DIAGRAMA DE PROCESOS

-EJERCICIOS1. Elaborar el diagrama de operaciones del proceso para la produccin de

galletas saladas.
El proceso de elaboracin de las galletas saladas empieza con el traslado
de los sacos de harina del almacn a la cernidora, en la cual se le extraern
las impurezas. Luego de ser cernida, la harina es llevada a la maquina
mezcladora en donde se le aade los dems ingredientes: manteca,
bicarbonato de sodio y bicarbonato de amonio. Dentro de esta mquina la
harina y los ingredientes se van mezclando a travs de un mecanismo de
paletas.
Una vez terminado el mezclado la masa cruda se descarga en unas bateas
y son llevadas a la sala de fermentacin. En esta sala se deja reposar la
masa por un periodo de dos horas a una temperatura de 28C y una
humedad relativa del 70%. Fermentada la masa, se traslada para iniciar el
proceso de laminado, en el cual la masa es cortada en capas para poder
darle una mejor textura. Luego en una plegadora se estira toda la masa
hacindola ms flexible. La siguiente etapa que es la del moldeado, en la
cual la masa va adquiriendo la forma circular de la galleta. Siguiendo con el
proceso, un operario inspecciona lo moldeado y descarta lo que no adquiri
la forma adecuada. Posteriormente la masa moldeada es trasladada a la
zona de horneado, pero antes de ser horneadas, con un adictamente
especial, se le echa sal.
Saliendo del horno, las galletas son roseadas con aceite, se dejan enfriar
para que dicho aceite sea absorbido (2 minutos).ya terminada la
elaboracin de la galleta, mediante fajas transportadoras, pasan al
empaquetado. Antes de que las galletas entren las maquinas
empaquetadoras, un operario va seleccionando las que tienen defecto de
forma o de color retirndolas de la lnea de produccin. Finalizado el
empaquetado (en paquetes son 4 galletas), la misma mquina embolsa 6
paquetes con galletas.
A continuacin dos operarios, ponen en cajas doce bolsas. Las cajas pasan
a un control, en el cual se verifica el peso de cada una. Finalmente se
apilan, en una parihuela, 20 cajas y se envuelven con plstico para q a la
hora de su traslado no se caigan en el camino. Ya envueltas, viene el
montacargas y las traslada al almacn de productos terminados.

2. Elabore el diagrama de operaciones del proceso para la produccin de

motas (borradores) para pizarras. La mota se compone en dos partes: la
base y el fieltro.
Para obtener la base plstica se utiliza polipropileno, el cual es mezclado
con un pigmento de color, segn el color deseado de la base. Esta mezcla
es llevada del almacn en costales de 25kg a la zona de inyeccin en
donde un operario lo vierte en la maquina inyectora; el proceso de inyeccin
incluye un calentado y un moldeado del material dentro de la maquina, al
salir de ella, el material se enfra y luego un operario verifica su estado. A
continuacin el operario retira las rebabas (material sobrante) de la base y
la limpia para luego ser depositadas en cajas grandes.
El segundo paso es la elaboracin del fieltro; un operario traslada el fieltro
desde el almacn a la zona de cortado, lo tiende sobre una mesa para
verificar su estado y ubicar las zonas defectuosas, si presentan muchas
zonas defectuosas es rechazado y devuelto al proveedor; luego es cortado;
seguidamente otro operario realiza el trozado de este para dejarlo liso para
unirlo con la base.
Finalmente se una la base con el fieltro usando terokal, luego se le adhiere
la etiqueta. Esta mota es embolsada individualmente y finalmente es
encajada en cajas con 120 unidades, para luego ser llevados al almacn.
3. Elabore el diagrama de operaciones (D.O.P), para la produccin de
hamburguesas de pollo presentadas en base de plstico.
Inicialmente se retiran desde la cmaras frigorficas (-18C), la carne de
pollo y la pasta de pescuezo congelados, tales insumos se trozan y luego
se pesan para luego ser molidos juntamente con el granulo de carne
congelado, el cual previamente tambin ha sido trozado y pesado.
Al molido se le aade ajo molido, cebolla molida y sal, todo el conjunto se
mezcla uniformemente, si la mezcla esta uniforme se procede al moldeado
de la hamburguesa, en caso contrario tiene q volver a mezclar, enseguida
se apanan la hamburguesas con galletas molidas. Paralelamente se han
retirado los embases de plstico con sus respectivas tapas, los embases
sellan a fin de identificar el nmero de lote; las hamburguesas se envuelven
en papel manteca y se colocan 06 unidades en cada embase colocndose
la tapa cada embase y se pegan un sticker-etiqueta sobre de la etapa; para
garantizar la hermeticidad del producto se sella el embase y tapa con cinta
adhesiva.

4. Elabore el D.O.P para el procesos que se detalla a continuacin:

Los insumos para hacer los pernos de anclaje, son unas varillas de metal
de 1 metro de largo aprox. Luego de ser cortadas al tamao que se
requiere (ya que existen diferentes longitudes segn el periodo del cliente),
pasan a una maquina especial para el roscado de una pieza, la maquina
cuenta con un dispositivo que le permite al operario introducir la varilla
hasta determinado punto, de tal manera que solo una parte de esta quede
roscada. Un operario alrededor de 7 varillas roscadas cada 10 segundos.
Esta mquina tiene un sistema de aceitado el cual lubrica superficialmente
los rodillos que hacen la rosca y la varilla para as evitar mayor desgaste del
material. Luego, de un cierto nmero de piezas elaboradas, el operario
comprueba que las roscas sean optimas probando las mismas o una
tuerca. Se prueban alrededor de 3 varillas de cada 10 que se hace.
El siguiente paso corresponde al doblado de la pieza el cual se realiza
mediante una prestadora. Este proceso se efecta en dos partes, pues se
necesita de dos prensadas para generar los dos dobleces de la varilla de
anclaje (darle forma de jota).
Las siguientes actividades se conocen como tamboreado y consiste en el
pulido de las piezas usando aserrn dentro de un cofre que se hace girar
por un periodo de tiempo. El operario que realiza esta actividad debe
esperar a que se acumulen aproximadamente doscientas piezas roscadas y
dobladas para luego proceder al pulido. Esta espera prevista corresponde
aproximadamente a la tercera parte del tiempo invertido en la fabricacin de
cuatro lotes de pernos de anclaje.
Seguidamente existe un control, para chequear que las piezas estn bien
pulidas. A continuacin, mientras se va puliendo otro lote, se procede a
contar determinado nmero de pieza (generalmente 50). Para embolsarlas
y llevarlas al almacn .
5. Se desea representar el DOP del proceso de preparacin de la algarrobina,
cuya descripcin se muestra a continuacin:
La materia prima del proceso de produccin es la algarroba, la cual llega a
la fbrica en sacos de 55kg de peso. Las algarrobas son seleccionadas
manualmente, separando las vainas sanas de aquellas que se encuentren
picadas o podridas.
Las algarrobas seleccionadas son sometidas a un proceso de secado por
exposicin natural a los rayos solares. Despus, son lavadas con la
finalidad de remover la tierra adherida a ellas. Una vez escurridas, las
algarrobas se muelen en un molino desfibrador, se pesan en cuatros grupos

de 10 kg para luego ser llevadas a la zona de cocimiento. En esta zona de

se distribuye la algarroba en cuatro marmitas, se agrega agua en
proporcin 2:1 en peso y se cuecen por espacio de 2 horas.
Luego la mezcla cocida por medio de un filtro prensa. El lquido filtrado se
vierte en dos marmitas y se somete a un proceso de concentracin por 4
horas. Tanto en la coccin como en la concentracin, un operario se
encarga de mover peridicamente con un cucharon de madera la mezcla y
de controlar que la temperatura no sobrepase los 105c. Luego, la
algarrobina se deja enfriar natural mente hasta que alcance los 30c de
temperatura. Una vez enfriada, es embasada en botellas de 500ml de
capacidad, taponadas con tapa rosca y etiquetada. Finalmente, son
embaladas en cajas de 12 botellas para su posterior almacenamiento y
venta.
6. Elabore el diagrama de operaciones de proceso para produccin de pulpa
de durazno, teniendo en cuenta los siguiente:
El proceso se inicia con la llegada de los camiones cargados de jabas con
durazno provenientes de los selectos puntos del Per, luego se procede a
la descarga de los cajones de fruta con la ayuda de un carro montacargas,
cada jaba tiene un peso aproximado de 20 kg. Una vez descargado los
cajones con durazno, se procede a la inspeccin de los mismos mediante el
mtodo de muestreo aleatorio, los lotes que son rechazados son devueltos
a los proveedores, mientras los lotes que son aprobados son conducidos a
la tolva de descarga ubicada en la parte exterior del rea del trabajo. Los
duraznos son vaciados en la tolva inicindose el proceso de fabricacin de
pulpa.
Los duraznos son trasladados por una faja transportadora en donde primero
son rociados con agua , luego son llevados a una zona donde se separan
los frutos podridos o los frutos que todava no estn maduros , esta tarea la
realiza 2 operarios encargados de inspeccionar visualmente los frutos;
luego los duraznos son transportados a la zona de lavado, esta zona esta
acondicionada con rodillos se pone un detergente especial(leja comercial),
este proceso es inspeccionado por un operario que verifica el correcto
lavado con detergente , los duraznos pasan por un ciclo de enjuague, el
cual consiste en rociar con agua los frutos por un espacio de tiempo
aproximado 3min , para que no queden residuos de detergente.
Luego de ser enjuagado los duraznos pasan a la maquina pulpeadora, la
cual a travs de espirales con la ayuda del vapor, somete el fruto a altas
temperaturas (150c aprox.)Lo que origina la purificacin y ablandamiento
de la fruta.

Terminado el proceso de pulpeado, el durazno ablandado es llevado

mediante tubos hacia la maquina licuadora para su posterior licuacin , esta
mquina corta el fruto en pequeos pedazos , estos pedazos a alta
temperatura (150c aprox. ) se convierte en una mezcla espesa, esta es
llevada mediante tubos hacia la maquina refinadora colocadora , esta
mquina est equipada con pequeas rejillas que evitan el paso de los
residuos slidos , estos residuos son recogidos por el operario y
desechados mientras que el zumo obtenido continuo su curso a travs de
tuberas.
Despus del refinado la pulpa es llevada hacia los tanques concentradores
donde se controla la dulzura con la ayuda del durmetro. Luego la pulpa es
transportada mediante tubos hacia la maquina homogeneizadora
es ah
donde se colocan los persevantes respectivos. Posteriormente la pulpa es
llevada a la maquina pasteurizadora, donde es pasteurizada.
Luego de la pasteurizacin la pulpa es vaciada a cilindros de capacidad
150lt (antes estos cilindros son acondicionados), una vez llenado los
cilindros son tapados, se le pone una etiqueta con lote de produccin y son
llevados a la congeladora en donde son depositados a unos 5c
aproximadamente. Finalmente son llevados al almacn frigorfico para su
posterior comercializacin.
7. E labora el D.O.P del proceso de produccin de las bocinas de cobre
autolubricadas, fabricados en metales del Per S.A.
Esta empresa, para la produccin de las piezas metlicas, usa la tcnica de
la pulvimetalurgia, rama de la metalurgia que abarca las etapas desde la
obtencin de polvos metlicos hasta las piezas acabadas. Esta tcnica usa
polvo de metal, el cual por medio de presin y calor se convierte en piezas
con diversos usos. La empresa usa este mtodo por las ventajas que ofrece
frente a otros mtodos de obtencin de pieza de metal. En primer lugar,
reduce al mnimo las perdidas en materia (todo se usa, todo se de
composicin, de pueden eliminar o reducir en gran parte las operaciones de
mecanizado,
las operaciones pulvimetalurgicas son susceptibles de
automatizacin, entre otras ventajas.
El proceso de produccin empieza retirando del almacn el alambre de
cobre, este se introduce en el horno Tundich el cual funde la meta. En este
proceso el metal pasa de estado slido a lquido, y se espera un da para
para que este seque. Se da una prdida de cobre en estado gaseoso. La
masa de cobre se lleva a una olla artesanal para realizar la oxidacin: al

calentarse toma una consistencia diferente, convirtindose en polvo (oxido

de cobre).
El polvo es trasladado al horno continuo, donde ocurre el proceso de
reduccin, en el cual se elimina el oxigeno de oxido de cobre. Este proceso
se da en tres etapas: primero seda el precalentamiento, a una temperatura
promedio de 700c; en la segunda seccin se realiza el calentamiento a
1100c y finalmente para por una etapa de enfriamiento. Simultneamente
un operario inspecciona los medidores de temperatura, para ver si estn
funcionando adecuadamente.
El cobre reducido se tamiza, es decir, se separan las partculas mediante
mallas de tejido de alambre, quedando retenidas las de mayor dimensin.
Aqu se produce un reproceso, pues las partculas de mayor tamao son
llevadas a la trituradora para desmenuzar el metal, esto permitir que
pueda ser tamizado nuevamente.
El polvo tamizado pasa a la mezcladora, donde se le aade grafito,
estearato de zinc y estao, para que tome consistencia al momento del
prensado.
Esta mezcla pasa a la prensa, donde es compactada uniformemente: el
polvo se introduce en la cmara de presin, entonces la matriz y la cmara
se cierran hermticamente, comprimiendo el polvo y se aumentar
progresivamente la presin hasta un valor prefijado, hasta obtener la pieza
en verde.
El siguiente paso es la sinterinizacin de la pieza en verde, donde es
calentada en el horno continuo a temperatura inferior a su punto de funcin
durante el tiempo suficiente para que las partculas se suelden y el
componente resultante adquiera resistencia mecnica; pasado por el mismo
proceso de precalentamiento, calentamiento y enfriamiento de la reduccin,
a la vez que el operario realiza la inspeccin necesaria.
La siguiente actividad es la calibracin, es decir, se aplica presin a la pieza
sinterizada mediante una matriz de forma idntica a la utilizada en el
prensador, aunque de dimensiones ms precisas. Esta operacin se realiza
a temperatura ambiente, lubricado las paredes de la matriz con aceite. Su
finalidad es subsanar los cambios dimensionales ocurridos anteriormente,
aumentado la dureza, limite elstico y resistencia de la pieza.
En la siguiente etapa se impregna la pieza, esto significa que se remoja en
aceite por 20 minutos para impedir el desgaste.

8. Plastique S.A fabrica bolsas de plstico de polietileno de alta densidad y

baja densidad. Una bolsa de polietileno de alta densidad es como lasque
nos obsequian en el supermercado (tipo camiseta). Esta bolsa tiene como
caractersticas principal su alta resistencia. La bolsa de polietileno e baja
densidad se utiliza para el envasado de artculos tales como: frijol, azcar,
garbanzo, etc. Con la bolsa de baja densidad se pueden apilar los paquetes
sin riesgo de que se rompe por su capacidad de estiramiento.
El proceso de produccin se inicia retirando del almacn de materias
primas la resina de polietileno y es llevada a la maquina extrusora, en
donde mediante altas temperaturas el material es fusionado, formndose
una masa. A continuacin esta masa es inflada (como un globo) al ancho y
grosor requeridos, se enfra, obtenindose un rollo de pelcula tubular, el
cual es trasladado a la zona de impresin.
El rollo de pelcula tubular se introduce en las maquinas de impresin en
donde se le puede aplicar hasta 6 colores diferentes en forma simultnea.
Terminando la impresin, el rollo es llevado a la mquina de bolseo.
La mquina de bolseo, dobla, corta y sella el rollo impreso, obtenindose
as las bolsas; al final un operador las embolsa (paquetes de 100bolsas) y
las traslada al almacn de productos terminados, para su almacenamiento.
Elabora el cursograma analtico (DAP) del proceso detallado anteriormente.
9. Elaborar el DAP y el diagrama de recorrido del proceso para la obtencin
de sal de mesa (se adjunta plano de planta).
La cantidad necesaria de sal de a procesar es retirada del almacn de
materia primas y es colocada en una tolva que alimenta una mquina que la
cierne, luego es llevada a la zona de limpieza, en donde es lavada,
centrifugada y sacada.
Posteriormente es trasladad a un molino de impacto y luego mediante una
zaranda es nuevamente cernida. Luego de esto se le aade a la sal otros
insumos, tales como yodo y flor, esta mescla se realiza en un tornillo
mesclador, el cual tambin la transporta hacia una tolva que alimenta a las
maquinas embazadoras. La sal es embolsada en bolsas de polietileno d
1kg. Antes de ser llevado al almacn p.t. el producto es sometido a un
control de calidad por muestreo.
10. Se desea representar el D.A.P. y el diagrama de recorrido del proceso del
teido de telas de la empresa textil full Cotton S.A. (se adjunta plano). Cuya
descripcin se muestra a

Continuacin:
Los rollos de tela cruda (tela sin teir) que se encuentran en el almacn son
transportados sobre parihuelas hacia el rea de preparado. En dicha rea
se realizan las siguientes actividades. Pesado de la tela. Formacin
cuerdas por parihuela (la cuerda es un grupo de rollo). Volteando y plegado
de las cuerdas.
Cada parihuela se transporta hacia el Aria teido, en una zona donde
esperan ser transportadas a una de las 5 maquinas de teido. Una vez que
se desocupan una de estas maquinas, el operario lleva hacia la maquina
una parihuela, instala las 3 cuerdas en la maquina y espera a que llegan los
qumicos para que el descrude proveniente de la cocina de colorantes. Una
vez que llegan los qumicos, se vierten sobre la maquina con agua y se
inicia el proceso de descrude por espacio de 2 horas. Antes de que termine
el proceso, llegan de cocina de colorante los qumicos para el siguiente
proceso, que es el blanqueo.
Una vez terminado el descrude, se inicia el proceso de blanqueo que dura
dos horas. Del mismo modo, una vez que Hagan los qumicos para el
tenido se procede al tenido de las cuerdas por espacio de 4 horas.
Luego, las cuerdas tenidas son llevadas sobre una parihuela hacia la
secadora y se somete a un proceso de secado por aire caliente que demora
30 minutos. Las cuerdas secas, son llevadas a una de las dos mquinas de
acabado y esperan a que lleguen los qumicos para realizar el proceso. Una
vez que llegan los qumicos, se realiza el proceso de acabado durante una
hora. Despus, las cuerdas se transportan en su parihuela nuevamente
hacia la secadora. Una vez secas, son llevadas hacia la maquina cortadora
manejada por un operario; en donde se corta con mucho cuidado cada
cuerda longitudinalmente. Una vez cortada, la tela es llevada hacia el rea
de control de calidad, en la cual se inspecciona a trasluz si esta posee
agujeros o defectos en el acabado. Una vez que pasa la inspecci6n, se
enrolla y se lleva a almacn.
11.
El proceso que se detalla se clasifica dentro de la industria de
transformaci6n mecnica de la madera para la elaboracin del producto
llamado Triplay. Las actividades requeridas y su precedencia son las
siguientes:
Se realizara primero un abastecimiento de los materiales, el
almacenamiento es recomendable en agua, un ano como mximo. Las

trozas que ingresan al proceso sern cargadas por gras desde el

almacenamiento hasta la sierra de cadena, para realizar el despuntado,
donde la troza de madera toma cierta medida y se eliminan los defectos,
acondicionada se pasa a la descortezadora, ocasionando perdida de
material.
Estando lista la troza se acomoda en el torno, y se centra
convenientemente para poder obtener as las lminas que formaran el
tablero. Las prdidas durante esta actividad son generalmente del orden del
25% del volumen de madera que ingresa al torno.
Las lminas hmedas van desde el torno a la guillotina, y es aqu donde se
determina el ancho de las lminas que se usan en caras o almas; adems
se eliminaran tambin los defectos que puedan presentar las lminas
hmedas.
Las lminas ya listas pasan al secador y el contenido de humedad final
ser& un promedio de 10%. Luego son llevadas al encolado y pintado, en
estas actividades se tendr en cuenta el tipo y la calidad de cola
suministrada y se verifica el correcto armado de los paneles. Estando listos
los paneles debe de realizarse el prensado en caliente (100 - 150C), la
presin ejercida se encuentra en el rango de 8-12 kg/cm 2 y el tiempo
aproximado es de 1 minuto por cada milmetro.
Para conseguir el paralelismo de lados e igualdad en el tamao del panel,
ocurre la operacin de encuadrado, Llevado a cabo por la sierra circular, la
alimentacin se hace por cadenas transportadoras con velocidad de
alimentacin de 15m/min.
Se realiza luego un buen pulido en la superficie del panel por ambas caras.
Las prdidas producidas en esta operacin pueden llegar a un 5%. El
transporte de los paneles se realiza por un cargador frontal para llegar a la
etapa final del proceso, donde se efecta una clasificacin de acuerdo a
ciertas caractersticas para pasar al almacn de productos terminados.
Elaborar el DAP y el Diagrama de Recorrido del proceso descrito (se
adjunta piano de planta).
12.
Se solicita elaborar el DOP, el DAP y el Diagrama de Recorrido el
proceso de produccin de aj amarillo en pasta; producto de gran
aceptacin por la comunidad peruana residente en los Estados Unidos.

El camin que trae el aj amarillo en jabas plsticas ingresa a la Zona de

Recepcin. Los estibadores las descargan en la zona de recepcin, la cual
posee una balanza de plataforma para efectuar el pesado. Una vez
pesados, se vaca el contenido sobre una mesa de 2 metros de largo. En
ella, dos operarios clasifican los ajes, retirando aquellos que presenten
signos de putrefaccin y / o falta de madurez. Los ajes aptos para el
proceso de produccin, son depositados en jabas plsticas y llevados al
almacn, en donde se pesan antes de ser almacenados.
Luego, se retira del almacn la cantidad necesaria de ajes para cumplir con
la orden de produccin, llevndoselos hacia la Zona de Preparacin, donde
en una mesa dos operarios se encargan de remover el pednculo, cortar y
remover las pepas y las venas en cada uno de los ajes. Posteriormente,
son llevados por medio de jabas para ser lavados en una maquina con
agua tratada.
Una vez lavados y escurridos, los ajes son transportados hacia la zona de
molienda, en donde un operario junto con un molino desfibrador se
encargan del proceso. Seguidamente, la masa es llevada en contenedores
cilndricos hacia un tanque mezclador de acero inoxidable con chaqueta de
vapor y capacidad de 500 Kg., en donde se le agrega 8% en peso de sal y
1% de persevante previamente retirados del almacn. Luego, se realiza un
mezclado por espacio de 30 minutos. Seguidamente, se retira la mezcla y
se transporta hacia una maquina pasteurizadora. Una vez pasteurizada, se
transporta hacia la zona de envasado, donde un operario se encarga de
envasar el producto en envases de vidrio de 250 CC. Previamente retirados
del almacn y esterilizados. Otro operario coloca las tapas con ayuda de
una maquina cerradora a presin, coloca un precinto de seguridad
alrededor de la tapa, procede a etiquetar y embala el producto envasado en
cajas de 24 unidades. Finalmente, se llevan hacia el almacn para su
posterior distribucin y venta.
13.
Se pide elaborar el DOP para la produccin de algodn hidrfilo
siendo su proceso industrial, el siguiente.
El proceso de produccin empieza con la recepcin del algodn en fardos
de 230kg, que viene en diferentes caractersticas y tipos, luego de este
control, se verifica el peso antes de dirigirlo a la zona de apertura y
limpieza.
En la zona de apertura y limpieza la materia prima ingresa a una maquina
donde gira de manera circular chocando con un tambor de pas que la va

abriendo y limpiando de impurezas, que por medio de un sistema de

ventilacin las separa del material bueno.
Luego la materia prima es enviada mediante un sistema de aspiracin hacia
un cicln donde el algod6n se lava con agua y detergente y cae a unas
canastillas donde se prensa y se prepara para el proceso qumico en una
autoclave.
El proceso de autoclave dura aproximadamente cinco horas y consta de
cuatro procesos diferentes que son: descrude, blanqueo, neutralizado y
suavizado.
En descrude o desencrudado el algodn es tratado con soda caustica para
quitarle la grasa. El blanqueo es un bao con perxido de hidrogeno (agua
oxigenada), siendo 6ste muy inestable por lo que es necesario el uso de
estabilizadores que pueden ser silicatos y fosfatos. Un nivel de pH
adecuado para el blanqueo es de 10,5 a 11, por lo que luego es necesario
el proceso de neutralizado y suavizado.
Luego del proceso qumico es necesario centrifugar las tortas de algodn
en una maquina centrfuga para eliminar los residuos de solucin y agua
existentes. Despus el algod6n es abierto antes de ser llevado a una
cmara de secado donde se seca con aire caliente.
Para mejorar la homogeneidad del algodn este es mezclado en unas
cmaras y en ellas se enfra hasta temperatura ambiente. Posteriormente
pasa a una abridora fina, quedando listo para ingresar a las cardas, en las
que el algod6n es peinado y estirado mediante pas muy finas llamadas
chapones, para luego salir en forma de velo e ingresar a una maquina
enrolladora y, vinarmente, ser cortado y embolsado para su almacenaje y
comercializaci6n.
14.

Se pide elaborar el Diagrama de Recorrido, del proceso siguiente:

La empresa de PLASTICOS Y DERIVADOS S.A.C, ha recibido un pedido

de su cliente DULCHES S.A, para la fabricacin de exhibidores de plstico
para sus dulces (tal como se muestra en la figura), el cual consta de una
tapa, envase (cuerpo o base) y un servilletero.

Cuerpo
base

Etiqueta
Servilletero

Para la obtencin del cuerpo o base del exhibidor de plstico, se utilizan

pellets que se encuentran en el almacn de materias primas. Los pellets,
previamente pesados, son calentados en el horno para sacar la humedad
Exhibidor de plstico
(este material es hidroscopio, es decir, adquiere la humedad del ambiente).
Luego son llevados y colocados en la tolva de la mquina de inyecci6n.
Para el inyectado se requiere de una matriz (molde) la cual es previamente
fabricada en la seccin de matrices; para ello se requiere planchas de fierro
de diferentes tamaos y espesores de donde $e, obtendrn las diferentes
piezas del molde. Las planchas son torneadas para darles las formas
requeridas de las piezas y luego estas pasan a la rectificadora para el
ajuste de precisin necesario, luego son llevadas a la mesa de ensamble
donde son armadas (con pernos) y se realiza el pulido, obtenindose as el
molde o matriz.
Realizado el inyectado, seguidamente se desmolda y se obtiene el cuerpo
del exhibidor.
Para la tapa del exhibidor se necesita una lmina o plancha acrlica, la cual
es cortada en tiras y cada tira se corta en crculos (estos cortes se realizan
en la mesa de corte). Posteriormente los crculos son llevados al horno
donde se calientan para luego proceder al soplado, donde se les da la
forma de semiesfera a la tapa. Despus se llevan a la mesa de trabajo
donde se realiza el pulido del material con un pao especial que no daa la
superficie del plstico.
El servilletero requiere tambin de planchas acrlicas para su fabricacin,
las cuales son cortadas, en la mesa de corte, en piezas que sern ruteadas
y calentadas en el horno. Luego se procede al doblado para darle la forma
final requerida del servilletero.

Una vez que la tapa, el servilletero y la base se encuentran listos son

llevados a la mesa de armado. El servilletero se pega a la base del
exhibidor (el pegado se realiza con cloroformo) y luego se procede al
pegado de una etiqueta autoadhesiva en la base. Finalmente se realiza un
control de calidad para luego ser embolsados (tapa y base con servilletero)
y llevados al almacn de productos terminados.
Se pide elaborar el Diagrama de Recorrido para el proceso de produccin
de exhibidores de plstico, segn el proceso mencionado anteriormente.
15. Se pide elaborar el DOP, del proceso siguiente:
La materia prima utilizada para la elaboraci6n del tequila es el Agave Azul
Tequilana Weber, planta originaria del Estado de Toluca, Mxico. Esta
materia prima es la fuente de carbohidratos que mediante el proceso de
fermentacin sern convertidos en alcohol etlico.

El proceso comienza cuando el Agave Azul Tequilana Weber, (en lo

sucesivo "agave"), es pasado a travs de la sierra elctrica para ser partido
en dos. Despu6s es transportado hacia el patio que corresponde a un
almacn temporal del mismo. Una vez cortado, el agave es introducido a
las autoclaves (recipientes de acero inoxidable), en donde se lleva a cabo
la hidrolisis de los azucares mediante el cocimiento del mismo con vapor a
una presin de 1,2 Kg/cm2, durante 4 horas.
El agave cocido es pasado a travs de una desgarradora, con el objetivo de
disminuir su tamao, es decir de aqu se obtiene el agave en forma de fibra.
El agave mencionado es pasado a travs de un molino, en donde se extrae
el jugo de agave; Para facilitar esta extraccin y evitar prdidas de
azucares en la fibra, previamente a la extraccin se lava con agua a
presin. Una vez extrado el jugo, la fibra residual conocida con el nombre
de bagazo es eliminada, pues ya no representa ninguna utilidad en la
elaboracin del tequila.
El jugo de agave es recolectado en las tinas de preparacin de mosto,
donde se agrega la levadura (microorganismo responsable del proceso de

fermentacin), la cual se dej reposar desde un da antes para la

adaptacin al medio. Una vez preparado, el mosto es bombeado a la sala
de fermentacin, en donde los azucares se convierten en alcohol etlico; la
fermentacin dura aproximadamente 72 hrs.
Una vez terminada la fermentacin, el mosto es cargado en las columnas
de destilacin para su "destrozamiento" o primera destilacin. Como
producto de esta primera destilacin se obtiene el "ordinario", que es
recolectado en un tanque especial. El ordinario obtenido es cargado en la
columna de rectificaci6n, en donde se obtiene el tequila con graduacin
alcoh6lica de 55% en volumen. Este es colectado en el tanque de
recepcin de Tequila y de ah es bombeado el rea de almacenes.
El tequila obtenido, es almacenado en cualquiera de los tanques destinados
para este propsito. De estos tanques el tequila es pasado a diferentes
tipos de barricas de madera, dependiendo del tequila que se quiera
obtener. El proceso de elaboracin es el mismo para todos los tequilas. Del
tiempo de reposo, el tipo de barrica y el volumen de la barrica dependen las
caractersticas del tequila que se va a obtener y la marca con que este se
comercialice.
Una vez concluido el tiempo de reposo las autoridades gubernamentales
dan el visto bueno correspondiente y el producto es pasado al rea de
dilucin. Dicha dilucin se realiza con agua destilada, quedando el producto
a una graduacin alcohlica de 38% en volumen.
Una vez diluido, el tequila es filtrado y dirigido hacia un tanque receptor de
la lnea de avanzado, donde se envasa en botellas de 750 ml ; el tequila es
almacenado en almacn de producto terminado en cajas y apilado en
tarimas.

LAVADORA

CENTRIFUG

FICINAS

MAQ. CERNIDORA

MOLINO

ZARANDA

TOLVA

ALMACEN DE P.T

ALMACEN DE M.P

LA EMPRESA: Produccin de sal de Mesa

SECADOR
A

TORNILLO SIN FIN

TOLVA

ENVASADO