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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

SIMN RODRGUEZ
NCLEO CANOABO
INGENIERA DE ALIMENTOS
LABORATORIO DE OPERACIONES DE INGENIERA II

MOLIENDA Y TAMIZADO

FACILITADOR:

PARTICIPANTES:

OCTUBRE 2013

INDICE
INDICE DE TABLA........................................................................................ 3
TABLA DE GRAFICAS................................................................................... 4
INTRODUCCION........................................................................................... 5
OBJETIVO GENERAL..................................................................................... 6
OBJETIVOS ESPECIFICOS............................................................................. 6
MOLIENDA................................................................................................... 7
TAMIZADO................................................................................................... 9
METODO OPERATIVO................................................................................. 10
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES..........................................................11
TABLA DE RESULTADOS.............................................................................12
DISCUSIN DE RESULTADOS.....................................................................13
CONCLUSIN............................................................................................. 14
RECOMENDACIONES................................................................................. 15
ANEXOS..................................................................................................... 16

INDICE DE TABLA
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla

1
2
3
4
5
6

Dimetro de los Tamices...............................................................10


Peso de los tamices sin muestra...................................................10
Peso de los tamices con la muestra a diferentes tiempos............10
dimetro promedio de los tamices................................................11
fraccin retenida en los tamices a diferentes tiempos..................11
fraccin acumulada a diferentes tiempos.....................................11

TABLA DE GRAFICAS
Grafico
Grafico
Grafico
Grafico
Grafico
Grafico

1
2
3
4
5
6

Fraccin acumulada vs dimetro promedio a las 5 min............17


Fraccin acumulada vs dimetro promedio a las 10 min..........17
Fraccin acumulada vs dimetro promedio a las 15 min..........17
fraccin retenida vs dimetro promedio a las 5 min.................18
fraccin retenida vs dimetro promedio a las 10 min...............18
fraccin retenida vs dimetro promedio a las 15 min...............18

INTRODUCCION
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una
transformacin fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma
importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamao de partculas
representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de
los fenmenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el
conocimiento de la granulometra para determinado material es de
importancia, consecuentemente

OBJETIVO GENERAL
Desintegracin mecnica de una muestra problema y posterior
anlisis granulomtrico

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Reconocimiento, puesta en marcha y parada de las unidades.
Realizar la desintegracin mecnica de la muestra problema.
Realizar el proceso de tamizado a diferentes tiempos de exposicin.
Determinar la fraccin retenidas, cernida y el porcentaje acumulado.
Determinar el dimetro y el rea especfica promedio.
Representar grficamente fraccin retenida, fraccin acumulada vs
dimetro promedio de la partcula.
Comparar cuantitativamente los resultados.

MOLIENDA
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio
de las partculas de una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo
o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los
mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son
compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Las principales clases de mquinas para molienda son:
A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.
D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
La operacin de molienda se realiza en varias etapas:
La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello
se utilizan los trituradores o molinos primarios. Los ms utilizados son: el de
martillos, muy comn en la industria cementera, y el de mandbulas.

Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres


grupos principales: Blake, Dodge y excntricos. La alimentacin se recibe entre
las mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas es fija, y la otra
tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por
una excntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los
trozos atrapados en las mandbulas.
La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al
material por triturarse cuanto ms abajo se encuentre ste, de tal forma que el
material se va acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener
variaciones en la granulometra obtenida de este triturador.
La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control,
manejndose tamaos intermedios y finos. Para esta etapa el molino ms
empleado en la industria es el molino de bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la
reduccin por impacto. Cuando ste gira sobre su propio eje, provoca que las
bolas caigan en cascada desde la altura mxima del molino. Esta accin causa
un golpeteo sobre el material a moler; adems de un buen mezclado del
material. De esta manera la molienda es uniforme.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo
dos cmaras en su interior; la primera contiene bolas grandes de dos a tres
pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1 a 1 pulgadas.
Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.

TAMIZADO
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la
produccin de diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior,
se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de los molinos para
observar la eficiencia de stos y para control de molienda de diversos
productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla, etc.).
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde
pasar parte del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el
tamizado es requisito que exista vibracin para permitir que el material ms
fino traspase el tamiz.
De un tamiz o malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la
nomenclatura es la siguiente, para la malla 100, + 100 indica los gruesos y
-100 indica los finos. Si de un producto se requieren N fracciones
(clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.

Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se


les llama "Tamices Vibratorios".
Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las
vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta
velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de
vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla
por la que pasa o bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de
distribucin de los grnulos en el tamizador de manera grfica. La forma
grfica es generalmente la ms usada y existen muchos mtodos en los que se
realiza una presentacin semilogartmica, la cual es particularmente
informativa.

METODO OPERATIVO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de bolas.


Tener precaucin al recoger el producto molido.
El tiempo recomendado de molido es de 10 a 20 minutos.
Asegurarse de sacar todo el material y las bolas del molino para que
no afecte a la siguiente corrida.
Pesar por separado cada uno de los tamices vacos y el plato
recolector al final del ltimo tamiz.
Armar los tamices de tal manera que el de malla ms abierta quede en
la parte superior y el de menor abertura quede en la parte inferior.
Alimentar una parte (segn la cantidad) del material extrado del
molino de bolas al tamiz de la parte superior.
"Cerrar" el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario.
Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de
material retenido y tamizado en cada malla.

Tamices
1
2
3
4
Tamices

Dimetro
(m)
600
425
106
0
Peso (g)

1
2
3
4

TABLA DE DATOS
EXPERIMENTALES
Tabla 1 Dimetro de los Tamices

360
320
275
265

Tabla 2 Peso de los tamices sin muestra

Tabla 3 Peso de los tamices con la muestra a diferentes tiempos.

Tamices
1
2
3
4

g 5min
400
325
280
265

g 10 min.
405
322
277
265

g. 15 min
405
335
275
265

TABLA DE RESULTADOS.
Tabla 4 dimetro promedio de los tamices.

Dimetro
promedio
512,5
265,5
79,5
0

Tamiz
1
2
3
4

Tabla 5 fraccin retenida en los tamices a diferentes tiempos.

Tamiz
1
2
3
4

XR 5 min
0.8
0.1
0.1
0

XR 10 min
0.9
0.04
0.04
0

XR 15 min
0.9
0.06
0
0

Tabla 6 fraccin acumulada a diferentes tiempos.

Tamiz
1
2
3
4

Xa 5 min
0.8
0.9
1
1

Xa 10 min
0.9
0.94
1.88
1.88

Xa 15 min
0.9
0.96
0.96
0.96

DISCUSIN DE RESULTADOS
En la tabla 5 podemos observar los resultados de los clculos de las
fracciones retenidas en cada tamiz con la muestra de LINAZA a tiempos de 5
-10 y 15minutos de exposicin al proceso de tamizado, se puede notar los
datos no son lgicos, ya que como podemos observar en la tabla 6 al sumar las
fracciones el total supera a un 100%, algo que es totalmente imposible, ya que
la ley de conservacin de la materia nos indica que la masa ni se crea, ni se
destruye, solo cambia de forma o estado y debido a que se trabaj en un
sistema cerrado, sea no hubo intercambio de masa con el exterior solo
podemos inferir que se suscit un error grave y muy probablemente se debe al
psimo servicio que presta la balanza mecnica en la cual se realizaron las
mediciones respectivas
La masa total obtenida en los diferentes tiempos fue variable: para un
tiempo de 5 min fue de 50 g, para un tiempo de 10 min fue de 49g mientras
que para un tiempo de 15 min la misma fue de 48g, donde el plato (tamiz 4)
nunca tuvo masa acumulada, quedando siempre las mayores fracciones de la
muestra en el primer tamiz, tomando en cuenta que uno de los factores que
pudo afectar este proceso fue la humedad que presenta la linaza, a medida
que el tiempo transcurra la humedad aumentaba siendo esta capaz de impedir
el paso granulomtrico de la muestra.
La linaza es capaz de absorber hasta un 20% de agua, sin que por ello
llegue a adquirir un tacto hmedo.

CONCLUSIN
La sumatoria de las fracciones retenidas sea la fraccin acumulada debe
ser igual a 1 o 100%.
No se pudo determinar ninguna de la caracterstica granulomtrica de las
muestras.
El tamizado es un proceso importante ya que mediante l se pueden
eliminar impurezas presentes en la materia prima a procesar.
La masa total obtenida en los diferentes tiempos fue variable: para un
tiempo de 5 min fue de 50 g, para un tiempo de 10 min fue de 49g mientras
que para un tiempo de 15 min la misma fue de 48g.

RECOMENDACIONES
Registrar los nmeros de mallas de los tamices utilizados.
Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra.
La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes, segn el diseo
del experimento.
Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador, asegrese que sea
representativa.
Rectificar el orden de las mallas.
Evitar el uso de muestras que puedan causar el embotamiento de los
tamices.
Evitar el traspaso de masa entre tamices cuando se estn limpiando entre
pesadas.

1.5
1
fraccion acumulada 0.5
acumulada 5min

0
500
01000
diametro promedio

Grafico 1 Fraccin acumulada vs dimetro promedio a las 5 min

1
0.5
fraccion acumulada
0

acumulada 10min

diametro promedio

Grafico 2 Fraccin acumulada vs dimetro promedio a las 10 min

1
0.5
fraccion acumulada
0

acumulada 15min

diametro promedio

Grafico 3 Fraccin acumulada vs dimetro promedio a las 15 min

1
0.5
fraccion acumulada
retenida 5 min

0
500
0 1000
diametro promedio

Grafico 4 fraccin retenida vs dimetro promedio a las 5 min

1
0.5
fraccion acumulada
retenida 10 min

0
500
0 1000
diametro promedio

Grafico 5 fraccin retenida vs dimetro promedio a las 10 min

1
0.5
fraccion acumulada
retenida 15 min

0
500
0 1000
diametro promedio

Grafico 6 fraccin retenida vs dimetro promedio a las 15 min