los requerimientos qumicos y propiedades
mecnicas dentro del rango permisible de una especificacin listada en este
estndar. Si los requerimientos de prueba de la especificacin listada son ms
restrictivos que cualquier especificacin o prueba autntica que ha sido reportada
por el material, pruebas ms restrictivas deben ser ejecutadas en conformidad con
los requerimientos de la especificacin listada, y los resultados deben ser
propuestos al comprador para su aprobacin.
2.9.2.2 Si un autentico registro de prueba no est disponible o si todo el material no
puede ser absolutamente identificado con el registro de prueba por estampado
legible o rotulacin, los siguientes requerimientos tienen aplicacin:
a. Cada plancha debe ser sometida al anlisis qumico y pruebas fsicas requeridas
por la especificacin designada, con las siguientes modificaciones: Los
contenidos de carbn y manganeso deben ser determinados en todos los anlisis
de comprobacin. Cuando la especificacin designada no especifique los lmites
de carbn y manganeso, el comprador debe decidir si estos contenidos son
aceptables. Cuando la direccin de laminado no es definitivamente conocida, dos
muestras de tensin deben ser tomadas en ngulos rectos a cada una de las
esquinas de cada plancha, y una muestra de tensin debe reunir los
requerimientos de la especificacin.
b. Cada largo de tubera debe ser sujeto a un anlisis qumico de comprobacin y

suficientes pruebas fsicas para satisfacer al comprador que todo del material es
correctamente identificado con una temperatura dada o parte de tratamiento
trmico y que los requerimientos qumicos y fsicos de la especificacin
designada son reunidos. El material especificado como adecuado para soldadura,
flexin en fri, enrollado compacto y el anlogo, debe ser dado suficientes
pruebas de comprobacin para satisfacer al comprador que cada tramo del
material es adecuado para el procedimiento de fabricacin a ser usado.

2.9.2.3 Las pruebas de impacto Charpy deben ser ejecutadas en caso de necesidad por la
Figura 2-1 para verificar que el material posee la resistencia requerida por la
Tabla 2-4.
2.9.2.4 Despus que un material es correctamente identificado con una especificacin
designada y el comprador est satisfecho que el material cumple con la
especificacin bajo todos los conceptos, el organismo que prueba debe marcar o
de otra manera rotular, conforme a lo permitido por la especificacin, un nmero
de serie S en cada plancha o cada largo de tubera (o como alternativamente
provea a tamaos pequeos en la especificacin) en la presencia del comprador.
2.9.2.5 Los formatos adecuados de reporte claramente sealados "Informe de Pruebas de
Materiales no Identificados" debe ser provisto por el fabricante del estanque o el
organismo de prueba. Las formas deben ser correctamente llenadas, certificadas
por el organismo de prueba, y aprobadas por el comprador.
2.9.2.6 El comprador debe tener el derecho de aceptar o rechazar el organismo de prueba
o los resultados de prueba.
2.9.2.7 Los requerimientos para fabricacin aplicable a la especificacin designada para
la cual el material no identificado correspondiente debe ser seguido, y los valores
admisibles de tensin de diseo deben ser aqullos especificados en este estndar
para la correspondiente especificacin.
2.10 FABRICACIN
Esta subseccion indica los requerimientos mnimos de terminacin que debe

cumplir todo trabajo realizado en el montaje de estanques de almacenamiento, los
materiales tambin deben tener un acabado que corresponda con la utilizacin de estos
2.10.1
Generalidades
Los siguientes puntos describen las principales precauciones que deberan ser
contempladas durante la fabricacin y manipulacin de materiales

2.10.1.1
Mano de Obra
Los prrafos 2.10.1.1.1 y 2.10.1.1.2 indican como debe ser realizado el trabajo
para cumplir con la aprobacin del inspector.

2.10.1.1.1 Todo trabajo de fabricacin de estanques, del estndar API 650, debe ser
terminado en conformidad con este estndar y con las alternativas permisibles
especificadas en las consultas u orden del comprador. La mano de obra y
terminacin debe ser de primera clase en todos los aspectos, y sujeto a la ms
cercana inspeccin del inspector del fabricante incluso si el comprador ha
descartado cualquier parte de la inspeccin.
2.10.1.1.2 Cuando el material requiera rectificacin, el trabajo debe ser hecho por
presin u otro mtodo poco nocivo antes de cualquier trazado o conformacin.
Calentar o martillar no es permisible a menos que el material sea mantenido en
temperaturas de forjadura durante la rectificacin.
2.10.1.2
Acabado de Bordes de Planchas

Los bordes de las planchas pueden ser cizallados, maquinados, desbastados, o
cortados por mquina a gas. El cizallado debe estar limitado a planchas menores que o
iguales a 10 mm ( pulg.) de grosor usado para junturas soldadas a tope y para planchas
menores que o iguales a 16 mm ( pulg.) de grosor, usado para soldadura de solapa.
Nota: Con la aprobacin del comprador, la limitacin de cizallamiento en planchas usadas para
junturas soldadas a tope pueden ser aumentadas a un espesor menor que o igual a 16 mm (
pulg.).
Cuando los bordes de las planchas son cortados con gas, las superficies
resultantes deben ser uniformes y suaves y deben ser liberadas de incrustacin y
acumulaciones de escoria antes de la soldadura. Despus de cortar o cizallar los bordes
son cepillados con alambres, la fina pelcula de oxido adherida a los bordes no necesita ser
removida antes de la soldadura. Los bordes circunferenciales de planchas del techo y del
fondo pueden ser manualmente cortados con gas.
2.10.1.3
Moldeado de Planchas del Manto

Las planchas del manto deben ser moldeadas para satisfacer la curvatura del
estanque y el procedimiento de montaje adecuado al siguiente programa:

Espesor Nominal de la Plancha
mm (pulg.)
Dimetro Nominal del Estanque

m (pies)
16 (5/8)
Desde 13 (1/2) a <16 (5/8)
Desde 10 (3/8) a < 13 (1/2)
Desde 5 (3/ 16) a < 10 (3/8)
2.10.1.4
Todo
36 (120)
18 (60)
12 (40)
Marcacin
Todas las planchas especiales que son cortadas para moldearse antes del
despacho, as como tambin los miembros estructurales de techos soportantes deben ser
marcadas tal como es mostrado en los dibujos del fabricante.
2.10.1.5
Envo
Las planchas y materiales del estanque deben ser cargados en una manera que
asegure la entrega sin dao. Los pernos, tuercas, niples, y otras partes pequeas deben ser
guardados o metidos en barriles o bolsas para envo.
2.10.2
Inspeccin en Taller
Los prrafos desde 2.10.2.1 hasta 2.10.2.3 indican como debe ser realizado el
trabajo del inspector para realizar una buena inspeccin.

2.10.2.1 Al inspector del comprador le debe ser permitida la entrada libre a todas partes de
la planta del fabricante que se adjudico el contrato, cuando cualquier trabajo del
contrato se est ejecutando, El fabricante debe ofrecer al inspector del
comprador, todas las facilidades razonables para asegurar al inspector que el
material es proporcionado en conformidad con este estndar. Tambin, el
fabricante debe proveer, pruebas o muestras de materiales con el objeto de
capacitar soldadores en conformidad con 4.3.3.
Salvo indicacin contraria, la inspeccin debe ser hecha en el lugar de
fabricacin antes del envo. El fabricante debe dar al comprador amplia
informacin de cundo la fbrica laminara las planchas y cundo comenzar la

fabricacin a fin de que el inspector del comprador pueda estar presente en caso
de necesidad. Las pruebas usuales de fbrica en relacin a las planchas deben ser
estimadas suficientes para probar la calidad del acero proporcionado (excepto lo
registrado en 2.10.2.2). Reportes o certificados de conformidad, de las pruebas de
fbrica, como es provisto por la especificacin del material, deben ser
proporcionados al comprador slo cuando la opcin es especificada en la orden
original de compra, que es provista.
2.10.2.2 La inspeccin de fbrica y taller no debe relevar al fabricante de responsabilidad
para reemplazar cualquier material defectuoso y reparar cualquier mano de obra
defectuosa que puede ser descubierta en el rea.
2.10.2.3 Cualquier material o mano de obra que en alguna forma falla a los requerimientos
reunidos de este estndar puede ser rechazado por el inspector del comprador, y
el material involucrado no debe ser usado bajo el contrato. El material que
muestra defectos nocivos, subsiguiente a su aceptacin en la fbrica, luego de su
aceptacin en los trabajos del fabricante, o durante el montaje y prueba del
estanque ser rechazado. El fabricante ser notificado de esto por escrito y estar
obligado a proveer material nuevo prontamente y hacer las reposiciones
necesarias o reparaciones adecuadas.
CAPTULO 3: DISEO DE ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO
3.1
JUNTURAS
Esta subseccion indica los requerimientos mnimos de soldadura en el diseo de

junturas usadas en la unin de las planchas que conforman el manto, ya sea en uniones
verticales u horizontales, tambin regula la unin del manto al fondo y al techo.
3.1.1
Definiciones
Las definiciones en 3.1.1.1 hasta 3.1.1.8 son aplicables a diseos de junturas de
estanques (ver 4.3.1 para definiciones que tienen aplicacin a soldadores y

procedimientos de soldadura).
3.1.1.1
Juntura a tope con soldadura doble

Una juntura entre dos partes contiguas, yaciendo en aproximadamente el
mismo plano, que es soldada desde ambos lados.

3.1.1.2
Juntura a tope con respaldo y soldadura simple

Una juntura entre dos partes contiguas yaciendo en aproximadamente el
mismo plano, que es soldado desde un lado solo con el uso de un pedazo de barra u otro
adecuado material de respaldo.
3.1.1.3
Juntura de solapa con soldadura doble

Una juntura entre dos miembros de solapo, en los cuales los bordes solapados
de ambos miembros son soldados con soldadura de filete.

3.1.1.4
Juntura de solapa con soldadura simple

Una juntura entre dos miembros de solapo en el que el borde traslapado de un
miembro es soldado con soldadura de filete.

3.1.1.5
Soldadura a Tope
Una soldadura colocada en un surco entre dos miembros contiguos. Los
surcos pueden ser cuadrados, formados en V (simple o doble), o formados en U (simple o

doble), o ellos pueden ser ya sea biselado simple o el doble.
3.1.1.6
Soldadura de filete
Una soldadura de seccin transversal aproximadamente triangular, que une
dos superficies de ngulos aproximadamente rectos, como en una junta de solapa, junta en
T, o junta en ngulo.
3.1.1.7
Soldadura de filete lleno

Una soldadura de filete cuya dimensin es igual al espesor del miembro unido
ms delgado.
3.1.1.8
Soldadura por puntos o apuntar con soldadura

Una soldadura fabricada para sujetar los segmentos unidos en una alineacin
correcta, para ser hecha la soldadura final (soldar provisionalmente

3.1.2
Dimensiones de soldadura
Los prrafos 3.1.2.1 y 3.1.2.2 indican cual debe ser el tamao de la soldadura.
3.1.2.1 El tamao de una soldadura por ranura debe estar basada en la penetracin de la
juntura (esto es, la profundidad del biselado ms la penetracin de la raz, cuando
es especificado).
3.1.2.2 El tamao de un cateto-igual de soldadura de filete debe estar basado en el largo
del cateto ms grande del tringulo recto issceles que puede ser inscrito dentro
de la seccin transversal de la soldadura de filete. El tamao de un
cateto-desigual de soldadura de filete debe estar basado en el largo del cateto, del
ms grande tringulo recto que puede ser inscrito dentro de la seccin transversal
de la soldadura de filete
3.1.3
Restricciones sobre Junturas

Los prrafos desde 3.1.3.1 hasta 3.1.3.5 indican las restricciones en junturas
soldadas
3.1.3.1 Restricciones sobre el tipo y tamao de junturas soldadas son dadas en 3.1.3.2
hasta 3.1.3.5.
3.1.3.2 La soldadura por punto no debe ser considerada como teniendo algn valor de
resistencia en la estructura terminada.
3.1.3.3 El tamao mnimo de la soldadura de filete debe ser como se indica a
continuacin: En planchas de 5mm (3/16 pulg.) de grosor, la soldadura debe ser
una soldadura de filete lleno, y en planchas de ms de 5 mm (3/16 pulg.) de grosor,
el espesor de la soldadura no debe ser menor que un tercio el espesor de la
plancha ms delgada en la juntura y debe ser al menos 5 mm (3/16 pulg.).
3.1.3.4 La juntura de solapa con soldadura simple son permitidas solo en planchas del
fondo y planchas del techo.
3.1.3.5 Las junturas con soldadura de solapa, tal como la soldadura por punto, deben ser
traslapadas al menos cinco veces el espesor nominal de la plancha ms delgada
en la juntura; sin embargo, con juntura de solapa con soldadura doble, la solapa
no necesita exceder 50 mm (2 pulg), y con juntura de solapa con soldadura
simple, la solapa no necesita exceder 25 mm (1 pulg.).
Smbolos de Soldadura
3.1.4
Los smbolos de soldadura usados en dibujos deben ser los smbolos de la

Sociedad Americana de Soldadura.
Junturas Tpicas
3.1.5
A continuacin se mostraran y definirn cuales son los requerimientos para las

junturas comnmente usadas en la unin de las planchas del techo, planchas del manto y
planchas del fondo.
3.1.5.1
Generalidades
Junturas tpicas de estanques son mostradas en las Figuras 3-1, 3-2, 3-3, 3-4, y
3-5. El ancho de caras no simtricas en junturas a tope en V o U, pueden ser en el exterior

o el interior del manto del estanque segn la eleccin del fabricante. El manto del estanque
debe ser diseado para que todos los cursos estn correctamente verticales.
3.1.5.2
Junturas Verticales del Manto

A continuacin se especifica como deben ser soldadas las junturas verticales
del manto:
a. Las junturas de verticales del manto deben ser junturas a tope con penetracin
y fusin completa obtenida por soldadura doble u otros medios que obtendrn
la misma calidad del metal de aporte depositado en el interior y exterior de la
superficie soldada para reunir los requerimientos de 4.1.2.1 y 4.1.2.3. La
adecuada preparacin de la plancha y el procedimiento de soldadura deben ser
determinados en conformidad con 4.3.2.
b. Las junturas verticales en cursos de mantos adyacentes no deben ser
alineados, pero deben ser compensados desde cada otro a una distancia
mnima de 5t, donde t es el espesor de la plancha del curso ms grueso en el
punto de compensacin.
Figura 3-1 Junturas Verticales Tpicas del Manto.
3.1.5.3
Junturas Horizontales del Manto

A continuacin se especifica como deben ser soldadas las junturas
horizontales del manto:

a. Las junturas horizontales del manto deben tener penetracin y fusin
completa; no obstante, como una alternativa, los ngulos superiores pueden

estar unidos al manto por una juntura de solapa con soldadura doble. La
adecuada preparacin de la plancha y el proceso de soldadura deben ser
determinados en conformidad con 4.3.2.
b. Salvo indicacin contraria, las planchas contiguas de junturas horizontales del
manto deben tener una lnea de centro vertical comn.
Figura 3-2 Junturas Horizontales Tpicas del Manto.
3.1.5.4
Junturas del Fondo con Soldadura de Solapa

Las planchas del fondo con soldadura de solapa deben ser razonablemente
rectangulares y de esquinas cuadradas. Tres planchas solapadas en el fondo del estanque

deben estar al menos 300 mm (12 pulg.) de cada otro, desde el manto del estanque, desde
la juntura de planchas anulares soldadas a tope, y desde junturas entre planchas anulares y
el fondo. El solape de dos planchas del fondo sobre planchas anulares soldadas a tope no
compone una soldadura de solapa de tres planchas. Cuando las planchas anulares son
usadas o son requeridas por 3.5.1, estas deben ser soldadas a tope y deben tener una
anchura radial que provee al menos 600 mm (24 pulg.) entre el interior del manto y
cualquier juntura con soldadura de solapa en el resto del fondo. Las planchas del fondo
necesitan ser soldadas slo sobre el lado superior, con una soldadura de filete lleno y
continuo en todas las costuras. A menos que las planchas anulares del fondo sean usadas,
las planchas del fondo bajo el anillo del manto deben tener los extremos exteriores de las
junturas ajustadas y con soldadura de solapa para formar una conexin uniforme de las
planchas del manto, como se muestra en la Figura 3-3.
Figura 3-3 Mtodo de Preparacin de Soldadura de Solapa en Planchas bajo el Fondo del
Manto del Estanque (ver 3.1.5.4).
3.1.5.5
Soldadura de Tope en Junturas del Fondo

Las planchas del fondo soldadas a tope, deben tener sus bordes paralelos
preparados para la soldadura de tope con surcos cuadradas o en V. Las soldaduras a tope
deben ser hechas usando una apropiada configuracin de juntura soldada que produzca
una soldadura con penetracin completa. Las tpicas soldaduras a tope permisibles del
fondo sin una tira de respaldo son igual a lo mostrado en la Figura 3-1. El uso de una tira
de respaldo de por lo menos 3 mm ( pulg.) de espesor, soldada por punto al lado inferior
de la plancha, es permitido. Las soldaduras a tope usando una tira del respaldo se muestran
en la Figura 3-4. Si surcos cuadrados son empleados, las aberturas de raz no deben ser
menor que 6 mm (1/4 pulg.). Un espaciador de metal debe ser usado para mantener la
abertura de raz entre los bordes contiguos de la plancha, a menos que el fabricante
proponga otro mtodo para la soldadura a tope del fondo, bajo su aprobacin. Las junturas
de tres planchas en el fondo del estanque deben ser por lo menos de 300 mm (12 pulg.)
entre cada una y desde el manto del estanque.
Notas:
1. Ver 3.1.5.4 hasta 3.1.5.9 para requisitos especficos de techo y junturas del fondo.
2. La juntura alternativa de techo al manto est sujeta a las limitaciones de 3.1.5.9, tem f.
Figura 3-4 Junturas Tpicas de Techo y Fondo.
Junturas de Planchas Anulares del Fondo
3.1.5.6
Las junturas radiales de planchas anulares del fondo deben ser soldadas a tope
en conformidad con 3.1.5.5 y deben tener penetracin y fusin completa. La tira de
respaldo, si es usada, debe ser compatible para soldar las planchas anulares
conjuntamente.
Soldadura de Filete del Manto al Fondo
3.1.5.7
A continuacin se especifica como deben ser soldadas las junturas del manto
al fondo:
a. Para fondos y planchas anulares con un espesor nominal de 12,5 mm (1/2
pulg.) y menos, la unin entre el borde inferior del curso de planchas ms bajo
del manto y la plancha del fondo, debe ser soldado con un filete continuo
colocado en cada lado de la plancha del manto. El tamao de cada soldadura
no debe ser mayor que 12,5 mm (1/2 pulg.) y no debe ser menor que el espesor
nominal de la ms delgada de las dos planchas unidas (eso es, la plancha del
manto o la plancha del fondo inmediatamente bajo el manto.) o menor que los
siguientes valores:
Espesor Nominal de la
Plancha del Manto
(mm)
(Pulg.)
5
0,1875
> 5 a 20
> 0, 1875 a 0,75
> 20 a 32
> 0,75 a 1,25
> 32 a 45
> 1,25 a 1,75
Tamao Mnimo de
la Soldadura de Filete
(mm)
(Pulg.)
3
/16
5
1
/4
6
5
/16
8
3
/8
10
b. Para planchas anulares con un espesor nominal mayor que 12,5 mm (1/2 pulg.),
las uniones soldadas deben ser dimensionadas ya sea por el cateto de la
soldadura de filete o la profundidad del surco ms el cateto del filete para una
soldadura combinada, que sea igual al tamao del espesor de la plancha anular
(ver Figura 3-5), pero no debe exceder el espesor de la plancha del manto.
c. La soldadura de filete del manto al fondo, para el material del manto dentro de
los Grupos IV, IVA, V, o VI debe ser hecha con un mnimo de dos pasos.
Notas:
1. A = Tamao de la soldadura de filete limitado a 13 mm ( pulg.) mximo.
2. A + B = Espesor mas delgado del manto o plancha anular del fondo.
3. El surco soldado B puede exceder el tamao de filete A slo cuando la plancha anular es ms gruesa que
25 mm (1 pulgada).
Figura 3-5 Detalle de Soldadura de Filete de Doble Surco para Planchas Anulares del
Fondo con un Espesor Nominal Mayor a 13 mm ( pulg.) (Ver 3.1.5.7, tem b)
3.1.5.8
Junturas de Vigas de Viento

A continuacin se especifica como deben ser soldadas las junturas de vigas de
viento:
a. Las soldaduras a tope con penetracin completa deben ser usadas para unir
secciones anulares.
b. Las soldaduras continuas deben ser usadas para todo el lado superior de las
junturas horizontales y para todas las junturas verticales. Las junturas
horizontales del lado del fondo deben ser selladas por soldadura si es
especificado por el comprador. El sellado por soldadura debera ser
considerado por minimizar el potencial de humedad entrampada, la cual
puede causar corrosin.
3.1.5.9
Junturas del Techo y ngulo Superior

A continuacin se especifica como deben ser soldadas las junturas del techo y
ngulo superior del estanque:

a. Las planchas del techo deben, como mnimo, ser soldadas en el lado superior
con una soldadura continua de filete lleno en todas las costuras. La soldadura a
tope es tambin permitida.
b. Las planchas del techo deben estar apegadas al ngulo superior de un estanque
con una soldadura de filete continuo slo en el lado superior, como es
especificado en 3.10.2.5.
c. La seccin del ngulo superior para techos autoportantes debe ser unido por
soldadura a tope teniendo penetracin y fusin completa. Los factores de
eficiencia de las junturas no necesitan ser aplicados en conformidad con los
requerimientos de 3.10.5 y 3.10.6.
d. En la opcin del fabricante, para techos autoportantes de cono, cpula, o de
tipo paraguas, los bordes de las planchas del techo puede ser embridadas
horizontalmente para un descanso parejo en contra del ngulo superior, para
mejorar las condiciones de soldadura.
e. Excepto como es especificado para estanques con la parte superior abierta en

3.9, para techos autoportantes en 3.10.5 y 3.10.6, y para estanques con techo
embridado al manto, detalle descrito en el tem f a continuacin, los mantos de
estanques deben estar provistos con ngulos superiores no menores que los
siguientes tamaos: para estanques con un dimetro menor que o igual a 11m
(35 pies),51514,8 mm (223/16 pulg.); para estanques con un dimetro
mayor que 11m (35 pies), pero menor que o igual a 18 m (60 pies), 51516,4
mm (221/4 pulg.); y para estanques con un dimetro mayor que 18 m (60
pies), 76769,5 mm (333/8 pulg.). En la opcin del comprador, el cateto
sobresaliente del ngulo mximo puede extenderse dentro o fuera del manto
del estanque.
f. Para estanques con un dimetro menor que o igual a 9 m (30 pies) y un techo
de cono portante (ver 3.10.4), el borde superior del manto puede ser
embridado en lugar de instalar un ngulo superior. El radio de la curva y el
ancho del borde embridado se deben adecuar a los detalles de la Figura 3-4.
Esta construccin puede ser usada para cualquier estanque con un techo
autoportante si el rea de la seccin transversal total de la unin cumple a
cabalidad los requerimientos indicados para la construccin del ngulo del
techo (ver 3.10.5 y 3.10.6). Ningn segmento adicional, tal como un ngulo o
una barra, deben ser adheridos al detalle del techo embridado al manto.
3.2
CONSIDERACIONES DE DISEO
Esta subseccion indica algunos factores externos o ambientales a considerar en el

diseo de estanques ya que afectan la resistencia y durabilidad de estos.
3.2.1
Factores de Diseo
El comprador debe enunciar la temperatura del metal de diseo (basado en las
temperaturas ambientales), la densidad especfica de diseo, el margen de corrosin (si

existe), y la velocidad del viento de diseo.
3.2.2
Cargas Externas
El comprador debe exponer la magnitud y direccin de las cargas externas o
limitantes, en caso de alguna, para las cuales el manto o conexiones del manto deben ser
diseados. El diseo para tales cargas debe ser materia de entre el comprador y el
fabricante.
3.2.3
Medidas de Proteccin.
El comprador deber dar especial consideracin a fundaciones, mrgenes de
corrosin, pruebas de dureza y cualquier otra medida de proteccin estimada necesaria.

Presin Externa
3.2.4
Este estndar no contiene clusulas para el diseo de estanques sujetos a vaco

interno parcial, sin embargo los estanques que renen los requerimientos mnimos de este
estndar pueden ser sometidos a un vaco parcial de 0,25 kPa (1 pulg. de agua) de presin
de agua.
3.2.5
Capacidad del Estanque

Los prrafos desde 3.2.5.1 hasta 3.2.5.3 indican y definen la capacidad mxima y
capacidad de servicio neta de un estanque.

3.2.5.1 El comprador debe especificar la capacidad mxima y el requerimiento (ver
Prctica Recomendada API 2350) del nivel (o volumen) de proteccin de
sobrellenado.
3.2.5.2 La capacidad mxima es el volumen del producto en un estanque cuando el
estanque es llenado hasta el nivel de lquido diseado, como es definido en
3.6.3.2 (ver Seccin 1.5).
3.2.5.3 La capacidad de servicio neta es el volumen del producto disponible bajo
condiciones operativas normales. La capacidad de servicio neta es igual a la
capacidad mxima (3.2.5.2) menos el volumen operativo mnimo mantenido en
el estanque, menos el requerimiento (ver Seccin 1.5) del nivel (o volumen) de
proteccin de sobrellenado
3.3
CONSIDERACIONES ESPECIALES
Esta subseccion indica los factores especiales que deben ser considerados en el
diseo de estanques basados en los requerimientos de Estndar API 650.
3.3.1
Fundacin
La seleccin de la localizacin del estanque y el diseo y construccin de la
fundacin debe ser dada a cuidadosa consideracin, como es delineado en la Seccin 5.1,
para asegurar un apoyo adecuado del estanque. La adecuacin de la fundacin es la
responsabilidad del comprador.
3.3.2
Mrgenes de Corrosin
Cuando es necesario, el comprador, despus de considerar el efecto total del
lquido almacenado, el vapor por encima del lquido, y el ambiente atmosfrico, debe
especificar el margen de corrosin a ser dado para cada curso del manto, para el fondo,
para el techo, para las boquillas y entrada de hombre; y para miembros estructurales.
3.3.3
Condiciones de Servicio
Cuando las condiciones de servicio podran incluir la presencia de sulfuro de
hidrgeno u otras condiciones que pudieran impulsar el agrietamiento por induccin de

hidrgeno, notablemente cerca del fondo del manto, en las conexiones del manto al fondo,
el cuidado debiera ser tomado para asegurar que los materiales del estanque y los detalles
de construccin sean adecuados para resistir el agrietamiento por hidrgeno inducido. El
comprador deber considerar los lmites en el contenido de azufre de la base y metales de
aporte as como los adecuados procedimientos de control de calidad en planchas y
fabricacin de estanques. La resistencia de la soldadura, incluyendo las zonas afectadas
por calor, en contacto con estas condiciones deber ser considerada. El metal de aporte y
zonas adyacentes afectadas por calor a menudo contienen una zona de pozo de dureza, en
exceso de, Rockwell C 22 y son ms susceptibles al agrietamiento que el metal no
soldado. Cualquier criterio de dureza debiera ser asunto de acuerdo entre el comprador y
el fabricante y debera estar basado en una evaluacin de la concentracin esperada de
sulfuro de hidrgeno en el producto, la posibilidad de humedad estando presente en la
superficie interior del metal, y las caractersticas de resistencia y dureza del metal base y el
metal de aporte.
3.3.4
Resistencia de la soldadura
Cuando es especificado por el comprador, la resistencia del metal de aporte para
materiales del manto en Grupos IV, IVA, V, o VI debe ser evaluado por uno o ambos de
los siguientes mtodos:
a. Las pruebas de calificacin del procedimiento de soldadura de toda soldadura

debe incluir pruebas de dureza del metal de aporte y el efecto de calor en la zona
de la plancha de prueba. Los mtodos de prueba y los estndares de aceptacin
deben ser acordados por el comprador y el fabricante.
b. Toda soldadura depositada por un proceso automtico debe ser de dureza
probada en la superficie lateral del producto. Salvo indicacin contraria, una
prueba debe ser conducida por cada soldadura vertical, y una prueba debe ser
conducida por cada 30 m (100 pies) de soldadura circunferencial. Los mtodos
de prueba y los estndares de aceptacin deben ser acordadas por el comprador y
el fabricante.
3.4
PLANCHAS DEL FONDO
Los prrafos desde 3.4.1 hasta 3.4.3 indican los requerimientos generales para
planchas que conformaran el fondo:
3.4.1 Todas las planchas del fondo deben tener un espesor nominal mnimo de 6 mm (
pulg.) [70 kPa (10,2 lbf/pulg.2) (ver 2.2.1.2)], exclusivo de cualquier margen de
corrosin especificado por el comprador para las planchas del fondo. A menos que
de otra forma sea acordado por el comprador, todas las planchas rectangulares y de
diseo preliminar (las planchas del fondo en las cuales el manto se apoya tendrn un
acabado rectangular) deben tener un ancho nominal mnimo de 1800mm. (72 pulg.).
3.4.2 Las planchas del fondo de suficiente tamao deben ser ordenadas de tal manera que
cuando sean recortadas, al menos unos 25 mm (1pulg.) de ancho se proyectara ms
all del borde exterior de la soldadura, fijando la plancha del fondo al manto.
3.4.3 Las planchas del fondo deben ser soldadas en conformidad con 3.1.5.4 o 3.1.5.5.
3.5
Los prrafos desde 3.5.1 hasta 3.5.3 indican los requerimientos generales para
planchas anulares que, en forma de corona conforman parte del fondo:
3.5.1 Cuando el curso inferior del manto es diseado usando la tensin admisible para
materiales del Grupo IV, IVA, V, o VI, debe ser usada una soldadura a tope en
planchas anulares del fondo (Ver 3.1.5.6). Cuando el curso inferior del manto es de
un material de Grupo IV, IVA, V, o VI y la tensin mxima del producto (ver
3.6.2.1) para el primer curso del manto, es menor que o igual a 160 MPa (23.200
lbf/pulg2.), o la tensin de prueba hidrosttica mxima (ver 3.6.2.2) para el primer
curso del manto es menor que o igual a 172 MPa (24.900 lbf/pulg2.),las planchas
del fondo con soldadura de solapa (ver 3.1.5.4) pueden ser usadas en lugar de las
planchas anulares del fondo soldadas a tope.
3.5.2 Las planchas anulares del fondo deben tener un ancho radial que provea al menos
600 mm (24 pulg.) entre el interior del manto y cualquier juntura con soldadura de
solapa en el resto del fondo y al menos unos 50 mm (2 pulg.) de proyeccin fuera del
manto. Cuando un ancho radial mayor de la plancha anular es requerido debe ser
calculado como se indica a continuacin.
En unidades SI:
215t b
(HG )0.5
Donde
tb = Espesor de la plancha anular (ver 3.5.3), en mm
H = Nivel mximo de diseo del lquido (vea 3.6.3.2), en m
G = Densidad especfica de diseo, del lquido a ser almacenado.
En Unidades Convencionales USA:
390t b
(HG )0.5
Donde
tb = Espesor de la plancha anular (ver 3.5.3), en pulg.
H = Nivel mximo de diseo del lquido (ver 3.6.3.2), en pies.
G = Densidad especfica de diseo, del lquido a ser almacenado.
3.5.3 Los espesores de las planchas anulares del fondo no deben ser menores que los
espesores mostrados en la Tabla 3-1, ms cualquier margen de corrosin
especificado.
3.5.4 El anillo de planchas anulares debe tener una circunferencia exterior circular, pero
puede tener una forma poligonal regular dentro del manto del estanque, con el
nmero de lados iguales al nmero de planchas anulares. Estas piezas deben ser
soldadas segn 3.1.5.6 y 3.1.5.7, tem b.
3.5.5 En lugar de planchas anulares, el fondo entero puede ser soldado a tope, con tal que
los requerimientos para espesores de planchas anulares, soldadura, materiales e
inspeccin; sean reunidos por la distancia anular especificada en 3.5.2.
Tabla 3-1 Espesor de las Planchas Anulares del Fondo.

Unidades SI
a
Espesor nominal
de la Plancha del Primer
Curso del Manto
(mm)
t 19
19 < t 25
25 < t 32
32 < t 38
38 < t 45
Prueba de Tensin Hidrosttica en el Primer Curso del Manto

(MPa)
190
6
6
6
8
9
210
6
7
9
11
13
230
7
10
12
14
16
250
9
11
14
17
19
.Unidades Convencionales USA

Espesora nominal
Prueba de Tensin Hidrosttica en el Primer Curso del Manto
de la Plancha del Primer
(lbf/pulg)2
Curso del Manto
(Pulg.)
27.000
30.000
33.000
36.000
1
5
11
t 0.75
/2
/8
/32
1
7
9
7
0,75 < t 1,00
/4
/16
/16
/16
1
11
15
9
1,00 < t 1,25
/4
/32
/32
/16
5
9
3
11
1,25 < t 1,50
/16
/32
/8
/16
11
1
9
3
1,50 < t 1,75
/32
/4
/32
/4
a
Espesor nominal de la plancha se refiere a como es construido el manto del estanque.
b
Tensiones de prueba hidrosttica es calculada de [4.9 D (H-0.3)] /t (ver 3.6.3.2).
Tensiones de prueba hidrosttica es calculada de [2.6 D (H-1)] /t (ver 3.6.3.2).
Nota: Los espesores especificados en la tabla, as como tambin el ancho especificado en 3.5.2,
estn basados en la fundacin proporcionando apoyo uniforme bajo el ancho total de la plancha
anular. Salvo que la fundacin sea correctamente compactada, particularmente en el interior de
una pared anular de cemento. El asiento producir tensiones adicionales en la plancha anular.
3.6
DISEO DEL MANTO
Esta subseccion indica los requerimientos mnimos de espesor y tensin admisible,

y considera tres formas de calculo del espesor de las planchas, para ser utilizadas en la
construccin de mantos de estanques., el Mtodo de 1 Pie, el Mtodo del Punto de Diseo
Variable y por Anlisis Elstico.
3.6.1
Generalidades
Los prrafos desde 3.6.1.1 hasta 3.6.1.8 indican requerimientos generales a
considerar en el diseo del manto.

3.6.1.1 El espesor requerido del manto debe ser el mayor de los espesores de diseo del
manto incluyendo cualquier margen de corrosin o el espesor de prueba
hidrosttica del manto, pero el espesor del manto no debe ser menor que lo
indicado a continuacin:
Dimetro nominal del Estanque
(Ver nota 1 )
(m)
< 15
15 a < 36
36 a 60
> 60
(pie)
< 50
50 a < 120
120 a 200
> 200
Espesor nominal de la Plancha

(Ver nota 2)
(mm)
5
6
8
10
(Pulg.)
3
/16
1
/4
5
/16
3
/8
Notas:
1. Salvo indicacin contraria especificada por el comprador, el dimetro nominal del estanque debe ser el
dimetro de la lnea de centro de las planchas del curso inferior del manto.
2. El espesor nominal de la plancha se refiere a como es construido el manto del estanque. Los espesores
especificados estn basados en los requerimientos de montaje.
3. Siendo especificado por el comprador, la plancha con un espesor nominal mnimo de 6 milmetros puede
ser substituida por planchas de pulg.
3.6.1.2 A menos que de otra manera convenido por el comprador, las planchas del manto
deben tener un ancho nominal mnimo de 1800 mm (72 pulg.). Las planchas que
sern soldadas a tope deben ser debidamente cuadradas.
3.6.1.3 El diseo del espesor del manto debe ser calculado en base a que el estanque es
llenado hasta un nivel H (ver 3.6.3.2) con un lquido que tiene una densidad
especfica, especificada por el comprador.
3.6.1.4 El espesor del manto para la prueba hidrosttica debe ser calculado en base a que
el estanque es llenado con agua hasta un nivel H (ver 3.6.3.2).
3.6.1.5 La tensin calculada para cada curso del manto no debe ser mayor que la tensin
permitida por el material particular usado para el curso. Ningn curso del manto
debe ser ms delgado que el curso por encima de l.
3.6.1.6 El manto del estanque debe ser cuadrado para la estabilidad en contra del alabeo
por la velocidad del viento en el diseo, como es especificado por el comprador
segn 3.9.7. Si es requerido para la estabilidad; vigas intermedias, aumento de los
espesores de planchas del manto, o ambas deben ser usadas. Si la velocidad del
viento en el diseo no est especificada, la velocidad mxima admisible del
viento debe ser calculada, y el resultado debe ser informado al comprador en el
tiempo de licitacin.
3.6.1.7 El fabricante debe proporcionar al comprador un croquis que contenga lo
siguiente para cada curso:
a. Los espesores requeridos del manto para ambas; las condiciones de diseo
(incluyendo margen de corrosin.), y la condicin de prueba hidrosttica.
b. El espesor nominal usado.
c. La especificacin del material.
d. Las tensiones admisibles.
3.6.1.8 Aisladas las cargas radiales sobre el manto del estanque, tales como aqullas
causadas por cargas pesadas de plataformas y pasillos elevados entre estanques,
deben ser distribuidas por secciones estructurales laminadas, varillaje de la
plancha, o miembros armados.
3.6.2
Tensin Admisible
Los prrafos desde 3.6.2.1 hasta 3.6.2.4 indican los requerimientos generales de
tensin admisible para planchas que conformaran el fondo:

3.6.2.1 El producto de la tensin de diseo mxima admisible, Sd, debe ser como es
mostrado en la Tabla 3-2. El espesor neto de la plancha -el espesor real menos
cualquier margen de corrosin- debe ser usado en el clculo. La base de tensin
de diseo, Sd, debe ser ya sea dos terceras partes el lmite de elasticidad o dos
quintas partes la resistencia a la traccin, cualquiera que sea menor.
Tabla 3-2 Materiales y Tensiones Admisibles para Planchas.
Especificacin
de la plancha
Grado
Limite
Elstico
Mnimo
MPa (psi)
Resistencia a la Producto de
Tensin del
Traccin
Diseo
Mnima
MPa (psi)
MPa (psi)
Tensin de
Prueba
Hidrosttica
MPa (psi)
A 283M (A 283)
A 285M (A 285)
A 131M (A 13 1)
A 36M (A 36)
A 131M (A 131)
A 573M (A 573)
A 573M (A 573)
A 573M (A 573)
A 516M (A 516)
A 516M (A 516)
A 516M (A 516)
A 516M (A 516)
A 662M (A 662)
A 662M (A 662)
A 537M (A 537)
A 633M (A 633)
A 537M (A 537)
A 678M (A 678)
A 678M (A 678)
A 737M (A 737)
A 841M (A 84 1)
C (C)
C (C)
A, B, CS
(A, B, CS)
EH 36 (EH 36)
400 (58)
450 (65)
485 (70)
380 (55)
415 (60)
450 (65)
485 (70)
B (B)
C (C)
1 (1)
2 (2)
C, D (C, D)
A (A)
B (B)
B (B)
Clase1 (Clase 1)
205 (30.000) 380 (55.000)

205 (30.000) 380 (55.000)
235 (34.000) 400 (58.000)
137 (20.000) 154 (22.500)

137 (20.000) 154 (22.500)
157 (22.700) 171 (24.900)
250
360
220
240
290
205
220
240
260
275
295
345
415
345
345
415
345
345
160
196
147
160
193
137
147
160
173
180
194
194
220
194
194
220
194
194
(23.200)
(28.400)
(21.300)
(23.300)
(28.000)
(20.000)
(21.300)
(23.300)
(25.300)
(26.000)
(28.000)
(28.000)
(32.000)
(28.000)
(28.000)
(31.000)
(28.000)
(28.000)
171
210
165
180
208
154
165
180
195
193
208
208
236
208
208
236
208
208
(24.900)
(30.400)
(24.000)
(26.300)
(30.000)
(22.500)
(24.000)
(26.300)
(28.500)
(27.900)
(30.000)
(30.000)
(34.300)
(30.000)
(30.000)
(34.300)
(30.000)
(30.000)
164
180
192
180
(23.800)
(26.100)
(27.900)
(26.100)
176
193
206
193
(25.500)
(28.000)
(29.800)
(28.000)
(36.000)
(51.000)
(32.000)
(35.000)
(42.000)
(30.000)
(32.000)
(35.000)
(38.000)
(40.000)
(43.000)
(50.000)
(60.000)
(50.000)
(50.000)
(60.000)
(50.000)
(50.000)
400 (58.000)
490a (71.000a)
400 (58.000)
450 (65.000)
485a (70.000a)
380 (55.000)
415 (60.000)
450 (65.000)
485 (70.000)
450 (65.000)
485a (70.000a)
485a (70.000a)
550a (80.000a)
485a (70.000a)
485a (70.0001)
550a (80.0001)
485a (70.000a)
485a (70.000a)
G40.21 M
G40.21 M
G40.21 M
G40.21 M
260W
30OW
350WT
350W
260
300
350
350
(37.700)
(43.500)
(50.800)
(50.800)
410 (59.500)
450 (65.300)
480a (69.600a)
450 (65.300)
235
250
275
235 (34.000)
250 (36.000)
275 (40.000)
365 (52.600)
400 (58.300)
430 (62.600)
137 (20.000) 154 (2.500)

157 (22.700) 171 (25.000)
167 (24.000) 184 (26.800)
C, D
C, D
345 (50.000) 490a (71.000a)

265 (38.400) 425 (61.900)
196 (28.400) 210 (30.400)

170 (24.700) 182 (26.500)
ISO 630
E 275
E 355
aPor acuerdo entre el comprador y el fabricante, la resistencia a la traccin de estos materiales pueden ser
aumentados a 515 MPa (75.000 psi) mnimo y 620 MPa (90.000 psi) mximo [y a 585 MPa (85.000 psi)
mnimo y 690 MPa (100.000 psi) mximo para ASTM A 537M, Clase 2, y A 678M, Grado B]. Cuando esto
es terminado, las tensiones admisibles deben ser determinadas como esta indicado en 3.6.2.1 y 3.6.2.2.
3.6.2.2 La tensin mxima admisible de la prueba hidrosttica, St , debe ser como se

muestra en la Tabla 3-2. Los espesores brutos incluyendo cualquier margen de
corrosin, deben ser usados en el clculo. La base de la prueba hidrosttica debe

ser ya sea tres cuartas partes el lmite de elasticidad o tres sptimas partes la
resistencia a la traccin, cualquiera que sea menor.
3.6.2.3 La Seccin 6.1 permite un diseo alternativo del manto con una tensin
admisible fija de 145 MPa (21.000 lbf/pulg.2) y un factor de eficiencia de la
juntura de 0,85 o 0,70. Este diseo slo puede ser usado en estanques con espesor
del manto menor que o igual a 12,5 mm ( pulg.).
3.6.2.4 Las tensiones de diseo estructural deben conformarse por las tensiones
admisibles de funcionamiento dadas en 3.10.3.
3.6.3
Clculo de Espesor por el Mtodo de 1 Pie

Los prrafos 3.6.3.1 y 3.6.3.2 indican como se realiza el clculo de espesor de las
planchas del manto por el mtodo de 1 pie:

3.6.3.1 El mtodo de 1 pie, calcula los espesores requeridos en puntos de diseo a 0.3 m
(1 pie) por encima del fondo de cada curso del manto. La Seccin 6.1 permite
slo este mtodo de diseo. Este mtodo no debe ser usado en estanques ms
grandes que 60 m (200 pies) de dimetro.
3.6.3.2 El espesor mnimo requerido de planchas del manto debe ser el mayor de los
valores calculado por las siguientes frmulas:
En unidades SI:
td =
4.9 D (H 0.3)G
+ CA
Sd
tt =
4.9 D (H 0.3)
St
Donde:
td = Espesor del manto del diseo, en mm
tt = Espesor del manto para prueba hidrosttica, en mm
D = Dimetro nominal del estanque, en m (ver 3.6.1.1, Nota 1)
H = Nivel de lquido de diseo, en m
= Altura desde el fondo del curso en estudio hasta la parte superior del manto
incluyendo el ngulo superior, si hay alguno; en base de cualquier derrame

que limite el llenado del estanque; o para cualquier otro nivel especificado
por el comprador, restringido por un techo flotante interno, o controlado
para permitir la accin ssmica de una ola.
G = Densidad especfica de diseo del lquido a ser almacenado, conforme a lo

especificado por el comprador.
CA = Margen de corrosin, en mm, especificado por el comprador (ver 3.3.2)

Sd = Tensin admisible para la condicin de diseo, en MPa (ver 3.6.2.1)
St = Tensin admisible para la condicin de prueba hidrosttica en MPa (ver
3.6.2.2).
td =
2.6 D (H 1)G
CA
Sd
tt =
2.6 D (H 1)
St
Donde:
td = Espesor del manto del diseo, en (pulg.)
tt = Espesor del manto para prueba hidrosttica, en (pulg.)
D = Dimetro nominal del estanque, en (pies) (ver 3.6.1.1, Nota 1)
H = Nivel de lquido del diseo, en (pies)
= Altura desde el fondo del curso en estudio hasta la parte superior del manto
incluyendo el ngulo mximo, si hay alguno; en base de cualquier derrame
que limite el llenado del estanque; o para cualquier otro nivel especificado
por el comprador, restringido por un techo flotante interno, o controlado
para permitir la accin ssmica de una ola.
G = Densidad especfica de diseo del lquido a ser almacenado, conforme a lo

CA = Margen de corrosin, en (pulg.), especificado por el comprador (ver 3.3.2)

Sd = Tensin admisible para la condicin de diseo, en (lbf/pulg2) (ver 3.6.2.1)
St = Tensin admisible para la condicin de prueba hidrosttica en (lbf/pulg2)
(ver 3.6.2.2).
3.6.4
Clculo de Espesor por el Mtodo del Punto de Diseo Variable
Nota: Este procedimiento normalmente provee una reduccin en el espesor del curso del manto y
el peso total del material, pero ms importante es su potencial para permitir la construccin de
estanques de dimetros superiores, dentro de la limitacin mxima del espesor de la plancha.
Para informacin de antecedentes, ver L. P. Zick y R.V. McGrath, "Diseo de Mantos Cilndricos
de Dimetros Grande."14
Los prrafos 3.6.4.1 y 3.6.4.9 indican como se realiza el clculo de espesor de las
planchas del manto por el mtodo del punto de diseo variable:
3.6.4.1 El diseo por el mtodo del punto de diseo variable asigna espesores del manto,
en puntos del diseo que resultan en tensiones calculadas siendo relativamente
cercanas a las tensiones circunferenciales reales del manto. Este mtodo slo
puede ser usado cuando el comprador no ha especificado que el Mtodo de 1 Pie
sea usado y cundo lo siguiente es verdadero:
En unidades SI:
L 1000
6
H
Donde
L = (500 Dt)0.5, en mm.
D = Dimetro del estanque, en m
t = Espesor del curso inferior del manto, en mm.
H = Nivel mximo del liquido de diseo (ver 3.6.3.2), en m.
L
2
H
Donde
L = (6 Dt )0.5 (pulg.)
D = Dimetro del estanque (pies)
t = Espesor del curso de fondo del manto (pulg.)
H = Nivel mximo del liquido de diseo (ver 3.6.3.2), (pies)
14
L.P. Zick y versin revisada McGrath, " Diseo de Mantoes Cilndricas de Dimetro Grande, " Divisin de Refinamiento, Instituto
americano del Petrleo, New York, 1968, Volumen 48, pp. 1114-1140.
3.6.4.2 Los espesores mnimos de planchas para ambas condiciones; la condicin de

diseo y la condicin de prueba hidrosttica debe ser determinado como es
esbozado. Complete, los clculos independientes deben ser hechos para todo de
los cursos, para la condicin de diseo, exclusivo de cualquier margen de
corrosin, y para la condicin de prueba hidrosttica. El espesor requerido del
manto para cada curso debe ser el mayor del espesor de diseo del manto ms
cualquier margen de corrosin o el espesor de prueba hidrosttica del manto,
pero el espesor total del manto no debe ser menor que el espesor del manto
requerido por 3.6.1.1, 3.6.1.5, y 3.6.1.6 c. Cuando un espesor mayor es usado
para un curso del manto, el espesor mayor puede ser usado para los clculos
subsiguientes de los espesores de los cursos del manto por encima del curso que
tiene el mayor espesor, con tal que el espesor mayor es mostrado como el espesor
de diseo requerido en los dibujos del fabricante (ver 3.6.1.7).
3.6.4.3 Para calcular los espesores del curso del fondo, los valores preliminares tpd y tpt
para las condiciones de diseo y prueba hidrosttica deben primero ser
calculados desde las frmulas en 3.6.3.2.
3.6.4.4 Los espesores del curso del fondo tld y tlt para las condiciones de diseo y prueba
hidrosttica deben ser calculados usando las siguientes frmulas:
En unidades SI:
t ld = 1,06
0,0696 D
H
HG 4,9 HDG
+ CA
S d S d
En. Unidades Convencionales USA:
t ld = 1,06
0,463 D
H
HG 2,6 HDG
+ CA
S d S d
Nota: Para la condicin de diseo, t ld no requiere ser mayor que t pd .
En unidades SI:
t lt = 1,06
0,0696 D
H
H
St
4,9 HD
S
t
En Unidades Convencionales USA.:
0,463D
t lt = 1,06
H
St
2,6 HD
S
t
Nota: Para la condicin de prueba hidrosttica, t lt no requiere ser mayor que t pt .
3.6.4.5 Para calcular los espesores del segundo curso para la condicin de diseo y la
condicin de prueba hidrosttica, el valor de la siguiente proporcin debe ser
calculada para el curso del fondo:
h1
(rt1 )0.5
Donde
h1 = Altura del curso del fondo del manto, en mm (pulg.),

r = Radio nominal del estanque, en mm (pulg.),
t1 = Espesor real del curso del fondo del manto, menos cualquier espesor
sumado por margen de corrosin, en mm (pulg.), usado para calcular t2
(diseo). El espesor total del curso del fondo del manto debe ser usado para
calcular t2 (prueba hidrosttica).
Si el valor de la proporcin es menor o igual a 1,375,
t 2 = t1
Si el valor de la proporcin es mayor o igual a 2,625,
t 2 = t 2a
Si el valor de la proporcin es mayor que 1,375 pero menos a 2,625
h1
t 2 = t 2 a + (t1 t 2 a ) 2,1
0.5
1,25(rt1 )
Donde
t2 = Espesor mnimo del diseo del segundo curso del manto excluyendo
cualquier margen de corrosin, en mm (pulg.).
t2a = Espesor del segundo curso del manto, en mm (pulg.), como es calculado
para un curso superior del manto como es descrito en 3.6.4.6.
La frmula precedente para t2 esta basada en la misma tensin admisible siendo
usada para el diseo del curso del fondo y segundo. Para estanques donde el valor
de la proporcin es mayor que o igual a 2,625, la tensin admisible para el
segundo curso puede ser inferior que la tensin admisible del curso del fondo
cuando los mtodos descritos en 3.6.4.6 hasta 3.6.4.8 son usados.
3.6.4.6 Para calcular los espesores de cursos superiores para la condicin de diseo y la
condicin de prueba hidrosttica, un valor preliminar tu para el espesor del curso
superior debe ser calculado usando las frmulas de 3.6.3.2, y despus la distancia
x del punto de diseo variable desde el fondo del curso debe ser calculada usando
el valor mnimo obtenido de lo siguiente:
En unidades SI:
x1 = 0,61 (rt u ) + 320 CH
0.5
x 2 = 1000 CH
x3 = 1,22 (rt u )
0.5
Donde
tu = Espesor del curso superior en la juntura de la circunferencia, en mm.

C = [K0.5 (K-1)]/(1+K1.5)
K = tL/tL
tL = Espesor del curso inferior en la juntura de la circunferencia, en mm.
H = Nivel de liquido del diseo (ver 3.6.3.2), en m.
En Unidades Convencionales USA.
x1 = 0,61(rt u ) + 3.84 CH
0.5
x 2 = 12 CH
x3 = 1,22 (rt u )
0.5
Donde
tu = Espesor del curso superior en la juntura de la circunferencia (pulg.)

C = [K0.5 (K-1)]/ (1+K1.5)
K = tL/tL
tL = Espesor del curso inferior en la juntura de la circunferencia (pulg.)
H = Nivel de liquido del diseo (ver 3.6.3.2), (pies).
3.6.4.7 El espesor mnimo tx para los cursos superiores del manto deben ser calculados
para la condicin de diseo (tdx) y la condicin de prueba hidrosttica (ttx) usando
el valor mnimo de x obtenido de 3.6.4.6:
En unidades Sl:
x
4,9 D H
G
1000
+ CA
t dx =
Sd
x
4,9 D H
1000
t tx =
St
En Unidades Convencionales USA.:

x
2,6 D H G
12
+ CA
t dx =
Sd
x
2,6 D H
12
t tx =
St
3.6.4.8 Los pasos descritos en 3.6.4.6 y 3.6.4.7 deben ser repetidos usando el valor
calculado de tx, como tu hasta que la diferencia sea pequea entre los valores
calculados de tx en sucesin (repetir los pasos dos veces es normalmente
suficiente). Repetir los pasos provee una posicin ms exacta del punto de diseo
para el curso en estudio y, consecuentemente, un espesor del manto ms exacto.
3.6.4.9 Los clculos graduales en la Seccin 7.1 ilustran una aplicacin del mtodo del
punto de diseo variable para un estanque con un dimetro de 85 m (280 pies) y
una altura de 19,2 m (64 pies) para determinar espesores de planchas del manto
para los primeros tres cursos slo para la condicin de prueba hidrosttica.
3.6.5
Clculo del Espesor por Anlisis Elstico

Para estanques donde L/H es mayor que 2, la seleccin de espesores del manto
deben estar basados en un anlisis elstico que muestra las tensiones circunferenciales
calculadas del manto estando bajo las tensiones admisibles dadas en la Tabla 3-2. Las
condiciones lmites para el anlisis deben asumir un momento plstico total causado por la
flexibilidad de la plancha bajo el manto y cero crecimiento radial.
3.7
ABERTURAS DEL MANTO
Esta subseccion indica los requerimientos de espesor de planchas del manto,

refuerzo y soldadura, espacio de soldadura alrededor de conexiones y alivio trmico de
esfuerzos que permita una buena ubicacin y desempeo de aberturas
3.7.1
Generalidades
Los prrafos desde 3.7.1.1 hasta 3.7.1.9 indican requerimientos generales que
permiten un buen diseo de aberturas en el manto.

3.7.1.1 Los siguientes requerimientos para aberturas del manto son propuestos para
restringir el uso de accesorios, a aquellos provistos por aditamento al manto por
soldadura.
3.7.1.2 Los diseos de aberturas del manto descritos en este estndar son requeridos,
excepto por diseos alternativos permitidos en 3.7.1.8.
3.7.1.3 Los ajustes de limpieza rasantes y conexiones rasantes del manto deben
conformarse por los diseos especificados en 3.7.7 y 3.7.8.
3.7.1.4 Cuando un tamao intermedio a los tamaos listados en la Tabla 3-3 hasta 3-14
es especificado por el comprador, los detalles de construccin y refuerzo deben
conformarse por la abertura inmediatamente mayor listada en las tablas. El
tamao de la abertura o conexin del estanque no debe ser mayor que el tamao
mximo apropiado dado en la tabla.
3.7.1.5 Los agujeros cerca del fondo del manto del estanque tendrn tendencia a girar
con la curvatura vertical del manto bajo carga hidrosttica. Las aberturas del
manto en esta rea, a las que se han fijado tuberas u otras cargas externas deben
ser reforzadas no slo para la condicin esttica sino tambin para cualquier
carga impuesta sobre las conexiones del manto por la limitacin de la tubera
unida para la rotacin del manto. Las cargas externas deben ser minimizadas, o
las conexiones del manto deben ser reacomodadas fuera del rea de rotacin. La
Seccin 3.14 provee un mtodo para la evaluacin de aberturas que se conforman
por la Tabla 3-6.
3.7.1.6 Superficies cizalladas o cortadas con oxgeno en cuellos de entrada de hombre,
cuellos de boquilla, planchas de refuerzo, y aberturas de plancha del manto deben
ser hechas uniformes y lisas, con las esquinas redondeadas excepto donde las
superficies son completamente cubiertos por uniones soldadas.
3.7.1.7 La periferia de las planchas de inserto deben tener un chafln de transicin de 1:4
al espesor de las planchas adyacentes del manto.
3.7.1.8 Con la aprobacin del comprador, las formas y dimensiones de las planchas de
refuerzo del manto, ilustradas en las Figuras 3-7, 3-8, y 3-9 y dimensionadas en
las tablas ligadas, pueden ser cambiadas como desee, las dimensiones de espesor,
largo y ancho de las formas propuestas reuniendo los requerimientos de rea,
soldadura, y espacio delineados en 3.7.2. El refuerzo de aberturas del manto que
cumplen con el estndar API 620 son alternativas aceptables. Esta declaracin de
alternativas permisibles de refuerzo de aberturas del manto no tiene aplicacin
para los ajustes de limpieza y conexiones rasantes del manto.
3.7.1.9 La cara de la brida debe ser adecuada para la empaquetadura y empernado
empleado. Las empaquetaduras deben ser seleccionadas para reunir las
condiciones de servicio de manera que acomode la carga requerida y sea
compatible con la evaluacin de la brida y su cara, la resistencia de la brida y su
empernado.
3.7.2
Refuerzo y Soldadura
Los prrafos desde 3.7.2.1 hasta 3.7.2.7 indican requerimientos de refuerzo y
soldadura de aberturas en el manto.
3.7.2.1 Las aberturas en mantos de estanques mayores que la requerida para acomodar
una boquilla NPS 2, embridada o roscada debe ser reforzada. Toda conexin
abertura-manto que requiere refuerzo (por ejemplo, boquillas, entrada de
hombre, y agujeros para limpieza) deben ser fijado por soldadura que penetre
completamente el manto; sin embargo, la penetracin parcial ilustrada en la
Figura 3-8 para refuerzo tipo-inserto es permitida. El rea mnima de la seccin
transversal del refuerzo requerido no debe ser menor que el producto del
dimetro vertical del agujero cortado en el manto y el espesor nominal de la
plancha, pero cuando los clculos son hechos para el espesor mximo requerido,
considerando todas las condiciones de diseo y carga de prueba hidrosttica, el
espesor requerido puede ser usado en lugar del espesor nominal de la plancha. El
rea de la seccin transversal del refuerzo debe ser medida verticalmente,
coincidente con el dimetro de la abertura.
3.7.2.2 Excepto para agujeros y conexiones rasantes, todo refuerzo efectivo debe ser
hecho dentro de una distancia sobre y bajo la lnea de centro del agujero del
manto, igual a la dimensin vertical del agujero en la plancha del manto del
estanque. El refuerzo puede ser provisto por cualesquier o cualquier combinacin
de lo siguiente:
a. La unin brida del ajuste.
b. La plancha de refuerzo.
c. La porcin del cuello del ajuste que puede ser considerado como refuerzo segn
3.7.2.3.
d. Exceso de espesor plancha-manto. El refuerzo puede ser provisto por cualquier
espesor plancha-manto en exceso del espesor requerido para la condicin de
carga regente dentro de una distancia vertical sobre y bajo la lnea de centro del
agujero en el manto, igual a la dimensin vertical del agujero en la plancha del
manto del estanque mientras el espesor adicional plancha-manto es el espesor
real de la plancha usada menos el espesor requerido, calculado en el agujero
pertinente, considerando todas las condiciones de carga y mrgenes de corrosin.
e. El material en el cuello de boquilla. La resistencia del material usado en el cuello
de boquilla para refuerzo, debera ser preferentemente igual a la resistencia del
manto del estanque, pero un material de resistencia inferior es permisible como
refuerzo, mientras el material del cuello tenga un rendimiento y resistencia a la
traccin mnima especificada no menor que 70 % y 80 %, respectivamente, de
rendimiento y resistencia a la traccin mnima especificada de plancha-manto.
Cuando la resistencia del material es mayor que o igual a 70 % y 80 % valores
mnimos, el rea disponible para refuerzo en el cuello debe ser reducida por la
proporcin de la tensin admisible en el cuello, usando factores imperantes de
tensin, para la tensin admisible en la plancha unida al manto. Ningn crdito
puede ser tomado para la resistencia adicional de cualquier material de refuerzo
que tiene una tensin admisible ms alta que la de la plancha del manto. El
material del cuello que tiene un rendimiento o una resistencia a la traccin menor
que el 70 % o el 80 % valores mnimos puede ser usado, provisto que ninguna
rea del cuello es considerada como refuerzo efectivo.
3.7.2.3 Las siguientes porciones del cuello de un ajuste, pueden ser consideradas parte
del rea de refuerzo, excepto donde es prohibido por 3.7.2.2, tem e:
a. La porcin extendida hacia afuera de la superficie exterior de la plancha del
manto del estanque hasta una distancia igual a cuatro veces el espesor de la pared
del cuello o, si el espesor de la pared del cuello es reducida dentro de sta
distancia, hasta el punto de transicin.
b. La porcin yaciente dentro del espesor plancha-manto.
c. La porcin extendida hacia dentro desde la superficie interior de la plancha del
manto del estanque hasta una distancia especificada en el tem a.
3.7.2.4 La resistencia agregada de la soldadura uniendo un ajuste a la plancha del manto,
una plancha de refuerzo intermedia, o ambas, debe al menos igualar la
proporcin de las fuerzas pasando a travs del refuerzo total que es calculado
para pasar a travs del ajuste.
3.7.2.5 La resistencia agregada de la soldadura uniendo cualquier plancha de refuerzo
intermedia a la plancha del manto, debe al menos igualar la proporcin de las
fuerzas pasando a travs del todo el refuerzo que es calculado para pasar a travs
de la plancha de refuerzo.
3.7.2.6 La unin soldada al manto a lo largo de la periferia exterior de un ajuste
embridado o plancha de refuerzo debe ser considerado efectivo slo para las
partes yacentes fuera del rea definida por lneas verticales tangentes dibujada al
agujero del manto; sin embargo, la soldadura perifrica exterior debe ser aplicada
completamente alrededor del refuerzo. Toda la soldadura perifrica interior debe
ser considerada efectiva. La resistencia efectiva de la unin soldada debe ser
considerada como la resistencia al esfuerzo de corte de la soldadura en el valor de
tensin dado por la soldadura de filete en 3.10.3.5. El tamao de la soldadura
perifrica exterior debe ser igual al espesor de la plancha del manto o plancha de
refuerzo, cualquiera que sea ms delgada, pero no debe ser mayor que 38 mm
(1 pulg.). Cuando las boquillas de tipo pequeo son usadas con una plancha de
refuerzo que se extiende hasta el fondo del estanque (ver Figura 3-9), el tamao
de la porcin de la soldadura perifrica que une la plancha de refuerzo a la
plancha del fondo debe conformarse por 3.1.5.7. El interior de la soldadura
perifrica debe ser bastante grande para sostener el resto de la carga.
3.7.2.7 Cuando dos o ms aberturas son ubicadas a fin de que los bordes externos
(contorno) de sus planchas de refuerzo con soldadura de filete estn ms cercanas
que ocho veces el tamao de la mayor de la soldadura de filete, con un mnimo de
150 mm (6 pulg.), estas deben ser tratados y reforzados como se indica a
continuacin:
a. Todo de tales aberturas debe ser incluido en una nica plancha de refuerzo que
debe ser proporcionada por el agujero ms grande en el conjunto.
b. Si las planchas de refuerzo regulares para las aberturas ms pequeas del grupo,
consideradas separadamente, caen dentro de los lmites de rea de la porcin
slida de la plancha regular para el agujero ms grande, los agujeros ms
pequeos pueden ser incluidos en la plancha regular para la abertura ms grande
sin un incremento en el tamao de la plancha, con tal que si cualquier agujero
intercepta la lnea de centro vertical de otro agujero, el ancho total de la plancha
de refuerzo final a lo largo de la lnea de centro vertical de cualquier abertura no
es menor que la suma de los anchos de las planchas regulares para los agujeros
involucrados.
c. Si las planchas de refuerzo regulares para las aberturas ms pequeas en el grupo,
consideradas separadamente, no caen en los lmites de rea de la porcin slida
de la plancha regular para la abertura ms grande, el tamao y forma de la
plancha de refuerzo del grupo debe incluir los lmites exteriores de las planchas
regulares de refuerzo para todos los agujeros dentro del grupo. Un cambio en el
tamao de los lmites exteriores de la plancha regular para la abertura ms grande
de los lmites exteriores de aquellos para los agujeros pequeos ms distanciados
de la abertura ms grande, debe ser realizado por un chafln recto uniforme a
menos que la plancha regular para algunas agujeros intermedios se ampliara ms
all de estos lmites, en este caso los chaflanes rectos uniformes deben unir los
lmites exteriores de varias planchas regulares. Las disposiciones del tem b con
relacin a agujeros sobre las lneas de centro verticales propias o adyacentes
tambin tienen aplicacin en este caso.
3.7.3
Espacio de Soldadura Alrededor de Conexiones

Los prrafos desde 3.7.3.1 hasta 3.7.3.4 indican requerimientos de espacio de
soldadura alrededor de conexiones que se muestran en la Figura 3-6.

Nota: Requerimientos adicionales de espacio de soldadura existen en este Estndar. Otros
prrafos y tablas en relacin con boquillas y entradas de hombre pueden aumentar el espacio
mnimo.
Nota: Cuando el alivio de esfuerzo o alivio trmico de esfuerzos es usado en este estndar, esto
debe significar tratamiento trmico postsoldadura.
3.7.3.1 Para soldadura poco tensionada en planchas del manto sobre 12,5 mm ( pulg.)
de grosor, el espacio mnimo entre la penetracin de conexiones y junturas
adyacentes de planchas del manto debe ser regido por lo siguiente:
a. El borde exterior o contorno del filete alrededor de una penetracin, alrededor de
la periferia de la plancha de inserto engrosada, o alrededor de la periferia de la
plancha de refuerzo debe ser espaciada al menos ms de ocho veces la dimensin
de la soldadura o 250 mm (10 pulg.) desde la lnea de centro de cualquier juntura
del manto soldada a tope.
b. La soldadura alrededor de la periferia de la plancha de inserto engrosada,
alrededor de una plancha de inserto de refuerzo, o alrededor de una plancha de
refuerzo, debe ser espaciado al menos ms de ocho veces el tamao de la
soldadura o 150 mm (6 pulg.) de cada otro.
3.7.3.2 Cuando el alivio de esfuerzo de la periferia soldada ha sido desarrollada anterior
a la soldadura de la juntura adyacente del manto o cuando una soldadura poco
tensionada esta sobre una plancha del manto menor o igual a 12,5 mm ( pulg.)
de grosor, el espacio puede ser reducido a 150 mm (6 pulg.) desde la juntura
vertical o a ms de 75 mm (3 pulg.) o 2 veces el espesor del manto desde la
juntura horizontal. El espacio entre la soldadura alrededor de la periferia de una
plancha de inserto engrosada o alrededor a una plancha de refuerzo debe ser ms
de 75 mm (3 pulg.) o 2 veces el espesor del manto.
Nota:
R-MH/N
= Abertura Reforzada (entrada de hombre o boquilla con plancha de refuerzo en forma de

diamante, ver Figura 3-7 y 3-9).
LTR-N = Abertura Reforzada de Tipo Pequeo (boquilla con plancha de refuerzo en forma de lpida, ver
Figura 3-9, Detalle a y b).
R-N
= Abertura Reforzada (entrada de hombre o boquilla con plancha circular de refuerzo o plancha
inserto engrosada, ver Figura 3-9).
S-N
= Abertura no Reforzada (entrada de hombre o boquilla insertada dentro del manto por el detalle
de cuello alterno de la Figura 3-8).
Variables
Referencia Dimensin mnima entre el contorno soldado o lnea de centro de la soldadura (1) (3).
Manto t Condicin Numero
A (2)
B (2)
C (2)
D (4)
E (2)
F (5) G(5)
de Prrafo
t 12,5 mm Soldado o
(t plug) PWHT
3.7.3.2
3.7.3.3
150 mm (6 plug) 75 mm (3 plug)

o 21/2t
3.7.3.3
t > 12,5mm Soldado

(t > pulg)
3.7.3.3
3.7.3.4
3.7.3.4
3.7.3.1a
3.7.3.1b
3.7.3.3
3.7.3.3
8t or
8t
8Wo
250 mm (10
plug)
8Wo
250mm (10 plug)
8W o
250 mm
(10pulg)
75 mm (3 plug)
por S-N
3.7.3.3
t > 12,5mm PWHT

(t > pulg)
75mm (3pulg)
o 21/2t
75mm (3pulg)
por S-N
Tabla
3-6
3.7.3.3
3.7.3.3
3.7.3.4
3.7.3.4
3.7.3.2
75 mm (3 plug)
o 21/2t
150 mm (6 pulg.) 75 mm (3 pulg)

o 21/2t
8Wo
150 mm
(6pulg)
8t
75 mm (3 pulg)
o 21/2t
75 mm (3pulg)
o 21/2t
75 mm (3 pulg.)
por S-N
3.7.3.3
3.7.3.4
3.7.3.4
8t o 1/2 r
Tabla
3-6
Tabla
3-6
8t o 1/2 r
8t
Notas:
1. Si dos requerimientos son dados, el espacio mnimo es el valor mayor, excepto por la dimensin F. Ver nota 5.
2. t = Espesor del manto. 8W = 8 Veces el tamao de la soldadura ms extensa para la periferia soldada de la plancha
de refuerzo o plancha de inserto (soldadura de filete o a tope) desde el contorno de la periferia soldad hasta la
lnea de centro del manto soldado a tope.
3. Para estanque diseados por la Seccin 6.1, ver 6.1.5.2. Espacio = 2 t del contorno al contorno de las soldaduras
adyacente.
4. D = distancia del espacio establecido por la elevacin mnima para refuerzo de aberturas del tipo pequeo de la
Tabla 3-6, columna 9
5. La opcin del comprador permite aberturas en el manto a ser localizadas en el manto horizontal o vertical
soldados a tope. Ver Figure 3-7
t = espesor del manto, r = radio de la abertura. Espacio mnimo para la dimensin F es el menor de 8t o r.
Figura 3-6 Requerimientos Mnimos de Soldadura para Aberturas en el Manto de Acuerdo

a la Seccin 3.7.3.
3.7.3.3 Las reglas en 3.7.3.1 y 3.7.3.2 deben tambin aplicarse a junturas del fondo al
manto a menos que, como una alternativa, la plancha de inserto o plancha de
refuerzo se extienda a la juntura del fondo al manto y la intercepte en
aproximadamente 90 grados. Una distancia mnima de 75 mm (3 pulg.) debe ser
mantenida entre el contorno de una soldadura alrededor de una penetracin poco
reforzada (ver 3.7.2.1) y el contorno de la soldadura del fondo al manto.
3.7.3.4 Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, aberturas circulares del manto y
planchas de refuerzo (si es usada) pueden ser localizadas en una juntura soldada a
tope horizontal o vertical del manto, con tal que las dimensiones de espacio
mnimo son reunidos y una inspeccin radiogrfica de la juntura soldada del
manto es conducida (ver Figura 3-10, Detalles a, c, y e). La juntura soldada del
manto debe ser 100 % radiografiada por un largo igual a tres veces el dimetro de
la abertura, pero la costura de soldadura siendo removida no necesita ser
radiografiada. La inspeccin radiogrfica debe estar en conformidad con 4.2.1.3
hasta 4.2.1.8.
3.7.4
Alivio Trmico de Esfuerzos

Los prrafos desde 3.7.4.1 hasta 3.7.4.6 indican requerimientos de alivio termico
de esfuerzos.
3.7.4.1 Todos los ajustes rasantes de limpieza y conexiones rasantes del manto deben ser
trmicamente aliviado de esfuerzos despus del ensamble y antes de la
instalacin en el manto del estanque o despus de la instalacin interior del
manto del estanque si el estanque entero es aliviado de esfuerzo. El alivio de
esfuerzo debe ser ejecutado dentro de un rango de temperatura de 600C a 650C
(1100F a 1200F) (ver 3.7.4.3 para materiales endurecidos y templados) para 1
hora por 25 mm (1 pulg.) de espesor del manto. El ensamble debe incluir las
planchas de refuerzo del fondo (o plancha anular) y la brida al cuello soldada.
3.7.4.2 Cuando el material del manto es Grupo I, II, III, o IIIA, todas las aberturas de
conexiones NPS 12 o ms grande en dimetro nominal, en una plancha del manto
o plancha de inserto engrosada ms de 25 mm (1 pulg.) de grosor debe ser
prefabricado en la plancha del manto o plancha de inserto engrosada, y el
ensamble prefabricado debe ser trmicamente aliviado de esfuerzo dentro de un
rango de temperatura de 600C a 650C (1100F a 1200F ) para 1 hora por 25
mm (1 pulg.) de espesor, antes de la instalacin. Los requerimientos de alivio de

esfuerzo no necesitan incluir la brida soldada al cuello u otras conexiones
cuello-boquilla y cuelloentrada de hombre, con tal que las siguientes
condiciones sean realizadas:
a. La soldadura es por fuera del refuerzo (ver 3.7.2.3).
b. La dimensin de la garganta de una soldadura de filete en una brida deslizante no
excede 16 mm ( pulg.), o la juntura a tope de una brida de cuello soldado no
excede 19 mm ( pulg.). Si el material es precalentado a una temperatura
mnima de 90C (200F) durante la soldadura, los lmites soldados de 16 mm (
pulg) y 19 mm ( pulg) puede ser aumentado a 32 mm y 38 mm (1 pulg y 1
pulg), respectivamente.
3.7.4.3 Cuando el material del manto es Grupo IV, IVA, V o VI, todas las aberturas de
conexiones requiriendo en una plancha de refuerzo del manto o plancha de
inserto engrosada ms de 12,5 mm ( pulg.) de espesor debe ser prefabricado
dentro de la plancha del manto o plancha de inserto engrosada y el ensamble
prefabricado debe ser trmicamente aliviado de esfuerzo dentro de un rango de
temperatura de 600C a 650C (1100F a 1200F ) para 1 hora por 25 mm (
pulg.) de espesor, antes de la instalacin.
Cundo las conexiones son instaladas en material endurecido y templado, la
temperatura mxima para alivio trmico de esfuerzo no debe exceder la
temperatura de aceracin para los materiales en el alivio de esfuerzo del
ensamble prefabricado. Los requerimientos de alivio de esfuerzo no son
aplicables a la soldadura de la plancha anular del fondo, pero son aplicables a
aberturas de limpieza rasantes cuando la plancha de refuerzo del fondo es una
seccin de la plancha anular. Los requerimientos de alivio de esfuerzo no
necesitan incluir la brida soldada al cuello u otras conexiones como;
cuello-boquilla y cuello-entrada de hombre, con tal que las condiciones de
3.7.4.2 sean satisfechas.
3.7.4.4 La inspeccin despus del alivio de esfuerzos debe ser conforme a 4.1.2.3.6.
3.7.4.5 Cuando es poco prctico el alivio de esfuerzo en una temperatura mnima de
600C (1100F), es permisible, sujeto al acuerdo del comprador, llevar a cabo la
operacin de alivio de esfuerzos en temperaturas inferiores por perodos ms
largos de tiempo en conformidad con la siguiente tabulacin:
Temperatura Mnima para el Alivio de

Esfuerzos
(C)
(F)
600
1100
570
1050
540
1000
510
950
480 (min.)
900 (min.)
Tiempo de Aplicacin
[Horas por 25 mm
(1 pulg.)de espesor]
1
2
4
10
20
Ver notas
1
1
1
1, 2
1, 2
Notas:
1. Para temperaturas intermedias, el tiempo de calentamiento debe ser determinado por la interpolacin en
lnea recta
2. El alivio de esfuerzo en estas temperaturas no es permitido para material A 537, Clase 2.
3.7.4.6 Cuando es usado el alivio de esfuerzos en ensambles, el material de acero

endurecido y templado A 537, CI 2 y A 678, Grado B, y acero A 841 de TMCP
debe ser representado por muestras experimentales que han sido sometidas al
mismo tratamiento trmico que es usado para el alivio de esfuerzos en
ensambles.
3.7.5
Entradas de Hombre del Manto

Los parrafos 3.7.5.1 hasta 3.7.5.5 establecen el diseo de entradas de hombre.
3.7.5.1 Las entradas de hombre del manto deben conformarse por las Figuras 3-7 y 3-8 y
Tablas 3-3 hasta 3-5 (o Tablas 3-6 hasta 3-8), pero otras formas estn permitidas
por 3.7.1.8.Las planchas de refuerzo de entrada de hombre o cada segmento de las
planchas, si ellas no son hechas en una pieza deben ser provisto con un agujero
indicador de 6 mm ( pulg.) de dimetro (para deteccin de fuga a travs de la
soldadura interna). Cada agujero debe ser ubicado en la lnea de centro horizontal
y debe ser abierto a la atmsfera.
3.7.5.2 Las entradas de hombre deben ser de construccin soldada armada. Las
dimensiones son listadas en las Tablas 3-3 hasta 3-5. Las dimensiones estn
basadas en el espesor mnimo de cuellos, listados en la Tabla 3-4. Cundo el
margen de corrosin es especificado para ser aplicado a entradas de hombre del
manto, el margen de corrosin es agregado al espesor mnimo del cuello, plancha
de cubierta, y brida empernada de las Tablas 3-3 y 3-4.
Notas:
1. El material del empaque debe ser especificado por el comprador. Ver 3.7.5.4.
2. La cara empaquetada debe ser acabada por mecanizado para proveer un ancho mnimo porte-empaque
de 20 mm ( pulg.).
3. Ver Tabla 3-3.
4. Ver tabla 3-4.
5. El tamao de la soldadura debe igualar el espesor del miembro ms delgado unido.
6. Las boquillas del manto mostradas en la Tabla 3-6 pueden ser substituidas por entrada de hombres.
7. Cuando las boquillas del manto mostradas en la Figura 3-9 son usadas, las alturas mnimas de la lnea de
centro sobre el fondo del estanque dadas en la Tabla 3-6 son aceptables.
8. Para dimensiones de DO, DR, L, y W, ver Tabla 3-6, Columnas 4, 5, y 6.
Figura 3-7 Entrada de Hombre del Manto.
Nota:
1. Ver Tabla 3-7, Columna 3, para el recorte del manto, el cul no debe ser menor que el dimetro exterior
del cuello ms 13 mm () pulgada.
2. Refirase a 3.7.3 para el espacio mnimo de soldadura en aberturas de conexiones.
3. El tamao de la soldadura debe ser cualquier A (desde la Tabla 3-7, basado en t) o tn, (espesor mnimo
del cuello desde las Tablas 3-4, 3-6, y 3-7), cualquiera que sea mayor.
4. Otros detalles permisibles del inserto son mostrados en la Figura 3-8 del Estndar API 620. El rea de
refuerzo debe conformarse por 3.7.2.
5. Las dimensiones y tamaos de la soldadura que no se muestran son igual a aquellas dadas en la Figura
3-7 y Tablas 3-4 hasta 3-8.
6. Los detalles de biseles para soldadura pueden diferenciarse de los mostrados siendo acordado por el
comprador.
Figura 3-8 Detalles de Entrada de Hombre y Boquillas del Manto.
Tabla 3-3 Espesores de Planchas de Cubierta de Entrada de Hombre del Manto y Bridas
empernadas.
Columna1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna10
Espesor Mnimo de Planchas de Cubiertab (tc)
Nivel
Mx. del
Entrada de Entrada de Entrada de Entrada de
Liquido
Hombre Hombre Hombre Hombre
de Diseo Presin
600 mm 750 mm 900 mm
m (pies) Equivalente 500 mm
H
kPa (psi) (20 pulg.) (24 pulg.) (30 pulg.) (36 pulg.)
6,4 (21)
8,2 (27)
9,8 (32)
12 (40)
14 (45)
16 (54)
20 (65)
23 (75)
a
63 (9,1)
80 (11,7)
96 (13,9)
118 (17,4)
137 (19,5)
157 (23,4)
196 (28,2)
226 (32,5)
8 (5/16)
10 (3/8)
10 (3/8)
11 (7/16)
13 (1/2)
13 (1/2)
14 (9/16)
16 (5/8)
10 (3/8)
11 (7/16)
11 (7/16)
13 (1/2)
14 (9/16)
14 (9/16)
16 (5/8)
18 (11/16)
11 (7/16)
13 (1/2)
14 (9/16)
16 (5/8)
16 (5/8)
18 (11/16)
19 (3/4)
21 (13/16)
13 (1/2)
14 (9/16)
16 (5/8)
18 (11/16)
19 (1/4)
21 (13/16)
22 (7/8).
24 (15/16)
Espesor Mnimo de la Brida Empernada

Despus del Acabadob (tf)
Entrada de
Hombre
500 mm
(20 pulg.)
Entrada de
Hombre
600 mm
(24 pulg.)
Entrada de Entrada de
Hombre
Hombre
750 mm
900 mm
(30 pulg.) (36 pulg.)
6 (1/4)
6 (1/4)
6 (1/4)
8 (5/16)
10 (3/8)
10 (3/8)
11 (7/16)
12,5 (1/2)
6 (1/4)
8 (5/16)
8 (5/16)
10 (3/8)
11 (7/16)
11 (7/16)
13 (1/2)
14 (9/16)
8 (5/16)
10 (3/8)
11 (7/16)
13 (1/2)
13 (1/2)
14 (9/16)
16 (5/8)
18 (11/16)
10 (3/8)
11 (7/16)
13 (1/2)
14 (9/16)
16 (5/8)
18 (11/16)
19 (3/4)
21 (13/16
La presin equivalente esta basada en la carga de agua.
Para la suma del margen de corrosin, ver 3.7.5.2.
Nota: Ver Figura 3-7.
3.7.5.3 El dimetro mximo DP de un manto recortado debe ser como es listado en la

Columna 3 de la Tabla 3-7. Las dimensiones para planchas de refuerzo
requeridas son listadas en la Tabla 3-6.
3.7.5.4 Los materiales de empaquetaduras deben reunir los requerimientos de servicio
basados en el producto almacenado, temperatura, y resistencia al fuego. Las
dimensiones de empaques, cuando es usado en conjunto con bridas de placa
delgada descritas en la Figura 3-7, han probado ser efectivo cuando es usado con
empaques suaves, como fibra de poco asbesto con adeheso adecuado. Al usar
empaques duros, tales como metal slido, metal corrugado y metal recubierto, las
dimensiones del empaque, bridas de entradas de hombre y plancha de cubierta de
entradas de hombre deben ser diseadas por el Estndar API 620, Secciones 3.20
y 3.21.
3.7.5.5 En lugar de usar la Figura 3-7 o diseos por el Estndar API 620, bridas forjadas
y bridas forjadas ciegas pueden ser proporcionadas por 2.6.
Tabla 3-4 Dimensiones para el Espesor del Cuello de la Entrada de Hombre del Manto.
Espesor del Manto y
Espesor Mnimo del Cuello b,c tn mm (pulg.)
Plancha de Refuerzo
de la Entrada de
Dimetro para
Dimetro para
Dimetro para
Dimetro para
Hombre
Entrada de Hombre Entrada de Hombre Entrada de Hombre Entrada de Hombre
t yT
500 mm (20 pulg.) 600 mm (24 pulg.) 750 mm (30 pulg.) 900 mm (36 pulg.)
5 (3/16)
5 (3/16)
5 (3/16)
5 (3/ 16)
5 (3/ 16)
1
1
l
1
6 ( /4)
6 ( /4)
6 ( /4)
6 ( /4)
6 (1/4)
5
1
l
5
8 ( /16)
6 ( /4)
6 ( /4)
8 ( /16)
8 (5/16)
3
l
1
5
10 ( /8)
6 ( /4)
6 ( /4)
8 ( /16)
8 (5/16)
7
l
1
5
11 ( /16)
6 ( /4)
6 ( /4)
8 ( /16)
8 (5/16)
l
l
l
5
12.5 ( /2)
6 ( /4)
6 ( /4)
8 ( /16)
8 (5/16)
9
1
1
5
14 ( /16)
6 ( /4)
6 ( /4)
8 ( /16)
8 (5/16)
5
1
l
5
16 ( /8)
6 ( /4)
6 ( /4)
8 ( /16)
8 (5/16)
11
1
l
5
18 ( /16)
6 ( /4)
6 ( /4)
8 ( /16)
8 (5/16)
3
l
1
5
19 ( /4)
6 ( /4)
6 ( /4)
8 ( /16)
8 (5/16)
13
5
1
5
21 ( /16)
8 ( /16)
6 ( /4)
8 ( /16)
8 (5/16)
7
3
5
5
22 ( /8)
10 ( /8)
8 ( /16)
8 ( /16)
8 (5/16)
15
7
7
7
24 ( /16)
11 ( /16)
11 ( /16)
11 ( /16)
11 (7/16)
7
7
7
25 (1)
11 ( /16)
11 ( /16)
11 ( /16)
11 (7/16)
1
7
7
7
11 ( /16)
11 ( /16)
11 ( /16)
11 (7/16)
27 (1 /16)
1
1
1
1
28 (1 /8)
13 ( /2)
13 ( /2)
13 ( /2)
13 (1/2)
3
9
9
9
30 (1 /16)
14 ( /16)
14 ( /16)
14 ( /16)
14 (9/16)
1
5
9
9
32 (1 /4)
16 ( /8)
14 ( /16)
14 ( /16)
14 (9/16)
5
5
5
5
33 (1 /16)
16 ( /8)
16 ( /8)
16 ( /8)
16 (5/8)
3
11
5
5
34 (1 /8)
17 ( /16)
16 ( /8)
16 ( /8)
16 (5/8)
7
11
11
11
36 (1 /16)
17 ( /16)
17 ( /16)
17 ( /16)
17 (11/16)
1
3
3
3
40 (1 /2)
19 ( /4)
19 ( /4)
19 ( /4)
19 (3/4)
a
Si una plancha del manto ms gruesa que lo requerido es usada por el producto y carga hidrosttica (ver 3.6)
el espesor excedente plancha-manto, dentro de una distancia vertical por encima y debajo de la lnea de
centro de la abertura en la plancha del manto del estanque igual a la dimensin vertical del agujero en la
plancha del manto del estanque, puede ser considerado como refuerzo, y el espesor T de la plancha de
refuerzo de la entrada de hombre puede ser disminuido consecuentemente. En tales casos, el refuerzo y la
unin soldada deben regularse por los lmites de diseo para refuerzo de agujeros del manto especificados
en 3.7.2.
b
El refuerzo debe ser agregado si el espesor del cuello es menor que el mostrado en la columna. El espesor
mnimo del cuello debe ser el espesor de la plancha del manto o el espesor acabado admisible de la brida
empernada (ver tabla 3-3), cualquiera que sea ms delgada, pero en ningn caso debe el cuello en una
entrada de hombre armada ser ms delgada que los espesores dados. Si el espesor del cuello en una entrada
de hombre construida es mayor que el mnimo requerido, entonces la plancha de refuerzo de la entrada de
hombre puede ser disminuida consecuentemente dentro de los lmites especificados en 3.7.2.
c
Para la suma del margen de corrosin, ver 3.7.5.2.
Tabla 3-5 Dimensiones para Dimetros del Circulo del Perno Db y Dimetros de Plancha
de Cubierta Dc para Entradas de Hombre del Manto.
Columna 1
Dimetro de la Entrada de Hombre
mm (pulg.)
500 (20)
600 (24)
750 (30)
900 (36)
Nota: Ver Figura 3-7
3.7.6
Columna 2
Dimetro del Circulo del Perno
Db mm (pulg.)
656 (261/4)
756 (301/4)
906 (361/4)
1056 (421/4)
Columna 3
Dimetro de la Plancha de cubierta
Dc mm (pulg.)
720 (283/4)
820 (323/4)
970 (383/4)
1120 (443/4)
Boquillas y Bridas del Manto

Los parrafos desde 3.7.6.1 hasta 3.7.6.3 indican como deben conformarse
boquillas y bridas del manto.

3.7.6.1 Las boquillas y bridas del manto deben conformarse por las Figuras 3-8, 3-9, y
3-11 y Tablas 3-6 hasta 3-8, pero otras formas son permitidas por 3.7.1.8. La
plancha de refuerzo de boquillas o cada segmento de las planchas si estas no son
hechas en una pieza deben ser provistas con un agujero indicador de 6 mm (
pulg.) de dimetro, Tales agujeros deben ser ubicados sustancialmente sobre la
lnea de centro horizontal y deben estar abiertos a la atmsfera.
3.7.6.2 Los detalles y dimensiones especificados en este estndar son para boquillas
instaladas con sus ejes perpendiculares a la plancha del manto. Una boquilla
puede ser instalada en un ngulo distinto a 90 grados a la plancha del manto en un
plano horizontal, con tal que el ancho de la plancha de refuerzo (W o Do, en la
Figura 3-9 y Tabla 3-6) sea incrementado por la cantidad que la cuerda horizontal
de la abertura corte en la plancha del manto (Dp en la Figura 3-9 y Tabla 3-7)
incremente segn la abertura sea modificada de circular a elptica para la
instalacin angular. Adems, las boquillas no mayores que NPS 3para la
insercin de caseta del termmetro, para conexiones de muestreo, o para otros
propsitos no involucrando los acoples de tubos extendidospueden ser
instaladas en un ngulo de 15 grados o menor, fuera de la perpendicular en un
plano vertical sin modificacin de la plancha de refuerzo de la boquilla.
Notas:
1. Ver 3.1.5.7 para informacin sobre el tamao de la soldadura.
2. Ver 3.8.8 para informacin sobre los ajustes usados en boquillas del manto.
3. Boquilla NPS 3 o ms grande requiere refuerzo.
4. Los detalles de biseles para soldadura pueden diferenciarse de aquellos mostrados si es acordado por el
comprador.
5. Los talleres de soldadura no fijan las planchas del fondo.
Figura 3-9 Boquillas del Manto (Ver Tablas 3-6, 3-7 y 3-8)
Notas:
1. Ver Tabla 3-7, Columna 6.
2. t min debe ser 19 mm ( pulg.) o el espesor de cualquier parte unida por soldadura de filete, cualquiera
que sea menor.
Figura 3-9 Boquillas del Manto (Continuacin)
Nota: Dp = Al dimetro de la abertura
Figura 3-10 Espacio Mnimo de Soldadura y Extensin Relacionada a la Inspeccin

Radiogrfica.
Tabla 3-6 Dimensiones para Boquillas del Manto ( mm (pulg.)]

Columna
1
Columna
2
Columna
3
Columna
4
Columna
5
Espesor
Nominal del Dimetro del
cuello de Agujero en la
NPS
Dimetro brida pareda,b Plancha de
(tamao Exterior de de tubera
Refuerzo
tn
boquilla) Tubera
DR
e
48
1219,2 (48)
1222(481/8)
e
46
1168,4 (46)
1172(461/8)
e
1121(441/8)
44
1117,6 (44)
e
1070 (421/8)
42
1066,8 (42)
e
1019 (401/8)
40
1016 (40)
968 (381/8)
e
38
965,2 (38)
e
918 (361/8)
36
914,4 (36)
867 (341/8)
e
34
863,6 (34)
817 (321/8)
e
32
812,8 (32)
765 (301/8)
e
30
762,0 (30)
714 (281/8)
e
28
711,2 (28)
664 (261/8)
e
26
660,4 (26)
24
609,6 (24) 12,7 (0,50) 613 (241/8)
22
558,8 (22) 12,7 (0,50) 562 (221/8)
20
508,0 (20) 12,7 (0,50) 511 (201/8)
18
457,2 (18) 12,7 (0,50) 460 (181/8)
16
406,4 (16) 12,7 (0,50) 410 (161/8)
14
355,6 (14) 12,7 (0,50) 359 (141/8)
12
323,8 (123/4) 12,7 (0,50) 327 (127/8)
273,0 (103/4) 12,7 (0,50) 276 (107/8)
10
219,1(85/8) 12,7 (0,50)
222 (83/4)
8
5
168,3 (6 /8) 10,97(0,432) 171 (63/4)
6
114,3 (41/2) 8,56 (0,337) 117 (45/8)
4
88,9 (31/2) 7,62 (0,300)
92 (35/8)
3
60,3 (23/8) 5,54 (0,218)
63 (2)
2f
48,3 (1,90) 5,08 (0,200)
11/2f
51 (2)
Tamao del
lado de la
planchab de
refuerzo o
dimetro
L=Do
2455(963/4)
2355 (923/4)
2255 (883/4)
2155 (843/4)
2050 (803/4)
1950 (763/4)
1850 (723/4)
1745 (683/4)
1645 (643/4)
1545 (603/4)
1440 (563/4)
1340 (523/4)
1255 (491/2)
1155 (451/2)
1055 (411/2)
950 (371/2)
850 (331/2)
750 (291/2)
685 (27)
585 (23)
485 (19)
400 (153/4)
305 (12)
265 (101/2)
-
Columna
6
Columna
7C
Ancho de la
Plancha de
Refuerzo
W
2970 (117)
2845 (112)
2725(1071/4)
2605(1021/2)
2485 (973/4)
2355 (923/4)
2235 (88)
2115 (831/4)
1995 (781/2)
1865 (731/2)
1745 (683/4)
1625 (64)
1525 (60)
1405 (551/4)
1285 (501/2)
1160 (453/4)
1035 (403/4)
915 (36)
840 (33)
720 (281/4)
590 (231/4)
495 (191/2)
385 (151/4)
345 (131/2)
-
Distancia
mnima
desde el
Manto a la
cara de la
brida
J
400 (16)
400 (16)
375 (15)
375 (15)
375 (15)
350 (14)
350 (14)
325 (13)
325 (13)
300 (12)
300 (12)
300 (12)
300 (12)
275 (11)
275 (11)
250 (10)
250 (10)
250 (10)
225 (9)
225 (9)
200 (8)
200 (8)
175 (7)
175 (7)
150 (6)
150 (6)
Columna
8C
Columna
9C
Distancia mnima
desde el Fondo del
estanque al centro de la
boquilla
Tipo
Tipod
Regular Pequeo
HN
C
1325 (52) 1230(483/8)
1275 (50) 1180(463/8)
1225 (48) 1125(443/8)
1175 (46) 1075(423/8)
1125 (44) 1025(403/8)
1075 (42) 975 (383/8)
1025 (40) 925 (363/8)
975 (38) 875 (343/8)
925 (36) 820 (323/8)
875 (34) 770 (303/8)
825 (32) 720 (283/8)
750 (30) 670 (263/8)
700 (28) 630 (243/4)
650 (26) 580 (223/4)
600 (24) 525 (203/4)
550 (22) 475 (183/4)
500 (20) 425 (163/4)
450 (18) 375 (143/4)
425 (17) 345 (131/2)
375 (15) 290 (111/2)
325 (13) 240 (91/2)
275 (11) 200 (77/8)
150 (6)
225 (9)
200 (8) 135 (51/4)
i
175 (7)
i
150 (6)
Ajustes roscados
3
2
311/2
1
3
/4
a
108,0(4,250)
76,2 (3,000)
63,5 (2,500)
44,5 (1,750)
35,0 (1,375)
Acople
Acople
Acople
Acople
Acople
111,1 (43/8)
79,4 (31/8)
66,7 (25/8)
47,6 (17/8)
38,1 (11/2)
285(111/4)
-
360 (141/4)
-
225 (9)
175 (7)
150 (6)
125 (5)
100 (4)
145 (55/8)
i
i
i
i
Para tubera extra resistente, referirse a ASTM 53 o A 106 para otros espesores de pared, sin embargo, el material de
tubera debe conformarse por 2.5.

b
El ancho de la plancha del manto debe ser suficiente para contener la plancha de refuerzo y para proveer distancia
desde la juntura circunferencial del curso del manto.
Salvo de otra forma especificado por el comprador, la boquilla debe ser localizada a una distancia mnima, pero debe
tambin reunir los requerimientos de espacio de soldadura de 3.7.3.
d
Las dimensiones HN dadas en esta tabla son para diseos de estanques slo de la Seccin 6.1; refirase a 3.7.3 para
determinar HN mnimo para diseos bsicos de estanques.

e
Ver Tabla 3-7, Columna 2.
Las boquillas embridadas y boquillas roscadas en tubera de tamao NPS 2 o ms pequeas no requiere planchas de
refuerzo DR ser el dimetro del agujero en la plancha del manto, y Soldadura A ser como es especificado en la Tabla
3-7, Columna 6. Planchas de refuerzo puede ser usado si desea.
g
Una boquilla roscada en un NPS 3 requiere refuerzo.
Cualquier margen de corrosin debe, por acuerdo entre el comprador y el fabricante, ser agregada a cualquier espesor
nominal mostrado o el espesor mnimo calculado requerido para mayor presin de calor y resistencia mecnica. En
ningn caso debe el espesor provisto ser menor que el espesor nominal mostrado.
i
Referirse a 3.7.3.
3.7.6.3 El espesor mnimo del cuello de la boquilla a ser usado debe ser igual al espesor
requerido identificado por el trmino tn en la Tabla 3-6, Columna 3.
Tabla 3-7 Dimensiones para Boquillas del Manto: Tubera, Plancha y Soldadura Schedule
[mm (pulg.)]
Columna 1
Columna 2
Espesor del Espesor mnimo de

Manto y la Pared de Tubera
Plancha de
de Boquillas
Refuerzo
Embridadas
TyT
tn
5 (3/16)
6 (1/4)
8 (5/16)
10 (3/8)
11 (7/16)
12,5 (1/2)
14 (9/16)
16 (5/8)
17 (11/16)
20 (3/4)
21 (13/16)
22 (7/8)
24 (15/16)
25 (1)
27 (11/16)
28 (11/8)
30 (13/16)
32 (11/4)
33 (15/16)
35 (13/8)
36 (17/16)
38 (11/2)
40 (19/16)
41 (15/8)
43 (111/16)
45 (13/4)
a
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
12,5 (1/2)
14 (9/16)
14 (9/16)
16 (5/8)
16 (5/8)
17 (11/16)
17 (11/16)
20 (3/4)
20 (3/4)
21 (13/16)
21 (13/16)
22 (7/8)
22 (7/8)
Columna 3
Columna 4
Dimetro Mximo del

Hoyo en la Plancha Tamao de la
del Manto (Dp) igual Soldadura de
al Dimetro Exterior
Filete
de la Tubera Mayor
B
16 (5/8)
16 (5/8)
16 (5/8)
16 (5/8)
16 (5/8)
16 (5/8)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
20 (3/4)
5 (3/16)
6 (1/4)
8 (5/16)
10 (3/8)
11 (7/16)
13 (1/2)
14 (9/16)
16 (5/8)
18 (11/16)
20 (3/4)
21 (13/16)
22 (7/8)
24 (15/16)
25 (1)
27 (11/16)
28 (11/8)
30 (13/16)
32 (11/4)
33 (15/16)
35 (13/8)
36 (17/16)
38 (11/2)
38 (11/2)
38 (11/2)
38 (11/2)
38 (11/2)
Columna 5
Columna 6
Dimensin de la Soldadura de
Filete A
Boquillas ms
Boquillas
Grande que
NPS 2, 11/2,
NPS 2
13/4.
6 (1/4)
6 (1/4)
6 (1/4)
6 (1/4)
6 (1/4)
6 (1/4)
6 (1/4)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
10 (3/8)
10 (3/8)
10 (3/8)
11 (7/16)
11 (7/16)
11 (7/16)
13 (1/2)
13 (1/2)
13 (1/2)
14 (9/16
14 (9/16
14 (9/16
14 (9/16
16 (5/8)
16 (5/8)
16 (5/8)
6 (1/4)
6 (1/4)
6 (1/4)
6 (1/4)
6 (1/4)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
8 (5/16)
Si una plancha del manto ms gruesa de lo requerido, es usada para el producto y carga hidrosttica (ver
3.6) el exceso de espesor de la plancha del manto, dentro de una distancia vertical sobre y bajo la lnea de
centro del agujero en la plancha del manto del estanque igual a la dimensin vertical del agujero en la
plancha del manto del estanque, puede ser considerado como refuerzo, y el espesor T de la plancha de
refuerzo de la boquilla puede ser disminuido consecuentemente. En tales casos, el refuerzo y la unin
soldada deben obedecer a los lmites del diseo para refuerzo de aberturas del manto especificados en 3.7.2.
b
Estas columnas tienen aplicacin para boquillas embridadas NPS 48, 46,44,42,40, 38, 36, 34, 32, 30, 28, y
26. Refirase a 2.5 para materiales de tubera.
Cualquier margen de corrosin debe, por acuerdo entre el comprador y el fabricante, ser agregado a
cualquier espesor nominal mostrado o el espesor mnimo calculado requerido para mayor presin de calor y
resistencia mecnica. En ningn caso debe el espesor provisto ser menor que el espesor nominal mostrado.
Tabla 3-8 Dimensiones para Bridas de Boquilla del Manto [mm (pulg.)].
Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna 12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Dimetro Mnimo del
Dimetro del Barreno Eje al Punto de
Soldadura
Tipo
Deslizante:
Dimetro
Dimetro
del
NPS Espesor Dimetro Dimetro
Soldadura
Exterior de Soldadura
Dimetro Tubera
Tamao Mnimo Exterior de Cara Circulo Numero
Tipo
Tipo
Tipo
d
de
Dimetro de los
de de Brida de Brida Levantada del Perno
Mayor
Cuello Deslizanteb Cuello
Q
A
D
C
Hoyos de Hoyos Pernos
E
Boquilla
E1
B
B1
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
3
2
11/2
a
70 (2) 1510(59) 1360(53) 1420 (56)

68(211/16) 1460(57) 1295(51) 1365(53)
67 (2) 1405(55) 1245(49) 1315(51)
67 (2) 1345 (53) 1195(47) 1255(49)
65 (2) 1290(50) 1125(44) 1200(47)
60 (23/8) 1240(48) 1075(42) 1150(45)
60 (23/8) 1170(46) 1020(40) 1085(42)
59 (25/16) 1110(43) 960(37 ) 1030(40)
57 (2) 1060(41) 910(35) 980(38)
54 (21/8) 985(38 ) 855(33) 915 (36)
52 (21/16) 925(36) 795(31) 865 (34)
50 (2) 870(34) 745(29) 805 (31)
48 (17/8) 815(32) 690(27) 750 (29)
46(113/16) 750(29) 640(25) 690 (27)
43(111/16) 700(27) 585(23) 635 (25)
40 (19/16) 635(25) 535(21) 580 (22)
36 (17/16) 595(23) 470(18) 540 (21)
35 (13/8) 535(21) 415(16) 475 (18)
32 (1) 485(19) 380 (15) 430 (17)
30 (13/16) 405(16) 325 (12) 360 (14)
28 (1) 345(13) 270 (10) 300 (11)
25 (1) 280(11) 216 (8) 240 (9)
24 (15/16) 230(9)
157 (63/16) 190 (7)
15
24 ( /16) 190(7) 127 (5)
152 (6)
20 (3/4) 150(6)
92 (3) 121 (4)
17 (11/16) 125(5)
73 (27/8) 98 (37/8)
44 (44)
40 (40)
40 (40)
36 (36)
36 (36)
32 (32)
32 (32)
32 (32)
28 (28)
28 (28)
28 (28)
24 (24)
20 (20)
20 (20)
20 (20)
16 (16)
16 (16)
12 (12)
12 (12)
12 (12)
8 (8)
8 (8)
8 (8)
4 (4)
4 (4)
4 (4)
42 (1)
42 (1)
42 (1)
42 (1)
42 (1)
42 (1)
42 (1)
42 (1)
42 (1)
33 (l)
33 (l)
33 (1)
33 (1)
33 (1)
30 (1)
30 (1)
27 (1)
27 (1)
25 (1)
25 (1)
23 (7/8)
23 (7/8)
19 ()
19 ()
19 ()
16 ()
38 (1)
38 (1)
38 (1)
38 (1)
38 (1)
38 (1)
38 (1)
38 (1)
38 (1)
30 (1)
30 (1)
30 (1)
30 (1
30 (1)
27 (1)
27 (1)
24 (1)
24 (1)
22 (7/8)
22 (7/8)
20 ()
20 ()
16 ()
16 ()
16 ()
12 ()
6,8 (0,25)
6,6 (0,25)
6,4 (0,25)
6,2 (0,25)
6,0 (0,25)
6,8 (0,25)
6,6 (0,25)
6,4 (0,25)
6,2 (0,25)
6,0 (0,25)
6,8 (0,25)
6,6 (0,25)
4,4 (0,19)
5,2 (0,19)
5,0 (0,19)
4,8 (0,19)
4,6 (0,19)
4,4 (0,19)
3,15 (0,13)
2,95 (0,13)
2,92 (0,10)
2,72 (0,10)
1,7 (0,06)
1,1 (0,06)
1,68 (0,07)
1,74 (0,07)
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
B1 = Dimetro interior de la tubera.
E = Dimetro exterior de la tubera + 2tn
E1 = Dimetro exterior de la tubera.
El margen de corrosin, si es especificado, no necesita ser agregado al espesor de bridas y cubiertas
cumpliendo con ASME B16.5 Clase 150, ASME B16.1 Clase 125, y bridas ASME B16.47.
Nota: Ver Figura 3-11. La dimensin de la cara de bridas deslizantes y de cuello soldado en NPS 1 hasta
20 y NPS 24 son idnticas a aqullas especificadas en ASME B 16.5 para de bridas de acero Clase 150. La
dimensin de la cara para bridas en NPS 30, 36, 42, y 48 estn en acuerdo con ASME B 16.1 para bridas de
hierro fundido de Clase 125. Las dimensiones para bridas mayores pueden regularse por la Serie B de
ASME B 16.47.
Nota: El tn designado por el espesor soldado es el espesor nominal de la pared de la tubera (ver tabla 3-6 y
3-7)
Figura 3-11 Bridas de Boquillas del Manto (Ver Tabla 3-8).
Ejes verticales en unidades SI
(H + 8.8) D + 71.5
1.408 h
123 t
4.9 D (H 0.3)
0,5
Ejes verticales en unidades convencionales USA

(H + 29) D + 770 17,850 t
385 h
2.6 D (H 1)
0,5
Figura 3-12 Coeficiente de rea para Determinar el Refuerzo Mnimo de Ajustes de

Limpieza Rasantes.
3.7.7

Los parrafos desde 3.7.7.1 hasta 3.7.7.12 indican requerimientos para la
instalacin de ajustes de limpieza rasantes.

3.7.7.1 Los ajustes de limpieza rasantes deben conformarse por los requerimientos de
3.7.7.2 hasta 3.7.7.12 y por los detalles y dimensiones mostrados en las Figuras
3-13 y 3-14 y Tablas 3-9 hasta 3-11. Cuando un tamao intermedio a los tamaos
dados en las Tablas 3-9 hasta 3-11 es especificado por el comprador, la
construccin de detalles y refuerzos deben conformarse por la abertura siguiente
ms grande listada en las tablas. El tamao de aberturas o conexin del estanque

no debe ser mayor que el tamao mximo dado en la tabla apropiada.
3.7.7.2 La abertura debe ser rectangular, pero las esquinas superiores de la abertura
deben tener un radio igual a una mitad la altura mxima del agujero despejado.
Cuando el material del manto es Grupo I, II, III, o IIIA, el ancho o alto del
agujero despejado no debe exceder 1200 mm (48 pulg.); cuando el material del
manto es Grupo IV, IVA, V, o VI, la altura no debe exceder 900 mm (36 pulg.).
3.7.7.3 La abertura reforzada debe ser completamente preensamblada en una plancha del
manto, y la unidad completa, incluyendo la plancha del manto en el ajuste de
limpieza, debe ser trmicamente aliviado de esfuerzos como es descrito en 3.7.4
(independientemente del espesor o resistencia del material).
Tabla 3-9 Dimensiones para Ajustes de Limpieza Rasante [mm (pulg.)]

Columna Columna
1
2
Columna
3
Ancho del
Arco de la
Ancho Plancha de
Altura del
del
Refuerzo del
Agujero Agujero
Manto
W
h
b
200 (8) 400 (16)
600 (24) 600 (24)
900 (36) 1200 (48)
1200d (48) 1200 (48)
a
Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna

4
5
6
7
8
9
10
11
Radio de Radio de la
Esquina Esquina Distancia
Superior Superior en desde el
del
la Plancha Borde
Agujero Refuerzo del Perno
r1
r2
e
1170 (46) 100 (4) 360 (14)

1830 (72) 300 (12) 740 (29)
2700 (106) 450c (18) 1040 (41)
3200 (125) 600 (24) 1310(511/2)
Ancho de
la Brida Ancho Espacio
(excepto
de la Especial
para
Nmero
Brida al
de
Dimetro
fondos)
de
Fondo Pernos
f3
Pernos de Pernos
f2
g
32 (1) 100 (4)

40 (11/2) 100 (4)
40 (1/2) 115 (41/2)
40 (1/2) 115 (41/2)
90 (31/2)
95 (31/4)
120(43/4)
125 (5)
80 (33/4)
90 (31/2)
110 (41/4
115(41/2)
22
36
46
52
20 (3/4)
20 (3/4)
24 (1)
24 (l)
Para espesores de cuello mayores que 40 mm (19/16 pulg.), es necesario aumentar 3 para proveer un 1,5
mm (1/16 pulg.) de separacin requerida entre la soldadura del cuello a la brida y la cabeza del perno.
b
Refirase al espacio en las esquinas inferiores del las bridas de acople-limpieza.
c Para Grupo IV, IVA, V, y VI, 600 mm (24 pulg.).

d
Slo para materiales del manto de Grupo I, II, III, o IIIA (ver 3.7.7.2).
Notas:
1. Espesor de plancha ms delgada unida [13 mm ( pulg.) mximo].
2. Cuando una plancha anular es provista, la plancha de refuerzo debe ser considerada como un segmento
de la plancha anular y debe ser igual al ancho de la plancha anular.
3. Cuando la diferencia entre el espesor del aro anular y aquel de la plancha de refuerzo del fondo es menor
que 6 mm ( pulg.), la juntura radial entre el aro anular y la plancha de refuerzo del fondo pueden ser
soldada a tope con una juntura soldada adecuada para la penetracin y fusin completa.
4. El material de empaque debe ser especificado por el comprador. El material del empaque debe reunir los
requerimientos de servicio basados en el producto almacenado, temperatura y resistencia al fuego.
5. El espesor (td) de la plancha del manto en el agujero de limpieza, la plancha de refuerzo, y la plancha del
cuello, deben ser iguales o mayor que el espesor (t) de la plancha del manto del curso mas bajo.
Figura 3-13 Ajustes de Limpieza Rasante (Ver Tablas 3-9, 3-10, y 3-11.)
Notas:
1. Esta soldadura no es requerida si el suelo es estabilizado con cemento Prtland en una razn de no ms
de 1:12 o si la tierra ocupada es reemplazada por concreto a una distancia lateral y una profundidad de al
menos 300 mm (12 pulg.).
2. Cundo el Mtodo A es usado, antes, la plancha del fondo es fijada a la plancha de refuerzo del fondo,
(a) un cojn de arena debe ser acomodado a ras con la parte superior de la plancha de refuerzo del fondo,
y (b) el relleno de tierra y el cojn de arena deben ser absolutamente compactados.
3. Cuando el Mtodo B, C o D es usado, antes, la plancha del fondo es fijada a la plancha de refuerzo del
fondo, (a) un cojn de arena debe ser acomodado a ras con la parte superior de la plancha de refuerzo del
fondo, (b) el relleno de tierra y el cojn de arena debe ser completamente compactado, y (c) el emplaste
debe ser colocado bajo la plancha de refuerzo (si es necesario) para asegurar una posicin estable.
Figura 3-14 Soportes para Ajustes de Limpieza Rasante (Ver 3.7.7).
Tabla 3-10 Espesor Mnimo de la Plancha de Cubierta, Brida Empernada, y Plancha de

Refuerzo del Fondo para Ajustes de Limpieza Rasante [mm (pulg.)]
Columna 1 Columna 2
Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9 Columna 10
Dimensin de la Abertura h x b (alto por ancho)

Nivel
Mximo
de
Liquido
de Diseo Presina
m (pies) Equivalente
kPa (psi)
H
6,1(20)
10 (34)
12 (41)
16 (53)
18 (60)
20 (64)
22 (72)
60 (8,7)
98(14,7)
118(17,8)
157(23)
177(26)
196(27,8)
216(31,2)
200 x 400 (8 x 16)

Espesor
Espesor
de
de Brida Plancha
Empernada
de
y Plancha Refuerzo
de cubierta del Fondo
tc
tb
10 (3/8)
10 (3/8)
10 (3/8)
10 (3/8)
11 (7/16)
11 (7/16)
11 (7/16)
13 (1/2)
13 (1/2)
13 (1/2)
13 (1/2)
13 (1/2)
13 (1/2)
13 (1/2)
600 x 600 (24 x 24)

Espesor
Espesor
de
de Brida Plancha
Empernada
de
y Plancha Refuerzo
tc
tb
10 (3/8)
13 (1/2)
13 (1/2)
14(9/16)
16 (5/8)
16 (5/8)
18 (11/16)
13 (1/2)
13 (1/2)
14 (9/16)
16 (5/8)
18 (11/16)
18 (11/16)
19 (3/4)
La presin Equivalente esta basada en la carga de agua.
Mximo de 25 mm (1pulg.)
Mximo de 28 mm (1 pulg.)
Mximo de 38mm (1 pulg.)
Mximo de 45 mm (1 pulg.)
900 x 1200 (36 x 48)

Espesor
Espesor
de
de Brida Plancha
Empernada
de
y Plancha Refuerzo
tc
tb
1200 x 1200 (48 x 48)

Espesor
Espesor
de
de Brida
Plancha
Empernada
de
y Plancha Refuerzo
tc
tb
16 (5/8) 21 (13/16)
16 (5/8)
19 (3/4)
25(l)
21 (13/16)
22 (7/8)
22(7/8)
28 (11/8)
24(15/16
32 (11/4)
25(1)
25 (1)
33 (15/16) 28 (11/8)
27(11/16) 35 (13/8) 28 (11/8)
28 (11/8) 36 (17/ 16) 30 (13/ 16)
22 (7/8)
28 (11/8)
30(13/16)
33 (15/16)
35(13/8)
38(11/2)
36 (17/16)
Tabla 3-11 Espesores y Alturas de Planchas de Refuerzo del Manto para Ajustes de
Limpieza Rasante [mm (pulg.)]
Espesor del Curso Nivelc Mximo de
Ms bajo del Manto Liquido del diseo
t, tda
H
mm (pies)
m (pies)
Todo
< 22 (72)
Altura de la Plancha de Refuerzo del Manto por la

Dimensin de la Abertura h x b ( ancho x alto) mm (pies)
200x400
(8x16)
350 (14)
600x600
(24x24)
915 (36)
900x1200
(36x48)
1372 (54)
1200x1200
(48x48)
1830 (72)
Notas:
a
Las dimensiones td y L pueden ser variadas dentro de los lmites definidos en 3.7.7.
Ajustes de limpieza rasantes de 1200 x 1200 (48 x 48) no son permitido para estanques mayores que 38
mm (1 pulg.) de espesor del curso ms bajo del manto.

C
Ver 3.6.3.2.
3.7.7.4 El rea de la seccin transversal del refuerzo sobre la parte superior de la abertura
debe ser calculada como se indica a continuacin:
ACS
K 1 ht
2
Donde:
ACS = rea de la seccin transversal del refuerzo sobre la parte superior de la

abertura en mm2 (pulg2)
K1 = Coeficiente de rea desde la Figura 3-12.

H = Altura vertical de la abertura despejada, en mm (pulg.)
t = Espesor calculado del curso ms bajo del manto, en mm (pulg.), requerido
por las frmulas de 3.6.3, 3.6.4, o 6.1.4.1, pero exclusivo de cualquier
margen de corrosin.
3.7.7.5 El espesor de la plancha del manto en el ensamble abertura-limpieza debe ser al
menos tan grueso como la plancha adyacente del manto en el curso ms bajo del
manto. El espesor de la plancha de refuerzo del manto y la plancha del cuello,
debe ser el mismo que el espesor de la plancha del manto en el ensamble
abertura-limpieza.
El refuerzo en el plano del manto debe estar provisto dentro de una altura L por
sobre el fondo de la abertura. L no debe exceder 1,5h excepto que; en el caso de
agujeros pequeos, L - h no debe ser menor que 150 mm (6 pulg.). Cuando esta
excepcin resulta en una L que es mayor que 1,5h, slo la porcin del refuerzo
que esta dentro de la altura de 1,5h debe ser considerada efectiva. El refuerzo
requerido puede ser provisto por solo una o algunas combinaciones de lo
siguiente:
a. Planchas de refuerzo del manto.
b. Cualquier espesor de la plancha del manto en el ensamble puerta-limpieza que es
mayor que el espesor de las planchas adyacentes en el curso mas bajo del manto.
c. La porcin de la plancha del cuello, teniendo un largo igual al espesor de la
plancha de refuerzo.
3.7.7.6 El ancho mnimo de la plancha de refuerzo fondo-estanque, en la lnea de centro
de la abertura debe ser 250mm (10 pulg.), ms el espesor combinado de la
plancha del manto en el ensamble abertura-limpieza y la plancha de refuerzo del
manto. El espesor mnimo de la plancha de refuerzo del fondo debe ser
determinado por la siguiente ecuacin:
En unidades SI:
tb =
h2
b
+
HG
360,000 170
Donde
tb = Espesor mnimo de la plancha de refuerzo del fondo, en mm.

h = Altura vertical de la abertura despejada, en mm.
b = Ancho horizontal de la abertura despejada, en mm.
H = Nivel mximo del lquido de diseo, en (ver 3.6.3.2)
G = Densidad especfica, no menor que 1.0.
En US unidades Convencionales:
tb =
h2
b
+
HG
14,000 310
Donde
tb = Espesor mnimo de la plancha de refuerzo del fondo, en (pulg.).

h = Altura vertical de la abertura despejada, en (pulg.).
b = Ancho horizontal de la abertura despejada, en (pulg.).
H = Nivel mximo del lquido de diseo, en (ver 3.6.3.2)
G = Densidad especfica, no menor que 1.0.
3.7.7.7 Las dimensiones de planchas de cubierta, brida empernada, empernado y plancha
de refuerzo del fondo deben conformarse por las Tablas 3-9 y 3-10.
3.7.7.8 Todos los materiales en el ensamble del ajuste de limpieza rasante deben
conformarse por los requerimientos en la Seccin 2. La plancha del manto
conteniendo el ensamble de limpieza, la plancha de refuerzo del manto, la
plancha del cuello, y la plancha de refuerzo del fondo debe reunir los
requerimientos de prueba de impacto de 2.2.9 y de la Figura 2-1 para el
respectivo espesor implicado en la indicada temperatura del metal de diseo para
el estanque. La resistencia al entalle de la brida empernada y la plancha de
cubierta debe estar basada en el espesor imperante como es definido en 2.5.5.3
usando la Tabla 2-3 (a), Tabla 2-3 (b), y Figura 2-1. Adicionalmente, el lmite
elstico y la resistencia a la traccin de la plancha del manto en el ajuste de
limpieza rasante, la plancha de refuerzo del manto, y la plancha del cuello deben
ser igual a, o mayor que, el lmite elstico y la resistencia a la traccin del
material de la plancha del curso adyacente mas bajo del manto.
3.7.7.9 Las dimensiones y detalles de los ensambles abertura-limpieza cubiertos por esta
seccin estn basados en la carga hidrosttica interna sin carga en la tubera
externa.
3.7.7.10 Cuando un ajuste de limpieza rasante es instalado en un estanque que est
descansando en un nivel de tierra sin concreto o muros de albailera, bajo el
manto del estanque, provisin debe ser hecha para soportar el ajuste y retener el
nivel por algunos de los siguientes mtodos:
a. Instalar una plancha de acero vertical de contencin bajo el estanque, a lo largo
del contorno del manto del estanque, con agujeros simtrico, como se muestra en
la Figura 3-14, Mtodo A.
b. Instalar un muro retentivo de hormign o albailera bajo el estanque con la cara
exterior de la pared conformando el contorno del manto del estanque como es
mostrado en la Figura 3-14, Mtodo B.
3.7.7.11 Cuando un ajuste de limpieza rasante es instalado en un estanque que esta
descansando sobre una pared circular, un entalle con las dimensiones mostradas
en la Figura 3-14, Mtodo C, debe ser provista para acomodar el ajuste de
limpieza.
3.7.7.12 Cuando un ajuste de limpieza rasante es instalado en un estanque que est
descansando sobre un nivel de tierra dentro de una fundacin de muro retentivo,
un entalle debe ser provisto en el muro retentivo para acomodar el ajuste, y un
muro retentivo interior suplementario debe ser provisto para soportar el ajuste y
retener el nivel. Las dimensiones deben ser como es mostrado en la Figura 3-14,
Mtodo D.
3.7.8

Los prrafos desde 3.7.8.1 hasta 3.7.8.11 indican como deben conformarse las
conexiones rasantes del manto.

3.7.8.1 Los estanques pueden tener conexiones rasantes en el borde inferior del manto.
Cada conexin puede ser hecha a ras del fondo plano bajo las siguientes
condiciones (ver Figura 3-15):
a. El levantamiento del manto desde el diseo interno, y pruebas de presin (ver
Seccin 6.3), y cargas de viento y ssmicas (ver Seccin 3.12) deben ser
contrarrestadas de tal manera que ningn levantamiento ocurra en la unin

manto-cilndrico/fondo-plano.
b. La tensin vertical o meridional de la membrana en el manto cilndrico en la
parte superior del agujero para la conexin rasante no debe exceder un dcimo de
la tensin circunferencial del diseo en el curso mas bajo del manto que contiene
el agujero.
c. El ancho mximo, b, de la conexin rasante del agujero en el manto cilndrico no
debe exceder 900 mm (36 pulg.).
d. La altura mxima, h, del agujero en el manto cilndrico no debe exceder 300 mm
(12 pulg.).
e. El espesor, ta de la plancha de transicin del fondo en el ensamble debe ser 12,5
mm ( pulg.) mnimo o cuando es especificado, el mismo espesor de la plancha
anular del estanque.
3.7.8.2 Los detalles de la conexin deben conformarse por aqullos mostrados en la
Figura 3-15, y las dimensiones de la conexin deben conformarse por la Tabla
3-12 y por los requerimientos de 3.7.8.3 hasta 3.7.8.11.
Tabla 3-12 Dimensiones para Conexiones Rasantes del Manto [mm (pulg.)].
Clase 150
Ancho del Arco de la
Altura Nominal Altura de la Ancho de la Plancha de Refuerzo
del Tamao de la Abertura
Abertura
del Manto
Brida
H
b
W
8
12
16
18
20
24
a
200 (85/8)
300 (123/4)
300 (12)
300 (12)
300 (12)
300 (12)
200 (85/8)
300 (123/4)
500 (20)
550 (22)
625 (25)
900 (36)
950 (38)
1300 (52)
1600 (64)
1650 (66)
1725 (69)
2225 (89)
Radio de la
Esquina Superior
de la Abertura
r1
Radio de la
Esquina Inferior
de la Abertura
r2
100a
150a
150 (6)
150 (6)
150 (6)
150 (6)
350 (14)
450 (18)
450 (18)
450 (18)
450 (18)
450 (18)
Para aberturas circulares, este valor ser del ID basado en el cuello de boquilla especificado.
Nota: El espesor de plancha ms delgada unida es de 13mm ( pulg.) mximo.
Figura 3-15 Conexin Rasante del Manto.
Notas:
El espesor de plancha ms delgada unida es de 13mm ( pulg.) mximo.
(1) Dimensiones de bridas soldadas debe ser el ms pequeo del eje del material disponible o tn.
Figura 3-15. Conexin Rasante del Manto (continuacin)
3.7.8.3 La conexin reforzada debe ser completamente preensamblada en una plancha

del manto. El ensamble completo incluyendo la plancha del manto conteniendo
la conexin debe ser trmicamente aliviado de esfuerzo a una temperatura de
600C a 650C (1100F a 1200F) para 1 hora por 25 mm (1 pulg.) de espesores
plancha-manto, td (ver 3.7.4.1 y 3.7.4.2).
3.7.8.4 El refuerzo para una conexin rasante del manto debe reunir los siguientes
requerimientos:
a. El rea de la seccin transversal del refuerzo sobre la parte superior de la

conexin no debe ser menor que K1 ht/2 (ver 3.7.7.4).
b. El espesor de la plancha del manto, td, para el ensamble de conexin a ras debe
ser al menos tan grueso como la plancha adyacente del manto, t, en el curso ms
bajo del manto.
c. El espesor de la plancha de refuerzo del manto debe ser el mismo que el espesor
de la plancha del manto en el ensamble de conexin a ras.
d. El refuerzo en el plano del manto debe estar provisto en una altura L sobre el
fondo de la abertura. L no debe exceder 1,5h excepto que en el caso de agujeros
pequeos, L-h no deben ser menor que 150 mm (6 pulg.). Cuando esta excepcin
resulta en una L que es mayor que 1,5h, slo la porcin del refuerzo que esta
dentro de la altura de 1,5h debe ser considerada efectiva.
e. El refuerzo requerido puede ser provisto por solo una o algunas combinaciones
de lo siguiente: (1) la plancha de refuerzo del manto, (2) cualquier espesor de la
plancha del manto en el ensamble que es mayor que el espesor de las planchas
adyacentes en el curso mas bajo del manto, y (3) la porcin de la plancha del
cuello tiene una longitud igual al espesor de la plancha de refuerzo.
f. El ancho de la plancha de refuerzo del fondo-estanque en la lnea de centro de la
abertura debe ser de 250 mm (10 pulg.) ms el espesor combinado de la plancha
del manto en el ensamble de la conexin a ras y la plancha de refuerzo del manto.
El espesor de la plancha de refuerzo del fondo debe ser calculado por la siguiente
ecuacin (ver 3.7.7.6):
En unidades Sl:
tb =
h2
b
+
HG
360,000 170
Donde
tb = Espesor mnimo de la plancha de refuerzo del fondo, en mm.

h = Altura vertical de la abertura despejada, en mm.
b = Ancho horizontal de la abertura despejada, en mm.
H = Mximo nivel del lquido de diseo (ver 3.6.3.2), en m.
G = Densidad especfica, no menos de 1.0.
tb =
h2
b
+
HG
14,000 310
Donde
tb = Espesor mnimo de la plancha de refuerzo del fondo, en (pulg.).

h = Altura vertical de la abertura despejada, en (pulg.).
b = Anchura horizontal de la abertura despejada, en (pulg.).
H = Mximo nivel del lquido de diseo (ver 3.6.3.2), en (pies).
G = Densidad especfica, no menos de 1.0.
El valor mnimo de tb debe ser:
16 mm (.pulg.) por HG 14.4 m (48 pies).
17 mm (11/16 pulg.) por 14.4 m (48 pies.) < HG16.8 m (56 pies.).
19 mm ( pulg.) por 16.8 m (56 pies.) < HG 19.2 m (64 pies).
g. El espesor mnimo del cuello de boquilla y pieza de transicin, tn, debe ser de 16
(.pulg.). Las cargas externas aplicadas a la conexin pueden requerir tn para ser
mayores que 16 mm (.pulg.).
3.7.8.5 Todos los materiales en el ensamble de la conexin rasante del manto deben
conformarse por los requerimientos en la Seccin 2. El material de la plancha del
manto en el ensamble de la conexin, la plancha de refuerzo del manto, el cuello
de boquilla adjunta al manto, la pieza de transicin, y la plancha de refuerzo del
fondo deben conformarse por 2.2.9 y Figura 2-1 para el espesor respectivo
involucrado en la temperatura indicada del metal de diseo para el estanque. La
resistencia al entalle de la brida empernada y el cuello de boquilla unida a la brida
empernada debe estar basada en el espesor imperante, como es definido en
2.5.5.3 y usado en la Figura 2-1. Adicionalmente, el lmite de elasticidad y
resistencia a la traccin de la plancha del manto en la conexin rasante del manto
y la plancha de refuerzo del manto deben ser iguales a, o mayores que, el lmite
de elasticidad y la resistencia a la traccin del material de la plancha adyacente
del curso ms bajo del manto.
3.7.8.6 La boquilla de transicin entre la conexin a ras en el manto y la brida circular de
la tubera debe ser diseada en una manera consecuente con los requerimientos
de este estndar. Cuando este estndar no cubre todos los detalles de diseo y
construccin, el fabricante debe proveer detalles de diseo y construccin que

sern tan seguros como los detalles provistos por este estndar.
3.7.8.7 Cuando los mecanismos de anclaje son requerido por las Secciones 3.12 y 6.3
para resistir el levantamiento del manto, los mecanismos deben ser espaciados a
fin de que estos sean ubicados inmediatamente a cada lado adyacente de las
planchas de refuerzo alrededor del agujero.
3.7.8.8 Adecuada provisin debe ser hecha para el desplazamiento libre de tuberas
conectadas para minimizar esfuerzos y momentos aplicados a la conexin del
manto. Una tolerancia debe ser hecha para la rotacin de la conexin causada por
la limitacin del fondo del estanque para la expansin del manto de tensin y
temperatura, as como por el movimiento trmico y elstico de tuberas. La
rotacin de conexin del manto es mostrado en la Figura 3-16.
Figura 3-16 Rotacin de la Conexin del Manto.
3.7.8.9 La fundacin en el rea de una conexin rasante debe ser preparada para apoyar
la plancha de refuerzo del fondo de la conexin. La fundacin para un estanque
descansando sobre una pared de anillo de concreto debe proveer apoyo uniforme
para ambas, la plancha de refuerzo del fondo y la restante plancha del fondo bajo
el manto del estanque. Diferentes mtodos de apoyar la plancha de refuerzo del
fondo bajo una conexin rasante son mostrados en la Figura 3-14.
3.7.8.10 Conexiones rasantes pueden ser instaladas usando un cojinete de refuerzo
comn; sin embargo, cuando esta construccin es empleada, la distancia mnima
entre las lneas de centro de boquillas no debe ser menor que 1,5 [b1 + b2 + 65 mm
(2 pulg.)], donde b1 y b2 son los anchos de aberturas adyacentes, o 600 mm (24
pulg.), cualquiera que sea mayor. El ancho de cada abertura, b, debe ser obtenido
de la Tabla 3-12 para el respectivo tamao nominal de la brida. Las conexiones
rasantes adyacentes al manto que no comparten una plancha refuerzo comn
deben tener por lo menos unos 900 mm (36 pulg.) de separacin entre los
extremos de sus planchas de refuerzo.
3.7.8.11 Toda soldadura a tope longitudinal en el cuello de boquilla y pieza de transicin,
si existe, y la primera soldadura a tope circunferencial en el cuello ms cercano al
manto, excepto la soldadura del cuello a la brida, debe recibir 100 % de
inspeccin radiogrfica (ver 4.2.1). La boquilla al manto del estanque, y planchas
de refuerzo soldadas y la plancha de refuerzo soldada del manto al fondo deben
ser examinadas por todo su largo por inspeccin de la partcula magntica (Ver
4.2.2). La inspeccin de la partcula magntica debe ser ejecutado en el paso de la
raz, en cada 12,5 mm ( pulg.) de depositado el metal de aporte, mientras las
soldaduras son hechas, y en la soldadura completada. La soldadura completada
debe tambin ser visualmente examinada. La examinacion de la soldadura
completada debe ser ejecutada despus del alivio de esfuerzos pero antes de la
prueba hidrosttica (ver 4.2.2 y 4.2.5 para el criterio apropiado de inspeccin y
reparacin).
3.8
UNIONES DEL MANTO Y ACCESORIOS DEL ESTANQUE
Esta subseccion indica los requerimientos que deben cumplir las uniones
permanentes y temporales del manto. Los accesorios del estanque son anexos que
permiten mejorar la funcin del estanque y el acceso a ste.
3.8.1
Uniones del Manto

Los parrafos 3.8.1.1 y 3.8.1.2 hacen referencia al tipo de uniones de superficiales
del manto.
3.8.1.1 Las uniones del manto deben ser hechas, inspeccionadas y removidas en
conformidad con la Seccin 4.1. Las uniones del manto son uniones superficiales
tales como equipos ajustables, ngulos, collar, y peldaos de escalera.
3.8.1.2 Cuando las uniones son hechas a cursos del manto de material en Grupo IV, IVA,
V, o VI, el movimiento del manto (particularmente el movimiento del curso del
fondo) bajo carga hidrosttica debe ser considerado, y las uniones deben reunir
los siguientes requerimientos:
a. Las uniones permanentes pueden ser soldados directamente al manto con
soldadura de filete teniendo una dimensin mxima del cateto de 13 mm (
pulg.). El borde de cualquier unin soldada permanente debe estar al menos 75
mm (3 pulg.) de las junturas horizontales del manto y al menos 150 mm (6 pulg.)
de las junturas verticales, juntura de planchas de inserto, o planchas de refuerzo
con soldadura de filete. La unin permanente soldada puede cruzar el manto con
soldadura a tope horizontal o vertical con tal que la soldadura sea continua dentro
de estos lmites y el ngulo de incidencia entre las dos soldaduras sea mayor que
o igual a 45 grados. Adicionalmente, cualquier empalme soldado en la unin
permanente debe ser localizado un mnimo de 150 mm (6 pulg.) desde cualquier
soldadura del manto a menos que el empalme soldado es mantenido desde
interceptando el manto soldado por modificaciones aceptables a la unin.
b. La soldadura e inspeccin de uniones permanentes para estos cursos del manto
deben conformarse por 4.1.2.3.5.
c. Los uniones temporales a cursos del manto deben preferentemente ser hechos
anterior a la soldadura de las junturas del manto. El espacio soldado para uniones
temporales hechos despus de soldadura de junturas del manto, debe ser el
mismo que aquel requerido para uniones permanentes. Las uniones temporales a
cursos del manto deben ser removidas, y cualquier dao resultante debe ser
reparado y desbastado hasta un perfil refinado.
3.8.2
Conexiones del Fondo

Las conexiones al fondo del estanque son permitidas sujeto a acuerdo entre el
comprador y el fabricante con relacin a detalles que proveen resistencia, rigidez, y

utilidad igual a los detalles de conexiones del manto especificados en este estndar.
3.8.3
Planchas de Cubierta
Los parrafos desde 3.8.3.1 hasta 3.8.3.4 indican requerimientos para el uso de
planchas de cubierta en aberturas.

3.8.3.1 Las aberturas no reforzadas menores que o iguales al tamao de tuberas NPS 2
son permisible en planchas de cubierta planas sin aumentar el espesor de la
plancha de cubierta si los bordes de las aberturas no estn ms cercanas al centro
de la plancha de cubierta que una cuarta parte la altura o dimetro de la abertura.
Los requerimientos para aberturas de tamaos de tubera NPS 2 y ms pequeas
no satisfacen los requerimientos de localizacin, y para aberturas reforzados
mayores son dadas en 3.8.3.2 hasta 3.8.3.4.
3.8.3.2 Las aberturas reforzadas en las planchas de cubierta de entradas de hombre del
manto deben estar limitadas a una mitad el dimetro de la abertura de la entrada
de hombre pero no debe exceder el tamao de tubera NPS 12. El refuerzo
agregado a una abertura puede ser una plancha o un espesor aumentado de la
plancha de cubierta, pero en cualesquier caso, el refuerzo debe proveer un
incremento en el rea de refuerzo no menor que el rea del recorte de la abertura
en la plancha de cubierta.
Una plancha de cubierta con una unin de boquilla para equipos de mezcla de
producto debe tener un espesor al menos 1,4 veces ms grande que el espesor
requerido por la Tabla 3-3. El espesor aumentado (o plancha de relleno) para
reemplazo de la abertura recortada en la plancha de cubierta debe estar basado en
la Tabla 3-3. El incremento de un 40 % en el espesor dentro de un radio, de un
dimetro de la abertura puede ser incluido como parte del rea de reposicin
requerida. La unin boquilla-mezclador a la plancha de cubierta debe ser una
soldadura con penetracin completa. El espesor de brida empernada de la entrada
de hombre no debe ser menor que 1,4 veces el espesor requerido por la Tabla 3-3.
3.8.3.3 Cuando planchas de cubierta (o bridas ciegas) son requeridas para boquillas del
manto, el espesor mnimo para bridas debe ser aquel dado en la Tabla 3-8. El
refuerzo de agujeros por las planchas de cubierta (o brida ciega) de boquillas del
manto debe estar limitado a una mitad el dimetro de la boquilla. El refuerzo
agregado a la abertura puede ser una plancha de relleno aadida o un aumento del
espesor de una plancha de cubierta, pero en uno u otro caso, el refuerzo debe
proveer un rea de refuerzo agregada no menor que el 50 % el rea del recorte de
la abertura en la plancha de cubierta. Boquillas de mezclador pueden ser fijadas a
las planchas de cubierta.
3.8.3.4 Aberturas en las planchas de cubierta de ajustes de limpieza rasantes deben estar
limitados al tamao de tubera NPS 2 en conformidad con 3.8.3.1.
3.8.4
Entrada de hombre del Techo

Las entradas de hombre del techo deben conformarse por la Figura 3-17 y Tabla
3-13. Si el trabajo es previsto para ser efectuado a travs de la abertura de la entrada de

hombre mientras el estanque est en uso, la estructura del techo alrededor de la entrada de
hombre debe ser reforzada.
Tabla 3-13 Dimensiones para Entradas de hombre del Techo [mm (pulg.)].
Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4 Columna 5 Columna 6 Columna 7 Columna 8 Columna 9
Dimetro
del Hoyo
Dimetro
en la
Dimetro
Plancha Exterior de
de Plancha Dimetro
del Techo la Plancha
Tamao
de
del Circulo
de
o Plancha
de la
Dimetro
Entrada de del Cuello Cubierta del Perno Numero de Dimetro del Empaque Refuerzo Refuerzo
Pernos
DC
DR
DB
DP
Hombre
IDa
interior
exterior
500 (20) 500 (20) 650 (26) 590 (23)
16
500 (20) 650 (26) 515 (205/8) 1050 (42)
600 (24) 600 (24) 750 (30) 690 (27)
20
600 (24) 750 (30) 615 (245/8) 1150 (46)
a
La tubera puede ser usada para cuello, con tal que el espesor nominal mnimo de la pared sea 6 mm (
pulg.). (ID y Dp deben ser ajustados consecuentemente).

Figura 3-17. Entrada de Hombre del Techo.
3.8.5
Boquillas del Techo

Los parrafos 3.8.5.1 y 3.8.5.2 indican requerimientos para la instalacin de
boquillas en el techo.
3.8.5.1 Las boquillas embridadas del techo deben conformarse por la Figura 3-18 y
Tabla 3-14. La soldadura de brida deslizante y brida con cuello debe conformarse
por los requerimientos de ASME B16.5 Clase 150 de acero forjado al carbono
para bridas de cara con resaltes. Las planchas-anillo de bridas deben conformarse
por todo de los requerimientos dimensionales para la soldadura de brida
deslizante con la excepcin de la prolongacin por el centro en el respaldo de la
soldadura de brida deslizante puede ser omitida.
3.8.5.2 Las boquillas roscadas del techo deben conformarse por la Figura 3-19 y Tabla
3-15.
Nota: Cuando la boquilla del techo es usado para ventilacin, el cuello debe ser orillado a ras de la lnea del techo.
Figura 3-18 Bridas para Boquillas del Techo
Tabla 3-14 Dimensiones para Boquillas Embridadas del Techo [mm (pulg.)].
Columna 1
Boquilla
NPS
1
2
3
4
6
8
10
12
a
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Columna 5
Dimetro Exterior Dimetro del Hoyo en la Plancha del Altura Mnima de Dimetro Exterior de la
del Cuello de
Techo o en la Plancha de Refuerzo
la Boquilla
Plancha de Refuerzo
Tubera
DP
HR
DR
48,3 (1,900)
60,3 (23/8)
88,9 (3)
114,3 (4)
168,3 (6)
219,1 (8)
273,0 (103/4)
323,8 (123/4)
50 (2)
65 (21/2)
92 (35/8)
120 (45/8)
170 (63/4)
225 (87/8)
280 (11)
330 (13)
150 (6)
150 (6)
150 (6)
150 (6)
150 (6)
150 (6)
200 (8)
200 (8)
125 (5)
175 (7)
225 (9)
275 (11)
375 (15)
450 (18)
550 (22)
600 (24)
Planchas de Refuerzo no son requeridas en boquilla NPS 6 o ms pequeo pero puede ser usado si desea.
Nota:
Ver 3.8.8 para requerimientos de conexiones roscadas. Cuando la boquilla del techo es usada para
despresurizacin
Figura 3-19 Boquillas Roscadas del Techo (Ver Tabla 3-15)
Tabla 3-15 Dimensiones para Boquillas Roscadas del Techo [mm (pulg.)].
Columna 1
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Dimetro del Hoyo en la Plancha del Dimetro Exterior de la
Boquilla
Acople
Techo o en la Plancha de Refuerzo
Plancha de Refuerzo
NPS
NPS
DP
DR
3
3
7
/4
/4
100 (4)
36 (1 /16)
1
1
44 (123/32)
110 (41/2)
11
1
1
60 (2 /32)
125 (5)
76 (3)
2
2
175 (7)
105 (41/8)
3
3
225 (9)
135 (511/32
4
4
275 (11)
192 (717/32
6
6
375 (15)
250 (97/8)
8
8
450 (18)
305 (12)
10
10
550 (22)
360 (141/4)
12
12
600 (24)
a
Planchas de refuerzo no son requeridas en boquilla NPS 6 o ms pequeo pero puede ser usado si desea.
3.8.6
Aberturas Rectangulares del Techo

Los parrafos desde 3.8.6.1 hasta 3.8.6.3 indican requerimientos para la
instalacin de aberturas rectangulares en el techo.

3.8.6.1 Las aberturas rectangulares del techo en techos soportados deben conformarse
por la Figura 3-20 o 3-21 y/o esta seccin. Si el trabajo es esperado para ser
efectuado a travs la abertura del techo, mientras que el estanque est en uso, la
estructura del techo alrededor de la abertura del techo debe ser reforzada.
Notas:
1. El tamao de la soldadura debe ser el espesor menor de la plancha siendo unida.
2. La cubierta puede ser ya sea paralela u horizontal al techo. La abertura puede estar orientada como desea.
3. Los pernos deben ser de 16 mm (. pulg.) de dimetro en agujeros de 20 mm ( pulg.), las que deben ser
igualmente espaciado y no deben exceder 125 mm (5 pulg.) sobre el centro.
4. Cuando es requerido, proveer una plancha de refuerzo de 6 mm ( pulg.). El ancho en menos de
dimensin de la abertura ms pequea. Redondear la esquina exterior con 75 mm.
Figura 3-20 Abertura Rectangular del Techo con Cubiertas Embridadas.
Notas:
1. El tamao de la soldadura debe ser el espesor menor de la plancha siendo unida.
2. La cubierta puede ser ya sea paralela u horizontal al techo. La abertura puede estar orientada como desea.
3. El refuerzo, cuando es requerido, debe ser como el mostrado en la Figura 3-18.
4. No para uso en techos diseados para contener presin interna.
Figura 3-21 Aberturas Rectangulares del Techo con Cubierta con Bisagras.
3.8.6.2 El espesor de la plancha de cubierta y/o soporte estructural debe ser diseado
para limitar el carcter mximo de tensiones en conformidad con este estndar,
sin embargo, el espesor de la plancha de cubierta no debe ser menor que 5 mm
(3/16 pulg.). Adems para otras cargas de diseo esperadas, considere una persona
de 112 Kg. (250 lb) situada en el centro de la de la cubierta instalada/cerrada. El
diseador debe considerar el viento en el diseo de aberturas conectadas y de que
manera las cubiertas removidas sern manejadas sin dao (rigidez adecuada).
3.8.6.3 Las aberturas rectangulares, aparte de aquellas mostradas en las Figuras 3-20 y
3-21, y aberturas mayores que las indicadas deben ser diseadas por un ingeniero
experimentado en diseo de estanques en conformidad con este estndar. Las
cubiertas abisagradas sealadas en la Figura 3-21 no pueden ser usadas en techos
diseados para contener presin interna. Las cubiertas embridadas sealadas en
la Figura 3-20 no pueden ser usadas en estanques con presin interna (actuando a
travs del rea de la seccin transversal del techo del estanque) que exceden el
peso de las planchas del techo. Esta seccin se aplica slo a techos fijos de acero.
3.8.7
Poso de Drenaje de Agua

Los posos de drenaje de agua deben ser como es especificado en la Figura 3-22 y
Tabla 3-16, salvo indicacin contraria del comprador.
Nota: El procedimiento de montaje debe incluir las siguientes pasos: (a) un hoyo debe ser cortado en la
plancha del fondo o un pozo debe ser colocado en la fundacin antes de la colocacin del fondo; (b) una
excavacin sencilla debe ser hecha para conformarse a la forma del pozo de drenaje, el pozo debe ser
colocado en el lugar, y la fundacin debe ser compactada alrededor del pozo despus de la colocacin; y (c)
el pozo debe ser soldado al fondo.
Figura 3-22 Pozo de Drenaje (Ver Tabla 3-16)
Tabla 3-16-Dimensiones para Pozos de Drenaje.

Dimetro Profundidad Distancia del Centro
Espesor de
del Pozo
del Pozo de la Tubera al Manto. Planchas del Pozo
mm (pulg.) mm (pulg.)
m (pies)
mm (pulg.)
NPS
A
B
C
t
2
8 (5/16)
610 (24)
300 (12)
1,1 (31/2)
3
1,5 (5)
10 (3/8)
910 (36)
450 (18)
3
10 (3/8)
4 1220 (48)
2,1 (6 / 4
600 (24)
1
2,6 (8 /2)
10 (7/16)
6 1520 (60)
900 (36)
3.8.8
Espesor Mn. Espesor Mn.

Interno de la del Cuello de
tubera
Boquilla
mm (pulg.)
mm (pulg.)
5,54 (0,218) 5,54 (0,218)
6,35 (0,250) 7,62 (0,300)
6,35 (0,250) 8,56 (0,337)
6,35 (0,250) 10,97(0,432)
Soporte Cable-Patbulo
El soporte cable-patbulo debe conformarse por la Figura 3-23. Cuando las
costuras u otras uniones son localizadas en el centro del techo del estanque, el soporte de
patbulo debe ser ubicado tan cerca sea posible del centro.
Nota: Tubera NPS 4 Schedule 40 [(Espesor de la pared = 6,02 mm (0,237 pulg.); Dimetro exterior 114,3
mm (4,5 pulg.)].
Figura 3-23 Soporte Cable-Patbulo.
3.8.9
Conexiones Roscadas
Las conexiones de tuberas roscadas deben ser hembra y chaflanados. Los hilos
deben conformarse por los requerimientos de ASME B1.20.1 para hilos de tuberas
chaflanadas.
3.8.10
Plataformas, Pasillos, y Escaleras

Plataformas, pasillos, y escaleras deben estar en conformidad con las Tablas
3-17, 3-18, y 3-19.
Tabla 3-17 Requerimientos para Plataformas y Pasillos.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
11.
12.
Todas las partes deben ser hechas de metal.

El ancho mnimo del nivel del piso debe ser 610 mm (24 pulg.).
El piso debe ser hecho de emparrillado o material antideslizante.
La altura de la baranda superior sobre el piso debe ser 1070 mm (42 pulg.)a.
La altura mnima del reborde debe ser 75 mm (3 pulg.).
El espacio mximo entre la parte superior del piso y el reborde del fondo debe ser 6 mm ( pulg.).
La altura del riel central debe ser aproximadamente una mitad de la distancia desde la parte superior
del pasillo a la parte superior de la baranda.
La distancia mxima entre pilares de la baranda debe ser 2400 mm (96 pulg.).
La estructura completa debe ser capaz de soportar una carga concentrada en movimiento de 4450N
(1000 lbf), y la estructura del riel de mano debe ser capaz de resistir una carga de 890N (200 lbf)
aplicada en cualquier direccin y en cualquier punto del riel superior.
En aberturas del riel de mano, cualquier espacio ms ancho que 150 mm (6 pulg.) entre el estanque y
la plataforma debera ser anulado.
Un pasadizo de estanque que se extiende desde una parte del estanque hacia cualquier parte de un
estanque adyacente, al suelo, o hacia otra estructura debe ser soportado ya que libera un movimiento
relativo de las estructuras unidas por el pasadizo, es permitido. Esto puede ser logrado por la unin
inflexible del pasadizo a un estanque y el uso de una juntura deslizante en el punto de contacto entre
el pasadizo y el otro estanque. (Este mtodo permite a cualquier estanque arraigarse o ser
desestabilizado por una explosin sin que el otro estanque este en peligro.)
Esta altura de riel de mano es requerida por especificaciones ANSI. Es obligatorio en algunos estados.
Tabla 3-18 Requerimientos para Escaleras.

1.
2.
3.
4.
Todas las partes deben ser hechas de metal.

El ancho mnimo de las escaleras deben ser 610 mm (24 pulg.).
El nguloa mximo de la escalera con una lnea horizontal debe ser 50 grados.
El ancho mnimo de los peldaos de la escalera debe ser 200 mm (8 pulg.). [La suma de dos veces la
contrahuella de la huella del escaln mas la marcha (definido como la distancia horizontal entre los
talones de partes sucesivas de huellas) no debe ser menor que 610 mm. (24 pulg.), o ms de 660 mm
(26 pulg.). Las contrahuellas deben ser uniformes a lo largo de la elevacin de la escalera.
5. Las huellas deben ser hechas de emparrillado o material antideslizante.
6. La parte superior de la baranda debe unirse al riel de mano de la plataforma sin compensar y la altura
vertical medida desde el nivel de la huella al taln de la huella debe ser 760 a 860 mm (30 a 34 pulg.).
7. La distancia mxima entre pilares de baranda, medidas a lo largo de la pendiente de la baranda, debe
ser 2400 mm (96 pulg.).
8. La estructura completa debe ser capaz de soportar una carga concentrada en movimiento de 4450N
(1000 lbf), y la estructura del riel de mano debe ser capaz de resistir una carga de 890N (200 lbf)
aplicada en cualquier direccin y en cualquier punto del riel superior.
9. Los rieles de mano deben estar en ambos lados de escaleras rectas; los rieles de manos deben estar
tambin en ambos lados de escaleras circulares cuando el espacio entre el manto del estanque y la viga
de la escalera exceda a 200 mm (8 pulg.).
10. Las escaleras circunferenciales deberan estar completamente soportadas en el manto del estanque, y
los extremos de las vigas deberan estar separados del suelo.
a
Es recomendado que el mismo ngulo sea empleado para todas las escaleras en un grupo de estanques o
rea de instalacin.
Tabla 3-19 Contrahuella, Marcha, y Relaciones de ngulo para Escaleras.
Alto de
Contrahuella
R
135 (5)
140 (5)
145 (5)
150 (6)
155 (6)
165 (6)
170 (6)
180 (7)
185 (7)
190 (7)
195 (7)
205 (8)
210 (8)
215 (8)
220 (8)
225 (9)
3.9
2R + r = 610 mm (24 plug.)

Angulo
Ancho de Marcha
mm (pulg.)
Grados Minutos
r
340 (13)
21
39
330 (13)
22
59
320 (12)
24
23
310 (12)
25
49
300 (11)
27
19
280 (11)
30
31
270 (10)
32
12
250 (10)
35
45
240 (9)
37
38
230 (9)
39
34
220 (8)
41
33
200 (8)
45
42
190 (7)
47
52
-
2R + r = 660 mm (26 plug.)

Angulo
Ancho de Marcha
mm (pulg.)
Grados Minutos
r
380 (15)
20
13
370 (14)
21
24
360 (14)
22
37
350 (13)
23
53
34
330 (13)
26
59
320 (12)
27
58
300 (12)
30
32
290 (11)
32
10
280 (11)
34
50
270 (10)
35
21
250 (10)
39
11
240 (9)
41
4
230 (9)
43
0
220 (8)
45
58
210 (8)
46
VIGAS DE VIENTO MXIMAS E INTERMEDIAS
Esta subseccion indica los requerimientos para la instalacin de vigas de viento

mximas e intermedias, y aros de rigidizacin que permiten reforzar el manto y
mantenerlo dentro de las tolerancias dimensionales de verticalidad y redondez.
3.9.1
Generalidades
Un estanque con la parte superior abierta debe estar provisto por aros de
rigidizacin para mantener su redondez cuando el estanque es sometido a cargas de

viento. Los aros de rigidizacin deben estar ubicados en o cerca de la parte superior del
curso de ms arriba, preferentemente en el exterior del estanque. Este diseo para vigas de
viento es aplicado a estanques de techo flotante cubiertos en la Seccin 6.2. El ngulo
superior y las vigas de viento deben conformarse, en material y tamao, a los
requerimientos de este estndar.
3.9.2
Tipos de Aros de Rigidizacin

Los aros de rigidizacin pueden ser hechos de segmentos estructurales,
segmentos formados de plancha, segmentos construidos por soldadura o combinaciones

de tales tipos de segmentos ensamblados con soldadura. La periferia exterior de los aros
de rigidizacin pueden ser circulares o poligonales (ver Figura 3-24).

Tabla 3-20 Mdulo de Seccin [cm3 (pulg.3)] de Secciones de Aros de Rigidizacin en
Mantos de Estanques.
Columna 1
Dimensin del Miembro
Columna 2
Columna 3
Columna 4
Columna 5
Espesor del Manto [mm (pulg.)].
10 (3/8)
11 (7/16)
64 x 64 x 6,4 2 x 2 x 1/4 6,86(0,41)

7,01(0,42)
64 x 64 x 7,9 2 x 2 x 5/16 8,30(0,51)
8,48(0,52)
76 x 76 x 9,5
3 x 3 x 3/8 13,80 (0,89) 14,10 (0,91)
ngulo del Borde: Figura 3-24, Detalle b.
64 x 64 x 6,4 2 x 2 x 1/4 27,0(1,61)

28,3(l,72)
64 x 64 x 7,9 2 x 2 x /16 31,1(1,89)
32,8(2,04)
3 x 3 x 1/4
76 x 76 x 6,4
38,1(2,32)
39,9(2,48)
3 x 3 x 3/8
76 x 76 x 9,5
43,0(2,78)
52,6(3,35)
4 x 4 x 1/4
102 x 102 x 6,4
57,6(3,64)
71,4(4,41)
4 x 4 x 3/8
102 x 102 x 9,5
65,6(4,17)
81,4(5,82)
Angulo Uno: Figura 3-24, Detalle c (Ver Nota)
64 x 64 x 6,4 2 x 2 x 1/4 28,50,68)
29,6(l,79)
31,3(1,87)
64 x 64 x 7,9 2 x 2 x 5/16 33,1 (1,98) 34,6(2,13)
36,9(2,23)
4x3x
102 x 76 x 6,4
58,3(3,50)
60,8(3,73)
64,2(3,89)
102 x 76 x 7,9 4 x 3 X 5/16 68,3(4,14)
71,6(4,45)
76,2(4,66)
127 x 76 x 7,9 5 x 3 x 5/16
90,7(5,53)
95,2(5,96)
102,0 (6,25)
127 x 89 x 7,9 5 x 3 x 5/16 101,0 (6,13) 106,0 (6,60) 113,0 (6,92)
5 x 3 x 3/8 116,0 (7,02) 122,0 (7,61) 131,0 (8,03)
127 x 89 x 9,5
6 x 4 x 3/8
152 x 102 x 9,5
150,0 (9,02) 169,0 (10,56) 182,0 (11,15)
Angulo Dos: Figura 3-24, Detalle d (Ver Nota)
102 x 76 x 7,9
186(01,27) 191 (11,78)
4 x 3 x 5/16
200(12,20)
4 x 3 x 1/8
102 x 76 x 9,5
216(13,06) 222(13,67)
233(14,18)
5 x 3 x 5/16
127 x 76 x 7,9
254(15,48) 262(16,23)
275(16,84)
5 x 3 x 3/8
127 x 76 x 9,5
29608,00) 305 (18,891) 321 (19,64)
127 x 89 x 7,9 5 x 3 x 5/16 279(16,95) 287(17,70)
300 (18,31)
5 x 3 x 3/8
127 x 89 x 9,5
325(19,75) 334(20,63)
350(21,39)
6 x 4 x 3/8
152 x 102 x 9,5
456(27,74) 468(28,92)
489(29,95)
Plancha Moldeada: Figura 3-24, Detalle e
32,7(l,93)
38,7(2,32)
66,6(4,00)
79,4(4,82)
106,0 (6,47)
118,0 (7,16)
137,0 (8,33)
191,0 (11,59)
33,4(2,00)
39,5(2,40)
67,7(4,10)
80,8(4,95)
108,0 (6,64
120,0 (7,35
140,0 (8,58
194,0 (11,93
207(12,53)
242(14,60)
285(17,34)
333(20,26)
310(18,82)
363(22,01)
507(30,82)
210(12,81)
245(14,95)
289(17,74)
338(20,77)
314(19,23)
368(22,54)
514(31,55)
392(25,61)
496(32,36)
606(39,53)
723(47,10)
846(55,07)
976(63,43)
1111 (72,18)
1252 (81,30)
1399 (90,79)
1551 (100,65)
1709 (110,88)
1873 (121,47)
2043 (132,42)
2218 (143,73)
2398 (155,40)
2584 (167,42)
399(26,34)
505(33,33)
618(40,78)
737(48,67)
864(56,99)
996(65,73)
1135 (74,89)
1280 (84,45)
1432 (94,41)
1589 (104,77
1752 (115,52
1921 (126,66
2096 (138,17
2276 (150,07
2463 (162,34
2654 (174,99
mm
b = 250
b = 300
b = 350
b = 400
b = 450
b = 500
b = 550
b = 600
b = 650
b = 700
b = 750
b = 800
b = 850
b = 900
b = 950
b = 1000
pulg.
b= 10
b= 12
b= 14
b= 16
b= 18
b = 20
b = 22
b = 24
b = 26
b = 28
b = 30
b =32
b = 34
b = 36
b = 38
b = 40
6 ()
8 (53/16)
5 (3/16)
Angulo Superior: Figura 3-24, Detalle a
Columna 6
341 (23,29)
427(29,27)
519(35,49)
615(42,06)
717(48,97)
824(56,21)
937(63,80)
1054 (71,72)
1176 (79,99)
1304 (88,58)
1436 (97,52)
1573 (106,78)
1716 (116,39)
1864 (126,33)
2016 (136,60)
2174 (147,21)
375(24,63)
473(31,07)
577(37,88)
687(45,07)
802(52,62)
923(60,52)
1049 (68,78)
1181 (77,39)
1317 (86,35)
1459 (95,66)
1607 (105,31)
1759 (115,30)
1917 (125,64)
2080 (136,32)
2248 (147,35)
2421 (158,71)
Nota: El mdulo de la seccin para Detalles c y d estn basados en el cateto ms largo estando ubicado
horizontalmente (perpendicular al manto) cuando los ngulos catetos asimtricos son usados.
Nota: Los mdulos de seccin dados en la Tabla 3-20 para Detalles c y d estn basados sobre el trecho ms
largo siendo localizado horizontalmente (Perpendicular al manto) cuando los ngulos con catetos
asimtricos son usados.
Figura 3-24 Secciones Tpicas de Aros de Rigidizacin para Mantos de Estanques.
3.9.3
Restricciones en Aros de Rigidizacin

Los parrafos desde 3.9.3.1 hasta 3.9.3.4 indican las restricciones para aros que
son usados para reforzar el manto.

3.9.3.1 El tamao mnimo de ngulos para uso solo o como un componente en una
construccin aros de rigidizacin debe ser 64 x 64 x 6,4 (2 x 2 x pulg.). El
espesor nominal mnimo de planchas para el uso en aros de rigidizacin
formados o construidos debe ser 6 mm ( pulg.).
3.9.3.2 Cuando los aros de rigidizacin son ubicados a ms de 0,6 m (2 pies) bajo la parte
superior del manto, el estanque debe ser provisto con un doblez de ngulo
superior de 64 x 64 x 4,8 mm (2 x 2 x 3/16 pulg.) para mantos de 5 mm (3/16
pulg.) de grosor, con un ngulo de 76 x 76 x 6,4 mm, (3 x 3 x pulg.) para
mantos de ms de 5 mm (3/16 pulg.) de grosor, o con otros elementos de mdulo
de seccin equivalente.
3.9.3.3 Los aros que pueden atrapar lquido deben ser provisto con hoyos de drenaje
adecuados.
3.9.3.4 La soldadura uniendo aros de rigidizacin al manto del estanque puede cruzar la
costura de soldadura vertical del estanque. Cualquier empalme soldado en el
anillo debe ser localizado a un mnimo de 150 mm (6 pulg.) de cualquier
soldadura vertical del manto. Los aros de rigidizacin pueden tambin cruzar
costuras de soldadura vertical del estanque con el uso de albardilla (hoyo
pequeo) del aro de rigidizacin en la costura vertical del estanque. Cuando el
mtodo de albardilla es usado, el mdulo de la seccin requerido del aro de
rigidizacin y espacio de soldadura debe ser mantenido.
3.9.4
Aros de Rigidizacin como Pasillos

Un aro de rigidizacin o cualquier porcin de este, que es especificado como un
pasillo debe tener un ancho no menor que 600 mm (24 pulg.) de separacin del reborde del
ngulo proyectado en la parte superior del manto del estanque. Preferentemente debe ser
localizado 1100 mm (42 pulg.) bajo la parte superior del reborde del ngulo y debe ser
provisto de un pasamano estndar en el lado sin proteccin y en el final del segmento
usado como un pasillo.
3.9.5
Soportes Para Aros de Rigidizacin

Los soportes deben ser provistos para todos los aros de rigidizacin cuando la
dimensin del cateto horizontal o alma excede 16 veces el espesor del cateto o alma. Los
soportes deben ser espaciados en los intervalos requeridos por la carga muerta y carga
viva vertical: sin embargo, el espacio no debe exceder 24 veces el ancho de la brida de
compresin exterior.
3.9.6
Viga de Viento Superior

Los parrafos desde 3.9.6.1 hasta 3.9.6.3 indican las propiedades que debe tener
una viga de viento superior.

3.9.6.1 El mdulo de la seccin mnimo requerido del aro de rigidizacin debe ser
determinado por la siguiente ecuacin:
En unidades Sl:
Z=
D2H2
17
Donde
Z = Mdulo de la seccin, mnimo requerido (cm3)

D = Dimetro nominal del estanque (m)
H2 = Altura del manto del estanque (m), incluyendo cualquier obra muerta
provista por sobre la altura mxima de llenado como un gua para un techo
flotante.
Z = 0,0001D 2 H 2
Donde
Z = Mdulo de la seccin, mnimo requerido (pulg.3)

D = Dimetro nominal del estanque (pies)
H2 = Altura del manto del estanque (pies), incluyendo cualquier obra muerta
provista por sobre la altura mxima de llenado como un gua para un techo
flotante.
Nota: Esta ecuacin se basa en una velocidad del viento de 160 km/h (100 mph). Si es
especificado por el comprador, otras velocidades del viento pueden ser usadas
multiplicando el lado correcto de la ecuacin por (V/160 km/h)2, donde V es igual a la
velocidad del viento en km/h [(V/100 mph)2 donde V corresponde a la velocidad del
viento en mph]. Si la velocidad del viento del diseo no ha sido especificado y si la
mxima velocidad del viento admisible calculada para el manto del estanque es menos
de 160 km/h (100 mph), la velocidad calculada puede ser usado con tal que sea
reportada al comprador. Para dimetros del estanque sobre 60 m (200 pies), el mdulo
de seccin requerido por la ecuacin puede ser reducido por acuerdo entre el
comprador y el fabricante, pero el mdulo no puede ser menor que aquel requerido para
un dimetro del estanque de 60 m (200 pies). (Una descripcin de las cargas en el manto
del estanque que es incluido en los 160 km/h (100 mph) de velocidad del viento en el
diseo puede ser encontrado en el tem a de la nota 3.9.7.1)
3.9.6.2 El mdulo de la seccin del aro de rigidizacin debe estar basado en las
propiedades de los miembros aplicados y puede incluir una porcin del manto del
estanque para una distancia de 16 espesores de la plancha debajo de y, si es

aplicable, sobre la unin aro-manto. Cundo el reborde del ngulo esta unido al
borde superior del aro del manto por soldadura a tope, esta distancia debe ser
reducida por el ancho del cateto vertical del ngulo (Figura 3-24 y Tabla 3-20).
Notas:
1. El rea de la seccin transversal de a, c, d, y e debe igualar a 32tS2. La seccin de la figura designada a
puede ser una barra o un ngulo cuyo ancho del cateto es horizontal. Las otras secciones pueden ser
barras o ngulos cuyo ancho del cateto es vertical.
2. Barras c, d, y e pueden ser colocadas en la parte superior del alma de la viga, con tal que ellos no
proporcionan un peligro de desestabilizacin.
3. El mdulo de la seccin de los cortes A-A, B-B, C-C, y D-D debe conformarse por 3.9.6.1.
4. La escalera puede ser continua a travs de la viga de viento o puede ser contrapesada para proveer un
descanso.
5. Ver 3.9.6.3 para los requerimientos de reborde.
Figura 3-25 Abertura de la Escalera a Travs del Anillo de Rigidizacin.
3.9.6.3 Cuando una abertura de escala es instalada a travs de un aro de rigidizacin, el

mdulo de la seccin de la porcin del aro fuera de la abertura, incluyendo el
segmento de transicin, deben conformarse por los requerimientos de 3.9.6.1. El
manto adyacente a la abertura debe ser reforzado con un ngulo o una barra, el
lado ancho del cual es colocado en un plano horizontal. Los otros lados de la
abertura deben tambin ser reforzados con un ngulo o una barra, el lado ancho
del cual es colocado en un plano vertical. El rea de la seccin transversal de
estos aros de refuerzo debe ser mayor que o igual al rea de la seccin transversal
de la porcin del manto incluida en los clculos del mdulo de seccin para el aro
de rigidizacin. Estos aros de refuerzo o miembros adicionales deben proveer un
contorno de soldadura adecuado alrededor de la abertura.
Los miembros de rigidizacin deben extenderse ms all del final de la abertura
por una distancia mayor que o igual a la profundidad mnima de las secciones
regulares del aro. El final de los miembros de rigidizacin deben enmarcarse
dentro de los lados de los miembros de rigidizacin, y el final y los lados de los
miembros rigidizacin deben estar conectados para asegurar que su resistencia
total es desarrollada. La Figura 3-25 muestra la abertura descrita arriba. Detalles
alternativos que proveen una capacidad de transmisin de carga igual a aquella
de la seccin transversal de la viga fuera de la abertura pueden ser provistos.
3.9.7
Vigas de Viento Intermedias

Los parrafos desde 3.9.7.1 hasta 3.9.7.7 indican las propiedades que debe tener
una viga de viento intermedia.

3.9.7.1 La altura mxima del manto no reforzado debe ser calculado como se indica a
continuacin:
En unidades SI:
H 1 = 9,47 t
t

D
Donde:
H1 = Distancia vertical, en m, entre la viga de viento intermedia y el ngulo

superior del manto o la viga de viento superior de un estanque de techo
abierto.
r = Espesor dado, salvo indicacin contraria, del curso de la parte superior del
manto (mm).
D = Dimetro nominal del estanque (m).

t
H 1 = 600.000t
D
Donde
H1 = Distancia vertical, en pies, entre la viga intermedia de viento y el ngulo

superior del manto o la viga de viento superior de un estanque de techo
abierto.
r = Espesor dado, salvo indicacin contraria, del curso de la parte superior del
manto (pulg.).
D = Dimetro nominal del estanque (pies).

Nota: Esta formula es propuesta para cubrir estanques con ya sea partes superiores
abiertas o partes superiores cerradas y se basa en los siguientes factores (para
antecedentes de los factores dados en esta nota, ver " Standard API 650 Estabilidad de
Mantos de Estanques " de R. V. McGrath`s15:
a. Una velocidad del viento del diseo (V) de 160 km/h (100 mph), la cual impone una
presin dinmica de 1,23 kPa (25,6 lbf/pies2). La velocidad es aumentada en 10 % por
ya sea una altura sobre el suelo o un factor de rfaga; as la presin es aumentada por
1,48 kPa (31 lb/pies2). Un adicional de 0,24 kPa (5 lbf/pies2) es agregado por cuenta del
arrastre interno asociado con estanques con la parte superior abierta o para vaco
interno asociado con estanques con la parte superior cerrada. Un total de 1,72 kPa (36
lbf/pies2) es obtenido. Para los propsitos de este estndar, esta presin es propuesta
para ser el resultado de una velocidad de 160 km/h (100 mph) millas ms rpida en
aproximadamente 9 m (30 pies) sobre el suelo. H1 puede ser modificado para otras
velocidades del viento, como es especificado por el comprador, multiplicando el lado
correcto de la ecuacin por [(Vr/V)2], donde Vr = 160 km/h (100 mph). Cuando una
presin de viento del diseo, mejor dicho que una velocidad del viento, es especificada
por el comprador, los factores precedentes de incremento deberan ser agregados por el
comprador especificando la presin del viento a menos que esta sea contenida dentro de
la presin del viento de diseo especificada por el comprador.
b. La presin del viento siendo uniforme sobre el modo terico de encorvadura del manto
del estanque, que elimina la necesidad de un factor de forma para la carga del viento.
c. La frmula modificada USA Modelo Basin". Para la presin externa crtica uniforme
de presin en tubos de pared delgada libre de cargas finales, sujeto a la presin total
especificado en el tem a.
d. Otros factores especificados por el comprador. Cuando otros factores son especificados
por el comprador que son mayores que los factores en los tems a-c, la carga total en el
manto del estanque debe ser modificado consecuentemente, y H1 debe ser disminuido
por la razn de 1,72 kPa (36 lbf/pies2) para la presin total modificada.
15
R. V. McGrath, " Estndar API 650 Estabilidad de Mantos del Estanque, " Procedimientos del Instituto Petrolero americano,
3.9.7.2 Despus que la altura mxima del manto no reforzado, H1, ha sido determinada,
la altura del manto trasformado debe ser calculado como se indica a
continuacin:
a. Con la siguiente ecuacin, cambiar el ancho real de cada curso del manto en un
ancho transpuesto de cada curso del manto, teniendo el espesor de la parte
superior del manto:
t uniform
Wtr = W
t real
Donde
Wtr
= Ancho transpuesto de cada curso del manto, mm (pulg.).
= Ancho real de cada curso del manto, mm (pulg.).
tuniform
= Como espesor ordenado, salvo indicacin contraria, del curso de la

parte superior del manto, mm (pulg.).
treal
= Como espesor ordenado, salvo indicacin contraria, del curso del manto
para el cual el ancho transpuesto esta siendo calculado, mm (pulg.).
b. Agregar los anchos transpuestos de los cursos. La suma de los anchos

transpuestos de los cursos dar la altura del manto trasformado.
3.9.7.3 Si la altura del manto transformado es mayor que la altura mxima H1, una viga
de viento intermedia es requerida.
3.9.7.3.1
Para igual estabilidad sobre y bajo la viga de viento intermedia, la viga debera
estar localizada en la altura media del manto transformado. La localizacin de
la viga en el manto real debera estar en el mismo curso y la misma posicin
relativa conforme la localizacin de la viga en el manto transformado, usando
la relacin de espesor citada anteriormente.
3.9.7.3.2
Otras localizaciones para la viga pueden ser usadas, con tal que la altura del
manto no reforzado en el manto transformado no exceda H1, (ver 3.9.7.5).
3.9.7.4 Si la altura media del manto transformado excediera la altura mxima H1, una
segunda viga intermedia debe ser usada para reducir la altura del manto no
seccin III de refinamiento, el Instituto Petrolero americano, Nueva York, 1963, Vol. 43, pp.458-469.
reforzado, a una altura menor que la mxima.

3.9.7.5 Las vigas de viento intermedias no deben ser unidas al manto dentro de 150 mm
(6 pulg.) de una juntura horizontal del manto. Cuando la localizacin preliminar
de una viga esta dentro de 150 mm (6 pulg.) de una juntura horizontal, la viga
debe preferentemente ser localizada 150 mm (6 pulg.) debajo de la juntura; sin
embargo, la altura mxima no reforzada del manto no debe ser excedida.
3.9.7.6 El mdulo de la seccin mnimo requerido de una viga de viento intermedia,
debe ser determinado por la siguiente ecuacin:
En unidades SI:
Z=
D 2 H1
17
Donde
Z = Mdulo de seccin mnimo requerido (cm3).

D = Dimetro nominal del estanque (m)
H1 = Distancia vertical (m), entre la viga de viento intermedia y el ngulo
superior del manto o la viga de viento superior de un estanque con la parte
superior abierta.
Z = 0,0001D 2 H 1
Donde
Z = Mdulo de seccin mnimo requerido (pulg3).

D = Dimetro nominal del estanque (pies)
H1 = Distancia vertical (pies), entre la viga de viento intermedia y el ngulo
superior del manto o la viga de viento superior de un estanque con la parte
superior abierta.
Nota: Esta ecuacin se basa en una velocidad del viento de 160 km/h (100 mph). Si es
especificado por el comprador otras velocidades de viento pueden ser usadas

multiplicando el lado correcto de la ecuacin por (V/160 km/h)2, donde V corresponde a
la velocidad del viento en km/h [(V/100 mph)2, donde V corresponde a la velocidad del
viento en mph). (Una descripcin de las cargas en el manto del estanque que es incluido
en la velocidad del viento del diseo 160 km/h (100 mph), puede ser encontrado en el
tem a de la nota de 3.9.7.1)].
3.9.7.6.1
Cuando el uso de un manto transformado permite la viga de viento intermedia

estar localizada en una altura que es menor que H1 calculado por la frmula en
3.9.7.1, el espacio para la altura media del manto transformado, transpuesto
por la altura real del manto, puede ser substituido por H1 en el clculo para el
mdulo de seccin mnimo si la viga es unida en la localizacin transpuesta.
3.9.7.6.2
El mdulo de la seccin de la viga de viento intermedia debe estar basada en

las propiedades de los miembros unidos y puede incluir una porcin del manto
del estanque para una distancia, en mm (pulg.), de:
En unidades SI:
13,4 (Dt )
0.5
Donde

t = Espesor del manto en la unin (mm).
1,47 (Dt )
0.5
Donde

t = Espesor del manto en la unin (pulg.).
3.9.7.7 Una abertura para una escalera en un refuerzo intermedio es innecesario cuando
el aro de rigidez intermedio se extiende no ms que 150 mm (6 pulg.) desde el
exterior del manto, y el ancho nominal de la escalera es al menos 600 mm (24
pulg.). Para prolongaciones externas mayores de refuerzo, la escalera debe ser
aumentada en ancho para proveer una separacin mnima de 450 mm (18 pulg.)
entre el exterior del refuerzo y el riel de mano de la escalera, sujeto a la
aprobacin del comprador. Si una abertura es necesaria, puede ser diseada en
una manera similar a aquella especificada en 3.9.6.3 para una viga de viento
superior con la excepcin que solo unos 450 mm (18 pulg.), de ancho a travs del
refuerzo necesita ser provisto.
3.10 TECHOS
Esta subseccion se indica los tipos de techos y, los requerimientos para el diseo e
instalacin de estos en la parte superior del estanque.
3.10.1
Definiciones
Las siguientes definiciones se aplican a los diseos de techos, pero no deben ser
considerados como limitantes del tipo de techo permitido por 3.10.2.7:

a. Un techo de cono soportado es un techo formado aproximadamente por la
superficie de un cono recto que es soportado principalmente ya sea por cabros en
vigas y columnas o por cabros en cerchas con o sin columnas.
b. Un techo de cono autoportante es un techo formado aproximadamente por la
superficie de un cono recto que es soportado slo en su periferia.
c. Un techo de cpula autoportante es un techo formado aproximadamente por una
superficie esfrica que es soportado slo en su periferia.
d. Un techo de paraguas autoportante es un techo de cpula modificado formado de
manera que cualquier seccin horizontal es un polgono regular con tantos lados
como planchas del techo hayan, que es soportado slo en su periferia.
3.10.2
Generalidades
Los parrafos desde 3.10.2.1 hasta 3.10.2.8 comprenden aspectos generales a
considerar en el diseo de techos para estanques de almacenamiento.

3.10.2.1 Todos los techos y estructuras soportantes deben ser diseados para sustentar
carga muerta, ms una carga viva uniforme de no menos que 1,2 kPa (25
lbf/pies2) de rea proyectada.
3.10.2.2 Las planchas del techo deben tener un espesor nominal mnimo de 5 mm (3/16
pulg.) lamina-calibre 7. El grosor de las planchas del techo puede ser requerido
para techos autoportantes (ver 3.10.5 y 3.10.6). Cualquier margen de corrosin
requerido por las planchas de techos autoportantes debe ser agregado al clculo
del espesor salvo indicacin contraria del comprador. Cualquier margen de
corrosin para las planchas de techos soportados debe ser agregada al espesor
nominal mnimo.
3.10.2.3 Las planchas de techos de cono soportados no deben ser adheridas a los
miembros soportantes.
3.10.2.4 Todos los miembros estructurales internos y externos deben tener un espesor
nominal mnimo de 4,3 mm (0,17 pulg.) en cualquier componente. El mtodo de
proveer un margen de corrosin, si hay, para los miembros estructurales debe ser
cuestin de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
3.10.2.5 Las planchas del techo deben ser unidas al ngulo superior del estanque con una
soldadura de filete continuo, solo en el lado de la parte superior
3.10.2.5.1 Si la soldadura de filete continuo entre las planchas del techo y el ngulo
superior no excede 5 mm (3/16 pulg.), la pendiente del techo en la unin del
ngulo superior no excede 50 mm en 300 mm (2 pulg. en 12 pulg.), los
detalles del anillo de compresin del manto al techo estn limitados a aqullos
mostrado en los Detalles a-d de la Figura 6-5, y el rea de la seccin
transversal de la juntura del techo al manto, A, es menor que o igual al valor
calculado en 3.10.2.5.3, entonces, la juntura del techo al manto puede ser
considerada frgil y en el caso de presin interna excesiva puede fallar antes
que la falla ocurra en las junturas del manto del estanque o en la juntura del
manto al fondo. La falla de la juntura del techo al manto es usualmente
iniciada por el colapso del ngulo superior y seguida por el rompimiento de
los 5 mm (3/16 pulg.) de soldadura continua en la periferia de las planchas del
techo.
3.10.2.5.2 Suprimido.
3.10.2.5.3 Cuando una juntura frgil es especificada por el comprador, el rea de la
seccin transversal de la unin techo-manto, A, no debe exceder lo siguiente:
En unidades SI:
A=
W
1390 tan
En unidades Convencionales USA:
A=
W
201.000 tan
Nota: Los trminos para la ecuacin anterior estn definidos en la Seccin 6.3.
Todo miembro en la regin de unin del techo al manto, incluyendo anillos de

aislamiento, debe ser considerado como contribuyentes al rea de la seccin
transversal. Cuando una juntura frgil es especificada, el ngulo superior
puede ser ms pequeo que el requerido por el tem e de 3.1.5.9.
3.10.2.6 Para todos los tipos de techos, las planchas pueden ser reforzadas por segmentos
soldados a las planchas pero no pueden ser reforzadas por segmentos soldados a
cabrios o vigas soportantes.
3.10.2.7 Esta regla no puede cubrir todos los detalles, diseo y construccin de techos de
estanques. Con la aprobacin del comprador, el techo no necesita cumplir con
3.10.4, 3.10.5, 3.10.6, y 3.10.7. El fabricante debe proveer un techo diseado y
construido para ser tan seguro como es de otra manera provisto en este estndar.
En el diseo del techo, particular atencin debe ser dada para prevenir
irregularidades a travs de la inestabilidad.
3.10.2.8 Cuando el comprador especifique cargas laterales que sern impuestas en las
columnas soportantes del techo, las columnas deben ser provistas para reunir los
requerimientos de compresin axial combinada y curvatura como es especificado
en 3.10.3.
3.10.3
Este punto proporciona los clculos necesarios para determinar las tensiones o
esfuerzos admisibles que pueden soportar las partes de la estructura del techo.
3.10.3.1
Generalidades
Todas las partes de la estructura del techo deben ser proporcionadas de
manera que la suma de las tensiones mximas estticas y dinmicas no deben exceder las
limitaciones especificadas en el AISC Especificacin para construcciones de Acero
Estructural o, con el acuerdo del comprador, en un cdigo de diseo estructural

equivalente reconocido por el gobierno del pas donde el estanque est ubicado. La parte
de la especificacin, "Tensin admisible del Diseo", debe ser usada en la determinacin
de la unidad de tensiones admisibles. La aplicacin de la Parte 5, Captulo N "Diseo del
plstico", es especficamente no permitida.
3.10.3.2
Espesores Mnimos
El espesor mnimo de cualquier miembro estructural, incluyendo cualquier
margen de corrosin en el lado expuesto o lados, no debe ser menor que 6 mm (0,250
pulg.) para columnas, diagonales y viguetas o refuerzos que por diseo normalmente
resisten fuerzas compresivas axiales o 4 mm (0,17 pulg.) para cualquier otro miembro
estructural.
3.10.3.3
Proporciones Mximas de Esbeltez

Para columnas, el valor L/rc no debe exceder 180. Para otros miembros de
compresin, el valor L/rc no debe exceder 200. Para todos los otros miembros, excepto
tirantes cuyo diseo se basa en la fuerza de traccin, el valor L/r no debe exceder 300.
Donde
L = Largo no reforzado, mm (pulg.),

rc = Radio de giro mnimo de columna, mm (pulg.),
r = Radio de giro regente, mm (pulg.).
3.10.3.4
Columnas
Cuando el comprador no especifica las cargas laterales que sern impuestas
sobre las columnas soportantes del techo y los miembros de columnas no son
considerados para ser una seccin esbelta del elemento por la especificacin AISC, la
siguiente frmula para la compresin admisible puede ser usada en lugar de las frmulas
en la Especificacin AISC cuando l/r excede 120 y la tensin de fluencia de la columna
(Fy) es menor que o igual a 250 MPa (36.000 lbf/pulg.2).
Cuando l/r es menor que o igual a CC:

(l / r )2
1
Fy
2 C c2

5 3 (l / r ) (l / r )3
+
8 C c3
3 8 C c
Fa =
l
1,6
200 r
Donde:
Cc =
2 2 E
Fy
Cuando l/r excede CC:

12 2 E
2
23 (l / r )
Fa =
l
1,6
200 r
Donde
Fa = Tensin admisible de compresin, MPa (lbf/pulg.2)

Fy = Tensin de fluencia del material, MPa (lbf/pulg.2)
E = Mdulo de elasticidad, MPa (lbf/pulg.2).
l = Largo no reforzado de la columna, mm (pulg.).
r = Radio de giro mnimo de la columna, mm (pulg.).
3.10.4
Techos de Cono Soportado

Los parrafos desde 3.10.4.1 hasta 3.10.4.6 comprenden aspectos generales a
considerar en el diseo de techos de cono soportado.

3.10.4.1 La pendiente del techo debe ser 19 mm en 300 mm ( pulg. en 12 pulg.) o mayor
si es especificado por el comprador. Si los cabrios estn colocados directamente
en el cordn de vigas, produciendo ligeramente una variacin en la pendiente de
los cabrios, la pendiente del cabrio ms plana debe conformarse por lo
especificado o pendiente ordenada del techo.
3.10.4.2 Los miembros de apoyo principales, incluyendo aquellos soportando el cabrio,

pueden ser laminados, fabricados o armados en secciones. Aunque estos
miembros pueden estar en contacto con las planchas del techo, la compresin de
un miembro embridado o la cuerda mxima de una cercha debe ser considerada
como receptor de soporte no lateral de las planchas del techo y debe estar
lateralmente sujetada, si es necesario, por otros mtodos aceptables. Las
tensiones admisibles en estos miembros deben ser regidos por 3.10.3.
3.10.4.3 Los miembros estructurales utilizados como cabrios pueden ser laminados o
fabricados en secciones pero en todos los casos deben conformarse por las reglas
de 3.10.2, 3.10.3, y 3.10.4. Cuando se considera solo carga muerta, incluyendo
los pesos de los cabrios y las planchas del techo, la brida de comprensin del
cabrio debe ser considerada como receptor de soporte no lateral de la plancha del
techo y debe ser sujetada lateralmente si es necesario (ver 3.10.4.2). Al
considerar cargas murtas ms cargas vivas, los cabrios en contacto directo con las
planchas del techo aplicando la carga viva a los cabrios pueden ser considerados
como receptores de soporte lateral adecuados desde la friccin entre las planchas
del techo y las bridas de comprensin de los cabrios, con las siguientes
excepciones:
a. Cerchas y junturas de alma-abierta usadas como cabrios.
b. Cabrios con una profundidad nominal mayor que 375 mm (15 pulg.).
c. Cabrios con una pendiente mayor que 50 mm en 300 mm (2 pulg. en 12 pulg.).
3.10.4.4 Los cabrios deben ser espaciados a fin de que en el aro externo sus centros no
estn a ms de 0,6 m [2 pies (6,28 pies)] de separacin, medido a lo largo de la
circunferencia del estanque. El espacio en aros internos no debe ser mayor que
1,7 m (5 pies). Cuando es especificado por el comprador, para estanques
localizados en reas propensas a terremotos, tirantes de 19 mm ( pulg.) de
dimetro (o su equivalente) debe ser colocado entre los cabrios en los aros
exteriores. Estos tirantes pueden ser omitidos si secciones I o secciones H son
utilizadas como cabrios.
3.10.4.5 Las columnas del techo deben ser hechas de perfiles estructurales, o tubos de
acero que pueden ser usados bajo la aprobacin del comprador. Cundo un tubo
es usado, debe ser sellado, o provisto para drenaje y ventilacin segn sea la
opcin del comprador.
3.10.4.6 El sujetador de los cabrios para la fila exterior de los cabrios deben ser soldados
al manto del estanque. Los guas de sujetadores de la columna-base deben ser
soldados al fondo del estanque para prevenir movimiento lateral de la base de la
columna. Todas las otras uniones estructurales deben ser empernadas,
remachadas, o soldadas.
3.10.5
Techos de Cono Autoportante
Nota: Los techos autoportantes cuyas planchas del techo son reforzadas por secciones soldadas a
las planchas, no necesitan conformarse por los requerimientos mnimos de espesor, pero los
espesores de las planchas del techo no deben ser menor que 5mm (3/16 pulg.), segn el dise del
fabricante, sujeto a la aprobacin del comprador.
Los parrafos 3.10.5.1 y 3.10.5.2 comprenden aspectos generales a considerar en

el diseo de techos de cono soportado.
3.10.5.1 Los techos de cono autoportante deben conformarse por los siguientes
requerimientos:
grados (pendiente = 9:12)

grados (pendiente = 2:12)
En unidades SI:
Espesor Mnimo
D
5mm
4,8 sen
Espesor Mximo =12,5 mm, exclusivo de Corrosin admisible.

Donde
= Angulo de los elementos del cono hacia la horizontal, en grados.

D = Dimetro nominal del manto del estanque (m).
Nota: Cuando la suma de las cargas vivas y cargas muertas excedan a 2,2 kPa, el
espesor mnimo debe ser aumentado por la siguiente razn:
C arg a viva + C arg a muerta

2,2kPa
Espesor Mnimo =
D
3
/16 pulg.
400 sen
Espesor Mximo = 1/2 pulg., exclusivo de Corrosin admisible.

Donde
= Angulo de los elementos del cono hacia la horizontal, en grados

D = Dimetro nominal del manto del estanque
Nota: Cuando la suma de las cargas vivas y cargas muertas exceden 45 lbf/pies2. El
espesor mnimo debe ser aumentado por la siguiente razn:
C arg a viva + C arg a muerta

45 lbf / ft 2
3.10.5.2 El rea participante en la unin del techo al manto debe ser determinada
empleando la Figura 6-5 y debe igualar o exceder lo siguiente:
En unidades SI:
D2
0,432 sen
Donde

D = Dimetro nominal del manto del estanque en m.
El rea calculada de la expresin superior esta basada en el espesor nominal
del material, menos cualquier margen de corrosin.
Nota: Cuando la suma de las cargas vivas y cargas muertas exceden 2,2 kPa, el rea
mxima de la seccin transversal del ngulo superior debe ser aumentada por la
siguiente proporcin:
C arg a Viva + C arg a muerta
2,2 kPa

D2
3000 sen
Donde

D = Dimetro nominal del manto del estanque en (pies.)
Nota: Cuando la suma de las cargas vivas y cargas muertas exceden 45 lbf/pies2, el rea
de la seccin transversal del ngulo superior debe ser aumentada por la siguiente
proporcin:
C arg a Viva + C arg a Muerta
45 lbf / ft 2
3.10.6
Techos Autoportante de Cpula y Paraguas
Nota: Los techos autoportantes cuyas planchas del techo son reforzadas por secciones soldadas a
las planchas no necesitan conformarse por los requerimientos mnimos de espesor, pero el
espesor de las planchas del techo no deben ser menores que 5 mm (3/16 pulg.), segn el diseo del
fabricante, sujeto a la aprobacin del comprador.
Los parrafos 3.10.6.1 y 3.10.6.2 comprenden aspectos generales a considerar en

el diseo de techos autoportantes de cpula y de paraguas.
3.10.6.1 Los techos autoportantes de cpula y de paraguas deben conformarse por los
siguientes requerimientos:
Radio mnimo = 0,8D (salvo indicacin contraria del comprador)
Radio mximo = 1,2D
En unidades SI:
Espesor Mnimo =
rr
+ C. A. 5 mm
2,4
Espesor Mnimo = 12,5 mm exclusivo de margen de corrosin

Donde:

rr = Radio del techo, en m.
Nota: Cuando la suma de las cargas vivas y cargas muertas excedan a 2,2 kPa, el
espesor mnimo debe ser aumentado por la siguiente proporcin:

2,2 kPa

Espesor Mnimo = rr + C . A. 3/16 pulg.
200
Espesor Mnimo = 1/2 pulg., exclusivo de margen de corrosin

Donde

rr = Radio del techo, en (pies).
Nota: Cuando la suma de las cargas vivas y cargas muertas exceden a 45 lb/pies2, el
espesor mnimo debe ser aumentado por la siguiente proporcin:

45 lbf / ft 2
3.10.6.2 El rea participante, en mm2, en la unin del techo al manto debe ser determinada
usando la Figura 6-5, y debe ser igual o exceder lo siguiente:
En unidades SI:
Drr
0,216
El rea calculada desde la expresin superior esta basada en el espesor

nominal del material, menos cualquier margen de corrosin.
Nota: Cuando la suma de las cargas vivas y cargas muertas excedan 2,2 kPa, el rea
mxima de la seccin transversal del ngulo superior debe ser aumentada por la
siguiente proporcin:
C arg a Viva + C arg a Muerta
2,2 kPa

El rea participante, en pulg.2, en la unin del techo al manto debe ser
determinada usando la Figura 6-5, y debe ser igual o exceder lo siguiente:
Drr
1500

Nota: Cuando la suma de las cargas vivas y cargas muertas exceden a 45 lbf/pies2, el
rea mxima de la seccin transversal del ngulo debe ser aumentada por la siguiente
proporcin:
451lbf / ft 2
3.10.7
Unin del Angulo Superior para Techos Autoportantes

Los parrafos 3.10.7.1 y 3.10.7.2 abarcan aspectos generales sobre uniones del
ngulo superior para techos autoportantes.

3.10.7.1 La informacin y ciertas restricciones en los tipos de junturas de ngulo superior
estn provistas en el tem c de 3.1.5.9. Los detalles de soldadura son provistos en
4.1.2.
3.10.7.2 Segn la opcin del fabricante, los bordes de las planchas del techo para techos
autoportantes, incluyendo los tipos de cono, cpula, y paraguas, pueden ser
embridados horizontalmente para un apoyo plano en contra del ngulo superior,
para mejorar las condiciones de la soldadura.
3.10.8
Ventilacin del Estanque

Los parrafos 3.10.8.1 y 3.10.8.3 comprenden aspectos generales de ventilacin a
considerar en el diseo de techos.

3.10.8.1 Los estanques diseados en conformidad con este estndar y teniendo un techo
fijo deben ser ventilados para condiciones normales (resultando de
requerimientos operacionales y cambios atmosfricos) y condiciones de
emergencia (resultando de la exposicin al fuego externo). Los estanques con
ambos techos uno fijo y uno flotante satisfacen estos requerimientos cuando ellos
cumplen con los requerimientos de ventilacin de circulacin de la Seccin 6.5.
Todos los otros estanques diseados de acuerdo con este estndar y teniendo un
techo fijo deben reunir los requerimientos de ventilacin de 3.10.8.2 y 3.10.8.3.
3.10.8.2 La ventilacin normal debe ser adecuada para prevenir que la presin interna o
externa exceda las presiones correspondientes al diseo del estanque y deben
reunir los requerimientos especificados en el Estndar API 2000 para ventilacin
normal.
3.10.8.3 Los requerimientos de ventilacin de emergencia son satisfechos si el estanque
est acondicionado con una unin dbil (juntura frgil) del techo al manto en
conformidad con 3.10.2.5, o si el estanque est acondicionado con dispositivos
de alivio de presin adecuados para prevenir presin interna desde sobrepasando
la presin de diseo del estanque y reuniendo los requerimientos especificados
en el Estndar API 2000 para ventilacin de emergencia.
3.11 CARGA DE VIENTO SOBRE ESTANQUES (ESTABILIDAD DE VUELCO)
Los parrafos desde 3.11.1 hasta 3.11.4 muestra la carga del viento como un aspecto
a considerar en la estabilidad del estanque.
3.11.1 Cuando es especificado por el comprador, la estabilidad de vuelco debe ser
calculada usando el siguiente procedimiento: la carga o presin de viento debe ser
asumida para ser 1,4 kPa (30 lbf /pies2) en superficies verticales planas, 0,86 kPa (18
lbf/pies2) en reas proyectadas de superficies cilndricas, y 0,72 kPa (15 lbf/pies2) en
reas proyectadas de superficies cnicas y de curvas dobles. Estas presiones de

viento se basan en una velocidad de viento de 160 km/h (100 mph). Para estructuras
diseadas por otras velocidades de viento de 160 km/h (100 mph), las cargas del
viento especificadas anteriormente deben ser ajustadas en proporcin a la siguiente
razn:
En unidades SI:
(V / 160)2
Donde
V = Velocidad del viento, en km/h, como es especificado por el comprador.

(V / 100)2
Donde
V = La velocidad viento, en millas por hora, como es especificado por el

comprador.
Nota: Cuando la velocidad del viento no es especificada, la velocidad del viento mxima
para evitar el vuelco por inestabilidad debe ser calculada y reportada al comprador.
3.11.2 Para un estanque no anclado, el momento de vuelco a partir de la presin del viento
no debe exceder dos tercios de las cargas muertas resistentes del momento, excepto
en cualquier contenido del estanque, y debe ser calculado como se indica a
continuacin:
2 WD
3 2
Donde
M = Momento de vuelco a partir de la presin del viento, en N-m (pies-lbf)

W = Peso disponible del manto para resistir levantamiento, menos cualquier
margen de corrosin, ms el peso muerto soportado por el manto menos el
levantamiento coexistente de condiciones operativas tal como la presin
interna en el techo, en N (lbf).
D = Dimetro del estanque, en m (pies).

3.11.3 Cuando los anclajes son requeridos, la carga de tensin del diseo por anclaje debe
ser calculado como a continuacin se indica:
tb =
4M W
dN N
Donde
tB = Carga de tensin del diseo por anclaje, en N (lbf),

d = Dimetro del crculo del anclaje, en m (pies)
N = Nmero de anclajes.
Los anclajes deben ser espaciados un mximo de 3 m (10 pies.). El esfuerzo de
traccin admisible para anclajes debe estar en conformidad con la Seccin 6.3.
3.11.4 A menos que de otro modo requerido, los estanques que puedan estar sujeto a
deslizamiento debido al viento deben usar un deslizamiento mximo de friccin
admisible de 0,40 multiplicado por la fuerza en contra del fondo del estanque.
3.12 DISEO SSMICO DE ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO
Esta subseccion indica las caractersticas especiales que deben tener aquellos
estanques que son construidos en lugares con una actividad ssmica alta.
3.12.1
Objetivos
Esta Seccin provee requerimientos mnimos que pueden ser especificados por el
comprador para el diseo de estanques de almacenamiento sometidos a cargas ssmicas.

Estos requerimientos representan la aceptada prctica para la utilizacin de estanques de
fondo plano; Sin embargo, otros procedimientos y factores aplicables o requerimientos
adicionales pueden ser especificados por el comprador o autoridades jurisdiccionales.
Cualquier desviacin de los requerimientos de este Seccin debe ser por acuerdo entre el
comprador y el fabricante.
Nota: La base para estos requerimientos, conjuntamente con las frmulas para el diseo de
curvas en las Figuras 3-27 hasta 3-30 e informacin para calcular otros efectos ssmicos, son
incluidos en un escrito por R. S. Wozniak y W. W. Mitchell, "Base de Diseo Ssmico Provisto
para Estanques Acero Soldados para el Almacenamiento de Petrleo"16
3.12.2
Generalidades
Los procedimientos de diseo consideran dos formas de rplica del estanque y
sus contenidos:
a. La frecuencia alta relativamente amplificada, replica del movimiento lateral del
terreno del manto del estanque y techo, conjuntamente con la porcin del
contenido lquido que se mueve en armona con el manto.
b. La frecuencia baja relativamente amplificada, replica de la porcin de los
contenidos lquidos que transita en el modo de derrame fundamental.
El diseo requiere la determinacin de la masa hidrodinmica asociada con cada
modalidad y la fuerza lateral y momento de vuelco aplicado al manto como resultado de
las masas en el movimiento lateral del terreno. Las estipulaciones son incluidas para
asegurar la estabilidad del manto del estanque con relacin al vuelco e impedir el colapso
del manto del estanque como resultado de la compresin longitudinal.
Esta Seccin no tiene estipulaciones para determinar la tensin amplificada del
aro que se derivara del movimiento ssmico. La tensin amplificada del aro,
correctamente calculado de los coeficientes de fuerza lateral especificados en esta
Seccin, no aumentaran las tensiones del aro por sobre un nivel de tensin generalmente
aceptable que podra ser usado para el diseo ssmico del manto del estanque.
3.12.3
Estudio de Cargas
En este punto se estudian las cargas que afectan el estanque cuando es afectado
por un movimiento ssmico de gran intensidad y, su comportamiento para resistirse al

momento de vuelco.
16
R. S. Wozniak y W.
Mitchell, " Base de Estipulaciones Ssmicas del Diseo para Estanques de Acero Soldados de
Almacenamiento de Petrleo, " 1978 Proceedings Refining Department, el Volumen 57, Instituto Petrolero americano,
Washington, D.C., 1978, pp. 485-501.
3.12.3.1
Momento de Vuelco
Nota: El momento de vuelco determinado en 3.12.3.1 es el momento aplicado nicamente al fondo

del manto. La fundacin del estanque esta sometida a un momento de vuelco adicional como
resultado del desplazamiento lateral del contenido del estanque, este momento adicional puede
necesitar ser considerado en el diseo de algunas fundaciones, tal como pilotes soportantes
entrelazados de concreto.
El momento de vuelco debido a fuerzas ssmicas aplicadas al fondo del manto

deben ser determinados como se indica a continuacin:
M = ZI (C1WS X S + C1W1 H 1 + C1W1 X 1 + C 2W2 X 2 )
Donde:
M =
Z
Momento de vuelco aplicado al fondo del manto del estanque, en N-m (pies-lbf)
Factor de zona ssmica (aceleracin ssmica horizontal) el cual es determinado
por el comprador o la autoridad gubernamental apropiada que tiene jurisdiccin.
Los mapas de zonas ssmicas de la Figura 3-26, la tabulacin de zonas ssmicas
para reas fuera de los Estados Unidos (ver Tabla 3-21), o el Suplemento del
Cdigo Edificador Nacional de Canad puede ser utilizado como una ayuda para
determinar la zona ssmica. La Tabla 3-22 puede ser usada para determinar el
factor ssmico, Z de la zona.
Factor de importancia.
1,0 para todos los estanques, a menos que un factor de mayor significacin sea
especificado por el comprador. El factor I no debera exceder 1,25, y este valor
mximo debera ser aplicado slo a estanques que deben proveer servicio de
emergencia post-sismo o para estanques que almacenan substancias txicas o
explosivas en las reas donde una liberacin accidental del producto seria
considerada peligrosa para la seguridad del pblico en general.
C1, C2 = Coeficiente de fuerza lateral ssmica, determinada segn 3.12.3.3.

WS =
Peso total del manto del estanque, en N (lbf).
XS =
Altura desde el fondo del manto del estanque al centro de gravedad del manto, en
m (pies).
Wr =
Peso total del techo del estanque (fijo o flotante) ms una porcin de carga de
nieve, si existe, especificada por el comprador, en N (lbf).
Xt =
Altura total del manto del estanque, en m (pies).
W1 =
Peso de la masa efectiva del contenido del estanque, que se mueve en armona
con el manto del estanque, determinado segn 3.12.3.2.1, en N (lbf).
X1 =
Altura desde fondo del manto del estanque al centroide de fuerza lateral ssmica
aplicada a W1 determinado segn 3.12.3.2.2, en m (pies).
W2 =
Peso de la masa efectiva de los contenidos del estanque que transitan en el modo
inicial de derrame, como es determinado segn 3.12.3.2. 1, en N (lbf).
X2 =
Altura desde el fondo del manto del estanque al centroide de fuerza ssmica
lateral aplicada a W2, como es determinado segn 3.12.3.2.2, en m (pie).
Tabla 3-21 Tabulacin de Zonas Ssmicas para reas Fuera de los Estados Unidos.
Localizacin
Asia
Turqua
Ankara
Karamursel
rea del Ocano
Atlntico
Azores
Bermudas
Caribe
Islas Bahamas
Zona del Canal
Islas Leeward
Puerto Rico
Isla Trinidad
Zona Ssmica
2B
3
2B
1
1
2B
3
3
2B
Localizacin
Norte Amrica
Groenlandia
Islandia
Keflavik
rea del Ocano
Pacifico
Islas Carolinas
Koror,
Paulau,
Ponape
Zona Ssmica
1
3
2B
2B
0
Localizacin
Isla Johnston
Kwajalein
Islas Mariana
Guam
Saipan
Tinain
Isla Marco
Okinawa
Islas Filipinas
Islas Samoa
Isla Wake
Tabla 3-22 Factor de Zona Ssmica.

Factor Ssmico
(desde Figura 3-26 u otras fuentes)
1
2A
2B
3
4
Factor Ssmico de la Zona

(aceleracin horizontal )
0,075
0,15
0,20
0,30
0,40
Zona Ssmica
1
1
3
3
3
1
3
3
3
0
Figura 3-26 Zonas Ssmicas.
Figura 3-26. Zonas Ssmicas (continuacin).
3.12.3.2
Masa Efectiva de Contenidos del Estanque

Los parrafos desde 3.12.3.2.1 hasta 3.12.3.2.3 indican procedimientos para
calcular la masa efectiva de contenidos del estanque.

3.12.3.2.1 La masa efectiva W1 y W2 pueden ser determinadas multiplicando WT por la
razn W1/ WT y W2/ WT, respectivamente, obtenido desde la Figura 3-27 por la
razn D/H.
Donde
WT =
Peso total de los contenidos del estanque, en libras. (La densidad

especfica del producto debe ser especificada por el comprador.),
Dimetro nominal del estanque, en m (pie) (ver 3.6.1.1, Nota 1)
Nivel mximo del lquido de diseo, en m (pie) (ver 3.6.3.2).
3.12.3.2.2 La altura desde el fondo del manto del estanque al centroide de las fuerzas
ssmicas laterales aplicadas a W1 y W2, X1 y X2 puede ser determinadas
multiplicando H por las proporciones X1 /H y X2 /H respectivamente, obtenido
desde la Figura 3-28 por la razn D/H.
Figura 3-27 Masas Efectivas.
3.12.3.2.3 Las curvas en la Figura 3-27 y 3-28 estn basadas en una modificacin de las
ecuaciones presentadas en ERDA Documento Tcnico de Informacin
702417. Alternativamente, W1, W2, X1, y X2 pueden ser determinados por otros
procedimientos analticos basados en las caractersticas dinmicas del
estanque.
17
ERDA el Documento Tcnico de Informacin 7024, Reactores Nucleares y Terremotos ( preparada por Corporacin Lockheed
Aircraft y Holmes y Narver, S.A. ), Comisin de Energa atmica U.S., agosto 1963
Figura 3-28 Centroides de Fuerzas Ssmicas
3.12.3.3
Coeficientes de Fuerzas Laterales

Los parrafos desde 3.12.3.3.1 hasta 3.12.3.3.3 indican los procedimientos para
calcular el coeficiente de fuerza lateral.

3.12.3.3.1 El coeficiente de fuerza lateral C1 debe ser 0,60 a menos que el producto de
ZIC1 y el producto de ZIC2 sean determinados como es esbozado en

3.12.3.3.3.
3.12.3.3.2 El coeficiente de fuerza lateral C2 debe ser determinado como una funcin del
perodo natural del modo inicial de derrame, T y las condiciones del suelo en
el sitio del estanque a menos que sea determinado por el mtodo dado en
3.12.3.3.3. Cuando T es menos que o igual a 4,5
C2 =
0,75 S
T
C2 =
3,375 S
T2
Cuando T es mayor que 4,5
Donde:
S = Coeficiente del sitio desde la Tabla 3-23.

T = Perodo natural del modo inicial de derrame, en segundos. T puede ser
determinada desde la siguiente ecuacin:
En unidades SI:
T = 1,81 k (D 0.5 ) .
Donde D = Dimetro nominal del estanque en m.

En Unidades Convencionales U.S.A:
T = k (D 0.5 ) .
Donde D = Dimetro nominal del estanque, en pie
k = Factor obtenido desde Figura 3-29 para la razn D/H.
Figura 3-29 Factor k.
3.12.3.3.3 Alternativamente, por acuerdo entre el comprador y el fabricante, la fuerza

lateral determinada por los productos de ZIC1 y ZIC2 puede ser determinado
desde la replica espectral establecida por el sitio especfico del estanque y
provisto por el comprador; sin embargo, la fuerza lateral ZIC1 no debe ser
menor que aquella determinada en conformidad con 3.12.3.1 y 3.12.3.3.1.
Las rplicas espectrales para un sitio especfico deben ser establecidas
considerando las fallas activas dentro de la regin. Los tipos de fallas, la
magnitud del sismo que pudo ser generado por cada falla, la tasa ssmica
regional de actividad, fuentes potenciales de fallas prximas al sitios, el
debilitamiento del movimiento del suelo entre las fallas y el sitio, y las
condiciones del suelo en el sitio. El espectro para el factor ZIC1 deber ser
establecido por un coeficiente crtico de amortiguacin de 2 %. La escala de la
replica espectral para el informe de la capacidad de reserva del estanque es
permisible. La capacidad de reserva aceptable debe ser especificada por el

comprador y puede ser determinada desde la tabla de pruebas, observaciones
del rea, y la ductilidad de la estructura.
El espectro para el factor ZIC2 debera corresponder al espectro por ZIC1
modificado por un coeficiente crtico de amortiguacin de 0,5 %. Al
determinar el factor ZIC1 desde los espectros, el perodo fundamental del
estanque con sus contenidos debe ser tomado en consideracin a menos que la
aceleracin espectral mxima es usada.
Tabla 3-23 Coeficientes del Sitio (Ver Nota)

Tipo
S1
Descripcin
Un perfil de suelo con ya sea: a) un material de roca-igual caracterizado por una
velocidad de onda transversal mayor que 760 m/sec (2500 pies/sec) o por otra forma
adecuada de clasificacin o b) condicin de suelo slido o compacto donde la
profundidad del suelo es menor que 60m (200 pies).
Factor S
1.0
S2
Un perfil de suelo con condiciones slidas o compactas donde la profundidad del

suelo excede 60 m (200 pies)
1.2
S3
Un perfil de suelo de 12 m (40 pies) o mayor en profundidad, conteniendo ms de 6

m (20 pies) de arcilla flexible para solidez mediana pero ms de 12 m (40 pies) para
arcilla flexible.
1.5
S4
Un perfil de suelo conteniendo ms de 12 m (40 pies) de arcilla flexible
2.0
Nota: El factor de sitio debe ser establecido desde los datos substanciados correctamente por el geotcnico.
En ubicaciones donde las propiedades del suelo no son conocidas detalladamente para determinar el tipo de
perfil del suelo, el perfil del suelo S3 debe ser usado, el perfil del Suelo S4 no necesita ser asumido a menos
que el funcionario de la edificacin determine que el perfil del suelo S4 puede estar presente en el sitio o en el
caso de que el perfil del suelo S4 sea establecido por datos del geotcnico
3.12.4
Resistencia al Vuelco
Los parrafos 3.12.4.1 y 3.12.4.2 esbozan los clculos para determinar la
resistencia al momento de vuelco.

3.12.4.1 La resistencia al momento de vuelco en el fondo del manto puede estar provista
por el peso del manto del estanque y por el anclaje del manto del estanque o, para
estanques sin anclar, el peso de una porcin de los contenidos del estanque
adyacentes al manto. Para estanques sin anclar, la porcin de los contenidos que
pueden ser usados para resistir el vuelco depende del ancho de las planchas del
fondo bajo el manto que levanta completamente la fundacin y puede ser
determinada como se indica a continuacin:
En unidades SI:
wL = 99t b Fby GH
Sin embargo, wL no debe exceder 196GHD

Donde:
wL = Peso mximo de los contenidos del estanque que puede ser usado para
resistir el momento de vuelco del manto, en N/m de circunferencia del
manto.
tb
= Espesor de planchas del fondo bajo el manto, en mm, usado para calcular
wL (ver 3.12.4.2).
Fby = Lmite de elasticidad mnimo especificado de la plancha del fondo bajo el
manto, MPa.
= Densidad especfica del lquido a ser almacenado en el diseo, conforme

a lo especificado por el comprador.
= Nivel mximo de lquido del diseo, m (ver 3.6.3.2).
= Dimetro nominal del estanque, m (ver 3.6.1.1 Nota 1).
En. Unidades Convencionales USA:

wL = 7,9t b Fby GH
Sin embargo, wL no debe exceder 1,25GHD

Donde:
wL = Peso mximo de los contenidos del estanque que puede ser usado para
resistir el momento de vuelco del manto, en lbf/pies de circunferencia del
manto.
tb
= Espesor de planchas del fondo bajo el manto, en pulg, usado para calcular
wL (ver 3.12.4.2).
Fby = Lmite elstico mnimo especificado de la plancha del fondo bajo el
manto, (lbf/pulg2).
= Densidad especfica del lquido a ser almacenado en el diseo, conforme

a lo especificado por el comprador.
= Nivel mximo de lquido del diseo, pies (ver 3.6.3.2).
= Dimetro nominal del estanque, pies (ver 3.6.1.1 Nota 1).
3.12.4.2 El espesor de la plancha del fondo bajo el manto puede ser mayor que o igual a tb,
pero el espesor, tb , usado para calcular wL no debe exceder el ms grande de 6
mm ( pulg.) o el espesor del primer curso del manto menos el margen de
corrosin del manto, tb no debe exceder el espesor real de la plancha del fondo
bajo el manto menos el margen de corrosin para la plancha del fondo. Donde la
plancha del fondo bajo el manto es ms gruesa que el restante del fondo, el ancho
de la plancha ms gruesa bajo el manto debe ser igual o mayor que:
En unidades SI:
0,175 10 3 wL / GH (m)
En Unidades Convencionales U.S.A:

0,0274 10 3 wL / HG (pies)
3.12.5
Compresin del Manto

En este punto se estudian las cargas que afectan el estanque cuando es afectado
por un movimiento ssmico de gran intensidad y, su comportamiento para resistirse al

momento de vuelco.
3.12.5.1
Estanques no Anclados
Para estanques no anclados, la fuerza compresiva longitudinal mxima en el
fondo del manto puede ser determinada como se indica a continuacin:

Cuando M / [D2 (wt + wL)] es menor que o igual a 0,785.
b = wt +
1,273 M
D2
Cuando M / [D2 (wt + wL)] es mayor que 0,785 pero menor que o igual a 1,5, b
puede ser calculada desde el valor del siguiente parmetro obtenido desde la Figura 3-30:
b + wL
wt + wL
Cuando M / [D2 (wt + wL)] es mayor que 1,5 pero menor que o igual a 1,57,
b + wL
1,490
=
0.5
wt + wL
0,637 M
1 2
D (wt + wL )
Donde
B =
Fuerza mxima compresiva longitudinal en el fondo del manto, en N/m (lbf/pies)

de circunferencia del manto.
wt =
Peso del manto del estanque y la porcin del techo fijo soportado por el manto, en
N/m (lbf/pies) de circunferencia del manto
M / D 2 (Wt + WL )
Nota: Esta figura puede ser usada para calcular b cuando M / [D2 (wt + wL)] es mayor que 0,785 pero menor
que o igual a 1,5 (ver 3.12.5.1).
Figura 3-30 Fuerza Compresiva b
Cuando M / [D2 (wt + wL)] es mayor que 1,57 o cundo b/1000t (b/12t) es
mayor que Fa (ver 3.12.5.3), el estanque es estructuralmente inestable. Por lo que es
necesario tomar una de las siguientes medidas
a. Aumentar el espesor las planchas del fondo bajo el manto, tb, para incrementar
WL sin exceder las limitaciones de 3.12.4.1 y 3.12.4.2.

b. Aumentar el espesor del manto, t.
c. Cambiar las proporciones del estanque para aumentar el dimetro y reducir la
altura.
d. Anclar el estanque en conformidad con 3.12.6
3.12.5.2
Estanques Anclados
Para estanques anclados, la fuerza compresiva longitudinal mxima en el
fondo del manto puede ser determinada como se indica a continuacin:
b = wt +
3.12.5.3
1,273 M
D2
Compresin Admisible Mxima del Manto

La mxima tensin compresiva longitudinal en el manto b/1000t (b/12t), no
debe exceder la tensin admisible mxima, Fa , determinada por las siguientes frmulas
para Fa, el cual toma en consideracin el efecto de presin interna debido a los contenidos
lquidos. Cuando GHD2/t2 es mayor que o igual a 44 (unidades SI) [106 Unidades
Convencionales USA].
En unidades SI:
Fa =
83 t
D
Cuando GHD2/t2 es menos que 44
Fa =
83 t
+ 7,5 GH
2,5 D
Sin embargo, Fa no debe ser mayor que 0,5 Fty

Donde:
G = Densidad especfica del lquido a ser almacenado, como es especificado por el

comprador
H = Nivel mximo del lquido de diseo, m (ver 3.6.3.2)

D = Dimetro nominal del estanque, m (ver 3.6.1.1, Nota 1).
t = Espesor del curso del fondo del manto, excepto cualquier margen de corrosin, en
mm.
Fa = Tensin mxima compresiva longitudinal admisible en el manto, en MPa.

Fty = Lmite elstico mnimo especificado del curso del fondo del manto, en MPa.
Fa =
10 6 t
D
Cuando GHD2/t2 es menor que 106,
Fa =
10 6 t
+ 600 GH
2,5 D
Sin embargo Fa no debe ser mayor que 0,5 Fty

Donde:
G = Densidad especfica del lquido a ser almacenado, como es especificado por el

comprador
H = Nivel mximo de lquido del diseo, (pies) (ver 3.6.3.2)

D = Dimetro nominal del estanque, (pies) (ver 3.6.1.1, Nota 1).
t = Espesor del curso del fondo del manto, excepto cualquier margen de corrosin, en
pulg.
Fa = Tensin mxima compresiva longitudinal admisible en el manto, en (lbf/pulg2).

Fty = Lmite elstico mnimo especificado del curso del fondo del manto, en (lbf/pulg2).
3.12.5.4
Cursos Superiores del Manto

Si el espesor del curso inferior del manto calculado para resistir el momento
ssmico de vuelco es mayor que el espesor requerido para la presin hidrosttica, ambos
excluyendo cualquier margen de corrosin, entonces el espesor calculado de cada curso
superior del manto para presin hidrosttica debe ser aumentado en la misma proporcin,
a menos que un anlisis especial sea hecho para determinar el momento ssmico de vuelco
y tensiones correspondientes en el fondo de cada curso superior del manto.
3.12.6
Anclaje de Estanques
En este punto se estudia el anclaje mnimo y las consideraciones de diseo de estanques

diseados en base a esta seccin.
3.12.6.1
Anclaje Mnimo
Cuando los estanques son anclados, entonces WL (ver 3.12.4.1) no debe ser
usado para disminuir la carga de levantamiento sobre las anclas. Las anclas deben ser
dimensionadas para proveer al menos la siguiente resistencia de anclaje mnima, en N/m
(lbf/pies) de circunferencia del manto:
1,273 M
wt
D2
ms cualquier levantamiento, en N/m (lbf/pies) de circunferencia del manto, debido a la

presin interna de diseo. La carga de viento no necesita ser considerada en combinacin
con carga ssmica. Las tensiones debido a fuerzas del ancla en el manto del estanque en los
puntos donde las anclas son fijadas deben ser investigadas. (Para un proceso de diseo, ver
AISI E-1, Volumen II, Parte VII,"Pernos de anclaje")
3.12.6.2
Consideraciones de Diseo
Los pararafos desde 3.12.6.2.1 hasta 3.12.6.2.7 esbozan antecedentes a
considerar en el diseo de anclaje para estanques.

3.12.6.2.1 Si un estanque anclado no es correctamente diseado, su manto puede ser
susceptible al desgarramiento. Atencin debera ser tomada para asegurar que
la resistencia de las uniones de anclaje sea mayor que los lmites elsticos
mnimos especificados de las anclas, a fin de que las anclas cedan antes de la
falla en uniones. La experiencia ha mostrado que los estanques anclados
correctamente diseados retienen reservas mayores de resistencia con relacin
a recargas ssmicas que los estanques no anclados resisten. Adems de los
requerimientos de 3.12.6.1, el diseo del ancla debe tomar en cuenta los
requerimientos de 3.12.6.2.2 hasta 3.12.6.2.7.
3.12.6.2.2 El espaciado entre anclas no debe exceder 3 m (10 pies). En estanques
menores de 15 m (50 pies) de dimetro, el espaciado entre anclas no debe
exceder 1,8 m (6 pies). Cuando los pernos de anclaje son usados, deben tener
un dimetro mnimo de 25 mm (1 pulg.), excluyendo cualquier margen de
corrosin.
3.12.6.2.3 La tensin admisible mxima para las partes ancladas no debe exceder los
siguientes valores:
a. Para anclas diseadas solo para carga ssmica aisladas o en combinacin con
otras cargas, un esfuerzo de traccin admisible igual a 0,80 de tensin de
fluencia (0,60 tensin de fluencia multiplicada por 1,33).
b. Para otras partes, 133 % de la tensin admisible en conformidad con 3.10.3.
c. La mxima tensin admisible del diseo, en la unin del manto al anclaje debe
ser limitado a 170 MPa (25.000 psi) con ningn aumento por carga ssmica.
Estas tensiones pueden ser usadas en conjunto con otras cargas para carga
ssmica cuando rige la carga combinada.
3.12.6.2.4 El ancla unida al ensamble y la unin al manto deben ser diseados para una
carga igual al lmite elstico mnimo especificado, multiplicado por el rea
mnima de la seccin transversal de la construccin del anclaje.
3.12.6.2.5 La resistencia del empotramiento del ancla en la fundacin debe ser suficiente
para desarrollar el lmite elstico mnimo especificado del ancla. Las anclas en
forma de gancho o las planchas finales pueden ser usadas para resistir el
deslizamiento.
3.12.6.2.6 El comprador deber especificar cualquier margen de corrosin que sea
agregado a las dimensiones del anclaje. Los anclajes provistos, incluyendo sus
mrgenes de corrosin, deben ser usados para determinar las cargas de diseo
para la unin del manto y requerimientos de empotramiento.
3.12.6.2.7 Cuando es especificado por el comprador, los anclajes deben ser diseados
para permitir expansin trmica del estanque resultando de una temperatura
del manto mayor que 90C (200F).
3.12.7
Tuberas
Adecuada flexibilidad debe ser provista en la direccin vertical para todo sistema
de tubera fijado al manto o al fondo del estanque. En estanques no anclados sujetos a

levantamiento del fondo, el sistema de tuberas conectado al fondo debe estar libre del alza
del fondo o debe ser ubicado a fin de que la distancia horizontal medida del manto al eje de
refuerzo de la conexin sea igual al ancho del fondo de sujecin, calculado en 3.12.4.2,
ms 300 mm (12 pulg.).

3.12.8
Consideraciones Adicionales
Los pararafos desde 3.12.8.1 hasta 3.12.8.4 esbozan antecedentes adicionales a
considerar en el diseo ssmico de estanques.

3.12.8.1 El comprador debe especificar cualquier obra muerta deseada para minimizar o
prevenir rebose y dao al techo y manto superior, que puede ser causado por el
derramamiento del lquido contenido.
3.12.8.2 La base de las columnas de los techos soportantes debe ser controlada para
prevenir movimientos laterales durante sismos. Siendo especificado por el
comprador, las columnas deben ser diseadas para resistir las fuerzas causadas
por el derramamiento de los lquidos contenidos.
3.12.8.3 Las fuerzas verticales adicionales en el manto, causadas por el momento ssmico
de vuelco deben ser consideradas dentro del diseo de la fundacin del estanque.
3.12.8.4 A menos que de otra forma sea requerido, los estanques que pueden estar sujetos
a deslizamientos debido a sismos deben usar un roce admisible mximo de
deslizamiento de 0,40 multiplicado por la fuerza en contra del fondo del
estanque.
3.13 REQUERIMIENTOS
PARA
ESTANQUES
OPERATIVOS
EN
TEMPERATURAS ELEVADAS
Esta subseccion indica los requerimientos que deben cumplir los materiales
utilizados en la construccin de estanques operativos en temperaturas superiores a 90C.
3.13.1
Objetivos
Los pararafos desde 3.13.1.1 hasta 3.13.1.6 enumeran los objetivos de los
requerimientos para estanques operativos en temperaturas elevadas.
3.13.1.1 Esta seccin especifica requisitos adicionales para estanques del Estndar API
650 con una temperatura operativa mxima, sobre 90C (200F), pero no
sobrepasando 260C (500F).
3.13.1.2 Lo siguiente no debe ser usado para temperaturas operativas sobre 90C (200F):
a. Estanques con la parte superior abierta (ver 3.9).
b. Estanques con techo flotante (ver Seccin 6.2).
c. Lamina de puerta empernada (ver 6.1.10 y 6.1.11).
d. Techos de cpula de aluminio estructuralmente soportados (ver 6.4.1.1 y nota a
continuacin).
e. Techos flotantes internos construidos de aluminio (ver 6.5.3.2 y nota a
continuacin).
f. Techos flotantes internos construidos de plstico (ver 6.5.3.4).
Nota: Una excepcin puede ser hecha por el comprador para los tems d y e, si los
siguientes criterios son reunidos:
a. Reduccin de tensiones admisibles para aleaciones de aluminio son determinadas segn
ANSI/ASME B96.1, Estanques de Almacenamiento de Aleacin de Aluminio Soldado, y
aleaciones son evaluadas por el potencial de exfoliacin.
b. Empaques y sellos son evaluados para aplicabilidad con temperaturas elevadas.
3.13.1.3 Los techos flotantes internos en conformidad con la Seccin 6.5 pueden ser
usados para temperaturas operativas sobre 90C (200F), sujeto a los
requerimientos aplicables de esta seccin. La presin del vapor de lquido debe
ser considerada. Los dispositivos de sellado, particularmente aquellos materiales
de tela y poco metlicos, deben ser adecuados a la temperatura.
3.13.1.4 Los estanques para presiones internas bajas en conformidad con la Seccin 6.3
pueden ser usados para temperaturas operativas sobre 90C (200F), sujeto a los
requerimientos de 3.13.3.6, 3.13.3.7, y 3.13.3.8.
3.13.1.5 Los estanques ensamblados en taller en conformidad con la Seccin 6.6 pueden
ser usados para temperaturas operativas sobre 90C (200F), sujetos a los
requerimientos aplicables de esta seccin.
3.13.1.6 La placa de serie del estanque debe indicar que el estanque est en conformidad
con esta seccin por la suma de M para la informacin requerida por 4.4.1.1.
Adems, la placa de serie debe ser rotulada con la temperatura operativa mxima
en el lugar indicado en la Figura 4-2.
3.13.2
Efectos Trmicos
Esta seccin no provee reglas detalladas para limitar cargas y tensiones
resultantes de efectos trmicos, tal como dilatacin trmica diferencial y ciclos trmicos,
que pueden existir en algunos estanques operativos a temperaturas elevadas. Donde
efectos trmicos significativos estarn presentes, es el objetivo de esta seccin que el
comprador defina tales efectos. El fabricante debe proponer, sujeto a la aceptacin del
comprador, detalles que proveern resistencia y utilidad equivalente a aqullos previsto
por los detalles especificados por este estndar en ausencia de tales efectos.
Para temperaturas operativas sobre 90C (200F), particular consideracin
deber ser dada a los siguientes efectos trmicos:
a. Diferencias de temperatura entre el fondo del estanque y la parte inferior del
manto. Tales diferencias trmicas pueden derivarse de factores tales como el
mtodo y secuencia de llenado y calentamiento o enfriamiento, el grado de
circulacin interna, y prdidas de calor hacia la fundacin y desde el manto a la
atmsfera. Con tales diferencias de temperatura, puede ser necesario de proveer
para flexibilidad incrementada de la tubera, una mejorada juntura del fondo al
manto, y un anillo anular ms grueso o unas planchas del fondo diseadas para
compensar por rotacin aumentada de la juntura del fondo al manto (ver
3.13.4.2).
b. La habilidad del fondo para dilatarse trmicamente, lo cual puede ser limitado
por el mtodo de llenado y calentamiento. Una condicin tal, puede ser necesaria
para proveer una mejora en la soldadura del fondo adems de los detalles
sugeridos en tem a.
c. Las diferencias de temperatura o gradientes entre miembros, tales como el manto
y el techo o escaleras, el manto y rigidizantes, el techo o manto y los soportes del
techo, y lugares con discontinuidad aislante.
d. Si los contenidos estn o no aprobados para solidificar y son luego recalentado
por un lquido, incluyendo el efecto en columnas, vigas, y cabros. El aumento
posible de slidos en estos componentes y la potencial tapadura del sistema de
ventilacin tambin debera ser considerado.
e. El nmero y magnitud de ciclos de temperatura del estanque es esperado a
experimentar durante su diseo de vida.
3.13.3
Modificacin en Tensiones y Espesores

Los parrafos desde 3.13.3.1 hasta 3.13.3.8 indican como deben ser modificado
las tensiones y espesores determinados en secciones anteriores.

3.13.3.1 Para temperaturas operativas no sobrepasando 90C (200F), la tensin admisible
especificada en 3.6.2 (Tabla 3-2) para el calculo del espesor del manto no
necesita ser modificada.
3.13.3.2 Para temperaturas operativas sobre 90C (200F), la tensin admisible
especificada en 3.6.2 debe ser modificada como se indica a continuacin: La
tensin admisible debe ser dos terceras partes el lmite elstico mnimo
especificado del material multiplicado por el factor de reduccin apropiado dado
en la Tabla 3-24, o el valor dado en la Tabla 3-2 para tensin de diseo de
productos, cualquiera que sea menor.
3.13.3.3 La tensin admisible de 145 MPa (21.000 lbf/pulg.2) en la ecuacin para el
espesor plancha-manto en 6.1.4.1 debe ser multiplicado por el factor de
reduccin aplicable dado en la Tabla 3-24.
3.13.3.4 Los requerimientos de 3.7.7 para ajustes de limpieza rasante y de 3.7.8 para
conexiones rasantes del manto deben ser modificados. El espesor de la plancha
de refuerzo del fondo, brida empernada, y plancha de cubierta deben ser
multiplicados por la razn de 205 MPa (30.000 psi) para el lmite elstico del
material en la temperatura operativa mxima si la razn es mayor que uno.
Tabla 3-24 Factores de Reduccin del Lmite Elstico.
Temperatura
(C)
(F)
91
201
150
300
200
400
260
500
Limite Elstico Mnimo Especificado [MPa (lbf/plg2)]

Desde 3 10 a < 380 MPa
>380 MPa
<310 MPa
(45.000 a < 55.000 lbf/pulg.2)
( 55.000 Ibf/pulg2)
(< 45.000 Ibf/pulg2)
0,91
0,88
0,92
0,88
0,81
0,87
0,85
0,75
0,83
0,80
0,70
0,79
Nota: La interpolacin lineal debe ser aplicada para valores intermedios.
3.13.3.5 Las tensiones admisibles estructurales especificadas en 3.10.3, incluyendo las
tensiones admisibles dependientes sobre el mdulo de elasticidad, deben ser

multiplicadas por la razn del lmite de elasticidad del material en la temperatura
operativa mxima de 205 MPa (30.000 psi) si la razn es menor que 1,0 (ver
Tabla 3-24 para factores de reduccin del lmite de elstico).
3.13.3.6 En las dos ecuaciones dentro de 6.3.4.1 y 6.3.5, el valor 1,1 (30.800) debe ser
multiplicado por la razn del lmite elstico del material en la temperatura
Tabla 3-24 para factores de reduccin del lmite elstico).
3.13.3.7 La tensin admisible especificada en 6.3.7.2 debe ser multiplicada por la razon
del lmite elstico del material en la temperatura operativa mxima de 188 MPa
(27.300 psi) si la razn es menor que 1,0 (ver Tabla 3-24 para factores de
reduccin del lmite elstico).
3.13.3.8 Si las anclas son aisladas, la tensin admisible especificada en la Tabla 6-11 debe
ser multiplicada por la razn del lmite elstico del material en la temperatura
Tabla 3-24 para factores de reduccin del lmite elstico).
3.13.4
Fondos de Estanque
Los parrafos 3.13.4.1 y 3.13.4.2 indican las caractersticas generales que deben
tener los fondos para estanques operativos en temperaturas elevadas.

3.13.4.1 Los estanques con dimetros sobre 30 m (100 pies), deben tener planchas
anulares del fondo soldadas a tope (ver 3.1.5.6).
3.13.4.2 El siguiente procedimiento simplificado es ofrecido como una prctica de diseo
recomendado para estanques con temperaturas elevadas donde diferencias
significativas de temperatura entre el fondo del estanque y el curso mas bajo del
manto son esperadas. El uso del procedimiento no pretende ser obligatorio. Es
reconocido que otros procedimientos analticos pueden ser empleados as como
que condiciones operativas pueden excluir la necesidad de tal procedimiento.
Las uniones del manto al fondo en estanques con temperaturas elevadas pueden
ser evaluadas para altura lquida y ciclos de temperatura con las frmulas,
procedimientos, y excepciones determinadas a continuacin. (Ver condiciones a
y b en la nota a continuacin, el cual excluye estanques de tales anlisis.)

Nota: Una evaluacin peridica de diseo de vida no necesita ser hecha si todos los
criterios de cualquiera de las siguientes condiciones son reunidos:
a. La diferencia de temperatura de diseo (T) es menor que o igual a 220C (400F), K es
menor que o igual a 2,0, y C es menor que o igual a 0,5.
b. La carga lquida caliente, en pies, mayor que o igual a 0,3 (Dt)0.5 es normalmente
mantenida en el estanque, excepto por una baja de fro ocasional a temperaturas
ambientales (alrededor de una vez al ao); T es menor que, o igual a 260C (500F); y K
es menor que o igual a 4,0. 18 (Para informacin de antecedentes sobre el desarrollo de
las frmulas de tensin, criterios de diseo de vida, y factores B y C, ver G.G.Karcher,
Tensiones en la Unin del Manto al Fondo de Estanques a Temperaturas Elevadas).
En unidades SI:
9,7 10 3
N =
KS
2 , 44
(Si N es mayor que o igual a 1300, entonces el ciclo en la unin del manto al
fondo no es un factor determinante.)
Donde:
N = Nmero de nivel lquido de diseo y ciclos de temperatura estimados para

el diseo de vida del estanque (usualmente menor que 1300). Este
procedimiento de diseo contiene un margen conservador de seguridad. No
es necesario de monitorear en temperatura de servicio real y ciclos de altura
liquida.
K = Factor de concentracin de tensin para la plancha del fondo en el contorno

de la soldadura de filete interior del manto al fondo.
= 4,0 para soldadura de filete del manto al fondo y soldadura a solapa de
planchas del fondo.
= 2,0 para planchas anulares soldadas a tope donde la soldadura de filete del
manto al fondo ha sido examinada por una inspeccin de la partcula
magntica de un 100%(ver 4.2.2). Esta inspeccin de la partcula
magntica debe ser ejecutada en el paso de la raz, en cada 13 mm de
depositado el metal de aporte, mientras la soldadura esta siendo hecha y
18
G.G Karcher. "Las tensiones en la Unin del Armazn para Fondo de Estanque con Temperaturas Elevadas. Departamento de
Procedimientos de Refinadura 1981.Volumen 60, Instituto Petrolero americano, Washington, D.C., 1981, pp.154-159.
sobre la soldadura completa. La inspeccin debe ser ejecutada antes de la

prueba hidrosttica.
2
0,028 D 2 t b0, 25 58 HG 26,2 CTt 0.5 4,8 BS y t b
G
S=
0, 5
t
D 1,5
(Dt )1.5
(Dt )
= Una mitad del rango mximo de tensin que ocurre en la plancha anular en
la unin soldada del manto al fondo, en MPa. Los trminos H y CT deben
ser bastantes grandes para causar un S positivo. Un S negativo indica que
las condiciones de carga no son suficientes para satisfacer las suposiciones
de desarrollo de esta frmula. Especficamente expuesta, la siguiente
desigualdad debe ser satisfecha cuando la ecuacin para S es usada:
2
58 HG 26,2 CTt 0.5
4,8 BS y t b
+
>
G
0,5
D 1,5
(Dt )1,5
(Dt )
Cuando la ecuacin para S es usada, el espesor t del manto debe ser mayor que o
igual al espesor tb de la plancha anular.
T = Diferencia entre la temperatura ambiental mnima y la temperatura

operativa mxima del estanque (C).
Sy = Lmite de elasticidad mnimo especificado de la plancha del fondo en la

temperatura operativa mxima del estanque (MPa).

H = Diferencia en la altura de llenado entre el nivel total y el nivel bajo (m).
G = Densidad especfica del lquido de diseo.
t = Espesor nominal del curso del fondo del manto del estanque (mm).
tb = Espesor nominal de la plancha anular del fondo (mm).
C = Factor de relacin para la limitacin radial de la unin del manto al fondo
del estanque con respecto a la libre expansin trmica (Cmax = 1,0; Cmin =
0,25). El valor real de diseo de C debe ser establecido considerando el
procedimiento operativo y de calentamiento del estanque y la transferencia
de calor al terreno de fundacin (ver nota 16 al margen).
= 0,85 si ningn factor C es especificado por el comprador.
B = Factor de fundacin (ver nota 16 al margen).

= 2,0 para estanques sobre fundaciones de tierra.
= 4,0 para estanques en fundaciones de tierra con pared de anillo de concreto.
1,4 10 6
N =
KS
2 , 44
(Si N es mayor que o igual a 1300, entonces el ciclo en la unin del manto al
fondo no es un factor determinante.)
Donde:
N = Nmero de nivel lquido de diseo y ciclos de temperatura estimados para

el diseo de vida del estanque (usualmente menor que 1300). Este
procedimiento de diseo contiene un margen conservador de seguridad. No
es necesario de monitorear en temperatura de servicio real y ciclos de altura
liquida.
K = Factor de concentracin de tensin para la plancha del fondo en el contorno

de la soldadura de filete interior del manto al fondo.
= 4,0 para soldadura de filete del manto al fondo y soldadura a solapa de
planchas del fondo.
= 2,0 para planchas anulares soldadas a tope donde la soldadura de filete del
manto al fondo ha sido examinada por una inspeccin de la partcula
magntica de un 100%(ver 4.2.2). Esta inspeccin de la partcula
magntica debe ser ejecutada en el paso de la raz, en cada pulgada de
depositado el metal de aporte, mientras la soldadura esta siendo hecha y
sobre la soldadura completa. La inspeccin debe ser ejecutada antes de la
prueba hidrosttica.
S=
0,033 D 2 t b0, 25 6,3 HG 436 CTt 0, 5 BS y t b
G
0,5
1, 5
1 .5
t
D
(Dt )
(Dt )
= Una mitad del rango mximo de tensin que ocurre en la plancha anular en
la unin soldada del manto al fondo, en MPa. Los trminos H y CT deben
ser bastantes grandes para causar un S positivo. Un S negativo indica que
las condiciones de carga no son suficientes para satisfacer las suposiciones
de desarrollo de esta frmula. Especficamente expuesta, la siguiente
desigualdad debe ser satisfecha cuando la ecuacin para S es usada:
2
6,3 HG 436 CTt 0.5
BS y t b
+
>
G
0,5
1, 5
D 1.5
(Dt )
(Dt )
Cuando la ecuacin para S es usada, el espesor t del manto debe ser mayor que o
igual al espesor tb de la plancha anular.
T = Diferencia entre la temperatura ambiental mnima y la temperatura

operativas mxima del estanque (F).
Sy = Lmite de elasticidad mnimo especificado de la plancha del fondo en la

temperatura operativas mxima del estanque (lbf/pulg2).

H = Diferencia en la altura de llenado entre el nivel total y el nivel bajo (pies).
G = Densidad especfica del lquido del diseo.
t = Espesor nominal del curso del fondo del manto del estanque (pulg.).
tb = Espesor nominal de la plancha anular del fondo (pulg.).
C = Factor de relacin para la limitacin radial de la unin del manto al fondo
del estanque con respecto a la libre expansin trmica (Cmax = 1,0; Cmin =
0,25). El valor real de diseo de C debe ser establecido considerando el
procedimiento operativo y de calentamiento del estanque y la transferencia
de calor al terreno de fundacin (ver nota 16 al margen).
= 0,85 si ningn factor C es especificado por el comprador.
B = Factor de fundacin (ver nota 16 al margen).

= 2,0 para estanques sobre fundaciones de tierra.
= 4,0 para estanques sobre fundaciones de tierra con una pared de anillo de
concreto.
3.13.5
Techos Autoportantes
Los parrafos 3.13.5.1 y 3.13.5.2 indican las caractersticas generales que deben
tener los techos autoportantes para estanques operativos en temperaturas elevadas.

3.13.5.1 Los requerimientos de 3.10.5 y 3.10.6, los cuales son aplicables para techos
autoportantes, deben ser modificados. Para temperaturas operativas sobre 90C
(200F), el espesor mnimo calculado de planchas del techo, como es definido en
3.10.5 y 3.10.6, debe ser aumentado por la razn de 199.000 MPa (28.800.000
psi) para el mdulo de elasticidad del material en la temperatura operativa
mxima.
3.13.5.2 La Tabla 3-25 debe ser usada para determinar el mdulo de elasticidad del
material en la temperatura operativa mxima.
Tabla 3-25 -Modulo de Elasticidad en la Temperatura Operativa Mxima.

Temperatura Operativa Maxima
C
90
150
200
260
F
200
300
400
500
Modulo de Elasticidad
MPa
199.000
195.000
191.000
188.000
lbf/pulg2
28.800.000
28.300.000
27.700.000
27.300.000
Nota: La interpolacin lineal debe ser aplicada para valores intermedios.
3.13.6
Vigas de Viento
En la ecuacin para la altura mxima del manto no reforzado en 3.9.7.1, la altura
mxima (H1) debe ser reducida por la razn del mdulo de elasticidad del material en la
temperatura operativa mxima a 199.000 MPa (28.800.000 psi) cuando la razn es menor
que 1,0 (ver Tabla 3-25 para valores del mdulo de elasticidad).
3.14 CARGAS ADMISIBLES EXTERNAS EN ABERTURAS DEL MANTO DEL

ESTANQUE
Nota: Esta seccin esta basado en los Coeficientes de Rigidez y Cargas Admisibles para
Boquillas en un Estanque de Almacenamiento de Fondo Plano de H. D. Billimoria y J.
Hagstrom19 e Investigacin Experimental de Coeficientes de Rigidez y Cargas Admisibles para
una Boquilla en un Estanque de Almacenamiento de Fondo Plano de H. D. Billimoria y K. K.
Tam"20
19
H.D. Billimoria y J. Hagstrom, " Coeficientes de rigidez y Cargas Admisibles para las Boquillas en Estanques de Almacenamiento
de Fondo Plano, " Artculo 77-PVP-19, Sociedad americana de Ingenieros mecnicos, Nueva York, 1977.
20
H.D. Billimoria y K.K Tam, " Investigacin Experimental de Coeficientes de Rigidez y Cargas Admisibles para Boquillas en
estanques de Almacenamiento, de Fondo plano," articulo 80-C2/PVP-59, Sociedad americana de Ingenieros mecnicos, Nueva
York, 1980.
3.14.1
Objetivos
Esta seccin establece recomendaciones mnimas para el diseo de aberturas de
estanques de almacenamiento que se conforman por la Tabla 3-6, y estarn sometidas a

cargas externas del sistema de tuberas. Esta seccin debe ser usado slo cuando es
especificado por el comprador y es recomendado slo para estanques mayores de 36 m
(120 pie) en dimetro. Las recomendaciones de esta seccin representan la prctica
aceptada para el diseo de aberturas en la mitad inferior del curso ms bajo del manto que
tiene una elevacin mnima desde el fondo del estanque y rene los requerimientos de la
Tabla 3-6. Es admitido que el comprador pueda especificar otros procedimientos, factores
especiales, y requerimientos adicionales. Cuando el uso de esta seccin es especificado,
cualquier desviacin de sus requerimientos debe ser entre s acordado por el comprador y
el fabricante. No es propuesto que esta seccin necesariamente sea aplicada a conexiones
de tuberas similares en tamao y configuracin a aquellas en estanques de similar tamao
y espesor para el cual la experiencia de servicio satisfactorio es adecuada.
3.14.2
Generalidades
El diseo de un sistema de tuberas externo que ser conectado a un estanque de
almacenamiento, de muro delgado, de dimetro grande vertical cilndrico, puede plantear

un problema en el anlisis de la interconexin entre el sistema de tuberas y las conexiones
de aberturas del estanque. El diseador del sistema de tuberas debe considerar la rigidez
del manto del estanque y la deflexin radial y rotacin meridional de la abertura del manto
en la conexin abertura-manto resultando de la carga del producto, presin, y temperatura
uniforme o diferencial entre el manto y el fondo. El trabajo del diseador del sistema de
tuberas y el diseador del estanque debe ser coordinado para asegurar que la carga de
tuberas impuesta sobre la abertura del manto por las tuberas conectadas esta dentro de
los lmites seguros. Aunque tres fuerzas primarias y tres momentos primarios puedan ser
aplicados a la superficie media del manto en una conexin de la abertura, slo una fuerza,
FR, y dos momentos, ML y MC, son normalmente considerados causas significantes de

deformacin del manto (ver 3.14.3 para una descripcin de la nomenclatura).
3.14.3
Nomenclatura
= Radio exterior de la abertura de conexin (mm) (pulg.).
= Mdulo de elasticidad (MPa) (lbf/pulg.2) (ver Tabla 3-26),
FR
= Empuje radial aplicado a la mitad de la superficie del manto del estanque en la

abertura de conexin (N) (lbf)
FP
= Carga de presin final sobre la abertura para la presin resultante de la altura de

carga del producto de diseo en la elevacin de la lnea central de la abertura,
a2P (N) (lbf)
= Densidad especfica del lquido de diseo
= Altura mxima admisible de llenando del estanque (mm) (pulg.).
KC
= Coeficiente de rigidez para el momento circunferencial (N-mm/radian)

(pulg-lbf/radian).
KL
= Coeficiente de rigidez para el momento longitudinal (N-mm/radian) (pulg.lbf/radian).
KR
= Coeficiente de rigidez para la carga radial de empuje (N/mm) (lbf /pulg.).
= Distancia vertical desde la lnea de centro de la abertura, al fondo del estanque

(mm) (pulg.).
MC
= Momento circunferencial aplicado a la superficie media del manto del estanque

(Nm) (pulg-lbf).
ML
= Momento longitudinal aplicado a la superficie media del manto del estanque

(N-m) (pulg-lbf).
= Presin resultante de la altura de carga del producto, en la elevacin de la lnea

central de la abertura (MPa) (lbf/pulg2).
= Radio nominal del estanque (mm) (pulg.).
= Espesor del manto en la abertura de conexin (mm) (pulg.).
= Temperatura de trabajo normal menos temperatura de instalacin (C) (F).
= Crecimiento radial incontenible del manto (mm) (pulg.).
WR
= Deflexin radial resultante de la abertura de conexin (mm) (pulg.).
XA
= L + a (mm) (pulg.).
XB
= L - a (mm) (pulg.).
XC
= L (mm) (pulg.).
YC
= Coeficiente determinado de la Figura 3-47.
YF, YL = Coeficientes determinados de la Figura 3-46.
= Coeficiente de expansin trmica del material del manto [mm/(mm-C)]

[pulg./(pulg.-F)] (ver Tabla 3-26).
= Parmetro caracterstico, 1,285/(Rt)0.5 (1/mm) (1/pulg.).
= a/(Rt)0.5.
= Rotacin incontenible del manto resultante de la altura de carga del producto

(radianes)
= Rotacin del manto dentro del plano horizontal en la abertura de conexin

resultante del momento circunferencial (radianes)
= Rotacin del manto dentro del plano vertical en la abertura de conexin

resultante del momento longitudinal (radianes)
Tabla 3-26 Mdulo de Elasticidad y Coeficiente de Expansin Trmico para la

Temperatura del Diseo.
Temperatura de Diseo
C
20
90
150
200
260
a
F
70
200
300
400
500
Modulo de Elasticidad
MPa (psi)
E
Coeficiente de Expansin Trmicaa

[mm x 10-6 /(mm-C)]
(pulgada x 10-6 por pulgada-F)
203.000 (29.500.000)
199.000 (28.800.000)
195.000 (28.300.000)
191.000 (27.700.000)
188.000 (27.300.000)
12,0 (6,67)
12,4 (6,87)
12,7 (7,07)
13,1 (7,25)
Se da a entender que el coeficiente de expansin trmica, opera desde 20C (70F) hasta la temperatura
indicada
Nota La Interpolacin lineal puede ser aplicada para valores intermedios
Figura 3-31 Nomenclatura para Carga y Deformacin de Tuberas.
3.14.4
Coeficientes de Rigidez para Aberturas de Conexin

El coeficientes de rigidez KR, KL y KC correspondiente a cargas de tubera FR, ML
y MC en una abertura de conexin, como se muestra en la Figura 3-31, debe ser obtenido
por el uso de las Figuras 3-32 hasta 3-43. Las Figuras 3-32 hasta 3-43 deben ser usadas
para interpolar valores de coeficientes intermedios
3.14.5
Deflexin y Rotacin del Manto

En este punto se estudian las cargas admisibles externas que afectan el manto del
estanque y el comportamiento y deformacin que estas provocan.

3.14.5.1
Crecimiento Radial del Manto

El crecimiento radial incontenible hacia el exterior del manto, en el centro de
la abertura de la conexin, resultante de la carga del producto y/o expansin trmica, debe
ser determinado como se indica a continuacin:
En unidades SI:
W =
9,8 10 6 GHR 2
L
1 e L cos( L ) + RT
Et
H
W =
3.14.5.2
0,036 GHR 2
L
1 e L cos ( L ) + RT
Et
H
Rotacin del Manto

La rotacin incontenible del manto en el centro de la conexin manto-boquilla
resultante de la carga del producto debe ser determinada como se indica a continuacin:
En unidades SI:
9,8 10 6 GHR 2 1
e L [cos(L ) + sen( L )]
Et
H
0,036 GHR 2 1
e L [cos ( L ) + sen (L )]
Et
H
3.14.6
Determinacin de Cargas en la Abertura de Conexin

La relacin entre la deformacin elstica de la abertura de conexin y la carga
externa de tuberas, es expresada como se indica a continuacin
WR =
M
FR
L tan L
KR
ML
+ W
L =
F
ML
tan 1 R
KL
LK R
C =
MC
KC
KR, KL, y KC son los coeficientes de rigidez del manto determinados desde las Figuras 3-32
hasta 3-43. WR, OL y OC son la deflexin radial resultante y rotacin del manto en la
abertura de conexin resultante de las cargas de tuberas FR, ML y MC y la carga del
producto, presin, y temperatura uniforme o diferencial entre el manto y el fondo del
estanque. FR, ML y MC debe ser obtenido desde el anlisis de flexibilidad de tuberas
basado en la consideracin de rigidez del manto determinado desde las Figuras 3-32 hasta
3-43, la deflexin del manto y rotacin determinada como es descrito en 3.14.5, y la
rigidez y limitacin del sistema de tuberas conectado.
Figura 3-32 Coeficiente de Rigidez por Carga Radial: Refuerzo en el Manto (L/2a=1,0)

(L/2a=1,0)

(L/2a=1,0)
Figura 3-35 Coeficiente de Rigidez por Carga Radial: Refuerzo en el Manto (L/2a=1,5)

(L/2a=1,5)

(L/2a=1,5)
Figura 3-38 Coeficiente de Rigidez por Carga Radial: Refuerzo solo en el Cuello de la
Boquilla (L/2a=1,0)
Figura 3-39 Coeficiente de Rigidez por Momento Longitudinal: Refuerzo solo en el

Cuello de Boquilla (L/2a=1,0)
Figura 3-40 Coeficiente de Rigidez por Momento Circunferencial: Refuerzo solo en el

Cuello de la Boquilla (L/2a=1,0)
Figura 3-41 Coeficiente de Rigidez por Carga Radial: Refuerzo solo en el Cuello de la
Boquilla (L/2a=1,5)
Figura 3-42 Coeficiente de Rigidez por Momento Longitudinal: Refuerzo solo en el

Figura 3-43 Coeficiente de rigidez por Momento Circunferencial: Refuerzo solo en el

3.14.7
Determinacin de Cargas Admisibles para Aberturas del Manto

A continuacin se muestran los pasos a seguir en la determinacin de cargas
admisibles en aberturas del manto.

3.14.7.1
Construccin de Nomogramas
Los parrafos desde 3.14.7.1.1 hasta 3.14.7.1.4 indican los pasos a seguir en la
construccion de nomogramas para la determinacin de cargas admisibles.

3.14.7.1.1 Determine las cantidades no dimensionales XA /(Rt)0.5, XB /(Rt)0.5, y XC /(Rt)0.5
para la configuracin de la abertura bajo consideracin
3.14.7.1.2 Trazar dos conjuntos de ejes ortogonales sobre un grfico escrito, y rotular las
lneas abscisas y ordenadas como se muestra en las Figuras 3-44 y 3-45, donde
YC, YF, e YL son coeficientes determinados desde las Figuras 3-46 y 3-47.
Figura 3-44 Construccin de Nomograma para Lmites b1, b2, c1, c2.
3.14.7.1.3 Trazar dos conjuntos de ejes ortogonales sobre un grfico escrito, y rotule las
lneas abscisas y ordenadas como se muestra en las Figuras 3-44 y 3-45, donde
YC, YF, e YL son coeficientes determinados desde las Figuras 3-46 y 3-47.
3.14.7.1.4 Construir cuatro lmites para la Figura 3-44 y dos lmites para la Figura 3-45.
Los lmites b1 y b2 deben ser construidos como lneas en ngulos de 45 grados
entre la lnea abscisa y ordenada. Los lmites de c1, c2 y c3 deben ser
construidos como lneas en ngulos de 45 grados pasando a travs del valor
calculado indicado en las Figuras 3-44 y 3-45 representado grficamente
sobre el eje x positivo.
Figura 3-45 Construccin de Nomograma para Lmites b1, c3.
Figura 3-46 Obteniendo Coeficientes YF y YL.
Figura 3-47 Obteniendo el Coeficiente YC.
3.14.7.2
Determinacin de Cargas Admisibles

Los parrafos desde 3.14.7.2.1 hasta 3.14.7.2.4 indican los pasos a seguir en la
determinacin de cargas admisibles.

3.14.7.2.1 Usar los valores para FR,, ML y MC obtenido desde los anlisis de tubera, para
determinar las cantidades ( / 2YF) (FR /FP), ( / aYL) (ML/FP), y ( / aYC) (MC
/FP).
3.14.7.2.2 Representar grficamente el punto ( /2YF) (FR /FP), ( / aYL) (ML/FP), sobre el
nomograma construido como se muestra en la Figura 3-48.
3.14.7.2.3 Representar grficamente el punto (/2YF) (FR /FP), ( / aYC) (MC /FP), sobre el
nomograma construido como se muestra en la Figura 3-49.
3.14.7.2.4 Las cargas externas de tuberas FR, ML, y MC a ser impuestas sobre la abertura
del manto son aceptables si ambos puntos determinados desde 3.14.7.2.2 y
3.14.7.2.3 yacen dentro de los lmites del nomograma construido para la
configuracin particular de la abertura del estanque
Figura 3-48 Determinacin de las Cargas Admisibles desde el Nomograma: FR y ML.
Figura 3-49 Determinacin de las Cargas Admisibles desde el Nomograma: FR y MC.
3.14.8
Responsabilidad del Comprador y el Fabricante

Los parrafos 3.14.8.1 y 3.14.8.2 definen cual es la responsabilidad del comprador
y del fabricante la determinacin de cargas admisibles en aberturas del manto.

3.14.8.1 El fabricante es responsable de proveer al comprador los coeficientes de rigidez
del manto (ver 3.14.4) y la deflexin y rotacin no contenida del manto (ver
3.14.5). El comprador es responsable de proveer al fabricante la magnitud de las
cargas abertura-manto (ver 3.14.6). El fabricante debe determinar, en
conformidad con 3.14.7, la aceptabilidad de las cargas abertura-manto
proporcionadas por el comprador. Si las cargas son excesivas, la configuracin
de tuberas debe ser modificada a fin de que la carga abertura-manto estn dentro
de los lmites de los nomogramas construidos como en 3.14.7.1.
3.14.8.2 Cambiar la elevacin de la abertura y cambiar el espesor del manto son formas
alternativas de reducir las tensiones, pero ya que estas medidas pueden afectar la
fabricacin, estas pueden ser consideradas slo por acuerdo entre el comprador y
el fabricante
CAPTULO 4: MONTAJE DE ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DE

PETRLEO
4.1
MONTAJE
Esta subseccion abarca detalles de soldadura, inspeccin, prueba y reparacin de

soldadura en la construccin de fondos, techos, mantos de estanques, creacin de
aberturas y unin de accesorios al estanque. Adems, informa de las tolerancias
dimensionales de verticalidad y redondez para cada parte del estanque.
4.1.1
Generalidades
Los parrafos desde 4.1.1.1 hasta 4.1.1.5 hacen referencia a los aspectos generales
a considerar en el montaje de estanques.

4.1.1.1 El terreno de fundacin para recibir el fondo del estanque debe ser provisto por el
comprador, salvo indicacin contraria en la orden de compra, y debe ser
uniforme y nivelado.
4.1.1.2 El fabricante debe suministrar todo trabajo, herramientas, equipo de soldadura y
cables, obra falsa, andamios, y otros equipos necesarios para el montaje de
estanques que estn completos y listos para usar. La energa para la soldadura
debe ser abastecida por el fabricante a menos que otros arreglos sean declarados
en la orden de compra.
4.1.1.3 Pintura o material extrao no debe ser usado entre superficies en contacto en la
construccin del propio estanque, excepto lo permitido por 4.1.2.1.9.
4.1.1.4 Pintura u otra proteccin para el trabajo estructural dentro y fuera del estanque
debe ser como es especificado en la orden de compra y debe ser aplicada por
trabajadores competentes.
4.1.1.5 Las orejetas unidas por soldadura al exterior del estanque con el propsito slo de
montaje deben ser removidas, y cualquier proyeccin observable del metal de
aporte debe ser desbastado de la plancha. La plancha no debe ser escopleada o
rota en el proceso de remocin de las orejetas.
4.1.2
Detalles de Soldadura
Los siguientes puntos abarcan los requerimientos mnimos para la soldadura a
realizar en el montaje del estanque.

4.1.2.1
Generalidades
Los parrafos desde 4.1.2.1.1 hasta 4.1.2.1.10 hacen referencia a los aspectos
generales a considerar para la soldadura de las planchas que conforman el estanque.

4.1.2.1.1
Los estanques y sus uniones estructurales deben ser soldados por el arco
metlico blindado, arco metlico a gas, arco metlico a tungsteno,
combustible de oxigeno, arco con centro de flujo, arco sumergido, electro-gas,
o proceso de electro-gas usando equipo adecuado. El uso de combustible de
oxigeno, electro-gas, o proceso de electro-gas debe ser acordado entre el
fabricante y el comprador. El uso del proceso de combustible de oxigeno no es
permitido cuando la prueba de impacto del material es requerida. Toda
soldadura del estanque debe ser hecha en conformidad con los requerimientos
de la Seccin 7 de este estndar y especificaciones del procedimiento de
soldadura que es descrito en la Seccin IX del Cdigo ASME. La soldadura
debe ser ejecutada en una manera que asegure la fusin completa con el metal
base.
4.1.2.1.2
Ninguna soldadura de cualquier tipo debe ser realizada cuando las superficies
de las partes a ser soldadas estn mojadas por lluvia, nieve, o hielo; cuando
lluvia o nieve cae en tales superficies; o durante perodos de vientos fuertes, a
menos que el soldador y el trabajo estn correctamente protegidos. Adems,
ninguna soldadura de cualquier tipo debe ser ejecutada cuando la temperatura
del metal base es menor que -20C (0F). Cuando la temperatura del metal
base es -20C a 0C (0F a 32F) o el espesor del metal base esta por sobre de
32 mm (1 pulg.), el metal base dentro 75 mm (3 pulg.) del el lugar donde la
soldadura debe ser comenzada, debe ser calentado a una temperatura caliente
a la mano (ver 4.1.2.3.4 para requerimientos de precalentamiento de planchas
del manto sobre 38 mm [1 pulg.] de espesor).
4.1.2.1.3
Cada capa de metal de aporte o soldadura mlticapa debe ser limpiada de

escoria y otros depsitos, antes de que la siguiente capa es aplicada.
4.1.2.1.4
Los bordes de toda soldadura deben fusionarse con la superficie de la plancha

sin un ngulo definido. Para junturas a tope verticales, el mximo aceptable de
socavacin es 0,4 mm (1/64 pulg.) del metal base. Para junturas a tope
horizontales, la socavacin no excediendo 0,8 mm (1/32 pulg.) en profundidad
es aceptable.
4.1.2.1.5
El refuerzo de la soldadura en todas las junturas a tope en cada lado de la

plancha no debe exceder los siguientes espesores:
Espesor de la Plancha
mm (pulgadas)
13 (1/2).
> 13 (1/2) hasta 25 (1).
> 25 (1).
Espesor Mximo del Refuerzo mm (pulg.)

Junturas Verticales
Junturas Horizontales
2,5 (3/32)
3 (1/8)
5 (3/16)
3 (1/8)
5 (3/16)
6 (1/4)
El refuerzo no necesita ser removido, excepto por la prolongacin que excede

el espesor mximo aceptable o a menos que su extraccin sea requerida por
4.2.1.3.4.
4.1.2.1.6
Durante la operacin de soldadura, las planchas deben ser sujetas en contacto

cercano en todas las juntas de solapa.
4.1.2.1.7
El mtodo propuesto por el fabricante para agarrar las planchas en posicin

para la soldadura debe ser propuesto al inspector del comprador para
aprobacin, si la aprobacin ya no ha sido dada por escrito por el comprador.
4.1.2.1.8
La soldadura por punto usada durante el ensamble de junturas verticales del

manto del estanque debe ser removida y no deben permanecer en junturas
terminadas cuando las junturas son soldadas manualmente. Cuando tales
junturas son soldadas por el proceso de arco sumergido, la soldadura por
punto debe ser completamente limpiada de todo desecho de soldadura, pero
no necesitan ser removido si estos estn en buen estado y estn ntegramente
combinadas dentro de gotas de soldadura aplicadas subsecuentemente.
Si la soldadura por punto es removida o dejada en el lugar, esta debe ser hecha
usando un procedimiento calificado de soldadura de filete o soldadura a tope,
en conformidad con la Seccin IX del Cdigo ASME. La soldadura por punto
para ser dejada en el lugar debe ser hecha por soldadores capacitados en
conformidad con la Seccin IX del Cdigo ASME y debe ser visualmente
examinada por defectos, los cuales deben ser removidos si son encontrados
(ver 4.2.5 para los criterios de inspeccin visual).
4.1.2.1.9
Si recubrimientos protectores son usados en superficies a ser soldadas, el

recubrimiento debe ser incluido en las pruebas de calificacin del
procedimiento de soldadura para la formulacin de marca y espesor mximo
del recubrimiento a ser aplicado.
4.1.2.1.10 Los electrodos de hidrgeno bajo deben ser usados para soldadura manual de
arco-metal, incluyendo las uniones del primer curso del manto al fondo o
planchas anulares, como se indica a continuacin:
a. Para toda soldadura en cursos del manto mayores que 12,5 mm ( pulg.) de
espesor, hechos de material desde Grupos I-III.
b. Para toda soldadura en todos los cursos del manto hechos de material desde
Grupos IV-VI.
4.1.2.2
Fondos
Los parrafos desde 4.1.2.2.1 hasta 4.1.2.2.3 hacen referencia al procedimiento
de soldadura utilizado en la conformacin del fondo.
4.1.2.2.1
Despus que las planchas del fondo son colocadas hacia afuera y por
puntadas, estas deben ser unidas por soldadura de las junturas en una
secuencia que el fabricante ha encontrado para resultar en la menor distorsin
de encogimiento, y de esta manera proveer en lo posible una superficie plana.
4.1.2.2.2
La soldadura del manto al fondo debe ser prcticamente completada antes que
la soldadura de junturas del fondo que pudieron haber quedado abierto
producto del encogimiento de cualquier soldadura previamente hecha, sea
completada.
4.1.2.2.3
Las planchas del manto pueden ser alineadas por abrazaderas de metal unidas
a las planchas del fondo, y el manto puede ser soldado por punto al fondo
antes que la soldadura continua es comenzada entre el borde inferior de la
plancha del manto y las planchas del fondo.
4.1.2.3
Mantos
de soldadura utilizado en la conformacin del manto.
4.1.2.3.1
Las planchas a ser unidas por soldadura a tope, deben ser acopladas
exactamente y retenidas en posicin durante la operacin de soldadura. La
desalineacin en junturas verticales completadas por planchas mayores que 16
mm ( pulg.) de espesor, no deben exceder el 10 % del espesor de la plancha
o 3 mm ( pulg.), cualquiera que sea menor; la desalineacin para planchas
menores que o iguales a 16 mm ( pulg.) de espesor, no debe exceder 1,5 mm
(1/16 pulg.).
4.1.2.3.2
En junturas a tope horizontales completadas, la plancha superior no debe

proyectarse ms all de la cara de la plancha inferior en cualquier punto por
ms de 20 % del espesor de la plancha superior, con una proyeccin mxima
de 3 mm ( pulg.); sin embargo, para planchas superiores menores que 8 mm
(5/16 pulg.) de espesor, la proyeccin mxima debe ser limitada a 1,5 mm (1/16
pulg.).
4.1.2.3.3
El lado opuesto de junturas a tope con soldadura doble, debe ser

completamente limpiado en una manera que se retirara la superficie expuesta
satisfactoriamente por fusin del metal de aporte para ser adherido, antes de la
aplicacin de la primera capa al segundo lado. Esta limpieza puede ser hecha
por decapado, desbastado, fundicin externa; o donde el reverso de la gota
inicial es suave y libre de grietas que podran atrapar escoria, otro mtodo que,
la inspeccin del terreno, es aceptable para el comprador.
4.1.2.3.4
Para junturas circunferenciales y verticales en los cursos del manto del

estanque construidos de material de ms de 38 mm (1 pulg.) de espesor
(basado en el espesor de la plancha ms gruesa en la juntura), procedimientos
de soldadura de mltiples pasos son requeridos, con ningn paso sobre 19 mm
( pulg.) de espesor permitido. Un precalentamiento mnimo de 90C (200F)
es requerido para estas soldaduras.
4.1.2.3.5
Los requerimientos de esta seccin deben ser seguidos cuando se sueldan

materiales de Grupo IV, IVA, V y VI. Las uniones permanentes y temporales
(ver 4.1.2.1.10 para informacin de soldadura del manto al fondo) deben ser
soldadas con electrodos de hidrgeno bajo. Ambas uniones; permanentes y
temporales deben ser soldadas de acuerdo con un proceso que minimiza el
potencial de agrietamiento de gotas. La necesidad de precalentamiento debe
ser considerada cuando el procedimiento es seleccionado ya sea para
soldadura de planchas gruesas o para soldadura durante una temperatura
atmosfrica baja. La soldadura de uniones permanentes (no incluyendo
soldadura del manto al fondo) y reas en donde las uniones temporales son
removidas, deben ser examinadas visualmente y por ya sea el mtodo de la
partcula magntica o el mtodo del lquido penetrante (ver 4.2.2, 4.2.4, o
4.2.5 para criterios apropiados de inspeccin).
4.1.2.3.6
Completada la soldadura de ensambles sin tensin, debe ser examinada

visualmente, as como tambin por partcula magntica o mtodos
penetrantes, despus del alivio de esfuerzos, pero antes de la prueba
hidrosttica.
4.1.2.3.7
Las conexiones rasantes deben ser inspeccionadas acorde con 3.7.8.11.
4.1.2.4
Soldadura del Manto al Fondo

de soldadura utilizado en la unin del manto al fondo.

4.1.2.4.1
El paso de la soldadura inicial dentro del manto debe tener toda escoria y no
metales removidos desde la superficie de la soldadura y luego examinado por
su previa circunferencia entera por soldadura el primer paso soldado del lado
exterior del manto (soldadura temporal fijada exceptuada por punto), ambos
visualmente y por uno de los siguientes mtodos a ser convenido por
comprador y el fabricante:
a. Partcula magntica.
b. Aplicando un lquido penetrante solvente a la soldadura y luego aplicando un
revelador a la grieta entre el manto y el fondo y examinando por fugas que
permanecen despus de un tiempo mnimo de una hora.
c. Aplicando un lquido penetrante soluble en agua a cualquier lado de la juntura
y luego aplicando un revelador por el otro lado de la juntura y examinando por
fugas que permanecen despus de un tiempo mnimo de una hora.

d. Aplicando un punto de alto resplandor y penetrando aceite, tal como diesel
ligero a la grieta entre el manto y el fondo, dejndolo puesto por al menos
cuatro horas, y examinando la soldadura por evidencia de efecto de mecha.
Nota: El petrleo residual puede permanecer en la superficie, no obstante para ser
soldado solo despus de la limpieza requerida y contaminacin de la subsiguiente
soldadura es posible.
e. Aplicar una solucin lquida que forme burbujas a la soldadura, usando una
caja de vaco de ngulo recto, y examinado por burbujas.
Completamente limpios todos los residuos del material de examinacion desde
el cual aun debajo de superficies soldadas y desde grietas no soldadas entre el
manto y el fondo. Remover los defectos de segmentos soldados y resoldar
como es requerido. Reexamine la soldadura reparada y un mnimo de 150mm
(6 pulg.) hacia cualquier lado en la manera descrita anteriormente. Repetir
estos procesos limpiar-remover-reparar-examinar y limpiar hasta que all no
haya evidencia de filtracin. Completar todos los pasos de soldadura de las
junturas, ambas interior y exterior del manto. Examinar visualmente los
acabados de las superficies soldadas de ambas junturas interior y exterior del
manto por su circunferencia completa.
4.1.2.4.2
Como una alternativa de 4.1.2.4.1, los pasos iniciales de la soldadura, dentro y

fuera del manto deben tener toda escoria y no metal removidos de la superficie
de las soldaduras y las soldaduras deben ser examinadas visualmente.
Adicionalmente, despus de la terminacin del filete interno y externo o
soldadura de penetracin parcial, la soldadura puede ser probada por aumento
del volumen de presin entre la soldadura interior y exterior con presin de
aire de 103 kPa (15 lbf/pies.2 calibre) y aplicando una pelcula de solucin a
ambas soldaduras. Para asegurar que la presin de aire alcanza todas las partes
de la soldadura, una obstruccin sellada en el pasaje anular entre la soldadura
interior y exterior debe ser provista por soldadura en uno o ms puntos.
Adicionalmente, un acoplamiento pequeo de tubera comunicante con el
volumen entre la soldadura debe ser conectada en un extremo y una presin
calibrada conectada a un acoplamiento en el otro extremo del segmento bajo
prueba.
4.1.2.4.3
Por acuerdo entre el comprador y el fabricante, las inspecciones de 4.1.2.4.1
pueden ser descartadas si las siguientes exminaciones son ejecutadas en la

circunferencia entera de la soldadura (s):
a. Visualmente examine el paso inicial de la soldadura (interior o exterior).
b. Visualmente examine la superficie terminada de la juntura soldada, ambos
dentro y fuera del manto.
c. Examine cualquier lado de la superficie terminada de la juntura soldada por
partcula magntica, o lquido penetrante, o caja de vaco de ngulo recto.
4.1.2.4.5
Techos
Excepto por la estipulacin que el marco estructural (tal como los cabros y
vigas) del techo debe ser razonablemente alineado por lnea y superficie, este estndar no
incluye condiciones especiales para montaje del techo.
4.1.3
Inspeccin, Prueba, y Reparaciones

Los siguientes puntos abarcan los requerimientos mnimos de inspeccin, prueba
y reparacin que deben realizarse en las junturas soldadas del estanque.

4.1.3.1
Generalidades
Los parrafos desde 4.1.3.1.1 hasta 4.1.3.1.4 hacen referencia a los aspectos
generales de inspeccin prueba y reparacin de soldadura.
4.1.3.1.1
El inspector del comprador debe, en todo momento tener entrada libre a todas
partes de la faena mientras el trabajo bajo el contrato esta siendo ejecutado. El
fabricante debe ofrecer al inspector del comprador facilidades razonables para
asegurar al inspector que el trabajo esta siendo ejecutado en conformidad con
este estndar.
4.1.3.1.2
Cualquier material o mano de obra debe estar sujeto a los requerimientos de

reposicin de 2.10.2.3.
4.1.3.1.3
El material que es daado por mano de obra defectuosa o que es de otra

manera defectuoso ser rechazado. El fabricante ser notificado de esto por
escrito y ser requerido para proveer material nuevo prontamente o a corregir
la obra de mano defectuosa.
4.1.3.1.4
Antes de la aceptacin, todo trabajo debe ser completado para la satisfaccin

del inspector del comprador, y el estanque completo, para cuando es llenado
con petrleo, debe estar ajustado y libre de fugas.
4.1.3.2
Inspeccin de Soldadura
Los siguientes puntos indican la inspeccin que se debe realizar en la
soldadura a tope y soldadura de filete con que se realiza el montaje del estanque.
4.1.3.2.1
Soldadura a Tope
La penetracin y fusin completa son requeridas para unir por soldadura,
planchas del manto a planchas del manto. La inspeccin para la calidad de la soldadura
debe ser hecha usando el mtodo radiogrfico especificado en 4.2.1 y usando el mtodo
visual. Adems, el inspector del comprador puede inspeccionar visualmente todas las
soldaduras a tope, por grietas, arco pegado, deterioro excesivo, porosidad de la superficie,
fusin incompleta, y otros defectos. Los criterios de aceptacin y reparacin para el
mtodo visual son especificados en 4.2.5.
4.1.3.2.2
Soldadura de filete
La soldadura de filete debe ser inspeccionada por el mtodo visual. La
soldadura final debe ser limpiada de escoria y otros depsitos antes de la inspeccin. La
aceptacin de la inspeccin visual y los criterios de reparacin son especificados en 4.2.5.
4.1.3.2.3
Responsabilidad
El fabricante debe ser responsable de hacer radiografas y de cualquier
reparacin necesaria; sin embargo, si el inspector del comprador requiere radiografas en

exceso del nmero especificado en la Seccin 6, o requiere trozos de soldadura de filete en
exceso de uno por 30m (100 pies) de soldadura y ningn defecto es revelado, las
inspecciones adicionales y el trabajo asociado debe ser de responsabilidad del comprador.
4.1.3.3
Examinacion y Prueba del Fondo del Estanque

En la terminacin de la soldadura del fondo del estanque, la soldadura del
fondo y planchas debe ser examinada visualmente por cualquier defecto y fugas
potenciales. Particular atencin debe aplicarse a reas tales como pozos, abolladuras,
escopleadas, solapa de tres planchas, fallas en planchas del fondo, arco pegado, reas de
extraccin de uniones temporales, y quemaduras de soldadura por arco manual. La
aceptacin de la inspeccin visual y los criterios de reparacin son especificados en 4.2.5.
Adems, toda soldadura debe ser probada por uno de los siguientes mtodos:
a. Una prueba de caja de vaco conforme a 4.2.6.
b. Una prueba de gas rastreador conforme a 4.2.6.11.
c. Despus de que al menos el curso mas bajo del manto haya sido unido al
fondo, el agua (a ser abastecida por el comprador) debe ser bombeada debajo
del fondo. Una altura de 150 mm (6 pulg.) de lquido debe ser mantenido
usando una presa temporal para cumplir esa profundidad alrededor del borde
del fondo. Un conducto conteniendo agua para la prueba, puede ser instalada
temporalmente fluyendo esta a travs de una entrada de hombre por una o ms
conexiones de brida temporales en el fondo del estanque, o el conducto puede
ser instalado permanentemente en el terreno de fundacin bajo el estanque. El
mtodo de instalacin debera ser regido por la calidad del terreno de
fundacin. Cuidado razonable debe ser tenido para conservar el terreno de
fundacin preparado bajo el estanque.
Inspeccin de Planchas de Refuerzo Soldadas
4.1.3.4
Despus de que la fabricacin es completada, pero antes de que el estanque

sea llenado con agua de prueba, las planchas de refuerzo deben ser probadas aplicando
hasta 100 kPa. (15 lbf/pulg.2) medida de presin neumtica entre el manto del estanque y
la plancha de refuerzo en cada abertura, usando un agujero indicador especificado en
3.7.5.1. Mientras cada espacio es sujetado para tal presin, una pelcula de jabn, aceite de
linaza, u otro material adecuado para la deteccin de fugas debe ser aplicado a toda unin
soldada alrededor del refuerzo, ambos al interior y exterior del estanque
Pruebas del Manto
4.1.3.5
Despus de que el estanque entero es terminado, pero antes de que cualquier

tubera externa permanente sea conectada al estanque, el manto (excepto para el manto de
estanques diseados conforme a la Seccin 6.3) debe ser probado por uno de los siguientes
mtodos:
a. Si el agua sta disponible para probar el manto, el estanque debe ser llenado
con agua como se indica a continuacin: (1) hasta el nivel mximo de lquido
de diseo, H. (2) para un estanque con un techo hermtico, a 50 mm (2 pulg.)

sobre la soldadura conectando la plancha del techo o la barra de compresin al
ngulo superior o manto; o (3) hasta un nivel inferior que aquel especificado
en el subtem 1 o 2 cuando es restringido por el rebose, un techo flotante
interno, u otra obra muerta por acuerdo entre el comprador y el fabricante. El
estanque debe ser inspeccionado frecuentemente durante la operacin de
llenado, y cualquier juntura soldada por encima del nivel de prueba de agua
debe ser examinada en conformidad con el tem b.
b. Si suficiente agua para llenar el estanque no esta disponible, el estanque puede
ser probado por (1) pintando todo de las junturas en el interior con un aceite
altamente penetrante, algo semejante al aceite de resorte de un automvil, y
examinando cuidadosamente el exterior de las junturas por fuga; (2) aplicando
vaco a cualquier lado de las junturas o aplicar presin de aire interno como es
especificado para la prueba del techo en 4.1.3.6 y examinar cuidadosamente
las junturas por fuga; o (3) usando cualquier combinacin de los mtodos
estipulados en 4.1.3.5 b, subtem 1 y 2.
4.1.3.6
Pruebas del Techo

Los prrafos 4.1.3.6.1 y 4.1.3.6.2 hacen referencia a las pruebas de techos
diseados para ser hermticos, o no hermticos.
4.1.3.6.1
En la terminacin, el techo de un estanque diseado para ser hermtico

(excepto para techos diseados bajo 4.1.3.6.2, 6.3.4.4, y 3.12.7.6) debe ser
probado por uno de los siguientes mtodos:
a. Aplicando presin de aire interna no excediendo el peso de las planchas del
techo y aplicando a las junturas soldadas una solucin de jabn u otro material
adecuado para la deteccin de fugas.
b. Prueba de vaco en las junturas soldadas en conformidad con 4.2.6 para
detectar algunas fugas.
4.1.3.6.2
En la terminacin, el techo de un estanque diseado para no ser hermtico, tal

como un estanque con ventiladores perifricos de circulacin o un estanque
con ventiladores libres o abiertos, debe recibir slo inspeccin visual de sus
junturas soldadas, salvo indicacin contraria del comprador.
4.1.4
Reparaciones de Soldaduras
Los prrafos desde 4.1.4.1 hasta 4.1.4.4 hacen referencia a las reparaciones de
soldaduras del estanque.

4.1.4.1 Todos los defectos encontrados en la soldadura debe llamar la atencin del
inspector del comprador, y la aprobacin del inspector debe ser obtenida antes de
que los defectos sean reparados. Todas las reparaciones completas deben estar
sujetas a la aprobacin del inspector del comprador. Los criterios de aceptacin
son especificados en 4.2.2, 4.2.4 y 4.2.5, son aplicables.
4.1.4.2 Las fugas por agujeros pequeos o porosidades en una juntura del fondo del
estanque pueden ser reparadas aplicando una gota de soldadura adicional sobre el
rea defectuosa. Otros defectos o grietas en junturas del fondo del estanque o
techo del estanque (incluyendo techos flotantes en la Seccin 6.2) deben ser
reparados como es requerido por 4.2.1.7. El calafateo mecnico no es permitido.
4.1.4.3 Todos los defectos, grietas, o fugas en junturas del manto o juntura del manto al
fondo deben ser reparadas en conformidad con 4.2.1.7.
4.1.4.4 Las reparaciones de defectos descubiertos despus de que el estanque ha sido
llenado con agua para prueba, debe ser hecho con un nivel de agua de al menos
0,3m (1pie) bajo cualquier punto siendo reparado o si las reparaciones tienen que
ser hecha sobre o cerca del fondo del estanque, con el estanque vaci. La
soldadura no debe ser realizada sobre cualquier estanque a menos que todos los
conductos conectados hayan sido completamente cegados. Las reparaciones no
deben ser intentadas en un estanque que esta lleno con petrleo o que haya
contenido petrleo, hasta que el estanque haya sido vaciado, limpiado, y el gas
liberado. Las reparaciones en un estanque que ha contenido petrleo no deben ser
intentadas por el fabricante a menos que la forma de reparacin haya sido
aprobada por escrito por el comprador y las reparaciones sean hechas en
presencia del inspector del comprador.
4.1.5
Tolerancias Dimensionales
Los siguientes puntos establecen las tolerancias dimensionales para el montaje de
estanques con apariencia aceptable.
4.1.5.1
Generalidades
El propsito de las tolerancias dadas en 4.1.5.2 hasta 4.1.5.6 es para producir
un estanque de apariencia aceptable y para permitir el funcionamiento correcto de techos

flotantes. Estas tolerancias pueden ser descartadas por acuerdo entre el comprador y el
fabricante.
Verticalidad
4.1.5.2
El mximo fuera de verticalidad de la parte superior del manto relativo al

fondo del manto no debe exceder 1/200 de la altura total del estanque. Lo fuera de
verticalidad en un curso del manto no debe exceder las variaciones permisibles para
superficies planas y onduladas conforme a lo especificado en ASTM A 6M/A 6, ASTM A
20M/A 20, o ASTM A 480M/A 480, cualquiera es aplicable. El criterio 1/200 debe tambin
aplicarse a columnas fijas al techo. Para estanques con techos flotantes internos, son
aplicables los criterios de esta seccin o de la Seccin 6.5, cualquiera que sea ms
riguroso.
4.1.5.3
Redondez
El radio medido en 0,3 m (1 pie) sobre el fondo del ngulo soldado no debe
exceder las siguientes tolerancias:

Dimetro del estanque
m (pies)
< 12 (40)
desde 12 (40) hasta < 45 (150)
desde 45 ( 150 ) hasta < 75 (250)
75 (250)
4.1.5.4
Tolerancia de radio
mm (pulg.)
13 ()
19 ()
25 (1)
32 (1)
Desviaciones Locales
Las desviaciones locales de forma terica (por ejemplo, soldaduras
discontinuas y lugares planos) deben ser limitadas como se indica a continuacin:

a. Las desviaciones (alcanzando el mximo) en junturas verticales soldadas no
deben exceder 13 mm ( pulg.). Alcanzando el mximo en junturas soldadas
verticales estas deben ser determinadas usando un tablero de alcance
horizontal de 900 mm (36 pulg.) de largo. El tablero de alcance debe ser hecho
para el radio nominal del estanque.

b. Las desviaciones (agrupadas) en junturas horizontales soldadas no deben
exceder 13 mm ( pulg.). Al agrupar junturas horizontales, la soldadura de las
junturas debe ser determinada usando el borde recto vertical de un tablero de
alcance de 900 mm (36 pulg.) de largo.
c. Los lugares planos medidos en el plano vertical no deben exceder las
apropiadas planchas de superpies planas y requerimientos de ondulacin
dados en 4.1.5.2.
4.1.5.5
Fundaciones
Los prrafos desde 4.1.5.5.1 hasta 4.1.5.5.3 hacen referencia a las tolerancias
dimensionales de las fundaciones.
4.1.5.5.1
Para lograr las tolerancias especificadas anteriormente, es esencial que una

fundacin alineada al plano sea provista para el montaje del estanque. La
fundacin debera tener el porte adecuado para mantener la fidelidad de la
fundacin (ver Seccin 5.1).
4.1.5.5.2
Cuando las fundaciones alineadas a un plano horizontal son especificadas, las

tolerancias deben ser como se indica a continuacin:
a. Cuando una pared de anillo de concreto es provista bajo el manto, la parte
superior de la pared de anillo debe estar nivelada dentro de 3 mm ( pulg.),
en algunos 9m (30 pies) de la circunferencia y dentro de 6 mm ( pulg.) en
la circunferencia total medida de la elevacin promedio.
b. Cuando una pared de anillo de concreto no es provista, la fundacin bajo el
manto debe estar nivelada dentro de 3 mm ( pulg.) en algunos 3 m (10
pies) de la circunferencia y dentro de 13 mm ( pulg.) en la circunferencia
total medida de la elevacin promedio.
c. Cuando una fundacin de bloque de concreto es provista, la primera parte de
0,3 m (1 pie) de la fundacin (o ancho del aro anular), medido desde el
exterior del estanque radialmente hacia el centro, debe cumplir con los
requerimientos de la pared del anillo de concreto. El resto de la fundacin
debe estar dentro de 13 mm ( pulg.) de la forma del diseo.
4.1.5.5.3
Cuando una fundacin inclinada es especificada, las diferencias de elevacin

en torno a la circunferencia deben ser calculadas desde el punto de altura
especificado. Las diferencias reales de elevacin en torno a la circunferencia

deben ser determinadas desde la elevacin real del punto de altura
especificado. Las diferencias reales de elevacin no deben ser desviadas de las
diferencias calculadas por ms de las siguientes tolerancias:
a. Cuando una pared de anillo de concreto es provisto, 3 mm ( pulg.) en
algunos 9 m (30 pies) de circunferencia y 6 mm ( pulg) dentro de la
circunferencia total.
b. Cuando una pared de anillo de concreto no es provisto, 3 mm ( pulg.) en
algunos 3 m (10 pies) de circunferencia y 13 mm ( pulg.) dentro de la
circunferencia total.
4.1.5.6
Dimensiones
Las dimensiones deben ser aceptadas antes de la prueba de agua.
4.2
MTODOS DE INSPECCIN DE JUNTURAS
Nota: En este estndar, el trmino inspector, tan usado en las Secciones V y VIII del Cdigo
ASME, debe ser interpretado para denotar el inspector del comprador.
Esta subseccion indica los mtodos usados para la inspeccin de junturas, y

mediante estas inspecciones verificar, si la soldadura es adecuada para impedir la
filtracin de lquido a travs de ella, la inspeccin de soldadura debe ser realizada en casi
todas la junturas del estanque
4.2.1
Mtodo Radiogrfico
Para los propsitos de este prrafo, las planchas deben ser consideradas del
mismo espesor cuando la diferencia en su espesor especificado o de diseo no excede 3

mm ( pulg.).
4.2.1.1
Aplicacin
La inspeccin radiogrfica es requerida para soldaduras a tope del manto (ver
4.2.1.2.2 y 4.2.1.2.3), planchas anulares soldadas a tope (ver 4.2.1.2.9), y conexiones
rasantes con soldadura a tope (ver 3.7.8.11). La inspeccin radiogrfica no es requerida

para lo siguiente: planchas del techo soldadas, plancha del fondo soldadas, soldadura
uniendo el ngulo superior a ya sea el techo o manto, soldadura uniendo la plancha del
manto a la plancha del fondo, soldadura en boquilla y cuellos de paso de hombre hechos
de plancha, o accesorios soldados al estanque.
4.2.1.2
Nmero y Localizacin de Radiografas

Los prrafos desde 4.2.1.2.1 hasta 4.2.1.2.9 hacen referencia al nmero y
localizacin de radiografas para inspeccionar la soldadura del estanque.
4.2.1.2.1
Excepto estando omitidas conforme a lo dispuesto por 6.1.3.4, las radiografas

deben ser tomadas como es especificado en 4.2.1.2 hasta 4.2.1.8.
4.2.1.2.2
Los siguientes requerimientos son aplicables a junturas verticales:

a. Para junturas soldadas a tope en que la plancha ms delgada del manto es
menor que o igual a 10 mm ( pulg.) de grosor, una radiografa del lugar debe
ser tomada en los primeros 3 m (10 pies) de juntura vertical completa de cada
tipo y espesor soldado por cada soldador u operador de soldadura. Las
radiografas del lugar tomadas en las junturas verticales del curso mas bajo
pueden ser usadas para reunir los requerimientos de la Nota 3 en la Figura 4-1
para junturas individuales. Despus de eso, sin considerar al nmero de
soldadores u operadores de soldadura, una radiografa adicional del lugar debe
ser tomada en cada 30 m (100 pies) (aproximadamente) y cualquier fragmento
importante restante de la juntura vertical de igual tipo y espesor. Al menos el
25 % de los lugares seleccionados deben estar en uniones de junturas
verticales y horizontales, con un mnimo de dos intersecciones por estanque.
Adems de los anteriores requerimientos, una radiografa aleatoria del lugar
debe ser tomada en cada juntura vertical del curso ms bajo (ver el panel
superior de la Figura 4-1).
b. Para junturas soldadas a tope en las cuales la plancha ms delgada del manto
es mayor que 10 mm ( pulg.) pero menor que o igual a 25 mm (1 pulg.) en
espesor, las radiografas del lugar deben ser tomadas segn el tem a. Adems,
todas las uniones de junturas verticales y horizontales en planchas en este
rango de espesor deben ser radiografiadas; cada pelcula debe claramente
mostrar no menos de 75 mm (3 pulg.) de soldadura vertical y 50 mm (2 pulg.)
de largo de soldadura en cada lado de la interseccin vertical. En el curso ms
bajo, dos radiografas del lugar deben ser tomadas en cada juntura vertical:
una de las radiografas debe estar tan cerca del fondo como sea factible, y la
otra debe ser tomada al azar (ver el panel central de la Figura 4-1).
c. Junturas verticales en las cuales las planchas del manto son mayores que 25
mm (1 pulg.) de espesor, deben ser completamente radiografiadas. Todas las
uniones de junturas verticales y horizontales en este rango de espesor deben
ser radiografiadas; cada pelcula debe claramente mostrar no menos de 75 mm
(3 pulg.) de soldadura vertical y 50 mm (2 pulg.) de largo de soldadura en cada
lado de la interseccin vertical (ver el panel inferior de la Figura 4-1).
d. La soldadura a tope alrededor de la periferia de un inserto de entrada de
hombre o boquilla debe ser completamente radiografiada.
4.2.1.2.3
Una radiografa del lugar debe ser tomada en los primeros 3 m (10 pies) de
juntura a tope horizontal completada del mismo tipo y espesor (basado en el
espesor de la plancha ms delgada en la juntura) sin considerar al nmero de
soldadores u operadores de soldadura. Despus de eso, una radiografa
adicional debe ser tomada en cada 60 m (200 pies) (aproximadamente) y
cualquier fragmento importante remanente de la juntura horizontal del mismo
tipo y espesor. Estas radiografas son adicinales a las radiografas de uniones
de junturas verticales requeridas por el tem c de 4.2.1.2.2 (ver Figura 4-1).
4.2.1.2.4
Cuando dos o ms estanques son montados en el mismo sitio por el mismo

comprador, ya sea al mismo tiempo o en serie, el nmero de radiografas a ser
tomadas del lugar puede ser basado en el largo agregado de soldadura del
mismo tipo y espesor en cada grupo de estanques en vez del largo en cada
estanque individual.
4.2.1.2.5
Debera ser reconocido que el mismo soldador u operador de soldadura no

puede soldar ambos lados de la misma juntura a tope. Si dos soldadores u
operadores de soldadura sueldan lados opuestos de la misma juntura a tope,
entonces es permisible inspeccionar su trabajo con una radiografa del lugar.
Si la radiografa del lugar es rechazada, ms radiografas del lugar deben ser
tomadas para determinar ya sea si uno o ambos soldadores u operadores de
soldadura son culpables.
Notas:
1. Radiografa vertical del lugar de acuerdo con 4.2.1.2.2, tem a: una en los primeros 3 m (10 pies) y una en
cada 30 m (100 pies) desde all en adelante, el 25 % de las cuales deben ser en intersecciones.
2. Radiografa horizontal del lugar de acuerdo con 4.2.1.2.3: una en los primeros 3 m (10 pies) y una en
cada 60 m (200 pies) desde all en adelante.
3. Radiografa vertical en cada costura vertical del curso ms bajo (ver 4.2.1.2.2, tem b).Radiografas del
lugar que satisfacen los requerimientos de la Nota 1 para el curso ms bajo pueden ser usadas para
satisfacer estos requerimientos.
4. Radiografas del lugar de todas las intersecciones sobre 10 mm ( pulg.) (Ver 4.2.1.2.2, tem b).
5. Radiografa de lugar del fondo de cada costura vertical en el curso mas bajo del manto sobre 10 mm (
pulg) (ver 4.2.1.2.2, tem b).
6. Radiografa completa de cada costura vertical sobre 25 mm (1 pulg.). La radiografa completa puede
incluir las radiografas del lugar de las intersecciones si la pelcula tiene un ancho mnimo de 100 mm (4
pulg.) (ver 4.2.1.2.2, tem c).
Figura 4-1 Requerimientos Radiogrficos para el Manto del Estanque.
4.2.1.2.6
Un nmero igual de radiografas del lugar deben ser tomadas desde el trabajo
de cada soldador u operador de soldadura, en proporcin con el largo de las
junturas soldadas.
4.2.1.2.7
Mientras avanza la soldadura, las radiografas deben ser tomadas tan pronto
como sea factible. Las localizaciones donde las radiografas del lugar son
tomadas pueden ser determinadas por el inspector del comprador.
4.2.1.2.8
Cada radiografa debe mostrar claramente un mnimo de 150 mm (6 pulg.) de

largo de soldadura. La pelcula debe ser centrada sobre la soldadura y debe ser
de suficiente anchura para permitir espacio adecuado para la locacion de
marcas de identificacin y un indicador de calidad de imagen (IQI)
(penetrante).
4.2.1.2.9
Cuando las planchas anulares del fondo son requeridas por 3.5.1 o por
3.13.4.1, las junturas radiales deben ser radiografiadas como se indica a
continuacin: (a) para junturas a tope con soldadura doble, una radiografa del
lugar debe ser tomada sobre el 10 % de las junturas radiales; (b) para junturas
a tope con soldadura simple con barra de respaldo permanente o desmontable,
una radiografa del lugar debe ser tomada sobre el 50 % de las junturas
radiales. Un cuidado extra debe ser ejercido en la interpretacin de
radiografas de junturas con soldadura simple que tienen una barra de respaldo
permanente. En algunos casos, exposiciones adicionales tomadas en un
ngulo pueden determinar si las indicaciones dudosas son aceptables. El largo
radiogrfico mnimo de cada juntura radial debe ser de 150 mm (6 pulg.).
Localizaciones de radiografas deben preferentemente ser en el borde exterior
de la juntura donde la plancha del manto y plancha anular se unen.
4.2.1.3
Procedimiento
Los prrafos desde 4.2.1.3.1 hasta 4.2.1.3.4 hacen referencia al procedimiento
para tomar las radiografas.
4.2.1.3.1
Excepto como es modificado en esta seccin, el mtodo de examinacion

radiogrfico empleado debe ser de acuerdo con la Seccin V, Artculo 2, del
Cdigo ASME.
4.2.1.3.2
El personal que ejecuta y evala exmenes radiogrficos segn esta seccin

deben estar capacitados y certificados por el fabricante de manera que renan
los requerimientos de certificacin tan frecuentemente esbozados en Nivel II o
Nivel III de ASNT SNT-TC-1A (incluyendo suplementos aplicables). El
personal de Nivel I puede ser usado si le son dados por escrito los
procedimientos de rechazo/aceptacin preparados por personal del Nivel II o
Nivel III. Estos procedimientos escritos deben contener los requerimientos
aplicables de la Seccin V, Artculo 2, del Cdigo ASME. Adems, todo el
personal de Nivel I debe estar bajo la supervisin directa del personal de Nivel
II o Nivel III.
4.2.1.3.3
Los requerimientos de T-285 de la Seccin V, Artculo 2, del Cdigo ASME

son para ser usados solamente como guas. La aceptacin final de radiografas
debe estar basada en la habilidad para ver lo prescrito en el indicador de
calidad de imagen y el hoyo o conductor especificado.
4.2.1.3.4
La superficie acabada del refuerzo soldado en la localizacin de la radiografa

debe, ya sea estar al mismo nivel con la plancha o tener un vrtice
razonablemente uniforme para no exceder los siguientes valores:
4.2.1.4
Espesor de la Plancha
mm (pulg.)
Espesor Mximo del Refuerzo

mm (pulg.)
13(1/2)
> 13 ( 1/2) hasta 25 (1)
> 25 (1)
1,5(1/16)
2,5 (3/32)
3 (1/8)
Sometimiento de Radiografas
Antes de que cualquier soldadura sea reparada, las radiografas deben ser
propuestas al inspector con cualquier informacin demandada por el inspector, respetando

la tcnica radiogrfica usada.
4.2.1.5
Estndares Radiogrficos
La soldadura examinada por radiografa debe ser juzgada como aceptable o
inaceptable por los estndares del Prrafo UW-51 (b) en la Seccin VIII del Cdigo
ASME.
4.2.1.6
Determinacin de Lmites de Soldadura Defectuosa

Cuando una seccin de soldadura es mostrada por una radiografa, para ser
inaceptable bajo las estipulaciones de 4.2.1.5 o, si los lmites de la soldadura deficiente no

estn definidos por la radiografa, dos lugares adyacentes a la seccin deben ser
examinados por radiografa; sin embargo, si la radiografa original muestra al menos 75
mm (3 pulg.) de soldadura aceptable entre el defecto y cualquier borde de la pelcula, una
radiografa adicional de la soldadura no necesita ser tomada en ese lado del defecto. Si la
soldadura en cualquiera de las secciones adyacentes falla en cumplir con los
requerimientos de 4.2.1.5, lugares adicionales deben ser examinados hasta que los lmites
de soldadura inaceptable sean determinados, o el constructor pueda reemplazar toda la
soldadura hecha por el soldador u operador de soldadura en esa juntura. Si la soldadura es
repuesta, el inspector debe tener la opcin de exigir una radiografa tomada en cualquier
localizacin elegida en cualquier otra juntura sobre el cual el mismo soldador u operador
de soldadura haya soldado. Si cualquiera de estos lugares adicionales falla en cumplir con
los requerimientos de 4.2.1.5, entonces los lmites de soldadura inaceptable deben ser
determinados segn lo especificado por la seccin inicial.
4.2.1.7
Reparacin de Soldadura Defectuosa

Los prrafos 4.2.1.7.1 y 4.2.1.7.2 hacen referencia al procedimiento de
reparacin de soldadura defectuosa.
4.2.1.7.1
Los defectos en soldaduras deben ser reparados por descascarado o

derretimiento externo de los defectos desde un lado o ambos lados de la
juntura, como es requerido, y resoldando. Solo el recorte exterior de junturas
defectuosas que es necesario para corregir los defectos, es requerido.
4.2.1.7.2
Toda soldadura reparada en junturas debe ser comprobada por repeticin del
procedimiento original de inspeccin y por repeticin de uno de los mtodos
de prueba de 4.1.3, sujeto a la aprobacin del comprador.
4.2.1.8
Registro de la Inspeccin Radiogrfica

Los prrafos 4.2.1.8.1 y 4.2.1.8.2 formulan como deben registrarse las
radiografas tomadas en los distintos lugares del estanque.
4.2.1.8.1
El fabricante debe preparar un mapa de radiografas, tal como son construidas,

sealando las localizaciones de todas las radiografas tomadas junto con las
marcas de identificacin de la pelcula.
4.2.1.8.2
Despus que la estructura es completada, las pelculas deben ser de propiedad

del comprador a menos que este de otra manera convenido entre el comprador
y el fabricante.
4.2.2
Inspeccin de la Partcula Magntica

Los prrafos desde 4.2.2.1 hasta 4.2.2.4 abarcan el desarrollo de la inspeccin de
soldaduras por el mtodo de la partcula magntica.

4.2.2.1 Cuando la inspeccin de la partcula magntica es especificado, el procedimiento
de la inspeccin debe ser de conformidad con la Seccin V, Artculo 7, del
Cdigo ASME.
4.2.2.2 La inspeccin de la partcula magntica debe ser ejecutada en conformidad con
un procedimiento escrito que es certificado por el fabricante, para estar en
conformidad con los requerimientos aplicables de la Seccin V del Cdigo
ASME.
4.2.2.3 El fabricante debe determinar que cada examinador de la partcula magntica
rena los siguientes requerimientos:
a. Tener visin (con correccin, si es necesario) para ser capaz de leer un cuadro
estndar Jaeger Tipo 2 a una distancia no menor que 300 mm (12 pulg.) y ser
capaz de distinguir y diferenciar contrastes entre los colores usados. Los
examinadores deben ser chequeados anualmente para asegurar que renan estos
requerimientos.
b. Es competente en procedimiento del mtodo de la inspeccin de la partcula
magntica, incluyendo para hacer la inspeccin e interpretar y evaluar los
resultados; sin embargo, donde el mtodo de la inspeccin consta de ms de una
operacin, el examinador necesita solamente estar capacitado para una o ms
operaciones.
4.2.2.4 Los estndares de aceptacin, remocin y reparacin de defectos deben estar de
acuerdo con la Seccin VI, Apndice 6, Prrafo 6-3, 6-4, y 6-5, del Cdigo
ASME.
4.2.3
Inspeccin Ultrasnica
soldaduras por el mtodo ultrasnico.

4.2.3.1 Cuando la inspeccin ultrasnica es especificada, el mtodo de inspeccin debe
estar en conformidad con la Seccin V, Artculo 5, del Cdigo ASME.
4.2.3.2 La inspeccin ultrasnica debe ser ejecutada de acuerdo con un proceso escrito
que es certificado por el fabricante por estar de acuerdo con los requerimientos
aplicables de la Seccin V del Cdigo ASME.
4.2.3.3 Los examinadores que ejecutan inspecciones ultrasnicas bajo esta seccin
deben ser calificados y certificados por los fabricantes de manera de
responsabilizarse por los requerimientos de certificacin, que son comnmente
esbozados en el Nivel II o Nivel III de ASNT SNT-TC-1A (incluyendo
suplementos aplicables). El personal del Nivel 1 puede ser usado si le son dados
por escrito los criterios de rechazo/aceptacin preparados por el personal del
Nivel II o Nivel III. Adems, todo el personal de Nivel 1 debe estar bajo la
supervisin directa del personal Nivel II o de Nivel III.
4.2.3.4 Los estndares de aceptacin deben ser acordadas entre el comprador y el
fabricante.
4.2.4
Inspeccin de Lquido Penetrante

soldaduras por el mtodo del lquido penetrante.

4.2.4.1 Cuando la inspeccin de lquido penetrante es especificado, el mtodo de
inspeccin debe estar en conformidad con la Seccin V, Artculo 6, del Cdigo
ASME.
4.2.4.2 La inspeccin de lquido penetrante debe ser ejecutada en conformidad con un
procedimiento escrito que es certificado por el fabricante por estar de acuerdo

con los requerimientos aplicables de la Seccin V del Cdigo ASME.
4.2.4.3 El fabricante determinar y certificar que cada examinador del lquido
penetrante rena los siguientes requerimientos:
a. Tener visin (con correccin, si es necesario) para capacitarlo a leer un cuadro
Jaeger Tipo 2 estndar a una distancia no menor que 300 mm (12 pulg.) y es
capaz de distinguir y diferenciar contraste entre los colores usados. Los
examinadores deben ser revisados anualmente para asegurar que renan estos
requerimientos.
b. Es competente en la tcnica del mtodo de la inspeccin de lquido penetrante
por el cual l est certificado, incluyendo la realizacin del examen,
interpretacin y evaluacin de los resultados; sin embargo, donde el mtodo de la
inspeccin consta de ms de una operacin, el examinador puede ser certificado
estando capacitado para una o ms de las operaciones.
4.2.4.4 Los estndares de aceptacin, extraccin y reparacin de defectos deben estar en
conformidad con la Seccin VIII, Apndice 8, Prrafo 8-3, 8-4, y 8-5, del Cdigo
ASME.
4.2.5
Inspeccin Visual
Los prrafos 4.2.5.1 y 4.2.5.2 abarcan el desarrollo de la inspeccin de
soldaduras por el mtodo de inspeccin visual.

4.2.5.1 Una soldadura debe ser aceptable por la inspeccin visual si la inspeccin
muestra lo siguiente:
a. No hay grietas de orificio, otras grietas superficiales o golpes de arco dentro o
adyacente a las junturas soldadas.
b. La socavacin no excede los lmites dados en 4.1.2.1.4 para junturas a tope
verticales y horizontales. Para soldaduras que fijen boquillas, entradas de
hombre, agujeros de limpieza, y anexos permanentes, la socavacin no debe
exceder 0,4 mm (1/64 pulg.).
c. La frecuencia de porosidad de la superficie en la soldadura no excede un grupo
(uno o ms poros) de ms de 100 mm (4 pulg.) de largo, y el dimetro de cada
grupo no excede 2,5 mm (3/32 pulg.).
4.2.5.2 Una soldadura que falla para reunir los criterios dados en 4.2.5.1, esta debe ser
revisada antes de la prueba hidrosttica como se indica a continuacin:
a. Cualquier defecto debe ser removido por el mtodo mecnico o proceso trmico
de escopleado. Los golpes de arco descubiertos dentro o adyacente a junturas
soldadas deben ser reparados por desbastado y resoldado como es requerido. Los
golpes de arco reparados por soldadura deben ser desbastados a ras de la plancha.
b. La resoldadura es requerida si el espesor resultante es menor que el mnimo
requerido para las condiciones de diseo o prueba hidrosttica. Todo defecto en
reas ms densas que el mnimo debe ser aligerado hasta al menos un chafln de
4:1.
c. La soldadura reparada debe ser visualmente inspeccionada por defectos.
4.2.6
Prueba de Vaco
Los prrafos desde 4.2.6.1 hasta 4.2.6.11 abarcan el desarrollo de la inspeccin
de soldaduras por el mtodo de pruebas de vaco.

4.2.6.1 La prueba de vaco es ejecutada usando una caja de prueba aproximadamente de
150 mm (6 pulg.) de ancho por 750 mm (30 pulg.) de largo con una ventana
transparente en la parte superior, que provea correcta visibilidad para mirar el
rea bajo inspeccin. Durante la prueba, la iluminacin debe ser adecuada para la
correcta evaluacin e interpretacin de la prueba. El fondo despejado debe ser
medido contra la superficie del estanque por un empaque adecuado. Las
conexiones, vlvulas, alumbrado e indicadores, deben ser provistos como es
requerido. Una capa de solucin de jabn o solucin comercial de deteccin de
fuga, aplicable a las condiciones, debe ser usada.
4.2.6.2 La prueba de vaco debe ser ejecutada en conformidad con un procedimiento
escrito preparado por el fabricante del estanque. El procedimiento debe requerir:
a. Hacer una inspeccin visual del fondo y de la soldadura antes de hacer la prueba
de la caja de vaco.
b. Verificar la condicin de la caja de vaco y sus sellos de unin.
c. Verificar que no hayan burbujas rpidas o respuesta expectoradas a grandes
filtraciones.
d. Aplicando la pelcula de solucin a un rea seca, tal que el rea sea totalmente
mojada y una creacin mnima de burbujas ocurran de la aplicacin.
4.2.6.3 Un vaco parcial de, 21 kPa (3 lbf/pulg.2/6 pulg. Hg) hasta 35 kPa (5 lbf/ pulg 2/10
pulg Hg) de calibre deben ser usado para la prueba. Si es especificado por el
comprador, una segunda prueba parcial de vaco de 56 kPa (8 lbf/pulg.2/16 pulg.
Hg) hasta 70 kPa (10 lbf/ pulg.2/20 pulg Hg) debe ser realizado para la deteccin
de fugas muy pequeas.
4.2.6.4 El fabricante debe determinar que cada operador de la caja de vaco rena los
a. Tener visin (con correccin, si es necesario) para ser capaz de leer un cuadro
Jaeger Tipo 2 estndar a una distancia no menor que 300 mm (12 pulg.). Los
examinadores deben ser chequeados anualmente para asegurar que renan estos
requerimientos.
b. Es competente en procedimiento de prueba de la caja del vaco, incluyendo para
hacer la inspeccin e interpretar y evaluar los resultados; sin embargo donde el
mtodo de inspeccin consiste en ms de una operacin el operador desarrolla
solo una parte necesaria de la prueba solo para que sea calificado por esa parte el
desarrollo del operador.
4.2.6.5 La caja de vaco, para prueba, debe tener al menos a 50 mm (2 pulg.) de
superficie de traslape previamente vista en cada aplicacin.
4.2.6.6 Los lmites de temperatura de la superficie de metal deben estar entre 4C (40F)
y 52C (125F), a menos que la solucin de la pelcula est probada para el
trabajo en temperaturas fuera de estos lmites, ya sea por ensayo u otras
recomendaciones del fabricante.
4.2.6.7 Una intensidad de luz mnima de 1000 Lux (100 fc) en el punto de inspeccin es
requerido durante la aplicacin de la inspeccin y evaluacin por fugas.
4.2.6.8 El vaco debe ser mantenido por al menos 5 segundos o el tiempo que es
requerido para mirar el rea bajo prueba.
4.2.6.9 La presencia de una fuga a travs del espesor indicada por la formacin continua
o el crecimiento de una burbuja (s) o espuma, producidas por aire de paso a travs
del espesor, son inaceptables. La presencia de una abertura grande de fuga,
indicada por una explosin rpida de burbujas o respuesta de expectoracin en la
colocacin inicial de la caja de vaco es inaceptable. Las fugas deben ser
reparadas y recomprobadas.
4.2.6.10 Un registro o reporte de la prueba incluyendo una declaracin agregando la

intensidad de luz y temperatura deben ser completadas y proporcionadas al
cliente cuando lo solicite.
4.2.6.11 Como una alternativa a la prueba de la caja de vaco, un gas rastreador adecuado
y un detector compatible puede ser usado para probar la integridad de las junturas
soldadas del fondo, por todo su largo. Donde la prueba del gas rastreador es
empleada como un substituto de la prueba de la caja de vaco, deben reunir los
a. La prueba del gas rastreador debe ser ejecutada en conformidad con un
procedimiento escrito que ha sido revisado y aprobado por el comprador y que
debe dirigir como mnimo: el tipo de equipo usado, limpieza de superficie, tipo
de gas rastreador, presin de prueba, permeabilidad del suelo, contenido de
humedad del suelo, verificacin satisfactoria de la extensin de impregnacin del
gas rastreador, y el mtodo o tcnica que debe ser usado, incluyendo porcentaje
de medicin y distancia de reserva de prueba.
b. El mtodo debe ser capaz de detectar fugas de 1x10-4 Pa m3/s (1x10-3std cm3/s) o
ms pequeo
c. Los parmetros de sistemas de prueba (detector, gas, y presin de sistema, i.e.
nivel de presin bajo el fondo) deben ser calibrados colocando la apropiada fuga
capilar calibrada, que se filtrar en una razn constante con (b) citado
anteriormente, en un ajuste temporal o permanente en el fondo del estanque lejos
del gas rastreador aumentando el punto de presin. Alternativamente, por
acuerdo entre el comprador y el fabricante, la filtracin calibrada puede ser
depositada cerca de un ajuste presurizado separado en conformidad con los
parmetros del sistema.
d. Mientras la prueba para fugas en las junturas soldadas del fondo, los parmetros
de sistemas deben ser iguales a aqullos usados durante la calibracin.
4.3
PROCEDIMIENTOS
DE
SOLDADURA
CALIFICACIN
DEL
SOLDADOR
Esta subseccion indica las caractersticas de la soldadura para ser aceptable al

realizar la inspeccin de junturas y las cualidades que debe cumplir el soldador para ser
considerado como capacitado para realizar uniones soldadas. Toda unin soldada debe ser
probada para comprobar su efectividad.
4.3.1
Definiciones
En este estndar, los trminos referentes a soldadura deben ser interpretadas
segn lo definido en Seccin IX del Cdigo ASME. Trminos adicionales son definidos
en 4.3.1.1 y 4.3.1.2.
4.3.1.1 Una juntura de ngulo es una juntura entre dos miembros que se interceptan en
un ngulo entre 0 grados (juntura a tope) y 90 grados (juntura de ngulo).
4.3.1.2 Porosidad se refiere a las bolsas de gas o vacos en el metal.
4.3.2
Calificacin de Procedimientos de Soldadura

Los siguientes puntos establecen las caractersticas del procedimiento de
soldadura para ser calificada como aceptable.

4.3.2.1
Requerimientos Generales
Los prrafos desde 4.3.2.1.1 hasta 4.3.2.1.4 abarcan los requerimientos
generales para la calificacin del procedimiento de soldadura.

4.3.2.1.1
El ejecutor del montaje y ejecutor de la fabricacin, si es otro que el ejecutor

de montaje, debe preparar especificaciones del procedimiento de soldadura y
debe realizar pruebas documentadas por registros de calificacin de
procedimiento para apoyo de las especificaciones, como es requerido por la
Seccin IX del Cdigo ASME y cualquier estipulacin adicional de este
estndar. Si el fabricante es parte de una organizacin que comprende, para la
satisfaccin del comprador, el control operacional efectivo establecido por la
calificacin de procedimientos de soldadura y desempeo del soldador para
dos o ms compaas de nombres diferentes, entonces la separacin de
calificacin de procesos de soldadura no son requeridos, provisto todos los
otros requerimientos reunidos de 4.3.2, 4.3.3, y la Seccin IX del Cdigo
ASME.
4.3.2.1.2
Los procedimientos de soldadura usados deben producir soldaduras con las

propiedades mecnicas requeridas por el diseo.
4.3.2.1.3
Las especificaciones del material catalogadas en la Seccin 2 de este estndar

pero no incluido en la Tabla QW-422 de la Seccin IX del Cdigo ASME
deben ser consideradas como material P1 con nmeros de grupo asignados
como se indica segn la resistencia a la traccin mnima especificada:
a. Menor que o igual a 485 MPa (70 ksi) - Grupo 1.
b. Mayor que 485 MPa (70 ksi) pero menor que o igual a 550 MPa (80 ksi) Grupo 2.
c. Mayor que 550 MPa (80 ksi) - Grupo 3.
Procedimientos separados de soldadura y calificaciones de desempeo deben
ser conducidos para material A 841 M/A 841.
4.3.2.1.4
Las variables de soldadura (incluyendo variables esenciales auxiliares cuando

pruebas de impacto son requeridas por 4.3.2.2), definidas por QW-250 de la
Seccin IX del Cdigo ASME, deben ser usadas para determinar las
especificaciones de procedimiento de soldadura y los registros de procesos de
calificacin a ser establecidos. Adems, cuando las pruebas de impacto de la
zona afectada por calor son requeridas, la condicin tratada con calor de
material base, debe ser una variable esencial suplementaria. Si un
recubrimiento protector ha sido aplicado para preparacin de bordes soldados,
el recubrimiento debe ser incluido como una variable esencial de la
especificacin de procedimientos de soldadura, como es requerido por
4.1.2.1.9.
4.3.2.2
Pruebas de Impacto
Los parrafos desde 4.3.2.2.1 hasta 4.3.2.2.8 son referencias que indican las
pruebas de impacto que requiere el material
4.3.2.2.1
Las pruebas de impacto para la calificacin de los procesos de soldadura

deben cumplir con las preparaciones pertinentes especificadas en 2.2.8 y
deben ser hechas bajo la temperatura del metal del diseo.
4.3.2.2.2
Cuando la prueba de impacto de un material es requerida por 2.2.8 o 2.2.9, las
pruebas de impacto de la zona afectada por calor deben ser hechas cumpliendo
con todos los procedimientos automticos y semiautomticos.
4.3.2.2.3
Para todos los materiales a ser usados en una temperatura del metal de diseo
bajo 10C (50F), la calificacin del procedimiento de soldadura para junturas
verticales debe incluir pruebas de impacto del metal de aporte. Si las junturas
verticales son para ser hechas por un proceso automtico o semiautomtico,
entonces las pruebas de impacto de la zona afectada por calor tambin deben
ser hechas.
4.3.2.2.4
Las pruebas de impacto del metal de aporte deben ser hechas a todos los
procedimientos usados para soldar los componentes listados en 2.2.9.1 y
uniones a estos componentes cuando la temperatura de metal del diseo es
bajo -7C (20F).
4.3.2.2.5
Las pruebas de impacto deben mostrar valores mnimos para la aprobacin en

conformidad con 2.2.8.3 y lo que se indica a continuacin:
a. Para P1, Grupo 1, materiales 20 J (15 pies-lbf), promedio de tres muestras.
b. Para P1, Grupo 2, materiales 27 J (20 pies -lbf), promedio de tres muestras.
c. Para P1, Grupo 3, materiales 34 J (25 pies -lbf), promedio de tres muestras.
Para planchas del manto, ms gruesas que 40 mm (1 pulg.), estos valores
deben ser incrementados por 7 J (5 pies-lbf) por cada 12,5 mm. ( pulg) sobre
40 mm (1 pulg.). La interpolacin es permitida.
4.3.2.2.6
Las muestras de impacto del metal de aporte deben ser tomadas a travs de la
soldadura con una cara sustancialmente paralela a, y dentro de 1,5 mm (1/16
pulg.) de la superficie del material. El entalle debe ser de corte normal a la
superficie del material original y con el metal de aporte totalmente dentro de la
zona de rotura.
4.3.2.2.7
Las muestras de impacto en la zona afectada por calor deben ser tomadas a
travs de la soldadura y tan cerca a la superficie del material como sea factible.
Cada muestra debe ser grabada para localizar la zona afectada, y el entalle
debe ser cortado aproximadamente normal a la superficie del material original
y con tanto material de la zona afectada por calor como posible incluido en la
zona de fractura.
4.3.2.2.8
La produccin de soldadura debe obedecer al procedimiento de soldadura

calificado, pero la produccin de planchas soldada de prueba no necesita ser
hecha.
4.3.3
Calificacin de Soldadores
Los prrafos desde 4.3.3.1 hasta 4.3.3.3 abarcan los requerimientos para la
calificacin del soldador.

4.3.3.1 El ejecutor del montaje y el ejecutor de fabricacin, si es otro el ejecutor de
montaje, deben guiar las pruebas para todos los soldadores asignados para
soldadura manual y semiautomtica y todos los operadores asignados para
soldadura automtica, para demostrar la habilidad de los soldadores y operadores
para efectuar soldaduras aceptables. Las pruebas bajo la direccin de un ejecutor
no deben facultar a un soldador u operador de soldadura para hacer trabajo para
otro ejecutor.
4.3.3.2 Los soldadores y operadores de soldadura que soldan partes de presin y unen
partes de poca presin, tales como todos los collares permanentes y temporales, y
orejetas, a partes de presin que deban ser calificados en conformidad con la
Seccin IX del Cdigo ASME.
4.3.3.3 Los registros de las pruebas para soldadores calificados y operadores de
soldadura deben incluir lo siguiente:
a. Cada soldador u operador de soldadura debe ser asignado a un nmero que lo
identifique, rotulo, o smbolo de la fabricacin o ejecutor de montaje.
b. La fabricacin o ejecutor de montaje debe mantener un registro de los soldadores
u operadores de soldadura utilizados, que muestre la fecha y resultados de las
pruebas de cada soldador u operador y asignar la marca que identifica a cada
soldador u operador. Este registro debe estar certificado por la fabricacin o el
ejecutor del montaje y debe ser accesible al inspector.
4.3.4
Identificacin de Junturas Soldadas

La marca de identificacin del soldador u operador de soldadura debe ser impresa
a mano o con mquina adyacente a y en intervalos no excediendo 1 m (3 pies) a lo largo de

toda la soldadura. En lugar de la impresin, un registro puede ser mantenido, que
identifique el soldador u operador de soldadura utilizado para cada juntura soldada; estos
registros deben estar disponibles para el inspector. La plancha del techo soldadas y brida
al cuello de boquilla soldada no requiere identificacin del soldador.
4.3.5
Resumen del N de Requerimientos

El siguiente cuadro muestra un resumen del tipo de inspeccin que requieren las
diversas junturas del estanque.
Proceso
Prueba de
aire
Prueba de
aire
Prueba de
aire
Prueba de
aire
Prueba de
aire
Prueba de
aire
Hydro
MT
MT
MT
MT
MT
Pen. Oil.
Pen. Oil.
Pen. Oil.
Pen. Oil.
PT
PT
PT
PT
PT
Requiere Inspeccin de Soldadura

Plancha de refuerzo soldada en el interior y exterior, para 100 kPa
(lbf/pulg2).
Techos diseados para ser hermticos si las costuras de las planchas
del techo no son probadas por caja de vaco.
Tubo de drenaje y sistema de mangas de drenaje primario, de techos
flotantes externos.
Seccin 6.3 estanques con anclajes.
Seccin de
Referencia
4.1.3.5
4.1.3.7.1a
6.2.4.5
6.3.7.6
Techos de cpula de aluminio si son requeridos para ser hermtico.
6.4.10.1.2
Techos ensamblados en taller.
6.6.4.2.2
Manto del Estanque.

Conexiones rasantes del manto: boquilla al manto del estanque,
soldaduras de relleno, manto al fondo reforzado con soldadura de
relleno sobre el fondo del paso de la soldadura, cada pulgada de
soldadura y soldadura terminada. Despus del alivio de esfuerzo y
antes de la prueba hydro.
Soldadura de uniones permanentes y soldaduras temporales en reas de
extraccin.
Soldadura uniendo boquillas, paso de hombre, y aberturas para
limpieza.
Primer paso de la soldadura interior del manto al fondo.
Soldadura final del manto al fondo, por dentro y afuera en lugar de MT,
PT, deposito de aceite, o VB del paso interior inicial.
Todas las costuras de techos flotantes internos expuestos a lquidos o
vapores
Primer paso de la soldadura interna del Manto al Fondo si es aprobado
en lugar de MT o PT
Manto del estanque en caso que no haya agua para la prueba
hidrosttica
Costura de plataforma de techos flotantes externos
extraccin MT si son aprobadas
Soldadura de uniones de boquillas, paso de hombre, y aberturas para
limpieza en lugar de MT si son aprobadas
Primer paso de la soldadura interior del manto al fondo si es aprobado
en lugar de MT
Toda estructura de aluminio soldada y componentes unidos por
soldadura
4.1.3.6.a
3.7.8.11
4.1.2.3.5
4.1.2.3.6
4.1.2.4.1.a
4.1.2.4.2.c
6.5.4.3.4
4.1.2.4.1.d
4.1.3.6.b
6.2.4.2
4.1.2.3.5
4.1.2.3.6
4.1.2.4.1.b
oc
4.1.2.4.2.c
6.4.11.3
Proceso
PT
RT
RT
RT
Gas
rastreador
UT
VB
VB
VB
VB
VB
VB
VE
VE
VE
VE
VE
VE
VE
VE
VE
VE
VE
VE
Agua
Agua
Agua
Agua
Requiere Inspeccin de Soldadura

Soldadura del manto al fondo, todas las soldaduras de uniones de
conexiones de abertura al manto no radiografiadas, y todas las
planchas del manto soldadas a tope y planchas anulares para estanques
de acero inoxidable.
Soldadura a tope de planchas del manto
Soldadura a tope de planchas anulares que son requeridas por 3.5.1 o
3.13.4.1.
Conexiones rasantes del manto: 100 % de toda soldadura a tope
longitudinal en el cuello de la boquilla y pieza de transicin, si hay
alguna, y la primera soldadura a tope circunferencial en el cuello ms
cercano al manto, excepto la soldadura del cuello de la brida.
Largo total de las junturas soldadas del fondo, como una alternativa a
la prueba de la caja de vaco.
Cuando es especificada por la inspeccin de soldadura.
Primer paso de la soldadura interna del manto al fondo si es aprobado
en lugar de MT o PT
Soldadura del fondo.
Soldadura de techos diseados para ser hermtico cuando no son
probados con aire.
Todas las costuras de techos flotantes internos expuestos a lquido o
vapores.
Revestimientos de membrana flexible
Conexiones rasantes del manto: boquilla al manto del estanque,
soldaduras de relleno, manto al fondo reforzado con soldadura de
relleno sobre el fondo del paso de la soldadura, cada 20 mm ( pulg)
de soldadura, y soldadura terminada. Despus del alivio de esfuerzo y
antes de la prueba hydro.
Punto de la soldadura a tope del manto a la izquierda del lugar.
extraccin.
Soldadura de ajustes de boquillas, paso de hombre, y aberturas para
limpieza.
Primer paso de la soldadura interior del manto al fondo
Soldadura a tope de planchas del manto.
Soldadura de filete.
Soldadura en techos no diseados para ser hermticos a gas.
Lado superior de la plataforma superior soldada del flotador y
plataforma doble de techos flotantes.
Toda estructura de aluminio soldada y componentes unidos por
soldadura
Juntura preparada de soldadura a tope de fondos apoyados por
emparrillado y cada paso de soldadura
Soldadura del fondo si no es probada la caja de vaco
Techos flotantes externos - Prueba de flotacin
Techos de cpula de aluminio despus de la terminacin.
Techos flotantes internos.
Definiciones:
MT = Inspeccin Magntica de Partcula
Pen. Oil = Prueba de Aceite Penetrante
Seccin de
Referencia
6.7.4.14.2
4.1.3.2.1
4.2.1.2.9
3.7.8.11
4.1.3.3.5
4.2.3.1
4.1.2.4.1.e
4.1.2.4.2.c
4.1.3.4.a
4.1.3.7.1.b
6.5.4.3.4
5.2.6.2
3.7.8.11
4.1.2.1.8
4.1.2.3.5
4.1.2.3.6
4.1.2.4.1
4.1.2.4.2.b
4.1.3.2.1
4.1.3.2.2
4.1.3.7.2
6.2.4.4
6.4.11.3
5.2.7.4
4.1.3.4.b
6.2.4.3
6.4.10.1.1
6.5.7.3
PT = Inspeccin del Liquido Penetrante

RT = Prueba de Radiografa
VB = Prueba de la Caja de Vaco
VE = Inspeccin Visual
Estndares de aprobacin:
MT: ASME Seccin V, Artculo 7
PT: ASME Seccin V, Artculo 6, excepto partes de la cpula de aluminio
-ver AWS D 1.2.
RT: ASME Seccin VIII, Prrafo UW-51 (b)
Gas rastreador: Ninguno
UT. Segn lo acordado por el comprador y el fabricante.
VB: Ninguno
VE: API-650 4.2.5
Calificacin del examinador:
MT: API 650, Seccin 4.2.2.3
PT: API 650, Seccin 4.2.2.3
RT. ASNT Nivel II o III
Gas rastreador: Ninguno
UT: ASNT Nivel II o III. Un Nivel II puede ser usado, restricciones -ver
API 650, Seccin 4.2.3.3.
VB: Ninguno
VE: Ninguno
Requerimientos de procedimientos:
MY: ASME Seccin V, Artculo 7
PT: ASME Seccin V, Artculo 6
RT: Un procedimiento no es requerido. Sin embargo, el mtodo de
inspeccin debe cumplir con ASME Seccin V, Artculo 2. Los
estndares de aceptacin deben estar en conformidad con ASME,
Seccin VIII, Prrafo UW-5
UT ASME Seccin V, Artculo 5
VB: Ninguno
VE: Ninguno
4.4
ROTULACIN
Esta subseccion indica el ultimo paso a realizar en la construccin del estanque;

rotular la placa de serie informando las caractersticas de este en conformidad con el
Estndar API 650.
4.4.1
Placas de Serie
Los prrafos desde 4.4.1.1 hasta 4.4.1.4 establecen las caractersticas de
rotulacin de la placa de serie del estanque.

4.4.1.1 Un estanque hecho en conformidad con este estndar debe ser identificado por
una placa de serie similar a la mostrada en la Figura 4-2. La placa de serie debe
sealar, por medio del rotulo y nmeros no menores que 4 mm (5/32 pulg.) de alto,
la siguiente informacin:
a. Estndar API 650.
b. El apndice aplicable del Estndar API 650.
c. El ao que el estanque fue terminado.
d. La fecha de la edicin y el nmero del suplemento del Estndar API 650.
e. El dimetro y altura nominal, en metros (pies y pulgadas) (a menos que otras

unidades sean especificadas por el comprador).
f. La capacidad mxima (ver 3.2.5.2), en m3 (barriles de 42 galones) (a menos que

otras unidades sean especificadas por el comprador).
g. El nivel del lquido de diseo (ver 3.6.3.2), en metros (pies y pulgadas) (a menos
que otras unidades sean especificadas por el comprador).
h. La densidad especfica del lquido de diseo.
i. La presin del diseo, la que debe ser mostrada como atmosfrica a menos que se
aplique la Seccin 6.3.
j. La temperatura del metal de diseo como es descrito en 2.2.9.3 en grados
Centgrados (Fahrenheit), a menos que otras unidades sean especificadas por el
comprador.
k. La temperatura mxima operativa, en grados Celsius (Fahrenheit) (a menos que

otras unidades sean especificadas por el comprador), la cual no debe exceder
90C (200F) excepto en los casos donde se aplique la Seccin 3.13.
l. El nombre del ejecutor de fabricacin, si bien aparte del ejecutor de montaje. El
nmero de serie del ejecutor o el nmero de contrato debe ser del ejecutor de
montaje.
m. El nmero de especificacin del material para cada curso del manto.
n. Cuando el alivio de esfuerzo es aplicado a una parte en conformidad con los
requerimientos de 3.7.4, las letras " SR
o. Numero del comprador del estanque
Nota: En la solicitud del comprador o en la circunspeccin del ejecutor de montaje, la informacin adicional
pertinente puede ser mostrada en la placa de serie, y el tamao de la placa de serie puede ser aumentado
proporcionadamente.
Figura 4-2 Fabricacin de la Placa de Serie.
4.4.1.2 La placa de serie debe estar unida al manto del estanque adyacente a una entrada
de hombre o a una plancha de refuerzo de la entrada de hombre inmediatamente
por encima de una entrada de hombre. Una placa de serie que es colocada
directamente sobre la plancha del manto o en la plancha de refuerzo debe estar
unida por soldadura continua o soldadura por todo alrededor de la placa de serie.
Una placa de serie que es remachada o de otro modo pegado permanentemente a
una plancha auxiliar de material ferroso debe ser unida a la plancha del manto del
estanque o a la plancha de refuerzo por soldadura continua. La placa de serie
debe ser de metal resistente a la corrosin.
4.4.1.3 Cuando un estanque es fabricado y montado por una sola organizacin, el
nombre de esa organizacin debe aparecer en la placa de serie como ambos,
fabricante y constructor.
4.4.1.4 Cuando un estanque es fabricado por una organizacin y montado por otra, los
nombres de ambas organizaciones debe aparecer en la placa de serie, o los
nombres en la placa deben ser separados y aplicados por cada uno.
4.4.2
Divisin de Responsabilidad
A menos que de otra manera este acordado, cuando un estanque es fabricado por
un ejecutor y montado por otro, el ejecutor del montaje debe ser considerado para tener la
responsabilidad primaria. El ejecutor del montaje se asegurar que los implementos
usados en la fabricacin de los componentes y en la construccin del estanque estn en
conformidad con todos los requerimientos pertinentes.
4.4.3
Certificacin
El fabricante debe certificar al comprador, por una carta, como aquella mostrada
en la Figura 4-3, de que el estanque ha sido construido conforme a los requerimientos

aplicables de este estndar. Una hoja de datos, construida conforme a la Seccin 1.5 estar
pegada a la carta de certificacin.
Nota: En la solicitud del comprador o en la circunspeccin del ejecutor de montaje, la
informacin adicional pertinente puede ser mostrada en la placa de serie, y el tamao de la placa
de serie puede ser aumentado proporcionadamente.
Figura 4-3 Carta de Certificacin del Fabricante
CAPTULO 5: FUNDACIN PARA ESTANQUES CONSTRUIDOS SOBRE EL

TERRENO
5.1
RECOMENDACIONES
PARA
DISEO
CONSTRUCCIN
DE
FUNDACIONES PARA ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DE

PETRLEO, SOBRE EL TERRENO
Esta subseccion establece recomendaciones para el diseo y construccin de

fundaciones para la instalacin de estanques en suelo con diferentes caractersticas y, de
esta manera, realizando un anlisis del suelo y subsuelo, y dependiendo del tipo de suelo
se establecer una fundacin recomendada para la instalacin del estanque.
5.1.1
Objetivos
Los parrafos 5.1.1.1 y 5.1.1.2 establecen los objetivos a cumplir por esta seccin
en el diseo y construccion de fundaciones.

5.1.1.1 Esta seccin provee consideraciones importantes para el diseo y construccin
de fundaciones para estanques de acero, sobre el terreno, con fondos planos para
el almacenamiento de petrleo. Las recomendaciones son propuestas para
perfilar una buena prctica y sealar algunas precauciones que deberan ser
consideradas en el diseo y construccin de fundaciones de estanques de
almacenamiento.
5.1.1.2 Dado que existe una variedad extensa de superficies, subsuelos, y condiciones
climticas, no es factible de establecer datos de diseo para cubrir todas las
situaciones. La carga admisible del suelo y el tipo exacto de construccin
subterrnea a ser usada debe estar bien definida para cada caso individual,
despus de una cuidadosa consideracin. Las mismas reglas y precauciones
deben ser usadas en seleccionar sitios de fundacin a manera de aplicables en
diseo y construccin de fundaciones para otras estructuras de magnitud
comparable.
5.1.2
Anlisis del Subsuelo y Construccin

Los prrafos desde 4.3.2.1.1 hasta 4.3.2.1.4 identifican las condiciones bsicas
del subsuelo para permitir la construccin de la fundacin que soportara al estanque.

5.1.2.1 En cualquier sitio del estanque, las condiciones del subsuelo deben ser conocidas
para estimar la capacidad de soporte del suelo y asentamiento que ser
experimentado. Esta informacin es generalmente obtenida de perforaciones del

suelo, pruebas de carga, muestreo, pruebas del laboratorio, y anlisis por un
ingeniero geotcnico experimentado y familiarizado con los antecedentes de
estructuras similares en los alrededores. La capa de asiento debe ser capaz de
soportar la carga del estanque y sus contenidos. El asentamiento total no debera
tensar conexiones de tubera o producir inexactitudes de calibracin, y el
asentamiento no debera continuar en un punto en el cual el fondo del estanque
est bajo la superficie circundante del terreno. El asentamiento estimado debe
estar dentro de las tolerancias aceptables para el manto y fondo del estanque.
5.1.2.2 Cundo la experiencia real con estanques similares y fundaciones en un sitio
particular, no esta disponible, los siguientes rangos para factores de seguridad
debern ser considerados para el uso en los criterios del diseo de fundacin para
determinar las presiones de soporte admisibles del suelo. (El propietario o
ingeniero geotcnico responsable del proyecto puede usar factores de seguridad
fuera de estos rangos.)
a. Desde 2,0 a 3,0 en contra de la ultima falla de apoyo para condiciones operativas
normales.
b. Desde 1,5 a 2,25 en contra de la ltima falla de apoyo durante la prueba
hidrosttica.
c. Desde 1,5 a 2,25 en contra de la ltima falla de apoyo para condiciones
operativas ms las repercusiones mximas del viento o cargas ssmicas.
5.1.2.3 Algunas de las muchas condiciones que requieren consideracin especial de
ingeniera son las siguientes:
a. Sitios en laderas, donde parte de un estanque puede estar en suelo inamovible o
roca y parte puede estar sobre relleno u otra construccin o donde la profundidad
requerida del relleno es variable.
b. Sitios en suelo pantanoso o rellenado, donde capas de estircol o vegetacin
comprimida estn sobre o bajo la superficie o donde los materiales inestables o
corrosivos pueden haber sido depositados como relleno.
c. Sitios que estuvieron bajo suelo, tales como capas de arcilla flexible o arcillas
orgnicas, que pueden sustentar cargas pesadas temporalmente, excepto que se
asienten excesivamente sobre perodos largos de tiempo.
d. Sitios adyacentes a viaductos o excavaciones profundas, donde la estabilidad
lateral del terreno es cuestionable.

e. Sitios inmediatamente adyacentes a estructuras pesadas que distribuyen un poco
de su carga al subsuelo bajo el sitio del estanque, por consiguiente reduciendo la
capacidad del subsuelo para transmitir cargas adicionales sin asentamiento
excesivo.
f. Sitios donde los estanques pueden estar expuestos a inundaciones de agua,
posiblemente resultantes en levantamiento, desplazamiento, o erosin.
g. Sitios en regiones de alta sismicidad que pueden ser susceptibles a la
licuefaccin.
h. Sitios de capas delgadas de tierras blandas de arcilla que se hallan directamente
bajo el fondo del estanque y que pueden causar problemas de estabilidad del
terreno lateral.
5.1.2.4 Si el terreno de fundacin es inadecuado para transportar la carga de un estanque
lleno sin asentamiento excesivo, la construccin poco profunda o superficial bajo
el fondo del estanque no mejorar las condiciones apoyo. Uno o ms de los
siguientes mtodos generales deberan ser considerados para mejorar las
condiciones de apoyo:
a. Removiendo el material inadmisible y reemplazndolo con material adecuado,
compactado.
b. Compactando el material flexible con montones pequeos.
c. Compactando el material flexible precargando el rea con una sobrecarga del
suelo. La franja o drenajes de arena pueden ser usadas en conjunto con este
mtodo.
d. Estabilizando el material flexible por los mtodos qumicos o inyeccin de
cemento detenido.
e. Transfiriendo la carga a un material ms estable debajo del terreno de fundacin
por transporte de montones o construyendo pilares de fundacin. Esto implica
construir una losa de cemento armado sobre pilotes para distribuir la carga del
fondo del estanque.
f. Construyendo una fundacin de losa que distribuir la carga sobre un rea
suficientemente grande del material flexible a fin de que la intensidad de carga
estar dentro de lmites admisibles y no ocurra un asentamiento inmoderado.
g. Mejorando las propiedades del suelo por vibro-compactacin, vibro-reposicin,
o compactacin dinmica intensa.
h. Llenado lento y controlado del estanque durante la prueba hidrosttica. Cuando
este mtodo es usado, la totalidad del estanque puede ser comprometido por
asentamientos excesivos del manto o fondo. Por esta razn, los asentamientos del
estanque deben ser estrechamente monitoreados. En el caso de asentamientos
ms all de los rangos establecidos, la prueba puede ser detenida y el estanque
renivelado.
5.1.2.5 El material de relleno usado para reemplazar majada u otro material inaceptable o
para aumentar el nivel hasta una altura adecuada debe ser adecuado para el apoyo
del estanque y el producto despus de que el material haya sido compactado. El
material de relleno debe estar libre de vegetacin, materia orgnica, cenizas, y
cualquier material que causar corrosin del fondo del estanque. El grado y tipo
de material de relleno debe ser capaz de ser compactado con estndares
industriales de tcnicas de compactacin hasta una densidad suficiente para
proveer una apropiada capacidad de soporte y asentamientos aceptables. La
colocacin del material de relleno debe estar en conformidad con
especificaciones del proyecto preparadas por un ingeniero geotcnico
capacitado.
5.1.3
Nivel del Estanque

Los parrafos 5.1.3.1 y 5.1.3.2 establecen las caractersticas del nivel o superficie
en la cual el fondo de estanque descansara.

5.1.3.1 El nivel o superficie en la cual un fondo de estanque descansara debera estar
construido en al menos 0,3 m (1 pie) sobre la superficie circundante del terreno.
Esto proveer drenaje adecuado, ayudara a mantener el fondo del estanque seco,
y compensara algn asentamiento pequeo que es probable de ocurrir. Si un
asentamiento grande es previsto, la elevacin del fondo del estanque debe ser
levantada a fin de que la elevacin final por encima del nivel sea de un mnimo de
150 mm (6 pulg.), despus del asentamiento.
5.1.3.2 Hay varios materiales diferentes que pueden ser usados para el nivel o superficie
sobre la cual el fondo del estanque descansara. Para minimizar problemas futuros
de corrosin y maximizar el efecto de sistemas de prevencin de corrosin tal
como la proteccin catdica, el material en contacto con el fondo del estanque
deber ser fino y uniforme. Grava o partculas grandes deben ser evitadas. La
arena lavada y limpia de 75 a 100 mm (3 a 4 pulg.) de profundidad es
recomendable como una capa final porque puede ser fcilmente conformada al
contorno del fondo del estanque para proveer un rea mxima de contacto y
proteger el fondo del estanque de tener contactos con partculas grandes y de

desecho. Los objetos grandes del exterior o puntos de contactos de grava o roca
podran causar clulas de corrosin que causarn picaduras y fallas prematuras al
fondo del estanque.
Durante la construccin, el movimiento de equipos y materiales a travs del
nivel, estropearn la superficie evaluada. Estas irregularidades deberan ser
corregidas antes de que las planchas del fondo sean colocadas por soldadura.
Preparaciones adecuadas, tal como la construccin de gradientes de magnitud en
subcapas progresivamente ms pequeas desde fondo a la parte superior,
deberan ser hechas para impedir al material fino de percolado caer en el material
ms grande, de esta manera invalidar el resultado de usar el material fino como
una capa final. Esto es particularmente importante para la parte superior de una
pared de anillo de roca triturada.
Nota: Para ms informacin sobre corrosin del fondo del estanque y prevencin de
corrosin que guarda relacin con la fundacin de un estanque, ver Recomendaciones
Practicas API 651.
5.1.3.3 Salvo indicacin contraria del dueo, el nivel terminado del estanque debe ser
coronado desde su periferia exterior a su centro por una pendiente de una pulgada
por diez pies. La corona quiere en parte compensar al asentamiento pequeo, lo
cual es probable a ser mayor en el centro. Tambin desea facilitar la limpieza y la
extraccin de agua y fango a travs de aberturas en el manto o desde pozos
situados prximos al manto. Ya que la coronacin afectar las extensiones de
columnas de techo soportados, es esencial que el fabricante del estanque est
completamente informado de este aspecto bastante antes. (Para una alternativa de
este prrafo, ver 5.1.3.4.)
5.1.3.4 Como una alternativa a 5.1.3.3, el fondo del estanque puede ser inclinado hacia
un pozo. El fabricante del estanque debe estar bien informado conforme a lo
requerido en 5.1.3.3.
5.1.4
Tipos de Fundaciones Tpicas

Los siguientes puntos establecen las caractersticas de las fundaciones mas
usadas para el apoyo de estanques sobre ellas.
5.1.4.1
Fundaciones de Tierra Sin Una Pared de Anillo

Los prrafos 5.1.4.1.1 y 5.1.4.1.2 establecen las condiciones de diseo y
construccin de una fundacin de tierra sin una pared de anillo.
5.1.4.1.1
Cuando una evaluacin de ingeniera de condiciones del subsuelo que esta

basada en experiencia y/o trabajo exploratorio, ha mostrado que el terreno de
fundacin tiene capacidad adecuada de apoyo y que los asentamientos sern
aceptables, fundaciones satisfactorias pueden ser construidas de materiales de
tierra. Los requerimientos de desempeo para fundaciones de tierra son
idnticos a aqullos para fundaciones ms extensas. Especficamente, una
fundacin de tierra debera cumplir lo siguiente:
a. Proveer un nivel estable para el apoyo del estanque.
b. Limitar el asentamiento global del nivel del estanque a valores compatibles
con las tolerancias usadas en el diseo de conexiones de tuberas.
c. Proveer drenaje adecuado.
d. No se arraigue excesivamente en el permetro debido al peso de la pared del
manto.
5.1.4.1.2
Muchos diseos satisfactorios son posibles cuando la estimacin acertada de

ingeniera es usada en su desarrollo. Tres diseos son referidos en esta seccin
en base a su desempeo satisfactorio a largo plazo. Para estanques ms
pequeos, las fundaciones pueden constar de roca triturada compactada,
cribado, grava fina, arena limpia, o material similar acomodado directamente
en el suelo virgen. Cualquier material inestable debe ser removido, y cualquier
material de reposicin debe ser completamente compactado. Dos diseos
recomendables que incluyen pared de anillo son ilustrados en las Figuras 5-1 y
5-2 y descritos en 5.1.4.2 y 5.1.4.3.
5.1.4.2
Fundacin de Tierra Con Una Pared de Anillo de Concreto

Los prrafos desde 5.1.4.2.1 hasta 5.1.4.2.3 establecen las condiciones de
diseo y construccin de una fundacin de tierra con una pared de anillo de concreto.
5.1.4.2.1
Estanques grandes, y estanques con mantos pesados o altos y/o techos

autoportantes imponen una carga considerable en la fundacin bajo el manto.
Esto es particularmente importante con respecto a la deformacin del manto
en estanques de techo flotante. Cundo hay alguna duda si una fundacin

podr transmitir la carga del manto directamente, una fundacin de pared de
anillo de concreto debera ser usada. Como una alternativa a la pared de anillo
de concreto notado en esta seccin, una pared de anillo de roca triturada (ver
5.1.4.3) puede ser usada. Una fundacin de una pared de anillo de concreto
tiene las siguientes ventajas:
a. Provee mejor distribucin de la carga concentrada del manto para producir
una carga del suelo ms o menos uniforme bajo el estanque.
b. Provee un nivel, activando un plano slido para construccin del manto.
c. Provee una mejor manera de nivelar la pendiente del estanque, y es capaz de
preservar su contorno durante la construccin.
d. Retiene el relleno bajo el fondo del estanque y previene la prdida de material
como resultado de la erosin.
e. Minimiza la humedad bajo el estanque.
Una desventaja de la pared de anillo de concreto es que ella no puede
regularse suavemente para asentamientos diferenciales. Esta desventaja puede
conducir a altos esfuerzos de flexin en las planchas del fondo adyacentes a la
pared de anillo.
5.1.4.2.2
Cuando una pared de anillo de concreto es diseada, debe ser proporcionada a

fin de que el apoyo admisible del suelo no sea excedido. La pared de anillo no
debe ser menor que 300 mm, (12 pulg.) de espesor. El dimetro de la lnea de
centro de la pared de anillo debera corresponder al dimetro nominal del
estanque; sin embargo, la lnea de centro de la pared de anillo puede variar si
es requerido para facilitar la colocacin de pernos de anclaje o para satisfacer
los lmites de apoyo del suelo para cargas ssmicas o fuerzas excesivas de
levantamiento. La profundidad del muro depender de las condiciones
locales, pero la profundidad debe ser suficiente para colocar el fondo de la
pared de anillo bajo la penetracin de escarcha anticipada y dentro del estrato
de apoyo especificado. Como un mnimo, el fondo de la pared de anillo, si es
fundada sobre el suelo, debe ser localizado a 0,6 m (2 pie) debajo del nivel
final adyacente mas bajo. Las fundaciones de estanques deben ser construidas
dentro de las tolerancias especificadas en 4.1.5.5. Las fosas deben estar
provistas dentro del muro para limpiezas rasantes, posos de drenaje, y
cualquier otra unin que requiera fosas.
5.1.4.2.3
Una pared de anillo debera ser reforzada en contra de los cambios de
temperatura y contraccin, y reforzada para resistir la presin lateral del

relleno limitado con la sobrecarga de cargas del producto. ACI 318 es
recomendable para valores de tensin de diseo, especificaciones del
material, y desarrollo de vigas y cubiertas. Los siguientes tems concernientes
a una pared de anillo deben ser considerados:
a. La pared de anillo debe ser reforzada para resistir la tensin directa del aro,
resultante de la presin lateral de la tierra sobre la cara interior de la pared de
anillo. A menos que respaldada por el anlisis correcto del geotcnico, la
presin lateral de la tierra debe ser asumida en al menos 50 % de la presin
vertical debido al fluido y peso en el suelo. Si un relleno posterior granular es
usado, entonces un coeficiente lateral de presin de la tierra de 30 % puede ser
usado.
b. La pared de anillo debe ser reforzada para resistir el momento de flexin
resultante del momento de carga uniforme. El momento de carga uniforme
debe justificar los descentramientos aplicados al manto y presiones de cargas
relativas al centroide de la presin resultante del suelo. La carga de presin es
debido a la presin del lquido en la proyeccin horizontal de la pared de
anillo dentro del manto.
c. La pared de anillo debe ser reforzada para resistir los momentos de flexin y
torsin resultando de la carga lateral, viento, o ssmica aplicadas
excntricamente a ellas. Un anlisis racional, que incluye el efecto de la
fundacin rgida, debe ser usado para determinar estos momentos y
distribuciones de presin del suelo.
d. El rea total del aro de acero requerido para resistir las cargas registradas
sobre no deben ser menor que el rea requerida para cambios de temperatura y
contraccin. El rea del aro de acero requerida para los cambios de
temperatura y contraccin es 0,0025 veces el rea vertical de la seccin
transversal de la pared de anillo o el refuerzo mnimo para muros
denominados por ACI 318, Captulo 14.
e. Para pared de anillos, el rea vertical de acero requerida para cambios de
temperatura y contraccin es de 0,0015 veces el rea de la seccin transversal
horizontal de la pared de anillo o el mnimo refuerzo para muros denominados
por ACI 318, Captulo 14. Acero vertical adicional puede ser requerido para la
resistencia al levantamiento o a la torsin. Si la fundacin del anillo es ms
ancha que su profundidad, el diseo debe considerar su comportamiento como
una losa anular con flexin en la direccin radial. Reforzamiento de la
temperatura y contraccin deben encontrarse en ACI 318 clusulas para losas.
(Ver ACI 318, Captulo 7.)

f. Cuando el ancho de la pared de anillo excede 460 mm (18 pulg.), usar una
base bajo el muro debera ser considerado. Las bases tambin pueden ser
tiles para la resistencia a fuerzas de levantamiento.
g. El relleno posterior estructural dentro y adyacente a la pared de anillo de
concreto y en torno a los productos tales como bvedas, tubera de estanques
pequeos, y posos requieren un control cercano para mantener las tolerancias
del asentamiento. El relleno posterior debera ser material granular
compactado para la solidez y compactado como es especificado en las
especificaciones de construccin de fundaciones. Para otros materiales de
relleno posterior, suficientes pruebas deben ser dirigidas para asegurarse que
el material tendr resistencia adecuada y experimentar asentamiento mnimo.
Notas:
1. Ver 5.1.4.2.3 para requerimientos de refuerzo.
2. La parte superior de la pared de anillo de concreto debe ser lisa y nivelada. La resistencia del concreto
debe ser por lo menos 20 MPa (3.000 lbf/pulg.2) despus de 28 das. Los empalmes de refuerzo deben ser
inclinados y deben ser traslapados para desarrollar resistencia total en la atadura. Si la inclinacin de
traslape no es posible, refirase a ACI 318 para los requerimientos adicionales de desarrollo.
3. La pared de anillo que excede 300 mm (12 pulg.) en ancho debe tener distribuida barras en ambas caras.
4. Ver 5.1.4.2.2 para la posicin del manto del estanque en la pared de anillo.
Figura 5-1 Ejemplo de Fundacin con Pared de Anillo de Concreto.
5.1.4.3
Fundaciones de Tierra Con Una Pared de Anillo de Roca Triturada y Grava

construccin de una fundacin de tierra con una pared de anillo de roca triturada y grava.
5.1.4.3.1
Una pared de anillo de roca triturada o grava proveer apoyo adecuado para
cargas altas impuestas por un manto. Una fundacin con una pared de anillo
de roca triturada o grava tiene las siguientes ventajas:
a. Provee mejor distribucin de la carga concentrada del manto para producir
una carga mas aproximadamente uniforme en el suelo bajo el estanque.
b. Provee un modo de nivelar la pendiente del estanque, y es capaz de preservar
su contorno durante la construccin.
c. Retiene el relleno bajo el fondo del estanque y evita prdida de material como
resultado de erosin.
d. Puede ms llanamente adecuar asentamientos diferenciales debido a su
flexibilidad.
Una desventaja de la pared de anillo de roca triturada o grava es que es ms
difcil construirlas para tolerancias cercanas y lograr un nivel plano, nivelado
para la construccin del manto del estanque.
5.1.4.3.2
Para pared de anillo de roca triturada o grava, la seleccin cuidadosa de

detalles de diseo es necesaria para asegurar un desempeo satisfactorio. El
tipo de fundacin recomendada es mostrada en la Figura 5-2. Los detalles
significativos incluyen lo siguiente:
a. Los 0,9 m (3 pie) de borde y berma deben ser protegidos de erosin estando
construido de roca triturada o cubierto con un material permanente de
pavimento.
b. Precaucin debe ser tomada durante la construccin para preparar y mantener
una superficie refinada, nivelada para las planchas del fondo del estanque.
c. El nivel del estanque debe ser construido para proveer drenaje adecuado fuera
de la fundacin del estanque.
d. La fundacin del estanque debe estar alineada al plano especificado dentro de
las tolerancias especificadas en 4.1.5.5.
Nota: Cualquier material inadecuado debe ser removido y reemplazado por un relleno adecuado; el relleno
debe luego ser completamente compactado.
Figura 5-2 Ejemplo de Fundacin de Pared de Anillo con Piedra Triturada.
5.1.4.4
Fundaciones de Losa
construccin de una fundacin de losa.

5.1.4.4.1
Cuando el suelo soporta cargas que deben ser distribuidas sobre un rea mayor
que el rea del estanque o cundo es especificado por el propietario, una losa
de concreto reforzada debe ser usada. Pilares bajo la losa pueden ser
requeridos para el apoyo correcto del estanque.
5.1.4.4.2
El diseo estructural de la losa, ya sea sobre el nivel o sobre pilares, debe

justificar adecuadamente todas las cargas impuestas en la losa por el estanque.
Los requerimientos de refuerzo y detalles de construccin del diseo deben
estar en conformidad con ACI 318.
5.1.5
Fundaciones de Estanques para Deteccin de Fugas

La seccin 5.2 provee recomendaciones sobre la construccin de estanques y
sistemas de fundacin para la deteccin de fugas a travs de los fondos de estanques de

almacenamiento
5.2
DETECCIN DE FUGA BAJO EL ESTANQUE Y PROTECCIN DEL

TERRENO DE FUNDACIN
Esta subseccion muestra diferentes tipos de fundaciones que permiten la deteccin

de fuga del lquido a travs del fondo del estanque y la proteccin del terreno de fundacin
mediante la proteccin catdica o la construccin de un fondo doble de acero.
5.2.1
Objetivos y Antecedentes
Los parrafos desde 5.2.1.1 hasta 5.2.1.7 establecen objetivos de esta seccin y
antecedentes que permiten establecer el diseo de la fundacin.

5.2.1.1 Esta Seccin provee detalles de construccin aceptables para la deteccin de fuga
del producto a travs del fondo de estanques de almacenamiento, sobre el terreno,
y provee pautas para estanques soportados por emparrillado.
Nota: API sustenta una posicin general de instalacin de una Barrera de Prevencin
de Liberacin (RPB) bajo estanques nuevos durante la construccin inicial. Un RPB
incluye fondos de acero, accesorios sintticos, revestimientos de arcilla, y todas las
otras barreras o combinacin de barreras acomodadas en el fondo de o debajo de un
estanque de almacenamiento sobre el terreno, que tiene las siguientes funciones: (a)
prevenir la fuga de material contaminado, y (b) contener o canalizar material
solventado para la deteccin de fuga.
Figura 5-3. Muro de Anillo de Hormign con Deteccin de Fuga Bajo el Estanque en el
Permetro del Estanque (Disposicin Tpica)
Figura 5-4 Muro de Anillo de Roca Triturada con Deteccin de Fuga Bajo el Estanque en
el Permetro del Estanque (Disposicin Tpica)
5.2.1.2 Varios detalles de construccin aceptables son provistos para la deteccin de

fugas a travs del fondo del estanque y detalles para estanques soportados por
emparrillado (ver Figuras 5-3 hasta 5-13). Detalles o procedimientos alternativos
pueden ser usados si estuvieren de acuerdo, el dueo y el fabricante del estanque,
con tal que los detalles o procedimientos satisfagan los requerimientos de 5.2.2.
5.2.1.3 El dueo del estanque debe determinar si el rea bajo el estanque es para ser
construida para la deteccin de fuga. Si la deteccin de fuga es requerida, el
dueo debe especificar el procedimiento o los procedimientos a ser empleados.
5.2.1.4 El fondo de estanques de almacenamiento sobre el terreno puede filtrar como un
resultado de corrosin en la parte superior, corrosin en la parte inferior o una
combinacin de ambas. La extensin de corrosin en la parte superior puede ser
detectada usando tcnicas de inspeccin estndares durante una inspeccin
interna, pero determinar la naturaleza y extensin de corrosin en la parte inferior
es ms difcil. Por consiguiente, en ciertos servicios y localizaciones del
estanque, puede ser provechoso proveer monitoreo de filtraciones bajo el
estanque a travs de las planchas del fondo del estanque.
5.2.1.5 Para informacin adicional en el uso de recubrimientos internos para prevenir
corrosin interna del fondo, referirse a API Recomendaciones Prcticas 652. De
modo semejante, refirase a API Prctica Recomendada 651 para pautas y
requerimientos referente a la prevencin de corrosin en la parte inferior de las
planchas del fondo.
Figura 5-5 Fundacin de Tierra con Deteccin de Fuga Bajo el Estanque al Permetro del
Estanque (Disposicin Tpica).
Figura 5-6 Fondo Doble de Acero con Deteccin de Fuga en el Permetro del Estanque
(Disposicin Tpica)
5.2.1.6 Cuando el diseo apropiado de fundacin del estanque es seleccionado, es

importante considerar el ambiente e implicaciones de seguridad reguladora de
filtraciones de contenidos del estanque en el espacio contenido bajo el piso del
estanque. Especficamente, la contaminacin del material permeable tal como
arena, usada como un apoyo del piso, puede constituir la creacin de desechos
peligrosos. Los costos de tratamiento o eliminacin de material contaminado
deben ser definidos.
5.2.1.7 Los requerimientos para contencin secundaria como las relacionadas a reas
contenidas con diques y retenciones no estn dentro del objetivo de esta seccin.
Figura 5-7 Fondo Doble de Acero con Deteccin de Fuga en el Permetro del Estanque
(Disposicin Tpica)
5.2.2
Condiciones de Funcionamiento
Los siguientes requerimientos generales deben ser cumplidos por todos los
sistemas de deteccin de fuga:

a. Fugas a travs del fondo del estanque deben ser detectadas por observacin en el
permetro del estanque. Si una fuga es detectada, debe ser reportada.
b. El uso de censores electrnicos para la deteccin de vapores y lquidos es
aceptable; sin embargo, los requerimientos del tem citado anteriormente deben
ser cumplidos. Cualquier censor debe ser infalible o tener clusulas para
calibracin.
c. Los materiales de construccin deben ser qumicamente resistentes a la gama de
productos a ser almacenado en el rango de temperatura esperado en
funcionamiento. Otras caractersticas fsicas deben ser especificadas por el
propietario del estanque.
d. La permeabilidad de la barrera de deteccin de fuga no debe exceder 1x10-7
centmetros (400 mils) por segundo.
e. El material en contacto con el terreno de fundacin debe ser adecuado para el
servicio bajo el nivel o ser protegido en contra de la degradacin.
f. La barrera de fuga debe ser de construccin de una pieza, o las junturas deben
satisfacer el hermetismo a fugas, permeabilidad, y requerimientos de resistencia
qumica para el material base de la barrera de fuga. El fabricante y una completa
descripcin del material de la barrera de fuga deben ser identificados por el

propietario del estanque.
g. La instalacin de pozos y tuberas debajo del fondo del estanque son aceptables,
sin embargo, la deteccin de fuga y hermetismo de fuga requerido deben ser
mantenidos. Refirase a Figuras 5-10 y 5-11 para detalles tpicos.
Figura 5-8 Bloque Reforzado de Hormign con Deteccin de Fuga en el Permetro

(Disposicin Tpica)
Figura 5-9 Bloque de Concreto Reforzado con Ranuras Radiales para la Deteccin de
Fuga (Disposicin Tpica).
5.2.3
Proteccin Catdica
Los sistemas de proteccin catdica pueden ser instalados en conjunto con
sistemas de deteccin de fuga bajo el estanque. Refirase a API Recomendaciones

Prcticas 651 para las pautas en el uso de mtodos de proteccin catdica.
Figura 5-10 Tpico Pozo de Drenaje.
5.2.4
Construccin de Fondo Doble de Acero

Los prrafos 5.2.4.1 y 5.2.4.2 establecen las condiciones de diseo, construccin
y funcionamiento del fondo doble de acero.

5.2.4.1 Si un fondo doble de acero es utilizado, los detalles de construccin deben
proveer el soporte correcto del fondo primario y manto para toda condicin
operativa. El diseo debe ser evaluado para verificar que el fondo primario y
manto no estn sobretensionados. La evaluacin debe considerar todas las
condiciones operativas previstas, tal como la temperatura de diseo, altura de
llenado, prueba hidrosttica, condiciones ssmicas, y emplazamiento del
estanque. La evaluacin no es requerida si el fondo primario es uniformemente
soportado por ambos lados del manto y no est estructuralmente ajustado al
fondo secundario o al apoyo del fondo primario.
5.2.4.2 Para sistemas de doble fondo de acero que usan miembros de acero (como
emparrillado, perfiles estructurales, o alambrada) para separar los fondos, el
ingreso de agua entre los fondos resultara en aceleraciones locales de ndices de
corrosin. Si el permetro de los pisos no es sellado, proteccin de corrosin de

los fondos del estanque debe ser provista.
5.2.5
Requerimientos de Materiales y Detalles de Construccin

Los parrafos desde 5.2.5.1 hasta 5.2.5.8 establecen los requerimientos de
materiales y detalles de construccion para fundaciones con deteccin de fuga.

5.2.5.1 El espesor mnimo de barreras de fuga de membrana flexible debe ser de 800 m
(30 mils) para membrana de fibra reforzada y 1000 m (40 mils) para membrana
no reforzada. Si revestimientos de arcilla son usados, ellos deben ser lo
suficientemente grueso para reunir los requerimientos de permeabilidad de 5.2.2,
tem d.
Figura 5-11 Pozo Central para Fondo Inclinado Descendente.
5.2.5.2 La barrera de fuga debe ser protegida como es requerido para prevenir dao
durante la construccin. Si el relleno de la fundacin o el material de cojinete del
estanque esta propenso a causar una perforacin a travs de la barrera de fuga,
una capa de arena o grava fina o un material geotextile debe ser utilizado como
un cojn protector.
5.2.5.3 Para un revestimiento de membrana flexible instalado sobre un fondo de acero,
todas las picaduras, bordes mal acabados, y bordes cortantes deben ser
removidos o una capa de arena fina, grava, o material geotextile debe ser usado
para proteger el revestimiento.
5.2.5.4 La barrera flexible de fuga debe ser cubierta por al menos 100 mm (4 pulg) de
arena, excepto como de otra manera mostrado en las Figuras 5-3 hasta 5-12. Esta
dimensin puede disponer de ser aumentada si la proteccin catdica es provista
en el espacio entre el fondo del estanque y la barrera de fuga.
5.2.5.5 Si tuberas de drenaje son utilizadas alrededor del permetro del estanque, estas
deben ser al menos NPS 1 en dimetro y tener un espesor de muro mnimo
Schedule 40. Los tubos pueden ser perforados en el rea bajo el estanque para
mejorar su funcin de deteccin de fuga. Los acabados interiores y perforacin
de los tubos de drenaje deben estar protegidos de obstruccin por el uso de grava,
cribado, geotextiles, u otro mtodo aprobado por el dueo del estanque. Los
tubos de drenaje deben salir a travs de la fundacin y deben ser visibles para
indicar cualquier filtracin. Si es especificado por el dueo, los drenajes bajo el
estanque deben estar adaptados con una vlvula o canalizador para una deteccin
de fuga adecuada como se muestra en la Figura 5-12. El espacio mximo de
tuberas de desage debe ser de 15 m (50 pies), con un mnimo de cuatro tuberas
de drenaje por estanque; sin embargo, dos tuberas de drenaje pueden ser usadas
para estanques de 6 m (20 pies) o menores en dimetro.
5.2.5.6 La necesidad de mangas de tubos, juntas de expansin, o ambas en conjunto con
tubos de drenaje deben ser evaluados.
5.2.5.7 La salida de tubos de drenaje y pozos de recoleccin, si son usados, deben ser
protegidos del ingreso de agua desde fuentes externas.
5.2.5.8 Los sistemas de deteccin de fuga que usan pozos en el revestimiento debajo del
fondo del estanque deben tener una lnea de drenaje que se extiende desde el
pozo hasta el permetro del estanque. Consideracin debe ser dada a la
instalacin de drenajes auxiliares en el permetro.
5.2.6
Prueba e Inspeccin
Los parrafos desde 5.2.6.1 hasta 5.2.6.4 establecen las pruebas e inspeccin a la
barrera de fuga.
5.2.6.1 La barrera de fuga, toda penetracin de la barrera de fuga, uniones de la barrera
de fuga a la fundacin de la pared de anillo, y otros anexos debe ser visualmente
inspeccionado
para
la
construccin
correcta
en
conformidad
con
especificaciones aplicables.
5.2.6.2 Las costuras en taller y en terreno de recubrimientos de membrana flexible deben
pasar una prueba de la caja de vaco. Toda fuga debe ser reparada y
recomprobada. Los mtodos alternativos de prueba pueden ser usados con la
aprobacin del dueo del estanque.
Nota: La parte superior del pozo estar por encima del nivel alto mximo de agua dentro del dique.
Figura 5-12 Pozos Tpicos de Deteccin de Fuga.
5.2.6.3 La prueba de comprobacin de muestras de costuras del revestimiento de

membrana flexible debe ser ejecutada para verificar la resistencia de la costura y
flexibilidad y adecuacin de la unin. El procedimiento (incluyendo mtodos de
prueba) usado para unir o soldar las costuras del revestimiento deben ser
propuestos al dueo para revisin y debe precisar todos los parmetros crticos,
tales como temperatura, velocidad, preparacin de la superficie, y tiempo

curativo, requerido para lograr costuras hermticas al lquido. La resistencia
requerida y flexibilidad de las costuras del revestimiento deben ser acordadas por
el dueo y fabricante del estanque. Las muestras de costura deben ser hechas en
el comienzo de cada turno, para cada operador y mquina de soldadura.
5.2.6.4 Toda penetracin del revestimiento, uniones del revestimiento a la fundacin de
pared de anillo, y otros accesorios deben ser demostrados para ser hermticos a
filtraciones. Esto puede ser demostrado por una prueba ficticia, experiencia
previa, u otro mtodo aceptable para el dueo.
5.2.7
Estanques Soportados por Emparrillado

Los prrafos desde 5.2.7.1 hasta 5.2.7.12 establecen el diseo y construccin de
parrillas para soportar el estanque.

5.2.7.1 Los estanques diseados y construidos en conformidad con el estndar API 650
que tienen un espesor nominal mximo del manto de 13 mm ( pulg),
incluyendo cualquier margen de corrosin especificado por el cliente, y
temperaturas operativas no excediendo 90C (200F) pueden ser soportados por
emparrillado de acero o concreto. Por acuerdo entre el comprador y fabricante,
estas reglas pueden ser aplicadas a estanques con espesor del manto mayor que
13 mm ( pulg). Estas reglas tienen aplicacin a fondos de acero con soldadura a
tope simple soportados por miembros del emparrillado.
5.2.7.2 El espesor y temperatura del metal de diseo de la plancha del fondo, debe estar
en conformidad con la Figura 2-1.
5.2.7.3 El espacio mximo entre miembros adyacentes o radiales del emparrillado y el
espesor de la plancha del fondo deben satisfacer los requerimientos de 5.2.7.3.1 y
5.2.7.3.2.
5.2.7.3.1
El espacio mximo entre miembros adyacentes o radiales del emparrillado no

debe exceder:
1,5 Fy (t g CA)2
b=
0 .5
5.2.7.3.2
El espesor mnimo requerido de la plancha del fondo soportada sobre el

emparrillado debe ser determinado por la siguiente ecuacin:
b 2 ( p )
tg =
1,5 Fy
0.5
+ CA
Donde:
b = Espacio (centro a centro) mximo admisible entre miembros adyacentes

o radiales del emparrillado, en mm (pulg).
Fy = Lmite elstico mnimo especificado, del material de la plancha del

fondo en MPa (psi)
tg = Espesor nominal (incluyendo cualquier margen de corrosin) de la

plancha del fondo soportada sobre el emparrillado, en mm (pulg),
CA
= Margen de corrosin a ser aadido a la plancha del fondo, en mm

(pulg.). El comprador debe especificar el margen de corrosin.
P = Presin uniforme (incluyendo el peso de las planchas del fondo)

actuando sobre el fondo resultando del mayor de los pesos del producto
ms cualquier presin interna, o el peso del agua de la prueba
hidrosttica, en MPa (psi).
5.2.7.3.3
La deflexin mxima calculada de la plancha del fondo en el tramo central no

debe exceder (tg-CA)/2:
d=
0,0284 pb 4
(t g CA) / 2
E s (t g CA)
Donde:
d = Deflexin mxima calculada de la plancha del fondo en el tramo central,

en mm (pulg).
Es = Mdulo de elasticidad del material de la plancha del fondo, en MPa

(psi).
5.2.7.4 Las planchas del fondo deben ser unidas conjuntamente por soldaduras a tope
teniendo penetracin completa y fusin completa. Las junturas deben ser
visualmente inspeccionadas antes de la soldadura para asegurar la abertura
soldada y ajuste permitiendo penetracin completa. Cada paso de soldado debe
ser visualmente inspeccionado. La alineacin y espacio de miembros del
emparrillado deben ser semejantes a las junturas entre planchas del fondo que
estn localizadas aproximadamente por encima del centro de los miembros del
emparrillado a la extensin mxima factible. Los miembros del emparrillado
deben ser organizados para minimizar el largo sin apoyo del manto del estanque
pasando entre los miembros del emparrillado.
5.2.7.5 Los miembros del emparrillado deben ser simtricos alrededor de su lnea central
vertical. Miembros del emparrillado de acero, deben ser diseados para prevenir
estropeo de tejido y alabeo de tela el cual es especificado en el Captulo K de
AISC Manual de Construccin de Acero Tensin Admisible de Diseo.3
Miembros del emparrillado de concreto tambin pueden ser usados.
5.2.7.6 El comprador debe especificar el margen de corrosin a ser agregado a los
miembros de acero del emparrillado. Si un margen de corrosin es requerido, la
forma de aplicacin (aadido solo a tejidos, aadidos a tejidos y bridas, aadido a
una superficie, aadido a todas las superficies, y as sucesivamente) debe
tambin ser especificada.
5.2.7.7 Para estanques diseados para resistir viento o cargas ssmicas, preparaciones
deben ser hechas para prevenir corrimiento, deformacin, y vuelco de los
miembros del emparrillado. Los arrostramientos laterales entre el techo y bridas
del fondo de miembros adyacentes del emparrillado de acero pueden ser
requeridos para prevenir deformaciones y vuelcos. El arrostramiento lateral y
conexiones deben ser diseados para trasmitir las cargas laterales especificadas.
Si las fuerzas de friccin entre los miembros del emparrillado y la fundacin no
son adecuadas para transferir la carga lateral especificada, entonces los
miembros del emparrillado deben estar anclados a la fundacin.
5.2.7.8 El estanque debe estar anclado para resistir fuerzas de levantamiento (en exceso
de la carga fija corroda) debido a la presin y viento o vuelco ssmico. Las anclas
deben estar ubicadas cerca de la interseccin del manto del estanque y un
miembro del emparrillado, o cerca de un miembro adicional de rigidez
Figura 5-13 Estanques Sustentados por Miembros del Emparrillado (Disposicin

General).
5.2.7.9 El manto del estanque debe ser diseado para prevenir alabeo local en los
miembros del emparrillado y, consideracin debe ser dada a la deformacin del
manto cuando el espaciado de los miembros del emparrillado es determinado.
5.2.7.10 La plancha del fondo y miembros del emparrillado directamente bajo columnas
de apoyo del techo y otros artculos soportados por el fondo deben ser diseados
para las cargas impuestas. Miembros adicionales de apoyo son provistos si son
requeridos para adecuadamente soportar el fondo.
5.2.7.11 Si limpieza rasante o conexiones rasantes del manto son provistas, los miembros
adicionales de apoyo deben ser provistos para apoyar adecuadamente el refuerzo
del fondo y planchas de transicin del fondo. Como un mnimo, el miembros de
apoyo adicional debe constar de un miembro circunferencial (largo mnimo y
localizacin acorde al Mtodo A de la Figura 3-14) y miembros radiales de
apoyo. Los miembros radiales de apoyo deben extenderse desde el miembro
circunferencial al borde interior del refuerzo del fondo (para limpiezas rasantes)
o la plancha de transicin del fondo (para conexiones rasantes del manto). El
espaciado circunferencial de los miembros radiales de apoyo no debe exceder
300 mm (12 pulg).
5.2.7.12 Para estanques localizados en un ambiente corrosivo, y donde corrosin
atmosfrica debido a los ciclos secos/hmedos puede ocurrir, consideracin debe
ser dada para proteger la parte inferior de las planchas del fondo, miembros del
emparrillado, y en particular, la superficie de contacto entre planchas del fondo y
miembros del emparrillado utilizando recubrimientos protectores o aadiendo un
margen de corrosin a estos miembros.
5.2.8
Instalaciones Tpicas
Aunque no es el objetivo de esta seccin proveer diseos detallados para la
construccin de sistemas de deteccin de fuga debajo del estanque y estanques soportados

por emparrillado, las Figuras 5-3 hasta 5-13 ilustran el uso general y aplicacin de las
recomendaciones presentadas en esta seccin.
5.3
RECOMENDACIONES PARA CONEXIONES BAJO EL FONDO
La instalacin de conexiones bajo el fondo es una alternativa de diseo que requiere

de una fundacin especial para la proteccin de las conexiones, y de esta forma evitar una
sobrecarga que pueda daar la conexin y debilitar la fundacin, por esto se recomienda la
construccin especial de fundaciones.
5.3.1
Objetivos
Esta seccin contiene recomendaciones a ser usados durante el diseo y
construccin de conexiones bajo el fondo para estanques de almacenamiento. Las
recomendaciones son propuestas para bosquejar buenas practicas y sealar ciertas

precauciones que deben ser contempladas. Referencia debera ser hecha a la Seccin 5.1
para consideraciones que involucran fundacin y capa de asiento.
5.3.2
Recomendaciones
Los prrafos desde 5.3.2.1 hasta 5.3.2.6 establecen recomendaciones para la
instalacin de conexiones bajo el fondo del estanque.

5.3.2.1 Las recomendaciones de esta seccin son propuestas para uso slo donde
emplazamiento significativo de fundacin no es previsto. No es posible de
establecer lmites precisos, pero si el emplazamiento previsto excede 13 mm (
pulg), las recomendaciones deberan estar sujetas a revisin detallada de
ingeniera por posibles adiciones, modificaciones, o eliminaciones de conexiones
del fondo. Consideracin particular debe ser dada al posible emplazamiento
diferencial en el rea inmediata de la conexin del fondo y con relacin a
conexin de tuberas
5.3.2.2 La disposicin y detalles de conexiones del fondo pueden ser variados para lograr
la utilidad, rigidez, y resistencia requerida para las condiciones predominantes de
la fundacin. Los detalles mostrados en las Figuras 5-14, 5-15, y 5-16 son
ejemplos. Las Figuras 5-14 y 5-15 muestran detalles usados en una fundacin de
pared de anillo de concreto, pero diseos similares pueden ser usadas en
fundaciones de tierra. La figura 5-16 muestra otro detalle usado en fundaciones
de tierra. Otras distribuciones de fundacin y conexiones (incluyendo
combinaciones de pozo y tubera) pueden ser usadas conforme a lo dispuesto por
5.3.2.6. Cuando es requerido por el comprador, consideraciones ssmicas (ver
Seccin 3.12) deben ser incluidas.
5.3.2.3 El soporte de la tubera cerca del suelo y conexiones del fondo debe ser evaluado
para confirmar su adecuacin y resistencia a carga de lquido, esttica y
dinmica. Ambas, deflexin y tensin deben ser consideradas en la evaluacin.
5.3.2.4 Consideracin debe ser dada al emplazamiento previsto, que afecta las
posiciones relativas del estanque y tuberas o soportes de tubera fuera del
estanque (ver 5.3.2.1).
5.3.2.5 Las conexiones del fondo usadas en estanques con techo flotante deben ser
provistas con un bafle para prevenir choque del chorro del producto de la
corriente de acceso directamente en contra del techo flotante.
5.3.2.6 Todos los detalles estn sujeto a acuerdo entre el comprador y el fabricante.
5.3.3
Ejemplos de Gua
A continuacin de describen dos tipos de fundaciones comnmente usadas
cuando el estanque es diseado con conexiones bajo el fondo.

5.3.3.1
Bveda y Pared de Anillo de Concreto (Ver Figuras 5-14 y 5-15)

Los parrafos desde 5.3.3.1.1 hasta 5.3.3.1.5 establecen referencias para
conexiones protegidas por una bveda y pared de anillo de concreto.
5.3.3.1.1
La bveda de cielo de concreto mostrada en la Figura 5-15 provee apoyo

mejorado del fondo del estanque y manto y provee distribucin ms uniforme
de barras de refuerzo alrededor de la abertura de la pared de anillo que los
detalles mostrados en la Figura 5-14 proveen.
5.3.3.1.2
Particular atencin es requerida para las especificaciones y colocacin del

relleno posterior alrededor del rea de la bveda y alrededor del interior de la
pared de anillo completa. La compactacin debe ser adecuada para prevenir
un significativo emplazamiento localizado.
5.3.3.1.3
Consideracin debera ser dada a las caractersticas del suelo en las diferentes
elevaciones en el fondo de la pared de anillo y la bveda, especialmente para
bvedas profundas para acomodar conexiones mayores.
5.3.3.1.4
Detalles y dimensiones recomendadas son mostradas en las Figuras 5-14 y

5-15 y Tabla 5-1. La dimensin K es considerada adecuada para colocar la
conexin fuera de la influencia de rotacin del manto al fondo cuando el
estanque es estticamente cargado. La carga ssmica debe ser analizada para
consideraciones adicionales. El mtodo debe ser materia de acuerdo entre el
fabricante y el comprador. Cuando el fondo del estanque tiene planchas
anulares (ms gruesas que el fondo del estanque) es recomendable ya sea
proveer al menos 300 mm (12 pulg.) entre el borde de la conexin de la tubera

o plancha de refuerzo y el borde interior de la plancha anular o para en ciertas
reas extender la plancha anular engrosada, si es necesario, para abarcar la
conexin del fondo. Las dimensiones en la Tabla 5-1 pueden ser cambiadas
para lograr despejes deseados para instalaciones, inspecciones y cosas por el
estilo.
5.3.3.1.5
Muros de concreto, pisos, y cielos deben ser diseados para reunir los
requerimientos mnimos de ACI 318 y condiciones locales del suelo.
Tabla 5-1 Dimensiones de Conexiones bajo el fondo.

Dimetro
Entrada
NPS
D
B/2
W/2
Ta
STb
6
8
12
18
24
30
36
42
48
525(21)
550(22)
600(24)
675(27)
750(30)
850(33)
925(36)
1000(39)
1075(42)
225(9)
250(10)
300(12)
375(15)
450(18)
525(21)
625(25)
700(28)
825(32)
350(14)
400(16)
450(18)
500(20)
600(24)
750(30)
925 (36)
1075(42)
1225(48)
750(30)
825(32)
875(34)
950(37)
1050(41)
1150(45)
1275(50)
1375(54)
1475(58)
575(23)
650(26)
750(30)
900(35)
1075(42)
1300(51)
1550(61)
1775(70)
2025(80)
300(12)
300(12)
300(12)
300(12)
300(12)
300(12)
300 (12
300(12)
300(12)
1125(44)
1150(45)
1200(47)
1300(51)
1400(55)
1500(59)
l625(64)
1725(68)
1825(72)
1975(78)
2050(81)
2150(85)
2325(92)
2550(100)
2750(108)
3000(118)
3200(126)
3400(134)
925(36)
950(37)
1000(39)
1075(42)
1150(45)
1225(48)
1300(51)
1375(54)
1450(57)
16()
16()
16()
16()
16()
16()
16()
16()
16()
ST4WF8.5
ST4WF8.5
ST6WF13.5
ST6WF13.5
ST6WF13.5
ST6WF13.5
ST8WH8.0
ST8WH8.0
ST8WH8.0
mm (pulg)
Tiene aplicacin slo para la Figura 5-14. Para alturas de estanque mayores que 19,2-21,6 mm (64-72 pies)
inclusivo, planchas de 19 mm (3/4 pulg.) deben ser usadas. T no debe ser menor que el espesor de la plancha
anular.
b
Otras secciones compuestas pueden ser usadas para sustentar la carga.
Nota: Ver Figuras 5-14 y 5-15. Para los dimetros no mostrados, las dimensiones del tamao mayor
prximas deben ser usadas.
Concreto.
Nota: Si las planchas del diseo son usadas, entonces una plancha completa debe ser ubicada sobre la
bveda.
Concreto y Mejorado Fondo del Estanque y Soporte del Manto.
5.3.3.2
Fundacin de Tierra (Ver Figura 5-16)

Los prrafos desde 5.3.3.2.1 hasta 5.3.3.2.5 establecen referencias para
conexiones bajo una fundacin de tierra.
5.3.3.2.1
El detalle mostrado en la Figura 5-16 provee una alternativa de

acomodamiento para estanques donde una pared de anillo concreto no es
provista.
5.3.3.2.2
La capacidad de apoyo del suelo y relleno posterior debe ser evaluada para
asegurar que el emplazamiento (si alguno) razonablemente uniforme ocurrir
bajo las cargas impuestas
5.3.3.2.3
Cuando la tubera es conectada al fondo en un ngulo, consideracin debera

ser dada al diseo de fuerzas irregulares si la tubera es recortada a ras con el
fondo.
5.3.3.2.4
Cuando las cargas ssmicamente inducidas son especificadas, tales cargas bajo
el fondo del estanque y manto deben ser consideradas cundo la profundidad y
tipo de relleno posterior alrededor y sobre la tubera es seleccionado.
Nota: Este tipo de conexin no debe ser usado para estanques con un dimetro de menor de 6 m (20 pies).
Figura 5-16 Ejemplo de Conexiones Bajo el Fondo con Fundacin de Tipo-Tierra.
CAPTULO 6: DISEO DE ESTANQUES CON CARACTERSTICAS

ESPECIALES
6.1
OPCIONES DE DISEO BSICO PARA ESTANQUES PEQUEOS
Esta subseccion establece un mtodo sencillo para disear estanques pequeos,

dando toda la informacin necesaria para el clculo y diseo del estanque, adems de
todos sus accesorios.
6.1.1
Objetivos
Los prrafos desde 6.1.1.1 hasta 6.1.1.5 indican los objetivos de la seccin que
abarca el diseo bsico de estanques pequeos.

6.1.1.1 Esta seccin provee requerimientos para estanques montados en terreno, de
capacidad relativamente pequea en la cual los componentes sometidos a
esfuerzo tienen un espesor nominal mximo de 12,5 mm ( pulg.), incluyendo
cualquier margen de corrosin especificado por el comprador. Los componentes
sometidos a esfuerzo incluyen el manto y planchas de refuerzo para ajustes de
limpieza rasantes y conexiones rasantes, y planchas del fondo que son soldadas al
manto, pero los componentes sometidos a esfuerzo no incluyen otras planchas
del fondo, cubiertas, y boquilla y cuellos de entrada de hombre y sus bridas.
6.1.1.2 Esta seccin es aplicable slo cundo es especificado por el comprador y esta
limitado a temperaturas del metal de diseo sobre 30C (-20F) [sobre -40C
(-40F) cuando material calmado, de grano fino es usado].
6.1.1.3 Esta seccin es aplicable a cualquier material de la Seccin 2, aunque la tensin
admisible simple no provee alguna ventaja a aceros de alta resistencia.
6.1.1.4 Esta seccin enuncia slo los requerimientos que difieren de las reglas bsicas en
este estndar. Cuando requerimientos diferentes no son enunciados, las reglas
bsicas deben ser obedecidas; sin embargo, el vuelco, efecto de una carga de
viento debera ser considerado.
6.1.1.5 Tpicos tamaos, capacidades, y espesores de planchas del manto son listados en
las Tablas 6-1 hasta 6-8 para un diseo en conformidad con 6.1.4 (rendimiento de
la juntura = 0,85; densidad especfica = 1,0; y margen de corrosin = 0).
6.1.2
Materiales
Los prrafos desde 6.1.2.1 hasta 6.1.2.3 indican referencias de materiales usados
para el diseo bsico de estanques pequeos.

6.1.2.1 Los materiales de planchas del manto no deben ser mayores que 12,5 mm (
pulg.) de espesor, como es indicado en 6.1.1.1.
6.1.2.2 Para componente sometidos a esfuerzo, los materiales de Grupo-I y Grupo-II
listados en la Tabla 2-3 pueden ser usados por sobre una temperatura del metal de
diseo de -30C (-20F) pero no necesita conformarse por los requerimientos de
dureza de 2.2.9, Figura 2-1 y 4.3.2.2. Materiales de Grupo-III y Grupo-IIIA
pueden ser usados sobre una temperatura del metal de diseo de -40C (-40F) y
debe conformarse por los requerimientos de impacto de 4.3.2.2.
6.1.2.3 El material usado para boquillas del manto y cuellos de entrada de hombre, y
bridas debe conformarse por 2.5, 2.6, y Tabla 2-3 pero no necesita conformarse
por los requerimientos de dureza de 2.2.9, 2.5.5, y Figura 2-1.
6.1.3
Diseo
Los prrafos desde 6.1.3.1 hasta 6.1.3.4 indican referencias del diseo bsico de
estanques pequeos.
6.1.3.1 El esfuerzo de traccin mximo, antes de que el factor de rendimiento de la
juntura es aplicado debe ser 145 MPa (21.000 lbf/pulg.2).
6.1.3.2 Las tensiones deben ser calculadas, en la suposicin que el estanque es llenado
con agua (densidad especfica = 1,0) o con el lquido a ser almacenado si es ms
pesado que agua.
6.1.3.3 La tensin en cada anillo debe ser calculado 300 mm (12 pulg.) por sobre la lnea
de centro de la juntura horizontal inferior del curso en cuestin. Cuando estas
tensiones son calculadas, el dimetro del estanque debe ser tomado como el
dimetro del curso del fondo.
6.1.3.4 El factor de rendimiento de la juntura debe ser 0,85 con la radiografa del lugar
requerida por 6.1.5.3. Por convenio entre el comprador y el fabricante, la

radiografa del lugar puede ser omitida, y un factor de rendimiento de la juntura
de 0,70 debe ser usado.
6.1.4
Espesores de Planchas del Manto

Los prrafos 6.1.4.1 y 6.1.4.2 son referencias de espesores de planchas usadas en
el diseo bsico de estanques pequeos.

6.1.4.1 Los espesores mnimos de planchas del manto deben ser calculados desde la
tensin en las junturas verticales, usando la siguiente frmula:
En unidades SI:
t=
4,9 D ( H 0,3) G
+ CA
( E ) (145)
Donde:
t = Espesor mnimo, en mm (ver 3.6.1.1).

D = Dimetro nominal del estanque, en m (ver 3.6.1.1 Nota 1.).
H = Nivel del lquido de diseo, en m (ver 3.6.3.2).
G = Densidad especfica del lquido a ser almacenado, segn lo especificado
por el comprador. La densidad especfica no debe ser menor que 1,0.
E = Rendimiento de la juntura, el cual es ya sea 0,85 o 0,70 (ver 6.1.3.4.).
CA= Margen de corrosin, en mm, especificado por el comprador (ver 3.3.2).

t=
2,6 D ( H 1) G
+ CA
( E ) (21.000)
Donde:
t = Espesor mnimo, en pulg (ver 3.6.1.1).

D = Dimetro nominal del estanque, en pie (ver 3.6.1.1 Nota 1.).
H = Nivel de lquido del diseo, en pie (ver 3.6.3.2).
G = Densidad especfica del lquido a ser almacenado, segn lo especificado
por el comprador. La densidad especfica no debe ser menor que 1.0.
E = Rendimiento de la juntura, el cual es ya sea, 0,85 o 0,70 (ver 6.1.3.4.).
CA = Margen de corrosin, en pulg., especificado por el comprador (ver 3.3.2)
Tabla 6-1. Dimensiones Tpicas y Capacidades Nominales (m3) Correspondientes a

Estanques con Cursos de1800 mm
Columna
1
Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna Columna
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Dimetro Capacidad
del
Altura del Estanque (m) / Numero de Cursos del Estanque Completo.
por m de
Estanque
altura
3,6 / 2 5,4 / 3 7,2 / 4
9 / 5 10,8 / 6 12,6 / 7 14,4 / 8 16,2 / 9 18 / 10
.
m3
3
4,5
6
7,5
9
7,07
15,9
28,3
44,2
63,6
25
57
102
159
229
38
86
153
239
344
51
115
204
318
458
64
143
254
398
573
76
172
305
477
687
356
557
802
407
636
916
716
1.031
10,5
12
13,5
15
18
86,6
113
143
177
254
312
407
515
636
916
468
611
773
954
1.374
623
814
1.031
1.272
1.832
779
1.018
1.288
1.590
2.290
935
1.221
1.546
1.909
2.748
1.091
1.425
1.804
2.227
3.206
1.247
1.629
2.061
2.545
3.664
1.403
1.832
2.319
2.863
4.122
21
24
27
30
36
346
452
573
707
1.018
2.494
3.257
4.122
5.089
7.329
795
1.145
1.559
2.036
2.576
3.181
4.580
D = 18
5.089
D = 20
-
3.117 3.741 4.364 4.988

4.072 4.886 5.700 5.474
5.153 6.184 6.690
D 22
6.362 7.634 D = 26
9.161
D 30
D = 36
42
1.385
4.988 7.481 9.975
48
1.810
6.514 9.772 11.966
54
2.290
8.245 12.367 D = 46
60
2.827
10.179 15.268
66
3.421
12.316 16.303
D = 62
Nota: Las capacidades nominales dadas en esta tabla fueron calculadas usando la siguiente frmula:
1.247
1.629
2.061
2.545
3.664
1.870
2.443
3.092
3.817
5.491
En unidades SI.
C = 0,785 D 2 H
Donde
C = Capacidad del estanque, en m3
D = Dimetro del estanque, en m (ver 6.1.4.1.1)
H = Altura del estanque, en m (ver 6.1.4.1).
Las capacidades y dimetros en letras itlicas (Columnas 4-11) son las mximas para las alturas del
estanque dadas en las partes superiores de la columna, basadas en un espesor mximo permisible de 12,5
mm de la plancha del manto, una tensin mxima admisible de diseo de 145 MPa, un rendimiento de la
juntura de 0,85, y ningn margen de corrosin (ver 6.1.4.1).
Tabla 6-2 Dimensiones Tpicas y Capacidades Nominales (toneles) Correspondientes a

Columna
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Dimetro Capacidad
del
Altura del Estanque (pie) / Numero de Cursos en el Estanque Completo.
por m
Estanque de Altura
pie.
barriles 12 / 2
18 / 3
24 / 4
30 / 5
36 / 6
42 / 7
48 / 8
54 / 9 60 / 10
10
15
20
25
30
14,0
31,5
56,0
87,4
126
170
380
670
1.050
1.510
250
565
1.010
1.570
2.270
335
755
1.340
2.100
3.020
420
945
1.680
2.620
3.780
505
1.130
2.010
3.150
4.530
2.350
3.670
5.290
2.690
4.200
6.040
4.720
6.800
5.250
7.550
35
40
45
50
60
171
224
283
350
504
2.060
2.690
3.400
4.200
6.040
3.080
4.030
5.100
6.300
9.060
4.110
5.370
6.800
8.400
12.100
5.140
6.710
8.500
10.500
15.110
6.170
8.060
10.200
12.600
18.130
7.200
9.400
11.900
14.700
21.150
8.230
10.740
13.600
16.800
24.190
9.250
12.100
15.300
18.900
37.220
10.280
13.430
17.000
21.000
28.260
D = 48
70
80
90
100
120
685
895
1.133
1.399
2.014
8.230
10.740
13.600
16.800
24.190
12.340
16.120
20.400
25.200
36.290
16.450
21.500
27.220
33.600
48.380
20.580
26.880
34.030
42.000
58.480
D = 118
24.700
32.260
40.820
48.400
D 98
28.800 32.930 30.970

37.600 35.810 D = 64
40.510 D = 73
D = 83
32.930 49.350 65.860

43.000 64.510 74.600
54.430 81.650 D = 149
67.200 100.800
81.310 102.830
D = 202
140
160
180
200
220
2.742
3.581
4.532
5.595
6.770
En unidades SI.
C = 0,14 D 2 H
Donde
C = Capacidad del estanque, en barriles 42 gal.
D = Dimetro del estanque, en pie (ver 6.1.4.1).
H = Altura del estanque, en pie (ver 6.1.4.1).
estanque dadas en las partes superiores de la columna, basadas en un espesor mximo permisible de pulg.
De la plancha del manto, una tensin mxima admisible del diseo de 21.000 psi, un rendimiento de juntura
de 0,85, y ningn margen de corrosin (ver 6.1.4.1).
Tabla 6-3 Espesores de Planchas del Manto para Dimensiones Tpicas de Estanques con
Cursos de 1800 mm.
Columna
1
Dimetro
del
Estanque
m
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Columna
12
Altura del Estanque (m) / Numero de Cursos en el Estanque Completo
Mx Altura
Admisible
por
Dimetro
m
1,8 / 1 3,6 / 2 5,4 / 3 7,2 / 4
9/5
10,8 / 6 12,6 / 7 14,4 / 8 16,2 / 9 18 / 10
3
4,5
6
7,5
9
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,7
5,3
6,3
10,5
12
13,5
15
18
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,2
5,0
5,0
5,6
6,3
7,5
5,1
5,9
6,6
7,3
8,8
5,9
6,7
7,6
8,4
10,1
6,6
7,6
8,5
9,5
11,4
7,4
8,4
9,5
10,6
-
17,8
21
24
27
30
36
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
6,0
6,6
7,4
8,2
9,9
7,3
8,3
9,3
10,4
12,5
8,8
10,0
11,3
12,5
-
10,3
11,7
-
11,8
-
15,3
13,4
11,9
10,8
9,0
tensin
7,8
6,9
6,1
5,5
5,1
mxima
11,5
42
8,0
8,0
8,5
48
8,0
8,0
9,7
54
8,0
8,0
10,9
60
8,0
8,0
12,2
66
10,0
10,0
Basada en un espesor mximo permisible de la plancha del
manto de 12,5 mm, una
admisible del diseo de 145 MPa, un rendimiento de la juntura de 0,85, y ningn margen de corrosin.
Nota: Los espesores de planchas mostrados en esta tabla estn basados en una tensin mxima admisible del
diseo de 145 MPa, un rendimiento de la juntura de 0,85 y ningn margen de corrosin (ver 6.1.4.1).
Tabla 6-4 Espesor de Planchas del Manto para Dimensiones Tpicas de Estanques con
Cursos de 72 (pulg.).
Columna
1
Dimetro
del
Estanque
Pies
Columna
12
Altura del Estanque (m) / Numero Cursos en el Estanque Completo
Mx.Altura
Admisible
por
Diametroa
Pies
/1
12
/2
18
/3
24
/4
30
/5
36
10
15
20
25
30
/16
/16
3
/16
3
/16
3
/16
/16
/16
3
/16
3
/16
3
/16
/16
/16
3
/16
3
/16
3
/16
/16
/16
3
/16
3
/16
3
/16
/16
/16
3
/16
3
/16
3
/16
35
40
45
50
60
/16
/16
3
/16
/16
/16
3
/16
5
/16
5
/16
5
/16
70
80
90
100
120
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
/16
/16
3
/16
/6
/16
/16
3
/16
3
/16
3
/16
42
/7
48
/8
54
/9
60
/ 10
3
/16
3
/16
3
/16
3
/16
3
/16
0,21
0,20
0,24
0,22
0,26
/16
/16
3
/16
/16
/16
3
/16
0,26
/16
0,21
0,23
0,26
0,31
0,21
0,24
0,27
0,30
0,36
0,24
0,28
0,31
0,35
0,41
0,27
0,31
0,35
0,39
0,47
0,30
0,35
0,38
0,43
-
58,2
0,27
0,31
0,34
0,41
0,30
0,34
0,38
0,43
-
0,36
0,41
0,46
-
0,42
0,48
-
0,48
-
50,0
43,9
39,1
35,3
29,6
tensin
25,5
22,5
20,1
18,2
16,6
mxima
5
5
/16
/16
0,35
0,47
140
5
5
/16
/16
0,40
160
5
5
/16
/16
0,45
180
5
/16
0,32
0,50
200
220
Basada en un espesor mximo permisible
de la plancha del manto
de pulg. Una
admisible de diseo de 21.000 psi, un rendimiento de la juntura de 0,85, y ningn margen de corrosin.
diseo de 21.000 psi, un rendimiento de la juntura de 0,85 y ningn margen de corrosin (ver 6.1.4.1).
Tabla 6-5 Dimensiones Tpicas y Capacidades Nominales (m3) Correspondientes a

Dimetro Capacidad
del
por m de
Estanque
Altura
m
m3
Altura del Estanque (m) / Numero de Cursos en el Estanque Completo

4,8 / 2
7,2 / 3
9,6 / 4
12 / 5
14,4 / 6
16,8 / 7
19,2 / 8
191
339
530
763
407
636
916
742
1.069
848
1.221
1.039
1.357
1.718
2.121
3.054
1.247
1.629
2.061
2.545
3.664
1.455
1.900
2.405
2.969
4.275
3
4,5
6
7,5
9
7,07
15,9
28,3
44,2
63,6
34
76
136
212
305
51
115
204
318
458
68
153
272
424
610
10,5
12
13,5
15
18
86,6
113
143
177
254
416
543
687
848
1.221
623
814
1.031
1.272
1.832
831
1085
1373
1696
2442
1.663
2.171
2.748
3.393
4.358
D = 17
3323
21
4.156
346
4.988
1.663
4.763
2.494
4341
24
5.429
452
5.474
2.171
D =19
3.257
5494
27
6.871
573
D = 22
2.748
4.122
6782
30
D =27
707
3.393
5.089
8712
36
1.018
4.886
7.329
D = 34
42
1.385
6.650
9.975
48
1.810
8.686
11.966
54
2.290
10.993
D = 46
60
2.827
13.572
66
3.421
16.422
En unidades SI.
C = 0,785 D 2 H
Donde
C = Capacidad del estanque, en m3
D = Dimetro del estanque, en m (ver 6.1.4.1.1)
H = Altura del estanque, en m (ver 6.1.4.1).
estanque dadas en las partes superiores de la columna, basadas en un espesor mximo permisible de 12,5
mm de la plancha del manto, una tensin mxima admisible del diseo de 145 MPa, un rendimiento de la
juntura de 0,85 y ningn margen de corrosin (ver 6.1.4.1).
Tabla 6-6 Dimensiones Tpicas y Capacidades Nominales (barriles) Correspondientes a

Estanques con Curso de 96 pulg.
Dimetro Capacidad
del
por pie de
Estanque
Altura
pie
Barriles
Altura del Estanque (m) / Numero de Cursos del Estanque Completo

16 / 2
24 / 3
32 / 4
40 / 5
48 / 6
56 / 7
64 / 8
10
15
20
25
30
14,0
31,5
56,0
87,4
126
225
505
900
1.400
2.020
335
755
1.340
2.100
3.020
450
1.010
1.790
2.800
4.030
1.260
2.240
3.500
5.040
2.690
4.200
6.040
4.900
7.050
5.600
8.060
35
40
45
50
60
171
224
283
350
504
2.740
3.580
4.530
5.600
8.060
4.110
5.370
6.800
8.400
12.100
5.480
7.160
9.060
11.200
16.130
6.850
8.950
11.340
14.000
20.160
8.230
10.740
13.600
16.800
24.190
9.600
12.540
15.880
19.600
28.220
70
80
90
100
120
685
895
1.133
1.399
2.014
10.960
14.320
18.130
22.380
32.250
16.450
21.500
27.220
33.600
48.380
27.440
35.840
45.360
D = 88
-
32.930
35.810
D = 73
-
30.140
D 62
-
140
160
180
200
220
2.742
3.581
4.532
5.595
6.770
43.900
57.340
72.570
89.600
108.410
65.860
74.600
D= 149
-
21.950
28.670
36.290
44.800
54.200
D= 11
-
10.980
14.340
18.140
22.400
26.130
D = 54
-
En unidades SI.
C = 0,14 D 2 H
Donde
C = Capacidad del estanque, en barriles 42 gal.
D = Dimetro del estanque, en pie (ver 6.1.4.1).
H = Altura del estanque, en pie (ver 6.1.4.1).
estanque dadas en las partes superiores de la columna, basadas en un espesor mximo permisible de pulg
de la plancha del manto, una tensin mxima admisible del diseo de 21.000 psi, un rendimiento de juntura
de 0,85, y ningn margen de corrosin (ver 6.1.4.1).
Tabla 6-7 Espesores de Planchas del Manto (mm) para las Dimensiones Tpicas de
Columna Columna
1
2
Altura
del
Estanque
Dimetro
m
Columna
3
Columna
4
Columna
5
Columna
6
Columna
7
Columna
8
Columna
9
Columna
10
Mx.Altura
Admisible
Altura del Estanque (m) / Numero de Cursos del Estanque Completo
por
Diametroa
m
2,4 / 1
4,8 / 2
7,2 / 3
9,6 / 4
12 / 5
14,4 / 6 16,8 / 7 19,2 / 8
3
4,5
6
7,5
9
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
5,0
10,5
12
13,5
15
18
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,0
5,0
5,0
5,0
6,0
6,2
5,0
5,0
5,6
6,3
7,5
5,1
5,9
6,6
7,3
8,8
5,9
6,7
7,6
8,4
10,1
17,8
21
24
27
30
36
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
6,0
6,0
6,0
6,0
8,0
6,0
6,0
6,0
6,1
8,0
6,0
6,6
7,4
8,2
9,9
7,3
8,3
9,3
10,4
12,5
8,8
10,0
11,3
12,5
-
10,3
11,7
-
11,8
-
15,3
13,4
11,9
10,8
9,0
42
48
54
60
66
8,0
8,0
8,0
8,0
10,0
8,0
8,0
8,0
8,0
10,0
8,5
9,7
10,9
12,2
11,5
-
7,8
6,9
6,1
5,5
5,1
Basada en un espesor mximo permisible de 12,5 mm, de plancha del manto, una tensin mxima
admisible del diseo de 145 MPa, un rendimiento de la juntura de 0,85, y ningn margen de corrosin.
diseo de 145 MPa, un rendimiento de la juntura de 0,85 y ningn margen de corrosin (ver 6.1.4.1).
Tabla 6-8 Espesores de Planchas del Manto (pulg.,) para Dimensiones Tpicas de
Columna1 Columna2 Columna3 Columna4 Columna5 Columna6 Columna7 Columna8 Columna 9 Columna 10
Altura
del
Estanque
Dimetro
Pies
Altura del Estanque (Pies) / Numero de Cursos del Estanque Completo

8/1
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70
80
90
100
120
Mx.Altura
Admisible
por
Diametroa
Pies
/16
/16
3
/16
3
/16
3
/16
3
/16
/16
3
/16
16 / 2
3
/16
/16
3
/16
3
/16
3
/16
3
/16
/16
3
/16
5
/16
5
/16
24 / 3
3
/16
/16
3
/16
3
/16
3
/16
3
32 / 4
3
/16
/16
3
/16
3
/16
3
/16
3
40 / 5
48 / 6
56 / 7
64 / 8
/16
3
/16
3
/16
3
/16
3
/16
3
/16
0,21
0,20
0,24
0,23
0,28
/16
/16
3
/16
/16
/16
0,21
0,25
0,27
0,20
0,23
0,26
0,29
0,34
0,24
0,28
0,31
0,35
0,41
0,28
0,32
0,36
0,40
0,48
0,33
0,37
0,42
0,46
-
58,2
0,27
0,31
0,34
0,41
0,32
0,37
0,41
0,46
-
0,40
0,46
-
0,48
-
50,0
43,9
39,1
35,3
29,6
5
5
/16
/16
0,47
140
25,5
5
/16
0,35
160
22,5
5
/16
0,40
180
20,1
5
/16
0,44
200
18,2
0,48
220
16,6
a
Basada en un espesor mximo permisible de pulg., de plancha del manto, una tensin mxima admisible
del diseo de 21.000 psi, un rendimiento de la juntura de 0,85, y ningn margen de corrosin.
Nota: Los espesores de planchas mostrados en esta tabla estn basados en una tensin mxima admisible de
diseo de 21.000 psi, un rendimiento de la juntura de 0,85 y ningn margen de corrosin (ver 6.1.4.1).
6.1.4.2 El espesor nominal de la plancha del manto (incluyendo extensiones del manto
para techos flotantes) no debe ser menor de aquellos catalogados en 3.6.1.1. El
espesor nominal de la plancha del manto alude al manto del estanque construido.
Los espesores nominales dados en 3.6.1.1 estn basados en los requerimientos de
montaje.
6.1.5
Junturas del Estanque

Los prrafos desde 6.1.5.1 hasta 6.1.5.3 son referencias del tipo de soldadura de
junturas e inspecciones realizadas en el diseo bsico de estanques pequeos.
6.1.5.1 Las junturas verticales y horizontales en el manto, junturas del fondo, junturas
del fondo al manto, junturas de vigas de viento, y junturas del techo y ngulo
superior deben conformarse por 3.1.5.
6.1.5.2 Los requerimientos de 3.7.3 para el espacio de soldadura no son aplicables
excepto por los requerimiento que el espacio entre los catetos de soldadura
alrededor de una conexin no deben ser menor que 2 veces el espesor del manto
en la conexin.
6.1.5.3 Cundo la inspeccin radiogrfica es requerida (rendimiento de la juntura =
0,85), las radiografas del lugar de junturas verticales deben conformarse por
4.2.1.2.2, tem a, excluyendo los 10 mm ( pulg.) de limitacin del espesor del
manto en tem a y excluyendo la radiografa adicional aleatoria del lugar
requerida por el tem a. Las radiografas del lugar de junturas horizontales se
deben conformar por 4.2.1.2.3.
6.1.6
Vigas de Viento Intermedia

Clculos para e instalacin de vigas de viento intermedias no son requeridos a
menos que sea especificado por el comprador.

6.1.7
Entradas de Hombre y Boquillas del Manto

Los prrafos desde 6.1.7.1 hasta 6.1.7.3 son referencias del tipo de entradas de
hombre y boquillas del manto, consideradas en el diseo bsico de estanques pequeos.

6.1.7.1 Excepto por otros diseos y formas permitidas por 3.7.1.2, las entradas de
hombre del manto deben guiarse por 3.7.5, Figuras 3-7 y 3-8, y Tablas 3-3 a 3-7.
6.1.7.2 Las boquillas y bridas del manto deben conformarse por 3.7.6; Figuras 3-8, 3-9, y
3-11; y Tablas 3-8 a 3-10.
6.1.7.3 Los requerimientos radiogrficos de 3.7.3.4 no tienen aplicacin.
6.1.8

Los prrafos 6.1.8.1 y 6.1.8.2 son referencias de los ajustes de limpieza rasante,
considerados en el diseo bsico de estanques pequeos.
6.1.8.1 Los detalles y dimensiones de ajustes de limpieza rasante deben conformarse por
3.7.7, Figuras 3-13 y 3-14, y Tabla 3-11 hasta 3-13.
6.1.8.2 Las estipulaciones para el alivio de esfuerzos especificado en 3.7.4 y 3.7.7.3 no
son requeridas a menos que estas sean especificadas por el comprador o a menos
que cualquier plancha en la unidad tenga un espesor mayor que 16 mm ( pulg.).
6.1.9

Los detalles y dimensiones de conexiones rasantes del manto deben conformarse
por 3.7.8, Figura 3-15, y Tabla 3-14.

6.1.10
Lmina de Puerta Rasante Empernada al Manto

Los prrafos desde 6.1.10.1 hasta 6.1.10.5 son referencias de la lmina de la
puerta empernada al manto, consideradas en el diseo bsico de estanques pequeos.

6.1.10.1 Lmina de puerta rasante empernada al manto debe conformarse por la Figura
6-1 y Tabla 6-9.
6.1.10.2 Las lminas de puerta empernada deben estar basadas en los requerimientos
especficos del diseo en 6.1.10.2.1 hasta 6.1.10.2.7.
6.1.10.2.1 El rea mnima neta de la seccin transversal para la lmina de la puerta,
excepto los acabados chaflanados, no deben ser menores que el producto del
espesor de la plancha del manto y la altura vertical del recorte en el manto ms
dos veces al dimetro del hueco del perno:
t D (hD N 1 d ) = t s (hc + 2d )
Donde
tD = Espesor de la plancha de la puerta, en mm (pulg.).

hD = Altura de la plancha de la puerta, mm (pulg.).
N1 = Nmero de pernos en la primera fila al lado del recorte del manto.
d = Dimetro de pernos y de perforacin de pernos, en mm (pulg.).
tS = Espesor de la plancha del manto, en mm (pulg.).
hC = Altura del recorte del manto, en mm (pulg.).
Notas:
1. Esta soldadura debe ser del mismo tamao que el tamao especificado para el filete soldado uniendo el
manto al fondo del estanque.
2. Esta soldadura debera ser del mismo tamao que el tamao especificado para el filete soldado uniendo el
manto al fondo del estanque.
Despus de soldado, la soldadura debe ser rectificada suavemente para despejar la plancha de la puerta.
Figura 6-1 Lamina de Puerta Rasante Empernada (Ver Tabla 6-9).
Tabla 6-9 Lamina de Puerta Rasante Empernada (Ver Figura 6-1)

(Todas las Dimensiones en mm.)
(Todas las Dimensiones en pulg.)
Columna Columna Columna Columna Columna

1
2
3
4
5

1
2
3
4
5
Espesor
del
Manto
tS
Espesor
del
Manto
tS
6
8
10
11
13
7
8
8
8
8
51
51
51
62
62
185.0
161.9
161.9
162.6
162.6
105,6
95,7
95,7
102,3
102,3
/16
7
/16
7
8
8
8
8
115/16
115/16
115/16
2
2
7,375
6,453
6,453
6,477
6,477
4,165
3,766
3,766
3,945
3,945

6
7
8
9
10
K
36
30
30
24
22
k
71,2
82,0
88,8
107,9
123,4
tD
hD
1355
1355
1355
1364
1364
11
11
11
13
14
K
36
30
30
24
22
65
65
65
65
65

11
12
13
14
15
Dimetro
Numero de Pernos
de Perno
d
LD
Fila 1
Fila 2
Total
3336
3336
3540
3648
3772
0
0
3
0
3
7
0
6
2
6
156
146
164
138
148
Columna Columna Columna

16
17
18
Columna
19
Largo del Barra de

Largo del Hilo del Cerradura
Perno
Perno
Cuadrada
50
50
50
55
65
35
35
35
35
40
Angulo
16
16
16
20
20
6x125x290 6x200x290
6x125x290 6x200x290
6x125x290 6x200x290
10x125x285 10x200x285
10x125x285 10x200x285
20
20
20
22
22
Columna
20
Red
6x225
6x225
6x225
10x225
10x225
k
2,837
3,275
3,533
4,297
4,892
tD
7
/16
/16
7
/16
9
/16
7
hD
2
2
2
2
2
53 /8
537/8
537/8
547/16
547/16

11
12
13
14
15
Dimetro
de Perno
Numero de Pernos
d
LD
Fila 1
Fila 2
Total
131
131
139
141
146
152 x 102x9,5 6x290

152x102x9,5 6x290
152x102x9,5 6x290
152x102x12,7 10x285
152x102x12,7 10x285
Columna 21 Columna 22 Columna 23

Cartela
Cartela
Plancha de
Intermedia
Final
Soporte

6
7
8
9
10
3
3
7
6
2
6
7
/8
7
/8
156
146
164
138
148

16
17
18
19
20
Largo del Barra de
Largo del Hilo del Cerradura
Perno
Perno Cuadrada Angulo
2
2
2
2
2
1 /8
11/16
1
11/8
11/4
/8
/8
5
/8
3
/4
5
6x4x /8
6x4x3/8
6x4x3/8
6x4x
6x4x
Red
x11
x11
x11
x11
x11
Columna 21 Columna 22 Columna 23

Cartela
Cartela
Plancha de
Intermedia
Final
Soporte
x5x11
x5x11
x5x11
x5x11
x5x11
x8x11
x8x11
x8x11
x8x11
x8x11
x9
x9
x9
x9
x9
Nota: Las arandelas deben ser usadas por ambos lados de la plancha para espesores del manto de
16 mm ( pulg.) o menos.
6.1.10.2.2 El esfuerzo cortante en la seccin transversal de los pernos no debe exceder

110 MPa (16.000 lbf/pulg.2).
6.1.10.2.3 La tensin de soporte sobre los pernos y perforaciones del perno no debe
exceder 220 MPa (32.000 lbf/pulg2), y el ajuste del perno rotado en el hueco
avellanado debe conformarse por el estndar de AISC.
6.1.10.2.4 La resistencia al esfuerzo cortante de la conexin empernada de la lmina de
la puerta debe ser al menos 90 % de la resistencia a la traccin de la plancha
inamovible del manto como es mostrado en las ecuaciones a continuacin.
Para la carga de esfuerzo cortante en una lamina rasante de la puerta:
En unidades SI:
(N )(a )(110) = t s (hc + 2.5d + f )(145)(0.9)

Para la carga de esfuerzo cortante en una lamina de puerta de tipo levantado:
(N )(a )(110) = t s (hc + 4d )(145)(0.9)

Donde:
N = Nmero de pernos requeridos en cada seccin final de la plancha de la

puerta
= rea de la seccin transversal de los pernos, en mm2

f = Distancia desde el fondo del recorte del manto a la lnea de centro de la
fila de pernos del fondo, en mm.
(N )(a )(16,000) = t s (hc + 2.5d + f )(21,000)0.90

Para la carga de esfuerzo cortante en una plancha de puerta de tipo levantado:
(N )(a )(16,000) = t s (hc + 4d )(21,000)(0.90)

Donde
N = Nmero de pernos requeridos en cada extremo de la seccin de plancha
de la puerta.
a = rea de la seccin transversal de los pernos (pulg2.).

f = Distancia desde fondo del recorte del manto a la lnea de centro de la fila
de pernos (pulg.).
6.1.10.2.5 La distancia entre los centros de perforaciones de pernos no debe ser menor
que tres veces el dimetro del perno, y el espaciado de perforaciones del perno
en el borde de sellado de la plancha no debe exceder siete veces la suma del
espesor mnimo de lamina de la puerta ms el dimetro nominal del perno y
mas el espesor de la arandela (si las arandelas son usadas).
6.1.10.2.6 El esfuerzo de traccin en la seccin neta de la plancha de la puerta en la
primera fila de perforaciones del perno prximo al recorte de la plancha del
manto no debe exceder 145 MPa (21.000 lbf/pulg.2), y en las subsiguientes
filas, el esfuerzo de traccin no debe exceder 145 MPa (21.000 lbf/pulg.2),
despus que la tolerancia es hecha para el cizallamiento total o valor de
soporte (cualquiera que sea menor) de los pernos en la fila o filas precedentes.
6.1.10.2.7 Las siguientes clusulas tienen aplicacin en lminas empernadas a puertas
tipo rasantes:
a. La viga debe ser diseada para resistir el momento de flexin que resultara si
los extremos de la viga estn sobre una base dura y el centro estuviese sin
apoyo.
b. La carga en la viga debe ser igual al peso de una columna de agua con las
siguientes dimensiones: 1) 0,03 veces el radio del estanque, en m (pie); 2) el
ancho del recorte del manto, en m (pie), ms 0,6 m (2 pie); y 3) la altura del
estanque, en m (pie).
c. La longitud del diseo de la viga debe ser igual al ancho del recorte del manto,
en m (pie), ms 0,6 m (2 pie).
Nota: Cuando, por el desgaste, la diferencia en los dimetros de pernos y
perforaciones del perno es aproximadamente 0,5 mm (0,020 pulg.), es recomendado
que las perforaciones sean reavellanadas y adaptadas con pernos de dimensin
mayor; sin embargo, las perforaciones no deben ser avellanadas a tal grado que el
rendimiento de la conexin empernada llegue a ser menor que 0,85. Este punto es
alcanzado cuando los dimetros de la perforacin del perno llagan a ser de 6 mm (
pulg.) ms grande que los dimetros del perno especificados en Tabla 6-9 y 6-10.
6.1.10.3 Cuando una lamina de puerta empernada rasante es instalada sobre un estanque
que es apoyado sobre un nivel de tierra con o sin un muro de contencin de
concreto y sin un muro de concreto o albailera bajo el manto del estanque, la
previsin debe ser hecha para sustentar el ajuste y retener el nivel como se
muestra en la Figura 6-2, Mtodo A.
6.1.10.4 Cuando una lamina de puerta empernada rasante es instalada sobre un estanque
apoyado sobre un muro de anillo, un recorte con las dimensiones mostrado en
Figura 6-2, Mtodo B, debe ser provisto.
6.1.10.5 Los agujeros mayores que el tamao nominal de la tubera NPS 2 en una lamina
de puerta empernada rasante deben ser reforzados de acuerdo con 3.7.2, y el
refuerzo debe reemplazar el recorte del rea de la lmina de la puerta.
Nota: Antes que la plancha del fondo este unida al ngulo, (a) un cojin de arena debe ser acomodado a ras
con la parte superior del ngulo, y (b) el relleno de tierra y el cojin de arena deben ser compactados
completamente .
Figura 6-2 Soportes para Lmina de la Puerta Rasante Empernada.
6.1.11
Lmina de la Puerta Empernada de Tipo Levantado

Lmina de la puerta empernada de tipo levantado debe regirse por la Figura 6-3 y
Tabla 6-10.
Tabla 6-10 Lmina de la Puerta Empernada de Tipo Levantado (Ver Figura 6-3).
Columna Columna Columna Columna Columna Columna
2
3
4
5
6
1
Espesor
del
Manto
ts
Q
q
h
j
K
6
8
10
11
13
7
7
8
8
8
51
51
51
62
62
180
180
157,5
159
159
101,4
103,4
93,8
100,8
100,8
36
30
30
24
22

7
8
9
10
11
12
Numero de pernos
k
tD
hD
LD
Fila 1
Fila 2
71,2
85,4
85,4
103
118
11
11
11
13
14
1320
1320
1320
1332
1332
3336
3336
3438
3524
3524
0
0
0
0
0
5
7
8
0
6

13
14
15
16
17
Barras
Numero
Largo
de pernos Dimetro Largo de del hilo cuadradas
del pernod perno del perno cerradas
Total
152
20
144
20
164
20
136
22
144
22
Nota: Arandelas deben
pulg.) o menor.

1
2
3
4
5
6
Espesor
del
Manto
ts
Q
q
h
j
K
7
7
8
8
8
/16
7
/16
115/16
115/16
115/16
21/4
21/4
7,179
7,179
6,281
6,328
6,328
4,080
4,080
3,691
3,883
3,883
36
30
30
24
22

7
8
9
10
11
12
Numero de pernos
k
tD
hD
LD
Fila 1
Fila 2
2,837
3,404
3,404
4,109
4,688
/16
/16
7
/16
1
/2
9
/16
7
52
52
52
531/4
531/4
131
131
135
137
141
Columna Columna Columna Columna

13
14
15
16
Largo del
Numero
de pernos Dimetro Largo de hilo del
del pernod perno
perno
Total
50
29
16
50
27
16
50
25
16
55
30
20
65
32
20
ser usadas por ambos lados de la
5
7
8
6
Columna
17
Barras
cuadradas
cerradas
152
2
144
2
11/16
1
164
2
7
11/8
/8
136
21/4
7
/8
2
11/4
144
plancha para espesores del manto de 16 mm (
Figura 6-3 Lmina de la Puerta Empernada de Tipo Levantado (Ver Tabla 6-10)
6.2
TECHOS FLOTANTES EXTERNOS
Esta seccin plantea el diseo de techos flotantes externos como una alternativa a la
instalacin de techos comnmente usados.
6.2.1
Objetivos
Esta seccin provee requerimientos mnimos que, a menos que de otra manera
calificado en el texto, tienen aplicacin para techos flotantes de tipo cacerola, tipo
flotador, y tipo de plataforma doble. Esta seccin es propuesta para limitar solo esos
factores que afectan la seguridad y durabilidad de la instalacin y que son considerados
por ser consecuentes con los requerimientos de calidad y seguridad de este estndar. Los
numerosos detalles alternativos y uniones propias estn disponibles; sin embargo, acuerdo
entre el comprador y el fabricante es requerido antes que sean usados.

Material
6.2.2
Los requerimientos de material de la Seccin 2, deben aplicarse a no ser que de

otra manera sea indicado en esta seccin. Las fundiciones deben conformarse por
cualquiera de las siguientes especificaciones:
a. ASTM A 27M, grado 405-205, (ASTM A 27, grado 60-30) completamente
recocido.
b. ASTM A 27M, grado 450-240 (ASTM A 27, grado 65-35) completamente
recocido o normalizado y templado, o endurecido y templado.
c. ASTM A 216M (ASTM A 216) grados WCA, WCB, o WCC recocidos y
normalizados, o normalizados y templados.
6.2.3
Diseo
A continuacin se indican las caractersticas de los techos flotantes externos y, el
diseo y funcionamiento de cada una de sus partes.

6.2.3.1
Generalidades
El techo y accesorios deben ser diseados y construidos de manera que el
techo sea aprobado para flotar al nivel mximo del lquido de diseo y luego retornar a un
nivel de lquido que flote el techo adecuadamente bajo la parte superior del manto del
estanque sin dao a alguna parte del techo, estanque, o accesorios. Durante este
acontecimiento, ninguna atencin manual debe ser requerida para proteger el techo,
estanque, o accesorios. Si una falda o extensin de la superior del manto es usada para
contener los sellos del techo en el punto ms alto del viaje, dispositivos apropiados de
alarma deben ser provistos para indicar que el nivel lquido en el estanque a aumentado
por sobre la altura de capacidad diseado a menos que el manto del estanque haya sido
diseado para una altura lquida hasta la parte superior de la extensin del manto. El
comprador debe especificar la configuracin del indicador adecuado para propsitos
operativos. Los agujeros de rebose de emergencia pueden ser provistos para proteger el
estanque y techo flotante de daos.
6.2.3.2
Junturas
Las junturas deben ser diseadas como es descrito en 3.1.
6.2.3.3
Plataformas
Los parrafos desde 6.2.3.3.1 hasta 6.2.3.3.4 indican las caractersticas de las
plataformas de los techos flotantes externos.
6.2.3.3.1
Techos en servicio corrosivo, tal como la cobertura aceite crudo, debera ser el
tipo de contacto diseado para eliminar la presencia de cualquier mezcla
vapor-aire bajo la plataforma.
6.2.3.3.2
Salvo de otra manera especificado por el comprador, todas las planchas de

cubierta deben tener un espesor nominal mnimo de 5 mm (3/16 pulg) (base
permisible de ordenamiento 37,4 kg/m2, 7,65 lbf/pie2 de plancha, 0,180 pulg.
plancha, o lmina calibre 7).
6.2.3.3.3
Las planchas de cubierta deben ser unidas por soldadura continua de filete
lleno en el lado superior. En el lado ms bajo, donde la flexin puede ser
anticipada adyacente a vigas, patas de apoyo, u otros miembros relativamente
rgidos, soldados con filete lleno no menor que 50 mm (2 pulg) de largo sobre
centros de 250 mm (10 pulg) deben ser usados en cualquier plancha traslapada
que ocurre dentro de 300 mm (12 pulg) de cualesquier miembro.
6.2.3.3.4
La plataforma superior de techos de plataforma doble y de secciones flotantes,

estas son diseadas con una pendiente permanente para drenaje, debe tener
una pendiente mnima de 1 en 64 (3/16 pulg. en 12 pulg) y debe
preferentemente ser traslapado para proveer un mejor drenaje. El doblez de la
plancha debe ser mantenido a un mnimo.
6.2.3.4
Diseo del Flotador

Los parrafos desde 6.2.3.4.1 hasta 6.2.3.4.3 indican las caractersticas de
diseo del flotador de los techos flotantes externos.
6.2.3.4.1
Los techos flotantes deben tener suficiente flotabilidad para quedarse a flote
en lquido con una densidad especfica de 0.7 y con drenajes primarios

inoperantes para las siguientes condiciones:
a. 250 mm (10 pulg) de lluvia en un perodo de 24 horas con los techos intactos,
excepto por techos de plataforma doble provistos con drenajes de emergencia
para mantener agua a un volumen inferior que los techos soportaran sin
ningn dao. Tales drenajes de emergencia no deben permitir al producto
discurrir sobre el techo.
b. Plataforma simple y ms dos compartimientos flotantes adyacentes
perforados en techos flotantes de plataforma simple y ms dos
compartimientos adyacentes perforados en techos de plataforma doble, ambos
tipos de techo sin agua o carga viva.
6.2.3.4.2
Las porciones flotantes de techos tipo flotador de plataforma simple deben ser
diseadas para tener resistencia adecuada para prevenir deformacin
permanente cuando el centro de la plataforma es cargada por agua de lluvia
(6.2.3.4.1, tem a) o cundo la plataforma central y dos flotadores adyacentes
son perforados (6.2.3.4.1, tem b). Si los clculos son requeridos por el
comprador, la tensin admisible y criterios de estabilidad deben ser
conjuntamente establecidos por el comprador y el fabricante como parte de la
investigacin. Alternativamente una prueba de comprobacin simulando las
condiciones de 6.2.3.4.1, con el techo flotando sobre agua, puede ser
ejecutada en el techo o sobre uno de diseo similar que es de igual o mayor
dimetro.
6.2.3.4.3
Cualquier penetracin del techo flotante no debe permitir al producto escurrir

sobre el techo bajo las condiciones de diseo.
6.2.3.5
Aberturas del Flotador

Cada compartimiento debe estar provisto con una entrada de hombre
hermtica al lquido. Las cubiertas de entradas de hombre deben ser provistas con
adecuados aditamentos de pestaas de sujecin (el que puede ser del tipo apertura rpida)
o con otra manera de prevenir viento o corrientes medias de extinciones de fuego desde
remover las cubiertas. El borde superior de los cuellos de entradas de hombre debe estar a
una elevacin que previene al lquido entrar en los compartimientos bajo las condiciones
de 6.2.3.4.
Cada compartimiento debe ser ventilado para proteccin en contra de la

presin interna o externa. Los ventiladores pueden estar en la cubierta de entrada de
hombre o la plataforma superior del compartimiento. Los respiraderos deben estar en una
altura que previene al lquido entrar al compartimiento bajo las condiciones de 6.2.3.4 y
debe ser terminado en una manera que previene entrada de lluvia y lquidos de extincin
de fuego.
6.2.3.6
Compartimientos
Las planchas del compartimiento son divisores radiales o circunferenciales
que forman compartimientos que proveen flotacin al techo (ver 6.2.3.4). Todas las
planchas (o lminas) de compartimientos internos deben ser soldadas con filete simple a lo
largo de todo su borde, y otra soldadura debe ser realizada en uniones como es requerido
para colocar cada compartimiento hermtico al lquido. Cada compartimiento debe ser
probado por hermetismo usando presin interna o una caja de vaco y una solucin de
jabn o aceite penetrante.
6.2.3.7
Escala
Salvo indicacin contraria del comprador, el techo flotante debe ser provisto
con una escala que automticamente se ajuste a cualquier posicin del techo a fin de que el
acceso al techo sea siempre provisto. La escala debe ser diseada para el viaje total del
techo, pese a la colocacin normal de los soportes de patas del techo. Si una escalera
rodante es provista, tendr un riel de mano de todo el largo, en ambos lados y debe ser
diseada para una carga de 4450 N (1000 lbf.) en el punto medio de la escalera en cualquier
posicin operativa.
6.2.3.8
Drenajes Del Techo

Los drenajes primarios del techo deben ser de manguera, articulados, o del
tipo sifn, conforme a lo especificado en la orden de compra. Una vlvula de detencin

debe ser provista cerca de la manguera al final del techo y en drenajes articulados de
tubera en techos del tipo cacerola y de plataforma simple, para prevenir el flujo de vuelta
del producto almacenado si ocurren filtraciones. Provisiones deben ser hechas para
prevenir el retorcer de la manguera o perforaciones en la manguera bajo los tramos de
apoyo de la cubierta. Los drenajes de manguera deben ser diseados para permitir su
reposicin sin el ingreso del personal al estanque. Las uniones giratorias de tubos de
drenajes deben ser empaquetadas para prevenir filtraciones. La instalacin de ya sea, la
manguera o el tubo de drenado debe incluir la instalacin de los ajustes correctos al manto
para su funcionamiento y, si es necesario, extraccin. El tamao mnimo del drenaje debe
ser capas de prevenir que el techo acumule un nivel de agua mayor que el diseo en la
proporcin mxima de lluvia especificado por el comprador para el techo, cuando el techo
flote en el nivel operativo mnimo; sin embargo, el drenaje no debe ser ms pequeo que
NPS 3 para techos con un dimetro menor que o igual a 36 m (120 pies) o ms pequeo
que NPS 4 para techos con un dimetro mayor que 36 m (120 pies).
6.2.3.9
Ventiladores
Ventiladores adecuados deben ser provistos para prevenir sobre-tensin de la
plataforma del techo o membrana de sello. El comprador debera especificar las

proporciones lquidas de retiro a fin de que el fabricador pueda dimensionar los
ventiladores en vaco. Los ventiladores, vlvulas de evacuacin, u otros medios
apropiados deben ser aceptados para evacuar aire y gases de debajo del techo durante el
llenado inicial.
6.2.3.10
Patas Soportantes
Los parrafos 6.2.3.10.1 y 6.2.3.10.2 indican las caractersticas de las patas
soportantes de los techos flotantes externos.

6.2.3.10.1 El techo flotante debe ser provisto con patas soportantes. Las patas fabricadas
de tubera deben ser entalladas o perforadas en la parte inferior para proveer
drenaje. El largo de las patas debe ser regulable desde el lado superior del
techo. Los niveles operativos y posicin de limpieza de las patas soportantes
deben ser como es especificado en la orden de compra. El fabricante debe
asegurar que todos los accesorios del estanque, tales como mezcladores,
tubera interior, y boquilla de llenado, sean separados por el techo en su
posicin ms baja.
6.2.3.10.2 Las patas y uniones deben ser diseadas para soportar el techo y una carga
viva uniforme de al menos 1,2 kPa (25 lbf/pies2). Donde es posible, la carga
del techo debe ser transmitida hacia las patas a travs de tabiques o
diafragmas. Las uniones de patas a plataformas simples deben ser dadas de
particular atencin para prevenir fallas en los puntos de uniones. Cojines de
acero u otros medios deben ser usados para distribuir las cargas de la pata
sobre el fondo del estanque. Si los cojines son usados, entonces debe ser
continuamente soldado al fondo.
6.2.3.11
Entrada de Hombre del Techo

Al menos una entrada de hombre en el techo debe ser provista para el acceso al
interior del estanque y para ventilacin cuando el estanque este vaco. El nmero de
entradas de hombre en el techo debe ser especificado por el comprador. Cada entrada de
hombre debe tener un dimetro nominal mnimo de 600 mm (24 pulg) y debe tener un
empaque ajustado, cubierta empernada equivalente a la cubierta de la Figura 3-17.
6.2.3.12
Dispositivos de Centrado y Antirotacion

Dispositivos adecuados deben ser provistos para mantener el techo en una
posicin centrada y prevenir la rotacin. Estos dispositivos deben ser capaces de resistir
las fuerzas laterales impuestas por la escala del techo, carga desigual de nieve, y carga del
viento.
6.2.3.13
Sellos
El espacio entre la periferia exterior del techo y el manto del estanque debe ser
sellado por un dispositivo flexible que provee un ajuste razonablemente exacto a

superficies del manto. Si el dispositivo de sellado emplea zapatas de acero en contacto con
el manto, tales zapatas deben ser hechas de laminas galvanizadas reguladas por ASTM A
924 con un espesor nominal mnimo de 1,5 mm (calibre 16) y un recubrimiento G90. Si
las zapatas no revestidas son especificadas, estas deben ser hechas de lminas de acero con
el espesor y la calidad especificada en la orden de compra. Un adecuado pero mnimo
nmero de juntas de expansin deben ser provistas. Cualquier estructura o material poco
metlico usado como un sello o un componente del sello debe ser durable en su ambiente
y no debe decolorar o contaminar el producto almacenado.
Prctica Recomendada API 2003 debera ser consultada con respecto a la
posible necesidad de evitar la unin entre el techo y zapatas metlicas. Provisiones para
tales desviaciones debe ser un tema de acuerdo entre el comprador y el fabricante.
6.2.3.14
Dispositivo de Calibracin
Cada techo debe estar provisto de una escotilla calibrada o tapa hermtica
calibrada adecuadamente que cumpla con el propsito expreso en la orden de compra.
6.2.4

Los prrafos desde 6.2.4.1 hasta 6.2.4.5 aportan antecedentes a la fabricacin,
montaje, soldadura, inspeccin y prueba de los techos flotantes externos.

6.2.4.1 La apropiada fabricacin, montaje, soldadura, inspeccin, y requerimientos de
prueba de este estndar deben aplicarse.
6.2.4.2 Costuras de plataformas y otras junturas que son requeridas para ser hermticas
al lquido o vapor debe ser probado por fugas por medio de aceites penetrantes o
cualquier otro mtodo consecuente con los mtodos descritos en este estndar
para probar costuras del techo de cono y costuras del fondo del estanque.
6.2.4.3 Al techo le debe ser dado una prueba de flotacin mientras el estanque es llenado
con agua y vaciado. Durante esta prueba, el lado superior de la plataforma
inferior debe ser examinado por filtraciones. La aparicin de un lugar hmedo en
el lado superior de la plataforma inferior debe ser considerada evidencia de
filtracin.
6.2.4.4 El lado superior de la plataforma superior de flotadores y techos de plataforma
doble debe ser visualmente inspeccionado por agujeros pequeos y soldaduras
defectuosas.
6.2.4.5 El tubo de drenaje y sistemas de mangueras de drenajes primarios deben ser
probados con agua en una presin de calibre 350 kPa (50 lbf/pulg2). Durante la
prueba de flotacin, las vlvulas de desage del techo deben ser mantenidas
abiertas y observadas por filtracin de los contenidos del estanque dentro de los
conductos de desage.
6.3
DISEO DE ESTANQUES PARA PRESIONES INTERNAS BAJAS
Esta subseccion plantea el diseo de estanques que son operativos en presiones

internas bajas, entregando para esto datos y requerimientos a considerar en el diseo.
6.3.1
Objetivos
Los prrafos desde 6.3.1.1 hasta 6.3.1.6 indican los objetivos del diseo de
estanques para presiones internas bajas.

6.3.1.1 La presin interna mxima para estanques de techos con la parte superior cerrada
del Estndar API 650 puede ser incrementada hasta la mxima presin interna
permitida cuando los requerimientos adicionales de esta seccin son reunidos.
Esta seccin tiene aplicacin para el almacenamiento de lquidos no refrigerados
(ver tambin Estndar API 620, Apndice Q y R). Para temperaturas del manto
sobre 90C (200F) ver Seccin 3.13.
6.3.1.2 Cuando la presin interna multiplicada por el rea de la seccin transversal del
dimetro nominal del estanque no excede el peso nominal del metal en el manto,
techo, y cualquier marco soportado por el manto o techo, ver los requerimientos
de diseo en 6.3.2 hasta 6.3.6. La estabilidad de vuelco con relacin a las
condiciones del viento debe ser determinada en conformidad con 3.11 cuando es
especificado por el comprador. La estabilidad de vuelco con relacin a las
condiciones ssmicas debe ser determinada independientemente de la elevacin
de la presin interna. El diseo ssmico debe reunir los requerimientos de la
Seccin 3.12.
6.3.1.3 Las presiones internas que excedan el peso del manto, techo, y estructura pero
que no exceden 18 kPa (2 lbf/pulg2) de calibre cuando el manto es anclado, por
un peso de contrabalance, tal como una pared de anillo de concreto, son cubiertas
en 6.3.7.
6.3.1.4 Los estanques diseados segn esta seccin deben cumplir con todas las reglas
aplicables de este estndar a menos que las reglas sean sobrexcedidas por los
requerimientos de 6.3.7.
6.3.1.5 La placa de serie del estanque (ver Figura 4-2) debe indicar si el estanque ha sido
diseado en conformidad con 6.3.1.2 o 6.3.1.
6.3.1.6 La Figura 6-4 est prevista para ayudar en la determinacin de la aplicabilidad de
diversas subsecciones de esta seccin.
Figura 6-4 rbol de Decisin de la Seccin 6.3.
6.3.2
Ventilador (Suprimido)
6.3.3
Detalles del Techo

Los detalles de unin del techo al manto deben estar en conformidad con la
Figura 6-5, en el cual el rea participa resistiendo la fuerza compresiva que es obscurecida
con lneas diagonales.
ta = Espesor del cateto del ngulo

Wh = Ancho mximo del techo participante
tb = Espesor de la barra.
= 0,3 (R2th) 0,5 o 300 mm (12 pulg), cualquiera
tc = Espesor de la plancha del manto.
que sea menor
RC = Radio interior del manto del estanque
th = Espesor de la plancha del techo
ts = Espesor de la plancha engrosada en el manto R2 = Distancia normal para el techo, medido desde
WC = Ancho mximo del manto participante.
la lnea de centro vertical del estanque
= 0,6 (RCtS)0.5
= Rc/(sen ).
Nota: Toda las dimensiones y espesores estn en mm (pulg.)
Figura 6-5 Detalles Permisibles de Aros de Compresin.
6.3.4
Presin Mxima del Diseo y Proceso de Prueba

Los prrafos desde 6.3.4.1 hasta 6.3.4.4 hacen referencia al clculo de la presin
mxima y el proceso de prueba aplicada al estanque.

6.3.4.1 La presin del diseo, P, para un estanque que ha sido construido o que ha tenido
sus detalles de diseo establecidos, pueden ser calculados de la siguiente

ecuacin (sujeto a las limitaciones de Pmax en 6.3.4.2):
En unidades SI
P=
(1,1)( A)(tan ) + 0,08 t

D2
Donde:
= Presin interna de diseo (kPa).
= rea resistente a la fuerza de compresin, como es ilustrado en la Figura

6-4 (mm2).
= Angulo entre el techo y un plano horizontal en la unin del techo al

manto (grados).
tan = Pendiente del techo, expresado como una cantidad decimal
= Dimetro del estanque (m)
th
= Espesor nominal del techo (mm).
En unidades Convencionales USA:
P=
(30.800)( A)(tan ) + 8 t
D2
Donde:
= Presin interna de diseo (pulg. de agua).
= rea resistente a la fuerza de compresin, como es ilustrado en la Figura

6-5 (pulg.2).
= Angulo entre el techo y un plano horizontal en la unin del techo al

manto (grados).
tan = Pendiente del techo, expresado como una cantidad decimal
= Dimetro del estanque (pie)
th
= Espesor nominal del techo (pulg.).
6.3.4.2 La presin mxima de diseo, limitada por levantamiento en la base del manto,
no debe exceder el valor calculado de la siguiente ecuacin a menos que adems
este limitado por 6.3.4.3:
En unidades Sl:
Pmax =
0,00127W
0,00382M
+ 0,08t h
2
D3
D
Donde:
Pmax = Presin mxima del diseo (kPa).

W
= Peso total del manto y cualquier estructura (pero no las planchas del
techo) soportada por el manto y techo (N)
M = Momento de viento (N-m), cuando la estabilidad de vuelco por viento

haya sido especificada por el comprador en conformidad con 3.11, de
otra forma M = 0. El anclaje puede ser requerido cuando la presin
mxima del diseo es combinada con la carga especificada. Si la
estabilidad de vuelco no ha sido especificada, el fabricante debe reportar
la velocidad mxima del viento, entonces el estanque puede resistir sin
anclaje cuando es combinado con la presin mxima de diseo.
Pmax =
0,245W
0,735 M
+ 8th
2
D
D3
Donde:
Pmax. = Presin mxima del diseo (pulg. de agua).

W = Peso total del manto y cualquier estructura (pero no las planchas del
techo) soportada por el manto y techo (lbf)
M = Momento de viento (pies-lbf), cuando la estabilidad de vuelco por

viento haya sido especificada por el comprador en conformidad con
3.11, de otra forma M = 0. El anclaje puede ser requerido cuando la
presin mxima del diseo es combinada con la carga especificada. Si la
estabilidad de vuelco no ha sido especificada, el fabricante debe reportar
la velocidad mxima del viento, entonces el estanque puede resistir sin
anclaje cuando es combinado con la presin mxima de diseo.
6.3.4.3 El decrecimiento del tamao del ngulo superior y pendiente del techo, y
aumento del dimetro del estanque, la presin de diseo permitida por 6.3.4.1 y
6.3.4.2 se aproxima a la presin de falla de 6.3.6 para la unin del techo al manto.
En pro de proveer un margen seguro entre la presin operativa mxima y la
presin de falla calculada, una sugerida limitacin en la presin mxima de

diseo para estanques con una unin dbil (juntura frgil) del techo al manto es:
Pmax < 0,8 Pf
6.3.4.4 Cuando el estanque entero es terminado, debe ser llenado con agua hasta el
ngulo superior o el nivel del lquido de diseo, y la presin de aire interna de
diseo debe ser aplicada al espacio cerrado sobre el nivel de agua y sujetado por
15 minutos. La presin de aire debe entonces ser reducida a la mitad de la presin
de diseo, y todas las junturas soldadas por sobre el nivel de lquido deben ser
comprobadas por fugas por medio de una pelcula de jabn, aceite de linaza, u
otro material adecuado. Los ventiladores del estanque deben ser probados,
durante o despus de esta prueba.
6.3.5
rea de Compresin Requerida en la Unin del Techo al Manto

Los prrafos 6.3.5.1 y 6.3.5.2 hacen referencia al clculo del rea de compresin
requerida en la unin del techo al manto en estanques para presiones internas bajas
6.3.5.1 Donde la presin mxima de diseo ya ha sido establecida (no ms alta que
aquella aprobada por 6.3.4.2 o 6.3.4.3), el rea total de compresin requerida en
la unin del techo al manto puede ser calculada de la siguiente ecuacin:
En unidades SI:
A=
D 2 (P 0,08 t h )
1,1(tan )
Donde:
A = rea total de compresin requerida en la unin del techo al manto (mm2).

A=
D 2 (P 0,08 t h )
30.800 (tan )
Donde:
A = rea total de compresin requerida en la unin del techo al manto (pulg2).

A esta basada en el espesor nominal del material menos cualquier margen de corrosin.
6.3.5.2 Para techos autoportantes, el rea de compresin no debe ser menor que el rea
de la seccin transversal calculada en 3.10.5 y 3.10.6.
Presin de Falla Calculada
6.3.6
En estanques que renen los criterios de 3.10.2.5.1, la falla puede ser prevista
para que suceda cuando la tensin en el rea del aro de compresin alcance el lmite
elstico. Sobre esta base, una frmula aproximada para la presin en la cual la falla del aro
mximo de compresin es prevista a ocurrir, puede ser expresada en trminos de presin
del diseo permitido por 6.3.4.1, como se indica a continuacin:
En unidades SI:
Pf = 1,6 P 0,047 t h
Donde:
Pf
Presin de falla calculada (kPa).

Pf = 1,6 P 4,8 t h
Donde
Pf
Presin de falla calculada (pulg de agua).
Nota: Esta frmula esta basada en la falla ocurrida en una tensin de fluencia de 220 MPa
(32.000 lbf/pulg2). La experiencia con fallas existentes indica que el colapso de la unin del techo
al manto es localizado y probablemente ocurra cuando el lmite elstico del material es excedido
en el rea del aro de compresin.
6.3.7
Estanques Anclados con Presiones de Diseo hasta 18 kPa (2 lbf/pulg2.) de
calibre
Los prrafos desde 6.3.7.1 hasta 6.3.7.6 proporcionan referencias para el diseo
de estanques anclados con presiones de diseo inferiores a 18 kPa (2 lbf/pulg2)
6.3.7.1 En calcular espesores de mantos para estanques de la Seccin 6.3 que son
anclados para resistir el levantamiento debido a la presin interna y cuando
seleccionan espesores de entrada de hombre del manto en la Tabla 3-3 y

espesores de ajuste de limpieza razante en la Tabla 3-10, H debe ser aumentado
por la cantidad P/(9,8G) [P/(12G)]donde H es la altura del lquido de diseo, en
m (pie), P es la presin de diseo kPa (pulg. de agua ), y G es la densidad
especfica de diseo.
6.3.7.2 El rea de compresin requerida en la unin del techo al manto de un techo de
cono soportado debe ser calculada segn 3.12.5.1, y el rea de compresin
participante en la unin debe ser determinada por la Figura 6-5. Para techos de
cpula y de cono autoportante, el rea requerida y el rea de compresin
participante debe estar en conformidad con 3.12.4 del Estndar API 620, excepto
la tensin admisible de compresin la que debe ser aumentada a 140 MPa
(20.000 lbf/pulg2).
6.3.7.3 El diseo y soldadura de techos y el diseo, refuerzo, y soldadura de entradas de
hombre del techo y boquillas, deben estar en conformidad con el Estndar API
620. El espesor de un techo autoportante no debe ser menor que aquel
especificado en 3.10.5 o 3.10.6, como es aplicable.
6.3.7.4 El diseo del anclaje y sus uniones al estanque deben ser cuestin de acuerdo
entre el fabricante y el comprador y deben cumplir con las siguientes
condiciones:
a. Las tensiones de diseo deben cumplir todo de las condiciones listadas en la
Tabla 6-11.
b. Cuando la posibilidad de corrosin exista, un espesor adicional deber ser
considerado para anclajes y uniones. Si los pernos de anclaje son usados,
entonces el dimetro nominal no debera ser menor que 25 mm (1 pulg) ms un
margen de corrosin de al menos 6 mm ( pulg) sobre el dimetro.
c. Cualquier perno de anclaje debe ser uniformemente tensado para un ajuste
adecuado, y cualquier tira de anclaje debe ser soldada mientras el estanque es
llenado con el agua de prueba pero antes de que cualquier presin sea aplicada
sobre la parte superior del agua. Las medidas, tales como martillar las roscas o
agregar tuercas de cerrado, deben ser previstas para prevenir que las tuercas
retrocedan en las roscas.
d. La unin de los pernos de la anclaje al manto debe ser mediante ensambles
reforzados tipo asiento o argollas de anclaje de suficiente tamao y altura. Un
procedimiento aceptable para el diseo del asiento del perno de anclaje es dado
en AISI E-1, Volumen II, Parte VII, "Asiento de Pernos de Anclaje". Mientras es
aceptable para el comprador, las tiras de anclaje pueden ser usadas si la unin del
manto es por ensambles tipo asiento o argollas de anclaje de suficiente tamao y
altura.
e. Evaluar las uniones de anclaje al manto para asegurar que las tensiones
localizadas en el manto sern adecuadamente manejadas. Una evaluacin tcnica
aceptable es dada en ASME Seccin VIII, Divisin 2, Apndice 4, usando la
tensin admisible por API 650 substituido por Sm El mtodo de unin y
evaluacin debe tener en cuenta las condiciones de levantamiento listadas en la
Tabla 6-11, y debe considerar el efecto de deflexin y rotacin del manto del
estanque.
f. Si los estanques son para ser anclados, los anclajes deben estar dimensionados
para resistir los efectos combinados de levantamiento debido a la presin interna
y carga ssmica o presin interna y carga de viento.
Tabla 6-11 Tensiones de Diseo para Anclaje de Estanques con Presiones de Diseo hasta
18 kPa (2 lbf/pulg2) de Calibre.
Tensin Admisible en la Raz de
los hilos del Perno de Anclaje
Levantamiento Resultante de
MPa
(lbf/pulg2)
Presin de diseo del estanque.
105
15.000
Vientoa ms presin de diseo del estanque.
140
20.000
Presin de prueba del estanque.
140
20.000
Presin de falla ( de 6.3.6 ) x 1.5b
C
c
a
Ver Seccin 3.12 para los requerimientos ssmicos del diseo.
b
Para esta condicin, el peso efectivo del lquido en el fondo del estanque no debe ser asumido para reducir
la carga de anclaje. La presin de falla debe ser calculada usando espesores conforme a lo construido.
c
Lmite elstico mnimo especificado.
6.3.7.5 El peso de contrabalance, tal como una pared de anillo de concreto, debe ser
diseado de tal manera que la resistencia al levantamiento en el fondo del manto
ser mayor a lo siguiente:
a. El levantamiento producido por 1,5 veces la presin del diseo del estanque
vaco (menos cualquier margen de corrosin especificada) ms el levantamiento
de la velocidad del viento del diseo sobre el estanque.
b. El levantamiento producido por 1,25 veces la presin de prueba aplicada al
estanque vaco (con los espesores construidos).

c. El levantamiento producido por 1,5 veces la presin de falla calculada (Pf en
6.3.6) aplicada al estanque lleno con el lquido de diseo. El peso efectivo del
lquido debe estar limitado por la proyeccin interior de la pared de anillo (tipo
Seccin 5.1) desde el manto del estanque. La friccin entre el suelo y la pared de
anillo puede ser incluida como resistencia. Cuando una base es incluida en el
diseo de la pared de anillo, el peso efectivo del suelo puede ser incluido.
6.3.7.6 Despus que el estanque es llenado con agua, el manto y el anclaje deben ser
visualmente inspeccionados por tirantez. La presin de aire de 1,25 veces la
presin del diseo debe ser aplicada al estanque llen con agua a la altura de
lquido del diseo. La presin de aire debe ser reducida a la presin de diseo, y
el estanque debe ser chequeado por tirantez. Adems, todas las costuras por sobre
el nivel de agua deben ser probadas usando una pelcula de jabn u otro material
adecuado para la deteccin de fugas. Despus de que el agua de prueba haya sido
vaciada del estanque (y el estanque esta en una presin de aire), el anclaje debe
ser comprobado por tirantez. La presin de aire del diseo debe despus ser
aplicada al estanque para una comprobacin final del anclaje.
6.4
TECHOS
DE
CPULA
DE
ALUMINIO
ESTRUCTURALMENTE
SOPORTADO
Esta seccin comprende el diseo de techos en forma de cpula y cuya estructura

soportante es construida completamente de aluminio.
6.4.1
Generalidades
Este punto abarca los aspectos generales a considerar para la construccin de un
techo de cono soportado, cuya estructura es totalmente de aluminio.

6.4.1.1
Objetivos
Esta seccin establece criterios mnimos para el diseo, fabricacin, y montaje
de techos de cpula de aluminio estructuralmente soportados. Cuando esta seccin es

aplicable, los requerimientos de 3.10 y los prrafos en la Seccin 6.3 que tratan del diseo
de techos son sobresedos. Todos los otros requerimientos del Estndar API 650 deben
aplicarse, excepto que la temperatura operativa debe exceder 90C (200F).

Definicin
6.4.1.2
Un techo de cpula de aluminio estructuralmente soportado es una cercha de

aluminio de espacios completamente triangulados con los arriostres unidos en puntos
ordenados sobre la superficie de una esfera. Los paneles de cierre de aluminio estn
firmemente fijados a los miembros del manto. El techo es fijado y soportado por el
estanque en puntos de montaje igualmente espaciados alrededor del permetro del
estanque.
6.4.1.3
Aplicaciones Generales
Este punto abarca las aplicaciones generales que tiene un techo de cono
soportado, cuya estructura es totalmente de aluminio.

6.4.1.3.1
Estanques Nuevos
Cundo esta seccin es especificada para un estanque nuevo, el estanque debe
ser diseado para soportar el techo de cpula de aluminio. El fabricante del techo debe
suministrar la magnitud y direccin de todas las fuerzas actuantes en el estanque como
resultado de las cargas del techo, conjuntamente con los detalles de uniones del techo al
manto. El estanque debe ser diseado como un estanque con la parte superior abierta, y su
viga de viento debe reunir los requerimientos de 3.9. La parte superior del manto del
estanque debe ser estructuralmente adecuada para unir la estructura del techo de cpula.
6.4.1.3.2
Estanques Existentes
Cuando esta seccin es especificada para un techo de cpula de aluminio a ser
aadido a un estanque existente (con o sin un techo existente), el fabricante del techo debe
verificar que el estanque tiene suficiente resistencia para soportar un techo nuevo. La
informacin del estanque existente debe ser provista por el comprador. El comprador debe
especificar los accesorios existentes o nuevos a ser acomodados por el fabricante del
techo. El fabricante del techo debe suministrar los valores de las fuerzas actuando sobre el
estanque como resultado de las cargas del techo. El comprador debe verificar la
adecuacin de las fundaciones. Salvo indicacin contraria, cualquier refuerzo requerido
para capacitar el estanque para soportar el techo debe ser responsabilidad del comprador.
El diseo y montaje del techo deben acomodarse a la forma real del estanque existente. El
estanque existente debe estar acondicionado con una viga de viento que rene los
requerimientos de 3.9 para un estanque con la parte superior abierta.
Figura 6-6 Hoja de Datos para una Cpula de Aluminio Estructuralmente Soportada
Agregada a un Estanque Existente.
6.4.1.3.3
Hoja de Datos del Estanque Existente

Cundo una cpula de aluminio es encargada para un estanque existente, una
hoja de datos debe ser completada por el comprador (ver Figura 6-6).
6.4.1.4
Caractersticas Especiales
Este punto contempla las caractersticas especiales que debe tener un techo de
cono portante, fabricado de aluminio.

6.4.1.4.1
Estructura Autoportante
El techo de cpula de aluminio debe ser soportado slo desde el borde del
estanque; el deslizamiento de tierra horizontal primario debe ser contenido por un anillo
de tensin completo. El diseo de la conexin entre el techo y el borde del estanque debe
permitir dilatacin trmica. Un rango mnimo de temperatura de 70C (120F) debe ser
usado para el diseo a menos que un rango ms amplio sea especificado por el comprador.
6.4.1.4.2
Acabado
Salvo indicacin contraria, los materiales del techo de cpula de aluminio
deben tener un acabado de fbrica.

6.4.1.4.3
Mantenimiento e Inspeccin
El fabricante del techo debe proveer una mantencion e inspeccin manual para
los elementos del techo que pueden requerir mantencion, inspeccin peridica, o ambas.
6.4.2
Materiales
Este punto contempla requerimientos especiales que debe tener un techo de
cono portante, fabricado de aluminio.

6.4.2.1
Generalidades
Los materiales suministrados para reunir los requerimientos de esta seccin
deben ser nuevos. Una especificacin de materiales completa debe ser propuesta por el
fabricante del techo para su aprobacin, por el comprador. Los materiales deben ser
compatibles con el producto especificado a ser almacenado en el estanque y el ambiente

circundante. Ninguna aleacin de aluminio con un contenido de magnesio mayor que 3 %
debe ser usado cuando la temperatura de diseo del techo excede 65C (150F). Las
propiedades y tolerancias de aleaciones de aluminio deben conformarse por Normas y
Datos de Aluminio, publicado por la Asociacin de Aluminio (Washington, D.C.).

6.4.2.2
Armazn Estructural
Los miembros del armazn estructural deben ser fabricados de 6061-T6 o una
aleacin reconocida con propiedades establecidas por la Asociacin de Aluminio, S.A.

6.4.2.3
Paneles del Techo

Los paneles del techo deben ser fabricados de aluminio Serie 3000 o 5000 con
un espesor nominal mnimo de 1,20 mm (0,050 pulg).

6.4.2.4
Pernos y Sujetadores
Los sujetadores deben ser de aluminio 7075-T73, aluminio 2024-T4, acero
inoxidable austentico, u otro material convenido por el comprador. Solamente

sujetadores de acero inoxidables deben ser usados para fijar aluminio a acero.
6.4.2.5
Selladores y Material de Empaque

Los prrafos 6.4.2.5.1 y 6.4.2.5.2 especifican las caractersticas de selladores
y el material de empaquetaduras.
6.4.2.5.1
Los selladores deben ser de silicona o compuestos de urea uretane que

conforman a Federal Spec TT-S-00230C a menos que otro material sea
requerido por compatibilidad con los materiales almacenados. Los selladores
deben permanecer flexible sobre un rango de temperatura -60C a +150C
(-80F a +300F) sin rotura, agrietamiento, o convertirse en quebradizo.
Alargamiento, resistencia a la traccin, dureza, y adhesin no deben cambiar
significativamente con el envejecimiento o exposicin al ozono, luz
ultravioleta, o vapores del producto almacenado en el estanque.
6.4.2.5.2
El material del empaque preformado debe ser de Neopreno, silicona, Buna-N,

urea uretane, o EPDM elastmero, reunidos en ASTM C 509 o Federal Spec
ZZ-R-765C a menos que otro material sea requerido por compatibilidad con
los materiales almacenados.
Paneles del Tragaluz
6.4.2.6
Los paneles de tragaluz deben ser de acrlico transparente o policarbonato con

un espesor nominal mnimo de 6mm (0,25 pulg.).
6.4.3
Este punto contempla las tensiones admisibles que debe tener un techo de cono
portante, fabricado de aluminio, para las partes sometidas a esfuerzos

6.4.3.1
Miembros Estructurales de Aluminio

Los miembros estructurales y conexiones de aluminio deben ser diseados de
acuerdo con el Manual de Diseo de Aluminios, el cual es publicado por la Asociacin de

Aluminios, S.A. (Washington, D.C.), excepto como es modificado en esta seccin
6.4.3.2
Paneles de Aluminio
Los paneles de aluminio deben ser diseados en conformidad con
Especificaciones para Laminas de Metal de Aluminio en Trabajos de Construccin, la

cual es publicada por la Asociacin de Aluminio S.A. (Washington, D.C.) y esta seccin.
Las uniones de sujetadores no deben penetrar ambos, el panel y la brida del miembro
estructural.
6.4.3.3
Pernos y Sujetadores
Los prrafos 6.4.3.3.1 hasta 6.4.3.3.2 hacen referencia a las propiedades del
material de pernos y sujetadores.
6.4.3.3.1
La tensin mxima en pernos y sujetadores para cualquier condicin de diseo

no debe exceder la tensin admisible dada en la Tabla 6-12.
6.4.3.3.2
El dimetro del agujero para un sujetador no debe exceder el dimetro del

sujetador ms 1,5 mm (1/16 pulg.).
Tabla 6-12 Pernos y Sujetadores.
Materiales
Acero Inoxidable Austeniticod
Acero Inoxidable Austeniticoe
Aluminio 2024-T4
Aluminio 7075-T73
a
Esfuerzo de Traccina.b
Admisible
(MPa)
(ksi)
172
25,0
234
34,0
182
26,0
201
28,0
Esfuerzo al Corte
Admisiblea.b.c
(MPa)
(ksi)
124
18,0
172
25,0
109
16,6
120
17,0
El rea de la raz de la rosca debe ser usada para calcular la resistencia de piezas roscadas.
Para las cargas de viento y ssmicas, estos valores pueden ser aumentados por un tercio.
Si el rea de la rosca est totalmente fuera del rea de esfuerzo al corte, el rea de la seccin transversal del
caon puede ser usada para determinar la carga admisible del esfuerzo al corte.
d
Para pernos con una resistencia a la traccin mnima de 620 MPa (90 ksi).
Para pernos con una resistencia a la traccin mnima de 860 MPa (125 ksi).
Para sujetadores no indicados arriba, el diseo debe estar de acuerdo con el Manual de Diseo de Aluminio,
el cual es publicado por la asociacin de aluminios, S.A. (Washington, D.C.).
6.4.4
Diseo
Este punto contempla las caractersticas especiales de diseo que debe tener un
techo de cono portante, fabricado de aluminio.

6.4.4.1
Principios del Diseo

Los prrafos desde 6.4.4.1.1 hasta 6.4.4.1.4 formulan los principios
fundamentales para el diseo de techos con cpula de aluminio.
6.4.4.1.1
El sistema de estructuracin del techo debe ser diseado como una estructura
de espacio tridimensional o cercha con revestimiento de membrana (paneles
del techo) proporcionando cargas a lo largo de los miembros individuales. El
diseo debe considerar el aument de compresin inducida en los miembros
de estructuracin debido a la tensin en los paneles del techo.
6.4.4.1.2
Las tensiones reales en los miembros de estructuracin y paneles bajo todas

las condiciones de carga de diseo deben ser menor que o igual a las tensiones
admisibles por el Manual de Diseo de Aluminio, el cual es publicado por la
Asociacin de Aluminio, S.A. (Washington, D.C.).
6.4.4.1.3
La flexin local y general del techo de cpula debe ser considerada con un
factor de seguridad mnimo de 1,65 aplicado a la ecuacin o mtodo de

flexin. La flexin general del techo de cpula debe ser considerada ya sea
usando anlisis finito no lineal del elemento o la siguiente ecuacin
En unidades SI
Wa =
108,1 106 I x Ag
(SF )LR 2
Donde:
Wa= Carga muerta, ms carga viva admisible total en kPa.

Ix = Momento de inercia de miembros estructurales en contra de la curvatura
en un plano normal a la superficie de la cpula en cm4
Ag = rea de la seccin transversal de la barra en cm2

R = Radio esfrico de la cpula en cm.
L = Largo promedio de la barra de la cpula en cm.
SF = Factor de seguridad (1,65)
En Unidades convencionales USA:
Wa =
2258 106 I x Ag
(SF )LR 2
Donde:
Wa= Carga muerta, ms carga viva admisible total (lbf/pies2).

Ix = Momento de inercia de miembros estructurales en contra de la curvatura
en un plano normal a la superficie de la cpula, (pulg4)
Ag = rea de la seccin transversal de la barra (pulg2)

R = Radio esfrico de la cpula (pulg)
L = Largo promedio de la barra de la cpula (pulg)
SF = Factor de seguridad (1,65)
6.4.4.1.4
La tensin mnima neta del rea del anillo (exclusivo de perforaciones de

pernos y protuberancias de miembros embridados de la parte superior) debe
ser determinada por la siguiente frmula
En unidades SI
An =
5,27 D 2
180
Ft
tan sin

Donde:
A = Tensin del rea neta de la barra, en cm2.

D = Dimetro nominal del estanque, en m.
= Nmero de soportes de la cpula.
= del ngulo central de la cpula o pendiente del techo al manto del
estanque.
Ft = Tensin admisible del anillo de tensin, en kPa.

An =
11D 2
180
Ft
tan sin

Donde
A = Tensin del rea neta de la barra, (pulg2.).

D = Dimetro nominal del estanque, (pies).
= Nmero de soportes de la cpula.
= del ngulo central de la cpula o pendiente del techo al manto del
estanque.
Ft = Tensin admisible del anillo de tensin, en (lbf/pulg2).

En casos donde el total de la carga muerta, ms la carga viva es mayor que
1,34 kPa (28 lb/pie2), la frmula citada anteriormente debe ser multiplicada
por el factor W/1,34 (o 28), donde W = la carga muerta ms carga viva total, de
la cpula.
Nota: Esta frmula no incluye factores para esfuerzo de flexin debido a las cargas
del panel adjunto a la barra. Estas tensiones tambin deben ser consideradas en el
diseo del anillo de tensin, segn 6.4.3.1.
6.4.4.2
Cargas del Diseo

Este punto contempla los tipos cargas que deben ser consideradas en el diseo
de un techo de cono portante, fabricado de aluminio.

Carga muerta
6.4.4.2.1
La carga muerta debe ser el peso del techo y todos los accesorios
permanentemente adjuntos a ello, incluyendo cualquier material aislante.
Carga Viva
6.4.4.2.2
6.4.4.2.2.1
Carga Viva Uniforme

La carga viva mnima debe ser una carga uniforme de 1,2 kPa (25 lbf/pies2)
de rea proyectada.
6.4.4.2.2.2
Carga Viva Irregular

El diseo debe considerar una mitad de la carga uniforme requerida por pie
cuadrado aplicado a una mitad de la cpula sin carga viva sobre la otra mitad.
6.4.4.2.3
Carga de Viento
Los prrafos 6.4.4.2.3.1 y 6.4.4.2.3.1 establecen referencias para la carga del
viento en el diseo de techos de cpula de aluminio.

6.4.4.2.3.1 Para el diseo estructural de la cpula, la carga mnima del viento debe ser la
carga resultante de una velocidad del viento de diseo de 160 km/h (100 mph)
que impone una presin dinmica de 1,48 kPa (31 lbf/pies2), a menos que una
carga diferente de viento sea especificada por el comprador. Los siguientes
coeficientes de presin deben ser usados
a. Barlovento la cuarta parte = -0,9
b. Mitad central = -0,7
c. Sotavento la cuarta parte = -0,5
Para cpulas diseadas por velocidades del viento fuera de 160 km/h (100
mph), la carga del viento debe ser ajustada por lo siguiente:
En unidades SI
(V / 160)2
En Unidades Convencionales USA
(V / 100)2
Donde
V = Velocidad del viento en km/h (mph), el cual es especificado por el

comprador
Nota: La presin referente de velocidad de 1,48 kPa (31 lbf/pie2) esta basada en
ASCE 7-93, "Categora VI, Exposicin C, con un Factor de Importancia de 0,95".
6.4.4.2.3.2 Ver 3.11 para la estabilidad de vuelco del estanque, cuando sea especificado
por el comprador.
6.4.4.2.4
Carga Ssmica
Si el estanque es diseado para cargas ssmicas, el techo debe ser diseado
para una fuerza ssmica horizontal determinada como se indica a continuacin:

F = 0,6 ZIWr
Donde:
F = Carga ssmica horizontal

Z, I, y W, son definidos en la Seccin 3.12. La fuerza debe ser uniformemente aplicada
sobre la superficie del techo.
6.4.4.2.5
Cargas Combinadas
Las siguientes combinaciones de carga deben ser consideradas:
a. Carga muerta
b. Carga muerta ms carga viva uniforme.
c. Carga muerta ms carga viva irregular.
d. Carga muerta ms carga del viento.
e. Carga muerta ms carga viva uniforme ms carga de viento.
f. Carga muerta ms carga viva irregular ms carga de viento.
g. Carga muerta ms carga ssmica.
Si una presin de diseo interna o externa es especificada por el comprador,
las cargas resultantes de cualquiera de estas presiones deben ser agregadas a la
combinacin de cargas especificadas en los tems a-g, citado anteriormente, y la
estructura debe ser diseada para la carga ms severa.
6.4.4.2.6
Cargas del Panel

Los prrafos desde 6.4.4.2.6.1 hasta 6.4.4.2.6.3 establecen referencias para la
carga del panel en el diseo de techos de cpula de aluminio.

6.4.4.2.6.1 Los paneles del techo deben ser de lamina de aluminio (excepto para
tragaluces permitidos por 6.4.8.4) de una pieza y deben ser diseados para
soportar una carga uniforme de 3 kPa (60 lbf/pies2) sobre el rea total del
panel sin soportes de deformacin permanente.
6.4.4.2.6.2 El techo debe ser diseado para soportar dos cargas concentradas de 1100 N
(250 lbf), cada una distribuida sobre dos reas separadas 0,1 m2 (1 pie2) de
cualquier panel.
6.4.4.2.6.3 Las cargas especificadas en 6.4.4.2.6.1 y 6.4.4.2.6.2 no deben ser
consideradas para actuar simultneamente o en combinacin con cualquier
otra carga.
6.4.4.3
Presin Interna
Salvo indicacin contraria especificada por el comprador, la presin interna
de diseo no debe exceder el peso del techo. En ningn caso la presin mxima de diseo
debe exceder a 2,2 kPa (9 pulg) columna de agua. Cuando la presin de diseo, Pmax para
un estanque con un techo de cpula de aluminio es calculada, el peso del techo,
incluyendo estructura, debe ser agregado al peso del manto en el trmino W en 6.3.4.2, y th
debe ser tomado como cero.

6.4.5
Uniones del Techo

Este punto contempla las consideraciones especiales para realizar uniones del
techo de cono portante, fabricado de aluminio.

6.4.5.1
Transferencia de Carga
Los soportes estructurales para el techo deben ser empernados o soldados al
estanque. Para impedir la sobrecarga del manto, el nmero de puntos de uniones debe ser
determinado por el fabricante del techo en asesora del fabricante del estanque. Los
detalles de uniones deben ser adecuados para transferir todas las cargas del techo al manto
del estanque y mantener las tensiones locales dentro de los lmites admisibles.
6.4.5.2
Soportes del Techo

Los puntos de unin del techo pueden incorporar una conexin de
deslizamiento con cojinetes de conexin de friccin baja para minimizar las fuerzas
radiales horizontales transferidas al estanque. Como una alternativa, el techo puede ser
unido directamente al estanque, y la parte superior del estanque analizada y diseada para
sostener el empuje horizontal transferido desde el techo, incluyendo aquella dilatacin y
contraccin trmica diferencial.
6.4.5.3
Separacin de Acero Carbono y Aluminio

A menos que otro mtodo sea especificado por el comprador, el aluminio debe
ser aislado del acero carbono por un espaciador de acero inoxidable austentico o un
cojinete elastomerito aislante de conexin.
6.4.5.4
Fundamento Elctrico
El techo de cpula de aluminio debe ser elctricamente interconectado con y
afianzado al manto del estanque de acero o borde. Como un mnimo, cables conductores
de acero inoxidables de 3 mm (1/8 pulg) de dimetro deben ser instalados en cada tercer
punto de apoyo. La eleccin de cable debe tener en cuenta fuerza, resistencia a la
corrosin, conductividad, fiabilidad unida, flexibilidad, y vida til.
6.4.6
Caractersticas Fsicas
Este punto contempla las caractersticas fsicas que debe tener un techo de cono
portante, fabricado de aluminio.

6.4.6.1
Tamaos
Un techo de cpula de aluminio puede ser usado en estanques de cualquier
tamao construidos en conformidad con este estndar.

6.4.6.2
Radio de la Cpula
El radio mximo de la cpula debe ser 1,2 veces el dimetro del estanque. El
radio mnimo de la cpula debe ser 0,7 veces el dimetro del estanque salvo indicacin
contraria del comprador.
6.4.7
Plataformas, Pasillos, y Rieles de Mano

Plataformas, pasillos, y rieles de mano deben conformarse por 3.8.10 excepto
que la carga mxima concentrada sobre pasillos o escaleras soportada por la estructura del
techo es 4450 N (1000 lbf). Cundo los pasillos son especificados para ir a travs del
exterior del techo (a la cima, por ejemplo), las escaleras deben ser provistas sobre
porciones de pasillos cuya pendiente es mayor que 20 grados. Los pasillos y escaleras
pueden ser segmentos curvados o rectos.
6.4.8
Accesorios
Este punto contempla las caractersticas de los accesorios instalados en un techo
de cono portante, fabricado de aluminio.

6.4.8.1
Escotillas del Techo

Si las escotillas del techo son requeridas, cada escotilla debe ser provista de
una cuneta 100 mm (4 pulg.) o ms alta y un positivo mecanismo de picaporte para sujetar
la escotilla en la posicin abierta. El tamao mnimo de la abertura no debe ser menor que
600 mm (24 pulg.). El eje de la abertura puede ser perpendicular a la pendiente del techo,
pero el espacio libre mnimo proyectado sobre el plano horizontal debe ser de 500 mm (20
pulg.).
6.4.8.2
Boquillas del Techo y Escotillas Calibradas

Las boquillas del techo y escotillas calibradas deben ser embridadas en la base
y empernadas a los paneles del techo con una plancha de refuerzo de aluminio en la parte
inferior de los paneles. El eje de una boquilla o escotilla calibrada debe ser vertical. Si la
boquilla es usada para los propsitos de ventilacin, no se proyectar debajo de la parte
inferior del panel del techo. Las bridas de aluminio o acero inoxidable pueden ser
empernadas directamente al panel del techo, con la junta enmasillada con sellador. Las
bridas de acero deben estar separadas del panel de aluminio por un empaque (ver Figura
6-7 para un detalle tpico de boquilla).
Figura 6-7 Tpica Boquilla del Techo.
6.4.8.3
Ventiladores del Techo

(Seccin substituida por 3.10.8)
6.4.8.4
Tragaluces
Los prrafos 6.4.8.4.1 y 6.4.8.4.2 establecen referencias para la instalacion de
tragaluces en techos de cpula de aluminio.
6.4.8.4.1
Si tragaluces son especificados por el comprador, cada tragaluz debe ser

provisto con una cuneta de 100 mm (4 pulg) o ms alta y debe ser diseado
para la carga viva y de viento especificado en 6.4.4.2.6. El comprador debe
especificar el rea total de tragaluz a ser provista.
6.4.8.4.2
Cuando tragaluces son especificados para estanques sin techos flotantes o para
estanques con techos flotantes que son sellados y cubiertos con gas (no
previsto con ventilacin de circulacin por 6.5.5.2.2.1 y 6.5.5.2.2.2), el
comprador debe considerar la compatibilidad del material del tragaluz con
exposicin a concentraciones elevadas del producto almacenado.
6.4.9
Sellado del Manto

El techo no necesita ser sellado al manto del estanque a menos que sea precisado
por el comprador o requerido para contener presin interna. El fondo del botagua debe
ampliarse al menos a 50 mm (2 pulg.) bajo la parte superior del estanque. Una rejilla de
malla gruesa resistente a la corrosin [orificio de 13 mm ( pulg)] debe ser provista para
prevenir la entrada de aves.
6.4.10
Pruebas de Fuga
Los prrafos desde 6.4.10.1.1 hasta 6.4.10.1.3 establecen referencias para las
pruebas a realizar en techos de cpula de aluminio estructuralmente soportado

6.4.10.1
Despus de la terminacin, las costuras del techo deben ser probadas por
filtraciones rociando el exterior de las costuras con agua desde una manguera
con una presin esttica mnima superior a 350 kPa (50 lbf/pulg2) de calibre
en la boquilla. Debido a efectos corrosivos posibles, consideracin debe ser
dada a la calidad del agua usada y la duracin de la prueba. El agua potable
debe ser usada salvo indicacin contraria. El agua no debe ser rociada
directamente en respiraderos del techo. Cualquier agua por dentro del techo
debe constituir evidencia de filtracin.
6.4.10.2
Cuando techos hermticos son requeridos, pruebas de fugas pueden ser

realizadas en conformidad con 6.3.4.4 o 6.3.7.6 u otra manera aceptable para
el fabricante y comprador del techo
6.4.10.3
Algunas fugas descubiertas durante la prueba deben ser selladas, y el techo

debe ser reprobado hasta que todas las fugas estn selladas.
6.4.11
Fabricacin y Montaje
Este punto contempla los procedimientos de fabricacin y montaje a
desarrollarse en la construccin de un techo de cono portante, fabricado de aluminio.

6.4.11.1
Generalidades
El contratista de la cpula debe ejecutar el trabajo descrito en esta seccin
usando a supervisores capacitados que son expertos y experimentados en la fabricacin y

montaje de estructuras de aluminio.
6.4.11.2
Fabricacin
Todas las partes del techo deben ser prefabricadas para el ensamble en terreno
Los procedimientos de fabricacin deben estar en conformidad con la Seccin 6 de AA

AS-GSD-516169. Todos los perfiles estructurales usados para hacer el techo deben ser
perforado o ensayados antes que cualquier recubrimiento sea aplicado en el taller.
6.4.11.3
Soldadura
El diseo y fabricacin de partes de aluminio soldadas deben estar en
concordancia con el Manual de Diseo de Aluminio: Especificaciones para Estructuras
de Aluminio y AWS D1.2. Toda estructura de aluminio soldada y componentes unidos por
soldadura deben ser visualmente inspeccionados y probados por examen de pinturas
penetrantes en conformidad con la Seccin 6, Parte D, AWS D1.2. Toda soldadura de la
estructura de aluminio debe ser ejecutada antes que la cpula sea montada en el terreno.
Un grupo completo de registros aceptables de la inspeccin debe ser entregado al dueo
antes del montaje en terreno.
6.4.11.4
Despacho y Manipulacin
Los materiales deben ser manipulados, despachados, y almacenados de un
modo que no dae la superficie de aluminio o el recubrimiento de la superficie de acero.
6.4.11.5
Montaje
El supervisor de montaje debe ser experimentado en la construccin de techos
de cpula de aluminio y debe obedecer las instrucciones del fabricante y dibujos provistos
para este propsito.
6.4.11.6
Mano de Obra
Para minimizar tensiones internas en la estructura cuando los mecanismos de
cierre son apretados, el techo debe ser instalado en soportes que estn en buen
alineamiento horizontal. Los componentes de la estructura deben ser montados con la
precisa y adecuada alineacin. El recorte del terreno y arreglo, redisposicin de agujeros,
o la aplicacin de fuerza a las partes para lograr un ajuste, no es aceptable.
6.5
TECHOS FLOTANTES INTERNOS
Esta subseccion indica el diseo, instalacin y funcionamiento de un techo flotante

en el interior del manto y, un techo fijo en la parte superior del manto.
6.5.1
Objetivos
Esta seccin provee requerimientos mnimos que se aplican a un estanque con un
techo flotante interno y un techo fijo en la parte superior del manto del estanque, y a los
accesorios del estanque. Esta seccin es propuesta para limitar slo aquellos factores que
afectan la seguridad y durabilidad de la instalacin y que son considerados por ser
consistente con los requerimientos de calidad y seguridad de este estndar. Los tipos de
techos flotantes internos (listado en 6.5.2) y materiales (listado en 6.5.3) son provistos
como una gua bsica y no deben ser considerados para restringir la eleccin del
comprador de emplear otros diseos comnmente aceptados o alternativos, dado que
todas las cargas de diseo son ilustradas para reunir los requerimientos mnimos en este
punto, y todos los otros criterios son reunidos (excepto materiales y espesores alternativos
como permitido por 6.5.3.1). Los requerimientos tienen aplicacin para el techo flotante
interno de un estanque nuevo y pueden ser aplicados a un estanque existente de techo fijo.
La seccin 3.10 de este estndar es aplicable, excepto lo modificado en esta seccin.
6.5.2
Tipos
Los prrafos 6.5.2.1 y 6.5.2.2 establecen referencias relacionadas a los tipos y
diseos de techos flotantes internos.

6.5.2.1 El tipo de techo flotante interno debe ser seleccionado por el comprador despus
de considerar ambas propuestas y futuro servicio del producto, condiciones
operativas, requisitos de mantenimiento, aprobacin reguladora, expectativa de
vida til, temperatura ambiental, temperatura de diseo, presin de vapor del
producto, condiciones de corrosin y otros factores de compatibilidad. Otras
condiciones operativas de consideracin requieren incluir (pero no son limitadas
a) velocidades adelantadas de bombeo, ciclos de aterrizaje del techo, y el
potencial para turbulencia resultando de desordenes, tales como golpes de vapor
inyectado en el estanque. La seguridad y factores de riesgo asociados con los
tipos de techo deben tambin ser evaluados21
6.5.2.2 Los siguientes tipos de techos flotantes internos son descritos en esta seccin:
a. Techos22,23 flotantes internos metlicos de platillo tienen un borde perifrico por
encima del lquido para flotabilidad. Estos techos estn en contacto total con la
superficie lquida y son tpicamente construidos de acero.
b. Techos flotantes internos metlicos con la parte superior abierta, de volumen
guiado, tienen compartimientos perifricos de volumen guiado para flotabilidad.
Los compartimientos distribuidos, de volumen guiado, de la parte superior
abierta deben ser usados como es requerido. Estos techos estn en contacto total
con la superficie lquida y son tpicamente construidos de acero.
c. Techos flotantes internos metlicos con flotador tienen la parte superior cerrada
compartimientos perifricos de volumen guiado para la flotabilidad. Los
compartimientos de distribuidos de volumen guiado de la parte superior cerrada
21
Los estanques de techo flotante interno han reducido generalmente el riesgo de incendios, y el uso de sistemas fijos de represin del
fuego son a menudo obligatorios. Los accesorios internos diversos del techo flotante tendrn caractersticas nicas del flammability,
derritiendo puntos y pesos (talvez con la flotabilidad reducida estando requerida). Si los sistemas de represin del fuego son usados,
entonces ciertos tipos del techo necesitan ser evaluados para la proteccin total de la superficie. NFPA11 puede proveer orientacin
para esta evaluacin.
22
El Comprador debera advertir que este diseo no tiene compartimientos mltiples de flote necesario para reunir los requisitos de
H.4.2.4.
23
Estos diseos no tienen compartimientos cerrados de flotabilidad, y estn sujeto a inundaciones durante derramamientos o durante
la aplicacin de solucin de agua de espuma para extinguir el fuego. Tambin, sin el arrostramiento del borde estando previsto por la
plancha de la parte superior del flotador, el diseo a resistirse al alabeo del borde debe ser evaluado. Estos tipos son considerados
estanques de techo fijo (i.e., No teniendo techo interno de flotacin) para los requisitos del emplazamiento de NFPA 30.
deben ser usados como es requerido. Estos techos estn en contacto total con la
superficie del lquido y son tpicamente construidos de acero.
d. Techos flotantes internos metlicos de plataforma doble tienen plataformas
continuas cerradas en la parte superior y el fondo, que contienen
compartimientos de volumen guiado para flotabilidad. Estos techos estn en
contacto total con la superficie lquida y son tpicamente construidos de acero.
e. Techos flotantes internos metlicos sobre flotadores tienen su plataforma por
encima del lquido, soportada por compartimientos flotadores cerrados para
flotabilidad. Estas plataformas del techo no estn en contacto total con la
superficie lquida y son tpicamente construidas de aleaciones de aluminio o
acero inoxidable.
f. Techos flotantes internos metlicos de paneles intercalados tienen mdulos de
paneles metlicos para compartimientos de flotabilidad. Los mdulos de panel
pueden incluir un centro de panal; sin embargo las paredes de la celda dentro del
mdulo de panel no son consideradas "compartimientos" para los propsitos de
inspeccin y requerimientos de flotabilidad del diseo (ver 6.5.4.1.7 y
6.5.4.2.4)24. Estos techos estn en contacto total con la superficie del lquido y
estn tpicamente construidos de aleaciones de aluminio.
g. Techos flotantes internos hbridos deben, segn acuerdo entre el comprador y el
fabricante, ser una combinacin del diseo de tipos de techos descritos en H2.2.b
y H2.2.c, teniendo compartimientos de volumen guiado con flotador de la parte
superior cerrada en el permetro y compartimientos centrales de la parte superior
abierta para flotabilidad. Estos techos estn en contacto total con la superficie
lquida y son tpicamente construidos de acero.
6.5.3
Material
Este punto contempla los requerimientos de material para la construccin de
techos flotantes internos.

6.5.3.1
Generalidades
Los materiales de techos flotantes internos deben ser seleccionados por el
comprador despus de la estimacin de los tems listados debajo de 6.5.2.1. El fabricante

24
Una sola inspeccin abierta del modulo de panel es permitida, a pesar del material de fondo: Sin embargo, los accesorios de
produccin cntricos incluidos dentro de un mdulo pueden resultar en gas combustible no detectable en las reas espordicas de la
inspeccin abierta. La flotabilidad del diseo se basar en la prdida de dos o ms mdulos totales (no las celdas dentro de los mdulos)
del panel.
debe proponer una completa especificacin de material en su propuesta. La eleccin de

materiales debera ser regida por la compatibilidad con el lquido especificado. El material
producido por especificaciones fuera de aqullas listadas en esta seccin (materiales
alternativos) puede ser usado. El material debe ser certificado por reunir todos los
requerimientos de una especificacin de material listada en esta seccin, y aprobado por el
comprador o debe cumplir con requerimientos especificados por el comprador. Cuando es
especificado por el comprador, un margen de corrosin debe ser agregado al espesor
nominal mnimo indicado a continuacin. El "espesor nominal" es el espesor adquirido
por asignacin de la tolerancia permisible de fabrica.
6.5.3.2
Acero
El acero debe conformarse por los requerimientos de la Seccin 2 de este
estndar. El acero en contacto con vapor o lquido debe ser 5 mm (3/16 pulg.) de espesor
nominal mnimo. Otro acero debe ser 2,5 mm (0,094 pulg.) de espesor nominal mnimo.
6.5.3.3
Aluminio
El aluminio debe conformarse por los requerimientos de la Seccin 2 de
ASME B96.1. La cscara de aluminio debe ser 0,51 mm (0,020 pulg.) de espesor nominal
mnimo. Los flotadores de aluminio deben ser 1,3 mm (0,050 pulg.) de espesor nominal
mnimo. Para un panel intercalado de flotacin unitario, el material cntrico debe ser al
menos 25 mm (1,0 pulg.) de espesor, y la cscara metlica (excepto acero carbono) debe
ser 0,41 mm (0,016 pulg.) de espesor nominal mnimo.
6.5.3.4
Acero Inoxidable
El acero inoxidable debe conformarse por los requerimientos de ASTM A
240/A 240M (solo tipo austentico). La corteza de acero inoxidable debe ser 0,46 mm
(0,018 pulg.) de espesor nominal mnimo. Los flotadores de acero inoxidable deben ser
1,2 mm (0,048 pulg.) de espesor nominal mnimo.
6.5.4
Requerimientos para Todos los Tipos

Este punto contempla los requerimientos mnimos para la construccin, y
caractersticas de funcionamiento de los techos flotantes internos.
6.5.4.1
Generalidades
Los parrafos desde 6.5.4.1.1 hasta 6.5.4.1.11 establecen requerimientos
generales para el diseo de los diferentes tipos de techos flotantes internos.
6.5.4.1.1
Un techo flotante interno y sus accesorios deben ser diseados y construidos

para permitir al techo de operar completamente su normal viaje sin atencin
manual y sin dao a cualquier parte del techo fijo, el techo flotante interno,
sellos del techo flotante interno (excepto por desgaste normal), el estanque, o
sus accesorios. El techo flotante interno y sellos deben ser diseados para
operar en un estanque construido dentro de los lmites dimensionales
definidos en la Seccin 4.1.5 de este estndar.
6.5.4.1.2
El techo flotante interno debe ser diseado y construido para flotar y

descansar en un plano horizontal uniforme (ninguna pendiente de drenaje
requerida).
6.5.4.1.3
Todas las costuras en los techos flotantes internos que estn expuestas a
productos de vapor o lquido deben ser hermticas al vapor en conformidad
con 6.5.4.3.1.
6.5.4.1.4
El borde hermtico al vapor (o falda), se extiende al menos 150 mm. (6 pulg.)

por sobre el lquido en el nivel de flotacin de diseo, debe ser provisto
alrededor de ambas, la periferia interna del techo flotante y alrededor de todas
las penetraciones internas del techo flotante (columnas, escaleras, pozos
estacionarios, pasos de hombre, drenajes de plataformas abiertas y otras
aberturas del techo).
6.5.4.1.5
El tipo de techo flotante interno de poco contacto (6.5.2.2.e) debe tener un

borde hermtico al vapor (o falda), extendindose al menos 100 mm.(4 pulg.)
dentro del lquido en el nivel de flotacin de diseo, alrededor de ambos, la
periferia interna del techo flotante y alrededor de todas las penetraciones
internas del techo flotante (columnas, escaleras, pozos estacionarios, pasos de
hombre, drenajes de plataforma abierta y otras aberturas del techo),con la
excepcin de penetraciones para ventiladores de vaci de presin (desag)
(por 6.5.5.2.1).
6.5.4.1.6
Todas las partes conductivas del techo flotante interno deben estar
elctricamente interconectadas y afianzadas a la estructura exterior del
estanque. Esto puede ser realizado por unin elctrica desviada en el rea de
sello (un mnimo de cuatro, uniformemente distribuido) o cables flexibles
desde el exterior del techo del estanque al techo flotante interno (un mnimo
de dos, uniformemente distribuido). La eleccin de aparatos de unin elctrica
debe ser especificada por el comprador, considerando resistencia, resistencia a
la corrosin, fiabilidad de la juntura, flexibilidad, y vida til.
6.5.4.1.7
Cada compartimiento debe ser calificado siendo inspeccionado en terreno por

la presencia de gas combustible. La inspeccin de aberturas debe ser ubicada
por encima del nivel de lquido y compartimentos cerrados, debe ser
calificado siendo resellado en el rea despus de la inspeccin peridica (para
prevenir entrada de lquido o vapor). Los compartimientos cerrados en la parte
superior (tipo 6.5.2.2.c, d, y g) deben ser accesibles desde la parte superior del
techo flotante interno y provisto con una entrada de hombre asegurada y
empaquetada para inspeccin visual interna y la tapa de acceso debe ser
provista de un respiradero adecuado. El borde superior de la entrada de
hombre debe extenderse un mnimo de 25mm (1 pulg) por sobre la parte
superior borde/falda del flotador.
6.5.4.1.8
Todos los compartimientos cerrados de flote deben ser sellados con soldadura
para prevenir la entrada de lquido o vapor, a menos que de otra manera sea
especificado por el comprador. Para flotador, plataforma doble y techos
hbridos flotantes internos (tipo 6.5.2.2.c, d y g), incluidos con sello soldados
al compartimiento de flote, el borde superior de toda mampara debe tambin
ser provista con un sello de soldadura continua a fin de que el borde superior
sea hermtico al lquido y vapor.
6.5.4.1.9
Para techos metlicos de panel-intercalado (tipo 6.5.2.2.f), si el uso de

adhesivos es permitido por el comprador (por 6.5.4.3.4) para sellar los paneles
de flote (en lugar de soldadura), todos los adhesivos expuestos deben ser
compatibles con el servicio del producto y agua de prueba de flote (el
comprador debe considerar el futuro servicio del producto, la condicin de
prueba hidrosttica, y condicin de cambios de diseo para especificar la
compatibilidad adhesiva).
6.5.4.1.10 Cuando es especificados por el comprador para superficies de plataforma por

encima del nivel lquido, drenajes de plataforma deben ser provistos para
devolver cualquier derrame o condensado del producto. Tales drenajes deben
cerrarse automticamente o extenderse al menos 100 mm (4 pulg.), dentro del
producto para minimizar la perdida de vapor.
6.5.4.1.11 Los techos flotantes internos clasificados como tipos de contacto completo
(ver 6.5.2.2) deben ser diseados para minimizar el vapor atrapado debajo del
techo flotante interno.
6.5.4.2
Diseo del Techo Flotante Interno

Los parrafos desde 6.5.4.2.1 hasta 6.5.4.2.9 establecen requerimientos para el
diseo de techos flotantes internos.
6.5.4.2.1
Todos los clculos del techo flotante interno deben ser basados en la ms baja
densidad especfica del producto o 0,7 (para permitir la operacin en un rango
de servicio hidrocarburo), a pesar de cualquier densidad especfica ms alta
que sea especificada por el comprador.
6.5.4.2.2
El techo flotante interno debe ser diseado para sustentar con toda seguridad
al menos dos hombres (2,2 kN [500 lbf] sobre 0,1 m2 [1 pies2]) caminando en
cualquier lugar sobre el techo mientras est flotando o descansando en sus
apoyos sin daar el techo flotante y sin permitir productos sobre el techo. Si es
especificado por el comprador, los criterios de carga concentrada de diseo
pueden ser modificados para techos menores de 9 m (30 pies) de dimetro,
(donde techos flotantes internos pueden desestabilizarse), para reportes de
necesidades de acceso, y cargas vivas concentradas esperadas.
6.5.4.2.3
Todo techo flotante interno debe incluir flotabilidad requerida para soportar al
menos dos veces su carga muerta (incluyendo el peso de los compartimientos
de flote, sello y todo los otros techos flotantes y componentes adjuntos), ms
la flotabilidad adicional para compensar la friccin calculada ejercida por
sellos perifricos y de entrada, durante el llenado
6.5.4.2.4
Todos los techos flotantes internos con mltiples compartimientos de flote

deben ser capaces de flotar sin dao adicional despus de que dos
compartimientos cualesquiera sean pinchados e inundados. Los diseos que

emplean una plataforma central abierta en contacto con el lquido (tipo
6.5.2.2.b, c, y g) deben ser capas de flotar sin dao adicional despus de que
dos compartimientos cualesquiera y la plataforma central sean pinchados e
inundados
6.5.4.2.5
Los apoyos del techo flotante interno y uniones de la cubierta estructural (tal
como cojinetes de refuerzo y cartelas finales del flotador) deben ser diseados
para sustentar la carga fija total del techo flotante interno (incluyendo todos
los componentes, tales como sellos y accesorios) ms una carga viva uniforme
de 0,6 kPa (2,5 lbf/pies2) sobre la superficie de la plataforma del techo flotante
interno mientras el techo flotante interno es puesto sobre sus apoyos. Esta
carga viva uniforme puede ser reducida a 0,24 kPa (5 lbf/pies2) si el techo
flotante es acondicionado con operacin de drenaje u otra forma de prevenir
automticamente una acumulacin de lquido. La consideracin tambin debe
ser hecha para la distribucin poco uniforme de carga de acuerdo al apoyo,
basada en las condiciones previstas especificadas por el comprador.
6.5.4.2.6
Los clculos para ambas, la condicin flotante y soportada, considerando

deflexiones del techo flotante interno y tensiones para cada una de las
condiciones de carga requeridas por esta seccin, debe ser ejecutado y
reportado al comprador, cuando es especificado. Todos los clculos para la
condicin de flote deben estar basados en la densidad especfica del diseo
(por 6.5.4.2.1)
6.5.4.2.7
El fabricante debe especificar el peso del techo flotante interno y

desplazamiento total de flotacin provisto, basado en un nivel de flote para la
densidad especfica del diseo por 6.5.4.2.1.
6.5.4.2.8
Los miembros de aluminio de acarreo de carga, ensambles y conexiones

deben cumplir con los requerimientos de diseo de la ltima edicin del
"Manual de Diseo de Aluminio: Especificaciones para Estructuras de
Aluminio" publicado por la Asociacin de Aluminio, S.A. (Washington, DC)
6.5.4.2.9
Los componentes de acero estructural deben ser proporcionados a fin de que

las tensiones mximas no deban exceder las limitaciones especificadas en la
ltima edicin del "Manual de Construccin de Acero, Tensin Admisible de
Diseo", publicado por el Instituto Americano de Construccin de Acero

(Chicago, IL.). Para otros componentes de acero, la tensin admisible y
requerimientos de estabilidad deben ser conjuntamente establecidos por el
comprador y el fabricante, como parte de la investigacin. Alternativamente,
una prueba de confirmacin (simulando las condiciones de 6.5.4.2) puede ser
ejecutada sobre el techo o sobre uno de diseo similar.
6.5.4.3
Juntura del Diseo

Los prrafos desde 6.5.4.3.1 hasta 6.5.4.3.5 son referencias para el diseo de
junturas en techos flotantes internos.

6.5.4.3.1
Todas costuras en el techo flotante expuestas directamente al vapor del

producto o lquido deben ser soldadas, empernadas, atornilladas, remachadas,
sujetadas, o selladas y comprobadas por hermticas al vapor por 6.5.6.2.
6.5.4.3.2
Las junturas soldadas entre miembros de acero inoxidable y junturas soldadas

entre miembros de acero al carbono deben conformarse por la Seccin 3.1 de
este estndar. Las junturas soldadas entre miembros de aluminio deben
conformarse por la Seccin 3.1 de ASME B96.1
6.5.4.3.2.1
Las juntas de tope con soldadura simple sin respaldo son aceptables para
unidades de flotacin donde un lado es inaccesible.
6.5.4.3.2.2
La soldadura de filete en material menor que 5 mm (3/16 pulg.) de espesor no

debe tener un espesor menor que el miembro ms delgado en la juntura.
6.5.4.3.3
El empernado, roscado, y remachado de junturas son aceptables cuando es

mutuamente acordado por el comprador y el fabricante.
6.5.4.3.3.1
Slo implementos de acero inoxidable de tipo austentico deben ser usados

para unir componentes de aluminio y/o de acero inoxidable a cualquier otro
o a acero carbono. Siendo aceptable para el comprador y el fabricante,
implementos de aluminio pueden ser usados para unir componentes de
aluminio. El aluminio debe ser aislado del carbn por un espaciador de acero
inoxidable austentico, un cojinete elastomerico, o proteccin equivalente
6.5.4.3.4
El uso de cualquier compuesto de sellado de juntura, material aislante,

elastmero o adhesivo deben ser preaprobado por el comprador. El
procedimiento de unin junto con los resultados de prueba demostrando las
propiedades requeridas por este prrafo debe ser descrito completamente.
Donde tales junturas son permitidas, cualquier compuesto de sellado de la
juntura, material aislante, elastmero o adhesivo debe ser compatible con el
producto almacenado, condiciones de servicio especificado, y con materiales
de unin. El resultado de junturas debe ser equivalente en funcionabilidad
(con los componentes bsicos del techo flotante), de un tamao y resistencia
que aceptar las cargas de diseo del techo sin falla o fuga y debe tener una
expectativa de vida igual a la vida til del techo.
6.5.4.3.5
Estando especificado por el comprador, todas las costuras de la plancha de

acero expuestas al producto lquido o vapor deben ser sellados con soldadura
(para condiciones corrosivas de servicio).
6.5.4.4
Sellos Perifricos
Un sello perifrico (tambin referido como un aro de sellado) que abarca el
espacio anular entre la cubierta del techo flotante interno y el manto, debe ser provisto.
Cuando un techo flotante interno tiene dos dispositivos, uno montado por encima del otro,
el ms bajo es el sello perifrico primario y el ms levantado es el sello perifrico
secundario. Cuando hay solo un dispositivo este es un sello perifrico primario,
prescindiendo de su posicin montada.
El tipo de sello perifrico y material debe ser seleccionado por el comprador
despus de considerar las propuestas de ambos y el futuro servicio del producto, manto del
estanque construccin/condicin, requerimientos de mantencin, reglamentacin
regulatoria, expectativa de vida til, temperatura ambiente, temperatura de diseo,
permeabilidad,
resistencia
de
la
abrasin,
decoloracin,
envejecimiento,
resquebrajamiento, deflagracin, y otros factores de compatibilidad. Los diversos tipos de

sellos (catalogados en 6.5.4.4.1) tendrn expectativa de vida variable y limitaciones de
servicio.
Todos los sellos perifricos y sus uniones al techo flotante deben ser
diseados para acomodar 100 mm (4 pulg.) de desviacin local entre el techo flotante y
el manto.
El material del sello puede ser fabricado en secciones resultantes en costuras,
pero cualquier costura debe ser unida o de otra manera sujetada conjuntamente a lo largo
de toda la costura. Para sellos perifricos que usan un material de tela para efectuar el
sellado, el requerimiento en la frase precedente tiene aplicacin slo para telas y no para
cualquier dispositivo de apoyo.
6.5.4.4.5
Tipos de Sello
A continuacin se especifican los tipos y cualidades de los diferentes sellos
utilizados en techos flotantes internos:

a. Sello del borde montados en lquido: Significa un sello primario de borde
elstico llenado con espuma o llenado con lquido, montado en una posicin
resultante en el fondo del sello estando normalmente en contacto con la
superficie lquida almacenada. Este sello puede ser una espuma flexible (tal
como espuma de poliuretano en conformidad con ASTM D 3453) o lquido
contenido en una envoltura revestida de tela. Las junturas circunferenciales en
lquido sobre sellos perifricos montados en liquido deben ser hermticas al
lquido y debe traslapar al menos 75 mm (3 pulg). El material y espesor de la
tela traslapada debe ser determinado despus que los factores dados en
6.5.4.4.2 son considerados.
b. Sello del borde montado en vapor: Significa un sello perifrico posicionado,
tal que normalmente no se comunica con la superficie del lquido almacenado.
Los sellos perifricos montados en vapor se pueden incluir, pero no estn
limitados a, sellos completamente elsticos (similares en diseo a sellos del
borde montados en lquido por 6.5.4.4.5.a), tipo herradura mecnica
secundaria (similares en diseo a sellos de casquillo por 6.5.4.4.5.c) y sello
limpiador flexible. El sello limpiador flexible significa un sello del borde
contenido en un aspa de material flexible tal como caucho moldeado o caucho
sinttico, con o sin un pao o malla de refuerzo.
c. Herradura mecnica (casquillo metlico): Significa un sello perifrico que
utiliza una banda metlica de calibre ligero en el contacto deslizable con el
manto y un sello de tela para cerrar el espacio anular entre la banda metlica y
el borde de la plataforma del techo flotante. La banda es tpicamente formada
en una serie de laminas (casquillo) que son traslapadas o unidas a la vez para
formar un anillo y sujetadas contra el manto por una serie de dispositivos
mecnicos. Las herraduras galvanizadas se conformarn por ASTM A 924 y
deben tener un espesor nominal mnimo de 1,5 mm (calibre16) y un
recubrimiento G90. Las herraduras de acero inoxidable deben conformarse
por 6.5.3.3 y deben tener un espesor nominal mnimo de 1,2 mm (calibre18).
Las herraduras primarias deben extenderse al menos 150 mm (6 pulg) por

encima y al menos 100 mm (4 pulg.) dentro del lquido en el nivel de flote de
diseo.
6.5.4.5
Penetraciones del Techo

Las columnas, escaleras, y otros accesorios verticales rgidos que penetran la
cubierta deben ser provistos por un sello que permitir una desviacin local de 125 mm
( 5 pulg.). Los accesorios deben estar completamente dentro de una tolerancia de 75
mm ( 3 pulg.).
6.5.4.6
Apoyos del Techo

Los prrafos desde 6.5.4.6.1 hasta 6.5.4.6.8 son referencias para los apoyos en

6.5.4.6.1
El techo flotante debe estar provisto de apoyos regulables, a menos que el

comprador especifique apoyos fijos.
6.5.4.6.2
A menos que sea de otra manera especificado, la altura del techo flotante debe
ser regulable a dos posiciones con el estanque en funcionamiento. El diseo de
los apoyos debe prevenir dao en el techo fijo y techo flotante cuando el
estanque est en una condicin de rebose.
6.5.4.6.3
El comprador debe especificar requerimientos de separacin para establecer

los niveles bajos (operativos) y altos (mantenimiento) de los apoyos del techo.
El comprador debe proveer datos para facilitar al fabricante de asegurar que
todos los accesorios del estanque (como mezcladores, tuberas interiores, y
boquillas de llenado) estn separados por el techo en su posicin mnima.
6.5.4.6.4
Las uniones de poyo en el rea de la plataforma deben ser diseadas para

prevenir falla en el punto de unin. Sobre el fondo de las planchas de cubierta
de acero soldadas (usado en tipos 6.5.2.2. a, b, c, d, y g), donde la flexin es
prevista adyacente a los apoyos u otros miembros relativamente rgidos, la
soldadura de filete lleno no menor que 50 mm (2 pulg.) de largo sobre centros
de 250 mm (10 pulg.) deben ser usados sobre cualquier plancha traslapada que
ocurra dentro de 300 mm (12 pulg.) de cualquier apoyo o miembro.
6.5.4.6.5
Los apoyos deben ser fabricados de tubos, a menos que cable u otro tipo est
especificado y aprobado por el comprador. Los apoyos fabricados de tubo
deben estar mellados o perforados en el punto ms bajo para proveer drenaje.
6.5.4.6.6
Cojinetes de acero u otros medios deben ser usados para distribuir las cargas
sobre el fondo del estanque y proveer una superficie de durabilidad. Con
aprobacin del comprador, los cojinetes pueden ser omitidos si el fondo del
estanque soportar la carga viva ms la carga muerta del techo flotante. Si los
cojinetes son usados, entonces estos deben ser continuamente soldados al
fondo del estanque.
6.5.4.6.7
Los apoyos de aluminio deben ser aislados del acero carbono por un
espaciador de acero inoxidable austentico, un cojinete elastmero de
conexin, o una proteccin equivalente a menos que sea de otra manera
6.5.4.6.8
Las medidas de proteccin especial (margen de corrosin, seleccin del

material, recubrimientos) son evaluados para apoyos que interactan con el
fondo del producto estratificado, el cual puede incluir combinaciones
contaminantes corrosivas no encontradas en el producto normal. El
comprador debe especificar si alguna medida de proteccin es requerida.
6.5.5
Aberturas y Accesorios
Este punto contempla los requerimientos mnimos para el diseo e instalacin de
aberturas y accesorios en techos flotantes internos.

6.5.5.1
Escala
Los prrafos desde 6.5.5.1.1 hasta 6.5.5.1.5 son referencias para el diseo e
instalacion de escalas en techos flotantes internos.

6.5.5.1.1
El interior del estanque es considerado un ambiente de espacio limitado con

acceso restringido (ver API Recomendaciones Practicas 2026). Si es
especificado por el comprador, el estanque debe estar provisto de una escala
para el acceso a la plataforma del techo flotante interno. Si una escalera no es
provista y el techo flotante no es de acero, entonces un cojinete de descenso de
la escala debe ser provisto sobre el techo flotante.
6.5.5.1.2
La escala debe ser diseada para permitir un viaje completo del techo flotante
interno, a pesar de cualquier instalacin de los apoyos del techo.
6.5.5.1.3
La escala debe ser instalada dentro de un paso de hombre del techo fijo, por
6.5.5.5.1.
6.5.5.1.4
Si un pozo de calibre a nivel estacionario, es provisto, el pozo puede formar

una o ambas patas de la escala, como es especificado por el comprador.
6.5.5.1.5
La escala no debe estar adjunta al fondo del estanque a menos que la provisin
es hecha para el movimiento vertical en la conexin superior.
6.5.5.2
Ventiladores
Este punto contempla los requerimientos para la instalacin de ventiladores en

6.5.5.2.1
Ventiladores de Presin de Vaco para Techos Flotantes Internos (Purificador)

Los ventiladores adecuados para prevenir sobre-tensin de la plataforma del
techo o la membrana del sello deben ser provistos sobre el techo flotante. Estos
ventiladores deben ser adecuados para evacuar aire y gases de debajo del techo, tal que el
techo flotante interno no sea levantado desde su apoyo de descanso durante las
operaciones de llenado, hasta flotar en el lquido almacenado. Los ventiladores deben
tambin ser adecuados para soltar cualquier vaco generado debajo del techo despus de
que se acomode en sus apoyos durante las operaciones de vaciado. El comprador debe
especificar las proporciones de llenado y vaco a fin de que el fabricante pueda
dimensionar los ventiladores. Las patas activadas de los ventiladores deben ser regulables
como es requerido por 6.5.4.6.
6.5.5.2.2
Ventiladores de Circulacin del Estanque

Los prrafos desde 6.5.5.2.2.1 hasta 6.5.5.2.2.3 son referencias para el diseo
de ventiladores de circulacin del estanque.
6.5.5.2.2.1 Los ventiladores perifricos de circulacin deben estar localizados en el techo

del estanque (salvo indicacin contraria del comprador) y reunir los
requerimientos de 6.5.5.3.3, a fin de que estn por encima del sello del techo
flotante interno cuando el estanque esta lleno. El espacio mximo entre
ventiladores debe ser 10 m (32 pies), basada en un arco medido en el manto
del estanque, pero ah no debe ser menor que cuatro ventiladores igualmente
separados. La ventilacin debe ser distribuida tal que la suma de las reas
abiertas de los ventiladores localizados dentro de cualquier intervalo de 10 m
(32 pie) es al menos 0,2 m2 (2,0 pies2). El rea neta total abierta de estos
ventiladores debe ser mayor que o igual a 0,06 m2/m (0,2 pies2/pies) de
dimetro del estanque. Estos ventiladores deben ser cubiertos con una
mampara de malla gruesa resistente a la corrosin [agujeros de 13 mm (
pulg.)] y deben ser provistos de capas protectoras climticas (el rea cerrada
de la mampara debe ser deducida para determinar el rea neta total abierta de
los ventiladores).
6.5.5.2.2.2 Un ventilador central de circulacin con un rea neta abierta mnima de
30.000 mm2 (50 pulg2) debe ser provisto en el centro del techo fijo o en la
elevacin ms alta posible sobre el techo fijo. Debe tener una cubierta
climtica y debe ser provisto con una mampara de malla gruesa resistente a la
corrosin (el rea cerrada de la mampara debe ser deducida para determinar el
rea neta total abierta de los ventiladores).
6.5.5.2.2.3 Si los ventiladores de circulacin (por 6.5.5.2.2.1 y 6.5.5.2.2.2) no son
instalados, gas cubierto u otro mtodo aceptable para prevenir el desarrollo de
una mezcla combustible de gas dentro del estanque, es requerido.
Adicionalmente, el estanque debe estar protegido por ventiladores de presin
de vaco en conformidad con 3.10.8, basado en la informacin provista por el
comprador.
6.5.5.3
Indicacin del Nivel de Lquido y Agujeros de Rebose

Los prrafos desde 6.5.5.3.1 hasta 6.5.5.3.3 son referencias para la instalacin
de dispositivos de indicacin del nivel liquido y agujeros de rebose.

6.5.5.3.1
El comprador debe proveer dispositivos de alarma apropiados para indicar un

alza del lquido en el estanque a un nivel por sobre del normal y niveles de
proteccin de sobrellenado (ver NFPA 30 y API Prctica Recomendable

2350). Los agujeros de rebose no deben ser usados como una forma primaria
de detectar un incidentes de sobrellenado.
6.5.5.3.2
El fabricante del techo flotante interno debe proveer informacin, definiendo

el techo flotante interno y perfil dimensional del sello para la determinacin
del comprador, del mximo comn operativo y niveles de proteccin de
sobrellenado del lquido (considerando el apoyo fijo del techo del estanque,
agujeros de rebose o cualquier otra obstruccin en la parte superior del
manto). El fabricante del techo flotante debe proveer el nivel de flote de
diseo (la elevacin de la superficie lquida) del techo flotante interno en la
cual la presin/vaco de alivio de los ventiladores comenzarn a abrirse (para
facilitar la determinacin del compradores, de los niveles operantes mnimos).
6.5.5.3.3
El uso de agujeros de rebose de emergencia slo debe ser permitido si es

especificado por el comprador. Cuando los agujeros de rebose de emergencia
son usados, estos deben ser dimensionados para descarga en velocidades que
se bombean dentro del estanque. La densidad especfica mayor del producto o
1,0 debe ser usada para determinar la posicin de los agujeros de rebose a fin
de que el sobrellenado accidental no dae el estanque o techo, o interrumpiera
el funcionamiento continuo del techo flotante. Las velocidades de descarga de
rebose deben ser delimitadas usando el rea neta abierta (menos mampara) y
usando un nivel de producto (para determinar presin principal) no
excediendo la parte superior de la abertura de rebose. Los agujeros de rebose
deben ser cubiertos con una mampara de malla gruesa resistente a la corrosin
[agujeros de 13 mm ( pulg.)] y deben ser provistos de capas protectoras
climticas (el rea cerrada de la mampara debe ser deducida para determinar
el rea neta abierta). El rea abierta de agujeros de rebose de emergencia
puede contribuir a los requerimientos de ventilacin perifrica de 6.5.5.2.2.1
con tal que al menos un 50 porciento del rea de ventilacin de circulacin
permanece despejada durante las condiciones de rebose de emergencia. El
sello del techo flotante no debe interferir con la operacin de las aberturas de
rebose de emergencia. Los agujeros de rebose no deben ser colocados sobre
escaleras o boquillas a menos que sea limitado por el dimetro/altura del
estanque o a menos que tubera de rebose, encabezados de recaudacin, o
canales que sean especificados por el comprador para desviar el flujo.
6.5.5.4
Dispositivos de Antirotacion y Centrado

El techo flotante interno debe estar centrado y de rotacin controlado. Un gua
del polo con cilindros, dos o ms sellos centrando cables u otro dispositivo adecuado (s)
debe ser provisto como es requerido para este propsito. El techo flotante interno no debe
depender solamente de los sellos perifricos o pozos verticales de penetracin para
mantener la posicin centrada o para resistir la rotacin. Cualquier dispositivo usado para
cualquier propsito no debe interferir con la habilidad del techo flotante interno de viajar
dentro de las elevaciones operativas totales en conformidad con 6.5.4.1.1.
6.5.5.5
Entrada de Hombres y Escotillas de Inspeccin

Este punto contempla los requerimientos para el diseo e instalacin de
entradas de hombre y escotillas de inspeccin en techos flotantes internos.

6.5.5.5.1
Entradas de Hombre en el Techo Fijo

Al menos una entrada de hombre en el techo fijo, con una abertura nominal de
600 mm (24 pulg.) o mayor, debe ser provista en el techo fijo para propsitos de
ventilacin y mantenimiento. Si es usada para acceso al interior del estanque, la abertura
libre mnima debe ser de 750 mm (30 pulg).
6.5.5.5.2
Entradas de Hombre en el Techo Flotante

Al menos una entrada de hombre en la plataforma del techo flotante interno
debe ser provista para acceso a y ventilacin del estanque cuando el techo flotante est en
sus apoyos y el estanque est vaco. La entrada de hombre debe tener una abertura
nominal de 600 mm (24 pulg.) o mayor y debe ser provisto de una tapa de acceso
empaquetada, empernada o asegurada. Las dimensiones del cuello de la entrada de
hombre deben reunir los requerimientos de 6.5.4.1.4 y 6.5.4.1.5.
6.5.5.5.3
Escotillas de Inspeccin
Cuando es especificado por el comprador, escotillas de inspeccin deben ser
ubicadas en el techo fijo para permitir inspeccin visual de la regin sellada. El espacio
mximo entre escotillas de inspeccin debe ser 23 m (75 pies), pero ah no debe ser menor
que cuatro escotillas igualmente espaciadas. Los diseos que combinan las escotillas de
inspeccin con la ventilacin de circulacin en el manto del estanque (ubicada en el techo
del estanque) son aceptables.

6.5.5.6
Difusor de Entrada
El comprador debe especificar la necesidad de un difusor de entrada
dimensionado para reducir la velocidad de entrada a menos de 1 m (3 pies) por segundo

durante el llenado inicial por API Recomendaciones Practicas 2003. El comprador debe
proveer velocidades de bombeo y cualquier mezcla, tuberas y datos de recirculacin junto
con el dimetro de la entrada, para la determinacin del fabricante del diseo y tamao del
difusor.
6.5.5.7 Dispositivos de Calibracin y Muestreo
Cuando es especificado por el comprador, el techo fijo y el techo flotante
interno deben ser provisto con y/o adecuado dispositivo de calibracin y muestreo.
6.5.5.8 Calibrador de Corrosin
Cuando es especificado por el comprador, un calibrador de corrosin para el
techo flotante interno debe ser provisto adyacente a la escala para indicar el porcentaje
general de corrosin.
6.5.6

Los prrafos desde 6.5.6.1 hasta 6.5.6.4 son referencias para la fabricacin,
montaje, soldadura, inspeccin y prueba de techos flotantes internos.

6.5.6.1 La fabricacin apropiada, montaje, soldadura, inspeccin, y requerimientos de
prueba de este estndar deben ser reunidos. En el comienzo de la instalacin del
techo flotante interno, o simultneo con el ensamble dentro de un estanque en
construccin, el estanque (interior del manto y componentes verticales) debe ser
inspeccionado por el constructor del techo flotante, salvo indicacin contraria. El
propsito de esta inspeccin debe ser confirmar la verticalidad de todos los
componentes internos, junto con la redondez y la condicin del manto (por la
presencia de dao, protuberancias o obstrucciones) para verificar que los techos
flotantes y sellos operen correctamente. Cualquier defecto, protuberancias,
obstrucciones o lmites de tolerancia del estanque (excediendo aqullos definidos
en la Seccin 4.1.5 de este estndar), que reprimira la correcta operacin del

techo flotante interno y sellos, que son identificados por el constructor del techo
flotante interno deben ser reportados al comprador.
6.5.6.2 Las costuras de cubiertas y otras junturas que son requeridas para ser hermticas
al lquido o hermticas al vapor por 6.5.4.1.3 deben ser probadas por el
ensamblador de junturas, por fugas. Las pruebas de junturas deben ser ejecutadas
por medio de aceite penetrante u otro mtodo consistente con aqullos descritos
en este estndar para pruebas de techos de cono y/o costuras del fondo del
estanque, o por cualquier otro mtodo mutuamente acordado por el comprador y
el fabricante.
6.5.6.3 En el momento del ensamble y anterior a una prueba de flote, el constructor debe
inspeccionar para verificar que los sellos perifricos producen un calzar
aceptable en contra del manto del estanque.
6.5.6.4 Una prueba de flote e inspeccin del llenado inicial debe ser conducida por el
comprador. Esta prueba puede ser ejecutada o presenciada por el constructor,
como tema de acuerdo con el comprador.
6.5.6.4.1
Los techos flotantes internos en conformidad con 6.5.5.1 tipos 6.5.2.2.a, h, c,

d, y g, deben ser asignados a una prueba de flote sobre el agua. Los techos
flotantes internos en conformidad con el tipo 6.5.2.2.e y 6.5.2.2.f deben ser
asignada a una prueba de flote en agua o producto a eleccin del comprador.
Durante esta prueba, el techo y todos los compartimientos accesibles deben
ser comprobados para confirmar que estn libres de fugas. La aparicin de un
lugar hmedo en el lado superior de la parte en contacto con el lquido debe
ser considerada evidencia de fuga.
6.5.6.4.2
Durante el llenado inicial el techo flotante interno deber ser comprobado para
confirmar que viaja libremente hasta su altura total. El sello perifrico debe
ser comprobado para la operacin correcta a lo largo del viaje total del techo
flotante interno.
6.5.6.4.3
Debido a efectos corrosivos posibles, se debe considerar la calidad de agua

usada y la duracin de la prueba. El agua potable es recomendable. Para
techos flotantes de aluminio o acero inoxidable, debe ser guiado por 6.7.4.1 0.
6.6
ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO ENSAMBLADOS EN TALLER
Esta subseccion informa de los requerimientos mnimos que debe cumplir un

estanque para poder ser ensamblado en el taller y luego ser trasladado al sitio de la
instalacin.
6.6.1
Objetivos
Los prrafos 6.6.1.1 y 6.6.1.2 representan los objetivos de esta seccin, para el
diseo de estanques.
6.6.1.1 Esta Seccin provee requerimientos para el diseo y fabricacin de estanques
verticales de almacenamiento en tamaos que permiten completo ensamble en
taller y entrega en el sitio de instalacin, en una pieza. Los estanques de
almacenamiento diseados segn esta seccin no deben exceder 6 m (20 pies) de
dimetro.
6.6.1.2 La aplicacin de esta seccin para el diseo y fabricacin de estanques de
almacenamiento ensamblados en taller debe ser acordado por el comprador y el
fabricante.
6.6.2
Materiales
Los requerimientos de material de la Seccin 2 de este estndar son aplicables.
6.6.3
Diseo
Los puntos a continuacin indican las caractersticas principales del diseo de un
estanque a ser ensamblado en taller.

6.6.3.1
Junturas
junturas en estanques de almacenamiento ensamblados en taller.
6.6.3.1.1
Las junturas deben ser diseadas conforme a lo especificado en 3.1, sin
embargo, junturas con soldadura de solapa dentro de fondos no son

permisibles. Adems, las modificaciones dadas en 6.6.3.1.2 hasta 6.6.3.1.5
son aplicables.
6.6.3.1.2
Todas las junturas del manto deben ser soldadas a tope a fin de que la
penetracin completa sea producida sin el uso de barras de respaldo.
6.6.3.1.3
Las planchas del manto deben ser dimensionadas para limitar el nmero de
planchas al menor nmero posible, consecuente con la prctica econmica
lgica. Cada curso deber preferentemente ser construido de una plancha.
6.6.3.1.4
Los ngulos de la parte superior no son requeridos para estanques de techo

embridado.
6.6.3.1.5
Las junturas en planchas del fondo deben ser soldadas a tope. La soldadura
debe producir penetracin completa desde el origen del metal.
6.6.3.2
Fondos
Los prrafos desde 6.6.3.1.1 hasta 6.6.3.1.5 son referencias para el diseo del
fondo de estanques de almacenamiento para ser ensamblados en taller.

6.6.3.2.1
Todas las planchas del fondo deben tener un espesor nominal mnimo de 6
mm ( pulg.) [70 kPa (10,2 lbf/pies2), ver 2.2.1.2 y 3.4.1].
6.6.3.2.2
Los fondos deben ser construidos de un nmero mnimo de segmentos, donde

sea factible ellos deben ser construidos de una pieza
6.6.3.2.3
Los fondos pueden ser planos o planos embridados. Un fondo plano debe
proyectar al menos 25 mm (1 pulg.) ms all del dimetro exterior de la
soldadura fijando al fondo la plancha del manto. Un fondo plano embridado
debe tener un radio en la esquina interior no menor que tres veces el espesor
del fondo y un ribete recto con un mnimo de 19 mm ( pulg.).
6.6.3.2.4
Para fondos planos, la unin entre el borde del fondo de la plancha del curso
mas bajo del manto y la plancha del fondo debe ser una soldadura de filete
continuo colocado en cada lado de la plancha del manto. Cada soldadura de
filete debe ser dimensionada en conformidad con 3.1.5.7. Un fondo plano

embridado debe ser unido al manto por soldadura a tope con penetracin
completa.
6.6.3.3
Manto
Las planchas del manto deben ser diseadas en conformidad con la frmula
dada en 6.1.4.1, pero el espesor nominal no debe ser menor que lo siguiente:
a. Para estanques con un dimetro menor que o igual a 3,2 m (10,5 pies) 5 mm
(3/16 pulg).
b. Para estanques con un dimetro mayor que 3,2 m (10,5 pie) 6 mm ( pulg).
6.6.3.4
Vigas de Viento para Estanques con la Parte Superior Abierta

Los estanques con la parte superior abierta deben estar provistos de vigas de
viento conforme a lo especificado en 3.9.

6.6.3.5
Techos
Los puntos a continuacin indican las caractersticas principales del diseo de
techos, a ser instalado en un estanque ensamblado en taller.

6.6.3.5.1
Generalidades
Los techos para estanques construidos en conformidad con esta seccin deben
ser del tipo autoportante y deben conformarse ya sea por 6.6.3.5.2 o 6.6.3.5.3.
6.6.3.5.2
Techos de Cono
Los techos de cono autoportante deben ser diseados como es especificado en
3.10.5, tambin pueden estar provistos de una brida que permitir unirse por soldadura a
tope al manto (ver 6.6.3.1.4). Las bridas deben ser formadas con un radio mnimo del
ngulo interior de tres veces el espesor del techo o 19 mm ( pulg), cualquiera que sea
mayor.
6.6.3.5.3
Techos de Cpula y Paraguas

Los techos de cpula y paraguas autoportante deben ser diseados como es
especificado en 3.10.6, a no ser que pueda ser embridado como es descrito en 6.6.3.5.2.
Para techos de cpula que son embridados, el radio de curvatura no debe estar limitado a
los requerimientos mximos dados en 3.10.6; en lugar de eso, la curvatura debe estar
limitada por la profundidad del techo, incluyendo la cspide y profundidad del anillo,
como es listado en la Tabla 6-13.
Tabla 6-13 Profundidades Mximas del Techo para Estanques Ensamblados en Taller.
Dimetro
m
1,8
2,4
3,0
3,7
4,3
4,9
6,0
6.6.3.5.4
Pies
6
8
10
12
14
16
20
Profundidad
mm
pulg.
50
2
90
3
140
5
200
8
275
11
375
15
500
20
ngulo superior
Cuando los ngulos en la parte superior son requeridos, estos deben ser unidos
como es detallado en 3.10.7.

6.6.3.6
Conexiones y Accesorios del Estanque

Los prrafos 6.6.3.6.1 y 6.6.3.6.2 son referencias para conexiones y accesorios
en estanques de almacenamiento ensamblados en taller.
6.6.3.6.1
Entradas de hombre, boquillas, y otras conexiones en el manto deben estar

construidas y adjuntas como esta especificado en 3.7, pero es improbable que
planchas de refuerzo sean requeridas para entrada de hombres y boquillas del
manto del estanque. La necesidad de un refuerzo debe ser comprobada segn
el procedimiento dado en 3.7.2. Dado que los espesores mnimos
plancha-manto dados en 6.6.3.3 normalmente excedern el espesor calculado,
el material excedente en el manto deber satisfacer los requerimientos de
refuerzo en casi todos los casos.
6.6.3.6.2
Los techos de estanques construidos en conformidad con esta seccin sern

esencialmente firmes a causa de las limitaciones en dimetro requeridas para
separacin de transporte. As, el refuerzo de entrada de hombre del techo y
boquillas no es requerido a menos que sea especficamente demandado por el
comprador o a menos que las cargas del techo excedan 1,2 kPa (25 lbf/pies2),
en cuyo caso la cantidad y tipo de refuerzo debe ser acordado por el
comprador y el fabricante.
6.6.3.7
Margen de Corrosin
Los prrafos 6.6.3.7.1 y 6.6.3.7.2 son referencias para el margen de corrosin
agregado a planchas de estanques de almacenamiento ensamblados en taller.

6.6.3.7.1
Si el comprador requiere que un margen de corrosin sea provisto, el margen

y las reas a las cuales el margen es agregado deben ser detallados. Si un
margen de corrosin es especificado sin una indicacin del rea a la cual ser
agregada, el fabricante debe asumir que este es para ser aadido solo al
espesor calculado de la plancha del manto.
6.6.3.7.2
Cuando un margen de corrosin es especificado para el techo y planchas del

fondo, este debe ser agregado a los espesores nominales mnimos.
6.6.3.8
Orejetas para Izar

Los prrafos desde 6.6.3.8.1 hasta 6.6.3.8.4 son referencias para la instalacin
de orejetas que ayudan al levantamiento de estanques ensamblados en taller.
6.6.3.8.1
Las orejetas o clips para uso en la carga y descarga de estanques y para uso en
la colocacin de estanques sobre fundaciones deben estar provistas en todos
los estanques construidos en conformidad con esta seccin.
6.6.3.8.2
Habr un mnimo de dos orejetas en cada estanque. La localizacin de las

orejetas debe ser acordada por el comprador y el fabricante. Las orejetas
deben preferentemente estar localizadas en la parte superior del estanque, en
pares, 180 grados aparte.
6.6.3.8.3
Las orejetas y sus uniones soldadas deben ser diseadas para transmitir su
parte de la carga aplicada (dos veces el peso del estanque vaco) distribuida en
una manera razonable y basada en un factor de seguridad 4.
6.6.3.8.4
Las orejetas capaces de transmitir la carga descrita en 6.6.3.8.3 deben ser

diseadas y fijadas en una manera que no daar el estanque.
6.6.3.9
Anclaje
Debido a las proporciones de estanques de almacenamiento ensamblados en
taller, el vuelco como resultado de la carga del viento debe ser considerado. Si es
necesario, provisiones adecuadas para el anclaje deben ser provistas.
6.6.4
Los puntos a continuacin indican los pasos a desarrollar el montaje de un
estanque a ser ensamblado en taller.

6.6.4.1
Generalidades
6.6.4.1.1
La fabricacin y construccin debe estar en conformidad con las clusulas

pertinentes de las Secciones 4 y 5 de este estndar. El montaje debe ser
interpretado como ensamble, y estar sobreentendido que el contenedor
completo es construido en el taller y no en el sitio de la obra.
6.6.4.1.2
Los prrafos 6.6.4.1.2 y 4.1.2.5 de este estndar no son aplicables para fondos
y techos de estanques ensamblados en taller.
6.6.4.2
Prueba, Reparacin, e Inspeccin

En este punto se establecen los metodos para la pruebe, reparacion e
inspeccion de soldadura
6.6.4.2.1
Generalidades
Para prueba de, reparacin a, e inspeccin de estanques ensamblados en taller,
los requerimientos de 6.6.4.2.4 hasta 6.6.4.2.2 reemplazan a aqullos de 4.1.3.2 hasta

4.1.3.7.
6.6.4.2.2
Prueba
A menos que de otra forma especificado por el comprador, como una
alternativa a los requerimientos de 4.1.3.2 hasta 4.1.3.7, un estanque puede ser probado
por fugas, en taller por los siguientes mtodos:
a. El fondo del estanque debe ser asegurado, fijando firmemente un miembro
externo de rigidizacin, el cual es requerido para prevenir deformacin
permanente durante la prueba.
b. Todas las aberturas deben ser cerradas con tapones o cubiertas segn
necesidad. Los pernos y empaques del tamao y tipo requerido para la
instalacin final deben ser utilizados durante la prueba.
c. Una presin atmosfrica interna de 14 a 21 kPa (2 a 3 lbf/pulg2) de calibre
debe ser aplicada al estanque. Para estanques con un dimetro de 3,7 m (12
pies) o menor, una presin mxima de 35 kPa (5 lbf/pulg2) de calibre debe ser
usada.
d. Una pelcula de jabn, aceite de linaza, u otro material adecuado para la
deteccin de fugas debe ser aplicado a todo el manto, fondo, techo y uniones
soldadas, y el estanque debe ser cuidadosamente examinado por filtraciones.
e. Despus de que la presin atmosfrica es soltada, el miembro externo de
rigidizacin debe ser removido, y cualquier seal de soldadura debe ser
reparada.
6.6.4.2.3
Reparaciones
Toda soldadura defectuosa encontrada por la prueba de fuga o por la
inspeccin radiogrfica debe ser reparada como es especificado en la Seccin 4.2.

6.6.4.2.4
Inspeccin
El inspector del comprador debe tener entrada libre al taller del fabricante en
todo momento. El fabricante debe proporcionar al inspector del comprador facilidades

razonables para asegurar al inspector que el trabajo es ejecutado en conformidad con los
requerimientos de este estndar. Todo material y mano de obra debe estar sujeto a los
requerimientos de reposicin de 2.10.2.3.
6.6.5
Inspeccin de Junturas del Manto

Los mtodos de inspeccin de junturas del manto descritos en la Seccin 6 tienen
aplicacin para estanques ensamblados en taller, pero radiografas del lugar pueden ser
excluidas cuando un rendimiento de juntura de 0,70 es usado (ver 6.1.3.4).
6.6.6
Los requerimientos para calificacin de procedimiento de soldadura y soldadores

dados en la Seccin 7 tienen aplicacin para estanques ensamblados en taller.
Rotulacin
6.6.7
Los estanques ensamblados en taller deben ser rotulados en conformidad con la

Seccin 4.4, excepto 4.4.1.4 y 4.4.2 que no son aplicables. La placa de serie (ver Figura
4.2) debe indicar que el estanque ha sido diseado en conformidad con esta seccin.
6.7
ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DE ACERO INOXIDABLE

AUSTENTICO
Esta subseccion informa de todo para el diseo estanques, cuyas caractersticas

posteriormente establecidas sean apropiadas para su construccin en acero inoxidable
austentico.
6.7.1
Objetivos
Los prrafos desde 6.7.1.1 hasta 6.7.1.5 muestran los objetivos a lograr en esta
seccin.
6.7.1.1 Esta seccin cubre materiales, diseo, fabricacin, montaje, y requerimientos de
prueba para estanques de almacenamiento de acero inoxidable austentico,
verticales, cilndricos, sobre el terreno, cerrados y con la parte superior abierta,
soldados, construido de materiales grados 304, 304L, 316, 316L, 317, y 317L.
Esta seccin no cubre planchas revestida de acero inoxidable o tira revestida para
construccin.
6.7.1.2 Esta seccin tiene aplicacin slo para estanques en servicios poco refrigerados
con una temperatura de trabajo mxima no superando 260C (500F). Para los
propsitos de esta seccin, la temperatura de diseo debe ser la temperatura
operativa mxima especificada por el comprador. Estanques para temperatura
ambiente (poco caliente), deben tener una temperatura de diseo de 40C
(100F). Es necesario advertir que las reacciones exotrmicas ocurridas al
interior de estanques de almacenamiento no trmicos, pueden producir
temperaturas que superan los 40C (100F).
6.7.1.3 Esta seccin es propuesta para proveer la industria petrolera, industria qumica, y
otros usuarios de estanques, de diseos seguros para la contencin de fluidos
dentro de los lmites de diseo.
6.7.1.4 Los espesores mnimos en esta seccin no contienen algn margen de corrosin.
6.7.1.5 Esta seccin expone slo los requerimientos que difieren de las reglas bsicas
dentro de este estndar. Para requerimientos no expuestos, las reglas bsicas
deben ser seguidas.
6.7.2
Materiales
Los puntos a continuacin indican los tipos de materiales usados en la
construccin de estanques de acero austentico.

6.7.2.1
Seleccin y Ordenamiento
Los prrafos desde 6.7.2.1.1 hasta 6.7.2.1.3 son referencias para la seleccin y
ordenamiento de materiales.
6.7.2.1.1
6.7.2.1.2
Los materiales deben estar en conformidad con la Tabla S-1.

La seleccin del tipo/grado de acero inoxidable depende en el servicio y
ambiente en el cual estar expuesto y los efectos del proceso de fabricacin
(Ver 6.7.4.3.2 y 6.7.4.4.3). El comprador debe seleccionar el tipo/grado.
6.7.2.1.3
Las uniones estructurales externas pueden ser de acero carbono reuniendo los
requerimientos de la Seccin 2 de este estndar, con tal que estos sean
protegidas de corrosin y el diseo y detalles consideren las diferentes

propiedades de los materiales usados. (Esto no incluye manto, techo, aberturas
del fondo y sus refuerzos.). Uniones de acero carbono (e.g., clips para soporte)
no debe ser soldado directamente a alguna superficie interna del estanque.
Tabla 6-14a ASTM Materiales para Componentes de Acero Inoxidable (Unidades Sl).
Planchas y Miembros
Estructurales
(Nota 1)
A 240, Tipo 304
A 240, Tipo 304L
A 240, Tipo316
A 240, Tipo 316L
A 240, Tipo 317
A 240, Tipo 317L
Tuberas y Caeras Sin

Costuras o Soldadas
(Nota 2)
A 213, Grado TP 304
A 213, Grado TP 304L
A 213, Grado TP 316
A 213, Grado TP 317
A 312, Grado TP 304
A 312, Grado TP 316
A 312, Grado TP 317
A 358, Grado 304
A 358, Grado 304L
A 358, Grado 316
A 358, Grado 316L
A 403, Clase WP 304
A 403, Clase WP 304L
A 403, Clase WP 316
A 403, Clase WP 317
Piezas Forjadas
(Nota 2, 3)
A 182, Tipo 304
A 182, Tipo 304L
A 182, Tipo 316
A 182, Tipo 316L
A 182, Tipo 317
A 182, Tipo 317L
Pernos y Vigas
(Notas 4, 5)
A193M, Clase 1, Grados B8, B8A, y B8M
A194M, Grados B8, B8A, B8M y B8MA
A 240, Tipo 304
A 479, Tipo 304L
A 479, Tipo 316
A 479, Tipo 316L
A 479, Tipo 317
1. Salvo indicacin contraria del comprador, planchas, laminas, o tiras debe ser provistas con un N1 final y
debe ser laminada en caliente, endurecido por calor, y decapado.
2. Bridas de acero carbn y/o fragmentos adaptadores finales pueden ser usados por acuerdo entre el
comprador y el fabricante, con tal que el diseo y detalles consideren las propiedades diferentes de los
materiales usados y sean adecuados para el servicio deseado.
3. Piezas fundidas no deben ser usadas a menos que sea especificado por el comprador. Si es especificado,
las piezas fundidas deben encontrarse en ASTM A 351 y deben ser inspeccionadas de conformidad con
Calderas y Contenedor de Presin Cdigo ASME, Seccin VIII. Divisin 1, Apndice 7.
4. Toda barra en contacto con el producto debe ser habilitada con laminado en caliente, endurecido por
calor, y condicin de decapado.
5. Otros materiales empernados pueden ser usados por acuerdo entre el comprador y el fabricante.
Tabla 6-14b ASTM Materiales para Componentes de Acero inoxidable

(Unidades Convencionales USA).
Planchas y Miembros
Estructurales
(Nota 1)
A 240, Tipo 304
A 240, Tipo 304L
A 240, Tipo 316
A 240, Tipo 316L
A 240, Tipo 317
A 240, Tipo 317L
A 276, Tipo 304
A 276, Tipo 304L
A 276, Tipo 316
A 276, Tipo 316L
A 276, Tipo 317
Tuberas y Caeras sin

costuras o soldados
(Nota 2)
A 213, Grado TP 304
A 213, Grado TP 316
A 213, Grado TP 317
A 312, Grado TP 304
A 312, Grado TP 316
A 312, Grado TP 317
A 358, Grado 304
A 358, Grado 304L
A 358, Grado 316
A 358, Grado 316L
A 403, Clase WP 304
A 403, Clase WP 316
A 403, Clase WP 317
Piezas forjadas
(Nota 2, 3)
A 182, Grado F 304
A 182, Grado F 304L
A 182, Grado F 316
A 182, Grado F 316L
A 182, Grado F 317
A 182, Grado F 317L
Pernos y Vigas
(Notas 4, 5)
A193M, Clase 1, Grados B8, B8A, y B8M
A 240, Tipo304
A 479, Tipo 304L
A 479, Tipo 316
A 479, Tipo 316L
A 479, Tipo 317
Notas:
1. Salvo indicacin contraria del comprador, planchas, laminas, o tiras debe ser provistas con un N1 final y
debe ser laminada en caliente, endurecido por calor, y decapado.
2. Bridas de acero carbn y/o fragmentos adaptadores finales pueden ser usados por acuerdo entre el
comprador y el fabricante, con tal que el diseo y detalles consideren las propiedades diferentes de los
materiales usados y sean adecuados para el servicio deseado.
3. Piezas fundidas no deben ser usadas a menos que sea especificado por el comprador. Si es especificado,
las piezas fundidas deben encontrarse en ASTM A 351 y deben ser inspeccionadas de conformidad con
Calderas y Contenedor de Presin Cdigo ASME, Seccin VIII. Divisin 1, Apndice 7.
4. Toda barra en contacto con el producto debe ser habilitada con laminado en caliente, endurecido por
calor, y condicin de decapado.
5. Otros materiales empernados pueden ser usados por acuerdo entre el comprador y el fabricante.
6.7.2.2
Embalaje
El embalaje de acero inoxidable para el despacho es importante para su
resistencia a la corrosin. Las precauciones para proteger la superficie del material

dependern del acabado provisto de la superficie y puede diferir entre fabricantes. Los
mtodos normales de embalaje pueden no ser suficientes para proteger el material del
dao normal de envo. Si el servicio deseado requiere precauciones especiales, entonces
instrucciones especiales debern ser especificadas por el comprador.
6.7.2.3
Prueba de Impacto
Pruebas de impacto no son requeridas para metales base de acero inoxidable
austentico.
Diseo
6.7.3
Los puntos a continuacin indican los mtodos de diseo para cada parte de un
estanque de acero austentico.
6.7.3.1
Planchas del Fondo

Toda plancha del fondo debe tener un espesor nominal mnimo de 5 mm (3/16
pulg.), privativo de cualquier margen de corrosin.

6.7.3.2
Diseo del Manto

El espesor mnimo requerido de planchas del manto debe ser el mayor de los
valores calculados por las siguientes frmulas, y el espesor del manto no debe ser menor
que el espesor nominal de la plancha listado en 3.6.1.1:
En unidades SI:
td =
4,9 D (H 0,3)G
+ CA
(S d )E
tt =
4,9 D (H 0,3)
(S t )(E )
Donde:
td
= Espesor de diseo del manto (mm)
tt
= Espesor de prueba hidrosttica del manto (mm)
= Dimetro nominal del estanque (ver 3.6.1.1) (m)
= Nivel de lquido de diseo (ver 3.6.3.2) (m)
= Densidad especfica del lquido a ser almacenado, especificado por el comprador.
= Rendimiento de la juntura, 1,0, 0,85, o 0,70 (ver Tabla 6-17)
CA
= Margen de corrosin, especificado por el comprador (ver 3.3.2) (mm)
Sd
= Tensin admisible para la condicin de diseo (MPa) (ver Tabla 6-15)
St
= Tensin admisible para la condicin de prueba hidro. (MPa) (ver Tabla 6-15).
td =
2,6 D (H 1)G
+ CA
(S d ) E
tt =
2,6 D (H 1)
(S t ) E
Donde:
td
= Espesor de diseo del manto (pulg).
tt
= Espesor de prueba hidrosttica del manto (pulg).
= Dimetro nominal del estanque (ver 3.6.1.1) (pies).
= Nivel de lquido del diseo (ver 3.6.3.2) (pies).
= Densidad especfica del lquido a ser almacenado, especificado por el comprador.
= Rendimiento de la juntura, 1,0, 0,85, o 0,70 (ver Tabla 6-17).
CA
= Margen de corrosin, especificado por el comprador (ver 3.3.2) (pulg).
Sd
= Tensin admisible para la condicin de diseo (lbf/pulg2) (ver Tabla 6-15).
St
= Tensin admisible para la condicin de prueba hidro (lbf/pulg2) (ver Tabla 6-15).
Nota: Las tensiones admisibles reconocen la resistencia incrementada de aceros inoxidables

sobre aceros al carbono y las proporciones relativamente bajas de traccin/rendimiento de los
aceros inoxidables. La resistencia incrementada permite disear para una alta proporcin del
lmite elstico, sin embargo, el fabricante y el comprador deben estar concientes que esto puede
resultar en deformacin permanente (ver Tabla 6-15).
6.7.3.3
Aberturas del Manto

aberturas en estanques de acero austentico.
6.7.3.3.1
El espesor nominal mnimo de conexiones y aberturas debe ser como se indica

a continuacin:
Dimensin de la Boquilla
Espesor Nominal
Mnimo del Cuello
NPS 2 y Menos
NPS 3 y NPS 4
Ms de NPS 4
Nota: Los requerimientos de refuerzo de 3.7 deben ser mantenidos.
Schedule 80S
Schedule 40S
6 mm (0.25 pulg.)
6.7.3.3.2
Los requerimientos de alivio trmico de esfuerzo de 3.7.4 no son aplicables.
6.7.3.3.3
Las entradas de hombre del manto deben estar en conformidad con 3.7.5
excepto que los requerimientos de espesores mnimos deben ser multiplicados
por el mayor de (a) la razn del lmite elstico del material en 40C (100F)
por el lmite elstico del material en la temperatura de diseo; o (b) la razn de
205 MPa (30.000 psi) por el lmite elstico del material en la temperatura de
diseo.
6.7.3.3.4
Como una alternativa a 6.7.3.3.3, las planchas-anillo para bridas pueden ser
diseadas en conformidad con las reglas del Estndar API 620 usando las
tensiones admisibles dadas en la Tabla 6-16.
6.7.3.4
Entrada de Hombres en el Techo

Todo componente de acero inoxidable de la entrada de hombre del techo debe
tener un espesor mnimo de 5 mm (3/16 pulg.).

6.7.3.5
Seccin 6.3 Modificaciones

Los prrafos desde 6.7.3.5.1 hasta 6.7.3.5.3 son referencias para que
adaptando la seccin 6.3, sea aplicable a estanques de acero austentico
6.7.3.5.1
En 6.3.4.1 y 6.3.5.1, el valor de 212 MPa (30.800 psi) debe ser multiplicado
por la razn del lmite elstico del material en la temperatura de diseo para
220 MPa (32.000 psi). (Ver Tabla 6-18 para el lmite elstico.)
6.7.3.5.2
En 6.3.7.1, el espesor del manto debe ser como es especificado en 6.7.3.2

salvo que la presin P [en kPa (pulg de agua)] dividida por 9,8G (12G) debe
ser sumado a la altura lquida de diseo en metros (pies). El rendimiento
mximo de la juntura debe ser 0,85.
6.7.3.5.3
En 6.3.7.2, la tensin compresiva admisible de 140 MPa (20.000 psi) debe ser
multiplicada por la razn de la tensin de fluencia del material en la
temperatura de diseo para 220 MPa (32.000 psi). (Ver Tabla 6-18 para el
lmite elstico.)
6.7.3.6
Seccin 3.13 Modificaciones

Los prrafos desde 6.7.3.6.1 hasta 6.7.3.6.3.7 son referencias para que
adaptando la seccin 6.3, sea aplicable a estanques de acero austentico
6.7.3.6.1
Los requerimientos de la Seccin 3.13 deben ser reunidos por estanques de

acero inoxidable con temperaturas de diseo sobre 40C (100F) como es
modificado por 6.7.3.6.2 hasta 6.7.3.6.7.
6.7.3.6.2
La tensin admisible del manto debe estar en conformidad con la Tabla 6-15
6.7.3.6.3
En 3.13.3.4, los requerimientos de 3.7.7 para ajustes de limpieza rasantes y de

3.7.8 para conexiones rasantes del manto, deben ser modificados. El espesor
de la plancha de refuerzo del fondo, brida empernada, y plancha de cubierta
deben ser multiplicados por el mayor de (a) la razn del lmite elstico del
material a 40C (100F) por el lmite elstico del material en la temperatura de
diseo, o (b) la razn de 205 MPa (30.000 psi) por el lmite elstico del
material en la temperatura de diseo. (Ver Tabla 6-18 para el lmite elstico.)
6.7.3.6.4
En 3.13.3.5, la tensin admisible del acero estructural inoxidable, debe ser

multiplicada por la razon del lmite elstico del material en la temperatura de
diseo por el lmite elstico del material a 40C (100F) (Ver Tabla 6-18 para
el lmite elstico.)
6.7.3.6.5
Los requerimientos de 3.13.3.6 y 3.13.3.7 deben ser modificados por

6.7.3.5.1.
6.7.3.6.6
En 3.13.5.1, los requerimientos de 3.10.5 y 3.10.6 deben ser multiplicados por

la razn del mdulo de elasticidad del material a 40C (100F) en la
temperatura de diseo. (Ver Tabla 6-19 para el mdulo de elasticidad.)
6.7.3.6.7
En 3.13.6 (la ecuacin para la altura mxima del manto no rgidizado dentro
de 3.9.7.1), la altura mxima debe ser multiplicada por la razon del mdulo de
elasticidad del material en la temperatura de diseo para el mdulo de
elasticidad del material a 40C (100F)
6.7.4
Las siguientes secciones describen las principales precauciones que deberan
ser contempladas durante la fabricacin del estanque y manipulacin de los materiales.

6.7.4.1
Generalidades
Precauciones especiales deben ser observadas para minimizar el riesgo de
dao a la resistencia de corrosin del acero inoxidable. El acero inoxidable debe ser
manipulado para minimizar el contacto con hierro u otros tipos de acero durante todas las
fases de fabricacin y construccin. Las siguientes secciones describen las principales
precauciones que deberan ser contempladas durante la fabricacin y manipulacin.
6.7.4.2
Almacenaje
El almacenaje deber ser bajo cubierta y adecuadamente removido de
suciedad del taller y emanaciones de operaciones de desoxidacin. Si el almacenaje

exterior es necesario, preparaciones deberan ser hechas para el drenaje de agua lluvia y
permitir el secado del material. El acero inoxidable no deber ser almacenado en contacto
con acero carbono. Materiales conteniendo cloruros, incluyendo comestibles, bebidas,
aceites, y grasas, no deberan trasladarse en contacto con acero inoxidable.
6.7.4.3
Corte Trmico
Los prrafos 6.7.4.3.1 y 6.7.4.3.2 indican como se realiza el corte trmico en
piezas de acero austentico.
6.7.4.3.1
El corte trmico de aceros inoxidables debe ser por arco carbono de

combustin de polvo de hierro o el mtodo arco-plasma.
6.7.4.3.2
El corte trmico de acero inoxidable puede dejar una zona afectada por calor y
sedimentos intergranulares de carburo. Esta zona afectada por calor pudo
haber reducido la resistencia a la corrosin a menos que sea removida por
mecanizado, desbastado, o recocido en una solucin y endurecido. El
comprador debe especificar si la zona afectada por calor ser removida.
6.7.4.4
Moldeado
Los prrafos desde 6.7.4.4.1 hasta 6.7.4.4.5 indican como se realiza el
moldeado de piezas de acero austentico.
6.7.4.4.1
Los aceros inoxidables deben ser moldeados en fro, caliente, o procedimiento

de moldeado a altas temperaturas que es poco daino para el material.
6.7.4.4.2
Los aceros inoxidables pueden ser moldeados en fro, con tal que la tensin
mxima producida por tal moldeado no sobrepase el 10 % y el control de
deformacin residual del moldeado es previsto en el procedimiento de
moldeado.
Tabla 6-15 Tensiones Admisibles para Mantos de Estanque.
Tipo
304
304L
316
316L
317
317L
Deformacin
Mnima
MPa (psi)
205 (30.000)
170 (25.000)
205 (30.000)
170 (25.000)
205 (30.000)
205 (30.000)
Traccin
Mnima
MPa (psi)
515 (75.000)
485 (70.000)
515 (75.000)
485 (70.000)
515 (75.000)
515 (75.000)
Tensin Admisible [en MPa (psi)] para Temperaturas de Diseo no

Superiores a (Sd)
40C (100F) 90C (200F) 150C (300F) 200C (400F) 260C (500F) St Ambiente
155 (22.500) 155 (22.500) 140 (20.300) 128 (18.600) 121 (17.500) 186 (27.000)
145 (21.000) 132 (19.200) 119 (17.200) 109 (15.800) 101 (14.700) 155 (22.500)
155 (22.500) 155 (22.500) 145 (21.000) 133 (19.300) 123 (17.900) 186 (27.000)
145 (21.000) 131 (19.000) 117 (17.000) 107 (15.500) 99 (14,.00 ) 155 (22.500)
155 (22.500) 155 (22.500) 145 (21.000) 133 (19.300) 123 (17.900) 186 (27.000)
155 (22.500) 155 (22.500) 145 (21.000) 133 (19.300) 123 (17.900) 186 (27.000)
Notas:
1. Sd puede ser interpolado entre temperaturas.
2. La tensin de diseo debe ser menor de 0,3 de la resistencia a la traccin mnima o 0,9 del lmite elstico
mnimo. El factor de 0.9 de fluencia corresponde a una tensin permanente de 0,10%. Cuando un valor
inferior de tensin permanente es deseado, el comprador debe especificar un factor de rendimiento
reducido en conformidad con la Tabla Y-2 de ASME Seccin II, Parte D. Los valores de rendimiento en
las diferentes temperaturas de diseo pueden ser obtenidos de la Tabla 6-18.
3. Para materiales doblemente certificados (por ejemplo, ASTM A 182M/A 182 Tipo 304L/304), use la
tensin admisible del grado especificado por el comprador.
6.7.4.4.3
El moldeado en caliente en 540C (1000F) hasta 650C (1200F) puede

causar depsitos intergranular de carburo en Grados 304, 316, y 317 de acero
inoxidable. A menos que el acero inoxidable en esta condicin sensibilizada
sea aceptable para el servicio del equipamiento, ser necesario el uso de
Grados 304L, 316L, 317L o una solucin para recocido y endurecido despus
del moldeado. El moldeado en caliente debe ser ejecutado slo con
consentimiento del comprador.
6.7.4.4.4
El moldeado en caliente, si es requerido, puede ser ejecutado dentro de un

rango de temperatura de 900C (1650F) hasta 1200C (2200F).
6.7.4.4.5
El moldeado en temperaturas, entre 650C (1200F) y 900C (1650F) no es

permitido.
Tabla 6-16 Tensiones Admisibles para Planchas de Anillo de Bridas.
Tipo
304
304L
316
316L
317
317L
Notas:
Tensin Admisible[en MPa (psi)] para Temperaturas de Diseo no Superiores

40C (100F)
90C (200F)
150C (300F)
200C (400F)
260C (500F)
140 (20.000)
115 (16.700)
103 (15.000)
95 (13.800)
89 (12.900)
117 (16.700)
99 (14.300)
88 (12.800)
81 (11.700)
75 (10.900)
140 (20.000)
119 (17.200)
107 (15.500)
99 (14.300)
92 (13.300)
117 (16.700)
97 (14.100)
87 (12.600)
79 (11.500)
73 (10.600)
140 (20.000)
119 (17.300)
108 (15.600)
99 (14.300)
92 (13.300)
140 (20.000)
119 (17.300)
108 (15.600)
99 (14.300)
92 (13.300)
1 Las tensiones admisibles pueden ser interpoladas entre temperaturas.

2. Las tensiones admisibles estn basadas en un nivel bajo de tensin permanente.
3. La tensin de diseo debe ser menos de 0.3 de la resistencia a la traccin mnima o 2/3 del lmite elstico
mnimo.
4. Para materiales doblemente certificados (por ejemplo, ASTM A 182M/A 182 Tipo 304L/304), use la
tensin admisible del grado especificado por el comprador.
Tabla 6-17 Rendimientos de Junturas.

Rendimiento de la Juntura
1,0
0,85
0,70
Requerimientos de Radiografa
Radiografa por 4.2.1.2
Radiografa por 6.1.5.3
Ninguna radiografa requerida
Tabla 6-18 Valores del Limite Elstico en MPa (psi).
Tipo
304
304L
316
316L
317
317L
Notas:
Limite Elstico [en MPa (psi)] para Temperaturas de Diseo no Superiores

40C (100F)
90C (200F)
150C (300F)
200C (400F)
260C (500F)
205 (30.000)
170 (25.000)
155 (22.500)
143 (20.700)
134 (19.400)
170 (25.000)
148 (21.400)
132 (19.200)
121 (17.500)
113 (16.400)
205 (30.000)
178 (25.800)
161 (23.300)
148 (21.400)
137 (19.900)
170 (25.000)
145 (21.100)
130 (18.900)
119 (17.200)
110 (15.900)
205 (30.000)
179 (25.900)
161 (23.400)
148 (21.400)
138 (20.000)
205 (30.000)
179 (25.900)
161 (23.400)
148 (21.400)
138 (20.000)
1. Interpolar entre temperaturas.

2. Referencia: Tabla Y-1 de ASME Seccin II, Parte D.
Tabla 6-19 Modulo de Elasticidad en la Temperatura de Trabajo Mxima.

Temperatura de Diseo [C (F )]
No Superior
40 (100)
90 (200)
150 (300)
200 (400)
260 (500)
Nota: Interpolar entre las temperaturas.
6.7.4.5
Mdulo de Elasticidad
MPa (psi)
193.000 (28.000.000)
189.000 (27.400.000)
183.000 (26.600.000)
180.000 (26.100.000)
174.000 (25.200.000)
Limpieza
Los prrafos desde 6.7.4.5.1 hasta 6.7.4.5.4 indican como se realiza la
limpieza del estanque

6.7.4.5.1
Cuando el comprador requiera limpiar para remover contaminantes de la

superficie que puedan deteriorar la resistencia normal de corrosin, debe ser
ejecutado en conformidad con ASTM A380, salvo indicacin contraria.
Cualquier requerimiento adicional de limpieza para el servicio deseado debe
ser especificado por el comprador.
6.7.4.5.2
Cuando la soldadura es completada, los residuos de fundente y salpicadura de

soldadura deben ser removidos mecnicamente usando herramientas de acero
inoxidables.
6.7.4.5.3
La extraccin de exceso del metal de aporte, si es requerido, debe ser realizada

con una rueda de rectificar o cinto que no ha sido previamente usado en otros
metales.
6.7.4.5.4
Los limpiadores qumicos usados no deben tener un efecto perjudicial en el

acero inoxidable y junturas soldadas, y deben estar dispuestos en conformidad
con leyes y regulaciones regentes para la disposicin de tales productos
qumicos. El uso de limpiadores qumicos siempre debe ser seguido por un
perfecto enjuague con agua y secado (ver 6.7.4.9).
6.7.4.6
Limpieza con un Chorro de Arena

Si la limpieza con un chorro de arena es necesaria, entonces debe ser
desarrollada con granos puntiagudos afilados de arena o arenilla conteniendo no ms del
2% de peso de hierro como hierro libre u xido de hierro. La inyeccin de acero o arena
usada previamente para limpiar acero oxidable no es permitida.
6.7.4.7
Desoxidacin
Si la desoxidacin de un acero inoxidable sensibilizado es necesaria, una
mezcla cida de cidos ntricos y fluorhdricos no debe ser usada. Despus de la

desoxidacin, el acero inoxidable debe ser completamente enjuagado con agua y secado.
6.7.4.8
Pasivacin o Disolucin de Hierro

Cuando la pasivacin o disolucin de hierro son especificados por el
comprador, puede ser lograda por tratamiento con cido ntrico o ctrico. El uso de
mezclas cidas fluorhdricas para propsitos de pasivacin es prohibido para inoxidables
sensibilizados.
6.7.4.9
Enjuague
Los prrafos desde 6.7.4.9.1 hasta 6.7.4.9.3 indican como se realiza el
enjuague de la superficie limpiada.
6.7.4.9.1
Cuando limpieza y desoxidacin o pasivasin son requeridas, estas

operaciones deben ser seguidas inmediatamente por enjuague, no permitiendo
que las superficies se sequen entre operaciones.
6.7.4.9.2
El agua para enjuague debe ser potable y no debe contener ms que 200 partes
por milln de cloruro en temperaturas bajo 40C (100F), o no ms de 100
partes por milln de cloruro en temperaturas sobre 40C (100F) y bajo 65C
(150F), a menos que sea especificado de otra manera por el comprador.
6.7.4.9.3
Despus del enjuague final, el equipo debe ser completamente desecado.
6.7.4.10
Consideraciones para la Prueba Hidrosttica -- Calidad del Agua de Prueba

Los prrafos desde 6.7.4.10.1 hasta 6.7.4.10.4 indican las propiedades del
agua para llenar el estanque
6.7.4.10.1 Los materiales usados en la construccin de estanques de acero inoxidable

pueden estar propensos a severas picaduras, agrietamientos, u oxidaciones si
estos estn expuestos a agua de prueba contaminada por perodos extensos de
tiempo. El comprador debe especificar una calidad mnima de agua de prueba
que se regula por los siguientes requerimientos:
a. Salvo indicacin contraria del comprador, el agua usada para la prueba
hidrosttica de estanques debe ser potable y tratada, conteniendo al menos 0,2
partes por milln, libre de cloro.
b. El agua debe estar considerablemente limpia y clara.
c. El agua no debe tener olor objetable (esto es, ningn sulfuro de hidrgeno).
d. El pH del agua debe estar entre 6 y 8.3.
e. La temperatura del agua debe estar bajo 50C (120F).
f. El contenido de cloruro del agua debe estar bajo 50 partes por milln, a menos
que sea especificado de otra manera por el comprador.
6.7.4.10.2 Al hacer pruebas con agua potable, el tiempo de exposicin no debe exceder
21 das, a menos que sea especificado de otra manera por el comprador.
6.7.4.10.3 Al hacer pruebas con otra agua, el tiempo de exposicin no debe exceder 7
das.
6.7.4.10.4 Al trmino de la prueba hidrosttica, el agua debe ser completamente vaciada.
Las superficies mojadas deben ser lavadas con agua potable cuando el agua no
potable es usada para la prueba y completamente desecada. Particular
atencin debe ser dada a los lugares bajos, hendiduras, y reas similares. El
secado con aire caliente no es permitido.
6.7.4.11
Soldadura
Los prrafos 6.7.4.11.1 y 6.7.4.11.2 son aspectos a considerar en la soldadura
de estanques de acero austentico.

6.7.4.11.1 Los estanques y sus uniones estructurales deben estar soldados por cualquiera
de los procesos permitidos en 4.1.2.1.1 o por el proceso de arco plasma. Los
componentes galvanizados o los componentes pintados con pintura solvente
de zinc no deben ser soldados directamente al acero inoxidable.
6.7.4.11.2 La qumica del metal de aportacin, debe igualar el tipo de metal base unido.
La soldadura disimilar, para acero carbn debe usar metales de aportacin
E309 o contenido de aleacin ms alto.
6.7.4.12

Pruebas de impacto no son requeridas para metal de aporte de acero
inoxidable austentico y zonas afectadas por calor.

6.7.4.13
Tratamiento Trmico Pos-Soldadura

El tratamiento trmico pos-soldadura de materiales de acero inoxidable
austentico no necesita ser ejecutado a menos que sea especificado por el comprador.
6.7.4.14
Inspeccin de Soldadura
Las siguientes secciones describen los mtodos de inspeccin de junturas a
utilizar en un estanque de acero inoxidable austentico.

6.7.4.14.1 Inspeccin Radiogrfica de Soldaduras a Tope
La inspeccin radiogrfica de soldadura a tope debe estar en conformidad con
4.2.1 y Tabla 6-17
6.7.4.14.2 Inspeccin de Soldadura por el Mtodo de Lquido Penetrante
Los siguientes componentes soldados deben ser examinados por el mtodo de
lquido penetrante antes de la prueba hidrosttica del estanque:
a. La unin soldada interior del manto al fondo.

b. Toda soldadura de conexiones de aberturas en el manto del estanque que no
son completamente radiografiadas, incluyendo soldadura de boquilla y cuello
de entrada de hombre y soldadura del cuello a la brida.
c. Toda soldadura de uniones al manto, tal como regidizantes, anillos de
compresin, clips, y otras partes de poca presin para las cuales el espesor de
ambas partes unidas es mayor que 19 mm ( pulg).
d. Toda juntura soldada a tope en el manto del estanque y plancha anular en la
cual las tiras de respaldo son permanentes.
6.7.5
Rotulacin
La soldadura debe ser suprimida de 4.4.1.2.
6.7.6
Secciones
Las siguientes secciones son modificados para el uso de estanques de
almacenamiento de acero inoxidable austentico:

a. Seccin 6.2 es aplicable; sin embargo, el comprador debe identificar todo
material de construccin.
b. Seccin 6.3 es modificado como esta perfilado en 6.7.3.5 de esta seccin.
c. Seccin 6.6 es aplicable, a no ser que el espesor mnimo del manto para todos los
dimetros de estanques sean de 5 mm (3/16 pulg).
d. Seccin 7.1 no es aplicable para estanques construidos por esta seccin.
e. Seccin 3.13 es modificado como esta perfilado en 6.7.3.6 de esta seccin.
f. Seccin 2.9 no es aplicable.
g. Seccin 5.3es aplicable; sin embargo, los miembros estructurales de la Tabla 5-1
debe ser de un grado de material aceptable.
h. Todas las otras secciones son aplicables (solo aquellas que equivalen a
Apndices en el texto original) sin modificaciones.
CAPTULO 7: EJEMPLOS DE APLICACIN
7.1
EJEMPLO DE APLICACIN DEL MTODO DEL PUNTO DE DISEO

VARIABLE PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE LA PLANCHA DEL
MANTO
7.1.1
Datos
[ ] Diseo de condicin
[X] Examen de condicin
Densidad especfica del lquido, G:
1,0
Margen de corrosin
0,0mm (0,0 Pulg.)
Dimetro del estanque, D:
85,0 m (280 pie)
Altura total del estanque, H:
19,2 m (64 pie)
Numero de cursos
8,0
Tensin admisible para el diseo, Sd:
----
Tensin admisible para la prueba, St:
208 MPa (30.000
lbf/pulg.2)
Altura del curso del fondo, hl:
2.400 mm (96 pulg.)
Radio nominal del estanque, r:
42.500 mm (1.680
pulg.)
(Ver 3.6.4 para definicin de la nomenclatura.)
7.1.2
7.1.2.1
Clculo
Primer Curso (t1)
Para la condicin de prueba, t1 es igual al t1t pero no mayor que tpt
En unidades SI
t pt =
4,9 D (H 0,3) (4,9)(85)(19,2 0,3)

= 37,85
=
208
St
0,0696 D
t lt = 1,6
H
H
St
4,9 HD
S t
0,0696 (85) 19,2 4,9 (19,2 )(85)

= 1,06
19,2
208
208
= [1,06 (0,3081)(0,3038)][38,45]
= [1,06 0,0936][38,45]
= [0,9664][38,45]
= 37,15 mm = t1
t pt =
2,6 D (H 1) 2,6 (280 )(64 1)

=
= 1,529
St
30.000
(0,463D ) H (2,6 HD )
t lt = 1,06
H
S t S t
0,463(280)
64 2,6(64 )(280 )
= 1,06
64
30.000 30.000
= [1,06 (2,026)(0,0462 )][1,553]

= [1,06 (2,026)(0,0462 )][1,553]
= [0,9664][1,553]
= 1,501 Pu lg . = t I
7.1.2.2
Segundo Curso (t2)

En unidades SI:
h1
(rt1 )
0.5
Si
h1
(rt1 )
0 .5
Si 1,375 <
2400
= 1,909
[(42,500) (37,2)]0.5
1,375, t 2 = t1 ; si
h1
(rt )
0 .5
2,625, t 2 = t 2 a
h1
(rt1 )0.5
< 2,625
h1
t 2 = t 2 a + (t1 t 2 a ) 2,1
0.5
1,25 (rt1 )
2400
= 31,28 + (5,87 ) 2,1
0.5
1,25[(42.500 )(37,16 )]
= 31,28 + (5,87 ) [2,1 1,528]

= 31,28 + (5,87 ) [0,572]
= 31,28 + 3,36
= 34,64mm

h1
(rt1 )
0.5
Si
h1
(rt1 )
0.5
Si 1,375 <
96
96
=
= 1,912
0.5
[(1680) (1,501)] 50,216
1,375, t 2 = t1 ; si
h1
(rt1 )0.5
h1
(rt1 )0.5
2,625.t 2 = t 2 a
< 2,625
h1
t 2 = t 2 a + (t1 t 2 a ) 2,1
0.5
1,25 (rt1 )
96
= 1,263 + (0,238) 2,1
0.5
1,25 [(1680 )(1,501)]
= 1,263 + (0,238) [2,1 1,529]

= 1,263 + (0,238) [0,571]
= 1,263 + 0,136
= 1,399 Pu lg
7.1.2.3
Cursos Superiores
7.1.2.3.1
Curso 2
Nota: H = 16,8m (56 pies)
7.1.2.3.1.1
Primer Tanteo
En unidades SI:
t tx =
4,9 D (H 0,3) 4,9 (85)(16,8 0,3)

=
St
208
= 33,04mm = t u
t L = 37,15mm
K=
t L 37,15
=
= 1,124
t u 33,04
K 0.5 = 1,060
C=
K 0.5 (K 1) (1,06 ) (0,124 )

=
= 0,060
1 + K 1 .5
1 + 1,192
(rt u )0.5 = [(42.500) 33,04]0.5 = 1185,0
x1 = 0,61 (rt u ) + 320 CH

0.5
= 0,61 (1185) + 320 (0,060 ) (16,8) = 1045,4

x 2 = 1000 CH = 1000 (0,060)(16,8) = 1008
x3 = 1,22 (rt u )
0.5
= 1,22 (1185) = 1445,7
x = min ( x1 , x 2 , x3 ) = 1008
x / 1000 = 1,008
t tx =
4,9 D (H x ) 4,9 (85) [16,8 1,008]

=
= 31,62mm
St
208
t tx =
2,6 D (H 1) 2,6 (280) (55)

=
St
30.000
= 1,335 Pu lg . = t u
t L = 1,501 Pu lg .
K=
t L 1,501
=
= 1,124
t u 1,335
K 0.5 = 1060
C=
K 0.5 (K 1) (1,06 ) (0,124)

=
= 0,060
1 + K 1 .5
1 + 1,191
(rt u )0.5 = [ (1680)(1,335) ]0.5 = 47,358

x1 = 0,61 (rt u ) + 3,48 CH
0.5
x 2 = 12 CH = 12 (0,060 ) (56 ) = 40,32

x3 = 1,22 (rt u )
0.5
= 1,22 (47,358) = 57,78
x = min (x1, x 2 , x 3 ) = 40,32

x / 12 = 3,36
t tx =
2,6 D(H x / 12 ) 2,6(280 )(56 3,36 )

=
= 1,277 P lg
30.000
St
Con este valor de ttx, comience el segundo tanteo.

7.1.2.3.1.2
Segundo Tanteo
En Unidades SI:
t u = t tx desde el primer tanteo = 31,62 mm
t L = 37,15mm
t L 37,15
=
= 1,175
t u 31,62
K=
K 0.5 = 1,084
C=
K 0.5 (K 1) (1,084 )(0,175)

=
= 0,0834
1 + K 1 .5
1 + 1,1751.5
(rt ) = [ (42.500)(31,62) ]
0.5
0.5
= 1159,2
x 1 = 0,61 (rt u ) + 320 CH

0.5
= 0,61 (1159,2) + 320 (0,0834 )(16,8) = 1155,5

x 2 = 1000 CH = 1000 (0,0834 )(16,8) = 1401,2
x 3 = 1,22 (rt u )
0.5
= 1,22 (1159,2) = 1414,2
x = min ( x1 , x 2 , x3 ) = 1155,5
x / 1000 = 1,155 .
t tx =
4,9 D (H x / 1000 ) 4,9 (85) (16,8 1,155)

=
= 31,33mm
St
208

t u = t tx desde el primer tanteo =1,277 pulg.
t L = 1,501 Pulg.
K=
t L 1,501
=
= 1,175
t u 1,277
K 0.5 = 1,084
C=
K 0.5 (K 1) (1,084 ) (0,175)

=
= 0,0834
1 + K 1 .5
1 + 1,274
(rt u )0.5 = [ (1680) (1,277 ) ]0.5 = 46,32

x1 = 0,61 (rt u ) + 3,84 CH
0.5
= 0,61(46.32 ) + 3,84 (0,0834 )(56 ) = 28,25 + 17,93 = 46,19

x 2 = 12 CH = 12 (0,0834 )(56 ) = 56,04
x3 = 122 (rt u )
0.5
= 1,22 (46,32 ) = 56,51
x = min ( x1 , x 2 , x3 ) = 46,19
x / 12 = 3,80
t tx =
2,6 D (H x / 12 ) 2,6 (280 )(56 3,80 )

=
= 1,267 Pulg
30.000
St
Con este valor de ttx comience el tercer tanteo.
7.1.2.3.1.3
Tercer Tanteo
En Unidades SI:
t u = t tx desde el segundo tanteo = 31,33 mm
t L = 37,15 mm
K=
t L 37,15
=
= 1,186
t u 31,33
K 0.5 = 1,089
C=
K 0.5 (K 1) (1,089) (0,186 )

=
= 0,088
1 + K 1 .5
1 + 1,1861.5
(rt u )0.5 = [ (42.500)(31,33) ]0.5 = 1153,9

x1 = 0,61(rt u ) + 320 CH
0.5
= 0,61 (1153,9) + 320 (0,088) (16,8) = 1177,0

x 2 = 1000 CH = 1000 (0,088) (16,8) = 1478,4
x3 = 1,22 (rt u )
0.5
= 1,22 (1153,9) = 1407,8
x = min (x1 , x 2 , x3 ) = 1177

x / 1000 = 1,177
t tx =
4,9 D (H x / 1000 ) 4,9 (85) (16,8 1,177 )

=
= 31,28 mm = t 2 a
208
St

t u = t tx desde el segundo tanteo = 1,267 pulg.
t L = 1,501 Pulg.
K=
t L 1,501
=
= 1,185
t u 1,267
K 0.5 = 1,089
C=
K 0.5 (K 1) (1,089 ) (0,185)

=
= 0,088
1 + K 1 .5
1 + 1,290
(rt u )0.5 = [ (1680) (1,266) ]0.5 = 46,12

x1 = 0,61 (rt u )0.5 +3,84 CH
= 0,61 (46,12 ) + 3,84 (0,088) (56 ) = 28,13 + 18,92 = 47,05
x 2 = 12 CH = 59,14
x3 = 1,22 (rt u )0,5 = 1,22 (46,12 ) = 56,27
x = min ( x1 , x 2 , x3 ) = 47,05
x / 12 = 3,92
t tx =
2,6 D (H x / 12 ) 2,6 (280 ) (56 3,92 )

=
= 1,263 Pulg. = t 2 a
30.000
St
Utilice este valor para calcular t2.

7.1.2.3.2
Curso 3
Nota: H =14.4 m (48 pies)
7.1.2.3.2.1
Primer Tanteo
En Unidades SI:
t tx =
4,9 D (H 0,3) 4,9 (85)(14,4 0,3)

=
St
208
= 28,23 mm = t u
t L = 34,64 mm
K=
t L 34,64
=
= 1,277
t u 28,23
K 0.5 = 1,108
C=
K 0.5 (K 1) (1,108)(0,227 )
=
= 0,107
1 + K 0 .5
1 + 1,2271.5
(rt u )0.5 = [ (42.500)(28,23) ]0.5 = 1095

x1 = 0,61 (rt u )0.5 +320 CH
= 0,61 (1095) + 320 (0,107 )(14,4) = 1161
x 2 = 1000 CH = 1000 (0,107 )(14,4) = 1541
x3 = 1,22 (rt u )0,5 = 1,22 (1095) = 1336
x = min ( x1 , x 2 , x3 ) = 1161
x / 1000 = 1.161
t tx =
4,9 D (H x / 1000 ) 4,9 (85)(14,4 1,161)

=
= 26,51 mm
208
St
t tx =
2,6 D (H 1) 2,6 (280 )(47 )

=
St
30.000
= 1,141 Pulg. = t u
t L = 1,399 Pulg
K=
t L 1,399
=
= 1,226
t u 1,141
K 0.5 = 1,107
C=
K 0.5 (K 1) (1,107 )(0,266 )

=
= 0,106
1 + K 1 .5
1 + 1,357
(rt u )0.5 = [ (1680)(1,141) ]0.5 = 43,78

x1 = 0,61(rt u )0.5 +3,84 CH
= 0,61(43,78) + 3,84 (0,106 )(48) = 26,71 + 19,54 = 46,25
x 2 = 12 CH = 12 (0,106 )(48) = 61,06
x3 = 1,22 (rt u )
0,5
= 1,22 (43,78) = 53,41
x = min ( x1 , x 2 , x3 ) = 46,25
x / 12 = 3,85
t tx =
2,6 D (H x / 12) 2,6 (280)(48 385)

=
= 1,071 pulg.
30.000
St
Con este valor de ttx , comience el segundo tanteo.

7.1.2.3.2.2
Segundo Tanteo
En Unidades SI:
t u = t tx desde el primer tanteo = 26,51 mm
t L = 34,64 mm
K=
t L 34,64
=
= 1,307
t u 26,51
K 0.5 = 1,143
C=
K 0.5 (K 1) (1,143)(0,307 )
=
= 0,141
1 + K 1 .5
1 + 1,3071.5
(rt u )0.5 = [ (42.500)(26,51) ]0.5 = 1061

x1 = 0,61(rt u )
0.5
+ 320 CH
= 0,61(1061) + 320 (0,141)(14,4 ) = 1297

x 2 = 1000 CH = 1000 (0,141)(14,4 ) = 2030
x3 = 1,22 (rt u )
0.5
= 1,22 (1061) = 1294
x = min ( x1 , x 2 , x3 ) = 1294
x / 1000 = 1,294
t tx =
4,9 D (H x / 1000 ) 4,9 (85)(14,4 1,294 )

=
= 26,24 mm
208
St

t u = t tx desde el primer tanteo = 1,071 Pulg.
t L = 1,399 Pulg.
K=
t L 1,399
=
= 1,306
t u 1,071
K 0.5 = 1,143
C=
K 0.5 (K 1) (1,143)(0,306 )
=
= 0,140
1 + K 1 .5
1 + 1,493
(rt u )0.5 = [ (1680)(1,071) ]0.5 = 42,42

x1 = 0,61(rt u )0.5 +3,84 CH
= 0,61(42,42) + 3,84 (0,140 )(48) = 25,88 + 25,80 = 51,68
x 2 = 12 CH = 12 (0,140)(48) = 80,64
x3 = 1,22 (rt u )
0.5
= 1,22 (42,42) = 51,75
x = min ( x1 , x 2 , x3 ) = 51,68
x / 12 = 4,31
t tx =
2,6 D (H x / 12) 2,6 (280)(48 431)

=
= 1,060 Pulg.
30.000
St
Con este valor de ttx , comience el tercer tanteo

7.1.2.3.2.3
Tercer Tanteo
En Unidades SI:
t u = t tx desde el segundo tanteo = 26,24 mm
t L = 34,64 mm
K=
t L 34,64
=
= 1,320
t u 26,24
K 0.5 = 1,149
C=
K 0.5 (K 1) (1,149)(0,320)
=
= 0,146
1 + K 1 .5
1 + 1,3201.5
(rt u )0.5 = [ (42.500)(26,24) ]0.5 = 1056

x1 = 0,61(rt u )
0.5
+ 320 CH
= 0,61(1056) + 320 (0,146 )(14,4) = 1317

x 2 = 1000 CH = 1000 (0,146 )(14,4) = 2102
x3 = 1,22 (rt u )
0.5
= 1,22 (1056) = 1288
x = min ( x1 , x 2 , x3 ) = 1288
x / 1000 = 1,288
t tx =
4,9 D (H x / 1000 ) 4,9 (85)(14,4 1,288)

=
= 26,26 mm por el mtodo 3
208
St

t u = t tx desde el segundo tanteo = 1,060 pulg.
t L = 1,399 Pulg.
K=
t L 1,399
=
= 1,320
t u 1,060
K 0.5 = 1,149
C=
K 0.5 (K 1) (1,149)(0,320)
=
= 0,146
1 + K 1 .5
1 + 1,517
(rt u )0.5 = [ (1680)(1,06) ]0.5 = 42,20

x1 = 0,61(rt u )0.5 +3,84 CH
= 0,61(42,40) + 3,84 (0,146)(48) = 25,74 + 26,91 = 52,65
x 2 = 12 CH = 12 (0,146)(48) = 8410
x3 = 1,22 (rt u )
0.5
= 1,22 (42,20) = 51,48
x = min ( x1 , x 2 , x3 ) = 51,48
x / 12 = 4,29
t tx =
2,6 D (H x / 12) 2,6 (280)(48 4,29)

=
= 1,061 pulg para el mtodo 3
30.000
St
(Ejemplo de espesores calculados planchamanto para varios estanques, dimensiones y

tensiones admisibles son dadas en las Tablas 7-1 hasta 7-3.
Tabla 7-1 Espesores Planchas-Manto Basado en el Mtodo del Punto de Diseo Variable (Ver 3.6.4) Usando Cursos de 2400 mm (96 pulg) y una Tensin Admisible de 159 MPa
(23.000 lbf/pulg2) para la Condicin de Prueba
Altura del
Estanque
m (Pies)
Dimetro del
Estanque
m (Pies)
Peso del
Manto
Mg (tn)
Espesor de la Plancha del Manto, por Cursos mm (pulg).

1
Volumen Nominal del

Estanque
m3 (bbl)
12 (40)
60 (200)
65 (220)
75 (240)
80 (260)
85 (280)
90 (300)
100 (320)
105 (340)
110 (360)
115 (380)
233 (272)
282 (333)
363 (389)
408 (453)
457 (522)
510 (594)
621 (671
680 (751)
741 (835)
804 (923)
21,40 (0,871)
22,99 (0,949)
26,09 (1,025)
27,59 (1,099)
29,06 (1,171)
30,51 (1,241)
33,31 (1,310)
34,66 (1,377)
35,99 (1,433)
37,29 (1,506)
16,18 (0,659)
17,42 (0,720)
20,95 (0,807)
22,97 (0,907)
24,95 (1,004)
26,88 (1,098)
30,59 (1,189)
32,40 (1,277)
34,21 (1,362)
35,94 (1,448)
11,96 (0,487)
12,90 (0,533)
14,58 (0,574)
15,39 (0,613)
16,21 (0,653)
17,01 (0,692)
18,57 (0,730)
19,32 (0,768)
20,06 (0,804)
20,78 (0,840)
8,00 (0,317)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,02 (0,398)
10,59 (0,427)
11,16 (0,454)
12,28 (0,482)
12,84 (0,509)
13,39 (0,536)
13,93 (0,562)
8,00 (0,313)
10,00 (0,375)
10,00 (0,175)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
33.900 (224.000)
39.800 (271.000)
53.000 (322.500)
60.300 (378.500)
68.100 (439.000)
76.300 (504.000)
94.200 (573.400)
103.900 (647.300)
114.000 (725.700)
124.600 (808.600)
14,4 (48)
55 (180)
60 (200)
65 (220)
75 (240)
80 (260)
85 (280)
90 (298)
276 (312)
322 (376)
388 (463)
505 (543)
569 (633)
638 (729)
711 (821
23,90 (0,956)
25,90 (1,055)
27,85 (1,150)
31,65 (1,243)
33,50 (1,334)
35,32 (1,423)
37,11 (1,502)
18,85 (0,755)
20,43 (0,832)
22,54 (0,943)
27,47 (1,063)
29,85 (1,181)
32,17 (1,295)
34,44 (1,394)
14,99 (0,600)
16,29 (0,664)
17,49 (0,721)
19,76 (0,776)
20,92 (0,833)
22,05 (0,889)
23,17 (0,938)
11,06 (0,443)
11,96 (0,487)
12,89 (0,533)
14,78 (0,579)
15,71 (0,625)
16,63 (0,669)
17,54 (0,710)
8,00(0,313)
8,00 (0,317)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0, 397)
10,53 (0,424)
11,08 (0,448)
8,00 (0,313)
8,00 (0,313)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
34.200 (217.700)
40.700 (268.800)
47.800 (325.200)
63.600 (387.000)
72.400 (454.200)
81.700 (526.800)
91.600 (596.700)
16,8(56)
50 (160)
55 (180)
60 (200)
65 (220)
75 (240)
77 (247)
306 (333)
364 (412)
428 (502)
514 (615)
671 (723)
705 (764)
25,42 (0,995)
27,97 (1,119)
30,42 (1,239)
32,73 (1,351)
37,24 (1,462)
38,12 (1,500)
20,83 (0,817)
22,77 (0,912)
25,25 (1,033)
28,17 (1,175)
33,81 (1,313)
34,91 (1,361)
17,30 (0,678)
18,98 (0,760)
20,54 (0,836)
22,02 (0,908)
25,01 (0,982)
25,60 (1,007)
13,69 (0,537)
14,96 (0,599)
16,27 (0,663)
17,59 (0,727)
20,17 (0,790)
20,69 (0,812)
10,15 (0,398)
11,06 (0,443)
11,96 (0,487)
12,89 (0,532)
14,72 (0,577)
15,09 (0,592)
8,00 (0,313)
8,00 (0,313)
8,00 (0,317)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,379)
8,00 (0,313)
8,00 (0,313)
8,00 (0,313)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
33.000 (200.700)
39.900 (254.000)
47.500 (313.600)
55.700 (379.400)
74.200 (451.500)
78.200 (478.300)
19,2 (64)
50 (160)
55 (180)
60 (200)
62,5 (212)
390 (423)
466 (527)
551 (046
610 (735)
29,12 (1,139)
32,03 (1,282)
34,95 (1,423)
36,29 (1,502)
24,42 (0,957)
27,03 (1,078)
30,39 (1,242)
32,04 (1,338)
20,95 (0,820)
22,92 (0,918)
24,75 (1,007)
25,66 (1,061)
17,28 (0,677)
18,95 (0,758)
20,63 (0,841)
21,47 (0,890)
13,69 (0,537)
14,98 (0,599)
1627 (0,662)
16,91(0,700)
10,15 (0,398)
11,06 (0,443)
11,96 (0,487)
12,41 (0,514)
8,00 (0,3 13)

8,00 (0,313)
8,00 (0,317)
10,00 (0,375)
8,00 (0,313)
8,00 (0,3 13)
8,00 (0,313)
10,00 (0,375)
37.700 (229.300)
45.600 (290.300)
54.300 (358.400)
58.900 (402.600)
Tabla 7-2 Espesores de Plancha-Manto Basado en el Mtodo del Punto de Diseo Variable (Ver 3.6.4) Usando Cursos de 2400 mm (96 pulg) y una Tensin
Admisible de 208 MPa (30.000 lbf/Plg2) para la Condicin de Prueba.
Altura del
Estanque
m (Pies)
12 (40)
Dimetro del
Estanque
m (Pies)
75 (240)
80 (260)
85 (280)
90 (300)
100 (320)
105 (340)
110 (360)
115 (380)
120 (400)
Peso del
Manto
Mg (tons)
298 (320)
332 (365)
369 (417)
409 (472)
493 (530)
537 (594)
585 (661)
636 (731)
688 (803)
1
20,26 (0,798)
21,45 (0,856)
22,63 (0,914)
23,78 (0,971)
26,03 (1,026)
27,12 (1,080)
28,20 (1,133)
29,25 (1,185)
30,29 (1,235)
2
15,36 (0,603)
16,48 (0,651)
18,07 (0,729)
19,63 (0,806)
22,64 (0,880)
24,10 (0,952)
25,52 (1,022)
26,92 (1,090)
28,30 (1,156)
3
11,38 (0,447)
12,06 (0,482)
12,65 (0,511)
13,27 (0,541)
14,51 (0,572)
15,12 (0,602)
15,72 (0,632)
16,31 (0,660)
16,88 (0,689)
4
10,00 (0,375)
10,($) (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,395)
10,37 (0,416)
10,79 (0,437)
11,22 (0,458)
5
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
6
-
7
-
8
-
Volumen Nominal del

Estanque
m3 (bbl)
53.000 (322.500)
60.300 (378.500)
68.100 (439.000)
76.300 (504.000)
94.200 (573.400)
103.900 (647.300)
114.000 (725.700)
124.600 (800.600)
135.700 (896.000)
14,4 (48)
65 (220)
75 (240)
80 (260)
85 (280)
90 (300)
100 (320)
105 (340)
110 (360)
115 (380)
120 (400)
316 (374)
406 (436)
456 (505)
509 (579)
565 (656)
684 (739)
747 (827)
814 (921)
885 (1019)
958 (1121)
21,55 (0,892)
24,54 (0,966)
26,01 (1,038)
27,45 (1,109)
28,87 (1,178)
31,64 (1,247)
33,00 (1,314)
34,33 (1,379)
35,65 (1,444)
36,94 (1,507)
16,99 (0,704)
19,96 (0,773)
21,86 (0,866)
23,73 (0,958)
25,55 (1,047)
29,10 (1,135)
30,81 (1,220)
32,49 (1,302)
34,18 (1,383)
35,83 (1,462)
13,52 (0,561)
15,41 (0,608)
16,27 (0,650)
17,14 (0,692)
18,02 (0,736)
19,76 (0,778)
20,61 (0,820)
21,44 (0,862)
22,26 (0,902)
23,08 (0,942)
10,00 (0,412)
11,37 (0,446)
12,09 (0,482)
12,81 (0,517)
13,52 (0,552)
14,92 (0,587)
15,62 (0,621)
16,31 (0,655)
17,01 (0,688)
17,73 (0,721)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,392)
10,28 (0,412)
10,68 (0,433)
11,08 (0,452)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
1 0,00 (0,375)
10,($) (0,375)
1 0,00 (0,375)
10,($) (0,375)
10,($) (0,375)
47.800 (325.200)
63.600 (387.000)
72.400 (454.200)
81.700 (526.800)
91.600 (604.800)
113.100 (688.100)
124.700 (776.800)
136.800 (870.900)
149.600 (970.300)
162.900 (1 075.200)
16,8 (56)
60 (200)
65 (220)
75 (240)
80 (260)
85 (280)
90 (300)
100 (320)
105 (340)
110 (360)
115 (380)
120 (392)
341 (400)
410 (490)
533 (575)
601 (668)
672 (766)
747 (871)
907 (981)
992 (1100)
1083 (1225)
1179 (1358)
1278 (1441)
23,32 (0,953)
25,27 (1,048)
28,84 (1,115)
30,58 (1,220)
32,29 (1,305)
33,98 (1,387)
37,29 (1,469)
38,91 (1,549)
40,51 (1,627)
42,08 (1,705)
43,63 (1,750)
19,05 (0,778)
20,53 (0,858)
24,92 (0,968)
27,09 (1,075)
29,23 (1,180)
31,33 (1,283)
35,41 (1,383)
37,39 (1,481)
39,36 (1,577)
41,28 (1,671)
43,14 (1,726)
15,85 (0,648)
17,13 (0,709)
19,40 (0,764)
20,53 (0,819)
21,68 (0,876)
22,82 (0,932)
25,05 (0,987)
26,14 (1,041)
27,23 (1,094)
28,33 (1,148)
29,44 (1,180)
12,51 (0,511)
13,50 (0,560)
15,51 (0,609)
16,50 (0,658)
17,48 (0,706)
18,46 (0,754)
20,42 (0,801)
21,46 (0,849)
22,64 (0,895)
23,79 (0,951)
24,94 (0,986)
9,27 (0,178)
10,00 (0,412)
11,36 (0,446)
12,07 (0,481)
12,76 (0,515)
13,46 (0,549)
14,82 (0,583)
15,48 (0,616)
16,11 (0,649)
16,74 (0,679)
17,36 (0,698)
8,00 (0,3 13)

1 0,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,393)
10,30 (0,413)
10,72 (0,434)
11,14 (0,446)
8,00 (0,313)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
47.500 (313.600)
55.700 (379.400)
74.200 (451.500)
84.400 (529.900)
95.300 (614.600)
106.900 (705.600)
131.900 (802.800)
145.500 (906.300)
159.700 (1.016.000)
174.500 (1.132.000)
190.000 (1.204.700)
19,2 (64)
60 (200)
65 (220)
75 (240)
80 (260)
85 (280)
90 (300)
100 (320)
101 (332)
433 (508)
520 (623)
679 (734)
766 (853)
858 (981)
955 (1116)
1163 (1259)
1185 (1350)
26,71 (1,092
28,94 (1,201
33,16 (1,304
35,17 (1,403
37,15 (1,501
39,12 (1,597
42,96 (1,692
43,34 (1,748
22,34 (0,913)
24,70 (1,034)
29,77 (1,1,59)
32,22 (1,280)
34,64 (1,399)
37,01 (1,515)
41,63 (1,629)
42,08 (1,696)
19,19 (0,784
20,63 (0,853)
23,42 (0,9229)
24,85 (0,992)
26,25 (1,061)
27,65 (1,129)
30,38 (1,196)
30,65 (1,236
15,83 (0,647)
17,11 (0,710)
19,67 (0,772)
20,93 (0,834)
22,18 (0,896)
23,4 (0,957)
26,27 (1,017)
26,56 (1,059)
12,52 (0,511)
13,51 (0,560)
15,47 (0,608)
16,45 (0,655)
17,41 (0,703)
18,36 (0,749)
20,19 (0,796)
20,37 (0,822)
9,27 (0,378)
10,00 (0,412)
11,36 (0,447)
12,00 (0,481)
12,77 (0,516)
13,46 (0,550)
14,85 (0,584)
14,98 (0,604)
8,00 (0,313)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,384)
8,00 (0,313)
10,00 (0,375)
10,00 (0,1175)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
54.300 (358.400)
63.700 (433.600)
84.800 (516.000)
96.500 (605.600)
109.000 (702.400)
122.100 (806.400)
150.800 (917.500)
153.800 (987.600)
Espesor de la Plancha del Manto para Cursos, mm (pulg).
Tabla 7-3 Espesores de Plancha-Manto Basado en el Mtodo del Punto de Diseo Variable (Ver 3.6.4) Usando Cursos de 2400 mm (96 pulg) y una Tensin
Admisible de 236 MPa (34.300 lbf/pulg2) para la Condicin de Prueba.
Altura del
Estanque
m (Pies)
19,2(64)
Dimetro del
Estanque
m (Pies)
65 (220)
75 (240)
80 (260)
85 (280)
90 (300)
100 (320)
105 (340)
110 (360)
115 (380)
120 (400)
Peso del
Manto
Mg (tn)
293(341)
368 (394)
413 (453)
460 (519)
510 (588)
617 (662)
674 (738)
733 (819)
794 (904)
856 (994)
1
19,03 (0,784)
21,76 (0,850)
23,07 (0,914)
24,36 (0,977)
25,63 (1,0,19)
28,12 (1,100)
29,34 (1,160)
30,54 (1,218)
31,73 (1,276)
32,89 (1,333)
2
15,04 (0,619)
17,19 (0,670)
18,78 (0,736)
20,45 (0,818)
22,10 (0,898)
25,30 (0,977)
26,85 (1,05,1
28,37 (1,127)
29,87 (1,200)
31,34 (1,271)
3
11,95 (0,492)
13,70 (0,534)
14,48 (0,574)
15,24 (0,611)
16,00 (0,649)
17,56 (0,687)
118,32 (0,724
19-07 (0,761)
19,81 (0,797)
20,54 (0,832)
4
10,00 (0,375)
10,05 (0,393)
10,69 (0,423)
11,33 (0,454)
11,96 (0,485)
13,21 (0,515)
13,82 (0,545)
14,44 (0,575)
15,05 (0,605)
15,66 (0,634)
5
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,37,5)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,381)
10,00 (0,399)
6
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
7
-
8
-
Volumen Nominal del

Estanque
m3 (bbl)
47.800 (325.200)
63.600 (387.000)
72.400 (454.200)
81.700 (526.800)
91.600 (604.800)
113.100 (688.100)
124.700 (776.800)
136.800 (870.900)
149.600 (970.300)
162.900 (1.075.200)
16,8(56)
60 (200)
65 (220)
75 (240)
80 (260)
85 (280)
90 (300)
100 (320)
105 (340)
110 (360)
115 (380)
120 (400)
308 (358)
376 (441)
480 (514)
541 (596)
604 (684)
671 (777)
815 (875)
891 (978)
970 (1086)
1053 (1200)
1139 (1322)
20,56 (0,834)
22,27 (0,917)
25,56 (0,998)
27,11 (1,074)
28,64 (1,149)
30,15 (1,222)
33,12 (1,295)
34,57 (1,366)
36,01 (1,436)
37,42 (1,505)
38,82 (1,573)
16,86 (0,684)
18,17 (0,747)
21,48 (0,825)
23,43 (0,921)
25,35 (1,015)
27,24 (1,107)
30,92 (1,197)
32,70 (1,284)
34,46 (1,370)
36,19 (1,454)
37,92 (1,536)
14,00 (0,568)
15,13 (0,623)
17,24 (0,674)
18,23 (0,723)
19,23 (0,771)
20,25 (0,821)
22,24 (0,869)
23,22 (0,918)
24,19 (0,965)
25,15 (1,012)
26,11 (1,058)
11,08 (0,449)
11,93 (0,491)
13,70 (0,534)
14,58 (0,577)
15,45 (0,620)
16,32 (0,662)
18,04 (0,703)
18,90 (0,745)
19,77 (0,786)
20,80 (0,827)
21,83 (0,873)
8,21 (0,333)
10,00 (0,375)
10,05 (0,393)
10,67 (0,422)
11,29 (0,453)
11,91 (0,483)
13,12 (0,512)
13,72 (0,542)
14,31 (0,571)
14,87 (0,600)
15,43 (0,627)
8,00 (0,313)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,382)
10,00 (0,400)
8,00 (0,313) 10,00 (0,375)

10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
47.500 (313.600)
55.700 (379.400)
74.200 (451.500)
84.400 (529.900)
95.300 (614.600)
106.900 (705.600)
131.900 (802.800)
145.500 (906.300)
159.700 (1.016.000)
174.500 (1.132.000)
190.000 (1.254.400)
14,4(48)
60 (200)
65 (220)
75 (240)
80 (260)
85 (280)
90 (300)
100 (320)
105 (340)
110 (360)
115 (380)
117 (384)
389 (453)
471 (556)
609 (653)
687 (759)
769 (872)
855 (992)
1041 (1119
1140 (1252)
1243 (1394)
1351 (1543
1395 (1574)
23,54 (0,955)
25,51 (1,051)
29,37 (1,146)
31,17 (1,235)
32,94 (1,321)
34,69 (1,406)
38,13 (1,490)
39,82 (1,573)
41,49 (1,655)
43,14 (1,735)
43,80a (1,751,)
19,76 (0,801)
21,32 (0,884)
25,79 (0,994)
27,99 (1,102)
30,16 (1,208)
32,29 (1,311)
36,45 (1,413)
38,47 (1,512)
40,47 (1,610)
42,45 (1,705)
43,22 (1,724)
16,94 (0,687)
18,31 (0,752)
20,78 (0,8 12)
22,02 (0,872)
23,27 (0,933)
24,51 (0,994)
26,96 (1,053)
28,16 (1,112)
29,34 (1,170)
30,55 (1,228)
31,03 (1,240)
13,98 (0,567)
15,10 (0,622)
17,37 (0,677)
18,49 (0,731)
19,60 (0,786)
20,70 (0,839)
22,99 (0,893)
24,27 (0,946)
25,57 (1,007)
26,85 (1,07))
27,36 (1,083)
11,08 (0,449)
11,94 (0,491)
13,67 (0,533)
14,53 (0,575)
15,39 (0,617)
16,24 (0,658)
17,90 (0,699)
8,70 (0,740)
19,49 (0,779)
20,27 (0,817)
20,59 (0,824)
8,21 (0,333)
10,00 (0,375)
10,05 (0,393)
10,68 (0,423)
11 ,30 (0,453)
11,92 (0,483)
13,15 (0,513)
13,76 (0,543)
14,36 (0,572)
4,97 (0,601)
15,21 (0,607)
8,00 (0,313)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375
10,00 (0,382)
10,00 (0,385)
8,00 (0,313)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
10,00 (0,375)
54.300 (358.400)
63.700 (433.600)
84.800 (516.000)
96.500 (605.600)
109.000 (702.400)
122.100 (806.400)
150.800 (917.500)
166.300 (1.035.700)
182.500 (1.161.200)
199.400 (1.293.800)
206.400 (1.321.200)
Exede el mximo espesor permitido
Espesor de la Plancha del Armazon para Cursos, mm (pulg).
7.2
7.2.1
CARGAS ADMISIBLES EXTERNAS EN ABERTURAS DEL MANTO
Problema
Un estanque tiene 80 m (260 pies) de dimetro y 19,2 m (64 pies) de altura y el
curso inferior del manto es de 34 mm (1,33 pulg) de grosor. El estanque tiene una boquilla
de tipo bajo con un dimetro exterior de 610 mm (24 pulg.) en conformidad con el
Estndar API 650, y la lnea de centro de la boquilla es de 630 mm (24,75 pulg) arriba de
la plancha del fondo, slo con un refuerzo sobre la abertura (cuello) (ver Figura 7-1).
Cuales son las condiciones finales de (W, , KR, KL, y KC) para un anlisis de flexibilidad
de tuberas? Cuales son los lmites de carga para las boquillas?
a = 305 mm (12 pulg.)

L = 630 mm (24,75 pulg.)
H = 19.200 mm (6412 =768 pulg.)
T = 90-20 = 70C (200-70=130F),
R
= 80.000/2 = 40.000 mm ((260 12)/2 =1560 pulg.)
t = 34 mm (1,33 pulg.)
Figura 7-1 Boquilla de Tipo Bajo con Refuerzo solo en el Cuello de la Boquilla (Para
Problema de Ejemplo)
7.2.2
Solucin
Los prrafos desde7.2.2.1 hasta 7.2.2.5 indican los pasos para realizar del
desarrollo del problema a resolver.

7.2.2.1 Calcular el coeficiente de rigidez para la conexin boquilla-estanque:
R / t = 40.000/34 = 1176(1560/1,33 = 1173)

a / R = 305/40.000 = 0,008 (12/1560 = 0,008)
L /2a = 630/610 1,0 (24,75/24 1,0)
Para la carga radial (desde la Figura 3-38),
En unidades SI:
KR
= 3,1 10 4
E (2a )
K R = (3,1 10 4 )(199.000 N/mm 2 ) (610mm )
= 214 10 3 lbf/pulg.

KR
= 3,1 10 4
E (2a )
K R = (3,1 10 4 )(28,8 10 6 lbf/pulg.2 )(24pulg.)
= 214 10 3 lbf/pulg.
Para el momento longitudinal (desde la Figura 3-39).

En Unidades SI:
KL
E (2a )
= 3,0 10 4
K L = (3,0 10 4 )(199.000 N/mm 2 )(610 mm )

= 13,6 10 9 N-mm/rad

KL
= 3,0 10 4
3
E (2a )
K L = (3,0 10 4 )(28,8 10 6 )(24)
= 119 10 6 pulg.-lb/rad.
Para el momento circunferencial (desde la Figura 3-40).

En Unidades SI:
KC
= 5,0 10 4
E (2a )
K C = (5,0 10 4 )(199.000 N/mm 2 )(610 mm )
= 22,6 10 9 N-mm/rad

KC
= 5,0 10 4
E (2a 3 )
K C = (5,0 10 4 )(28,8 10 6 )(24)
= 199 10 6 Pulg.-lb/rad
7.2.2.2 Calcule la deflexin y rotacin no contenida en el manto en la lnea central de la

boquilla resultante de la carga hidrosttica del estanque lleno:
En Unidades SI:
1,285
1,285
=
= 0,00110 mm
0 .5
(Rt ) (40.000 34)0.5
L = (0,00110)(630) = 0,7 rad

W=
=
9,8 10 6 GHR 2
Et
L
1 e cos(L ) H + RT
(9,8 10 )(1)(19.200)(40.000)
6
(199.000)(34)
630
0 .7
6
1 e cos(0,7 ) 19.200 + (12,0 10 )(40.000 )(70)
= 59,77 mm
9,8 10 6 GHR 2 1
L
e [cos(L ) + sen(L )]
Et
H
(9,8 10 )(1)(19.200)(40.000)
(199.000)(34)
0,0011e 0, 7 [cos(0,7 ) + sen(0,7 )]
19.200
= 0.032 rad
1,285
1,285
=
= 0,0282 Pulg.
0,5
(Rt )
(1560 1,33)0,5
L = (0,0282) (24,75) = 0,7

W=
0,036GHR 2
Et
L
1 e cos(L ) H + RT
0,036 (1)(768)(1560 )
(28,8 10 6 )(1,33)
24,75
0, 7
1 e cos(0,7 ) 768 + (6,67 10 6)(1560) (130 )
= 2,39 pulg.
0,036GHR 2 1
L
e [cos(L ) + sen(L )]
Et
H
0,036 (1)(768)(1560 ) 1
=
e 0.7 [cos(0,7 ) + sen(0,7 )]
6
(28,8 10 )(1,33) 768
= 0,032 rad
Desarrollar el anlisis de flexibilidad de tubera usando W, , KR, KL, y KC, como

las condiciones finales en la conexin de boquilla a tubera (caeras).
X A = 935 mm (36,75) pulg.
X B = 325 mm (12,75) pulg.
X C = 630 mm (24,75) pulg.
Determine las cargas admisibles para la abertura del manto, como en 7.2.2.3.
7.2.2.3 Determinar las cantidades poco dimensionales:
En Unidades SI:
XA
=
(Rt )0,5
935
= 0,80
[(40.000)(34) ]0,5
XB
=
(Rt )0,5
325
= 0,28
[ (40.000)(34) ]0,5
XC
(Rt )
0,5
630
= 0,54
[ (40.000)(34) ]0,5
A
=
(Rt )0,5
305
= 0,26
[ (40.000)(34) ]0,5

XA
36,75
=
= 0,81
0,5
(Rt )
[(1560)(1,33) ]0,5
XB
12,75
=
= 0,28
0,5
(Rt )
[ (1560)(1,33) ]0,5
XC
(Rt )
0,5
24,75
= 0,54
[ (1560)(1,33) ]0,5
A
12
=
= 0,26
0,5
(Rt )
[ (1560)(1,33) ]0,5
Desde las Figuras 3-46 y 3-47,

YL = 7,8 mm (pulg.)
YF = 2,0 mm (pulg.)
YC = 15,0 mm (pulg.)
7.2.2.4 Construya los monogramas de carga (ver Figura 7-2):

En Unidades SI:
1,0 0,75
1,0 0,75
1,0 0,75
XB
(Rt )
0,5
XA
(Rt )
0,5
XC
(Rt )
0,5
325
= 1,0 0,75
= 0,79
1166
935
= 1,0 0,75
= 0,40
1166
630
= 1,0 0,75
= 0,59
1166
FP = Pa 2 = (9800)(1,0 )(19,2 0,630 ) (0,305)
= 53.200 N
FR
0,26 FR
=
= 1,22 10 6 FR
2YF FP (2)(2,0) 53.200
ML
0,26 M L
=
= 2,05 10 9 M L
aYL FP (305)(7,8) 53.200
MC
0,26 M C
=
= 1,07 10 9 M C
aYC FP (305)(15) 53.200
1,0 0,75
1,0 0,75
1,0 0,75
XB
(Rt )
0,5
XA
(Rt )
0,5
XC
(Rt )
0,5
12,75
= 1,0 0,75
= 0,79
45,6
36,75
= 1,0 0,75
= 0,40
45,6
24,75
= 1,0 0,75
= 0,59
45,6
(62,4)(1,0)
[ (64)(12) 24,75 ] 12 2
FP = Pa 2 =
1728
= 12,142 libras
FR
0,26 FR
=
= 5,35 10 6 FR
2YF FP (2)(2,0) 12.142
ML
0,26 M L
=
= 2,29 10 9 M L
aYL FP (12)(7,8) 12.142
MC
0,26 M C
=
= 119 10 9 M C
aYC FP (12)(15) 12.142
7.2.2.5 Determinar las cargas limites de la tubera.

Para M L = 0 y M C = 0 ,
FR
= 5,35 10 6 FR 0,4
2YF FP
FR
2YF FP
= 1,22 10 6 FR 0,4
Por lo tanto,
FR max =
0,4
= 328.000 N (tensin en controles A)
1,22 10 6
FR max =
0,4
= 74.800 Libras (tensin en controles A)
5,35 10 6
Para ML = 0 y FR = 0,
MC
= 1,07 10 9 M C 0,59
aYC FP
MC
= 1,19 10 9 M C 0,59
aYC FP
Por lo tanto,
M C max =
0,59
= 550 10 6 N-mm (tensin en controles C)
9
1,07 10
M C max =
0,59
= 4,95 10 6 pulg./lb (tensin en controles C)
1,19 10 7
Para FR = 0 y M C = 0 ,
ML
= 2,05 10 9 M L 0,4
aYL FP
ML
= 229 10 9 M L 0,4
aYL FP
Por lo tanto,
M L max =
0,4
= 195 10 6 N-mm (tensin en controles C)
2,05 10 9
M L max =
0,4
= 1,74 10 6 pulg./lb (tensin en controles C)
7
2,3 10
Figura 7-2 Nomograma de Carga Admisible para Problema de Ejemplo
7.2.3
Resumen
Los lmites de carga de la tubera son como se indica a continuacin:
En Unidades SI:
FR max = 328.000 N (tensin en controles A)
M C max = 550 10 6 N-mm (tensin en controles C)
M L max = 195 10 6 N-mm (tensin en controles C)

FR max = 74.800 libras (tensin en controles A)
M C max = 4,95 10 6 pulg.-libras (tensin en controles C)
M L max = 1,74 10 6 pulg.-libras (tensin en controles C)
CONCLUSIN
El Estndar API 650 original fue alterado al transformarlo en un Trabajo de

Titilacinque se adaptara a la normativa sobre Trabajos de Titulacion de la Universidad
Tcnica Federico Santa Maria. La Seccin 1 indica como las Secciones y Apndices del
Estndar API 650 original fueron transformados y divididos en 7 Captulos.
El texto, figuras y tablas fueron reorganizados y agrupados de forma que los
textos relacionados fueron unidos no importando si en el estndar original fueron
Secciones o Apndices. El texto reorganizado y traducido al espaol muestra de forma
mas clara cuales son los pasos a seguir en el diseo y contruccion de estanques, ya que en
cada capitulo se formo reuniendo la mayor informacin sobre un mismo tema.
Al trmino de la traduccin del Estndar API 650, se puede dilucidar que el
trabajo realizado cumpli con las expectativas de aprender y conocer sobre un tema cuyo
manejo era mnimo.
El traducir un texto cuyo formato se encuentraba en INGLES TECNICO, me
permiti mejorar la capacidad de entender y relacionar ciertos trminos cuyo significado
es manejado y utilizado por profesores, con aquellos terminos usados para el diseo y
posterior montaje de un estanque.
Adems de aprender algunos trminos importantes en ingles tcnico, la
traduccin del Estndar API 650, que regula la construccin de estanques de acero,
soldados para el almacenamiento de petrleo, permiti establecer algunos conocimientos
sobre la construccin de estanques, en relacin a los diferentes tipos de estanques y sus
caractersticas particulares.
Al termino de la traduccin y estudio del Estandar API 650 podemos advertir que
alguna informacin dada en este estndar no esta lo suficientemente completa o clara para
permitir una buena comprensin por parte del lector del texto; como por ejemplo la
seccion Techos Flotantes Externos , la cual no deja en claro el diseo de la estructura,
pues no existe en toda la seccion un dibujo que muestre graficamente el diseo y
funcionalidad del techo comleto, y de cada una de sus partes.
Pese a lo expuesto anteriormente, las figuras y tablas mostradas en la mayora de
las secciones de este estndar son un completo apoyo para aprender a utilizar el estndar
como gua en la elaboracin de proyectos de construccin de estanques.
BIBLIOGRAFIA
API STANDARD 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage/ Tenth Edition,
November 1998
JAVIER L. COLLAZO. Diccionaro Enciclopedico de Terminos Tecnicos/
Ingles-Espaol
ANEXOS
ANEXO 1:
NOTAS ESPECIALES
Las publicaciones API necesariamente se ocupan de problemas de una

naturaleza general. Con relacin a circunstancias particulares, las leyes y regulaciones
locales, estatales, y federales debera ser revisadas.
API no est tratando de responsabilizarse por los derechos de empleadores,
fabricantes, o proveedores, de alertar y correctamente entrenar y equipar a sus empleados,
y otros expuestos, acerca de la salud y riesgos de seguridad y precauciones, ni abordando
sus obligaciones bajo las leyes locales, estatales, o federales.
La informacin concerniendo la seguridad y riesgos de salud y precauciones
correctas con relacin a materiales particulares y condiciones, deberan ser obtenidos del
empleador, el fabricante o el proveedor de ese material, o la hoja de datos de seguridad
del material.
Ninguna cosa contenida en cualquier publicacin API debe ser interpretado
como otorgante de cualquier derecho, por consecuencia o por otra parte, para la
elaboracin, venta, o uso de cualquier mtodo, aparato o producto, al amparo de cartas
pblicas.
Generalmente, las normas API son reledas y revisadas, reafirmadas, o retiradas
al menos cada cinco aos. Algunas veces una extensin antigua de hasta dos aos se
agregar a este ciclo retrospectivo. Esta publicacin ya no estar en efecto cinco aos
despus de su fecha de publicacin como un estndar operativo API o, donde una
extensin ha sido dada, en reedicin. El estado de la publicacin puede ser averiguado
desde el Departamento de Estndares API [telfono (202) 682-8000] .Un catlogo de
ediciones API y materiales es publicado anualmente y actualizado cada tres meses por
API, Calle 1220 L, N.W., Washington, D.C. 20005.
Este documento fue producido bajo procedimientos de estandarizacin API que
aseguran notificacin apropiada y participacin en el proceso para el desarrollo y es
especificado como un estndar API. Las preguntas concerniendo la interpretacin del
contenido de este estndar o comentarios y preguntas con respecto a los procedimientos
bajo los cuales este estndar fue desarrollado deberan ser dirigidas por escrito al director.
Departamento de estndares, Instituto Americano del Petrleo, Calle 1220 L, N.W.
Washington. 20005 D.C. Standards@api.org. Las peticiones para la autorizacin de
reproducir o traducir todo o cualquier parte del material publicado en este punto, debern
ser dirigidas al gerente de publicaciones en publications@api.org
El Estndar API es publicado para facilitar la disponibilidad amplia de
ingeniera probada, sana y prcticas operativas. Estas normas no son propuestas para
obviar la necesidad de aplicar juicio sano de ingeniera suponiendo cuando y donde estos
estndares deberan ser utilizados. La formulacin y publicacin de estndares API no

pretenden en alguna forma inhibir el uso de cualquier otra prctica.
Cualquier equipo de calificacin del fabricante o materiales en conformidad con
los requisitos de calificacin de un Estndar API es solamente responsable por cumplir
con todos los requisitos aplicables de ese Estndar. API no representa, certifica, o
garantiza que tales productos en realidad se conforman al estndar API aplicable.
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este trabajo puede ser reproducido, almacenado en un
sistema de recuperacin, o transmitido por cualquier medio, electrnico, mecnico, fotocopiado,
grabacin, u otra manera, sin anterior permiso escrito del Editor. Contacto del Editor; Servicios de
Publicaciones API, Calle 1220 L, N. W,
Washington, C. D. 20005.
ANEXO 2:
PRLOGO
Este estndar esta basado en el conocimiento acumulado y experiencia de

compradores y fabricantes de estanques de acero soldados para el almacenamiento de
petrleo de diversos tamaos y capacidades, para presiones internas no mayores que 2
libras por pulgada cuadrada de calibre. Este estndar es denotado para ser una
especificacin de compra, para facilitar la fabricacin y adquisicin de estanques de
almacenamiento para la industria petrolera.
Si los estanques son comprados en conformidad con este estndar, entonces el
comprador es requerido para especificar ciertos requerimientos bsicos. El comprador
puede querer modificar, suprimir, o desarrollar secciones de este estndar, pero referente a
este estndar no deben ser hechas en las placas de serie de o en la certificacin del
fabricante para estanques que no satisfagan los requerimientos mnimos de este estndar o
que exceden sus limitaciones. Es fuertemente recomendado que cualquier modificacin,
eliminacin, o ampliacin sea hecha complementando este estndar en vez de editando o
incorporando secciones de l en otro estndar completo.
Las reglas de diseo dadas en este estndar son requerimientos mnimos. Ms
reglas estrictas de diseo, especificadas por el comprador o provistas por el fabricante son
aceptables cuando entre s es convenido por el comprador y el fabricante. Este estndar no
es para ser interpretado como aprobando, recomendando, o endosando algn diseo
especfico o a manera de limitar el mtodo de diseo o construccin.
Este estndar no es propuesto para cubrir estanques de almacenamiento que son
montados en reas sujetas a leyes ms rigurosas que las especificaciones dentro de este
estndar. Cundo este estndar es especificado para tales estanques, debera ser obedecido
por cuanto no este en conflicto con requisitos locales.
Despus que las revisiones de este estndar hayan sido emitidas, pueden ser
aplicadas a estanques que son terminados despus de la fecha de edicin. La placa de serie
del estanque debe declarar la fecha de la edicin del estndar y cualquier revisin a esa
edicin por la cual el estanque ha sido diseado y construido.
Cada edicin, revisin, o addendum de este Estndar API puede ser usado a partir
de la fecha de emisin mostrada en la pgina de la portada de esa edicin, revisin, o
addendum. Cada edicin, revisin, o addendum de este Estndar API se hace efectivo seis
meses despus de la fecha de emisin para equipo que est certificado tan siendo
reevaluado, reconstruido, reacomodado, reparado, modificado ( alterado ), inspeccionado,
y experimentado por este estndar. Durante el tiempo de seis meses entre la fecha de
emisin de la edicin, revisin, o addenda y la fecha de efectividad, el comprador y
fabricante especificarn por cul edicin, revisin, o addenda el equipo es ser reevaluado,
reconstruido, reacomodado, reparado, modificado (alterado), inspeccionado, y probado.
Las publicaciones API pueden ser usadas por cualquiera que desee hacerlo. Cada
esfuerzo ha sido hecho por el Instituto para asegurar la exactitud y confiabilidad de los
datos contenidos en ellas; Sin embargo, el Instituto no hace representacin, autorizacin, o
garanta con respecto a esta publicacin y por este medio expresamente desconoce
cualquier adeudo o responsabilidad por la prdida o dao resultante de su uso o por la
violacin de cualquier regulacin federal, estatal, o municipal con la cual esta publicacin
puede estar en conflicto.
El comprador especificar si los estanques provistos por este estndar tendrn
dimensiones SI y cumplir con estndares aplicables ISO, o tendr dimensiones U.S.A
Acostumbradas y cumplir con estndares aplicables U.S.A. Donde los conflictos surgen
entre unidades SI y U.S.A Acostumbradas, las unidades U.S.A. Acostumbradas regirn.
Las revisiones sugeridas son pedidas y deberan ser propuestas al Instituto
Americano
del
standards@api.org
Petrleo,
Calle
1220
L,
N.W.,
Washington,
D.C.
20005,
ANEXO 3:
INFORMACIN IMPORTANTE CON RESPECTO AL USO DE
ASBESTO O MATERIALES ALTERNATIVOS
El asbesto est especificado o establecido referencias, para ciertos componentes

de equipo de losa descritos en algunos estndares API. Ha sido de servicio extremo en
peligros de fuego que minimizan asociados con el procesamiento petrolero. Tambin ha
sido un material universal de sellado, compatible con ms servicios del fluido de
refinacin.
Ciertos efectos adversos graves de salud son asociados con asbestos, entre ellos
las graves y a menudo enfermedades fatales de cncer del pulmn, asbestosis, y
mesothelioma (un cncer del pecho y recubrimientos abdominales). El grado de
exposicin a asbesto difiere del producto y las prcticas de trabajo involucradas.
Consulte la edicin ms reciente de la Seguridad Ocupacional y Administracin
de Salud (OSHA), Departamento de Seguridad Laboral U.S.A, Seguridad Ocupacional y
Estndar de Salud para Asbesto, Tremolite, Anthophyllite, y Actinota, Cdigo 29 de la
Seccin Federal de Reglas 1910.1001; La U.S.A Agencia Ambiental de Proteccin,
Estndar Nacional de la Emisin para Asbesto, 40 Cdigo de Reglamentacin Federal,
Secciones 61.140 hasta 61.156; y la regla U.S.A Agencia Ambiental de Proteccin (EPA)
en designar requisitos y prohibicin puesta en fase de productos del asbesto (Seccin
763.160-179).
Hay actualmente en uso y bajo desarrollo un nmero de materiales de
substitucin para reemplazar asbesto en ciertas aplicaciones. Los fabricantes y usuarios
estn motivados en desarrollar y usar materiales substitutos efectivos que pueden
responsabilizarse por las especificaciones para, y operando requisitos de, el equipo para
el cual tendran aplicacin.
SEGURIDAD E INFORMACIN DE SALUD CON RELACIN A
PRODUCTOS PARTICULARES O MATERIALES PUEDE SER OBTENIDA DEL
EMPLEADOR, EL FABRICANTE O PROVEEDOR DE ESE PRODUCTO O ESE
MATERIAL. O LA HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL.
ANEXO 4:
U
CONSULTAS TCNICAS
API considerara las mltiples peticiones escritas para interpretaciones del

Estndar API 650. API permanentemente har tales interpretaciones en escritos
consultando despus, si es necesario, con los ejecutivos apropiados del comit y
miembros de la comisin. La comisin API responsable por mantener el Estndar API 650
se rene regularmente para tomar en consideracin peticiones escritas para
interpretaciones y revisiones, y adquirir criterios nuevos dictados por el desarrollo
tecnolgico. Las actividades de la comisin en esta consideracin son limitadas
estrictamente a interpretaciones del estndar y a la consideracin de revisiones del
presente estndar sobre la base de nuevos datos o tecnologas. Como una materia de
poltica, API no aprueba, certifica, evala, o respalda cualquier producto, construccin,
mecanismos propietarios, o actividades, y consecuentemente, las consultas que requieren
tal consideracin sern devueltas. Adems, API no acta como un consultante sobre
problemas especficos de ingeniera o en la comprensin general o aplicacin del estndar.
Si, basado en la informacin de consultas propuesta, es la opinin del comit que el
consultante debera buscar otra asistencia, la consulta ser devuelta con la recomendacin
que tal asistencia obtuvo. Todas las consultas que no pueden ser comprendidas porque
carecen de informacin sern devueltas.
Formato de Consultas.
Las consultas deben estar limitadas estrictamente a peticiones de interpretacin
del estndar o a la consideracin de revisiones del estndar sobre la base de nuevos datos o
tecnologas. Las consultas deben ser propuestas en el formato descrito en a continuacin:
El objetivo de una consulta debe estar limitado a slo un tema o a un grupo de
temas estrechamente relacionados. Una consulta acerca de dos o ms temas
inconexos ser devuelta.
Una consulta debe comenzar con una seccin de antecedentes que declare el
propsito de la consulta, que sera ya sea para obtener una interpretacin del
estndar o proponer una revisin del estndar. La seccin de antecedentes a
grandes rasgos debe proveer la informacin necesaria para la comprensin del
comit de investigacin (con bocetos como sea necesario) y debe citar la edicin
aplicable, revisin, prrafos, figuras, y tablas.
Despus de la seccin de antecedentes, la seccin principal de una consulta debe
relatar la consulta como una pregunta concisa, precisa, omitiendo antecedentes

de informacin superflua y, donde apropiadamente, plantee la pregunta a fin de
que la respuesta pudiera tomar la forma de "s" o "no" (puede ser con
condiciones). Esta manifestacin de consulta debe ser tcnicamente y
editorialmente correcta. El consultante debe declarar las opiniones que l o ella
requiere del estndar. Si el consultante cree que una revisin del estndar es
necesaria, l o ella debe proveer una recomendacin escrita.
El consultor debe incluir su o sus nombres y direccin postal. La consulta debera
ser mecanografiada; sin embargo, las consultas escritas a mano, legibles, sern
consideradas. Las consultas deberan ser propuestas al gerente general de la
Divisin Downstream, Instituto Americano del Petrleo, Calle 1220 L, N.W.,
Washington, D.C. 20005.
ANEXO 5:
U
PREGUNTAS Y RESPUESTAS TCNICAS
Despus de haber seleccionado respuestas a consultas de interpretacin del Estndar

API 650. Una lista ms extensa de interpretaciones puede ser encontrada en la pgina Web
API en http:/api-ep.api.org bajo la seccin Estndares.
Las preguntas estn ordenadas segn el texto original del Estndar API 650, por lo
tanto se ubicara entre parntesis [...]la Seccin, Tabla y Figura a la que equivalen en el
presente Trabajo de Titulacion.
SECCIN 1.1
OBJETIVOS
650-1-03/00.
Pregunta 1:
Con respecto al uso de unidades SI, Permite API 650, algunas de los
siguiente cometidos?
(1) Uso de unidades SI durante todo el proceso del diseo.
(2) Uso original de unidades Convencionales USA con una conversin
laboriosa a unidades S1 como un paso final para el proceso de diseo.
Respuesta 1: Si, ambas son permitidas

Pregunta 2:
Cuando las unidades SI son usadas; Requiere API 650 de un desempeo

diferente en detalles dimensionales para compararlas con ediciones previas
de API 650, o detalles en unidades USC ahora especificadas en la Edicin
10?
Respuesta 2: Actualmente la comisin tiene una agenda de trabajo para estudiar estas
preguntas. Cualquier cambio resultante de esta agenda, aparecer en un
suplemento o edicin futura de API 650.
Pregunta 3:
Cuando las unidades SI son usadas; Requiere API 650 espesor de

materiales, propiedad de materiales, configuracin, etc. Basados estos
nicamente en las unidades SI para un estanque en particular?
Respuesta 3: Actualmente la comisin tiene una agenda de trabajo para estudiar estas
preguntas. Cualquier cambio resultante de esta agenda, aparecer en un
suplemento o edicin futura de API 650.
Pregunta 4:
Requiere la introduccin del Prologo API 650 una comprobacin aparte

de los resultados de USC cuando las unidades SI son especificadas y
requiere despus otra comprobacin usando los resultados de USC si estos
son ms restrictivos?
Respuesta 4: No
SECCIN 2.2
PLANCHAS
650-1-09/01
Pregunta :
Cuando las planchas de material certificado por el fabricante renen ms de

una especificacin tales como A 516 grado 60 y A 516 grado 70, en este
caso Cul de estas especificaciones deberan ser usadas cuando se aplica
las reglas de la Tabla 2-3, Figura 2-1 y Seccin 2.2.9 de API 650?
Respuesta:
La certificacin dual del material no es de lo que se ocupa API 650, con

excepcin del Apndice S [Seccin 6.7].
650-1-00/01
Pregunta:
Requiere API 650 que el material en el curso inferior del estanque y en las
planchas anulares sean del material especificado?
Respuesta:
API 650, Seccin 2.2.1.9, requiere que las planchas del fondo soldadas al
manto cumplan con la Figura 2-1, pero no requiere que el curso inferior del
manto y la plancha anular sean del mismo material especificado.
SECCIN 2.5
650-1-15/00
Pregunta 1:
Para boquillas fabricadas de materiales de tuberas Requiere en este caso

API 650 que la tubera sin costuras sean usadas para boquillas en mantos
hechos de materiales de grupo I, II, III, o VI A?
Respuesta 1: Si, a no ser que la tubera ASTM A 671 sea usada.

Pregunta 2:
Al excluir el uso de resistencias elctricas en la unin de tubera soldada

ASTM A 53 o en la unin con soldadura elctrica de tubera API 5L para
boquillas en mantos hechos de material del grupo IV, IV A, V o VI, en este
caso Permite API 650, seccin 2.5.2 el uso de soldadura de fusin
elctrica para boquillas de tubera provenientes de ASTM A 671?
Respuesta 2: Si
SECCIN 3.5
650-I-49/00
Pregunta:
Si el fondo del estanque se inclina descendiendo hacia el centro del

estanque; en este caso son requeridas planchas anulares para traslaparse
sobre las planchas del fondo?
Respuesta:
Esto no es cubierto por API 650.
SECCIN 3.7
ABERTURAS DEL MANTO
650-1-33/99
Pregunta:
Al referirnos a API 650, seccin 3.7.4 Deben todos los tipos de limpieza
rasante y conexiones rasantes del manto ser aliviado de esfuerzo
prescindiendo del material usado, dimetro de la boquilla o espesor de la
plancha de inserto del manto?
Respuesta
Si, ver Seccin 3.7.4.1
650-1-53/99
Pregunta 1:
Por la Seccin 3.7.4.2, para aberturas del manto sobre NPS 12, si las
planchas de inserto no son usadas para reforzar la abertura del manto. Es
el espesor del manto un factor en determinar si PWHT del ensamble es
requerido?
Respuesta 1: Si.
Pregunta 2:
Con respecto a la Seccin 3.7.4.2 Es el alivio de tensin obligatorio para

el ensamble prefabricado cuando el espesor de la plancha de inserto excede
1 pulgada de espesor, irrespectivo del tamao de la abertura del manto?
Respuesta 2: No. Los requerimientos tienen aplicacin slo para NPS 12 o conexiones
ms grandes.
650-1-01/00
Pregunta:
Permite API 650, Seccin 3.7.4.3 que las boquillas aliviadas de esfuerzo,
como es descrito en esto, despus de la instalacin en el manto, usen
calentadores localmente adaptados?
Respuesta:
No. El tratamiento de calor debe ser desarrollado con antelacin a la

instalacin del estanque.
650-1-18/00
Pregunta 1:
Refirindose a la Figura 3-12 [3-15]. Cubre API 650 las conexiones

rasantes del manto a ser instaladas en un radio mnimo?
Respuesta 1: No
Pregunta 2:
Refirindose a la Figura 3-13 [3-16]. Son las conexiones rasantes del

manto ms pequeas que 8 pulgadas, cubiertas por API 650?
Respuesta 2: No
650-1-34/00
Pregunta:
Requiere API 650, Seccin 3.7.4.2 que el alivio esfuerzo para materiales
de aberturas de conexiones provenga del Grupo I, II, III o IIIA, y que el
espesor del manto sea menor que 1 pulg., pero la suma del espesor de la
plancha del manto y del espesor de la plancha de refuerzo sea mayor que 1
pulg para NPS 12 y mayor?
Respuesta:
No
650-1-43/00
Pregunta:
Refirindose a API 650 Seccin 3.7.4.2 Debe una entrada de hombre

prefabricada ser aliviada de esfuerzo si el material es de Grupo II (A 131,
grado B), la plancha del manto es 3/8 pulg. de grosor, y el dimetro de la
B
abertura de la entrada de hombre es de 24 pulg?

Respuesta:
No, porque el espesor del manto es menor a 1 pulg.
650-1-47/00
Pregunta:
Permite API 650 Seccin 3.7.6.1, hacer una conexin de enrosque hembra
a alta temperatura sobre una brida ciega dentro de una boquilla en un
estanque?
Respuesta:
No. Refirase a API 650 Seccin 3.8.3, para reglas de instalacin de

boquillas en planchas de cubierta en un estanque nuevo. Refirase a API
653, Seccin 7.1.4 para reglas y guas de enrosque hembra en caliente
dentro de un estanque en servicio.
650-1-48/00
Pregunta:
API 650 define cuello como una tubera o boquilla pasando a travs del
manto del estanque a la primera brida (tal como una mejora en la conexin
de la tubera a travs de un codo y otra tubera de pieza corta desde la
primera brida) prescindiendo del largo y configuracin de esta tubera?
Respuesta:
No, API no define este trmino, adems esto se refiere a la seccin 1.2 [1.3]
la cual define los lmites de aplicabilidad sobre tuberas.
SECCIN 3.8
UNIONES DEL MANTO Y ANEXOS DEL ESTANQUE
650-I-51/00
Pregunta:
API 650, Seccin 3.8.3.2, requiere bridas paso de hombre empernadas al

mezclador para ser 40% ms grueso que los valores sealados en la Tabla
3-3. La anotacin b bajo la Tabla 3-4 requiere que el espesor mnimo del
cuello tipo macho sea el menor de los espesores de la brida o la plancha del
manto. Es por consiguiente requerido que el espesor mnimo del cuello
sobre un mezclador tipo macho sea el menor de 140% del valor del espesor
de la brida en la Tabla 3-3 o el espesor del manto?
Respuesta:
No.
650-I-53/00
Pregunta:
Refirindose a API 650, es la prueba de partculas magnticas aplicable a

la inspeccin de uniones permanentes al manto y en reas de remocin de
uniones temporales, cuando el material es de Grupo I (A 283, Grado C)?
Respuesta:
No. Ver 3.8.1.2 y 5.2.3.5 [4.1.2.3.5], en el Suplemento 1 de la 10 Edicin

de API 650.
SECCIN 3.9
VIGAS DE VIENTO INTERMEDIAS Y SUPERIORES
650-I-39/99
Pregunta 1:
Es aceptable para el fondo primario (superior), de un API 650 Apndice I

[Seccin 5.2], estanques de doble fondo no se proyecte a travs del manto y
a ser unido solamente en el interior del manto?
Respuesta 1: No. API 650, Seccin 3.4.2 requiere que las planchas del fondo se
proyecten al menos 25 mm (1 pulg) fuera del pie de la soldadura exterior
del manto al fondo. La Seccin 3.5.2 requiere que la plancha anular se

proyecte al menos 50 mm (2 pulg) fuera del manto. Adems, la Seccin
3.1.5.7 requiere que el fondo sea soldado al manto en ambos lados del
mismo manto. La nica forma de que esta pueda ser realizada es con una
proyeccin del manto. La Figura I-4 [5-6] ilustra una acertada instalacin
del doble fondo.
Pregunta 2:
Cul es la funcin del borde impregnado de asfalto escrito como

opcional?
Respuesta 2: La funcin del borde impregnado de asfalto es para minimizar la

infiltracin de agua debajo del fondo del estanque y corrosin de la porcin
del fondo del estanque en contacto directo con la pared de anillo de
cemento.
Pregunta 3:
Cul es efecto esperado sobre las planchas anulares de estanques si el

borde impregnado de asfalto no es instalado?
Respuesta 3: Ver respuesta de la Pregunta 1.
SECCIN 3.10 TECHOS

650-I-51/99
Pregunta 1:
Dentro de API 650, Seccin 3.10.5, es el espesor mnimo calculado el

espesor real requerido que toma en consideracin el espacio de antirigidez
de la plancha de cono con una carga total de 45 lb/ft2?
Respuesta 1: Si, es el espesor mnimo requerido, exclusivo del margen de corrosin,

para el dimetro del estanque y pendiente del techo bajo consideracin.
Deber ser anotado que el espesor mximo admisible de las plancha del
techo limita el dimetro del estanque como una funcin de la pendiente del
techo.
Pregunta 2:
Cmo es usado el espesor mnimo?
Respuesta 2: API no se desempea como un consultante sobre problemas especficos de

ingeniera o sobre entendimientos generales o aplicaciones de este
estndar. Las actividades de API en consideracin a preguntas tcnicas
estn estrictamente limitadas a interpretaciones de este estndar y a la
consideracin de revisiones para el presente estndar basado en nuevas
tecnologas o datos.
650-I-52/99
Pregunta:
Es permitido por este estndar que la tubera principal de los miembros

soportados del techo estn soldados a las planchas del techo?
Respuesta:
No, ver API 650 Seccin 3.10.2.3, que considera que las planchas de
techos de cono soportado no deben estar unidas a los miembros de apoyo.
SECCIN 5.2 [4.1.2] DETALLES DE SOLDADURA

650-I-11/00
Pregunta 1:
Requiere API 650, Seccin 5.2.1.10 [4.1.2.1.10], el uso de electrodos de

hidrogeno bajo cuando se hacen soldaduras manuales horizontales entre
dos planchas de manto, cuando ambas planchas estn en Grupo I-III, una
plancha es mayor de 12,5 mm (0,5 pulg) de espesor y la otra plancha es de
12,5 mm (0,5 pulg) de espesor o menor?
Respuesta 1: Si
Pregunta 2:

hidrogeno bajo cuando se hace soldadura manual entre el manto y planchas
del fondo cuando ambas planchas estn en el Grupo I-III, la plancha del
manto es mas mayor que 12,5 mm (0,5 pulg) de espesor y la plancha del
fondo es de 12,5 mm (0,5 pulg) de espesor o menor?
Respuesta 2: Si
Pregunta 3:

hidrogeno bajo cuando se hacen las soldaduras entre 2 planchas anulares
las cuales son de 12,5 mm de espesor o menor y hechas de material de

Grupos I-III?
Respuesta 3: No. Esta pregunta ser aludida al Subcomit apropiado, para confirmar a
este los requerimientos deseados.
650-I-28/00
Pregunta 1:
Referente a API 650, Seccin 5.2.2.1 [4.1.2.2.1], esta el fabricante del

estanque permitido para coagular la secuencia de soldadura de la plancha
del piso, si la secuencia a sido encontrada por el fabricante para dar la
mnima distorsin encogimiento?
Respuesta 1: Si, ver Seccin 5.2.2.1 [4.1.2.2.1]

Pregunta 2:
Si las costuras de planchas del fondo son dejadas abiertas por

encogimiento, luego debe la esquina soldada del manto al fondo estar
prcticamente completa antes de hacer la soldadura de las dejadas abiertas
para la compensacin del encogimiento?
Respuesta 2: Si, ver Seccin 5.2.2.2 [4.1.2.2.2]
SECCIN 5.3 [4.1.3] INSPECCIN, PRUEBA Y REPARACIN

650-I-16/00
Pregunta:
Con respecto a la prueba de hidro de un estanque a ser revestido

internamente requiere API 650 que el estanque sea llenado con agua antes
y despus que el recubrimiento es instalado, o slo antes que el
recubrimiento es instalado, o solo despus que el recubrimiento es
instalado?.
Respuesta:
API 650 no cubre este asunto. API no provee asesorias consultante sobre
asuntos que no estn adicionadas en API 650.
650-I-21/00
Pregunta 1:
Requiere API 650 alguna prueba adicional adems de la prueba

hidrosttica (agua) especificada en la Seccin 5.3.6 [4.1.3.6] para un
estanque diseado para productos con gravedad especifica mayor que 1?
Respuesta 1: No. La Seccin F.7.6 [6.3.7.6] provee requerimientos adicionales para

estanques del Apndice F [Seccin 6.3]. El comprador puede requerir
pruebas ms estrictas como un requerimiento suplemental.
Pregunta 2:
Dadas las siguientes condiciones: dimetro nominal del estanque: 30m;

altura del manto: 8,4m; techo: torosferico; gravedad especifica del
contenido: 1,32; indicador de presin mxima: 0. Puede el clculo de
diseo para la condicin de prueba ser ejecutado sobre API 650 y el
Apndice F [Seccin 6.3] (presin de diseo sobre el nivel del fondo
233CPA o ms)?
Respuesta 2: API no provee consultas sobre problemas especficos de ingeniera o sobre

entendimientos generales y aplicaciones de este estndar. Nosotros solo
podemos proveer requisitos de interpretacin de API 650.Por favor
refirase al Apndice D [Anexo Consultas Tcnicas] y vuelva a exponer
sus inquietudes a fin de que plantee una pregunta sobre el significado de un
requerimiento en API 650.
650-I-33/00
Pregunta:
Prohbe API 650, Seccin 5.3.6 [4.1.3.6], que comenzando el llenado con
agua para la prueba hidrosttica mientras se estn completando algunas
costuras de uniones soldadas sobre el ltimo anillo del manto sobre el nivel
del agua?
Respuesta:
No
650-I-12/01
Pregunta 1:
Requiere
API
650
que
las
tolerancias
(verticalidad/mxima,
redondez/curvatura) sean revisados despus de la construccin de cada

curso del manto, o despus que el manto este completamente terminado?
Respuesta 1: Aquellas tolerancias deben ser medidas por el inspector del comprador a
cualquier hora antes de la prueba hidrosttica. Ver Seccin 4.2.3 [2.10.2.3],
5.3.1.2 [4.1.3.1.2] y 5.5.6 [4.1.5.6].
Pregunta 2:
Si reparaciones son requeridas para reunir las tolerancias especificas,

Cundo las reparaciones deben ser hechas?
Respuesta 2: API 650 no determina el tiempo de estas reparaciones.
SECCIN 5.4
REPARACIN DE SOLDADURAS
650-I-48/99
Pregunta 1:
Si las soldaduras en un estanque no radiografiado (e.g., por el Apndice A

[Seccin 6.1]) son examinadas por un examen visual y determinadas por
ser defectuosos, permite API 650 al comprador que exija un examen
radiogrfico de las soldaduras?
Respuesta 1: La seccin 5.4.1 [4.1.4.1] requiere que el inspector del comprador apruebe
el plan para resolver el problema. Las ramificaciones de cualquier grado
superior al procedimiento NDE originalmente requerido, tales como
radiografas de soldadura en este caso, se convierten en un asunto
contractual.
Pregunta 2:
Por el NDE especificado por el comprador, si es requerido para resolver un

dato visual, cul es el criterio de aceptacin a aplicar?
Respuesta 2: Este es un asunto contractual que no es determinado por API 650.
SECCIN 5.5 [4.1.5] TOLERANCIAS DIMENSIONALES

650-I-24/00
Pregunta:
API 650 da tolerancias de verticalidad y redondez, pero aquellas que estn

relacionadas al manto del estanque Hay algunas tolerancias definidas
sobre los techos del estanque, tales como las dimensiones en el espacio del
borde?
Respuesta:
No
650-I-29/00
Pregunta:
La frase en la seccin 5.5.5.2a [4.1.5.5a] de API 650, la parte superior de

la pared de anillo debe estar dentro del nivel +/- 3 mm ( pulg) en algunos
9 m (30 pies) de la circunferencia, significa que la pared de anillo en la
posicin del plano superior es para estar entre dos planos horizontales de 6
mm aparte o de 3 mm aparte?
Respuesta:
6 mm aparte.
650-I-40/00
Pregunta:
Para estanques construidos por API 650 y cumpliendo con la Seccin 5.5
de tolerancias dimensionales y subsecuentemente encargado, realice los
requerimientos mnimos de API 650 con respecto a verticalidad, redondez,
etc.,an tienen aplicacin despus de que un estanque haya sido puesto en
servicio?
Respuesta:
No. API 650 cubre el diseo y construccin de estanques nuevos.

Cualquier reglamento de tolerancia que podra tener aplicacin despus
que el estanque haya sido puesto en servicio, tpicamente por API 653 ms
cualquier requerimiento adicional del propietario, son determinados por la
jurisdiccin local y el propietario del estanque. Ver API 653, 1.1.1, Seccin
8, y 10.5.2 para informacin adicional y para algunos ejemplos.
650-I-07/01
Pregunta 1:
API 650, Seccin 5.5.1 [4.1.5.1], declara que las tolerancias especificadas
pueden ser anuladas (por acuerdo entre el comprador y el fabricante). Si un
estanque no rene las tolerancias especificadas con relacin a un rea
especfica tal como la redondez pero ha reunido la tolerancia en relacin a
la verticalidad y desviacin local tan bien como los requerimientos de
prueba tal como radiografas y pruebas hidrostticas, en este caso puede el

fabricante insistir que el comprador acepte el estanque?
Respuesta 1: No. El acuerdo por ambas partes es requerido.
Pregunta 2:
Desde que la Seccin 5.5.1 [4.1.5.1] declara que el propsito de las

tolerancias especificadas es para apariencia y para permitir el
funcionamiento propio de los techos flotantes es correcto por consiguiente
para concluir que el comprador no tiene derecho a negarse a aceptar un
estanque el cual a aprobado todos los exmenes requeridos por API 650,
pero puede tener algunas fuera de tolerancia en una o mas reas?
Respuesta 2: No.
Pregunta 3:
Una inspeccin medida indica un mximo de redondez exterior de 28 mm

sobre el curso ms alto del manto en tres posiciones dentro de un estanque.
Es esto perjudicial para la integridad estructural del estanque?
Respuesta 3: API solamente puede proveer interpretaciones de requerimientos API 650

o revisiones de consideraciones del estndar basados en nuevos datos o
tecnologas. API no provee consultas sobre problemas especficos de
ingeniera o sobre condiciones generales no relevantes del estndar.
650-I-08/01
Pregunta:
Especifica la 10 Edicin de API 650 tolerancias para la elevacin y

orientacin de las boquillas del manto?
Respuesta:
No.
SECCIN 6 [4.2] MTODOS DE INSPECCIN DE JUNTURAS

650-I-47/99
Pregunta:
Permite API 650 que el comprador requiera un examen radiogrfico como

un requisito de aceptacin, despus la fabricacin, sobre un estanque que
no es requerido para ser radiografiado segn las normas de API 650?
Respuesta 1: API 650 no prohbe al comprador de requerimientos adicionales

especficos. Estos son asuntos contractuales externos al objetivo del
documento en si.
Respuesta 2: Esto es una materia contractual no cubierta por API 650.
SECCIN 8.1 [4.4.1] PLACAS DE SERIE

650-I-49/00
Pregunta:
Para un estanque construido por la 10 Edicin, 1 Suplemento, de API 650,

es aceptable marcar Noviembre 1998 en el cuadro Edicin y X en
el cuadro No Revisin. sobre la placa de serie?
Respuesta:
No. La marca deberan ser el mes y ao de la Edicin en el primer

cuadro, y el numero de revisin del suplemento en el segundo cuadro (e.g.,
0, 1, 2).
APNDICE E DISEO SSMICO DE ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO

[SECCIN 3.12]
650-I-44/99
Pregunta 1:
Los cambios para el Captulo 16, Divisin IV, Diseo Ssmico del Cdigo
de Edificacin Uniforme de 1997. Afecta los requerimientos del
Apndice E [Seccin 3.12] de API 650?
Respuesta 1: La comisin al tanto de los cambios del Apndice E [Seccin 3.12] como
un resultado de la revisin del Cdigo de Edificaciones Uniformes.
Aprobados los cambios aparecern en un suplemento o edicin futura de
API 650
Pregunta 2:
Por qu es el Mapa de la Zona Ssmica de los Estados Unidos mostrado en

el Apndice E [Seccin 3.12] de API 650 un poco diferente al mostrado en
la Seccin 2 del Cdigo de Edificaciones Uniformes de 1997, Figura 16-2?
Respuesta 2: La comisin esta al tanto de los cambios del Apndice E [Seccin 3.12]
como un resultado de la revisin del Cdigo de Edificaciones Uniformes.
Aprobados los cambios aparecern en un suplemento o edicin futura de
API 650
650-I-45/99
Pregunta:
Es el valor obtenido de la ecuacin dentro de E.4.2 [3.12.4.2] igual a la

dimensin radial dentro de la cara interior del manto al extremo de la
plancha anular (el extremo de la plancha anular es definida aqu como el
borde interior/permetro de la juntura de solapa tpica entre el fondo y la
plancha anular)?
Respuesta:
No, la dimensin es medida radialmente dentro de la cara interior del

manto al extremo de la plancha anular, definida como el borde interior de la
plancha anular. La extensin del traslape de la plancha del fondo sobre la
plancha anular no es una consideracin significante.
650-I-25/00
Pregunta 1:
Debera la formula mtrica para calcular el periodo natural de los primeros

modos de derrame en la Seccin E.3.3.2 [3.12.3.3.2] leerse:
1
T = k (D 0,5 )
0,5521
Respuesta 1: Si. Esta correccin aparecer en el Suplemento 2 de API 650

Pregunta 2:
Debera la formula mtrica para calcular el ancho del espesor de la plancha

bajo el manto en la Seccin E.4.2 [3.12.4.2] leerse:
0,1745 10 3 w L / GH (m )

Pregunta 3:
Es la siguiente revisin apropiada para la Seccin E.5.1 [3.12.5.1]?
Cuando M/[D2(wf + wL)] es mayor que 1,57 o cuando b/1000t (b/12t) es

B
mayor que Fa (ver E.5.3 [3.12.5.3]), el estanque es estructuralmente

B
inestable.
Pregunta 4:
Es la siguiente revisin apropiada para la Seccin E.5.3 [3.12.5.3]?

La mxima tensin longitudinal condensada en el manto b/1000t (b/12t)
no debe exceder la tensin admisible mxima Fa, determinada por la
B
siguientes formulas para Fa, la cual se toma en consideracin

B
Respuesta 4: Si, esta correccin fue hecha en el Suplemento 1 de API 650, corregido en
marzo del 2000.
APNDICE F DISEO DE ESTANQUES PARA PRESIONES INTERNAS BAJAS

[SECCIN 6.3]
650-I-12/00
Pregunta:
Al asumir un estanque que ser diseado por API 650, Apndice F.1.2
[Seccin 6.3.1.2], (la presin interna ser mayor que el peso de la plancha,
pero ser menor que el peso del manto, techo y estructuras) adems, las
anclas son agregadas por alguna otra razn que sea de presin interna, por
ejemplo: ssmico, viento, deslizamiento, volcamiento o mandato del
usuario. El estanque tiene que ser diseado por la Seccin F.7 [6.3.7] de
API 650?
Respuesta:
No, solo la Seccin F.2 [6.3.2] hasta F.6 [6.3.6] tienen aplicacin. La
seccin 3.1.1 se aplica a anclajes que resistan el volcamiento de vientos
solo cuando es especificado por el comprador. El Apndice E [Seccin
3.12] se aplica para anclajes provistos para sismos. La subcomisin de API
esta al tanto de la revisin de contenedores de presin y de estanques para
requerimientos de anclajes de API 650.
APNDICE H TECHOS FLOTANTES INTERNOS [SECCIN 6.5]

650-I-50/99
Pregunta 1:
Requiere API 650 que los sellos de techos flotantes sean instalados antes
de la prueba de hidro del estanque?
Respuesta 1: No
Pregunta 2:
Es un sello del techo considerado un componente mayor del estanque?
Respuesta 2: API 650 no usa el trmino componente mayor.

650-I-10/00
Pregunta:
Provee API 650 una forma para obtener una conexin de techo frgil
sobre un estanque pequeo descrito como se indica a continuacin?
Dimetro: 8 pies
Altura: 10 pies
rea de la seccin transversal de la unin del techo al manto A:
mayores que aquellos permitidos por la ecuacin en la Seccin 3.10.
Respuesta:
No, la subcomisin de API esta al tanto de las revisiones sobre los

contenedores de presin y estanques en los criterios de diseo para juntura
frgil de techo. Ustedes pueden votar por la revisin de la publicacin 937
Evaluacin de criterios de diseo para estanques de almacenamiento con

junturas de techo frgil.
APNDICE S
ESTANQUES
DE
ALMACENAMIENTO
DE
ACERO
INOXIDABLE AUSTENITICO [SECCIN 6.7]

650-I-19/00
Pregunta:
En mi opinin, las formulas dadas para los clculos del espesor del manto
de los materiales de acero inoxidable en el Apndice S [Seccin 6.7] al
igual que S.3.2 [6.7.3.2] incluyen los mrgenes de corrosin en lugares
errneos. Las formulas deberan consistir de dos partes, la segunda parte

debera ser el CA sin la divisin de Sd E.
B
Respuesta:
Si usted esta en lo correcto. Este error de tipografa fue corregido en el

suplemento 1 de API 650, Edicin 10.

Api 650

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Api 650

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA

SEDE VIA DEL MAR

TRADUCCIN DEL ESTNDAR API 650 ESTANQUES DE ACERO

Trabajo de Titulacin para optar al Ttulo

Ultrasnica, la Inspeccin por el Mtodo del Liquido Penetrante, la Inspeccin Visual y la

CAPTULO 1: ALCANCE Y OBJETIVOS GENERALES PROPUESTOS POR EL

OBJETIVOS DEL ESTNDAR API 650

LIMITACIONES Y RESPONSABILIDAD DEL ESTNDAR API 650

HOJAS DE DATOS PARA ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO DEL

ESTNDAR API 650

CAPTULO 2: NORMATIVA SOBRE LOS MATERIALES USADOS EN LA

Requerimientos Generales de Entrega

Tratamiento Trmico de Planchas

Prueba de Impacto en Planchas

TUBERAS Y PIEZAS FORJADAS

ELECTRODOS PARA SOLDADURA

USO DE MATERIALES NUEVOS QUE NO ESTN IDENTIFICADOS

CAPTULO 3: DISEO DE ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO

Restricciones sobre Junturas

Capacidad del Estanque

PLANCHAS DEL FONDO

PLANCHAS ANULARES DEL FONDO

DISEO DEL MANTO

Clculo de Espesor por el Mtodo de 1 Pie

Clculo de Espesor por el Mtodo del Punto de Diseo Variable

Clculo del Espesor por Anlisis Elstico

ABERTURAS DEL MANTO

Espacio de Soldadura Alrededor de Conexiones

Alivio Trmico de Esfuerzos

Entradas de Hombre del Manto

Boquillas y Bridas del Manto

Ajustes de Limpieza Rasante

Conexiones Rasantes del Manto

UNIONES DEL MANTO Y ACCESORIOS DEL ESTANQUE

Uniones del Manto

Conexiones del Fondo

Entrada de hombre del Techo

Boquillas del Techo

Aberturas Rectangulares del Techo

Poso de Drenaje de Agua

Plataformas, Pasillos, y Escaleras

VIGAS DE VIENTO MXIMAS E INTERMEDIAS

Tipos de Aros de Rigidizacin

Restricciones en Aros de Rigidizacin

Aros de Rigidizacin como Pasillos

Soportes Para Aros de Rigidizacin

Viga de Viento Superior

Vigas de Viento Intermedias

Techos de Cono Soportado

Techos de Cono Autoportante

Techos Autoportante de Cpula y Paraguas

Unin del Angulo Superior para Techos Autoportantes

Ventilacin del Estanque

CARGA DE VIENTO SOBRE ESTANQUES (ESTABILIDAD DE

DISEO SSMICO DE ESTANQUES DE ALMACENAMIENTO

Compresin del Manto

Modificacin en Tensiones y Espesores

CARGAS ADMISIBLES EXTERNAS EN ABERTURAS DEL MANTO DEL

Coeficientes de Rigidez para Aberturas de Conexin

Deflexin y Rotacin del Manto

Determinacin de Cargas en la Abertura de Conexin

Determinacin de Cargas Admisibles para Aberturas del Manto

Responsabilidad del Comprador y el Fabricante