Informe De Diseo De Mezclas

Dennys Alexandra Madrid, Juan Daniel Gonzlez, Ivan David Cruz, Alfredo Rafael Montoya.
Universidad Nacional De Colombia, Sede Medelln.

Noviembre de 2016

INTRODUCCIN
Cuando se pretende disear una mezcla de concreto para construccin, los materiales que la componen
deben ser sometidos a diversas pruebas y ensayos, para determinar sus caractersticas fsicas y mecnicas,
con el fin de analizar si cumplen con los requerimientos establecidos por las normas tcnicas, adems, se
debe realizar una correcta dosificacin de los componentes al momento de disear la mezcla y garantizar
las caractersticas mecnicas, requeridas en la obra para la cual se disea.

RESUMEN:
Se realiza un diseo de mezcla de acuerdo al
mtodo de la ACI, se lleva a cabo la
dosificacin de los componentes y las
respectivas correcciones; posteriormente se
ejecutan ensayos para determinar el Mdulo
de Young, resistencia a traccin indirecta,
resistencia a flexin y adherencia, adems se
analiza el aporte del acero de refuerzo y
fibras de acero de refuerzo al concreto.

de los agregados finos y gruesos necesaria

para realizar el diseo de la mezcla se
encuentran en la tabla 1 y 2.
Tabla 1. Datos agregado grueso

OBJETIVOS:

Disear una mezcla de concreto

mediante el mtodo de la ACI.
Realizar correcciones por asentamiento,
rendimiento, humedad y resistencia.
Determinar el Mdulo de Young del
concreto realizado.
Encontrar la resistencia a flexin y
traccin indirecta.
Establecer la adherencia del concreto
realizado.
Analizar el aporte del acero de refuerzo y
las fibras de acero.
Comparar las grietas y los tipos de falla
del concreto, con respecto a la
informacin encontrada en la literatura.

1. Diseo de mezclas por el Mtodo ACI

211.1
Datos iniciales y clculos
El diseo de mezcla se elabor para una viga
de 25x20 cm de seccin. La mezcla se
disear para un asentamiento de 80 mm y
una resistencia de 24 MPa. La informacin

Tabla 2. Datos agregado fino

Tabla 3. Dosificacin 1

La dosificacin 1 que se encuentra en la

tabla 3, se obtuvo por medio de los
siguientes clculos:
i.

ii.

Se calcula la cantidad inicial de agua y el

porcentaje de aire atrapado en la mezcla,
para esto se utiliza una tabla que
recomienda la ACI de valores
aproximados del agua de mezclado (W1)
y el contenido de aire (A1) para
diferentes asentamientos y tamaos
mximos de agregado en mezclas sin
aire incluido.
El clculo del contenido inicial de
cemento, para obtener este se necesita la
relacin agua-cemento (w/c) necesaria
por durabilidad y necesaria por
resistencia, estas se comparan y se
escoge la que menor cantidad de
cemento necesite, normalmente se
escoge la relacin agua-cemento
necesaria por resistencia.
La relacin (w/c) por durabilidad se
obtiene de una tabla de mxima relacin
agua-cemento por durabilidad.
La relacin (w/c) por resistencia se
obtiene de la siguiente ecuacin:
k1
ln
fcr
w
=
c
ln k 2
Donde fcr es la resistencia esperada a
compresin del concreto y las constantes
k1 y k2 se sacan de una tabla que
depende de la resistencia del concreto.

Donde Vs es el volumen de agregado

grueso seco compactado y MU es la
masa unitaria del agregado grueso seco
compactado.
Luego se calcula la masa del agregado
grueso saturado superficialmente seco
(G1sss), con la frmula:
hag
G1 sss=G1( 1+
)
100
Donde hag es la absorcin del agregado
grueso.
iv.

v.

W 1 C 1 G 1 sss

Dfsss
Dw Dc Dqsss
Donde Dw es la densidad del agua, Dc
es la densidad del cemento, Dqss es la
densidad del agregado grueso saturado
superficialmente seco y Dfsss es la
densidad del agregado fino saturado
superficialmente seco.
Luego se calcula la cantidad de finos con
la frmula:
Fsss
F 1=
haf
1+
100
Donde haf es la absorcin del agregado
fino.
Para este caso se usa una densidad del
cemento de 2960 Kg/m3.

F 1 sss= 1 A 1

( )

vi.
iii.

El clculo de la cantidad de agregado

grueso inicial, se saca el volumen de
agregado grueso seco y compactado de
una tabla que tiene en cuenta el mdulo
de finura de la arena y el tamao
mximo de agregado grueso.
Teniendo ese volumen se calcula la
cantidad de gruesos de la siguiente
manera:
G1=VsMUgrueso seco compactado

Calculo de la cantidad de agregado fino

inicial, se calcula primero la masa de los
finos saturados superficialmente secos
(F1sss), con la ecuacin:

Se calcula la densidad terica del

hormign, la cual se calcula de la
siguiente forma:
DH =W 1+ C 1+ F 1 sss+G 1 sss .
Tabla 4. Dosificacin 2

tolerancia 10 mm del asentamiento

esperado. En caso de que deba hacerse
correccin por asentamiento por cada 10 mm
de diferencia se debe corregir en 2 litros por
metro cubico de hormign.
Se corrigi la cantidad de agua debido a que
no se le agrego a la mezcla el peso total del
agua que se encuentra en la dosificacin 2, y
luego se corrigi por rendimiento este se
encuentra en la dosificacin 2 en la tabla 4.

El rendimiento se obtiene de dividir la

densidad terica del hormign entre la
densidad real del hormign, esta se obtiene
de dividir la masa de hormign que se
agrega en un molde sobre el volumen de
este. Para este caso se obtuvo una densidad
real del hormign de 2462,55 kg/m3.
La dosificacin 2 que se encuentra en la
tabla 4, se obtuvo de hacerle una correccin
por humedad a la dosificacin 1, por medio
de los siguientes clculos:
i.

Cantidad de agua por metro cubico de

hormign corregida por humedad
Wh=W +

ii.

F( haf hf ) G( haghg)
+
100
100

i.

hf
)
100

ii.

Cantidad de gruesos por metro cubico de

hormign corregidos por humedad
Gh=G(1+

Calculo de la nueva cantidad de agua por

metro cubico de hormign
W 2=W ' / R
Donde W es la cantidad de agua
corregida y R es el rendimiento.

Cantidad de finos por metro cubico de

hormign corregidos por humedad
Fh=F(1+

iii.

La dosificacin 3 que se encuentra en la

tabla 5, se obtuvo de hacerle una correccin
por rendimiento a la dosificacin 2, por
medio de los siguientes clculos:

Calculo de nueva cantidad de cemento

por metro cubico de hormign
C 2=

hg
)
100

W2
(W /C)

Donde W/C es la relacin agua-cemento

que se utiliz en la dosificacin 1.

Tabla 5. Dosificacin 3

iii.

Calculo de la nueva cantidad de

agregado grueso por metro cubico de
hormign
G2=

No se realiz correccin por asentamiento

debido a que el asentamiento fue de 77 mm
el cual es menor al asentamiento que debe
tener la mezcla diseada, se hace correccin
cuando el asentamiento no est dentro de la

G 1Vs
R

Donde Vs es el volumen de agregado

grueso seco compactado que se utiliz
en la dosificacin 1.
G2 sss=G 2(1+

hag
)
100

Donde hag es la absorcin de los

gruesos.
iv.

Calculo de la nueva cantidad de

agregado fino por metro cubico de
hormign
F 2 sss=DHRW 2C 2G 2 sss
Donde DHR es la densidad real del
hormign.
F 2=

F 2 sss
haf
1+
100

Donde haf es la absorcin de los finos.

Tabla 6. Dosificacin 4

Se hace una correccin por resistencia

debido a que la resistencia promedio de los
tres cilindros ensayados mostrada en la tabla
7, da por debajo de la resistencia esperada de
la mezcla que era de 24 MPa. Los cilindros
se fallaron a 14 das para proyectar esta
resistencia a los 28 das se utiliz la
siguiente formula dada en el laboratorio:
R28=18,24+0,804R14
La dosificacin 4 que se encuentra en la
tabla 6, se obtuvo de hacerle una correccin
por resistencia a la dosificacin 3, por medio
de los siguientes clculos:
i.

Calculo de la nueva cantidad de agua

por metro cubico de hormign
W 2=W 3

ii.

Calculo de la nueva cantidad de

cemento por metro cubico de
hormign
Se vuelve a calcular el factor k2 al cual
se le llamara k2* de la siguiente manera:
(

k 2 =e

ln ( k 1) ln ( fc prom )
)
W
C

K 2W / C
K1
fc prom=

Tabla 7. Resistencia de los cilindros de

hormign a los 28 das

El factor k1 es el mismo que se

utiliz en la dosificacin 1. De esta
frmula se despeja la relacin aguacemento.

W ln ( k 1 ) ln ( fc)
=
C
ln( k 2 )
La cantidad de cemento se obtiene
W3
as: C 3=
.
(W /C)
iii.

Calculo de la nueva cantidad de gruesos

por metro cubico de hormign
G3=G 2
G3 sss=G 3(1+

hag
)
100

Donde hag es la absorcin de los

agregados gruesos.
iv.

Calculo nueva cantidad de finos por

metro cubico de hormign
F 3 sss =DHRW 3C 3G3 sss

F 3=

F 3 sss
haf
1+
100

Donde haf es la absorcin de los finos.

Anlisis de resultados y conclusiones

La relacin agua-cemento por durabilidad es

menor a la calculada por resistencia, si la
construccin no va estar sometidas a muchos
ataques de agentes externos se toma la
relacin agua-cemento por resistencia, ya
que, es ms econmica, debido a que el
cemento necesario va a ser menor.
La correccin por humedad se realiza debido
a que los agregados tienen porosidades por
las cuales absorben agua y tambin pueden
contener humedad que modifican la relacin
agua-cemento, si esto no se tiene en cuenta,
la cantidad de agua que se le agrega a la
mezcla no va a ser la suficiente para que el
cemento reaccione totalmente en el caso de

la absorcin y en el caso de que los

agregados tengan humedad, puede que no se
garantice una fluidez adecuada para la obra y
afecta la durabilidad, si es una obra que
necesite mucha resistencia a los ataques de
agentes externos.
La correccin por asentamiento en este caso
no se realiz, debido a que el asentamiento
esperado en comparacin al hallado por el
mtodos del cono solo se desfasaban en
3mm, de no haber sido as se debe se debe
corregir, ya que esto influye en la
trabajabilidad de la mezcla.
La correccin por resistencia se debe realizar
cuando los cilindros realizados tienen una
resistencia a la compresin menor a la
esperada, cuando esta se hace aumenta la
cantidad de cemento y disminuyen los finos
[1]
.
Las fallas obtenidas en los cilindros cargados
axialmente fueron tipo 2 y tipo 3 segn la
NTC 673. La falla tipo 2 son conos bien
formados en un extremo, fisuras verticales a
travs de los cabezales, cono no bien
definido en el otro extremo y se presenta en
espcimen que tienen una cara de aplicacin
de la carga convexa. La falla tipo 3 son
fisuras verticales encolumnadas a travs de
ambos extremos, conos mal formados, se
presenta cuando hay concentraciones de
esfuerzos en puntos sobresalientes de las
caras de aplicacin de la carga o
deformacin de la placa de carga.
2. Ensayos a flexin (NTC 2871)
Datos iniciales y clculo
El mdulo de rotura se calcula como:
PL
R= 2
bd
Donde:
R: Mdulo de rotura.
P: Carga mxima aplicada.

L: luz entre apoyos.

b: Ancho del especmen.
d: Altura del especmen.

Tabla 8. Datos viga sin refuerzo

Figura 2.Viga reforzada con fibra.

Figura 3. Falla a flexin de viga reforzada con

fibra
Tabla 10. Datos vigas reforzada con barras.

Figura 1. Viga sin refuerzo

Tabla 9. Datos viga con fibras de aceros

provocada por la ausencia de refuerzo para

este tipo de esfuerzos; se puede concluir que
las barras de acero funcionan muy bien
como refuerzo contra los esfuerzos
producidos en la cara traccionada del
concreto.
Se muestra el diagrama de cortante y de
momento flector:
Figura 4. Viga reforzada con barras.

Anlisis de resultados y conclusiones

Para el caso de viga sin refuerzo y viga

reforzada con fibras de acero, se present
una falla sbita en la superficie a tensin del
tercio medio de la luz.
El refuerzo con fibra de acero no aport
resistencia significativa al concreto, en
comparacin con el concreto sin refuerzo;
Tampoco tuvo aporte en el tipo de falla, ya
que en ambos casos la falla fue frgil, esto
pudo ser debido a una cantidad insuficiente
de fibras aplicada o a un mal mezclado y
mala distribucin de las fibras.
En cuanto al mdulo de rotura, es una
medida de los esfuerzos de flexin aplicados
a cada viga; Hubo variacin de 0,05Mpa
entre el concreto sin refuerzo y el concreto
reforzado con fibras, lo cual no es
significativo en trminos de resistencia a
flexin.
Si se comparan los mdulos de rotura
obtenidos en ambas vigas, con el mdulo de
rotura para concreto Cemex utilizado en
pavimento de vas urbanas secundarias
(4,10Mpa); se analiza que en las vigas se
obtuvieron valores por debajo de ste.
Con respecto a la viga reforzada con barras
de acero, se observ una grieta que empez
en la superficie a tensin desde el apoyo
hasta la superficie donde se aplica la carga;
este tipo de grietas inclinadas cercanas al
apoyo, son propias de la falla por cortante.
Las barras de acero resistieron muy bien los
esfuerzos de flexin, la falla por cortante fue

Figura 5. Diagramas de momento flector y

cortante

3. Ensayo de adherencia entre barras de

acero y el concreto.
Datos
Tabla 11. Adherencia

Clculos

Para el clculo del esfuerzo ocasionado en la

varilla se utilizar la siguiente expresin:
4Q
f s=
db 2
f s : Esfuerzo en la barra de acero.
d b : Dimetrode labarra .
Q:Carga aplicada.
De esta manera se obtiene un esfuerzo de
265,31 MPa.
Luego, se procede a calcular la adherencia
de la barra de acero corrugada con el
hormign de la siguiente manera:

db f s
4 ld
: Esfuerzo promedio de adherencia .
l d : Longitud de la barra embebida .

Tabla 13. Clculos mdulo de Young

El esfuerzo de adherencia obtenido es de

4,933 MPa.
Conclusiones
Cuando se refuerza una viga de concreto con
barras de acero lisas y se aplica una carga,
las barras se deslizan respecto al concreto,
que est en tensin producida por la flexin,
y a causa de esto, la viga colapsa.
Anteriormente se utilizaban anclajes en los
extremos de las barras para que al romperse
la adherencia qumica que se presentaba
entre las barras lisas y el concreto, la barra
actuara como un arco atirantado que
soportara la tensin. As que para que la
deformacin sea igual en el acero y en el
concreto, se deben desarrollar fuerzas de
adherencia. Esta adherencia, se logra entra la
barra de acero y el concreto a travs de los
resaltos presentes en la barra que se apoyan
el concreto circundante [2].
4. Ensayo de determinacin de mdulo de
Young (NTC 4025).

Datos.

Tabla 12. Datos modulo Young

Espcimen
Dimetro [cm]
Altura [cm]
Peso [Kg]
rea [m]

Clculos.

M3
15,43
30,1
13,95
0,019

E=

s 2s 1
e 20.00005

E=Modulo de elasticidad secante.

s 2 =Esfuerzo correspondiente al 40% de
la carga ultima.
s 1 =Esfuerzo correspondiente a la
deformacin longitudinal e1, de las 50
millonsimas.
e 2 =deformacin longitudinal producida
por el esfuerzo S2.
Se obtuvo un mdulo de Young de 12,3 GPa

Carga [KN]
Altura [cm]
Dimetro [cm]
Peso [Kg]
rea [m]

S=

Conclusiones.

El mdulo de Young dio un valor de 12.3

GPa que se encuentra por debajo del rango
que va desde 17 GPa a 31GPa, de lo cual se
puede concluir que se van a presentar
deformaciones mayores que las normales,
pero hay que tener en cuenta que los valores
de mdulo de elasticidad calculados son
usualmente menores para el modulo
obtenido bajo una aplicacin rpida de
carga, (por ejemplo, variaciones dinmicas o
ssmicas), y usualmente son mayores para
aquellos valores obtenidos bajo una
aplicacin lenta de carga o bajo carga
sostenida a largo plazo.
El modulo de elasticidad dentro del intervalo
de esfuerzos de trabajo (0% a 40 % de la
resistencia ltima del concreto), se pueden
usar en el dimensionamiento de elementos
estructurales reforzados y no reforzados para
establecer las cantidades de acero de
refuerzo y calcular los esfuerzos para las
deformaciones obsevadas.

5. Ensayo de traccin indirecta (NTC

722).
Datos.
Tabla 14. Datos ensayo de traccin
directa

S
P
t
d

157,47
30,3
15,43
13,72
0,019

Clculos.
2P
td

=resistencia a la traccin indirecta.

=Carga de rotura.
=Largo de la probeta.
=Diametro de la probeta.

La resistencia la traccin calculada fue de

2,14 MPa.

Conclusiones.

La resistencia a la traccin dio un valor de

2,14 Mpa que equivale a aproximadamente
un dcimo de la resistencia a la compresin,
lo cual es bastante bajo para efectos
ingenieriles, por esto es que las estructuras
de hormign se refuerzan con acero en las
zonas traccionadas, haciendo la construccin
econmica y segura.
Referencias:
1. GIRALDO BOLIVAR, ORLANDO.
Dosificacin de mezclas de
hormign [en lnea]. (Consultado: 05
de noviembre de 2016). Disponible
en:
http://www.unalmed.edu.co/~ogirald
o/documentos.html

2. H. NILSON, ARTHUR. Diseo de

estructuras de concreto, duodcima
edicin, Santaf de Bogota,
Colombia. 2001.