Resumen captulo 12 Muestreo de Aceptacin Miguel ngel Ariza Correa.

El muestreo de aceptacin es un proceso por el cual, se inspecciona un lote a

partir de una muestra (unidades extradas del lote) de este con el fin de aceptarlo
o rechazarlo.
El muestreo de aceptacin se puede utilizar en relaciones clientes-proveedor, ya
sea dentro de la empresa o fuera de esta esto para detectar probabilidades o
amenazas del deterioro de la calidad, donde se recibe un lote y de este se obtiene
una muestra a la cual se someter a varios estudios segn los criterios de calidad.
Base a esto se tomara una de dos decisiones, aceptar la totalidad del lote y pasar
a utilizarlo, o rechazar el lote, donde la poltica a seguir esta dada por los acuerdos
previos con el proveedor, un muestreo por aceptacin est conformado por una
tamao de lote N, una muestra de tamao n, y un numero de aceptacin o de
mximo de defectos c.
Existen 3 tipos de inspecciones al momento de evaluar un lote, en ellas tenemos,
cero inspeccin, inspeccin al 100% y muestreo de aceptacin.

Cero inspecciones se aplica cuando se evidencio que el proceso de

elaboracin del lote cumple con los niveles de calidad, y usualmente este
tipo de inspecciones se dan cuando se hay un acuerdo previo con el

proveedor.
Inspeccin al 100% trata de examinar la totalidad del lote para rechazar
solo aquellas unidades que no cumplan con los niveles de calidad,

usualmente se maneja con productos de alto riesgos, en donde si un

producto defectuoso entra al proceso puede ser peligroso.

Muestreo de aceptacin busca mediante extraccin de muestras de los
lotes aceptar o rechazarlo en su totalidad, se utiliza ms que todo en
ensayos destructivos, cuando la inspeccin al 100% es muy costo o cuando
el error es suficientemente alto que una inspeccin al 100% puede dejar
pasar unidades defectuosas.

Entre las ventajas de un muestreo por aceptacin encontramos que es menos

costosa, el producto sufre menos daos, se puede aplicar en pruebas
destructivas y a menudo reduce errores por monotona, entre las desventajas
tenemos que con esta inspeccin se acepta o rechaza todo el lote, por lo cual
podemos aceptar una gran cantidad de productos defectuoso, o podemos
rechazar una gran cantidad de productos en buen estado.

Existen 2 tipos de muestreos de aceptacin, un muestreo por variables donde

se miden caractersticas de calidad de tipo continua, tal como el peso la
longitud o etc. y mediante un estadstica se ve si se acepta o rechaza el lote,
esto teniendo en cuenta especificaciones, media y desviaciones. Por su parte
el otro tipo es el muestreo por atributos, este es el ms usado a pesar que
requiere una muestra de un tamao mayor que en el por variables, en ese se
estudian ciertos atributos para calificar la unidad como aceptable u defectuosa
y segn el nmero de defectuosa que se encuentren se acepta o rechaza el
lote.

El muestreo por atributos puede ser simple, doble o mltiple; en el simple se

extrae una muestra y si se encuentran unidades defectuosas mayores que c se
procede a rechazar la muestra, sino se acepta; en el muestreo doble en vez de
rechazar esta muestra existe una segunda oportunidad de evaluarlo con una
nueva muestra y con un nuevo c pero teniendo en cuenta que si la primera
muestra se encuentran defectos mayores que el segundo c se procede a
rechazar sin realizar el segundo muestreo; el plan de muestreo mltiple es una
extensin del doble, donde en vez del rechazar se van analizando ms
muestras hasta que se llegue a una decisin de aceptar/rechazar.
Respecto al lote, estos deben ser homogneos, lo que quiere decir que
debieron ser fabricados bajos las mismas condiciones, deben estar formados
de manera que no compliquen el manipuleo de estos y deben ser tan grandes
como sea posible, ya que proporcionalmente, entre ms grande el lote menor
es la muestra; partiendo del hecho de que la muestra de dicho lote es
representativa a la totalidad del mismo, esta se debe estimar de manera
aleatoria.
Aspectos estadsticos: para identificar los nmeros de defectos en la muestra
se utiliza una distribucin binomial, esto se hace porque no se espera que al
momento de sacar una muestra de 100 unidades en un lote con una proporcin
de defectos del 6%, 6 de unidades de esta muestra no sern defectuosas. Por
lo cual aplicamos diferentes curvas para evaluar los niveles de calidad el lote.

Curva caracterstica de operacin (CO): esta curvo se encarga de evaluar la

probabilidad de aceptacin del lote con diferentes niveles de calidad, es decir
con diferente proporcin de defectos, esta se utiliza para hallar que proporcin
de defectos utilizar que nos brinde un buen nivel de confianza y que a su vez
no ocasione que se rechacen todos los lotes. Donde esta curva es ideal
cuando se alcanza una probabilidad de aceptacin de 1 y solo se puede
alcanzar con una inspeccin al 100% sin errores.
Entre las propiedades de estas curvas tenemos: no existe una curva ideal
capaz de distinguir lotes buenos de malos, Al aumentar el tamao de muestra y
el nmero de aceptacin se obtienen planes que tienen mayor potencia para
distinguir la buena calidad de la mala, no se debe utilizar un porcentaje del
tamao del lote como muestra, al disminuir el nmero de aceptacin la curva
cae ms rpido por lo cual se hace ms estricta la curva.
ndices para los planes de muestreos: teniendo en cuenta que el cliente
quiere que todo lote que no tenga un nivel de calidad adecuado sea rechazado,
mientras que el proveedor quiere que todo lote con nivel de calidad adecuado
sea aceptado existen 5 ndices para esto, el NCA y el NCL.
El NCA es el porcentaje de defectos que el cliente ve aceptable, si el lote tiene
calidad NCA, entonces tiene una probabilidad de aceptacin alta; el NCL es el
porcentaje de defectos que el cliente considera no satisfactorio por lo cual si el
lote tiene calidad igual al NCL la probabilidad de aceptacin es baja.

Existe otro ndice llamado CPS o calidad promedio de salida, Es la calidad

promedio que se alcanza despus de aplicar el proceso de inspeccin. Este
mide los efectos del muestreo sobre la calidad luego de aplicar la inspeccin.
El otro ndice se deriva del CPS y es su valor mximo, este es el LCPS y nos
dice la peor calidad promedio que se puede encontrar luego de la inspeccin+
Y por ltimo tenemos el ITP o inspeccin total promedio, que nos dice la
inspeccin total que requiere el lote.
Mtodo Cameron: Este mtodo es un muestreo simple y busca o es un
mtodo donde tiene una alta probabilidad de aceptacin de NCA y donde casi
nunca se acepta un NCL, los pasos son los siguientes:
1. Especificar los valores porcentuales deseados para NCA y NCL, con su
correspondiente probabilidad de aceptacin, 1 y , respectivamente.
2. Convertir estos porcentajes a proporciones, sea p1 = NCA/100 y p2 =
NCL/100
3. Calcular la razn de operacin, Rc = p2/p1.
4. De acuerdo con los valores de y , buscar en la columna apropiada de
la tabla 12.4 el valor R ms cercano a Rc Si en la tabla hay dos nmeros
R aproximadamente igual de cercanos a Rc se debe elegir el menor
5. Ubicado el valor R en la tabla 12.4, el nmero de aceptacin, c, se
encuentra en el mismo rengln que R en la columna c hacia la izquierda
6. En el mismo rengln donde se localiz a R, pero en la columna np1 a la
derecha de R, localizar el valor de np1. El tamao de muestra se
encontrar al dividir ese valor entre p1

Existe otro mtodo llamado Military Standard 105E donde se encuentran

diferentes niveles de inspeccin en el cual los pasos a seguir son:
1. Determinar el tamao de lote.
2. Especificar el NCA (o AQL).
3. Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel II, que puede ser cambiado
si la situacin lo justifica).
4. Dada la informacin anterior, en la tabla 12.6 se encuentra la letra cdigo
correspondiente para el tamao de muestra.
5. Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o mltiple).
6. De acuerdo con la letra cdigo y el NCA, en la tabla 12.7 se especifican los
planes simples para inspeccin normal, en la tabla 12.8 el plan simple para
inspeccin severa y en la tabla 12.9 el plan de inspeccin reducida. El lector
interesado en inspeccin doble y/o mltiple puede consultar el estndar de manera
directa.
Reglas de cambio
Los requisitos que establece el estndar para hacer cambios entre los tres tipos de
inspeccin se enuncian a continuacin:
1. De inspeccin normal a inspeccin severa. Cuando se efecta inspeccin
normal y con sta se rechazan dos de cinco lotes consecutivos, entonces se aplica
la inspeccin severa.

2. De inspeccin severa a inspeccin normal. Si al estar aplicando el plan de

inspeccin severa se aceptan cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la
inspeccin normal.
3. De inspeccin normal a inspeccin reducida. Para realizar estos cambios se
deben cumplir las siguientes cuatro condiciones:

Diez lotes consecutivos han sido aceptados.

El nmero total de defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores es

menor o igual al nmero dado en la tabla 12.10.

La produccin es continua; esto es, recientemente no han ocurrido
problemas como mquinas descompuestas, escasez de material u otros

contratiempos.
Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una
inspeccin reducida.

4. De inspeccin reducida a normal. Si en la actualidad se aplica inspeccin

reducida y ocurre cualquiera de las cuatro condiciones siguientes:

Un lote o una serie de lotes son rechazados.

La inspeccin del lote termina sin decisin, es decir, el nmero de

defectuosos en el lote es mayor que Ac pero es menor que Re.

Si la produccin es irregular o retardada.
Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicacin
de la inspeccin normal, tales como los deseos del cliente. Entonces, a
partir del siguiente lote se aplicar inspeccin normal.

5. Interrupcin de inspeccin. En caso de que 10 lotes consecutivos continen

bajo inspeccin severa